Meetodi rakendamine pulbervärvimine on seotud teatud defektide tekkimise tõenäosusega, mille tekkimist on üsna lihtne ära hoida.

Mehaanilised lisad ja "prügi"

Need defektid võivad olla põhjustatud järgmistest põhjustest:

Mehaanilised kandmised ja praht. Suurendamiseks klõpsake fotol.

• Madala kvaliteediga pulbervärvi kasutamine.
• Värvi saastumine erinevate võõrkehadega otse paigalduses.

Esimesel juhul on soovitatav kontrollida pulbervärvi puhtust läbi spetsiaalse sõela või mikroskoobi all üksikasjalikult selle koostist uurides. Samuti võite kasutatavast anumast peale kanda värvikihi ja uurida, et selles ei oleks võõrlisandeid. Nende leidmisel on vaja värv välja vahetada.

Kui värv on saastunud võõrkehadega, tuleks kontrollida pulbervärvi kvaliteeti nii paigaldussööturis kui ka taaskasutussüsteemis. Võõrlisandite olemasolu näitab paigalduse puhastamise ja värvi sõelumise vajadust. Samuti on soovitatav värvitava pinna ettevalmistamisel värvi pealekandmise käigus kontrollida lisandite puudumist.

Pulbervärvimismeetodi kasutamisel "shagreeni" välimust mõjutavad mitmed potentsiaalid võimalikud põhjused:

• Pulbervärvi säilivusaja ületamine.
• Maksimaalse lubatud kattekihi paksuse ületamine.
• Ebapiisav kõvenemisaeg ja temperatuur.
• Jämedate fraktsioonide olemasolu värvis.

Värviviga - shagreen. Suurendamiseks klõpsake fotol.

Pulbervärvimisel eelkirjeldatud põhjustel tekkinud defektid on kõrvaldatavad üsna lihtsalt. Värvi valmistamiskuupäeva kontrollimine võimaldab kontrollida, kas reguleeritud säilivusaeg on ületatud, ning katte paksust saab reguleerida, vähendades või suurendades pulbri tarnimist, pinget või värvi pealekandmise aega.

Asjakohaste soovituste uurimine nõutava kõvenemisrežiimi järgimiseks ja peamiste parameetrite (aeg ja temperatuur polümerisatsioonikambris) mõõtmiseks aitab vältida “shagreeni” tekkimist värvitavale pinnale. Pulbervärvi dispersiooni on lihtne kontrollida sõelaga, mis on varustatud võrgusilmaga nr 01 (jääk sellel võrgul ületab standardväärtusi 0,5% - 1,0%).

Ebapiisav paksus või katte täielik puudumine mõnes kohas

Need värvidefektid võivad tekkida erinevate tegurite tõttu:

Ebapiisav paksus või katte täielik puudumine mõnes kohas. Suurendamiseks klõpsake fotol.

• värvitud toodete keeruline konfiguratsioon;
• suurenenud pinge;
• värvitavate toodete lähedane asukoht ("sõelumine");
• halb pinna ettevalmistus (ebapiisav rasvaärastus).
• Värvi ebapiisav katvus.

Üsna keerulise konfiguratsiooniga toodete värvimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata ebapiisavalt värvitud aladele ja kontrollida katte paksust. Pinge alandamisega saab kõrvaldada ebapiisava katte paksusega seotud värvimisvigu. Pulbervärvi paremale kandmisele olemasolevatele pindadele aitavad kaasa ka pihustite asukoha reguleerimine, värvitud toodete eelsoojendamine ja tribostaatika kasutamine. keeruline konfiguratsioon pinnad.

Juhtudel, kui üksteise lähedal asuvad tooted on "varjestatud", piisab, kui lihtsalt suurendada nendevahelist kaugust vedrustusel. Värvi "peitmise" ilmnemisel on soovitatav pulberkompositsioon välja vahetada juhul, kui katte paksus vastab normväärtustele. Rasvaärastusprotsessile tuleks pöörata suuremat tähelepanu, kuna tootele kantud katte kasutusiga sõltub kvaliteetsest rasvaäratusest. Rasvaärastus tuleb läbi viia seni, kuni toote pinnale jäävad iseloomulikud õlikile jäljed.

Värvi defekt - torked. Suurendamiseks klõpsake fotol.

Levinumad vead, mis pulbervärvi kasutamisel ilmnevad, on nööpaugud. Allpool on loetelu torkuste arvatavatest põhjustest ja meetmetest nende esinemise vältimiseks. Kõrge õhuniiskus põhjustatud ebaõigetest transpordi-, ladustamis- või halvast pakendist. See probleem takistab tavalist niiskuskatset, mis viiakse läbi 1 grammi värviproovi kuivatamisel temperatuuril 50°C kahe tunni jooksul.

Kui niiskuse tase ületab 1%, on vaja värv välja vahetada või kuivatada spetsiaalses sööturis. Niiske õhu tarnimine sööturisse. Selle nähtuse vältimiseks, nagu ka eelmisel juhul, aitab pulbervärvi niiskusesisalduse kontrollimine sööturist. Kui niiskuse tase ületab 1%, tuleks võtta mitmeid erimeetmeid: puhastada suruõhk, absorbendi väljavahetamine, filtri paigaldamine põhiliinile. Toote ebapiisav kuivamisaeg peale veega pesemist (pinna ettevalmistamisel). Kuivale pinnale värvi kandmine, mis saavutatakse nõutava kuivatuskvaliteedi tagamisega enne värvimiskambrisse värvi kandmist, väldib läbitorkeid.

Oksiidide moodustumine pikaajalisel koostoimel õhukeskkond. Roostejälgede ilmumine värvitud toote pinnale pärast pikaajalist kokkupuudet õhuga viitab sellele, et pinna ettevalmistust ei tehtud õigel tasemel. Ettevalmistavate toimingute vahelise aja lühendamine aitab vältida torkeid. Paksuseinalistele ja valatud toodetele omased gaasiheitmed. Normaalse katte saamiseks pärast kontrollpulbervärvi pealekandmist on vaja valatud ja paksuseinalisi tooteid eelkuumutada.

Pulbervärviga värvimisel võivad kraatrite teket mõjutada järgmised tegurid:

• ebapiisav õhu puhastamine õlipiiskadest;
• värvi mittevastavus tehnilised kirjeldused;
• paigaldise ebapiisav puhastamine või juhuslik saastumine.

Kraatrite vältimine on üsna lihtne. Esimesel juhul piisab normaalse õhupuhastuse tagamisest absorbendi õigeaegse väljavahetamisega ja filtri paigaldamisega põhiliinile. Kui pulbervärv ei vasta tehnilistele tingimustele, tuleb see välja vahetada. Kraatrite teket aitab vältida ka paigalduse põhjalik puhastamine.

