Ehitiste ja infrastruktuuri ehitamiseks konstruktsioonimaterjale valides valivad insenerid sageli erinevat tüüpi klaaskiuga tugevdatud plasti (FRP) pakkumine optimaalne kombinatsioon tugevusomadused ja vastupidavus.

Klaaskiu laialdane tööstuslik kasutamine algas eelmise sajandi kolmekümnendatel aastatel, kuid siiani on selle kasutamist sageli piiranud teadmiste puudumine selle kohta, mis tüüpi see materjal on teatud tingimustel rakendatav. Klaaskiude on mitut tüüpi, nende omadused ja seega ka kasutusalad võivad mitmel viisil erineda. Üldiselt on seda tüüpi materjalide kasutamise eelised järgmised:

Madal erikaal (80% väiksem kui teras)
Korrosioonikindlus
Madal elektri- ja soojusjuhtivus
Magnetväljade läbilaskvus
Kõrge tugevus
Lihtne hooldada

Sellega seoses on klaaskiud hea alternatiiv traditsioonilisele ehitusmaterjalid– teras, alumiinium, puit, betoon jne. Selle kasutamine on eriti tõhus tugeva söövitava toimega tingimustes, kuna sellest valmistatud tooted kestavad palju kauem ega vaja praktiliselt hooldust.
Lisaks on klaaskiu kasutamine majanduslikust seisukohast õigustatud ja mitte ainult seetõttu, et sellest valmistatud tooted kestavad palju kauem, vaid ka selle madala kasutusea tõttu. erikaal. Tänu väikesele erikaalule saavutatakse kokkuhoid transpordikuludelt, samuti on paigaldus lihtsam ja odavam. Näitena võib tuua klaaskiust käiguteede kasutamise veepuhastusjaamas, mille paigaldus valmis 50% kiiremini kui varem kasutatud teraskonstruktsioonid.

[I]Kaidile paigaldatud klaaskiust käiguteed

Vaatamata asjaolule, et kõiki klaaskiu kasutusvaldkondi ehitustööstuses on võimatu loetleda, võib enamiku neist kokku võtta kolme rühma (tüüpi): konstruktsioonide konstruktsioonielemendid, restid ja seinapaneelid.

[U]Struktuurielemendid
Neid on sadu erinevat tüüpi konstruktsioonielemendid klaaskiust konstruktsioonid: platvormid, käiguteed, trepid, käsipuud, kaitsekatted jne.

[I]Klaaskiust trepp

[U]Võrgud
Klaaskiudrestide valmistamiseks saab kasutada nii valamist kui pultrusiooni. Sel viisil valmistatud reste kasutatakse terrassidena, platvormidena jne.

[I]Klaaskiust iluvõre

[U]Seinapaneelid
Klaaskiust valmistatud seinapaneele kasutatakse peamiselt vähem kriitilistes rakendustes, nagu kaubanduslikud köögid ja vannitoad, kuid neid kasutatakse ka erirakendustes, nagu kuulikindlad ekraanid.

Kõige sagedamini kasutatakse klaaskiudtooteid järgmistes valdkondades:

Ehitus ja arhitektuur
Tööriistade tootmine
Toidu- ja joogitööstus
Nafta- ja gaasitööstus
Vee töötlemine ja puhastamine
Elektroonika ja elektrotehnika
Basseinide ja veeparkide ehitus
Veetransport
Keemiatööstus
Restorani- ja hotelliäri
Elektrijaamad
Tselluloosi-paberitööstus
Ravim

Konkreetse klaaskiu tüübi valimisel konkreetses piirkonnas kasutamiseks on vaja vastata järgmistele küsimustele:

Kas töökeskkonnas esineb agressiivseid inimesi? keemilised ühendid?
Milline peaks olema kandevõime?
Lisaks sellised tegurid nagu tuleohutus, kuna mitte kõik klaaskiudtüübid ei sisalda tuleaeglustit.

Selle teabe põhjal valib klaaskiu tootja omaduste tabelite põhjal optimaalne materjal. Sel juhul tuleb veenduda, et karakteristikute tabelid viitavad just selle tootja materjalidele, kuna erinevate tootjate toodetud materjalide omadused võivad mitmeti erineda.

Klaaskiust tugevdus võtab järjest tugevama positsiooni kaasaegne ehitus. See on ühelt poolt tingitud selle kõrgest eritugevusest (tugevuse suhe erikaal), teisalt kõrge korrosioonikindlus, külmakindlus, madal soojusjuhtivus. Klaaskiust armatuuri kasutavad konstruktsioonid ei ole elektrit juhtivad, mis on väga oluline hulkvoolude ja elektroosmoosi kõrvaldamiseks. Tänu terasarmatuuriga võrreldes kallimale kulule kasutatakse klaaskiudarmatuuri peamiselt kriitilistes konstruktsioonides, millel on erinõuded. Sellised ehitised hõlmavad avamererajatisi, eriti neid osi, mis asuvad muutuva veetasemega piirkonnas.

