بلوک سیندر نام معمولی بلوک ساختمانی است که با استفاده از فناوری فشرده سازی ارتعاشی تولید می شود. ملات بتندر فرم ها امروزه در کنار بلوک فوم و بلوک گازی، این مصالح ساختمانی در صنعت ساختمان بسیار محبوب است.

در این مقاله در مورد ویژگی های ساخت این محصول صحبت خواهیم کرد، در مورد اینکه بیشتر سازندگان مدرن از چه ترکیبی برای بلوک های خاکستر استفاده می کنند و چه تجهیزاتی برای تولید چنین سنگ دیواری مورد نیاز است.

تولید بلوک سیدر

ترکیب محلول بلوک سیدر شامل اجزای زیر است:

• سرباره.
• خاکستر
• ضایعات حاصل از احتراق زغال سنگ یا مواد دیگر.

با این حال، اگر در مورد تولید واقعی صحبت کنیم، ترکیب مخلوط برای بلوک سیدر ممکن است تا حدودی متفاوت باشد. این می تواند شامل هر مؤلفه ای باشد که برای یک منطقه خاص در دسترس ترین است.

به عنوان مثال، این می تواند باشد آجر خرد شدهغربالگری سنگ خرد شده (گرانیت یا سنگ معمولی)، ماسه، شن، خاک اره فرآوری شده، پرلیت، خاک رس منبسط شده، شن و ماسهو سایر موادی که می توان از آنها به عنوان سنگدانه استفاده کرد.

به طور طبیعی، چنین تغییراتی در ترکیب با هدف کاهش هزینه مصالح ساختمانی انجام می شود، اما با یک رویکرد شایسته، کیفیت محصول نهایی را بدتر نمی کند.

تا به امروز، تولید بلوک خاکستر تا حدی یا کاملاً خودکار است. این مواد در خطوط تجهیزاتی تولید می شود که امکان تولید را فراهم می کند بلوک های ساختمانحجم های مداوم بالا

مقالات مرتبط:

تکنولوژی تولید بلوک سیدر

دستورالعمل ساخت مصالح ساختمانی از این نوع شامل مراحل زیر است:

1. تهیه ملات بتنی ضخیم. همانطور که در بالا ذکر شد، ترکیب محلول برای ساخت بلوک های خاکستری شامل سیمان، سرباره (غربال) و آب است که یک دسته ضخیم از آن ساخته می شود.

نصیحت!
محلول در بتن کن یا میکسر تهیه می شود، اما تهیه آن به صورت دستی با بیل و با استفاده از هر ظرفی کاملا امکان پذیر است.
برای تهیه یک مخلوط سفت و سخت، تلاش فیزیکی قابل توجهی مورد نیاز است.

1. محلول تمام شده در قالب بارگذاری می شود. رایج ترین ظروف 390 × 190 × 188 میلی متر هستند. آنها می توانند با یا بدون اسپیسر باشند.
2. سپس با فشار دادن یا لرزش محلول فشرده می شود و پس از آن محصول برداشته می شود و روی زمین یا پالت می ماند. ملات سخت از خرد شدن بلوک در طول فرآیند خشک کردن جلوگیری می کند.

فرآیند فشرده سازی ارتعاشی به طور متوسط ​​بین 20 تا 30 ثانیه طول می کشد. اگر یک ما داریم صحبت می کنیمدر مورد یک ویبروپرس ساده که مجهز به گیره تقویت شده نیست، زمان فشرده سازی لرزش می تواند تا 90 ثانیه افزایش یابد.

1. حالا بلوک باید قدرت پیدا کند. این زمانی اتفاق می افتد که دمای طبیعیدر بازه زمانی 36 تا 96. در این حالت از افزودنی های خاصی مانند فولرون، ریلکول و ... استفاده نمی شود.
2. پس از مدت زمان مشخص شده، محصولات در پالت ذخیره می شوند..
3. این ماده در عرض یک ماه به سختی کامل می رسد.. دمای مورد نیاز 20 درجه سانتیگراد است.

نصیحت!
یک پیش نیاز برای پخت بلوک سیندر رطوبت بالا است.
در غیر این صورت، عمل آوری ممکن است به فرآیند خشک کردن تبدیل شود که به طور قابل توجهی استحکام محصول را کاهش می دهد.

در صورت استفاده از تسریع کننده های گیرش بتن در تولید، افزایش مقاومت محصولات سریعتر اتفاق می افتد. پس از آن، محصول باید روی پالت ها گذاشته شود، جایی که توسعه قدرت بیشتر انجام می شود.

مزایای بلوک های خاکستری

• استحکام بالا.
• قیمت قابل قبول
• سهولت نصب. اگر با ویژگی ها آشنا هستید آجرکاری، سپس ساختن دیوار از یک بلوک خاکستر با دستان خود هیچ مشکلی برای شما نخواهد داشت.
• سرعت ساخت نسبتاً بالا با توجه به ابعاد نسبتاً بزرگ محصولات.

درباره ملات برای ساخت بلوک های دیواری

حالا بیایید به نسبت های ترکیب بلوک سیدر نگاه کنیم. با توجه به تکنولوژی ساخت نسبتاً ساده، این ماده را می توان با موفقیت در خانه تولید کرد. به طور طبیعی، بعید است که در این زمینه تجارت کنید، اما محصول برای نیازهای داخلی کافی خواهد بود.

در بیشتر موارد، نسبت ها و ترکیب بلوک خاکستر مانند تولید معمولی است. مخلوط سیمان. تنها تفاوت اساسی در اینجا جایگزینی سنگ خرد شده با سرباره است.

بنابراین، ترکیب برای تولید بلوک های خاکستر شامل اجزای به نسبت های زیر است:

1. سیمان 1 قسمت
2. 3 قسمت ماسه، بهتر است از غربالگری استفاده شود.
3. 5 قسمت سرباره. بهتر است از خاک رس منبسط شده استفاده شود.

نصیحت!
برای تولید بلوک خاکستر باید از سیمان گرید M400 استفاده شود.
اگر برای این منظور از سیمان M500 استفاده می کنید، می توان آن را 10-15٪ کمتر به محلول اضافه کرد.

قالب درست می کنیم

برای تولید صنعتی بلوک های خاکستری، ساخت به صورت تجاری، از ظروف فلزی مخصوص، میزهای ویبره و پرس های فشرده سازی استفاده می شود. مخلوط بتندر اشکال با نیروی چند تنی.

با این حال، در شرایط زندگیچنین تجهیزاتی برای تولید بلوک های خاکستری استفاده نمی شود و بنابراین می توان قالب را از چوب ساخت. تنوع طرح ها و انواع این محصول بسیار زیاد است. در واقع این قالبی است که در آن ریخته می شود ملات سیمان. هدف اصلی آن نگهداری محصول تا زمانی است که محلول سفت شود.

چند نکته برای ساخت قالب:

• برای اینکه محصول یخ زده به راحتی جدا شود، ظرف را اغلب به صورت جمع شونده یا اصلاً بدون ته می سازند. در این حالت، ماده ای که به سیمان نمی چسبد، مانند سلفون، به سادگی زیر کف چنین قالب هایی قرار می گیرد.
• برای ایجاد فضای خالی در یک بلوک، می توانید از حالت معمول استفاده کنید بطری شیشه ای، که باید با آب پر شود (در غیر این صورت به مرور زمان شناور می شوند). شما فقط باید بطری ها را در مکان های مناسب در بتن ریخته شده فشار دهید.

