Kaabli juhtmestiku paigaldamine

Elektrijuhtmete paigaldamine toimub kahes etapis.

Esimesel etapil Töökojas valmistatakse ette elektrijuhtmestiku elemendid, valmivad ankrud, pingutuskonstruktsioonid ja kandeseadmed.

Mõõtke tross vajaliku pikkusega ja "laadige" selle üks ots teisest otsast paelarõngasse, tehke konksu alla aas või sulgege see nööri külge, kui mõlemal küljel kasutatakse pingutusmuhvi. Kaablid ühendatakse otsakinnitustega paigaldades kaabli otsa aasa, tehtud erinevatel viisidel, kasutades näiteks nn sõrmkübarat ja poltklambreid.

Joonistamine. Kaabli otsaaasa tegemine: a – kaabli otsamisskeem; b – sõrmkübar; c – poltklamber-klamber.

Silmuse lõpuleviimise toimingute jada on järgmine.

Kaabel on aasaga ümber sõrmkübara ja kaabli otsa kinnitatakse klamber (1. etapp). Teine klamber kinnitatakse sõrmkübarale võimalikult lähedale (samm 2). Paigaldage ülejäänud klambrid kahe esimese vahele (samm 3), pingutades samal ajal klambrimutreid jõuga, kuid mitte täielikult. [Klambrite koguarv silmuses määratakse kaabli arvutusliku tõmbejõu järgi, mis omakorda sõltub kaabli juhtmestiku sildepikkusest, tugikaabli külge kinnitatud elektritoodete massist ja arvust.] Kui on "lõtk" kaablis klambrite vahel, siis see kõrvaldatakse, pingutades kaabli otsa sõrmkübarat ja lõpuks pingutades klambrimutreid.

Joonistamine. Poldiklamber K676 otsaaasa tegemiseks tugikaabel

Allpool on mitu videot, mis näitavad erinevate klambrite abil tugikaabli otsaaasa tegemise põhimõtet.

Joonistamine. Aasa tegemine tugikaablile pressitud hülsi abil

Toimingute jada on järgmine. Kaabel keeratakse aasaga hülsi sisse nii, et selle ots ulatub hülsist välja 1-2 cm. Järgmiseks suruge hülss kasutades spetsiaalne tööriist- press (käsitsi, elektriline, hüdrauliline), olles eelnevalt valinud selle jaoks maatriksi (maatriksi suurus sõltub pressimiseks kasutatava hülsi tüübist). Pressimist alustatakse varruka keskosast, seejärel tehakse pressimist varruka äärtest. Pärast pressimise lõppu kontrollitakse selle kvaliteeti spetsiaalsete mallide abil.

Tugikaabli otsaaasa saate teha ilma kasutamata spetsiaalsed seadmed(klambrid, varrukad jne) ja tööriistad. Sel juhul on kaabli ots spetsiaalsel viisil kootud tugikaabli põhiosasse. Tuleb märkida, et selle meetodi abil silmuse tegemine nõuab palju rohkem aega.

Kui kaablina kasutatakse terastraati või varda varda, tehakse otstesse aasad ilma klambriteta, keerates traati lihtsalt 60-80 mm pikkuseks spiraaliks.

Lisaks teostada otsa tihend tugikaablit saab paigaldada ka ilma silmust korraldamata, kasutades selleks kaablile pressitud spetsiaalseid otsikuid. Nende kinnitustoodete ülevaade ja näide tugikaabli lõpetamise kohta on näidatud allolevas videos.

Pärast tugikaabli otsatihendi valmimist paigaldatakse kaablijuhtmestikule haru-, ühendus- ja sisendkarbid ning kinnitatakse need. Eelmõõdetud juhtmed ja kaablid kinnitatakse tugikaabli külge, kaabli ja tugikaabli kinnituspunktide vaheline kaugus ei tohiks ületada 50-60 cm.

Teises etapis paigalduskohas teostama kaablijuhtmestiku paigaldamist ehituskonstruktsioonidele. Lambid kinnitatakse tavaliselt juhtmestiku külge paigaldamise teises etapis, mil kaabli juhtmestik põrandale lahti keritud, ajutiselt 1,2-1,6 m kõrgusel rippuvad juhtmete sirgendamiseks, riputus- ja lampide ühendamiseks (kui neid ei paigaldatud töökodades kaabelliinile). Seejärel tõstetakse elektrijuhtmestik projekteeritud kõrgusele.

Paigaldage otsakinnituskonstruktsioonid külge ehituselemendid hooned ja rajatised.

