Позициите от неръждаема стомана са здраво сключени в живота ни. Това са елементите на интериора на улицата и у дома, различно домакинство у дома и много други. Неръждаемата стомана е сплав от желязо и въглерод с смес от специални елементи. Висока устойчивост на отрицателни фактори на външната среда, стоманата придобива поради тези елементи. Но под влиянието на различни фактори, дори такъв траен метал може да загуби първоначалния си вид. Как да полирате преди огледалния блясък? Ако е възникнало такава нужда, тогава имате две опции:

• Свържете се със специализирана компания, която предоставя този вид услуга.
• Направете го у дома.

Нека да разгледаме как метал полирането се осъществява към огледалния блясък със собствените си ръце по различни начини у дома.

Полиране у дома

У дома можете също да получите брилянтна и гладка повърхност от неръждаема стомана. Има няколко начина да ни помогне в това.

Подготовка за полиране

Първо, е необходимо продуктът да се почисти. Можете да използвате за този инструмент за миене на ястия:

1. Разделете детергента във вода.
2. Почистете повърхността на неръждаема стомана със сапунен разтвор.
3. Доста изплакнете и изсушете продукта.

Полиране на зехтин

Този метод е подходящ за полиране на потните продукти. Всичко, от което се нуждаете, е малко зехтин и мек парцал или салфетка:

• Нанесете малко масло върху тъканта и се кълнете, така че цялата повърхност да е покрита с маслен филм.
• Плътно натиснете тъканта на повърхността и гладките движения, като полирайте продукта от неръждаема стомана.

Важно! Продължете, докато видите забележима промяна в структурата.

• Сега трябва да премахнете останките на маслото. За това са подходящи салфетки или суха кърпа. Избършете повърхността, докато стане абсолютно суха.

Полиране на брашно

Какво друго може да ползвате метал у дома? За тези цели можете да използвате брашно, обаче, този метод е по-подходящ за плоски повърхности, например за тенджера, ножове или мивки:

• Поръсете цялата повърхност с брашно и го разпределете равномерно за метал.
• Полиция с мека кърпа с кръгови движения.

Важно! За по-голям ефект можете да използвате стара четка за зъби.

• Разклатете остатъците от брашно.

Химичен метод

Метал полирането у дома е химичен метод. За да направите това, трябва да приготвите специална течност. За това има няколко начина:

• За такова решение ще ви трябват 230 ml сярна киселина, 70 ml солна киселина, 40 ml азотна киселина. В 1 литър от разтвора се добавят 6 g киселинно черно боядисване, 10 g дограма лепило и 6 g натриев хлорид. Донесете тази смес до температура от 65-70 градуса и поставете елементите от неръждаема стомана в период от 5 до 30 минути.
• Разтворът се получава чрез следните съотношения: ортофосфорна киселина 20-30%, солна - 3-4%, азот - 4-5%, метилогантен - 1-1.5%. Поставете продукта за 5-10 минути при температура от 18-25 градуса.
• Литърът на състава е 660 g солна киселина, 230 g сярна киселина и 25 g оранжево кисела боя. Разтворът се загрява до температура 70-75 градуса и поставя обект от неръждаема стомана там за 2-3 минути.

Важно! Всички тези компоненти са много агресивни, така че е необходимо да се осигури пълна защита на очите. Ръце, лица и респираторни органи.

Етапите на полиране с помощта на химични решения са както следва:

• Потопете предварително почистените елементи от неръждаема стомана в химически контейнер.

Важно! Придържайте се към строгата доза вещества, включени в разтвора, така че да се получи желаната концентрация.

• Течността трябва постоянно да се разбърква.
• След крайния срок продуктът трябва да получи и изплакне остатъците от реагенти с чиста вода.
• Избършете детайла със салфетка с полирола.

Под влиянието на химикали всяка грапавост се елиминира и продуктът ще придобие първоначален блясък и лъчист вид.

Механични солови методи

Тези методи за полиране включват използването на такива инструменти и устройства като:

• машина за полиране;
• сандър;
• електричество;
• борман с фиксатор.

Важно! Методът има редица предимства. Това е бързо, ефективно, можете да промените честотата на въртене на кръговете и лентите, да приложите допълнителни дюзи от кожа, тъкани, вълна и други материали.

Средствата за полиране на метала към огледалния гланц зависи от марката от неръждаема стомана:

• Най-добре е показана диамантена паста, но тя има една значима минус - а не висока цена.
• Ако няма такова, можете да използвате гей паста. Това се случва четири вида, в зависимост от зърното.

Важно! С ръчно смилане, можете да използвате една и съща диамантена паста или поставяне на гей. Неговата ефективност зависи от качеството на консумативите.

Това се прави, както следва:

• Нанесете малко средство за филцовото устройство и вземете няколко капки машинно масло за разреждане на пастата.

Важно! За метал е най-добре да се използва паста с голяма зърнеста.

• Вода повърхността с кръгови движения, опитвайки се да не търка много.
• Направи го, докато резултатът е удовлетворен.

Важно! Какво може да полира ножа преди огледалния блясък у дома? Такива гладки метални повърхности се хранят с обикновен файл - дървен бар, покрит с кърпа, която се прилага към полираща паста.

