— teie teejuht skaalamudelite maailma!

Tegelike mudelite/paigutuste loomise aluseks ei ole tööriistade valik, värvid, otsing sobiv materjal. Kõige alus, vundament on sinu töökoht. Kui suudate tööriistade paigutust õigesti korraldada, tarbekaubad- teie töö tulemus rõõmustab teid.

Kui ei, siis lõppakord muutub nukraks, masendava kõlaga.

Lugege meie paigutusõpetuse uut peatükki, et õppida oma tööruumi korraldamise põhitõdesid.

TÖÖKOHA KORRALDUS JA OHUTUSEESKIRJAD

Teie töökoht, selle varustus ja mugavus võivad suuresti määrata teie töö kvaliteedi. Ja isegi teie soov ja soov teha prototüüpe. Töökoht peaks olema mugav ja hästi valgustatud.

Ruumis pole vaja kõiki tulesid sisse lülitada, piisab, kui töökoht on hästi valgustatud. selles etapis. hea laualamp on täiesti piisav (vasakpoolsel küljel seistes, kui olete muidugi paremakäeline).

Ja loomulikult ei saa miski head asendada päevavalgus. Ja võimalusel on parem töökoht varustadaakna lähedal. Ja soovitav on kasutada tavalisi hõõglampe. Nad ei väsi nägemist nii palju ja annavad rohkem loomulik valgus. Kuigi valguse valik on puhtalt individuaalne asi.

Parim variant oleks püsiv varustatud töökoht, kus on paigutatud tööriistad, materjalid ning koht jooniste, viimistletud detailide, liimi ja värvi jaoks. Kuid kahjuks pole see alati võimalik, eriti kodus. Sageli on see lihtsalt laud või osa lauast. Sellegipoolest saate sellega üsna produktiivselt töötada. Piisab ainult teatud tingimuste ja ohutusreeglite järgimisest.

Need on lihtsad ja selged:

• Hoidke oma laud alati korras. Eemaldage tööriistad, materjalid, joonised, millega te praegu ei tööta.
• Tööriistade lõike- ja läbistavad servad peaksid olema sinust eemale suunatud. Sissetõmmatava teraga noa puhul tuleb see sisse tõmmata. Sulenoadel peavad olema kaitsekorgid. Paljusid töövahendeid saab mugavalt hoida lihtsas tassis. Lisades raskust plasttopsi põhjale, on enamikku tööriistu selles väga mugav hoida. Kõik peaks olema mugav ja käeulatuses.
• Kui töötate liimiga, mis on täidetud nõelaga süstlaga, siis on parem hoida seda vertikaalselt, nõel üleval. Seetõttu veenduge eelnevalt, et see on stabiilne ja nõel on kaetud korgiga. See väldib liimi kiiret kuivamist ja käte kipitamist.
• Kõige mugavam on joonised paigutada nii, et neid saab alati vaadata, isegi kui käed on tööd täis. Optimaalne on seinale, vineeritükile või muule sarnasele materjalile kinnitada jooniseid, visandeid, jooniseid, fotosid.
• Ükskõik milline keemilised materjalid tuleb hoida tihedalt suletuna. Käes peaksid olema ainult need, mis on praegu kasutusel. Lisateavet liimide ja värvidega töötamise kohta saate vastavatest jaotistest.

Kogemusest on teada, et suur hulk vigastusi tekib töökoha segaduse tõttu. Mõelge läbi oma töö iga etapp, valmistuge selleks eelnevalt vajalikud tööriistad ja materjalid. See aitab teil mitte ainult vigastusi vältida, vaid ka lihtsustab ja kiirendab teie tööd. Pärast iga tööetappi ja teisele tööle üleminekul eemaldage tööjääk ja üleliigsed tööriistad.

See jaotis võib teile tunduda tarbetu, üleliigne, kuid uskuge mind, enamik lohakaid paigutusi luuakse just töölaua segaduse ja kiirustamise tõttu.

Pidage meeles:

Küljenduse tegija See ei ole ainult osavad käed ja head teadmised, vaid ennekõike kannatlikkust ja visadust .

1) Enne masina käivitamist on vaja läbi viia seadmete tolerantsi kontroll, mis hõlmab saatja vahetuse teavitamist seadmetes esinevatest probleemidest (kui neid on), korpuste, uste, luukide kontrollimist - kõik peab olema suletud.