Ankurkonstruktsioonide kõige usaldusväärsemad kinnitused ehituspindadele on kinnitused tellis- ja betoonseinad ja põrandad, kasutades läbivaid polte ja läbivaid ankruid või kinnitusankruid kasutades läbivaid naastreid koos paigaldusega tagakülg suurendatud ruudukujuliste seibide kinnitamine. Selliste kinnitustega ankrutes vastavad tõmbejõud selle materjali tegelikule tugevusele, millest ankur on valmistatud, sõltuvalt terase kvaliteedist ja ristlõige kinnitusvarraste keermestatud osa.

Joonistamine. Otsa kinnituse skeem läbiva ankrupoldi abil

Ankurkonstruktsioonide kinnitamine seintele ja lagedele toimub ka määrdetihvtide või paisutustüüblite abil. Sellised kinnitused on vähem usaldusväärsed, kuna need sõltuvad suuresti töötluse kvaliteedist ja ettevalmistatud aukude suuruse täpsusest ning ankrute kinnitamise usaldusväärsusest. Seetõttu kasutatakse neid ankrute kinnitusviise vähem kriitiliste kandekaablite ja juhtmete vahekinnituste jaoks.

Joonistamine. Otsakinnituse teostamise skeem kasutades: a – määrdetihvte; b – vahetüüblid.

Ankurkonstruktsioonide kinnitamine külge metallist fermid ja ehituskonstruktsioonid teostatakse pressitud terasest kinnitusdetailide või sarnaste detailide abil, samuti kasutades poltühendused või keevitades ankru piki selle perimeetrit elektrikeevituse abil.

Joonistamine. Otsa kinnituse skeem metallist elemendid ehituskonstruktsioonid kasutades: a – pressitud terasest kinnitusvahendeid; b – keevitamine.

TO puidust alused pingutusnöör kinnitatud metallkruvide ja konksuga.

Igal üksikjuhul valitakse ankru konstruktsioon ja kinnitusviis sõltuvalt konkreetsetest kohalikest tingimustest, materjalist, millest ankurkonstruktsioonide osad on valmistatud, ja konstruktsiooni vastavusest arvutatud väljatõmbejõule, mis tekib kaabli juhtmestik.

Joonistamine. Kaabli juhtmestiku paigaldamine

Tugitrossi vedrustus ja selle pingutamine toimub järgmiselt. Esiteks tõmmatakse kaabel piki juhtmestiku pikkust ja üks ots kinnitatakse otsaankru konstruktsiooni külge. Pingutusseadmed (pöördpandlad, ankrupoldid) tuleb esmalt lahti keerata (nii et pärast toimuks kaabli pingutusastme reguleerimine). Seejärel on tugikaabel eelpingestatud. Sõltuvalt ulatuse pikkusest teostatakse eelpingutamine: väikeste vahemike jaoks - käsitsi ja suurte vahemike jaoks - plokkide, rihmarataste või vintside abil. Kaablit pingutatakse, kuni saavutatakse arvutatud nõtkus, kuid jõuga, mis ei ületa antud kandekaabli jaoks lubatut. Tugitrossi pingutusjõudu jälgitakse dünamomeetriga, mis on järjestikku ühendatud rihmaratta või rihmaratta kaabliga. Tugitrossi lõplik pingutamine ja reguleerimine toimub eelnevalt lahti keeratud pingutusseadmete pingutamise teel: pöördlukk (pinguti), ankrupoldid.

Kaabli longus sildeavades peaks jääma vahemikku 1/40–1/60 ava pikkusest. Kaablite ühendamine otsakinnituste vahel ei ole lubatud. Valgustuse elektrijuhtmete kõikumise vältimiseks tuleb terastrossi külge paigaldada trossid.

Pärast tugikaabli pingutamist on see maandatud.

Võime julgelt öelda, et peaaegu kõik inimesed on seda näinud kasulik seade, nagu kaablipinguti. Paljud inimesed teavad isegi, kuidas seda seadet kasutada. Seda teavad aga vähesed sellest seadmest seal on nimi – see on kaelapael. Selle sõna lõid professionaalsed riggerid. Meie artiklis räägime kaelapaeltest, nendest põhiomadused, samuti näpunäiteid õigeks kasutamiseks.

Paelad – kus neid kasutatakse?

Seda tüüpi pingutid on laialdaselt kasutusel lasti- ja meretransport. Tänapäeval on võimatu ette kujutada ühtki rasket või ülegabariidilist koormat, mis oleks kinnitatud ilma paelte abita. Tänu erilisele disainile on seadmel võime taluda väga suuri koormusi, mille kaal ulatub mitmekümne tonnini. Esialgu kasutasid käsitöölised mehhanismi metalli ja puitkonstruktsioonid erinevat tüüpi ja tüübid.