نصیحت!
بهتر است به جای بطری استفاده شود بلوک های چوبی(گرفتن سوراخ های مربع) یا برش لوله های فولادی.
آنها به پایین فرم متصل می شوند، به طور ایمن ثابت می شوند.

مواد برای تولید بلوک خاکستر

بلوک سیندر یکی از ارزان ترین مصالح ساختمانی است که برای ساخت دیوارهای سازه های سبک طراحی شده است. بسیاری از کسانی که می خواهند از این بلوک ها ساختمان بسازند ابتدا به این فکر می کنند که چگونه یک ملات برای تخمگذار بلوک خاکستر بسازند و تنها پس از آن متوجه می شوند که نه تنها ملات، بلکه خود بلوک ها را می توان به طور مستقل ساخت. این ماده به طور کلی برای ساخت و ساز استفاده نمی شود ساختمان های مسکونیو بیشتر برای ساخت گاراژها، سوله ها، ساختمان های بیرونی، ایوان ها و غیره قابل استفاده است.

بلوک سیدر است مصالح ساختمانیکه برای ساخت دیوارهای سازه های سبک در نظر گرفته شده است.

در هر بازاری، می توانید یک بلوک خاکستر آماده خریداری کنید، اما در مناطقی که مقدار زیادی مواد اولیه، یعنی سرباره وجود دارد، ساختن بلوک به تنهایی سود بیشتری دارد. لازم به ذکر است که نه تنها سرباره، بلکه تقریباً از هر مصالح ساختمانی فله ای می توان به عنوان پرکننده استفاده کرد. توسط بیشترین گزینه خوبخاک رس منبسط شده پرکننده محسوب می شود، اما در این موردهزینه بلوک ها بسیار بالا خواهد بود.

استفاده از سرباره امکان به دست آوردن بلوک ها را با هزینه کم فراهم می کند.

اندازه های استانداردبلوک خاکستر

آب، پرکننده، سیمان و یک افزودنی پلاستیک کننده تمام چیزی است که برای تولید بلوک خاکستر در خانه لازم است. به نظر می رسد که همه چیز ساده است و شما فقط باید مواد را مخلوط کنید، اما در واقع حفظ صحیح نسبت همه اجزاء بسیار مهم است. نکته این است که اگر نسبت ها رعایت نشود، محصول استحکام و عمر کمتری دارد. نتایج حاصل از تهیه نادرست مخلوط برای بلوک سیدر پس از چند سال آشکار می شود، زمانی که بلوک ها به معنای واقعی کلمه جلوی چشم ما خرد می شوند.

مواد مورد استفاده برای تولید بلوک باید پرداخت شود توجه ویژه. به عنوان مثال، به عنوان یک پرکننده عمدتا استفاده می شود:

• سرباره؛
• شن؛
• خاک اره؛
• سنگ خرد شده؛
• گچ؛
• خاک رس منبسط شده؛
• ضایعات آجر

در تولید بلوک سیندر باید به انتخاب سیمان نیز توجه ویژه ای شود. در بیشتر موارد، تقریباً از هر مارک سیمانی می توان در ساخت بلوک سیندر استفاده کرد، اما بیشتر بهترین گزینه هاگریدهای سیمانی M400 و M500 هستند. مصرف سیمان بسته به ترکیب می تواند بسیار متفاوت باشد.

هنگامی که صحبت از مواد اتصال به میان می آید، بهتر است در هزینه صرفه جویی نکنید، زیرا بلوک خاکستری که در تهیه آن از سیمان با عیار پایین استفاده شده است، به عنوان یک قاعده، نمی تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند و پدیده های جوی مختلف را تحمل نمی کند، بنابراین سطوح لبه های بلوک ها به سادگی پاشیده می شوند. چندین گزینه برای مخلوط ها وجود دارد، بنابراین ارزش دارد که این جنبه از تولید بلوک را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

جدول نسبت های تولید بلوک خاکستر.

اعتقاد بر این است که نسبت محلول نشان داده شده توسط شاخص های زیر: 1 قسمت سیمان، 3 قسمت ماسه، 5 قسمت سرباره و 0.5 درصد آب از حجم کل سیمان بهینه ترین است. این نسبت در صورت استفاده از سرباره واقعی که محصول زائد شرکت های متالورژی است، صادق است. برای ساختن یک بلوک خاکستر با کیفیت بالا و بادوام با توجه به این نسبت ها، لازم است سرباره مصرف شود. سایه خاکستریو از آن به عنوان پرکننده استفاده کنید.

در صورت تمایل، می توانید یک بلوک خاکستر را بدون استفاده از ماسه بسازید، نسبت در این مورد 1: 9 خواهد بود، یعنی 1 ساعت سیمان در هر 9 ساعت سرباره متالورژیکی. مصرف آب افزایش نمی یابد و 0.5 درصد از حجم کل سیمان است.

هنگام استفاده از سایر مواد حجیم، نسبت های زیر اعمال می شود: 4 ساعت پرکننده، 1 ساعت سیمان، 4 ساعت غربالگری ریز پرکننده موجود، 0.5 درصد آب از حجم کل سیمان. علاوه بر این، در هر نسخه از ترکیب، مطلوب است، اگرچه لازم نیست، یک افزودنی پلاستیک کننده اضافه شود، که به طور قابل توجهی عملکرد ماده تولید شده را بهبود می بخشد. در میان چیزهای دیگر، افزودنی های مختلف به شما امکان می دهد به یکنواخت ترین شکل ها دست پیدا کنید. محصول نهایی، که فرآیند تخمگذار بلوک خاکستر را در طول ساخت یک سازه تسهیل می کند.

بعد از ورز دادن مخلوط استارترفرم ها بلافاصله پر می شوند و این مرحلهبه تعویق نیفتید، زیرا فرآیند پخت بسیار کوتاه است. علیرغم این واقعیت که انجماد به سرعت اتفاق می افتد، همه بلوک ها باید برای مدتی استراحت کنند تا استحکام مورد نظر را به دست آورند. پس از تولید بلوک های تمام شده، می توانید به نحوه تهیه ملات برای تخمگذار بلوک های تمام شده فکر کنید.

بلوک سیندر - سنگ دیوار مصنوعی ساخته شده از مخلوطی از سرباره و سیمان که برای ساخت دیوارهای ساختمان های یک طبقه طراحی شده است. همچنین به عنوان یک عایق اضافی در ساخت و ساز استفاده می شود. خانه های قاب. تولید این ماده در خانه به تنهایی امکان پذیر است. توصیه نمی شود که فقط پانل های پایه را خودتان بسازید. الزامات برای قابلیت اطمینان پایه ساختمان بسیار بالا است، بنابراین بهتر است در هزینه صرفه جویی نکنید و عناصر آماده خریداری کنید.

