کارت فناوری معمولی (TTK)

نصب و راه اندازی سیستم های خنک کننده. نصب و راه اندازی سیستم های اسپلیت، فن کویل و چیلر

1 منطقه مورد استفاده

یک نمودار جریان معمولی برای نصب سیستم های تبرید، سیستم های اسپلیت، فن کویل ها و چیلرها ایجاد شده است.

اطلاعات کلی

سیستم تهویه مطبوع مستقل واحدی است که دارای دستگاه تبرید داخلی است. چنین واحدهایی نیاز به نصب مستقیم در داخل خانه دارند.

سیستم های تهویه مطبوع محلی شامل سیستم های اسپلیت، متشکل از یک واحد خارجی، که شامل یک واحد کمپرسور متراکم، و یک واحد تبخیر داخلی است. یونیت داخلی مستقیماً در اتاق تهویه مطبوع نصب می شود. برای خنک کردن، گرم کردن و فیلتر کردن هوا و همچنین ایجاد تحرک لازم در جریان هوا طراحی شده است.

از مزایای سیستم های اسپلیت می توان به سادگی طراحی و هزینه کم نیروی کار در هنگام نصب اشاره کرد. معایب گردش خون بدون مخلوط کردن هوای تازه در اتاق است. فقط مدل های پرقدرت اجازه می دهند مقدار کمی هوای تازه (تا 10٪) تامین شود.

یونیت خارجی را می توان روی دیوار ساختمان، روی پشت بام، اتاق زیر شیروانی و غیره نصب کرد، یعنی جایی که کندانسور گرم شده را می توان با هوای با دمای پایین تر دمید. یونیت داخلی را می توان بر روی دیوار، کف، سقف، پشت سقف کاذب (نوع کاست) نصب کرد و همچنین می تواند به صورت ستون-کابینت با ابعاد تا 500x800x400 میلی متر طراحی شود.

کولر گازی سیستم اسپلیت با تهویه اجباری. این سیستم برای نصب در مکان هایی که هوای تازه مورد نیاز است طراحی شده است.

در صورت وجود تعداد قابل توجهی از محل ها، توصیه می شود از سیستمی با چیلر و فن کویل استفاده کنید. چیلر یک دستگاه تبرید است که برای کاهش (افزایش) دمای مایع طراحی شده است که تحت فشار پمپ به تهویه مطبوع (فن کویل) نصب شده در اتاق عرضه می شود. در این حالت هوای اتاق سرد یا گرم می شود.

ویژگی های نصب سیستم های برودتی

تهویه مطبوع(SKV)

اطلاعات کلی در مورد واحدهای تبرید SCR

از جمله فرآیندهایی که در کولر گازی انجام می شود، یکی از مهمترین آنها فرآیند خنک کننده هوا است. برای انجام این فرآیند، استفاده کنید واحدهای برودتی(XY). واحدهای تبرید به عنوان سرویس دهنده زیرسیستم های SCR در نظر گرفته می شوند که "سرما" تولید می کنند.

رایج ترین واحدهای شیمیایی که به عنوان بخشی از SCR کار می کنند، واحدهای تبرید کمپرسور هستند. این واحدها از عناصر اصلی زیر تشکیل شده اند: کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط (یا لوله مویرگی)، اواپراتورو خطوط لوله اتصال عناصر ذکر شده در سیستم بسته، که در آن مبرد در گردش است.

خنک شدن هوای مطبوع در آن اتفاق می افتد کولرهای هوا،که از عناصر کولر گازی هستند. از دو نوع کولر کولر گازی استفاده می شود. یکی از آنها یک مبدل حرارتی بازیابی سطحی است که از طریق کانال های داخلی آن یک خنک کننده میانی عبور می کند که همچنین از طریق اواپراتور XY که در فاصله ای از تهویه مطبوع قرار دارد، گردش می کند.

مایعات (ضد یخ، آب و غیره) به عنوان خنک کننده استفاده می شود. این گزینه تامین خنک کننده، به عنوان مثال، در سیستم های دارای چیلر و فن کویل استفاده می شود. نوع دیگری از کولرهای کولر گازی شامل مبدل های حرارتی است که از طریق کانال های داخلی فریون (فریون) حرکت می کند و سطوح خارجی کانال ها با هوا شسته می شود. این کولرهای هوای انبساط مستقیم هم جزء تبرید و هم جزء تهویه مطبوع هستند. آنها در سیستم های تهویه مطبوع خودکار استفاده می شوند.

کولرهای تهویه مطبوع که بر روی یک خنک کننده میانی کار می کنند، مایع خنک کننده از پیش خنک شده در اواپراتور را دریافت می کنند. دستگاه تبریدبه عنوان مثال، در یک چیلر. بین اواپراتور XU و خنک کننده هوای SCR، خطوط لوله تامین و برگشت برای گردش مایع خنک کننده از طریق آنها قرار داده شده است. خطوط لوله باید دارای عایق حرارتی باشند. عایق از ایجاد میعان بر روی سطوح لوله های سرد جلوگیری می کند. خطوط لوله خنک کننده و عایق بودن آنها کار نصب را پیچیده می کند.

بنابراین، سیستم های تبرید SCR مورد بررسی برای تولید سرما، انتقال آن از طریق اواپراتور XY به طور مستقیم به هوا یا انتقال سرما به خنک کننده، انتقال خنک کننده به کولر کولر، انتقال سرما از خنک کننده به خنک کننده طراحی شده اند. هوا داده و مایع خنک کننده گرم شده را به اواپراتور دستگاه تبرید برگردانید تا چرخه تبرید تکرار شود.

انواع مختلفی از واحدهای تبرید مورد استفاده در SCR وجود دارد. شکل 1 نشان می دهد نمودارهای مدارسیستم های خنک کننده هوا

عکس. 1. سیستم های خنک کننده هوا که شرایط استفاده از مبرد لوله های مختلف را تعیین می کنند

ارائه می کنند:

سیستم خنک کننده مستقیم، که در آن هوای خنک شده در تماس مستقیم با اواپراتور XY است.

سیستم های خنک کننده غیرمستقیم با خنک کننده میانی که در آن اواپراتور XY خنک کننده میانی را خنک می کند و سپس به کولر کولر گازی که با هوای خنک شده در تماس است منتقل می شود.

در سیستم های خنک کننده غیر مستقیم با خنک کننده میانی، پنج نوع طراحی وجود دارد:

سیستم بازبا خنک کننده متوسط ​​و اواپراتور بسته؛

یک سیستم باز با یک خنک کننده متوسط ​​و یک اواپراتور قرار داده شده در یک مخزن که با هوای آزاد ارتباط برقرار می کند.

یک سیستم بسته با یک خنک کننده میانی و یک اواپراتور بسته، که در آن اواپراتور در یک حجم بسته قرار دارد، خنک کننده میانی در گردش در این حجم را خنک می کند، که به نوبه خود به یک مبدل حرارتی ثانویه بسته عرضه می شود تا هوای مطبوع را خنک کند.

سیستم بسته با خنک کننده میانی و اواپراتور باز، اواپراتور در یک مخزن قرار می گیرد، خنک کننده میانی در گردش را خنک می کند، که به نوبه خود به یک مبدل حرارتی ثانویه بسته عرضه می شود تا هوای مطبوع را خنک کند.

سیستم های خنک کننده بین دو مدار یا چند مداره، که ممکن است مشابه یکی از سیستم های خنک کننده بین المللی ذکر شده ساخته شوند، با این تفاوت که دارای دو یا چند مبدل حرارتی متوسط ​​هستند و در آخرین مدار ممکن است خنک کننده در تماس مستقیم با محیط خنک کننده باشد. یک دستگاه اسپری یا دستگاه های مشابه یا سیستم های مشابه.

شکل 2 نمودار یک واحد تبرید معمولی با کولر هوا را نشان می دهد 1 و کندانسور هوا خنک 6 برای SCR. یک واحد تبرید برای SCR، به عنوان یک قاعده، از دو واحد مجزا تشکیل شده است: یک واحد کمپرسور-کندانسور و یک واحد خنک کننده هوا.

شکل 2. طرح معمولیواحد تبرید با یک کولر هوا و کندانسور هوا برای SCR:

1 - کولر؛ 2 - پاک کننده فیلتر؛ 3 - جدا کننده ارتعاش؛ 4 و 5 - رله کم و کم فشار بالا; 6 - کندانسور هوا; 7 - گیرنده؛ 8 - فیلتر خشک کن؛ 9 - کمپرسور؛ 10 - بخاری میل لنگ؛ 11 - شیشه دید؛ 12 - شیر قطع؛ 13 و 27 - رله کنترل فشار و تراکم؛ 14 , 15 - بدنه شیر برقی با سیم پیچ؛ 16, 17 - شیر ترموستاتیک؛ 18 - تنظیم کننده فشار تراکم؛ 19 - شیر چک دیفرانسیل؛ 20 - سیستم C1C؛ 21 - شیشه دید؛ 22 - فیلتر؛ 23 - ترموستات حفاظت از شروع سرد؛ 24 - جداکننده مایع؛ 25 - شیر چک؛ 26 - جداکننده روغن

کمپرسور 9 کمپرسور تبرید بخار مبرد را از کولر اواپراتور-هوا مکش می کند 1, در اتاقی نصب می شود که دمای مورد نیاز در آن حفظ می شود، تا فشار میعان فشرده می شود و به کندانسور هوا می رسد. 6 . در کندانسور، مبرد بخار متراکم می شود و هوای دمیده شده از آن را گرم می کند و مبرد به حالت مایع تبدیل می شود. از کندانسور، مبرد مایع وارد گیرنده می شود 7 . از گیرنده به فیلتر خشک کن می رود 8 ، جایی که رطوبت باقیمانده، ناخالصی ها و آلاینده ها حذف شده و سپس از شیشه دید با نشانگر رطوبت عبور می کنند. 11 ، در شیر ترموستاتیک تا فشار جوش تحت فشار قرار می گیرد 16, 17 و به اواپراتور تغذیه می شود. در اواپراتور، مبرد به جوش می آید و گرما را از جسم خنک کننده (هوای جاری در اطراف اواپراتور) خارج می کند.

بخار مبرد از اواپراتور از طریق جداکننده مایع 24 و در سمت مکش فیلتر کنید 2 وارد کمپرسور می شود. سپس چرخه عملکرد دستگاه تبرید تکرار می شود.

2. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

ویژگی های نصب زیرسیستم های برودتی سیستم های تهویه مطبوع (ACS)

نصب و راه اندازی تجهیزات برودتیمطابق پروژه (استاندارد یا پروژه فردی) یا نموداری که به تجهیزات عرضه شده متصل شده و در دستورالعمل کارخانه برای نصب، بهره برداری و نگهداری توضیح داده شده است.

هنگام ترسیم نمودار نصب و برنامه قرار دادن تجهیزات، لازم است طول خطوط لوله گذاشته شده را به حداقل برسانید.

ترتیب نصب و راه اندازی سیستم های تبرید ممکن است به شرح زیر باشد:

نصب تجهیزات برودتی؛

نصب خطوط لوله و دستگاه های اتوماسیون؛

نصب و راه اندازی سیستم های الکتریکی؛

تست فشار سیستم برای نشتی؛

تخلیه سیستم؛

شارژ سیستم با مبرد؛

شروع سیستم؛

تنظیم دستگاه های اتوماسیون؛

کنترل، ثبت و خروجی به پارامترهای عملیاتی.

نصب تجهیزات برودتیاساساً با نصب تجهیزات سیستم های تهویه (SV) و SCV متفاوت نیست. ویژگی های نصب خاص در شرح داده شده است مستندات فنی، که همراه با تجهیزات و ابزار دقیق به محل می رسد.

تجهیزات تبرید برای سیستم های SCR عمدتاً به صورت انباشته عرضه می شود - پس از نصب تجهیزات تبرید، خطوط لوله اتصال نصب می شود: خطوط لوله برای مبردها و خطوط لوله برای سیستم های هیدرولیک. شرط کارکرد طولانی مدت سیستم تبرید، عدم وجود ذرات خارجی، رطوبت و آلاینده ها در مدار تبرید است. برای رسیدن به این شرایط، خطوط مبرد قبل از مونتاژ به طور کامل تمیز می شوند. نصب باید توسط متخصصان مجرب در نصب سیستم های تبرید انجام شود. برای انجام کار نصب، نصاب ها از مجموعه ای خاص از ابزارها استفاده می کنند.

نصب لوله کشی مبرد

به طور معمول، لوله‌کشی فریون از دو نوع اصلی لوله‌کشی مسی ساخته می‌شود که برای کاربردهای تبرید طراحی شده‌اند.

1. لوله تا قطر 7/8 اینچ (2.2 سانتی متر)، مس آنیل شده، در سیم پیچ هایی با طول های مختلف عرضه می شود که با سنبه فنری یا خم کن لوله به خوبی خم می شود. آنها به خوبی شعله ور هستند، که امکان استفاده از اتصالات اتصال برای خطوط لوله را فراهم می کند. به عنوان یک قاعده، مجموعه ای از لوله های مسی دوبل انعطاف پذیر در عایق حرارتی استفاده می شود.

2. لوله های با قطر بیش از 7/8 اینچ ساخته شده از مس معمولی، عرضه شده در مقاطع بیش از 4 متر، چنین لوله هایی به سختی خم می شوند، بنابراین اتصال بخش ها و خم های خطوط لوله با عناصر خاصی ساخته می شود. اتصالات) و با لحیم کاری با لحیم های مختلف به هم متصل می شوند.

برای لحیم کاری معمولاً از لحیم نقره یا مس-فسفر استفاده می شود. مقاومت کششی و لرزش بالایی دارند. لحیم ها به صورت میله های 3.2x3.2x500 میلی متر و میله هایی با قطر 1.6 میلی متر تولید می شوند. لحیم های مختلف حاوی 40 تا 56 درصد نقره هستند. برای به دست آوردن یک اتصال ایده آل لوله ها، از فلاکس های حاوی اکسیژن استفاده می شود.

لوله ها در طول مسیر مطابق با نقشه طراحی یا نصب و عمدتاً به صورت افقی یا عمودی قرار می گیرند. استثنا بخش های افقی خطوط لوله مکش و تخلیه است که با شیب حداقل (5%) به سمت کمپرسور یا کندانسور برای تسهیل بازگشت روغن ساخته شده اند.

شکل 3. نمودار نصب حلقه های بالابر نفت در بخش های صعودی خطوط لوله بیش از 7.5 متر:

آ- خط لوله تخلیه؛ ب- خط لوله مکش

در قسمت های پایینی قسمت های عمودی صعودی خطوط مکش و تخلیه با ارتفاع بیش از 3 متر، نصب حلقه های بالابر روغن ضروری است. شکل 3 نمودارهای نصب حلقه های بالابر روغن را در بخش های صعودی خطوط لوله با طول بیش از 7.5 متر نشان می دهد و شکل 4 طرح احتمالی یک حلقه بالابر روغن و ابعاد توصیه شده آن را نشان می دهد.

کار عایق حرارتی

محاسبه، طراحی و نصب عایق حرارتی طبق SNiP 41-03-2003 (معرفی شده برای جایگزینی SNiP 2.04.14-88 * "عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله") و SP 41-103-2000 (روش محاسبه) انجام می شود. با در نظر گرفتن الزامات ایمنی آتش نشانی، استانداردهای بهداشتی و بهداشتی و استانداردهای طراحی اتخاذ شده در صنایع خاص.

در سال 2003، NTP "Pipeline" ( نرم افزار) و OJSC "Teploproekt" (روش های محاسبه و پایگاه اطلاعات) توسعه یافته است برنامه کامپیوتریطراحی خودکار عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله "Izolyatsiya". هنگام عایق کاری خطوط لوله فرآیند، بسته به الزامات فنی از انواع مختلفی از عایق ها استفاده می شود. عایق های مبتنی بر لاستیک فوم یا پلی اتیلن را می توان انواع پیشرونده عایق در نظر گرفت. هر نوع مزایا و معایب خود را دارد. اگر نصب ضعیف باشد، می توان خواص مثبت عایق را به صفر کاهش داد. تولید کنندگان پیشرو عایق فوم ساخته شده از پلی اتیلن فوم دار ("Thermaflex International Holding BV"، "Mirel Trading"، "Energo-flex") و لاستیک مصنوعی ("Lisolante K-Flekh") "Armacell Europe Gmbh"، "Wihlem Kaimann GmbH & شرکت "Aeroflex International Co, Ltd"، "YSOLIS".

هنگام نصب عایق، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. همیشه عملیات عایق کاری را روی تجهیزات سرد و خطوط لوله انجام دهید.

2. هنگام برش و نصب لوله های عایق، فقط از ابزارهای کمکی با کیفیت بالا استفاده کنید، با استفاده از یک مجموعه عایق حرفه ای متشکل از:

یک دستگاه برش چوبی و یک چاقوی تیز بلند؛

الگوها؛

مجموعه ای از چاقوهای دایره ای ضد زنگ.

3. اتصالات درز را با چسب مخصوص بر پایه پلی کلروپرن در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد بچسبانید.

شکل 5 و 6 ابزارهای ذکر شده در بالا را نشان می دهد.

شکل 5. قالب ها

شکل 6. چاقوهای دایره ای

خطاهای مرتبط با نصب نادرست عایق می تواند منجر به مشکلات حل نشدنی شود که عبارتند از:

جایگزینی خودسرانه علائم عایق؛

انتخاب نادرست لوازم جانبی برای نصب؛

انتقال به ضخامت کمتر عایق حرارتی؛

نقض محدوده دمای عملیاتی؛

آماده سازی نامناسب سیستم و سطح آن؛

استفاده نادرست از چسب؛

استفاده از عایق فوم برای کار در فضای باز بدون حفاظت اضافی.

