فنرها عناصر ساختاری الاستیکی هستند که برای انباشت یا اتلاف انرژی مکانیکی عمل می کنند. آنها از همه طرف ما را احاطه کرده اند - زیر کلیدهای یک صفحه کلید کامپیوتر، در سیستم تعلیق ماشین و در مکانیزم بلند کردنمبل رایج ترین آنها فنرهای فشاری کویل هستند. راه های مختلفی برای ساختن آنها وجود دارد.

فنرهای فشاری کویل

عناصر الاستیک می توانند اشکال فضایی مختلفی داشته باشند. از نظر تاریخی، اولین چشمه هایی که توسط انسان تسلط یافت، چشمه های برگ بود. شما هنوز هم می توانید آنها را امروز ببینید - اینها فنرهای کامیون های سنگین هستند. با پیشرفت تکنولوژی، مردم یاد گرفته‌اند که فنرهای کویل فشرده‌تری بسازند که به صورت فشرده کار می‌کنند. علاوه بر آنها از عناصر الاستیک فضایی نیز استفاده می شود.

ویژگی های طراحی

در حین کار، چنین فنرهایی در امتداد محور خود بار می گیرند. در موقعیت اولیه، بین چرخش آنها شکاف وجود دارد. نیروی خارجی اعمال شده فنر را تغییر شکل می دهد، طول آن کاهش می یابد تا سیم پیچ ها تماس بگیرند. از این لحظه به بعد فنر یک بدنه کاملاً سفت است. با کاهش نیروی خارجی، شکل محصول شروع به بازگشت به شکل اولیه خود می کند، تا بهبودی کاملوقتی بار ناپدید می شود

ویژگی های اصلی که هندسه قطعه را توصیف می کند عبارتند از:

• قطر میله ای که فنر از آن پیچیده شده است.
• تعداد نوبت.
• مرحله سیم پیچ.
• قطر خارجی قطعه

شکل خارجی ممکن است با شکل استوانه ای متفاوت باشد و نشان دهنده یکی از شکل های چرخش باشد: مخروط، بشکه (بیضی) و موارد دیگر.

گام سیم پیچ می تواند ثابت یا متغیر باشد. جهت پیچ در جهت عقربه های ساعت و خلاف جهت عقربه های ساعت است.

سطح مقطع پیچ ها می تواند گرد، مسطح، مربع و غیره باشد.

انتهای پیچ ها به صورت صاف آسیاب می شوند.

منطقه عملیاتی

فنرهای مارپیچ استوانه ای با قطر خارجی ثابت و گام ثابت بیشتر از سایرین استفاده می شود. در زمینه هایی مانند

• مهندسی مکانیک.
• ابزار دقیق.
• وسایل نقلیه
• صنعت معدن.
• لوازم خانگی.

و در سایر صنایع

الزامات بهار

ویژگی های زیر برای عملکرد مؤثر کار مورد نیاز است:

• استحکام بالا؛
• پلاستیک؛
• کشش؛
• مقاومت در برابر سایش

برای اطمینان از مقادیر طراحی این پارامترها، لازم است مواد را به درستی انتخاب کنید، ابعاد را به دقت محاسبه کنید، فناوری ساخت را توسعه دهید و دنبال کنید.

استانداردهای دولتی الزامات ساخت فنرها را تعیین می کند. با توجه به انحرافات مجاز، آنها به یکی از گروه های دقت تعلق دارند:

• کمتر از 5 درصد؛
• کمتر از 10 درصد؛
• کمتر از 20 درصد

الزامات سختگیرانه ای بر دقت هندسه و تمیزی سطح تحمیل شده است.

محصولات دارای خط و خش و سایر عیوب خارجی که باعث کاهش منابع محصول و عمر مفید آن می شود، استاندارد را رعایت نمی کنند.

الزامات مواد

پارامترهای مقاومت و تحمل عیب یک محصول تا حد زیادی توسط ماده ای که تصمیم گرفته شده از آن ساخته شود تعیین می شود. متالورژی ها فولادهای فنری ویژه را در طبقه بندی فولادها تشخیص می دهند. آنها ساختار کریستالی خاصی دارند که به این صورت تعریف می شود ترکیب شیمیاییو همچنین عملیات حرارتی محصولات. آلیاژهای بسیار آلیاژی با خلوص بالا و کیفیت متالورژیکی بالا خاصیت ارتجاعی و شکل‌پذیری بالایی دارند و می‌توانند خواص فیزیکی و مکانیکی خود را پس از تغییر شکل‌های مکرر حفظ کنند.