Грижа за неръждаема стомана

Полирана неръждаема стомана изглежда много красива. За да го поддържаме в такова състояние, се използват специални полирололи. Те се произвеждат под формата на концентрати и течни емулсии. Полиролът се прилага веднага след завършване на процеса на полиране. След това периодично трябва да се приложи към полиролола, за да осигури вашия продукт от приятния изглед от неръждаема стомана за дълго време.

Метален полиране: характеристики на подготвителните и основните процеси. Метални полиращи класове според ГОСТ. Различни методи, средства и машинни инструменти за полиране и шлифоване на метал до огледален блясък.

Метал полиране е довършителният етап на производство на метални и сплави, който се крие в отстраняването на максималния тънък слой материал от повърхността на частта. Има голям брой начини, с които е възможно да се полират за блясък на продукта както у дома, така и в промишленото производство. Те са описани подробно в тази статия.

Gost 9.301-86 регулира изискванията за качество на металообработването на метал в резултат на полиране на работа. Няма специални индикации по отношение на блясъка на повърхностите след смилане, но след полиране на различни дефекти, бразди, драскотини, убежища, корозия и т.н. трябва да бъдат изключени.

С една дума, полиращите събития са предназначени да дадат на продукта привлекателен външен вид и потребителски качества.

В производството има такава концепция като "полиране клас". Нивото на грапавост на повърхността на една или друга част се определя чрез специално оборудване (микроскопи и профилографи) до 1 микрометър (mkm, 1 mm \u003d 1000 цМ). Ако металното смилане се извършва у дома, дълбочината на нередностите се определя на окото.

Има 14 класове за грапавост, които са посочени в специални чертежи в съответствие с Gost 2789-59.

Полиращи класове и изисквания за тях са представени в таблицата по-долу.

Подготвителни етапи

Индустриални предприятия, които се занимават с различни видове метални обработка, проверяват състоянието на повърхностите преди започване на смилането. Преди прилагане на различни химически реагенти и полиращи машини, частта трябва да бъде получена за по-нататъшни етапи на полиране, за да се повлияе на продукта с един от механичните методи:

• обработка със сгъстен въздух, заедно със специални големи елементи, които се отстраняват от повърхността на голяма корозия и ръст;
• отстраняване на повърхността на продукта с четки с твърда четина за отстраняване на признаци на окисление и утайки (прах, образуван от абразив за продухване);
• обезмасляване на повърхности от следи от предишни полиращи инструменти чрез третиране с топли органични разтворители;
• използването на алкални разтвори за отстраняване на остатъчни минерални вещества с съдържание на масло;
• електрохимично обезмасляване (потапяне на метални изделия в електролита).

Всички тези методи най-често се използват в промишленото производство. Къщи за приготвяне на метален продукт до достатъчно полиране, за да се справят с повърхността с шкурка с различна твърдост.

Методи за полиране на метал

Следните видове полиране се използват в предприятия за металообработване:

• механични;
• химически;
• електрохимични;
• с помощта на плазмата;
• лазер;
• ултразвук.

Механичен метод

Машината за шлифоване е незаменим инструмент за висококачествено метално полиране, докато се появи първоначалното сияние. Машината за полиране има така наречен абразивен кръг, чието покритие ще зависи от естеството на работата и материала.

Процесът на обработка на метал с шлифовъчна машина ще се появи, както следва:

1. Кръгове за полиране и метална секция, която трябва да се обработва, да се влачи с вода. За обработка на метал диск трябва да се върти със скорост от 1 400 оборота в минута. Необходимо е да се осигури, че при такава скорост на въртене пръските ще летят с 1-1,5 метра, така че е необходимо да се грижи за подходящата защита на лицето и облеклото.
2. Преработеният самолет ще започне да нагрява триенето и водата ще се изпари. В резултат на това взаимодействие нередностите и грапавостта ще бъдат премахнати, образувайки въз основа на блокове за абразивни кръга от метални частици и вода. Всяка минута трябва да изключите машината и да изплакнете диска под струята вода. Металните частици трябва да се отстраняват не само от инструмента, но и от повърхността на продукта.
3. За да се постигне огледален гланц, се препоръчва да се използва филцов материал. Такава дюза се поставя върху шлифовъчния диск, така че ръбовете да обжалват в чужбина с 1-1,5 cm. Falls и повърхността на металната част трябва да се навлажнява с вода, след което настъпва металното полиране на метала.

Ако в присъствието няма специална машина, можете да използвате такъв полиращ агент като шкурка. Първоначално е необходимо да се третира повърхността на шкурка на големи абразивни, а след това по-мек. След превключване от едно зърно в друго, можете да пристъпите към довършителния етап на обработка.

На последния етап се използва полиролол. За метални изделия, както и за каменни повърхности, диамантената паста е напълно подходяща, която може да върне перфектната гладкост и огледален блясък. Тъкачката, върху която се прилага полираща паста, се обработва внимателно повърхността на металния продукт.

Химично полиране е най-ефективното решение за продукти от метал и сплави с декоративна функция.

Същността на химическия метод за почистване на метала е, че цялата работа по възстановяването на повърхността на продукта се извършва чрез специални разтвори от химически реактиви и киселини. Разтворът трябва да се нагрява до определена температура, която зависи от компонентите на металната сплав, след което металът е потопен в разтвор в продължение на няколко минути. Между металния и химичния разтвор реакцията се появява, в резултат на което дефектният слой на продукта се унищожава.