نصب و راه اندازی خطوط لوله فولادیسیستم های تبرید هیدرولیک SKV

نصب سیستم های تبرید هیدرولیک SCR می تواند با استفاده از کلیه روش های صنعتی که کیفیت اتصالات را تضمین می کند مطابق با اسناد نظارتی فعلی انجام شود. سه روش اصلی اتصال وجود دارد: جوشکاری، اتصال رزوه ای و اتصال خطوط لوله فولادی. اتصالات جوش داده شدهخطوط لوله فولادی را می توان توسط جوشکاران انجام داد در صورتی که مدارکی مبنی بر گذراندن آزمایشات مطابق با "قوانین صدور گواهینامه جوشکارها" تایید شده توسط Gosgortekhnadzor داشته باشند. جوشکاری مطابق با GOST 16037-80 "اتصالات جوش داده شده برای خطوط لوله فولادی" انجام می شود.

روش دیگر اتصال این است اتصالات رزوه ایبا استفاده از اتصالات (اتصالات). کیت جهانی برای نصب کننده در شکل 7 نشان داده شده است.

شکل 7. کیت جهانی لوله کش SANI KIT در یک چمدان پلاستیکی

این مجموعه از ابزارهای زیر تشکیل شده است:

برش لوله برای برش لوله های تا قطر 1 1/4 اینچ؛

دستگاه برای برش نخ با قطر حداکثر 1 اینچ؛

انبردست لوله کشی;

آچار گوشه جهانی SUPER S1.

اتصالات چسب برای نصب خطوط لوله ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ (از جمله آنهایی که دارای پوشش های مقاوم در برابر خوردگی - گالوانیزه، لعاب دار، روشنایی و غیره) تا 100 میلی متر هستند، که در فشار بیش از حد تا 1.0 مگاپاسکال کار می کنند، استفاده می شود. دمای عملیاتیاز -60 تا 90 درجه سانتیگراد و برای حمل و نقل در نظر گرفته شده است مواد مختلف، که در پارامترهای مشخص شده، از نظر شیمیایی مقاوم هستند چسب های اپوکسییا فایبرگلاس مبتنی بر اپوکسی.

نصب و راه اندازی خطوط لوله پلاستیکی (پلیمری) برای سیستم های تبرید هیدرولیک SKV

در حال حاضر لوله ها و اتصالات پلی پروپیلن به طور گسترده ای برای نصب سیستم های تبرید SCR استفاده می شود. مزایای لوله های پلاستیکی:

بدون خوردگی؛

عمر طولانی مدت؛

هنگامی که لوله ها یخ می زنند، فرو نمی ریزند، بلکه قطرشان افزایش می یابد و پس از ذوب به اندازه قبلی خود باز می گردند.

جذب خوب سر و صدای هیدرولیک؛

افت فشار کم در لوله ها و اتصالات؛

هدایت حرارتی کم.

برای نصب خطوط لوله پلاستیکی از قطعات مختلف اتصال و بست استفاده می شود. روش های اصلی اتصال بخش های خط لوله:

جوشکاری مقاومتی به سوکت؛

اتصال رشته ایبا خط لوله فلزی؛

اتصال روی فلنج های شل؛

اتصال مهره اتحادیه.

نصب سیستم های PPRC نیاز دارد حداقل هزینه هازمان و تلاش فناوری جوش سوکت به شما امکان می دهد تا به سرعت از دوام اتصال مهر و موم اطمینان حاصل کنید. قابلیت اطمینان اتصالات جوش داده شده در مقایسه با روش های دیگر بالاترین است و از نظر استحکام به خود لوله ها نزدیک است، اما نیاز به صلاحیت های بالاتر از پرسنل نصب دارد. پس از نصب خطوط لوله مدار فریون و بررسی نشتی با نشت یاب انواع مختلفسیستم تخلیه شده و سیستم با استفاده از یک ایستگاه پرکننده یا یک منیفولد فشار با مبرد شارژ می شود. بسته به مبرد مورد استفاده (تک جزئی یا چند جزئی)، شارژ را می توان با مبرد گازی یا مایع انجام داد. همیشه باید به توصیه‌های مربوط به شارژ مبرد در دستورالعمل‌های نصب و عملکرد کولر گازی که هنگام تحویل تجهیزات ارائه شده است، پایبند باشید. مقدار بهینه فریون شارژ شده را می توان با فشار مکش و تخلیه یا با گرمای فوق العاده در اواپراتور تعیین کرد.

ویژگی های نصب سیستم های اسپلیت، فن کویل و چیلر

ویژگی های نصب کولر گازی اسپلیت سیستم

در عمل نصب واحدهای برودتی کوچک به استاندارد و غیر استاندارد تقسیم می شود. زیر استاندارداین امر مستلزم نصب با طول مسیر مبرد تا 5 متر، قطر خط مکش تا 16 میلی متر، اتصال و کنترل پنل در فاصله حداکثر دو متری از واحد، با یک کولر هوا، بدون ریموت است. کندانسور و حلقه های بالابر روغن و در دسترس بودن منبع تغذیه توان مورد نیاز.

نصب استاندارد شامل:

تحویل تجهیزات؛

نصب واحدها روی دیوار بر روی براکت های مخصوص آماده شده؛

سوراخ کردن یک سوراخ برای اتصال ارتباطات؛

ایجاد مسیری به طول 5 متر بدون نصب حلقه های بالابر روغن.

اتصالات لوله کشی برق و سیستم؛

بررسی سیستم برای نشتی (فشار و خلاء)؛

پر کردن مجدد با مبرد؛

راه اندازی کارهای.

زیر غیر استانداردنصب یعنی نصب با در نظر گرفتن الزامات اضافیمشتری. به عنوان مثال، نصب کندانسور از راه دور، داشتن دو یا چند کولر هوا در اتاق، افزایش طول کل خط لوله به بیش از 5 متر، قرار دادن خطوط لوله از طریق چندین دیوار (پارتیشن)، کشیدن خطوط لوله در جعبه های تزئینیو غیره.

یک سیستم اسپلیت از دو بلوک مجزا تشکیل شده است که می توانند در فاصله قابل توجهی از یکدیگر نصب شوند. واحد داخلینصب شده در یک اتاق تهویه مطبوع، و واحد خارجی- در قسمت بیرونی ساختمان در تاسیسات از این نوع، از فن های محوری استفاده می شود تا دستگاه به طور معمول کار کند، باید حداقل فاصله های مشخص شده در دستورالعمل ها را رعایت کرد. جهت غالب هوا نباید به سمت نصب باشد. مورد استفاده در آپارتمان ها و ادارات کوچک سیستم های اسپلیت دیواری. با ظرفیت خنک کنندگی بیشتر در اتاق هایی با شکل پیچیده - نوار کاستیا مجرا،در اتاق هایی با پارتیشن های شیشه ای - سقف،در سالن های رستوران و سالن های بزرگ - ستونی. اگر تعداد بلوک های داخلی بیش از شش شود و حداکثر فاصله بین بلوک ها به 100 متر برسد، چنین سیستم هایی نامیده می شوند. سیستم های چند منطقه ای (منطقه ای - مدولار) یا VRF.

در صورت امکان، یونیت داخلی نزدیکتر به پنجره یا دیوار رو به خیابان نصب می شود تا مسیر لوله کشی مبرد را کوتاه کند. حداکثر فاصله نباید از 15 متر تجاوز کند. از آنجایی که هوا به نوار کاستماژول ها در چهار جهت رخ می دهند ، نباید آن را نزدیک دیوار نصب کرد و تمام ارتباطات مانند سیستم های کانالی در پشت سقف معلق قرار دارند. فضای آزاد باید حداقل 350 میلی متر باشد. واحدهای داخلی سیستم های کانالباید نزدیک به دیوار بیرونی نصب شود، زیرا اجازه می دهد تا (10-20٪) هوای تازه با آن مخلوط شود. زیرا کف-سقفو ماژول های کاستمجهز به پمپ زهکشی هستند، باید سعی کنید آنها را در نزدیکی خطوط لوله فاضلاب قرار دهید تا زهکشی حذف شود.

واحد خارجیدر قسمت بیرونی ساختمان بر روی یک پایه نصب آماده در نزدیکی پنجره نصب شده است تا امکان انجام کار خدماتی بدون کوهنورد وجود داشته باشد. دستگاه باید طوری نصب شود که در هوای بیرون به خوبی دمیده شود و از نور مستقیم خورشید محافظت شود.

نصب واحد خارجی باید روی یک دیوار به اندازه کافی محکم انجام شود براکت آماده، برای وزن 80 کیلوگرم طراحی شده است. فاصله بلوک از سیستم باید حداقل 10 سانتی متر باشد.

هنگام انتخاب محل نصب یونیت داخلی، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

دستگاه را نزدیک منابع گرما و رطوبت قرار ندهید.

دستگاه را نزدیک درب نصب نکنید.

نباید مانعی برای هوای خارج شده از واحد داخلی وجود داشته باشد.

در محل نصب واحد، زهکشی میعانات قابل اعتماد (زهکشی) باید سازماندهی شود.

محل نصب دستگاه باید به گونه ای انتخاب شود که هوای خنک شده مستقیم (مستقیم) برای افراد وجود نداشته باشد.

فاصله یونیت داخلی تا دیوارها، سقف و کف باید حداقل باشد ارزش های خاص(شکل 8).

شکل 8. موقعیت نصب یونیت داخلی سیستم اسپلیت

یونیت داخلی از نوع دیواری یا سقفی با استفاده از صفحه نصب و براکت های موجود در مجموعه تحویل نصب می شود. صفحه نصب با استفاده از پیچ های کاملاً هم سطح به دیوار متصل می شود. در این حالت، حذف طبیعی میعانات تشکیل شده در حین کارکرد تهویه مطبوع تضمین می شود.

برای تخلیه میعانات، یک خط لوله زهکشی مخصوص نصب می شود که معمولاً از یک لوله راه راه نرم ساخته می شود. گاهی اوقات از یک لوله صلب و صاف استفاده می شود، به عنوان مثال، هنگام گذاشتن خط لوله زهکشی در داخل سقف های کاذبدر شیب های خفیف

زهکشی به سیستم فاضلاب در خارج و گاهی اوقات در یک ظرف مخصوص معمولاً توسط گرانش انجام می شود. اگر به دلایلی سازماندهی زهکشی میعانات توسط گرانش غیرممکن باشد، لازم است از پمپ های زهکشی. هنگام انحراف زهکشی از طریق دیوار به خیابان، لازم است سوراخی با زاویه سوراخ کنید (لبه بیرونی پایین تر از داخلی است).

هنگام کشیدن لوله های مسی، کابل کنترل و لوله تخلیه از سوراخ، باید اطمینان حاصل کنید که هیچ گونه پیچ خوردگی، شکستگی یا گرفتگی روی لوله تخلیه وجود ندارد. لمس لوله زهکشی در معرض غیرقابل قبول است، یعنی. عایق حرارتی محافظت نشده لوله اصلی گاز، به ویژه برای ماژول های دارای پمپ حرارتی. هنگامی که تهویه مطبوع در حالت گرمایش کار می کند، دمای خط گاز ممکن است به مقدار کافی برای ذوب موادی که لوله تخلیه از آن ساخته شده است برسد، که ممکن است منجر به مسدود شدن سیستم زهکشی شود.

لوله زهکشی باید ظرفیت لازم را داشته باشد و با شیب حداقل 1% کشیده شود تا در طول لوله بالا آمدن و افتادگی نداشته باشد.

توصیه می شود میعانات را در داخل سیستم فاضلاب تخلیه کنید. قبل از جمع شدن میعانات گازی در فاضلاب، باید سیفونی روی خط نصب شود تا از نفوذ آن جلوگیری شود. بوهای نامطبوعداخل اتاق.

هنگامی که کولر گازی در زمستان در حالت خنک کننده کار می کند، خطر یخ زدن رطوبت در خروجی لوله زهکشی وجود دارد. برای محافظت از قسمت خروجی خط لوله زهکشی از یخ زدگی، ویژه بخاری برقییا کابل های گرمایش توان مناسب. منبع تغذیه آنها باید مستقل از بقیه مدار الکتریکی باشد و به استثنای موارد تعمیر و نگهداری کولر گازی باید به طور مداوم تامین شود.

هنگام نصب یونیت داخلی زیر سقف، لازم است اطمینان حاصل شود که فیلتر را می توان برای تمیز کردن برداشت.

سیستم های تهویه مطبوع ستونی بر روی زمین نصب می شوند و در صورت امکان به دیوار متصل می شوند تا استحکام سازه را فراهم کنند.

یونیت های داخلی و خارجی توسط لوله های مسی در عایق حرارتی به یکدیگر متصل می شوند.

ویژگی های نصب فن کویل

یک واحد تهویه مطبوع محلی که برای خنک کردن یا گرم کردن هوا با فن داخلی، فیلتر، بخاری برقی و پانل کنترل استفاده می شود فن کویل نامیده می شود. واحدهای فن کویل تولید می شود طرح های مختلف:

برای نصب عمودیزیر پنجره در ساختمان؛

برای نصب عمودی پنهان در زیر یک پنجره بدون مسکن؛

برای نصب افقی زیر سقف در محفظه؛

برای نصب افقی پنهان در سقف کاذب؛

نوع کاست برای نصب در سقف کاذب;

دیواری، بر اساس قیاس با واحدهای داخلی سیستم های اسپلیت؛

نوع کابینت.

واحدهای فن کویل به صورت گروهی نصب می شوند و چندین اتاق یا طبقات را ارائه می دهند. نمودارهای خط لوله برای سیستم تامین گرمایش و سرما بسته به وظایفی که باید حل شوند می توانند دو لوله ای، سه لوله ای یا چهار لوله ای باشند. جاگذاری و نصب مطابق با دستورالعمل های نصب و نگهداری که همراه با واحد فن کویل ارائه می شود انجام می شود. یکی از ویژگی های خاص نصب، تنظیم صحیح سیستم هیدرولیک با استفاده از شیرهای متعادل کننده برای اطمینان از توزیع مورد نیاز مایع در تمام فن کویل ها است.

ویژگی های نصب چیلر

چیلریک دستگاه تبرید کامل است که برای خنک کردن مایعات (آب، مایعات غیر یخبند) طراحی شده است. سیستم فن کویل چیلربا تمام سیستم های تهویه مطبوع دیگر تفاوت دارد زیرا فریون نیست که بین واحدهای بیرونی و داخلی گردش می کند، بلکه آب، محلول آبی پروپیلن گلیکول، اتیلن گلیکول یا ضد یخ دیگر است. نصب مطابق با راهنمای نصب چیلر ارائه شده پس از تحویل توسط سازنده انجام می شود. هنگام قرار دادن چیلر به موارد زیر توجه کنید:

برای توزیع یکنواخت گرانش ایجاد شده توسط واحد؛ جلوگیری از انتقال ارتعاش به سازه های ساختمانی ایجاد شده توسط واحد هنگام قرار دادن واحدها در اتاق های فنی و روی پشت بام، نصب واحدها بر روی عایق های ارتعاش.

در اطراف چیلر، برای امکان و راحتی انجام کار سرویس، نگهداری و تعمیر کمپرسور و تجهیزات تبادل حرارت، لازم است فضای خالی برای جریان هوا به کندانسورها فراهم شود.

اتصال هیدرولیک چیلر به ایستگاه پمپاژباید با اتصالات انعطاف پذیر ساخته شود، عبور از سقف ها و دیوارها باید در آستین باشد، بدون اینکه لوله ها به طور محکم به سازه ها متصل شوند.

هنگام استفاده از آب به عنوان خنک کننده و قرار دادن چیلر در اتاق گرم نشده، لازم است امکان تخلیه آب در فصل سرما فراهم شود.

3. الزامات برای کیفیت عملکرد کار

تست سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و پذیرش آنها به بهره برداری

1. تست های قبل از راه اندازی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع توسط کمیسیون کاری طبق برنامه مورد تایید مشتری انجام می شود.

2. سیستم های تهویه و تهویه مطبوع کاملاً مونتاژ شده همراه با سیستم های اتوماسیون و کنترل از راه دور که در محدوده برنامه های تأیید شده آزمایش و تنظیم شده اند برای آزمایش قبل از راه اندازی مجاز هستند:

برای عملکرد هوا، اندازه گیری گرما و آکوستیک و شرایط دما و رطوبت؛

برای اثر بهداشتی و بهداشتی (برای نمونه های آزمایشی و نمونه اولیه)؛

برای آب بندی دستگاه ها و سازه های خاموش کننده و همچنین راه اندازی یک سیستم حفاظت شیمیایی جمعی.

3. در زمان آزمون مدارک زیر باید ارائه شود:

توضیحات فنی سیستم ها

نقشه های کاری و برگه های تغییر؛

یادداشت ارائه از سازمان نصب؛

گواهی پذیرش برای تجهیزات و محل برای نصب؛

گذرنامه های مسیر برای نصب و راه اندازی؛

گزارش بازرسی تجهیزات؛

گواهی های آزمایشی برای اجزا و عناصر سیستم ها برای نشت؛

برنامه آزمون انفرادی

4. تست های قبل از راه اندازی عبارتند از:

بررسی کیفیت کار انجام شده؛

بررسی کامل بودن تجهیزات؛

تست و بازرسی کلیه واحدها به منظور تعیین پارامترهای تکنولوژیک.

تست و تایید سیستم های اتوماسیون.

5. هنگام انجام تست های قبل از راه اندازی باید موارد زیر وجود داشته باشد:

عملکرد فن مشخص شد.

حجم هوای عبوری از توزیع هوا، ورودی هوا، خروجی هوا و سایر دستگاه ها برای مطابقت با طراحی بررسی شد.

نشتی در سیستم تهویه شناسایی شد.

گرمایش یکنواخت بخاری های هوا و عملکرد نازل ها بررسی شد.

6. انحراف در عملکرد فن، جریان هوا یا حجم هوا در سراسر سیستم یا عبور از دستگاه های مختلف نباید بیش از 10% باشد. میزان مکش یا نشتی هوا در اثر نشتی برای تهویه عمومی نباید از 10-15 درصد تجاوز کند. برای سیستم های تهویه ویژه، این مقدار با شرایط فنی مربوطه تعیین می شود.

7. سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در پروژه تست انفرادی به همراه ریموت و کنترل خودکار. در صورتی که در طول آزمایشات هیچ گونه نقصی در عملکرد دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون وجود نداشته باشد و انحرافات پارامترهای واقعی حالت عملکرد از حد مجاز فراتر نرود، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود. پس از اتمام آزمایشات فردی، گزارشی تهیه می شود و کمیسیون کاری در مورد پذیرش سیستم تهویه و تهویه مطبوع برای آزمایش یا راه اندازی پیچیده تصمیم می گیرد. هدف از آزمایش پیچیده بررسی آمادگی سیستم تهویه و تهویه مطبوع برای عملکرد کل مجموعه یا بار تکنولوژیکی محاسبه شده است. سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در صورتی که در حین آزمایش نوسانات دما، رطوبت نسبی و غلظت مواد مضر در حد استانداردهای تعیین شده باشد، تست های جامع را گذرانده اند. در هنگام پذیرش باید موارد زیر ذکر شود:

انحراف از پروژه مجاز در حین کار ساخت و نصب (موافق با سازمان طراحی و مشتری)؛

ویژگی های کانال های هوا، فن ها، بخاری های هوا، موتورهای الکتریکی، لوازم الکتریکی، شیرهای هرمتیک، فیلترها، قابلیت سرویس دهی آنها در حین کار و مطابقت با داده های طراحی.

نتایج آزمایش، تنظیم و تنظیم سیستم های تهویه انجام شده توسط سازمان های نصب و راه اندازی.

کیفیت کار ساخت و نصب انجام شده؛

فرکانس تبادل هوا در هر اتاق سازه برای همه حالت ها و برنامه ها. فشار واقعی یا کمیاب شدن هوا در محل.

این عمل با مجموعه ای از نقشه های کاری و گواهی های کار پنهان همراه است.

4. منابع مادی و فنی

ابزار و لوازم جانبی نصب و سرویس تجهیزات برودتی

برای نصب، نگهداری و تعمیر تجهیزات برودتی، مجموعه ابزار، ابزار و لوازم جانبی زیر توصیه می شود:

ابزار نصب لوله های مسی، برنجی و فولادی;

دستگاه لحیم کاری و جوشکاری لوله ها؛

دستگاه های جاروبرقی و پر کردن سیستم تبرید؛

دستگاه هایی برای تعیین محل نشتی در سیستم تبرید.

دستگاه های نصب نمودار الکتریکیو طرح های اتوماسیون

هنگام استفاده از لوله های مسی، برنجی، فولادی و پلاستیکی برای نصب، از ابزارهای مختلفی برای اطمینان از کار نصب با کیفیت بالا استفاده می شود:

ابزار نصب مس و لوله های برنجی;

ابزار نصب لوله های فولادی;

ابزار نصب لوله های پلیمری.

دستگاه برش لوله (شکل 9) به شما این امکان را می دهد که یک خط لوله مسی را با طول مورد نیاز بسیار تمیز برش دهید و هنگام استفاده از اره برقی، لازم است انتهای خط لوله (هم سطح داخلی و هم سطح خارجی) را با دستگاهی درمان کنید ( شکل 10) برای دبر زدایی.

شکل 9. لوله برش

شکل 10. دستگاهی برای از بین بردن سوراخ ها از انتهای لوله

شکل 11 فلرینگ (فلنجینگ) برای اتصال نوک پستان و یک گشاد کننده لوله (شکل 12) با سنبه را نشان می دهد.

شکل 11. منجوق زدن

شکل 12. ست منبسط کننده لوله با سنبه

برای خم کردن خطوط لوله، از خم کن دستی لوله استفاده می شود (شکل 13).

شکل 13. لوله خم کن دستی

با انجام دادن کار جوشکاریداشتن واحد جوش یا لحیم کاری ضروری است. برای خطوط لوله با قطر کم، به جای جوش، می توانید از لحیم کاری با مشعل های پروپان استفاده کنید. برای خطوط لوله با قطر بزرگ، یک واحد جوش با یک مشعل اکسیژن-استیلن استفاده می شود (شکل 14).

شکل 14. واحد جوش استیلن اکسی

برای جاروبرقی و پر کردن یخچالدر سیستم، توصیه می شود از یک پمپ بنزین (شکل 15) یا کیت زیر استفاده کنید:

شکل 15. پمپ بنزین قابل حمل

منیفولد مانومتریک با فشار سنج پایین و بالا، گیج خلاء و مجموعه ای از شیلنگ ها (شکل 16).

دو مرحله ای پمپ خلاءبا یک گیج خلاء (شکل 15)؛

سیلندر پرکننده برای کنترل پر کردن یا پر کردن ترازو. یکی از نمونه های کلکتور و روش های اتصال آن در شکل 16 ارائه شده است.

شکل 16. نمودار اتصال منیفولد قابل حمل و شیلنگ انعطاف پذیر

این منیفولد دارای 4 شیلنگ با مهره های اتصال و 4 سوپاپ می باشد.

برای دمیدن شلنگ های انعطاف پذیر:

الف، ج، د- باز کن، که در- بسته (شلنگ انعطاف پذیر N 2 تحت فشار) 1, 3, 4 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است به کلکتور متصل است، اما انتهای مخالف آزاد است. 2 که در- برای شروع پاکسازی باز است.

برای نظارت بر فشار مدار:

باو دی- بسته، آو که در- تمام راه را باز کنید، 1 و 3 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است متصل است. اچو L- پیچ را باز کنید تا متوقف شود، سپس 1/3 پیچ را محکم کنید. مراقب فشار باشید

برای پاکسازی مدار:

آو که در- بسته، باو دی- باز کن، 1 و 3 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است، متصل است، 4 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است از یک طرف به کلکتور متصل می شود، انتهای دیگر آزاد است. اچو L آ- در ابتدای دمیدن خارجی (از طریق شلنگ انعطاف پذیر 4) باز شود.

برای شارژ مبرد از طریق خط مکش:

الف، ب، د- بسته، با- باز کن، 1, 2, 3 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است، متصل است، اچ- پیچ را باز کنید تا متوقف شود، سپس 1/2 دور ببندید، L- آن را تا نیمه باز کنید، که در

برای پر کردن روغن از طریق خط مکش مدار:

الف، ب، د- بسته، با- باز کن، 1 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است، متصل است، 2 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است از یک طرف به منیفولد و از طرف دیگر به مخزن روغن متصل می شود. اچ- تمام راه را ببند، L- تمام راه را ببند، که در- به آرامی باز کنید و جریان روغن را تنظیم کنید.

برای جارو برقی و شارژ مدار:

آو که در- بسته، باو دی- باز کن، 1 و 3 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است، متصل است، نو L- پیچ را باز کنید تا متوقف شود، سپس 1/2 دور ببندید. اگر فشار سنج ها فشار باقیمانده را نشان می دهند، قبل از شروع تخلیه، مدار را تخلیه کنید. آ- باز کن، نو L- نیمه باز 2 و 4 - همانطور که در نمودار نشان داده شده است متصل است.

پمپ را راه اندازی کنید و تخلیه را کامل کنید:

آ- ببندید، سپس پمپ را نصب کنید، ن- پیچ را باز کنید تا متوقف شود، سپس 1/2 دور ببندید، دی- بسته، که در- به آرامی باز کنید و جریان مبرد را تنظیم کنید.

برای تشخیص نشت مبردصرف نظر از ترکیب آن، می توان از روش صابون سازی یا استفاده از کاغذهای تورنسل (آمونیاک یا R22، R502) استفاده کرد. همچنین تجهیزات مختلفی برای تشخیص نشتی وجود دارد. شکل 17 یک لامپ هالوژن را نشان می دهد که برای مبردهای غیر قابل اشتعال با فشار اضافی در سیستم استفاده می شود.

شکل 17. لامپ هالوژنی

با افزودنی ویژه به مبرد، می توان از یک لامپ ماوراء بنفش (شکل 18) برای تشخیص نشت ناشی از درخشش گاز ردیاب در پرتوهای آن استفاده کرد.

شکل 18. لامپ UVبرای تشخیص نشت ناشی از درخشش گاز ردیاب در پرتوهای آن

دستگاه ارائه شده در شکل 19 به شما امکان می دهد نشت مبردهای CFC و HCFC و همچنین مبردهای HFC کاملاً غیرآلاینده (R134a) را تشخیص دهید.

شکل 19. نشت یاب الکترونیکی برای مبردهای CFC، HCFC و YPC

دستگاه در شکل 20 نشان داده شده است که عملکرد آن بر اساس اصل یونیزاسیون گاز واقع بین دو الکترود است.

شکل 20. تشخیص نشت یونیزاسیون برای مبردهای CFC، HCFC و HFC

برای شناسایی عیوب در نمودارهای الکتریکیبرای متخصص تبرید، گیره سنج جریان (شکل 21) وجود دارد که به شما امکان می دهد ولتاژ (بر حسب ولت) و مقاومت الکتریکی (بر حسب اهم) را اندازه گیری کنید.

شکل 21. گیره متر

استفاده از گیره های جریان در حالت اهم متر به شما امکان می دهد:

به طور غیرمستقیم مقاومت کمپرسور و سیم پیچ موتور فن را برای مطابقت با مشخصات فنی بررسی کنید.

تشخیص اتصال اتصال به زمین در سیم پیچ موتور؛

با اندازه گیری مقاومت آنها، تعیین کنید که آیا پایانه های موتور به سیم پیچ های راه اندازی و در حال اجرا تعلق دارند.

سیم پیچ های اتصال کوتاه را شناسایی کنید.

تماس های رله یا کنتاکتور را بررسی کنید.

استفاده از گیره های جریان در حالت ولت متر به شما امکان می دهد:

ولتاژ را در پایانه های موتور بررسی کنید.

فازهای خطی و صفر و همچنین سیم زمین را شناسایی کنید.

بررسی کنید که سیستم های الکتریکی به درستی به زمین متصل شده باشند. فیوزها را چک کنید؛

نوسانات ولتاژ یا جریان های سرگردان را تشخیص دهید. استفاده از گیره های جریان در حالت آمپرمتر به شما امکان می دهد:

قدرت جریان راه اندازی را بررسی کنید.

سیستم های الکتریکی را به تدریج بررسی کنید.

با افزایش زمان، تخلیه را در حین پرتاب تنظیم کنید.

سیم پیچ اولیه در ترانسفورماتور جریان را بررسی کنید.

تشخیص اتصال ستاره از اتصال مثلث.

عدم تعادل فاز را بررسی کنید.

قدرت جریان روتور قفل شده را برای انطباق با داده های نشان داده شده روی محفظه موتور بررسی کنید.

مبرد و خنک کننده

مبرد (مبرد)سیال کاری یک ماشین تبرید است که با عبور از عناصر تجهیزات که هم در چرخه مستقیم (حالت سرمایش) و هم در چرخه معکوس (حالت پمپ حرارتی) کار می کنند، حالت تجمع خود را تغییر می دهد. با گرفتن گرما از محیط، مبرد به جوش می آید و از حالت مایع به گاز تبدیل می شود. به دلیل ماهیت گرماگیر فرآیند، سرما ایجاد می شود. گرمای گرفته شده از هوا در حین انتقال مبرد از حالت گازی به مایع طی فرآیند گرمازایی در کندانسور از دستگاه تبرید خارج می شود.

مواد مورد استفاده در تکنولوژی تبریدباید نقطه جوش پایینی داشته باشد فشار جو، حجم بخار در زمان جوش نباید خیلی زیاد باشد و فشارهای میعان نباید خیلی زیاد باشد. باید نسبت به مواد ساختاری و روغن ها غیر تهاجمی باشد، تا حد امکان غیر سمی، غیر قابل اشتعال و ضد انفجار باشد.

جدول 4.1 مبردهای اصلی را که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند و برای استفاده در آینده در نظر گرفته شده اند، فهرست می کند.

جدول 4.1

مبردهای اصلی که در حال حاضر استفاده می شوند و در آینده مورد استفاده قرار می گیرند

جدول 4.2 اصلی را نشان می دهد مشخصات فیزیکیو حداکثر غلظت مجاز مبردهایی که در حال حاضر بیشتر در SCR ها استفاده می شود و برای استفاده در آینده توصیه می شود.

جدول 4.2

گروهی از مبردهای مورد استفاده در XY SCR، ویژگی های فیزیکی آنها

استاندارد NF E35-400 مبردها را به سه گروه تقسیم می کند:

گروه I - مبردهای غیر سمی و غیر قابل اشتعال.

گروه دوم - مبردهایی با درجه خاصی از سمیت.

گروه III - مبردها با توجه به درجه اشتعال و تشکیل مخلوط های انفجاری با هوا در حد غلظت کمتر 3.5 درصد حجمی.

استاندارد NF E35-400 نیز شرایط استفاده از انواع مختلف را مشخص می کند سیستم های تبریدو همچنین مکان و شرایط آنها برای گذاشتن خطوط لوله برای حمل مبرد، بسته به گروهی که مبرد به آن تعلق دارد و همچنین طبقه بندی محل.

به واسطه مشکلات زیست محیطیچشم انداز استفاده از آمونیاک به عنوان سیال کار در واحدهای تبرید سیستم های تهویه مطبوع دوباره مورد توجه قرار گرفت. آمونیاک ضرر کمتری برای محیط زیست دارد، ارزان، در دسترس و دارای خواص ترمودینامیکی عالی است.

عیب اصلی آمونیاک سمی بودن، اشتعال پذیری در غلظت های خاص و ناسازگاری با مس است.

استفاده از واحدهای تبرید با استفاده از آمونیاک به عنوان مبرد باید توسط شرکت ها و سازمان هایی که مجوز انجام این نوع کار را دارند انجام شود و پروژه ها باید توسط Gosgortekhnadzor روسیه تأیید شود. استفاده از واحدهای تبرید با خنک کننده مستقیم (جوش مستقیم مبرد در کولر هوا) برای تهویه مطبوع راحت در اماکن اداری و صنعتی ممنوع است.

مبردها، به استثنای مبردهای گروه II و III، ضد انفجار و غیر سمی هستند. ترکیبات شیمیایییا مخلوط ها، اما در تماس با آتش باز، مبردهای حاوی فلوئور و کلر تجزیه می شوند و کلر و ترکیبات فسژن (گاز عصبی) آزاد می شوند.

در صورت وقوع آتش سوزی در اتاق هایی که واحدهای تبرید در آن قرار دارند، باید از ماسک های گاز عایق یا فیلتر کننده استفاده شود. هنگامی که غلظت بخارات فریون در یک اتاق افزایش می یابد، میزان اکسیژن کاهش می یابد و خفگی رخ می دهد، زیرا چگالی بیشتر مبردها از چگالی هوا بیشتر است و هنگام نشت، سعی می کند سطوح پایین تری را در اتاق ها اشغال کند. توصیه نمی شود ظرف مبرد را بیش از 80 درصد حجمی پر کنید.

خنک کننده هایک جسم میانی هستند که با کمک آنها گرما از هوای اتاق خنک شده به مبرد منتقل می شود. خنک کننده می تواند آب، محلول های آبی نمک یا مایعات با نقطه انجماد کم - ضد یخ و غیره باشد. خنک کننده ها در مواردی استفاده می شوند که خنک کننده مستقیم نامطلوب باشد یا امکان پذیر نباشد.

خنک کننده های رایج عبارتند از کلرید سدیم (NaCl)، نمک های کلرید کلسیم (CaCl) و محلول های آبی گلیکول ها. با توجه به فعالیت خورنده بالای محلول های نمکی، هزینه های تعمیر در حین کارکرد تجهیزات قابل توجه است، بنابراین محلول های الکل های پلی هیدریک مانند پروپیلن گلیکول (PG)، اتیلن گلیکول، گلیسیرین در حال حاضر به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند که برای سیستم های تهویه مطبوع مرکزی معمول است. هنگام طراحی و نصب سیستم های خنک کننده گلیکول، ویژگی های فیزیکوشیمیایی آنها باید در نظر گرفته شود. گلیکول ها دارای اندازه مولکولی کوچک تری هستند که در صورت عدم انتخاب صحیح مواد واشر در مهر و موم ها منجر به نشت (به خصوص در دماهای پایین و غلظت های بالا) می شود. استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه در سیستم های دارای خنک کننده گلیکول توصیه نمی شود.

برای کمک های اولیهاگر فردی توسط مبرد آسیب دیده باشد، باید در جعبه کمک های اولیه باشد. آمونیاک، قطره سنبل الطیب، آب آشامیدنیپماد Vishnevsky یا پماد پنی سیلین، دستمال مرطوب استریل، بانداژ و پشم پنبه.

در صورت مسمومیت با مبردهای فریون، قبل از رسیدن پزشک، قربانی را به هوای تازه یا اتاق تمیز و گرم می برند. به قربانی اجازه داده می شود 30-40 دقیقه اکسیژن استنشاق کند، با پدهای گرمایشی گرم شود، اجازه استنشاق آمونیاک از پشم پنبه و نوشیدن چای یا قهوه قوی داشته باشد.

اگر غشای مخاطی آسیب دیده است، با محلول 2٪ سودا یا آب بشویید. در صورت تماس با چشم، آنها را به وفور با آب تمیز شستشو دهید.

تماس مبرد روی پوست باعث سرمازدگی می شود. نواحی آسیب دیده با آب گرم مرطوب می شوند و سپس سطح آسیب دیده خشک می شود و بانداژ پماد اعمال می شود.

5. قوانین زیست محیطی و ایمنی

اقدامات حفاظت از نیروی کار در هنگام نصب و راه اندازی سیستم ها و تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع،

انتقال و آسپیراسیون پنوماتیکی

بسیاری از کارها بر روی نصب سیستم های تهویه در ارتفاعات بالا انجام می شود. کلیه کارهای نصبی که در ارتفاع بیش از 5 متر از سطح زمین، سقف و یا کف کار انجام می شود، کار استیپلجک محسوب می شود.

