Paneeliga lõuendid on muutumas populaarseks. Peaaegu igaüks saab neid kodus valmistada. Tagamaks, et tööks valitud materjal ei läheks raisku, mõelge läbi ukse peensused, sealhulgas isegi pisidetailid.

Tootevalik

Iseärasused

Enne ukse kujundamise alustamist mõistke põhjalikult selle struktuuri. Uurige, millised funktsioonid sellel on. Peamine erinevus selliste uste vahel on sisetükkide olemasolu, mis muudavad toote keerukaks ja elegantseks.

Tähelepanu! Tänu sellele, et tootmisprotsessis kasutatakse spetsiaalset tehnoloogiat, muutub uks mitte ainult usaldusväärseks, vaid ka elegantseks.

Paigaldamine ja selle sordid:

• Vineerist valmistatud tühi leht. See koosneb vineerilehtedest valmistatud elementidest, mis on seest kinnitatud isekeermestavate kruvidega;

• Klaasist sisestustega. Lõuendi täitmiseks kasutatakse klaasist sisestusi. Lõuend näeb välja dekoratiivne ja on kerge.

• Valmistatud puidust. Seda disaini peetakse vastupidavaks ja usaldusväärseks. Vahetükk on antud juhul valmistatud õhukestest puitlehtedest, kuid tuleb arvestada, et sel viisil läheb tootmine maksma suure summa.

Tehnoloogiline tootmisprotsess seisneb selles, et raam ja vahetükk on omavahel ühendatud. Nad teevad seda kasutades spetsiaalsed kinnitused klaashelmed. Tootmine hõlmab ka muud tüüpi kinnitusi.

Tööprotsessis vajalikud tööriistad ja materjalid

Ukse valmistamise protsessi korrektseks läbiviimiseks on vaja teoreetilisi teadmisi, samuti tööks vajalikke materjale.

Töötamiseks vajate:

1. Rauasaag, mida kasutatakse puitmaterjali töötlemiseks;
2. Erineva läbimõõduga kruvikeerajad;
3. Lihtne pliiats ja mõõdulint mõõtmiseks;
4. Peen kuni keskmine liivapaber.

Enne töö alustamist peaksite selgelt otsustama materjali, millest uks tehakse. Tugevuse tagamiseks vajate kvaliteetseid puiduliike, millel on kõrge vastupidavus mis tahes teguritele. Tööks sobivad suurepäraselt tamm või saar. Lisaks saab toodangut valmistada männist. Sellel materjalil on ka kõrge kvaliteediga ja madalate kuludega.

Paneel on sageli valmistatud vineerist, mille tõttu on lõplikul struktuuril tühine mass ja madal hind. Dekoratiivsete omaduste saavutamiseks kasutage klaasist sisestusi.

Tähtis! Kui kasutate oma ukse kaunistamiseks matt- või täiendavalt kaunistatud klaasi, muudab see teie kodu tervikuna.

Materjalid tööks:

• Esialgu valmistatakse raam, mille jaoks kasutatakse piisava paksusega plaate;
• Paneelide vineer. Töö ajal saab selle elemendi asendada klaasiga. Kui plaanite esialgu kasutada klaasi, kaaluge klaasimishelmeste kasutamist;
• Esialgse ettevalmistuse tegemiseks kasutatakse liimi ja kruvisid;
• Uksetarvikud;
• Värvi viimistlemisel kasutatud materjalid.

Samm-sammult juhised

Kõigepealt mõõta ukseava. Ehitage kast kasutades puidust tala. Praegu müüakse kõik toorikud ehitusturul. Nii säästate aega ja raha.

Kui kast on paigas, kinnitage see soovitud asendisse. Selleks tuleb struktuuri täpselt mõõta.

Paneel ja selle tootmine

Kui töö peaks toimuma massiivist, siis peate alustama lehtede ettevalmistamist eelnevalt tehtud mõõtude järgi. Montaažiprotsessi hõlbustamiseks kasutage täpi ja soone ühendamise meetodit.

Tähelepanu! Kui toorikud ühendatakse klaashelmeste abil, pole kokkupaneku järjekord üldse oluline.

Kui uks on varustatud klaasist sisestustega, siis ilusa jaoks välimus Paljud disainerid soovitavad kasutada värvilist klaasi või klaasi, mis on täiendavalt kaunistatud kilega. Lisaks, kui kasutate näiteks vitraaže, sobib disain ideaalselt igasse interjööri.

DIY eelised

Kui renoveerimise käigus otsustasite koos kogu perega uksi paigaldada, ei tähenda see, et peaksite valmistoodet ostma poodi. Neil, kes omavad vähemalt mõningaid oskusi koduse meisterdamise vallas, ei ole neil raske seda iseseisvalt teha ilma abita. väljastpoolt abi ehitada see.

Vaatame ise valmistamise eeliseid:

• Hind. Kell isetootmine säästate märkimisväärse summa raha võrreldes valmis variant esitletakse poes;
• Kell isepaigaldamine täiendavaid kohandusi pole vaja teha, kuna tehtud mõõtmised tulevad esialgu appi;
• Paneeliga paigaldise versioon erineb oma analoogidest peamiselt selle poolest, et see on vähem avatud välismõjudele ja seda praktiliselt ei mõjuta erinevad temperatuurinäitajad.

Abi kaunistamisel

Peale ukse valmistamist on viimane etapp kaunistus. Selliseid manipuleerimisi ei tehta mitte ainult esteetilistel põhjustel, vaid ka lõuendi tugevuse ja töökindluse suurendamiseks. Kui seda kasutatakse tööl looduslik puit pind on kaetud peitsi või lakiga. Sellise immutamise abil luuakse kile, mis kaitseb materjali. Lakk kaitseb valmistoode ja kõrge õhuniiskuse eest.

Lisaks seda tüüpi töötlemisviisidele võite kasutada värvikatet, näiteks mõnes neutraalses või, vastupidi, erakordses värvitoonis (kui interjöör seda nõuab). Kui see variant ei sobi, siis on võimalik viimistleda spooni või näiteks dekoratiivkilega.

Sageli kasutatakse võimalust luua kontrast ukse ja paneeli vahel. See tähendab, et saate värvida vertikaalsed ja põikisuunalised plangud ning kaunistada olemasolevad sisetükid ebatavalise mustriga või värvida need erinevas värviskeemis.

Kui pöörate tähelepanu klaasi olemasolule, saate selle ka ise kaunistada. Selleks otstarbeks eriline dekoratiivmaterjalid. Saate luua ainulaadse disaini või ebatavalise vitraažakna. Soovi korral võite kujutada perefotosid või muid teile meeldivaid pilte positiivseid emotsioone iga päev.

Ise ilusate uste valmistamine on lihtne ja ilma kvalifitseeritud spetsialistide abita. Neil pole mitte ainult funktsionaalne, vaid ka dekoratiivne iseloom, kuna need väljendavad oma omaniku individuaalsust. Lisaks saate näidata mitte ainult oma tõelisi oskusi, vaid rõõmustada ka kogu oma peret ja sõpru.

Ja vaadake, kuidas toimub tootmisprotsess ja kõik selle üksikasjad meie videost. Saate sealt rohkem kasulikku teavet võtta.

Uksed on valmistatud laudadest mööblipaneelid või talad vastavalt eelnevalt koostatud joonistele. Et mõista, millest ja kuidas puituksed tehakse, tutvume nende sortidega.

Uste tüübid disaini järgi

Täispuidust kastil on järgmised eelised:

Samal ajal puidust lõuend on järgmised omadused:

• töötlemata tooraine imab kiiresti niiskust;
• pragude ja sõlmede olemasolu;
• süttivus.

Imenduvuse vähendamiseks plaat kuivatatakse, töödeldakse kuuma auru ja immutustega.

Massiivsed uksed

Enne tootmist puidust uksed Soovitatav on kindlaks määrata tootmisprotsessi omadused. Suvilat saab röövlite eest kaitsta massiivne lõuend, mille valmistamiseks kasutatakse paksu soonega või hööveldatud laudu. Saadud konstruktsiooni tugevdatakse horisontaalsete või kaldus džempritega.

Massiivse välisukse valmistamiseks kasutatakse seedrit, lehist või tamme. Seda tüüpi puitu iseloomustab tihe struktuur ja tekstureeritud muster.

Kui projekt suvila sisaldab supelmaja, siis kasutatakse ava korrastamiseks pärna ja mändi. Vanni tuleb kasutada pärast puidu töötlemist antiseptikumiga.

