Metalli puhul tähistab seda kaks elementi: pea ja hoidik.

Pea on esitusosa, mis koosneb mitmest tasapinnast ja teatud nurga all olevatest lõikeservadest. Sõltuvalt vajalikust teritusliigist antakse lõikurile teatud nurk.

Hoidja vastutab lõikuri kinnitamise eest pöördeseadme hoidikusse. Sellel on ruut või ristkülikukujuline. On mitmeid standardsed suurused iga kuju osad.

Disaini sordid

Metallist treipingi jaoks on olemas järgmised omadused:

• Otsene. Hoidik ja pea asuvad samal või paralleelsel teljel.
• Kõver. Hoidikul on küljelt vaadates painutatud kuju.
• Tagasi painutatud. Pea on ülalt vaadates hoidiku poole kaardus.
• Sissetõmmatud. Hoidiku laius on sellest suurem ja asub hoidikuga samal teljel või on selle suhtes nihkes.

Kui tugineme seadmete tuntud klassifikatsioonile vastavalt GOST-ile, jagunevad need järgmisteks tüüpideks:

• Monoliitsel tööriistal põhinev lõikeserv. Seda saab valmistada tööriistaterasest. Praegu on selle kasutamine äärmiselt haruldane.
• Täidetud joodetud kõvasulamitega. Ääreplaat on joodetud pea külge. See on kõige levinum tüüp.
• Karbiidist sisetükid fikseeritud poolt mehaaniline meetod. Lõikeplaat kinnitatakse kruvide ja klambrite abil pea külge. Vahetatavad lõikurid põhinevad metallil ja metallkeraamikal. See on kõige haruldasem liik.

Klassifikatsioon söötmise liikumise suuna järgi

• Vasakpoolset mudelit söödetakse sissevõtmisel vasakult vasak käsi. Peamine tööserv asub pöidla kohal.
• Õiget mudelit söödetakse vastavalt paremalt. Peamine tööserv asub pöidla all. Praktikas esineb seda sagedamini.

Seadme paigaldamise meetodid

Metallist treipingi lõikur võib töödeldava pinna suhtes paigaldusmeetodi poolest erineda:

• Radiaalne vaade. Töötlemise ajal võtab lõikur töötlemiseks tooriku telje suhtes täisnurga. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt tööstusettevõtted. Lõikur on ühtse disainiga masinatele paigaldamiseks. Sellel on ka mugavam lõikeosa geomeetriliste asukohtade valik.
• Tangentsiaalne. Töötlemise ajal asetatakse lõikur töödeldava detaili telje suhtes muu nurga all kui sirge. Omab rohkem keerulisel viisil kinnitused ja seda kasutatakse kõrge puhtusastmega töötlemist võimaldavatel treiseadmetel.

Töötlemismeetodi erinevus

Lõikureid saab jagada ka töötlemismeetodi järgi:

• viimistlus;
• eelnõu;
• poolviimistlus;
• eriti peenelt tehtud töö eest.

Töödeldava detaili ebatasasust mõjutab kinnitusdetaili tipu kõverusraadius. Sile pind saavutatakse suure raadiusega teritatud lõikuriga.

Treiriistade tüübid

Metallist treipinkide jaoks on mitut tüüpi lõikureid. Kõige tavalisemad on:

• Läbipääs. See loob detaili kontuurid pöörlemise ajal ning tagab ka pööramise ja trimmimise rist- ja pikisuunas söötmisel.
• Igav tüüp loob mitmesuguseid sooni, süvendeid ja auke. Saab teha läbivaid auke.
• Skoorimismudelit kasutatakse ainult astmelise kujuga detailide ja otsaosade treimiseks etteande põikisuunas.
• Katkestus. Selle etteandmine toimub pöörlemistelje suhtes risti. See tekitab detaili ümber sooned ja sooned ning seda kasutatakse valmistoote eraldamiseks.
• Keermestatud. Lõikab mis tahes tüüpi niite mis tahes ristlõikega osadel. Seda tüüpi võib olla kumer, sirge või ümmargune.
• Vormitud. Ta pöörab osa keeruline disain, saab välja võtta erinevaid faasid seest ja väljast.

Metallist treipingi lõikurite komplekti saab osta spetsialiseeritud kauplustes või tellida Internetist.

