پیدا کردنش سخت است مواد مدرنکه به همان اندازه استایر فوم استفاده می شود. دامنه کاربرد آن بسیار زیاد است به طوری که یک لیست فقط از صنایعی که در آن استفاده می شود چندین صفحه طول خواهد کشید.

برای درک کاربرد پذیری کف ، صنایع مختلفی وجود دارد که معمولاً از آنها استفاده می شود:

• کشتی سازی (به عنوان یک پرکننده برای محفظه هایی که قابلیت غرق شدگی کشتی های کوچک را تضمین می کند) ؛
• دارو (ساخت ظروف تثبیت کننده گرما) ؛
• ساخت و ساز (گرما و مواد ضد صداهمچنین عناصر تزئینی دکوراسیون داخلیمانند تخته های دامن و کاشی های سقف);
• تجارت (بسته بندی مواد مختلف ، از جمله مواد شکننده و مواد غذایی) ؛
• تولید کالاهای مصرفی (شناور ، جلیقه نجات ، یخچال و غیره).

همانطور که می بینید ، فوم تقریباً در همه زمینه های زندگی مدرن استفاده می شود. همین واقعیت است که تولید آن را به یکی از سودآورترین و مقرون به صرفه ترین محصولات امروزی تبدیل می کند.

مشخصات عمومی محصولات

پلی استایرن- یک نام جمعی برای دسته ای از مواد که پلاستیک های کف دار (سلولی) است. اصلی اموال مفیدکف کوچک است وزن مخصوصو چگالی کم (قسمت عمده کف گاز است ، بنابراین خیلی زیاد نیست - فقط 9 تا 29 برابر - از هوا سنگین تر است).

این واقعیت ، همراه با سلولی بودن ، مزایای اصلی پلاستیک های کف دار را تعیین می کند: عایق حرارت بالا (جریان های همرفت در یک سلول عملاً غیرممکن است) و عایق صدا (پارتیشن های نازک الاستیک سلول ها - رسانای ضعیف لرزش های صوتی) خواص

فوم ها از بسیاری از پلاستیک های پرکاربرد (پلیمرها) ساخته می شوند. اکثر مواد شناخته شدهپلی اورتان ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، فنل-فرمالدئید ، اوره-فرمالدئید و پلی استایرن فوم هستند.

همه این انواع با توجه به تراکم آنها متمایز می شوند ، قدرت مکانیکیو مقاومت در برابر مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلفتأثیر. انتخاب نوع خاصی از فوم برای استفاده در شرایط خاص و اهداف با توجه به ترکیب ماده اولیه و فناوری فرآوری آن تعیین می شود.

مشخصه کف پلی استایرن

در کشورهای ما و بسیاری دیگر ، متداول ترین فوم پلی استایرن یا همان پلی استایرن منبسط شده مطابق با GOST 15588-86 ساخته شده است.

پلی استایرن منبسط شده یک ماده همگن سفید است و دارای ساختاری از گلوله هایی است که به هم چسبانده شده و در حالت لمس کشدار است. بی بو.

پلی استایرن منبسط شده ماده ای سازگار با محیط زیست ، غیر سمی ، عایق حرارتی و صوتی است. به مدت نیم قرن در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفته و خود را به عنوان اقتصادی ترین و راحت ترین استفاده برای خود معرفی کرده است.

کف پلی استایرن ماده ای خنثی است که مواد مضر برای انسان را منتشر نمی کند. در معرض تخریب توسط میکروارگانیسم ها نیست و ماندگاری محدودی ندارد. رطوبت بر خصوصیات این ماده تاثیری ندارد و باعث تشکیل باکتری و کپک در آن نمی شود. برای جسمی و خواص شیمیاییکف پلی استایرن تأثیر منفی بر دما ندارد محیط.

علاوه بر این ، این نوع کف وجود امولسیون های آسفالت ، مواد سقف آسفالت ، کودهای مصنوعی ، سود سوز آور ، آمونیوم ، کودهای مایع ، رنگ های کف ، صابون ها و محلول های نرم کننده ، سیمان ، گچ ، آهک ، محلول های نمک ، آب و انواع مختلف را تحمل می کند. از آب زیرزمینی ...

تنها عامل منفی (مخرب) برای کف ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماورا UV بنفش طولانی مدت یا به عبارت ساده قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید است. این عامل باعث افزایش شکنندگی پلی استایرن منبسط شده و حساسیت آن در برابر فرسایش ناشی از باد ، باران و سایر شرایط آب و هوایی می شود. بنابراین ، هنگام ذخیره سازی ، لازم است صفحات را از خورشید بپوشانید.

فناوری تولید فوم پلی استایرن

ماده اولیه برای تولید کف پلی استایرن (پلی استایرن منبسط شده) یک پلی استایرن قابل انعطاف ویژه (PSV) است.

فناوری تولید فوم به چندین مرحله تقسیم می شود.

در مرحله اول ، مواد اولیه کف می شوند (تک یا چند). گرانول های پلی استایرن ، وارد محفظه قبل از انبساط می شوند ، کف می شوند (باد می شوند) و به گلوله های کوچک تبدیل می شوند.

در صورت لزوم ، این فرایند می تواند تکرار شود: با کف گیری مکرر ، گرانول های کف شده از قبل دوباره به محفظه قبل از کف تبدیل می شوند ، جایی که اندازه آنها حتی بیشتر می شود (باد می شوند).

از این فناوری برای تولید کف با چگالی کم استفاده می شود. چگالی کف به کیلوگرم بر متر مکعب اندازه گیری می شود و وزن واقعی نامیده می شود. یعنی اگر در مورد پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی 10 کیلوگرم صحبت کنیم ، به این معنی است که 1 متر مکعب از این نوع پلی استایرن منبسط شده 10 کیلوگرم خواهد بود.

کف کردن یک بار کف با وزن واقعی 12 کیلوگرم یا بیشتر تولید می کند. کف دو و سه برابر منجر به گسترش پلی استایرن با وزن واقعی زیر 12 کیلوگرم می شود.

مرحله دوم تولید پیری است. گرانولهای کف شده به صورت پنوماتیک به یک قیف مخصوص تغذیه می شوند و در آنجا از نیم روز تا یک روز نگهداری می شوند. این فرایند برای خشک شدن کف نیمه تمام و تثبیت فشار داخل گلوله ها ضروری است.

تکرار پیری با هر کف گیری مجدد مهم است ، یعنی E. برای به دست آوردن پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی زیر 12 کیلوگرم ، چندین مرحله پیری لازم است.

پس از پیری ، توده کف آمورف تشکیل می شود. گرانولهای خشک شده و رسیده به یک قالب بلوک مخصوص ریخته می شوند که در آن بلوک کف تحت اثر بخار تشکیل می شود.

این فرآیند در یک فضای بسته انجام می شود و گلوله های گلوله ای فوم منبسط می شوند ، با یکدیگر قفل می شوند و یک بلوک یکپارچه را تشکیل می دهند.

این بلوک حداقل به مدت یک روز نگه داشته می شود و سپس وارد برش می شود و در آنجا به شکل دلخواه در می آید. قرار گرفتن در معرض دوم مجدداً برای خشک شدن لازم است. اگر بخواهید کف مرطوب را برش دهید ، برش ناهموار یا پاره می شود.