Paneeluksed

Paneelkanga valmistamiseks kasutatakse lamellide liimimisel saadud plaate ja talasid. Seejärel kaetakse toorik spooniga. Enne lõuendi ehitamist koostatakse joonis. See näitab paneelide konfiguratsiooni. See võib olla sama või erinev. Selle asemel puidust elemendid saab kasutada klaasi.

Vertikaalsete ja põikelementide varustamiseks peate puidu liimima. Seda kasutatakse kanga valmistamiseks latt sobiv paksus. Üksikute elementide kinnitamiseks kasutatakse naelu.

Kui lõuendi valmistamiseks kasutatakse paneeli, peate arvestama:

• Toote töökindlust mõjutab otseselt ristlõigete arv;
• puidust moodustatakse omatehtud kast ja paneeli valmistamiseks kasutatakse latti või plastikut;
• paneelide kinnitamiseks kasutatakse klaasimist.

Kuna tahveluks on õhuke, siis arvestatakse parim variant siseukseava korraldamiseks.

Paneeluksed

Paneelkarp on valmistatud puitkiudplaadist, spoonist või laminaadist. Raam on kokku pandud laudadest. Kilbina kasutatakse puitkiudplaati, MDF-i või puitlaastplaate.

Vaatlusalused lõuendid liigitatakse järgmistesse tüüpidesse:

• tahke - täidetud kokku kinnitatud taladega;
• õõnes - valmistatud külg- ja põiktaladest. Vooderdust kasutatakse vooderduseks;
• väike-õõnes - on erineva täidisega.

Kvaliteetse lõuendi ise loomiseks kaetakse raam esmalt vineeriga. Materjal on laotud 2 kihina. 1 kihi suurus – 24 mm. See tehnoloogia hoiab ära katte deformatsiooni.

Tööriistad tööks

Tööriistad, mida vajate:

• soonte ja aukude loomiseks vajate ruuterit;
• rauasaag;
• uste otste lihvimiseks vajate lennukit;
• peitlid;
• haamer;
• kruvikeeraja

Uste kokkupanekuks vajate järgmisi materjale:

• täpi ja soonega lauad;
• isekeermestavad kruvid;
• liim.

Ostetud puit kuivatatakse lisaks. Lauad asetatakse nii, et need ei puutuks kokku.

Saematerjali valik

Enne lõuendi kokkupanemist koostatakse eelseisva töö individuaalne plaan. Erilist tähelepanu makstakse laudade valikule. Arvesse võetakse järgmisi kriteeriume:

• rahalised võimalused;
• “tööstusliku puidu” soetamine;
• jääkniiskus – 15%;
• materjali ühtluse kontrollimine;
• plaadi paksus – 25-50 mm;
• massiiv on poleeritud.

Samm-sammult valmistamise juhised

Iga samm-sammult ukse valmistamise plaan hõlmab kilbi kokkupanekut. Kui on plaanis voodipesu vanni paigaldada, siis lihtne kokkupanek kilp Laudade kinnitamiseks kasutatakse põiki- ja pikisuunalisi elemente. Soe kast koju on valmistatud esteetilisust arvestades. Kokkupandud kilp on poleeritud.

Ukse valmistamine täispuidust

IN samm-sammult plaan kaasas lõuendi kokkupanek õige valik tarbekaubad. Kilbi valmistamiseks vajate rohkem kui 25 mm paksuseid täpi ja soonega plaate. Siis tarbekaubad tükkideks saetud.

Kilbi kokkupanemisel on soovitatav arvestada aastarõngaste suunda. Täpikeelte ja soonte laudade ühendamiseks kasutatakse täpp-soonlukku ja puiduliimi. Kui kulumaterjaliks on soonteta lauad, siis monteeritakse need liimiga.

Tööd tehakse pinnal suur ala. Kokkupandud kate pressitakse klambritega. Kui kilp on kuiv, töödeldakse seda freesiga. Olla hea heliisolatsioon, on soovitatav kilp kokku panna mitmest plaadikihist. Saadud konstruktsioon kinnitatakse klambritega.

Sidumiseks kasutatakse risttalasid, mis paigaldatakse katte üla-, keskele ja alla. Lõuendile tehakse märgistused soonte jaoks. Tehtud süvendid peaksid olema ½ kulumaterjali paksusest.

Avad lõigatakse ruuteri abil. Raskemini lõigatavad sooned käsitsi. Selleks vajate peitlit. Risttala sisestamiseks kasutatakse kummist haamrit. Kui plaanite saadud kilbile joonise peale kanda, joonistage esmalt pliiatsiga vastavalt mallile selle piirjoon. Lõikamiseks kasutatakse lõikurit.

Seejärel värvitakse lõuend eeltöötlus antiseptiline. Lõuendile ja karbile tehakse märgised hingede paigaldamiseks. Käepideme ja luku märgistus tehakse samal viisil. Viimane etapp on lõuendi riputamine avasse.

Paneelukse valmistamine

Kilbilehe valmistamise juhend lubab kasutada peeneks täidetud plaate. Eksperdid eristavad sellise kujunduse kokkupanemiseks 3 meetodit:

• raami eelmonteerimine koos järgneva siseruumi täitmisega. Selle tehnoloogia abil saate luua tahke või peeneks täidetud kilbi;
• kilbi eraldi tootmine koos selle järgneva raami külge kinnitamisega. Viimane etapp on viimistlusmaterjaliga katmine;
• Valmistatud kilp on monteeritud raami sisse ja vooderdatud.

Lõuendi kokkupanemiseks esimese meetodi abil tehakse esmane sidumine. See määrab tulevase ukse suuruse. Konstruktsioonis on kasutatud puitu ristlõikega 30×120 mm. Kulumaterjalid lõigatakse nii, et need sobiksid tulevase struktuuri mõõtmetega.

Järgmine samm on nurkades ühenduse tüübi valimine. Eksperdid soovitavad kasutada "poolpuu" meetodit. Tulevaste soonte täpne märgistamine - oluline etapp kilbi kokkupanek.

Kõik sooned on kaetud liimiga. Puidu ühendamine toimub tasasel, kuid suurel alal. Kui liim on kuivanud, kinnitatakse ühendused tüüblitega. Selleks tehke läbivad augud läbimõõduga 8-10 mm.

Raami katmiseks kasutatakse vineeri või puitkiudplaati. Märgistused tehakse ja raam eemaldatakse. Raam naaseb oma algsesse kohta. See tuleb suruda vastu liimiga töödeldud kattematerjali.

Täitmiseks siseruum, kasutatakse MDF-i. See on liimitud alumisele lehele viimistlusmaterjal. Kuid kõigepealt peab liim hästi kuivama. Samal ajal on soovitatav tarbekaubad ette valmistada välisvooderdus lõuendid.

Kui teil on vaja liimida 2 lehte, siis esimene leht on puitkiudplaat ja teine ​​on lamineeritud materjal või SF. Saadud struktuur saadetakse pressi alla.

Ukse saab katta naturaalsega puidust liistud. Need on kinnitatud raami külge. Tehtud augud täidetakse liimi ja saepuru seguga. Kui pind on kuiv, töödeldakse seda liivapaberiga. Kõik nurgad ja otsad töödeldakse freesiga. Valmis ukselehe sisse ja,. Uks on paigaldatud vastavasse raami.

Seda toodetakse sarnase tehnikaga raami uks– siseruum on täiendavalt tugevdatud taladega. Kuid enne töö alustamist tehakse täpsed arvutused ja koostatakse joonis.

Paneelukse valmistamine

Paneelukse valmistamiseks vajate spetsiaalseid puusepatööriistu ja kogemusi. Konstruktsiooni komponendid on valmistatud vineerist, tahked lauad. Eelnevalt koostatakse joonis, millele on märgitud 4 paneeli.

Raam on valmistatud puidust. See on eeltöödeldud freesiga. Seejärel tehakse selle ühele küljele soon. Risttaladele lõigatakse välja tenonid ja servad töödeldakse ruuteriga. Paneelid ja muljonid sisestatakse soontesse.

Katte otsosa, mis ulatub lõuendi lõpuni, peab olema tasane. Konstruktsiooni kokkupanekuks tehakse vertikaalsetesse elementidesse pilud.

Paneelide valmistamiseks kasutatakse vineeri või puitlaastplaati. Mõned paneelielemendid on asendatud klaasiga. Sel juhul kasutatakse täiendavalt klaashelmeid. Tasase pinnaga paneelid monteeritakse ja raamitakse klaashelmestega.

