Всяка стомана има набор от свойства, които отговарят на определени условия. Умението на металурзите и стоманопроизводителите се крие в постигането на максимална производителност, стремейки се да поддържат баланс на качествата. Тъй като е невъзможно да се постигне максимум във всичко, трябва да изберете. Например, меката стомана губи заточване относително бързо, но позволява на ножа да бъде заточен лесно и бързо. Прекалено твърдата стомана е предразположена към раздробяване. Ако химическият състав е твърде сложен, става трудно да се обработва стоманата, производството й става по-сложно, а оттам и цената - и т.н. Тези сплави, в които е възможно да се постигне значителен напредък по няколко показателя наведнъж, като правило, представляват значително технологично постижение и значително влияят върху цената на самия нож.

В зависимост от материала на острието, ножът може да ръждясва, да се затъпява бързо, трудно се заточва, лесно да се огъва или да се счупи при най-малкото натоварване. Класът на стоманата не играе единствената решаваща роля тук. ... Качеството на топлинна обработка е много важен фактор, в зависимост от това, острието може да е твърде меко, да се огъва и да се тъпи бързо (недоварено) или да е крехко и чупливо (прегряване). Например, много световни производители правят остриета от евтина и популярна в цял свят стомана 420: швейцарски Victorinox и Wenger, бразилски Tramontina, немски Magnum и Beker, всякакви китайски, австрийски (Fortuna), американски SOG и Buck и др. Всеки производител успява да постигне различни показатели на тази една стомана, в зависимост от технологията на обработка .

Само един остротане е достатъчно за добро острие. Изключително голямо значениепри оценка на качеството на режещия ръб има износоустойчивост... Това свойство е пряко свързано с процента въглерод. При обикновената въглеродна стомана максималната твърдост се постига при съдържание на C от 0,7% (около 64 HC), а с по-нататъшно повишаване основно износоустойчивостта. Легиращите добавки са от голямо значение за подобряване на механичните свойства на стоманата: хром, молибден, волфрам, ванадий, никел, силиций, манган. Следователно легираната инструментална стомана има сериозни предимства пред конвенционалната въглеродна стомана, включително по отношение на твърдости устойчивост на износване. Трябва да се има предвид, че легиращите елементи се подобряват силаи вискозитетпри ниска концентрация и ги влошават с повишаване на концентрацията. Един от най-ценните легиращи елементи е молибденът, чието добавяне води до увеличаване на здравината и издръжливостта едновременно. Очевидно високото съдържание на молибден (до 7-8%) в японските катани до голяма степен определя изключителните им качества. Елементи като хром, волфрам, ванадий, увеличавайки твърдостта и здравината, в същото време допринасят за повишена чупливост. Високото съдържание на хром (започвайки от 13%) не само повишава твърдостта и устойчивостта на износване, като по този начин подобрява режещи свойстваостриета, но дава и стомана антикорозионни свойства... Въпреки това, такава стомана става малко повече чупливотколкото конвенционалния въглерод. Неръждаемата стомана 440 C (нейният вътрешен аналог - 95x18) се счита за една от най-добрите стомани за ножове. Точи се добре и се заточва доста дълго време. В същото време той е значително по-нисък по отношение на комбинацията от твърдост, устойчивост на износване, издръжливост и еластичностмарки като 154 CM, ATS-34, VG-42, които съдържат по-малко хром, но съдържат около 4% молибден и някои други легиращи елементи. Всички горепосочени класове, включително 440 C, принадлежат към класа на съвременните неръждаеми стомани със сачмени лагери или стомани с ниска ръжда. И това, разбира се, не е случайно: за тях високата степен на устойчивост на износване е незаменимо качество. Много обещаващ материал за изработка на ножове е домашната стомана с ниска ръжда Kh14M4F1, която е близка до тях по състав.

Стомана 40Х13

Стомана 65Х13

Стомана 95Х18

Стомана 65G

420 стомана

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440 B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 и 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ЗПД-189

Стомана ShKh15, Kh12MF, D2

Дамаск и дамаск

Както знаете, тайната на легендарната дамаска стомана е преоткрита от руския металург П. И. Аносов. „Варварите” оценяваха изключително високо изкуството на ковачите и бяха много уважавани и уважавани хора. Сабите от златоустска дамаска са били високо ценени в Централна Азия и там отдавна са били добър съдия за добрите оръжия. Както отбелязаха експерти-оръжейници, остриетата на Златоуст превъзхождаха по еластичност източната дамаска стомана. През втората половина на 19 век Русия е била известна с Ловецки ножовебратя Завялови, еластични като кит и в същото време толкова твърди, че можеха да струпат желязо. Известният експерт по ловни оръжия Л. П. Сабанеев пише, че по негово време (в края на 19 век) ножовете, направени от тулския майстор Йегор Самсонов, се считат за най-добрите - според него те са по-силни и по-евтини от английските ножове на Роджърс - доставчик на кралския двор (крехък), Солинген (слаб нрав) и майстор на Санкт Петербург Шаф, но той смята за най-добрите ножове от Златоуст (Сабанеев Л. П. Ловен календар. М., 1985, том 1, с. 445). И в момента остриетата от Златоуст, включително дамаските, с право се считат за едни от най-добрите по отношение на отличното качество на метала. В края на 20-ти век производството на ножове в Съветския съюз изпадна в пълен упадък, до голяма степен поради прекалено строгото законодателство и цяла система от забрани. Едва ли е възможно тези ножове, които са били официално произведени по това време, да се считат за нещо подходящо за ловец. Тези ножове в много отношения бяха по-ниски от продуктите на единични занаятчии и любители занаятчии, които по същество работеха нелегално. В това се убедих от собствен опит, когато по време на лова един местен ловец отряза своя домашен ножострие от моята регистрационна табела, изработено от стомана 4x13. Това беше много убедителен аргумент за лошото качество на произведения продукт. Разбира се, в онези дни у нас е имало занаятчии, които са ковали ножове със забележително качество.

Копано копано и копано. Като цяло намерих интересна статия според мен. Мисля, че тук тя ще бъде на мястото си. Защото такъв преглед нямаше. Ако сте пропуснали нещо и това вече се е случило, добре, .. или сдвоете, или разрушете. :)

Видове и класове популярни стомани

аз Видове и класове популярни стомани

Производство и изкуствоизработка на ножовенепрекъснато се развива и внася свои собствени корекции в живота ни. Вече никой не е изненадан с нож от неръждаема стомана. По онова време, когато като малък побойник не можех да си представя нож, който да не ръждясва от нарязана от него ябълка. Но животът продължава, науката се развива и някои видове и марки стомана върху ножовете се заменят с други. В зависимост от предназначението, сложността на производството и ценова политикапроизводител на стомана може да се раздели на три Типпо отношение на цената на ножовете, изработени от тях:

Евтино да стане, популярен стомана и премиум стомани, използвани главно за най-висок класи ножове с ограничена серия.

Тук трябва да направя резервация за изтънчени читатели, които със сигурност ще са готови да започнат спор с мен за ценообразуването на конкретни марки стомана. Видовете материали са разделени от мен доста условно, за да посочат определени ценови граници за ножове, и са доста информативни по природа за удобство на ориентиране на неопитен купувач.

Преди да започнете преглед на самите стомани, трябва да разберете химичния състав и ефекта на отделните елементи върху физическите характеристики.

въглерод(C) - най-много важен елементв стоманата, увеличава силата си, без достатъчновъглеродът е много трудно да се получи подходяща твърдост.

хром ( Cr) - придава на сплавта повишени антикорозионни свойства, хромовите карбиди повишават износоустойчивостта и втвърдяването. Прекомерното съдържание на хром в сплавта увеличава нейната крехкост. Съдържа се във всякаква степен на неръждаема стомана.