کارگران کمتر از 18 سال و حداکثر 60 سال سن که تحت معاینه پزشکی خاص قرار گرفته اند، مجاز به انجام کار با اسب می باشند.

اجرای ایمن کار نصب در ارتفاع مستلزم استفاده از نردبان های قابل اعتماد، داربست، داربست، برج، گهواره و غیره است.

استفاده كردن پله های فلزیقد آنها باید این فرصت را برای کارگر فراهم کند که در حالی که روی یک پله ایستاده است، در فاصله حداقل 1 متری از انتهای بالایی نردبان کار کند. در این حالت ، کارگر موظف است خود را با کارابین کمربند نصب به عناصر قابل اعتماد سازه های ساختمان ایمن کند. انتهای پایینی نردبان ها باید دارای توقف هایی به شکل میخ های تیز یا نوک لاستیکی باشند، انتهای بالایی باید به سازه های بادوام ثابت شوند.

هنگام نصب کانال های هوا با گهواره های آویزانکارگران باید با کمربند ایمنی به طناب فولادی ایمنی که دارای سیستم تعلیق مستقل است متصل شوند. کمربندهای ایمنی PVU-2 برای حداکثر وزن یک فرد در حال سقوط 100 کیلوگرم و فاصله ترمز 0.75 ... 1.5 متر طراحی شده است یک کارگر برای حرکت مسافتی برابر با طول کابل ترمز 10 متر است. کابل ترمز با کارابین کار به کمربند ایمنی متصل می شود.

در هنگام نصب کانال های هوا، ایستادن زیر کانال هوای در حال نصب، راه رفتن در کنار خرپاها و سایر سازه های ساختمانی در حین کار در ارتفاع و همچنین کار بدون بستن با کمربند ایمنی ممنوع است. در مکان های خطرناک برای عبور باید با کمربند ایمنی به کابل ایمنی فولادی که مخصوص این کار کشیده شده است ببندید.

در حین نصب، توالی فن آوری تحویل کانال های هوا و تجهیزات تهویه به محل نصب و نصب آنها در موقعیت طراحی بدون ایجاد شرایط تنگ در محل کار باید به شدت رعایت شود.

کلیه تجهیزات بالابر، تجهیزات و ابزار باید متناسب با ماهیت کار انجام شده باشد و در شرایط خوبی باشد. قبل از شروع نصب، کارگر یا سرکارگر باید مکانیسم های بالابر را بررسی کند. دستگاه های تقلبو نتایج بازرسی را در مجله مخصوص ثبت کنید.

محل نصب تجهیزات بالابر و همچنین اتصال وینچ های اهرمی، بالابرها و بلوک ها به سازه های ساختمانی باید با پیمانکار عمومی توافق شود. بدون مجوز از مدیریت سازمان ساختمانی این کار مجاز نمی باشد.

هنگام نصب دستگاه های بالابر روی طبقات، باید فونداسیون هایی ترتیب داده شود تا بار متمرکز در یک منطقه بزرگ توزیع شود.

نصابانی که کار دکل زنی را انجام می دهند باید طبق برنامه خاصی آموزش دیده و دارای گواهینامه حق انجام کار دکل زنی باشند.

بندکشی تجهیزات تهویه و بستن وینچ ها، بالابرها و بلوک ها به سازه های ساختمانی باید مطابق با نمودار جریان استاندارد انجام شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

GOST 30494-96. ساختمان های مسکونی و عمومی. پارامترهای میکرو اقلیم داخلی

GOST 12.1.003-83. نویز SSBT. الزامات کلیامنیت.

استاندارد ABOK ساختمان های مسکونی و عمومی. استانداردهای تبادل هوا

SNiP 01/23/99. اقلیم شناسی ساختمانی.

SNiP 23-02-03. حفاظت حرارتیساختمان ها

SNiP 2.04.05-91 * (نسخه 2003). گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع.

SNiP 2.08.01-89*. ساختمان های مسکونی.

SNiP II-12-77. حفاظت از نویز.

SanPin 2.1.2.1002-00. الزامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای ساختمان های مسکونی و اماکن.

SN 2.2.4/2.18.562-96. سر و صدا در محل کار در ساختمان های مسکونی و عمومی و در مناطق مسکونی.

MGSN 3.01-01. ساختمان های مسکونی.

MGSN 2.04-97. سطوح مجاز صدا، لرزش و الزامات عایق صوتی در ساختمان های مسکونی و عمومی.

راهنمای MGSN 2.04-97. طراحی عایق صوتی سازه های محصور ساختمان های مسکونی و عمومی.

SNiP 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات کلی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز قسمت 2. تولید ساختمان.

GOST 12.2.003-91. SSBT. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.3.009-76. SSBT. بارگیری و تخلیه کار می کند. الزامات ایمنی عمومی

GOST 24258-88. داربست یعنی. معمول هستند مشخصات فنی.

PPB 01-03. قوانین ایمنی آتش نشانی در فدراسیون روسیه.

اطلاعات فنی SCS "Stroytechnologist".

اسناد از پایگاه داده "Techexpert".

متن سند الکترونیکی

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید بر اساس مواد

ارائه شده توسط Ph.D. دمیانوف A.A. (VITU)

(سند)

n1.doc

کارت فناوری معمولی (TTK)
نصب و راه اندازی کانال های هوا فلزی

سیستم های تهویه داخلی

1 منطقه مورد استفاده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد (که از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) برای مجموعه ای از کارهای نصب کانال های هوای فلزی سیستم های تهویه داخلی ایجاد شد.

1.2. نقشه استاندارد فناورانه برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (WPP)، پروژه های سازمان ساخت و ساز (COP)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی کارگران و مهندسان با قوانین تولید در نظر گرفته شده است. کار نصب

1.3. هدف از ایجاد TTK ارائه شده ارائه یک نمودار جریان پیشنهادی برای انجام کارهای نصب، نمایش ترکیب و محتوای TTK و نمونه هایی از پر کردن جداول لازم است.

1.4. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کاری)، نقشه‌های فناوری کاری برای انجام انواع خاصی از کار نصب توسعه می‌یابند.

هنگام پیوند نمودار جریان استاندارد به یک تاسیسات و شرایط ساخت خاص، طرح های تولید، حجم کار، هزینه های نیروی کار، وسایل مکانیزاسیون، مواد، تجهیزات و غیره مشخص می شود.

1.5. تمام نقشه های فن آوری کار با توجه به نقشه های کاری پروژه، تنظیم ابزار پشتیبانی فن آوری و قوانین اجرا ایجاد شده است. فرآیندهای تکنولوژیکیدر حین کار نصب

1.6. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001 ENiR، استانداردهای تولید برای مصرف مواد، استانداردها و قیمت های محلی مترقی، استانداردهای هزینه نیروی کار، استانداردهای مصرف منابع مواد و فنی.

1.7. نقشه های فناورانه کار به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل ساختمان و نصب و با توافق سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری و سازمان هایی که متولی بهره برداری از این ساختمان خواهند بود، بررسی و تایید می شود. ساختار

1.8. استفاده از TTK به بهبود سازمان تولید، افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی علمی آن، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان ساخت، اجرای ایمن کار، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات کمک می کند. و همچنین کاهش زمان مورد نیاز برای توسعه برنامه ریزی پروژه و یکسان سازی راه حل های فناورانه.

1.9. محدوده کاری که به صورت متوالی در حین نصب انجام می شود سیستم تامینتهویه شامل:

مجموعه ای از قطعات تهویه تولید شده؛

نصب و راه اندازی سیستم تهویهبا توجه به طرح طراحی؛

راه اندازی سیستم تهویه

1.10. تهویه - تبادل هوای کنترل شده در اتاق ها عمدتاً برای ایجاد شرایط هوای مطلوب برای سلامت انسان، برآورده کردن الزامات فرآیند تکنولوژیکی، حفظ تجهیزات و سازه های ساختمان، ذخیره سازی مواد و محصولات است.

1.11. فرد بسته به نوع فعالیت (هزینه انرژی) گرما (100 کیلو کالری در ساعت یا بیشتر)، بخار آب (40-70 گرم در ساعت) و دی اکسید کربن (23-45 لیتر در ساعت) را در هوای اطراف آزاد می کند. ; فرآیندهای تولید ممکن است با انتشار بسیار زیاد گرما، بخار آب، بخارات مضر، گازها و غبار همراه باشد. در نتیجه، هوای اتاق ویژگی های بهداشتی خود را از دست می دهد که برای رفاه، سلامت و عملکرد فرد مفید است.

الزامات بهداشتی برای تهویه به حفظ شرایط خاص هواشناسی هوا (دما، رطوبت و تحرک) و خلوص آن بستگی دارد.

1.12. ماهیت تهویه به شرح زیر است: هوای تغذیه با هوای اتاق مخلوط می شود و در نتیجه تبادل گرما یا جرمی که رخ می دهد، پارامترهای هوای مشخص شده در اتاق ایجاد می شود.

1.13. کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SNiP 3.01.01-85*. سازمان تولید ساختمان؛

SNiP 3.05.01-85. سیستم های بهداشتی داخلی؛

SNiP 3.05.05-84. تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند؛

SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساختمانی.

2. سازماندهی و فن آوری اجرای کار

2.1. مطابق با SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز"، قبل از شروع ساخت و ساز و نصب (از جمله کارهای مقدماتی) در محل، پیمانکار عمومی موظف است به روش مقرر، اجازه مشتری را دریافت کند. برای انجام کارهای نصب مبنای شروع کار می تواند گواهی بازرسی کار پنهان برای آماده سازی مکان برای نصب تهویه باشد.

2.2. نصب سیستم های تهویه مطابق با الزامات SNiP، Working Design، Work Project و دستورالعمل های سازنده تجهیزات انجام می شود. تعویض مواد و تجهیزات پیش بینی شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

2.3. الزامات نصب سیستم های تهویه محدود به اطمینان از اطمینان از پارامترهای طراحی محیط هوا در اتاق های تهویه شده است. این امر با حداکثر آب بندی سیستم ها و تجهیزات کانال هوا، عایق صوتی لازم، شرایط مناسب برای بهره برداری، تعمیر و تعویض تجهیزات به دست می آید.

کاهش زمان لازم برای تکمیل کار نصب و مونتاژ با حفظ آنها کیفیت بالا، با صنعتی شدن زیاد کار به دست می آید که شامل استفاده از بخش های استاندارد اتاق های تهویه، بلوک ها و مجامع مجرای هوا (قطعات شکل - دیفیوزر، گیج کننده، زانوها، سه راهی ها، صلیب ها؛ دستگاه های کنترل - دریچه ها، دمپرها، دستگاه های دریچه گاز. چوب لباسی ها . به عنوان یک قاعده، قطعات تولید شده فقط در محل مونتاژ می شوند و از مکانیسم هایی برای جابجایی قطعات کار و تجهیزات تهویه استفاده می کنند.

2.4. قبل از شروع نصب سیستم های تهویه، کارهای زیر باید به طور کامل تکمیل شده و توسط مشتری پذیرفته شود:

نصب سقف ها، دیوارها و پارتیشن های کف داخلی؛

ساخت فونداسیون ها یا مکان هایی برای نصب فن ها، تهویه مطبوع و سایر تجهیزات تهویه.

سازه های ساختمان اتاق های تهویه سیستم های تامین.

کار ضد آب در مکان هایی که تهویه مطبوع، اتاق های تهویه تامین کننده و فیلترهای مرطوب نصب شده است.

ساخت کف (یا آماده سازی مناسب) در مکان هایی که فن ها روی عایق های ارتعاش فنری نصب شده اند و همچنین پایه های "شناور" برای نصب تجهیزات تهویه.

ترتیب تکیه گاه ها برای نصب فن های سقفیشفت اگزوز و انحراف در سطوح ساختمان.

آماده سازی سوراخ ها در دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و پوشش های لازم برای اجرای کانال های هوا.

ساخت پایه ها، پایه ها و سکوها برای نصب تجهیزات تهویه؛

اعمال علائم کمکی بر روی دیوارهای داخلی و خارجی کلیه اتاق ها برابر با علائم طراحی کف تمام شده به اضافه 500 میلی متر.

گچ کاری (یا روکش کردن) سطوح دیوارها و طاقچه ها در مکان هایی که کانال های هوا گذاشته می شود.

منافذ نصب در دیوارها و سقف ها برای تامین تجهیزات با اندازه بزرگ آماده شد و کانال های هوا و تیرهای جرثقیل در اتاق های تهویه نصب شد.

نصب شده مطابق با اسناد کار، قطعات تعبیه شده در سازه های ساختمان برای اتصال تجهیزات و کانال های هوا؛

می توان ابزارهای برقی و همچنین دستگاه های جوش برقی را در فاصله بیش از 50 متر از یکدیگر روشن کرد.

دهانه پنجره ها در حصارهای خارجی لعاب دار بودند، ورودی ها و دهانه ها عایق بندی شدند.

اقداماتی برای اطمینان از کار نصب ایمن انجام شده است.

پذیرش شی برای نصب باید طبق قانون توسط کارکنان سازمان نصب انجام شود.

2.5. هنگام پذیرش یک شی برای نصب، موارد زیر باید بررسی شوند:

مطابقت با تمام الزامات SNiP و مشخصات فنی فعلی؛

در دسترس بودن و اجرای صحیح اعمال برای کارهای پنهان؛

ابعاد هندسی و اتصالات به سازه های ساختمانی فونداسیون تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع، سازه های نگهدارنده روی پشت بام ساختمان برای نصب فن های سقفی و منحرف کننده ها، منافذ برای عبور کانال های هوا، منافذ نصب.

نصب صحیح قطعات تعبیه شده؛

نصب نرده برای دهانه ها، عرشه ها و سایبان ها.

2.6. بارگیری قطعات خالی روی وسایل نقلیه در شرکت های تدارکاتی باید توسط شرکت انجام شود، تخلیه در محل - توسط بخش نصب انجام شود.

2.7. هنگام حمل و نقل کانال های هوا بسته به نوع و ابعاد آنها باید موارد زیر در نظر گرفته شود:

برای کانال های هوای بخش های کوچک - ظروف یا بسته بندی.

برای کانال های هوا در بخش های بزرگ - نصب تلسکوپی؛

برای محصولات نیمه تمام - بسته بندی ویژه.

2.8. انجام کار بارگیری، تخلیه و دکل‌کاری در محل‌ها با حداکثر استفاده از مکانیزاسیون با کمک کارگرانی که جزو تیم‌های نصب هستند، توصیه می‌شود.

2.9. افرادی که حداقل 18 سال سن دارند که تحت برنامه ریگر آموزش های ویژه ای را گذرانده و گواهینامه مناسب را دریافت کرده اند، مجاز به کار در باربری و جابجایی محموله هستند.

2.10. وینچ، لیفتراک، جرثقیل کامیون، جرثقیل بازویی روی چرخ های پنوماتیک و خزنده، جرثقیل های برجی و دروازه ای.

2.11. توصیه می شود که کانال های هوا و تجهیزات تهویه را با استفاده از تجهیزات بالابر موجودی انجام دهید.

اسلنج ها باید بسته به نوع، وزن بار برداشته شده و روش بندکشی انتخاب شوند. رایج ترین اسلینگ ها در شکل 1 نشان داده شده اند.

عکس. 1. زنجیر
آ- زنجیر سبک وزن با حلقه؛ ب- زنجیر سبک وزن با قلاب؛

V- زنجیر چهار پا

2.12. باری که برداشته می شود باید با استفاده از طناب های مخصوص چرخش خودداری شود. طناب کنفیبا قطر 20-25 میلی متر یا بچه های ساخته شده از طناب های فولادی با قطر 8-12 میلی متر. برای عناصر افقی سیستم های تهویه (واحدهای کانال هوای بزرگ شده)، باید از دو نفر استفاده شود، برای عناصر عمودی (بخش های تهویه مطبوع، پنکه های سقف، کانال های هوا و غیره) - یکی.

متداول ترین روش های اسلینگ در شکل 2-24 نشان داده شده است.

شکل 2. Slinging VPA-40

شکل 3. زنجیر تهویه مطبوع مستقل KTR-1-2.0-0.46

شکل 4. اسلینگ فن های شعاعی (گریز از مرکز) نسخه شماره 1

شکل 5. زنجیر فن Ts4-70 N 6-8 نسخه N 1

شکل 6. زنجیر فن Ts4-70 N 6-8 نسخه N 6

شکل 7. فن های زنجیر Ts4-70 N 10, 12.5

شکل 8. بندکشی قسمت بالایی بدنه فن Ts4-76 N 16, 20

شکل 9. بندکشی قسمت پایین بدنه فن Ts4-76 N 16, 20

شکل 10. حلقه زدن شفت با قاب فن Ts4-76 N 16, 20

شکل 11. تسمه فن محوری

شکل 12. تسمه فن محوری

شکل 13. بند فن VKR-6,3.30.45.6.01

شکل 14. بندکشی پرده حرارتی هوا A6.3 STD 729.00.00.001

شکل 15. تسمه اسکرابر

شکل 16. زنجیر چرخان نوع CN

شکل 17. بستن بسته بندی محفظه آبیاری OKF

شکل 18. بستن بسته بندی درایو واحد تهویه

شکل 19. چسباندن بسته بندی چرخ و پره راهنما در بدنه

شکل 20. بستن بسته بندی فیلتر هوا FR-3

شکل 21. بستن بسته شیر

شکل 22. بستن بسته بندی دوربین های KO و VK

شکل 23. بندکشی مجرای هوا

شکل 24. بند انداختن یک واحد بزرگ شده در حالت عمودی

2.13. روش نصب کانال‌های هوا باید بسته به موقعیت آنها (افقی، عمودی)، موقعیت نسبت به سازه‌ها (داخل یا خارج ساختمان، مقابل دیوار، نزدیک ستون‌ها، در فضای میانی، در شفت، روی سقف انتخاب شود. ساختمان) و ماهیت ساختمان (تک یا چند طبقه، صنعتی، عمومی و غیره).