Lõikehamba alus

Materjalid, millest seadmed on valmistatud, jagunevad kolme kategooriasse:

• Esimene on mõeldud väikesel kiirusel kasutatavate lõikeseadmete jaoks. Need on tööriista- või süsinikmetallid, mille kõvadus on 60–64. Kui treiriista temperatuur tõuseb üle 200–240 kraadi, langeb selle lõikekvaliteet märgatavalt, nii et praktikas kasutatakse neid harva. Sellesse rühma kuuluvad seadmed, mis põhinevad kroom-volframil, kroom-ränil ja mille temperatuuritaluvus on kuni 300 kraadi.
• Teist kategooria lõikureid kasutatakse siis, kui kõrgel tasemel treipingi pea pöörlemine. Selliste seadmete aluseks on kõrge lõikekategooriaga P12 P9 või R9K5F2 teras. Pärast kõvenemist materjal kivistub temperatuurini 62-65 ja säilitab kõik oma omadused temperatuuril 650 kraadi. Ei saa pikka aega pühkida.
• Kolmas kategooria koosneb metallkeraamilistest lõikuritest. Need on karbiidseadmed, mis töötavad suurel masinapööretel ja taluvad kuni 1000 kraadist küttetemperatuuri. Malmi ja mõningaid värvilistest sulamitest valmistatud detaile teritatakse volfram-koobalti baasil põhinevate seadmetega (VK6 viimistluseks ja poolviimistluseks, VK8 esmaseks töötlemiseks). Teras on lihvitud kõva titaani-volframi-koobalti sulamiga T15K6. Selle tulemuseks on puhas töötlemine.

Pinnapealsete treipinkide tarvikud

Lõikurid on väikese ristlõikega 8 x 8 ja 10 x 10 mm. Neid kasutatakse väikeste osade töötlemiseks.

Sisekujulised lõikurid

T5 K10 kategooria metallitreipingi lõikurit kasutatakse esmaseks ja katkendlikuks treimiseks. Vahetatavad sisetükid on valmistatud kuubilisest boornitriidist eriti kõvade metallide, sealhulgas malmi töötlemiseks. Värviliste metallide treimiseks kasutatakse polükristallilist teemanti.

Plaadid võivad olla vahetatavad. Need sisestatakse hoidikusse. Mõned mudelid sisaldavad laastumurdjaid, mis purustavad täiuslikult laastud madala etteandekiiruse ja pinna pööramise korral. Seda tüüpi plaate kasutatakse roostevaba terase ja muud tüüpi terase kõrge viimistlusega lõikamiseks.

Terituslõikurid

Mis tahes muud lõikehambad peale vahetatavad plaadid, mida aeg-ajalt teritada. Metallist treipingi terituslõikurid tagavad vajalike nurkade ja kujundite saavutamise. Tööstustingimustes tehakse seda spetsialiseeritud üksustes.

Seda protsessi saab teha kodus, kasutades keemilisi reaktiive ja lihvkettaid. Käsitsi teritamine Kvaliteeditase on tööstuslikust madalam. Siin on peamine asi lihvketta õige valik.

Kõvade sulamite puhul võetakse rohelise karborundi ring. Süsinikmaterjalidest treilõikureid teritatakse korundratastega.

Teritamine on soovitatav läbi viia jahutamise abil (ühtlane külma vee juurdevool ratta kokkupuutepunkti töödeldava lõikuriga). Võib teha ka kuivteritamist, kuid pärast seda ei tohi detaili sisse kasta külm vesi, kuna see võib praguneda.

Standardne teritusprotsessi diagramm

Kõigepealt töödeldakse peamist tagakülge, seejärel tagumist abi ja alles seejärel esiosa. Protsessi lõpus töödeldakse kinnitusdetaili ülaosa (kõverusraadius). Teritavat lõikurit tuleb pidevalt liigutada lihvketta pinnal ja suruda kergelt vastu töödeldavat detaili.

Protsessi kohustuslik komponent on lõikuri või õigemini lõikeservade (serva lähedal olevad alad, mille laius ulatub 4 mm) viimistlemine.

Kõvadest sulamitest valmistatud seadmete teritamiseks kasutatakse vaskviilusid, mis määritakse spetsiaalse koostisega pasta või petrooleumi ja boorkarbiidi segu kujul.

Muud tüüpi lõikurid teritatakse masinaõli või petrooleumiga niisutatud väheabrasiivse tahvliga.

Omatehtud lõikurite valmistamine

Metallist treipingi jaoks saate teha ka isetehtud lõikurid. Sellised seadmed põhinevad tarbetutel katkistel puuridel.

Puuripõhised joondused ei purune. Need sobivad eriti hästi vanematele treipinkidele. Neid teritatakse korduvalt. Nende kasutusiga ulatub 30 aastani.