چنین گونه هایی وجود دارد:

• تنومند - بیشترین قدرت را دارند که برای نعوظ طراحی شده است دیوارهای باربرو پارتیشن ها، روکش ها.
• توخالی با درجه خالی بودن 40٪ - به دلیل وجود حفره در داخل آنها دارای خواص عایق حرارت و صدا بالاتری هستند ، ارزان تر هستند ، اما به دلیل نازکی دیواره ها از نظر استحکام پایین تر هستند.
• توخالی با درجه خالی از 25 تا 30٪ - دارای نسبت های بهینه از نظر هدایت حرارتی و استحکام، محبوب ترین است.

بسته به ضخامت بلوک ها عبارتند از:

• دیوار - اندازه استاندارد 390 x 190 x 188 میلی متر؛
• دیوارهای پارتیشن - 390 x 90 x 188 میلی متر.

هنگام ساخت خود، ابعاد می تواند دلخواه باشد، یک پیش نیاز ثبات ابعاد است.

مشخصات فنی

• بلوک های سیندر هدایت حرارتی نسبتاً کمی دارند - از 0.20 تا 0.65 W / m3 (بهتر از آجر). به همین دلیل، آنها اغلب نه تنها به عنوان استفاده می شوند مواد ساختاریبلکه به عنوان بخاری
• چگالی - از 750 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب. این با انواع دیگر در استحکام بالا متفاوت است - مارک از M35 تا M125. این پارامتر هنگام طراحی ارتباطات باید در نظر گرفته شود، زیرا برش آن دشوار است.
• مقاومت در برابر یخ زدگی تا 50 چرخه یخ زدگی و ذوب بدون آسیب قابل مشاهده است.

مزایای:

• قیمت پایین؛
• در دسترس بودن و تنوع مواد برای ساخت، امکان به دست آوردن محصولات با مجموعه پارامترهای مورد نیاز مناسب برای اهداف خاص.
• مزایای محیط زیست - به دلیل استفاده از زباله های صنعت متالورژی (سرباره)، و همچنین شکستن آجر و بتن باقی مانده در هنگام تخریب ساختمان های قدیمی، تعداد زباله های ساختمانی کاهش می یابد.
• مقاوم در برابر آتش؛
• محیط مساعدی برای رشد قارچ ها نیست، قالب، در معرض آسیب جوندگان نیست.
• سهولت نصب دیوارها

ایرادات:

• بسیار درجه بالارطوبت سنجی - رطوبت هوا را به شدت جذب می کند، پوشش قابل اعتماد در هر دو طرف مورد نیاز است.
• وجود مواد خطرناک برای سلامتی (گوگرد) - برای هوازدگی کامل آنها، بلوک ها برای بیرون از خانهحداقل یک سال، پس از خرید، لازم است گواهی ایمنی محیط زیست را بررسی کنید.
• به دلیل نیاز به عایق رطوبتی با کیفیت بالا، روکش فلزی، هزینه کل ساختمان کمی کمتر از زمانی است که از مصالح ساختمانی گران تر استفاده می شود، صرفه جویی قابل توجهی تنها در صورت ساخت دستی به دست می آید.

از بتن سرباره، کمکی، خانگی، اماکن صنعتی، گاراژها

درباره سرباره بلوک

این یک ضایعات پردازش فلز سیلیکات است، از طریق یک غربال الک می شود. سرباره حاصل از سوزاندن انواع مختلف سوخت جامد(زغال سنگ، هیزم)، حاوی اجزای رادیواکتیو است، بنابراین برای ساخت و ساز اماکن مسکونی استفاده نمی شود.

انواع سرباره:

• دانه بندی شده (سرباره دانه بندی شده)؛
• بدون دانه بندی

برای ساخت بلوک های ساختمانی، بزرگترین بخش از زباله های دانه ای انتخاب می شود، کوچکتر (غیر دانه ای) برای تولید آسفالت استفاده می شود. کفسازی پیاده رو. قیمت 1 تن مواد از 100 روبل است. تمایز بین ضایعات متالورژی غیر آهنی و آهنی (کوره بلند)، گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا ضایعات به دست آمده در طی پردازش فلزات غیر آهنی گران تر هستند.

ترکیب مخلوط برای به دست آوردن بلوک

به عنوان یک چسب، عیار سیمان کمتر از M400 انتخاب می شود. پرکننده یا به طور کامل از سرباره تشکیل شده است، یا مخلوط - سنگ خرد شده (به طور قابل قبول ثانویه)، ماسه رسی معمولی یا منبسط شده، خاک رس منبسط شده ریز، آجر خرد شده به نسبت کوچک اضافه می شود. نسبت بلوک های خاکستر: برای 8-9 قسمت پرکننده، 1.5-2 قسمت کلاسور. اگر سیمان گرید M500 باشد، می توان آن را حدود 15٪ کمتر از M400 گرفت.

سرباره معمولاً حداقل 65 درصد از حجم سنگدانه را تشکیل می دهد. به عنوان مثال، از 9 قسمت، حداقل 6 قسمت روی آن می افتد، بقیه با ماسه، شن تکمیل می شود. اما از نظر تئوری می توان از نبردهای آجری یا بتنی برای تولید خودت استفاده کرد. صرف نظر از نوع ماده، مرسوم است که به طور مشروط چنین محصولاتی را بتن سرباره می نامند. نسبت های کلاسیک: 2 قسمت ماسه، 2 قسمت سنگ خرد شده، 7 قسمت سرباره، 2 قسمت سیمان پرتلند M400.

آب به نسبت حدود 0.5 قسمت اضافه می شود. مخلوط آمادهنیمه خشک بیرون می آید برای بررسی کیفیت، یک مشت روی آن پرتاب می شود سطح سخت. اگر توده خرد شد، اما هنگامی که فشرده می شود، به راحتی شکل قبلی خود را به دست می آورد، پس ترکیب برای استفاده مناسب است.

برای به دست آوردن یک بلوک رنگی، گچ رنگی یا تراشه های آجر خرد شده اضافه می شود. برای افزایش استحکام، نرم کننده های حرفه ای معرفی شده اند. گاهی اوقات گچ، خاک اره، خاکستر اضافه می شود تعویض جزئیسرباره

بهتر است اجزاء را در میکسر بتن یا میکسر مخلوط کنید، اما چنین تجهیزاتی گران هستند. مقدار کمی با دست ورز داده می شود، فرآیند پر زحمت است.

تکنولوژی تولید بلوک سیدر

آنها به دو روش ساخته می شوند:

• به صورت دستی - کیفیت محصولات نهایی پایین، ناهموار است، اما به طور کلی الزامات استانداردها را برآورده می کند.
• ریخته گری ارتعاشی، با استفاده از میز ارتعاشی یا دستگاه ارتعاشی - دوام بیشتری دارند.