آلیاژهای فنری 60S2A، 50HFA و فولاد ضد زنگ 12Х18Н10Т در بین طراحان مکانیزم محبوبیت پیدا کرده اند.

ویژگی های فناوری

فرآیند فن آوری برای ساخت عناصر الاستیک بستگی دارد الزامات فنیالزامات برای طراحی ساخت فنر به آسانی یک قطعه معمولی نیست که نباید خاصیت کشسانی خاصی داشته باشد. این نیاز دارد تجهیزات ویژهو تجهیزات

فنرهای سیم پیچ با گردکویل با استفاده از روش های زیر انجام می شود:

• سرد مناسب برای سایزهای کوچک و متوسط ​​(قطر سیم تا 8 میلی متر).
• داغ برای قطرهای بزرگ

پس از سیم پیچی، عناصر الاستیک تحت تأثیر قرار می گیرند انواع مختلفعملیات حرارتی در طی این فرآیند، محصول خواص مشخص شده را به دست می آورد.

تکنولوژی کویلینگ سرد بدون سخت شدن

ابتدا باید عملیات مقدماتی را انجام دهید. قبل از اینکه قطعه کار از سیم پیچ شود، تحت یک روش ثبت اختراع قرار می گیرد. این شامل گرم کردن مواد تا دمای پلاستیسیته است. این عملیات سیم را برای تغییر شکل آینده آماده می کند.

در طول عملیات سیم پیچ پارامترهای زیر باید حفظ شود:

• قطر خارجی محصول (برای برخی از قطعات قطر داخلی استاندارد شده است).
• تعداد نوبت.
• زمین پیچ در پیچ.
• طول کل قطعه با در نظر گرفتن عملیات بعدی.
• مطابقت با هندسه پیچ های انتهایی.

در مرحله بعد، پیچ های انتهایی به حالت صاف آسیاب می شوند. این کار باید برای اطمینان از پشتیبانی با کیفیت بالا برای سایر قطعات ساختاری انجام شود تا از تخریب آنها و سر خوردن فنر جلوگیری شود.

مرحله بعدی فرآیند فن آوری، عملیات حرارتی است. سیم پیچی سرد فنرها فقط در دماهای پایین تلطیف می شود. این به شما امکان می دهد الاستیسیته را افزایش دهید و تنش های مکانیکی ناشی از سیم پیچ را کاهش دهید.

رعایت دقیق برنامه عملیات حرارتی طراحی، کنترل دقیق دما و زمان نگهداری بسیار مهم است.

پس از عملیات حرارتی، لازم است عملیات آزمایش و کنترل انجام شود.

علاوه بر این، در صورت لزوم، می توان آنها را اعمال کرد پوشش های محافظ، جلوگیری از خوردگی اگر آنها به روش گالوانیکی اعمال شوند، محصولات دوباره گرم می شوند تا محتوای هیدروژن در لایه سطحی کاهش یابد.

تکنولوژی کویلینگ سرد با کوئنچ و تمپر

اولین مراحل این فناوری با فرآیند قبلی همزمان است. تغییرات در مرحله عملیات حرارتی شروع می شود. در چند مرحله انجام می شود:

• سخت شدن. قطعه کار تا دمای معین گرم می شود و به مدت 2 تا 3 ساعت نگه داشته می شود. در مرحله بعد، با فرو بردن آن در ظرف حاوی روغن معدنی یا محلول نمکی، در معرض سرد شدن سریع قرار می گیرد. در مرحله سخت شدن، قطعات کار باید در داخل باشند موقعیت افقی. این از تغییر شکل جلوگیری می کند
• تعطیلات. قطعه کار تا 200-300 درجه حرارت داده می شود و برای چند ساعت نگه داشته می شود تا تنش های داخلی کاهش یابد و خواص الاستیک بهبود یابد.

عملیات اندازه گیری و کنترل بیشتر نیز انجام می شود. قطعات کار که بازرسی را گذرانده اند برای حذف رسوب برای سندبلاست فرستاده می شوند. در صورت لزوم، شات بلاست نیز باید انجام شود تا استحکام لایه سطحی فلز افزایش یابد.

این فرآیند با اعمال یک پوشش محافظ تکمیل می شود.

تکنولوژی کویلینگ داغ با کوئنچ و تمپر

قبل از سیم پیچی، قطعه کار با استفاده از یکی از روش های زیر تا دمای پلاستیسیته گرم می شود

• کوره صدا خفه کن;
• مشعل گازی؛
• گرمایش با فرکانس بالا

عملیات حرارتی شامل سخت شدن و تلطیف در دمای پایین است.