Omatehtud lõikurid minimetalli treipingi jaoks on valmistatud Gelleri sae segmendist. See lõigatakse lõikekettaga.

Kuidas valida õiget lõikurit?

Lõikuri valimisel peate arvestama mitmete soovitustega.

Tehke kindlaks, millist tüüpi metalliga töötate, milliseid töötlemistoiminguid plaanite ja millist koormust lõikur kogeb.

Otsustage, mis on kõige olulisem – toote geomeetria täpsus või pinnatöötluse tase. Sõltuvalt sellest valitakse lõikur vastavalt klassifitseerimisomadustele ja geomeetrilistele proportsioonidele.

Määrake ise, kui oluline on tagada seadme kulumiskindlus ja kui kaua see peaks muutumatuks jääma.

- üks levinumaid metallitöötlemise meetodeid, mille kaudu tavaline terasest toorik muutub mehhanismi sobivaks osaks.

Treimiseks kasutatakse treipinke, tööriistu ja lõikurite kujulisi seadmeid, mis on multifunktsionaalsed ja suudavad luua mis tahes geomeetrilise kujuga osi: silindrilised, koonilised, sfäärilised kõikidest metallidest: titaan, pronks, roostevaba teras, malm, vask jne.

Metalli treimine toimub kl treipink, millel on puurid, lõikurid ja muud lõikeseadmed, mis lõikavad tootelt metallikihi kindlaksmääratud suuruseni. See on optimaalne roostevabast terasest osadega töötamiseks.

Töödeldava detaili pöörlemist nimetatakse põhiliikumiseks ja lõikeriista pidevat liikumist näitab ettenihke liikumine, tagades pideva lõikamise määratud väärtusteni.

Võimalus kombineerida erinevaid liigutusi võimaldab keerata keermestatud, koonilise, silindrilise, sfäärilise ja paljude muude pindade osi treiseadmel.

Samuti lõigatakse treiseadmetel keermed, lõigatakse ära erinevatest metallidest ja roostevabast terasest valmistatud detailide osad ning töödeldakse erinevad augud puurimine, hõõritamine, puurimine. Kõik protsessid on üksikasjalikult esitatud videol.

Seda tüüpi lõikamiseks on hädavajalik kasutada mitmesuguseid mõõteseadmeid (nihikud, puurimõõturid jne).

Need tööriistad ja seadmed määravad kindlaks osade kuju, suuruse ja muud parameetrid erinevaid materjale: plii, raud, titaan, roostevaba teras jne.

Pööramise tehnoloogia on järgmine. Kui lõikeriista serv lõikab jõu mõjul tooriku sisse, siis tähistab see serv tooriku kinnitust.

Sel ajal eemaldatakse lõikuriga liigne metallikiht, mis muutub laastudeks. Lõikamise põhimõtet saab näha videost.

Kiibid jagunevad järgmisteks tüüpideks:

• sulatatud - tekib tina, vase, plasti, pehme terase kiirel töötlemisel;

• elementaarne - moodustub kõvametalli, näiteks titaani, madala kiirusega töötlemisel;

• murd - tekib madala plastilisusega toorikute töötlemisel;

• astmeline - moodustub keskmise kõvadusega metallide keskmise kiirusega töötlemisel.

Tootlikuks lõikamiseks peate režiimi õigesti arvutama.

Režiimide arvutamine toimub viite- ja regulatiivse teabe põhjal, mis on ühendatud spetsiaalsesse tabelisse.

Tabelis on näidatud lõikekiiruse režiimid erinevad materjalid: vask, malm, titaan, messing, roostevaba teras jne. Tabelis kuvatakse ka materjali tihedus ja muud füüsikalised parameetrid.

Režiimide arvutamine on valiku garantii optimaalsed väärtused kõik näitajad ja tagades ülitõhusa terase lõikamise.

Igasugune arvutus algab lõikesügavuse valimisega, mille järel seadistatakse etteanne ja kiirus.

Arvutamine tuleb läbi viia rangelt selles järjestuses, kuna kiirus mõjutab kõige enam lõikuri stabiilsust ja kulumist.

Režiimide arvutamine on ideaalne, kui võtame arvesse lõikuri geomeetrilist kuju, lõikuri valmistamiseks kasutatud metalli ja töödeldava tooriku materjali.

Kõigepealt arvutatakse tooriku kareduse väärtus.

Selle indikaatori põhjal valitakse see parim viis töödeldava detaili pindade treimisel on tabelis need väärtused.

