دستگاه تپ سرد UHV-50, UHV-150, UHV-300

هدف دستگاه.

1. دستگاه تپ سرد (CTD) برای مکانیکی طراحی شده است

برش سوراخ در خطوط لوله از طریق یک پیستون.

2. پیستوندریچه ای است که لوله آن در زوایای قائم نصب شده است

محور خط لوله

3. پیستون هاطراحی شده برای اتصال واحدهای پمپاژ زمانی که

پمپاژ روغن از منطقه تعمیر شده و پمپاژ روغن

وارد خط لوله نفت، پس از اتمام تعمیر کارو همچنین ورودی

هوا، در حین پمپاژ و رهاسازی روغن مخلوط گاز و هوا

هنگام پر کردن خط لوله نفت

4. برش سوراخدر خط لوله بدون توقف پمپاژ انجام می شود،

در فشار در خط لوله رسانه های کاری (نفت، فرآورده های نفتی، آب).

و غیره.)، حداکثر 2.5 مگاپاسکال.

5. دستگاه (محله) برای فشار در خط لوله نفت تا 6.4 مگاپاسکال طراحی شده است.

6. UHV به شما امکان می دهد سوراخ هایی را در خطوط لوله با قطر برش دهید

از DN 150 تا DN 1200 میلی متر، از طریق یک شیر پیستونی با شرطی

معابر DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. دستگاه برای کار بر روی دریچه ها طراحی شده است:

1) UHV-50در شیرهای DN - 50، RU - 6.3 مگاپاسکال؛

2) UHV-150:

الف) در شیرهای DN 100، RU - 6.3 MPa (با استفاده از آداپتور با

فلنج DN 150→DN 100،موجود در کیت)؛

ب) در شیرهای DN 150، RU - 6.3 مگاپاسکال؛

3) UHV-300:

الف) در شیرهای DN 300، PN - 6.3 MPa (با استفاده از آداپتور با

فلنج DN 300→DN 200، عرضه شده در کیت)؛

ب) در شیرهای DN 300، RU - 6.3 مگاپاسکال.

8. دستگاه را می توان با پارامترهای زیر کار کرد

محیط:

· دمای محیط از منفی 40 درجه سانتی گراد تا + 40 درجه سانتی گراد.

· فشار اتمسفر………………………. 630 - 800 میلی متر جیوه. هنر.

· رطوبت نسبی ……………………… از 40 ٪ تا 80 ٪.

9. سوراخ در محل برش سوراخ باز می شود. قسمت بالااندازه خط لوله

گودال باید حداقل 2x2 متر و عمق آن تا عناصر جانبی باشد

10. یک آتش نشان باید در محل کار مستقر شود

خودرویی با منبع 3 برابری عامل کف کننده و وسایل اولیه

اطفای حریق

11. در محلی که پیستون وارد می شود، بخش خط لوله از عایق پاک می شود.

کثیف کردن فلز خالص(برای جوش لوله و "یقه").

12. قبل از شروع جوشکاری لوله، مهندس مسئول انجام

کار باید:

1) مطمئن شوید که فشار در خط لوله (در نقطه درج) نیست

بیش از 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ (در صورت فشار بیش از حد

بیش از 2.5 مگاپاسکال) (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، کار را انجام دهید ممنوع است);

2) مسئول باید اقداماتی را برای کاهش فشار در داخل انجام دهد

خط لوله - از طریق سرویس اعزام ( تغییر حالت,

توقف پمپاژ)؛

3) بررسی کنید که هیچ آسیب یا نقصی روی دیواره لوله وجود نداشته باشد.

13. لوله با فلنج مطابق با “دستورالعمل برای

قرار دادن شاخه های خطوط لوله اصلی نفت تحت فشار"

14. در لبه گودال، باید قرار داده شودبیمه گذاران (حداقل

دو نفر) که باید بیمه مستمر ارائه دهند

جوشکار دارای کمربند ایمنی با طناب نجات

(با کارابین).

پایه ای مشخصات فنی UHV-50، UHV-150، UHV-300

جدول 2

طراحی دستگاه.

شکل 1. - دستگاه برای ضربه زدن سرد

UHV-150، UHV-300

طراحی دستگاه

1. دستگاه UHV(شکل 1 را ببینید) شامل فلنج (1)، جعبه دنده (2) است.

دوک (3)، حامل (4)، موتور الکتریکی و تجهیزات الکتریکی.

2. مهر و موم جعبه چاشنی (20) برای مهر و موم کردن چرخش عمل می کند

دوک (3) از سمت سوپاپ.

3. گیربکس (2) شامل یک محفظه با روکش، یک چرخ کرم و یک چرخ دنده است

چرخ" - کرم(6) با سیلندر جوش داده شده به آن، که بر روی آن

نصب شده، حامل (4) با چرخ دنده. به سوراخ بلوک

"چرخ کرم - چرخ دنده" با یک کلید از طریق،

که در سیلندر جوش داده شده با شکافی از راه عبور ادامه می یابد

با عرضی برابر با عرض کلید، یک دوک (3) با آن نصب می شود

با کلید (7) در آن محفوظ است.

4.در محفظه گیربکس، روی درب بالایی، دسته ای برای روشن کردن و

خاموش کردن تغذیه خودکار اسپیندل (3) که است

غیر عادی (8) در یک طرف در براکت مسکن ثابت شده است

گیربکس، از سوی دیگر - در پوشش جعبه دنده. یک بلوک بر روی غیر عادی قرار می گیرد

چرخ دنده (9) و یک دسته (10) نصب شده است.

5. دوک (3) لوله ای است که به انتهای زیرین آن می رسد

یک ابزار برش متصل شده است (مته مرکز، برش شکاف)

(11)، (12)، در انتهای بالایی یک سوراخ رزوه ای در پیچیده شده وجود دارد

لوله به آستین (13) برای پیچ سرب (14)، که توسط پیچ به آن متصل شده است

حامل (4).

6. در قسمت بالایی کریر (4) یک بوش (5) وجود دارد که به آن وصل شده است.

جلد (19).

7. پیچ سربی دارد از طریق سوراخ، که داخل آن قرار می گیرد

نشانگر سفر (برای UHV 150، UHV 300) (16)، در نظر گرفته شده برای

نظارت بر موقعیت دوک با ابزار برش.

8. شیر توپی فلنجی(17) برای پر کردن در نظر گرفته شده است

خنک کننده حفره و لوله دریچه (در زمستان، ضد یخ

آب در تابستان) و فشار باقیمانده را آزاد می کند.

پیچ - (شاخه) (18) برای آزاد کردن هوا یا مایع در هنگام

پر کردن حفره شیر و لوله با مایع زمانی که

موقعیت افقی پیستون

9. کیت UHV 150, UHV 300 شامل ابزارهای برش است:

مته مرکزی Ø28 میلی متر (برای UHV-150)؛

- Ø32 میلی متر (برای UHV-300)؛

10. - برش Ø 85 میلی متر; برای لوله 100 میلی متر؛ - برش Ø125 میلی متر؛ - برش Ø175 میلی متر؛ -

200 میلی متر - برش Ø 250 میلی متر؛

11. تجهیزات الکتریکی دستگاه (نگاه کنید به شکل 2) شامل:

موتور الکتریکی (2)، کنترل پنل دکمه ای (3) (CP) و کابینت

کنترل (1) (SHU).

ولتاژ منبع تغذیه ~ 380 ولت.

12. اتصال منبع تغذیه، موتور نصب و

ایستگاه کنترل فشاری به کابینت کنترل از طریق انجام می شود

اتصال دهنده ها

13. درایو چرخش توسط دکمه ایستگاه کنترل فعال می شود. که در آن

ولتاژ به سیم پیچ استارت تامین می شود. استارت روشن می شود و

کنتاکت های آن ولتاژ موتور را تامین می کنند. چرخش وجود دارد و

حرکت ابزار

14. خاموش کنید درایو توسط دکمه دوم از ایستگاه انجام می شود

مدیریت.

با فشار دادن، مدار برق سیم پیچ استارت، استارت 10، خاموش می شود.

منبع تغذیه موتور را خاموش می کند. موتور متوقف می شود.

15. بزرگی بارهاو لحظه اتمام برش کنترل می شود توسط

آمپر مترواقع در کابین کنترل

روش برش سوراخ در خط لوله نفت با استفاده از پیستون.

آماده سازی واحد تصفیه آب برای کار.

1. قابلیت اطمینان بست قطعات و قطعات را بررسی و بررسی کنید

دستگاه، کابینت کنترل (CC)، کنترل پنل دکمه ای (KPU).

2. وجود روغن در گیربکس را با استفاده از نشانگر روغن بررسی کنید

موقعیت عمودیدستگاه ها سطح روغن باید باشد

بین ریسک "حداقل" و "حداکثر".