За да се потопите частта в решението, се използват специални притежатели. Няма нужда да се прилага ръчна работа, а металната обработка се извършва равномерно в цялата повърхност.

Този метод обаче има недостатък: след процедурата, повърхността на продукта е по-скоро матова, а не лъскава. Освен това този метод изисква спазване на редица правила за сигурност.

Електрохимичен полиращ метал

В резултат на това продуктът придобива перфектна гладкост. Този метод е идеален за тези, които търсят отговор на въпроса, как да полират метала до огледален блясък.

Недостатъкът на този метод е високата цена на електроенергия и необходимостта от редовно заместване на химичния разтвор.

Полиране с плазмата

Метал полиране с плазмата е подобен на електрохимичен метод за почистване: продуктът също е потопен в химичен разтвор, последвано от електрическо разреждане чрез него. Въпреки това, електролит-плазменият метод включва използването на неместъра от химични реагенти и киселини, но безвредно решение, получено от амониеви соли.

Резултатът от полирането на електронен лъч ще бъде не само огледален блясък и перфектна гладкост, но и допълнителна защита срещу образуването на корозия.

Лазерен полиращ метал

Лазерното устройство засяга повърхността на метални изделия чрез захранване на леки импулси. Енергията, в контакт с метала, се превръща в плазма, частиците му се разпадат, което води до появата на ударната вълна. Лекият импулс няма достатъчна дължина, за да повреди продукта, но разделя повредени метални частици. С оглед на тази характеристика на лазерния лъч, ако продуктът изисква дълбоко почистване, един и същата част от металната повърхност ще трябва да повлияе няколко пъти.

Лазерната инсталация, изработена от стомана, има такава функция като самоограничение. Самото устройство намалява интензивността на ефекта и силата на гредата, веднага след като лазерът стигне до металния слой, който не трябва да бъде полиран.

Ултразвуков полиращ метал

Този метод помага в случай, че материалът не е електрически ток и не може да действа като анод с електрохимично почистване. Също така е идеален за смилане на тънки и крехки продукти, включително скъпоценни камъни и метали.

Технология на ултразвуковата метална обработка изглежда така:

1. Съставът на абразивните елементи се поставя в специалния работен сектор на устройството.
2. Устройството се намира в непосредствена близост до третираната повърхност.
3. Вибриращото устройство причинява абразивни елементи за варикутиране, засягайки горния слой на продукта.
4. Дефектният слой под влиянието на колебанията пукнатини и срива.

Силикон или скучни частици на база карбид могат да действат като абразивни елементи, а вибриращият фактор е снабдяването с прясна вода.

Ако имате опит с полиране на метал, използвайте индустриални и основни начини, споделете го в коментарите.

С сила ламинираната конволюция спестява формата. Притиснати 5 дюза с маркировка P400, P500, P800, P1000, P1200. Има големи напречни драскотини. Моментът на вала е силно зависим от скоростта.

До 12 000 оборота в минута се падат по време на нацихима, а над 20 000 RPM бързо мигат кожата. Ние залепваме перпендикулярно на драскотини преди тяхното изчезване. Такава дюза бързо се актуализира и осигурява необходимото налягане на повърхността.

Много неща за домашен майстор в този китайски магазин.

Изтрита и оплодена част се отрязва. Посоката на смилане, периодично, промени в перпендикулярно. Така материалът е по-ефективен и хаотичните драскотини се почистват по-добре. Увеличете номера на хартията. В процеса на смилане, хартията е облечена, агресивността му пада, е избран голям абразив. Следователно, нов документ трябва да има по-малък натиск, за да не се получи дълбоки драскотини. Груба паста за фино шлайфане. Това е всичко, което е посочено в пакета.

Преди да се премести в по-тънка паста, местоположението на полиране трябва да се почисти от остатъците. Друго не име. Посочва се съставът на багрилото. На вида на абразив остава само за да се отгатне. Така че не правете, пастата се нанася само за дюзата. Хубаво шлайфане на линейка ръка. По-добре.

Метал полирането е повече от смилане с малки абразиви. Има и химически процеси (разтварящи се оксидни филми с вещества, включени в пастата) и термично (термично омекотяване на материала и опаковката му за метал). Преди полиране повърхността трябва да бъде изчистена от драскотини, постепенно намалява размера на абразивния. Преди да се преместите в по-малка хартия, уверете се, че всички драскотини се отстраняват. В зависимост от дълбочината на драскотините, броят на шкурка е избран, от който ще започне смилането. В присъствието на средно паста Голе номер 3, номерът на хартията на лапата повече P1200 не може да се използва, защото Размерът на зърното е сравним, а пясъчната хартия с малък размер на зърното е бързо съди.

За полиране на стомана, оптималното налягане на дюзите 1-2 2 kg / cm ^ 2 и периферната скорост от 30-35 m / s са стомана. Областна скоростна формула. V \u003d (3.14 * d * n) / 60 (m / s); D-диаметър на дюзата (m); N-честота на въртене (rpm). В показания случай V \u003d (3.14 * 0.01 * 15000) / 60 \u003d 7.8 m / s. Това е 4 пъти по-малко препоръчително. Тези. Възможно е без загуба на качество, за да се увеличи диаметърът до 4 cm. В този случай той бързо ще се смачка от вълната, но кожата или от x / b нишки ще издържат.