2) Spindli käepidemed ja mutrid peavad olema neutraalses asendis.

3) Tuleb veenduda, et jahutusvedeliku etteande on välja lülitatud ja jahutusvedeliku etteande otsikud on suunatud allapoole. Samuti peab pööraja veenduma, et seadme läheduses poleks põrandal õlireostusi ja esemeid, mis võivad olla allapoole suunatud. võib töö ajal komistada.

4) Treija riietusel ei tohiks olla rippuvaid klappe.

5) Võti tuleb hoidikust eemaldada. Pärast tolerantsi kontrolli lõpetamist lülitatakse sisse pealüliti ja lisalülitid ning masin määritakse.

6) Enne spindli käivitamist peab treiöör tagama, et padruni pöörlevaid elemente ei takistaks seadme paigalseisvad osad.

7) Spindli vajalike pöörete seadistused tehakse selle komponentide kanglülititega soovitud asendisse.

8) Te ei saa lülitada ega lõpetada ümberlülitamist, kui selline ümberlülitamine tekitab iseloomuliku heli hammasratta hammastele, mis ei ole siduris. Sel juhul toimub ümberlülitamine pärast spindli pöörlemise lõpetamist.

Kõigil treipingitel aktiveeritakse edasipööramine käepidet lükates enda poole lülitades ja tagasipööramine lülitatakse sisse ise. Pöörded ettepoole vastavad spindli päripäeva pöörlemisele spindli tagant vaadates. Spindli tuleb pidurdada piduriga.

Lõikuriga töötlemisel ei saa spindli pöörlemist välja lülitada, kui etteanne on sisse lülitatud ja lõikurit ei liigutata detailist eemale. Enamikul juhtudel põhjustab see lõikuri purunemise.

Paigaldades töödeldava detaili kolme lõuaga isetsentreerivasse padrunisse, liigutage vasaku käega mutrivõtmega padruni lõuad nii, et toorik liiguks lõugade vahelt; parem käsi sisestage toorik lõugade vahele ja kinnitage see esmalt vasaku käega ning seejärel keerake võtit mõlema käega, kinnitage toorik kindlalt padrunisse.

Kui töötlemine toimub tsentrites, pühkige pärast padruni eemaldamist ettevaatlikult spindli kooniline ava ja keskkoha kooniline vars. Seejärel sisestage oma parema käega keskosa (vars) spindli auku ja terava liigutusega sisestage see lõpuni. Lülitage spindli pöörlemine sisse ja kontrollige keskpunkti radiaalset väljajooksu. Kui keskosa pöörleb löömisega, koputatakse see messingvardaga välja ja sisestatakse spindli auku, pöörates 30–45 kraadi ümber telje. Seejärel sisestage vasaku käega keskosa sabatüki sule sisse.

Pärast reguleerimist treipink seadistage see. Enne masina seadistamist etteantud spindli pöörlemiskiirusele ja ettenihkele seatakse spindli pööramise käepide neutraalsesse (keskmisse) asendisse, piki- ja põikisuunalise etteande pööramise käepidemed on mittetöötavas asendis ning pidurisadul viiakse sabatoele. nii, et nende vaheline kaugus oleks 100-150 mm. Esmalt reguleeritakse masina üksikud kinemaatilised ahelad (põhiliikumine ja etteanded) ning seejärel paigaldatakse juhtseadised (käigukasti ja etteandekasti käepidemed) kindlasse asendisse, et saada vajalik lõikekiirus ja ettenihe. Spindli ja rulli pöörlemiskiiruse eriväärtus määratakse töödeldava detaili ratsionaalsete töötlemistingimuste alusel.

Lõikerežiimi ratsionaalne valik seisneb selliste ettenihke, sügavuse ja lõikekiiruse väärtuste määramises, mis võimaldavad maksimaalselt ära kasutada lõikeriista võimalusi ja masina töövõimet. Lõikerežiim valitakse tavaliselt järgmises järjestuses: lõikesügavus määratakse töötlemisvaru ja töötlemise teostamise alusel väikseim number käigud; ettenihe seadistamisel võetakse arvesse etteandemehhanismi tugevust ja tooriku jäikust (karestamiseks) ning lähtutakse nõutavast pinnakaredusest, tööriista geomeetriast ja tooriku materjalist (viimistluseks); seadistage lubatud lõikekiirus, lähtudes valitud lõike- ja ettenihke sügavusest, masina võimsusest, tooriku materjalist, materjalist, geomeetriast ja tööriista tööeast.