3. ابزار برش مناسب را با توجه به قطر انتخاب کنید

سوراخ در حال برش، تعیین (بصری) مناسب بودن آن برای کار، و

همچنین آداپتورهای دارای فلنج (در مواردی که سوراخ ها بریده می شوند

برای شیر DN 100 یا DN 200). ابزار باید تیز شود.

4. ابزار برش را به دوک دستگاه وصل کنید.

محافظ ابزار را محکم کنید. حرکت ممنوع است

بلند کردن دستگاه با ابزار نصب شده بدون پوشش محافظ.

5. دستگاه را روی دریچه نصب کرده و آن را محکم کنید که قبلاً آن را جدا کرده اید

پوشش محافظ ابزار هنگام نصب، اجازه ندهید دستگاه ضربه بخورد.

در مورد شیر

1 - لوله؛ 2 - شیر؛ 3 – فلنج دستگاه; 4 – دستگاه UHV; 5 - مته؛ 6 - کاتر؛ 7 – دوک نخ ریسی؛ 8 - گوه سوپاپ؛ 10 – فلنج سوپاپ.

شکل 2. - طرح نصب دستگاه بر روی پیستون.

دستورالعمل ها

دستورالعمل استفاده از دستگاه تپ سرد

UHV-150، UHV-300

تیومن، 2009

هدف دستگاه

مشخصات فنی

کامل بودن دستگاه ها

مجموعه کامل: DN 100/150

کامل بودن 200/300

طراحی دستگاه

شکل 2. دستگاه UHV-150

برنج. 3. نمودار اسلینگ.

شکل 9. کاتر تیز کن D u 150

برنج. 12. کاتر تیز کن DN 200

برنج. 14. کاتر تیز کن DN 300

توجه!

ترتیب عملکرد دستگاه

قبل از شروع برش، لازم است دریچه را باز کنید، دستگیره 11 را به موقعیت "خاموش" ببرید (به موقعیت های شکل 1 مراجعه کنید). در این حالت، چرخ دنده های حامل 4 و بلوک "چرم دنده" 7 با بلوک چرخ دنده 10 با چرخاندن چرخ دنده 4 با پیچ سرب 14 در خلاف جهت عقربه های ساعت با کلید 19، دوک را فشار دهید. تا زمانی که ابزار برش 12 در لوله متوقف شود. سپس آن را از لوله جدا کنید و با یک کلید 19 ولت 0.5 دور بچرخانید سمت معکوس. سپس دستگیره 11 را به حالت "روشن" ببرید و در نتیجه کنار دنده های 10 را درگیر کنید. چرخ دنده هاکریر 4 و بلوک چرخ دنده کرم 7. محصول آماده استفاده است.

برش سوراخ ها با انتقال گشتاور از موتور الکتریکی 5 از طریق کوپلینگ 18، گیربکس 2 به حامل 4 با پیچ سرب 14 و اسپیندل 3 با ابزار برش 12 انجام می شود.

انتهای برش سوراخ با کاهش بار روی آمپرمتر (شکل 15) و موقعیت نشانگر ضربه 20 تعیین می شود.

برنج. 15. نمودار مدار الکتریکی.

برای حرکت ابزار برش با عنصر برش به بیرون دریچه های قطع کننده(دریچه)، دستگیره 11 به موقعیت "خاموش" منتقل می شود، دوک 3 به بالاترین موقعیت بالا می رود، کلید را در جهت عقربه های ساعت می چرخانیم و کلید 19 برداشته می شود.

نمودار سینماتیکدر شکل 16 نشان داده شده است.

برنج. 16. نمودار سینماتیکی

1. دستگاه را در کنترل پنل روشن کنید، روشن می شود چراغ هشدار"خالص".

توجه داشته باشید قبل از هر بار شروع به کار موتور الکتریکی M1، از کلید S1 برای دور زدن آمپرمتر A استفاده کنید تا از خرابی آن جلوگیری کنید. پس از راه اندازی، کلید S1 را خاموش کنید.

2. اتصال صحیح موتور الکتریکی (جهت چرخش) را بررسی کنید که:

بررسی کنید که خوراک خاموش است - دسته خوراک 6 باید در موقعیت "خاموش" باشد.

دکمه "شروع" را در کنترل پنل فشار دهید؛

جهت چرخش دوک 3 را در پنجره جعبه پرکن 1 مشاهده کنید. چرخش دوک 3 در جهت عقربه های ساعت(از بالا به پایین نگاه کنید) مطابقت دارد اتصال صحیحموتور الکتریکی. با استفاده از صفحه کنترل، موتور الکتریکی را با فشار دادن دکمه "خاموش" خاموش کنید.

3. با حرکت دکمه 11 به موقعیت «روشن»، تغذیه را روشن کنید.

4. دکمه "شروع" را در کنترل پنل فشار دهید.

5. مقدار جریان را با استفاده از آمپرمتر متصل به مدار موتور الکتریکی مشاهده کنید.

توجه: اگر ابزار گیر کند، فعال می شود حفاظت حرارتیموتور الکتریکی. عملیات زیر باید انجام شود:

- دستگاه را در کنترل پنل خاموش کنید؛

- دسته خوراک 11 را در موقعیت "خاموش" قرار دهید.

- ابزار را 1...3 میلی متر از لوله دور کنید و پیچ 14 را با کلید 19 در جهت عقربه های ساعت بچرخانید.

فلش 0.5 نوبت؛

دستگاه را در کنترل پنل روشن کنید. چرخش (راست) را بدون تغذیه ابزار به مدت 10...20 ثانیه با فشار دادن دکمه "شروع" در کنترل پنل فعال کنید.

موتور الکتریکی را با فشار دادن دکمه "خاموش" روی صفحه کنترل خاموش کنید.

با حرکت دستگیره 11 به موقعیت «روشن»، تغذیه را روشن کنید.

فرآیند درج را با فشار دادن دکمه "شروع" در کنترل پنل ادامه دهید.

6. انتهای برش را با نظارت بر افت مقدار جریان با استفاده از آمپرمتر و حرکت حرکتی "S" با استفاده از اشاره گر تعیین کنید.

7. پس از اتمام برش سوراخ در خط لوله، موتور الکتریکی را با فشار دادن دکمه "خاموش" روی صفحه کنترل خاموش کنید. دستگاه را در کنترل پنل خاموش کنید. مقدار "B" را اندازه گیری کنید و برای تعیین مقدار واقعی "Sfact" یک محاسبه انجام دهید. مقدار "Sfact" باید بزرگتر از "S" باشد - محاسبه شده، اما نه بیشتر از "Sfact".

8. نشانگرهای سفر 20 را بردارید.

9. پس از خاموش کردن الکتروموتور باید بررسی شود که سوراخ تضمینی بریده شده است. کنترل را به صورت زیر انجام دهید:

دستگیره‌های 11 را به موقعیت «خاموش» ببرید و با استفاده از کلید 19، حامل 4 را با پیچ 14 در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید و دوک 3 را با ابزار برش بیشتر گسترش دهید (کشش بدون چرخش رخ می‌دهد). با چرخاندن آچار، کرم 6، دوک را با ابزار برش بچرخانید (راست). حرکت و چرخش دوک باید آزاد باشد.

10. کلید 19 را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید، دوک 3 را به سمت بالا ببرید تا متوقف شود. کلید 19 را بردارید.

11. شیر را ببندید. فشار باقیمانده در حفره دریچه را کاهش دهید. دستگاه را جدا کرده و از شیر خارج کنید. هنگام جدا کردن، اجازه ندهید دستگاه به شیر برخورد کند.

12. دستگاه را از کثیفی و روغن تمیز کنید، آن را با یک پارچه پاک کنید و آن را در یک جعبه قرار دهید. واحد کنترل، واحد کنترل، کابل و قطعات یدکی را در جعبه قرار دهید.

علامت گذاری و مهر و موم

شماره سریال دستگاه و تاریخ عرضه آن مشخص شده است توسط ضربهروی بدنه دستگاه

برچسب متصل به بدنه دستگاه حاوی اطلاعات زیر است:

نام سازنده؛

نام و نام دستگاه؛

وزن دستگاه؛

شماره کارخانه؛

سال صدور.

قسمت مکانیکی

تجهیزات الکتریکی

تعمیرات فعلی و متوسط

1. تعمیرات معمول و متوسط ​​در حین کار دستگاه انجام می شود و شامل کار بر روی ترمیم و جایگزینی عناصر فردی است که نیاز به تعمیر آنها در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده شناسایی شده است.

2. تعمیرات برای بازیابی و تعویض قطعات کرم، چرخ دنده و چرخ دنده پیچ در کارخانه سازنده انجام می شود.

دستورالعمل ها

در مورد عملکرد دستگاه تپ سرد

UHV-150، UHV-300

تیومن، 2009

هدف دستگاه

این دستگاه که برای فشار حداکثر 6.4 مگاپاسکال طراحی شده است، برای برش مکانیکی سوراخ ها در خطوط لوله DN 300...1200 که تحت فشار رسانه های کاری تا 2.5 مگاپاسکال (روغن، آب و غیره) از طریق بسته شدن هستند در نظر گرفته شده است. شیرهای خاموش نصب شده بر روی لوله خروجی DN 100، 150، 200، 300 در مناطق خطرناک کلاس "II".