BETOONI KORROSION MEREVEES

Keemiline toime merevesi on põhjustatud peamiselt magneesiumsulfaadi olemasolust, mis põhjustab kahte tüüpi betooni korrosiooni – magneesium ja sulfaat. Viimasel juhul tekib betoonis komplekssool (kaltsiumhüdrosulfoaluminaat), mis suureneb mahult ja põhjustab betooni pragunemist.

Teiseks tugevaks korrosiooniteguriks on süsihappegaas, mis eraldub lagunemisel orgaanilisest ainest. Süsinikdioksiidi juuresolekul muudetakse tugevust määravad lahustumatud ühendid hästi lahustuvateks kaltsiumvesinikkarbonaadiks, mis pestakse betoonist välja.

Merevesi mõjub kõige tugevamalt betoonile, mis asub vahetult ülemise veetaseme kohal. Vee aurustumisel jääb betooni pooridesse tahke jääk, mis moodustub lahustunud sooladest. Vee pidev voolamine betooni ja sellele järgnev aurustumine avatud pindadelt toob kaasa soolakristallide kogunemise ja kasvu betooni pooridesse. Selle protsessiga kaasneb betooni paisumine ja pragunemine. Lisaks sooladele kogeb pindbetoon vahelduvat külmumist ja sulamist, aga ka märgumist ja kuivamist.

Muutliku veetaseme tsoonis hävib betoon soolakorrosiooni puudumise tõttu veidi vähemal määral. Betooni veealune osa, mis ei allu nende tegurite tsüklilisele toimele, hävib harva.

Töös on toodud näide raudbetoonvaiasaia hävimisest, mille 2,5 m kõrgused vaiad jäid muutliku veehorisondi vööndis kaitsmata. Aasta hiljem avastati, et betoon oli sellest piirkonnast peaaegu täielikult kadunud, nii et muuli toestus oli ainult armatuur. Allpool veetaset jäi betoon heas seisukorras.

Võimalus toota vastupidavaid vaiusid avamerekonstruktsioonide jaoks seisneb pindmiste klaaskiust armatuuri kasutamises. Sellised konstruktsioonid ei jää korrosioonikindluse ja külmakindluse poolest alla täielikult valmistatud konstruktsioonidele polümeermaterjalid ja on neist paremad tugevuse, jäikuse ja stabiilsuse poolest.

Välise klaaskiudarmatuuriga konstruktsioonide vastupidavuse määrab klaaskiu korrosioonikindlus. Tänu klaaskiust kesta tihedusele ei puutu betoon kokku keskkonnaga ja seetõttu saab selle koostist valida ainult vajaliku tugevuse alusel.

KIUDARVEDUS JA SELLE LIIGID

Betoonelementide puhul, kus kasutatakse klaaskiudarmatuuri, kehtivad üldiselt rauast valmistatud konstruktsioonipõhimõtted. betoonkonstruktsioonid. Klassifikatsioon kasutatud klaaskiust tugevduse tüüpide järgi on sarnane. Tugevdus võib olla sisemine, välimine või kombineeritud, mis on kahe esimese kombinatsioon.

Sisemist mittemetallist tugevdust kasutatakse konstruktsioonides, mida kasutatakse terasarmatuuri suhtes agressiivses, kuid betooni suhtes mitteagressiivses keskkonnas. Sisearmatuuri saab jagada diskreetseks, hajutatud ja segatud. Diskreetne tugevdus hõlmab üksikuid vardaid, tasaseid ja ruumilisi raame ning võrke. Võimalik on kombineerida näiteks üksikuid vardaid ja võrke jne.

Enamik lihtne vaade Klaaskiust armatuur on vajaliku pikkusega vardad, mida kasutatakse terasest asemel. Tugevuse poolest terasest mitte halvemad klaaskiudvardad on korrosioonikindluse poolest oluliselt paremad ja seetõttu kasutatakse neid konstruktsioonides, kus on tugevduse korrosiooni oht. Klaaskiudvardaid saab kinnitada raamidesse kasutades iselukustuvaid plastikelemente või sidudes.

Hajutatud tugevdus seisneb sisseviimises betooni segu tükeldatud kiudude (kiudude) segamisel, mis on juhuslikult jaotunud betoonis. Spetsiaalsete meetmete abil on võimalik saavutada kiudude suunaline paigutus. Hajutatud armatuuriga betooni nimetatakse tavaliselt kiudbetooniks.
Keskkonna agressiivsuse korral betooni suhtes tõhus kaitse on väline tugevdus. Sellisel juhul võib väline lehtarmatuur täita korraga kolme funktsiooni: tugevus-, kaitse- ja raketise funktsioonid betoneerimise ajal.

