هرگونه کار ساخت و ساز یا تعمیر بدون استفاده از مصالح ساختمانی جهانی - سیمان غیرممکن است انواع مختلفو تمبرها ما آنقدر به این محصول عادت کرده ایم که حتی به مشکل نحوه ساخت سیمان فکر نمی کنیم. آیا می توان آن را در خانه درست کرد و اضافه پرداخت نکرد؟

بیایید بلافاصله به این سؤال پاسخ دهیم: آیا می توان سیمان را با دستان خود درست کرد؟ داشتن تجهیزات لازمو مواد اولیه - می توانید سیمان را در خانه تهیه کنید. در این لحظه از زمان فدراسیون روسیهکارخانه های کوچک تولید سیمان با ظرفیت حدود 120000 تن سیمان در سال تقاضای زیادی دارند. تولید سیمان برای یک کارگاه ساختمانی به صرفه نیست. خرید این ضروری ساده تر و ارزان تر است مصالح ساختمانیدر یک کارخانه یا فروشگاه

ترکیب سیمان

سیمان از خرد کردن طولانی مدت کلینکر و گچ به دست می آید. کلینکر محصول پخت یکنواخت قبل از تف جوشی مخلوط مواد خام همگن متشکل از سنگ آهک و خاک رس با یک ترکیب خاص است که از غلبه سیلیکات های کلسیم اطمینان حاصل می کند.

هنگام آسیاب کردن کلینکر، مواد افزودنی اضافه می شود: گچ CaSO 4 2H 2 O برای تنظیم زمان گیرش، تا 15٪ فعال. مکمل های معدنی(سیندرهای پیریت، گرد و غبار دودکش، بوکسیت، ماسه) برای بهبود برخی خواص و کاهش هزینه سیمان.

تولید سیمان در کارخانه ها

در این برهه از زمان، تولیدکنندگان سیمان از سه فناوری تولید بایندر استفاده می کنند:

• روش مرطوب.
• روش خشک.
• روش ترکیبی.

شایان ذکر است که از فناوری "خشک" استفاده می شود تولید کنندگان خارجیسیمان: مصر، ترکیه و چین. فن آوری "مرطوب" به طور سنتی توسط کارخانه های سیمان داخلی استفاده می شود.

روش خشک

در اینجا نیازی به استفاده از آب نیست. مواد اولیه (رس و سنگ آهک) با استفاده از تجهیزات ویژه خرد می شوند. آنها را خشک کرده و به آرد ریز آسیاب می کنند، به صورت پنوماتیک مخلوط می کنند و برای پختن سرو می کنند.

کلینکر سیمانی که در نتیجه پخت ایجاد می شود تا قسمت مناسب خرد شده، بسته بندی شده و به انبار محصول نهایی ارسال می شود. این روشبه شما امکان می دهد هزینه های تولید را کاهش دهید، اما با توجه به همگنی مواد اولیه با "هوسبازی" مشخص می شود و یک گزینه خطرناک برای محیط زیست است.

روش مرطوب

مزایای غیرقابل انکار این روش در امکان انتخاب دقیق ترکیب ماده اولیه با ناهمگنی بالا از اجزای اولیه: سنگ، نوع سنگ و غیره است. ماده اولیه (لجن) یک ماده مایع است که حاوی حداکثر چهل درصد رطوبت

قبل از ساخت سیمان، ترکیب لجن در استخرهای تکنولوژیکی ویژه تنظیم می شود. مواد اولیه را پس از کهنه‌کردن در استخر، در کوره‌های دوار مخصوص آنیل می‌کنند و سپس خرد می‌کنند.

روش مرطوب نیاز به مصرف بیشتر انرژی حرارتی صرف شده برای خشک کردن مواد اولیه دارد. این به طور قابل توجهی هزینه تولید سیمان را افزایش می دهد، اما کیفیت محصول نهایی مانند نسخه مرطوب از ناهمگونی احتمالی کلینکر رنج نمی برد.

روش های ترکیبی

این فناوری بر اساس نوع مرطوب تولید بایندر است. ماده میانی با استفاده از فناوری خاصی آبگیری می شود. کلینکر با افزودن آب دانه بندی می شود و پس از آن آنیل می شود و متعاقباً به یک یا آن درجه سیمان خرد می شود.

از جمله مزایای روش ترکیبی تولید سیمان: بازده بالای سیمان "قابل استفاده"، امکان استفاده از ضایعات صنایع متالورژی.

سیمان سفید چگونه ساخته می شود؟

فناوری تولید سیمان سفید کمی با فناوری تولید مواد معمولی "خاکستری" متفاوت است. سیمان سفید مانند مواد معمولی "خاکستری" با استفاده از روش های خشک و مرطوب تولید می شود. تفاوت اصلی این فناوری در پخت مواد خام در دمای بالا و خنک شدن سریع در آب است.