دستگاه UHV 150.00.00.000 برای کار بر روی شیرهای DN 150 و شیرهای DN 100 با آداپتور DN 150→DN 100 طراحی شده است.

دستگاه UHV 300.00.00.000 روی شیرهای DN 300 و روی شیرهای DN 200 با آداپتور DN 300→DN 200.

عملکرد اقلیمیدستگاه های U1

پارامترهای محیطی در حین کارکرد عادی دستگاه:

مشخصات فنی

کامل بودن دستگاه ها

مجموعه کامل: DN 100/150

کامل بودن 200/300

طراحی دستگاه

دستگاه (شکل 1) شامل جعبه پرکننده 1، گیربکس 2، دوک نخ ریسی 3، حامل 4، موتور الکتریکی 5 و تجهیزات الکتریکی است.

جعبه پر کردن 1 از دو فلنج، یک پوسته و یک فنجان با مهر و موم تشکیل شده است. با فلنج بالایی به محفظه گیربکس 2 و با فلنج پایینی - به فلنج سوپاپ یا آداپتور بین جعبه پر کردن و شیر وصل شده است. جعبه پر کردن 1 برای مهر و موم کردن دوک چرخان 3 در سمت سوپاپ عمل می کند.

شکل 1. دستگاه ضربه سرد

گیربکس 2 شامل یک محفظه با روکش، یک کرم 6 و یک بلوک "چرخ دنده کرم" 7 با سیلندر جوش داده شده به آن است که روی آن یک حامل 4 با چرخ دنده حلقه نصب شده است. یک دوک 3 با یک کلید 8 ثابت در سوراخ بلوک "چرم چرخ دنده" با یک کلید از راه دور نصب شده است که در استوانه جوش داده شده با یک شکاف با عرض برابر با عرض کلید ادامه می یابد. دستگاهی برای روشن و خاموش کردن چرخ دنده مکانیکی نیز در محفظه گیربکس 3 نصب شده است که یک 9 غیر عادی است که از یک طرف در براکت محفظه دنده ثابت شده است ، از طرف دیگر - در پوشش دنده. یک بلوک دنده 10 بر روی غیر عادی قرار می گیرد و یک دسته 11 نصب می شود.

دوک 3 یک لوله است که به انتهای پایین آن یک ابزار برش 12 وصل شده است و در انتهای بالایی یک سوراخ رزوه‌دار در آستین 13 وجود دارد که در لوله پیچیده شده برای پیچ سرد 14 که توسط پیچ‌های 15 به حامل 4.

در قسمت بالایی کریر 4 یک بوش 16 وجود دارد که پوشش 23 به آن وصل شده است.

پیچ سرب دارای یک سوراخ است که در داخل آن یک نشانگر سکته مغزی 20 وجود دارد که برای کنترل موقعیت دوک با ابزار طراحی شده است.

شیر توپی 21 برای پر کردن حفره شیر و لوله با مایع و جمع آوری فشار باقیمانده طراحی شده است. پیچ 22 برای آزاد کردن هوا یا مایع زمانی که حفره شیر و لوله با مایع پر می شود عمل می کند.

آماده سازی دستگاه برای عملیات

شکل 2. دستگاه UHV-150

برنج. 3. نمودار اسلینگ.

1. آمادگی و قابلیت اطمینان بست قطعات و قطعات محصول، کابینت کنترل (CC) و کنترل پنل دکمه ای (CPP) را بررسی و بررسی کنید.

2. وجود روغن در گیربکس را با استفاده از نشانگر روغن در حالت عمودی دستگاه بررسی کنید. سطح روغن باید بین علامت "min" و "max" باشد.

3. بسته به قطر سوراخ مورد نظر، ابزار مناسب را انتخاب کنید. مناسب بودن آن برای کار و همچنین آداپتور را به صورت بصری ارزیابی کنید (در مواردی که سوراخ های شیر DN 100 یا DN 200 باز می شود). ابزار باید مطابق نقشه تیز شود (شکل 4 -14).

4. ابزار را به اسپیندل دستگاه وصل کنید. محافظ ابزار را محکم کنید. جابجایی یا بلند کردن دستگاه با ابزار نصب شده بدون پوشش محافظ مجاز نیست.

توجه! شیر قطع (شیر)، آداپتور و مطابقت قطر سوراخ داخلی آنها با قطر ابزار را بررسی کنید. اتصالات را قبل و بعد از نصب روی خط لوله بررسی کنید.

5. قبل از نصب دستگاه بر روی شیر (برای درج عمودی)، لازم است حفره داخلی لوله و شیر تا ≈½ حجم حفره را با مایع برش (خنک کننده) پر کنید. بسته به دمای محیط مایع را انتخاب کنید. خنک کننده توصیه شده روغن صنعتی I-12A GOST 20799-75 است (نقطه ریزش بالاتر از 30 درجه سانتیگراد نیست). ابتدا با برداشتن پوشش محافظ ابزار، دستگاه را روی شیر نصب کرده و محکم کنید. در حین نصب، اجازه ندهید دستگاه به شیر برخورد کند. نمودار در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 4. ابعاد هندسی یک ابزار ترکیبی DN 100

شکل 5. مته Ø 32 (ابزار DN 100)

برنج. 6. کاتر (ابزار DN 100)

شکل 7. ابزار ترکیبی DN 150

برنج. 8. مته تیزکن Ø 32 (ابزار DN 150)

شکل 9. کاتر تیز کن D u 150

برنج. 10. ابعاد هندسی ابزار ترکیبی DN 200

برنج. 11 مجموعه مته Ø 32 (ابزار DN 200,300)

برنج. 12. کاتر تیز کن DN 200

برنج. 14. کاتر تیز کن DN 300

توجه! ارتفاع کل شیر با لوله انشعاب (H) باید مطابق جدول شکل 2 باشد.

6. برای درج افقی حفره داخلی لوله و شیر را پس از نصب دستگاه روی شیر با استفاده از شیر 21 با چرخاندن ربات 22 با مایع برش (خنک کننده) پر کنید تا هوا آزاد شود. پیچ 22 باید داخل باشد موقعیت افقی. در این حالت، حفره داخلی لوله و شیر تا ½ ≈ حجم پر می شود.

7. با حرکت گوه، سوراخ دریچه جهت عبور دوک 3 دستگاه را با ابزار 12 باز کنید.

8. اسپیندل 3 را به حالت اولیه برگردانید (شکل 2) که برای:

دسته خوراک 11 را در موقعیت "OFF" قرار دهید.

برای انجام این کار، دوک را حرکت دهید تا ابزار در لوله متوقف شود، پیچ 14 را بچرخانید

با یک کلید ویژه 19 در خلاف جهت عقربه های ساعت؛

با چرخاندن پیچ 14 با کلید 19 در جهت عقربه های ساعت، ابزار را از لوله 1...3 میلی متر دور کنید.

فلش 0.5 دور، کلید 19 را بردارید.

نشانگر سکته مغزی 20 را با پیچاندن آن به انتهای پایینی دوک 3 نصب کنید.

(نشانگر سفر دارای یک نخ سمت چپ است).

9. با استفاده از نشانگر ضربه، "A" را تعیین کنید (شکل 2). با استفاده از جدول، بسته به قطر برش و قطر خط لوله در حال برش، سکته مغزی محاسبه شده "S" را تعیین کنید، که نشانگر ضربه باید هنگام اتمام برش به آن کاهش یابد.

گاز طبیعی برای مردم گرما و غذای گرم. با این حال، برای اجرای این توابع لازم است آن را به خانه بیاورید - برای نصب یک خط لوله متصل به شبکه مرکزی، تجهیزات گرمایشی و لوازم خانگی.

در مرحله طراحی بزرگراه، لازم است درک کنیم که چیست اجازه می دهدلازم است رسمی شود که چگونه خط لوله گاز را به درستی برش دهیم و به چه کسی چنین کار مسئولانه ای را واگذار کنیم. پاسخ این سوالات به تفصیل در مقاله توضیح داده شده است.

علاوه بر این توضیح دادیم راه های مختلفاتصال به بزرگراه مرکزی و همچنین شناسایی ویژگی های اتصال به پلاستیک و خط لوله فلزی.

خط لوله گاز یک خط لوله تخصصی است که هدف آن حمل و نقل و ذخیره حجم مشخصی از سوخت آبی است. ممکن است ویژگی های طراحی متفاوتی داشته باشد که بسته به وظایف محول شده به بزرگراه متفاوت است.

به عنوان مثال، شبکه‌های با اهمیت بین‌المللی حجم عظیمی از گاز را در فواصل طولانی ارسال می‌کنند، بنابراین فشار ثابتی را در آنها حفظ می‌کنند سطح بالا. به همین دلیل است که هرگونه آزمایش با سیستم های تامین گاز نامناسب است و نه تنها برای شما، بلکه برای دیگران نیز می تواند خطرناک باشد.