Kui välisarmatuurist mehaaniliste koormuste talumiseks ei piisa, kasutatakse täiendavat sisemist tugevdust, mis võib olla kas klaaskiud või metall.
Väline tugevdus jaguneb pidevaks ja diskreetseks. Pidev on lehtstruktuur, mis katab täielikult betooni pinna, diskreetne on võrk-tüüpi elemendid või üksikud ribad. Kõige sagedamini teostatakse tala või plaadi pinna tõmbepinna ühepoolne tugevdamine. Talade ühepoolse pinnatugevdusega on soovitav asetada külgpindadele armatuurpleki kõverad, mis suurendab konstruktsiooni pragunemiskindlust. Välist armatuuri saab paigaldada nii kogu kandeelemendi pikkusele või pinnale kui ka üksikutesse, kõige pingelisematesse kohtadesse. Viimast tehakse ainult juhtudel, kui betooni kaitsmine agressiivse keskkonna eest ei ole vajalik.

VÄLINE KLAASPLASTIST TURGUS

Välise tugevdusega konstruktsioonide põhiidee seisneb selles, et suletud klaaskiust kest kaitseb betoonelementi usaldusväärselt keskkonnamõjude eest ja täidab samal ajal armatuuri funktsioone, võttes mehaanilisi koormusi.

Klaaskiust kestades betoonkonstruktsioonide saamiseks on kaks võimalust. Esimene hõlmab betoonelementide valmistamist, kuivatamist ja seejärel klaaskiust kestaga sulgemist mitmekihilise klaasmaterjaliga (klaaskiud, klaaslint) mähkimise teel ja kihthaaval immutamisega. Pärast sideaine polümerisatsiooni muutub mähis pidevaks klaaskiust kestaks ja kogu element toru-betoonkonstruktsiooniks.

Teine põhineb klaaskiust kesta eeltootmisel ja sellele järgneval betooniseguga täitmisel.

Esimene viis klaaskiust armatuuri kasutavate konstruktsioonide saamiseks võimaldab luua betooni esialgse põikisurumise, mis suurendab oluliselt saadud elemendi tugevust ja vähendab deformeeritavust. See asjaolu on eriti oluline, kuna toru-betoonkonstruktsioonide deformeeritavus ei võimalda tugevuse märkimisväärset suurenemist täielikult ära kasutada. Betooni esialgne põikisurve tekib mitte ainult klaaskiudude pinge tõttu (kuigi kvantitatiivselt moodustab see põhiosa jõust), vaid ka sideaine kokkutõmbumisest polümerisatsiooniprotsessi käigus.

KLAASPLASTIST TURGUS: KORROSIOONI KINDLUS

Klaaskiudplastide vastupidavus agressiivsele keskkonnale sõltub peamiselt polümeeride sideaine ja kiu tüübist. Betoonelementide sisemisel tugevdamisel tuleks klaaskiudsarruse vastupidavust hinnata mitte ainult seoses väliskeskkond, aga ka seoses betooni vedelfaasiga, kuna kivistuv betoon on leeliseline keskkond, milles tavaliselt kasutatav alumiiniumborosilikaatkiud hävib. Sel juhul tuleb kiud kaitsta vaigukihiga või kasutada erineva koostisega kiude. Märgumata betoonkonstruktsioonide puhul klaaskiu korrosiooni ei täheldata. Niisutatud konstruktsioonides saab betooni keskkonna leeliselisust oluliselt vähendada, kasutades aktiivsete mineraalsete lisanditega tsemente.

Katsed on näidanud, et klaaskiudsarruse vastupidavus happelises keskkonnas on üle 10 korra ja soolalahustes üle 5 korra suurem terasarmatuuri vastupidavusest. Kõige agressiivsem keskkond klaaskiust tugevdamiseks on leeliseline keskkond. Klaaskiust tugevduse vähenenud tugevus aluseline keskkond tekib vedela faasi tungimise tulemusena klaaskiudu sideaine lahtiste defektide kaudu, samuti difusiooni kaudu läbi sideaine. Tuleb märkida, et lähteainete nomenklatuur ja kaasaegsed tehnoloogiad Polümeermaterjalide tootmine võimaldab laialdaselt reguleerida klaaskiu tugevdamiseks kasutatava sideaine omadusi ja saada äärmiselt madala läbilaskvusega koostisi ning minimeerida seeläbi kiudude korrosiooni.

KLAASPLASTIST ARMATUS: RAUDBETONKONSTRUKTSIOONIDE PARANDAMINE

Traditsioonilised tugevdamise ja taastamise meetodid raudbetoonkonstruktsioonid on üsna töömahukad ja nõuavad sageli pikki tootmisseisakuid. Agressiivse keskkonna korral on pärast remonti vaja konstruktsiooni kaitsta korrosiooni eest. Kõrge valmistatavus, polümeersideaine lühike kõvenemisaeg, välise klaaskiudsarruse kõrge tugevus ja korrosioonikindlus on määranud selle kasutamise otstarbekuse konstruktsioonide kandeelementide tugevdamiseks ja taastamiseks. Nendel eesmärkidel kasutatavad meetodid sõltuvad disainifunktsioonid elemendid remondis.