کلینکر سیمان سفید به عنوان "کم آهن" شناخته می شود و در ترکیب خود حاوی مواد افزودنی معدنی، سنگ آهک، گچ، نمک ها و سایر اجزا است. سنگ های کربناته و رسی (سنگ آهک، خاک رس کائولن، ضایعات غنی سازی، ماسه کوارتز) به عنوان ماده اولیه کلینکر استفاده می شود.

در فدراسیون روسیه، سیمان سفید فقط در یک شرکت تولید می شود - Holsim (Rus) SM LLC (تا سال 2012، Shchurovsky Cement OJSC). عمده سیمان سفید از خارج از کشور توسط شرکت های زیر به بازار روسیه عرضه می شود: Holcim (اسلواکی)، Cimsa و Adana (ترکیه)، آلبورگ وایت (دانمارک) و آلبورگ وایت (مصر).

مزیت اصلی سیمان سفید ویژگی منحصر به فرد آن است - سفیدی برفی، و نقطه ضعف اصلی آن هزینه چند برابر بیشتر در مقایسه با مواد معمولی "خاکستری" است.

نتیجه گیری

اکنون می دانید که سیمان چگونه در یک کارخانه تولید می شود مورد کلی. برای اطلاع از نحوه درست ساختن سیمان در تمام جزئیات، شکل ها، نمودارها، جداول و سایر ظرافت ها، به ادبیات تخصصی مراجعه کنید.

بدون این مواد، تصور یک سایت ساخت و ساز مدرن غیرممکن است. بیش از صد سال است که سیمان امکان ساخت قوی ترین سازه ها را فراهم کرده است، از آن برای تعمیرات استفاده می شود، از آن برای تزئین محل استفاده می شود، اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کنند که از چه سیمانی ساخته شده است.

پس سیمان چیست؟ این ماده پودری بر پایه ترکیبات معدنی است. در تعامل با آب، این پودر شروع به سخت شدن می کند و استحکام یک ماده یکپارچه و قوی را به دست می آورد و یک قالب از پیش آماده شده را پر می کند.

این واکنش زمانی رخ می دهد که رطوبت کافی تامین شود. پس از به دست آوردن استحکام، سازه های سیمانی می توانند خدمت کنند مدت طولانیبدون تغییر ویژگی های اساسی کارخانه های تولید این ماده سعی می کنند در مجاورت منبع استخراج مواد خام قرار گیرند، زیرا حجم پردازش و حمل و نقل مواد برای تولید سیمان بسیار زیاد است.

برای درک اینکه سیمان از چه چیزی تشکیل شده است، کافی است نشان دهید ترکیب شیمیاییسیمانی که بیشتر در ساخت و ساز استفاده می شود سیمان پرتلند است. با نسبت های زیر ساخته می شود:

• اکسید کلسیم - حداقل 60٪؛
• دی اکسید سیلیکون - حداقل 20٪؛
• آلومینا - حداقل 4٪؛
• اکسید آهن - حداقل 2٪؛
• اکسید منیزیم - حداقل 1٪.

فرمول سایر انواع سیمان مشابه است، فقط مقدار هر عنصر تنظیم می شود.

مشخصات اصلی سیمان

مصالح ساختمانی، از جمله سیمان، اغلب برای انطباق با ویژگی های زیر آزمایش می شوند:

• قدرت.برای بررسی این مشخصه، باید یک استوانه بتنی بسازید که متعاقباً تحت آزمایش های فشرده سازی قرار می گیرد. مدت زمان قرار گرفتن در معرض نمونه حداقل 28 روز است. این مدت زمانی است که برای استحکام کامل مواد لازم است. پس از بررسی و مقایسه شاخص ها در MPa، می توانید عیار این سیمان را تعیین کنید که مشخص شده است: M200، M300، M400، M500، M600.