2.14. به عنوان بخش های شکل دار از اشکال هندسی پیچیده، و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه، توزیع کننده های هوا، صدا خفه کن و سایر دستگاه های واقع در سقف های کاذب، محفظه ها و غیره، کانال های هوای انعطاف پذیر ساخته شده از فایبرگلاس SPL، پارچه فلزی، ورقه ی آلومینیومیو غیره استفاده از کانال های هوای انعطاف پذیر به عنوان لینک مستقیم مجاز نمی باشد.

به منظور کاهش کشش آیرودینامیکیقطعات ساخته شده از شیلنگ های انعطاف پذیر در موقعیت نصب شده باید دارای حداقل درجه فشرده سازی باشند.

2.15. نصب کانال های هوای فلزی باید به طور معمول در بلوک های بزرگ شده به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری مکان های نصب برای دستگاه های بست کانال هوا؛

نصب وسایل چفت و بست؛

هماهنگی با سازندگان مکان و روش های بستن تجهیزات بالابر.

تحویل قطعات کانال هوا به محل نصب؛

بررسی کامل بودن و کیفیت قطعات کانال هوای تحویلی؛

مونتاژ قطعات مجرای هوا در بلوک های بزرگ شده؛

نصب بلوک در موقعیت طراحی و ایمن سازی آن؛

نصب شاخه ها در انتهای بالایی کانال های هوای عمودی واقع در ارتفاع تا 1.5 متر از کف.

2.16. طول بلوک با توجه به ابعاد مقطع و نوع اتصال کانال های هوا، شرایط نصب و در دسترس بودن تجهیزات بالابر تعیین می شود.

طول بلوک های بزرگ شده کانال های هوای افقی متصل به فلنج ها نباید از 20 متر تجاوز کند.

2.17. طرح هایی برای سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا در شکل 25-28 آورده شده است.

شکل 25. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب کانال های هوا بر اساس دیوار خارجیساختمان
1 - کنسول با بلوک؛ 2 - وینچ؛ 3 - بالابر هیدرولیک خودکار؛ 4 - پس و پیش رفتن؛ 5 - پسر 6 - مسدود کردن

شکل 26. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب کانال های هوای افقی در ساختمان
1 - وینچ؛ 2 - پس و پیش رفتن؛ 3 4 - آویز

شکل 27. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب کانال های هوای افقی بر روی یک پل هوایی
1 - واحد مجرای هوا بزرگ شده؛ 2 - پس و پیش رفتن؛ 3 - جرثقیل کامیون؛ 4 - بالابر هیدرولیک خودکار

شکل 28. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب کانال های هوای عمودی در امتداد دیوار بیرونی ساختمان
1 - واحد مجرای هوا بزرگ شده؛ 2 - زنجیر نیمه اتوماتیک؛ 3 - وینچ؛

4 - مسدود کردن؛ 5 - کنسول؛ 6 - براکت؛ 7 - کشش

2.18. در هنگام نصب کانال های هوا، کنترل عملیاتی باید مطابق با کارت کنترل عملیاتی انجام شود.

نقشه کنترل عملیاتی برای نصب کانال های هوای فلزی

میز 1

2.19. فن ها باید به ترتیب زیر نصب شوند:

پذیرش اتاق های تهویه؛

تحویل فن یا قطعات جداگانه آن به محل نصب؛

نصب تجهیزات بالابر؛

بستن فن یا قطعات جداگانه؛

بلند کردن و حرکت افقی فن به محل نصب؛

نصب فن (مجموعه فن) بر روی سازه های پشتیبانی (فنداسیون، سکو، براکت)؛

بررسی نصب و مونتاژ صحیح فن؛

اتصال فن به سازه های نگهدارنده؛

بررسی عملکرد فن

2.20. در هنگام نصب فن ها، کنترل عملیاتی باید مطابق با کارت های کنترل عملیاتی انجام شود.

کارت کنترل عملیاتی برای نصب فن های سانتریفیوژ

جدول 2

کارت کنترل عملیاتی نصب فن های محوری

جدول 3

نمودار کنترل عملیاتی برای نصب فن های سقفی
جدول 4

2.21. پس از اتمام نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، آزمایش های فردی و پیچیده قبل از راه اندازی انجام می شود که باید مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 و SNiP 3.05.05-84 انجام شود.

شرکت نمایندگان سازمان های تهویه، تاسیسات برق و مشتری در تست های فردی الزامی است و با ثبت موارد مناسب در "لوگ برنامه های کاربردی چرخاندن درایو الکتریکی همراه با مکانیزم" ثبت شده است.

تست های انفرادی تجهیزات تهویه در حالت بیکار توسط سازمان نصب و راه اندازی و با راهنمایی یک مهندس و کارگر فنی که برای این منظور اختصاص داده شده است انجام می شود.

برای انجام آزمایش‌های فردی تجهیزات تهویه، مشتری یک فرد مسئول را تعیین می‌کند که مجاز به صدور دستورات برای تامین و حذف ولتاژ از تاسیسات الکتریکی است. راه اندازی موتورهای الکتریکی هنگام آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع توسط نماینده سازمان تاسیسات برق انجام می شود.

تست جامع تجهیزات توسط مشتری با مشارکت نمایندگان سازمان های طراحی و پیمانکاری انجام می شود. مونتاژ سازمان های تخصصیآنها به همراه پرسنل عملیاتی وظیفه نظارت شبانه روزی بر عملکرد و عملکرد صحیح تجهیزات را دارند.

تست های انفرادی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع تنها پس از مونتاژ کامل و نصب تجهیزات تهویه، نصب حفاظ برای قطعات متحرک، بررسی وضعیت سیم کشی برق، اتصال زمین و اتصالات صحیح منبع تغذیه مجاز است.

قبل از شروع تست جامع و تنظیم سیستم تهویه و تهویه مطبوع، باید از نبودن افراد در کولرها و اتاقک های تامین اطمینان حاصل کنید و همچنین تمامی اجسام و ابزار خارجی را از کانال های هوا، فیلترها و سیکلون ها خارج کنید.

اگر در حین آزمایش قبل از راه اندازی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع، سر و صدای اضافی یا لرزش تجهیزات بیش از حد مجاز تشخیص داده شود، آزمایش ها باید فورا متوقف شود.

پس از جدا کردن تجهیزات تهویه از منبع تغذیه، تا زمانی که تجهیزات به طور کامل متوقف نشده اند، نباید از کانال های هوا، پناهگاه ها و پناهگاه ها بالا بروید یا وارد آن شوید.

پس از اتمام تست ها و تنظیمات قبل از شروع، و همچنین در زمان استراحت (پایان کار، ناهار)، تجهیزات تهویه باید از منبع تغذیه جدا شوند.

کارت فنی معمولی برای نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع

نصب و راه اندازی کانال های هوا

1 منطقه مورد استفاده

1 منطقه مورد استفاده

یک نمودار جریان استاندارد (TTK) برای یکی از گزینه های نصب کانال های هوا برای سیستم های تهویه در ساختمان های صنعتی و عمومی تهیه شده است.

TTK برای آشنایی کارگران و مهندسان با قوانین کار و همچنین برای استفاده در توسعه پروژه های کاری، پروژه های سازمان ساخت و ساز و سایر اسناد سازمانی و فناوری در نظر گرفته شده است.

2. مقررات عمومی

سیستم های تهویه تکنیک های مدرن برای نصب کانال های هوا

در مجموع کار نصب سیستم های تهویه، تهویه مطبوع، حمل و نقل پنوماتیک و سیستم های آسپیراسیون در تاسیسات صنعتی، کار فشرده ترین نصب کانال های هوا است.

اکثر نصب کانال هواباید در ارتفاع انجام شود، که فرآیند مونتاژ سیستم های تهویه را پیچیده می کند، به خصوص اگر ابعاد کلی و وزن قابل توجه قطعات تجهیزات تهویه را در نظر بگیرید. این امر لزوم استفاده از ماشین ها، مکانیزم ها و دستگاه های خاص را در هنگام نصب تهویه ضروری می کند. اینها شامل ماشین هایی مانند جرثقیل های خودکششی، بالابرهای هیدرولیک خودکار، داربست های جمع شونده خودکششی، سکوهای مونتاژ متحرک و غیره است.

هنگام نصب سیستم های تهویه، روش نصب کانال های هوا به ویژگی های طراحی سیستم های تهویه، ویژگی های سازه های ساختمان، شرایط نصب تهویه و وجود مکانیسم های بالابر بستگی دارد.

پیشرفته ترین روش نصب کانال های هوا شامل مونتاژ اولیه کانال های هوا و واحدهای بزرگ شده به طول 25-30 متر است که از بخش های مستقیم کانال های هوا و اتصالات تشکیل شده است.

سیستم های تهویه نصب کانال های هوای فلزی افقی

هنگام نصب کانال های هوای فلزی افقی، حتماً دنباله کار زیر را دنبال کنید:

- نصب وسایل بست با جوش به قطعات تعبیه شده یا با استفاده از تفنگ ساختمانی.

- تعیین مکان‌های نصب برای مکانیسم‌های بلند کردن واحدهای کانال هوا و آماده‌سازی موجودی داربست، داربست و برج‌ها برای کار.

- قطعات مجزای مجرای هوا را بیاورید و آنها را در واحدهای بزرگ شده در غرفه های موجودی و قسمت هایی از کانال های هوا از بخش های بزرگ - روی زمین مونتاژ کنید.

- نصب گیره یا وسایل دیگر برای بست.

پس از مونتاژ میانی کانال های هوا، واحد مونتاژ با تسمه های موجودی تراورس می شود و طناب های گای ساخته شده از طناب کنفی در انتهای واحدها بسته می شود.

مجموعه نصب کانالبا استفاده از بالابر ماشین یا مکانیسم‌های دیگر از داربست موجودی به علامت طراحی بلند می‌شود، سپس از بست‌های نصب‌شده قبلی آویزان می‌شود. در پایان نصب، کانال هوا با فلنج به قسمتی از کانال هوا که قبلاً نصب شده است متصل می شود.

در عمل نصب، گزینه‌های طراحی برای گذاشتن کانال‌های هوا فلزی مانند قرار دادن زیر سقف ساختمان، روی دیوار خارجی، روگذر یا در فضای میان‌گذر وجود دارد.

هنگام نصب کانال های هوا، الزامات اساسی زیر SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی" باید رعایت شود.

روش نصب کانال‌های هوا بسته به موقعیت آنها (عمودی، افقی)، ماهیت جسم، شرایط محلی، موقعیت مکانی نسبت به سازه‌های ساختمان (داخل یا خارج ساختمان، مقابل دیوار، نزدیک ستون‌ها، در فضای میان‌راهی) انتخاب می‌شود. ، در شفت، روی پشت بام ساختمان ها) و همچنین از تصمیمات موجود در PPR یا نقشه های فن آوری استاندارد.

مجاری هوای سیستم‌های تهویه، تهویه مطبوع و گرمایش هوا باید مطابق با الزامات بندهای SNiP 2.04.05-91 طراحی شوند که راه حل های فنی، اطمینان از قابلیت نگهداری، انفجار و ایمنی در برابر آتش سیستم ها و الزامات نظارتی.

موقعیت های نصب، روش های اتصال و بستن کانال های هوا

به منظور یکسان سازی محل کانال های هوا نسبت به سازه های ساختمانی، توصیه می شود از موقعیت های نصب کانال های هوای گرد و مستطیلی که توسط GPI "Proektpromventiliya" توسعه یافته است، استفاده کنید. این موقعیت های نصب کانال با دستورالعمل ها و ابعاد زیر تعیین می شود.

1. محورهای مجرای هوا باید موازی با صفحات سازه های ساختمان باشند.

2. فاصله محور کانال تا سطوح سازه های ساختمانی با استفاده از فرمول های زیر محاسبه می شود:

حداکثر قطر مجرای هوا، از جمله عایق، میلی متر کجا گذاشته می شود.

حداکثر عرض مجرای هوای گذاشته شده، میلی متر کجاست. - فاصله بین سطح خارجی مجرای هوا و دیوار (حداقل 50 میلی متر)، میلی متر.

با عرض مجرای 100-400 میلی متر 100 میلی متر، با 400-800 میلی متر 200 میلی متر، با 800-1500 میلی متر 400 میلی متر.

3. حداقل فاصله مجاز از محور مجرای هوا تا سطح خارجی سیم های برق با فرمول تعیین می شود:

- برای کانال های هوا بخش گرد

برای کانال های مستطیلی

4. حداقل فاصله مجاز از محور مجرای هوا تا سطح بیرونی خطوط لوله با استفاده از فرمول ها بدست می آید:

- برای مجاری هوای گرد

برای کانال های مستطیلی

5. هنگام گذاشتن چندین کانال هوا به صورت موازی در یک سطح، حداقل فاصله مجاز بین محورهای این کانال های هوا با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

- برای مجاری هوای گرد

برای کانال های مستطیلی

قطر مجرای هوا کجا و هستند، میلی متر؛ و - ابعاد اضلاع مجاری هوای مستطیلی، میلی متر.

6. حداقل فاصله مجاز از محور مجاری هوا تا سطح سقف با فرمول تعیین می شود:

- برای مجاری هوای گرد

برای کانال های مستطیلی

7. هنگام عبور مجرای هوا از سازه های ساختمانی، فلنج و سایر اتصالات قابل جدا شدن کانال های هوا باید در فاصله حداقل 100 میلی متری از سطح این سازه ها قرار گیرد.

بخش‌های مجزای کانال‌های هوا (قطعات مستقیم و قسمت‌های شکل‌دار) با استفاده از اتصالات فلنجی و ویفری (بانداژ، نوار، اسلت، سوکت و سایر اتصالات) به یکدیگر در یک شبکه کانال هوا متصل می‌شوند.

بستن کانال های هوا باید مطابق با اسناد کار و الزامات SNiP 3.05.01-85 * انجام شود. بستن کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی (گیره، آویز، تکیه گاه و غیره) به اتصال ویفر باید در فواصل زیر نصب شود:

- حداکثر 4 متر با قطر یا ابعاد مجرای گرد سمت بزرگترمجرای هوا مستطیلی کمتر از 400 میلی متر؛

- حداکثر 3 متر با قطر یک مجرای گرد یا یک ضلع بزرگتر از یک مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر.

بست کانال های هوای غیرعایق فلزی افقی روی اتصال فلنجی با سطح مقطع دایره ای تا قطر 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر باید در فاصله نصب شود. فاصله بین اتصالات کانالهای هوای فلزی عایق شده در هر اندازه مقطع و همچنین کانالهای هوای غیر عایق دارای سطح مقطع دایره ای با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیل شکل. ابعاد ضلع بزرگتر آن بیش از 2000 میلی متر باید به عنوان اسناد کاری تعیین شود.

بست کانال های هوای فلزی عمودی باید در فاصله بیش از 4 متر نصب شود.

بست کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان با ارتفاع کف بیش از 4 متر و در پشت بام ساختمان باید در طراحی کار مشخص شود.

طراحی اتصالات برای قطعات مجرای هوا با جزئیات بیشتری در ادبیات تخصصی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

توسعه مستندات فنی برای ساخت و نصب کانال های هوا

توسعه مستندات فنی برای ساخت و نصب کانال های هوا به توسعه یک نمودار نصب آکسونومتری سیستم تهویه (تهویه مطبوع)، لیست های مونتاژ قطعات کانال هوا و ورق های تولید سریال (خاموش کننده، دمپر، توزیع کننده هوا، چتر، منحرف کننده و غیره)، و همچنین نقشه ها (طرح ها) قطعات غیر استاندارد. اسناد فنی ذکر شده پروژه نصب یا مونتاژ و تدارکات (EP) نامیده می شود.

حداقل دستمزد برای سفارش در یک شرکت تدارکاتی برای ساخت قطعات کانال هوا برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع نصب شده، بررسی کامل بودن جاهای خالی سیستم و همچنین تعیین محل هر قطعه ساخته شده در خرید مورد نیاز است. شرکت در سیستم در حین نصب آن. حداقل دستمزد برای هر سیستم تدوین شده است.

برای توسعه MP، داده های اولیه زیر مورد نیاز است:

- نقشه های کاری نام تجاری OB سیستم های نصب شده و نقشه های معماری و ساختمانی با نام تجاری AR، نقشه ها و مقاطع ساختمان (سازه) در محل نصب سیستم های نصب شده؛

- آلبوم ها و سایر مواد حاوی داده های مربوط به قطعات استاندارد و مجموعه های سیستم های نصب شده.

- ابعاد کلی و اتصال تجهیزات و قطعات استاندارد؛

- موقعیت های نصب توصیه شده واحدهای مونتاژ سیستم؛

- نظارتی و مواد آموزشیدر مورد روند پیاده سازی و ثبت سیستم های MP.

طراحی نصب شامل مراحل زیر است:

- با استفاده از گریدهای RF OV، نمودار آکسونومتری سیستم را ترسیم کنید، مسیرهای مجاری هوای سیستم را به قطعاتی که معمولاً استاندارد شده هستند، در آلبوم ها، استانداردها و سایر اسناد تقسیم می کنند.

- انواع اتصالات بین قطعات و با سایر واحدهای مونتاژ سیستم را انتخاب کنید.

- تعیین مکان ها و انواع اتصالات برای مسیرهای کانال هوای سیستم؛

- طرح ها (نقشه ها) قطعات غیر استاندارد را با تعیین تمام ابعاد لازم برای ساخت آنها تهیه کنید.

- تنظیم اسناد مورد نیاز برای مشاغل کوچک:

1) نمودار نصب آکسونومتری سیستم؛

2) لیست های انتخاب؛

3) طرح برای قطعات غیر استاندارد (غیر استاندارد، غیر استاندارد).

اسناد دیگری ممکن است توسعه یابد. استاندارد دولتیهیچ استاندارد واحد دیگری برای ترکیب اسناد MP وجود ندارد و بنابراین فهرست آنها ممکن است در مناطق و شرکت های مختلف متفاوت باشد. سه مورد ذکر شده در بالا مدارک مورد نیاز هستند. با این حال، ساختار و محتوای آنها ممکن است متفاوت باشد.