در حجم های زیاد با فشرده سازی ارتعاشی ساخته می شوند. تجهیزات این روش گران است، بنابراین برای تولید خانگی مناسب نیست. اتاق باید به خوبی تهویه شود و دارای یک کف صاف و سخت باشد. آی تی شرط لازمبرای خشک کردن و ذخیره سازی

صرف نظر از روش انتخاب شده، مخلوط آماده شده ابتدا در قاب های مستطیلی مخصوص قرار می گیرد. آنها از پلاستیک ساخته شده اند تخته های چوبییا ورق های فلزی، لزوما قابل جمع شدن و بدون کف - برای استخراج آسان. برای همین منظور، قبل از ریختن، دیوارها با روغن یا آب صابون روغن کاری می شوند. استفاده از قالب از چندین سلول (معمولاً از 4 تا 6) راحت تر است. هنگام ساختن از چوب، تخته هایی با سطح کاملاً صاف انتخاب می شوند، در غیر این صورت گره ها و بی نظمی ها هنگام جداسازی می چسبند.

شکل دهنده های توخالی علاوه بر این به قسمت پایین قالب برای بلوک های توخالی متصل می شوند - استوانه ای یا مستطیلی ساخته شده از فلز یا چوب. به جای آنها، می توانید بطری های شیشه ای را قرار دهید، پس از اینکه مخلوط جامد شد، آنها را خارج کنید.

2. دستگاه خودتان را انجام دهید.

یک دستگاه ساده آماده برای بلوک های خاکستر از 6500 روبل هزینه دارد. اما اگر بخواهید و ست داشته باشید ابزار لازمو جزئیات آن به راحتی در خانه به تنهایی درست می شود.

روش:

• از چهار ورق فولادی به ضخامت 3-4 میلی متر، جوش مستطیلی شکلبدون ته بعد داخلی 390x190x190 میلی متر.
• در امتداد محیط بالای جعبه، یک نوار فولادی را جوش دهید.
• برای برداشتن و جابجایی آسان دستگاه، راهنماها را به قسمت‌های پایینی طرف‌های کوتاه جوش دهید.
• قطع کردن لوله فلزی بخش گردقطر حدود 6 سانتی متر، سه قسمت با طول مساوی.
• بخش‌ها را به موقعیت عمودیدر یک ردیف در امتداد یک خط به فاصله حدوداً 4 سانتی متر از یکدیگر و با جوش یا چسباندن جامپرهای بین آنها به هم وصل کنید. به طرف های بیرونی لوله های افراطی، بلوزهایی را نیز برای اتصال به دیوارها وصل کنید. ابعاد دقیق تمام قطعات به قطر شکل دهنده های خالی و طول جعبه بستگی دارد.
• لوله ها را از بالا با شاخه ها ببندید. ساختار لوله را داخل قالب قرار داده و وصل کنید.
• بر روی دیواره های داخلی جعبه، محدود کننده های ارتفاع را نصب کنید.
• دسته ها را به کناره های کوتاه وصل کنید.
• از پنجم ورق فولادیپوشش گیره را برش دهید. در حین تولید بلوک ها روی شکل دهنده های خالی قرار می گیرد تا بیرون بزنند. بنابراین، در پوشش باید شکاف هایی برای لوله ها و جامپرها بین آنها وجود داشته باشد، به اندازه 1-2 میلی متر بزرگتر.
• از بالا دو دسته U شکل را به قسمت دریافتی جوش دهید. آنها در امتداد کناره های کوتاه پوشش به صورت عمودی نصب می شوند.
• به یکی از کناره های بلندبا پیچ و مهره یا ناودانی جوش داده شده، پلت فرم موتور ویبراتور. از آنجایی که هزینه آن نسبتاً زیاد است و تهیه آن دشوار است، می توان از موتور دو شفت استفاده کرد ماشین لباسشویی. متعادل کننده ها به یک موتور خانگی متصل می شوند.

3. ساخت بلوک خاکستر با دست.

• ورقه های پلاستیکی را روی سطح صاف یا کف پهن کنید. قالب های چرب شده را روی آن قرار دهید.
• مخلوط را با توجه به نسبت های توصیه شده آماده کنید.
• آن را به اشکال مرتب کنید. برای بلوک‌های توخالی، بطری‌ها را وارد کنید (در صورت عدم وجود مواد خالی).
• سطح را صاف کنید، ملات اضافی را بردارید.
• بعد از 5 ساعت بطری ها را بردارید.
• بعد از 24 ساعت، بلوک ها را دریافت کنید.
• روی یک سطح افقی صاف قرار دهید.
• بعد از یک هفته در چند ردیف تا کنید و بگذارید 21 روز دیگر خشک شود. در طول فرآیند خشک کردن، آنها با یک فیلم پوشانده می شوند. شرایط بهینه- دمای هوا از 20+ تا 25+ درجه سانتی گراد، بدون نور مستقیم خورشید.

در صورت وجود میز ویبره، قالب ها روی سطح آن قرار می گیرند. لرزش حدود یک دقیقه روشن می شود. زمان دقیقبهتر است با ساخت آجر آزمایشی به صورت تجربی تعیین شود. تجاوز از زمان قرار گرفتن در معرض لرزش منجر به کیفیت پایین می شود. سپس ساختارهای دارای مخلوط فشرده از روی میز برداشته می شوند و به همان روشی که با آن استفاده می شود، درمان می شود دست ساخته شده(به پاراگراف های 5-8 دستورالعمل مراجعه کنید).

4. خودتان تولید بلوک های خاکستری را در خانه بر روی دستگاه ویبره انجام دهید.

طرح ساخت با استفاده از یک ماشین ساده:

• قطعات تخته سه لا یا OSB را به ابعاد 500x300 میلی متر روی زمین قرار دهید. آنها به عنوان بستر برای بلوک ها عمل می کنند.
• دستگاه را روی اولین ورق تخته سه لا نصب کنید.
• ترکیب را با رعایت نسبت های توصیه شده آماده کنید.
• فرم را پر کنید.
• موتور را برای 20-30 ثانیه روشن کنید (برای بیشتر تعریف دقیقتوصیه می شود آجرهای آزمایشی بسازید و استحکام آنها و یکنواختی مواد نهایی را برای زمان بهینه قرار گرفتن ویبراتور در معرض بتن سیدر ارزیابی کنید.
• لرزش را خاموش کنید - مخلوط چند سانتی متر ته نشین می شود، جعبه را دوباره تا بالا پر کنید. موتور را روشن کنید و درپوش را فشار دهید. باید در مقابل محدودیت های ارتفاع روی دیوارهای داخلی قرار گیرد.
• پس از خاموش کردن لرزش، دستگاه را از بلوک خارج کرده و به زیرلایه بعدی منتقل کنید.
• تمام مراحل را روی هر ورق تخته سه لا آماده شده تکرار کنید.

شرایط آمادگی و خشک کردن مانند تولید دستی است.

بلوک سیدر یک آنالوگ مدرن از بسیاری از مصالح ساختمانی طبیعی است. AT اخیرادر میان ساکنان و صاحبان تابستان بسیار محبوب است خانه های روستایی، زیرا دارای مزایای زیادی است که از جمله آنها می باشد قیمت پایینو وزن کم، به خصوص از یک بلوک خاکستر، شما می توانید هر نوع ساختمانی را به تنهایی بسازید - از یک انبار کوچک، که با یک حمام ختم می شود یا ساختمان مسکونی. البته این ماده دارای معایبی است، اما می توان آنها را به سرعت با کارهای روکش اضافی از بین برد.