• مقاومت مواد در برابر خوردگی.قرار گرفتن در یک محیط مرطوب، سازه های بتنی که درمان نمی شوند ترکیبات خاص، در معرض خوردگی هستند. برای از بین بردن این فرآیند توصیه می شود در هنگام تشکیل محلول برای بتن ریزی از مواد افزودنی مخصوص استفاده شود. همین امر در مورد محافظت در برابر اثرات مواد فعال و مواد شیمیایی مختلف خانگی نیز صدق می کند. برای کار در محیط های تهاجمی و رطوبت بالا، یک نام تجاری خاص ایجاد شده است - سیمان پوزولانی.
• مقاومت در برابر سرما.این ویژگی در چرخه های انجماد و ذوب مواد تعیین می شود که در طی آن مواد قادر به حفظ خواص اصلی خود هستند. هنگامی که رطوبت در منافذ و ریزترک ها یخ می زند پایه بتنیانبساط رخ می دهد که بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد و منجر به تخریب آن می شود. برای تقویت ساختار بتن، لازم است از افزودنی های خاصی استفاده شود که به بتن اجازه می دهد تا تغییرات دمایی ناگهانی را تحمل کند. همچنین از مواد افزودنی برای سازماندهی کار استفاده می شود زمان زمستان;
• تقاضای آببه صورت درصد نسبت به حجم کل محلول پلاستیسیته مورد نیاز بیان می شود. حداکثر مقدارنیاز آبی در سیمان پرتلند 28 درصد است. باید درک کرد که مخلوطی که به حداقل مقدار آب نیاز دارد بتن قوی تر و قابل اطمینان تری تولید می کند ، در حالی که محلول اشباع شده با آب یک ساختار بتنی متخلخل ایجاد می کند که با مقاومت کمتر مشخص می شود.
• تنظیم زمان.این شاخص برای سازماندهی کار مهم است. نباید خیلی بلند یا کوتاه باشد تا در روند ریختن پایه یا سنگ تراشی اختلالی ایجاد نشود. این ویژگی با مقدار گچ در مخلوط خشک تنظیم می شود. اگر حجم گچ بیشتر باشد گیرش سریعتر و اگر کمتر باشد کندتر می گیرد. در حالت بهینه، فرآیند گیرش سیمان در عرض 10 ساعت اتفاق می افتد و شروع گیرش در عرض 40-50 دقیقه است.

انواع محصولات بر اساس حوزه مصرف

برای انجام انواع مختلف کار، کیفیت خاصی از راه حل مورد نیاز است. برنامه گستردهسیمان پرتلند دریافت کرد که برای اکثر انواع کارها قابل استفاده است. اما برای شرایط خاصسایر برندهای مورد نیاز:

• سیمان پرتلند سفیداین ماده با سنگ زنی ریزتر و محتوای گچ بالاتر متمایز می شود. برای تجهیزات کف های خود تراز استفاده می شود، زیرا سیمان سفید به شما امکان می دهد به آن دست پیدا کنید کیفیت بالاپایه و جذاب ظاهر. در صورت لزوم، رنگدانه های مختلفی را می توان به ترکیب سیمان اضافه کرد، که امکان به دست آوردن محلول رنگی را فراهم می کند.
• سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات.طراحی شده برای ساخت سازه هایی که در معرض قرار گرفتن مکرر در محیط های تهاجمی و مرطوب هستند. از این ماده در ساخت شمع ها و پایه های پل استفاده می شود.
• سیمان سرباره.برای ریخته گری سازه ها و عناصر در نظر گرفته شده برای کار در زیر آب یا در زمین استفاده می شود.
• سیمان پوزولانی.با مقاومت عالی در برابر آب شیرین مشخص می شود و برای نصب سازه های هیدرولیک استفاده می شود.
• سیمان آلومینیومی.این ماده برای ساخت سازه هایی که در آن کار می کنند استفاده می شود آب دریاو همچنین برای انجام تعمیرات در دماهای پایین.

مواد اولیه برای آماده سازی

آنها سعی می کنند محل تولید سیمان را در نزدیکی ذخایر اصلی مواد اولیه برنامه ریزی کنند. مواد اولیه از سنگ های طبیعی استخراج شده است روش باز. بنابراین، سیمان از چه چیزی ساخته شده است؟

• سنگ های کربناته اینها عبارتند از: گچ; سنگ پوسته و سایر سنگ‌های آهکی؛ دولومیت؛ مارن در تولید صنعتیسنگ های آهکی عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده امکان افزایش راندمان تعامل را در طول فرآیند شلیک فراهم می کند.
• سنگ های رسی. اینها عبارتند از: خاک رس; شیل های رسی; لومی؛ لس این ماده برای دستیابی به پلاستیسیته مخلوط ضروری است و عمدتاً در تولید سیمان به روش خشک استفاده می شود.
• مکمل ها برای به دست آوردن ویژگی های خاص ملات سیمان، لازم است موادی به ترکیب اصلی اضافه شود که بتواند خواص مواد را تنظیم کند. مواد افزودنی عبارتند از: آلومینا; سیلیس؛ فلورسپار; آپاتیت ها

نحوه تهیه سیمان در تولید

مواد اصلی که سیمان از آنها تولید می شود سنگ آهک و خاک رس است. از این دو جزء، کلینکر به روش خاصی تهیه می شود که متعاقباً با افزودنی های دیگری که کیفیت، نام تجاری و خواص محلول را تعیین می کنند، مخلوط می شود. افزودنی های اجباری عبارتند از: گچ، دولومیت، سیمانیت.

