تنظیم مقررات مربوط به کنترل صنعتی بر رعایت ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک

"نمونه"

1.1. این مقررات بر اساس قانون فدرال ژوئیه 21، 1997: تعداد 116-FZ توسعه "در ایمنی صنعتی از خطرناک امکانات تولید"، آیین نامه های سازمان و اجرای کنترل صنعتی بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک ، مصوب دولت فدراسیون روسیه   مورخ 10.03.99 شماره 263.
1.2 این آیین نامه روش سازماندهی و اجرای کنترل صنعتی بر اساس رعایت الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در کنترل تولید OJSC را تعیین می کند.
1.3 این آیین نامه تصویب شده است مدیر عامل   کنترل تولید کارخانه است و با MTU در منطقه سرزمینی مرکزی Rostekhnadzor هماهنگ شده است.
1.4. دسته امکانات تولید خطرناک شامل امکاناتی است که از آنها استفاده می شود:
1) مواد قابل اشتعال - گازهایی که در فشار عادی و در مخلوطی از هوا قابل اشتعال هستند و دمای جوش آنها در فشار عادی 20 درجه سانتیگراد است.
2) مواد قابل احتراق - گازهایی که می توانند از منبع احتراق مشتعل شده و پس از برداشتن آن به طور مستقل بسوزند.
3) تجهیزات تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد.
4) مکانیسم های بلند کردن بلند نصب شده.
1.5 ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک (از این پس - ایمنی صنعتی) وضعیت حمایت از منافع حیاتی فرد و جامعه از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و پیامدهای این تصادفات است.
1.6 تصادف - تخریب ساختارها و (یا) دستگاه های فنیمورد استفاده در تأسیسات خطرناک تولید ، انفجار کنترل نشده و (یا) انتشار مواد خطرناک.
1.7 حادثه - خرابی یا آسیب دیدن وسایل فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، انحراف از رژیم فرآیند تکنولوژیکینقض مفاد قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی از تأسیسات تولید خطرناک" ، سایر قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی فدراسیون روسیه و همچنین اسناد فنی نظارتی که مقررات مربوط به انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک را تعیین می کنند.
1.8 الزامات ایمنی صنعتی شامل شرایط ، هزینه ها ، محدودیت ها و سایر الزامات اجباری مندرج در قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی و همچنین مقررات قانونی می باشد. اسناد فنیکه در صورت تجویز و مطابق با که تضمین ایمنی صنعتی به تصویب رسید.

دوم وظایف کنترل تولید

2.1. کنترل تولید از طریق مجموعه اقدامات با هدف اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات تولیدی خطرناک و همچنین جلوگیری از بروز حوادث در این تأسیسات و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها انجام می شود.
مسئولیت ساماندهی و اجرای کنترل تولید بر عهده رئیس OJSC کنترل تولید و اشخاصی است که به موجب سفارش چنین وظیفه ای به آنها واگذار شده است.
2.2. وظایف اصلی کنترل تولید عبارتند از:
الف) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک.
ب) تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی ، از جمله از طریق سازماندهی انجام معاینات مربوطه.
ج) تدابیر با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب های زیست محیطی.
د) نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی تنظیم شده است.
ه) هماهنگی کار با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.
و) نظارت بر انجام به موقع تست های لازم و معاینه فنی دستگاههای فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، تعمیر و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترل.
ز) نظارت بر رعایت نظم و انضباط فناوری.

III. سازماندهی کنترل تولید

3.1 کنترل تولید در شرکت توسط خدمات فنی در شخص معاون مهندس ارشد انجام می شود که به دستور مدیر کل منصوب می شود.
3.2 وظایف و حقوق شخص مسئول اجرای کنترل تولید توسط این آیین نامه تعیین می شود و شرح شغل.
3.3 کارمند مسئول کنترل تولید منوط به معاون مدیر کل - مهندس ارشد است.

چهارم مسئولیت ها و حقوق کارمندان مسئول اجرای برنامه کنترل تولید

4.1 کارمند مسئول اجرای کنترل تولید باید:
الف) اطمینان از نظارت بر انطباق کارگران از امکانات تولید خطرناک با الزامات ایمنی صنعتی؛
ب) تهیه یک برنامه کاری برای اجرای کنترل تولید در واحدها.
ج) انجام بازرسی های جامع و هدفمند از وضعیت ایمنی صنعتی ، شناسایی عوامل خطرناک در محیط کار.
د) در سال توسعه یک برنامه از اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی بر اساس نتایج حاصل از چک کردن دولت ایمنی صنعتی و صدور گواهینامه از محل های کار؛
ه) سازماندهی توسعه برنامه عمل برای محلی سازی از تصادفات و حوادث و از بین بردن عواقب خود را.
ج) برای سازماندهی کار ها در آماده سازی تخصص ایمنی صنعتی از محوطه های صنعتی خطرناک؛
تقاضا
ز) در تحقیقات فنی علل تصادفات ، حوادث و تصادفات شرکت کند.
ح) تجزیه و تحلیل علل حوادث و حوادث در تأسیسات تولید خطرناک و ذخیره اسناد و مدارک مربوط به حسابداری آنها.
الف) سازماندهی آموزش و مجوز کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.
ج) شرکت در اجرای فن آوری های جدید و تجهیزات جدید؛
k) به اطلاع كاركنان مراكز توليد خطرناك در مورد تغييرات الزامات ايمني صنعتي كه با قوانين قانوني تنظيم شده است ، توجه كنيد تا اين اسناد را در اختيار كارمندان قرار دهد.
ل) طرح را به رئیس سازمان:
اقدامات مربوط به تضمین امنیت صنعتی؛
در رفع نقض الزامات ایمنی صنعتی؛
در مورد تعلیق کارهایی که در یک مرکز تولید خطرناک انجام شده است به دلیل نقض الزامات ایمنی صنعتی که زندگی و سلامتی کارگران را به خطر می اندازد یا کارهایی که می تواند منجر به تصادف یا آسیب به محیط شود ، انجام شده است.
در حذف از کار در یک مرکز تولید خطرناک از افرادی که کار شرایط مناسب، که آموزش به موقع و صدور گواهینامه ایمنی نگذرانده باشند ندارد.
در محاکمه افرادی که الزامات ایمنی صنعتی نقض کرده است.
م) اقدامات دیگری را برای اطمینان از الزامات ایمنی صنعتی انجام دهد.
4.2. کارمند مسئول اجرای کنترل تولید حق دارد:
الف) ارائه دسترسی رایگان به امکانات تولید خطرناک در هر زمان از روز؛
تقاضا
ب) با اسناد لازم برای ارزیابی وضعیت ایمنی صنعتی آشنا شوید.
ج) در تدوین و بازنگری در اعلامیه های ایمنی صنعتی شرکت کنند.
د) شرکت در فعالیت های کمیسیون جهت بررسی علل حوادث ، حوادث و تصادفات در مراکز تولید خطرناک.
ه) به تهیه پیشنهاد به رئیس سازمان بر تشویق کارکنان که در توسعه و اجرای اقدامات در زمان بخشی برای بهبود ایمنی صنعتی.
4.3 کارمند مسئول اجرای کنترل تولید کنترل بر:
الف) تحقق شرایط پروانه فعالیت در زمینه ایمنی صنعتی.
ب) احداث یا بازسازی تاسیسات تولید خطرناک ، همچنین تعمیر وسایل فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، تعمیر و تأیید وسایل اندازه گیری کنترل.
ج) حضور گواهی انطباق با الزامات ایمنی صنعتی برای دستگاه های فنی کاربردی؛
د) رعایت الزامات ارگانهای ارضی روستكد نژاد و نیز دستگاههای اجرایی مربوطه در زمینه ایمنی صنعتی.