Vastasel juhul töödeldakse paneele ruuteriga. Sel viisil luuakse reljeefi konfiguratsioon. Paneelide valmistamiseks kasutatakse vineeri. Iga tulevase lõuendi elementi töödeldakse antiseptikumiga ja kuivatatakse.

Kõik osad kogutakse sisse ühtne disain tasasele pinnale ja iga nael on kaetud spetsiaalse liimiga. Samm-sammult kokkupanek uksed:

• risttalade liimimine vertikaaltalade soontesse;
• muljonide paigaldamine;
• ülejäänud paneelide paigaldamine;
• vertikaalsete talade liimimine;
• klaashelmeste kinnitamine viimistlemiseks.

Nõelte paigaldamiseks soontesse kasutage kummeeritud haamrit. Lõuend on külgedelt polsterdatud. Nurkade kontrollimiseks kasutatakse ehitusnurka. Kate surutakse kokku klambritega.

Lõuendile tehakse märgised hingede ja lukuga käepideme paigaldamiseks. Liitmike paigaldamine toimub pärast lõpetamist viimistlustööd. Sest viimistlus kehtib akrüülvärv või . Tumeda viimistluse saamiseks kasutatakse peitsi.

Isolatsioon ja heliisolatsioon

Maalimine

Järgmises etapis töödeldakse ja kaunistatakse valmis struktuur. Soovitatav on järgida järgmist plaani:

• katte töötlemine liivapaberi või lihvimismasinaga;
• puidu immutamine antiseptikumiga. Esimene kiht peaks hästi kuivama. Seejärel korratakse töötlemist;
• lõuend on kaetud spetsiaalse pahtliga, mille saab asendada kruntvärviga. Sel juhul töödeldakse lõuendit 2 korda. Kuid iga rakendatud kiht peab hästi kuivama. Selleks kulub umbes 2 päeva;
• Sest viimistlus Katmiseks kasutatakse värvi, lakki ja peitsi. Peits tuleb kanda krundi peale. Võttes arvesse soovitud tooni Kandke sobiv arv peitsi kihte. Iga kihi kuivamiseks kulub 4 tundi. Tulemuse fikseerimiseks kaetakse plekk kahe kihi lakiga.

Tänu kõrgele mehaaniline tugevus, kergesti töödeldav, madal tihedus, madal soojusjuhtivus, ilus tekstuur, puitu kasutatakse tisleri- ja ehitustoodete, mööbli ning kultuuri- ja majapidamiskaupade valmistamiseks. Tavalistes töötingimustes kestavad puitkonstruktsioonid palju aastaid. Puitliimkonstruktsioone kasutatakse laialdaselt elamutes, avalikes ja tööstushoonetes, samuti mööbli valmistamisel. Liimstruktuuride kasutamine võimaldab kasutada väikesemõõtmelisi jäätmeid, liimides need tislerielementideks.

Suurt tähtsust omistatakse puidu ratsionaalsele kasutamisele maksimaalse kasutamise kaudu puidujäätmed töötledes need tehnoloogilisteks laastudeks, mida kasutatakse puitkiudplaadi ja puitlaastplaadi valmistamiseks. Neid plaate kasutatakse ehituses, kattematerjalina paneeluste, vaheseinte valmistamisel ning on ka peamiseks konstruktsioonimaterjaliks mööbli valmistamisel.

Puusepa- ja mööblitoodete ning muude tööstustoodete toodangu suurendamine on ette nähtud tööviljakuse kasvutempo kiirendamise, tootmise tehnilise taseme tõstmise ning tootmisvõimsuste ja põhivara efektiivsema kasutamisega. Need tegevused viiakse läbi olemasolevate ettevõtete rekonstrueerimise ja uute ettevõtete ehitamise kaudu, kasutades osade ja toodete tootmiseks täiustatud tehnoloogilisi protsesse, seadmete moderniseerimist, mehhaniseerimist ja automatiseerimist. tehnoloogilised protsessid töökorralduse ja sotsialistliku konkurentsi uute vormide arendamine. Paljud ettevõtted kasutavad suure jõudlusega puidutöötlemismasinaid ja muid spetsialiseeritud seadmeid, poolautomaatseid ja automaatsed liinid kodumaist ja välismaist toodangut. Kutseharidussüsteemist on saanud peamine kool, kus koolitatakse riigi majanduse jaoks kvalifitseeritud töötajaid.

Ukselehed võivad olla raami või paneeliga. Paneeluksed koosnevad vertikaalsetest, horisontaalsetest ja keskmistest ribadest, mille paksus sõltub ukselehtede suurusest. Rihmavarraste ja muljonide vahelised vahed täidetakse paneelidega - paneelidega ja ülemisse ossa asetatakse klaas. Paneelid on valmistatud kuivadest plaatidest, vineerist või puitlaastplaadist ja puitkiudplaadist. Välisuste jaoks on parem kasutada plankpaneele. Kõik paneelid paigaldatakse soonde või ülekattega. Ülekatteks ühendamisel kinnitatakse ülekatte vastasküljel olev paneel figuurse paigutusega. Selliseid paigutusi kasutatakse ka klaaside kinnitamiseks.

Kui lengis on üks leht, nimetatakse uksi üheidulehelisteks ja kui 2 lehte - kahelehelisteks.

Uksed on valmistatud vastavalt GOST 475-78 ja tööjoonistele. Kõrvalekalded ukseplokkide ja montaažisõlmede (lehed, lengid) nimimõõtmetest peavad vastama standardile GOST 6449.1…5-82. Allahindluste tühimike nimimõõtmete kõrvalekalle ei tohiks olla suurem kui + 2 mm ja kõrgeima kvaliteedikategooria toodete puhul - mitte rohkem kui + 1,5 mm.

Uksepaneelide tasasus ei tohiks ületada 0,15% ja kõrgeima kvaliteedikategooria uste puhul - 0,1% nende suurimast kõrgusest, laiusest ja diagonaalist.

Ukselehtede külgede mitteperpendikulaarsus ei tohiks olla suurem kui 0,8 ja kõrgeima kvaliteedikategooria uste puhul 0,5.

Lõuendite ja kastide esipindadel ei ole lubatud osade vajumine, millel pole liidestes faasisid.

Laskeklaas kurt ukselehed koosnevad rihmadest, muljonidest ja paneelidest. Rihmad ja muljonvardad on valmistatud katmata okaspuust või vooderdatud lehtpuuga. Paneele valmistatakse leht- ja okaspuidust, tisleritoodetest, puitkiudplaadist ja vineerist.

Klaasuste lengilattide otsaühendused tehakse avatud läbi ühe- või topelttihvtidega, keskmised ühendused mitteläbiva tihvtiga. Ühendus on täiendavalt kinnitatud tüüblitega. Standardsete klaasukselehtede paksus on 30…40 mm.

Uksed, nagu aknad, koosnevad plokkidest, mis sisaldavad ukseraame ja ukselehti. Ukseraam koosneb neljast vardast, mis on ühendatud naeltega liimiga. Külgmisel ja ülemisel on voltid, millesse riputatud ukselehe servad mahuvad. Alumine riba on künnis ja paigaldatakse valmis põranda tasemele. Kastid siseuksed enamasti puudub neil künnis, s.t. koosneb ainult kolmest ribast. Selliste kastide vertikaalsed vardad tehakse pikemaks, et viia need põrandakatte sisse ja kinnitada sinna vaheribaga.

Sõltuvalt eesmärgist on uksed järgmised:

1. sisemine (siseruum, köök, vannitoad, panipaigad)

2. sissepääs (trepikodadest korteritesse)

3. välimine (sissepääs hoonetesse, vestibüül)

4. eriline (tule-, suitsukaitse)

5. pääsuuksed katusele ja tehnoruumi pääsuks

Enamik uksepaneele on valmistatud läbipaistmatu kattega ja ainult lehtpuidust, okaspuidust ja täispuidust, värvilt ja tekstuurilt hästi sobitatud ning spoonitud uste valmistamisel kasutatakse läbipaistvat viimistlust.