یعنی بهترین گزینهبرای انجام کار با سیستم ، باید با خدمات مناسب متخصص در کار با ارتباطات گاز تماس بگیرید که مطابق با الزامات قانون است.

ضربه زدن به خط لوله گاز باید توسط یک متخصص خدمات گاز انجام شود که سطح مورد نیاز را داشته باشد و تمام اقدامات ایمنی را رعایت کند.

خطوط لوله گاز مانند یک سیستم گردش خون طراحی شده اند بدن انسان. نقش آنها را می توان با عروق کرونر مقایسه کرد. و از لوله های مرکزی، لوله های منطقه ای خارج می شوند و سوخت آبی را بین مصرف کنندگان توزیع می کنند.

آنها کوچکتر از اصلی هستند و بنابراین فشار در آنها بسیار کمتر است. با این حال، حتی در چنین شبکه های گاز، پرش های آن هم در جهت کاهشی و هم در جهت افزایشی امکان پذیر است.

اتصال به ارتباطات گاز در صورتی اتفاق می افتد که سازمان مجوز خاصی داشته باشد. و می توانید سعی کنید سیم کشی داخل خانه را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، فقط باید دنباله ای واضح از اقدامات را بدانید و اقدامات ایمنی لازم را رعایت کنید.

قوانین برای محاسبه توان عملیاتی

عامل اصلی تامین مداوم سوخت آبی برای مصرف کنندگان ظرفیت توان عملیاتی خط لوله گاز است. این پارامتر با استفاده از یک الگوریتم خاص محاسبه می شود. علاوه بر این، بدون توجه به نوع لوله های مورد استفاده انجام می شود.

حداکثر توان را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

حداکثر Q =196.386×D²×P/Z×T،

• آر – فشار عملیاتیدر خط لوله گاز به اضافه 0.1 مگاپاسکال یا فشار مطلق گاز نگهداری می شود.
• D- قطر داخلی لوله؛
• تی- دمای سوخت آبی پمپ شده، اندازه گیری شده در مقیاس کلوین؛
• ز– ضریب تراکم پذیری

این فرمول الگوی زیر را ایجاد می کند: هر چه مقدار شاخص T بیشتر باشد، باید بیشتر باشد توان عملیاتیشبکه های.

در غیر این صورت فشار خط انتقال گاز کاهش می یابد که به ناچار منجر به انفجار این ماده خطرناک می شود.

پس از انتخاب نوع لوله برای خط لوله گاز، تعیین صحیح روش درج مهم است.

فرمول پیچیده تری وجود دارد. با این حال، الگوریتم ارائه شده در بالا برای انجام محاسبات لازم قبل از وارد کردن به خط لوله گاز کاملاً کافی است.

چگونه به درستی به خط لوله گاز وصل شویم؟

ضربه زدن به شبکه ستون فقرات را نمی توان با دستان خود انجام داد - فقط با کمک متخصصان شرکت های گازکه دارای مجوز و اجازه انجام چنین کاری هستند. صرف نظر از شرکت انتخاب شده، یک مرحله آماده سازی در مقیاس بزرگ قبل از اتصال به ارتباطات وجود خواهد داشت.

آماده شدن برای تساوی

اگر تصمیم دارید فرآیند عضویت را به شما واگذار کنید شبکه گازمتخصصین شرکت مربوطه، باید با خدمات مجوز تماس بگیرید. در اینجا علاوه بر ارائه درخواست نمونه تاسیس شده، باید بسته ای از مدارک مورد نیاز قانون را ارائه دهید.

در آستانه اتصال به خط انتقال گاز، نه تنها باید محاسبات صحیح انجام شود، بلکه باید از کارگران گاز مجوز گرفت.

چه زمانی ما در مورددر مورد وارد کردن ساختمان جدید به خط لوله گاز، مالک قبل از هر چیز باید پاسپورت، کد شناسایی و مورد تایید را ارائه دهد.

علاوه بر این، شما باید مجموعه ای از اسناد را تهیه کنید:

• بیانیه، شخصاً توسط رئیس بخش گاز منطقه ای تأیید شده است.
• مجوز اتصالبه خط اصلی انتقال گاز صادر شده توسط بخش برنامه ریزی معماری؛
• عکسدر حین بررسی توپوگرافی منطقه ای که درج در آن انجام خواهد شد.
• گذرنامه فنی برای یک خانه شخصی ، یا رونوشتی از آن به تایید دفتر اسناد رسمی.

عکس باید توسط کارمندان مجاز خدمات گاز تایید شود. این کل زیرساخت های مهندسی، از جمله نه تنها ارتباطات گاز، بلکه تامین آب، لوله های شبکه گرمایش و فاضلاب را نیز به تصویر می کشد.

اگر خانه در حال ساخت است، پس مناسب است پروژه معماری، مجوز ساخت و پلان آن.

و اگر او مساحت کلبیش از 300 متر مربع، لازم است محاسبه حرارتی ساختمان، نقشه موقعیتی سایت در مقیاس 1:5000 و رضایت همسایگان برای اتصال به شبکه گاز، به صورت کتبی ارائه شود.

آخرین سنددر مواردی که برنامه ریزی شده است بخشی از خط لوله گاز در زیر زمین از طریق مناطقی که متعلق به آنها است عبور داده شود، مورد نیاز خواهد بود.

در آستانه کار برای گذاشتن لوله برای قرار دادن در خط لوله گاز، لازم است مجوز مستند فرم تعیین شده را دریافت کنید.

در بیشتر موارد، مجوزهایی از این دست توسط اداره گاز شهری صادر می شود، زیرا آنها مالکان واقعی خطوط انتقال گاز هستند.

علاوه بر این، شما باید پاسپورت فنی یا سایر مدارک ضمیمه را ارائه دهید وسایل گازسوزکه قرار است در ساختمان نصب شوند - مجوز استفاده از تجهیزات در محل سکونت، گواهی انطباق و همچنین قراردادهای خدمات.

همچنین به یک گزارش بازرسی برای مجاری تهویه دود و سایر اسناد نیاز خواهید داشت. توسط قانون پیش بینی شده است. فقط با در دست داشتن تمام مجوزها و اقدامات می توانید شروع به انجام کار اتصالی کنید، یعنی منحصراً بر اساس مبنای قانونی.

لازم به یادآوری است که اتصال غیرمجاز به خط لوله اصلی گاز، بدون تکمیل مدارک لازم طبق روال مقرر در قانون و هماهنگی با خدمات مربوطه، مملو از اقدامات اداری است. و اگر در همان زمان به خط لوله گاز آسیب وارد شد، مجازات های کیفری وجود دارد.

ویژگی های فرآیند ضربه زدن

فرآیند ضربه زدن به خط لوله گاز در حال پیوستن است لوله جدیدکه از طریق آن ماده از بزرگراه مرکزی به مصرف کننده منتقل می شود. به عنوان یک قاعده، اتصالات از این نوع بدون قطع منبع گاز در شبکه اصلی انجام می شود.

نمونه ای از ضربه زدن به خط لوله گاز تحت فشار در ویدئو:

داشتن یک ایده کلی در مورد الزامات فنیو روش انجام کار برای اتصال به شبکه گاز، پیمایش در تمام تفاوت های ظریف آسان تر خواهد بود و همچنین کنترل کار شرکتی که قرارداد اتصال با آن منعقد شده است آسان تر می شود.

علاوه بر این، میل پوچ به بریدن خط لوله گاز توسط خودتان ناپدید می شود و از یک متخصص برای صرفه جویی در هزینه دعوت می شود.

تجربه خود را در تأیید اسناد و اتصال به خط لوله مرکزی گاز با خوانندگان به اشتراک بگذارید. لطفا نظرات خود را در مورد مقاله بگذارید و سوالات مورد علاقه خود را بپرسید. فرم بازخورد در زیر قرار دارد.

قرار دادن انشعابات در خطوط لوله اصلی با استفاده از دستگاهی انجام می شود که اجازه می دهد کار بدون توقف پمپاژ با فشار عملیاتی در خط لوله تا 6.4 مگاپاسکال انجام شود.

مجموعه ای از کار بر روی یک خط لوله گاز موجود تحت فشار با استفاده از کار گرم توسط یک تیم تخصصی انجام می شود. آماده سازی خط لوله گاز برای درج توسط بخش شرکت عامل خط لوله گاز انجام می شود. برای کار گرم تحت فشار مجوز کار تهیه می شود. یک تیم تخصصی برای انجام کارهای جوشکاری و ضربه زدن با استفاده از تجهیزات خاص باید آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

قبل از شروع کار اتصال، بازرسی از بخشی از خط لوله گاز که در آن برنامه ریزی شده است انجام شود. عمق خط لوله گاز تعیین می شود، محل محور طولی تعیین می شود، با میخ های نصب شده در هر 50 متر مشخص می شود، و علائمی به ارتفاع 1.5-2.0 متر که عمق واقعی تخمگذار را نشان می دهد، در قسمت های مستقیم مسیر نصب شده است. با فاصله بیش از 50 متر از هم، در تقاطع با شاخه. موقعیت خط لوله گاز را در سطوح عمودی (عمق تخمگذار) و افقی (در پلان) تعیین کنید.

