See ehitusmaterjal seinte ehitamiseks. Kuidas seda õigesti kasutada, saate lugeda artiklist liimi kohta. Gaassilikaatplokkide tootmise aluseks on poorbetoon.

Gaseeritud betoon esindab võlts teemant gaasimullidega (pooridega), mis on kogu mahus ühtlaselt jaotunud. Selle põhikomponendid on tsement, kvartsliiv ja gaasimoodustajad, kuid mõned gaasisilikaatplokkide tootjad võivad lisada lupja, kipsi ja isegi tootmisjäätmeid (tuhk, räbu). Erinevad alumiiniumipulbrid ja -pastad toimivad gaasigeneraatoritena. Lihtsustatud versioonis kulgeb tootmisprotsess järgmiselt: kõik komponendid segatakse, lisatakse vesi, valmis segu valatakse vormi. Lisaks eraldub puhumisaine reageerimisel veega gaas ning segu vahutab ja tõuseb. Pärast esialgset kõvenemist lõigatakse poorbetoon vajaliku kujuga toodeteks. Seejärel töödeldakse neid autoklaavis auruga või kuivatatakse elektrikuumutusega. Olenevalt sellest nad on autoklaav Ja mitte-autoklaav. Gaseeritud betoon on üks rakubetooni sortidest, mille nimed on toodud tabelis.

Tabel 1. Kärgbetooni põhitüübid

Rakubetoon vastavalt sihtotstarbele vastavalt standardile GOST 25485-89 “Kärgbetoon. Tehnilised andmed" klassifitseeritakse:

• struktuurne (1000-1200 kg/m 3);
• konstruktsiooni- ja soojusisolatsioon (500-900 kg/m 3);
• soojusisolatsioon (300-500 kg/m3).

Konstruktsioonilise poorbetooni jaoks kõrge tihedusega ja vastavalt kõrge kandevõime. Kusjuures soojusisolatsiooniplokkidel on oma väiksema tiheduse tõttu kõrge soojusisolatsioon ja väiksem kandevõime.

Gaassilikaatplokkide omadused

Ehitusmaterjalina on need eramajade ehituses väga populaarsed nende kombineerimise tõttu positiivseid omadusi, suhteliselt väikese arvu negatiivsetega:

Gaassilikaatplokkide eelised:

• väike erikaal;
• madal soojusjuhtivuse koefitsient;
• suhteliselt madalad kulud;
• suur ehituskiirus;
• head heliisolatsiooni omadused;
• hea töödeldavus;
• auru läbilaskvus;
• tuleohutus;
• jaoks piisav tugevus madala kõrgusega ehitus.

Gaassilikaatplokkide puudused:

• madal paindetugevus;
• kõrge hügroskoopsus (võime vett imada).

Eelised on selged, kuid puudused nõuavad mõningaid meetmeid maja ehitamise protsessis. Sellest materjalist seinte lõhenemise vältimiseks peab maja vundament olema Kõrge kvaliteet, on soovitav kasutada kumbagi plaati. Müüritist saab tugevdada ja kindlasti teha betoonist tugevdatud rihmad igat tüüpi põrandate (isegi all) ja sarikasüsteemi alla.

Gaassilikaatplokkide mõõtmed

Sõltuvalt suuruse lubatud kõrvalekalletest ja kahjustuste olemasolust jagatakse gaasisilikaatplokid kolme täpsuskategooriasse:

1. Kuivladumiseks ja liimiga. Esimese kategooria täpsuse puhul on kõrguse, pikkuse ja paksuse mõõtmete kõrvalekalded lubatud kuni 1,5 mm, kõrvalekalded servade ja servade ristkülikukujulisusest ja sirgusest ei tohi ületada 2 mm, nurgad ei ületa 2 mm ja servad on sügavus mitte üle 5 mm.
2. Liimiga ladumise jaoks. Teise kategooria täpsusega plokkidel on lubatud kõrvalekalded kõrguse, pikkuse ja paksuse mõõtmetes kuni 2 mm, kõrvalekalded servade ja servade ristkülikukujulisusest ja sirgusest - mitte rohkem kui 3 mm, katkised nurgad - mitte rohkem kui 2 ja servad, mille sügavus ei ületa 5 mm.
3. Mördile ladumiseks. 3. täpsuskategooria puhul on mõõtmete kõrvalekalded kõrguses, pikkuses ja paksuses lubatud mitte rohkem kui 3 mm, kõrvalekalded servade ja servade ristkülikukujulisusest ja sirgusest ei tohi ületada 4 mm, nurgad mitte rohkem kui 2 ja servad on sügavus mitte üle 10 mm.