نمودار سیم کشی آکسونومتری بر اساس نمودار آکسونومتری نقشه کاری که توسط سازمان طراحی قبل از شروع طراحی نصب تهیه شده است، ترسیم شده است. به عنوان داده ورودی در دسترس است. نمودار سیم کشی آکسونومتری می تواند یک کپی از نمودار RF در پیکربندی باشد، یا می تواند به طور دلخواه در یک صفحه جداگانه بدون رعایت مقیاس به تصویر کشیده شود. علامت گذاری سطوح فن، سقف، بالا و پایین رفتن کانال های هوا و همچنین طول مقاطع مستقیم افقی و تمام قطرها و مقاطع کانال های هوا در این نمودار اعمال می شود. برای مقایسه، شکل 1 نمودارهای آکسونومتری از همان سیستم تهویه و یک نمودار آکسونومتری از نقشه های کاری و یک نمودار نصب را نشان می دهد.

عکس. 1. نمودارهای آکسونومتری سیستم تهویه:

آ- نمودار طراحی کار؛ ب- نمودار نصب؛ 1...14 - قطعات استاندارد شده

مدار به قطعات (جزئیات) تقسیم می شود. ابتدا قطعات استاندارد، معمولی و استاندارد شده سیستم شناسایی می شوند که ابعاد آن مشخص است. سپس طرح هایی از قطعات غیر استاندارد (غیر استاندارد) در یک طرح آکسونومتری توسعه داده می شود و ابعاد لازم برای ساخت آنها تعیین می شود. طول کل بخش های مستقیم شبکه را بین قطعات استاندارد، معمولی، شکل و سایر عناصر بیابید. بخش های خلاصه خط مستقیم کانال های هوا به بخش های جداگانه (قطعات) با طول توصیه شده توسط VSN 353-86 تقسیم می شوند. در این مورد، یکی از بخش های مجزای هر خط مستقیم از کانال های هوا ممکن است با طول توصیه شده متفاوت باشد. او نامیده می شود اندازه گیری شده. طول اندازه‌گیری فرعی معمولاً به صورت محلی مشخص می‌شود، بنابراین توصیه می‌شود هنگام ایجاد اتصال فلنج، یک فلنج را آزاد کنید تا در امتداد محور مجرای هوا حرکت کند. بخش ها اعدادی هستند، آنها با اعداد در دایره مشخص می شوند، به عنوان مثال (T)، که به معنی بخش شماره 1 است. شکل 2 یک قطعه ساده شده از یک نمودار نصب آکسونومتری مسیر کانال هوای سیستم تهویه را نشان می دهد. این قطعه برای نشان دادن یک لیست انتخاب ساده استفاده می شود (جدول 1.1).

شکل 2. قطعه ای از نمودار نصب کانال هوا:

1 , 2 , 3 - بخش های مستقیم؛ 4 - بخش مستقیم با مش انتهایی؛ 5 - یک بخش مستقیم با یک شبکه و یک نوار لغزنده؛ 6 - بخش مستقیم با ورودی؛ 7 , 8 - خم می شود؛ 9 - انتقال

در بالا ذکر شد که MP شامل توسعه لیست های انتخاب و لیست قطعات کانال هوا است.

برای هر سیستم یک وجود دارد یکییا چندین لیست انتخاب. تعداد اظهارات و شکل آنها بستگی به الزامات شرکت هایی دارد که سفارش ساخت قطعات را انجام می دهند. بنابراین، برای مثال، فهرست عرضه برای یک سیستم تهویه ممکن است حاوی داده‌های زیر باشد: شماره قطعات، نام آنها، ابعاد قطعات (قطر کانال‌های هوای گرد، ابعاد جانبی کانال‌های هوای مستطیلی، طول)، مقدار (قطعات، کیلوگرم یک تکه و وزن تمام قطعات)، ضخامت فلز. خود قطعات در لیست ذکر شده اند نه به ترتیبی که در سیستم در امتداد جریان هوا قرار دارند، بلکه بر اساس گروه هایی از همان نوع:

- بخش های مستقیم؛

- بخش های مستقیم با درجات؛

- مقاطع مستقیم با توری، توری و غیره؛

- خم شدن و نیمه خم شدن؛

- انتقال؛

- جعبه ها.

ترکیب گروه ها و ترتیب آنها در لیست در سازمان های منطقه ای مختلف ممکن است متفاوت باشد.

یک لیست انتخاب نمونه در جدول 1.1 ارائه شده است که برای بخشی از سیستم نشان داده شده در شکل 2 گردآوری شده است. در پایان فهرست برداشت، داده‌های مربوط به سطح کل کانال‌های هوا و کل مساحت‌ها بر اساس ضخامت فلز و قطعات را می‌توان ارائه داد (به طور جداگانه توسط بخش‌ها و اتصالات مستقیم، بر اساس ضخامت فلز بر حسب متر و کیلوگرم). تعداد و لیست عناصر اتصال (باند، فلنج و اتصالات روی تایر - مقدار برای هر اندازه)؛ توری ها و توری ها، VEPsh (توزیع کننده های هوای پانل پرتاب فشار) و سایر قطعات نصب شده روی کانال های هوا.

جدول 1.1

لیست کامل قطعات کانال هوا

یک نمودار جریان معمولی برای نصب تهویه برای سیستم های تهویه اجباری که شامل شبکه ای از کانال های هوا هستند، تهیه شده است. هدف اصلی آن آشنایی کارگران و مهندسان با نحوه انجام کار برای نصب کانال های تهویه، کمک به چیدمان تجهیزات در داخل خانه، توزیع صحیح فرآیندهای تکنولوژیکی است که متعاقباً در تولید اتفاق می افتد و غیره.

نحوه صحیح نصب کانال های تهویه

بیشترین کار در نصب سیستم های تهویه مطبوع و تهویه را نصب کانال های تهویه اشغال می کند.

تهویه صنعتی

و این عجیب نیست، زیرا اگر اتاق برای مقاصد صنعتی استفاده می شود، آنها در داخل کل ساختمان قرار دارند، پس اندازه آنها نیز بزرگ است، به علاوه آنها اغلب باید در ارتفاع بالا نصب شوند و این موضوع را بسیار پیچیده می کند. . در نتیجه باید به کمک ماشین آلات و تجهیزات خاص متوسل شوید. اغلب اینها جرثقیل های خودکششی، سکوهای مونتاژ سیار، بالابرهای هیدرولیک خودکار و غیره هستند.

پیچیدگی نصب تحت تأثیر عوامل زیادی است:

• پیچیدگی سیستم طراحی شده؛
• ویژگی های طراحی ساختمان؛
• شرایط محیطی و غیره

برای ساده سازی فرآیند فن آوری نصب کانال های هوا، واحدهای متشکل از بخش های مستقیم از پیش ساخته می شوند. لوله های تهویهو قطعات شکل دار پس از نصب هر واحد، باید داده های موجود در نمودار جریان نصب تهویه را بررسی کنید.

مراحل نصب کانال های تهویه فلزی افقی

برای نصب صحیح شبکه کانال های تهویه، باید به الگوریتم خاصی از اقدامات پایبند باشید.

چفت و بست

ابتدا وسایل بست نصب می شوند. این کار با جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده یا استفاده از یک دستگاه مخصوص انجام می شود تفنگ نصب. مکان هایی که مکانیسم های بالابر در آنها قرار خواهد گرفت مشخص شده است، داربست ها، برج ها و غیره آماده شده اند. در غرفه های موجودی قطعات کوچکگره ها که در گره ها مونتاژ می شوند، از کانال های تهویه بزرگ روی زمین ساخته می شوند. گیره ها و سایر اتصالات نصب شده است.

وقتی آماده سازی میانی به پایان رسید، گره ها بسته می شوند و بچه های طناب در انتهای گره ها بسته می شوند.

کار مقدماتی به پایان رسیده است، نصب می تواند آغاز شود. با کمک مکانیسم های مخصوص بالابر، واحدها به مکان های مشخص شده قبلی آورده شده و از بست ها آویزان می شوند. تنها چیزی که باقی می ماند این است که بخشی از سیستم را با استفاده از فلنج به واحد نصب شده قبلی متصل کنید.

گزینه های دیگری برای نصب کانال های هوا وجود دارد. این روش بسته به موقعیت آنها در فضا، ویژگی های تاسیسات صنعتی، شرایط محیطی، محل کانال های هوا (داخل یا خارج ساختمان) و موارد دیگر انتخاب می شود.

اگر سیستم تهویه شامل تهویه مطبوع و گرمایش هوا، سپس باید مطابق با تمام نکات SNiP 2.04.05-91 طراحی شود، در حالی که از قبل امکان خرابی و تعمیر و الزامات نظارتی را در نظر می گیرد.

موقعیت های نصب اولیه

قرار دادن صحیح کانال های تهویه در رابطه با سازه های ساختمان مهم است. برای این منظور، توصیه های ویژه ای برای ایمن سازی صحیح کانال های هوای گرد و مستطیلی ارائه شده است. توصیه ها و اندازه های اصلی در زیر آورده شده است.

محورهای لوله های تهویه به موازات صفحاتی که در کنار آنها نصب شده اند قرار می گیرند. لازم است فاصله صحیح (بر حسب میلی متر) از صفحه دیوار (سقف، کف) تا محور لوله انتخاب شود. در صورت استفاده از کانال هایی با سطح مقطع گرد: L=0.51Dmax+50 که Dmax بزرگترین قطر مجرای هوا با احتساب عایق است.

کانال های تهویه

در مورد استفاده از کانال هایی با سطح مقطع مستطیلی، فرمول به این صورت است: L=0.5bmax+x، که در آن bmax حداکثر عرض کانال است. x – فاصله بین سطح خارجی لوله و دیوار باید حداقل 5 سانتی متر باشد.

پذیرفته شده است که برای لوله های با عرض 10 تا 40 سانتی متر x = 10 سانتی متر، 40 ... 80 سانتی متر x = 20 سانتی متر، 80 ... 150 سانتی متر x = 40 سانتی متر فاصله از محور کانال تا سیم برق نیز مهم است. کانال های هوا با سطح مقطع گرد: L=0.5Dmax+300. با مقطع مستطیلی: L=0.5bmax+300.

اگر دو شاخه تهویه موازی یکدیگر باشند، حداقل فاصله زیر را بین محورهای آنها رعایت کنید. بخش دایره ای: L=0.5(Dmax+D’max)+250. بخش مستطیلی: L=0.5(bmax+b’max)+x.

در مواردی که لوله های تهویه زیر سقف نصب می شوند، باید حداقل فاصله را نیز با آن حفظ کنید. بخش گرد: L=0.5Dmax+100. مستطیل: L=0.5bmax+x. در صورت عبور مجرای هوا از سازه های ساختمانی باید فاصله 10 سانتی متری حفظ شود.

اتصال کانال های هوا به یکدیگر

شبکه کانال های تهویه از قطعات کوچک مجزا تشکیل شده است که با استفاده از باند، لت، نوار، سوکت و سایر اتصالات به یکدیگر متصل می شوند.

جزئیات خطوط هوایی

برای ایمن سازی مناسب لوله های تهویه، باید از اسناد کار و الزامات مربوطه استفاده کنید. اگر از اتصالات ویفر در طول فرآیند بستن استفاده شود، فواصل زیر بین آنها حفظ می شود:

• هنگام استفاده از لوله های با قطر کمتر از 400 میلی متر، فاصله نباید بیش از 4 متر باشد.
• اگر قطر 400 میلی متر یا بیشتر باشد، فاصله تا 3 متر می شود.

هنگام نصب کانال های هوا در موقعیت افقیبا سطح مقطع گرد با قطر حداکثر 2000 میلی متر یا مستطیل با ضلع تا 2000 میلی متر، فاصله بین اتصال دهنده ها بیش از 6 متر در نظر گرفته می شود.

اگر لوله ها در حالت عمودی نصب شوند، فاصله بین بست ها تا 4 متر است.

طراحی نصب

قبل از نصب خط تهویه، باید طراحی نصب را به درستی انجام دهید. از چندین مرحله اصلی تشکیل شده است.

نمودار آکسونومتری

در مرحله اول، نمودار آکسونومتری سیستم ترسیم می شود، سپس شبکه کانال های هوا به بخش های جداگانه تقسیم می شود. در مرحله بعد، باید روشی را برای اتصال اجزای کوچک به یکدیگر و واحدهای بزرگتر انتخاب کنید. مکان هایی که بست ها در آینده قرار خواهند گرفت مشخص می شوند. طرح هایی از قطعات غیر استاندارد نیز ساخته می شود که تمام ابعاد لازم برای ساخت آنها نشان داده شده است. و در انتها اسنادی برای طراحی نصب تهیه می شود:

• نقشه های قطعات غیر استاندارد؛
• نمودار آکسونومتری؛
• چیدن برگه ها

بسته به منطقه ای که سیستم تهویه نصب شده است، کیت بستگی دارد مدارک لازم. اما سه مورد ذکر شده در بالا همیشه وجود خواهند داشت.

نصب و راه اندازی کانال های هوا در تاسیسات صنعتی

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

صفحه 23

صفحه 24

صفحه 25

صفحه 26

صفحه 27

صفحه 28

صفحه 29

صفحه 30

نقشه فنی معمولی برای نصب و
نصب سیستم های تهویه داخلی و
تهویه مطبوع با منبع و اگزوز
تاسیسات و سیستم های تجهیزات
تبرید

نقشه تکنولوژیکی معمولی
(TTK)

کد پروژه: 1012/40

یادداشت توضیحی

2012

1. داده های عمومی

این نقشه فناورانه برای نصب و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع با واحدهای تامین و اگزوز و تجهیزات سیستم های تبرید در ساختمان های صنعتی، اداری، عمومی و مسکونی تهیه شده است.

نقشه فناوری با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی زیر تهیه شده است:

کانال های هوا ساخته شده از فولاد بام ورقه نازک با قطر و اندازه جانبی بزرگتر تا 2000 میلی متر باید ساخته شوند:

قفل مارپیچی یا درز مستقیم روی چین ها؛

جوش مارپیچی یا درز مستقیم.

مجراهای هوا ساخته شده از فولاد بام با ورق نازک با اندازه جانبی بیش از 2000 میلی متر باید از پانل ها (جوش داده شده، جوشکاری شده با چسب) ساخته شوند.

مجرای هوا ساخته شده از پلاستیک فلزی باید بر روی چین و از از فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، و همچنین از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن - روی درز یا با جوش.

مجراهای هوای ساخته شده از ورق آلومینیوم و آلیاژهای آن با ضخامت تا 1.5 میلی متر باید روی درز، با ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر - روی درز یا جوش و با ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر - در جوش ایجاد شود. .

درزهای طولی روی مجرای هوا ساخته شده از سقف با ورق نازک و فولاد ضد زنگ و ورق آلومینیوم با قطر یا اندازه جانبی بزرگتر 500 میلی متر یا بیشتر باید در ابتدا و انتهای قسمت مجرای هوا با جوش نقطه ای، پرچ های برقی، پرچ ها محکم شوند. یا رولپلاک.

درزهای روی مجرای هوا، صرف نظر از ضخامت فلز و روش ساخت، باید با یک برش ساخته شوند.

قسمت های انتهایی درزهای درز در انتهای کانال های هوا و در دهانه های توزیع هوای کانال های هوای پلاستیکی باید با پرچ های آلومینیومی یا فولادی با پوشش اکسید محکم شوند تا از عملکرد در محیط های تهاجمی مشخص شده در مستندات کاری اطمینان حاصل شود.

درزهای درز باید در تمام طول خود دارای عرض یکسان بوده و به طور یکنواخت محکم قرار گیرند.

در مجاری درز و همچنین در نمودارهای برش نباید اتصالات درز متقاطع وجود داشته باشد.

در مقاطع مستقیم کانال های هوای مستطیلی با سطح مقطع جانبی بیش از 400 میلی متر، صلبیت ها باید از نظر ساختاری به شکل خم ها (زیگ) با گام 300 - 500 میلی متر در امتداد محیط مجرای هوا یا خم های مورب ساخته شوند. (زیگ). با ضلع بیش از 1000 میلی متر و طول بیش از 1000 میلی متر، علاوه بر این، نصب قاب های استحکام خارجی با افزایش بیش از 1250 میلی متر ضروری است. قاب های سفت کننده باید به طور ایمن با جوش نقطه ای، پرچ ها یا پیچ های خودکار بسته شوند.

در کانال های هوای فلزی پلاستیکی، قاب های سفت کننده باید با استفاده از پرچ های آلومینیومی یا فولادی با روکش اکسیدی نصب شوند تا از عملکرد در محیط های تهاجمی مشخص شده در مستندات کاری اطمینان حاصل شود.

عناصر قطعات شکل باید با استفاده از رج، چین، جوش و پرچ به یکدیگر متصل شوند.

عناصر قطعات شکل دار ساخته شده از فلز پلاستیک باید با استفاده از چین ها به یکدیگر متصل شوند.

اتصالات زیگ برای سیستم هایی که هوای با رطوبت بالا یا مخلوط با گرد و غبار انفجاری را انتقال می دهند مجاز نیست.

اتصال بخش ها باید انجام شود:

برای مجراهای هوای گرد با استفاده از روش ویفر (نوک / کوپلینگ)، اتصال نواری یا روی فلنج ها.

برای مجاری هوای مستطیلی: شینه (بزرگ/کوچک) یا روی فلنج. اتصالات باید محکم و محکم باشد.

بستن لاستیک به مجرای هوا باید با پرچ هایی با قطر 4 تا 5 میلی متر، پیچ های خودکف (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط حمل و نقل)، جوش نقطه ای، شیار زدن هر 200 - 250 میلی متر انجام شود، اما نه کمتر از چهار گوشه های داخلی لاستیک باید با درزگیر پر شود.