Pael on seade, mis sobib ideaalselt koorma kinnitamiseks taglastöödel, aga ka kauba transportimiseks. Näiteks on mehhanism asendamatu juhtudel, kui on vaja paigaldada mahukad antennid või metallkonstruktsioonid.

Kaasaegsed kaelapaelad on valmistatud kõrge kvaliteediga roostevaba teras. Tänu sellele on mehhanismid vastupidavad korrosiooni hävitavatele mõjudele. Et suurendada jõudlusomadused, samuti seadme töökindluse, tugevuse ja vastupidavuse taseme tõstmiseks on need sageli kaetud erinevate katetega. Äärmiselt populaarsed on tsingitud kaelapaelad, mille maksumus on veidi kõrgem kui sarnaste seadmete keskmine hind.

Samal ajal on maksumus täiesti õigustatud. Põhimõte on see, et tavaliselt kasutatakse metallist trossipingutid koormate kinnitamiseks väljas, all vabas õhus. Seetõttu puutuvad nad kokku keskkond. Kui ostate tsingiga kaetud tööriista, võite unustada sademetest tingitud deformatsiooni või hävimisega seotud probleemid.

Trossipingutite ostmisel tuleks esmalt lähtuda trosside ja kaablite jämedusest ja pikkusest, mille käsitsemiseks on vaja keerata. Hoolimata asjaolust, et need on võimelised taluma mitmetonniste objektide tekitatud kolossaalseid koormusi, on kaelapaelade enda parameetrid kompaktsed. Seega ulatuvad suurused mitmest kuni kümnete sentimeetriteni. Valides kaablitele õige kinnituspinguti, võite loota vajalike esemete edukale kinnitamisele.

Pael seestpoolt – kuidas see töötab

Väliselt meenutab kaelapael tavalist sidurit, mis koosneb mitmest kruvist. Omapära on see, et kruvidel on vastupidise suunaga keermed. Teine oluline element iga kaelapael on metallist alus, mille külge kruvid kruvitakse. Üldiselt on alus erinev silindriline kuju. Põhjuseid aga alati ei kasutata. Lihtsamad ja primitiivsemad mudelid on varustatud spetsiaalsete rõngastega. Loomulikult tagab metallist alus seadme suurema tugevuse ja töökindluse. Igal juhul töötab mehhanism kruvide keskele lähemale pingutades. Tulemuseks on trosside, trosside, rihmade või trosside maksimaalne pinge, olenevalt sellest, mida kaelapael täpselt pingutab.

Kaubavedu ja taglase tööd– see pole kaugeltki ainus pingutite kasutusvaldkond. Näiteks saab kaelapaelu kasutada igapäevaelus, eelkõige klaveri häälestamiseks (keelte pingutamiseks parema kõla saavutamiseks), aga ka vajadusel kardinate kinnituste pingutamiseks.

Enamasti tehakse kaablitega töötamise seadmed lahti, ehk siis on näha pingutusjõu reguleerimise kruvid. Korpust saab valmistada valamise, keevitamise või sepistamise teel. Järgmine etapp tehnoloogiline protsess koosneb kahe augu freesimisest, mille kaudu saab muuta jõudu ja pikkust. Sõltumata iga konkreetse pinguti moodustava detaili tootmismeetodist valmistatakse seade ise keerates.

Mis tahes kaelapaela kujundust esindavad järgmised põhikomponendid:

• Metallist korpus
• Kaks vastaskeermega kruvi
• Kruvipea, mis on valmistatud rõnga, konksu või kahvli kujul.

Tuleb märkida, et on ka mudeleid suletud tüüpi kruvid, mis on vajalikud veetava kauba täiendavaks kaitseks, kuna see on vajalik rohkem aeg kruvid lahti keerata. Lisaks on suletud kaelapaelad nõudlikud raskete tohutute esemetega töötamisel keerulistes ilmastikutingimustes.

Trosside pöörded - nende peamised tüübid

Pingutuskaablite kaelapaela ostmisel peate otsustama selle märgistuse ja iga konkreetse mudeli omaduste üle. Kaupade kinnitamiseks on mitut tüüpi seadmeid:

1. 1. O+O – igal kruvipeal on rõngad
2. 2. C+O – peade küljes on rõngas ja konks
3. 3. C+C – kaelapael on kahe konksuga konfiguratsioonis
4. 4. B+B - kruvidel on pistikud

Need on praegu turul kõige populaarsemad mudelid. Pinge suurendamiseks või lõdvendamiseks peate kruvisid keerama, mille tulemusena liiguvad need kas keskelt või seadme keskosa suunas. Esimesel juhul pingutusjõud väheneb, samas kui kruvide liikumine keskkoha suunas näitab kaabli pingutusjõu suurenemist. On tugevdatud mudeleid, mida nimetatakse kaubapaelteks. Selliste seadmete eripäraks on tugev ja vastupidav teras, mis talub tohutuid koormusi. Seega tagavad umbes 25 kilogrammi kaaluvad kaubamehhanismid kuni 90-tonnise kogumassiga objektide kinnitamise.