Gaasilikaatplokkide standardmõõtmed on vahemikus: pikkus - 600 - 625 mm, kõrgus - 200 - 250 mm ja laius - 100 - 400 mm. Need võivad aga olenevalt täpsuskategooriast erineda. Samuti saavad paljud tootjad kliendile pooleldi vastu tulla ja neid nõutavates mõõtudes toota. Mõnede tootjate kärgbetoonplokkide mõõtmed on näidatud järgmises tabelis:

Tabel 2. Gaasilikaatplokkide mõõtmed

Tootenimi	Kõrgus H (mm)	Laius B (mm)	Pikkus L (mm)	Tihedus (kg/m3)
JSC "Zabudova" plokkide mõõtmed
Ristkülikukujulised seinaplokid	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Silluste kandikuplokid	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
JSC "Krasnoselsktroymaterialy" plokkide mõõtmed
Tootenimi	Kõrgus H (mm)	Laius B (mm)	Pikkus L (mm)	Tihedus (kg/m3)
Ristkülikukujulised seinaplokid	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Seinaplokid sule-soonsüsteemiga		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Taskukäepideme plokid	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Seinaplokid taskukäepideme ja keele-soonsüsteemiga	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
JSC "Grodno KSM" plokkide mõõtmed
Tootenimi	Kõrgus H (mm)	Laius B (mm)	Pikkus L (mm)	Tihedus (kg/m3)
Ristkülikukujulised kärgbetoonplokid	199 200 299 250 (tellimus) 500 (tellimus)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (tellimus)
		120 (tellimus)
		150 (tellimisel)
		200 (tellimus)
		250 (tellimus)

Internetis ringleb gaassilikaatplokkide kohta palju õudusmüüte. Nad ütlevad, et need on radioaktiivsed, vajavad tugevdatud vundamenti ja tõmbavad ligi niiskust. Need pole muud kui muinasjutud hoolimatutelt konkurentidelt, kes toodavad muid ehitusmaterjale. Gaseeritud betoonplokkide, aga ka muude ehitusmaterjalide kvaliteeditase sõltub rohkem tootja terviklikkusest, mitte tehnoloogiast endast.

Gaasi silikaat ehituskivid on universaalse tähtsusega ehitusmaterjal. See on kunstlik poorne kivi. See struktuur on moodustatud looduslike keemiline reaktsioon alumiiniumi ja lubja vahel. Reaktsiooni käigus need kaks komponenti lagunevad ja moodustavad vesiniku.

Gaasilikaatplokidüle andma kuumtöötlus(kuni +190°C) rõhul 10-12 baari. Tänu sellele materjalile antakse täiendav tugevus ning paraneb soojusjuhtivus ja külmakindlus.

töötati välja Rootsis eelmise sajandi alguses, kuid saavutas populaarsuse alles hiljuti. See ei ole aja jooksul praktiliselt muutunud, mis räägib selle mugavusest, lihtsusest ja töökindlusest.

Gaassilikaatplokkide tüübid

Kõik gaasisilikaatplokid võib jagada kolme tüüpi:

Gaseeritud betoon on kunstkivi. Selle massiiv sisaldab suletud õhuelemente, mille läbimõõt ei ületa 3 mm. Peamised komponendid on: liiv, tsement, gaasi moodustavate komponentide komplekt. Õhupoorid suurendavad oluliselt selle soojusjuhtivust.

Vahtbetoon- See on poorbetooniga sarnane materjal. Erinevused on tootmismeetodis. Rakud moodustuvad vahutavate lisandite sisseviimise tõttu. Peamised komponendid on: kvarts, lubi ja tsement.

Gaasi silikaat– autoklaavis karastamise teel moodustunud ehitusmaterjal. Selle komponendid on: purustatud liiv ja lubi, alumiiniumipulber. See on kergema kaaluga ja parema soojusjuhtivusega.

Video selle kohta, mida peate teadma gaasisilikaatplokkide kui ehitusmaterjali kohta:

Klassifikatsioon kasutusala järgi

Seinaplokid Mõeldud minimaalsete õmblustega seinte ladumiseks. Selle materjali tootmisprotsessis kasutatakse uusi tehnoloogiaid, mis hõlmavad tsemendi kasutamist, kvartsliiv, vesi ja lubi. Pooride moodustamiseks kasutatakse alumiiniumipulbrit.

Olenevalt materjali tihedusest saab neid kasutada nii soojustamiseks (tihedus 350 kg/m3) kui ka madalehituseks (400-500 kg/m3). Seinaplokid on mõõtmetelt suuremad, mis vähendab materjali- ja tööjõukulusid.

Tänapäeval on see väga levinud nähtus. Gaasilikaatplokkide nii suur populaarsus tuleneb nende madalast maksumusest ja soojusjuhtivusest, mis võimaldab ehitada energiatõhusaid hooneid.