محاسبه هزینه خرید تجهیزات مورد نیاز برای تولید

خط تولید پلی استایرن منبسط شده به راحتی مونتاژ و کار می کند و کاملاً ارزان است. این مجموعه از چندین م andلفه و مجموعه تشکیل شده است که حداقل مجموعه آنها در جدول زیر نشان داده شده است.

بیایید جدول را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم و برخی اضافات و توضیحات را ارائه دهیم. تولید پلی استایرن به جز هزینه های پلی استایرن سوسپانسیون قابل انعطاف به هیچ گونه هزینه ماده ای نیاز ندارد. اما علاوه بر این ، خدمات آب و برق نیز مورد نیاز است - تأمین آب سردو برق بعلاوه ، برخی از مولدهای بخار از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می کنند.

با این حال ، این جدول قیمت یک مولد بخار اقتصادی - برای سوخت مایع (دیزل) و جامد (هیزم ، و همچنین بریکت های ذغال سنگ نارس و ذغال سنگ) را نشان می دهد.

علاوه بر این ، فقط برای 155 هزار روبل. خرید دیگ بخار با پس سوز (استفاده کننده) از زباله های مختلف - خاک اره ، تیرس ، پوسته از بذر ، تراشه ، پوست ، ضایعات توده ای و سایر مواد قابل احتراق امکان پذیر است.

استفاده از چنین تجهیزاتی نه تنها امکان سازماندهی تولید بدون زباله و سازگار با محیط زیست را فراهم می کند ، بلکه باعث افزایش بهره وری دیگهای بخار 5/2 برابر با همان مصرف سوخت و در نتیجه صرفه جویی در مصرف سوخت گران می شود. تفاوت هزینه بین یک مولد بخار معمولی و یک مولد بخار با یک پس سوز در طی چند ماه هزینه خود را به دلیل صرفه جویی در سوخت پرداخت می کند.

با این وجود ، علیرغم مزایای آشکار یک دیگ بخار از این نوع - نوع ارزان سوخت ، کم هزینه و سهولت تعمیر و نگهداری ، دو معایب قابل توجه نیز وجود دارد: نیاز به نظارت مداوم بر دیگ و نگهداری آن (پر کردن سوخت) ، که نیاز به استخدام حداقل یک واحد استاندارد - یک استوکر - استوکر و همچنین نیاز به آتش سوزی قرار دادن مولد بخار در اتاق جداگانه، که به دلایل معماری همیشه امکان پذیر نیست.

بنابراین ، اگر استفاده از دیگ بخار غیر ممکن است سوخت مایع، استفاده می شود دیگهای برقی... هزینه آنها نیز کم است - از 56،700 روبل. بسته به ظرفیت به ترتیب تا 80،000 روبل ، اما منابعی که استفاده می کنند (برق) می تواند به طور قابل توجهی بر هزینه تولید تأثیر بگذارد.

واحد پیش کف شده توسط یک نفر اداره می شود و ظرفیت آن 6-7 متر مکعب است. متر در ساعت (با کف اولیه) تا 10-12 متر مکعب. متر در ساعت (با کف کردن ثانویه).

باید این واقعیت را در نظر گرفت که بهره وری قالب بلوک برای مواد کف یک بار طراحی شده است و بنابراین از 6-7 متر مکعب بیشتر نیست. اگر این شرکت به طور خاص در تولید پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی زیر 12 کیلوگرم تخصص دارد ، توصیه می شود که فرم دوم را خریداری کنید ، قیمت آن در این مورد (به عنوان مثال با خرید جداگانه و نصب دستگاه های اضافی شامل نمی شود در خط مشخص شده در جدول) 109 تا 135 هزار روبل خواهد بود ، بسته به اندازه مورد نظر بلوک حاصل: 2000x1000x550 میلی متر یا 2440x1230x650 میلی متر. فرم بلوک توسط 1-2 نفر ارائه می شود. در نسخه دوم ، یعنی هنگام استفاده از دو فرم بلوک ، شما همچنین باید یک باتری بخار 1.65 متر مکعب خریداری کنید. متر برای 85 هزار روبل. به جای باتری با حجم 0.7 متر مکعب. متر ، که برای تولید 6-7 متر مکعب کافی است. متر کف در ساعت.

با حجم زیاد تولید ، می توان از یک میز برقی بلوک هایی به ارزش 250،000 روبل به عنوان گزینه استفاده کرد.

تعداد کیسه های مخصوص آستر برای سطل ذخیره سازی گرانول های کف دار (2 عدد) حداقل است. در واقع ، تعداد کیسه ها باید حداقل برابر با تعداد انواع محصولات تولید شده در هر شیفت باشد و به حجم آن بستگی دارد.

به عنوان مثال ، با حجم تولید 6-7 متر مکعب. متر (یعنی پلی استایرن منبسط شده معمولی) در هر ساعت ، کیسه بوش در 3 ساعت کار کاملاً پر می شود و در تولید پلی استایرن منبسط شده با چگالی کم - در 2 ساعت. بنابراین ، شیفت اول به 3 کیسه و دوم - 4 نیاز دارد.

سنگ شکن با فن ، که در جدول نشان داده شده است ، 35 هزار روبل هزینه دارد. دستگاهی است که در آن ضایعات صنعتی (قلمه ها و غیره) پلاستیک فوم قرار می گیرد. تولید فوم عاری از زباله است: تمام مواد نامرغوب خرد شده و به گرانول پلی استایرن از قبل کف شده قبل از قالب زدن آن در بلوک های کف به میزان 5-10٪ مواد اولیه تازه اضافه می شوند.

محاسبه هزینه های تولید واحد ، سود ناخالص و خالص

همانطور که قبلاً ذکر شد ، برای تولید هر کف ، فقط پلی استایرن قابل انعطاف ویژه مورد نیاز است. باید در نظر داشت که این ماده اولیه از نظر مشخصات فنی متفاوت است ، مهمترین آنها قیمت آنهاست که به کسری (اندازه گرانول اصلی) و البته به تولید کننده بستگی دارد.

به طور متوسط ​​، برای تولید کنندگان و کسری از گرانول ها ، قیمت طبیعی برای گسترش پلی استایرن 51-61 روبل است. برای یک بسته 25 کیلویی. میانگین حسابی بین دو شکل داده شده 56 روبل است. و آن را به عنوان یک مقدار محاسبه شده در نظر بگیرید.

بعلاوه ، تولید پلی استایرن منبسط شده از پلی استایرن با توجه به تولید بدون زباله ، به صورت وزنی 1: 1 در ارتباط است. برای سادگی محاسبات ، فرض خواهیم کرد که این کارخانه کوچک 8 ساعت در روز ، 24 روز در ماه کار می کند و روزانه 52 متر مکعب (به طور متوسط ​​بین 5 تا 6 متر مکعب تولید ساعتی) روزانه کف پلی استایرن و 1248 متر مکعب تولید می کند. از پلاستیک فوم در هر ماه.

بگذارید بگوییم که یک گیاه کف از همان نوع تولید می کند: وزن واقعی دقیقاً 12 کیلوگرم است. سپس مشخص می شود که میزان تولید روزانه گیاه 624 کیلوگرم و میزان تولید ماهانه 14976 کیلوگرم است. بنابراین ، معلوم می شود که هزینه مواد روزانه معادل 24.96 بسته پلی استایرن قابل ارتقا و برای یک ماه 599.04 بسته خواهد بود.