Pinge suurendamiseks peate kruvisid pöörama

Samuti märgime, et konks-konks tüüpi kaelapaelad on leidnud rakendust juhtudel, kui koorem on kinnitatud vastupidavatele toodetele nagu antennid, mastid, aga ka kaablid või trossid. Kui ostsite "rõngas-rõnga" tüüpi seadme, vajate sellise kaelapaela kinnitamiseks konksukujulist eset. Vastasel juhul pole O-kujulist pingutit võimalik kinnitada. Selliste mehhanismide liikuvad elemendid sisaldavad spetsiaalset niiti, mis on vajalik kaabli pikkuse reguleerimiseks ja muutmiseks. IN kaasaegsed seadmed ilmuvad lisaseadmed, mille ülesandeks on pinge sujuvuse taseme muutmine. Selliste seadmete kasutusala on fiiberoptiliste kaablite venitamine väikese koormuse all.

Ülaltoodud sortide kaelapaeltega töötades peaksite arvestama asjaoluga, et nende kasutamine on kinnitamiseks rangelt keelatud kandekonstruktsioonid. Sel juhul võib abiks olla kruvipeadel olev valik “kahvel-kahvel”. Väga populaarne ja nõutud versioon pingutitest. Sellise seadme abil saavad riggerid kiiresti reguleerida kaabli pikkust ja selle pingetaset. See tööriist ei sobi aga esemete tõstmiseks. Selle peamine eesmärk on vedrustuse varjamine, venitamine ja reguleerimine.

Mõnes olukorras kasutatakse ketipaelu, mis on oluliselt pikema pikkusega. Tänu sellele funktsioonile saab tööriista kasutada kahe või isegi enama eseme haaramiseks, et neid kokku tõmmata, seades teatud pingetaseme.

Paelade õige kasutamine – mis on eduka toimimise saladus

Kaablipael peab olema allutatud ainult sellisele koormusele, mille jaoks see on ette nähtud. Kui üksikud elemendid deformeeruvad suurenenud koormuste tõttu, tuleb koheselt reageerida toimuvale: vähendada kaablite pingetaset ja asendada ebaõnnestunud komponendid. Lisaks tuleb selliseid toiminguid teha ülima ettevaatusega ja tähelepanelikult, et pingutatud kaabel ei hävitaks mehhanismi ega põhjustaks teile kahju.

Radiaalne või külgkoormus vähendab oluliselt seadmete eluiga, kuna kaelapaelad ei ole ette nähtud selliste koormuste testimiseks. Sellega seoses on vajalik tööriista pidev jälgimine enne, töö ajal ja kindlasti ka pärast tööd. Kõik deformatsioonid, isegi kõige väiksemad ja esmapilgul tähtsusetud, on vastuvõetamatud. Valimine õige seade sobivate mõõtmete ja kaaluga koormatega töötamiseks vähendate seadme rikke tõenäosust miinimumini.

• Määrdeaine pealekandmine
• Poleerimine viltrattaga
• Bensiiniga loputamine
• Tööriista kuivatamine

Üks levinumaid probleeme pingutitega on tihedalt kinni jäänud kaelapael, mille kruvide lahtikeeramine võib isegi füüsiliselt arenenud meestel olla uskumatult raske. Selliste probleemide vältimiseks on vaja kasutada spetsiaalseid määrdeaineid, sealhulgas neid, mis sisaldavad molübdeenvesiniksulfaati või grafiiti, ning loputada seadet perioodiliselt puhtas värskes vees.

Nagu näete, on kaelapael suurepärane esinemisvahend keeruline töö transpordiga seotud rasked koormused, samuti nende kinnitus. A korralik hooldus tagab mehhanismi pika ja tõrgeteta töö.

Kui küsida, mis tüüpi kaelapael see on, vastavad sellele kohe vähesed, kuigi sellist seadet on tuntud ja aktiivselt kasutatud juba aastakümneid. Paljudes olukordades on vaja pingutada köied, kettid, trossid või muud taglas, mida tuleb teha juhtmete kindlamaks kinnitamiseks. Sellist venitust ei ole alati võimalik saavutada ainult oma füüsilist jõudu kasutades. Selle probleemi lahendamiseks kujundatakse kaelapaelad, millest me selles artiklis räägime.