Juhtimis- ja mõõte-, lõike-, lihvimistööriistade, universaalseadmete, tehnoloogiliste

Tööriistad ja seadmed

1) Juhtimis- ja mõõteriistade ettevalmistamine:

Enne töö alustamist pühitakse instrumendi mõõtepinnad ja ka testitavad pinnad kuivaks ning puhastatakse tolmust ja muudest osakestest, mis võivad mõõtmistulemust mõjutada.

2) Ettevalmistus abrasiivne tööriist metalli lihvimiseks.

Lintlihvimiseks lõigatakse liivapaberirullist vajaliku pikkuse ja laiusega lint. Liimige lindi otsad 45° nurga all serva suhtes või kattudes servaga täisnurga all. Esimesel juhul liimitakse naha otsad 100...200 mm laiusele linasele teibile. Teisel juhul ühel liimitud otsast kuum vesi Abrasiivsed terad eemaldatakse 50...80 mm pikkuselt alalt, vabanenud alusele kantakse liim ja lindi teine ​​ots, õmblus kinnitatakse klambriga ja kuivatatakse. Asetage lint rihmaratastele nii, et õmbluse välimine ots oleks rihma liikumissuunas.

3) Igat tüüpi lõikurite tööks ettevalmistamine koosneb tasakaalustamisest, teritamisest ja masinasse paigaldamisest.

Lõikuri tasakaalustamine. Tasakaalustamist on kahte tüüpi – staatiline ja dünaamiline. Kestlõikurid on tavaliselt tasakaalustatud staatiliselt, st ilma lõikurit töökiirusel pöörlemata. Tornile paigaldatud lõikuri tasakaalustamatus tuvastatakse PB seadme prismaparalleelidel (maksimaalne lõikuri läbimõõt 400 mm); lõikuri raskem osa on põhjas. Kontrolli tehakse 3... 4 korda. Tasakaalustamatuse (tasakaalustamatuse) suurus tuvastatakse raskuste (näiteks plastiliinitükkide) kinnitamisega lõikuri kergele osale. Pärast tasakaalu saavutamist kaalutakse raskused. Lisamassi ja selle kinnitusraadiuse korrutis annab tasakaalustamatuse väärtuse (g.cm). Lõikurite puhul läbimõõduga 120...180mm on tasakaalustamatus lubatud kuni 3...5 g-cm. Lõikur tasakaalustatakse metalli eemaldamisega (lihvimine, puurimine) selle raskest osast mittetööpiirkonnas. Dünaamiline tasakaalustamine teostatakse spetsiaalsetel masinatel. Ta lubab sul seda teha kõrge täpsus(jääktasakaalustamatus mitte rohkem kui 1 g cm) ei tasakaalusta mitte ainult jõude, vaid ka momente. See on eriti oluline pikemate instrumentide puhul. Tasakaalustamine toimub DB-10 masinal. Lõikuri teritamine. Teritamisel tuleb tagada töötlemisprofiili ühtsus, lõikenurgad ja samanimeliste hammaste raadiuste võrdsus. Paigaldatud täis- ja komposiittagusega lõikurid teritatakse piki esiserva, säilitades samal ajal esinurga γ väärtuse. Selleks tuleb lõikuri telge nihutada lihvketta töötasapinna suhtes vahemaa Н1 = Rsinγ, kus R on lõikuri raadius.

4) Puurimis- ja pilutööriistade ettevalmistamine.

Juhtkeskme ja skoorijatega trelle teritatakse põhiterade tagaosast, skooride seest ja piki keskpüramiidi servi. Korralikult teritatud puuril peaks olema sümmeetriliselt asetsevate servadega juhtkeskus ja puuri teljega kattuv püramiidi telg, samal tasemel asuvad põhiterad ja sama kujuga punktirid. Lõikeosa koonilisel teritamisel peavad mõlemad lõikeservad olema sama pikkusega, puuritelje suhtes ühesuguse kaldenurgaga ja ühesuguse kliirensnurgaga (15...25°). Külviku põikserva (silla) keskosa peab langema kokku selle pöörlemisteljega, silla pikkus ei tohi ületada 1,5... 2 mm. Puurinurkade kõrvalekalded nimiväärtustest peavad jääma 1° piiresse.