برای دقت ، بیایید یک عدد خاص برای جمع شدگی ، جمع شدگی و سایر تلفات غیرقابل برگشت مواد در حین کار دستی اضافه کنیم و ارقام بدست آمده را به ترتیب به 25 و 600 بسته در روز و ماه جمع کنیم. بنابراین ، هزینه های روزانه برای مواد فقط 1400 روبل و هزینه های ماهانه 33600 روبل است.

برای محاسبه هزینه مواد پلی استایرن منبسط شده ، باید هزینه را از هزینه مواد و تولید بدست آورید. با هزینه های روزانه 1400 روبل ، تقسیم بر تولید روزانه (52 متر مکعب) ، مقدار 26.92 روبل بدست می آید که هزینه تولید 1 متر مکعب است. متر

گام بعدی بررسی قیمت محصول نهایی است. همانطور که حدس می زنید ، این به تراکم کف بستگی دارد - هرچه ماده متراکم تر و دارای وزن مخصوص بالاتری باشد ، گران تر است.

برای کف "ایده آل" ما ، باید قیمت متوسط ​​آماری معینی را محاسبه کنیم. به عنوان مثال ، قیمت 1 متر مکعب پلی استایرن با وزن واقعی 10.5-11 برابر با 1050 روبل است. و قیمت 1 متر مکعب پلی استایرن با وزن واقعی 13-14.5 کیلوگرم برابر است با 1250 روبل. ما میانگین قیمت بین دو مورد را محاسبه می کنیم: 1150 روبل. برای 1 متر مکعب متر

بنابراین ، سود خالص مواد از 1 متر مکعب پلی استایرن منبسط شده 1123.08 روبل است. سود خالص روزانه 58،400.00 روبل و سود خالص ماهانه 1،401،600.00 روبل خواهد بود. اگر قبض های آب و برق و دستمزدکارمندان برای 40٪ سود خالص مادی ، سپس صاحب مشاغل حداقل 840،960.00 روبل می گیرد. درآمد خالص ماهانه

همانطور که مشاهده می کنید ، تمام تجهیزات نشان داده شده در جدول در ماه اول پرداخت می شود و حتی بسیار کمتر از درآمد اول است: 483،500 روبل. به 840 960 روبل بازپرداخت 57.49٪ در ماه اول است. بر این اساس ، 42.51٪ از درآمد ، یا 357،460.00 روبل. در دست صاحب شرکت باقی بماند.

ساخت فوم پلی استایرن: خلاصه ای مختصر

با توجه به مثال توضیحات فوق ، می توان دریافت که تولید کف از هر ماده ای - اعم از پلی استایرن ، پلی اورتان ، پلی وینیل کلراید یا سایر پلیمرها - یکی از سودآورترین محصولات امروزی است.

در واقع ، یافتن چنین شاخص بزرگی در سودآوری - 4271.43٪ - تقریباً غیرممکن است در هر صنعت دیگری. این به دلیل نسبت هزینه های مواد به حاشیه تجارت است که 1: 41.71 (یا 2.34٪ به 97.66٪) است. اما چنین نسبت قابل توجهی تصادفی نیست - کاملاً مشخص کننده نسبت عرضه و تقاضای کف برای آن است بازار روسیه... همانطور که می بینید ، تقاضا بسیار زیاد است ، که در سود سازمانی که به طور کلی به تولید پلی استایرن و به طور خاص پلی استایرن منبسط شده مشغول است ، منعکس می شود.

فیلم در مورد تولید کف

تمام مراحل تولید پلاستیک فوم در نظر گرفته شده است. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت این مواد ذکر شده است. توصیه هایی ارائه می شود که قطعاً قبل از خرید باید با آنها آشنا شوید.

بسیاری از ما بیش از یک بار با فوم پلی استایرن ملاقات کرده ایم ، آن را با لمس امتحان کرده ایم ، از آن چیزی ساخته ایم ، برای ساخت و ساز در خانه استفاده کرده ایم. با این حال ، همه نمی دانند که تکنولوژی ساخت پلاستیک فوم چیست ، چه ویژگی هایی دارد.

به اندازه کافی عجیب ، اما در تولید این ماده هیچ چیز فوق العاده پیچیده ای وجود ندارد. و قابل ذکر است که هم اکنون مقدار زیادی فوم پلی استایرن با کیفیت پایین در بازار ظاهر شده است که بدون در نظر گرفتن قوانین و مقررات مربوط ساخته می شود.

برخی از صنعتگران موفق به ایجاد یک خط تولید کوچک حتی در یک گاراژ معمولی می شوند. بله تعجب نکنید

و این باید هنگام خرید در نظر گرفته شود - همه Vasya Pupkins به شدت به استانداردهای فنی تجویز شده پایبند نیستند. و چه استاندارد هایی می تواند در گاراژ وجود داشته باشد؟

چگونه فوم ساخته می شود

اوایل ما در مورد صحبت کردیم به یاد داشته باشید که این ماده از سلولهای متعددی پر از هوا تشکیل شده است. این بدان معنی است که فرایند ساخت باید شامل کف کردن مواد باشد.

و وجود دارد: فرآیند کف سازی یکی از مهمترین موارد در تولید پلی استایرن منبسط شده است.

با این حال ، این همه ماجرا نیست.

در نظر گرفتن:

مراحل فن آوری ساخت کف

به طور معمول ، این فرآیند شامل موارد زیر است:

اکنون با جزئیات بیشتر:

1. کف کردن.در طی این فرآیند ، مواد اولیه در یک ظرف مخصوص (ماده کف کننده) قرار می گیرند ، جایی که تحت تأثیر فشار (از یک مولد بخار استفاده می شود) ، دانه ها تقریباً 20-50 برابر می شوند. این عمل در مدت 5 دقیقه انجام می شود. وقتی گلوله ها به اندازه لازم رسیدند ، اپراتور مولد بخار را خاموش کرده و کف را از ظرف تخلیه می کند.

2. خشک شدن گرانولهای بدست آمده.در این مرحله ، هدف اصلی حذف است رطوبت بیش از حدباقی مانده روی گرانول ها. این کار با کمک هوای گرم انجام می شود - از پایین به بالا هدایت می شود. در همان زمان ، برای خشک شدن بهتر ، دانه ها تکان می خورند. این روند نیز طولانی نمی شود - حدود 5 دقیقه.

3. تثبیت (ردیابی).گرانول ها در سیلوها قرار می گیرند ، جایی که فرآیند پیری اتفاق می افتد. مدت زمان فرآیند 4 ... 12 ساعت است (بستگی به درجه حرارت محیط ، اندازه دانه ها دارد).

یادداشت مهم: فناوری تولید پلی استایرن منبسط شده می تواند مرحله 2 (خشک شدن) را حذف کند. در این حالت ، تثبیت کننده (تختخواب) طولانی تر است - تا 24 ساعت.

4. پخت.این مرحله در تولید کف اغلب به عنوان قالب نامیده می شود. نکته اصلی اتصال گرانول های به دست آمده قبلی است. برای انجام این کار ، آنها را در یک قالب خاص قرار می دهند ، پس از آن ، تحت فشار و تحت تأثیر قرار می گیرند درجه حرارت بالابخار فرآیند پخت گرانول ها را طی می کند. تقریباً 10 دقیقه طول می کشد.

5. بلوغ (پیری).هدف این است که ورقه های بدست آمده از پلی استایرن منبسط شده را از رطوبت اضافی و همچنین از تنش های داخلی باقیمانده پاک کنیم. برای این کار ، ورق ها برای چندین روز در یک مکان خالی در کارگاه تولید قرار می گیرند. در بعضی موارد ، رسیدن ممکن است 30 روز طول بکشد.