کار ضربه زدن تحت فشار با استفاده از جوشکاری روی خطوط لوله گاز فقط با معلومات مجاز است ترکیب شیمیاییفلز لوله در نقطه درج وجود عیوب سطحی و داخلی (لایه لایه شدن، ترک، حفره و ...) در محل نصب یونیت تایین مجاز نمی باشد.

قبل از انجام کار کنترل کیفیت فلز، سطح لوله تحت فشار را در تمام طول قسمت درج خط لوله گاز در گودال از خاک و بقایای عایق تمیز کنید. تمیز کردن باید فقط با دست یا با دستگاه های سندبلاست، خراش ها، برس ها یا سایر ابزارهای غیر ضربه ای انجام شود. محل های درج و نصب یونیت های درج را با گچ مشخص و علامت گذاری کنید.

کنترل کیفیت فلز لوله را در محل نصب واحد تپ به روش اولتراسونیک انجام دهید.

ضخامت دیواره لوله را در فاصله حدود 100 میلی متر در دو طرف محیط محل جوش اندازه گیری کنید.

مونتاژ و جوشکاری اتصالات مطابق با الزامات SN 111-42-80 و VSN 006-89 انجام می شود.

الزامات به اتصالات جوش داده شدهبر روی خط لوله گاز تحت فشار انجام می شود:

جوش های محیطی هنگام جوشکاری آستر، اسپلیت تی، کوپلینگ و لوله اصلی با موقعیت اجباری لایه رسوب شده جوش بر روی بدنه لوله انجام می شود.

عمق نفوذ دیواره لوله اصلی در محل ریشه و لایه های رسوب شده جوش باید 2.4 میلی متر باشد، اما بیش از 40٪ ضخامت دیواره لوله نباشد.

هنگامی که جوش های طولی بین تشک اسپلیت تی (کوپلینگ) و یکدیگر جوش داده می شوند، عمق نفوذ باید برابر با ضخامت دیواره سه راهی (کوپلینگ) باشد.

نفوذ به دیواره لوله اصلی مجاز نیست.

پارامترهای فرآیند جوش مطابق با الزامات اساسی برای اطمینان از ایمنی و کیفیت کار تنظیم می شود:

جلوگیری از سوختگی دیواره لوله؛

جلوگیری از ترک خوردگی فلز در منطقه متاثر از گرما به دلیل خنک شدن جریان و ترک خوردگی گاز و هیدروژن.

جوشکاری واحدهای اتصال در یک خط لوله گاز موجود تحت فشار باید با پیش گرمایش اجباری سطوح جوش داده شده انجام شود.

پیش گرمایش قبل از اعمال جوش ریشه و همچنین هر یک از لایه های بعدی انجام می شود، در صورتی که دمای ناحیه جوشکاری که قرار است جوش داده شود به زیر حداقل حد رسیده باشد.

دمای پیش گرمایش سطوح جوش داده شده با استفاده از دماسنج های تماسی و مدادهای حرارتی کنترل می شود.

دمای پیش گرم کردن سطوح جوش داده شده برای جوشکاری واحد درج به بدنه خط لوله گاز باید 100 درجه سانتیگراد باشد، نه بیشتر از 250 درجه سانتیگراد.

پیش گرمایش با استفاده از مشعل گازی یا بخاری القایی الکتریکی انجام می شود.

انحراف از ابعاد اسمی قطرهای خارجی و بیضی بودن لوله ها نباید از حدودی که شکاف مجاز را هنگام جوشکاری واحد درج به سطح خط لوله گاز فراهم می کند تجاوز کند.

اگر از حد انحراف در نقطه درج مورد نظر فراتر رود، محل درج جابجا می شود.

در طول تولید، کار بر روی خط لوله گاز با افزایش فشار در خطوط لوله گاز موازی و متقاطع ممنوع است.

باز کردن خط لوله گاز تحت فشار و حفاری گودال با بیل مکانیکی باید در شرایط نزدیک شدن انجام شود. لبه های برشدندانه های سطل در فاصله نزدیکتر از 0.5 متر از لوله شکل دهنده خط لوله گاز از همه طرف، در حالی که شاسی و عناصر نگهدارنده بیل مکانیکی نباید مستقیماً بالای خط لوله گاز حرکت کنند.

7.1.1 هدف

دستگاه برای برش سرد UHV-150، UHV-300 برای برش مکانیکی سوراخ در خطوط لوله با استفاده از پیستون در نظر گرفته شده است.

برش سوراخ در خط لوله بدون توقف پمپاژ، با فشار در خط لوله بیش از 2.5 مگاپاسکال انجام می شود. یکی از دستگاه های برش سوراخ در خط لوله UHV-150, UHV-300 است.

7.1.2 مشخصات فنی

مشخصات فنی اصلی دستگاه های UHV-150، UHV-300 در جدول 7.1 آورده شده است.

این دستگاه که برای فشار خط لوله تا 6.3 مگاپاسکال طراحی شده است، برای برش مکانیکی سوراخ ها در خطوط لوله از DN 300 تا DN 1200 که تحت فشار رسانه های کاری تا 2.5 مگاپاسکال (روغن، آب و غیره) از طریق بسته هستند در نظر گرفته شده است. دریچه های خاموش (پیستون) با قطر اسمی DN 100؛ DN 150; DN 200; DN 300 روی لوله خروجی نصب شده است.

دستگاه UHV-150 برای کار بر روی شیرهای DN 100 و DN 150 طراحی شده است، اما برای نصب دستگاه بر روی شیر DN100، باید از آداپتور مخصوص ارائه شده در کیت استفاده کنید.

دستگاه UHV-300 برای کار بر روی شیرهای DN 200 و DN 300 طراحی شده است، اما برای نصب دستگاه بر روی شیر DN 200، باید از آداپتور مخصوص ارائه شده در کیت استفاده کنید.

دستگاه باید تحت شرایط محیطی زیر کار کند:

دمای محیط - از منفی 40 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد؛

فشار اتمسفر - از 84.0 تا 106.7 کیلو پاسکال (630 تا 800 میلی متر جیوه)؛

رطوبت نسبی هوا - از 40٪ تا 80٪.

جدول 7.1 - مشخصات فنی اصلی دستگاه های UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 ساخت و ساز

طراحی دستگاه УХВ-150، УХВ-300 در شکل 7.1 نشان داده شده است و از یک فلنج 1، یک گیربکس 2، یک اسپیندل 3، یک حامل 4، یک موتور الکتریکی و تجهیزات الکتریکی تشکیل شده است.

1 - فلنج

2 - گیربکس

3 - دوک

4- حامل

5 - بوش

6 – بلوک چرخ دنده کرمی

7 - کلید

8- عجیب و غریب

9 – بلوک دنده

10 - دستگیره

11 - کاتر

12 - مته

13 - بوش

14 – پیچ سرد

16 - نشانگر سفر

17 – شیر توپی

18 - دوشاخه

19 - پوشش

20 – مهر و موم جعبه چاشنی

شکل 7.1 - دستگاه برای ضربه سرد UHV-150, UHV-300

گیربکس 2 شامل یک محفظه با روکش ، یک "چرخ چرخ دنده" 6 با سیلندر جوش داده شده به آن است که روی آن یک حامل 4 با چرخ دنده حلقه نصب شده است. یک دوک 3 با یک کلید 7 ثابت در سوراخ بلوک "چرخ چرخ دنده" با یک کلید عبوری نصب شده است که در سیلندر جوش داده شده با عرض شکاف برابر با عرض دستگاه A ادامه می یابد برای روشن و خاموش کردن دنده مکانیکی نیز در محفظه اسپیندل گیربکس 3 نصب شده است که از یک طرف در براکت محفظه دنده ثابت شده است. یک بلوک دنده 9 روی اکسنتریک قرار می گیرد و یک دسته 10 نصب می شود.

دوک 3 یک لوله است که به انتهای پایین آن ابزار برش 11 و 12 وصل شده است و در انتهای بالایی یک سوراخ رزوه دار در آستین 13 وجود دارد که در لوله پیچ 14 پیچیده شده است که با پیچ به آن متصل شده است. حامل 4.

در قسمت بالایی کریر 4 یک بوش 5 وجود دارد که روکش 19 به آن وصل شده است.

پیچ سرب دارای یک سوراخ است که در داخل آن یک نشانگر ضربه 16 وجود دارد که برای کنترل موقعیت دوک با ابزار طراحی شده است.