Mullide ilmumist pinnakihis ja pinnal võivad põhjustada mitmed tegurid:

• paksu värvikihi pealekandmine, mida saab kõrvaldada pulbripihusti paksuse vähendamisega;
• pinna ebapiisav rasvaärastus raskesti ligipääsetavates kohtades (praod, keevisõmblused, augud). Kvaliteetne ettevalmistus pind aitab vältida mullide teket;
• värvitava toote mõningaid defekte (vana värvi jäljed, valugaaside eraldumine), mida saab kõrvaldada eelsoojenduse ja vana värvi eemaldamisega.

  

  

  

  Värvi muutus

  Pulbervärvi värvimuutused võivad põhjustada ebaühtlast või suurenenud temperatuuri jaotumist polarisatsiooniahjus (kambris) või katte täielikuks kõvenemiseks kuluva aja pikenemist. Neid defekte saab vältida kontrollmõõtmiste ja järgneva temperatuuri reguleerimisega polarisatsioonikambris, samuti normaalse polarisatsiooniaja kontrollimise ja seadistamisega (vajadusel).

  Lekked võivad tekkida järgmiste tegurite tõttu:

  • õhurõhu suurendamine värvivarustusele (“põleti” suurenenud kontsentratsioon);
  • värvimise aja ja pinge suurendamine;
  • kõvenemistemperatuuri tõstmine;
  • suurenenud värvi lekkimisvõime.

  Negatiivsete tagajärgede vältimiseks kahel esimesel juhul piisab värvimise põhiparameetrite reguleerimisest: värvivarustus, pinge ja pihustusaeg. Sobivad valitud temperatuuri režiim soovitatav aitab kaasa paremale kõvenemisele ja kontrollvärvimismeetod soovitatud režiimis võimaldab vältida plekkide teket. Kui pärast seda protseduuri plekid ei kao, tuleb värv välja vahetada.

  Praod peene võrgu kujul

  Sellel defektil on ainult kaks võimalikku põhjust:

  • alakõvenenud kate;
  • toote arvestamata soojusmahtuvus.

  Alakõvenenud kate on tingitud lahknevusest valitud kõvenemisrežiimi ja soovituste vahel. Seda defekti saab lihtsate reguleerimiste abil hõlpsasti vältida. Pulbervärvi katsepihustamisel terasplekile tuleb arvestada toote soojusmahtuvust. Kui pinna seisukord on rahuldav, on vaja suurendada toote pinna kõvenemisaega polümerisatsioonikambris (arvestades toote kuumenemist).

  

  Katte lainelisus ja ebaühtlane paksus. Suurendamiseks klõpsake fotol.

  Pulbervärvimismeetodi kasutamisel ilmnevad defektid võivad olla selgelt väljendunud - ebaühtlane katte paksus või lainelisus. Sellised vead võivad olla põhjustatud pihustuspüstolite valest suhtelisest asendist üksteise suhtes, valest düüsi valikust ja õhukese katte pealekandmisest. Pealekantava katte paksust mõjutavad värvimisparameetrite, nagu pulbervärvi tarne ja pihustusaeg, reguleerimine.

  Düüsi ja pihustuspüstolite asukoha ebaõige valiku tagajärjeks võib olla pinna lainelisus või katte paksuse suur kõikumine (ebatasasused). Neid defekte saab vältida katte paksuse kontrollimise, düüside asukoha kvaliteetse reguleerimise, otsiku õige valiku ja toote optimaalse asukoha valimisega kambris olevale vedrustusele.

  Hägune joonistus

  Selle defekti ilmnemise peamine põhjus on katte paksuse suur erinevus. Häguse mustri tekkimise vältimiseks on vaja düüside asukohta reguleerida ja leida optimaalne asukoht rippuvad tooted.

  Gaasi valamud

  Katte kõrge temperatuur ja liigne kõvenemisaeg võivad põhjustada pulbervärvimisel gaasimullide teket, mille tekkimist saab vältida, kui kontrollite valitud režiimide vastavust soovitustele, kontrollides tahkestumise aja ja temperatuuri kontrollmõõtmisi ahjus, samuti rasvaärastuse kvaliteedi kontrollimine.

  Seda tüüpi pulbervärvide defektide, nagu madal nakkuvus, esinemine põhineb järgmistel teguritel:

  

Pulbervärvi on kasutatud üsna pikka aega. Aga kui te ei tea selle rakendamise tehnoloogiat vajalikul määral, kui teil seda pole vajalik kogemus, peate vigade vältimiseks kogu teabe põhjalikult uurima. Selle materjali pühendame nende ennetamisele.

Iseärasused

Pulbervärv on valmistatud polümeeridest, mis muudetakse pulbriks ja kantakse seejärel pihustamise teel kindlale pinnale. Kattele soovitud omaduste andmiseks töödeldakse seda termiliselt, muutub sulapulber ühtlase paksusega kileks. Selle materjali peamised eelised on korrosioonikindlus ja märkimisväärne adhesioon. Kõrgete temperatuuride mõjul, sealhulgas nende vaheldumisel madalaga, säilitab pulbervärv oma omadused pikka aega. positiivseid omadusi. Samuti talub see hästi mehaanilisi ja keemilisi mõjusid ning kokkupuude niiskusega ei häiri pinda.

Pulbervärv säilitab kõik need eelised kaua aega koos välise atraktiivsusega. Saate pinda värvida, saavutades erinevaid toone ja tekstuure, muutes lisatavaid lisandeid. Matt ja läikiv läige on kõige ilmsemad näited, selline dekoor luuakse pulbervärviga lihtsalt ja kiiresti. Kuid võimalik on ka originaalsem maalimine: kolmemõõtmelise efektiga, reprodutseerimisega välimus puit, kulla, marmori ja hõbeda imitatsiooniga.

Kahtlematu eelis pulbervärvimine Vedelate kompositsioonidega töötamisel on võimalik kogu töö lõpetada ühe kihi pealekandmisega. Lisaks ei pea te kasutama lahusteid ega jälgima värvi ja laki koostise viskoossust. Kogu kasutamata pulbri, mis ei jäänud soovitud pinnale, saab kokku koguda (spetsiaalses kambris töötades) ja uuesti pihustada. Selle tulemusena on pulbervärv pideval kasutamisel või suurte ühekordsete töömahtude puhul tulusam kui teised. Hea on ka see, et pole vaja oodata värvikihi kuivamist.

Kõik need eelised, aga ka optimaalne keskkonnasõbralikkus, võimsa ventilatsiooni puudumine ja töö peaaegu täielikult automatiseerimise võimalus väärivad arvestamist.