Vaheseinaplokid saab kasutada vaheseinte ja seinte ehitamiseks. Sest siseseinad korterid, sobivad 10 sentimeetri paksused plokid. 100 mm plokkide kõrgus ja laius ei ole olulised.

Vaheseinaplokkide keskmised suurused siseseinad 200*200*400mm, on ka väga õhukesi plokke paksusega 50mm.

Neid on lihtne paigaldada ja neil on mitmeid eeliseid:

• Head heli- ja soojusisolatsiooni omadused;
• Kuluefektiivne;
• Kerge kaal;
• Odav.

Lisaks eelistele on neil plokkidel ka puudusi:

• Töötlemise raskused;
• Madal tugevus;
• Suured kulud edasiseks toimimiseks.

See on vaid väike osa sellisest ehitusmaterjalist nagu gaasisilikaat. Selles artiklis saate tutvuda üksikasjalikuma loendiga.

Plokkide tüübid sõltuvalt suurusest ja tugevuskategooriatest

• Kuivladumine liimiga. 1 täpsuskategooriaga plokid lubavad kõrvalekaldeid: suuruses kuni 1,5 mm; servade ja servade sirguses – kuni 2 mm; katkised nurgad - kuni 2 mm; purustatud ribid - mitte rohkem kui 5 mm. ( Standardne suurus gaassilikaatplokk 600x400x200)
• Liimiga paigaldamine. 2. täpsuskategooria plokkide suurus võib erineda kuni 2 mm, nende servade ja pindade sirguse ja kandilisuse kõrvalekalded on kuni 3 mm, katkised nurgad - kuni 2 mm ja servad - kuni 5 mm.
• Mördi paigaldamine. Täpsuskategooria 3 kõrvalekalded ploki mõõtmetest võivad olla kuni 3 mm, ristkülikukujulisus ja sirgus - kuni 4 mm, katkised servad - kuni 10 mm ja nurgad - kuni 2 mm.

Pinnase ja soonega silikaatplokkidel on erinevalt siledatest pindadest käepidemed. Nende kasutusala: monoliitkarkassi konstruktsioon, samuti konstruktsioon mitmekorruselised hooned.

Ladumisel on neil termolukustus ja suunamisfunktsioon. See süsteem ehitus võib säästa liimilahendust.

Pildil on sulund-soongaasilikaatplokid

Gaasilikaatide koostis

Gaassilikaatplokkide tootmise põhikomponent on lubi. Ja seetõttu esitatakse sellele kõrgendatud nõudmised: kompositsiooni aktiivsus ja puhtus. Lõpptulemus sõltub otseselt selle komponendi kvaliteedist.

Gaassilikaatplokid sisaldavad lisaks lubjale ka kvartsliiva, vee, tsemendi ja alumiiniumipulbri segu. Viimane komponent reageerib kaltsiumoksiidhüdraadiga, viies läbi gaasi moodustumise protsessi. Gaasimullid hakkavad moodustuma isegi tootmise algfaasis, kuni plokkide paigutamiseni autoklaavidesse.

Koostis ja tootmistehnoloogia määravad paljuski gaasisilikaatplokkide tuleviku- ja tööomadused.

Gaasilikaatklassid

Konstruktsiooniklassid kajastavad gaasisilikaatplokkide eesmärki:

• D1000-D1200 – mõeldud elamute, tööstus- ja ühiskondlikud hooned ja struktuurid;
• D200-D500 – ehituskonstruktsioonide soojustamiseks;
• D500-D900 – konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonitooted;
• D700 – autoklaavimeetodil seinatooted.

Sõltuvalt materjali tihedusest saab gaasisilikaatplokke kasutada madalate hoonete ja mitmekorruseliste (kuni 9 korrust) hoonete ehitamiseks ning need erinevad järgmiste klasside poolest:

• 200-350 – soojusisolatsioonimaterjalid;
• 400-600 – kande- ja mittekandvatele seintele madalhoones;
• 500-700 – hoonete ja rajatiste puhul, mille kõrgus ei ületa 3 korrust;
• 700 ja üle selle – mitmekorruselise ehituse jaoks, kasutades tugevdust.

Sõltumata plokkide kaubamärgist peate enne gaasisilikaadist seinte ehitamise alustamist teadma omadusi ja.

Gaassilikaat või vahtplokk

Mõlemal ehitusmaterjalil on sama päritolu: betoonlahus ja poorne struktuur. Mullide ilmumise tehnoloogias on erinevusi. Vahtbetooni tootmisel tekivad alumiiniumtolmu ja lubja koosmõjul mullid, millest eraldub vesinik.

Ja gaasisilikaatide poorne struktuur saavutatakse spetsiaalse vahutava aine lisamisega. Mõlemad materjalid kõvenevad kiiremini, kui õhk nende struktuurist väljub. Kui esimese variandi puhul püüavad mullid segust väljuda ja üles tõusta, siis teisel juhul hoiab neid vahutav aine.