برنامه های عملیات حرارتی بر اساس خواص مواد و ابعاد قطعه کار ساخته می شوند.

برای ساختن یک عنصر الاستیک، شما نیاز دارید تجهیزات تخصصی. اینها ماشین های سیم پیچ هستند. شما می توانید یک قطعه را با استفاده از معمولی بسازید ماشین تراش، اما به تجهیزات اضافی با تجهیزات ویژه نیاز دارد. سری های متوسط ​​و بزرگ بر روی ماشین های نیمه اتوماتیک تولید می شوند که با کمترین دخالت اپراتور کار می کنند. همچنین می توانید با دست از سیم فنر درست کنید. این نیز به تجهیزات خاصی نیاز دارد.

در مرحله بعد ماشینکاریانتهای آن روی ماشین های آسیاب صورت آسیاب می شود. برای تولید تکی یا سری های کوچک، این کار را می توان با چرخ سنگ زنی انجام داد.

عملیات حرارتی با استفاده از سنبه هایی انجام می شود که از تغییر شکل محصول در کوره های تخصصی برای سخت شدن و تلطیف جلوگیری می کند. هر دو عملیات را می توان در یک کوره جهانی انجام داد.

برای کنترل کیفیت از تاسیسات بار و سیستم های اندازه گیری استفاده می شود. در صورت تولید تک، اندازه گیری ها را می توان با یک ابزار جهانی انجام داد.

بیشتر اوقات ، این سوال که چگونه خودتان با استفاده از وسایل بداهه یک فنر درست کنید ، مطرح نمی شود. با این حال، شرایطی وجود دارد که یک فنر با قطر مورد نیاز در دسترس نباشد. در چنین مواردی است که نیاز به ساخت این عنصر با دستان خود ایجاد می شود.

البته، فنرها برای مکانیسم های بحرانی که در شرایط فشرده کار می کنند به بهترین وجه در شرایط تولید ساخته می شوند، جایی که نه تنها امکان انتخاب صحیح، بلکه مطابقت با تمام پارامترهای فرآیند فن آوری وجود دارد. اگر برای استفاده در مکانیزمی که در حالت ملایم کار می کند به فنر غیر استاندارد نیاز دارید، می توانید آن را در خانه بسازید.

آنچه شما نیاز دارید

برای ساخت فنر خود لوازم و تجهیزات زیر را تهیه کنید:

• سیم فولادی که قطر آن باید با اندازه مقطع پیچ های محصول بهار آینده شما مطابقت داشته باشد.
• یک مشعل گاز معمولی؛
• ابزاری که هر کارگاه قفل سازی باید داشته باشد.
• نایب نیمکت؛
• یک اجاق گاز که می تواند به عنوان یک وسیله گرمایشی برای مصارف خانگی نیز استفاده شود.

سیم، اگر قطر آن از 2 میلی متر تجاوز نکند، نیازی به انجام مقدماتی ندارد عملیات حرارتی، زیرا بدون آن خم شدن آسان است. قبل از اینکه چنین سیمی را روی سنبه ای با قطر مورد نیاز بپیچید، باید آن را خم نکنید و با دقت در تمام طول سیم پیچ تراز کنید.

در انتخاب قطر سنبه باید به اندازه فنری که قرار است در خانه بسازید توجه کنید. برای جبران تغییر شکل الاستیک سیم، قطر سنبه کمی کوچکتر از اندازه مورد نیاز سطح مقطع داخلی محصول آینده انتخاب می شود.

اگر قطر سیمی که می خواهید با دستان خود فنر بسازید بیش از 2 میلی متر باشد ، ابتدا باید آن را باز کنید ، زیرا بدون چنین روشی تراز کردن آن و پیچیدن آن بر روی سنبه دشوار خواهد بود.

دستورالعمل گام به گام

اگر می خواهید با دستان خود فنر درست کنید، اولین کاری که باید انجام دهید، انتخاب مواد برای چنین محصولی است. مواد بهینه V در این موردفنر دیگری است (نکته اصلی این است که قطر سیمی که از آن ساخته شده است با سطح مقطع سیم پیچ های فنری که باید بسازید مطابقت دارد).

آنیل کردن سیم فنر همانطور که در بالا ذکر شد به شما این امکان را می دهد که آن را انعطاف پذیرتر کنید و به راحتی می توانید آن را تراز کرده و روی سنبه بپیچید. برای انجام این روش، بهتر است از اجاق مخصوص استفاده کنید، اما اگر در اختیار ندارید، می توانید از هر وسیله دیگری که چوب را گرم می کند استفاده کنید.