در طبیعت کلینکر به شکل خالص آن - مارن وجود دارد، اما به دلیل ذخایر اندک این ماده معدنی، می توان از آن در مقیاس صنعتینتیجه نمی دهد، بنابراین تولید کنندگان داخلی و خارجی کلینکر را از مواد سنتی تهیه می کنند.

تولید سیمان به مراحل زیر تقسیم می شود:

• برای تهیه کلینکر باید مواد را در بشکه های مخصوص با ظرفیت بالا کاملا مخلوط کنید.
• در مرحله بعد، توده آماده شده وارد کوره می شود، جایی که پخت به مدت 3-4 ساعت در دمای نزدیک به یک و نیم هزار درجه انجام می شود. در نتیجه کلینکر به شکل کسری های کوچک (تا قطر 5 سانتی متر) تشکیل می شود.

• سپس دانه‌های کلینکر به‌دست‌آمده در بشکه‌ها با استفاده از صفحات توپ خرد می‌شوند. در طول پردازش مواد، لازم است که یک حالت پودری از مخلوط حاصل شود.
• در مرحله نهایی، افزودنی های لازم به سیمان تمام شده اضافه شده و برای بسته بندی در کیسه یا قیف فرستاده می شود.

سه راه برای ساخت سیمان وجود دارد. آنها در تکنیک های پردازش کلینکر متفاوت هستند.

1. روش مرطوب.کلینکر با استفاده از آب، گچ و خاک رس تولید می شود. در نتیجه مخلوط کردن مواد در درام، یک توده مرطوب تشکیل می شود - یک مخلوط. برای پخت فرستاده می شود و پس از آن گرانول های حاصل خرد شده و با مواد افزودنی لازم مخلوط می شوند. این روش بسیار گران در نظر گرفته می شود، بنابراین روش های دیگر در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
2. روش خشک.به شما امکان می دهد مرحله اختلاط را کاهش دهید مخلوط آمادهبا افزودنی ها، زیرا کل فرآیند به تهیه، خرد کردن و مخلوط کردن مواد آماده می رسد. این فناوری به طور فزاینده ای محبوب می شود، زیرا می تواند هزینه های تولید و قیمت نهایی محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
3. روش ترکیبی.این فناوری استفاده می کند اشکال مختلفتولید کلینکر، ترکیبی از مراحل تولید مورد استفاده در روش های خشک و مرطوب.

نحوه ساخت سیمان در خانه

اول از همه، ارزش درک فوری آن را دارد محصول با کیفیتشما نمی توانید آن را در خانه یا گاراژ تهیه کنید. دانستن اینکه چگونه خودتان سیمان بسازید کافی نیست، زیرا علاوه بر این نیاز به خرید تجهیزات ویژه یا حداکثر تلاش عضلانی دارید که در نهایت بسیار پرهزینه و خسته کننده است. خرید بسیار راحت تر محصول نهاییدر فروشگاه

بیشتر به روشی سادهیک محلول مناسب برای سیمان کاری در خانه تهیه کنید ترک های کوچک، تهیه مخلوطی بر اساس مواد زیر است: آب، آهک آبی و خاکستر سنگ. این مواد مخلوط می شوند تا یک توده همگن و چسبناک به دست آید که باید بلافاصله استفاده شود، زیرا ماندگاری این محلول بیش از دو ساعت نیست.

گزینه های دیگر خود ساختهسیمان شامل یک کوره برای پختن مواد و یک آسیاب برای آسیاب کردن کلینکر به پودر است.

نحوه ساخت ملات سیمان

برای تهیه ملات سیمان به خود سیمان، آب و فیلر نیاز دارید (برای ملات گچ و بنایی از ماسه رودخانه یا معدن استفاده می شود).

نسبت مواد موجود در محلول بستگی به استفاده از مواد دارد، اما در بیشتر موارد توصیه می شود از فرمول استفاده شود: 3 قسمت ماسه به 1 قسمت سیمان. آب بر اساس نیاز به دست آوردن محلول پلاستیکی یا چسبناک بیشتر اضافه می شود.

اگر می خواهید طرحی با بالاتر دریافت کنید ویژگی های قدرت، افزایش نسبت سیمان. درست است که آماده سازی محلول را با مخلوط کردن بخش های خشک شروع کنید و فقط پس از به دست آوردن یک جرم همگن شروع به ریختن در آب در قسمت های کوچک می کنند و به تدریج قوام لازم را به دست می آورند.