Kui selle tegevus peatub, mullid lõhkevad ja tihendavad konstruktsiooni. Seetõttu erinevad mõlemad materjalid hügroskoopsuse poolest. Niiskus pääseb vahtbetooni kergemini kui gaassilikaadi sisse.

Vahtplokk, erinevalt gaasisilikaadist, on täiesti sileda pinnaga. Niiskul on sellesse raskem tungida. Kui võrrelda sama tugevusega plokke, on gaasisilikaadi kaal väiksem. Seda seletatakse selle suurema poorsusega.

Tabel 1

Gaasiplokk ja gaasisilikaat

Gaasiplokk on tehiskivi, mille rakud on läbimõõduga 1 kuni 3 mm. Need on ühtlaselt jaotunud kogu materjali struktuuris. Just nende mullide ühtlusaste mõjutab lõppmaterjali kvaliteeti. Gaseeritud betoonplokkide valmistamisel on aluseks autoklaaviga või loodusliku kõvenemisega tsement.

Gaassilikaat on lubjal põhinev materjal. Lisaks sellele sisaldab kompositsioon: liiva, vett ja gaasi moodustavaid lisandeid. Plokid on autoklaavitud. Gaasilikaadi segu valatakse vormi ja läbib ahju kuumtöötluse, mille järel valmis plokk lõigatakse nööriga vajaliku suurusega väiksemateks plokkideks.

Gaseeritud plokkidel on väiksem müra isolatsiooni koefitsient. Kui gaasisilikaat imab niiskust ja selle struktuur kannatab selle tõttu, siis gaasiplokk laseb selle ise läbi, luues ruumis mugava mikrokliima.

Tänu ühtlasele poorsusele on gaasisilikaatplokid vastupidavamad. Ja need on kallimad kui vähem vastupidavad gaasiplokid.

tabel 2

Gaasilikaatplokid või paisutatud saviplokid

Gaassilikaatplokkide olulised eelised on ohutus: keskkonna- ja tehniline. Madal soojusjuhtivuse koefitsient võimaldab teil taluda kokkupuudet loodusnähtuste ja tulekahjuga ning samal ajal säilitada soojust isegi tugevate külmade korral.

Radioaktiivsete ainete, raskmetallide ja muude elule ja tervisele ohtlike komponentide puudumine gaasisilikaatplokkides võimaldab ehitada ükskõik milliseid hooneid oma tervist kartmata. Plokkide tugevus võimaldab püstitada 2-3 korruselisi hooneid.

Kuid vaatamata oma eelistele on gaasisilikaadil konkurent - paisutatud savibetoon. Selle tapeel-soonstruktuur võimaldab seinu laduda ilma õmblusteta. Selline konstruktsioon välistab külmasildade tekkimise ja säästab liimilahust.

Paisutatud saviplokkide poorne struktuur hoiab ruumis soojust paremini kui gaasisilikaatplokid. Ja külmakindluse poolest on see 15 tsüklit rohkem kui konkurentsivõimelisel materjalil. Nende materjalide maksumus on peaaegu võrdne.

Gaassilikaat- ja paisutatud saviplokkidel on peaaegu võrdsed füüsikalised ja keemilised omadused. Need on puidu ja tellisega võrreldes konkurentsitult – seda näitab ka arendajate statistika. Gaasilikaatplokid on ehitusmaterjalide turul nõudlikumad nende kättesaadavuse ja madala hinna tõttu.

Kuidas valida gaasisilikaatplokke - kriteeriumid, märgised, tööriistad.

Kuidas valida gaasisilikaati? Küsimus on üsna keeruline. Muidugi võib leida poe, kus on kõige odavamad klotsid, teha kalkulaatoril lihtsaid arvutusi ja teha nende kasuks valik, kuid hind pole kaugeltki kõige olulisem kriteerium, millele peaks keskenduma. Minu nõuanne teile. Pöörake tähelepanu „kuldsele“, igas mõttes „hinna/kvaliteedi“ kriteeriumile. Sa ei saa valesti minna. Noh, milline peaks olema gaasisilikaatplokkide kvaliteet nende tavapäraseks kasutamiseks, ma ütlen teile selles artiklis.

Valikukriteeriumid

Erinevalt paljudest teistest ehitusmaterjalidest ei ole gaassilikaatplokid universaalsed ja see on nende peamine puudus. See tähendab, et ostes madala hinnaga gaasisilikaadi partii, võib selguda, et see ei sobi teie juhtumi jaoks. Seega, kui kande- ja välisseinte jaoks, mis moodustavad suvila, aita või maamaja gaasisilikaatplokkidest on vaja seinatüüpi plokke, siis sisevaheseinte või piirdeaedade jaoks tuleb kasutada vaheseinaplokke. Ja see on vaid üks näide. Seinaplokke on vaheseinaplokkidest üsna lihtne eristada. Vaheseina versiooni maksimaalne paksus on 20 sentimeetrit.