Seadmed ja tarvikud puuride teritamine: teritusmasin ZB633, universaalne teritusmasin ZA64, seadmed puuride teritamiseks, juhtšabloonid puuride õige teritamise kontrollimiseks.

Freeskettide hambad teritatakse piki esiserva, säilitades samal ajal esinurga y = 15...20°. Nurgaparameetrite lubatud hälve ±1°. Hammaste õõnsused peaksid olema ümarad (g = 1,5 mm), hambad teravalt teritatud ja viimistletud. Hammaste ülaosa pursked ja siniseks muutumine ei ole lubatud. Sama tüüpi hammaste lõikeservad peavad olema üksteisest samal kaugusel ja samal kõrgusel (sirge keti paigutusega). Linkide sammu ja hammaste kõrguse lubatud kõrvalekalded on ±0,1 mm. Kettide käsitsi teritamine ilma juhikuteta ei ole lubatud. Ketid teritatakse TchFK masinal.

Ketimurdmismasina peasse paigaldatud freeskett peab olema korralikult pingutatud. Keskmine pingutusjõud (piki juhtjoonlaua telge) on 100 N. See tõmbejõud vastab 6 mm suurusele keti läbipaindele, kui seda tõmmatakse juhtjoonlaualt pikkuse keskelt jõuga 20 N.

5) Treiriistade ettevalmistamine.

Ühe faasiga käsitsi treiriistad teritatakse piki tagapinda, kahe faasiga - piki esi- ja tagapinda. Masina treilõikurid (möödumine, lõikamine jne) teritatakse tagumisest ja esipinnast. Kasutatakse treitööriistade teritamiseks lihvkettad tera suurus 20... 40, kõvadus CM1. Pärast teritamist viimistletakse lõikurid viimistlusmasinal või käsitsi viilkiviga. Ümmarguse peaga noad on teritatud piki eesmist faasi. Tavaliselt kasutatakse universaalseid teritusmasinaid. Teritamise õigsust hinnatakse tera kuju (juhitakse malliga) ja teravuse järgi lõikeserv.

6) Tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine.

Tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine uute masinate piloot- ja väiketootmiseks võtab sageli sama palju aega, kui kulub toote prototüübi või esimese seeria valmistamiseks. See aeglustab uute toodete väljatöötamist ja väljaandmist.

Tooriku valmistamise meetodi valikut mõjutab tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamise aeg (stantside, mudelite, vormide jne tootmine. Tooriku täpsuse suurenemine ja selle kuju viimine valmis detaili konfiguratsioonile lähemale erikaal mehaaniline töötlemine väheneb märgatavalt. Siiski, millal väike programm Tootmisel ei pruugi kõik meetodid olla tulusad, kuna hankeprotsesside seadmete kulud ei ole majanduslikult tasutud.

USP süsteem võimaldab tehnoloogilisi seadmeid järjestikku ette valmistada kõige lühemal ja säästlikumal viisil. See tee läbib neli etappi: tellimine-taotlus USP koostamiseks; paigutuse loomine ja paigaldamine; USP seadistamine ja käitamine töökohal, kogunemiskohta tagastamine; osadeks lahtivõtmine ja elementide ladustamine järgmistes koostudes kasutamiseks.

Tooriku valmistamise meetodi valikut mõjutavad suur mõju tehnoloogiliste seadmete ettevalmistusaeg (stantside, mudelite, vormide jne tootmine. Tooriku täpsuse suurenemisega väheneb märgatavalt mehaanilise töötlemise maht. Väikese tootmisprogrammi korral ei pruugi aga kõik meetodid olla tulusad, sest et hankeprotsesside seadmete kulud ei tasu end majanduslikult ära.

Normaliseerimine vähendab dramaatiliselt helitugevust projekteerimistööd, vähendab tehnoloogiliste seadmete töömahukust, maksumust ja valmistamise aega. Ühe osa stantsimiselt teise tembeldamisele üleminekul saab paljusid normaliseeritud kooste ja templi osi korduvalt kasutada, monteerides eelnevalt kasutatud osadest kokku väikesed stantsid, kuna paljud templiosad on omavahel asendatavad. Standardid ja normid on üleliidulised, tööstusharudevahelised, valdkondlikud, tehased ja töökojad. Standardite ja normide järgimine on kohustuslik.