Tabelis on andmed, mis näitavad, millist tööriista lõikamiseks soovitatakse.

Tuleb meeles pidada, et tabel sisaldab ka illustratsioone, mis näitavad ratsionaalseid meetodeid erinevate metallide pindade treimiseks: tina, alumiinium, titaan, vask, roostevaba teras.

Sügavusarvutus arvutatakse pöördepindade varu alusel. Ettenihke arvutamist mõjutab vajaliku pööramise puhtuse tase.

Maksimaalsed väärtused on seatud karestamise jaoks, minimaalsed viimistluse jaoks.

Pinna töötlemise kiiruse arvutamine põhineb valemite abil saadud väärtustel. Lubatud on võtta kiirus, mille väärtused on tabelis.

Samuti on vaja arvutada lõikejõud, kasutades iga töötlemisviisi jaoks kehtestatud empiirilisi valemeid.

Pööramise eelised hõlmavad järgmist:

• võime toota kõige keerulisema kujuga osi: sfäärilised, silindrilised jne;

• võime töödelda mis tahes metalle (ja nendest valmistatud osi) ja sulameid: pronks, roostevaba teras, malm, titaan, vask;

• metalli ja detailide töötlemise suur kiirus, kvaliteet ja täpsus;

• minimaalne jäätmete kogus, kuna tekkivaid laaste saab uuesti sulatada ja kasutada osade valmistamiseks.

Milliseid lõikureid kasutatakse?

Laia valikut treimisoperatsioone pakuvad mitmesugused töötlemistööriistad. Levinumad tööriistad on lõikurid.

Peamine erinevus kõigi lõikurite vahel on lõikeserva kuju, mis mõjutab töötlemise tüüpi.

Kõik lõikeseadmed on valmistatud metallidest, mille tugevus ületab töödeldava detaili tugevust: volfram, titaan, tantaal.

Samuti võite leida keraamilisi ja teemantlõikureid, mida kasutatakse treimiseks, mis nõuab suurt täpsust.

Seadmete töö efektiivsust mõjutavad töötlemise sügavus ja kiirus ning tooriku pikisuunalise etteande hulk.

Need parameetrid annavad:

• mehhanismi spindli suur pöörlemiskiirus ja detaili pööramine;

• lõikeseadme kõrge stabiilsus;

• tekitatud kiipide maksimaalne lubatud kogus.

Lõikekiirus sõltub metalli tüübist, lõikeseadme tüübist ja kvaliteedist. Pöördeindeks ja lõikekiirus määravad spindli kiiruse.

Pööramismehhanismil võivad olla viimistlus- või karestusfreesid.

Lõikeseadme geomeetrilised mõõtmed võimaldavad lõigata väikeseid ja suured alad kiht. Liikumissuuna järgi jagunevad lõikehambad parem- ja vasakpoolseteks.

Tera paigutuse ja kuju põhjal on lõikurid järgmist tüüpi:

1. välja tõmmatud (kui lõikuri laius on väiksem kui kinnituse laius).

Vastavalt nende otstarbele jagunevad lõikeseadmed järgmisteks osadeks:

• keermestatud;
• igav;
• vormitud;
• kontrollpunktid;
• soon;
• pügamine;
• ära lõigatud

Treimise efektiivsus suureneb oluliselt lõikuri geomeetria õige valiku korral, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti ja kiirust.

Sest õige valik peate teadma nurkade kohta, mis on etteandesuuna ja lõikeriista servade vahelised nurgad.

Nurgad on järgmist tüüpi:

• abistav;
• peamine;
• tipus.

Tipunurk seatakse sõltuvalt lõikuri puurimisest ning põhi- ja abinurgad sõltuvad lõikuri paigaldusest.

Põhinurga suurte väärtuste korral väheneb lõikuri vastupidavus, kuna kasutusel on vaid väike osa servast.

Põhinurga madalate väärtuste korral on lõikur stabiilne, mis tagab tõhus töötlemine lõikuriga.

Keskmise kõvadusega õhukeste osade puhul on põhinurk seatud 60-90° suure ristlõikega osade puhul nurgaks 30-45°.

Osade loomise abinurk peaks olema 10-30°. Suurepärane väärtus nurk nõrgestab lõikuri otsa.

Osade otste, sfääriliste ja silindriliste pindade jaoks kasutatakse samaaegselt tõukelõikureid.

Välispindade jaoks kasutatakse painutatud ja sirgeid lõiketerasid soonte keeramiseks ja toote teatud osade lõikamiseks.