KIUDKIUDARVESTAMINE: MAJANDUSLIK EFEKTIIVSUS

Raudbetoonkonstruktsioonide kasutusiga agressiivse keskkonnaga kokkupuutel väheneb järsult. Nende asendamine klaaskiudbetooniga kaob kulud kapitaalremont, millest tulenevad kaod suurenevad oluliselt, kui tootmine on remondi ajal vaja peatada. Kapitaliinvesteering klaaskiudsarrustust kasutavate konstruktsioonide ehitamiseks on oluliselt suurem kui raudbetooni puhul. Kuid 5 aasta pärast maksavad nad end ise ära ja 20 aasta pärast ulatub majanduslik efekt kahekordse konstruktsiooni ehitusmaksumuseni.

KIRJANDUS

1. Betooni ja raudbetooni korrosioon, nende kaitsemeetodid / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 lk.
2. Frolov N.P. Klaaskiust tugevdus ja klaaskiudbetoonkonstruktsioonid. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 lk.
3. Tihhonov M.K. Betoonist ja raudbetoonist valmistatud merekonstruktsioonide korrosioon ja kaitse. M.: NSVL Teaduste Akadeemia Kirjastus, 1962. - 120 lk.

Klaaskiust profiilid on visuaalselt tuntud, standardprofiilid, mis on mõeldud erinevaid rakendusi ehituses ja disainis, valmistatud klaaskiust.

Traditsioonilistest materjalidest valmistatud profiilidega samade välisparameetritega profiilklaaskiust on mitmeid unikaalseid omadusi.

Klaaskiudprofiilidel on konstruktsioonitoodetest üks kõrgemaid tugevuse ja kaalu suhteid ning samuti suurepärane korrosioonikindlus. Tooted on väga vastupidavad ultraviolettkiirgust, laia töötemperatuuri vahemikku (-100°C kuni +180°C), samuti tulekindlust, mis võimaldab seda materjali kasutada erinevates ehitusvaldkondades, eriti töötamisel piirkondades ohtlik pinge ja keemiatööstuses.

KLAASPLASTSTORUDE JA PROFIILIDE TOOTMINE

Profiilid valmistatakse pultrusioonimeetodil, mis on selle tehnoloogia tunnuseks See seisneb hõõgniitidest valmistatud heie pidevas tõmbamises, mis on eelnevalt immutatud mitmekomponentse süsteemiga, mis põhineb mitmesuguste vaikude, kõvendite, vedeldajate, täiteainete ja värvainete sideainetel.

Klaaskiud immutatakse vaiguga ja lastakse seejärel läbi kuumutatud stantsi. soovitud kuju, milles vaik kõveneb. Tulemuseks on etteantud kujuga profiil. Klaaskiudprofiilid on pinnalt tugevdatud spetsiaalse mittekootud kangaga (matiga), tänu millele omandavad tooted täiendava jäikuse. Profiilraam on kaetud epoksüvaikuga immutatud fliisiga, mis muudab toote ultraviolettkiirgusele vastupidavaks.

Pultrusioonitehnoloogia eripäraks on kogu pikkuses püsiva ristlõikega sirgete toodete tootmine.

Klaaskiudprofiili ristlõige võib olla mis tahes ja selle pikkus määratakse vastavalt kliendi soovile.

FRP konstruktsiooniprofiil on saadaval mitmesuguste kujunditega, sealhulgas I-tala, võrdse äärikuga, võrdse äärikuga, kandiline toru, ümmargune toru, samuti nurk ladumise jaoks betoneerimisel kõige rohkem erinevad suurused, mida saab kasutada traditsioonilise asemel metallist nurk rooste tõttu kiiresti hävida.

Kõige sagedamini on klaaskiudprofiil valmistatud ortoftaaalvaigust.

Olenevalt töötingimustest on võimalik profiile toota ka teist tüüpi vaikudest:

• - vinüülestervaik: mõeldud kasutamiseks tingimustes, kus materjalilt nõutakse suurt korrosioonikindlust;

- epoksüvaik: omab erilisi elektrilisi omadusi, mistõttu on sellest valmistatud tooted optimaalsed kasutamiseks ohtlikes pingepiirkondades;

- akrüülvaik: sellest valmistatud toodetel on tulekahju korral vähe suitsu.

KLAASPLASTPROFIILID STALPROM

Meie ettevõttes saate soetada igas suuruses standardseid ja mittestandardseid klaaskiudprofiile vastavalt teie soovidele ja nõudmistele. Põhiloend klaaskiust profiilid järgmine:

	Nurk Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides. Struktuurselt kasutatakse neid klaaskiust trepikodades, valgustuspaigaldistes, sildade alustes ja klaaskiust põrandakattega üleminekutes. Nurga sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – paksus.
	C-profiil (C-profiil) Tänu korrosioonikindlusele kasutatakse klaaskiust C-profiile eelkõige keemiatööstuses. C-kujulise profiili sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – ava laius, d – paksus.
	Klaaskiust tala Võib kasutada kas osana terviklik lahendus, või iseseisva konstruktsioonina (klaaskiust piirded). Tala sümbol: a – laius, b – kõrgus.
	I-talad Klaaskiust I-talasid kasutatakse kõige sagedamini kui kandekonstruktsioonid, mis kattuvad suured silded ja on võimelised taluma erinevaid koormusi. I-talad on optimaalsed konstruktiivne lahendus klaaskiudpõrandate alusena, trepikojad, valgustuspaigaldised, käiguteed jne. I-tala sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – paksus.
	Profiil "Müts" Kasutatakse isolatsiooniprofiilina peamiselt elektroonikatööstuses. Profiili sümbol: a – laius, b – profiili ülemise osa suurus, c – paksus.
	Ristkülikukujulised torud Tooted on võimelised kandma nii vertikaalset kui ka horisontaalset koormust. Toru tähistus: a – laius, b – kõrgus, c – seina paksus.
	Klaaskiudvarda kasutatakse klaaskiudantennina, päikesevarjudena, profiilidena mudelite valmistamisel jne. Riba sümbolid: a – läbimõõt.
	Sõnn Neid kasutatakse lisakonstruktsioonidena klaaskiust käiguteedel, lavadel, kandepindadel jne. Brändi sümbolid: a – kõrgus, b – laius, c – paksus.
	Ümmargune toru Selliseid klaaskiust torusid ei kasutata siserõhuga konstruktsioonides. Toru sümbolid: a – välisläbimõõt, b – siseläbimõõt.
	Mõeldud kasutamiseks konstruktsiooni alusena, nagu trepp, trepp või tööplatvorm, käigutee. Kanali sümbolid: a – laius, b – kõrgus, c/d – seina paksus.
	Z-profiil (Z-profiil) Mõeldud kasutamiseks gaasipuhastusseadmetes. Profiili legend: a – profiili ülemise osa laius, b – kõrgus, c – profiili alumise osa laius.
	Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides.

Artiklis räägitakse, millised omadused on klaaskiul ja kuivõrd see on ehituses ja igapäevaelus rakendatav. Saate teada, milliseid komponente on selle materjali valmistamiseks vaja ja nende maksumust. Artikkel näeb ette samm-sammult videod ja soovitused klaaskiu kasutamiseks.

Alates kiire kivistumise efekti avastamisest epoksüvaik Happekatalüsaatori mõjul hakati klaaskiudu ja selle derivaate aktiivselt juurutama majapidamistoodetesse ja masinaosadesse. Praktikas asendab või täiendab see ammendavaid loodusressursse – metalli ja puitu.

Mis on klaaskiud

Klaaskiu tugevuse aluseks olev tööpõhimõte sarnaneb raudbetooniga ning on välimuselt ja struktuurilt kõige lähedasem tänapäevase “märja” fassaadiviimistluse tugevdatud kihtidele. Tavaliselt on sideaineks komposiit, kips või tsemendimört- kipub kokku tõmbuma ja pragunema, ei hoia koormust ja mõnikord isegi ei säilita kihi terviklikkust. Selle vältimiseks sisestatakse kihti tugevdav komponent - vardad, võrgud või lõuend.

Tulemuseks on tasakaalustatud kiht - sideaine (kuivatatud või polümeriseeritud kujul) töötab kokkusurumisel ja tugevdav komponent pinges. Sellistest klaaskiust ja epoksüvaigul põhinevatest kihtidest saate luua mahulised tooted või täiendavad tugevdavad ja kaitseelemendid.

Klaaskiust komponendid

Tugevduskomponent*. Majapidamis- ja abitarvikute tootmiseks ehituselemendid Tavaliselt kasutatakse kolme tüüpi tugevdusmaterjale:

1. Klaaskiust võrk. See on klaaskiudvõrk, mille lahtri suurus on 0,1–10 mm. Kuna epoksümört on agressiivne keskkond, siis toodete ja ehituskonstruktsioonid Impregneeritud võrk on väga soovitatav. Võrgusilma ja niidi paksus tuleks valida toote otstarbest ja sellele esitatavatest nõuetest lähtuvalt. Näiteks koormatud tasapinna tugevdamiseks klaaskiudkihiga sobib võrk lahtri suurusega 3–10 mm, keerme paksusega 0,32–0,35 mm (tugevdatud) ja tihedusega 160–330 g/kuupmeetri kohta. cm.
2. Klaaskiud. See on rohkem täiuslik välimus klaaskiust alused. See on väga tihe võrk, mis on valmistatud "klaasist" (räni) niidist. Seda kasutatakse majapidamistarvete loomiseks ja parandamiseks.
3. Klaaskiud. Sellel on samad omadused nagu rõivamaterjalil – pehme, painduv, painduv. See komponent on väga mitmekesine - see erineb tõmbetugevuse, niidi paksuse, kudumise tiheduse, spetsiaalsete immutuste poolest - kõik need näitajad mõjutavad oluliselt lõpptulemust (mida kõrgemad need on, seda tugevam on toode). Peamine näitaja on tihedus, mis jääb vahemikku 17–390 g/sq. m See kangas on palju tugevam kui isegi kuulus sõjaväe riie.

* Kirjeldatud tugevdustüüpe kasutatakse ka muudel töödel, kuid toote andmelehel on tavaliselt märgitud nende sobivus epoksüvaiguga.