Ärge unustage selle tehnika negatiivseid külgi:

• Kui ilmneb mõni defekt, kui kate on töö või hilisema kasutamise käigus kahjustatud, peate kogu eseme või vähemalt ühe selle näo nullist uuesti värvima.
• Pulbervärvimist ei tehta kodus, see nõuab väga keerulisi seadmeid ja kambrite suurus piirab värvitavate esemete suurust.
• Värvi ei saa toonida ega kasutada keevitatavate osade või konstruktsioonide jaoks, kuna värvikihi põlenud osi ei saa taastada.

Millistel pindadel saab seda kasutada?

Võimas adhesioon teeb pulbri meetod värv sobib ideaalselt roostevaba terase jaoks. Üldiselt kasutatakse metalltoodete töötlemisel majapidamises, tööstuses ja transpordis pulbrit palju sagedamini kui vedelad ravimvormid. Täpselt nii värvitakse lao- ja müügiseadmete, tööpinkide, metalltorustike ja kaevude komponente. Lisaks kasutusmugavusele köidab inseneride tähelepanu sellele töötlemismeetodile värvi tule- ja sanitaarohutus ning selle toksilisuse nulltase.

Sepistatud konstruktsioone, alumiiniumist ja roostevabast terasest tooteid saab kergesti pulbervärvida. Seda katmismeetodit kasutatakse ka laboratoorses tootmises, meditsiiniseadmed, spordivarustus.

Mustmetallidest, sh välise tsingikihiga tooted, keraamikast, MDF-ist ja plastikust valmistatud tooted võivad samuti olla heaks substraadiks pulbervärvimiseks.

Polüvinüülbutüraalil põhinevatel värvainetel on suurenenud dekoratiivsed omadused, need on vastupidavad bensiinile ja ei juhi elektrivool ja taluvad hästi kokkupuudet abrasiivsete ainetega. Võimalus ellu jääda vee, isegi soolase vee sissetungimisel, on väga kasulik torujuhtmete, kütteradiaatorite ja muude vedelikuga kokkupuutuvate kommunikatsioonide loomisel.

Alumiiniumprofiili pinnale spetsiaalse pulbri kandmisel ei ole esikohal mitte niivõrd kaitse korrosiooni eest, vaid pigem kauni välimuse andmine. Töörežiim tuleb kindlasti valida sõltuvalt värvaine koostisest ja substraadi omadustest ning võtta arvesse seadmete eripära. Alumiiniumprofiil termilise sisetükiga töödelge maksimaalselt 20 minutit, kui seda kuumutatakse kuni 200 kraadini. Elektrostaatiline meetod on pimedate aukudega metalltoodete värvimisel halvem kui tribostaatiline meetod.

Fluorestseeruva pulbervärvi kasutamist harjutatakse liiklusmärkidel ja muudel infostruktuuridel töötamisel, kui pimedas helendav on olulisem. Enamasti kasutatakse aerosoolpreparaate, kuna need on kõige praktilisemad ja loovad kõige ühtlasema kihi.

Kuidas aretada?

Põhimõtteliselt ei seisa professionaalid silmitsi küsimusega, kuidas pulbervärvi lahjendada ja millises vahekorras seda enne katte pealekandmist lahjendada. Nagu te juba teate, toimub seda tüüpi värvidega värvimine täiesti kuival kujul ja ükskõik kui kõvasti katsetajad proovivad seda segu lahjendada ja lahustada, see neil ei õnnestu.

Tarbimine

Seal on dekoratiivsed, kaitse- ja kombineeritud katted, sõltuvalt konkreetsest rühmast, kuhu need kuuluvad, moodustatakse erineva paksusega kiht. Samuti peate arvestama pinna geomeetrilise kujuga ja sellega töötamise raskustega.

Värvimine

Nagu te juba teate, ei saa pulbervärvidega kodus midagi värvida. Peamised raskused nende tööstuslikul kasutamisel tekivad protsessi käigus ettevalmistustööd. Tehnoloogia eeldab, et väikseimgi mustus tuleb pinnalt eemaldada ja rasvatustada. Fosfaadi pind kindlasti, et pulber paremini kleepuks.

Valmistamismeetodi mittejärgimine toob kaasa elastsuse, tugevuse ja väline atraktiivsus katted. Mustust saab eemaldada mehaanilise või keemiline puhastus, lähenemise valiku määrab tehnoloogide otsus.

Oksiidide, korrodeerunud alade ja katlakivi eemaldamiseks kasutatakse sageli haavelpuhastusseadmeid, mis pihustavad liiva või spetsiaalseid malmist ja terasest valmistatud graanuleid. Abrasiivsed osakesed paisatakse suruõhu või tsentrifugaaljõu abil soovitud suunas. See protsess toimub suurtel kiirustel, mille tõttu võõrosakesed koputatakse pinnalt mehaaniliselt maha.

Värvitava pinna keemiliseks ettevalmistamiseks (nn söövitamiseks) kasutatakse vesinikkloriid-, lämmastik-, fosfor- või väävelhapet. See meetod on mõnevõrra lihtsam, kuna pole vaja keerulisi seadmeid ja üldine tootlikkus suureneb. Kuid kohe pärast söövitamist tuleb järelejäänud happed maha pesta ja need neutraliseerida. Seejärel tekib spetsiaalne fosfaatide kiht, mille moodustamine mängib sama rolli, mis muudel juhtudel krundi pealekandmine.

Järgmisena tuleb detail asetada spetsiaalsesse kambrisse: see mitte ainult ei vähenda töötava segu tarbimist selle kinnijäämise tõttu, vaid hoiab ära ka värvi saastumise ümbritseva ruumi. Kaasaegne tehnoloogia alati varustatud punkrite, vibreerivate sõelte ja imemisvahenditega. Kui teil on vaja värvida suurt eset, kasutatakse läbipääsu tüüpi kambrit ja suhteliselt väikeseid osi saab töödelda tupikmasinates.

Suured tööstused kasutavad automatiseeritud värvimiskabiine, millesse on sisse ehitatud “püstoli” formaadis manipulaator. Selliste seadmete maksumus on üsna kõrge, kuid see on täiesti kättesaadav valmistooted Põhjendab kõik kulud sekunditega. Tavaliselt kasutab pihusti elektrostaatilist efekti, see tähendab, et pulber saab esmalt teatud laengu ja pind saab sama laengu vastupidine märk. “Püstol” “tulistab” muidugi mitte pulbergaasidega, vaid suruõhuga.

Kuid värvitud pinna kvaliteet jättis soovida. Värvi- ja lakimaterjalid on mõnikord lihtsalt ebaefektiivsed. Kuid on veel üks viis, õigemini isegi mitte meetod, vaid terve tehnoloogia. Niisiis, pulbervärvimine - mis see on? Proovime sellele küsimusele vastust leida.