در چنین اجاقی باید چوب توس را روشن کنید و هنگامی که به زغال می سوزد، یک فنر در آن قرار دهید، سیمی که می خواهید از آن استفاده کنید. پس از داغ شدن چشمه، زغال‌ها باید به کناری منتقل شوند و محصول گرم شده همراه با اجاق گاز خنک شود. پس از خنک شدن، سیم بسیار انعطاف پذیرتر می شود و می توانید به راحتی در خانه با آن کار کنید.

سیمی که نرم شده است باید به دقت تراز شود و شروع به پیچاندن روی سنبه ای با قطر مورد نیاز کند. هنگام انجام این روش، مهم است که اطمینان حاصل شود که پیچ ها نزدیک به یکدیگر قرار دارند. اگر تا به حال چشمه های بادگیر نداشته اید، می توانید ابتدا یک فیلم آموزشی را مشاهده کنید که به راحتی در اینترنت پیدا می شود.

مرحله 4

برای اینکه فنر جدید شما خاصیت ارتجاعی لازم را داشته باشد باید سفت شود. عملیات حرارتی مانند سخت شدن مواد را سخت تر و بادوام تر می کند. برای انجام سخت شدن، فنر تمام شده باید تا دمای 830-870 درجه حرارت داده شود، که برای آن می توانید از مشعل گاز استفاده کنید. شما می توانید تعیین کنید که دمای سخت شدن مورد نیاز با رنگ چشمه آب گرم رسیده است: باید قرمز روشن شود. برای تعیین دقیق این رنگ، به ویدیو نیز تکیه کنید. پس از گرم شدن تا دمای مورد نیاز، فنر باید در روغن ترانسفورماتور یا اسپیندل خنک شود.

اسباب بازی های ساخته شده از ... فنر

یک فنر را با دستان خود بکشید و سپس آن را رها کنید - طول فنر ثابت می ماند. فنر را فشرده کنید و دوباره رها کنید - نتیجه یکسان است. می توانید فنر را در جهات مختلف خم کنید، همزمان آن را کشیده یا فشرده کنید، اما پس از رها کردن آن، سیم پیچ های فنر به حالت اولیه خود باز می گردند - این خاصیت شگفت انگیز این قسمت جالب است. بی دلیل نیست که فنرها در بسیاری از مکانیزم ها و ماشین ها استفاده می شوند و وظایف مختلفی را انجام می دهند. در برخی موارد، او در تلاش برای کشش، قطعات را محکم روی یکدیگر فشار می دهد. در برخی دیگر، برعکس، از به هم رسیدن قطعات و تبدیل شدن به یک ضربه گیر در هنگام ضربه به یکی از آنها جلوگیری می کند.

نقش فنر در اسباب بازی های ارائه شده جالب است. شما نمی توانید اینها را در یک فروشگاه اسباب بازی کودکان بخرید. این اسباب بازی را "احیا" می کند، آن را برای بچه ها انعطاف پذیر، متحرک و جالب تر می کند. به عنوان مثال، در اینجا یک اسباب بازی است که شبیه یک سگ خانگی کوچک است - یک داچشوند. اگر قبلاً چنین اسباب بازی سفت و بدون حرکت بود، اکنون بخشی از بدنه آن با فنر با قطر زیاد جایگزین شده است. به محض اینکه اسباب بازی را از نخ می کشید، سر سگ شروع به چرخیدن به جلو و عقب می کند و دم شروع به حرکت می کند.

شما می توانید چنین اسباب بازی را از یک مجسمه آماده، به عنوان مثال، مجسمه سگ پلاستیکی بسازید. بدنه با یک اره مویی یا سوهان اره می شود و یک فنر بزرگ اما کاملاً انعطاف پذیر بین نیمه های حاصل متصل می شود. به جای دم، یک فنر با قطر کم، ترجیحا مخروطی شکل نصب کنید. بعید است فنرهای آماده پیدا کنید، بنابراین بعداً به شما خواهیم گفت که چگونه آنها را خودتان درست کنید.