Mis on kaelapael?

Sellise lihtsa, kuid väga mugava ja töökindla seadme nagu kaelapael, mille jõudlusnõuded on reguleeritud standarditega DIN 1748, DIN 1480 ja GOST 9690-71, abil on pinge tagatud ja need hoitakse pinges. pikaks ajaks.

Varem nimetati kaelapaelu erinevalt: PTR-7-1 ja nende tähistuse numbrid varieerusid sõltuvalt seadme mudelist ja selle tehnilistest omadustest. Nimetuses olevad numbrid iseloomustavad eelkõige hävitava koormuse suurust (tonnides), mida sellise seadme konkreetne mudel talub. Varem kasutatud kaablite pingutusseadmetel ei olnud nii laia valikut päid, nagu seda kasutatakse tänapäevaste kaelapaelade puhul. Peaaegu kõigil selliste seadmete mudelitel olid otstes piklike aasadena tehtud pead, mille külge kinnitati terastrossid. Veidi hiljem hakati konkreetse kaelapaela purunemiskoormuse suurust mõõtma kN-des. Näiteks kui dešifreerida mudeli T-30-01 nime, saab selgeks, et selline kaelapael talub edukalt 30 kN koormust, mis vastab 3-tonnisele jõule.

Kaelapaelte olulised omadused

Tagamaks, et kaelapaelad töö käigus ei deformeeruks ega puruneks, tuleb nende valikul läheneda väga vastutustundlikult. Lisaks tuleks arvesse võtta nii selliste seadmete mõõtmeid kui ka nende geomeetrilise kuju iseärasusi, et nad suudaksid neile määratud ülesandeid täita. On olemas spetsiaalsed tabelid, mis peaksid igal müüjal olema: nende abil saate võrrelda kaelapaela mudeli märgistust selle omaga. tehnilised omadused, suurus ja kuju. Nii selliste seadmete omadused, mõõtmed ja tüüp on määratud mitmete rahvusvaheliste ja kodumaiste standarditega: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71 jne.

Iga terastrosside pingutusseadme oluline parameeter on keerme läbimõõt ja ei pea olema sellise seadme mõlemal kruvil sama keermega. Kaasaegne tööstus toodab erinevate keermeparameetritega kaelapaelu: M5 (“beebi”), M8, M10, M12, M16, M20 jne. Kuid näiteks kaelapaela mudeli T-10- tähistusest ei leia keermeparameetreid. 01, T- 30-01 jne On väga mugav, et selline märgistus võimaldab teil täpselt määrata, milline koormus on nende seadmete jaoks kriitiline. See on selliste tähiste esimene number, mis näitab, et kaelapael talub teatud kN-des väljendatud koormust. Üksikasjalikumat teavet sellise seadme konkreetse mudeli kõigi omaduste kohta, sealhulgas selle täpset joonist, leiate vastavast GOST-ist.

Tingimustes kasutatakse enamikku terasest trakse ja vastavalt ka nende pingutamise seadmeid vabas õhus kus nad kokku puutuvad negatiivset mõju kõrge niiskuse ja temperatuuri muutused. Selliste tegurite kahjulike mõjude kõrvaldamiseks peavad kaelapaelad olema usaldusväärselt kaitstud, mille tagab nende tsinkimine või töötlemine värvi- ja lakimaterjalid. Tänu sellistele kaitsemeetoditele saab selliseid seadmeid edukalt kasutada aastakümneid.

Paelad vastavalt DIN 1480 standardile

DIN 1480 standardi järgi toodetud pöörded, kui mõistate nende disaini, on üsna lihtne seade. Nende disaini aluseks on korpus, mida saab valmistada silindri või pikliku rõnga kujul. Korpuse mõlemal küljel on keermestatud augud, millesse kruvitakse sellise seadme tööelemendid. Need elemendid võivad sõltuvalt vajadusest olla rõngaste, konksude või kahvlite kujul. See on kinnitatud peade külge teraskaabel, mille pinge peab olema tagatud. Oluline on see, et tööelemendid kruvitakse korpuse aukudesse eri suundades.

Silindrikujulised kaelapaelad võivad olla erinevad disain. Niisiis, see võib olla avatud või suletud silinder, mida kasutatakse juhtudel, kui seda on vaja kaitsta keermestatud ühendused välistegurite kahjuliku mõju eest: kõrge õhuniiskus, tolm ja mustus. Silindrilised pöörded avatud tüüp(isegi kui vaatate nende fotosid) võimaldavad teil näha, kuidas tööelementide keermestatud otsad koonduvad, kui neid pingutada.