Mida see esindab?

Niisiis nimetatakse seda tüüpi värvi väga peene dispersiooniga pulbriks, mis saadakse kilet moodustavate komponentide, erinevate pigmentide ja spetsiaalsete lisandite sulatamisel. Seejärel segatakse kõik koostisosad ja seejärel pressitakse sulam välja, mille tulemuseks on õhuke plaat. Seejärel see plaat purustatakse, jahvatatakse ja fraktsioneeritakse.

Kilet moodustavate materjalide puhul on need sageli polüester- või epoksüvaigud või nende segud. Akrülaat- ja uretaanmaterjale kasutatakse mõnevõrra harvemini. Sellise pulbri ühe osakese suurus on 10 kuni 100 mikronit.

Pulbervärvimine - mis see on?

Arvatakse, et sellised värvid on täiesti keskkonnasõbralikud ja nendega värvimise tehnoloogia on täiesti jäätmevaba. Tulemuseks on kõrgeima kvaliteediga dekoratiivsed, samuti dekoratiivsed ja kaitsvad polümeerkatted.

See kate on moodustatud polümeeripulbrist.

Seda kantakse töödeldavale pinnale. Selleks on olemas spetsiaalne meetod. Puudrikiht on väga õhuke. Seejärel sulatatakse see kiht temperatuurivahemikus 160 kraadi. Ja siis moodustub kõige ühtlasem ja pidev kate.

Kuna tehnoloogia pakub kõrged temperatuurid, siis kasutatakse pulbervärvimist ainult metall- või klaastoodete puhul. Viimased 10 aastat seda uuenduslik tehnoloogia suutis jõuda paljudesse piirkondadesse, kus varem kasutati traditsioonilisemaid värvidel ja lakil põhinevaid katteid.

Täna abiga pulbervärvid Umbes 15% kõikidest toodetest on värvitud. Ja see arv kasvab iga päevaga.

Tehnoloogia eelised

Pulbervärvimine, mis see on, miks see meetod nii populaarne on? See on lihtne. See tehnoloogia on väga ökonoomne. Mitte siin suur hulk operatsioonide puhul on polümerisatsioonikiirus väga kõrge. erineb kompaktsete suuruste poolest. Tuleb ka öelda, et värv on kõva. Kompositsioon ei sisalda lahusteid. Kasutusmäär on üle 95%. See on tõsi tänu selliste ühendite spetsiaalsele taaskasutussüsteemile. Seega suunatakse pulbri kasutamata osa tagasi tehnoloogilistesse protsessidesse ja seda saab taaskasutada.

Kui rääkida traditsioonilistest vedelatest värvi- ja lakitoodetest, siis ligikaudu 40–60% värvainest jääb lahustisse, kuid see ei jää kattekihile. See tähendab, et traditsiooniline värv moodustab vaid 40-60%. Seda juhul, kui te ei võta arvesse mitmesugused kaotused, mis mõnikord värvimisel juhtuvad.

Suur kokkuhoid, madalad kulud

Madal hind on veel üks eelis. Hind sõltub pinnast, samuti eseme keerukusest. Hinna määrab ka värvi tüüp. Mis on kokkuhoid?

Pulbervärvimine - mis see on? See on lahustiteta värvaine, mis vedelates analoogides toimib ainult kilet moodustava aine kandjana. Tänu kütte ja ventilatsiooni energiasäästule ning asjaolule, et lahustite aurustamise protsessile pole vaja raha ega energiat kulutada, on tehnoloogia maksumus väga-väga soodne.

Samuti pole vaja suuri ruume - seadmed võivad asuda väikeses töökojas.

Töö kiirus

Tehnoloogia võib oluliselt vähendada töödeldud katete kõvenemise aega. Seega moodustub kile väga-väga kiiresti, nii et peate kihti kuivatama ainult üks kord, mitte korduvalt, nagu tavaliste kilede puhul. värvi- ja lakimaterjalid. Metalli, näiteks autoosade pulbervärvimine on tänapäeval väga populaarne teenus.

Kasutusmugavus

Värvimisprotsess on väga lihtne. Puudub vajadus pideva värvi viskoossuse jälgimise ja soovitud konsistentsi pideva reguleerimise järele. See tagab mitte ainult kokkuhoiu, vaid ka töödeldud pindade kõrge stabiilsuse. Pulbri eemaldamine pihustusseadmetest on palju lihtsam.

Erinevaid värve ja toone

Pulbervärvimine - mis see on? See on võimalus kasutada rohkem kui 5000 erinevaid värve, nende toonid, aga ka lai valik tekstuure. Iga pind võib omandada omadused, mis millal traditsioonilised tehnoloogiad värvimine on lihtsalt võimatu või väga kallis.

Näiteks metalli pulbervärvimine hõbedase või alumiiniummetalliga, näiteks antizik-efektiga, imiteerides muareed või graniiti - kõik see on saadaval. Lisaks saate muuta pinna läikivamaks või vastupidi, matimaks.

Vastupidavus ja pinnatugevus

Pulbervärvimine erineb traditsioonilistest kõrgendatud keemilise vastupidavuse, aga ka suurepäraste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest. Seega tuleb kihi kahjustamiseks löögil rakendada jõudu üle 500 Nm ja paindetugevus on 1 mm.

Saadud kate on üsna löögikindel.

Seda on juba hinnanud jalgratturid, mootorratturid ja autoomanikud. Jalgratta pulbervärvimine on populaarne teenus neile, kes eelistavad sõita ekstreemsetes distsipliinides ja samas soovivad hoida raami kogu aeg uues korras.

Kõrge keskkonnasõbralikkus

See värvimismeetod erinevad pinnad aitab vabaneda erinevatest keskkonnaprobleemidest. Seega puudub vajadus tuleohtlike ja üsna mürgiste lahustite järele. Protsess on täiesti jäätmevaba. Pinnale settimata pulbrit saab uuesti kasutada. Lisaks on sellisel objektil töötavate töötajate töötingimused palju paremad kui tavaliste materjalide kasutamisel.

Pulbritehnoloogia eelised

See on võimalus saada üsna paks ühekihiline kate. Värvide ja lakkide puhul tuleks peale kanda mitu kihti.

Metalltoodete, klaasi ja muu pulbervärvimine on täielikult automatiseeritud. Pärast seda kile praktiliselt ei kahane värvimistööd. Lahustite puudumise tõttu puuduvad negatiivsed mõjud.

Kõik tilkumised ja kortsud saab täielikult kõrvaldada.

Pulbervärvil on hea temperatuuritaluvus.

Kuidas seda rakendatakse?

Selliste kattekihtide pealekandmiseks on mitu meetodit. Kõige populaarsemad neist on elektrostaatilised ja tribostaatilised. Kui soovite näha, mis on pulbervärvimine, on selles artiklis selle foto.