V. اهداف مربوط به كنترل توليد

کنترل تولید در کنترل تولید کارخانه است برای اطمینان از انطباق با قوانین ایمنی هنگام کار با دستگاه های فنی زیر انجام:
5.1. استفاده از تجهیزات تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 "C:
دیگهای بخار نوع DK.VR؛
رگ های خونی؛
خط لوله رده IV.
5.2 مکانیزم های بلند کردن بلند مدت نصب شده استفاده می شود:
جرثقیل بالابر بالابر هیدرولیک؛ آسانسور مسافر
5.3 از مواد قابل احتراق استفاده می کند - گازهایی که می توانند خودبخود مشتعل شوند ، همچنین از منبع احتراق احتراق می کنند و پس از برداشتن به طور مستقل می سوزند.
5.4 تأسیسات تولید خطرناک که توسط کنترل تولید OJSC اداره می شود در کشور ثبت شده اند دولت رجیستری   امکانات تولید خطرناک:
5.4.1. تولید سایت شماره 1.
سایت پودولسکی، در قلمرو آن یک اتاق دیگ بخار با بخار و دیگهای آب گرمکار در مورد سوخت بنزین ، جرثقیل در کارگاه شماره 1 ، کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند ، در کارگاه های شماره 1 ، 3.
5.4.2. سایت تولید شماره 2.
بخش Shcherbinsky که در قلمرو آن یک اتاق دیگ بخار با دیگ بخار و آب گرم کار می کند که بر روی سوخت بنزین کار می کند ، مکانیزم های بلند کردن دائمی را در کارگاه های شماره 2 ، 5 یا کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند ، در کارگاه شماره 2 نصب کرد.

ششم کارکردهای عملکرد برای اطمینان از سازگاری با نیازهای ایمنی صنعتی برای مدیران و متخصصان OJSC کنترل تولید

6.1. مدیر کل موظف است:
6.1.1. اطمینان از عملیات ایمن از محوطه های صنعتی خطرناک.
6.1.2. از انطباق با قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی از تأسیسات خطرناک تولید" در تقسیمات ساختاری کارخانه و در محلهای کار ، قطعنامه دولت فدراسیون روسیه و الزامات ارگانهای ارضی روستکدنژاد.
6.1.3. برای ساماندهی توسعه و اطمینان از تخصیص منابع مالی برای اجرای اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی.
6.1.4. در هنگام بحث ، مباحث مربوط به وضعیت ایمنی صنعتی مراکز تولید خطرناک را در نظر بگیرید فعالیت اقتصادی   کارخانه.
6.1.5. بیمه خطر مسئولیت در قبال خسارت در هنگام بهره برداری از تأسیسات تولید خطرناک.
6.1.6. دسترسی نمایشی بدون محدودیت به کارخانه برای نمایندگان ارگانهای نظارت دولتی برای انجام بازرسی ها و بررسی تصادفات در مراکز تولید خطرناک.
6.1.7. بررسی و به موقع رسیدگی به تصادفات در مراکز تولید خطرناک.
6.1.8. اطلاعات مربوط به ساماندهی کنترل تولید در اختیار ارگانهای ارضی روستک نژاد.
6.2 معاون مهندس ارشد موظف است:
6.2.1. مدیریت کار برای اطمینان از ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در بخشهای ساختاری کارخانه.
6.2.2. سازمان از اجرای قوانین تنظیمی و اسناد فنی نظارتی ایجاد قوانین برای انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک، و نظارت بر اجرای الزامات مندرج در آنها است.
6.2.3. تکمیل الزامات ارگانهای سرزمینی روستک نژاد به موقع.
6.2.4. اجرای اقدامات لازم برای ترجمه و بومی سازی و از بین بردن عواقب حوادث در تاسیسات تولید خطرناک، کمک نهادهای دولتی در بررسی علل حوادث
6.2.5. نظارت فنی از وضعیت خوب و کارکردن ایمن دستگاههای فنی تأسیسات تولید خطرناک.
6.2.6. سازماندهی و انجام بموقع آموزش و مجوز کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.
6.3 ضربان قلب مدیرعامل باید اطمینان حاصل شود:
6.3.1. کارکنان کارکنان یک مرکز تولید خطرناک مطابق با الزامات تعیین شده.
6.3.2. اجازه کار در یک مرکز تولید خطرناک برای افرادی که مربوطه را ملاقات می کنند شرایط لازم   و هیچگونه منع مصرف پزشکی برای این کار وجود ندارد.
6.3.3. آموزش و صدور گواهینامه کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.
6.4 باید CFO:
6.4.1. ذخیره محلی از منابع مالی و منابع مادی برای محلی سازی و انحلال عواقب حوادث مطابق با قانون فدراسیون روسیه.
6.4.2. براي تأمين هزينه تحقيقات فني در مورد عوامل تصادف در يك تاسيسات خطرناک.
6.4.3. برای تأمین هزینه های یک آزمایش تخصصی از دستگاه های فنی که عمر استاندارد خدمات را برآورده کرده اند ، و اجرای اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی.
6.5 مدیر ارشد کارخانه موظف است:
6.5.1. برای اطمینان از وضعیت خوب دستگاههای فنی که تحت صلاحیت وی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک است.
6.5.2. فراهم می کند که بررسی به موقع، تست، بازرسی و تعمیرات دستگاه های فنی استفاده در مراکز خطرناک تولید معمول.
6.6. مهندس قدرت رئیس موظف است:
6.6.1. اطمینان از وضعیت خوب کار دستگاههای فنی در دستور وی ، که در تاسیسات تولید خطرناک مورد استفاده قرار می گیرند.
6.2 اطمینان از انجام به موقع تست های لازم و معاینه فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک.
6.6.3. کار هماهنگی با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.
6.7 تکنسین ارشد باید:
6.7.1. برای رعایت انطباق با فرآیندهای تولید و انضباط فناوری.
6.8 metrologist ارشد مورد نیاز است برای:
6.8.1. برای کنترل به موقع و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترلی.
6.9 رئیس کارگاه (سایت ، آزمایشگاه) موظف است:
6.9.1. اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل ، آزمایشگاه).
6.9.2. نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی تعیین شده توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی.
6.9.3. کار هماهنگی با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آن در کارگاه (در سایت ، آزمایشگاه).
6.9.4. اطمینان حاصل کنید که تعمیر و نگهداری و بهره برداری از دستگاه های فنی مطابق با الزامات قوانین و مقررات.
6.9.5. برای تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی در کارگاه (در سایت ، آزمایشگاه) و علل بروز حوادث ، اقدامات لازم جهت از بین بردن آنها و جلوگیری از آنها انجام شود.
6.9.6. به منظور توسعه اقدامات با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب به محیط اطراف است.
6.9.7. نظارت بر رفتار به موقع از آزمایش های لازم و امتحانات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در کارگاه (در سایت، در آزمایشگاه).
6.9.8. نظارت بر انطباق با نظم و انضباط فن آوری است.
6.10 کارشناسی ارشد و سایر مدیران سایت های صنعتی فرد به مورد نیاز:
6.10.1. اطمینان از سازمان کار و شغل در مطابق با الزامات ایمنی صنعتی از محوطه های صنعتی خطرناک.
6.10.2. برای نظارت بر انطباق توسط کارگران با نظم و انضباط های فن آوری و بهره برداری ایمن از جرثقیل های و مخازن تحت فشار.