манган(Mn) - съдържанието му има положителен ефект върху зърнената структура на сплавта, а също така допринася за по-добра закаляване. Увеличава износоустойчивостта и здравината. Съдържа се в почти всички съвременни марки стомана.

Молибден(Mo) - образува карбиди, предотвратявайки появата на чупливост на стоманата, ви позволява да поддържате здравина при високи температури... Също така повишава устойчивостта на корозия, здравината, твърдостта, втвърдяването, здравината и допринася за по-добра обработваемост,

никел(Ni) - Увеличава здравината, издръжливостта и устойчивостта на корозия.

силиций(Si) - повишава здравината и износоустойчивостта на стоманата. Подобно на мангана, той прави стоманата по-стабилна и надеждна.

Ванадий(V) - образува структурата на карбидите по такъв начин, че да увеличи износоустойчивостта, жизнеността и втвърдяването.

Съставът може също да включва азот(Н), ниобий(Н), волфрам(W) и сяра(С)

ДА СЕ евтиностоманите включват следното печати:

420 Ниското съдържание на въглерод (по-малко от половин процент) прави тази стомана твърде мека и лошо заточена. Поради високата си устойчивост на корозия, той често се използва при производството на водолазни ножове. Често се използва за много евтини ножове; освен за използване в условия на солена вода, твърде мека за функционално острие. Почти всички китайски ножове "noname" са направени от него, което му донесе лошо име. Всъщност в "ориенталската" версия това е нискокачествен материал, по характеристики е по-близо до нашата "кухня" 40X12. В "западната" версия стомана 420 се счита за нормален евтин материал за ножове. Испанските ножове от стомана 420 също са много меки, почти като китайските. Но швейцарски (Victorinox, Wenger) и австрийски (Fortuna), както и някои други ножове добри производителиот стомана 420, те са по-твърди и спретнати. Особено забележително е американското качество на ножовете, изработени от стомана 420. Наред с почти сувенирните продукти от United Cuttlery, SOG и Buck правят отлични ножове от стомана 420 с твърдост на острието до 57 HRc, като в същото време острието често е доста тънко и еластично. Това още веднъж потвърждава позицията, че висококачественото закаляване и обработка често са по-важни от качеството (химичния състав) на стоманата. Стоманените ножове 420 не винаги са маркирани съответно. Ако върху нож от неизвестен производител няма надпис или просто пише “Inox”, “Stainless”, “Stainless Steel”, “Rostfrei” (всъщност думата “stainless steel” на различни езици), "Супер-стомана" и така нататък, тогава най-вероятно това е 420-та стомана с всички произтичащи от това последствия.

420HC(High Carbone) Една от популярните сплави, използвани за масово производство на ножове през последните години. Много известни производители предпочитат тази стомана поради ниската си цена, лекота на обработка, здравина, достатъчна за среден нож и добра антикорозионна устойчивост. Steel 420HC държи добре режещия ръб, но от време на време се нуждае от заточване, отстъпвайки на стомани от по-висок клас, ножът от него лесно се заточва.

420J2Японска стомана, която се използва дълго време при производството на ножове от различни компании. Поради наличността, лекотата на обработка и значителното разпространение, производителите на ножове го използват както самостоятелно, така и като част от композитни сплави, където 420J2 играе ролята на капак, затварящ по-твърда стомана вътре.

440A - 440B - 440CСъдържанието на въглерод (и съответно твърдостта) на този тип неръждаема стомана се увеличава от A (0,75%) до B (0,9%) до C (до 1,2%).

И трите вида стомана 440 са добри в устойчивост на корозия, като 440A е най-добрият, а 440C е най-малкото от трите. Ножовете SOG Seal 2000 използват стомана 440A, Randell използва стомана 440B за своите неръждаеми ножове. Марката 440C е повсеместна, тъй като е най-добрата от трите! Ако вашият нож е маркиран с "440", най-вероятно това е най-евтината стомана 440A - ако производителят е използвал по-скъпия 440C, той със сигурност ще посочи това. По общо мнение стомана 440А (и други подобни) е достатъчно добра за ежедневна употреба, особено когато е качествено закалена (ходят много добри отзивиза втвърдяване на стомана 440А от SOG). Версията 440B може да се нарече междинна версия, а стоманата 440C е най-твърдата от 440-те.

12S27(състав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%) Счита се за традиционен скандинавски и се използва за направата на финландски ножове "Puukko", шведски ножове "Mora Of Sweden", както и норвежки ножове .. . Традиционно е известен и със своя "чист състав" - т.е. липсата на всякакви чужди примеси - сяра и фосфор.

Sandvik14C28NСредно въглеродна високохромна неръждаема стомана с добавени молибден, фосфор, силиций и сяра, с изключителна устойчивост на корозия, отлична якост и устойчивост на износване. Доста често срещани в производството на шведски ножове "Mora Of Sweden".

1095 Най-често се използва за фиксирани ножове (фиксирани ножове). Ако подредим класовете от 1095 до 1050, като цяло можем да кажем, че с намаляването на броя количеството въглерод в стоманата намалява, той поддържа ръба заточен по-зле и става по-вискозен. Следователно марките 1060 и 1050 най-често се използват за производството на мечове. За ножовете 1095 се счита за "стандартен" клас въглеродна стомана, не е най-скъпият и в същото време с добри качества... Освен това тази марка има достатъчна твърдост и поддържа заточване много добре, но в същото време лесно ръждясва. Това е проста марка стомана, съдържаща, в допълнение към желязо, един или два елемента - около 0,95 въглерод и понякога около 0,4% манган.

9Cr13CoMoVПроизведена в Китай неръждаема стомана с добавено по-високо съдържание на кобалт, за да стане по-издръжлива режещ ръб... Има висока устойчивост на корозия на ниска цена. Високоскоростните стомани, легирани с ванадий и кобалт, имат подобрени режещи свойства. Кобалтът повишава устойчивостта на топлина, магнитните свойства и увеличава устойчивостта на удар. Колкото повече кобалт в сплавта, толкова по-висока е якостта на огъване и по-добри са механичните свойства, но с голямо количество от него твърдостта и износоустойчивостта на сплавта намаляват. От използваните в ножовете кобалт съдържа стомани VG-10 и N690 в количество от около 1,5%.

8Cr13MoVКитайска стомана типична за ножовете Byrd на Spyderco. Това е стомана с доста високо съдържание на въглерод, хром, ванадий и молибден, държи добре заточено и в същото време може лесно да се заточи.

8Cr14MoVКитайска стомана, подобна на предишната, включително нейния химичен състав. Наличието на повече хром в него, отколкото в 8Cr13MoV, му позволява да комбинира същите свойства на рязане и якост с подобрена защита от корозия.