با محلول‌های آبی نمک‌ها و مایعات دیگر، توده‌ای پلاستیکی تشکیل می‌دهد که سپس سخت می‌شود و به جسم سنگی تبدیل می‌شود. عمدتاً برای ساخت بتن و ملات استفاده می شود. سیمان یک اتصال دهنده هیدرولیکی است و قابلیت استحکام در شرایط مرطوب را دارد که تفاوت اساسی با برخی از چسباننده های معدنی دیگر (گچ، آهک موجود در هوا) دارد که فقط در هوا سخت می شوند.

سیمان برای خمپاره ها - سیمان کامپوزیت کم کلینکر برای ملات های بنایی و گچ. از آسیاب مشترک کلینکر سیمان پرتلند، مواد افزودنی معدنی فعال و پرکننده ها تولید می شود.

اطلاعات تاریخی

• عاشقانه - غلبه بلیت، در حال حاضر تولید نشده است.
• سیمان پرتلند - آلیت غالب که بیشترین استفاده را در ساخت و ساز دارد.
• سیمان آلومینیومی - غلبه فاز آلومینات؛
• سیمان منیزیا (سیمان Sorel) - بر اساس منیزیت، مهر و موم شده با محلول آبی نمک.
• سیمان مخلوط - سیمان هایی که از اختلاط سیمان های فوق با چسب های هوا، افزودنی های معدنی و سرباره هایی با خاصیت قابض به دست می آیند.
• سیمان مقاوم در برابر اسید - بر اساس هیدروسیلیکات سدیم (Na 2 O · mSiO 2 · nH 2 O)، مخلوط خشکی از ماسه کوارتز و فلوئوروسیلیکات سدیم، مخلوط با محلول آبی شیشه مایع.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد، سیمان به سیمان پرتلند و سیمان های مبتنی بر کلینکر سیمان پرتلند اطلاق می شود. در پایان قرن بیستم، تعداد سیمان حدود 30 گونه بود.

بر اساس استحکام، سیمان به گریدهایی تقسیم می شود که عمدتاً با مقاومت فشاری نیمی از نمونه های منشوری با ابعاد 40 * 40 * 160 میلی متر، ساخته شده از محلول سیمان 1 تا 3 ثانیه تعیین می شود. ماسه کوارتز. نمرات با اعداد M100 - M600 (معمولاً با افزایش 100 یا 50) بیان می شود که به ترتیب نشان دهنده مقاومت فشاری 100-600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (10-60 مگاپاسکال) است. در حال حاضر سیمان گرید M300 یا کمتر تولید نمی شود. سیمان با عیار 600 به دلیل استحکام، "نظامی" یا "استحکامات" نامیده می شود و قیمت آن به طور قابل توجهی بیشتر از درجه 500 است و برای ساخت تاسیسات نظامی مانند سنگر، ​​سیلو موشکی و ... استفاده می شود.

همچنین سیمان در حال حاضر بر اساس مقاومت به کلاس هایی تقسیم می شود. تفاوت اصلی بین کلاس ها و برندها در این است که استحکام به عنوان یک شاخص متوسط ​​استخراج نمی شود، بلکه حداقل به 95٪ امنیت نیاز دارد (یعنی 95 نمونه از 100 باید با کلاس اعلام شده مطابقت داشته باشد). کلاس با اعداد 30-60 بیان می شود که نشان دهنده مقاومت فشاری (بر حسب MPa) است.

تولید

سیمان از آسیاب ریز کلینکر و گچ تولید می شود. کلینکر محصول پخت یکنواخت قبل از تف جوشی مخلوط مواد خام همگن متشکل از سنگ آهک و خاک رس با یک ترکیب خاص است که از غلبه سیلیکات های کلسیم اطمینان حاصل می کند.

هنگام آسیاب کردن کلینکر، مواد افزودنی معرفی می‌شوند: گچ CaSO 4 ∙ 2H 2 O برای تنظیم زمان گیرش، تا 15٪ از افزودنی‌های معدنی فعال (سیندر پیریت، گرد و غبار دودکش، بوکسیت، ماسه، اوپوکا، تری‌پلی) برای بهبود برخی خواص و کاهش. هزینه سیمان

پخت مخلوط مواد خام در دمای 1470 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت در کوره های دوار طولانی (3.6x127 متر، 4x150 متر و 4.5x170 متر) با دستگاه های تبادل حرارت داخلی انجام می شود تا سنتز مواد لازم را ساده کند. مواد معدنی کلینکر سیمان فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای در مواد پخته شده رخ می دهد. کوره دوار را می توان به مناطق زیر تقسیم کرد:

• حرارت دادن (200...650 درجه سانتی گراد - ناخالصی های آلی می سوزند و فرآیندهای کم آبی و تجزیه جزء خاک رس شروع می شود). به عنوان مثال، تجزیه کائولینیت طبق فرمول زیر انجام می شود: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O. علاوه بر این، در دمای 600 ... 1000 درجه سانتیگراد، آلومینوسیلیکاتها به اکسیدها و فرامحصولات تجزیه می شوند.
• کربن زدایی (900 ... 1200 درجه سانتیگراد) کربن زدایی جزء سنگ آهک رخ می دهد: CaCO 3 → CaO + CO 2، در حالی که تجزیه کانی های رسی به اکسیدها ادامه دارد. در نتیجه برهمکنش اکسیدهای بازی (CaO، MgO) و اسیدی (Al 2 O 3، SiO 2) در همان منطقه، فرآیندهای سنتز فاز جامد ترکیبات جدید آغاز می شود (CaO∙Al2O3 - شکل اختصاری از SA، که در بیشتر دمای بالابا CaO واکنش می دهد و در پایان سنتز فاز مایع C 3 A تشکیل می شود، در مراحل انجام می شود.
• واکنش های گرمازا (1200 ... 1350 درجه سانتیگراد) فرآیند پخت فاز جامد مواد تکمیل شده است، در اینجا فرآیند تشکیل مواد معدنی مانند C 3 A، C 4 AF (F - Fe 2 O 3) و C 2 S (S - SiO 2) - 3 از 4 کانی اصلی کلینکر تکمیل می شود.
• تف جوشی (1300 → 1470 → 1300 درجه سانتی گراد) ذوب جزئی مواد، کانی های کلینکر به مذاب عبور می کنند به جز C 2 S که با CaO باقی مانده در مذاب تعامل می کند و کانی ALIT (C 3 S) را تشکیل می دهد.
• خنک کننده (1300...1000 درجه سانتیگراد) دما به آرامی کاهش می یابد. بخشی از فاز مایع با آزاد شدن کریستال های کانی های کلینکر متبلور می شود و بخشی به شکل شیشه منجمد می شود.

تولید جهانی سیمان

در سال 2002، تولید جهانی سیمان به 1.8 میلیارد تن رسید.

قیمت سیمان در مبادلات اروپایی حدود 100 دلار در هر تن است. قیمت سیمان در چین حدود 40 دلار در هر تن است. اکثر معاملات بورس سیمان در روسیه برای سال 2010 در بورس اوراق بهادار مسکو انجام می شود.

منابع

رایشل وی.، کنراد دی.بتن: در 2 قسمت قسمت 1. خواص. طراحی. محاکمه - م.: م.: استروییزدات، 1979. ص 33. ترجمه. از آلمان/ویرایش. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L.راهنمای علم مصالح ساختمانی. - M.: Infra-Engineering، 2010.

همچنین ببینید

یادداشت ها

پیوندها

بنیاد ویکی مدیا

مترادف ها

ببینید "سیمان" در فرهنگ های دیگر چیست:- a, m ciment m., آلمانی. زمنت، سیمان، گل. سیمان lat. سنگ شکسته caementum 1. دیوارهای بیرونی دریچه ها، فقط یک و نیم آرشین یا کمتر، با سنگ تراشیده شده و با سیمان چرب شده و سپس با سنگ های مزرعه و آهک می پوشانند. 1725. تاتیشچف... فرهنگ لغت تاریخی گالیسم های زبان روسی

سیمان در بسیاری از ترکیبات موجود است: بتن، بتن مسلح، گچ، بتونه، ملات بنایی. در ساخت سازه های پیچیده، در ساخت و سازهای زیر آب، زیرزمینی و برای مواد اتوکلاو استفاده می شود.

با صحبت در مورد چنین مصالح ساختمانی محبوب، بلافاصله یک مخلوط دانه ای همگن را به یاد می آوریم خاکستری. با این حال، اگر تکمیل نشود، این تعریف نادرست خواهد بود - این یک چسب مصنوعی و غیر آلی است. هنگام تعامل با آب، به یک توده نسبتاً پلاستیکی تبدیل می شود که متعاقباً سخت می شود و مانند سنگ می شود. به دلیل توانایی آن در به دست آوردن استحکام در شرایط مرطوب، به عنوان یک ماده هیدرولیک طبقه بندی می شود.