شیر توپی 17 برای پر کردن حفره شیر و لوله با مایع و جمع آوری فشار باقیمانده طراحی شده است. پیچ (شاخه) 18 برای آزاد کردن هوا یا مایع زمانی که حفره شیر و لوله با مایع پر می شود، زمانی که پیستون به صورت افقی قرار می گیرد، استفاده می شود.

کیت دستگاه شامل ابزارهای برش است: مته با قطر 32 میلی متر، برش با قطر 80؛ 120; 175 و 250 میلی متر.

تجهیزات برقی دستگاه شامل: موتور برق، تابلو فرمان دکمه ای (KPU) و کابینت کنترل (CC) می باشد.

ولتاژ منبع تغذیه AC 380 ولت است.

اتصال منبع تغذیه، موتور الکتریکی تاسیسات و ایستگاه کنترل دکمه ای به کابینت کنترل از طریق کانکتورهای دوشاخه انجام می شود.

درایو چرخش با دکمه ایستگاه کنترل فعال می شود. این ولتاژ را به سیم پیچ استارت اعمال می کند. استارت روشن می شود و با کنتاکت های خود ولتاژ موتور را تامین می کند. ابزار می چرخد ​​و حرکت می کند.

درایو با استفاده از دکمه دوم ایستگاه کنترل خاموش می شود. با فشار دادن، مدار منبع تغذیه سیم پیچ استارت خاموش می شود و استارت مدار منبع تغذیه موتور را خاموش می کند. موتور متوقف می شود. اندازه بار و لحظه تکمیل پردازش توسط آمپرمتر واقع در کابین کنترل کنترل می شود.

7.1.4 رویه بریدن سوراخ در خط لوله از طریق پیستون

7.1.4.1 برای آماده سازی دستگاه برای عملیات، باید:

بازرسی و بررسی آمادگی و قابلیت اطمینان اتصال قطعات و قطعات دستگاه، کابینت کنترل (CC)، کنترل پنل دکمه ای (KPU)؛

با استفاده از نشانگر روغن در موقعیت عمودی دستگاه، وجود روغن در جعبه دنده را بررسی کنید (سطح روغن باید بین علائم "min" و "max" باشد).

بسته به قطر سوراخ مورد نظر، ابزار مناسب را انتخاب کنید. مناسب بودن آن را برای کار و همچنین آداپتور (در مواردی که سوراخ‌هایی برای شیر DN 100 یا DN 200 بریده می‌شود) ارزیابی کنید. ابزار باید تیز شود؛

ابزار برش را به دوک دستگاه وصل کنید.

پوشش محافظ ابزار را محکم کنید (حرکت یا بلند کردن دستگاه با ابزار نصب شده بدون پوشش محافظ مجاز نیست).

ابتدا با برداشتن پوشش محافظ ابزار، دستگاه را روی شیر نصب کرده و محکم کنید (در حین نصب، اجازه ندهید دستگاه به شیر برخورد کند).

نمودار نصب دستگاه برای ضربه سرد بر روی پیستون در شکل 7.2 نشان داده شده است.

1 - لوله

2 - شیر

3 – فلنج دستگاه

4 – دستگاه UHV

5- مته

6 - کاتر

7 – دوک

8 - گوه سوپاپ

10 – فلنج سوپاپ

شکل 7.2 - نمودار نصب دستگاه برای ضربه سرد بر روی پیستون

7.1.4.2 عملیات تکنولوژیکی هنگام برش سوراخ

قبل از شروع برش، لازم است دریچه را باز کنید و دستگیره 10 را به موقعیت "OFF" ببرید (شکل 7.1 را ببینید). در این حالت، چرخ‌دنده‌های حامل 4 و چرخ دنده - بلوک چرخ دنده 6 با بلوک چرخ دنده 9 جدا می‌شوند، حامل 4 را با پیچ سرب 14 در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید، اسپیندل 3 را پایین بیاورید. ابزار برش 12 استاپ در لوله خط لوله. سپس آن را از لوله دور کنید و با یک کلید 15 در جهت مخالف 0.5 دور بچرخانید. کلید 15 را از حامل 4 بردارید.

اتصال صحیح موتور الکتریکی (جهت چرخش ابزار برش) را بررسی کنید که:

دستگاه را در کنترل پنل روشن کنید و چراغ سیگنال «شبکه» روشن می شود. قبل از هر بار شروع موتور الکتریکی، از کلید ضامن برای دور زدن آمپرمتر استفاده کنید تا از خرابی آن جلوگیری کنید. پس از راه اندازی، سوئیچ کلید "بای پس آمپر متر" را خاموش کنید.

بررسی کنید که خوراک خاموش است - دسته خوراک 10 باید در موقعیت "خاموش" باشد.

دکمه "شروع" را در کنترل پنل فشار دهید؛

جهت چرخش اسپیندل 3 را از طریق پنجره جعبه پرکن 20 مشاهده کنید. با استفاده از صفحه کنترل، موتور الکتریکی را با فشار دادن دکمه "OFF" خاموش کنید. دستگاه را در کنترل پنل روشن کنید و چراغ سیگنال «شبکه» روشن می شود.

نشانگر ضربه 16 را با پیچ کردن آن تا زمانی که در انتهای پایین اسپیندل متوقف شود نصب کنید (نشانگر ضربه دارای یک نخ سمت چپ است).

با استفاده از جدول 7.2، بسته به قطر برش و قطر خط لوله در حال برش، سکته طراحی "S" را تعیین کنید، که نشانگر ضربه باید هنگام اتمام برش به آن بیفتد و علامت بگذارید.

جدول 7.2 - سکته کار محاسبه شده ابزار "S"

سپس دستگیره 10 را به موقعیت "روشن" ببرید و از این طریق کنار چرخ دنده های 9 را با چرخ دنده های حامل 4 و بلوک "چرخ چرخ دنده - کرم چرخ" 6 درگیر کنید.

اطمینان حاصل کنید که فشار در خط لوله با مشخصات دستگاه مطابقت دارد. فشار در خط لوله نباید بیش از 2.5 مگاپاسکال باشد.

دکمه "شروع" را در کنترل پنل فشار دهید. سوراخ های برش با انتقال گشتاور از موتور الکتریکی از طریق کوپلینگ، گیربکس 2، حامل 4 با پیچ سرب 14 و دوک نخ 3 با ابزار برش 12 انجام می شود. برش سوراخ به صورت خودکار انجام می شود. مقدار جریان را با استفاده از آمپرمتر متصل به مدار موتور الکتریکی مشاهده کنید.

انتهای برش سوراخ با کاهش بار روی آمپرمتر (پس از برش سوراخ، بار موتور الکتریکی باید کاهش یابد) و موقعیت نشانگر ضربه 16 تعیین می شود.

پس از برش سوراخ در خط لوله، موتور الکتریکی را با فشار دادن دکمه "خاموش" روی صفحه کنترل خاموش کنید. دستگاه را در کنترل پنل خاموش کنید. مقدار "S" را اندازه گیری کنید و یک محاسبه برای تعیین مقدار واقعی "S,^" انجام دهید. مقدار "S,^" باید بزرگتر از "S" - محاسبه شده باشد.

16 نشانگرهای جهت را بردارید.

پس از خاموش کردن موتور الکتریکی، باید بررسی کنید که سوراخ تضمینی بریده شده است. کنترل را به صورت زیر انجام دهید:

دستگیره 10 را به حالت "خاموش" ببرید و با استفاده از کلید 15، حامل 4 را با پیچ بچرخانید. \آدر خلاف جهت عقربه‌های ساعت، دوک 3 را با ابزار برش به پایین فشار دهید (کشش بدون چرخش انجام می‌شود).

دوک را با ابزار برش بچرخانید (راست) و کرم را با یک کلید مخصوص بچرخانید. حرکت و چرخش دوک باید آزاد باشد.

کلید 15 را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید، دوک نخ ریسی 3 را به سمت بالا ببرید تا متوقف شود. کلید 15 را بردارید.

دریچه را ببندید. فشار باقیمانده در حفره دریچه را کاهش دهید. دستگاه را جدا کرده و از شیر خارج کنید. هنگام جدا کردن، اجازه ندهید دستگاه به شیر برخورد کند.

دستگاه را از کثیفی، روغن/فرآورده های نفتی تمیز کنید، با پارچه پاک کنید و در یک کیس قرار دهید. واحد کنترل، واحد کنترل، کابل و قطعات یدکی را در جعبه قرار دهید.

7.1.5 اقدامات در مواقع اضطراری

هنگامی که ابزار گیر می کند، حفاظت حرارتی موتور الکتریکی فعال می شود (موتور الکتریکی خاموش می شود). در مرحله بعد باید عملیات زیر را انجام دهید:

دستگاه را در کنترل پنل خاموش کنید؛

دسته خوراک 10 را در موقعیت "OFF" قرار دهید.

ابزار را 1 - 3 میلی متر از لوله دور کنید و پیچ 14 را با آچار 15 در جهت عقربه های ساعت 0.5 دور بچرخانید.

دستگاه را در کنترل پنل روشن کنید.