Rihmad ja keskmised osad on valmistatud varrastest paksusega 54 mm ja 44 mm, ülemise ja külgmise varda laius on 94 mm, alumine 188 mm või 376 mm. Vertikaalsete keskmiste laius on 74 mm, horisontaalsete 77 ja 94 mm. Kui on ainult üks keskmine talupoeg, teevad nad selle 148 mm. Varraste laius arvutatakse koos nende servade soontega, kuid ilma paigutuseta. Rihmavardad paksusega 54 mm on kootud kahe naelaga ning 44 ja 34 mm ühe naelaga. Paneelide paksus on 22 mm paksusega 54 mm; 19 mm 44 mm juures; Kui paneel on valmistatud vineerist, vastab 16 mm ja 8 mm.

Kinnituslatid ja muljonid on valmistatud okaspuust, spoonimata või vooderdatud lehtpuuga.

Paneelid on valmistatud leht- või okaspuust. Okaspuud Venemaa rahvamajanduses on valdav tähtsus. Suurima majandusliku tähtsusega on männi ja kuuse puit, millele järgnevad lehis, nulg ja seeder. Mänd hõivab umbes 1/6 kõigist Venemaa metsadest. Levinum liik on harilik mänd. Ta kasvab riigi läänepiirist Amuuri ja Ussuuri jõeni, Kaug-Põhjast mustmuldriba piirini; mänd kasvab Krimmis ja Kaukaasias. Männipuitu kasutatakse uste, akende, vaheseinte ja ehitusdetailide valmistamiseks. Venemaa puiduekspordis on peamisel kohal männipuit.

Suurenenud niiskuskindlusega uste valmistamiseks kasutatakse okaspuitu: mänd, kuusk, kuusk, lehis jne, uste valmistamiseks saab kasutada puitu: kask, lepp, mänd, pärn.

Väliskastidel kasutatava puidu niiskusesisaldus peaks jääma 12+3% piiresse ja siseboksidel 9+3%. Ukseosad võivad olla tahked või liimitud paksuse ja pikkusega.

Tehnoloogiline diagramm

Ukselehe valmistamiseks vajate:

Võtame lõikamata plaadi paksusega 50 mm, laiusega 300 mm, pikkusega 2100 mm. Need on rihmaploki toorikud. Seadistage pikilõikepingil määratud suurus, umbes 130 mm. (joonlauast saele). See on meie ligikaudne suurus seisvate jaoks. Valmistame 3 toorikut (ülemine, keskmine, alumine tala) pikkusega 900 mm ja laiusega 160 mm.

Valmistame “pulgad” laiusega 70 mm, pikkusega 1300 mm, laiusega 70 mm, pikkusega 650 mm. Paneelide valmistamiseks võtame umbes 300 mm laiused ja 700 mm pikkused toorikud (neid on vaja 4). (paneelide liimimisel peaks plaadi laius olema vähemalt 5 cm). Alumise paneeli valmistamisel vajame vähemalt 5 cm laiuseid ja 450 mm pikkuseid toorikuid ning paneme need talad kokku meile antud mõõtu.

Vuugil töötleme plastikut ja servi, eemaldades umbes 3 mm, olenevalt tooriku paksusest.

Paneelide puhul töötleme mõlemad servad ja üks tahk. Pärast vuugimismasinal töötlemist läheme paneelide all olevaid vardaid kiilu külge liimima. Kandke iga varda ühte otsa liimi. Kogume nii palju puitu, et see vastaks antud paneeli laiusele, jättes etteantud suurusest 10 mm kõrvale. Temperatuuril 25-28 0 C kuivab paneeli toorik umbes 30-40 minutit. Sees höövel Esmalt eemaldame iga tooriku ühest otsast (alumine, keskmine ja ülemine kinnitusvardad) etteantud suuruseni 150 mm, püstpostid kuni 120 mm ja riiulid kuni 60 mm.

Seejärel trimmerame kõikide toorikute kihid mitme lähenemisega etteantud suuruseks 35 mm paksuseks ja eeltöötleme paneelid vuugimismasinal vastavalt näopinnale.

Seejärel ajame ristlõikepingil iga tüki vajaliku suuruseni. Malli kasutades märgime paneelile piirid.

Freespingi abil paneme ülemisest, alumisest ja keskmisest rihmaplokist üles sügava tihvti. Torkame pulgad väikese okkaga. Ehitame lõikuri ümber, et teha väike soon. Ajame ära seisvad madalikud ja pulgad. Liigutame juhendit, et teha ülemise, keskmise ja alumise rihmavarda jaoks sügav soon. Nüüd paneme paika põrand ja liistud ning paneme jooksma kõik toorikud, välja arvatud paneelid. Paneelilõikuri seadistamine paneelide lõikamiseks. Asetame kõik toorikud järjestikku klambritele, määrime need liimiga laiali ja paneme kokku, peale kokkupanekut kontrollime üle ja tüübeldame tüüblitega.

Pärast lühikest kuivamist ajame selle vuugil lõpliku suuruseni. Lihvimismasina abil lihvime ukse, tasandame vuugid ja kogu pinna mõlemalt poolt. Kandke pihustuspüstoliga õhuke kiht lakk, puhastage kogu hunnik käsnaga peeneks. Katame peitsi ja kolme kihi lakiga ning kõik ongi valmis.

Puidutöötlemisseadmed jagunevad masinateks üldine eesmärk, masinad eritootmiseks ja universaalsed. Üldotstarbeliste masinate hulka kuuluvad masinad laudade, vardade, paneelide, plaatide lõikamiseks; freesimine piki tasapinda ja profiili; naelu ja silmade moodustumine; aukude puurimine; soonte ja pesade moodustamine; lõplik mehaaniline töötlemine jne Eritootmise tööpinkide hulka kuuluvad seadmed, mis on ette nähtud akna- ja ukseplokkide, liimkonstruktsioonide tootmiseks. Sees universaalsed masinad teostada erinevaid töid, näiteks saematerjali pikkuse ja laiuse lõikamine, freesimine, puurimine jne. Teip lihvimismasinad Mõeldud paneeli- ja talakonstruktsioonide detailide ja koostude lihvimiseks. Neid kasutatakse viilutatud spooniga vooderdatud paneelide pindade töötlemiseks, samuti värvi- ja lakikatete lihvimiseks. Bändmasinad Need võivad olla nii teisaldatava või fikseeritud lauaga kui ka ilma lauata – vaba rihmaga.

Liikuva lauaga masin (ShiPS-2M)

1. Toorikute suurus, mm

Laius 800

Paksus 400

2. Lindi laius, mm 160

3. Lihvimiskiirus m/s 26,5

4. Laua suurus, mm

Laius 2000

Lauareis 1120

5. Mõõtmed, mm

Laius 1800

Kõrgus 1200

6. Kaal, t 0,7

Höövelmasinad on mõeldud puidutoorikute pikifreesimiseks, et saada aluspind detailide edasiseks töötlemiseks. Kasutatakse puidutööstuses liitmikud erinevad konstruktsioonid ja höövellaiused.

Üks töötaja töötab käsitsi etteandega vuugimismasinatel ja kaks töötajat mehaanilistel.

Masin SF 4-2

1. Toorikute suurus, mm

Väikseim laius 400

Lühim pikkus 300

2. Laua pikkus, mm 2500

3. Nugade arv 2

4. Ringi läbimõõt

Lõikamine, mm 128

5. Suurim paksus

Eemaldatav kiht 6

6. Üldmõõtmed, mm

Laius 1020

Kõrgus 975

7. Kaal, t 0,7

Universaalne ketassaag Ts-6-2 käsitsi materjali etteandega on disainilt ja töölt lihtne. Seda masinat saab kasutada materjali lõikamiseks piki ja risti, aga ka mis tahes nurga all. Spetsiaalse suurendatud kelgu kasutamisel saab sellega plaatmaterjalid sobivateks vormideks saagida.

Masin Ts-6-2

1. Tooriku paksus, mm

Suurim 130

2. Töödeldava detaili laius, mm

3. Sae läbimõõt, mm 500

4. Saagide arv 1

5. Üldmõõtmed, mm

Laius 890

Kõrgus 1150

6. Kaal, t 6.6

Freespingid võivad teha mitmesuguseid töid:

Loo detailidele profiile, valides sooned, voltid, sooned, harjad jne, teostada serva freesimist, töödelda ukselehti ümber perimeetri jne.