ویژگی این مصالح ساختمانی این است که در صورت لزوم می توان آن را به طور مستقل در خانه ساخت. به عنوان مثال، زمانی که بودجه محدودی دارید یا فقط به بلوک هایی با اندازه های غیر استاندارد نیاز دارید. در این مقاله در مورد فناوری تولید بلوک های خاکستری با دستان خود ، در مورد الزامات اساسی ، قوانین و تفاوت های ظریف ساخت صحبت خواهیم کرد و همچنین چند نکته و توصیه را ارائه خواهیم داد.

اطلاعات کلی

بلوک سیندر - ماده ای که با فشرده سازی ارتعاشی محلول بتن ساخته می شود، دارای شکل مستطیلی با حفره های فنی در داخل (حداکثر سه) است. اشکال مختلف، اندازه استاندارد 18.8x19x39 سانتی متر.

بلوک هایی بدون حفره وجود دارد - آنها را با بدن کامل می نامند. آنها بسیار نادرتر هستند زیرا بلوک های خاکستر توخالیارزان تر هستند و ویژگی های عایق حرارتی و صوتی بهتری دارند. حجم حفره ها از 30 درصد حجم کل هر واحد تجاوز نمی کند.

شما اغلب می توانید بشنوید که اگر سیمان در ساخت بلوک خاکستر استفاده شود بالاترین کیفیت، سپس از بلوک های خانگی می توانید یک پایه قابل اعتماد برای حمام یا خانه بسازید. اما این چنین نیست، زیرا بلوک های پایه باید بارهای سنگین را تحمل کنند. بنابراین، برای ساخت یک حمام یا ساختمان مسکونی، توصیه می کنیم همچنان مواد اولیه را در بازار تخصصی ساختمان خریداری کنید یا آنها را با بلوک های فوم جایگزین کنید.

هنگام ساخت بلوک های خاکستری در خانه، به یک قالب مخصوص که در حالت ایده آل از فلز ساخته شده است، برای استفاده از آن برای چندین چرخه متوالی و یک دستگاه ویبره مخصوص نیاز دارید. همچنین بهترین کار این است که از خود بلوک ها نقاشی داشته باشید، زیرا بدون آن نمی توانید چیزی را که در ابتدا می خواستید به دست آورید.

در صورت تمایل، بسته به نوع ساختمان و هدفی که می خواهید به آن برسید، می توانید پارامترهای نقشه استاندارد را تغییر دهید.

برای تولید خانگی شما نیاز دارید:

• شن درشت؛
• سرباره کوره بلند یا غربالگری ریز سنگ خرد شده، خاک رس منبسط شده خرد شده.
• نام تجاری سیمان کمتر از M400 نیست.
• میز ویبره و دستگاه ویبره;
• فرم بلوک خاکستر.

به طور متوسط ​​یک کیسه سیمان برای تولید 36 بلوک خاکستر با اندازه استاندارد کافی است.

اکثر مشخصه اصلیکیفیت مواد هندسی آن است. آنها باید لبه های کاملاً یکنواخت داشته باشند، در غیر این صورت، در صورت وجود نقص، بی نظمی و غیره، تخمگذاری غیرممکن خواهد بود. برای دستیابی به هندسه ایده آل، لازم است محلول را نه تنها تا لبه، بلکه با یک "لغزنده" کوچک در قالب بریزید، زیرا محلول در هنگام لرزش کمی کوچک می شود.

مخلوط کردن محلول

ابتدا باید بدانید که هیچ دستور العمل کاملی برای مخلوط کردن ملات وجود ندارد. هر استاد می تواند نسبت مواد موجود در ترکیب را تغییر دهد، اما اگر برای اولین بار با دستان خود بلوک های خاکستری ایجاد می کنید، باید به آن پایبند باشید. ترکیب استاندارد:

• 7 قسمت سرباره؛
• 2 قسمت شن یا شن 0.5-1.5 سانتی متر؛
• 1.5 قسمت سیمان گرید M400 یا بهتر M500؛
• 2-3 قسمت آب؛

خاک رس منبسط شده، خاک رس، گچ، شن، پرلیت و بسیاری از آنالوگ های دیگر را می توان به عنوان پرکننده اصلی به جای سرباره کوره بلند استفاده کرد. اما یکی وجود دارد قانون مهم- اگر سرباره به عنوان پرکننده اصلی انتخاب شود، افزودن سایر مواد افزودنی به شدت توصیه نمی شود.

توجه ویژه ای به مقدار آب موجود در مخلوط می شود. محلول نباید خیلی مایع باشد یا برعکس.

همچنین می توانید برای هر بلوک 5 گرم نرم کننده به مخلوط اضافه کنید که به افزایش حرارت کمک می کند. مشخصات فنی، از مواد در برابر رطوبت و دمای پایین محافظت می کند.

اگر می خواهید بلوک های خاکستری رنگی بگیرید، می توانید کمی گچ یا آجر خرد شده به محلول اضافه کنید.

برای بررسی کیفیت، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید: کمی محلول را در دست بگیرید، آن را به شکل یک توپ مچاله کنید و روی یک سطح صاف بیندازید. اگر در اثر برخورد فرو ریخت، اما با فشرده سازی معکوس، شکل دایره ای را به دست آورد - چنین مخلوطی را می توان با خیال راحت در ساخت و ساز استفاده کرد.

تکنولوژی ساخت

در صورتی که در مقیاس بزرگ برنامه ریزی نمی کنید کارهای ساختمانی، ساختمان ساختمان بلندو غیره، بلوک ها را می توان بدون فشرده سازی ارتعاشی ایجاد کرد.

تشکیل مجمع

جمع آوری یک فرم فرآیند دشواری نیست. فرم از چوب یا فلز ساخته شده است، ابعاد آن باید مطابق با ابعاد بلوک های خاکستر آینده باشد، به طور متوسط ​​40x20x20 یا 39x18.8x19 سانتی متر است.

این طرح از قسمت پایین و دیوارهای جانبی تشکیل شده است. لبه های قالب از ورق های فلزی به ضخامت 5-6 میلی متر ساخته شده است. دیوارها به هم جوش داده می شوند یا در دیواره های عرضی و طولی با آسیاب بریدگی هایی ایجاد می شود که به کمک آن به هم متصل می شوند.

در صورت تمایل و همچنین به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند، می توانید یک فرم با چندین خانه 2،3،4 و حتی 6 یا 8 جمع آوری کنید. برای این کار، فقط طول و عرض همه وجه ها را افزایش دهید و پارتیشن های اضافی را بین آنها نصب کنید. سلول ها

برای ایجاد بلوک های توخالی، استوانه های ساخته شده از چوب یا فلز با استفاده از سخت افزار معمولی (پیچ یا میخ)، معمولاً 2-3 قطعه، به پایین متصل می شوند. برای صرفه جویی در هزینه و سهولت در کار می توانید به جای استوانه از بطری های خالی معمولی استفاده کنید.

اگر از چوب به عنوان دیوارهای قالب استفاده می کنید، آنها باید بدون شکست رنگ شوند رنگ روغنتا محلول به چوب نچسبد.