Tabel. Klaaskiu hinnad (Intercomposite toodete näitel)

Kokkutõmbav. See on epoksülahus – kõvendiga segatud vaik. Eraldi säilivad komponendid aastaid, kuid segades kõveneb koostis olenevalt kõvendi kogusest 1-30 minutit - mida rohkem seda on, seda kiiremini kiht kivistub.

Tabel. Kõige tavalisemad vaiguklassid

Populaarsed kõvendid:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Täiendav keemiline komponent on määrdeaine, mida mõnikord kasutatakse pindade kaitsmiseks epoksiidi sissetungimise eest (vormide määrimiseks).

Enamasti õpib ja valib meister komponentide tasakaalu iseseisvalt.

Kuidas kasutada klaaskiudu igapäevaelus ja ehituses

Eraviisiliselt kasutatakse seda materjali kõige sagedamini kolmel juhul:

• varraste parandamiseks;
• seadmete remondiks;
• konstruktsioonide ja tasapindade tugevdamiseks ning tihendamiseks.

Klaaskiudvarraste remont

Selleks vajate klaaskiust hülsi ja ülitugevat vaiguklassi (ED-20 või samaväärne). Tehnilist protsessi kirjeldatakse üksikasjalikult käesolevas artiklis. Tasub teada, et süsinikkiud on palju tugevam kui klaaskiud, mistõttu viimane ei sobi lööktööriistade (vasarad, kirved, labidad) parandamiseks. Samal ajal on täiesti võimalik teha klaaskiust seadmele uus käepide või käepide, näiteks möödasõidutraktori tiib.

Kasulikud nõuanded. Saate oma tööriista klaaskiuga täiustada. Mähkige töötava haamri, kirve, kruvikeeraja, sae käepide immutatud kiuga ja pigistage see 15 minuti pärast käes. Ideaalis võtab kiht teie käe kuju, mis mõjutab oluliselt kasutusmugavust.

Seadmete remont

Klaaskiu tihedus ja keemiline vastupidavus võimaldab teil parandada ja tihendada järgmisi plasttooteid:

1. Kanalisatsioonitorud.
2. Ehituskopad.
3. Plastist tünnid.
4. Vihma looded.
5. Kõik tööriistade ja seadmete plastosad, mis ei koge suurt koormust.

Remont klaaskiuga - samm-sammult video

Kodusel klaaskiul on üks asendamatu omadus - see on täpselt töödeldud ja säilitab hästi jäikuse. See tähendab, et lootusetult kahjustatud esemeid saab taastada lõuendist ja vaigust. plastikust osa või tehke uus.

Ehituskonstruktsioonide tugevdamine

Vedelal kujul klaaskiud nakkub suurepäraselt poorsete materjalidega. Teisisõnu nakkub hästi betooni ja puiduga. Seda efekti saab realiseerida puidust silluste paigaldamisega. Plaat, millele on kantud vedel klaaskiud, omandab 60-70% täiendava tugevuse, mis tähendab, et kaks korda peenemat plaati saab kasutada silluse või risttala jaoks. Kui selle materjaliga tugevdada ukseraam, muutub see koormustele ja moonutustele vastupidavamaks.

Tihendamine

Teine kasutusviis on statsionaarsete konteinerite sulgemine. Seest klaaskiuga kaetud reservuaarid, kivimahutid ja basseinid omandavad kõik plastnõude positiivsed omadused:

• tundlikkus korrosiooni suhtes;
• siledad seinad;
• pidev monoliitne kate.

Samal ajal maksab sellise katte loomine umbes 25 USD. e 1 ruutmeetri eest. m. Ühe privaatse minitehase toodete tõelised testid räägivad kõnekalt toodete tugevusest.

Video: klaaskiu testimine

Erilist tähelepanu väärib katuse parandamise võimalus. Õigesti valitud ja peale kantud epoksüseguga saate parandada kiltkivi või plaate. Tema abiga saate modelleerida pleksiklaasist ja polükarbonaadist keerulisi poolläbipaistvaid konstruktsioone - varikatused, tänavavalgustid, pingid, seinad ja palju muud.

Nagu teada saime, on klaaskiust saamas lihtne ja arusaadav remondi- ja ehitusmaterjal, mida on mugav igapäevaelus kasutada. Arenenud oskustega saate luua sellest huvitavaid tooteid otse oma töökojas.

Põhimõisted
Klaaskiud - termoreaktiividega kootud klaasniitide süsteem (pöördumatu kõvenevad vaigud).

Tugevusmehhanismid – adhesioon ühe kiu ja polümeeri vahel (vaik) nakkuvus sõltub kiu pinna puhastusastmest liimainest (polüetüleen vahad, parafiin). Mõõtmist rakendatakse kiu- või kangatootmistehases, et vältida kihistumist transpordi ja tehnoloogiliste toimingute ajal.

Vaigud on polüester, mida iseloomustab madal tugevus ja märkimisväärne kokkutõmbumine kõvenemise ajal, see on nende puudus. Pluss - erinevalt epoksiididest kiire polümerisatsioon.