Võimsate trafode mähiste mähiste tootmise rütmilises töös mängib põhirolli abiprotsesside korraldamine, nimelt: tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine, juhtmete ettevalmistamine vastavalt elektriprojekti andmetele, komponentide materjalide ja komponentide tarnimine töökohtadele ja valmis mähiste transport tehase montaažitöökodadesse.

Kõik tehase tööriistamajanduse funktsioonid, et tagada jooksva tootmise tööriistade ja seadmete õigeaegne tarnimine, samuti tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine uute masinate prototüüpide valmistamiseks ja nende seeriatootmise arendamiseks, on tihedalt seotud tehase tehnoloogilise teenusega. Selliseid tööriistahaldusprobleeme, nagu progressiivsete tööriistade, kinnitusdetailide, stantside, vormide kasutamine, ei saa lahendada ilma vastavate tööriistade eelneva väljatöötamiseta. tehnoloogilised protsessid ja tehase töökodade varustamine vajalike seadmetega.

Kompleksi juurde ettevalmistustööd mis tahes meetod ümbrisnööride käitamiseks hõlmab: puurimisseadme komponentide ja kommunikatsioonide ennetavat kontrolli ja ettevalmistamist, puuritud võlli väljatöötamist (mallindamine, kalibreerimine), täiendav töötlemine puurimisvedelik, rõhu testimine, märgistamine ja paigutus korpuse torud, mantelnööride tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine, retseptide valik vuukimislahendused, tsementeerimismaterjalide, reaktiivide, puhvervedeliku, tsementeerimisseadmete ettevalmistamine ja muud toimingud.

Meister, kes lahendab toodete nõutava kvaliteedi tagamise küsimusi, suudab palju pakkuda originaalsed kujundused seadmed ja tööriistad, mille kasutamisega on võimalik saavutada vajalikku täpsust ja töötlusjõudlust. Seetõttu on tootmisprotsessis kõrge jõudluse saavutamiseks vajalik tema osalemine tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamise protsessis.

Lõikeriista tõhusaks tööks on üks vajalikke tingimusi selle õigeaegne ja põhjalik tööks ettevalmistamine.

Teritamine lõikenoad hakkimismasinad. Kodumaises hakkurite käitamise praktikas on lõikenugade teritamiseks kaks tehnoloogilist võimalust. Esimene neist on ette nähtud tavaliste teritusseadmete kasutamiseks ja hõlmab lõikenugade eemaldamist masina tööosast (ketas, trummel) teritamiseks. Teine võimalus põhineb spetsiaalsete kasutamisel teritusmehhanismid ja seadmed, mis on paigaldatud otse hakkemasinale või paigaldatud noa teritamise ajal. See valik ei nõua noakomplekti masinast eemaldamist.

Esimene nugade teritamise võimalus on laiemalt levinud, mis võimaldab tagada kõrge kvaliteediga ja noa teritamise täpsus. Teise võimaluse eeliseks on see, et teritamine on vähem töömahukas. Loomulikult on sel juhul teritamise kvaliteet mõnevõrra madalam. Lisaks vajavad reguleerimist tööasendis teritatud noad, eriti kui teritamise käigus eemaldatakse suur kiht. Selleks on vaja lahti keerata kinnituskruvid, joondada noad vastavalt mallile ja uuesti kinnitada, mis on seotud teadaolevate tööjõukuludega. Teist teritusvõimalust kasutatakse DU-2 hakkuril.

Hakkurite MRNP-30, MRG-20N ja MRG-40 lõikenoad teritatakse vastavalt esimesele variandile, kasutades tavalisi kaubanduslikult toodetud noapinke.

Sõltuvalt söötmisviisist on noamasinad automaatsed, käsitsi piki- ja põikisuunalise etteandega või poolautomaatsed, mille puhul noa (või ringi) pikisuunaline etteanne toimub automaatselt ning põikisuunaline etteanne käsitsi hooratta abil. Hakkemasinate lõikenugade teritamiseks kasutatakse enim TchN tüüpi automaatseid terituspinke.