FS-1 masin

1. Toorikute suurus, mm

Kõrgus (paksus) 130

2. Pöörlemiskiirus, mm -1 6000-8000

3. Läbimõõt, mm

Freesid 80-150

Spindli kinnitus 32

Tenoning ketas -

4. Vertikaalne liikumine

Spindel 100

5. Tabeli suurus

6. Üldmõõtmed, mm

Laius 1000

Kõrgus 1045

7. Kaal, t 0,7

Paksendaja masin on ette nähtud toorikute töötlemiseks etteantud paksuseni ja neile rangelt paralleelsete külgede loomiseks. Masinaid toodetakse ühepoolselt ühe noavõlliga toorikute freesimiseks ühel küljel ja kahepoolseid kahe noavõlliga kahe tasapinna samaaegseks töötlemiseks. Pinnahöövel võtab vastu toorikud, mis on töödeldud vuugil. Sellel on tera võll ja mürasummutusseadmega kaitsed ning usaldusväärne küünekaitse.

Masin RS 6-9

1. Höövelduslaius, mm 630

2. Toorikute mõõtmed, mm

Paksus 5-200

Lühim pikkus 380

3. Eemaldatava puidukihi maksimaalne paksus, mm

Ülemine võll 5

Alumine võll -

4. Noa võlli läbimõõt, mm

Ülemine 128

Nižni -

5. Ettenihke kiirus, m/min 8-24

6. Pöörlemiskiirus

Noa võllid, min -1

Top 5000

Nižni -

7. Nugade võllide arv

Top 4

8. Üldmõõtmed, mm

Laius 1400

Kõrgus 1500

9. Kaal, t 1,7

Lihvimismasin

2 – väljalaskelehter

3 – elektrimootor

4 – lihvlint

5 – raud

7 – pingutusrull

9 – kruvi laua kõrguse reguleerimiseks

Liitmik

1 – tagumine laud

2 – mutter tagumise laua asendi reguleerimiseks

3 – noa võll

4 – tara

6 – esilaua kõrguse reguleerimise nupp

7 – esilaud

8 – väljalaskelehter

Ketassaag

1. Saevõll

3. Peatage ruut

4. Vehklemine

6. Sae kõrguse reguleerimismehhanismi käsiratas

8. Elektrimootor

Paksendaja

1 - voodi

3 – nupu juhtimine

4 – veorullikutega ülemine noavõll

5 – ajami elektrimootor

Freespink

1. voodi

2. nihik

3. pidurisadulat tõstev käsiratas

6 sulg

7. jäätmete lehter (vastuvõtt).

8. käsiratas rihma pingutamiseks.

Paksendamise masinad.

Nendel masinatel töötamisel tuleb kõikidesse masinatesse paigaldada hoiatusseadised, olenemata sektsioonide etteanderullikute olemasolust. Laua ette on paigaldatud liistude lisakardin. Soonega rullidel ei tohiks olla pragusid, väljalöödud ribisid ega kulunud pindu.

Kahe või enama erineva paksusega osa samaaegne freesimine on lubatud ainult juhul, kui igaüks neist on etteanderullikute poolt usaldusväärselt pressitud.

Töödeldavad toorikud ei tohiks olla lühemad kui etteanderullide keskpunktide vaheline kaugus.

Paksusmasinat hooldavad kaks töötajat, põhi- ja abimees. Põhitööline võtab detaili virnast ja asetab selle soonega küljega töölauale, liigutades seda esirullikute poole. Parem on tooriku söötmine otsast lõpuni. Sektsioonrulli olemasolul asetatakse väikese laiusega toorikud lauale mitmes tükis üksteisega paralleelselt ja samal ajal lükatakse need esirullikutele. Paksuse erinevus peaks olema 1-4 mm.

Freespingid.

Madalama spindli ja käsitsi etteandega masinatel peab lõiketööriist olema varustatud automaatse töörežiimiga kaitseseadmed. Enne töö alustamist on vaja kontrollida kõigi liikuvate osade, eriti lõikurite ja lõikepeade kinnitusi. Koopiamasinaga töötamisel tuleb toorikud kindlalt salve või muusse seadmesse kinnitada. Lühikeste detailide freesimisel mööda joonlauda on vaja kasutada juhtplokke või spetsiaalsed seadmed kiirkinnitusklambritega.

Lihvimismasinad.

Lintlihvimismasinatel töötades tuleb liimitud lint suruda rihmaratastele nii, et õmblus asetseks piki teibi suunda. Ärge kasutage lihvlinte, mis on halvasti liimitud või mille servad on rebenenud. Peate kandma kindaid ja vältige liikuva lihvlindi puudutamist.

Ketassaag ristlõikamiseks.

Nende masinatega töötades peab saag olema hästi ette valmistatud, õigesti paigaldatud, kinnitatud ja kaitstud automaatselt töötava seadmega: sa ei tohi seista sae läheduses vastupidiselt pöörlemissuunale. saeleht. Toorikut saab ette anda ainult siis, kui saag on algses asendis; enne toorikute etteandmist saele, võib nende otsad joondada sae esihammastest vähemalt 0,5 m kaugusele. Kui toorikud on kelgule joondatud, tuleb see sae küljest ära tõmmata ja kinnitada käpp või konks, et see uuesti saele lähemale ei satuks. Materjali etteandmise kelk peab olema varustatud varjestusega, mis kataks sae esiosa, mis ulatub üle piiriku.

Ühendusmasinad.

Käsisöödaga masinatel on vaja noavõll katta automaatselt töötava ventilaatoriga, mis freesimise käigus avab ainult selle osa noavõllist, mida mööda toorik läbib.

Lauaplaatide servades noa võlli lähedal peaksid olema teraspadjad kiudude valimiseks jahvatamise ajal, mis asuvad 3–5 mm kaugusel ringist, mida kestad kirjeldavad.

Lühemate kui 400 mm, kitsamate kui 50 mm ja õhemate kui 30 mm detailide pikisuunalisel (freesimisel) on materjali käsitsi söötmisel vaja kasutada plokki - tõukurit. Noad ei tohiks välja ulatuda rohkem kui 2 mm.

Höövelpinke ei tohi kasutada pikifreesimiseks.

Ohutusmeetmed

Kaasaegsed puidutöötlemisseadmed on varustatud kiirete lõiketööriistade, etteandemehhanismide ja muude seadmetega. Puidutöötlemismasinatega töötades peate teadma ja järgima rangelt järgmisi üldisi ohutuseeskirju:

Masina kallal töötamist ei saa alustada, kui pole uurinud selle konstruktsiooni, tööd ja põhilisi ohutusreegleid;

Saate töötada ainult täielikult toimiva masinaga;

Lõiketööriist ja kõik liikuvad osad peavad olema kindlalt kinnitatud ja kaitstud;

Enne iga vahetuse algust peate kontrollima seadmete töökindlust;

Ärge kasutage masinat eemaldatud või vigase kaitseseadmega;

Keelatud on lõikeriistade ja muude liikuvate osade pidurdamine juhuslike esemetega;

Masina kallal töötades peate olema ettevaatlik ja mitte rääkima võõrastega;

Ärge eemaldage jäätmeid, puhastage ega määrige masinat töötamise ajal;

Ärge asetage masinale võtmeid, joonlaudu ega muid tööriistu;

Masinat välja lülitades ei tohi sellest eemalduda enne, kui see täielikult peatub.

Elektritööriistadega võib töötada isikud, kes on läbinud tööstusliku koolituse ja omavad vastavat tunnistust.

Parandage, reguleerige ja seadistage elektriline tööriist See on võimalik alles pärast selle väljalülitamist ja täielikku peatumist.

Järeldus

Selle kokkuvõtteks kursusetöö Tahaksin märkida, et linnas on palju paneeluksi tootvaid riigi- ja eraettevõtteid. Mõned neist teevad nii suurepäraseid uksi tervest puidust.

Enamik tarbijaid eelistab tellida uksi puidust, mitte plastikust, kuna puit on parim ja keskkonnasõbralikum puhast materjali inimese jaoks ja vaatamata kõrgele hinnale ostetakse seda ikkagi.

Suurem osa imporditud puidust tarnitakse: Vladimir, Suzdal, Novgorod.

Nad ei kasuta oma metsa, sest ta on sünnist saati “haige” (lõikamisel tekivad tüve südamikusse punased laigud ja sellel on väga kõrge kiirgustase).

Kasutatud kirjandus

1. “Tisleri- ja mööblitootmise tehnoloogia”. S.S. Shumega.