عیار سیمان شاخص اصلی مقاومت آن است. کلاس های زیادی وجود دارد: M100، 150، 200، 250، 300 و حتی M600. اما مارک های M350 تا 500 بیشترین تقاضا را دارند. مقدار عددینشان می دهد که 1 سانتی متر مربع از ترکیب سخت شده چه باری را می تواند تحمل کند. به عنوان مثال، مقاومت کششی M400 در خمش و فشار 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

مواد از چه چیزی ساخته شده است؟

سیمان از 2 عنصر اصلی گچ و کلینکر ساخته می شود. دومی باید به عنوان محصول پخت یکنواخت توده مواد خام متشکل از خاک رس و سنگ آهک با ترکیب معین قبل از تف جوشی درک شود. گاهی اوقات کلینکر علاوه بر این ممکن است حاوی مارن، لجن نفلین و سرباره کوره بلند باشد. با معرفی مواد افزودنی معدنی (تا 15-20 درصد وزنی)، خواص تا حدودی تغییر می کند. رایج ترین ناخالصی های اصلاح کننده عبارتند از: بوکسیت، سیندرس پیریت، ماسه، گرد و غبار دودکش. اگر محتوای مواد افزودنی بیش از 20٪ باشد، سیمان پوزولانی به دست می آید که از تعامل با سولفات و آب های شیرین ترسی ندارد.

ترکیب محصول بایندر با پخت مخلوط مواد خام تعیین می شود. از سنگ آهک در دماهای خاصاکسیدهای کلسیم تشکیل می شوند که با گرم شدن بیشتر وارد واکنش پیچیده ای با اجزای خاک رس می شوند. در نتیجه ترکیباتی به وجود می آید که پس از ساییدن ریز و مخلوط شدن با آب، سفت شده و به جسم سنگی تبدیل می شوند.

ترکیب شیمیایی:

1. CaO - اکسید کلسیم 67٪؛
2. SiO 2 - دی اکسید سیلیکون 22٪؛
3. Al 2 O 3 - اکسید آلومینیوم آمفوتریک 5%؛
4. Fe 2 O 3 - اکسید آهن 3٪؛
5. عناصر خارجی 3٪.

انواع سیمان

ویژگی ها تا حد زیادی به محتوای ترکیبات معدنی و نسبت اجزاء بستگی دارد. در ساخت و ساز صنعتی و خصوصی، محبوب ترین ترکیبات عبارتند از:

1. سیمان پرتلند.

این مخلوطی از گچ ریز آسیاب شده، کلینکر سیمان و افزودنی های اصلاحی (تریپولی، اوکا، سیندرس پیریت) با نسبت غالب سیلیکات های کلسیم (تا 80%) است. هر چه بیشتر باشد استحکام مکانیکی، و هر چه زودتر به دست آید، کیفیت بالاتری از مواد در نظر گرفته می شود. در این راستا PC که با افزایش استحکام زیاد مشخص می شود، سخت شدن سریع نامیده می شود. در صورت نگهداری به آن فوق قوی می گویند حداکثر باربرای فشرده سازی و خمش این ویژگی ها در علامت گذاری ها منعکس می شود. تقریباً در همه زمینه ها، از روکش ساختمان گرفته تا تولید انبوه سازه های پیش ساخته بتنی / بتن آرمه استفاده می شود. در مورد چنین شاخصی مانند چگالی سیمان بخوانید.

2. سیمان سرباره پرتلند.

از آسیاب کردن مقدار معینی گچ، کلینکر و سرباره دانه بندی شده (معمولاً کوره بلند - محصولی که از ذوب چدن در کوره به دست می آید) ایجاد می شود. فناوری ساخت بایندر به معنای خشک کردن اجباری زباله های تولید متالورژیکی تا رطوبت بیش از 1٪ است. پس از اتمام، این ماده به اندازه سیمان معمولی در برابر سرما مقاوم نیست و کندتر سخت می شود. با این حال، هزینه کم و مقاومت عالی در برابر سولفات ها باعث محبوبیت آن شده است.

دامنه استفاده: پخت و پز مخلوط های بتن، بلوک دیوار، انواع ملات. می توان از آن در هنگام ایجاد نه تنها سازه های بالای زمین، بلکه همچنین سازه های زیرزمینی که در معرض آب های معدنی / شیرین هستند استفاده کرد.

3. آلومینیومی.

آنها با استفاده از فناوری اثبات شده ساخته شده اند: اجزای اولیه - سنگ آهک خالص و بوکسیت - با آلومینا غنی شده اند. دومی را باید سنگ هایی دانست که محتوای آنها بر پایه هیدرات ها و ناخالصی ها است. غلبه مونو کلسیم آلومینات در ترکیب کلینکر ذاتی است. این ویژگی های اصلی را تعیین می کند: به سرعت تنظیم می شود، مقاوم در برابر رطوبت، تأثیرات حرارتی، به ویژه، آتش باز است.

به دلیل مقاومت در برابر آب، اغلب در زمستان استفاده می شود. و به لطف سرعت بالای انجماد، برای کارهای اضطراری عملیاتی ضروری است. زمینه دیگر تولید انواع بتن های مقاوم در برابر حرارت بر اساس آن است.