ДА СЕ популярни стомани, средна ценова категория, включват следното печати:

3Cr13Китайска неръждаема стомана, която е модифицирана стомана 440A, закалена до твърдост от приблизително 57 HRC. Поради повишеното съдържание на въглерод, неговите режещи свойства са по-добри от 420J2, но по-ниски от 420HC. Използва се на ножове от средна ценова категория от различни производители, но доста рядко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10Японските неръждаеми стомани са приблизително сравними с 440A (AUS-6,65% въглерод), 440B (AUS-8,75% въглерод) и 440C (AUS-10, 1,1% въглерод), съответно. Широкото използване на стомана AUS-8 я направи много популярна и въпреки че не издържа на здравината на ATS-34, мнозина отбелязват нейната изключителна издръжливост. Някои производители също маркират AUS-8 като AUS-8A, но няма реални разлики. Стоманата AUS-10 има малко по-високо съдържание на въглерод, но съдържа по-малко хром, поради което е малко по-малко устойчива на корозия, но по-твърда. Всички тези стомани съдържат до една четвърт процент ванадий, което подобрява устойчивостта на износване. Съставът на най-популярния AUS-8 е както следва: C = 0,75%, Mn = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95X18Доста добра домашна неръждаема стомана, но има сребърна подплата - доста е капризна при втвърдяване и обработка. При правилно термична обработка има висока твърдост, добра гъвкавост и достатъчна здравина. Ножът от този материал не се заточва толкова лесно, колкото обикновен кухненски нож, но ще бъде добре острието да е остро. При продължителен контакт с влага и още повече със сол може да възникне корозия. С всичко това - една от най-добрите стомани домашно производство, с които работят както големи производители, така и уважавани частни майстори. Вносният аналог е стомана 440С. Състав: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Висококачествена неръждаема стомана, произведена в Германия от Thyssen Krupp. Тази стомана се използва в индустрии с повишена хигиенни изисквания(за производството на медицинско оборудване, тази стомана - страхотен изборматериал за изработка кухненски ножове... Оптималният процент въглерод и хром в тази стомана го осигурява висока степенустойчивост на корозия, както и отлична механична силаи издръжливостта на режещия ръб. Устойчивостта на ръбовете при тестове за рязане надвишава тази на направените остриета неръждаеми стомани 420 и 440 серии. Други легиращи елементи, използвани при производството на 4116 Krupp, увеличават здравината на остриетата и им позволяват да бъдат направени по-тънки, без да губят якостни свойства. Състав: С = 0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Химичният състав и физичните свойства на въглеродната стомана 1055 са на границата между средно и високо въглеродни стомани, със съдържание на въглерод между 0,50% -0,60% и съдържание на манган между 0,60% -0,90%. Това съдържание на въглерод и манган позволява твърдостта на сплавта да се постигне между Rc 60-64, в зависимост от точното съдържание на въглерод. Комбинацията от редица фактори в производството позволи да се направи една от най-трудните стомани, като същевременно съдържа достатъчно мартензит, без прекомерно съдържание на карбиди. Тази стомана е особено подходяща за тези работи, където здравината и здравината се ценят над всички други качества.

SK5Японска инструментална стомана, която е еквивалент на американска стомана 1080, със съдържание на въглерод между 0,75% -0,85% и съдържание на манган между 0,60% -0,90%. Тази стомана може да има твърдост до 65 Rc и съдържа смес от въглерод в мартензит с малко разтворен цементит. Увеличаването на съдържанието на цементит в стоманата повишава нейната устойчивост на абразия и прави възможно постигането на идеален баланс между характеристиките на висока якост на острието и висока степен на затъпяване на режещия ръб. Поради тези характеристики стоманите от този клас традиционно се използват за производството на различни ръчни инструменти, както и за производството на длета и моторни триони в дървообработващата промишленост. Тази стомана е издържала изпитанието на времето и се използва от много години в много страни.

Плавно се приближаваме към стоманите, използвани за по-скъпи ножове и ограничени серии.

Премиум (отгоре) стомана:

VG-1 Сан Май III Сан Май означава три слоя. Терминът се използва за описание на традиционните ламинирани остриета, използвани за японски мечове и кинжали. Ламинираната структура на острието е важна, тъй като позволява ленти от различни класове стомана да се комбинират в едно острие. Лесен начин да си представите този тип дизайн е да си представите сандвич: месо в центъра, твърда стомана с високо съдържание и филийки хляб от двете страни - ленти от по-ниска въглеродна стомана. Режещият ръб на острието трябва да бъде възможно най-твърд, за да се запази заточването по-дълго и ефективно да се реже и кълца, но ако цялото острие е толкова твърдо, то може да се повреди по време на битка или работа при странични натоварвания. За да се даде на острието допълнителна здравина, гъвкавост и устойчивост на корозия, към него са заварени допълнителни, "по-меки" стоманени плочи. Състав: С = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Mo = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обикновено се втвърдява до 58 - 61 HRC.

VG-10 Той е специално проектиран от Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) за нуждите на индустрията за ножове. Използва се при производството на ножове на такива японски марки като Tojiro, Kasumi, Mcusta, както и при производството на някои модели на не-японски марки Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning ... Но остриетата за тях, а дори и целите ножове, обикновено се произвеждат в Япония. Издръжливостта на тази стомана е достатъчна за поддържане на режещ ръб дори когато е закалена до твърдост 60-63 Rc. Състав: С = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15,5%; Co = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Mo = 0,9-1,2%.

А-2(AISI Тип A2, UNS T30102 Американска инструментална стомана за ролки, матрици и щанци, използвани при производството на остриета. Нетоксична, немагнитна, невтвърдяваща се, устойчива на корозия стомана. Лесно заваряема и не става крехка. Състав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 и 154CM Една от най-модерните високотехнологични неръждаеми стомани. 154CM е оригиналната американска стомана, нейните изключителни характеристики я правят и доста скъпа, не се използва във всеки нож. ATS-34 е продукт на японската корпорация "Hitachi" и е много близо до 154CM по отношение на производителността си. Стоманите от тези класове обикновено се закаляват до 60 HRc и при тази твърдост се държат стабилно, поддържайки висока твърдост, но не са толкова устойчиви на ръжда като стоманите от серия 440. Тези стомани с право могат да се считат за една от най-добрите налични стомани днес. Състав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V(440V) и S90V(420V) Тези две стомани имат отлични свойства на заточване (по-добри от ATS-34). И двете стомани имат високо съдържание на ванадий, което ги прави невероятно устойчиви на износване, но са трудни за заточване на остриета. Spyderco произведе ограничено издание на ножове S60V. В същото време те го нагряват само до 55-56 Rc, така че при достатъчна твърдост острието се заточва по-лесно. S90V е стомана на CPM, подобна на S60V, с по-малко хром и два пъти повече съдържание на ванадий, по-устойчива на износване и по-здрава от S60V. S60V състав: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1Неръждаема стомана типична за ножовете Spyderco. Поради необичайния си химичен състав, той има повишена устойчивост на корозия, също и в морето, където количеството на сол е увеличено. Освен това може да се похвали с висока производителност на рязане и способност да задържа заточването за дълго време. Въпреки това, той е малко по-мек от стоманите AUS8 или 154CM. Стоманата е доста трудна за обработка, поради което се използва сравнително рядко, най-често при производството на професионални ножове за яхтсмени, моряци, водолази и др. Състав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. 3G шведска винаги ламинирана (3-слойна) прахова стомана от последно поколение, една от най-добрите в своя клас. Високото съдържание на въглерод (1,4%) му придава твърдостта и твърдостта, необходими за сплавта "нож", а допълнителните примеси допринасят за висока устойчивост на корозия, добра якост на удар и износоустойчивост. Разработено и използвано от Fallkniven. Състав на централната сърцевина (SGPS стомана): C = 1,4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Покритията обикновено са стомана VG2, съставът му е почти същият като този на сърцевината, но твърдостта е много по-ниска.

S30V(пълно име - CPM S30V) е неръждаема мартензитна прахова стомана, която е разработена от Дик Барбър в сътрудничество с известния производител на ножове Крис Рийв. При производството на тази стомана се образуват ванадиеви карбиди, чиито свойства придават на стоманата по-голяма здравина от използването на хромови карбиди. Освен това ванадиевите карбиди дават възможност за постигане на по-съвършени стоманени зърна. Тази стомана бързо придоби популярност и сега се използва широко в производството на ножове от много компании. С = 1,45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CTS-BD30P произведени от "Carpenter Inc". Еквивалентен на S30V, златният стандарт за индустрията за прахова стомана. Препоръчва се втвърдяване на CTS-BD30P до 58–61 единици. по скалата на Рокуел. Въпреки значителната си твърдост, острието CTS-BD30P е лесно за обличане. Режещият ръб на острието, изработен от стомана CTS-BD30P по отношение на износоустойчивост (тоест способността да продължи да се заточва) надвишава 440C с 45% и 154 CM с 30%, което се потвърждава от независима проверка, проведена от CATRA . По отношение на якостта на удар, стоманата CTS-BD30P е четири пъти по-здрава при счупване от добре познатата стомана 440C и 3,5 пъти по-здрава от 154CM. Според докладите на потребителите стоманата все още се различава от стандартния S30V към по-добро. С = 1,45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CPM D2Съвременната инструментална стомана, понякога наричана "полу-неръждаема". Тя има доста високо съдържание на хром (12%), но все още не е достатъчно, за да класифицира тази стомана като неръждаема. Въпреки това, по отношение на "устойчивостта на корозия", той далеч превъзхожда всяка въглеродна стомана. Освен това има висока якост, което ви позволява да запазите режещия ръб за дълго време. Стоманите M4 и D2 могат да бъдат наречени CPM, което означава "прах". Първоначално те са „валцувани“ стомани, но в индустрията на ножовете се използва само прах за получаване на по-равномерен състав на стомана. Типичен състав: C = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Mo = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японска прахова стомана от най-висок клас. Разработено от Hitachi Metals през 1996 г. Той съчетава изключително висока твърдост, почти без аналог в момента сред другите марки стомана, устойчив е на корозия, но в същото време се страхува от странични натоварвания на ръба, тъй като може да се разпадне. Такава стомана се използва само от няколко компании за най-добрите модели ножове от гамата, а също така превъзхожда всички аналози по цена. Състав: C = 2,9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5%; Mo = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Високовъглеродна инструментална стомана, произведена от Hitachi Metals Corporation (Япония), разработена на базата на технология от аморфни метални сплави, използвана при производството на ножове. Съставът на стоманата е търговска тайна на Hitachi Metals Corporation.

CPM-125VЕдна от най-твърдите и издръжливи неръждаеми стомани. Съдържа много ванадиеви карбиди. Всъщност това е американският отговор на японския ZDP-189, но не толкова крехък и не толкова ръждясал като М4. Той е много труден за обработка, така че от него се произвежда много малко. 25-50% по-устойчива на износване от S90V. За фрезоване, шлайфане и заточване на тази стомана се използват специални машини, които консумират голямо количество абразив. Състав: С = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4Специална високоскоростна инструментална стомана, съдържаща голямо количество ванадий. Тази стомана се показва като по-здрава и по-устойчива на износване от M2 и M3 при операции, изискващи лесно и бързо рязане. CPM M4 също се предлага в няколко класа, като стомана с високо съдържание на въглерод, което я прави по-добре закаляема по време на термична обработка и стомана с високо съдържание на сяра за подобрена обработваемост при металорежещи машини. Както всички CPM стомани, CPM M4 е създадена от Crucible Materials Corporation, използвайки патентована технология Crucible Particle Metallurgy, която постига еднородност, здравина и добра обработваемост в сравнение със стоманите, получени в конвенционалната металургия. Състав: С = 1,42%; Cr = 4%; Mo = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Тази стомана корозира силно във влажна среда, поради което изисква внимателна поддръжка или острието трябва да има антикорозионно покритие.

CTS-BD1 Стомана, произведена от Carpenter. Много сходен по свойства с популярните 154CM, ATS-34 и GIN-1. Не е прах. Химичен състав: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Високото съдържание на хром осигурява добра твърдост и устойчивост на ръжда.

S35VN Пълно заглавие CPM-S35VN Мартензитна неръждаема стомана, произведена от концерна "Crucible Inc.", който е признат лидер в праховата металургия. По отношение на якостта тази стомана превъзхожда стоманата CPM-S30V с 15-20%, но се поддава по-добре на механична обработка. CPM-S35VN съдържа ниобий в състава си, който прави стоманата по-здрава, по-устойчива на износване и способна да се заточва по-дълго от повечето хромови сплави като 440C и D2. Подобно на CPM-S30V, той има отлична устойчивост на корозия. Най-добрите свойства се постигат при закаляване до твърдост 58-61 HRc. Състав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V Високолегирана мартензитна неръждаема инструментална стомана, произведена от Crucible Industries (САЩ). CPM-S110V съдържа доста големи количества ванадий и ниобий, които повишават здравината, устойчивостта на износване и корозионната устойчивост на стоманата. Поради този състав стоманата CPM-S110V има по-добра устойчивост на корозия от стоманата 440C или CPM-S90V. Технологията за производство на стомана осигурява равномерно разпределение на въглерода в стоманата CPM-S110V в сравнение с други инструментални стомани, което дава относително добра обработваемост и якостни характеристики. Използва се за производство на части и инструменти с повишена износоустойчивост и устойчивост на корозия. Към състава на стоманата се добавя 3% ниобий: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Твърдост от 58 до 61 HRc.

M390Ако за производството на нож се използва стомана M390, острието определено ще има повишена устойчивост на корозия, тъй като стоманата съдържа много висока концентрация на хром. Също така си струва да се отбележи, че тази стомана се използва широко в индустрията за производството на различни сондажни платформи и машини, които извършват сложния процес на пробиване на твърди материали. Острието на тази стомана има супер висока производителност, отлична режеща способност и устойчивост на износване поради структурата си с висока концентрация на ванадий и хром карбиди. Уникалният производствен процес на прахова металургия допринася за равномерното разпределение на карбида в останалите балансиращи елементи на стоманата, което прави стоманата M390 много популярна сред потребителите и производителите на ножове. Стоманата M390 се използва в хирургически режещи инструменти, скалпели, пили, ножове и устройства, които основно изискват висока производителност и свойства. Състав: С = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3VПрахообразната стомана, разработена от Crucible Materials Corporation, е една от най-здравите стомани. Стоманата CPM 3V на Crucible е проектирана да осигури максимална устойчивост на счупване и стържене сред инструменталните стомани с високо износване. Ударната якост CPM 3V е по-голяма от A2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и се доближава до нивото на S7 и други удароустойчиви стомани. В същото време осигурява отлична устойчивост на износване, висока твърдост и устойчивост на топлина. С твърдост от 58-60 HRC, CPM 3V може да замени инструменталните стомани, където има постоянни проблеми със счупване и стружки. Състав: C - 0,83%, Mn - 0,39%, P - 0,17%, S - 0,005%, Si - 0,90%, Ni - 0,065%, Cr - 7,49%, V - 2 , 61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Твърдост 60-61 HRc.

BG42 Лагерна устойчива на корозия стомана Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработена от американската компания "Timken Latrobe". Съвсем наскоро популярен материал в производството на ножове на редица авторски и серийни модели. Без съмнение може да се нарече най-добрата непрахова стомана, но сега се превръща в рядкост. Състав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твърдост 59-60HRc.

Кронидур 30Силно азотирана, устойчива на корозия лагерна стомана, разработена от FAG (Германия). Отличава се с високата си пластичност. Състав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твърдост 59-60 HRc.

ВанаксТози тип стомана първоначално е произведена от компанията Bohler-Uddeholm за промишлени нужди, при условия, при които става необходимо да влезете в контакт с агресивна среда - солена вода. Сега тази стомана се използва за производството на ножове. Vanax е прах с ниско съдържание на въглерод и високо съдържание на азот. Има два вида Vanax - 35 и 75. Vanax 75 има много необичаен състав: C = 0,2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9% ... Азотът с ванадий образува твърди нитриди, които осигуряват висока устойчивост и устойчивост на корозия. Vanax е два пъти и половина по-здрава от стоманата 440C и абсолютно не ръждясва.

Elmaxе универсална неръждаема стомана със състав, подобен на M390: С = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%). Това е един от най-новите прахообразни материали и има най-доброто съотношение цена/качество. Със състав, донякъде подобен на S35VN и M390, той се възползва от разнообразието от равномерно разпределени карбиди. Практически не ръждясва (17-18% хром) Доста трудно се заточва, но държи заточването много добре. В момента се използва в ножове Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. Sal Glesser съобщава, че тази стомана се е представила много добре в лабораторията на Spyderco.

CTS-XHPНеръждаема стомана, произведена от "Дърводелски". Има високо съдържание на въглерод и хром (състав: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%). Съвсем наскоро той започна да се използва в индустрията за ножове, главно в ограничени версии. Твърдостта е в диапазона 62-64HRc, освен с твърдост, се отличава с висока устойчивост на износване и добра устойчивост на корозия. Той е няколко пъти по-добър от S30V по издръжливост, е на ниво D2 или ZDP-189 по твърдост, но няма отрицателни характеристики на последния.

CTS-204PСъщо стомана, произведена от "Carpenter", както е посочено от префикса CTS. Има много по-високо съдържание на въглерод и ванадий от CTS-XHP (състав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), което теоретично би трябвало да направи тази стомана по-добра. практически на приблизително същото ниво в реални тестове. И CTS-XHP, и CTS-204P са едни от най-добрите стомани, налични днес, но цените на тези стомани са доста високи.

Хитачи синя супер стомана(Aogami Super Steel) Японска легирана стомана с висока чистота, произведена от Hitachi (Япония), популярна в производството на професионални готварски ножове, триони, плитки. Състав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30-0,50% ...

Важен аспект при производството на острие на нож е топлинната обработка на стоманата. Правилната термична обработка, както бе споменато по-горе, е в състояние да придаде достатъчна твърдост на евтината стомана 420 и да я изведе на по-високо ниво и, обратно, да превърне скъпата първокласна стомана в пластилин, който бързо ще стане скучен при нарязване на зеленчуци в салата.

Материали, взети от сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Стомана за ножове за различни цели

стоманае един отнай-разпространените и търсени материали за изработка на ножове. Точно стоманаопределя основните качествени характеристики на острието на ножа. Стоманата е сплав от въглерод и желязо, към която се добавят редица съставки, за да променят свойствата на този материал. Също така, свойствата на стоманата се влияят от степента на втвърдяване и термична обработка.

Притежава следните показатели за качество:

• твърдост. Това качествохарактеризира способността металнида се деформират под въздействието на външни сили;
• сила. Тази характеристика на стоманата показва нейната устойчивост на раздробяване и разпадане, когато се използва за трудна работа. Този индикатор също така демонстрира способността на този клас стомана да се огъва под натоварване и да не се счупва. Има обратна зависимост между твърдостта и здравината на стоманата. Стоманите с по-висока твърдост са по-малко издръжливи;
• износоустойчивост. Това Характеристикадемонстрира абразивната способност на стомана от дадена марка при стандартна употреба;
• устойчивост на корозия. Този индикатор демонстрира способността на стоманата да понася външни влияния от различни среди - вода, киселина, кръв и др. Показва как дадена стомана няма да ръждясва под тяхно влияние. Високите нива на тази характеристика на ножа обикновено се постигат чрез намаляване на характеристиките на други свойства на ножа;
• продължителността на задържане на заточване. Тази характеристика показва колко дълго остротата на ножа ще зарадва собственика му без заточване.

Основният проблем при разработването на нови видове стомана е намирането на оптимален баланс между здравина и твърдост. Възможно е да се създаде стомана с изключително високи стойности на твърдост, но нож от нея може да се счупи, ако падне от средна височина на пода. Обратно, острието може да бъде гъвкаво, здраво, но ще трябва да го заточвате всеки ден. Затова на въпроса за най най-добрата стомананяма еднозначен отговор за ножовете. Изборът на стомана директно зависи от предназначението на този нож. Целта на използването му е основният критерий за избор вид стомана за производство нож.

Добавки при производството на различни марки стомана

Механичните свойства на произведената стомана се влияят от различни легиращи добавки: хром, ванадий, молибден, никел, волфрам, манган, силиций. Благодарение на тези добавки в различни пропорции се променят износоустойчивостта, твърдостта и други характеристики на стоманата. Малък процент добавки на легиращи компоненти повишават здравината и издръжливостта на стоманата. Увеличаването на концентрацията води до по-ниски стойности на производителност. Най-ценната добавка към стоманата е молибденът. Неговото присъствие в марките стомана едновременно повишава два показателя за качество - здравина и издръжливост. V Японски марки стоманаот този компонент присъства до 8%, което неизменно влияе за качествояпонски ножове.

Компоненти като ванадий, хром и волфрам, от една страна, водят до увеличаване на твърдостта, но от друга страна намаляват здравината на стоманата, което я прави по-крехка. Увеличаването на съдържанието на хром в състава на стоманата над 13% повишава нейните качествени характеристики по отношение на твърдостта и устойчивостта на износване, от една страна, прави ножовете по-остри и по-устойчиви на корозия, а от друга страна, ги прави повече чуплив, в сравнениес ножове от обикновена въглеродна стомана.

Ефектът на добавките към въглеродната стомана може значително да промени нейните свойства. Например, неръждаема стомана 440C се счита за оптимална за изработка на ножове. Ножовете, изработени от тази стомана, се заточват добре и не се затъпяват за дълго време. Това обаче маркаТой е значително по-нисък по отношение на твърдост, износоустойчивост, издръжливост и еластичност на такива марки стомана като 154CM, VG-42, които имат по-ниско съдържание на хром в състава си, но които съдържат до 4% молибден.

Стоманата с най-малко 13% хром се счита за неръждаема. Терминът "неръждаем" обаче е много относителен, тъй като при липса на подходяща грижа той също може да корозира.

За да може стоманата да има повишена якост, твърдост и устойчивост на износване, към нея се добавя манган. Това прави структурата на стоманата зърнеста. Почти всички стомани за направата на ножове използват тази добавка.

Придава устойчивост на топлина и намалява крехкостта на острието на ножа, като добавя молибден към стоманата. Добавянето на никел повишава здравината на сплавта, повишава твърдостта и антикорозионните свойства на сплавта. Може да се намери в класове стомана като AUS-6, -8 и L-6. Добавен е силиций, за да се увеличи здравината на острието.

В зависимост от състава, стоманата се различава по степени. В зависимост от качествата си се използва в конкретно производство на ножове.

Висококачествена стомана за ножове

• М390 - тази марка съдържа хром и ванадий, поради което има високи характеристики на износоустойчивост, както и антикорозионни свойства. Ножовете, изработени от този материал, се поддават добре на заточване и го запазват за дълго време. Компанията benchmade "обича" да използва този клас стомана за производството на ножове;
• ZDP-189 е японска стомана, която може да се похвали с висока твърдост и не по-малко забележителна пластичност. Тази марка е силно полирана, а ножовете, направени от нея, имат високи режещи свойства. Компанията Spyderco използва точно тази марка за производството на ножове от "ограничени" и скъпи серии. Недостатъкът на тази марка стомана е нейната крехкост и склонност към разпадане на местата на удар, например върху костта;
• CPM S35VN - този клас стомана беше нова и подобрена версия на стоманата S30V, към която известният производител на ножове Крис Рийв добави малък процент ниобий и предложи да се използва по-фина прахова структура за производството. Crucible Particle Metallurgy започна да произвежда ново поколение ножове от тази стомана през 2009 г. Тези ножове са много издръжливи и лесни за заточване;
• CPM S30V - този тип стомана е изобретен от американски производители на стомана и може да се гордее с хармоничния си баланс на здравина и твърдост. Използва се за производство на ножове от горната ценова категория;
• Elmax е една от най-разпространените прахови стомани в Европа. Поради съдържанието в него на оптимално съотношение на хром, ванадий и молибден, стоманата се отличава с висока устойчивост на износване и антикорозионни свойства;
• BG-42 - продуктите от този клас стомана не се отличават с висока способност за заточване, но се характеризират с дългото си задържане, както и с висока устойчивост на износване;
• 154CM - Този тип стомана се характеризира с висока твърдост. Произведен в Америка, подходящ е за производство на ножове за различни цели. Benchmade предпочита този тип стомана за производството на своите ножове. Изострят се перфектно. Съставът на тази марка стомана е подобен на състава на CPM, но технологията на производство е различна. Освен това за производството на CPM се използва по-малък въглероден компонент. Въпреки това, подобни тънкости за непосветения "потребител" на ножа може да нямат значение;
• ATS-34 - този клас стомана е японската версия на 154CM стомана. Качествените им характеристики са много сходни. Ножовете са изработени от тази висококачествена стомана и са лесни за заточване. Много известни компании за производство на ножове за различни цели го използват в своите индустрии;
• D-2 - този тип стомана съдържа около 14% хром, което не е достатъчно, за да се нарече неръждаема стомана. Въпреки това, той има висококачествени характеристики. Неговите антикорозионни свойства са доста приемливи. Този тип стомана е по-твърда от класовете 154CM и ATS-34, поддържа се заточване добре. Заточването обаче е по-трудно. Тази марка стана популярна сред такива известни производители на ножове като Benchmade и Kizlyar Supreme;
• VG-10 - Тази стомана е японски дизайн. Съдържа малко повече хром от 154CM и ATS-34. Освен това към състава му е добавен ванадий, което го прави по-твърд. Този сравнително млад сорт стомана се превърна в любим на производителя на ножове Spyderco, който е известен със своите висококачествени ножове. Той се заточва добре, но е малко крехък, може да се разпадне, когато устои на твърде твърди повърхности.

По-висок и среден клас стомана за ножове

• 440C - Този тип стомана се използва много широко от производителите на ножове. Доста е трудно и евтино. Съдържа много въглерод и хром. Различава се с високи показатели за устойчивост на износване. Ножовете, изработени от тази стомана, са лесни за заточване;
• AUS-8 - японска стомана... Високо устойчив на ръжда. Доста твърди, лесни за заточване, но продължителността на острите остриета не е много дълга в сравнение с ножовете, направени от по-въглеродна стомана. Сила 58 HRC;
• 8Cr13MoV - марка стомана Китайскипроизводство. Съдържа малко по-високо съдържание на въглерод от японската стомана AUS-8. Той е много популярен сред производителите на евтини ножове. Така че се използва широко от компании като Boker, Spyderko, Kershaw за производството на евтини ножове. Що се отнася до китайски ножове,тогава всеки втори нож е направен от този клас стомана;
• 14C28N (Sandvik) - е Шведска стоманасредно ниво. Ножовете, изработени от тази стомана, се поддават добре на заточване. Много скандинавски компании го използват за ножове като Mora.

Нисък и среден клас стомана за ножове

• 420HC - този тип стомана е подобен по своите характеристики на клас 420, но съдържа повече въглерод в състава си. Известни компании като Buck го използват за производство на ножове, увеличавайки термичната му обработка. Поради това ножовете от него се заточват по-дълго и са по-устойчиви на корозия от ръжда;
• 440A - тази марка стомана е подобна по своите характеристики на 440HC, но има по-високо съдържание на хром, което се отразява в по-високите му антикорозионни характеристики.

Класове стомана за ножове от по-ниско ниво

• 420 - Този клас стомана се използва широко за производството на евтини ножове. Има ниско съдържание на въглерод, което го прави по-мек. Лесно и бързо се заточва, но и много бързо се затъпява. Ниска устойчивост на износване. От него се произвеждат най-простите ножове, както се казва "потребителски стоки";
• AUS-6 е японската версия на модел 420. Използва се за направата на евтини серии ножове.

Ако човек се интересува от колекциониране на ножове, тогава в колекцията му трябва да има nHRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналогов 440V. Изработена от дамаска стомана. Този вид стомана идва от Централна Азия, където е била известна още през Средновековието. Ножовете от дамаска стомана имат уникален модел, който се образува чрез смесване на няколко вида стомана. Заваряването с коване и огнище ви позволява да свържете три вида стомана - стомана с сачмени лагери ShKh15, въглеродна стомана U8 и пружина стомана 65G.Висококачествените характеристики на тези материали са отразени в уникалната дамаска стомана .

Умението на ковача в съчетаването на тези три вида стомана се проявява в специална шарка на острието. В зависимост от вида му се разграничават усукан дамаск, краен дамаск, дрипав, резбован, мозаечен дамаск. Предимствата му са легендарни, основното от които е дълготрайната му способност да продължи да се заточва, отличната му способност за рязане и устойчивост на износване. Един от недостатъците на този тип стомана е нейната крехкост и ниски антикорозионни свойства, които се компенсират от използването на различни средства за смазване на ножа от дамаска стомана.

Но днес ловните ножове, остриета и мечове, изработени от дамаска стомана, се използват само като част от колекции. За да работите по предназначение, препоръчително е да закупите ножове от по-модерни сплави.

Стоманени марки за ножове за различни цели

• Beta-ti Alloy - тази марка стомана се използва за производството на ножове за гмуркане и водолази, както и за кухнята;
• Blue Paper Super е висококачествена стомана, която благодарение на хармоничната си комбинация от всички легиращи добавки се характеризира с висококачествени характеристики. Използва се за направата на готварски ножове;
• N690Co - е австрийският аналог на марката 440C. Основната му разлика е наличието на кобалт и ванадий в състава му, поради което твърдостта и антикорозионните му свойства са се увеличили. Отлична устойчивост на удар. Използва се за изработка на ножове за туристи;
• ELMAX е марка стомана, която се произвежда в Швеция и се счита за трето поколение високотехнологична стомана. Прахообразна технология. Популярен сред световните марки за производство на ножове от висок клас. Различава се по твърдост, здравина, устойчивост на износване и висока устойчивост на корозия. Перфектно полиран, поддържа заточване за дълго време;
• Carbon V - невъглеродна стомана. Използва се за хвърляне на ножове;
• INFI е лицензираната марка стомана на компанията Busse, която я е изобретила. Неговите уникални свойства правят възможно производството на отлични ножове за туристи. Тези продукти се отличават с висока производителност по отношение на твърдост, здравина, антикорозионни свойства и устойчивост на износване. Такъв нож ще бъде идеален помощник при всякакви условия на туризъм;
• U10A, U12A, EN-515 - марки стомана от домашно производство, които се използват за производството на остри режещи медицински инструменти - скалпели и др.

Домашни стомани за изработка на ножове

• 100X13M - този тип стомана съдържа молибден и хром, използва се за производството на медицински инструменти;
• 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 - тези марки стомана са домашни аналози на стомана 420 и 440. Най-често използваният за ножове е 95X18. Отличава се с висококачествени показатели, издръжлив, лесен за заточване и го запазва за дълго време. Има антикорозионни свойства;
• 65G - този клас стомана е идеален материал за направата на ножове за рязане. Не притежава антикорозионни свойства, отличен вискозитет;
• U7-U16 - марки стомана, които имат висока твърдост, но не са устойчиви на корозия;
• ХВ5 - наречена "диамантна стомана" заради качествените си характеристики.

Прочети 4764 време (и)

Стомана за острие: основни класове. Проверете преди да купите

➡ Вносни стомани за ножове:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Обикновена въглеродна стомана, използвана за направата на ножове. Страна производител - САЩ. Ниска устойчивост на корозия. Числото "10" в началото на номера показва, че тази стомана е специално проектирана за производството на ножове. Последните две цифри в числото показват количеството въглерод - съответно, колкото по-малко е то - толкова по-мека е стоманата и толкова по-зле държи заточването. Стоманите от тази серия с ниско съдържание на въглерод се използват при производството на мечове, където се изисква пластичност. Обикновено за ножове се взема 1095. Използва се при производството на ножове Ka-Bar и Cold Steel. Аналози са нашите U8, U10A.

● 12S27

Неръждаема стомана, произведена в Швеция. Съдържанието на въглерод е 0,6%. Проста и висококачествена стомана. Няма примеси. Аналог - 420HC.

● 15N20

Инструментална стомана. Страна на произход - Швеция. Използва се при производството на дамаска стомана.

● 154 см

59-62 HRC. Високотехнологичен лагер от неръждаема стомана. Страна производител - САЩ. Аналог на ATS-34. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Sweden Standard. Серия от добра шведска конструкционна стомана.

● 3Cr13

Неръждаема стомана, страна на произход - Китай. Това е модификация на стомана 440A, закалена до 57 HRC. Използва се при производството на ножове в средния ценови клас. Също така влиза в производството на брадви.

Композитна прахова стомана за ножове. Страна производител - Швеция. Съдържанието на въглерод е 1,4%. Показателите за твърдост, твърдост, якост на удар, износоустойчивост и устойчивост на корозия са на най-високо ниво.

● 420

Съдържание на въглерод 0,5%. Най-простата и евтина стомана за ножове. Висока устойчивост на корозия. Мек, лошо държащ заточване, но заточване без проблеми. Обхват - евтин Китай и различни кухненски ножове. Аналогът е японският AUS-4. Ако евтин нож има надпис като "Stainless", "Inox", "Super-steel" и т.н. - тогава това най-вероятно е 420-та стомана.

● 420J2

Японска неръждаема стомана, евтина, обикновено се използва в композитни сплави, лесна за работа. Слаба устойчивост на износване. Използва се в евтини ножове, произведени в обширните пространства на Югоизточна Азия. За да се компенсира мекотата на стомана 420, дебелината на острието трябва да се увеличи.

● 420HC

Високо въглеродна стомана за острие. Лесен за работа, антикорозионен, средна здравина, но държи режещия ръб добре. Доста ниска цена. Намерено най-голямо приложение във фирмата "Buck", а 420HC от "Buck" значително надвишава 420HC на други производители на ножове. Това се постига чрез продължаващото криогенно третиране. Аналог - шведски 12С27.

● 440A

56 HRC. Неръждаема стомана. Съдържанието на въглерод е 0,75%. Добра устойчивост на корозия. Висококачествена сплав, издържа добре на напрежение. Той се използва широко в ножовете SOG. Ако острието е с надпис "440" или "440 Series Stainless" - тогава най-вероятно е 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана, съдържание на въглерод 1,2%. държи RK добре. Една от най-балансираните стомани за ножове по своите свойства. Стоманата 440C е по-скъпа от 440A и 440B. Аналогът е японският AUS-10. Струва си да се отбележи, че 440C в испанските ножове е по-мек от този на другите европейци.

● 5160

Професионална висококачествена пружинна стомана. Много издръжлив, държи добре RK. Популярен в ножовете за тежко натоварване.

● 52100

Лагерна стомана. Ниска якост и устойчивост на корозия. Но продължава да се заточва добре. Аналог - ШХ15. Широко се използва за направата на ловни ножове.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Рязане на стомана с високо съдържание на въглерод, хром, ванадий и молибден. Страната производител е Китай. Поддържа добре заточване и се заточва добре. Използва се от "Spyderco". Близо до японския AUS-8.

● 8Cr14MoV

Същото като 8Cr13MoV, но поради повишеното съдържание на хром е по-антикорозионно. Много китайски реплики са направени от тази стомана.

● 9Cr14MoV

Поради по-високото съдържание на въглерод, той е малко по-твърд от 8Cr13MoV. Широко използван върху китайски реплики. Реже добре за ножове в този ценови клас и се заточва лесно.

● A-2

60-62 HRC. Американска въглеродна самовтвърдяваща се инструментална стомана. Висока якост и

способността да продължи да се заточва. Използва се от Крис Рийв в бойни ножове.

● ATS-34

58-60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана. Страна производител - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade.Използва се и за направата на ножове за бръснач и реактивни турбини.

● ATS-55

За разлика от ATS-34, той не съдържа молибден и следователно е по-евтин. Намерено в Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Рядка евтина неръждаема стомана поради ниското съдържание на въглерод. Страна производител - Япония. Бързо губи заточване, но се заточва лесно. Аналог - 420-та стомана.

● AUS-6

56 HRC. Неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналог 440A. Използва се от Ал Мар.

● AUS-8

58 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналогов 440V. Намира широко приложение поради добрата си устойчивост на износване. Използва се от Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналог на американския 440C, но поради по-ниското съдържание на хром е по-малко устойчив на корозия. Добра устойчивост на износване.

● Beta-ti Alloy

Титаниева сплав. Гмуркане и кухненски ножове.

● BG-42

60-64 HRC. Японска неръждаема стомана за ножове. Висока твърдост, държи добре RK. Тази стомана се използва в ножовете си Sebenza от Крис Рийвс.

● Супер синя хартия

Стомана. Произведено в Япония. Отива до производството на професионални ножове за готвачи.

Степен на стомана, собственост на Cold Steel. По отношение на свойствата тази стомана за нож е подобна на O-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфен метал, устойчива на корозия сплав. Страна производител - Япония.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфен метал, устойчива на корозия сплав. Страна производител - Япония.

Добра неръждаема стомана за нож. Държи добре RK, изостря се трудно. Тази стомана се използва от Шон МакУилямс

60-62 HRC. Инструментална стомана, наричана още "полустомана". По-устойчиви на корозия от въглеродните стомани, но не до свойствата на "неръждаема стомана". Висока здравина, поддържа заточване добре. Аналог е нашият Kh12MF. Страна производител - Япония. Използва се в ножове Bob Dozier, Benchmade. Идеален за служебен нож. Не се поддава на окончателно полиране. Добрите ножове от D2 се произвеждат от SteelClaw.

Стомана, получена по метода на прахова металургия. Не е сплав.

Инструментална стомана. Широко се използва от скандинавските ковачи.

Добра неръждаема стомана за нож. Достатъчно рядко. Използва се в ножове Spyderco.

58 HRC. Неръждаема стомана за ножа. Отлична устойчивост на корозия, добри свойства на рязане, отлични свойства на заточване. Трудно се справя. Обикновено се използва в ножовете Spyderco.

Изключителна стомана за ножове, използвана само от Busse.

54-57 HRC. Високоякостна неръждаема стомана за ножове. Повишена устойчивост на корозия. Широко се използва от фирмата Opinel.

Легирана стомана, Япония, Hitachi. Използва се при производството на готварски ножове и бръсначи.

Стомана за лентови триони. Висока здравина, държи добре RK.

● LAK41, LAK42

Ножова стомана, използвана за направата на евтини кухненски ножове.

61-66 HRC. Високоскоростна инструментална стомана, използвана при производството на ножове. Перфектно държи ръба. Ниска устойчивост на корозия и чувствителност на удар. Използва се за производство на фрези и бормашини. Използва се от Benchmade.

Неръждаема стомана. Широко се използва за шведски ножове.

60-64 HRC. Добра въглеродна стомана, закалена в масло за изработка на остриета. Въпреки ниската си цена, той има добра издръжливост. Използва се от Randall Made Knives. Лесен за коване. Ръжда бързо.

Неръждаема стомана, Германия.

За направата на кухненски ножове се използва евтина неръждаема стомана.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Неръждаема мартензитна прахова стомана за ножове. Проектиран от Крис Рийв и Дик Барбър. Висока якост. Използва се от много производители на ножове. Висока устойчивост на корозия и издръжливост. Цялото това семейство стомани поддържа добре остротата, особено S60V и S90V. Но те са по-крехки от S30V и по-трудни за заточване. Тези стомани са оптимални за служебни ножове. Друго име на тези стомани е "метално стъкло". Широко използван от Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И още от този ред:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специална високоскоростна инструментална стомана

CPM D2 - 60-62 HRC

● Сребро 1,3,5

Японска неръждаема стомана. Използва се за направата на кухненски ножове и ножици.

Японска инструментална стомана. Обикновено се използва за направата на селскостопански инструменти.

френска стомана.

Много рядка стомана поради сложността на обработката. Отлична устойчивост на износване

59-61 HRC. Японска стомана за ножове. Запазва средата за заточване. Висока устойчивост на корозия. Добре се справя. По правило се използва за направата на готварски ножове.

Въглеродната стомана се използва за направата на файлове.

Стомана за острие с прахово покритие от най-високо качество. Страна производител - Япония, Hitachi. Тази стомана все още няма аналози. Използва се в премиум клас ножове. Висока цена. Много трудно се заточва. Идеален за ножове, които са посветени изключително на основната си функция - рязане.

➡ Домашна стомана за ножове

Хром-молибденова стомана. Използва се при производството на медицински инструменти.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Вътрешни аналози на стомани 420 и 440. Най-широко използване при производството на остриета - 95X18. Достатъчно здрав и гъвкав, поддава се добре и продължава да се заточва. Устойчив на корозия.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическа (медицинска) стомана. Нашият "Кизляр" също произвежда ножове от него.

Конструктивна пружинна стомана. Бързо ръждясва, не държи добре РК. Но отлична здравина. Идеален за нарязване на ножове.

Високоскоростна стомана. Използва се за производството на триони. Поддържа добре заточване, но е крехък. Ниска устойчивост на корозия.

Домашна инструментална стомана, използвана при производството на ножове. U7-U9 - стомани с висок вискозитет, с ножове от тези стомани можете безопасно да режете. U10-U13 - стомани с повишена твърдост, се страхуват от ударни натоварвания. Всички тези стомани се заточват добре. Не е устойчив на корозия, корозията прониква дълбоко в острието.

В съзнанието на човек, неопитен в ковачеството, острие, изработено от "неръждаема стомана", се счита за най-доброто. Но професионалистът ще каже, че качеството на метала до голяма степен се влияе от неговия структурен състав, който зависи от съотношението на различни химични / съединения и специални добавки, които се използват в производството.

Преди да разгледате всички "плюсове" и "против" на марките стомана за ножове, трябва поне накратко да си припомните какъв ефект имат химическите елементи върху материала на острието (негови свойства). Тогава всичко останало ще стане много по-ясно.

Трябва да се отбележи, че не всяка стомана, колкото и добра да е, е подходяща за изработка на ножове, особено за кухненски ножове.

• C (въглерод) - увеличава здравината.
• Mn (манган) - подобрява качеството на отгряване на метала, образуването на неговата структура. Това повишава устойчивостта на износване на острието.
• Cr (хром) - осигурява устойчивост на корозия. Но излишъкът от този елемент прави метала по-крехък.
• Ni (никел) - повишава устойчивостта на корозия и здравината на острието.
• Мо (молибден) е един от "универсалните" елементи при действието върху материала. В допълнение към изброените свойства (якост, "антикорозия", втвърдяване) придава известна "еластичност" на острието. Металът става по-малко крехък, което намалява риска от счупване при силно огъване.
• V (ванадий) - увеличава силата и насърчава доброто калциниране.
• Si (силиций) - подобрява различни свойства на материала (подобно на Mn).

В допълнение към горните химични елементи, съставът на стоманата може да включва волфрам (W), азот (N), сяра (S) и редица други. Но те, като правило, "не правят времето."

Асортиментът от ножове, които се правят за домакинска употреба, е доста впечатляващ. Ясно е, че рядко някой ще търси специално продукт с острие, изработено от определен клас стомана в магазините, като отделя време за него. Затова накратко ще анализираме характерните особености на най-често предлаганите в търговската мрежа модели ножове, в зависимост от това от какъв материал е изработено острието им. Е, какво е по-добре да купите, мислещият читател сам ще определи.

Тази информация ще помогне и на начинаещи, които все още нямат много практически опит в ковачите.

Евтини печати

• 420 - най-висококачествените японски стоманени остриета от тази серия. В обозначението има и азбучно съкращение след цифрите - J2.
• 440. Моделът 440A е най-малко податлив на корозия, но е по-нисък по здравина от стоманените ножове 440C.
• 2C27 е скандинавска марка. По-специално, известни финландски ножове са направени от такава стомана. Както се казва, без коментар.
• 14C28N Sandvik е шведска стомана, която също предлага висока производителност.
• 1050 - 1095 - Повечето евтини кухненски ножове са направени от това. Колкото по-голямо е числото в обозначението, толкова по-добро се счита за острието.
• Китайска "неръждаема стомана" - 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV... За своя ценови диапазон те имат доста добри показатели за здравина, якост на огъване и заточване.

Продукти със средна стойност

• AUS (6, 8 или 10). Японски марки. Ако ги оценим от практическа гледна точка, тогава качеството е доста съобразено с цената - средни показатели. Разликите между аналозите са, че "осмицата" има по-добра устойчивост на износване, а "десетката" е по-"солидна".
• 95X18 - отзивите за тази местна марка са предимно добри. Но е донякъде "капризна" в смисъл, че само специалист може да извърши процеса на заточване с високо качество.
• 4116 - Този "герман" е идеален за кухненски ножове, тъй като се смята за "хигиеничен". В допълнение, химическият състав на материала позволява да се намали тънкостта на острието, без да се жертва здравината.

Скъпи модели

• VG-1. Често има префикс San Mai III („три слоя“). Всъщност това е вид легиране, когато "основата" (по-мек метал) е покрита от двете страни с ивици от по-твърд. Тези ножове са добри за извършване на такива видове работа като кълцане или рязане (месо, риба, малки кости). Но такива продукти не се различават по гъвкавост при огъване (поради твърдостта на острието). Има модели "10", които поради по-високия си вискозитет са малко по-лесни за заточване.
• 154CM е американски и доста скъп материал. Но и качеството - според "горната граница". Същото може да се каже и за ATS-34, въпреки че едва ли е препоръчително да се прави толкова скъп кухненски нож от него. С една дума, не за всеки.
• CPM3V - изключително силен. Произвежда се по "прахова" технология и е достойна алтернатива на инструменталната стомана.

Останалите марки за ножове от клас "премиум" са достатъчни за изброяване, тъй като всички те имат високи параметри на производителност - японски Hitachi Blue Super Steel (използва се за направата на професионални модели), CTS (много скъпи продукти), Elmax (поддържа добре заточване, но направи го няма да работи сам), Vanax (не се поддава на корозия) и редица други.

Ако читателят предпочита да направи нож от стомана, характеризиращ се с определени доминиращи качества, тогава този въпрос ще трябва да бъде проучен по-задълбочено, тъй като тази статия е само общ, "повърхностен" преглед на част от цялата гама стомани на пазара .