VII کنترل ظرفیت گاز

7.1 برای پیاده سازی کنترل تولید بیش از بهره برداری از امکانات گاز، طرح و فرکانس بازرسی زیر تاسیس:
7.1.1. کارکنان تعمیرگاه کارگاهها و دیگهای بخار در حین جابجایی کار ، بر عملکرد واحدهای گازسوز نظارت می کنند ، شرایط تجهیزات گاز، خطوط لوله گاز ، کنترل و اتوماسیون ایمنی. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در پرونده کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری برطرف می شود.
7.1.2. هرگونه تخلف و نقص عملکرد از طریق تلفن 2-65 به استاد ، رئیس دیگ بخار و سرویس گاز گزارش می شود. از بین بردن تخلفات تشخیص داده شده ، به طور معمول ، باید بلافاصله تحت نظارت مستقیم فرد مسئول اقتصاد گاز کارگاه ، دیگ بخار یا رئیس سرویس گاز انجام شود.
7.1.3. در صورت بروز نقص هایی که ممکن است به سلامتی کارگران آسیب برساند یا منجر به بروز حوادث شود ، تا زمان رفع این نقص ها کار متوقف می شود.
7.1.4. رئیس سرویس بنزین ، روسای دیگهای بخار ، سرپرست و افراد مسئول تأسیسات گازی کارگاه ها هفته ای یکبار چک نمی کنند:
الف) وضعیت خوب خطوط لوله گاز ، تجهیزات گازی ، دریچه های توقف، ابزار دقیق ، شیرهای خاموش و تسکین دهنده در درجه اول ایمنی ، تنظیم کننده فشار ، فشارسنجها ، کنترل خودکار ، دستگاه فشار سنج فنر ، شیرهای ایمنی انفجاری ، شمع های تمیز کننده.
ب) عدم وجود نشت گاز؛
ج) وضعیت خوب تهویه؛
د) وجود پیش نویس معمولی در دودکش ها از واحدهای مصرفی گاز و اطمینان از کنترل کشش با یک تراکتور کار.
ه) در دسترس بودن دستورالعمل های مصوب مدیر فنی ، و همچنین در دسترس بودن خطوط لوله گاز و برنامه های تجهیزات گاز.
ج) آگاهی از دستورالعملهای عملیاتی توسط پرسنل عامل و رعایت آنها.
ز) سرویس دهی به کنترل دروازه؛
ح) فقدان معابر و گذرگاه های به هم ریخته به شکستن هیدرولیک ، GRU ، خطوط لوله گاز ، واحدهای مصرف بنزین و تجهیزات گاز؛
i) وجود رنگ آمیزی مشخص لوله های گاز و تجهیزات گاز؛
j) حضور پوسترهای هشدار دهنده؛
k) در دسترس بودن و رعایت برنامه های وظیفه کارگران بنزین ، اپراتورهای دیگ بخار ، خشک کن و قاتل.
لیتر) نگهداری صحیح و دقیق از یک سفرنامه تغییر (ناروایی از سوابق بدون در نظر گرفتن قرائت از ابزار چند ساعت یا چند روز در پیش است، و غیره)؛
م) وجود شاخه ها در خطوط لوله گاز در جلوی واحدهای گازی تحت تعمیر.
7.1.5. اگر نقض خطرناک الزامات ایمنی در صنعت گاز شناسایی شده است (نشت گاز، عدم پیش نویس در دودکش، و غیره)، اقدامات گرفته: بلافاصله خطوط لوله گاز و گاز و تجهیزات از قطع خط لوله گاز موجودآنچه مورد توجه شخص مسئول صنعت گاز کنترل كنترل تولید OJSC قرار گرفته است. عیب یابی توسط سرویس گاز ،
7.1.6. نتایج حاصل از این بررسی در نشریه کنترل تولید، که نشان می دهد نقض، زمان انحلال و نوازندگان (مجله است که در محل کار ذخیره می شود) خود ثبت شده است.
7.1.7. ورود به سیستم کنترل تولید باید به ترتیب شماره و تاریخ شروع و پایان برای ورود. پاره کردن ورق از مجله حتی اگر آسیب دیده باشد ممنوع است.
7.1.8. پس از اتمام ، ورود به سیستم کنترل تولید باید توسط شخص مسئول اقتصاد گازی دیگ بخار ، سایت به مدت یک سال نگه داشته شود.
7.2 مدیر فروشگاه انجام بازرسی گاز از مغازه یک بار در ماه، با توجه به مسائل در بند 7.1.4 تعیین می کنند، و علاوه بر این به:
الف) در دسترس بودن و انطباق با برنامه خطوط لوله گاز PPR ، تجهیزات گاز و شیرآلات؛
ب) انطباق با الزامات بازرسان فنی گاز محلی ارگانهای ارضی روستکدستور؛
ج) ذخیره سازی و آزمایش مطابق با قوانین تجهیزات حفاظتی شخصی.
د) صحت نگهداری مجلات قابل تعویض در اتاق های دیگ بخار و واحدهای مصرف بنزین؛
ه) صحت ژورنالهای کنترل تولید و رفع به موقع نقض موارد ایمنی که توسط صنعتگران در دیگهای بخار و کارگاهها شناسایی شده است.
و) وجود حكم در انتصاب شخص مسئول اقتصاد گازي بنگاه به طور كل و اشخاصي كه مسئول اقتصاد گازي مغازه ها و ديگ هاي بخار هستند.
g) در دسترس بودن پروتکل های مربوط به آموزش و مجوز دانش اسناد قابل اعمال نظارتی   مسئولیت اقتصاد گاز شرکت و افراد مسئول اقتصاد گاز کارگاهها و دیگهای بخار و همچنین پروتکلهای آزمون دانش توسط کارگران ارشد و مهندسی.
ح) حضور سفارشات در ورود پرسنل به کار؛
i) در دسترس بودن سفارشات برای اشخاصی که مجاز به صدور حکم برای کارهای خطرناک گاز هستند
j) وجود اقدامات محدود کردن مرزهای سرویس دهی به اقتصاد گاز توسط یک اعتماد و یک شرکت؛
ك) در دسترس بودن و كامل بودن اسناد طراحي ، اجرايي و پذيرش براي صنعت گاز.
l) صحت ژورنالهای کنترل تولید.
7.3 بصورت ماهانه ، معاون مهندس اصلی (مسئول کنترل تولید) Podolskogke-stop OJSC وضعیت اقتصاد گاز شرکت را در محدوده الزامات مندرج در بالا بررسی می کند و در آیین نامه سازمان و اجرای کنترل صنعتی بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک منعکس می شود.
همه نظرات در مجله کنترل تولید ثبت شده و اقدامات لازم برای از بین بردن آنها انجام می شود.