Pole juhus, et kaelapaelad on nii mitmekesised. Veelgi enam, ühes sellises seadmes saab kasutada nii sama kui ka erinevat tüüpi pead. Näiteks praktikas võib sageli leida seadmeid kaablite ja trosside pingutamiseks hargi-hargi, konks-konks-, rõngas-konkspeaga jne. Sellised pead valitakse sõltuvalt vastukinnituse konstruktsioonist: terastrossi ots või kaabel. Nii kasutatakse trosside pingutamiseks hargipeaga kaelapaela, mille otsa saab moodustada sellise kahvli jalgade vahele tihedalt (tihedalt) sobiva aasa.

Keti tüüpi kaelapael – põrk

Kui pingutusseadme pea on konksu kujuga, peavad pingutatud kaablid või köied vastavalt lõppema rõngaste või muude elementidega, mis ei libise konksuga haardumisest välja, kui neile rakendatakse pingutusjõudu. Kui kasutatakse rõngakujulise peaga kaelapaela, peavad köied ja trossid lõppema konksudega, mis samuti ei tohi käikudest välja libiseda.

Eraldi kategooria moodustavad kett-tüüpi kaelapaelad, mille konstruktsioonis on põrk. Sellist seadet nimetatakse sageli ka põrkmehhanismiks ja seda kasutatakse juhtudel, kui on vaja kokku viia ja pingutada üksteisest märkimisväärsel kaugusel asuvaid elemente. Selliste mudelite kasutusala on üsna kitsas, mis on seletatav nende piirangutega pingutatud elementide kauguse osas üksteisest. Lisaks on selliste kaelapaelade disain üsna mahukas ja sisaldab käepidet, mis ei võimalda neid kasutada väga piiratud vaba ruumiga kohtades.

Taglastamise, paigalduse ja ehitustööd sageli on vaja parandada ja pikendada kasutatud terastrossid, samuti luua nende otstesse silmuseid ja silmi. Nendel eesmärkidel kasutatakse trossiklambreid (kaabliklambreid).

Trossiklamber on seade, mida kasutatakse terastrossi kinnitamiseks ja kinnitamiseks.

Seda tüüpi taglas ei ole ette nähtud tööks, mis on seotud koormate tõstmise, teisaldamise, hoidmise ja langetamisega. Selle põhieesmärk on tagada trosside ja kaablite tugev pinge konstruktsioonide paigaldamisel ja objektide kinnitamisel statsionaarses asendis, näiteks platvormil. sõidukit transpordi ajal.

Klambreid (köieklambreid) kasutatakse koos pirnikujulise asümmeetrilise sõrmkübaraga, et kinnitada köis nööri ühendamise seadmesse.

Teraskaabliklambri suurus määratakse kasutatava trossi läbimõõdu järgi.

Trossiklambrite tüübid

Klambrid on järgmist tüüpi trosside ja kaablite jaoks:

1) U-klamber

Klamber on keermestatud U-polt. Poldi keermestatud otsad sisestatakse kinnituselemendi sisse. Kui terasklambri mutrid on pingutatud, surub element kaablit vastu polti.

2) Lame kaabliklamber

Valmistatud süsinikterasest. Koosneb surveelemendist, surveplaadist, kruvidest ja mutritest koos meetriline niit. Sõltuvalt konstruktsioonis olevate kruvide arvust võib lamekaabliklamber olla ühekordne (simpleks), kahekordne (dupleks) ja kolmekordne (tripleks). Mutrite pingutamine kinnitab kaabli plaatide vahele.

3) Torukujuline klamber

Alumiiniumist läbiviiguklambreid kasutatakse tavaliste kaablite jaoks, vasest - happekindlate kaablite jaoks ja roostevabast terasest klambreid kasutatakse töötamiseks agressiivses keskkonnas. Toruklamber on alumiiniumist lamestatud õõnes silinder.

Soovitatav kaablite omavaheliseks ühendamiseks, samuti kaabli otstesse aasade tegemiseks. Terastrosside torukujulised klambrid surutakse kokku pressi või käsitangide abil. Need on ühekordsed mitte-eemaldatavad elemendid.