Mida suurem on gaasisilikaatplokkide tihedus (D300 kuni D600), seda tugevam on ehitusmaterjal. Aga! Mida suurem on tugevus, seda külmem on gaasisilikaatplokk ja valmismajad sellest materjalist. Selle tulemusena on vaja tihedaid ja vastupidavaid plokke täiendav isolatsioon kasutades sobivat isolatsiooni. Kuidas soojustada seinu majade ehitamisel või kuidas soojustada vanni - need on teiste artiklite teemad. Siinkohal tuleb märkida, et madala tihedusega gaasisilikaatplokid D300 ei talu mingit koormust, mistõttu neid kasutatakse monoliitsete karkasskonstruktsioonide avade täitmiseks. Kõige populaarsem ehitusplokkide valik ühekorruselised majad isetehtav gaasisilikaat D500, nagu näitavad foorumite ülevaated.

Kindla pikkuse ja paksusega seinte ehitamiseks plokkide valimisel peate tegema esialgsed arvutused, mis näitavad, kas valitud suurus rahuldab teid soojusjuhtivuse ja soojuskadude eest kaitsmise osas. Lisaks näitavad seina paksuse arvutused, kas valitud suurus tekitab suures koguses jäätmeid, mis mõjutavad müüritise maksumust.

Keel ja soon– küsimus on valikuline. Ühest küljest, kui plokkidel on täpikeeled ja sooned, siis saab suvila ehitamisel kergemini saavutada müüritise tasasuse ja säästa ka lõpus kasutatava liimi arvelt. Seevastu soontega gaasisilikaatplokki on keerulisem toota, mille tulemusena on tootja sunnitud selle eest hinda tõstma.

Gaasilikaadi valik– see on ka tootja valik, kes toodab sobiva keskkonnasõbralikkuse tasemega materjali. See võimaldab teil olla kindel, et nimetatud materjali laenuga, järelmaksuga või sularahas ostmine ei põhjusta teile ega teie perele tulevikus kahju. Kuigi praegu käib kogu sellest materjalist plokkide tootmine kaasas kasutamisega kaasaegsed seadmed, seetõttu ei ole üksikute ettevõtete toodetel erilist kahju. Plokkide maksumus sõltub sellest, kui populaarne konkreetne kaubamärk on. Soovitaksin keskenduda tehase asukohale, kuna lisaks otseostmisele tuleb tootjalt tarnida ja teatavasti mida edasi, seda kallimaks läheb.

Gaasilikaatplokkidest majade projektid ja vastavates arvutustes tuleb arvestada liimi kuluga gaasisilikaatplokkide ladumisel. Ärge usaldage tootjat! Tema näidatud tarbimist saab ohutult korrutada 2 või isegi 3-ga, kuna liimikulu mõjutavad lisaks plokkide suurus ja kvaliteet, samuti põrandate paigaldamisega tegeleva spetsialisti kogemus. Liimi koostis, samuti materjal sisekujundus seinad ( krohvisegud), peate seda võtma varuga. hästi ja parim liim Gaassilikaatplokkide puhul ütleb müüja.

GOST standardid näitavad, et gaasisilikaatplokkide laastude arv tootjalt tarnitavas autos ei tohiks olla suurem kui 5 protsenti. Kuid see näitaja on tüüpiline ainult esimese klassi plokkidele. Mis puudutab teist klassi, siis sama GOST-i kohaselt võib auto kiibistamine olla kuni 10 protsenti. Põhimõtteliselt pole see probleem, kui plokke kasutatakse kolmekihiliste seinte ladumiseks koos järgneva vooderdusega. Kui teete katte tegelikult, võtke kõhklemata 2. klassi gaasisilikaadi plokk, kuna selle kasutamine võimaldab teil vähendada materjalikulusid kuni 20 protsenti. Samas kasutab tänapäeval haruldane tehas lagunenud tootmisseadmeid ja iidseid tehnoloogiaid, mistõttu on paljudel tootjatel müügil vaid 1 sort.

Soovi korral saab kategooria 2 tooteid üksikult leida garaažis minitootmist korraldanud “erakauplejatelt”, kuid ilma kvaliteedisertifikaadita. Sellise gaasisilikaadi tüki hind on aga väga erinev, nagu ka selle omadused, erikaal jne. Pidage meeles, et garaažiplokkidel on oma plussid ja miinused, plussid ja miinused.

Seetõttu kaalu enne ostmist kindlasti plusse ja miinuseid.