Et anda noa kaldus faasile spiraalne kuju muutuva teritusnurgaga, paigaldage spetsiaalne seade(vise), mis tagab noa eelneva painutamise enne teritamist teatud nurga all. Kumeras asendis teritatud nuga võtab pärast kruustangist vabastamist lame kuju, ja teritatud faas on spiraalne.

Seadmesse paigaldatakse korraga kaks nuga, mis kinnitatakse klambritega mutrite abil. Kohanduses masinale MRG-40 on noad paigaldatud nii, et pärast teritamist on lõikeserv 2,5 ± 0,5 mm kaugusel noa aluseks olevate plaatide otstest.

Kui kinnitusklambrite mutrid on pingutatud, omandavad noad spiraalse kuju. Pöörlev laud teritusmasin seatud sihverplaadile 0,56 rad teritusnurga alla.

Pärast teritamist kontrollige joonlaua abil nugade lõikeservade sirgust. Lubatud kõrvalekalle on 0,3 mm. Lõikeserv on keermestatud (viimistletud) käsitsi peeneteralise kiviga.

Lõikenugade paigalduslaiust pärast teritamist reguleeritakse nugade tugiplokkide all asuvate vahetükkide abil ja kontrollitakse kaliibriga. Paigalduslaiuse kõrvalekalle ei tohi ületada 0,1 mm.

Teramasina tüübi valikul arvestage teritatavate nugade suurust ja töömahtu.

Ettevalmistus ketassaed seisneb ketta teritamises, defektide kõrvaldamises ja sepistamises. Sae teritamine toimub nii käsitsi kui poolautomaatse libistamisega masinatel lihvketas. Eelistatavaim on poolautomaatse masina mudel TchPA-3.

Saagide sirgendamisel kõrvaldatakse erinevad saeserva tasasust häirivad vead (painded, kurrud ja punnid). Lõiketera jäikuse ja stabiilsuse suurendamiseks töö ajal sepistatakse saag piki rõngakujulist tsooni. Tavaliselt ei ole sae servad ja keskosa sepistatud. Korralikult sepistatud saag riputatud keskne auk, kui käega altpoolt külgpinda kergelt lüüa, peaks see tekitama selget heli ja perifeerses osas kergelt vibreerima. Põrisev heli ja tugev vibratsioon viitavad defektide või vale sepistamise olemasolule. Saagide sirgendamiseks ja sepistamiseks kasutatakse saetööriistade komplekti, sealhulgas sirgendamise ja sepistamise vasarad, joonlauad ja alasid.

Tööriista hooldatavus - vajalik tingimus väga produktiivse ja kvaliteetse töö eest;

seetõttu ei tohi kasutada tuhmi või kahjustatud instrumenti.

Kirveste, meislite, meislite ja adrade rauatükkide teritamine toimub ümarteritajatel, viil- ja viilkividel, saagide teritamine toimub tavaliselt viilide abil.

Ümmargune teritaja on liivakivist lame ketas läbimõõduga 250-500 mm ja paksusega 60-100 mm\ ketta avasse on kinnitatud käepidemega terastelg. Viilkivi asetatakse veega täidetud puidust või metallist kasti.

Teritaja pöörlemist saab teha käsitsi või jala või mehaanilise ajamiga; Teritaja ei tohiks pöörlemisel võnkuda.

Teritaja pöörlemine peaks toimuma vastu tera, kuna vesi, mis teritaja pinda niisutab, jookseb terale ja kaitseb seda paremini kuumenemise ja kareduse vähenemise eest.

Tööriista tera tuleb suruda tihedalt faasiga terituskivi külge; Teritusnurk ja faasi kuju ei tohiks teritamise ajal muutuda.

Teritajal teritatakse tööriista seni, kuni terale tekib väike rästik, mida on sõrmega lihtne katsuda, terituskivil tehakse puriste eemaldamine ja tera pindadel olevate kriimustuste tasandamine. Brugipunktis niisutatakse mahl mõne tilga petrooleumiga.

Lõplik tera söövitamine toimub pehmemast kivist valmistatud viilkividel. Kruntimisel tuleb kuiva viilukivi niisutada mõne tilga õliga, et vältida tööriista tugevuse kadu. Sae ettevalmistamine tööks seisneb nende hammaste joondamises (liitmises), seadmises ja suunamises.