Sõltuvalt konstruktsioonist ja paigaldusmeetodist on klambrid jaoks metallist kaabel jagunevad:

• kiil
• poltidega
• kruvi
• kinni kiilunud
• vajutatav
• koer

Kõik trossiklambrid on valmistatud vastavalt DIN ja GOST nõuetele. IN tõsteseadmed trossiotste ühendamiseks on soovitatav kasutada kaarekujulisi klambreid DIN 1142. Kaabliklamber DIN 741 võrreldes DIN 1142-ga on nõrgema tugevusega, mistõttu on soovitatav kasutada töödel, mis ei ole seotud koormate teisaldamise ja tõstmisega .

Materjalide ja pinnakatete tüübid

Kõige sagedamini kasutatakse kaabliklambreid suurte raskuste ja raskete koormustega töödel, mistõttu nende tootmisel kehtivad ranged tootekvaliteedi kontrolli standardid. Teraskaabliklambrid on valmistatud eranditult kvaliteetsest ja vastupidavad materjalid Kooslus: teras, vask, alumiinium, roostevaba teras.

Lisaks saab trossiklambreid tsingida. Tsingitud klambritel on täiendav kaitse korrosiooni eest. Ebasoodsates ilmastikutingimustes ja agressiivses keskkonnas töötamisel kasutatakse roostevabast terasest kaabliklambreid.

Klambrite paigaldamine trossidele ja kinnitus

Kaareklambrite kasutamisel on soovitatav paigaldada ühele köiele vähemalt kolm klambrit. Kui koormus on suurem, kui seda tüüpi klambrid taluvad, peate kasutama teist tüüpi seda klambrit, mitte suurendama nende arvu.

Trossiklamber paigaldatakse terastrossile nii, et klambrisild on alati trossi kandval küljel. Trossi või kaabli sabaotsas on U-kujuline klambripolt. Kaabli pikk osa on painutatud nii, et oleks võimalik paigutada minimaalselt vajalik arv klambreid, et luua tugev silmus. Klambrite vaheline kaugus ja trossi vaba otsa pikkus viimasest klambrist peab olema vähemalt 6 trossi läbimõõtu.

Tegevusreeglid

Enne töö alustamist peate kontrollima trossiklambrite tugevust. Pärast kaabli esmakordset koormuse rakendamist tuleb pingutusmomenti uuesti kontrollida ja vajadusel reguleerida. Tooteid on vaja regulaarselt kontrollida ja testida. See on vajalik, kuna töötamise ajal on tooted kulunud ja ülekoormatud, mis põhjustab deformatsioone ja materjali struktuuri muutusi. Trossi otsaklambreid tuleks kontrollida vähemalt kord poole aasta jooksul ja veelgi sagedamini, kui tooteid kasutatakse karmides töötingimustes.

Klambrit ei ole lubatud painutada ega kuju reguleerida, kuna see halvendab toote kvaliteeti ja vähendab selle lõplikku tugevust.

Järgmised tegurid võivad kaabli klambrite tihedust negatiivselt mõjutada:

• mutter istub tihedalt niidil, kuid mitte tihedalt hüppaja suhtes;
• niit on ummistunud mustuse, õli ja korrosioonitoodetega, mis takistab mutri vajalikku pingutamist.

Enne konkreetse toote valimist peate veenduma selle kvaliteedis. Selleks peaksite pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:

• klambrid peavad olema loetavalt märgistatud;
• pinnal ei tohiks olla nähtavaid purse, pragusid, sooni ega muid tootmisdefekte;
• klambrid tuleb valida vastavalt kasutatavate kaablite omadustele;
• Klambri materjali/katte tüüp peab ühtima välised tegurid ja tingimused, milles tööd tehakse.

Kõik seda tüüpi köieklambrid on GPO-Snabi konstrueeritud ja valmistatud eritellimusel. Saate neid valida ja tellida meie taglasetoodete kataloogist.

Kõrvarõngad, sõrmkübarad, karabiinid, kaelapaelad - enamik meist peab harva selliste spetsiifiliste esemetega kokku puutuma ja tõenäoliselt ei tea kõik nende olemasolust. Seetõttu ei tee teave selle kohta, mis on nende salapäraste terminite taga peidus, kellelegi haiget. Niisiis, selles artiklis räägime taglase tarvikutest. Ja nendega tuleb kohtuda iga kord, kui on vaja midagi traadi, kaabli või köie abil tõsta, kinnitada, pingutada või riputada.

Kui teil on käepärast professionaalne taglase varustus, saab paljusid ülesandeid kordades lihtsamalt ja tõhusamalt lahendada kui tavalisi improviseeritud vahendeid kasutades. Täna saate peaaegu igal ehitusturul osta kõike, mis on nende tööde tegemiseks vajalik.