6. برش.بلوک های تولید شده از پلی استایرن بر روی دستگاه خاصی قرار می گیرند ، که بلوک ها بر روی آن به ورقهایی با ضخامت ، طول و عرض مناسب برش داده می شوند. این فرایند ساخت با استفاده از رشته های nichrome گرم می شود دمای خاصی... بر این اساس ، هم افقی و هم برش عمودیبلوک

از این طریق پلی استایرن ساخته می شود.

البته ، بعد از 6 مرحله ذکر شده ، مرحله 7 - پردازش ضایعات باقیمانده... در نتیجه ، آنها با گرانولهای دیگر مخلوط می شوند ، که سپس همان مراحل را انجام می دهند - پخت ، پیری ...

تجهیزات مورد استفاده در تولید پلی استایرن منبسط شده به صورت جدول نشان داده شده است:

فناوری ساخت کف به طور مستقیم بر کیفیت تأثیر می گذارد

همانطور که در بالا گفتیم ، اکنون بازار با مقدار قابل توجهی مواد بی کیفیت پر شده است. این را می توان در گاراژها ، نوعی انبار تولید کرد.

اما مسئله اصلی این نیست که مواد ساخته می شود (اگرچه محیط روی کیفیت نیز تأثیر می گذارد) ، مشکل اصلی- عدم رعایت تمام قوانین تولید کف.

چه انحرافی از تولید صحیح پلی استایرن منبسط شده می تواند وجود داشته باشد؟

متنوع ترین - از دانه بندی کم کیفیت و پایان دادن به برش ضعیف و نادرست بلوک های کف به ورق.

برخی از افراد باهوش به این ترتیب ثبات ، پیری را انجام نمی دهند. برای آنها فقط سرعت تولید پلی استایرن منبسط شده مهم است.

"هرچه بیشتر - بهتر - درآمد بیشتری کسب خواهیم کرد!"

به همین دلیل ، موارد زیر بسیار خراب می شوند:

• ممکن است شکننده ، شکننده ،
• گرانول ها می توانند به یکدیگر متصل شوند ،
• تراکم ممکن است ناهموار باشد.

همچنین می تواند به دلیل کم کیفیت و تجهیزات معیوبی باشد که در تولید استفاده شده است - عوامل کف ، گیاهان خشک، کمپرسور ، مولد بخار و غیره

و بیشتر لحظه مهم: با تکنولوژی تولید ضعیف ، کف می تواند تیز ، بوی بد... تصویر زیر امکان پذیر است: آنها ورقه های جدیدی از پلی استایرن منبسط شده به خانه آوردند ، آنها را در یک گاراژ یا اتاق دیگر قرار دادند و ... به زودی شنیدند که اتاق با بوی تند و ناخوشایند پر شده است.

این خیلی بد است این بدان معنی است که کف همچنان "شناور" است و مواد مضر را منتشر می کند. به خصوص هنگامی که چنین مواد کم عیار در محل زندگی جمع می شوند بسیار خطرناک است.

نتیجه گیری در مورد تولید کف

1. این فناوری کاملاً ساده است ، اما به پیروی اجباری از کلیه قوانین و مقررات تجویز شده نیاز دارد.
2. ماده (که از نظر ظاهری مشابه کیفیت خواهد بود) را حتی با انحراف قابل توجه از قوانین تولید نیز می توان بدست آورد. و این توسط شرکتهای "صنایع دستی" (افراد بد) استفاده می شود.

از این رو: فقط محصولات را از تولید کنندگان قابل اعتماد و قابل اعتماد خریداری کنید (که کیفیت را کنترل می کنند)... فروشندگان را برای دریافت گواهی کیفیت مناسب بررسی کنید.

اکنون شما می دانید که چگونه کف ساخته می شود ، شما از ویژگی های اصلی فن آوری ساخت و اینکه به کدام ماده نیاز دارید اولویت را بدانید. موفق باشید!

مواد موضوعی:

پلی فوم به شکل فعلی برای اولین بار در سال 1951 ایجاد شد. اولین خطوط تولید برای کارآفرینان خصوصی غیرقابل دسترسی بود ، زیرا بزرگ و بزرگ بودند قیمت بالا... با این حال ، از آن زمان به بعد ، بسیاری از پروژه های کوچک کارخانه با قیمت ارزان در بازار ظاهر شده و تولید پلی استایرن منبسط شده را به یک جهت سودآور برای مشاغل کوچک تبدیل کرده است.

در یک طرح تجاری توسعه یافته برای تولید پلی استایرن باید فعالیت رقبا در یک منطقه خاص در نظر گرفته شود: اعتقاد بر این است که اگر هیچ کس دیگری در شعاع پنجاه کیلومتری به این نوع فعالیت ها نپردازد ، یک شرکت سودآور خواهد بود . یافتن جایگاه رایگان آسان نیست ، با این حال ، موفقیت در جستجوی شما به شما امکان می دهد از مزایای این جهت استفاده کامل کنید:

• سادگی فناوری ساخت کف؛
• دسترسی پروژه های تمام شدهو مجتمع های صنعتی؛
• قیمت پایین مواد اولیه
• بازپرداخت ظرف دو تا سه ماه ؛
• تقاضای زیاد برای محصولات.

کجا استفاده می شود

وزن مخصوص و ویژگی های قدرتچندین مارک اصلی کف را می توان تشخیص داد: PSB-S15 (سبک ترین) ، PSB-S25 ، PSB-S35 و PSB-S50 (سنگین ترین). از این مواد در صنایعی مانند:

1. ساختمان. پلی فوم کمترین میزان هدایت حرارتی را در بین مصالح ساختمانی متداول دارد ، که اجازه می دهد از آن به عنوان یک عایق موثر در ساخت و ساز ساختمانها در مناطق سردسیر استفاده شود. این ماده برای عایق بندی خطوط لوله و کاهش اتلاف گرما در اتاق های سرد و انبارها استفاده می شود. علاوه بر این ، بر اساس فوم ، اصطلاحاً ساندویچ پانل تولید می شود - مواد کامپوزیت مدرن با مقاومت بالا در برابر انتقال حرارت.
2. مراقبت های بهداشتی. پلی فوم به عنوان یک عایق برای محافظت در برابر شوک و گرم شدن بیش از حد محتوای ظروف مخصوص در نظر گرفته شده برای حمل و نقل داروها و اعضای اهدا کننده استفاده می شود.
3. کشتی سازی بدنه قایق ها و قایق های بادبانی را از داخل با کف غلاف می کنید تا به شناوری مثبت کشتی برسید. دایره ها ، جلیقه ها و کمربندها از همین ماده برای تولید شناورهای وسایل ماهیگیری و تجهیزات نجات دهنده استفاده می شود.
4. مهندسی مکانیک. تولید محصولات کف به شما امکان می دهد تا به سرعت مدل های پیچیده تولید را برای ریخته گری سرمایه گذاری توسعه داده و آماده کنید.
5. بسته بندی با استفاده از بسته بندی های ساخته شده از کف یا گرانول های پلی استایرن منبسط شده ، می توان از هرگونه تجهیزات شکننده در برابر فشار مکانیکی محافظت کرد.
6. معماری. عناصر فوم به عنوان تزئینی برای طراحی خارجی و داخلی ساختمان ها استفاده می شود. اغلب آنها از قالب گچ ، سنگ یا سایر مواد طبیعی تقلید می کنند.