فلنج های روی مجرای هوا را باید با فلنج زدن با رج ثابت، جوشکاری، جوش نقطه ای، پرچ هایی با قطر 4 تا 5 میلی متر یا پیچ های خودکپ (در صورت عدم وجود اجزای فیبری در محیط انتقال) محکم کرد. 200 - 250 میلی متر، اما نه کمتر از چهار.

دستگاه های تنظیم کننده (دریچه ها، دریچه های گاز، دمپرها، عناصر کنترل توزیع کننده هوا و غیره) باید به راحتی بسته و باز شوند و همچنین در یک موقعیت معین ثابت شوند.

کانال های هوا ساخته شده از فولاد غیر گالوانیزه و اتصال دهنده های اتصال آنها (از جمله سطوح داخلی فلنج ها) باید در کارخانه خرید مطابق با اسناد کاری پرایم شوند (رنگ آمیزی شوند). رنگ آمیزی نهایی سطح خارجی کانال های هوا توسط سازمان های تخصصی ساختمانی پس از نصب آنها انجام می شود.

روکش های تهویه باید مجهز به قطعاتی برای اتصال آنها و وسایل بست باشد.

2.2. کار مقدماتی

2.2.1. مقررات عمومی

نصب باید با استفاده از روش های صنعتی از مجموعه های مجرای هوا و تجهیزات عرضه شده به طور کامل در بلوک های بزرگ انجام شود.

نصب سیستم ها باید زمانی انجام شود که شی (اشغال) برای ساخت و ساز به مقدار:

برای ساختمان های صنعتی- کل ساختمان با حجم تا 5000 متر مکعب و بخشی از ساختمان با حجم بیش از 5000 متر مکعب.

برای ساختمان های مسکونی و عمومی تا پنج طبقه - یک ساختمان جداگانه، یک یا چند بخش. بیش از پنج طبقه - پنج طبقه از یک یا چند بخش.

بسته به طرح طراحی اتخاذ شده، ترتیب نصب دیگری امکان پذیر است.

2.3.2. نصب کانال هوا

روش نصب کانال‌های هوا باید بسته به موقعیت آنها (افقی، عمودی)، موقعیت نسبت به سازه‌ها (نزدیک دیوار، نزدیک ستون‌ها، در فضای میان‌تراسه، در شفت، روی سقف ساختمان) و ماهیت ساختمان (تک یا چند طبقه، صنعتی، عمومی و غیره).

کانال های هوای انعطاف پذیر ساخته شده از فایبرگلاس SPL، پارچه فلزی، فویل آلومینیوم و غیره باید به عنوان قسمت های شکل دار از اشکال هندسی پیچیده و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه، توزیع کننده های هوا، سرکوب کننده های صدا و سایر دستگاه های واقع در سقف های کاذب، اتاق ها، استفاده شود. و غیره کانال های هوای انعطاف پذیر به عنوان لینک مستقیم مجاز نیستند.

به منظور کاهش کشش آیرودینامیکی، قطعات ساخته شده از شیلنگ های انعطاف پذیر در موقعیت نصب شده باید دارای حداقل درجه فشرده سازی باشند.

نصب کانال های هوای فلزی باید به طور معمول در بلوک های بزرگ شده به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری مکان های نصب برای دستگاه های بست کانال هوا؛

نصب وسایل بست؛

هماهنگی با سازندگان مکان و روش های بستن تجهیزات بالابر.

تحویل قطعات کانال هوا به محل نصب;

بررسی کامل بودن و کیفیت قطعات کانال هوای تحویلی؛

مونتاژ قطعات مجرای هوا در بلوک های بزرگ شده؛

نصب بلوک در موقعیت طراحی و ایمن سازی آن؛

نصب شاخه ها در انتهای بالایی کانال های هوای عمودی که در ارتفاع حداکثر 1.5 متری از کف قرار دارند.

طول بلوک با توجه به ابعاد مقطع و نوع اتصال کانال های هوا، شرایط نصب و در دسترس بودن تجهیزات بالابر تعیین می شود.

طول بلوک های بزرگ شده کانال های هوای افقی متصل به فلنج ها نباید از 20 متر تجاوز کند.

طرح هایی برای سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا در شکل 1 آورده شده است. 9 - 10.

برنج. 9. طرح سازماندهی منطقه کار در هنگام نصب کانال های هوا
در امتداد دیوار بیرونی ساختمان

1 - کنسول با بلوک؛ 2 - وینچ؛ 3 - بالابر هیدرولیک خودکار;
4 - تراورس; 5 - پسر؛ 6 - بلوک

برنج. 10. طرح سازماندهی منطقه کار هنگام نصب افقی
کانال های هوا در ساختمان

1 - وینچ؛ 2 - تراورس; 3 - واحد مجرای هوا بزرگ شده; 4 - آویز

2.3.3. نصب فن

فن ها باید به ترتیب زیر نصب شوند:

پذیرش اتاق های تهویه;

تحویل فن یا قطعات جداگانه آن به محل نصب؛

نصب تجهیزات بالابر؛

بستن فن یا قطعات جداگانه؛

بلند کردن و حرکت افقی فن به محل نصب؛

نصب فن (مجموعه فن) روی سازه های نگهدارنده (فنداسیون، سکو، براکت ها)؛

بررسی نصب و مونتاژ صحیح فن

بستن فن به سازه های نگهدارنده؛

بررسی عملکرد فن

در هنگام نصب فن ها، کنترل عملیاتی گام به گام باید مطابق با کارت های کنترل عملیاتی انجام شود.

2.3.4. نصب تجهیزات سیستم تبرید

نصب تجهیزات سیستم تبرید باید به ترتیب زیر انجام شود:

پذیرش اتاق یا سایت برای تجهیزات؛

تحویل نصب یا قطعات جداگانه آن به محل نصب؛

نصب تجهیزات بالابر؛

بندکشی نصب یا قطعات جداگانه آن؛

بلند کردن و حرکت افقی تجهیزات به محل نصب؛

نصب (مونتاژ) تجهیزات بر روی سازه های پشتیبانی (فنداسیون، سایت).

بررسی نصب و مونتاژ صحیح تجهیزات؛

چسباندن نصب به سازه های پشتیبان؛

راه اندازی کارهای

بررسی عملکرد تجهیزات.

2.4. تست و راه اندازی

پس از اتمام کار نصب، پیمانکاران باید تست های سیستم های داخلی را انجام دهند. قبل از شروع کار باید آزمایشات انجام شود.

کار راه اندازی پس از اتمام کار ساخت و نصب، در طول دوره آماده سازی و انتقال سیستم ها به بهره برداری انجام می شود. به عنوان یک قاعده، آنها از آزمون های فردی و آزمایش جامع تشکیل شده اند.

تست جامع سیستم های تهویه و تهویه مطبوع یک ساختمان (سازه و ...) طبق برنامه و زمانبندی تدوین شده توسط پیمانکار عمومی و یا از طرف وی توسط سازمان راه اندازی انجام می شود. نتایج آزمایشات پیچیده در قالب یک گزارش مستند می شود.

2.4.1. تست و راه اندازی سیستم های تهویه داخلی و تهویه مطبوع

مرحله نهایی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع راه اندازی و راه اندازی سیستم ها می باشد. پذیرش کار به ترتیب زیر انجام می شود:

بازرسی کارهای پنهان؛

تست انفرادی تجهیزات تهویه (اجرا شده)؛

تحویل برای آزمایش و راه اندازی قبل از راه اندازی.

کانال های هوا و

تجهیزات تهویه پنهان در شفت ها، سقف های کاذب و غیره. نتایج پذیرش کار پنهان شده توسط کار بعدی، مطابق با الزامات طراحی و اسناد نظارتی، در گواهی بازرسی کار پنهان ثبت می شود.

سفتی مقاطع کانال های هوای پنهان شده توسط سازه های ساختمان را با استفاده از آزمایش های آیرودینامیکی بررسی کنید (در صورتی که الزامات در طراحی دقیق مشخص شده باشد). بر اساس نتایج آزمایش نشت، یک گزارش بازرسی برای کارهای پنهان تهیه کنید.

آزمایش‌های فردی تجهیزات تهویه (اجرا شده) برای بررسی عملکرد موتورهای الکتریکی و عدم وجود نقص مکانیکی در عناصر چرخشی تجهیزات انجام می‌شود. به عنوان یک قاعده، اجرا پس از نصب تجهیزات با یک شبکه کانال هوا متصل انجام می شود. در موارد نصب تجهیزات با ابعاد بزرگ در مکان های صعب العبور (سقف ساختمان ها، زیرزمین ها و غیره) توصیه می شود قبل از تحویل تجهیزات به محل نصب (در پایگاه تولید) عملیات راندن انجام شود. یا مستقیماً در محل ساخت و ساز).

هنگام کار در تجهیزات با شبکه غیر متصل، روشن کردن آن بدون ایجاد مقاومت مصنوعی ممنوع است (وصل 3/4 سوراخ مکش).

راه اندازی تجهیزات تهویه طی 1 ساعت یا با بررسی مقادیر جریان موتور در حالت کارکرد انجام می شود.

اختلاف بین قرائت ها نباید از 10% مقادیر فعلی تجاوز کند من n روی موتور نشان داده شده است.

در صورت عدم وجود منبع تغذیه واحدهای تهویهو تهویه مطبوع طبق یک طرح دائمی، اتصال برق طبق یک طرح موقت و بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه های راه اندازی توسط پیمانکار عمومی انجام می شود.

بر اساس نتایج آزمایش (اجرا شده) تجهیزات تهویه، یک گزارش آزمایش تجهیزات فردی تهیه می شود (پیوست E، SP 73.13330.2012).

هنگام تنظیم سیستم های تهویه و تهویه مطبوع برای طراحی نرخ جریان هوا، موارد زیر باید انجام شود:

مطابقت طراحی واقعی سیستم های تهویه و تهویه مطبوع را بررسی کنید مستندات پروژهو الزامات SP 73.13330.2012;

تست فن ها هنگام کار در شبکه، بررسی اینکه آیا مشخصات فنی واقعی با داده های گذرنامه مطابقت دارد، از جمله: جریان هوا و فشار کل، سرعت چرخش، مصرف برق و غیره.

بررسی یکنواختی گرمایش (خنک کردن) مبدل های حرارتی و بررسی عدم حذف رطوبت از طریق حذف کننده های قطره اتاق های آبیاری یا کولرهای هوا.

تعیین میزان جریان و مقاومت دستگاه های جمع آوری گرد و غبار.

بررسی عملکرد دستگاه های اگزوز تهویه طبیعی؛

تست و تنظیم شبکه تهویه سیستم ها به منظور دستیابی به شاخص های طراحی برای جریان هوا در کانال های هوا، مکش موضعی، تبادل هوا در اتاق ها و تعیین نشتی یا تلفات هوا در سیستم ها.

انحراف شاخص های جریان هوا از مواردی که در اسناد طراحی ارائه شده است پس از تنظیم و آزمایش سیستم های تهویه و تهویه مطبوع مجاز است:

در ± 8٪ - از نظر جریان هوای عبوری از دستگاه های توزیع هوا و ورودی هوای تاسیسات تهویه عمومی و تهویه مطبوع، به شرط اطمینان از فشار مورد نیاز (نادر شدن) هوا در اتاق.

تا 8% - از نظر جریان هوا، از طریق مکش موضعی حذف شده و از طریق لوله های دوش تامین می شود.

یک پاسپورت در دو نسخه برای هر سیستم تهویه و تهویه مطبوع صادر می شود (ضمائم G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. تست سیستم های تبرید

آزمایش سیستم های تبرید آب باید با خاموش شدن مولدهای حرارت و مخازن انبساط با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشاری برابر با 1.5 فشار کاری، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در پایین ترین نقطه انجام شود. سیستم.

سیستم در نظر گرفته می‌شود که تست را گذرانده است اگر ظرف 5 دقیقه پس از قرار گرفتن تحت فشار آزمایش:

افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نخواهد کرد.

در جوش ها، لوله ها، اتصالات رزوه ای، اتصالات و تجهیزات نشتی وجود ندارد.

3. الزامات برای کیفیت و پذیرش کار

کنترل کیفیت کار بر روی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع باید توسط متخصصان یا خدمات ویژه ای انجام شود که بخشی از سازمان ساخت و ساز هستند یا از خارج جذب می شوند و مجهز به وسایل فنی هستند که اطمینان لازم و کامل بودن کنترل را تضمین می کنند.

کنترل کیفی کار در تمام مراحل زنجیره فناوری، از توسعه پروژه و پایان دادن به اجرای آن در تاسیسات بر اساس طرح‌های طراحی و تولید و نقشه‌های فناوری انجام می‌شود. کنترل کیفیت باید شامل کنترل ورودی اسناد کاری، سازه ها، محصولات، مواد و تجهیزات، کنترل عملیاتی فرآیندهای نصب فردی یا عملیات تولید و ارزیابی انطباق کار انجام شده باشد.

در کنترل ورودیاسناد کاری از نظر کامل بودن و کافی بودن اطلاعات فنی موجود در آن برای اجرای کار بررسی می شود.

در هنگام بازرسی ورودی محصولات، مواد و تجهیزات، یک بازرسی خارجی مطابقت آنها را با الزامات استانداردها یا سایر اسناد نظارتی و اسناد کاری و همچنین وجود و محتوای گذرنامه ها، گواهی ها و سایر اسناد همراه بررسی می کند.

3.1. الزامات کیفیت کار در نصب کانال های هوا

کانال های هوا باید مطابق با ارجاعات و علائم طراحی نصب شوند. اتصال کانال های هوا به تجهیزات پردازش باید پس از نصب آن انجام شود.

کانال های هوایی که برای انتقال هوای مرطوب در نظر گرفته شده اند باید به گونه ای تعبیه شوند که در قسمت پایینی کانال های هوا درزهای طولی وجود نداشته باشد.

بخش هایی از مجاری هوا که در آنها ممکن است شبنم از هوای مرطوب حمل شده خارج شود باید با شیب 0.01 - 0.015 به سمت دستگاه های زهکشی گذاشته شود.

واشرهای بین لاستیک ها یا فلنج های کانال نباید به داخل کانال ها بیرون بزنند.

واشرها باید از مواد زیر ساخته شوند: لاستیک فوم، لاستیک نواری متخلخل یا یکپارچه با ضخامت 4 تا 5 میلی متر، طناب ماستیک پلیمری (PMZ) - برای مجاری هوا که هوا، گرد و غبار یا مواد زائد با دمای حداکثر 343 کلوین از طریق آن می گذرد. (70 درجه سانتیگراد) حرکت کنید.

برای آب بندی اتصالات کانال هوای بدون ویفر باید از موارد زیر استفاده کرد:

نوار آب بندی از نوع "گرلن" - برای مجاری هوا که از طریق آن هوا در دمای تا 313 K (40 درجه سانتیگراد) حرکت می کند.

ماستیک مانند "Buteprol"، سیلیکون و سایر درزگیرهای تایید شده - برای مجاری هوای گرد با دمای تا 343 K (70 درجه سانتیگراد).

کاف های قابل جمع شدن حرارتی، نوارهای خود چسب - برای مجاری هوای گرد با دمای حداکثر 333 کلوین (60 درجه سانتیگراد).

سایر مواد آب بندی مشخص شده در اسناد کاری.

پیچ ها در اتصالات فلنج باید سفت شوند و تمام مهره های پیچ باید در یک طرف فلنج قرار گیرند. هنگام نصب پیچ و مهره ها به صورت عمودی، معمولاً مهره ها باید در قسمت زیرین اتصال قرار گیرند.

بستن کانال های هوا باید مطابق با اسناد کار انجام شود.

بست های کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی (گیره ها، آویزها، تکیه گاه ها و غیره) روی اتصال باند ویفر باید نصب شوند:

در فاصله بیش از 4 متر از یکدیگر با قطر یک مجرای گرد یا اندازه ضلع بزرگتر یک مجرای مستطیلی کمتر از 400 میلی متر.

در فاصله بیش از 3 متر از یکدیگر - با قطر یک مجرای گرد یا یک ضلع بزرگتر از یک مجرای مستطیلی 400 میلی متر یا بیشتر.

چسباندن کانال های هوای غیر عایق فلزی افقی روی اتصال فلنج، نوک پستان (کوپلینگ) باید در فاصله حداکثر 6 متر از یکدیگر نصب شود:

برای مقاطع گرد با قطر تا 2000 میلی متر،

برای یک بخش مستطیلی روی فلنج ها، یک شینه روی اتصال فلنج با مقطع گرد با قطر تا 2000 میلی متر یا یک مقطع مستطیلی با ابعاد ضلع بزرگتر آن تا 2000 میلی متر شامل می شود.

فاصله بین اتصالات کانال های هوای فلزی عایق شده با هر اندازه مقطع و همچنین کانال های هوای غیر عایق با سطح مقطع گرد با قطر بیش از 2000 میلی متر یا مقطع مستطیلی با ضلع بزرگتر بیش از 2000 میلی متر، باید در اسناد کاری مشخص شود.

بستن نوک پستان (کوپلینگ) باید با پرچ هایی با قطر 4 تا 5 میلی متر یا پیچ های خودکار با قطر 4 تا 5 میلی متر در هر 150 تا 200 میلی متر از محیط انجام شود، اما نه کمتر از سه.

گیره ها باید محکم در اطراف کانال های هوای فلزی قرار گیرند.

اتصالات کانال های هوای فلزی عمودی باید در فاصله حداکثر 4.5 متر از یکدیگر نصب شوند.

بستن کانال های هوای فلزی عمودی در داخل ساختمان های چند طبقه با ارتفاع کف تا 4.5 متر باید در سقف های بین طبقه انجام شود.

چفت و بست کانال های هوای فلزی عمودی در داخل اتاق هایی با ارتفاع کف بیش از 4.5 متر و بر روی پشت بام ساختمان باید توسط مستندات کاری تعیین شود.

اتصال سیم‌ها و آویزها به طور مستقیم به فلنج‌های کانال هوا مجاز نیست. کشش سیستم تعلیق قابل تنظیم باید یکنواخت باشد.