VI H. كنترل اهداف و روش هاي نگهداري از پنبه

8.1. به انجام کنترل تولید اشیاء بازرسی دیگ بخار، طرح و فرکانس بازرسی زیر تاسیس:
8.1.1. کارکنان تعمیر و نگهداری عملکرد دیگ را در حین تغییر نظارت می کنند تجهیزات کمکی، ابزار دقیق ، تنظیم اتوماسیون و ایمنی مطابق با الزامات دستورالعمل تولید. همه کمبود شناسایی و نقض در ورود به سیستم کنترل تولید ثبت و در صورت امکان، توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حذف شده است.
هر گونه نقض و نقص به استاد دیگ بخار، که بلافاصله طول می کشد اقدامات برای از بین بردن آنها گزارش شده است. در صورت بروز تخلفات می تواند به سلامتی آسیب برساند
کار یا ایجاد تصادف ، تجهیزات تا زمان از بین بردن این تخلفات به حالت تعلیق در می آیند.
8.1.2. رئیس اتاق دیگ بخار، مکانیک کارگاه، افراد مسئول برای شرایط خوب و بهره برداری ایمن از دیگهای بخار، عروق، خطوط لوله، حداقل یک بار در چک تغییر:
الف) نگهداری یک ژورنال شیفت توسط کارکنان با داشتن لیست در آن.
ب) نگهداری دیگهای بخار در وضعیت مناسب (شیرآلات ، دریچه های ایمنی ، دستگاه های نشان دهنده آب ، ابزار دقیق ، کنترل و ایمنی اتوماتیک ، روکش و دودکش).
ج) سرویس از تجهیزات مکمل و کمکی (مخزن باتری، TOVP، امکانات اسید، امکانات پمپ ها، خطوط لوله آب گرم);
د) صدور گواهینامه پرسنل.
ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید ، برنامه ها ، برنامه های نگهداری پیشگیرانه (PPR) و وظیفه.
و) رعایت الزامات مقامات رستستادور؛ نتایج تأیید در گزارش مرحله 1 کنترل ثبت می شود.
نظارت بر هفتگی دیگ بخار تعطیلات   و در شب طبق برنامه ای تصویب شده توسط مدیر کل بنگاه انجام می شود.
8.1.3. مدیر فروشگاه حداقل یکبار در ماه وضعیت دیگهای بخار ، مخازن ، مخازن ذخیره سازی ، لوله های آب گرم در اتاق های دیگ بخار را بررسی می کند و نتایج را به سیاهه سطح کنترل 2 می نویسد.
علاوه بر مسائل مشخص شده در بند 8.2.3، چک مدیر فروشگاه:
الف) حالت های عملیاتی تجهیزات
ب) به موقع بودن بررسی های فنی؛
ج) اجرای برنامه های نگهداری؛
د) نحوه پذیرش مهندسین و کارگران در تعمیر و نگهداری تجهیزات.
ه) صحت اسناد.
8.2. برای نظارت بر اقتصاد جرثقیل ، طرح و فرکانس بازرسی زیر ایجاد شده است.
8.2.1. کارگران جرثقیل با نتایج ثبت شده در سیاهه جرثقیل ، بررسی وضعیت فنی جرثقیل را بر اساس شیفت کاری انجام می دهند. پس از بازرسی توجه ویژه   به دستگاههای ایمنی داده می شود
گسل های کشف شده به فرد مسئول نگهداری ماشین های بالابر در شرایط مناسب گزارش می شود که بلافاصله برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام می دهد.
کار روی جرثقیل های معیوب ممنوع است.
8.2.2. فرد مسئول برای نگهداری از ماشین آلات در وضعیت خوب، حداقل یک بار در هر 10 روز چک:
الف) نگه داشتن دفترچه جرثقیل
ب) وضعیت دستگاه های بالابر (جرثقیل) و دستگاهها و ظروف بالابر قابل جابجایی.
ج) اجرای عملیات توسط جرثقیل های جرثقیل و پرسنل تعمیر برنامه ها و دستورالعمل های تولید دستگاه های بالابر
د) در دسترس بودن دستورالعمل تولید برای اپراتورهای جرثقیل و پرسنل تعمیر و نگهداری؛
د) حضور کتیبه بر روی یک جرثقیل کامیون،
ج) اپراتورهای جرثقیل دارای گواهی نامه هستند.
نتایج حاصل از تایید در ورود به سیستم از مرحله 1 کنترل ثبت شده است.
8.2.3. مدیر فروشگاه ماهانه یک بار چک می کند:
الف) موارد مندرج در بند 8.1.3.
ب) ذخیره سازی و نگهداری از گذرنامه و مستندات فنی   روی جرثقیل؛
ج) صدور گواهینامه مهندسین و کارگران؛
د) رعایت الزامات ارگانهای ارضی روستكد نژاد؛
ه) رعایت دستور ورود کارگران به مدیریت جرثقیل ها و نگهداری آنها.
ه) در دسترس بودن دستورالعمل تولید:
g) رعایت تخصیص و جهت جرثقیل های جیب به اشیاء.
نتایج آزمون در سیاهه سطح کنترل 2 ثبت می شود.
8.3. برای اجرای کنترل تولید آسانسور مسافر   طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد شده است.
8.3.1. بالابر موظف است:
الف) سرویس از قفل و اطلاعات تماس ایمنی درب معدن و کابین را بررسی کنید.
ب) در محل های فرود کابین در هنگام صعود و نزول بررسی کنید.
ج) سرویس دهی کف در حال حرکت ، درهای معکوس را بررسی کنید.
د) تأثیر کافی در روشنایی کابین ، معدن ، محل های فرود ، و همچنین اتاق ماشین و نحوه برخورد با آن را بررسی کنید.
د) بررسی بهره برداری از "توقف" را فشار دهید.
ج) به اطلاع شخص مسئول سازماندهی بهره برداری از آسانسور در مورد اختلال در عملکرد شناخته شده است. کار در آسانسور معیوب ممنوع است.
8.3.2. رئیس آزمایشگاه آزمایش - فرد مسئول سازمان بهره برداری از آسانسور باید روزانه:
الف) پیروی از روال پذیرش در کار کارمندان؛
ب) نظارت بر رعایت مراحل عملکرد آسانسور مطابق با هدف آن و ظرفیت حمل مطابق با آیین نامه دستگاه و عملیات ایمن   آسانسور؛
ج) پرسنل تعمیر و نگهداری با دستورالعمل تولید، و همچنین نظارت بر اجرای آنها؛
د) اطمینان از انجام به موقع و با کیفیت بالا از معاینات شیفت آسانسور توسط آسانسور.
ه) اطمینان از تحقق شرایط قرارداد بین سازمان تخصصی برای نگهداری آسانسور و مالک.
ج) اطمینان حاصل شود که درب موتورخانه همیشه قفل شده است و که این روش به این اتاق همیشه رایگان و روشن؛
گرم) ماهانه یک بازرسی شخصی را انجام داده و عملکرد صحیح آسانسور که به آن مقدار داده شده است را بررسی کنید دستورالعمل تولید   آسانسور؛
ح) نتایج بازرسی باید در مجله بازرسی شیفت آسانسور منعکس شود.
من) مطابق با مهلت مقرر از طرف مقامات ارضی Rostekhnadzor، متخصصان مراکز مهندسی و نمایندگان سازمان تخصصی   برای تعمیر و نگهداری آسانسور که با آن قرارداد منعقد شده است.
ج) متوقف كردن كار آسانسور در صورت بروز نقص هايي كه منجر به تصادف يا تصادف شود.
k) بلافاصله به اطلاع مدیریت شرکت مورد حوادث و حوادث که در حین عملیات از آسانسور رخ داده است، و همچنین اطمینان از ایمنی از موقعیتی که در آن حادثه یا تصادف رخ داده است.
8.3.3. بر اساس سه ماه، کمیسیون، به ریاست کارمند مسئول کنترل تولید، - معاون مهندس ارشد و اعضای کمیسیون - رئیس حفاظت از نیروی کار و ایمنی بخش، مهندس ارشد مسئول کنترل تولید، مکانیک، مهندس قدرت رئیس ارشد، انجام یک بررسی جامع از امکانات تولید است خطرناک باشد.
براساس نتایج این تحقیق ، اقدامی تهیه شده است که در آن نظرات ، زمان اجرای آنها و مجریان مسئول اعلام شده است.

متفقاً تأیید شده است

رئیس مدیر MUE "SZHKH"

دفتر فناوری

و نظارت بر محیط زیست

______________________________

"___" ___________ 2013؛ "___" ___________ 2013

موقعیت

کنترل صنعتی بر رعایت ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک

من. مقررات عمومی

1.1. این آیین نامه بر اساس قانون فدرال 21 ژوئیه 1997 "در مورد ایمنی صنعتی از تسهیلات تولید خطرناک" ، آیین نامه سازمان و اجرای کنترل صنعتی براساس رعایت الزامات ایمنی صنعتی در یک تسهیلات تولید خطرناک تهیه شده است ، مصوب 10/9/1999 با فرمان دولت فدراسیون روسیه.

این مقررات روشی برای ساماندهی و اجرای کنترل صنعتی بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در MUP "SZHKH" تعیین می کند.

1.3 - این آیین نامه توسط مدیر MUE "SZHKH" به تصویب رسیده و با دفتر نظارت بر فناوری و نظارت بر محیط زیست موافقت می شود.

1) مواد قابل اشتعال - گازهایی که در فشار عادی و در مخلوطی از هوا قابل اشتعال هستند و دمای جوش آنها در فشار عادی 20 درجه سانتیگراد است.

2) مواد قابل احتراق - گازهایی که می توانند از منبع احتراق مشتعل شده و پس از برداشتن آن به طور مستقل بسوزند.

3) تجهیزات تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای آب گرم بیش از 115 درجه سانتیگراد.

4) مکانیسم های بلند کردن بلند نصب شده.

1.5. ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک(از این پس - ایمنی صنعتی) - وضعیت حمایت از منافع حیاتی فرد و جامعه از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و پیامدهای این تصادفات.

1.6. تصادف در- انهدام سازه و دستگاه های فنی (یا) مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک، انفجار کنترل نشده و (یا) از انتشار مواد خطرناک.

1.7. حادثه- خرابی یا آسیب دیدن وسایل فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، انحراف از رژیم فرآیند فناوری ، نقض مفاد قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک" ، سایر قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی فدراسیون روسیه و همچنین اسناد فنی نظارتی قوانین مربوط به انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک.

1.8 الزامات ایمنی صنعتی شامل شرایط ، هزینه ها ، محدودیت ها و سایر الزامات اجباری مندرج در قوانین فدرال و سایر قوانین حقوقی نظارتی و همچنین در اسناد فنی نظارتی است که به روش مقرر تصویب می شوند و رعایت آن تضمین کننده ایمنی صنعتی است.

دوم. وظایف کنترل تولید

2.1. کنترل تولید از طریق مجموعه اقدامات با هدف اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات تولیدی خطرناک و همچنین جلوگیری از بروز حوادث در این تأسیسات و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها انجام می شود.

مسئولیت ساماندهی و اجرای کنترل تولید بر عهده رئیس شرکت واحد شهری "SZHKH" و اشخاصی است که با دستور به آنها چنین مسئولیتی داده شده است.

2.2. وظایف اصلی کنترل تولید عبارتند از:

الف) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک.

ب) تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی ، از جمله از طریق سازماندهی انجام معاینات مربوطه.

ج) تدابیر با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب های زیست محیطی.

د) نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی تنظیم شده است.

ه) هماهنگی کار با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.

و) نظارت بر انجام به موقع تست های لازم و معاینه فنی دستگاههای فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، تعمیر و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترل.

ز) نظارت بر رعایت نظم و انضباط فناوری.

III. سازمان کنترل تولید

3.1 کنترل تولید در شرکت توسط خدمات فنی که به دستور مدیر تعیین می شود انجام می شود.