ساخت با قالب

در حالت ایده آل، برای فرآیند تولید بلوک خاکستر، یک اتاق خلوت با سیستم تهویه خوب، یک کف صاف و هوای خشک پیدا کنید.

آموزش گام به گامبرای تولید بلوک با استفاده از فرم:

1. برای شروع، تمام اجزای آماده شده باید با رعایت نسبت های بالا در یک میکسر بتن قرار داده شوند.
2. وقتی محلول آماده شد، فرم را پر می کنند. به منظور ایجاد حفره در ضخامت بلوک ها، بطری هایی را با گردن به سمت بالا، معمولاً دو یا سه تایی که از قبل با آب پر شده اند، داخل قالب قرار می دهند.
3. مخلوط با دقت فشرده می شود تا تمام فضاهای خالی را پر کند و حباب های هوا را از بین ببرد، زیرا هرچه هوای بلوک بیشتر باشد، کیفیت و اطمینان کمتری دارد.

محلول به مدت 5-6 ساعت باقی می ماند، پس از آن بطری ها برداشته می شوند و خود بلوک ها برای یک روز دیگر در فرم باقی می مانند. بعد از اینکه بلوک ها بیرون آورده شده و در پشته ها در مکانی خشک و غیرقابل دسترسی به نور خورشید ذخیره می شوند. آنها را به مدت 28 روز خشک کنید تا محلول کاملا سفت شود و قدرت نهایی خود را به دست آورد.

برای جلوگیری از ترک خوردگی و سایر تغییر شکل ها، بلوک ها باید در چند روز اول با مقدار کمی آب پاشیده شوند و پس از آن باید در یک لایه پیچیده شوند. فیلم پلی اتیلن.

تولید با دستگاه ویبره

دستگاه ویبره به شما این امکان را می دهد که تولید بلوک های خاکستری را در مواقعی سرعت بخشیده و تسهیل کنید، اما قیمت چنین واحدی خیلی کم نیست. بنابراین، برای یک بار مصرف، بهتر است ماشینی نخرید یا خودتان آن را مونتاژ نکنید، اگرچه در این صورت به دانش خاصی در برق و مهندسی نیاز خواهید داشت.

قیمت یک دستگاه به سه عامل اصلی بستگی دارد: سازنده، قدرت و بهره وری.

در اینجا 3 هستند مراحل سادهتولید بلوک در خانه با استفاده از دستگاه ویبره:

1. مخلوط به نسبت لازم در یک میکسر بتن ورز داده می شود.
2. محلول با یک اسلاید کوچک در قالب پر می شود. پس از 5-10 ثانیه، ویبراتور روشن می شود، محلول رسوب می کند. این روش تا لحظه ای که گیره روی درپوش قرار می گیرد تکرار می شود.
3. سپس دستگاه دوباره به مدت 10-15 ثانیه روشن می شود و فرم بدون خاموش کردن دستگاه برداشته می شود.

در عرض یک هفته (5-7 روز)، بلوک ها خشک می شوند و سخت شدن کامل آنها زودتر از یک ماه بعد اتفاق نمی افتد.

بلوک های سیندر در شمع های هرمی تا صد واحد در هر شمع ذخیره می شوند.

1. بلوک های ساخته شده با افزودن سیمان قوی تر و بادوام تر هستند. بلوک های آهک کمی بدتر با بارها مقابله می کنند.
2. در طول خشک شدن، بلوک ها را از نزدیک روی هم قرار ندهید. این کار فقط بعد از آن قابل انجام است خشک شدن کاملراه حل.
3. اگر ماسه با دانه های کوچک جایگزین شود، ویژگی های فنی چنین ماده ای فقط افزایش می یابد.
4. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، می توانید سیمان و آهک را به نسبت 3 به 1 ترکیب کنید. این به هیچ وجه کیفیت را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
5. به یاد داشته باشید، هرچه محلول غلیظ تر باشد، بلوک سریعتر خشک می شود.
6. بلافاصله قبل از ریختن فرم باید آن را تمیز و پاک کنید. برای این کار از سوخت دیزل، روغن موتور استفاده شده و ... استفاده کنید. این دستکاری از چسبیدن محلول به ماتریس جلوگیری می کند.

علیرغم اینکه چوب و آجر در بازارهای ساخت و ساز پیشرو هستند، بسیاری از صنعتگران یاد گرفته اند که با ساخت و ساز ارزان در پول خود صرفه جویی کنند، اما مواد با کیفیت- بلوک خاکستر مالکان جذب می شوند تکنولوژی سادهتولید دستگاه ساخت بلوک های خاکستری در خانه را می توان در هر بازار ساختمانی خریداری کرد. با رعایت دستور العمل، می توان بلوک هایی با کیفیت نسبتاً مناسب را بدون مشکل زیاد در مدت زمان کوتاهی تولید کرد.

بلوک سیندر یکی از متریال های درخواستی برای ساخت دیوارهای ساختمان های یک طبقه است. با هزینه کم و امکان تولید مستقل آن در خانه متمایز می شود.

بلوک سیندر - سنگ دیوار

این مصالح ساختمانی برای ساخت و ساز کم ارتفاع. این عقیده وجود دارد که اگر سیمان درجه "بالا" در مخلوط گنجانده شود، می توان بلوک های خانگی ساخت. پایه محکمزیر حمام یا خانه با این حال، بلوک های فونداسیون باید بارهای زیادی را تحمل کنند، بنابراین بلوک ها باید در کارخانه خریداری شوند، نه اینکه به طور مستقل ساخته شوند.

بلوک های خاکستر عبارتند از:

• توخالی؛
• فاسد

با تشکر کافی ویژگی های قدرت، از بلوک های خاکستری تمام بدنه برای پوشش و نصب دیوارهای باربر و همچنین پارتیشن ها استفاده می شود. در عین حال محصولات توخالی عایق حرارت و صدا خوبی دارند. به دلیل حفره ها، مواد اولیه به طور قابل توجهی صرفه جویی می شود، به این معنی که هزینه تولید بسیار کمتر است.

از بلوک های خاکستری نیز به عنوان عایق اضافی در ساخت قاب ها استفاده می شود.

چگونه محلولی را برای ایجاد یک بلوک خاکستر ورز دهیم؟

نام مصالح ساختمانی "بلوک سیدر" برای خود صحبت می کند. به این معنی که جزء اصلی محلول، سرباره به دست آمده در کوره بلند خواهد بود که باید از طریق غربال (الک) مخصوص الک شود.

ما نیاز خواهیم داشت:

• 7 قسمت پرکننده اصلی (آنها به عنوان سرباره عمل می کنند)؛
• 2 سهم شن با کسری 5-15 میلی متر؛
• یک و نیم قسمت سیمان (بهتر است مارک M 400، 500 را بگیرید).
• حدود 3 قسمت آب

علاوه بر سرباره، اجزای دیگر نیز می توانند به عنوان عنصر اصلی عمل کنند: خاک رس، خاک رس منبسط شده، ماسه، شن، سنگ خرد شده، گچ و بسیاری دیگر. لازم به ذکر است که اگر سرباره کوره بلند را به عنوان پرکننده انتخاب کرده اید، استفاده از سایر افزودنی ها ممنوع است. اگر می خواهید یک بلوک خاکستر رنگی بگیرید، می توانید گچ یا آجرهای قرمز را که به خرده های کوچک آورده شده اند به محلول اضافه کنید (آنها باید خرد شوند).