انحراف مجاری هوا از عمودی نباید بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول مجرای هوا باشد.

کانال‌های هوای آزاد معلق باید با نصب آویزهای دوتایی هر دو آویز تکی با طول آویز 0.5 تا 1.5 متر مهار شوند.

برای آویزهای بلندتر از 1.5 متر، آویزهای دوتایی باید از طریق هر آویز تکی نصب شوند.

کانال های هوا باید تقویت شوند تا وزن آنها به تجهیزات تهویه منتقل نشود.

مجرای هوا، به عنوان یک قاعده، باید از طریق درج های انعطاف پذیر عایق ارتعاش ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد دیگری که انعطاف، چگالی و دوام را فراهم می کند، به فن ها متصل شوند.

درج های انعطاف پذیر جداکننده ارتعاش باید بلافاصله قبل از آزمایش فردی نصب شوند.

هنگام ساخت بخش های مستقیم کانال های هوا از فیلم پلیمری، خم شدن کانال های هوا بیش از 15 درجه مجاز نیست.

برای عبور از ساختارهای محصور، مجرای هوای ساخته شده از فیلم پلیمری باید دارای درج های فلزی باشد.

مجاری هوای ساخته شده از فیلم پلیمری باید بر روی حلقه های فولادی ساخته شده از سیم با قطر 3 تا 4 میلی متر که در فاصله حداکثر 2 متر از یکدیگر قرار دارند، آویزان شوند.

قطر حلقه ها باید 10% بزرگتر از قطر مجرای هوا باشد. حلقه های فولادی باید با استفاده از سیم یا صفحه ای با برش محکم شوند کابل پشتیبانی(سیم) به قطر 4 - 5 میلی متر، در امتداد محور مجرای هوا کشیده شده و هر 20 - 30 متر به سازه های ساختمان متصل می شود.

برای جلوگیری از حرکات طولی مجرای هوا در هنگام پر شدن از هوا فیلم پلیمریباید سفت شود تا زمانی که شلی بین حلقه ها از بین برود.

جدول 1. نقشه کنترل عملیاتی برای نصب کانال های هوای فلزی

3.2. الزامات کیفیت کار نصب فن

فن های شعاعی روی پایه های ارتعاشی و روی پایه های صلب نصب شده روی پایه ها باید با انکر بولت ها محکم شوند.

هنگام نصب فن بر روی عایق های ارتعاش فنری، دومی باید نشست یکنواخت داشته باشد. عایق های لرزش نیازی به اتصال به کف ندارند.

هنگام نصب فن بر روی سازه های فلزی، جدا کننده های ارتعاش باید به آنها متصل شوند. عناصر سازه های فلزی که جداکننده های ارتعاش به آنها متصل می شوند باید با عناصر مربوطه قاب واحد فن منطبق باشند.

هنگامی که روی یک پایه سفت نصب می شود، قاب فن باید محکم در برابر واشرهای عایق صدا قرار بگیرد.

فاصله بین لبه دیسک جلوی پروانه و لبه لوله ورودی فن شعاعی، هم در جهت محوری و هم در جهت شعاعی، نباید از 1% قطر پروانه تجاوز کند.

شفت فن های شعاعی باید به صورت افقی نصب شوند (شفت فن های سقفی - عمودی)، دیواره های عمودی بدنه فن های گریز از مرکز نباید دارای اعوجاج یا شیب باشند.

واشرهای برای پوشش های متعدد فن باید از همان ماده ای ساخته شوند که واشر کانال برای آن سیستم ساخته شده است.

موتورهای الکتریکی باید دقیقاً با فن های نصب شده هماهنگ شده و محکم شوند. محورهای قرقره موتورهای الکتریکی و فن ها در هنگام حرکت با تسمه باید موازی باشند و خطوط مرکزی قرقره ها باید منطبق باشند. کمربندها باید مطابق با الزامات سازنده کشیده شوند.

اسلایدهای الکتروموتور باید موازی و تراز یکدیگر باشند. سطح نگهدارنده اسلاید باید در تمام صفحه با فونداسیون در تماس باشد.

کوپلینگ ها و محرک های تسمه باید محافظت شوند.

درگاه مکش فن که به کانال متصل نیست باید محافظت شود توری فلزیبا اندازه سلول بیش از 70×70 میلی متر.

جدول 2. نمودار کنترل عملیاتی برای نصب فن های سانتریفیوژ

جدول 3. نمودار کنترل عملیاتی برای نصب فن های محوری

جدول 4. نمودار کنترل عملیاتی برای نصب فن های سقفی

3.3. الزامات برای کیفیت کار در نصب تهویه مطبوع

بخاری های تهویه مطبوع باید روی واشرهای ساخته شده از مواد تایید شده با مقاومت حرارتی متناسب با دمای مایع خنک کننده مونتاژ شوند. بلوک ها، محفظه ها و واحدهای تهویه مطبوع باقیمانده باید روی واشرهای ساخته شده از نوار لاستیکی به ضخامت 3 تا 4 میلی متر که به همراه تجهیزات عرضه می شود، مونتاژ شوند.

دستگاه های تهویه مطبوع باید به صورت افقی نصب شوند. دیوارهای اتاق ها و بلوک ها نباید دارای فرورفتگی، اعوجاج یا شیب باشند.

تیغه های سوپاپ باید آزادانه (با دست) بچرخند. در موقعیت "بسته" باید از تناسب محکم تیغه ها با ایستگاه ها و یکدیگر اطمینان حاصل شود.

تکیه گاه های واحدهای محفظه ای و واحدهای تهویه مطبوع باید به صورت عمودی نصب شوند.

کانال های هوای انعطاف پذیر باید مطابق با اسناد کاری به عنوان قسمت های شکل دار از اشکال هندسی پیچیده و همچنین برای اتصال تجهیزات تهویه، توزیع کننده های هوا، سرکوب کننده های صدا و سایر دستگاه های واقع در سقف های معلق و اتاقک ها استفاده شوند.

استفاده از کانال های هوای انعطاف پذیر به عنوان کانال اصلی هوا مجاز نیست.

بست فن کویل یونیت ها، کلاهک ها، سیستم های اسپلیت باید مطابق با توصیه های سازنده انجام شود.

4. الزامات ایمنی شغلی، محیط زیست و ایمنی در برابر آتش سوزی

نصب کانال های تهویه باید مطابق با الزامات ایمنی، بهداشت و بهداشت شغلی تعیین شده توسط کدهای ساختمانو قوانین ایمنی شغلی در ساخت و ساز.

رؤسای سازمان‌ها موظفند قبل از اجازه کار در نصب کانال‌های تهویه، آموزش و دستورالعمل‌های ایمنی شغلی در محیط کار را ارائه دهند.

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را بدون منع منع کار در ارتفاع گذرانده باشند، دارای مهارت های حرفه ای، آموزش روش ها و فنون کار ایمن و دریافت گواهینامه مناسب باشند، مجاز به انجام کار در ارتفاع هستند.

برای انجام کار مستقل با steeplejack مطابق با لیست کار سنگینو کار با شرایط کاری مضر یا خطرناک که در حین انجام آنها استفاده از نیروی کار توسط افراد زیر هجده سال ممنوع است، افراد (کارگران و کارگران فنی) حداقل 18 سال سن که معاینه پزشکی را گذرانده و به رسمیت شناخته شده باشند. در صورت مناسب بودن برای انجام کار با استیپلجک و داشتن تجربه در کار با استیپلجک مجاز به حداقل یک سال و یک رده تعرفه کمتر از سوم می باشد.

كارگراني كه براي اولين بار به كار با استيپلجك پذيرفته مي شوند بايد به مدت يك سال زير نظر مستقيم كارگران مجرب كه به دستور سازمان منصوب مي شوند كار كنند.

افرادی که آموزش مناسب، آموزش و آزمایش آگاهی از قوانین کار ایمن را با ثبت در مجله مخصوص گذرانده و دارای گواهینامه صلاحیت باشند مجاز به انجام کار جوشکاری برق می باشند. افرادی که دارای موارد منع پزشکی هستند مجاز به انجام کارهای جوشکاری الکتریکی در ارتفاع نیستند.

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده اند، در مورد قوانین استفاده از ابزار، ایمنی کار آموزش دیده اند و دارای گروه ایمنی الکتریکی حداقل II هستند، مجاز به کار با ابزار برقی و اتصال و قطع می باشند. نقاط الکتریکی با گروه حداقل III. کلیه ابزارهای برق دار مشمول حسابداری و ثبت در مجله مخصوص می باشند. هر ابزار باید یک شماره حسابداری داشته باشد. نظارت بر سرویس و تعمیر به موقع ابزارهای برقی به بخش مکانیک ارشد سازمان ساخت و ساز واگذار می شود. قبل از صدور یک ابزار برق دار، لازم است قابلیت سرویس دهی آن (عدم اتصال کوتاه به بدنه، عایق بودن سیم ها و دسته های تغذیه، وضعیت قسمت کار ابزار) و عملکرد آن در دور آرام بررسی شود.

مسئولیت سازماندهی صحیح کار ایمن در محل بر عهده سازنده کار و سرکارگر است.

ورود افراد غیر مجاز و همچنین کارگران در حالت مسمومیت به قلمرو محل ساخت و ساز، تولید، اماکن بهداشتی و محل کار ممنوع است.

کار بر روی نصب سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و همچنین تجهیزات سیستم های تبرید مطابق با مجوز کار برای کار در شرایط عوامل تولید خطرناک و (یا) مضر انجام می شود.

نصب باید فقط در صورت وجود برنامه کاری، نقشه های تکنولوژیکی یا وجود داشته باشد نمودار سیم کشی. در صورت عدم وجود اسناد مشخص شده، کار نصب ممنوع است.

ترتیب نصب تعیین شده توسط پروژه کار باید به گونه ای باشد که عملیات قبلی احتمال خطرات صنعتی را در هنگام انجام موارد بعدی کاملاً از بین ببرد. نصب کانال های هوا و قطعات تجهیزات برای سیستم های تهویه، تهویه مطبوع و تبرید به طور معمول باید در بلوک های بزرگ با استفاده از مکانیسم های بالابر انجام شود.

هیچ فردی نباید زیر عناصر نصب شده باشد. یک کانال هوای معلق یا یک بلوک از مجرای هوا نباید به خرپاها، کف ها و سایر سازه های ساختمانی در مکان هایی که در طراحی کار پیش بینی نشده است محکم شود.

نصب مجرای هوا از داربست، داربست و سکوها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

تراز کردن سوراخ های فلنج هنگام اتصال کانال های هوا باید فقط با سنبه انجام شود. بررسی همزمانی سوراخ های فلنج که با انگشتان متصل شده اند ممنوع است.

از طناب های کنفی باید برای جلوگیری از تاب خوردن یا پیچ خوردن بلوک های کانال استفاده شود.

کار بر روی نصب کانال های تهویه فقط با ابزار کار انجام می شود. آچارها باید دقیقاً با ابعاد مهره ها و پیچ و مهره ها مطابقت داشته باشند و روی لبه ها و یا سوراخ های دسته وجود نداشته باشند. شما نباید مهره ها را با آچار بزرگ (در مقایسه با سر) با صفحات فلزی بین لبه های مهره و آچار باز یا سفت کنید. آچارهابا اتصال آچار یا لوله دیگری.

محل کار و محل کار در هنگام نصب در شب باید روشن باشد. روشنایی باید یکنواخت و بدون تابش خیره کننده وسایل روشنایی بر روی کارگران باشد. کار در مناطق بدون نور مجاز نمی باشد.

قبل از شروع کار نصب سیستم های داخلی، مکان هایی که برای کار و عبور و مرور افراد خطرناک است باید حصار کشی شود، دارای کتیبه ها و علائم، نصب علائم ایمنی و هنگام کار در شب با علائم نور مشخص شود.

هنگام نصب کانال های هوا، باید برای نصب بست هایی پیش بینی شود که نصاب کانال هوا هنگام کار در ارتفاع بتواند خود را به آن ها محکم کند.

بهره برداری از ماشین آلات ساختمانی (مکانیسم های بالابر، مکانیزاسیون در مقیاس کوچک)، از جمله نگهداری، باید مطابق با الزامات SNiP 12-03-2001 و دستورالعمل های سازنده انجام شود. علاوه بر این، عملیات مکانیسم های بالابر باید با در نظر گرفتن PB 10-382-00 "قوانین طراحی و اجرا شود. عملیات ایمنجرثقیل بلند کردن."

مکان هایی که در آنها جوشکاری قوس باز انجام می شود باید با استفاده از صفحات نسوز، سپرها و غیره حصار کشی شود.

هنگام انجام کار جوشکاری الکتریکی در هوای آزاد، سایبان هایی از مواد نسوز باید بر روی تاسیسات و ایستگاه های جوش ساخته شود. در صورت عدم وجود سایبان، جوشکاری الکتریکی در هنگام بارندگی یا برف باید متوقف شود.

برای محافظت در برابر ریزش قطرات فلز مذاب و سرباره در حین جوشکاری الکتریکی در زیر محل جوش در مکان هایی که افراد عبور می کنند، لازم است یک سکوی متراکم که با ورق های آهن سقفی یا مقوا آزبست پوشانده شده است نصب شود.

هنگام نصب کانال های تهویه بر روی سقف هایی با شیب بیش از 20 درجه و همچنین بدون توجه به شیب سقف های مرطوب پوشیده از یخبندان یا برف، کارگران باید از کمربند ایمنیو همچنین نردبان هایی با عرض حداقل 0.3 متر با میله های عرضی برای حمایت از پاها. نردبان ها باید در حین کار ایمن شوند.

عملیات بارگیری و تخلیه باید مطابق با GOST 12.3.002-75 *، GOST 12.3.009-76 * انجام شود.

عملیات بارگیری و تخلیه باید به صورت مکانیزه با استفاده از تجهیزات بالابر و حمل و نقل و مکانیزاسیون در مقیاس کوچک انجام شود. بارها باید در موارد استثنایی و با رعایت استانداردهای تعیین شده توسط اسناد جاری به صورت دستی بلند شوند.

هنگام بارگیری و تخلیه مجرای تهویه و قطعات آنها باید از کانتینرها استفاده شود. هنگام بلند کردن، پایین آوردن یا جابجایی کانتینر، کارگران نباید روی یا داخل آن یا روی کانتینرهای مجاور باشند.

بندکشی و برداشتن محموله باید طبق PB 10-382-00 انجام شود.

تامین مواد، اجزای تهویه و تجهیزات به محل کار باید در یک توالی تکنولوژیکی انجام شود که ایمنی کار را تضمین کند. قطعات کار و تجهیزات باید به گونه ای در محل کار نگهداری شوند که در هنگام انجام کار خطری وجود نداشته باشد، گذرگاه ها تنگ نباشد و امکان جمع آوری کانال های هوا در بلوک های بزرگ وجود داشته باشد. لازم است از قرار دادن صحیح تجهیزات و قطعات کار بر روی طبقات، اجتناب از تمرکز و عدم تجاوز از بارهای مجاز در هر 1 متر مربع کف اطمینان حاصل شود.

خالی های تهویه باید در پشته هایی با ارتفاع بیش از 2.5 متر روی واشرها و لنت ها ذخیره شوند. تجهیزات بزرگ و سنگین را باید در یک ردیف روی تکیه گاه ها نگهداری کرد.

محل نگهداری قطعات کار و تجهیزات تهویه در محل ساخت و ساز باید حصارکشی شده و در ناحیه جرثقیل در حال کار قرار گیرد. محل ذخیره سازی باید برنامه ریزی شده باشد، دارای شیب هایی برای تخلیه آب باشد و در زمستان از برف و یخ پاک شود.

رنگهای منفجره یا مضر و سایر مواد مجاز است در محل کار در مقادیری که بیشتر از نیازهای شیفت نباشد نگهداری شوند. چنین موادی باید در ظروف محکم بسته نگهداری شوند.

بین پشته ها (رک ها) در سایت ها و انبارها باید گذرگاه هایی با عرض حداقل 1 متر و گذرگاه هایی که عرض آنها بستگی به ابعاد حمل و نقل و بارگیری و تخلیه تجهیزات سرویس دهنده انبار یا سایت دارد، پیش بینی شود.

مدیران سازمان‌های تاسیساتی موظفند لباس‌های مخصوص، کفش‌های ایمنی و سایر تجهیزات حفاظت فردی را برای کارگران، مهندسان و کارمندان مطابق با الزامات نظارتی تهیه کنند.

تمامی افراد حاضر در محل ساخت و ساز موظف به پوشیدن کلاه ایمنی هستند. کارگران و مهندسان فاقد کلاه ایمنی و سایر تجهیزات حفاظت فردی لازم مجاز به انجام کار نصب کانال های هوا نیستند.

هنگام کار در ارتفاع، نصاب سیستم های تهویه باید همیشه از کمربند ایمنی استفاده کنند.

کارگران و کارکنانی که تجهیزات حفاظت فردی (مانند تنفس، ماسک گاز، کمربند ایمنی، کلاه ایمنی و غیره) دریافت می کنند، باید قوانین استفاده از آنها را آموزش ببینند.

کلیه کارهای مربوط به نصب کانال های تهویه باید در حضور و راهنمایی مهندسان مسئول مطابق با قوانین تولید و پذیرش کار مطابق با SP 73.13330 انجام شود. 2012 با رعایت دقیق الزامات ایمنی شغلی با توجه به:

فایل های تخت، مربع، مثلث، گرد، نیم دایره با برش شماره 1، 2، 3

چکش فولادی

سپر جوشکار

مکانیزم نصب و کشش

جک رک

دستگاه حفاری

آسیاب برقی

آچار ضربه ای برقی

پیچ گوشتی برقی

مته چکشی برقی

قیچی برقی

دستگاه نصب برای جابجایی بار

وینچ دستی

جک هیدرولیک

تفنگ پرچ یک طرفه

دستگاه کوهنوردی ایمنی