3.2 وظایف و حقوق شخص مسئول اجرای کنترل تولید توسط این آیین نامه و شرح شغل تعیین می شود.

3.3 کارمند مسئول کنترل تولید تابع مدیر است.

چهارم. تعهدات و حقوق کارمند مسئول اجرای کنترل تولید

4.1 کارمند مسئول اجرای کنترل تولید باید:

الف) اطمینان از نظارت بر انطباق کارگران از امکانات تولید خطرناک با الزامات ایمنی صنعتی؛

ب) تهیه یک برنامه کاری برای اجرای کنترل تولید در واحدها.

ج) انجام بازرسی های جامع و هدفمند از وضعیت ایمنی صنعتی ، شناسایی عوامل خطرناک در محیط کار.

د) در سال توسعه یک برنامه از اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی بر اساس نتایج حاصل از چک کردن دولت ایمنی صنعتی و صدور گواهینامه از محل های کار؛

ه) سازماندهی توسعه برنامه عمل برای محلی سازی از تصادفات و حوادث و از بین بردن عواقب خود را.

ج) برای سازماندهی کار ها در آماده سازی تخصص ایمنی صنعتی از محوطه های صنعتی خطرناک؛

گرم) شرکت در تحقیقات فنی از علل حوادث، حوادث و سوانح.

ح) تجزیه و تحلیل علل حوادث و حوادث در تأسیسات تولید خطرناک و ذخیره اسناد و مدارک مربوط به حسابداری آنها.

الف) سازماندهی آموزش و مجوز کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.

ج) شرکت در اجرای فن آوری های جدید و تجهیزات جدید؛

k) به اطلاع كارگران مراكز تأسيسات خطرناک در مورد تغييرات در الزامات ايمني صنعتي كه با اعمال قوانين قانوني تنظيم شده است ، اين اسناد را در اختيار كارمندان قرار دهد.

ل) طرح را به رئیس سازمان:

اقدامات مربوط به تضمین امنیت صنعتی؛

در رفع نقض الزامات ایمنی صنعتی؛

در سیستم تعلیق از کار در یک مرکز تولید خطرناک در تناقض با الزامات ایمنی صنعتی که زندگی و سلامت کارگران، و یا کار است که می تواند منجر به حادثه یا آسیب رساندن به محیط زیست را به خطر اندازد انجام می شود.

در حذف از کار در یک مرکز تولید خطرناک از افرادی که کار شرایط مناسب، که آموزش به موقع و صدور گواهینامه ایمنی نگذرانده باشند ندارد.

در محاکمه افرادی که الزامات ایمنی صنعتی نقض کرده است.

م) اقدامات دیگری را برای اطمینان از الزامات ایمنی صنعتی انجام دهد.

4.2. کارمند مسئول اجرای کنترل تولید حق دارد:

الف) ارائه دسترسی رایگان به امکانات تولید خطرناک در هر زمان از روز؛

ب) با اسناد لازم برای ارزیابی وضعیت ایمنی صنعتی آشنا شوید.

ج) مشارکت در توسعه و تجدید نظر در اظهارات ایمنی صنعتی؛

د) شرکت در فعالیت های کمیسیون جهت بررسی علل حوادث ، حوادث و تصادفات در مراکز تولید خطرناک.

ه) به تهیه پیشنهاد به رئیس سازمان بر تشویق کارکنان که در توسعه و اجرای اقدامات در زمان بخشی برای بهبود ایمنی صنعتی.

4.3 کارمند مسئول اجرای کنترل تولید کنترل بر:

الف) تحقق شرایط پروانه فعالیت در زمینه ایمنی صنعتی.

ب) احداث یا بازسازی تاسیسات تولید خطرناک ، همچنین تعمیر وسایل فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک ، تعمیر و تأیید وسایل اندازه گیری کنترل.

ج) حضور گواهی انطباق با الزامات ایمنی صنعتی برای دستگاه های فنی کاربردی؛

د) رعایت الزامات ارگانهای ارضی روستكد نژاد و نیز دستگاههای اجرایی مربوطه در زمینه ایمنی صنعتی.

V. اشیاء تحت کنترل تولید

کنترل تولید در MUP "SZHKH" برای اطمینان از رعایت قوانین ایمنی در حین کار با دستگاههای فنی زیر انجام می شود:

5.1. استفاده از تجهیزات تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 "C:

دیگهای بخار نوع DK. BP

5.2 مکانیزم های بلند کردن بلند مدت نصب شده استفاده می شود:

جرثقیل بالابر بالابر هیدرولیک؛ آسانسور مسافر

5.3 از مواد قابل احتراق استفاده می کند - گازهایی که می توانند خودبخود مشتعل شوند ، همچنین از منبع احتراق احتراق می کنند و پس از برداشتن به طور مستقل می سوزند.

5.4 تسهیلات تولید خطرناک که توسط شرکت واحد شهری شهرداری "SZHKH" اداره می شود در ثبت احوال تأسیسات تولید خطرناک ثبت شده است:

5.4.1. تولید سایت شماره 1.

منطقه کارآب گرما و آب ، در قلمرو آن که دیگ بخار با دیگهای بخار و آب گرم کار می کند ، که بر روی سوخت بنزین کار می کنند ، کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند ، در کارگاه "مسکن و خدمات عمومی" شهرک آقان فعالیت می کنند.

5.4.2. سایت تولید شماره 2.

بخش های تامین حرارت، در قلمرو آن خانه دیگ بخار است با دیگهای بخار و آب گرم عامل در سوخت گاز عمل، به طور دائم نصب مکانیزم بلند کردن بار یا عروق تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال، در کارگاه آموزشی "مسکن و خدمات عمومی"، حل و فصل BOLSHETARKHOVO.

5.4.3. تولید سایت شماره 3.

منطقه کارآب گرما و آب ، در قلمرو آن که دیگ بخار با دیگ بخار و آب گرم کار می کند ، که بر روی سوخت بنزین کار می کند ، کشتی هایی که با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند ، در کارگاه "مسکن و تاسیسات عمومی" ، در. VAMPUGOL.

5.4.4. سایت تولید شماره 4.

منطقه تعمیر و نگهداری خانه دیگ بخار ، در قلمرو آن که دیگ بخار با دیگهای بخار و آب گرم کار می کند که بر روی سوخت بنزین ، مکانیسم های بارگیری ثابت یا کشتی های تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند ، در کارگاه "مسکن و خدمات عمومی" ، شهرک VAKHOVSK قرار دارد.

5.4.5. سایت تولید شماره 5.

6.4.2. براي تأمين هزينه تحقيقات فني در مورد عوامل تصادف در يك تاسيسات خطرناک.

6.4.3. برای تأمین هزینه های یک آزمایش تخصصی از دستگاه های فنی که عمر استاندارد خدمات را برآورده کرده اند ، و اجرای اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی.

6.5 مدیر ارشد شرکت موظف است:

6.5.1. برای اطمینان از وضعیت خوب دستگاههای فنی که تحت صلاحیت وی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک است.

6.5.2. فراهم می کند که بررسی به موقع، تست، بازرسی و تعمیرات دستگاه های فنی استفاده در مراکز خطرناک تولید معمول.

6.6. مهندس قدرت رئیس موظف است:

6.6.1. اطمینان از شرایط کار خوب از دستگاه های فنی در فرمان او، قابل استفاده در مراکز تولید خطرناک.

6.2 اطمینان از انجام به موقع تست های لازم و معاینه فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک.

6.6.3. کار هماهنگی با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.

6.7.1. برای کنترل به موقع و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترلی.

6.8 رئیس کارگاه (سایت ، پایگاه) موظف است:

6.8.1. اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل ، آزمایشگاه).

6.8.2. نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی تعیین شده توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی.

6.8.3. کار هماهنگی با هدف جلوگیری از تصادفات در مراکز تولید خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آن در کارگاه (در سایت ، در آزمایشگاه).

6.8.4. از نگهداری و بهره برداری از وسایل فنی مطابق با ضوابط و مقررات اطمینان حاصل کنید.

6.8.5. برای تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی در کارگاه (در سایت ، آزمایشگاه) و علل بروز حوادث ، اقدامات لازم جهت از بین بردن آنها و جلوگیری از آنها انجام شود.

6.8.6. تدوین اقدامات با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از صدمه به محیط اطراف.

6.8.7. نظارت بر انجام به موقع تست های لازم و معاینات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در کارگاه (در سایت ، در آزمایشگاه).

6.8.8. نظارت بر رعایت نظم و انضباط در فن آوری.

6.9 کارشناسی ارشد و سایر مدیران سایت های تولید فردی موظفند:

6.9.1. از سازماندهی کار و مشاغل مطابق با الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک اطمینان حاصل کنید.

6.9.2. نظارت بر انطباق کارگران با نظم و انضباط تکنولوژیکی و کارکرد ایمن جرثقیل های برقی و مخازن تحت فشار.

VII. کنترل بر روی تجهیزات دیگ بخار

7.1 برای انجام کنترل تولید بر روی کارکرد تأسیسات دیگ بخار ، طرح و دفعات بازرسی زیر تعیین شده است:

7.1.1. پرسنل تعمیر و نگهداری از کارگاه های آموزشی و دیگ بخار در طول شیفت کار وضعیت دیگهای بخار در حال اجرا در سوخت مایع و برق، تجهیزات مکمل و کمکی، خطوط لوله، دستگاه های کوره، نظارت بر تجهیزات و اتوماسیون ایمنی نظارت. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در پرونده کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری برطرف می شود.

7.1.2. تخلفات و نقص ها به تلفن ، رئیس اتاق دیگ بخار از طریق تلفن 2-65 گزارش می شود. از بین بردن تخلفات تشخیص داده شده ، به طور معمول ، باید بلافاصله تحت نظارت مستقیم فرد مسئول شرایط خوب و ایمن بودن دیگهای کارگاهی و تجهیزات اتاق دیگهای بخار انجام شود.

7.1.3. در صورت بروز نقص هایی که ممکن است به سلامتی کارگران آسیب برساند یا منجر به بروز حوادث شود ، تا زمان رفع این نقص ها کار متوقف می شود.

7.1.4. روسای دیگهای بخار ، استاد و اشخاصی که مسئولیت وضعیت خوب و کار بی خطر بودن دیگهای بخار را دارند ، حداقل هفته ای یکبار بررسی کنند:

الف) وضعیت کار دیگهای بخار ، تجهیزات دیگ بخار ، دستگاههای کوره ، خط لوله ، شیرهای خاموش ، ابزار دقیق فشار بخار در پشت ابرخودرو به شیر اصلی شاتر ، دمای آب خوراک پشت دستگاه سازنده ، دمای گازهای خروجی ، فشار بخار در درام ، فشار سوخت مایع   در مقابل مشعل ها در پشت بدنه نظارتی و غیره

ب) عدم نشت سوخت

د) وجود پیش نویس طبیعی در دودکش ها از واحدهای مصرف کننده سوخت و اطمینان از کنترل کشش توسط یک تراکتور کار.

ه) در دسترس بودن دستورالعمل های مصوب مهندس ارشد و همچنین در دسترس بودن طرح های دیگ بخار و تجهیزات دیگ بخار؛

ج) آگاهی از دستورالعملهای عملیاتی توسط پرسنل عامل و رعایت آنها.

ح) عدم وجود معابر و جاده های درهم ریخته به دیگ ، تجهیزات اتاق دیگ بخار.

ح) وجود رنگ آمیزی مشخص خطوط لوله و تجهیزات بویلر.

i) حضور پوسترهای هشدار دهنده؛

j) در دسترس بودن و رعایت برنامه های وظیفه اپراتورهای دیگ بخار ، درایور ماشین (استوکر) دیگهای بخار؛

ک) نگهداری صحیح و دقیق مجله شیفت (غیرقابل قبول بودن سوابق بدون در نظر گرفتن خواندن دستگاهها چند ساعت یا چند روز قبل و غیره).

7.1.5. در صورت مشاهده تخلفات خطرناک در مورد الزامات ایمنی در صنعت گاز (نشت گاز ، عدم وجود پیش نویس در دودکش و غیره) ، اقدامات لازم صورت می گیرد: بلافاصله خطوط لوله گاز و تجهیزات گازی را از خط لوله گاز موجود جدا کنید ، که این موضوع به شخص مسئول اقتصاد گاز در واحد شهری شهرداری گزارش می شود. SZHKH "، عیب یابی توسط سرویس گاز ،

7.1.6. نتایج حاصل از این بررسی در نشریه کنترل تولید، که نشان می دهد نقض، زمان انحلال و نوازندگان (مجله است که در محل کار ذخیره می شود) خود ثبت شده است.

7.1.7. ورود به سیستم کنترل تولید باید به ترتیب شماره و تاریخ شروع و پایان برای ورود. پاره کردن ورق از مجله حتی اگر آسیب دیده باشد ممنوع است.

7.1.8. پس از اتمام ، ورود به سیستم کنترل تولید باید توسط شخص مسئول اقتصاد گازی دیگ بخار ، سایت به مدت یک سال نگه داشته شود.

7.2 مدیر فروشگاه انجام بازرسی گاز از مغازه یک بار در ماه، با توجه به مسائل در بند 7.1.4 تعیین می کنند، و علاوه بر این به:

الف) در دسترس بودن و انطباق با برنامه خطوط لوله گاز PPR ، تجهیزات گاز و شیرآلات؛

ب) انطباق با الزامات بازرسان فنی گاز محلی ارگانهای ارضی روستکدستور؛

ج) ذخیره سازی و آزمایش مطابق با قوانین تجهیزات حفاظتی شخصی.

د) صحت نگهداری مجلات قابل تعویض در اتاق های دیگ بخار و واحدهای مصرف بنزین؛

ه) صحت ژورنالهای کنترل تولید و رفع به موقع نقض موارد ایمنی که توسط صنعتگران در دیگهای بخار و کارگاهها شناسایی شده است.

و) وجود حكم در انتصاب شخص مسئول اقتصاد گازي بنگاه به طور كل و اشخاصي كه مسئول اقتصاد گازي مغازه ها و ديگ هاي بخار هستند.

ز) در دسترس بودن پروتکل های مربوط به آموزش و صدور گواهینامه دانش اسناد نظارتی شرکت مسئولیت اقتصاد گاز و اشخاصی که مسئول اقتصاد گاز کارگاهها و دیگهای بخار و همچنین پروتکلهای تأیید دانش برای مدیران و کارگران فنی هستند.

ح) حضور سفارشات در ورود پرسنل به کار؛

i) در دسترس بودن سفارشات برای اشخاصی که مجاز به صدور حکم برای کارهای خطرناک گاز هستند

j) وجود اقدامات محدود کردن مرزهای سرویس دهی به اقتصاد گاز توسط یک اعتماد و یک شرکت؛

ك) در دسترس بودن و كامل بودن اسناد طراحي ، اجرايي و پذيرش براي صنعت گاز.

l) صحت ژورنالهای کنترل تولید.

7.3 بر اساس سه ماه، مهندس ارشد (مسئول کنترل تولید) در شهری واحد سازمانی "SZHKH" چک دولت از اقتصاد گاز از شرکت در مقدار مورد نیاز مندرج در بالا برای سازمان و پیاده سازی کنترل صنعتی بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک تنظیم و منعکس شده در قوانین.

همه نظرات در مجله کنترل تولید ثبت شده و اقدامات لازم برای از بین بردن آنها انجام می شود.

هشتم. نظارت بر تأسیسات دیگ بخار و سازه های بالابر

8.1. به انجام کنترل تولید اشیاء بازرسی دیگ بخار، طرح و فرکانس بازرسی زیر تاسیس:

8.1.1. در حین تغییر ، کارکنان تعمیر و نگهداری بر عملکرد دیگهای بخار تجهیزات کمکی ، ابزار دقیق ، تنظیم اتوماسیون و ایمنی مطابق با الزامات دستورالعمل های تولید نظارت می کنند. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در پرونده کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری برطرف می شود.

هرگونه تخلف و نقص آن به استاد دیگ گزارش می شود ، که بلافاصله برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام می دهد. در شرایطی که تخلفات می تواند به سلامتی کارگران آسیب برساند یا منجر به تصادفات شود ، تا زمانی که این تخلفات از بین نرود ، کار تجهیزات متوقف می شود.

8.1.2. رئیس اتاق دیگ بخار، مکانیک کارگاه، افراد مسئول برای شرایط خوب و بهره برداری ایمن از دیگهای بخار، عروق، خطوط لوله، حداقل یک بار در چک تغییر:

الف) نگهداری یک ژورنال شیفت توسط کارکنان با داشتن لیست در آن.

ج) قابلیت سرویس تجهیزات کمکی (مخزن باتری ، TOVP ، امکانات اسید ، امکانات پمپ ، خطوط لوله آب گرم).

د) صدور گواهینامه پرسنل.

ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید ، برنامه ها ، برنامه های نگهداری پیشگیرانه (PPR) و وظیفه.

و) رعایت الزامات مقامات رستستادور؛ نتایج تأیید در گزارش مرحله 1 کنترل ثبت می شود.

کنترل کارکرد دیگهای بخار در آخر هفته ، تعطیلات و شب طبق برنامه ای مصوب مدیر کل شرکت انجام می شود.

8.1.3. مدیر فروشگاه حداقل یکبار در ماه وضعیت دیگهای بخار ، مخازن ، مخازن ذخیره سازی ، لوله های آب گرم در اتاق های دیگ بخار را بررسی می کند و نتایج را به سیاهه سطح کنترل 2 می نویسد.

علاوه بر مسائل مشخص شده در بند 8.2.3، چک مدیر فروشگاه:

الف) حالت های عملیاتی تجهیزات

ب) به موقع بودن بررسی های فنی؛

ج) اجرای برنامه های نگهداری؛

د) نحوه پذیرش مهندسین و کارگران در تعمیر و نگهداری تجهیزات.

ه) صحت اسناد.

8.2. برای نظارت بر اقتصاد جرثقیل ، طرح و فرکانس بازرسی زیر ایجاد شده است.

8.2.1. کارگران جرثقیل با نتایج ثبت شده در سیاهه جرثقیل ، وضعیت فنی جرثقیل را به صورت شیفتی انجام می دهند. در هنگام بازرسی ، به وسایل ایمنی توجه ویژه ای می شود.

گسل های کشف شده به فرد مسئول نگهداری ماشین های بالابر در شرایط مناسب گزارش می شود که بلافاصله برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام می دهد.

کار روی جرثقیل های معیوب ممنوع است.

8.2.2. فرد مسئول برای نگهداری از ماشین آلات در وضعیت خوب، حداقل یک بار در هر 10 روز چک:

الف) نگه داشتن دفترچه جرثقیل

ب) وضعیت دستگاه های بالابر (جرثقیل) و دستگاهها و ظروف بالابر قابل جابجایی.

ج) اجرای عملیات توسط جرثقیل های جرثقیل و پرسنل تعمیر برنامه ها و دستورالعمل های تولید دستگاه های بالابر

د) در دسترس بودن دستورالعمل تولید برای اپراتورهای جرثقیل و پرسنل تعمیر و نگهداری؛

د) حضور کتیبه بر روی یک جرثقیل کامیون،

ج) اپراتورهای جرثقیل دارای گواهی نامه هستند.

نتایج حاصل از تایید در ورود به سیستم از مرحله 1 کنترل ثبت شده است.

8.2.3. مدیر فروشگاه ماهانه یک بار چک می کند:

الف) موارد مندرج در بند 8.1.3.

ب) نگهداری و نگهداری گذرنامه ها و اسناد فنی جرثقیل ها.

ج) صدور گواهینامه مهندسین و کارگران؛

د) رعایت الزامات ارگانهای ارضی روستكد نژاد؛

ه) رعایت دستور ورود کارگران به مدیریت جرثقیل ها و نگهداری آنها.

ه) در دسترس بودن دستورالعمل تولید:

g) رعایت تخصیص و جهت جرثقیل های جیب به اشیاء.

نتایج آزمون در سیاهه سطح کنترل 2 ثبت می شود.

8.3. برای انجام کنترل تولید بر روی عملکرد آسانسور مسافر ، طرح و فرکانس بازرسی زیر تعیین شده است.

8.3.1. بالابر موظف است:

الف) سرویس از قفل و اطلاعات تماس ایمنی درب معدن و کابین را بررسی کنید.

ب) در محل های فرود کابین در هنگام صعود و نزول بررسی کنید.

ج) سرویس دهی کف در حال حرکت ، درهای معکوس را بررسی کنید.

د) تأثیر کافی در روشنایی کابین ، معدن ، محل های فرود ، و همچنین اتاق ماشین و نحوه برخورد با آن را بررسی کنید.

د) عملکرد صحیح دکمه "Stop" را بررسی کنید.

ج) به اطلاع شخص مسئول سازماندهی بهره برداری از آسانسور در مورد اختلال در عملکرد شناخته شده است. کار در آسانسور معیوب ممنوع است.

8.3.2. رئیس آزمایشگاه تست - فرد مسئول سازماندهی بهره برداری از آسانسور باید روزانه (یا شخص دیگری؟):

الف) پیروی از روال پذیرش در کار کارمندان؛

ب) مطابق با مقررات طراحی و بهره برداری ایمن از آسانسورها ، مطابق با هدف و ظرفیت حمل آسانسور ، از عملكرد آسانسور نظارت داشته باشد.

ج) پرسنل تعمیر و نگهداری با دستورالعمل تولید، و همچنین نظارت بر اجرای آنها؛

د) اطمینان از انجام به موقع و با کیفیت بالا از معاینات شیفت آسانسور توسط آسانسور.

ه) اطمینان از تحقق شرایط قرارداد بین سازمان تخصصی برای نگهداری آسانسور و مالک.

ج) اطمینان حاصل شود که درب موتورخانه همیشه قفل شده است و که این روش به این اتاق همیشه رایگان و روشن؛

g) ماهانه یک بازرسی شخصی انجام داده و از عملکرد صحیح آسانسور که در حجم دستورالعمل های تولید آسانسور به آن اختصاص داده شده است ، استفاده کنید.

ح) نتایج بازرسی باید در مجله بازرسی شیفت آسانسور منعکس شود.

الف) با الزامات مقامات ارضی رودستخان نادور ، متخصصان مراکز مهندسی و نمایندگان سازمان تخصصی خدمات آسانسور ، که با آنها قرارداد منعقد شده است ، رعایت شود.

ج) متوقف كردن كار آسانسور در صورت بروز نقص هايي كه منجر به تصادف يا تصادف شود.

k) بلافاصله به اطلاع مدیریت شرکت مورد حوادث و حوادث که در حین عملیات از آسانسور رخ داده است، و همچنین اطمینان از ایمنی از موقعیتی که در آن حادثه یا تصادف رخ داده است.

8.3.3. بطور ماهانه ، این کمیسیون به ریاست کارمند مسئول کنترل تولید ، - معاون مهندس و اعضای کمیسیون - رئیس اداره حفاظت و ایمنی کار ، مهندس ارشد مسئول کنترل تولید ، رئیس مکانیک ، مهندس ارشد نیرو ، بررسی کاملی از امکانات تولید خطرناک انجام می دهد.

براساس نتایج این تحقیق ، اقدامی تهیه شده است که در آن نظرات ، زمان اجرای آنها و مجریان مسئول اعلام شده است.

IX. نتیجه

فرد مسئول اجرای کنترل تولید ، مطابق آیین نامه سازمان و اجرای کنترل صنعتی بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک ، اطلاعاتی را در مورد سازمان کنترل تولید در شرکت ارائه می دهد ، و تأیید شده توسط دولت فدراسیون روسیه مورخ 10.03.99 به شماره 000 ، دوبار در سال - اول ژوئیه ، و اول دسامبر

مهندس ارشد بهداشت و ایمنی حرفه ای

کنترل صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک برای کلیه کارفرمایانی که با امکانات تولید خطرناک کار می کنند (از این پس OPO) الزامی است. آنها موظفند نه تنها از عملکرد ایمنی HEP اطمینان داشته باشند بلکه از پیشگیری از حوادث احتمالی و همچنین بومی سازی عواقب آنها نیز مراقبت کنند. مستندسازی چنین سیستمی از اقدامات در سازمان توسط آیین نامه کنترل تولید و برنامه کنترل تثبیت شده است. چنین اسناد و مدارک ، به طور معمول ، توسط مدیریت شرکت یا توسط متخصصان سازمان پیمانکاری تهیه می شوند. با توجه به اینکه از نظر چارچوب نظارتی و حجمی کاملاً پیچیده است ، از دید تعداد زیادی از عوامل خطرناک موجود ، توصیه می کنیم آن را منحصراً به متخصصان واگذار کنید. مرکز اطلاع رسانی و مشاوره "خبره" در سطح بالا   تمام پشتیبانیهای لازم مستند را انجام می دهد ، حضور آنها كنترل تولید را فراهم می كند.