2. “Tisleri- ja mööblitoodete disain” P.D. Bobikov

3. L. N. Kreindlini “Puusepatööd”.

Tahveluste valmistamine on muutumas väga populaarseks. Nõudlus nende järele kasvab pidevalt, sest seda tüüpi kujundusel on mitmeid eeliseid:

• kerge ukse kaal;
• reljeefne pind;
• klaasimise võimalus;
• mitmesugused esiviimistlused;
• madal hind võrreldes paneeluksega.

Paneeluksed on puidust raam ja lisab alates erinevad materjalid. Just see funktsioon võimaldab teil vähendada kogu konstruktsiooni kaalu. Alus on kokku pandud täispuidust, liimpuidust või MDF-ist. Lisad võivad olla valmistatud järgmistest materjalidest:

1. Puitkiudplaat, MDF või vineer. Paneelid on valmistatud õhukestest puidust lehtedest, mis on kinnitatud raami sisselõigete sisse. Vahetükid võivad olla värvitud, spoonitud või lamineeritud.
2. Klaas. See lisab interjöörile täiendavat dekoratiivsust ja hõlbustab veelgi disaini. Sellised uksed paigaldatakse sageli kööki või elutuppa sisenemiseks.
3. Puu. See materjal on kõige usaldusväärsem ja võimaldab teil teha erinevaid reljeefseid paneele. Puudused on kõrge hind ja täispuidust õhukeste lehtede valmistamise raskus.

Kuna raam kannab kõiki koormusi, peab see olema valmistatud hästi kuivatatud puidust või MDF-ist. See koosneb viiest või enamast elemendist. Raam on valmistatud 4 osast ja ülejäänud risttalade arv sõltub paneelide arvust. Kõik osad on ühendatud tapeel-soonkinnitusega. Vajadusel kinnitatakse vahetükid klaashelmeste või ülekatete abil. See kinnitusviis võimaldab kiiresti vahetada kahjustatud elementi või muuta ukse kujundust.

Tööriistade ettevalmistamine ja materjali valik

Oma kätega tahveluste valmistamine võib alata ainult siis, kui olete vajalikud tööriistad ja seadmeid. Kuna on vaja lihvida manuaalne ruuter kõik elemendid, peate ostma sobivad manused. Tootmiseks vajate järgmisi tööriistu:

• pliiats, mõõdulint ja ruut;
• liivapaber;
• puidust rauasaag;
• ketassaag;
• frees;
• tase;
• puurida;
• kruvikeeraja, peitel ja nuga.

Lisaks peate ostma:

• puiduliim või PVA;
• väikesed küüned ilma peadeta;
• uksetarvikud (hinged, käepidemed, lukud jne);
• materjalid ukse viimistlemiseks (lakid, värvid jne).

Usaldusväärse ja kvaliteetse paneelukse valmistamiseks peate valima valmistamiseks õiged materjalid. Raam on enamasti valmistatud männivarrastest. Disain on kergesti töödeldav, kerge ja kerge madal hind. Puuduseks on seda tüüpi puidu lühike kasutusiga ja vajadus materjali vaigu eemaldamise järele.

Lehis võib olla kvaliteetne asendus. See materjal on ligipääsetav nagu mänd, kuid on vastupidavam ja tugevam. Nad kasutavad ka kasti jaoks:

• sarvpuu;
• kask;
• vaher;
• tamm jne.

Saab kombineerida erinevad tõud või valige MDF. Peamine tingimus on tugevus ja vastupidavus muutustele. väliskeskkond ja mikrokliima. Seetõttu peab MDF olema lamineeritud või spoonitud.

Vahetükid on sageli valmistatud vineerist, puitkiudplaadist või klaasist. Kui plaanitakse dekoratiivset nikerdamist, kasutatakse puitu. Kõik sõltub meistri oskustest.

Tootmisprotsess

Kõigepealt peate looma joonise, mis kuvab kõik mõõtmed ja disainifunktsioonid tahveldatud uks. Arvestada tuleks sellega, et raam peaks olema saagist 4-6 mm väiksem. Kui kõik mõõtmed on teada, hakkavad nad looma puidust kasti.

Mõõtke ja lõigake 2 vertikaalset ja 2 horisontaalset posti. Samuti vajalik arv vahevara. Täiesti ühtlase lõike moodustamiseks kasutage ketassaag või paneelisaag. Kui neid tööriistu pole võimalik kasutada, võite kasutada rauasaagi ja peitlit. On vaja saavutada ühtlane lõige, et raami elemendid sobiksid tihedalt üksteise vastu. Kontrollige seda hoone tasapinna või ruuduga.

Osade omavaheliseks kinnitamiseks tehakse vajalikesse kohtadesse sooned ja tihvtid. Nende suurus peab vastama. Kõigepealt tehakse soon, kuna tihvti on lihtsam paigaldada. Selleks tuleb puurida valitud sügavusele puuriga või puurmasin augud. Seinad puhastatakse peitliga. Seina 90° nurga säilitamiseks kasutage plokki. See on kinnitatud piki meislitusjoont.

Kui teil on ruuter, saate kiiresti ja tõhusalt teha sooned. Esiteks tehakse mall. Võtke vineerileht ja paigaldage piiravad liistud. 2 on fikseeritud piki ruuterit, 2 - risti, võttes arvesse soone ja seadme pikkust. Seejärel asetatakse vineeri alla pruss, millesse tuleb teha auk ja kõik on kinnitatud. Kinnitus peaks olema selline, et miski ei liiguks mõju all paigast freespink. Seadistage freesimissügavus, võttes arvesse malli paksust ja tehke soon.

Tenoni valmistamiseks kinnitatakse plokk kruustangis ja tehakse vajalik arv lõikeid. Järgmisena reguleeritakse see peitli abil soonega sobivaks. See peaks mahtuma kergesti ja tihedalt auku, kuid mitte välja kukkuma. Kinnituskohad on täiendavalt kaetud puiduliimi või PVA-ga.

Paneeli tootmine algab siis, kui kõik raami elemendid on valmis. Kui sisetükid on valmistatud puitlaastplaadist või vineerist, lõigatakse need vastavalt määratud mõõtudele. Kohtades, kus paneelid paigaldatakse raami sisse, tehakse faasid. Vahetükke saab valmistada mitte ainult täispuidust, vaid ka tükkidest. Need on omavahel ühendatud tapeel-soonkinnitusega. Ja faasiga kinnitamiseks on vaja teha lõikeid.

Kui plaanite teha klaasist sisestusi, on see enne paigaldamist kaunistatud. Klaas on kinnitatud klaashelmestega, sest need võimaldavad paneeli vigastuste korral kiiresti välja vahetada.

Viimistlus on vajalik mitte ainult kaunistamiseks, vaid ka puidu säilitamiseks, selle kasutusea pikendamiseks ja tugevuse suurendamiseks. Looduslikku puitu tuleb töödelda antiseptiliste preparaatidega ning seejärel katta peitsi ja lakiga. See kaitseb materjali väliskeskkonnaga kokkupuute eest. Parem on kasutada veepõhiseid akrüüllakke. Erinevalt alküüdidest muudavad need vähemal määral puidu värvi.

Uksi saab värvida, katta spooni, kilega või laminaadiga. Klaasist sisestuste jaoks, mida kavatsete oma kätega kaunistada, on parem kasutada termopoleeritud klaasi. Saate seda värvida, kleepida sellele kile või luua mis tahes kaunistuse.

Paneeluksed valmistatakse mitte ainult tehasetoodangus. Kui teil on puusepatöö elementaarsed oskused ja vajalikud tööriistad, saate selle ise valmistada.

Paneelukse aluseks on 30-54 mm paksustest siledatest ja kuivadest laudadest raam, mis on monteeritud tapiks. Reeglina kasutatakse 54 mm paksust viimistlust ainult uste puhul, mille kõrgus on 2300 mm, sissepääsuuksed Koos trepp korterisse ja välisustesse (joon. 26, a). Rihmalaudade laius on 90-150 mm. Disaini hõlbustamiseks saab rakmed kokku panna kahest raamist (välimine ja sisemine), mis on kaetud puitkiudplaadi või vineeriga (joonis 26, b). Sel juhul tuleb välis- ja siseraami elemendid omavahel liimi ja tüüblite abil ühendada.