ویژگی های تولید

گزینه های موجود برای خطوط تکنولوژیکی نه تنها ایجاد یک شرکت تمام عیار با توانایی تولید 50-3000 مترمربع محصول در روز ، بلکه تولید کف در خانه را نیز فراهم می کند.

البته ، در این مورد ، ما در مورد آپارتمان خود شما صحبت نمی کنیم ، زیرا حتی یک مجموعه حداقل تجهیزات به مساحت 50 متر مربع و ارتفاع سقف حداقل سه متر نیاز دارد و روند تولید همراه با آزاد سازی است از بعضی مواد مضر... با این حال ، با استفاده از گاراژ شخصی یا ساختمانی اضافی ، کاملاً ممکن است یک کارگاه کوچک افتتاح کنید و تولیدات را برای نیازهای خود یا به منظور فروش به خریداران خصوصی آغاز کنید.

بسته به مقیاس تولید کف در خانه ، قیمت تجهیزات می تواند 450-600 هزار روبل باشد. چنین مینی گیاه به شما امکان می دهد 10-30 متر مربع از محصولات با کیفیت قابل قبول در روز دریافت کنید. با این حال ، سودآوری بالا و سادگی تکنولوژیکی این تجارت هنوز توصیه می کند که امکان ایجاد یک کارگاه کاملاً مجهز را در نظر بگیریم ، زیرا سرمایه گذاری های سرمایه ای با حجم کار کافی در طی چند ماه نتیجه می دهد.

مواد خام

• آب (در دیگهای بخار به بخار گرم تبدیل می شود) ؛
• برق برای منبع تغذیه درایوهای الکتریکی خط تکنولوژیکی ؛
• سوخت های مولد بخار - ذغال سنگ ، هیزم هیزم ، گاز ، مازوت ؛
• مواد اولیه برای تولید گرانول های پلی استایرن قابل انعطاف.

پلی استایرن قابل انعطاف PSV گلوله های پلیمری نیمه شفاف و جامد است که قطر آن از 3/0 تا 4 میلی متر است. کسرها بسته به تراکم دلخواه کف انتخاب می شوند - هرچه اندازه گرانول اولیه کوچکتر باشد ، محصول نهایی سنگین تر خواهد بود.

در بازار مواد اولیه ، پیشنهادهای تولید کنندگان داخلی و خارجی PSV در دسترس است. هزینه یک تن گندله روسی 70-85 هزار روبل و چینی - 95-105 هزار روبل است. اختلاف قیمت با این واقعیت توجیه می شود که گرانولهای وارداتی هنگام کف زدن 10٪ بهتر باز می شوند.

فن آوری تولید

فناوری تولید کف براساس توانایی گرانولهای PSV در تکثیر حجم آنها در طی عملیات حرارتی است. چرخه کاملتولید شامل مراحل زیر است:

• کف کردن PSV در ظرف دستگاه پلاستیک فوم بارگیری می شود و با کمک بخار آب تأمین شده تحت فشار در دمای 105–115 درجه سانتیگراد گرم می شود. در عرض 5–5 دقیقه ، گرانولها حجم خود را 30-50 برابر افزایش می دهند. برای بدست آوردن مهره های بزرگتر که در ساخت فوم های سبک استفاده می شود می توان این فرآیند را تکرار کرد. وزن مخصوصکمتر از 12 کیلوگرم در متر مکعب ؛
• خشك كردن. توده پلی استایرن کف ، مرطوب پس از تصفیه بخار ، به طور مداوم با جریان هوای گرم برای چند دقیقه مخلوط و خشک می شود.
• گزیده محصول نیمه تمام به مدت 15-20 ساعت در کیسه هایی با حجم حداکثر 20 متر مربع نگهداری می شود. در این مدت ، خشک شدن نهایی ، تثبیت اندازه گرانول ها و یکسان سازی فشار داخلی در آنها صورت می گیرد. مرحله نگهداری باید پس از هر بار کف کردن مجدد تکرار شود.
• تشکیل. جرم کف شده در قالب های مخصوص تولید کف ریخته می شود و دوباره تحت فشار تحت تیمار بخار قرار می گیرد. در حال گسترش ، توپ ها به یکدیگر می چسبند و یک بلوک آماده از ابعاد مشخص را تشکیل می دهند - به عنوان مثال ، 1.2x2x0.6 متر ؛
• قرارگیری مکرر در معرض بیماری. بلوک ها به انبار ارسال می شوند و در آنجا برای 1-2 هفته نگهداری می شوند. در این مدت کف خشک شده و برای پردازش بیشتر مناسب می شود.
• برش به اسلب. روی یک میز برش با یک رشته گرم شده ، بلوک به ورق های 20 ، 30 ، 40 ، 50 یا 100 میلی متر تقسیم می شود ، لبه ها پردازش می شوند و در پلی اتیلن بسته بندی می شوند. از نظر تئوری ، تجهیزات تولید تخته هایی با هر ضخامت و شکل مشخص شده توسط مشتری را امکان پذیر می سازد.
• بازیافت. تریمهای بدست آمده در مرحله قبل و همچنین ورقهای معیوب دارای نقص به دستگاه خرد کن مکانیکی ارسال می شوند و در آنجا دوباره به صورت گرانول خرد می شوند. 12-15٪ از این ماده اولیه می تواند در فرآیند تشکیل بلوک مورد استفاده مجدد قرار گیرد. بدین ترتیب، تولید خودکف کاملا بدون زباله است.

ترتیب کارگاه

برای تعیین خط تولید کف ، اجازه تولید حداکثر 50 مترمربع محصول در هر شیفت ، اتاقی مورد نیاز است:

• مساحت کارگاه اصلی کمتر از 150-200 متر مربع نیست.
• ارتفاع سقف - کمتر از 4 متر ؛
• دمای هوا - کمتر از 15 درجه سانتیگراد نیست ؛
• خط برق سه فاز با ولتاژ 380 ولت ؛
• اتصال به شبکه های آب یا سایر منابع آب دائمی ؛
• سیستم تهویه.

علاوه بر کارگاه ، تولید کف به یک انبار جداگانه 50-75 متر مربع برای نگهداری بلوک و ذخیره سازی محصولات نهایی نیاز دارد. به همین ترتیب ، می توانید از سایتی که توسط سایبان در برابر نور خورشید و باران محافظت می شود استفاده کنید.

دو کارگر می توانند تعمیر و نگهداری تجهیزات تولید کف را انجام دهند. بعلاوه ، بعضی از مدلهای دیگهای بخار چوبی یا ذغال سنگ به حضور مداوم استوکر نیاز دارند. کارکنان پشتیبانی متشکل از یک حسابدار نیمه وقت و یک مدیر فروش هستند.

تجهیزات

هنگام خرید دستگاه های کف ، باید نه تنها هزینه آنها ، بلکه همچنین عملکرد مطلوبی را نیز تعیین کنید که با توجه به ظرفیت بالقوه بازار تعیین می شود. در صورت عدم وجود رقابت ، توصیه می شود که در مورد نصب یک خط برق بالا ، در حالی که در یک مورد کوچک است ، فکر کنید محلدر مواردی که تعداد مصرف کنندگان محدود باشد ، احتمالاً سرمایه گذاری های گسترده غیرموجه خواهد بود.