Pööramine vormitud pinnad, milles moodustatakse kuni 4 cm pikkune joon, tehakse söötmissuunas ümarate, varraste, tangentsiaalse ja radiaalse kujuga lõikurite abil.

Milliseid seadmeid kasutatakse?

Pindade lõikamiseks on kõige populaarsem seade, mida peetakse laialdaselt mitmekülgseks.

Peamised sõlmed sellest seadmest on:

• masina pealae, millel on käigukast ja võll, ning taguots, mis on varustatud korpuse, pikisuunalise liuguri ja sulepeaga;

• tugi – ülemine ja keskmine äärik, pikisuunaline alumine liug masinal, lõikurihoidik;

• horisontaalne pjedestaalidega raam, milles asuvad masina mootorid;

• söödakast masinal.

Treipingi peamiseks kriteeriumiks on kiirus, mis suurendab otseselt tootlikkust.

Programmeeritavaid CNC-pinke kasutatakse sageli ülitäpsete lineaarsete ja diametraalsete geomeetriliste suuruste saamiseks.

CNC-mehhanismiga lõikamise eelised on järgmised:

1. kõrge vibratsioonivastane stabiilsus;

2. komponentide eelsoojendusprogrammide olemasolu, mis vähendab töödeldavate detailide termilist deformatsiooni;

3. masinaajamite puudumine ülekandeseadmetes;

4. suur töötlemiskiirus;

5. mis tahes metallide lõikamine: malm, vask, titaan, roostevaba teras jne;

6. mis tahes kujuga pöördepinnad: sfäärilised, silindrilised jne.

Kõik CNC-masinad on varustatud madalate hõõrdejõududega kulumiskindlate juhikutega, mis tagab kõrge täpsus ja töötlemise kiirus.

CNC-seadmes võivad juhikud paikneda vertikaalselt ja horisontaalselt.

CNC-treipingi maksimaalseks kasutamiseks tuleb kogu protsess hoolikalt ette valmistada ja koostada juhtimisprogramm.

Oluline punkt on mehhanismi koordinaatsüsteemi õige ühendamine CNC-ga, töödeldava tooriku asukoht ja lõikeriista liikumise alguspunkt.

CNC-mehhanismi programmeerimise aluseks on lõikeseadme liikumine mootori koordinaatsüsteemi suhtes, mis on puhkeolekus.

Osasid töödeldakse CNC-mehhanismi abil järgmiselt:

1. Protsessi jagamine 3 etapiks: karestamine, viimistlemine ja lisaviimistlus. Võimaluse korral tuleks kombineerida mõlemat tüüpi viimistlust, mis suurendab tootlikkust ja vähendab töömahukust;

2. Projekteerimis- ja tehnoloogiliste reeglite järgimine, et vähendada vigu osade kinnitamisel ja paigutamisel;

3. Turvalisus täielik töötlemine osad minimaalse arvu paigaldustega;

4. Ratsionaalne töö detailidega.

Lõikamisprotsessi oluline osa CNC-seadmel on nn eraldi operatsioon, mis hõlmab ühe toote töötlemist ühel masinal.

Protsess koosneb mitmest üleminekust, mis on jagatud iseseisvateks läbimisteks.

CNC-mehhanismi õige programmeerimine eeldab protsessijärjestuse väljatöötamist.

Selleks peate määrama installimiste koguarvu, üleminekute ja läbimiste arvu ning töötlemise tüübi.

Lõikamiseks kasutatakse ka selliseid masinatüüpe nagu keeruliste toodete jaoks mõeldud revolvertreipingid, pöörlevad treipingid, poolautomaatsed mitmelõikurid, kruvilõikamispingid, treipingi-freespingid ja lobotornid.

Sageli kasutatakse kruvilõikamis- ja pöörlemismasinaid. Pöördmasinad eristuvad nende võimega töödelda suuri toorikuid, see pole kruvilõikemehhanismiga võimalik.

Pööramis-torniseadmetes on lõikeseadmed kinnitatud trumlisse.

Seda tüüpi seadmed on varustatud ajamiga, mis erinevalt tavalistest seadmetest laiendab töö ulatust, näiteks aukude puurimine, keermestamine, freesimine.

Sarnaseid masinaid kasutatakse suurtes ettevõtetes.

Treitöötlemiskeskuse abil toimub treimise ja freesimise töötlemine poolautomaatses režiimis.

Titaani, alumiiniumi ja muude raskesti töödeldavate materjalide puhul kasutatakse sageli treifreesi töötlemist.