Pidage meeles, et kui parem kvaliteet, seda pikem on maja ehitamisel ladumist vajavate gaasisilikaatplokkide kasutusiga ja kandevõime. Kui olete juba otsustanud, et ehitate gaasisilikaadist, on teile kasulikud ka need artiklid:

Plokkide märgistamine

Gaassilikaatplokid peavad sisaldama märgistust, mille teave sisaldab seda spetsifikatsioonid võrdlused nagu:

— mõõtmed või mõõtmed: pikkus, paksus (laius) ja kõrgus, mm;
— kasutatud autoklaavitud betooni klass või mark (survetugevus);
— keskmine tihedus;
- kategooria;
- külmakindlus;

Sõltuvalt suuruse kõrvalekalletest ja vastuvõetavatest kahjustustest eristatakse 3 peamist gaasisilikaatplokkide kategooriat.

1. Plokid liimimiseks või kuivaks paigaldamiseks (lubatud paksuse, pikkuse ja kõrguse kõrvalekalded ei ületa poolteist millimeetrit, kõrvalekalded servade ja servade sirgusest, samuti ristkülikukujuline mitte rohkem kui 2 millimeetrit, mitte rohkem kui kaks murtud nurka, võimalike ribide sügavus mitte rohkem kui 5 millimeetrit).

2. Liimmüüritise plokid (lubatud kõrvalekalded paksuses, pikkuses ja kõrguses on mitte rohkem kui kaks millimeetrit, kõrvalekalded servade ja servade sirguses, samuti ristkülikukujulises vormis on kuni 3 millimeetrit, mitte rohkem kui kaks murtud nurka ja 5 millimeetrit ribide sügavuses).

3. Mördil ​​müüritise plokid (lubatud kõrvalekalded paksuses, pikkuses ja kõrguses on mitte rohkem kui 3 millimeetrit, servade ja servade sirguse kõrvalekalded, samuti ristkülikukujulised kõrvalekalded kuni 4 millimeetrit, mitte rohkem kui kaks murtud nurka ja mitte rohkem kui 10 millimeetrit ribide sügavuses) .

Tavalise nimetuse näide

Gaasilikaadi märgistustüüp 300x600x588-2,5-500-35-2 STB 1117-98 - need on plokid gaasisilikaadi paks 600 millimeetrit, pikkus 588 millimeetrit ja kõrgus 300 millimeetrit. Betooniklass – B 2,5 (survetugevus). Keskmine tihedus – D500 tase. Külmakindlus – tase M35. Teine kategooria. Valmistatud vastavalt tootmisstandardile STB 1117-98, mis on tüüpiline seinakärjeplokkidele. Nagu märkasite, ei ole näidatud selliseid parameetreid nagu ploki kaal, auru läbilaskvus, veekindlus ja heliisolatsioon.

Müüriplokkide tööriistad ja materjalid

Plokkide ostmine ja paksuse arvutamine on pool võitu. Teine pool lahingust on valida õiged tööriistad, mille abil laotakse gaasisilikaatplokke. Niisiis, ehitada mis tahes maamaja või gaasisilikaathooned, mida vajate:

1. Hammaskulp või kellu on pealekandmise abivahend liimi koostis plokkidele õhukese ühtlase kihina. Sest suured alad võite kasutada vankrit.

2. Seinatõukur – tööriist kanalite ladumiseks ja kommunikatsioonide paigaldamiseks mõeldud gaasisilikaatplokkidesse aukude tegemiseks.

3. Rasp või tasapind - tööriist ebaühtlaste plokkide töötlemiseks ja tasandamiseks koos võimaliku kuju reguleerimisega.

4. Nurk – tööriist gaasisilikaatplokkide täpseks lõikamiseks juhtimise eesmärgil täisnurk munemisel.

5. Käsisaag(saag) teemantteritatud teraga - tööriist plokkide täpseks saagimiseks ja osadeks lõikamiseks.

6. Mis puutub materjalidesse, siis vundamendi ja seinte jaoks võib vaja minna tüübleid, kinnitusvahendeid, sidemeid (müüritisarmatuuri puhul), sillusi, ankruid jne.

Gaassilikaatplokkidest fassaadide viimistlus

Paljud eksperdid vaidlevad selle üle, kas gaasisilikaadist seinu on vaja krohvida. Põhimõtteliselt saab gaasisilikaati ennast funktsionaalsest küljest kasutada ilma seinu krohvimata. Eeldusel, et arvutused on tehtud õigesti. Samuti pole vaja immutamist. Välja arvatud juhul, kui ehitame kestma, saame kasutada krunti, mis ei lähe kunagi üleliigseks. Samal ajal saab ehitatava maja soovitud esteetika saavutamiseks seinu kaunistada dekoratiivne krohv, unustamata lugeda kirjeldust või juhiseid selle materjali abil krohvimiseks. Selline maja näeb lihtsalt suurepärane välja.

järeldused

Gaassilikaatplokid ületavad enesekindlalt paljusid kaasaegses eraehituses kasutatavaid ehitusmaterjale. Samal ajal kaovad küsimused "kuidas gaasisilikaati õigesti laduda" või "kuidas oma kätega plokke laduda" iseenesest, kuna kõik on enam kui elementaarne. Viimase abinõuna leiab paigaldusjuhised alati igast ehitusajakirjast, kus tuuakse välja selle teema kohta eraldi artikkel.