علاوه بر این، در طول تولید بلوک های سیندر، از پخش نشدن محلول اطمینان حاصل کنید.

نکته برای به دست آوردن بلوک های بادوام: یک نرم کننده باید به محلول اضافه شود (می توانید آن را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید). سپس شما نه تنها بلوک های بادوام، بلکه مقاوم در برابر یخ زدگی و ضد آب نیز خواهید داشت.

هنگامی که می خواهید به طور مستقل روند ایجاد بلوک های خاکستر را ایجاد کنید، باید بدانید که هیچ دستور العمل راه حل جهانی وجود ندارد. هر استاد، از طریق آزمون و خطا، فرمول منحصر به فرد خود را انتخاب می کند. اگر مبتدی هستید، می توانید به استاندارد متوسل شوید.

قیمت نرم کننده برای بتن

نرم کننده برای بتن

روش های تولید بلوک سیدر

دو راه برای دریافت چنین بلوک هایی در سایت شما وجود دارد.

1. با کمک قالب، یعنی قالبی از چوب یا ورق فولادی.
2. بر اساس کار یک ماشین خاص.

ویدئو - ساخت بلوک خاکستر با دست

ویدئو - دستگاه سیار راهپیمایی بلوک سیندر

ویدئو - دستگاه ساخت بلوک سیندر

ابزار و مواد برای تولید بلوک:

• اشکال (چوب یا فلز)، یا ماشین های ارتعاشی.

  2،3،4 - تخته های خالی. 5،6،7 - قاب بندی ماتریس از زیر (گوشه 25x25). 8 - میله برای بستن حفره ها. 9 - باطل 10 - دوشاخه بالایی حفره . 11 - پلاگین پایینی حفره
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• میکسر بتن؛
• کاردک برای تسطیح؛
• بیل برای ریختن ملات؛
• راه حل.

قیمت مخلوط سیمان و شن و ماسه

مخلوط سیمان و ماسه

دستورالعمل ساخت قالب خودتان

طرح فرم دارای فرم زیر است: دیوارهای زیرین و جانبی. بین یک جفت تخته عرضی یا ورق های فلزی، باید میله های عرضی را در فاصله ای که نیاز دارید ثابت کنید. یک مرحله مطابق با اندازه بلوک سیدر مورد نیاز را حفظ کنید.

چون برای بدست آوردن محصول آمادهاز شکلی که مشکل خواهد بود، طراحی ظرف باید جمع شونده باشد. برای بهره وری تولید، قالب هایی را برای دریافت 4-6 بلوک خاکستر طراحی کنید.

برای ساختن قالب به منظور ایجاد بلوک های خاکستری به موارد زیر نیاز دارید:

• ورق آهن به ضخامت 3 میلی متر؛
• نوارهای آهن 5 میلی متر (چند قطعه)؛
• سیلندر به قطر 4 سانتی متر؛
• دستگاه جوش کاری؛
• بلغاری;
• گچ برای علامت گذاری

قیمت دستگاه جوش

دستگاه جوش کاری

مراحل ساخت قالب فلزی جداشدنی تک

مرحله 1.ورق را با توجه به اندازه بلوک ها علامت گذاری می کنیم: به دو ضلع طولی و دو ضلع عرضی نیاز داریم. بشقاب هایمان را با آسیاب برش می دهیم.

عرض صفحه طولی 210 میلی متر، طول 450 میلی متر، صفحه عرضی 210 در 220 میلی متر است.

گام 2بالهایی به ارتفاع 3.5 سانتی متر باید به ته قالب برای بلوک خاکستر جوش داده شوند تا قالب حرکت نکند و دسته ای برای آزادسازی سریع محلول ریخته شده از قالب.

مرحله 3بریدگی هایی در امتداد کانتور دیواره های عرضی و طولی به منظور قلاب کردن قالب بر روی دیوارهای نصب شده طولی ایجاد می شود.

مرحله 4. ما فرم خود را جمع آوری می کنیم.

مرحله 5. برای ایجاد فضای خالی در بلوک خاکستر، استوانه های لولایی می سازیم. آنها باید به صفحه ای به ضخامت 3-4 میلی متر جوش داده شوند، که به نظر می رسد به سیلندرها نزدیک تر به بالا نفوذ می کند. روی دیواره های انتهایی ظرف خود بریدگی هایی ایجاد می کنیم تا آنها را قلاب کنیم.

ویدئو - قالب بلوک های خاکستری را خودتان انجام دهید

تولید بلوک خاکستر با استفاده از قالب اسپلیت

فرم ها هر ابعادی دارند. ابعاد استاندارد سازه 90x190x188 میلی متر است، در ساخت و ساز خصوصی می توان از سایزهای دیگر مثلاً 40x20x20 سانتی متر استفاده کرد.به منظور صرفه جویی در مواد بهتر است از قالب هایی با سلول های 4-6 بلوک و استوانه (مربع) استفاده شود. ایجاد حفره

فلز فرم خانگی(قابل جدا شدن) به شکل زیر است.

در نظر گرفتن فرآیند گام به گامتولید بلوک خاکستر

مرحله 1.محلول را در میکسر بتن مخلوط می کنیم.

گام 2مخلوط را با بیل داخل قالب خود بریزید. در این مورد، مخلوط غلیظ است. همچنین می توانید از محلول مایع استفاده کنید.

مرحله 3مطمئن شوید که محلول به طور یکنواخت ظرف را پر می کند. برای این کار محلول پر شده را میکوبیم. پر شدن فرم را تا لبه کنترل می کنیم. تراز کردن لایه بالاییبا استفاده از کاردک

مرحله 4اگر محلول خشک است، باید از یک درب مخصوص استفاده شود، سوراخ هایی که در آن سرنیزه های قالب را مسدود می کند. این دستگاه به فشرده سازی بلوک خاکستر ما کمک می کند. برای محلول مایع، چنین پوششی استفاده نمی شود.

مرحله 5بلوک خود را به منظور ذخیره سازی بیشتر به یک منطقه باز منتقل می کنیم. پس از 30-40 دقیقه، قسمت پایین، طرفین و پوشش بالایی را بردارید. برای استخراج بهتر بلوک سیدر، دیوارها را در بالا قرار می دهیم و نوار طولیبا سیلندر با چکش معمولی.

مرحله 6برای خشک شدن کامل حداقل یک روز نیاز داریم.

تولید بلوک خاکستر با استفاده از دستگاه ویبره

مرحله 1.ما محلول خود را با در نظر گرفتن نسبت ها ورز می دهیم. باید توجه ویژه ای شود مقدار مناسبآب، زیرا وقتی بلوک های خاکستر را از قالب خارج می کنید، نباید پخش شوند.

ورز دادن

برای اینکه قوام صحیح مخلوط را بیابید، یک آزمایش کوچک انجام دهید. محلول را در دست فشار دهید: اگر در آن وصل می شود، و با افتادن روی زمین تار نمی شود، این راه حل خوب و صحیحی است.