Полиране с по-голяма скорост и налягане, отколкото се препоръчва, намалява качеството на повърхността, но увеличава количеството на метала, което се отстранява, защото при първоначалния етап на полиране можете да използвате това. За да се получи по-добро полиране, скоростта и налягането се намаляват до по-ниски стойности, отколкото се препоръчва.

В процеса на полиране, свързващите вещества, включени в пастата и излизат със смазка в процеса на рязане на материала чрез абразивния материал, и също изваждат топлината от повърхността. В същото време, самата полираща дюза се загрява и свързващото вещество започва да го прониква в нея, оставяйки абразивното зърно без смазване и радиатор. След това зърно, загубил свързващото вещество, падайте и оставете драскотини върху култивирания метал. По същата причина пастата не трябва да се прилага към метала. Дюзата, преминаваща върху метала, не може да улови целия материал, а заловените зърна на абразивните не се държат достатъчно добре, освен, че самите зърна са разпределени равномерно върху него. Излишната паста не дава нищо добро. Той просто се плъзга на слоя от свързващото вещество между метала и дюзата и зърната на абразивното поплавък в слоя, без да влизат в тесния контакт с повърхностите.

Тъй като за нормална работа, пастата трябва да разтопи свързващо вещество, тогава такива пасти ще работят само в определен температурен диапазон, когато свързващото вещество вече беше топено, но все пак достатъчно, за да държи абразивното зърно на дюзата. За повечето пасти гамата започва със 70 градуса по Целзий. И поради тази причина полирането ръчно е изключително ефективно. За нормална работа трябва да се стопите, добавете всяко течно масло и смесвате. Конвенционалните разтворители за омекване не са подходящи. Бързо се изпарява и има дебел.

Източник: youtu.be/lmjlmd1dy8q.

Алуминий

Ние работим с производители на метални изделия за дълго време и знаем, че външният вид на продукта е много важен. Ако говорим за технически продукти, тогава всичко вече е свикнало с полиране, сатен или мац на повърхността.
Но понякога нашите партньори трябва да работят с декора. И понякога клиентът иска повърхността да изглежда необичайна.
Една от възможностите за такова необичайно решение ви предлагаме по-долу.
Така нареченото "мътно полиране".
Този път третирахме плоски детайли от алуминий.
За алуминий, един от най-удобните начини за обработка е орбитална шлифовъчна машина. Тя ви позволява да получите най-равномерно и монотонна повърхност на такъв мек и капризен метал.


За предварително шлайфане алуминий използва ни технология на мантиятаИзползва се само броя и зърното на използваните кръгове:
Шлифовъчни колела Velcro AO (алуминиев оксид) D125, зърно P180 - първата стъпка, която премахваме всички дефекти и равни на повърхността.
Шлифовъчни колела Velcro AO (алуминиев оксид) D125, зърно P220 - понижаване на грапавостта.
Шлифовъчни колела Velcro Ao (алуминиев оксид) D125, зърно P400 - понижаване на грапавостта.
Шлифовъчни колела Velcro Ao (алуминиев оксид) D125, зърно P600 - Завършете смилането.


След обработка на OSHM повърхността вече става еднаква и красива. Но този път задачата беше да получим нещо ново.
Беше решено да се зарежда нашия детайл отгоре, използвайки една и съща ексцентрична машина.
Ако се полира повърхността с обичайното полиране на UCM, ще бъде много трудно да се постигне перфектният резултат. Такъв процес е ангажиран много по-дълго.


Повърхност след Р600.
За полиране с помощта на OSHM, по-добре е да се използват течни полиращи пасти, като твърда паста е трудно да се приложи върху полиращ кръг с орбитално движение.
Самият полиуреи също си струва да се използва по-мек.
Препоръчваме:
Кръг полиране на финес-то D125 мек филц
Течни полиращи пасти g-поливо розово
Прилагаме паста по кръга и продължаваме към полиране.


След полиране на повърхността изглежда мръсна и гланцът почти не се вижда. Това е така, защото на повърхността й има много макаронени изделия.


За да премахнете останките от пастата, използвайте виенската вар с кърпа за микрофибър:
Виена Вар
Почистване салфетка.


Сега повърхността изглежда перфектно.


Алуминият е доста мек метал. Ето защо, така че алуминият да не окислява и не е нагъва, ние покрихме продукта с лак.
Има различни опции за попълване на такава повърхност - можете да донесете смилане на по-малко зърно или полирано в две стъпки, за да получите повече гланц.
Но това е съвсем различна история.

Полиране е вид метална обработка, в процеса на който блясъкът се връща в металната повърхност. На настоящия етап има успокояване на смилането:

Какви инструменти и машини се използват? Механичните методи предполагат използването на следните инструменти и устройства:

Действието трябва да бъде удължено, за да бъде ефективно. И накрая, цялото промиване и сушене ще се върнат към гланцовата мед. Дори ако използвате специфични и безопасни продукти, ви съветваме да измивате медни предмети със сапунена вода. Медният лак ще осигури трайност. Корозионните петна могат винаги да бъдат елиминирани със смес от оцет и сол или, напротив, с лимонов сок. Ако има изгаряния на дъното на пота, идеалът е фин абразивен прах.

Месинг - сплав от мед и цинк, който винаги е бил широко използван. Той е в дръжки, замъци, перила и много други неща. Ако месингът е боядисан, може да се почисти, като се използва много топла сапунена вода и след това полирана. Още по-проста система, удобна за малки региони или зони, която е трудно да се получи, е да разтриете парче лимон, предварително омокван в солетия на горещ оцет. Почистването ще бъде отлично, но за полиране ще трябва да използвате други методи.