Elektrostaatiline pihustusvärvimine

See meetod hõlmab laadimist koroona laenguga. See on tööstustehnoloogia. See on oma kõrge efektiivsuse tõttu üsna populaarne. Paljusid pulbervärve saab laadida. Meetod on üsna produktiivne - seda kasutatakse suurte pindade töötlemiseks.

Lisaks eelistele on sellel elektrostaatilisel pihustamisel ka mõned puudused.

Tugev on loomisel elektriväli pihusti ja detaili vahele. See võib nurkades ja sügavates süvendites värvimise pisut keerulisemaks muuta. Lisaks võivad valed seadistused mõnikord pinna kvaliteeti halvendada.

Tribostaatiline pihustusmeetod

Mis on seda tüüpi pulbervärvimine? Mis on tribostaatiline pihustamine?

See on hõõrdlaadimine. Erinevalt elektrostaatikast puudub pihusti jaoks vajalik kõrgepingegeneraator.

Selle meetodi jaoks kasutatakse teflonit. See materjal võimaldab täiuslikult laadida paljusid pulbervärve. Selle tehnoloogia nebulisaatorid ei vaja tugevaid elektrivälju. Laetud osakesed suudavad tungida isegi kõige rohkem raskesti ligipääsetavad kohad. Värvi saab kanda mitmes kihis.

Värvige kodus

Ise-seda pulbervärvimiseks on vaja täielikku varustust.

Pinna ettevalmistamise osas on see sama, mis värvide ja lakkide puhul.

Selle tehnoloogiaga kodus millegi värvimine on kallis ja keeruline ülesanne. Kui teil on vaja värvida üks või kaks osa, on lihtsam ühendust võtta seda teenust pakkuvate ettevõtetega.

Uued kuivvärvimistehnoloogiad on oluliselt lihtsustanud ja kiirendanud metalltoodete värvimise protsessi. Pulbertöödeldud esemed omandavad täiendavaid kaitseomadusi ja neid eristavad kõrged dekoratiivsed omadused.

Pulbervärvimist saab ise teha. Selleks on vaja ette valmistada ruumid, varustada värvitöökoda ja kuivatuskamber. Tehnoloogilise protsessi ja ohutusnõuete järgimisel on võimalik teostada kvaliteetne värvimine.

Pulbervärvimise eripära vedeltehnoloogiast

Pulbervärvimine on osaliselt asendanud standardse vedeltehnoloogia. Sellest värvimismeetodist on saanud metalltoodete valmistamisel peamine, kodumasinad, autod, aknaprofiilid ja muud metallkonstruktsioonid. Pulbervärvimine on end tõestanud erinevate lao-, jae-, tööstusseadmed, samuti torustikes ja naftapuuraukudes.

Võrreldes kahte värvimismeetodit, tuleb märkida, et pulbervärvimine on ökonoomne ja keskkonnasõbralik. Pulbervärvid ei sisalda tuleohtlikke mürgiseid lahusteid ning materjali ennast kasutatakse üsna ökonoomselt – ümbervärvimisel kasutatakse väikseimaid osakesi, mis tootele ei setti.

Pulbrimeetodi peamised eelised on järgmised:

• kõrged füüsikalised ja keemilised omadused (löögikindlus, vastupidavus temperatuurikõikumistele ja korrosioonile);
• kate sobib hästi tekstureeritud pindadele;
• ei ole vaja toodet eelnevalt kruntida;
• enamasti piisab soovitud tulemuse saavutamiseks ühest pulbervärvi kihist (vedelmeetodil on sageli vaja mitmekihilist värvimist);
• madal materjalikulu - jäätmed on umbes 4%, vedelate katete kaod ulatuvad 40% -ni;
• lühendatud värvimistsükkel (umbes 1,5-2 tundi); vedelvärvi kasutamisel kulub eelmise kihi kuivamiseks aega;
• pulbervärviga kaetud tooteid saab transportida ilma spetsiaalse pakendita – pinnale tekib kaitsekiht polümeerkile, kriimustuste vältimine;
• pole vaja pulbervärvi ladustamist eritingimused, mida ei saa öelda tuleohtlike vedelate katete kohta;
• pulbervärvidega värvimise protsess on automatiseeritud - pole vaja personali pikka aega koolitada;
• värvimise ajal ei eraldu teravat lõhna - sanitaar- ja hügieenilised töötingimused paranevad võrreldes "vedeltehnoloogiaga";
• Pulbervärvid on löögi- ja paindetugevuselt paremad kui vedelad värvid ja lakid;
• toote pinnale ei jää triipe;
• töödeldud katte vastupidavus – uuringud on seda näidanud keskmine tähtaeg teenistuses umbes 20 aastat.

Oluliste eeliste loendit analüüsides võite esitada küsimuse: "Kas on puudusi?" Siin on mõned pulbervärvimise puudused:

• värvi pealekandmise tehnoloogia välistab selle kasutamise võimaluse plastiku ja puidu värvimiseks;
• värvimisprotsessi korraldamine nõuab suuri ühekordseid investeeringuid;
• seadmete töövõime on mõnevõrra piiratud - suur ahi on töötlemiseks ebaefektiivne väikesed osad, ja väikeses kambris ei ole võimalik suuri tooteid värvida;
• Madalatel temperatuuridel on pulbervärvimist keeruline korraldada.

Pulbervärvimise põhimõte

Tehnoloogia võimaldab värvida toodet kuivade värvainetega. Kuidas see võimalik on? Kogu värvimisprotseduuri võib jagada kahte põhietappi:

• pulbervärvi pealekandmine;
• katte kinnitamine.

Pihustamise ajal omandavad väikseimad pulbriosakesed värvitava detaili laengule vastupidise laengu. Pluss ja miinus, nagu teate, meelitavad ja pulbervärv ladestub toote pinnale.

Selles etapis ei ole kattekiht usaldusväärne ja saadud tulemus tuleb fikseerida. Järgmine samm on värvi küpsetamine. Maalitud objekt asetatakse spetsiaalsesse ahju. Kuivpulber hakkab kuumenedes sulama, moodustades pinnale kaitsekile. Temperatuur termoahju sees võib ulatuda +250°C – väärtus sõltub pulbervärvi tüübist.

Vajalik varustus pulbervärvimiseks

Pulbervärvidega töötamine nõuab erivarustus:

• värvimiskabiin;
• pihusti (pihustuspüstol);
• kuivatuskamber.