گام 2. ما فرم خود را با یک محلول، با یک اسلاید پر می کنیم.

گام 3 . ما دستگاه را به مدت 2-4 ثانیه روشن می کنیم و پس از آن ترکیب بارگذاری شده فشرده می شود. مخلوط را با دست تراز می کنیم تا پین های آهنی (سیلندرها) نمایان شوند.

مرحله 4اگر مخلوط کافی در قالب وجود نداشته باشد، باید آن را تکمیل کرد، گیره را وارد کرده و ویبراتور را دوباره روشن کرد. اتمام سازند با رسوب گیره روی محدود کننده ها نشان می دهد.

گام 5 . ویبروفرم ما باید دوباره برای 6-10 ثانیه روشن شود.

گام 6 . قسمت بالایی را با درپوشی با سوراخ هایی برای سیلندرها می بندیم. و با 4-5 بار بالا و پایین کردن درب یک رمینگ دیگر درست می کنیم.

گام 7 . سپس، بدون خاموش کردن دستگاه، فرم حذف می شود - کافی است دستگاه را نزد خود ببرید.

تا 500 بلوک خاکستر را می توان در هر شیفت با استفاده از دستگاه ویبره تولید کرد.

گام 8 . بلوک ها را به مدت 5-10 روز خشک می کنیم. سخت شدن کامل مصالح ساختمانی به دست آمده پس از یک ماه کامل می شود، در حالی که باید رطوبت بالا و هوا گرم باشد.

گام 9. پس از یک روز، بلوک ها را می توان به مکان های ذخیره سازی منتقل کرد (آنها شکسته نمی شوند)، اما فقط پس از یک هفته می توان آنها را در کنار هم قرار داد. و اگر هنوز یک نرم کننده به محلول اضافه کنید، پس از 6-8 ساعت می توان آنها را جابجا و ذخیره کرد.

البته، خرید یک دستگاه ویبره برای یک بار تولید ارزش ندارد، اما در هنگام ایجاد بلوک های خاکستر باید به کوبیدن توجه ویژه ای داشت (کیفیت محصول به این روند بستگی دارد). در این حالت می توانید از یک ویبراتور آسیاب معمولی استفاده کنید که کافی است قالب خود را با مخلوط روی آن قرار دهید.

ویدئو - تولید بلوک خاکستر با استفاده از ویبراتور

ویژگی های ذخیره سازی بلوک های خاکستر

محصولات دریافتی در شمع های هرمی، صد قطعه در یک زمان ذخیره می شوند.

در عین حال، آنها با فواصل کوچک مناسب هستند. کافی است مواد را چند ماه خشک کنید، سپس می توانید شروع به ساخت حمام، توسعه یا انبار کنید.

ویژگی های تولید بلوک سیندر چیست؟

در تولید بلوک های خاکستری باید به خشک کردن توجه ویژه ای شود. بنابراین، برای مثال، هر گونه فرورفتگی یا ناهمواری باعث خراب شدن مصالح ساختمانی می شود. یکی دیگر از نیازهای کیفیت مواد، هندسه آن است. تعداد زیادی از بی نظمی ها و ایرادات پیش نیاز افزایش هزینه ها برای تکمیل دیوارهای ساخته شده است. بنابراین، برای اینکه محصول یکنواخت شود، باید فرم یا ویبروفرم را تا لبه پر کنید. در ریختن محلول با لام کوتاهی نکنید، زیرا لرزش مخلوط شما را تکان می دهد.

برای انعطاف پذیری بهتر، هنگام مخلوط کردن محلول، فراموش نکنید که نرم کننده را به میزان 5 گرم در هر بلوک پر کنید. این محصول را از ترک های احتمالی نجات می دهد، استحکام و مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد. برای ساخت حمام کوچکمی توانید محلول را به صورت دستی ورز دهید، اما یک میکسر بتن به سرعت بخشیدن به فرآیند کمک می کند. کافی است یک واحد کوچک با ظرفیت 02-0.5 مترمکعب را برای مدتی بخرید یا قرض بگیرید. متر

ویدئو - میکسر بتن خانگی

قبل از تهیه مخلوط، سرباره 5-6 ساعت قبل مرطوب می شود. این به شما امکان می دهد دانه های سیمان و بخش هایی از پرکننده را بهتر بچسبانید. لازم به ذکر است که اگر چوبی یا قالب های فلزیبدون امکان لرزش، مخلوط باید آبکی باشد.

مزایا و معایب استفاده از بلوک های خاکستری

مزایای بلوک سیندر باید شامل موارد زیر باشد:

• امکان ساخت منطقه حومه شهریا در یک خانه خصوصی؛
• خشک کردن مواد می تواند هر دو در اتوکلاو انجام شود ( تولید صنعتی، و در فضای باز (با تولید خود)؛
• یک ساختمان بلوک خاکستر حداقل تلفات حرارتی را دارد.
• مواد ارزان است؛
• ساخت ساختمان با توجه به اندازه بزرگ بلوک ها به سرعت انجام می شود.
• هنگام مخلوط کردن محلول، می توانید با تغییر نسبت ها، کیفیت های خاصی به آن بدهید.
• شما می توانید یک بلوک خاکستر با هر اندازه ای تولید کنید.

معایب بلوک سیندر:

• مقاومت کم در برابر سرما، اما با استفاده از یک افزودنی خاص می توان آنها را افزایش داد.
• از نظر سازگاری با محیط زیست، به ویژه برای محصولات ساخته شده بر اساس سرباره کوره بلند، تردیدهایی وجود دارد.
• در مورد ویژگی های جذب مایع، این ماده دارای جذب رطوبت قوی است و نیاز به پوشش های محافظ ویژه دارد.
• شکنندگی (این ماده به وضوح برای ساخت آسمان خراش ها مناسب نیست).

1. بلوک های ساخته شده با افزودن سیمان دارای بیشترین استحکام هستند. مکان بعدی توسط بلوک های آهک اشغال شده است.
2. اگر گرانول های کوچک با بخشی از ماسه الک شده جایگزین شوند، استحکام محصولات کمی افزایش می یابد.
3. ترکیب سیمان و آهک (یا خاک رس) در نسبت 3: 1 باعث صرفه جویی در هزینه می شود که قطعاً کیفیت را برنده نخواهد کرد.
4. قبل از شروع به ریختن محلول، قالب ها باید تمیز و پاک شوند. این کار از چسبیدن بلوک های حاصل به پایین و دیوارها جلوگیری می کند. برای چنین مالشی از سوخت دیزل، روغن مصرف شده یا وسایل مشابه استفاده می شود.
5. چگالی محلول نشانگر مستقیم سرعت انجماد است. هرچه ضخیم تر باشد، بلوک سریعتر می تواند یخ بزند. ویژگی های اصلی کیفیت بلوک های خاکستر نه تنها به فناوری تولید، بلکه به انتخاب راه حل نیز بستگی دارد. در زیر آمده است انواع متفاوتمخلوط‌هایی که استفاده از آنها ویژگی‌های خاصی را نشان می‌دهد که بر ماده تحمیل شده است.

ویدئو - بلوک سیندر. دستورالعمل برای یک مبتدی