Saeleht ühendatakse puiduplokki sisestatud peeneks lõigatud viili abil. Pärast liiga pikkade hammaste viilimist tuleks sellise vahega hammaste vahed saega maha saagida.

saed osutusid normaalse suuruse ja kujuga. Pärast seda peate alustama saehammaste seadistamist ja suunamist.

Kruustangisse või spetsiaalsesse raami kinnitatud saag liigutatakse lahku; Selleks painutatakse hambaid vaheldumisi eri suundades, kasutades selleks spetsiaalset tööriista – setterit. Seadistuse ühtluse tagamiseks sirgendatakse SAW pärast seadistamist, tõmmates seda käsikruustangu lõugade vahele, nihutades seda soovitud seadistuse laiusele.

Saagide teravik on tehtud peene sälguga kolmnurkviilidega. Ribisaagimiseks mõeldud saed teritatakse sirge teritajaga, liigutades viili otse üle saetera.

Ristlõike (või sega) saagimiseks mõeldud saed teritatakse kaldteritamisega, st hoitakse servadest. hüüdnimi ei ole otse lõuendil, vaid selle suhtes nurga all (umbes 60 0°). Kõigepealt teritatakse kõik tera ühele poolele määratud hambad, misjärel viilitakse ka kõik teisele poolele määratud hambad.

Puidu lõikamiseks tuleb kasutada käsitööriistu, mis on tööks hästi ette valmistatud.

Saagide ettevalmistamine

Terav ja hästi sihitud käsisaed muuta töö lihtsamaks ja parandada lõikekvaliteeti. Enne saagimise alustamist puhastage saeketas roostest ja vaigustest jääkidest petrooleumiga immutatud lapiga. Painutatud tera sirgendatakse tasasel malm- või terasplaadil haamriga või surutakse kergelt kruustangisse ja tõmmatakse aeglaselt välja. Pärast sirgendamist tasandatakse saehambad kõrguselt puuklotsi sisestatud viiliga ühendamise teel. Pärast ühendamist eraldatakse hambad komplektide või tavaliste tangide abil. Selleks tuleb üks pool hammastest (iga teine) painutada ühes suunas ja teine ​​pool teises suunas. Seadistamisel painutatakse saehammaste tipud 2/3 kõrgusest aluselt. Kuiva lehtpuu saagimisel nihutatakse iga hammas 0,25-0,5 mm, pehme puidu puhul 0,5-1 mm võrra. Kõigi hammaste komplekti kogus peaks olema sama. Kolmnurkviilidega saagide teritamisel kinnitatakse tera kruustangisse.

Ristlõikehambad teritatakse tera tasapinna suhtes kaldus faasidega. Sel juhul hoitakse viili 45-80° nurga all ja teritamine toimub ühe hamba kaudu, surudes viili vastu saehammast, liikudes samal ajal alt ülespoole endast eemale. Pärast ühe külje hammaste teritamist keerake saag teise küljega ja teritage varem puudunud hambad (joon. 12, d).

Piki- ja segasaagimise hambad teritatakse ühelt poolt täiesti ilma vahedeta, hoides viili saelehe suhtes täisnurga all. Ärge vajutage faili liiga tugevalt. Tugeva surve all saag kuumeneb ja kaotab kõvenemise.

Hööveldusriistade teritamine

Rauatükid, meislid ja peitlid teritatakse käsiteritus- või viilukivil ja viiakse täisteravuseni viilkivil. Märja teritajaga teritades hoidke rauatükki parema käega liikumatult või liigutage seda kergelt üle teritusratta tööpinna laiuse. Lõikeservas surutakse rauatükk kogu faasi tasandiga vasaku käe sõrmedega vastu ringi ja teritatakse, kuni faasi vastasküljele tekib nõrk rästik. Eemaldage jämedused ploki sirgete või ringjate liigutustega piki faasi või asetage see tahvelkivile. Pärast sirgendamise lõpetamist on soovitatav kasutada raua tera otsa survega mööda kõva puitu või mööda sõlme ning seejärel uuesti proovikivil viimistleda. See välistab vale nõelamise. Teritusnurka kontrollitakse šablooniga, tera õiget teritust kontrollitakse ruuduga. Terade terad on teritatud figuursete kivide või viilidega. Parandage faasi lihvpulbri ja õliga. Selleks kastetakse sobiva profiiliga puidutükk õlisse, seejärel smirgelpulbrisse ja faasitakse.