• 

  Kuidas eemaldada ja vahetada oma kätega WC-poti kaant (iste) ja kinnitus.

• 

  Kergbetoon- omadused, koostis, eelised ja rakendus ehituses.

• 

  Mis on raske betoon, selle näide on 15 klassi m 200 peal.

Rakubetoon on tüüp kergbetoon kunstliku päritoluga. Materjali kasutatakse suvilate, saunade, garaažide ja soojustuse ehitamiseks. Ehitajatel on eriline enesekindlus gaseeritud betoonplokid, tehnilised omadused, mille mõõtmeid käsitletakse allpool.

Tehase tingimustes toodetakse materjali vastavalt ettevõttes vastu võetud tehnoloogilisele dokumentatsioonile vastavalt GOST-ile. Valmis plokke saab toota lukustuselementidega, spetsiaalsete taskutega haardumiseks, tehnoloogiliste mitteläbi- ja läbivate tühikutega.

Gaseeritud betoonploki suurus

Standardne suurus määratakse vastavalt funktsionaalne eesmärk tooted:

• sileplokk – pikkus – 600,00 mm, kõrgus – 200,00 mm, laius – 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• plokk vaheseintele – pikkus – 600,00 mm, kõrgus – 200,00 mm, laius – 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• hüppajaplokk – pikkus – 500,00 mm, kõrgus – 200,00 mm, laius – 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

Kõigi toodete maksimaalne lubatud laius on 625,00 mm, laius – 500,00 mm, kõrgus – 500,00 mm. Kui plokid kuuluvad esimesse kategooriasse, ei ületa geomeetriliste mõõtmete kõrvalekalded 1-3 mm, teise puhul - 3-4 mm. Tarbija soovil võib toota mittestandardsete suurustega tooteid, kuid maksimaalsete kõrvalekalletega.

Soojusisolatsiooniplokkide tihedusaste on D300-D500, konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniplokkidel - D500-D900, konstruktsiooniplokkidel - D1000-D1200. Hea soojusisolatsiooni ja kandevõimega maja ehitamiseks on parem võtta D500

Märgistamise näide

Plokk I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

Selgitus: esimese kategooria plokk, kõrgus 200,0 mm, pikkus 600,0 mm, laius 300,0 mm. Bränd keskmise tihedusega D500, klass B2.50, külmakindlus – F20.

Keskmine tihedus

Kui arvestada tehases valmistatud poorbetooni, võib tihedus standardnäitajate põhjal varieeruda vahemikus 200 kuni 1200 kg/m³. Toote märgistuses on see parameeter tähistatud tähega D, see tähendab, et materjal on kaubamärgi järgi standarditud. Eraehituses on soovitav kasutada D400-D600.

Materjali kandevõime on piisav kuni kolmekorruselise objekti ehitamiseks Siiski on vaja paigaldada spetsiaalne raudbetoonist soomusrihm ja see pole põhimõtteliselt soovitatav. Meister on sunnitud kasutama tihedamat, madalama soojapidavusega poorbetooni. Tulemuseks on ehituskulude kasv.

Füüsikaliste ja tehniliste parameetrite sõltuvust tihedusest vaadeldakse tabeliandmetes:

Paindetugevus

Gaseeritud betoonil on madal paindetugevus, materjalil praktiliselt puudub elastsus. Aluse väikseim deformatsioon võib põhjustada pragusid kogu konstruktsioonis. Kärgbetoonist maja vajab täiustamist monoliitne vundament või hea alus valmistatud raskest betoonist. Kui ehitus on plaanis väike maja, see on lihtsalt ebapraktiline ja teise vundamendi ehitamine jätab üldiselt kõik tegevused igasuguse tähenduse.

Survetugevus

Autoklaavimata ja autoklaavitud poorbetooni tugevust iseloomustavad klassid. Materjali kehtivate standardite järgi on need seatud järgmiselt - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Eraehitusel peab survetugevusklass olema vähemalt B1,5.

Tugevuse ja tiheduse stabiilsed omadused määratakse variatsioonikoefitsientidega (SN 277, GOST 27005/R53231). Tiheduse indikaator ei tohiks ületada 5% ja tugevusnäitaja ei tohiks ületada 15%.