مجموعه ای متداول از تجهیزات برای تولید کف ، که اجازه می دهد حداکثر 50 متر مربع از محصولات را در روز دریافت کنید ، شامل موارد زیر است:

لیست تجهیزات

با در نظر گرفتن هزینه های اضافی برای ابزار ، قفسه ها و سوله های مورد استفاده در تولید کف ، قیمت تجهیزات حداقل 1.3-1.4 میلیون روبل خواهد بود.

سرمایه گذاری های مالی

علاوه بر سرمایه گذاری اولیه در خرید تجهیزات ، تولید کف به عنوان یک تجارت با هزینه های جاری نیز همراه است. به عنوان اساس ، ما از همان کارگاه با ظرفیت 50 مترمربع در روز استفاده می کنیم:

تعداد روزهای کاری در یک ماه 22 روز است.

مساحت کل کارگاههای این شرکت 250 متر مربع است. اجاره چنین اتاق گرمایشی ماهیانه 50 هزار روبل هزینه دارد.

همراهان دو کارگر و یک استوکر هستند. هزینه های ماهانه برای پرداخت کار آنها 60 هزار روبل است.

کارکنان پشتیبانی - حسابدار (10 هزار روبل در ماه) و مدیر فروش (25 هزار روبل در ماه).

ایده تجاری تولید پلی استایرن مبتنی بر استفاده از گرانول های PSV است تولید داخلیهزینه 73 هزار روبل در هر تن. از یک کیلوگرم پلی استایرن ، یک کیلوگرم محصول نهایی و وزن مخصوص را می توان بدست آورد متر مربعرایج ترین درجه پلی استایرن PSB-S15 - حدود 12-15 کیلوگرم. بر این اساس ، هزینه مواد اولیه برای تولید 1 متر مربع از 1095 روبل بیشتر نخواهد شد. برای محاسبه هزینه ، سایر هزینه ها باید در نظر گرفته شود:

هزینه های ماهانه

بنابراین ، هزینه یک متر مکعب PSB-S15 1308 روبل خواهد بود. در صورت خرید تجهیزات برای تولید کف ، که با سوخت جامد کار نمی کند بلکه با گاز اصلی کار می کند ، این مقدار می تواند کاهش یابد: با در نظر گرفتن قیمت برای شرکت ها ، 1.79 برابر از هیزم مقرون به صرفه است. بنابراین ، هزینه های مربوطه به 22300 روبل در ماه کاهش می یابد ، که این باعث کاهش بیشتر یک متر مکعب 20 روبل و امتناع از خدمات یک استوکر می شود.

سودآوری تجارت

با بارگذاری کامل و اجرای موفقیت آمیز ، شرکت پلاستیک فوم مشخص شده می تواند حداکثر 1100 مترمربع محصول در ماه تولید کند. متوسط ​​هزینه هر متر مکعب ماده به تراکم بستگی دارد و عبارت است از:

• 1850 روبل برای PSB-S15 ؛
• 2500 روبل برای PSB-S25 ؛
• 4050 روبل برای PSB-S35 ؛
• 5400 روبل برای PSB-S50.

بیایید شاخص های اصلی اقتصادی و سودآوری تولید پلاستیک فوم PSB-S15 را محاسبه کنیم:

نشانگرهای اقتصادی

به دلیل تولید عیارهای سنگین پلاستیک کف ، دوره بازپرداخت کاهش می یابد ، زیرا تقریباً با همان هزینه گرانول PSV ، محصولات نهایی را می توان بسیار گران تر به فروش رساند. بنابراین ، با توجه به این نکته ، ضروری است که سودآوری بالای چنین شرکتی را بخاطر بسپاریم.

سازمان فروش

قبل از گسترش تولید کف در خانه یا درگیر شدن در سازمان شرکت خود، توصیه می شود بازار فروش را مطالعه کنید: 80-85٪ از مصرف کنندگان سازمانهای ساختمانی و کارآفرینان خصوصی هستند که در عایق بندی نما مشغول هستند. اول از همه ، شما باید با چنین شرکت هایی ارتباط برقرار کنید و لوازم عمده را به آنها ارائه دهید. فروش پلی استایرن به طور مستقیم از انبار امکان پذیر است ، زیرا خریداران عمده فروشی به حجم دهها یا صدها متر مکعب علاقه مند هستند و عدم وجود حاشیه شبکه خرده فروشی یک مزیت اضافی برای تولید کننده فراهم می کند.

کانال توزیع دوم شامل همکاری با فروشگاه های خرده فروشی و سوپرمارکت ها است. یک خرده فروشی بزرگ می تواند ماهانه 30-40 متر مربع از محصولات را بدون سرمایه گذاری در تبلیغات از طرف تامین کننده بفروشد ، که این روش را امیدوار کننده نمی کند. با این حال ، فروش خرده فروشی فوم با برخی هزینه های اضافی همراه است.

خود تحویل محصولات به خروجی هامنجر به هزینه های اضافی برای اجاره یا خرید خود می شود کامیون، مینی بوس

به دلیل شکننده بودن مواد ، هر چرخه بارگیری ، حمل و تخلیه منجر به شکستن 3-5٪ ورق ها می شود. برای حل این مشکل ، سنگ شکن های پردازش مواد اولیه ثانویه در چرخه تولید پلاستیک کف قرار می گیرند.

در مورد خود تولید ، در این ویدئو تولید کف به عنوان یک فرایند تکنولوژیکی به وضوح نشان داده شده است:

ویدئو: فناوری تولید فوم

نتیجه

تجارت در تولید پلی استایرن به دلیل فصلی بودن متمایز است ، زیرا در ساخت و ساز حداکثر فعالیت مصرف کنندگان دقیقاً در وقت گرماز سال. بنابراین ، بهتر است که برای ایجاد سهام کافی در ابتدای فصل ، پیش از این شرکت خود را ایجاد کنید.

از پلی فوم تقریباً در همه صنایع استفاده می شود ، به ویژه:

• در تولید مصالح ساختمانی برای عایق بندی ، عایق صدا ، عناصر تزئینی ؛
• در ساخت مواد بسته بندی ؛
• در پزشکی برای ساخت ظروف تثبیت کننده حرارت ؛
• در کشتی سازی کشتی های کوچک برای پر کردن محفظه های خاص برای اطمینان از غرق شدگی

تولید محصولات فوم یک فرآیند کاملاً ساده است ، این فناوری به آموزش تخصصی احتیاج ندارد ، البته تشویق هم می شود. تولید کنندگان تجهیزات کارخانه های کوچک را به صورت کلید در دست می سازند - این بدان معنی است که آنها کاملاً آماده کار هستند ، آنها همچنین فراهم می کنند توضیحات کامل فرآیند فناوری، با همه نسبت ها

تولید فوم

در روسیه کارخانه های تولید محصولات پلاستیکی فوم زیادی وجود ندارد و محصولات خارجی کاملاً محبوب هستند که هزینه بالایی نیز دارند. همه اینها از مزایای رقابتی بزرگ این تجارت حکایت دارد ، زیرا تقاضا در این صنعت بیش از میزان عرضه است و بنابراین ، مالک می تواند سودهای فوق العاده دریافت کند.