• машина за полиране;
• машина за мелница;
• електричество;
• баришини с ключалки.

Този метод на завършеност има няколко предимства. Първо, тя ви позволява да промените честотата на въртене на кръговете и лентите, което има положителен ефект върху качеството на обработката на металната равнина; Второ, на полиращата машина могат да бъдат монтирани допълнителни дюзи от плат, кожа, вълна и др.

Внимавайте само за да използвате продукти, които са на пазара. Има много видове и са подходящи за тази цел. Ако месингът е боядисан, ние просто съветваме прах и да се измие с топла сапунена вода. Не е нужно да го правите често, но всеки път, не забравяйте да изсъхнете внимателно. Ако боята е повредена, ще трябва да използвате ацетон и напълно да го премахнете. Тогава ще бъде препоръчително да се свържете с експерт за необходимото пребоядисване. Също така за сребро и метал, ние ще използваме процедури, подобни на тези, с които стигнахме досега.

Специална машина за шлифоване - USHM

Ръчното смилане се различава от автоматизираното в това, че неговата ефективност зависи от качеството на консумативите за полиране. При ръчно довършване се използва диамантен пасти и добавки на базата на хром оксид или желязо. Гладките метални повърхности се хранят с обикновен файл - дървен бар, покрит с кърпа, която се прилага към полираща паста.

Кремните течни течности са отлични, които са равномерно разпределени на повърхността, която искате да полирате с памучна топка. След това оставете третираната повърхност да изсъхне и да я избърсва с мека кърпа, докато всички остатъци се отстранят. След това изплакнете обекта с вода и сапун и изплакнете под течаща вода за всеки продукт.

За съжаление, среброто е метал, който много лесно се окислява, затова е необходимо известно внимание, за да го защитят по-ефективно. Особено, ако обектът е гравиран или издълбан части, се препоръчва да се приложи специална защитна боя, която е в таблица или специализиран магазин. Необичайните обекти могат също да бъдат защитени от черен салфетки, обвит около самите артикули, за да се елиминира контакт с въздух и светлина или алуминиево фолио за домашна употреба.

Метален полиране със специално устройство

Комбинирани методи за обработка

Металното полиране може да се извърши чрез комбинирани методи, в случай на неподготвена и груба повърхност с неравен терен. В този случай се предписва дългосрочно електролитно-плазмено покритие, което се състои в премахване на значителен слой метал.

Месингът често се използва като материал за бижута, аксесоари, архитектурни елементи и домашен декор. Наскоро, реколта и старинните стилове заемат модни тенденции, а месингът се върна - както в гардероба, така и в нашата къща.

Тази метална сплав има красив и мек блясък, но поради съдържание на мед, то потъмнява и ако обектите са изложени на твърде голяма влага, може да се появи светла тъмнина. В някои месингови продукти това е претендиран ефект и в други - затъмнението го прави още по-лошо.

Този метод на обработка се прилага в екстремни случаи, когато се изисква бързо намаляване на блясъка на метален продукт. От недостатъците на технологията трябва да се изолират високата енергийна интензивност, особено при първоначалния етап на обработка, когато се използва 100% повече енергия от обикновено.

Електролит-плазмената полираща машина произвежда детайлна обработка на два етапа. Първият се обезмаслява повърхността и на второто шлифоване, което от своя страна се състои и от два цикъла: нарязан на груб слой и смилане на метал. Пречистването от мазнини е задължително, тъй като вискозната повърхност води до метална окисление и влошаване на нейното завършване.

Ако искате вашите бижута и аксесоари да възстановят прекрасния си блясък, опитайте някои от тези прости рецепти за почистване на месинг у дома. Преди да тествате някоя от следните рецепти, уверете се, че се занимавате с истинска мед. Вземете магнит и го докоснете до металната повърхност - ако се залепва, най-вероятно ще запазите металния обект с медно покритие в ръката си. В този случай ви съветваме да не използвате киселини, като оцет и сода, но пригответе SOAP разтвор и използвайте четка за зъби, за да избършете внимателно обекта.

Класификация Паста за метални полиране

Към състоянието на огледалото, металната повърхност може да бъде донесена със собствените си ръце, без да се използват машини, достатъчно, за да се обърне внимание на специалните средства, разделени на такива групи:

• Вода. Веществото не съдържа мазнини и перфектно се справя със своите задължения;
• Органични средства - съдържат парафин и различни масла. Те се разреждат с различни масла и мастни киселини;
• Diamond Paste е революционно решение, което ви позволява незабавно да постигнете блясъка на всяка метална повърхност.

Нека да се спрем в последното изпълнение. Диамантената паста е толкова ефективна, че полиращата машина напълно заменя. Диамантеното вещество се произвежда от два вида: ASN и ASM марки (скъпи).

Изплакнете и избършете добре с парцал. Въпреки това, ако магнитът не се залепи, вие се занимавате с истинска мед. В този случай можете да използвате една от другите почистващи оферти. В много случаи, за почистване на месингови орнаменти или аксесоари, не се нуждаете от нищо друго освен малко количество вода и сапун. Добре ги избършете с гъба или четка, изсушете ги и ги полирайте с бижута тъкани. Ако не го имате, прост домашна микрофибърна тъкан също ползва отлична работа. Обърнете метала с кръгови движения и го възстановете.