Kuidas oma kätega tahveluksi teha - video

Riis. 26. Ukseraami viimistluskonstruktsioon: a - massiivne, b - kerge restiga

Paneelid sisestatakse ja kinnitatakse viimistletud akendesse, mis on valmistatud kas tasapinnaliselt või figuursete dekoratiivsete süvenditega (figare). Saab kinnitada lamepaneeli alusele dekoratiivne ülekate, mida saab lisaks liistudega mööda servi kärpida. Nn klassikalist tüüpi paneelid on valmistatud hööveldatud ja pressliimitud plaatidest, mis on sama paksusega kui viimistlus. Paneelid kinnitatakse raami külge puitliistude või -nurkadega, samuti suletuna. Esimesel juhul saab köites valida veerandi ja seejärel kinnitatakse paneelid ainult ühelt küljelt klaasribaga, paneeli servad volditakse nii, et kitsas hari mahuks soonde sidumine. Raam võib olla sile, siis on ääreliistud mõlemalt poolt topitud. Sel juhul võib tavaline pealisfilee lõuendi kokkutõmbumise tõttu liikuda ja Värvitud pinnale ilmuvad värvimata triibud. Seda saab vältida, kui kasutate laia kumerat sokli, mis on raamil ülekattega (joonis 27).

Riis. 27. Paneelide paigaldus: a - kinnitus laia kumera sokli ülekattega
rakmetel, b - kinnitus kitsas põrandaliist; c - klaasi kinnitamine ruuduga:
1 - ukseraam; 2 - klaas; 3 - ruut; 4 - küünte; 5 - vasar; 6 - tihend

Puitpaneelide asemel saab ustesse paigaldada klaasi. Klaaside paigaldamine ukseakendele erineb mõnevõrra tavaliste akende klaasimisest. Tavaliselt sisse ukseraam klaas kinnitatakse mitte klaashelmestega voltides, vaid puidust (mõnikord plastikust) ruutude abil (joon. 27, c). See kinnitusviis võimaldab muu hulgas peita siseraami töötlemata pinna. Pärast vajaliku suurusega ruutude tegemist paigaldatakse need paika ilma klaasita. See on vajalik vahe laiuse ja klaasi paksuse vastavuse kontrollimiseks.
Kõigepealt kinnitage nurgad ukse ühele küljele. Peadeta küüned on süvistatud nurkade korpusesse. Saab sisepind määrige ruudud liimiga. Seejärel keeratakse uks ümber ja paigaldatakse klaas. Raami klaas tuleb kinnitada liimpuidu või pahtliga. Kitt valmistatakse sellest puidu saepuru, segatud PVA-liimiga. Pärast klaasi kinnitamist paigaldage nurgad teisele küljele.

Naelte ruutudesse löömisel tuleb olla eriti ettevaatlik. Klaasi kaitsmiseks kriimustuste eest asetatakse klaasi ja haamri vahele papist või spoonist leht, mida mööda haamrit liigutatakse. Süvistage naelad lameda kruvikeerajaga 0,5-1 mm ruudu korpusesse. Uks jääb sisse horisontaalne asend 2-3 tundi enne täiesti kuiv liim.

Paneelääristusega uks klaaspärlitega

Kõigepealt arvuta välja ukse mõõdud ja tee sellest joonis. Nad alustavad ukseava mõõtmisega: laius - ühelt küljelt teisele, kõrgus - alates ülemised rakmed puhtale põrandale. Saadud väärtused määravad ukseosade mõõtmed. Kokkupandud uks kohandatud avausele pärast valmistamist.

peal näidatud pildil riis. 28 nelja paneeliga uksed, ülemise risttala laius peaks olema 120 mm, lukk - 200 mm, alumine - 250 mm, pikisuunalised lülid - 120 mm, mullid - 115 mm. Nende mõõtudega saab pikilülile paigaldada ukselingi selle servast 70mm kaugusele.

Riis. 28. Äärepaneelidega uks: a - üldine vaade; 6 - paneeli tihendus;
c - pealtvaade; g - tüüblite rakis: 1 - ülemine risttala; 2 - seista;
3 - ülemine keskmine; 4 - luku risttala; 5 - alumine risttala;
6 - tüüblid 12 x 100 mm; 7 - tüüblite pistikupesad; 8 - alumine keskmine; 9 - paneel;
10 - klaasimine rant; 11 - paneeli hari; 12 - vahe 3 mm; 13 - isoleervahust valmistatud juhe;
14 - ukseraam; 15 - klamber; 16 - sein; 17 - plaatriba; 18 - lengi;
19 - põsed 12x40x250 mm; 20 - ava keskjoon

Hea uks nõuab head materjali. Kõik sirge teraga ahjus kuivatatud puit sobivad. Risttalade, pikisuunaliste ühenduste ja muljonide jaoks vajate 50 mm paksuseid toorikuid ja paneelide jaoks on parem võtta MDF-plaadid. See materjal on väga stabiilne ja hoiab ära paneelide paisumise või kokkutõmbumise niiskuse muutuste tõttu. Kui piisavalt laiad lauad Ma ei leidnud ühtegi põhja ja luku risttalade jaoks, neid saab kokku liimida 2-3 kitsast osast. Sama tehakse täispuidust paneelide valmistamisel.
Risttaladel ja pikisuunalistel traksidel eemaldatakse vuugi abil kõik kõverdunud ja kahjustatud kohad. Need osad peavad olema täiesti tasased, paralleelsete külgedega kogu pikkuses. Nende paksus reguleeritakse hööveldamisega 37 mm-ni. Ülejäänud 1 mm varu külje kohta on vajalik lõplikuks hööveldamiseks ja lihvimiseks. Seejärel planeerige lauad kuni õige suurus laius ja saetud pikkusega maha. Pikisuunaliste ühenduste lauad saetakse maha 25 mm varuga külje kohta. See on kasulik riputamise ajal reguleerimiseks.
Risttalad ja muljonid asetatakse tasasele pinnale. Tulevase ukse ülaossa asetatakse keskosa nii, et see asub risttala keskel. Et osi või nende esikülgi hiljem mitte segamini ajada, märgistatakse toorikud. Paigutust kontrollitakse lõpuks ruuduga. Ruudu üks serv viiakse ots otsaga keskele, risttala ots nihutatakse teise servaga tasa ja risttala surutakse. Sama toiming tehakse ka muljoni teisel küljel. Pärast joondamise lõpetamist tehakse risttala siseservadele märgid keskosa tugipunktide jaoks. Sarnaselt märkige lukustuse ja alumise risttala külge poltide asukoht.

Tüüblitega töötamiseks kasutage juhti . Selle kasutamine võimaldab automaatselt joondada tüüblid ning minimeerida mõõtmiste ja märgistusjoonte arvu. Raksi valmistamiseks saetakse maha 250 mm pikkune plokk, mille paksus vastab raami paksusele ning ploki otsast 30 mm kaugusele ja täpselt selle pikitelje keskele puuritakse puur. vertikaalselt läbi augu 12 mm läbimõõduga sulgpuuriga (joon. 28, d). Pärast seda liimitakse ja naelutatakse põsed, millele on märgitud augu telje asukoht.
Tüüblite jaoks 55 mm sügavuste aukude puurimisel asetatakse rakis detaili otsa ja pesad puuritakse läbi rakise augu. Vajaliku kauguse ülekandmiseks tooriku servast või tüüblite telgede vahel tehakse rakisele vastavad pliiatsimärgised.
Vältimaks vigu pikisuunaliste traksidega risttalade liitekohtade märgistamisel, kinnitatakse mullid risttalade otste vahele ja see koost asetatakse vertikaalsele kinnituspostile. Seejärel märgitakse riiuli servadele risttalade asukoht. Nüüd tuleb lukule ja alumisele risttalale märkida keskmiste tüüblite aukude teljed. Selleks paigaldage luku risttala otsa keskele juhtavaga rakis. Märkige rakisele koht, kus risttala ülemine serv langeb kokku rakise üleulatuva osaga, ja tehke märge “A”. Puurige auk. Paigaldage rakis piki tähist “A” vertikaalse aluse vastava märgini ja puurige ka auk
Samad toimingud tehakse ka alumise risttalaga. Kuid see on laiem, nii et nad teevad dirigendile veel ühe märgi - “B”. Võttes märgi risttala alumisest servast või esiküljelt, kandke see riiuli alumisele märgile.