Värvimiskabiin piirab kuivade värviosakeste levikut ning takistab ka tolmu, mustuse sissetungimist tootmisruumid või tänavatel. Tavaliselt on kaamerad varustatud filtreerimissüsteemiga, mis puhastab õhku ja võimaldab jäädvustada kuni 90-95% kasutamata värvist. Mõned mudelid pihustuskabiinid omama tagasiviskajat, väljatõmbeventilaator ja kontroller. Kambril on üks või kaks ava. Toode siseneb esiosas oleva avause kaudu ja väljub avause kaudu koos tagakülg või läbi sissepääsuava.

Müügil on kaameramudelid, mis on mõeldud üksikute toodete töötlemiseks või väikesemahuliseks tootmiseks. Sellised seadmed on optimaalsed pulbervärvimise korraldamiseks oma kätega.

Kuivvärvi pihusti võib olla pihustuskabiini sees või eraldi ostetud. Pihusti abil laetakse värviosakesed ja pihustatakse aerosooli kujul toote pinnale. Igapäevaelus kasutatakse pulbervärvimiseks sageli käsirelvi. On tribostaatiline ja elektrostaatiline. Nende erinevus seisneb selles, et esimeses versioonis laetakse värv pihusti silindri hõõrdumise tõttu. Teise variandi korral töötavad seadmed elektrostaatilises väljas vastavalt laengu omandamise põhimõttele.

Kallimad paigaldused võimaldavad ühe pihusti “käiguga” katta suurema tootemahu, seega võtab kogu värvimisprotsess vähem aega.

Kuivatuskamber- termoahi kuiva värvi sulatamiseks ja polümerisatsiooniks. Kaamerad tööstuslikel eesmärkidel Olemas elekter ja gaas. Enamik ahjusid on varustatud juhtpaneeliga, et reguleerida automaatset väljalülitusaega ja kuivatustemperatuuri. Värvimisobjekt asetatakse 10-20 minutiks polümerisatsiooniahju temperatuurile 160-200°C. Üksikvärvimiseks "garaaži" tingimustes kasutavad mõned meistrimehed elektrilised küttekehad, seadke maksimaalse võimsusega režiim. Niimoodi kuivatades tuleb peaasi meeles pidada tuleohutuse ettevaatusabinõusid!

Tootmisettevõtetes kasutatakse värvimise hõlbustamiseks spetsiaalset transpordisüsteemi. Seade liigutab osi värvimisprotsessi etappide vahel.

Vaja võib olla lisavarustust:

• tööstuslik tolmuimeja filtrite puhastamiseks värvi vahetamisel ja ühelt toonilt teisele üleminekul;
• kompressor - vajalik juhtudel, kui pihustuskamber ei paku suruõhuvarustust.

Tähtis! Värvimisprotsessi korraldamisel tuleks jälgida, et oleks tagatud hea ventilatsioon, piisav valgustus ja töökindel elektrijuhtmestik.

Pulbervärvi valik

Sõltuvalt kile moodustumise tüübist jagatakse kõik pulbervärvid kahte põhirühma: termoplastsed ja termoreaktiivsed.

Esimese rühma kuivvärvid (hind umbes 200 rubla / kg) moodustavad katte ilma keemiliste muutusteta. Pinnale olev kile tekib tänu pisikeste osakeste ühinemisele ja sulandite jahtumisele. Saadud kile on sageli lahustuv ja termoplastne. Sellesse rühma kuuluvad polüetüleenil, polüamiididel, polüvinüülkloriidil ja polüvinüülbutüraalil põhinevad värvid. Siseruumides kasutatavate toodete värvimiseks kasutatakse termoplastivärve.

Pulbervärvimiseks mõeldud termoreaktiivvärv (hind 450-700 RUR/kg) moodustab lahustumatu ja mittesulava katte, mis on vastupidav keemilistele ja mehaanilistele mõjudele. Selle rühma koostised sobivad masinaehituse valdkonnas toodetud detailide värvimiseks, kus tootelt nõutakse vastupidavust, kõvadust ja häid dekoratiivseid omadusi. Termoreaktiivsete värvide rühma kuuluvad kompositsioonid, mis põhinevad polüestril ja epoksüvaigud, polüuretaan, akrülaadid.

Ise-seda pulbervärvi tehnoloogia

Protsessi korraldamine

Metalltoodete värvimise maksumus on üsna kõrge. Raha säästmiseks saate pulbervärvimist korraldada kodus. Protsess identne professionaalses töökojas tööetappidega. Võimalikud erinevused hõlmavad kasutatavaid seadmeid.

100-150 ruutmeetri suurusele pinnale on võimalik rajada kompaktne värvitöökoda. Sellest piisab pihustuskambri, termoahju ja kahe laoruumi mahutamiseks (valmistoodete ja värvimiseks mõeldud toodete paigutamiseks).

Tähtis! Pihustuskabiin tuleb paigaldada vähemalt viie meetri kaugusele tõenäolistest süüteallikatest

Tööprotsessi korralduse planeerimisel tuleb esimese sammuna määrata värvitavate objektide suurus. Väikeste ühekordseks värvimiseks tooted sobivad valik "garaaž". Suured osad, näiteks auto kere, on kõige parem värvida täisfunktsionaalsusega kabiinis.

Pritsimisruum peab olema puhas ja tolmuvaba. Kaamera garaažis paigaldamisel tuleb teha põhjalik puhastus. Ühtlase värvimise tagab ca 5 atmosfääri rõhu all töötav värvimispüstol.

Pinna ettevalmistamine

Pinna ettevalmistamine värvimiseks on kõige rohkem töömahukas protsess. Katte vastupidavus sõltub suuresti selle teostamise kvaliteedist. Ettevalmistavad tegevused sisaldab mitmeid kohustuslikke samme:

• pinna puhastamine mustusest, tolmust ja eelmise värvikihi jääkidest;
• eseme rasvatustamine;
• metalltoodete kaitsev töötlemine korrosiooni eest;
• fosfaatimine, mis aitab parandada nakkumist, on kohustuslik välitingimustes kasutatavate või kroomitud esemete värvimisel (alumiiniumtooted).

Pinnatöötlust saab teha mehaaniliselt või keemiliselt. Esimene võimalus kasutab lihvketast või terasharja. Pärast põhjalikku puhastamist tuleb pinda pühkida lakibensiini või muu lahustiga immutatud pehme lapiga. Keemiline meetod töötlemine hõlmab erinevate spetsiaalsete ühendite - hapete, leeliste, lahustite ja neutraalsete ainete - pinnale kandmist. Toote valiku määrab saasteaste ja eseme valmistamiseks kasutatud materjal.

Töödeldavale objektile on kasulik rakendada konversiooni alamkihti. Selle sammu lõpuleviimine väldib tolmu ja mustuse sattumist värvi alla ning kaitseb katet koorumise eest. Järgnev töötlemine seisneb pinna fosfatimises. Viimane etapp, mida paljud eksperdid soovitavad rakendada, on passiveerimine - töötlemine naatrium- ja kroomnitraatidega. Protseduur hoiab ära korrosiooni.