7.1.6 حمل و نقل و ذخیره سازی

دستگاه باید در یک ظرف مخصوص حمل شود و به طور ایمن آن را ببندد تا از تغییر شکل اجزا و عناصر منفرد جلوگیری شود.

دستگاه باید در جای خشک نگهداری شود. رطوبت نباید وارد تجهیزات الکتریکی شود.

7.1.7 اقدامات احتیاطی ایمنی در حین کار

هنگام کار با دستگاه سوراخ کن، خطرات زیر ممکن است ایجاد شود: روغن / فرآورده های نفتی، بخارات روغن، خطر آسیب دیدگی شوک الکتریکی، احتمال آسیب در هنگام کار با مکانیزم بالابر، احتمال آسیب در هنگام کار با ابزار معیوب، خطر ریزش دیواره های گودال، شرایط هواشناسی.

تمام کار بر روی سوراخ های برش باید مطابق با الزامات مشخص شده در RD-23.040.00-KTN-073-15، OR-03.100.30-KTN-150-11، RD-13.220.00-KTN-148- انجام شود. 15 و قوانین ایمنی خطرناک امکانات تولید، که از سازه های بالابر استفاده می کنند.

برش سوراخ در خط لوله از طریق پیستون با صدور مجوز کار برای کارهای خطرناک گاز انجام می شود که اقدامات ایمنی در آماده سازی برای کار و اقدامات ایمنی در حین کار را به تفصیل شرح می دهد.

برش سوراخ باید با فشاری در خط لوله که بیش از 2.5 مگاپاسکال نباشد انجام شود.

کابینت کنترل را در فاصله حداقل 30 متری از محل کار نصب کنید. کابینت کنترل را به ولتاژ منبع تغذیه 380 ولت فرکانس 50 هرتز وصل کنید، اتصال باید از طریق دستگاه انجام شود. خاموش شدن حفاظتی. سیار نیروگاه دیزلدر فاصله حداقل 50 متری از محل کار نصب شود.

دستگاه را فقط پس از جدا شدن از منبع برق جدا کنید.

7.1.8 محدودیت های استفاده

استفاده از دستگاه ها با حداکثر فشار محیط در خط لوله در حین جاگذاری و همچنین ارتفاع پیستون محدود می شود. فاصله از ژنراتیکس خط لوله تا فلنج بالایی شیر.

دستگاه های برش سوراخ ها باید برای فشار کاری حداقل 6.3 مگاپاسکال طراحی شده باشند، دارای دفترچه راهنمای دستورالعمل تایید شده توسط مهندس ارشد OST، گذرنامه سازنده، گواهی انطباق و مجوز Rostekhnadzor برای استفاده باشند.

دستگاه باید دارای دستگاهی باشد که از افتادن قسمت بریده شده در حفره خط لوله جلوگیری کند.

قطر سوراخ برش در خط لوله اصلی در حال تعمیر باید 10 تا 15 میلی متر کوچکتر باشد قطر داخلینازل و حداقل 85 میلی متر برای نازل با DN 100. 125 میلی متر برای DN150؛ 170 میلی متر برای DN200.

در صورت انحراف از نصب پیستون، کار با دستگاه ضربه زنی مجاز نیست زاویه راستبه محور خط لوله بیش از 3 درجه و جابجایی در امتداد محورهای شیر و لوله بیش از 3 میلی متر است.

بریدن سوراخ بدون پر کردن حفره لوله و شیر با مایع خنک کننده مجاز نیست.

استفاده از دستگاه های ضربه گیر در صورت معیوب بودن ابزار برش مجاز نیست.

7.2 دستگاه AKV-103 "پیرانا"

7.2.1 هدف

دستگاه برش پیرانا AKV-103 (که از این پس دستگاه پیرانا نامیده می شود) برای برش مکانیکی سوراخ ها در دیواره های خطوط لوله تحت فشار محیط کار (نفت / فرآورده نفتی، آب و غیره) از طریق یک دستگاه در نظر گرفته شده است. پیستون دستگاه پیرانا را می توان برای رفع حوادث و انجام کارهای تعمیر و نگهداری با وارد کردن خطوط لوله انشعاب به خط لوله اصلی بدون توقف آن استفاده کرد. عنصر برش خورده و تراشه ها نمی توانند عملکرد اتصالات خط لوله را مختل کنند، زیرا اصل طراحی و عملکرد دستگاه شکاف، حذف تضمینی عنصر برش را تضمین می کند و تراشه های حاصل از نظر اندازه کوچک هستند و نمی توانند بر عملکرد عناصر خط لوله تأثیر بگذارند.

برش سوراخ در خط لوله بدون توقف پمپاژ و با فشار در خط لوله بیش از 2.0 مگاپاسکال انجام می شود.

7.2.2 مشخصات فنی

مشخصات فنی اصلی AKV-103 "Piranha" در جدول 7.3 آورده شده است.

جدول 7.3 - مشخصات فنی اصلی AKV-103 "پیرانا"

7.2.3 کامل بودن

کیت دستگاه پیرانا شامل:

اطلاعات تکنیکی, دستورالعمل های عملیاتی, فرم;

مجموعه ابزار برش : مته گیر، برش با قطر 86;125; 175 میلی متر؛

مجموعه ای از کلیدهای ویژه به مقدار 3 عدد.

فلنج های قابل تعویض: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 طراحی

طراحی دستگاه "پیرانا" در شکل 7.3 نشان داده شده است و شامل محفظه 1 است که با گیربکس حلزونی نصب شده است. یک موتور الکتریکی روی محفظه 1 قرار داده شده است که از طریق یک کوپلینگ می تواند چرخش را به کرم 4 و چرخ کرم 5 منتقل کند. یک محفظه رزوه ای 6 و یک پیچ 7 به محفظه 1 ثابت می شوند. پیچ 7 از آسیب محافظت می شود و اجسام خارجی توسط یک محفظه 24.

1- محفظه دنده

2- موتور الکتریکی

3 – کوپلینگ موتور الکتریکی

4- کرم

5 – چرخ کرم

6 – بدنه رزوه ای

7 – پیچ تغذیه اصلی

8 - دوک

9 - آداپتور

10 - مهره

11 – دریل شیری

12 - مهره

13 - کاتر

14، 15 - حلقه لاستیکی

16 - کاف

17 - واشر

18 - بلبرینگ

19 - مهره ایستاده

20 - چرخ فلایو

21 - مهره

22 – پیچ تغذیه سریع

23 - چرخ طیار

24 - پوشش

25 - کلید

26 - مهره

27 - الگو

29 - قفسه

30.31 - بلبرینگ

32 - مهره

33 - فلنج

34 - واشر

شکل 7.3 - دستگاه شکاف AKV-103 "پیرانا"

در سوراخ مرکزی چرخ کرم 5 یک دوک توخالی 8 وجود دارد که یک آداپتور 9 به انتهای رزوه ای آن وصل شده است. مهره 12. آداپتور 9 و ساقه شیر مته 11 با حلقه های لاستیکی 14 و 15 آب بندی شده اند.

در سوراخ مرکزی بدنه رزوه دار 6، کاف های جفتی تعبیه شده است فشار بالا 16 با واشر 17 که دوک متحرک 8 را می پوشاند (برای مهر و موم کردن دوک).

یک کلید 25 در دوک 8 نصب شده است. هنگامی که دوک 8 به صورت طولی حرکت می کند، کلید 25 وارد محل کلید توپی چرخ کرم 5 می شود. در انتهای مخالف دوک 8 یک مهره 21، بلبرینگ های 18 و یک مهره وجود دارد. 19 با فلایویل 20 که محکم به آن وصل شده است.

یک پیچ 22 در سوراخ مرکزی اسپیندل 8 از طریق یک مهره 21 با یک فلایویل متحرک 23 نصب شده است که می تواند آزادانه در امتداد محور پیچ در امتداد یک کلید ساخته شده در امتداد قسمت رزوه دار پیچ حرکت کند.

سر دیگر پیچ 22 در آستین 24 قرار می گیرد و به طور محکم در محافظ 29 ثابت می شود. پیچ 22 آزادانه در آستین 24 می چرخد ​​و حرکت محوری پیچ 22 توسط یقه روی پیچ و مهره محدود می شود. 26.

روی مهره 19 یک الگوی 27 وجود دارد که روی سطح آن علائم حلقه ای وجود دارد که موقعیت ابزار برش را در طول فرآیند برش (حفاری، رزوه کاری، فرز) نشان می دهد. قالب 27 قابلیت حرکت محوری را دارد و با پیچ 28 ثابت می شود.

برای نصب دستگاه پیرانا بر روی انواع سایزهای استاندارد شیرها، فلنج های قابل تعویض 33 با رزوه بر روی بدنه رزوه دار 6 ارائه شده است.

7.2.5 روش برش سوراخ در خط لوله از طریق یک پیستون

7.2.5.1 برای آماده سازی دستگاه پیرانا برای عملیات، باید:

قبل از نصب دستگاه پیرانا، یکپارچگی و علامت گذاری دستگاه پیرانا را بررسی کنید.