Diamond Paste има следните предимства:

• Точност. Синтетичните диаманти ви позволяват точно да полирате гласа, колкото е възможно повече от метала;
• Широка гама от зърно. На модерния пазар можете да намерите повече от 12 вида зърналасти;
• Лесната работа ви позволява да извършвате процедури за почистване със собствените си ръце без използването на специален инструмент;
• Диамантената паста изисква минимален инструмент: парцали, водни и гумени ръкавици.

Основният недостатък на разглеждания почистващ агент е неговата висока цена. Средно, диамантената паста на пазара на консумативи струва повече от 500 рубли на 35 грама материя.

Солта е отличен помощник в почистването на околната среда. Вече споменахме сол като голям инструмент за почистване на месинг и други медни продукти в тази статия. В малка купа, смесете няколко солни лъжици и 1 лъжица вода. Разбъркайте добре, за да получите гъста паста. Почистете повърхността на месинг със смес, за малки завои, ъгли и части, които можете да използвате стара четка за зъби. Избършете повърхността с кърпа, навлажнена в оцет.

Представляваме няколко специализирани инструмента, които са необходими в тяхната област на приложение. Тази обработка на повърхността на различни метални изделия, насочени към елиминиране на удари и размери, подравняване на заварките, почистване от ръжда и стари боя, петна от метални окислявания и др. Те се използват, когато са предназначени за почистване и смилане на метални повърхности, за да получат различни дълбочини на гладкост и да бъдат полирани до метален блясък.

Принцип на диамантената паста

Диамантената паста засяга метален продукт с механичен и химичен метод, образуващ диспергирани филми. Съставът на почистващото средство включва допринасяне за потока на адсорбиращи процеси, който улеснява смилането на материала.

Диамантената паста се прилага към различни видове тъкани (филц, микрофибър или дънки), хартия, гума, пластмаса и други видове неметални материали. Заслужава да се отбележи, че диамантената паста може да бъде приложена към полиращите колела, за да се повиши ефективността на металната повърхност. По този начин можете да постигнете огледален ефект. На полиращата машина са монтирани кръгове от филц, филц или кожа.

Той също така ви позволява да се справяте с места, където е невъзможно да се постигне класически инструмент. Тъй като тя работи до степента на полиране, най-често се извършва на метални повърхности, които остават отворени и специалната им красота "метал" няма да бъде скрита под покрития с боя. Накратко, обикновено е неръждаема стомана. Очевидно отчуждението, което води до загуба на национална идентичност, е не само типичен български феномен. Продуктите от неръждаема стомана са широко използвани в химическата промишленост, за всички видове контейнери за съхраняване на течности и тръбопроводи за производство на медицинско оборудване, хранителната промишленост обикновено е важна стомана, която не взаимодейства и не е корозия под влиянието на химически агресивни Вещества.

Описание на процеса на полиране

За смилане на металната повърхност ще ви трябва: племената и няколко тръби от диамантената смес с различна зърненост. Диамантената паста е равномерно разпределена върху работната повърхност на кърпата или друг материал. Експертите забелязаха интересен модел, което позволява да се подобри качеството на обработката на металите.

В допълнение към практическата си страна, така че продуктите от неръждаема стомана се използват широко в домашно готвене, нарязани и полирани до високата гланцова повърхност, дава изключителен декоративен ефект, така че някои от най-луксозните и вечни шкафове за бани и кухни, парапет и др. . Елементи на дома и домашни мебели са изработени от неръждаема стомана.

Този тип стомана също има своите механични характеристики. Те са добре заварени с дъгова заваряване в Argon среда, която е трудно да се разгърне с помощта на тренировка поради техния висок вискозитет. От гледна точка на тяхната повърхностна обработка, друга важна характеристика е, че те имат значително по-малко топлопроводимост от обикновената стомана. Следователно, например за по-интензивен въглехидратния диск, материалът може лесно да прегрее и се появява характерният син цвят на повърхността. Това изисква обработка с ниска скорост на диска или умерена скорост на лентата.

Оказва се, че ригонът или зехтинът трябва да се добави към смилане. Идеалното съотношение се счита за лекарство, състоящо се от 40% от диамантения прах и 60% масло. След разреждане сместа се нанася веднага към металната повърхност.

Това обаче не трябва да засяга мощността на електрическия двигател или размера на въртящия момент, който се предава на шлифовъчния диск или вала, задвижван от колана. Това дава наистина великолепна шест, всяка кола, за лечение на повърхност от неръждаема стомана, със същия успех и със същата цел, освен да се използва за лечение на продукти от конвенционални стоманени или цветни метали. Важно е също така да се подчертае, че въпреки че машините със сигурност са най-важният елемент в тази програма, те ще бъдат безполезни без широка гама от шлайфане и полиращи дискове, листове, ленти, шайби, филми, филц, метални четки и др. . Това ме предлага.

Експертите препоръчват започване на работа само с големи зърна, постепенно се движат към абразивни средства. По време на обработката се уверете, че лекарството не попада в ненужни елементи - прах, стърготини, коса или филийки парцали. Наличието на предмети от трети страни силно влошава полирането на блясъка. Препоръчително е също да се измият ръцете си след превключване от едно зърно на друго.