Kaabliklambrid võimaldavad ripsmed kindlalt kinnitada kaabli otsa silmuste moodustamisel ja pöördeklambrid võimaldavad kaablit vajaliku jõuga pingutada.

Talrets

Tuntuim ja sagedamini kasutatav seade kaablite pingutamiseks on kaelapael – kruvipingutusseade. See on disainitud väga lihtsalt ja koosneb tavaliselt kolmest osast: kahest kruvist ja korpusest. Kaabel pingutatakse kaelapaela abil, pöörates selle korpust.

Üks kruvidest on parempoolse, teine ​​vasakpoolse keermega. Seetõttu keeravad korpuse pöörlemisel mõlemad sisse (liiguvad üksteisele lähemale ja pingutavad kaablit) või keeravad mõlemad lahti ja eemalduvad, olenevalt pöörlemissuunast.

Paelkruvidel võivad olla otstes lukustustihvtidega rõngad (aasad), konksud või kahvlid, mis tagavad tugeva ja samas kergesti eemaldatava ühenduse.
Tänapäeval on müügil väga lai valik kaelapaelu, mis on erineva suurusega ja mõeldud mitmekiloste kuni 1-2 tonniste koormate jaoks.

Talretid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest terasest ja neil on kaitsev nikkel- või tsinkkate, mis võimaldab neid kasutada ruumides, kus on kõrge õhuniiskus, ja õues.

Purjetajad, signalisaatorid ja paigaldajad tunnevad kõige paremini kruvide pingutusseadmeid. Küll aga on igapäevastes tingimustes palju võimalusi talretite kasutamiseks, näiteks antennimasti paigaldamisel ja traksidega kinnitamisel, trellide ehitamisel, piirdeaedade või ripplampide paigaldamisel. Ühesõnaga kõikjal, kus on konstruktsioonielemendina vaja tugevalt venitatud traati, köit või trossi.

Vasakul - sõrmkübarad erinevad suurused, nende kohal on U-kujulised kõrvarõngad, siis paremal ülal ja all erineva suuruse ja kujundusega kaelapaelad ning all paremal kaabliklambrid.

Kõrvarõngad

Kaablite ja köitega töötades tuleb koos kaelapaeltega sageli kasutada U-kujulisi kõrvarõngaid ühendavad elemendid korgiga ("tihvt"), mis on keermesse kinnitatud või kruvitud. Need on mõeldud peamiselt usaldusväärsete ja kiire ühendus kaks või enam kaablijuppi, kinnitades need aasade, klambrite, aaspoltide jms külge.

Kõrvarõngaid toodetakse erinevates suurustes, et neid saaks sobitada kindla kaabli paksuse ja vastava koormusega. Tavaliselt arvatakse, et mida suurem on kõrvarõngas, seda suuremat koormust see talub.

Kaabli (köie) konksu külge kinnitamiseks või kõrvarõngaga kinnitamiseks peate selle otsa tegema aasa või, nagu öeldakse, "kaabli lõpetama". Sel eesmärgil toodetakse mitut tüüpi spetsiaalseid kergesti kokkupandavaid klambreid. erinevad suurused(fotol 2 - all paremal). Tavaliselt tähistatakse selle kaabli läbimõõtu, mille jaoks konkreetne klamber on ette nähtud, selle korpusel olevad märgised. Fotol 1 on mitu näidet kaabli lõpetamisest erinevat tüüpi klambrite abil.

Koushi

Ülaltoodud silmuse moodustamise näited on mõeldud mitte liiga suure koormuse jaoks. Trosside puhul, millel on väga suur tõmbejõud (näiteks autode pukseerimisel või vintsiga raskete esemete teisaldamisel), tugevdatakse otsas olevat aasat tavaliselt sisse pandud sõrmkübaraga.

Sellisel juhul ei taju pinge ajal tekkivaid deformatsioone mitte kaabel ise, vaid tembeldatud materjal. lehtmetall Aas on tilgakujuline, mille tõttu kaabel paindub vähem ja kulub vähem intensiivselt.

Ka sõrmkübaraid on erinevas mõõdus, mis on mõeldud ühe või teise jämedusega kaablite ja ühe või teise suurusega aasade jaoks. Lisaks toodetakse plastikust sõrmkübaraid spetsiaalselt nailon- või kanepitrosside lõpetamiseks.

Karabiinid

Kasulik täiendus ülalkirjeldatud seadmetele on nn karabiinid.

Tavaliselt kasutatakse neid koos kõrvarõngastega, kuid erinevalt viimastest võimaldavad karabiinid kiiresti ühendada või lahti ühendada ühe klõpsuga vedruga karabiini riivis.