Ühenduste tugevuse tagamiseks on vaja isetehtud tammepuidust tüüblid läbimõõduga 12 x 100 mm. Liigse liimi ja õhu eemaldamiseks vuugist saetakse läbi iga tüübli kaks pikisuunalist kanalit, faasitakse tüüblite servad ja kontrollitakse aukudesse sobivust.
Liim kantakse kõikidele tüüblitele ja sisestatakse risttalade ja mulloonide kõikidesse aukudesse. Suruge osad kokku ja asetage risttalade otste alla vertikaalsed postid. Paigaldage risttalade ribid vastavalt raamidel olevatele märkidele. Kui kõik nurgad on õiged, joonduvad risttalad täpselt püstikutel olevate märkidega. Kui ei, siis vajutage kergelt raami ühte otsa ja jälgige, kuidas põiklatt märgi suhtes liigub. Reguleerige džemprite asendit klambritega nii, et need ühtiksid kõigi nelja nurga märkidega.
Pärast risttalade ja mulloonide liimimist saate ühendada vertikaalsed postid tüüblite külge. Asetage üks klamber iga risttala kohale ja alla. Kontrollige koostu tasasust. Horisontaalsuse säilitamiseks asetatakse iga risttala alumise klambri alla vahetükid, mis kontrollivad kõigi raami elementide tasasust joonlaua või pika tasapinna abil. Kõik läbipainded kompenseeritakse tihenditega, joondades osi.
Raami kuivamise ajal saate paneelidega töötada. Need lõigatakse 6 mm kõrguselt ja laiuselt vähem kui raami avad, see tähendab, et perimeetri ümber saadakse 3 mm vahe. See on vajalik niiskuse muutustest tingitud paneeli suuruse muutuste kompenseerimiseks. Mööda paneeli perimeetrit valitakse 10 mm paksune ripp. Kui paneelid on valmistatud õhukesest materjalist, näiteks puitkiudplaadist või vineerist, pole kammi loomulikult vaja. Kuid igal juhul peavad servad olema faasitud. Kõige parem on seda teha vormitud lõikuriga, saavutades materjali minimaalse lõhenemise otstes.

Enne paneelide paigaldamist tasub uks kohendada avaga. Üks raam on kokkupandud uksest kergem ja sellega on lihtsam töötada. Esmalt paigaldage raam avasse ja kiiluge see kiiludega ühtlaseks. Olles ära märkinud kõik selle servade vead, jätke raami ja põranda vahele 3 mm vahe. Eemaldage raam avast, planeerige hoolikalt defektsed kohad ja kontrollige uuesti sobivust. Vajalike vahekauguste olemasolul eemaldage raam ja ribid vertikaalsed nagid plaani 5° kaldenurk (joon. 28, c). Need kalded tagavad ukse vaba avanemise ja sulgumise.
Nüüd saate paneelid raami külge kinnitada. Selleks läheb vaja 10 x 10mm klaashelmeid, mis on lõigatud tamme servaribast. Klaasist helmed trimmitakse “kaldpinnale” ja uks valmistatakse ette viimistlemiseks. Ristuvad osad puhastatakse või hööveldatakse tasapinnaliselt. Lihvige kõik ukseosad (paneelid, raam ja klaashelmed) 150-teralise liivapaberiga ja seejärel lakige need enne kokkupanekut.
Pärast laki kuivamist naelutatakse 15 mm pikkuste naeltega ukseraami siseservadele välistasapinnaga ühele tasapinnale ääristushelmed. Puidu lõhenemise vältimiseks puuritakse kõikidele naeltele abiaugud. Pöörake uks teisele poole ja asetage paneelid. Viimase harja ja ukselengi vahele laotakse isoleervahust 6 mm läbimõõduga nöörijupid, mis panevad kinni. Pärast seda kinnitatakse paneelid ülejäänud klaashelmestega. Seejärel rakendage finaal viimistluskate. Nad riputavad ukse ja lukustavad selle.

Sellel uksel on samuti neli paneeli, kuid erinevalt eelmisest on selle raam kokku pandud naelu (joon. 29).

Riis. 29. Uks paneelidega soontes;
a - üldvaade; b - d - ülemise, keskmise ja alumise risttala tihvtid:
1 - nagid; 2 - ülemine risttala; 3 - luku risttala; 4 - alumine
risttala; 5 - ülemine keskmine; 6 - alumine keskmine; 7 - ülemine paneel;
8 - alumine paneel; 9 - võti 24 x 60 mm; 10 - soon 12 x 12 mm

Tööks sobivad ca 7% niiskusesisaldusega männilauad. Sellise niiskuse korral on raami mõõtmete hilisem muutus minimaalne. Tabelis antud. 5 Ühe ukse mõõtmetega 750 x 2030 mm valmistamiseks vajalike osade mõõtmeid saab hõlpsasti muuta ka muude mõõtmetega ukse jaoks.

Esiteks saetakse kõik tooriku pikkuses ja laiuses jämedalt välja. Seejärel tuleb postide, mullide ja risttalade pikkade ribide keskele välja lõigata 12x12mm sooned. Mulloonidel ja luku risttalal peavad olema sooned mõlemal küljel, ülejäänud osadel aga ainult siseküljel. Soone saab valida peitli, keeletööriista, freesiga või ketassae abil välja lõigata 10mm paksuste ketaste pakiga, mis asetatakse 12mm laua kohale. Asetage ketas töödeldavale detailile ja lõigake ühte osasse soon, surudes töödeldava detaili tihedalt vastu joonlauda. Pöörake toorik teisest otsast lahti ja laske rest uuesti läbi kettapaki. Selle tulemusena saate detaili keskele 12 mm laiuse ja 12 mm sügavuse soone. Enne riiuli töötlemist kontrollige lõikelaual olevat lõiget.
Rihma sooned saab valida ka vajaliku paksusega freesiga või teha käsitsi. Viimasel juhul hööveldatakse täpiga kaks soont, seejärel eemaldatakse meisliga lõigete vaheline keskosa.

Nüüd peate raami elementides märgistama ja tegema tihvtid ja sooned. Sooned peavad olema paralleelsed esikülg töödeldav detail ja nende sügavus on 60 mm. Tenon peaks olema sellise suurusega, et see mahuks käega tihedalt soonde ilma paigale löömata. Nõelte sisestamise hõlbustamiseks soonte ümardatud nurkadesse lihvige need maha välisnurgad liivapaber kanga baasil. Nõela otsad on vaja ühtlaselt ümardada, nii et need sobiksid raami soone kujuga. Selle ühenduse tugevus sõltub tihvti sobivusest soonega - mida tihedamalt need sobivad, seda tugevam on ühendus.
Pärast soonte ja tihvtide tihedat paigaldamist saab ukselengi kuivalt kokku panna ja selle kandilisust kontrollida. Mõõtke diagonaalid vastasnurkade vahel ja kui need on samad, on uks ristkülikukujuline. Raami kokkupanemisel sisestage mullide ja risttalade keskpunktide ristumiskohta nende joondamiseks neli 24 x 60 mm tüüblit.
Mõõtke akendes raamielementide vaheline kaugus ja määrake paneelide mõõtmed. Lõigake MDF-paneelid sobivasse mõõtu ja andke neile käsitsi või ruuteriga maht, moodustades perimeetri ümber 12 x 12 mm ribid.

Enne valmis ukse liimimist ja klambriga kinnitamist tehke kõik osad vajalikud kohandused ja kontrollige uuesti selle kandilisust diagonaale mõõtes. Liimitud tihvtide ja sisestatud paneelidega uks asetatakse kiilpressi või klambrikomplekti ja pingutatakse. Sel ajal veenduge klambrite pingutamisel, et uks jääks tasaseks. Jätke uks üheks päevaks klambrite vahele, et vältida osade liikumist, kuni liim on garanteeritud.
Riputage valmis uks ja naelutage see ülalkirjeldatud viisil raami külge. Et sõlmed läbi värvi ei paistaks, katke uks kahe kihi šellakipõhise kruntvärviga ja viimistlege kahe kihi õlipõhise poolläikiva värviga.

Kuidas teha oma kätega tellistest grilli oma suvila jaoks. Foto. Joonised. Skeemid. Vide

Kuidas õigesti kokku panna ja paigaldada ukseraam oma kätega. Videod, näpunäited

Kodus isetehtud kelder. Video, foto

Ise tehtud pööningu kujundus ja paigutus. Video, foto, valikud

Oma kätega puidust suvila lehtla valmistamine. Foto. Video. Joonised

Monoliitne riba vundament oma kätega. Video, foto

Maja vana vundamendi vahetamine, parandamine, tugevdamine oma kätega

Kuidas teha oma kätega sammaskujulist vundamenti. Video, foto

Vaivundament oma kätega. Seade, video, tehnoloogia

Laminaatpõrandate paigaldamine oma kätega. Video, foto, juhised