اجزای مینی کارخانه ، مشخصات فنی آنها

امروز می توانید تجهیزات تولید داخل ، چینی و اروپایی را خریداری کنید. از نظر دسته بندی قیمت ، روسی و چینی در یک سطح هستند ، اما لازم است هزینه تحویل و نگهداری تجهیزات را نیز در نظر بگیریم ، زیرا اغلب ممکن است در مورد کارکرد س questionsالاتی وجود داشته باشد یا با متخصص تنظیم کننده تماس بگیرید ، و این با یک شرکت روسی راحت تر است.

شرکت "AVIS-GROUP" یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات کف با تنظیمات زیر ارائه می دهد:

عامل پیش کف کننده - برای عملیات حرارتی اولیه گرانولهای پلی استایرن منبسط شده به تراکم 10 تا 50 کیلوگرم در متر مکعب مورد نیاز است. مشخصات:

• قدرت - 2 کیلو وات
• بهره وری - تا 200 کیلوگرم در ساعت ؛
• حجم پناهگاه - تا 60 لیتر ؛
• ابعاد - 220 * 900 * 1380 میلی متر
• وزن - 240 کیلوگرم

• قیف برای خشک کردن گرانول های کف - به لطف این فرآیند ، فشار در جرم تثبیت می شود ، قسمت قابل توجهی از رطوبت تبخیر می شود.

مشخصات:

• بهره وری - 25 متر مکعب در ساعت؛
• مواد بدنه - فولاد گالوانیزه ؛
• ابعاد - 500 * 1350 * 2000 میلی متر

• قالب بلوک اتوماتیک - برای تشکیل ورق کف لازم است. فرآیند قالب گیری با خنک سازی خلاuum جرم همراه است. مشخصات:
• بهره وری - تا 18 متر مکعب ؛
• یک چرخه - 5 دقیقه
• ابعاد بلوک پایان یافته - 640 * 1040 * 2040 میلی متر
• ابعاد - 1500 * 750 * 2300 میلی متر

• واحد خلا automatic خودکار به صورت بلوک - لازم است هوای اضافی در ورق تشکیل شده حذف شود ، با کمک آن روند تشکیل تسریع می شود.

مشخصات:

• قدرت - 7.5 کیلووات در ساعت ؛
• بهره وری - حداکثر 3 متر مکعب در دقیقه ؛
• حجم گیرنده - 2.8 متر مکعب ؛

• دستگاهی برای برش پلی استایرن به ورق و محصولات مختلف با اندازه مورد نیاز. مشخصات:
• بهره وری - حداکثر 7 متر مکعب در ساعت ؛
• حداقل ضخامت ورق - 20 میلی متر
• ابعاد - 1500 * Ф1300 * 4500 میلی متر
• دستگاه بسته بندی - محصول نهایی را با فویل PVC می پیچد.

مشخصات:

• قدرت - 1.5 کیلو وات ؛
• بهره وری - تا 60 متر مکعب در ساعت ؛
• ابعاد بلوک هایی که باید دوباره جمع شوند - 600 * 1000 * 1000 میلی متر ؛

دستگاه خرد كننده ضایعات - برای خرد كردن ضایعات پس از برش ورق های تمام شده لازم است. این فرایند برای سازماندهی تولید بدون زباله ضروری است ، زیرا با افزودن به گرانولها می توان دوباره زباله استفاده کرد ، اما نه بیشتر از 5٪.

مشخصات:

• قدرت - 7 کیلو وات ؛
• بهره وری - تا 5 متر مکعب در ساعت ؛
• ابعاد - 830 * 800 * 1300 میلی متر.

هزینه چنین گیاهی 2500000 روبل خواهد بود.

آنچه برای تولید و مکان خرید مواد اولیه مورد نیاز است

اساس تولید گرانول های پلی استایرن است - PSV-S. آنها با پلیمریزاسیون استایرن بدست می آیند ، سطح با موادی که از تجمع بارهای الکترواستاتیک جلوگیری می کنند ، کار می کند ، که ذخیره سازی و حمل و نقل را بسیار تسهیل می کند. در روسیه مواد اولیه پلیمری توسط شرکت های زیر تولید می شود:

• Gazprom neftekhim Salavat؛
• Nizhnekamskkhim؛
• ABC پلیمرها ؛
• پلاستپروم

هزینه مواد اولیه داخلی از 56 روبل در هر 25 کیلوگرم است.

هزینه مواد اولیه وارداتی از تولیدکنندگان چینی و اروپایی دو برابر است ، اما تفاوت آنها بیشتر است کیفیت بالا... هنگام سازماندهی تولید ، باید توجه داشت که گرانولهای پلی استایرن منبسط شده باید در دمای کمتر از 18+ درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از 70 درصد ذخیره شوند. نقض شرایط ذخیره سازی مستقیماً بر روند ساخت کف تأثیر می گذارد.

علاوه بر گرانول ، اجزای شیمیایی مختلفی را می توان به ترکیب کف اضافه کرد ، که علاوه بر این مقاومت در برابر احتراق را نیز ایجاد می کند. اینها مواد مختلف حاوی کلر و برم هستند ، اما مقدار آنها نباید بیش از 5 درصد از وزن کل گرانول های بارگیری شده باشد.

فناوری ساخت فوم

روند تکنولوژیکی تولید شامل چندین مرحله است:

محاسبه سودآوری یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات کف

برای محاسبه سود ، داده های زیر مورد نیاز است:

• هزینه مواد اولیه - 56 روبل در هر 25 کیلوگرم ؛
• تولید کف از گرانول های پلی استایرن - 1: 1 - تولید بدون زباله ؛
• مصرف مواد اولیه - 52 متر مکعب در هر شیفت (8 ساعت) ، 1248 - در ماه (24 روز کاری) ؛
• بهره وری - 12 کیلوگرم در متر مکعب 3 برگ ، 624 کیلوگرم در روز ، 14976 کیلوگرم در ماه ؛
• با چنین عملکردی ، 25 بسته گرانول در روز یا 600 مورد در ماه مورد نیاز است.
• قیمت هزینه 1 متر 3 - 25 (بسته) * 56 روبل / 52 متر 3 (خروجی در روز) = 26.92 روبل ؛
• هزینه یک ورق پلی استایرن با وزن 12 کیلوگرم در متر 3 - 1150 روبل ؛
• سود از 1 متر 3 محصول نهایی - 1150 - 26.92 = 1123.08 روبل ؛
• سود از حجم تولید روزانه - 58،400 ، 00 روبل ؛
• درآمد ماهانه - 58400 * 24 = 1،401،600 روبل ؛
• دستمزد ، مالیات و مشارکت های تأمین اجتماعی ، قبض های آب و برق و سایر هزینه ها باید از درآمد کسر شود - این حدود 40٪ است ، یعنی صاحب مشاغل ماهانه 840،960 روبل سود خالص خواهد داشت.

مینی گیاه با مشخصات فنی، که چنین بهره وری را فراهم می کند ، 2 5000 000 روبل هزینه دارد. با سود پایدار ماهانه ، که با استفاده از یک سیستم فروش ثابت محصولات نهایی تضمین می شود ، دوره بازپرداخت ممکن است در شش ماه اول فعالیت کارخانه باشد. البته ، این فقط محاسبات اولیه است ، واضح است که ایجاد فروش و تولید پایدار به زمان نیاز دارد ، اما با یک سازماندهی مناسب ، می توانید سود خالصبعد از سال اول کار

ویدئو: تولید پلاستیک فوم در اورال

برای ساخت پلی استایرن منبسط شده (کف) ، پلی استایرن سوسپانسیون مورد نیاز است. گرانول این ماده می تواند باشد اندازه های متفاوت- از 0.4 تا 3.2 میلی متر (بستگی به درجه مواد اولیه دارد). ترکیب گرانولها شامل یک جز p پنتان با جوش کم است که در شرایط خاص به چندین برابر افزایش آنها کمک می کند. بر اساس همین خاصیت ماده است که فناوری تولید پلی استایرن منبسط شده پایه ریزی می شود.