Metalli treimine on üks populaarsemaid meetodeid mis tahes metallide lõikamiseks: alumiinium, titaan, vask, tina ja teised, kuid sellist töötlemist saab tööpinkide kasutamise tõttu teha ainult ettevõttes.

Lõikamistehnoloogiat tutvustatakse meie artiklis olevas videos.

Lõikuri teritamine on vajalik tööpinnale vajaliku kuju ja nurga andmiseks. Seda tehakse lõikuri lubatud kulumisparameetrite ületamisel või enne uue tööriistaga töö alustamist. See toiming võimaldab oluliselt pikendada seadmete eluiga, kuid nõuab töötehnoloogia ranget järgimist.

Millal on teritamine vajalik?

Treimise käigus tekib hõõrdumine tööriista esipinnal olevate laastude ja tooriku vahel lõiketsoonis vastu tagumist pinda. Samaaegse olulise temperatuuri tõusuga toimub osa järkjärguline kulumine.

Maksimaalse lubatud kulumisväärtuse ületamisel ei saa lõikurit edasiseks tööks kasutada ning see nõuab esi- ja tagapindade teritamist ja viimistlemist.

Lubatud kulumismäär on näidatud allolevas tabelis

Teritustööriist

Sest abrasiivne teritamine Lõikurit saab kasutada teritusmasina või treipingiga. Karbiidist tööriistade jaoks kasutatakse keskmise kõvadusega rohelist karborundi. Esialgseks töötlemiseks peaks ratta abrasiivne väärtus olema 36-46, protsessi lõpus - 60-80. Sest kõrge kvaliteediga teritamiseks on vaja tervet ringi, ilma defektide ja geomeetria rikkumisteta.

Teemantrattaid kasutatakse laialdaselt ka treiriistade teritamiseks, mis tagab lõikepindade kõrge puhtuse. Võrreldes karborundi ratastega tõuseb lõikuri pinnapuhtus kahe klassi võrra ja tööviljakus suureneb. Rakendus teemantrattad Samuti pikeneb tööriista kasutusiga - võimalik lõikurite lihvimiste arv suureneb 20-30%. Kuid tuleb arvestada, et majanduslikult on otstarbekas kasutada teritamist teemanttööriistaga, mille varu ei ületa 0,2 mm. Kell kõrgem väärtus soovitab eelteritada karborundi rattaga.

Järjestus ja omadused

Sõltuvalt kulumise iseloomust ja seadmete konstruktsioonist tehakse teritamine esi-, taga- või mõlemale pinnale. Alloleval joonisel on kujutatud kõik treitööriista pinnad

Tavaliste lõikurite puhul kasutatakse reeglina teritamist kõigil lõikepindadel. Väikese kulumise korral taastatakse ainult tagumise pinna geomeetria. Multilõikemasinate seadmed on taastatud ainult tagapinnal, vormitud – ainult esiküljel.

Standardne teritusjärjekord:

• Peamine tagapind.
• Abistav tagapind.
• Esipind.
• Lõpu raadius.

Tagapinna teritamise parameetrid on näidatud alloleval joonisel.

Joonisel (a) on kujutatud ühe teritustasandiga tagapind, joonisel (b) mitu. Karbiidist sisetükkide jootmisel on tagapinnal kolm tasapinda:

• piki faasi, mille kõrgus on vähemalt 1,5 mm nurga a all;
• piki ülejäänud kõrgust nurga all a+3°;
• piki hoidikut a+5° nurga all.

Karbiidist lõikurite esipinna teritamisel on palju rohkem sordid (vt joonist allpool).

Põhivormid:

• Positiivse kaldenurgaga tasane (a).
• Lame negatiivse nurgaga (b).
• Kurviline negatiivse nurgaga (c).
• Lame negatiivse nurgaga karestamise jaoks (d).
• Kurviline negatiivse nurgaga for roostevabad terased(d) ja muud materjalid (f)

Teritusprotsessi ajal on vajalik, et lõikeserv töödeldav tööriist asus keskjoonel teritusmasin või madalam mitte rohkem kui 3-5 mm. Ringi pöörlemissuund peaks tagama, et plaat on surutud vastu hoidjat, st see peaks minema plaadi poole. Töötamise ajal on soovitav pidev jahutusvedeliku juurdevool. Perioodilise jahutamise ajal on võimalik materjali struktuuri ülepinge ja mikropragude ilmnemine.