فلنج 33 را به اندازه لازم روی بدنه دستگاه شکاف پیچ کنید.

مطمئن شوید که ابزار برش در شرایط خوبی است و تیز شده است.

اسپیندل محصول را در بالاترین موقعیت خود قرار دهید.

7.2.5.2 برای بررسی آمادگی پیستون، باید:

ارتفاع پیستون (از سطح خط لوله تا فلنج بالایی شیر (ارتفاع پیستون - (10±680) میلی متر) را اندازه گیری کنید.

دریچه را باز کنید؛

قبل از نصب دستگاه "پیرانا" روی شیر (با درج عمودی)، حفره داخلی لوله و شیر را تا سطح گوه شیر با آب پر کنید.

با بازکردن چهار پیچ، موتور الکتریکی را از بدنه دستگاه پیرانا خارج کنید.

شیر را ببندید؛

دستگاه پیرانا را روی شیر نصب کنید و آن را محکم کنید.

در حین نصب باید از برخورد دستگاه به شیر جلوگیری کنید و مطمئن شوید که انتهای مته شیر 5 به گوه 8 شیر برخورد نکند.

7.2.5.3 عملیات تکنولوژیکی هنگام برش سوراخ

پس از نصب دستگاه “پیرانا” روی شیر، محصول را در خلاف جهت عقربه های ساعت با نیروی 15 نیوتن متر سفت کنید.

دریچه را باز کنید.

موتور برق را روی بدنه دستگاه پیرانا نصب کنید.

واحد کنترل 12 محصول را به منبع تغذیه وصل کنید.

چرخ فلایویل 20 را بچرخانید و فلایویل 23 را نگه دارید، دوک را به صورت محوری در ناحیه برش حرکت دهید، در نتیجه کلید دوک و محل کلید توپی چرخ کرم را تراز کنید.

هنگامی که مهره 19 به داخل رزوه پیچ 7 حرکت می کند، فلایویل 23 گام های رزوه هر دو پیچ را ترکیب می کند تا پیچ 22 با مهره 21 جدا شود.

هنگامی که مته شیری با بدنه لوله برخورد کرد، الگوی 27 را روی علامت شروع حفاری قرار دهید، که برای آن، با باز کردن پیچ 28، الگوی 27 را حرکت دهید تا اولین علامت حلقوی آن با لبه پوشش محافظ 24 هماهنگ شود، پس از آن، الگوی را با آن محکم کنید. پیچ 28.

موتور الکتریکی را روشن کنید (موتور با فشار دادن دکمه روی کنترل از راه دور روشن می شود کنترل از راه دور) که از طریق کرم و چرخ کرم چرخش را به دوک 8 منتقل می کند که مته و کاتر روی آن وصل شده است. جهت چرخش کاتر درست است، هنگام چرخش معکوس، موتور الکتریکی را تغییر دهید.

فلایویل را 20 بچرخانید تا ابزار برش تغذیه شود.

پس از اتمام حفاری، بار روی مته کاهش می یابد. علامت حلقه "برش نخ" روی الگوی 27 با لبه پوشش محافظ 24 هماهنگ می شود.

برای برش نخ ها باید با چرخاندن فلایویل 20 سرعت تغذیه مته شیر را افزایش داد. شیر نخ را در سوراخ سوراخ شده قطع می کند.

وقتی رزوه کشی کامل شد، تغذیه دوک را متوقف کنید تا از برش کاتر به دیواره لوله جلوگیری کنید.

چرخ فلایویل 20 را به آرامی می چرخاند (شکل های 7.3 و 7.4 را ببینید) در جهت عقربه های ساعت و دیواره لوله را با کاتر لمس کنید.

با سرعت تقریبی 0.1 دور در دقیقه، سوراخ را برش دهید.

در حین برش باید از لرزش و صدا جلوگیری کرد.

هنگامی که بالاترین علامت حلقوی الگوی 27 به لبه پوشش محافظ 24 نزدیک می شود، تغذیه باید آهسته تر انجام شود.

فلایویل تغذیه دوک را 20 تا 3 دور در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا سوراخ بریده شده تمیز شود.

دکمه روی صفحه کنترل را فشار دهید تا موتور الکتریکی خاموش شود.

برای حرکت اسپیندل به خارج از گوه سوپاپ، فلایویل 20 را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید، مهره 21 را با پیچ 22 درگیر کنید. همزمان چرخ فلایویل 20 و فلایویل 23 را بچرخانید، مهره 19 را از پیچ 7 به پیچ 22 ببرید، با چرخاندن 2 پیچ 2، مهره 20 را از پیچ 2 حرکت دهید. 20، ابزار برش را فراتر از گوه سوپاپ حرکت دهید.

پس از برداشتن ابزار برش، باید:

شیر را ببندید؛

کاهش فشار از طریق شیر کنترل؛

غیر فعال کردن کابل برقمحصولات از شبکه و حذف زمین؛

محصول را با آداپتور سوپاپ نشان دهید.

عنصر لوله برش را از مته شیر جدا کنید.

کاتر شکاف دار و مته را با نفت سفید یا گازوئیل بشویید و روغن کاری کنید لایه ی نازکگریس؛

یک فلنج شمارنده با پلاگین بیضوی روی شیر نصب کنید.

1 - لوله

2 - شیر
3 – فلنج قابل تعویض
4 – دستگاه
5- دریل شیری

6 - کاتر
7 – دوک
8 - گوه سوپاپ
9- لوله برای پر کردن آب

10 – فلنج بالایی شیر

11 - واحد کنترل با تجهیزات حفاظت از شروع

شکل 7.4 - نمودار نصب دستگاه.

7.2.6 اقدامات در مواقع اضطراری

اگر ابزار گیر کرد، باید:

دکمه روی صفحه کنترل را فشار دهید تا موتور الکتریکی خاموش شود.

با چرخاندن فلایویل 20 در خلاف جهت عقربه‌های ساعت، کاتر را کمی از ناحیه برش خارج کنید.

موتور الکتریکی را روشن کنید؛

برش سوراخ را ادامه دهید.

7.2.7 حمل و نقل و ذخیره سازی

دستگاه پیرانا با هر نوع حمل و نقل با شرایط زیر قابل حمل است:

کانتینرهای فناورانه با دستگاه پیرانا باید به گونه ای ایمن شوند که امکان جابجایی آن در منطقه بارگیری ممنوع باشد. وسیله نقلیه;

هنگام بارگیری و تخلیه، پرتاب یا کج کردن ظرف فن آوری با دستگاه ممنوع است.

در طول حمل و نقل، ظرف فن آوری همراه با دستگاه باید از بارش محافظت شود.

ذخیره سازی در ظروف تکنولوژیکی سازنده انجام می شود انبارهااطمینان از ایمنی بسته بندی و محصولات.

7.2.8 اقدامات احتیاطی ایمنی در حین کار

اقدامات ایمنی هنگام کار با دستگاه پیرانا مشابه اقدامات ایمنی هنگام کار با دستگاه ضربه سرد UHV-150 است که در بالا نشان داده شده است.

7.2.9 محدودیت های استفاده

استفاده از دستگاه پیرانا با حداکثر فشار محیط در خط لوله در حین جاگذاری و همچنین ارتفاع پیستون محدود می شود. فاصله از ژنراتیکس خط لوله تا فلنج بالایی شیر. حداکثر فشار محیط در خط لوله در حین جاگذاری 2.0 مگاپاسکال است و حداکثر ارتفاع پیستون H (فاصله ژنراتیکس خط لوله تا فلنج بالایی شیر پیستون) (10±680) میلی متر است.

دستگاه "پیرانا" برای برش سوراخ ها باید برای فشار کاری حداقل 6.3 مگاپاسکال طراحی شده باشد، دارای دفترچه راهنمای دستورالعمل تایید شده توسط مهندس ارشد، گذرنامه سازنده، گواهی انطباق و مجوز Rostechnadzor برای استفاده باشد.

دستگاه پیرانا باید دارای دستگاهی باشد که از افتادن قسمت بریده شده در حفره خط لوله جلوگیری کند.

قطر سوراخ بریده شده در خط لوله اصلی در حال تعمیر باید 10 تا 15 میلی متر کمتر از قطر داخلی لوله و حداقل 85 میلی متر برای لوله با DN 100 باشد. 125 میلی متر برای DN150؛ 170 میلی متر برای DN 200.

در صورتی که نصب پیستون دارای انحراف از زاویه قائم نسبت به محور خط لوله بیش از 3 درجه و جابجایی در امتداد محورهای شیر و لوله بیش از 3 میلی متر باشد، کار با دستگاه پیرانا مجاز نمی باشد.

بریدن سوراخ بدون پر کردن حفره لوله و شیر با مایع خنک کننده مجاز نیست. استفاده از دستگاه پیرانا در صورت معیوب بودن ابزار برش مجاز نمی باشد.