مراحل تولید کف پلی استایرن

فناوری تولید پلاستیک فوم در کف سازی پلی استایرن سوسپانسیون حاصل می شود. بخار برای بدست آوردن نتیجه مطلوب استفاده می شود. بعد ، گرانول ها پخته می شوند. سپس یک بلوک بزرگ تشکیل می شود که متعاقباً به ورق بریده می شود. اما ، قبل از بارگذاری مواد اولیه در قیف ، مخلوط مکانیکی گرانول ها با مواد افزودنی اصلاح کننده مختلف انجام می شود.

به مواد تمام شدهمقاوم در برابر آتش بود ، مواد افزودنی ضد شعله به ترکیب آن اضافه می شود. برای محافظت از کف در برابر گرما و اکسیژن ، از آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های حرارتی و از اجزای غیر زنده برای جلوگیری از رشد کپک استفاده می شود. در تولید فوم پلی استایرن اکسترود شده ، تثبیت کننده های هسته ای معرفی می شوند که به بدست آوردن ساختار منافذ یکنواخت و ظریف کمک می کنند.

بازگشت به فهرست مطالب

کف کردن گرانول های پلی استایرن

کف کردن پلی استایرن سوسپانسیون در دو مرحله اتفاق می افتد. علاوه بر این ، برای هر دسته از مواد اولیه ، زمان بهینهبرای گذراندن این مرحله این به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. این دوره باید کاملاً رعایت شود ، زیرا اگر فواصل زمانی افزایش یابد ، گرانول ها می توانند از بین بروند.

اولین مرحله از پردازش مواد در قبل از برادر انجام می شود. این واحد ظرفی است که در قسمت زیرین آن سوراخ هایی وجود دارد که از طریق آن بخار تهیه می شود. همچنین به یک فعال کننده برای مخلوط کردن گرانولها مجهز شده است. در طی کف کردن (حدود 5 دقیقه) ، دمای حدود 100-110 درجه سانتیگراد در ظرف حفظ می شود.

روند کف سازی به شرح زیر است. به لطف عملکرد بخار آب ، پنتان فعال می شود که بخشی از گرانول های پلی استایرن سوسپانسیون است. آنها نرم و رشد می کنند ، در حالی که مقدار مواد می تواند 30-50 برابر افزایش یابد. یکپارچگی و سفتی سلول ها حفظ می شود.

برای اینکه فرآیند کف کردن با شتاب انجام شود ، گرانولها با استفاده از یک فعال کننده مکانیکی مخلوط می شوند. در پایان این چرخه ، مواد تحت فشار بالا می روند. از طریق پنجره تخلیه ، آن را به یک ظرف میانی منتقل کرده و سپس ، با استفاده از حمل و نقل پنوماتیک ، برای پیری به سنگر انتقال می دهیم.

بازگشت به فهرست مطالب

خشک کردن و پیر شدن گرانول های کف شده

گرانولهای کف پلی استایرن حدود 10-15٪ رطوبت دارند. از آنجا که تراکم بقایای پنتان و بخار اتفاق افتاده است ، در آنها نادر است. در نتیجه ، تحت تأثیر این عوامل ، فشرده سازی گرانول ها می تواند رخ دهد ، که منجر به کاهش حجم مواد و افزایش تراکم فله می شود. به همین دلیل است که فناوری تولید کف کف مرحله خشک شدن را فراهم می کند.

هدف از این مرحله:

• تقویت دیواره های خارجی گرانول ها ؛
• ترمیم فشار داخلی.

با تشکر از هوای گرم(حدود 35 درجه سانتیگراد) به سلولهای ماده نفوذ می کند ، پلی استایرن پارامترهای مورد نیاز مقاومت در برابر فشار را بدست می آورد. علاوه بر این ، هرچه تراکم فله مواد کمتر باشد ، سریعتر هوا جذب می شود.

فرآیند خشک شدن حدود 5 دقیقه طول می کشد. در بعضی موارد ، با مرحله حمل و نقل ترکیب می شود. در حین حمل و نقل مواد ، میزان رطوبت را می توان به 6-3 -3 کاهش داد. علاوه بر از دست دادن رطوبت ، خشک شدن به افزایش قابل توجهی در روان بودن مواد کمک می کند.

این به نوبه خود باعث می شود سطل های بلوغ با بازده بیشتری پر شوند. اینها دستگاه های خاصنمایندگی پایه فلزیبا یک کیسه ثابت ساخته شده از پارچه قابل تنفس. آنها گرانولها را در دمای بیش از 22-28 درجه سانتیگراد ذخیره می کنند. مدت زمان آن می تواند از 6 ساعت تا یک روز باشد. این زمان به تراکم عمده گرانول ها بستگی دارد: با کاهش وزن ، دوره افزایش می یابد ، اما نباید از 14 روز بیشتر شود ، زیرا در چنین دوره ایزوپنتان فرار می شود و گرانول ها توانایی کف خود را از دست می دهند.

در همین حال ، روش های مختلفی برای پیری وجود دارد. به منظور کوتاه شدن زمان نگهداری ، از روشی برای پمپاژ گلوله ها با استفاده از جریان هوا از قیف به قیف استفاده می شود. با استفاده از این روش ، 2-3 ساعت کافی است تا مواد شاخصهای لازم جذب و مقاومت آب را بدست آورند.

بازگشت به فهرست مطالب

بلوک تولید و برش

تولید یا پخت بلوک ها به صورت بلوک خاصی انجام می شود. این دستگاه از فولاد ساخته شده است و به صورت مستطیل دارای دو جداره است و قسمت داخلی آن سوراخ است (این امر برای تأمین بخار ضروری است).

پس از گرم شدن قالب ، گرانول ها در آن ریخته می شوند ، و به طور نسبی بسته می شود. کف گیری مجدد نیز تحت تأثیر بخار آب تحت فشار انجام می شود.

کیفیت پلی استایرن منبسط شده تحت تأثیر خاتمه به موقع فرآیند تشکیل است. اگر قبل از زمان لازم قطع شود ، گرانولهای کف ناکافی به خوبی ذوب نمی شوند. اگر مواد بیش از حد در معرض دید قرار بگیرند ، سلول ها از بین می روند و پدیده های انقباض ظاهر می شوند. در هر دو مورد ، کیفیت محصول به طور قابل توجهی خراب می شود.

به دنبال آن فرآیند خنک سازی انجام می شود. بلوک های حاصل در کارگاه قرار می گیرند ، جایی که می توانند از 12 تا 720 ساعت بمانند. در این مدت ، مواد از دست می رود رطوبت بیش از حد... این بیش از حد آن است که اجازه نمی دهد بلافاصله پس از خنک شدن برش دهید. برای بدست آوردن اسلبهایی با ضخامت دلخواه ، استفاده کنید دستگاه اتوماتیک... و رشته های نیکروم گرم به عنوان عنصر برش استفاده می شود. در مرحله نهایی ، ورق ها بر روی دستگاه برش عمودی قرار می گیرند و بصورت وجهی ساخته می شوند.