В допълнение, плоски, вдлъбнати или изпъкнали повърхности, включително външната повърхност на тръбите, могат да бъдат обработени по друг начин недостъпни. Това е малък и мощен електрически двигател с диаметър 125 mm работен диск. Също така, характерна черта на тази кола е висок въртящ момент - 4, 2 пМ, докато в конвенционалните модели със същата мощност 3, 3 пМ. Характеристиката на тази машина за шлайфане също е.

Специална въртяща се решетка, която предпазва намотката на двигателя от твърди метални частици, абсорбира се от охлаждащия въздушен поток. Защитният екран се върти и се фиксира ръчно без инструмент. Закрепване на работния диск се извършва от специална гайка и без инструмент.

Видове диамантен прах

На модерния пазар средствата могат да бъдат изпълнени не само за метални полиране, но и други материали, като дърво, стъкло, камък и др. Възможно е да ги класифицирате в цвят цвят, например:

Огромна гама от диамантена паста

• Жълтата опаковка предполага, че веществото е предназначено за смилане на керамични материали и стъклени изделия. Заслужава да се отбележи, че този прах може да се използва за обработка на метали;
• Синя опаковка. Този вид средства се използва за украса на стъклото. Шлифовъчното средство има доста голям избор от абразивни елементи - от 60 до 10 нива;
• Червената опаковка е подходяща изключително за обработка на метални повърхности.

Що се отнася до повечето опаковки, диамантената паста се продава в компактни пластмасови буркани, обем от 35-45 грама. Средната цена на буркана зависи от размера и качеството на абразивните материали. По-малкият и висококачествен полиращ материал, по-евтиният паста е. Средната цена е 450-600 рубли.

Силно износоустойчиви самостоятелни четки с подобрен прах и по-голяма защита на частиците. Машината работи с различни дискове и шайби за груби тънки полиране, с метални четки и др. Особено полезен в комбинация от ламелни дискове с корунд на абразивни зърна от рафинирания различен размер, подходящ за груба и фина среда, обработка на проста и неръждаема стомана, цветни и леки метали, титанови сплави и други подобни.

На пръв поглед е очевидно, че това е инструмент, предназначен за лечение на много труднодостъпни места, включително в ъглите, където иначе може да се постигне. Удължен тесен шлеплен лост, около който е опъната и преместена безкрайната лента, кара машината да се нарече "колан". Ръката може да се върти в сектора 270 °, така че да заема най-удобната позиция.

Паста Гьой

Chrome Goe Paste е универсален инструмент, с който са полирани метални и неметални повърхности. Въпреки факта, че продуктът е изобретен в началото на 30-те години, той се използва за полски метали и днес.

Полираща паста Гоз

Тази шлифовъчна машина е най-необичайният и тясно специализиран инструмент в групата от шест души. Неговата необичайна форма се дължи на целта си - шлифовъчни тръби и други предмети от овална форма. На рамото на канцеларията има вал на задвижващия вал и един водещ валяк. Втората лента от лентата се намира в края на подвижното рамо. Под влиянието на силна пролет, това рамо поддържа опъната колан. Максималният сегмент, който може да увива лентата, е 270 °. Тя може да обработва тръби с диаметър до 180 mm.

ОСЕ означава различна зърненост (класифицирана по размер на абразивните материали). Има такива видове зърна, малки, средни и големи. Малкият прах се използва за полиране на меки и цветни метали, голямо зърно - за грубо довършване на черни метали и стомана.

Характеристики на употреба. Първоначално полиращото средство има твърда конструкция, която може да бъде разредена с няколко капчица на машинното масло. Ако трябва да полирате неравна метална повърхност с извивки, се препоръчва да се нанесете паста в разредена форма върху парцал.

Той е лесен и бързо се променя ръчно без инструмент. Той е специално проектиран за шлайфане и полиране на повърхности от неръждаема стомана. Групи необработени нетъкани материали, използвани за почистване, смилане и покрития - за отстраняване на драскотини, повърхностни петна и окисление на металната повърхност.

Усети за полиране на полираща паста. Той е специализирана в заваряване и смилане на заварени шевове, разположени в ъглите и други труднодостъпни места, например при създаване на предпазни решетки по стълбите и на други места. На практика това е ъглова шлифовъчна машина с шлифоващ диск, прикрепен до края на удълженото рамо. Този дизайн позволява на диските да достигнат места, където обичайната шлифовъчна машина не може да бъде постигната. За да не се оставят следи от корозионния метал върху третираната повърхност от неръждаема стомана, продълговата лост е изработена от алуминиева сплав и метални шайби за закрепване на работния диск са изработени от неръждаема стомана.

Вторият метод за полиране е предназначен да обработва гладките метални повърхности. Неговата характеристика е, че към дървения бар се прилага малко количество абразивен материал. Препоръчва се методични движения назад по повърхността да се обработва.

Видео: алуминиева полиране

Повърхностите на металните изделия са отделени не само за да го придадат красив външен вид, но и да се предпази от ръждясване, корозивно с киселини, основи и т.н. в един случай, се оказва достатъчно, за да се зарежда продукта с файл, В друг - трябва да приведете повърхността да блестят чрез смилане и полиране в третия - за покриване с бои, всичко това може да се направи у дома.

Фиг. 1. Довършване на метални повърхности: А - шлайфане с кожа; B - смилане с помощта на файл; B - шлайфане кръгли продукти; G - Полираща паста.