Kuid kokkutõmbumine ja kiire polümerisatsioon põhjustavad tootes tugevaid elastsuspingeid ja aja jooksul toode kõverdub, kõverdumine on ebaoluline, kuid õhukestel toodetel annab see ebameeldiva kõvera pinna peegelduse - vt mis tahes Nõukogude kerekomplekti VAZ-ide jaoks.

Epoksiidid hoiavad oma kuju palju täpsemalt, on palju tugevamad, kuid on kallimad. Müüt epoksiidide odavuse kohta on tingitud asjaolust, et kodumaise epoksüvaigu maksumust võrreldakse imporditud polüestervaigu maksumusega. Epoksiidid saavad kasu ka kuumakindlusest.

Klaaskiu tugevus - igal juhul oleneb klaasi kogusest mahu järgi - kõige vastupidavam 60-protsendilise klaasisisaldusega, kuid seda on võimalik saada ainult rõhul ja temperatuuril. IN "külm tingimustes" on vastupidavat klaaskiudu raske saada.
Klaasmaterjalide ettevalmistamine enne liimimist.

Kuna protsess seisneb kiudude liimimises vaikudega, siis on liimimisprotsessidele esitatavad nõuded täpselt samad, mis liimimisprotsessidele - põhjalik rasvaärastus, adsorbeerunud vee eemaldamine lõõmutamise teel.

Rasvaärastus või sideaine eemaldamine võib toimuda BR2 bensiinis, ksüleenis, tolueenis ja nende segudes. Atsetooni ei soovitata kasutada atmosfääri vee sidumise tõttu ja "märjaks saamine» kiudpind. Rasvaärastusmeetodina saate kasutada ka lõõmutamist temperatuuril 300-400 kraadi Amatöörtingimustes saab seda teha nii: valtsitud kangas asetatakse toorikusse ventilatsioonitoru või tsingitud drenaaž ja lõigatakse spiraaliks rulli sees asetatud elektripliidist võid kasutada fööni värvi eemaldamiseks jne.

Pärast lõõmutamist ei tohi klaasmaterjale kokku puutuda õhuga, kuna klaaskiu pind imab vett.
Mõned sõnad "käsitöölised"Võimalus liimida ilma viimistlusvahendit eemaldamata tekitab kurva naeratuse – kellelgi ei tuleks pähegi parafiinikihi peale klaasi liimida. Jutud sellest, kuidas "vaik lahustab parafiini” on veelgi naljakam. Määrige klaas parafiiniga, hõõruge seda ja proovige nüüd sellele midagi liimida. Järeldused tehke ise))

Kleepimine.
Maatriksi eralduskiht on parim vees olev polüvinüülalkohol, mis kantakse peale ja kuivatatakse. See annab libiseva ja elastse kile.
Võite kasutada spetsiaalseid vahasid või vaha mastiksid silikooni baasil, kuid alati tuleks veenduda, et vaigus sisalduv lahusti ei lahustaks eralduskihti, proovides seda esmalt millegi väikese peal.

Liimimisel lao kiht kihi peale, rulli kummirulliga, pigista üleliigne vaik välja, eemalda õhumullid nõelaga torgates.
Järgige põhimõtet - liigne vaik on alati kahjulik - vaik liimib ainult klaaskiude, kuid ei ole materjal hallitusseente loomiseks.
kui ese kõrge täpsusega, näiteks õhupuhasti kate, on soovitatav lisada vaiku minimaalselt kõvendit ja kasutada polümerisatsiooniks soojusallikaid, näiteks infrapunalampi või majapidamist. "helkur».

Pärast kõvenemist, ilma maatriksist eemaldamata, on väga soovitav toodet ühtlaselt kuumutada, eriti etapis. "želatiniseerimine» vaik. See meede leevendab sisemist pinget ja osa ei kõverdu aja jooksul. Mis puudutab koolutamist - ma räägin pimestamise välimusest, mitte suuruste muutumisest, kuid need võivad siiski anda tugevat sära - pöörake tähelepanu Venemaal valmistatud plastkorpuse komplektidele " häirib“Tulemus on suvi, seisis päikese käes, talvel oli paar pakast ja... kõik paistis viltu... kuigi uus nägi suurepärane välja.
Lisaks hakkab klaaskiud pideva niiskusega kokkupuutel, eriti laastude kohtades, välja tulema ja järk-järgult, veega niisutades, koorub see varem või hiljem lihtsalt ära, materjali paksusesse tungiv vesi klaasniidid aluselt (klaas adsorbeerib väga tugevalt niiskust)
aasta pärast.

Vaatepilt on rohkem kui kurb, eks selliseid tooteid näeb iga päev. Mis on terasest ja mis plastikust, on kohe näha.

Muide, mõnikord ilmuvad turule prepregid - need on klaaskiudlehed, mis on juba vaiguga kaetud, vaid need tuleb surve ja kuumuse alla panna - need jäävad kokku kauniks plastikuks. Kuid tehniline protsess on keerulisem, kuigi olen kuulnud, et prepregidele kantakse vaigukiht koos kõvendiga ja saadakse suurepärased tulemused. Ma ise seda ei teinud.