برای اینکه سگ توسط یک ریسمان حمل شود، باید یک جفت چرخ که بر روی یک محور مشترک می چرخند به پاهای عقب آن متصل شوند. و دو جفت از این چرخ ها باید به پنجه های جلو وصل شوند. سپس در حالت اولیه (سگ در جای خود قرار دارد) یا با ریسمان شل شده، پنجه ها از طریق جفت چرخ داخلی روی زمین قرار می گیرند و زمانی که نخ کشیده یا کشیده می شود، از طریق جفت بیرونی. برای جلوگیری از حرکت چرخ ها روی محور، می توانید یک لوله لاستیکی روی آن بین چرخ ها قرار دهید یا با پین هایی که در محور قرار داده شده است، حرکت چرخ ها را محدود کنید. همچنین می توانید حلقه های مسی را به محور نزدیک چرخ ها لحیم کنید.

اسباب بازی دوم می تواند مجموعه ای از ماهی های فوق العاده باشد که به عنوان مثال از توپ های پینگ پنگ ساخته شده اند. یک بینی، دم، باله های ساخته شده از کاغذ به توپ ها چسبانده شده است و یک فنر بلند به بالا وصل شده است. کافی است قسمت بالایی چشمه را کمی بکشید - و ماهی ها شروع به تاب خوردن می کنند و باله های خود را تکان می دهند، گویی در حال شنا کردن.

با ساختن چندین مورد از این اسباب بازی ها و رنگ آمیزی آنها در رنگ های مختلف، می توانید یک "آکواریوم" جالب ایجاد کنید. اگر فنرهایی با طول های مختلف به اسباب بازی ها متصل شوند و انتهای فنرها روی یک میله محکم شوند، می توان تأثیر بیشتری به دست آورد.

و اینجا سومین اسباب بازی است - می توانید آن را "کارگران سرگرم کننده" بنامید. این یک گاری با دو فیگور کارگر است. خود سبد خرید می تواند از هر طرحی باشد. نکته اصلی این است که محور عقب آن دارای یک خم در وسط به شکل حرف P است. حلقه ای از میله سیم در "قفسه" خم، به موازات محور قرار داده شده و در فاصله ای از آن فاصله دارد - از شکافی در گاری عبور می کند و در انتهای دیگر به بازوی راکر متصل می شود. به نوبه خود، بازوی راکر به محور پایه ثابت می شود، در مرکز چرخ دستی ثابت می شود و می تواند تاب بخورد.

دستگیره هایی در انتهای راکر تعبیه شده و فیگورهای کارگران به آنها متصل می شود. فنرها بین شکل ها و پایه گاری وصل شده اند. اگر اکنون ریسمان متصل به گاری را بکشید، چرخ ها و در نتیجه محورها شروع به چرخش خواهند کرد. برآمدگی روی محور چرخ‌های عقب به صورت دایره‌ای می‌چرخد و میله سیم را به داخل می‌کشد یا بیرون می‌کشد. راکر شروع به چرخیدن می کند و ارقام به طور متناوب بالا و پایین می روند. به نظر می رسد کارگران از پمپ کردن پمپ آب لذت می برند.

شما فقط سه نمونه از استفاده از فنر در اسباب بازی ها را مشاهده کرده اید. بسیاری انواع اسباب بازیبا فنرها می توانید خود را اختراع و بسازید.

حال با تکنیک های فنر سازی آشنا می شویم. شما نمی توانید به سادگی آنها را با دست بچرخانید - سیم "فنری" تمایل به خم شدن دارد و فنر دریافت نمی کنید. بنابراین فنرها فقط با کمک دستگاه ها باید پیچ ​​شوند.

یکی از دستگاه ها از بلوک های چوبی 1 و فاصله 2 تشکیل شده است. در هر بلوک یک شیار مثلثی بریده شده است. هنگامی که میله ها با هم جمع می شوند، شیارها سوراخی را تشکیل می دهند که در آن دسته 3 وارد می شود - این به قطر فنر آینده بستگی دارد.

مطابق با دسته انتخاب شده، یک واشر انتخاب می شود. ضخامت آن باید به اندازه ای باشد که دسته آزادانه در سوراخ های حاصل بین میله ها قرار گیرد.

میله‌های واشر به صورت گیره بسته می‌شوند و انتهای یک سیم فنری (مثلاً فولادی) به سوراخ دسته وارد می‌شود. در حالی که سیم را با دست چپ خود می کشید (حتما یک دستکش قدیمی روی دست خود قرار دهید)، دسته را با سمت راست بچرخانید. پس از انجام یک دور، انتهای فنر از سوراخ دسته جدا شده و با انبردست بریده می شود و نیم حلقه به دست آمده در خم دسته محکم می شود. سپس دسته را بچرخانید و همزمان سیم را کش دهید تا فنری به طول دلخواه به دست آید. اگر به یک فنر با قطر زیاد نیاز است، انتهای خم شده سیم را به یک دسته L شکل 4 که در یک چوب چوبی گرد 5 قرار داده شده قلاب می کنیم و سیم را از سوراخی در چوب عبور می دهیم. قطر چوب تعیین کننده قطر فنر آینده است.