Teritamisel on sileda pinna moodustamiseks vajalik kerge surve ja pidev liikumine piki ratta pinda. Pärast teritamise lõpetamist kontrollitakse tööriista geomeetriat mallide või spetsiaalsete instrumentide abil.

Tööriista viimistlus

Pärast teritamist on vajalik tööpindade järjestikune lihvimine samas järjekorras nagu teritamine toimus. Viimistlemisel on vaja eemaldada kogu karedus ja pind poleerida peegli sära. Mida puhtam on pind, seda väiksem on hõõrdumine treimisel ja seda pikem on tööriista tööiga.

Viimistlemiseks kasutatakse boorkarbiidi abrasiivseid pastasid pöörleval malmkettal (mitte rohkem kui 2 m/s). Kasutada võib GOI pasta või muid spetsiaalseid poleerimismaterjale. Poleerimiseks kantakse kettale pasta. Edasi, kui ketas pöörleb, surutakse lõikur ja abrasiivpasta terad siluvad olemasoleva kareduse. Nii taastatakse täielikult lõikuri tööpinna geomeetria ja esialgne puhtus ning tagatakse selle sobivus edasiseks kasutamiseks.

Turneri ülesanded:

Metalli treimine. Eelised.

Miks on vaja metalli treimist? Need võimaldavad teil saavutada osade valmistamisel peaaegu täiusliku täpsuse.

Treipingi abil saate töödelda roostevabast terasest, värvilistest ja mustadest metallidest ning isegi kõrgetele temperatuuridele vastupidavatest sulamitest valmistatud tooteid.

Täpsusnõuete poolest võib treitööd võrdsustada ehete valmistamisega, seetõttu tuleks seda tüüpi metallitöötlemise vallas omandada kannatlik olla ja soov end pidevalt täiendada. Kõrgtehnoloogiline treipink on selles küsimuses usaldusväärne abiline.

Millistel juhtudel vajate treileri teenuseid?

Nagu minu enda kogemus on näidanud, see elukutse on masinaehituses ja metallitöötlemises märkimisväärne nõudlus. Treimine on seda tüüpi tööelementide, näiteks pöördekehade valmistamisel asendamatu. Treitööd kasutatakse metalldetailide töötlemiseks mis tahes otstarbel, seega vajavad peaaegu kõik tööstussektorid kvalifitseeritud treipinke. Selline tõsine nõudlus minu oskuste järele üllatas omal ajal väga mu sugulasi ja sõpru.

Kuidas saada metallitöö professionaaliks?

Mis on metalli treimine algajatele? See on ennekõike treipingi kasutamise koolitus, selle osa kinnitamine ja tegevuste järjekord tööprotsessis. See kõik on tehnika küsimus, kuid tegelikult peate õppima töötlemise kunsti. Käed peaksid olema nagu kirurgi või juveliiri omad: ärge värisege ja tehke kõik toimingud kiiresti ja täpselt.

Turneri ülesanded:

Mida on vaja treialal edu saavutamiseks?

1. Esikohal on praktika, kuid sama oluline on ka erialakirjanduse lugemine. 60ndate, 70ndate ja 80ndate õpikutes, käsiraamatutes ja juhendites on kõik vajalik olemas. Need on endiselt populaarsed ja aitavad paljusid algajaid.
2. Minu jaoks isiklikult on aksioomiks saanud see, et töö tulemus sõltub lõikuri teritusastmest.
3. See on suurepärane, kui saate hea partneri või võimaluse töötada detailidega erinevad tasemed keerukusest ja erinevatest materjalidest (vask, teras, alumiinium, polümeerid).
4. Juurdepääs professionaalsetele ja kaasaegsed seadmed. Täiustatud masinad koos tarkvara aitab täita tellimusi suurel kiirusel.

Metallist treipingi töö kvaliteet sõltub suuresti seadme tööst ja treipingi võimest seda käsitseda. CNC treipingid - spetsialiseeritud varustus millega tehased on varustatud. Võite alustada ostmisest töölaua versioon koduseks kasutamiseks või ise valmistada.

Videoõpetus detaili treimiseks

Pidevalt arenedes on alati võimalus treialal edu saavutada ja saada spetsialistiks, keda hindavad ülemused tööl või erakliendid.

Treipingil teostatud tehnoloogilised toimingud toorikutega spetsiaalsed seadmed, on seotud lõpptootega nõutav konfiguratsioon joonisel näidatud. Ja selleks, et treimine oleks ratsionaalne ja täpne, on vajalik metallitreiriistade teritamine, mis annab vajaliku profiili, vajaliku suurusega nurgad ja vastavad tööosa parameetrid. Sellise tööriista ettevalmistamine on väga oluline.