4. مگنزی.

تفاوت اصلی این است که عنصر فعال در اینجا اکسید منیزیم است. برای به دست آوردن آن، منیزیت (یا دولومیت) ریز پراکنده گرفته می شود، که متعاقباً در معرض تکلیس قرار می گیرد. خود این ماده معدنی وقتی با آب حل می شود، تقریباً هیچ خاصیت قابض از خود نشان نمی دهد. اما پس از رقیق شدن آن با نمک های منیزیم (سولفید/کلرید)، مخلوط نهایی پارامترهای لازم را به دست می آورد و برای کارهای ساختمانی کاملاً مناسب است.

به دلیل چسبندگی خوب خود به پرکننده های مختلف از جمله پرکننده هایی که منشاء آلی دارند، استحکام و رسانایی حرارتی پایین معروف است. خیلی ممنون کیفیت های منحصر به فردمی توان از آن در تولید دال های روبرو، پله ها، پارتیشن ها، محصولات عایق حرارتی (فوم، منیزیت گاز) استفاده کرد. اما منطقه اصلی نصب کف های یکپارچه بدون درز است.

5. پوزولانی.

فناوری تولید مبتنی بر استفاده از کلینکر، مواد افزودنی فعال (پوزولانا - مخلوطی از خاکستر آتشفشانی، توف، پوکه، شیل سوخته، خاکستر بادی، میکروسیلیس) است که نسبت آن 20-40٪ از کل جرم است. افزودنی های اضافی ممکن است گنجانده شود. گچ به مقدار لازم برای تنظیم زمان گیرش ریخته می شود.

ترکیب پوزولانی با ترکیب کلاسیک متفاوت است زیرا با مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و آب های سولفات مشخص می شود. این کاملاً مقاوم در برابر یخ زدگی است، حداقل تولید گرما را در طول فرآیند سخت شدن نشان می دهد. به دلیل افزودن مواد افزودنی معدنی سبک وزن مخصوص کمتری دارد اما همین مواد افزودنی به افزایش بازده ملات سیمان کمک می کند. اغلب برای تهیه محصولات بتن / بتن مسلح در سازه های زیرزمینی / زیر آب استفاده می شود. اگر ما در مورددر مورد ساختمان های روی زمین در آب و هوای خشک، استفاده از آن نامناسب است، زیرا بسیار پایین تر از سیمان پرتلند خواهد بود.

موادی که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، رومنسمان (ترکیبی از کلینکر با مارن دولومیتی و گچ) و محصولات مقاوم در برابر اسید مبتنی بر کوارتز / دیاباز هستند که اختلاط آنها نه با آب، بلکه با شیشه مایع انجام می شود. ترکیبات سفید و رنگی، برعکس، مورد تقاضا هستند، اما فقط در زمینه معماری کارهای تکمیلی.

تکنولوژی تولید

برای تهیه سیمان مراحل زیر انجام می شود:

1. حرارت دادن مخلوط آهک و خاک رس تا دمای + 1450-1480˚ C. در پایان این فرآیند، گرانول های کلینکر لازم تشکیل می شود.
2. ترکیب محصول میانی (کلینکر) با گچ و آسیاب کردن آن تا زمانی که پودر شود.
3. معرفی مواد افزودنی و افزودنی (در صورت لزوم) که تأثیر مثبتی بر خواص خواهد داشت.

در تولید ترکیب بایندر، نه تنها فرآیندهای تولید به شدت رعایت می شود، بلکه همچنین فعالیت های مقدماتی، نسبت اجزاء پس از اینکه سیمان شکل نهایی خود را دریافت کرد، به انبارها منتقل می شود و در آنجا منتظر ارسال به مصرف کننده است.

هزینه برندهای مختلف

عوامل زیادی در شکل گیری قیمت نهایی تاثیر می گذارد:

1. بسته بندی - خرید در حجم زیاد سودآورتر است ، بنابراین جای تعجب نیست که کیسه ای با وزن 0.05 تن در هر 1 کیلوگرم از بسته بندی 5 کیلوگرمی هزینه کمتری دارد.
2. فصلی (دوره فعال) - بهار / تابستان، بخشی از پاییز - زمانی که ساخت و ساز و تعمیرات در حال انجام است و بنابراین افزایش قیمت کلاسورها غیر منطقی نیست.
3. سیاست قیمت گذاری منطقه ای؛
4. اعتبار سازنده؛
5. ویژگی های مقاومت جنبه اصلی در تعیین هزینه است: هر چه حد مقاومت فشاری سیمان بالاتر باشد، کیفیت بهتری خواهد داشت و قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.