برای فنر مخروطی شکل، به یک دسته نیاز دارید که با دست یا روی ماشین تراش به شکل مخروطی آسیاب شود.

فنرهای با قطر کوچک بهتر است با سیم نازکتر از فنرهای با قطر زیاد پیچیده شوند. علاوه بر این، توصیه می شود چشمه هایی با قطر بزرگتر از سیم "سفت" (الاستیک) تر و بالعکس تهیه کنید. شما می توانید این توصیه ها را در عمل بررسی کنید.

تقریباً هر صنعتگر خانه می داند که تقریباً از هر سیمی می توان فنر درست کرد و با موفقیت از آن در زندگی روزمره استفاده کرد. عمدتا مشکلات با خود تولیدیجزئیات مطرح نمی شود با این حال، گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن لازم است یا فنری با ابعاد غیر استاندارد بسازید یا به آن استحکام و کشش بیشتری بدهید. برای انجام این کار، باید به عملیات حرارتی متوسل شوید. سخت شدن فنر در خانه کاملاً امکان پذیر است. ناگفته نماند که یک قطعه خانگی نباید در دستگاه های حیاتی که تحت بار زیاد کار می کنند استفاده شود. برای چنین اهدافی، استفاده از فنرهای کارخانه ای توصیه می شود. اما برای استفاده خانگیدر دستگاهی که در حالت سبک وزن کار می کند، فناوری مورد نظر کاملاً مناسب است.

ابزار و مواد مورد نیاز

برای ساختن و سفت کردن فنر سیمی با دستان خود به موارد زیر نیاز دارید:

• مفتول فولادی. قطر بر اساس ویژگی های لازم محصول آینده انتخاب می شود.
• مشعل گاز معمولی.
• ابزارهای فلزکاری: انبردست، چکش و غیره.
• گیره.
• اجاق گاز. این ممکن است، در صورت وجود، ویژه یا معمولی خانگی باشد.

دستگاه های اضافی که به صورت جداگانه متناسب با اندازه و سفتی فنر انتخاب می شوند، می توانند روند سیم پیچی مارپیچ را تسهیل کنند.

اگر در نظر گرفته شده است که استفاده و سخت شدن از سیم با قطر کمتر از 2 میلی متر ساخته شود، ممکن است از قبل گرم نشود. بدون این عملیات بدون هیچ مشکلی خم می شود. با این حال، قبل از شروع سیم پیچ، توصیه می شود آن را در تمام طول آن صاف کرده و کاملاً تراز کنید.

هنگام استفاده از سیم با قطر بیش از 2 میلیمتر باید قبل از شروع کار سوزانده شود. بدون این عملیات، تراز و سیم پیچی آن مشکل ساز خواهد بود.

ویژگی های عملیات

• پایه درست کلید موفقیت است. در شرایط کارخانه، آلیاژی از فلزات غیر آهنی (65G، 60HFA، 60S2A، 70SZA، Br. B2)، فولاد آلیاژی یا کربنی برای تولید استفاده می شود. در طول خانگیپایه بهینه یک فنر قدیمی با قطر مورد نیاز خواهد بود.
• یک کوره مخصوص برای بازپخت مناسب است. اگر این در دسترس نباشد، آجر یا فلز انجام خواهد شد.
• برای سرمایش پس از گرمایش استفاده از روغن ترانسفورماتور توصیه می شود. اگر در دسترس نباشد، یک اسپیندل انجام می دهد.

توالی اقدامات

1. قبل از تمپر کردن سیم فنری، باید مواد پایه را بررسی کنید و مطمئن شوید که سیم مورد استفاده از فولاد کربنی است.

2. روش بازپخت، همانطور که قبلا ذکر شد، می تواند انعطاف پذیری را افزایش دهد. این روند هم ترازی و پیچیدن روی سنبه را آسان تر می کند. برای این کار می توانید از فر مخصوص یا هر فر مناسبی استفاده کنید. در زندگی روزمره، می توان در مناسب ترین ساختار (فلز یا آجر) سخت شد. برای انجام این کار، یک آتش معمولی روشن می شود و سپس چشمه آینده در زغال سنگ قرار می گیرد. پس از گرم شدن قطعه کار به صورت داغ، سیم باید خارج شود و اجازه داده شود تا به طور طبیعی خنک شود. سیم خنک شده بسیار نرم تر خواهد بود و می توانید به راحتی با آن کار کنید.