Peale tegevuste läbiviimist tuleb toode loputada ja kuivatada. Ese on värvimiseks valmis.

Värvi pealekandmine

Asetage töödeldud toode pihustuskambrisse. Kandke pihusti abil kuiva värvi ühtlase kihina. Värvimisel on soovitav kasutada ekraani, mis ei lase värviosakestel ruumis laiali valguda.

Värvitav objekt peab olema maandatud – see on vajalik selleks, et kuiva värvi laetud osakesed püsiksid pinnal usaldusväärselt kinni.

Spetsiaalses kambris värvimisel asetatakse “värvipulber” punkrisse. Kompressor hakkab andma suruõhku, värviosakesed elektrifitseeritakse, misjärel pump varustab pihusti kuiva värviga.

Katte moodustamine ja värvi küpsetamine

Värvitud tooted asetatakse termoahju, kus värvikiht sulatatakse ja kattekihile tekib kile. Ese on kuivatuskambris umbes 15-30 minutit. Sulamisrežiim valitakse, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, tootmismaterjali ja toote töötingimusi, samuti värvimisahju tüüpi.

Pärast polümerisatsiooni jahutatakse objekt värske õhk. Täielikult jahtunud toode on kasutusvalmis.

Pulbervärvimine: video

Turvameetmed

Loetleme põhireeglid, mis tagavad kuiva värviga värvimise ohutuse:

1. Kohaliku ventilatsioonisüsteemi kasutamine. Pinna ettevalmistusala kohale võib asetada vihmavarju. Pihustuskambris peab olema ventilatsioonisüsteem õhus lendlevate osakeste eemaldamiseks. Kui seda tingimust eiratakse, on plahvatusoht ja kahjulikud mõjud väikesed värviosakesed kaptenil suureneb.
2. Üldise korraldus toiteventilatsioon värvitöökojas.
3. Pulber- ja vedelvärvimist ei saa ühes ruumis samaaegselt kasutada.
4. Seadmed peavad olema maandatud.
5. On vastuvõetamatu kombineerida polümerisatsiooniahju ja ventilatsioonisüsteem värvimiskabiinid.
6. Töökoda peab olema varustatud tuleohutusvahenditega.
7. Kaltsud tuleb asetada metallanumatesse ja katta kaanega.
8. Töötamise ajal tuleb kindlasti kasutada isikukaitsevahendeid: respiraator, kaitseprille, kummikindad, kummitallaga jalanõud.

Pulbervärvimine- kaasaegne, keskkonnasõbralik ja kahjutu jäätmevaba tehnoloogia kvaliteetse dekoratiivse ja kaitsekatted. Pulbervärvimise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:

— pinna ettevalmistamine värvimiseks;
— polümeeripulbri pihustamine pinnale;
— katte polümerisatsioon temperatuuril 140 kraadi kuni 220 kraadi (olenevalt värvi tüübist) spetsiaalse varustuse abil. Polümerisatsiooni ajal peavad olema täidetud 2 tingimust:
1. vajalik temperatuur;
2. ajast range kinnipidamine.

Müügil on lai valik paigaldusi, Ja . Meie juhid on suurte kogemustega professionaalid, kes aitavad teil meie pakkumiste vahel orienteeruda ja valida sobivaima varustuse värvimisala korraldamiseks, võttes arvesse eeldatavat töömahtu ja vastavalt protsessi tüübile:
— poolautomaatsed liinid;
— erineva konstruktsiooniga soojuskambrid (või polümerisatsiooniahjud);
— keerulised automaatliinid.

Poolautomaatsete ja automaatsed liinid sisaldab järgmisi seadmeid:
- pihustuskamber,
- polümerisatsiooniahi,
- transpordisüsteem.

Konkreetse piirkonna jaoks peate valima varustuse sõltuvalt:
— tootmispiirkonna suurus;
— värvitud toodete geomeetria;
- programmid;
— värvi värvimuutuste sagedus jne.

Õigesti valitud erinevate seadmesüsteemide ja transpordisüsteemide komplekt võimaldab saada polümeerkate suurepärane kvaliteet, vähendage kulusid optimaalne tase, optimeerida tootmiskulusid.

Värvimiseks valmistumine

Kvaliteetse tulemuse ja hästi värvitud pinna saamiseks tuleb alus hoolikalt ette valmistada. Metallpinnad võivad sisaldada saasteaineid: orgaanilised õlid, määrded, vahad, vaigud, oksiidid, anorgaanilised sadestused jne. Kui kannate pulbervärvi pinnale sellisel kujul, nagu see on ettevalmistamata, põhjustab see kile all korrodeerivate protsesside teket. koorimine, katte hävitamine.

Sellepärast alguses värvimine Pinnatöötlus on vajalik. Kõigepealt peate pinnalt eemaldama kõik saasteained. Selleks analüüsige nende olemust ja koostist, saasteastet, valige töötlemisviis, tõhus koostis, mida kasutatakse seda tüüpi saastumise korral. On vaja arvestada pinna tingimusi ja kasutusiga.

Rasvaärastus, abrasiivne puhastus, söövitamine, konversioonikihi pealekandmine - kroomimine, fosfaatimine: kõiki neid meetodeid kasutatakse värvitava pinna töötlemiseks enne värvimist. Rasvaärastusmeetodit tuleb kasutada kõigil juhtudel, ülejäänud - olenevalt igast konkreetsest juhtumist. Näiteks autode värvimisel on vajalik kroomimine või fosfaatimine.

Toode kinnitatakse transpordisüsteemile ja toimetatakse kohale pihustuskabiin. Siin toimub pulbervärvimine. Selle eest värvitav toode teatatud elektrilaeng, tekitades elektrostaatilise välja kõrgepinge. Seejärel saadetakse toode pinge all polümerisatsiooniahju, kus pulber sulab, moodustades õhukindla katte, tungides isegi aluse väikestesse pooridesse. Seejärel osa jahtub ja kate polümeriseerub.

Ettevõte KRASTECH toodab ja tarnib seadmeid kõikidesse Vene Föderatsiooni piirkondadesse

Krastechi ettevõte on tootnud juba aastaid kvaliteetne varustus selles tootmisvaldkonnas. Võttes ühendust ettevõttega Krastec, ei maksa ostja vahendajatele lisaraha, vaid ostab seadmeid otse tootjalt. Kõik seadmed tarnitakse eranditult kõrge kvaliteediga, hindab Krastechi ettevõte aastatepikkuse laitmatu tööga kogunenud mainet ja suhtub vastutustundlikult lepinguliste kohustuste täitmisesse.