След обработката на металите, файлът винаги остава повече или по-малко дълбоки следи от зъбите на прорезата. За да направите повърхността с по-чист, гладък и дори лъскав, той е шлайфане и полиран.

Метално смилане

У дома металите се смилат с умело кожи след внимателно повърхностно лечение с личен файл. Така че кожата е удобна да се запази, тя се увива около дървена бар (фиг. 1, а) или широк файл; Краищата на кожите се държат с големи и индексилни пръсти на двете ръце. Изпъкнали цилиндрични повърхности могат да се смилат, като опаковат кожата около тях.

Първо, повърхността се лекува в различни посоки, груби груби поли, след това по-малки. Окончателното смилане се извършва в една надлъжна посока към кожата с най-малко зърно. При смилане, продуктът трябва да бъде фиксиран.

Полиране на метал

Гледачът на огледалото е прикрепен към метални полиращи продукти. Без предварително шлайфане е възможно да се използват само повърхности, внимателно третирани с лични и кадифени файлове. Храната трябва да разтърсите тебешир. Повърхността първо се лекува през останалите удари. Когато ударите по и ще бъдат същите, посоката се променя от 90 ° и се повтаря няколко пъти. Повърхността, третирана по този начин, както и смилане, е полирана със специални полиращи пасти.

Индустрията произвежда полиращи пасти под марката GOI. Те се състоят от малки абразивни прахове (хром оксид, железен оксид и др.), Меки пластмасови вещества, съставени от восък, стеарин, керосин и други материали. Голените пасти са груби (тъмни, почти черни), средно (тъмно зелено) и тънки (светло зелено). Първо полирайте грубата паста, която прави повърхността на матия, след това средна и накрая, фино регулирана към огледалния блясък. Пастата се прилага към филцовия тампон, кърпа или лен кърпа и разтривайте полираната повърхност.

Полиращи пасти могат да бъдат подготвени от себе си. За полиране на стоманени продукти се препоръчва такъв състав (в тегловни части):

Параход - 32.

Пчелен восък - 6

Технически сало - 5

Оловен оксид - 3

Хром оксид - 80

За полиране и насочване на блясък върху месинг и никелирани повърхности, пасти се използват от следния състав (в тегловни части):

Параход - 5.

Технически сало - 1

Хром оксид - 14

Полираната повърхност се избърсва с дрипи, навлажнени в керосин, след което се суши с чиста кърпа.

Повърхностите на металните изделия са отделени не само за да го придадат красив външен вид, но и да се предпази от ръждясване, корозивно с киселини, основи и т.н. в един случай, се оказва достатъчно, за да се зарежда продукта с файл, В друг - трябва да приведете повърхността да блестят чрез смилане и полиране в третия - за покриване с бои, всичко това може да се направи у дома.

Фиг. 1. Довършване на метални повърхности: А - шлайфане с кожа; B - смилане с помощта на файл; B - шлайфане кръгли продукти; G - Полираща паста.

След обработката на металите, файлът винаги остава повече или по-малко дълбоки следи от зъбите на прорезата. За да направите повърхността с по-чист, гладък и дори лъскав, той е шлайфане и полиран.

Метално смилане

У дома металите се смилат с умело кожи след внимателно повърхностно лечение с личен файл. Така че кожата е удобна да се запази, тя се увива около дървена бар (фиг. 1, а) или широк файл; Краищата на кожите се държат с големи и индексилни пръсти на двете ръце. Изпъкнали цилиндрични повърхности могат да се смилат, като опаковат кожата около тях.

Първо, повърхността се лекува в различни посоки, груби груби поли, след това по-малки. Окончателното смилане се извършва в една надлъжна посока към кожата с най-малко зърно. При смилане, продуктът трябва да бъде фиксиран.

Полиране на метал

Гледачът на огледалото е прикрепен към метални полиращи продукти. Без предварително шлайфане е възможно да се използват само повърхности, внимателно третирани с лични и кадифени файлове. Храната трябва да разтърсите тебешир. Повърхността първо се лекува през останалите удари. Когато ударите по и ще бъдат същите, посоката се променя от 90 ° и се повтаря няколко пъти. Повърхността, третирана по този начин, както и смилане, е полирана със специални полиращи пасти.

Индустрията произвежда полиращи пасти под марката GOI. Те се състоят от малки абразивни прахове (хром оксид, железен оксид и др.), Меки пластмасови вещества, съставени от восък, стеарин, керосин и други материали. Голените пасти са груби (тъмни, почти черни), средно (тъмно зелено) и тънки (светло зелено). Първо полирайте грубата паста, която прави повърхността на матия, след това средна и накрая, фино регулирана към огледалния блясък. Пастата се прилага към филцовия тампон, кърпа или лен кърпа и разтривайте полираната повърхност.

Полиращи пасти могат да бъдат подготвени от себе си. За полиране на стоманени продукти се препоръчва такъв състав (в тегловни части):

Параход - 32.

Пчелен восък - 6

Технически сало - 5

Оловен оксид - 3

Хром оксид - 80

За полиране и насочване на блясък върху месинг и никелирани повърхности, пасти се използват от следния състав (в тегловни части):

Параход - 5.

Технически сало - 1

Хром оксид - 14

Полираната повърхност се избърсва с дрипи, навлажнени в керосин, след което се суши с чиста кърпа.