3. سیم نرم شده باید کاملاً تراز شده و شروع به پیچیدن روی سنبه ای با قطر مناسب کند. در طول عمل، باید ترتیب محکم چرخش ها را به یکدیگر کنترل کنید. برای سهولت در کار می توانید از پیچ گوشتی استفاده کنید.

4. برای ایجاد الاستیسیته مورد نیاز، سخت شدن مورد نیاز خواهد بود. به لطف این عملیات حرارتی، قطعه سخت تر و بادوام تر است. فنرهای سخت شدن شامل گرم کردن آنها تا دمای 830 تا 870 درجه است. برای این کار می توانید از مشعل گازی استفاده کنید. قبلاً صحبت کرده بودیم.

بعید است که دماسنج مناسبی در خانه پیدا کنید که بتواند دمای یک قطعه را به دقت تعیین کند. بنابراین، می توانید بر اساس رنگ فلز حرکت کنید. با رسیدن به دمای مورد نیاز قطعه کار به رنگ قرمز روشن در می آید. توصیه می کنیم ویدیو را تماشا کنید یک داستان مفصلدر مورد دمای گرمایش پس از این، فنر در یک محیط خنک کننده (روغن) قرار می گیرد.

5. پس از آن فنر سخت شده باید در حالت فشرده نگهداری شود. این کار بین 20 تا 40 ساعت زمان نیاز دارد.

6. در نهایت، ابعاد مورد نیاز را پردازش و تنظیم کنید.

اجرای صحیح چنین سخت شدنی به شما امکان می دهد با موفقیت از فنر در مکانیسم های خانگی استفاده کنید.

به گفته کارشناسان، ساخت فنر با بالا ویژگی های عملکردو با رعایت تمام پارامترهای لازم فقط بر روی تجهیزات خاص کارخانه امکان پذیر است. با این حال خودم فرآیندهیچ چیز پیچیده ای نیست

این سوال که چگونه یک فنر در خانه درست کنیم کاملاً مرتبط است. این به خاطر این واقعیت است که موقعیت هایی وجود دارد که در دست دارید دستکار خانهشاید بهاری نباشد قطر مورد نیاز. در این صورت باید خودتان آن را بسازید. چگونه با دستان خود فنر درست کنیم؟ چه ابزارهایی برای این کار لازم است؟ در این مقاله اطلاعاتی در مورد نحوه ساخت فنر در خانه پیدا خواهید کرد.

برای کار به چه چیزی نیاز خواهید داشت؟

قبل از ساخت فنر، باید مواد مصرفی و تجهیزات زیر را تهیه کنید:

• مفتول فولادی.
• معاون نیمکت.
• یک مشعل گازی معمولی
• سنبه ای که سیم روی آن پیچیده خواهد شد.
• فر حرارتی یا خانگی.

در مورد سیم

مطلوب است که فولاد با کربن بالا سخت شده باشد. می توانید از کربن و آلیاژهای آلیاژی یا غیر آهنی ویژه استفاده کنید: 60HFA، 70S3A، 65G، 60S2A، و غیره. با قضاوت بر اساس بررسی ها، بسیاری از صنعتگران خانگی فنرهای قدیمی غیر ضروری را بازسازی می کنند. این روش بهینه ترین در نظر گرفته می شود، زیرا در چنین محصولی معمولاً از سیم بسیار عالی استفاده می شود مشخصات فنی.

در مورد قطر

چگونه فنر درست کنیم؟ چه قطر سیمی را انتخاب کنم؟ کارشناسان استفاده از آن را توصیه می کنند مواد مصرفیبا قطر بیش از 0.2 سانتی متر به دلیل اینکه چنین سیمی به راحتی خم می شود، نیازی به عملیات حرارتی اولیه ندارد. قبل از پیچیدن روی سنبه، خم نشده و با دقت در یک راستا قرار می گیرد. هنگام انتخاب قطر سنبه، باید از ابعاد فنر آینده استفاده کنید. به عبارت دیگر، شما باید داخلی را در نظر بگیرید مقطعمحصولات بسیاری از صنعتگران تغییر شکل های الاستیک سیم را با انتخاب سنبه هایی با قطر آشکارا کمتر جبران می کنند. هنگام کار با سیم با ضخامت بیشتر از 0.2 سانتی متر، اغلب هنگام پیچاندن آن روی سنبه مشکل ایجاد می شود. در این مورد، شما باید آنیل اولیه را انجام دهید.