Pihustuskabiini kasutusjuhised

1. 1. Üldnõuded

1.1. See kasutusjuhend on dokument, mis tõendab polümeeripulbervärvidega toodete pihustamiseks mõeldud kambri põhiparameetreid ja omadusi, mille tootja garanteerib.

1.2. Pulbervärvi pihustuskamber (PC) on mõeldud polümeerpulbervärvide (PC) kandmiseks sellesse.

1.3. Pihustuskamber on varustatud õhu imemissüsteemiga, et vältida pulbervärvi tuppa sattumist, samuti arvuti jäädvustamiseks selle taaskasutamiseks.

1.4. Polümeerpulbervärvide pealekandmiskamber on mõeldud töötamiseks suletud ruumides temperatuuridel keskkond 15-20 kraadi C ja suhteline õhuniiskus mitte üle 80%.

1. 2. Tehnilised andmed

• Toide – 380 V 50 Hz.
• Võimsus 2,2 kW
• Väljatõmbeventilatsiooni võimsus ei ületa 3500 m 3 /tunnis.

1. 3. Tarne sisu

• Kabiin, tk. – 1
• Kasutusjuhend – 1 eksemplar.

1. 4. Disain ja tööpõhimõte

4.1. PC pealekandmise tehnoloogiline protsess põhineb elektrostaatiliselt või tribostaatiliselt laetud PC ülekandmisel tootele, pihustatakse spetsiaalse pneumaatilise pulbervärvipihustiga (pihustuspüstoliga) ja hoitakse maandatud värvitud toote pinnal elektrostaatilise (tribostaatilise) pinge jõul. .

4.2. Protsess viiakse läbi pihustuskambris, mis on varustatud õhu imemissüsteemiga, mis takistab arvuti sisenemist ruumi, ja kombineeritud süsteemiga arvuti kogumiseks, mis ei ole ringlussevõtu või kõrvaldamise osa külge settinud.

4.3. Pulbervärvipihustist välja paisatud laetud arvuti moodustab olenevalt kasutatavast pihustusotsikust (düüsist) ühe või teise kujuga põleti, liigub õhujugade ja elektrilise tõmbejõu mõjul värvitava maandatud osa poole ning asetub peale. pind, mida hoiavad samad jõud.

4.4. Pulbri pealekandmiskamber polümeervärv valmistatud tsingitud plekist operaatori aknaga, filtreerimis-, väljalaske- ja valgustussüsteemidega.

1. 5. Ohutusmeetmete märge

5.1. PC-katete pealekandmise paigaldistes on kõige ohtlikum protsess tootele PC kihi pealekandmine, kuna töötamise ajal on pidevalt mitu kohta, kus tolmu-õhu segus on PC kontsentratsioon üle alumise plahvatuspiiri.

5.2. Tähelepanu! Pulbervärvi pihustuskabiini kasutamine ilma maandamiseta on rangelt keelatud.

5.7. Tööle on keelatud lubada alla 18-aastaseid isikuid, kes ei ole läbinud ohutus- ja tuleohutusalast koolitust.

1. 6. Toote ettevalmistamine kasutamiseks

6.1. Paigaldage KN tasasele horisontaalsele pinnale vähemalt 1 m kaugusele muudest seadmetest ja 0,5 m kaugusele seinast.

6.2. Säilitage varustus uuesti.

6.3. Ühendage valgustus ja kambri heitgaas.

6.4. Ühendage maanduspolt maandusahelaga.

1. 7. Tööprotseduur

7.1. Asetage riidepuule värvimiseks ettevalmistatud tooted ja viige riidepuu KN-i.

7.2. Lülitage KN-is sisse väljatõmbeventilatsioon.

7.3. Lubage arvutirakenduste installimine.

7.4. Arvutit tuleks peale kanda pihustuspüstoli tootja määratud kauguselt.

7.5. Teisele värvile üleminekul peate tegema järgmised tööd:

• Kasutage arvuti salongi seintelt harja eemaldamiseks.
• Puhuge juhikud ja lagi suruõhuga välja.
• Pühkige juhikuid, seinu ja põrandat niiske lapiga.
• Iga värvivärvi jaoks peab teil olema eraldi filtrielement.

7.6. Kui kabiin on täielikult puhastatud, tehke järgmised tööd:

• Pühkige arvuti seintelt salongi põrandale.
• Koguge ja visake arvutid spetsiaalselt selleks ettenähtud konteineritesse.
• Puhuge kabiin suruõhuga välja.
• Lülitage väljatõmbeventilatsioon välja.
• Pühkige salongi niiske lapiga ja laske 5-10 minutit kuivada.

7.7. Tähelepanu! Kõik tööd pritsimiskabiinis tuleks teha sisselülitatud väljatõmbeventilatsiooniga.

1. 8. Hooldus

8.1. CV katkematu ja pikaajalise töö tagamiseks on vaja rangelt järgida kasutusjuhendis toodud soovitusi.

8.2. Väiksemate vigade tuvastamiseks tehke juhtseadme igapäevast ülevaatust.

8.3. Kontrollige regulaarselt, kas maandusjuhtmed on kindlalt kinnitatud.

8.4. Kontrollige väljatõmbeventilatsioonisüsteemi KN-ga ühenduse usaldusväärsust.

8.5. Enne töö alustamist pühkige lampe regulaarselt, et parandada värvitavate toodete valgustust.

8.6. Puhastage tarvikute kontaktid värvist, tolmust ja mustusest.

8.7. Tähelepanu! Värvitava toote pinna saastumise vältimiseks ärge lubage tooteid värvida erinevates värvides, enne kui olete tööpindadelt eemaldanud teist värvi värvi.

1. 9. Võimalikud rikked ja nende kõrvaldamise viisid

10. Vastuvõtmise teave

Pritsimiskabiin vastab seda tüüpi paigaldiste tehnilistele tingimustele ja on tunnistatud kasutamiseks sobivaks.

11. Garantii

11.1. Pritsimiskambri töö garantiiaeg on 24 kuud alates toote kasutuselevõtu kuupäevast tarbija poolt.

11.2. Garantiiajal kohustub tootja selle passi olemasolul teostama elektriseadmete ja rikkis elektriseadmete tasuta remondi.

11.3. Pretensioone pritsimiskabiini töökvaliteedi kohta ei võeta vastu ja garantiiremonti ei tehta järgmistel juhtudel:

• Pritsimiskabiini tööreeglite eiramine tarbija poolt.
• Hooletu ladustamine ja transport.
• Kabiini remont isiku poolt, kellel ei ole selle töö tegemiseks õigust.
• Pihustuskabiini kasutamine muul kui ettenähtud otstarbel.
• Tootja ei aktsepteeri väiteid toote täielikkuse kohta pärast selle müüki.