Need on põhimõisted klaaskiust, et valmistada maatriksit vastavalt tervele mõistusele mis tahes sobivast materjalist.

Kasutan kuivkrohvi "rotband„See on suurepäraselt töödeldud, hoiab väga täpselt suurust, peale veest kuivatamist immutatakse 40-protsendilise kõvendiga epoksüvaigu seguga – ülejäänu on ksüleen, pärast vaigu tahkumist saab selliseid vorme poleerida või. väga vastupidav ja sobib ideaalselt.

Kuidas maatriksist toodet maha koorida?
Paljude jaoks tekitab see lihtne toiming raskusi, isegi kuni vormi hävimiseni.

Seda on lihtne maha koorida – enne liimimist tehke maatriksisse auk või mitu ja kinnitage see õhukese teibiga. Peale toote valmistamist puhu neisse aukudesse ükshaaval suruõhku – toode koorub maha ja on väga lihtsalt eemaldatav.

Jällegi võin öelda, mida ma kasutan.

Vaik – ED20 või ED6
kõvendi - polüetüleenpolüamiin, tuntud ka kui PEPA.
Tiksotroopne lisand - aerosiil (at Seda lisades kaotab vaik oma voolavuse ja muutub tarretiseks, väga mugav) lisatakse vastavalt soovitud tulemusele.
Plastifikaatoriks on dibutüülftalaat või kastoorõli, umbes protsent või veerand protsenti.
Lahusti - ortoksüleen, ksüleen, etüültsellosolv.
vaigu täiteaine pinnakihtidele - alumiiniumipulber (peidab klaaskiudvõrk)
klaaskiud - asstt ehk klaaskiudmatt.

Abimaterjalid - polüvinüülalkohol, silikoon Vaseliin KV
väga kasulik õhuke polüetüleenkile eralduskihina.
Mullide eemaldamiseks on kasulik vaik pärast segamist tühjendada.

Lõikasin klaaskiust vajalikeks tükkideks, siis rullin kokku, asetan torusse ja kaltsineerin kogu asja rulli sisse pandud torukujulise küttekehaga, see kaltsineerub üleöö - nii mugav.

Jah, ja siin on veel üks.
Ärge segage epoksüvaiku kõvendiga ühes mahutis koguses üle 200 grammi. See kuumeneb ja keeb kiiresti.

Väljendage tulemuste kontrolli - katsekehal ei tohi purunemisel klaasiniidid välja jääda - plastiku purunemine peaks olema sarnane vineeri purunemisega.
murdke plastik, millest kerekomplekt on valmistatud, või pöörake tähelepanu katkisele - tahked kaltsud. See on tulemus "ei» side klaasi ja polümeeri vahel.

Noh, väikesed saladused.
Väga mugav on parandada selliseid defekte nagu kriimud või vajumiskohad: kandke valamule tilk epoksüvaiku ja seejärel kleepige teip nagu tavaliselt (tavaline, läbipaistev), tasandage pind, kasutades sõrmedega esiletõstmisi või kandes peale kõvastumist midagi elastset, kleeplint koorub kergesti maha ja annab peeglitaolise pinna. Töötlemine pole vajalik.

Lahusti vähendab plasti tugevust ja põhjustab kokkutõmbumist valmistoode.
Võimaluse korral tuleks selle kasutamist vältida.
alumiiniumipulbrit lisatakse ainult pindmistesse kihtidesse - see vähendab kokkutõmbumist väga palju, plastikule iseloomulik võrk paistab mulle siis ei midagi, kogus ulatub paksu hapukoore konsistentsini.
Epoksiide töödeldakse halvemini kui polüestreid ja see on nende puudus.
värvus peale alumiiniumipulbri lisamist ei ole hõbedane vaid metallhall.
kole üldiselt.

Plastikusse liimitud metallkinnitus peab olema valmistatud alumiiniumisulamist või titaanist – sest... Väga palju rakendatakse manustatud tootele. õhuke kiht silikoonhermeetik, ja selle vastu surutakse eelnevalt hästi lõõmutatud klaaskiudkangas. Kangas peaks kleepuma, kuid EI tohi läbi imbuda. 20 minuti pärast niisutatakse seda kangast vaiguga ILMA LAHUSTITA ja ülejäänud kihid liimitakse sellele. See "võitlus "tehnoloogia Silikoonhermeetikuna kasutasime nõukogudeaegset vibratsioonikindlat segu KLT75, mis on kuumuskindel, külmakindel ja soolase vee suhtes vastupidav. Metallpinna ettevalmistamine - alumiiniumisulamist loputage puhtas lahustis. hapukurk pesusooda segus ja pesupulber, kuumutage lahust võimalusel keemiseni, seejärel kuivatage see nõrgas leelis, näiteks 5% kaaliumi või sooda lahuses, kuumaga. soojendada kuni 200-400 kraadi. Pärast jahutamist liimige võimalikult kiiresti.