از کجا باید شروع کنم؟

کارشناسان توصیه می کنند از سیم های یک چشمه قدیمی استفاده کنید که قطر آن برای صاحب آن مناسب نیست. صنعتگر فقط باید آن را تراز کرده و روی سنبه با یک بخش بپیچد اندازه مناسب. برای انجام این کار، سیم باید کاملاً مستقیم باشد. اگر در یک کوره مخصوص پردازش شود، پلاستیک بسیار بیشتری خواهد داشت. اگر ندارید، هر وسیله دیگری که می تواند با هیزم گرم شود، این کار را انجام می دهد. همانطور که می گویند صنعتگران با تجربه, مقدار کافیتوس گرما را برای شلیک فراهم می کند. پس از روشن کردن اجاق گاز، باید منتظر بمانید تا چوب در آن بسوزد. فقط زغال سنگ باید باقی بماند. شما باید فنر قدیمی را در آنها بگذارید. اگر محصول به اندازه کافی داغ باشد، قرمز می شود. حالا فنر را می توان به کناری برد تا در هوا خنک شود. پس از این روش، فلز تبدیل به پلاستیک می شود و کار با آن آسان می شود.

چگونه فنر درست کنیم؟

پس از صبر کردن تا زمانی که محصول قدیمی به اندازه کافی خنک شود، آنها شروع به باز کردن آن می کنند. سیم کاملا مستقیم باید روی سنبه پیچ شود. برای کسانی که طرز ساخت فنر را نمی دانند، کارشناسان توصیه می کنند که کویل ها را نزدیک به هم قرار دهند. روشن در این مرحلهاستاد باید تلاش بدنی کند. سنبه در یک گیره نیمکتی بسته شده است.

اگر از انبردست استفاده کنید کار بسیار ساده تر خواهد شد. با قضاوت بر اساس بررسی های صنعتگران با تجربه، اغلب مبتدیان در انتخاب اندازه سنبه مشکل دارند. این امکان وجود دارد که مجبور باشید نه با یک سنبه بلکه با چندین سنبه کار کنید بخش های مختلف. قطر یک فنر خانگی در این مورد به صورت تجربی انتخاب می شود.

سخت شدن محصول

برای کسانی که علاقه مند به ساخت فنر هستند، صنعتگران با تجربه نیز توصیه می کنند که به سخت شدن آن توجه کنند. این روش شامل عملیات حرارتی محصول به منظور ایجاد الاستیسیته مورد نیاز است.

فنری که دچار خاموشی شده است در مقایسه با حالت اولیه خود بسیار سخت تر و بادوام تر می شود. عملیات حرارتی در کوره های مخصوص در دمای 830 تا 870 درجه انجام می شود. شما همچنین می توانید با این کار در خانه با استفاده از معمولی کنار بیایید مشعل گاز. از آنجایی که چنین دستگاه هایی معمولاً سنسور دما ندارند، صنعتگر خانگیشما باید فرآیند را به صورت بصری کنترل کنید. رنگ موردی که گرم می شود می تواند به عنوان راهنما استفاده شود. هنگامی که تا 800 درجه حرارت داده می شود، فلز قرمز گیلاسی می شود. این بدان معنی است که برای خارج کردن محصول از فر خیلی زود است. اگر چشمه به اندازه کافی گرم باشد (870 درجه)، به رنگ قرمز روشن در می آید. حالا باید خنک شود. روغن ترانسفورماتور یا اسپیندل برای این منظور مناسب است. در کوره های حرارتی کارخانه های ویژه، فلزات تا 1050 درجه گرم می شوند. محصولات با این شرایط دماییرنگ های نارنجی به خود بگیرد

مرحله نهایی

پس از عمل سفت شدن، فنر باید فشرده شود و به مدت دو روز در این حالت بماند. سپس با استفاده از دستگاه تیز کن، انتهای آن پردازش می شود. این کار دستی را اندازه لازم می دهد. پس از انجام تمامی مراحل فوق فنر آماده استفاده در نظر گرفته می شود. به گفته کارشناسان، محصولات خانگی را نمی توان با محصولات مشابه کارخانه ای مقایسه کرد.

با این حال فنرهای غیر استاندارد به طور گسترده در مکانیزم های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اگر آنها به روشی ملایم استفاده شوند، فنرها مدت زمان زیادی دوام خواهند داشت.