Lõikuri otstarve, disain, tüübid

Treipingi sisselülitamisel metalliplokist osade saamiseks kasutage spetsiaalne tööriist. Need on valmistatud terasest ja materjali kõvadus on kõrgem kui töödeldava detaili kõvadus. Tööriista kinnitamiseks treipingile kasutatakse hoidikvarda ja tööpead, mis on metallilõikuri peamised konstruktsioonielemendid.

Teise komponendi ülesandeks on töötlemise käigus metallpinna kiht ära lõigata. Hoidikuvarras või lõikuri korpus on ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega. Tööpea peamine lõikeserv on vormitud (kiil) või sirge ristlõikega. Metallist lõikeosad vajavad töötamise ajal regulaarset teritamist. Kaasaegsetes tingimustes on lõikehammaste valik piisav.

Käigu valimisel peaksite arvestama sellise näitajaga nagu nurgad. Liikide klassifikatsioon on järgmine:

• kontrollpunktid;
• lõikamine;
• pügamine;
• igav;
• vormitud;
• soonega:
• faasitud;
• püsiv;

Läbilaskmine, seda tüüpi seade töötleb silindrilisi toorikuid. Varraste lõikamiseks kasutatakse lõiketööriista. Kärpimine toimub etteantud nurga all. Neisse soonte lõikamiseks kasutatakse ka lõiketüüpi seadet. erinevatel eesmärkidel. Skoorimine, seda tüüpi seadet kasutatakse toorikute kärpimiseks ja servade vähendamiseks. Igav, seda tööriista kasutatakse aukude töötlemiseks vajalik läbimõõt töödeldavates detailides või treipingi osades.

Soonestamine – sellise seadme eesmärk on moodustada peale sisemised ja välimised sooned silindriline pind, talub nõutavad nurgad. Mõnikord on vaja lõiketüüpi funktsiooni, kui on vaja töödeldavalt detaililt osa metallist eemaldada. Keermelõikamismasinad kasutavad seda seadet treipinkide keermete lõikamiseks. Vormitud - selle lõikuri eesmärk on moodustada töödeldavale toorikule eendid ja sooned, saades seeläbi nõutavate parameetritega nurgad.

Faasimine - selle seadmega tehakse pärast teritamist tootele sisemised ja välised faasid. Püsivat kasutatakse väikeste servadega metallosade treimiseks. Treipingil töötades vibratsiooni vähendamiseks peate kontrollima selle asendit. Tõukejõudu kasutatakse mittejäigade osade jaoks.

Lõikurite tüübid jagunevad ka vastavalt pööramisseadmete töötlemise suunale vasakule ja paremale, materjali järgi, millest need on valmistatud, lõikeosa hoidiku külge kinnitamise meetodi ja muude parameetrite järgi.

Tööriistade teritamise kord ja reeglid

Vältimaks laastude ja purde tekkimist toorikutele, purunemist ja muid soovimatuid tegureid töö ajal pöördeüksus, on vajalik lõikuri korralik teritamine. Seda protseduuri tehakse uue seadme valmistamisel või vana seadme kulumisel. Lõikurite teritamise protsess ise seisneb vajaliku kuju andmises ja vajalik nurk igav või uus seade.

Lõikeosa saate taastada kasutades erivarustus metallile, kellel on töötaja piisavad oskused ja teadmised. Lõppude lõpuks, alates õige teritamine Treilõikurid sõltuvad töömahukusest ja tootlikkusest. Suurtes ettevõtetes on seadmete ettevalmistamiseks loodud divisjonid. Väikestel teeb teritamist treial.

Praegu on treitööriistade teritamiseks järgmised meetodid:

1. abrasiivne;
2. keemilis-mehaaniline;
3. spetsiaalsete seadmete kasutamine;

Lõikuri abrasiivne teritamine toimub spetsiaalse teritusseadme või standardse smirgellapiga. Viimase võimaluse kasutamisel on armatuuri töötlemisel raske vajalikke nurki säilitada. Teritusüksustel on kaks ringi. Valget elektrokorundi abrasiivi kasutatakse terasest kiirlõikuri treimiseks. Karbiidist valmistatud seadmete teritamine toimub rohelise ränikarbiidi rattaga.

Teemantketast kasutatakse lihvimise viimistlemiseks treipingil või muul seadmel. Keemi-mehaaniline meetod hõlmab sissepööramist eriline koostis. Teritamise täpsust kontrollitakse mallide abil.