در گروهی از شرکتهای ECC "EXPERT" یک سازمان تخصصی LLC "مرکز تخصص فنی و صدور گواهینامه فنی" وجود دارد ، تعداد این ثبت در 2541 ثبت شده است. وزارت امور خارجه در ارائه خدمات حفاظت از کار معتبر است. آزمایشگاه آزمایشگاه مرکز تخصصی فنی و صدور گواهینامه LLC از سال 2010 شروع به کار می کند ، مجهز به آخرین تجهیزات اندازه گیری و پرسنل مهندسین مجرب است. این اجازه می دهد تا شما برای اطمینان از دقت اندازه گیری در روند انجام کار بر روی کنترل تولید. هزینه تکمیل را پیدا کنید چرخه کامل   کار کنترل تولید در سازمان شما از طریق تلفن در مسکو امکان پذیر است: 8 495 646 12 76 یا با ارسال برنامه از وب سایت www.site

کنترل صنعتی در امکانات تولید خطرناک تجزیه و تحلیل از وضعیت ایمنی صنعتی (از این پس به عنوان اقدامات احتیاطی نامیده می شود) در شرکت و کنترل بر انطباق با تمام الزامات آن، بهره برداری ایمن از امکانات خطرناک است، اطمینان از آمادگی کامل برای بومی سازی عواقب ناشی از حادثه، نظارت به موقع تست و بازرسی فنی دستگاه های مورد استفاده در تاسیسات خطرناک ، کنترل رشته فن آوری.

متأسفانه ، عمل نشان می دهد كه برخی از مدیران به اندازه كافی جدی در مورد مفهوم كنترل تولید نیستند و اغلب به طور رسمی به آن نزدیك می شوند. توابع کنترلی به یک یا گروهی از کارکنان که قادر به انجام این روش در سطح کیفیت به اندازه کافی بالا و در کامل منتقل شده است.

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک - چگونه آن را سامان دهیم؟

سند اصلی که کل سازمان کنترل تولید بر آن پایه گذاری شده است ، قانون فدرال شماره 116 "در مورد ایمنی صنعتی خدمات عمومی" است. این کلیه قوانینی را نشان می دهد که با توجه به ویژگی های موجود گردش کار شرکت ، کنترل با آنها انجام می شود ، تفاوت های ظریف فناوری   و تعداد کارمندان شاغل در این POE

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک - چه کسی این کار را انجام می دهد؟

کنترل تولید در سه مرحله انجام می شود:

هر مدیر شرکت و متخصص در تمام سطوح کنترل باید در دسترس باشد:

آموزش: فنی بالاتر یا ثانویه مطابق با مشخصات کار انجام شده؛

تجربه: سه سال؛

صدور گواهینامه بر اساس مقررات ایمنی، که مربوط به کار انجام شده.

کنترل تولید از طریق بازرسی ها انجام می شود: عملیاتی ، هدفمند ، جامع. برنامه آنها در برنامه كنترل تولید منعكس شده است كه توسط متخصصان وزارت ایمنی و بهداشت شغلی تهیه شده است. اعتبار آن 1 سال است. این طرح توسط مدیر کل تصویب می شود ، اما تنها پس از موافقت روسای خدمات و بخش هایی که مسئولیت عملکرد بخش تولید و بهره برداری را دارند و کمیسیون کنترل تولید آن را مورد بررسی قرار می دهد.

حالا اجازه دهید یک نگاهی از نزدیک در هر سطح از کنترل است.

بنابراین ، سطح اول بررسی های عملیاتی است که به منظور تعیین میزان تطابق پرسنل و کارمندان سازمان های پیمانکاری در زمینه های فعالیت مستقیم خود ، از کلیه الزامات ایمنی صنعتی انجام می شود.

سطح دوم بازرسی های هدفمند است و میزان کیفیت و به موقع کل مجموعه اقدامات پیش بینی شده برای ایمنی صنعتی را نشان می دهد. قبل از شروع ، به عنوان یک قاعده ، رئیس کمیسیون کلیه اعضا را با الگوریتم کنترل آشنا می کند و روش بازرسی ، وظایف و اهداف آن را برای روسای خدمات و بخش های بازرسی شده توضیح می دهد.

سطح سوم بررسی های جامع است که در واقع نمایانگر اثری نسبتاً گسترده است. کنترل تولید توسط کمیسیونی به ریاست مدیر کل شرکت انجام می شود و ارزیابی می کند:

• شرایط فنی   OPO؛
• سازمان عملیات ایمن OBO؛
• اجرای واقعی از مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان شرایط مطلوب   کار یدی؛
• عملکرد کامپیوتر

پس از اتمام کمیسیون کنترل تولید برای اقدامات ایمنی ، نتایج و توصیه هایی را به مدیریت شرکت ارائه می دهد. به نظر می رسد همه این موارد حاوی گزارشی است که شامل موارد زیر است:

• نتیجه گیری در مورد میزان اثربخشی فعالیتهای تولیدی سازمان ، تقسیمات ساختاری آن؛
• نمونه هایی از راندمان پایین شرکت یا بخشهای ساختاری آن را نشان می دهد ، که نشانگر نقض واقعی مقررات ایمنی است.
• دلایلی که منجر به کاهش اثربخشی سازمان و همچنین تقسیمات ساختاری آن می شود.
• پیشنهادات در مورد به حداقل رساندن و از بین بردن تخلفات یافت شده؛
• ارزیابی کیفیت و به موقع اجرای مجموعه ای از اقدامات توصیه شده توسط کمیسیون کنترل تولید در بازرسی های قبلی و همچنین اثربخشی آنها.

خدمات کنترل تولید ثبت گزارش های بازرسی و گزارش نتایج به مدیر و پرسنل مسئول بازرسی.

لازم به ذکر است که دولت از شرکت عامل باید از خدمات یک شرکت مستقل به انجام یک کامپیوتر استفاده کنید ارزیابی عینی   میزان انطباق با الزامات ایمنی.

ICC "خبره" آماده ارائه است کمک حرفه ای   در تجزیه و تحلیل و ارزیابی ایمنی صنعتی در هر صورت امکانات خطرناک   از شرکت خود ، و همچنین اقدامات برای اطمینان از آن را توسعه دهید.

تجزیه و تحلیل نتایج حاصل از کنترل تولید در OPO چیست؟

تجزیه و تحلیل نتایج کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی توسط کلیه خدمات شرکت باید شامل موارد زیر باشد:

• نتایج نهایی حسابرسی؛
• ارزیابی اثر بخشی مدیریت مدیریت ایمنی صنعتی
• توصیه هایی برای اطمینان از اثربخشی رایانه های شخصی مبتنی بر تغییرات فنی ، طبیعی و همچنین اجتماعی در شرایط تولید.

کلیه نتایج ، پیشنهادات مربوط به بهبود بهره وری نیز باید بطور مناسب ترسیم و به دولت شرکت عامل ارسال شود تا تصمیمات لازم جهت بهبود ایمنی صنعتی از خدمات عمومی را اتخاذ کند.

کنترل تولید در مراکز تولید خطرناک - نکته اصلی!

از موارد فوق، چهار معیار اصلی را می توان مشخص که رهبران باید به رعایت. برای عملکرد ایمن شرکت خود:

• مدیران شرکت های OPO عامل مورد نیاز برای انجام کنترل صنعتی ایمنی؛
• انجام كنترل صنعتي مقررات مربوط به PC را تهيه مي كند كه به طور واضح مسئوليت هاي اجراي آن و مسئوليت هر دو مدير و متخصص را مشخص مي كند.
• کنترل تولید دارای سه سطح است که هر کدام نوع چک خاص خود را دارند.
• نتایج کنترل در گزارش های مربوطه منعکس می شود ، که بر اساس آنها خدمات تخصصی اقدامات ایمنی صنعتی را برای سال برنامه ریزی می کنند.

حال با توجه به این کاستی های شناسایی و ارائه شده در گزارش این کمیسیون. پس از حذف کامل آنها ، این OPO مطابق با برنامه بازرسی مجدداً باید تحت کنترل تولید باشد و طبق روال مقرر در قانون ، کلیه کارهای انجام شده باید مستند باشد.

ICC "Expert" متخصص در ارائه یکپارچه خدمات ایمنی صنعتی است. یكی از این خدمات كمك در اجرای PC است. کارشناسان واجد شرایط ما به طور کامل وضعیت احتیاط های ایمنی را در امکانات عمومی استفاده شده توسط سازمان شما بررسی می کنند ، در صورت وجود ناسازگاری ها را پیدا می کنند و مجموعه ای از اقدامات را برای افزایش درجه ایمنی صنعتی ایجاد می کنند.