Külmakindlus

Võttes arvesse talvised temperatuurid määrata ja kontrollida materjali külmakindluse klassid. See indikaator võimaldab teil mõista, kui palju külmumis- ja sulatamistsükleid suudab plokk pärast veega küllastumist vastu pidada. Gaseeritud betooni puhul võib külmakindluse klass olla F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maksimaalne külmakindlus saavutatakse tihedas poorbetoonis. See ei ole soojusisolatsioon, vaid ehitusmaterjal, mis nõuab isolatsioonikulusid

• F25 – välisseintes kasutatavatele toodetele (GOST poorbetoonplokid);
• F15 on teistele.

Kaubamärkide ja külmakindluse klasside suhe on näidatud tabelis:

Auru läbilaskvus ja soojusjuhtivus

Kõik parameetrid on näidatud tabeliandmetes:

Soojusjuhtivuse parameetrite põhjal saab aru, et optimaalne seinapaksus – vähemalt 0,64-1,07 m. Muidugi võib õhemaid seinu ehitada individuaalne arendaja, aga stabiilsetes mõõdukates kliimatingimustes, ilma kolmekümnekraadise külmata.

Gaassilikaatplokkide muud omadused

Kui kapten ehitab gaasisilikaatplokkidest, võivad allpool kirjeldatud tehnilised omadused olla kasulikud:

• kiirgus – radionukliidide spetsiifiline efektiivne aktiivsus ei tohiks ületada 370 Bq/kg;
• tuleoht - materjal kuulub mittesüttiva rühma;
• kokkutõmbumine kuivamisel ei tohi ületada 0,50 mm/m (gaasbetoonplokid GOST 31360 2007).

Maja ehitamisel tuleb arvestada, et vanni- ja tualettruumide seinte põhimaterjalina ei saa kasutada kärgbetoonist plokke.

Puhkuse niiskus

Vaadeldav parameeter ei tohiks ületada määratud väärtusi (massiprotsent):

• 25 – liivapõhine poorbetoon;
• 30 – valmistatud põlevkivituhaga;
• 35 – tuha baasil rakubetooni plokk.

Märgistus

Kehtiva standardi kohaselt toodetud kärgbetoonist seinaplokkidel peab olema järgmine märgistus:

• Ärinimi;
• kaubamärk;
• klass;
• tihedus/külmakindlusaste;
• partii number;
• tehniline kontrollmärk.

Ladustamine ja transport

Materjali transporditakse alustel, mis on kinnitatud kokkutõmbuva kile või teraslindiga. Ladustamine toimub kaubaalustel või vooderdistel. Materjali hoidmise tingimused peavad välistama selle niiskuse. Plokid on virnastatud.

Millest gaseeritud betoonimüüjad vaikivad

Vaatamata nii kõrgetele tehnilistele omadustele, materjalil on ka puudusi, millest tootjad ja müüjad eelistavad vaikida.

• kärgbetoon neelab niiskust, mis vähendab soojuslikku efektiivsust ja põhjustab deformatsioone, mis võivad viimistlust rikkuda. Eksperdid soovitavad kaitsta valmis disain ja toode ise ladustamise ajal vettimise eest. Parem on mitte kasutada materjali avatud fassaadidel;
• rakendamiseks fassaadi viimistlus Külmakindlus peaks olema 50 tsüklit. Kõige populaarsemaid D500 plokke iseloomustab 25, maksimaalselt 35 tsüklit, millest selliseks tööks ilmselgelt ei piisa. Ehitaja on sunnitud kasutama tihedamat materjali ja seetõttu ka kallimat;
• kinnitusdetailid - madala tõttu mehaaniline tugevus– peab olema spetsiaalne, mõeldud rakubetooniga töötamiseks. See on kallis;
• tootjad väidavad, et müüritise paksus võib olla 380 mm, kuid sellest ei piisa. Vastavalt kõikidele standarditele, seina paksus tingimustes keskmine tsoon miinimum on seatud 640 mm peale, vastasel juhul ootab omanik suurenenud kulusid kliimaseadmele ja küttele. Paksus standardne plokk samal ajal on see 50 cm;
• deformatsioonide vältimiseks on soovitatav ehitada monoliitne riba vundamendid(gaasbetoonplokid, Vikipeedia);
• Poorbetoonist müüritise tegemisel kannatab maja sisepind ning müüritises sisalduv lubi kutsub esile silluste, liitmike, torustike ja karkasside korrosiooni.

Poorbetoon on liberaalse hinnaga kaasaegne ehitusmaterjal, mille kasutamine on teatud osas õigustatud kliimatingimused, madalate hoonete ehitamise käigus.

Selles videos testiti praktiliselt üht gaseeritud betoonplokkide omadust - tulekindlust: