Bir durum düşünün: Odayı evde ısıtmak veya yemek pişirmek için hızlı bir şekilde basit bir odun sobası inşa etmeniz gerekir. Yakıt kalitesi ve tüketimi ikincildir. Uygun bir seçenek, hurda malzemelerden yapılmış ev yapımı bir roket fırınıdır. Evde ısıtıcı cihazı ve montaj sürecini tanımanızı öneririz.

Tasarım ve çalışma prensibi

Şemada gösterilen roket sobası aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:

• dikey veya eğimli bir yapıya sahip yakacak odun döşemek için bir sığınak;
• yatay olarak yerleştirilmiş yanma odası;
• astarlı bir boru - bir art yakıcı (ikinci ortak isim bir yükselticidir);
• hava ısı eşanjörü rolünü oynayan metal bir kapak;
• patladı;
• baca kanalı.

Çalışmada, fırın 2 ilke kullanır: dikey bölümde doğal çekişin oluşması ve odun (piroliz) gazlarının yanması. İlki, ateş kutusunun ve yanmanın atık ürünlerinin ısıtılması, art yakıcı kanalından yükselmeye çalışılmasıyla gerçekleştirilir. İçinde yayılan piroliz gazları yanar.

Referans. Roket veya jet fırın adı, tam olarak çalışma prensibi ile ilişkilidir - dikey kanalda, fırında yoğun yanmaya ve ısının serbest kalmasına neden olan güçlü bir doğal taslak ortaya çıkar.

Sobanın çalışma algoritması aşağıdaki gibidir:

1. Sığınağa yüklenen yakacak odun aşağıdan ateşlenir. Hava beslemesi, üfleyici kapağından sağlanır.
2. Yanma sürecinde, baca gazları art brülörün yalıtılmış duvarlarını ısıtır ve ince metalden yapılmış bir kaputun altına hücum eder ve burada ısının çoğunu odadaki havaya verir.
3. NS yeterli ikincil hava, piroliz gazlarının yükselticinin içinde yanarak ek ısı açığa çıkaracak zamanı vardır.
4. Yanma ürünleri doğrudan bacaya boşaltılır veya önce yatağın bacasına gönderilir.

Robinson Portatif Sobalar

Basitleştirilmiş bir seyahat versiyonunda soba, kapaksız ve yalıtımsız yapılır. Buna göre ikincil gazlar, boruya kaçmak için zamanları olduğundan tamamen yanmazlar. "Robinson" adı verilen küçük boyutlu portatif ısıtıcı, Fast food herhangi bir kalite ve nem derecesine sahip yakıtla ilgili yiyecekler.

Elemanların boyutları için gereksinimler

Roket sobasının ana ısı değişim elemanı metal bir kapaktır, evdeki bir odayı ısıtmanın yoğunluğu, büyüklüğüne bağlıdır. Sabit tuğladan yapılmış yapılarda, genellikle 60 cm çapında 200 litrelik bir varil kullanılır.Taşınabilir versiyonlar Ø300 mm standart gaz silindirlerinden yapılır.

Soba tezgahlı roket ısıtıcısının şeması

Buna göre, boyutların geri kalanı namlunun boyutlarından dans eder - çap ve kesit alanı:

• kapağın yüksekliği, çapın 1.5-2 katı için sağlanır;
• brülörün kesit alanı, namlu çapının %56.5'i kadardır;
• yükselticinin uzunluğu, borunun üst kesimi ile kapak arasında minimum 7 cm boşluk kalacak şekilde yapılır;
• ateş kutusunun iç boyutu, brülörün enine kesitine eşittir, üfleyici kanalı iki kat daha küçüktür;
• baca çapı - brülör bölümünden 1.5-2 kat daha fazla, yükseklik - en az 4 m.

Boruların ve kaplamaların çaplarını hesaplamanızı kolaylaştırmak için, size bir çizim sunuyoruz. farklı seçenekler roket fırınları - bir silindirden, bir varilden ve eski kovalardan (yükseltici yuvarlak veya şekilli bir borudan yapılmıştır).

Bir fırın yapıyoruz - bir roket

En kolay yol, çizimde gösterilen hafif bir kamp ocağı yapmaktır. ev aşağıdaki malzemeler:

• 133-150 mm çapında ve 0,5 m uzunluğunda yuvarlak çelik boru;
• profil boru 14 x 20 cm, uzunluk 0,4 m;
• ızgarada 2-3 mm kalınlığında metal sac;
• bacaklar için çubuk Ø8-10 mm;
• bir stand üzerinde demir artıkları.

Dikey yuvarlak boru profile 45 ° 'lik bir açıyla kaynak yapılır, daha sonra bacaklar için halkalar gövdeye bağlanır (kolayca çıkarılmalıdır). Eğimli ateş kutusunun içine bir ızgara yerleştirilir ve dışarıya bir kapak takılır. Kül temizleme kolaylığı için alt kısma ikinci bir kapı takılması tavsiye edilir.

Tavsiye. Ateşleme kanalının üst kesimine bir stand kaynak yaptığınızdan emin olun - gazlar çanağın alt kısmı ile gövde arasına girmelidir, aksi takdirde "roket" itişi olmaz.

Portatif fırının geliştirilmiş versiyonunun çizimi

Fırının tasarımı, alev borusunun içine ikincil hava verilerek geliştirilebilir. Modernizasyon, yakacak odun yakmanın verimliliğini ve süresini artıracaktır. Her iki tarafta, çizimde gösterildiği gibi roket nozulları ile kaplayacak şekilde delikler açın. Bu sobanın nasıl çalıştığı videoda gösterilmiştir:

Bir gaz silindirinden

Bir fırın yapmak için aşağıdaki malzemeler kullanılacak - kendi elleriyle roketler:

• 70 ve 150 mm kesit boyutlarına sahip yuvarlak borular; 4 mm et kalınlığında;
• 150-200 mm çapında kare boru;
• baca borusu Ø10-15 cm;
• düşük karbonlu çelik (sınıf St20) sac;
• yoğun bazalt yün (80-120 kg / m3) veya vermikülit veya perlit çakıl gibi dökme ateşe dayanıklı malzemeler.

İlk önce, haddelenmiş metali çizime göre boşluklara kesin. Ardından, valfi söktükten ve depoyu suyla doldurduktan sonra kapağı propan silindirinden kesmeniz gerekir. Alet, metal bir daireye sahip sıradan bir öğütücüdür.

Diğer montaj teknolojisi aşağıdaki gibidir:

Üretim detayları roket sobası bir balondan, usta bir videoda söyleyecektir:

Tuğla

Yemek pişirmek için en basit roket sobası, sipariş şemasında gösterildiği gibi harç kullanılmadan tuğladan katlanabilir. Böyle bir yapının gerektiğinde sökülmesi ve taşınması zor değildir.

Soba tezgahlı bir roket sobası, beton veya moloz taştan yapılmış bir temel üzerine döşenmelidir. Malzeme - sırasıyla seramik veya refrakter tuğlalar, kumlu kil veya havai fişek harcı. Bitmiş taban, su yalıtımı amacıyla çatı malzemesi ile kaplanır, daha sonra sürekli bir ilk tuğla sırası döşenir. Diğer iş sırası şöyle görünür:

Önemli. İnşaat, boyanmış soba duvar kurallarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Yatağın içindeki duman kanallarının uzunluğu, roket fırınındaki ve dış bacadaki çekiş ile sınırlıdır. Baca borularının toplam uzunluğunu 4 m'de tutmak daha iyidir.Isıtıcının odaya geri dönmesini önlemek için baca üstünü ızgaradan sayarak 5 m yüksekliğe kaldırın. Nasıl inşa edilir tuğla soba- namlusuz bir roket, videoyu izleyin:

Sonuç olarak - sobanın artıları ve eksileri

Bu tür yapılar gerçekten hızlı bir şekilde yapılır ve sanatçının yüksek nitelikli olması gerekmez. Roket tipi fırınların ilk ve ana avantajı, basitlikleri ve malzemelere olan düşük talepleridir. Ek olarak, çeşitli yakıtları iyi alırlar - ham yakacak odun, dallar, çalı odunları vb.

Şimdi olumsuz noktalarda:

Yukarıdaki nedenlerden dolayı, bir roket ısıtıcısı, odayı oldukça hızlı bir şekilde ısıtmanız gereken bir garaj için son derece elverişsizdir. Ancak yürüyüş seçeneği, yılın herhangi bir zamanında doğada vazgeçilmezdir.

İnşaatta 8 yılı aşkın deneyime sahip tasarım mühendisi.
Doğu Ukrayna Ulusal Üniversitesi'nden mezun oldu. Vladimir Dahl, 2011 yılında Elektronik Endüstri Ekipmanları bölümünden mezun oldu.

İlgili girişler:

Uzun yanan fırınların tasarımları nelerdir? Bu makalede, üstten yüklemeli uzun yanan fırınların temelde nasıl farklı olduğunu ve verimliliklerinin nasıl artırılacağını öğreneceksiniz. Size üretimlerinin sırlarını anlatacağız ve adım adım talimatlar vereceğiz.

Uzun yanan fırınların (LPH) üretimi ve iyileştirilmesi konusuna devam ederek, üstten yüklemeli cihazları ayrıntılı olarak açıklayacağız. Bu seçeneğin avantajları:

1. Kompakt yanma odası.
2. İşyerinde yerçekimini kullanmak.
3. Daha verimli yakıt satışı (yakacak odun).
4. Düşük tahliye sıcaklığı - bacayı yoğun bir şekilde yalıtmaya gerek yoktur.
5. Emisyonun bağıl saflığı (dumansızlık) - daha az sorun komşularla.

Bu tür sobalar ve sobalar ve bunların türevleri arasındaki temel fark, yakıtın kademeli olarak yanması ve sonuç olarak pürüzsüz ve pürüzsüz olmasıdır. Eşit dağılımısı (soba sobalarında, tüm yük bir kerede alevlenir).

En popüler iki PDG türü Bubafonya ve Raketa'dır (roket fırını). İlk durumda, oksijen eksikliği ile basınç altında ahşabın yanmasından enerji elde edilir, ikincisinde - sıcaklık düştüğünde meydana gelen reaktif bir süreç.

"Bubafonya" veya pistonlu PDG

Onun orjinal isim Bu fırın, programı ilk kez kamu malı olarak ortaya koyan yazarın takma adından aldı. Bu çeşidin mucidi olup olmadığı bilinmemektedir. Büyük olasılıkla, şu ya da bu şekilde, eylemi yalnızca fizik ve doğa yasalarına dayandığından, uzun süredir var olmuştur.

PDG'nin bu versiyonunun özelliği, topuğu sabit bir homojen sıcaklığı dengeleyen ve koruyan, tek tek alanların soğumasına veya aşırı ısınmasına izin vermeyen pistonun sabit basıncıdır.

Tasarım

"Bubafonya", son derece ilkel bir biçimde bir pistonlu içten yanmalı motorun silindiri gibi bir şeydir:

1. Yanma odası (CC). Kapaksız ve üst sınırında baca bulunan açık silindirik bir kap (varil, silindir, boru). COP'nin boyutu 20 ila 240 litre arasında değişebilir.
2. Piston. 75 mm kesitli, bir ucunda yuvarlak topuklu çelik boru. Topuk, KS'den 40-50 mm daha küçük bir çapa ve boru çapı için bir deliğe sahiptir. Dış kısımda, topuk, yanma alanına hava girmesi için nervürlere sahiptir. İşlevsel olarak, bu kısım bir hava kanalı ve bir pres rolünü oynar.
3. Kapak. Kanal borusu için delikli düz çelik kapak.

Tasarımın sadeliği ve güvenilirliği ile malzemenin mevcudiyeti, bu sobayı köylüler ve garaj sahipleri arasında en popüler hale getirdi. "Bubafonya" yanma süresi rekorunu elinde tutuyor - tam yoğun dikey yüke sahip 200 litrelik bir varilden yanma odası 20-24 saat çalışıyor.

nasıl monte edilir

1. Namlunun üst kapağını kesin (çürük olmamalıdır). Daha sonra fırın kapağının altında kullanılabilir. Eğer bu gaz şişesi, kafa ve duvarın yapışma sınırı boyunca kesin. Üst kenardan 20-30 mm'lik bir baca deliği açın ve 100-120 mm'lik bir borudan bir kanal kaynak yapın.

2. Hava kanalı (BB). Her büyüklükteki kompresör istasyonları için BB borusunun yeterli iç çapı 75 mm'dir. Patlayıcının uzunluğu, CC artı 200-300 mm'nin yüksekliğine eşittir.

3. Topuk. Yanma odasından 30-40 mm daha küçük çaplı bir daire şeklinde 4-6 mm'lik bir tabaka kestik.

4. Topuğun ortasında, BB'nin iç çapı artı 2-3 mm'ye eşit bir delik açın. Kenar boyunca, ateş kutusu yüklendiğinde pistonun stabilitesi için şeridin bir tarafına kaynak yapabilirsiniz.

5. 30x30 veya 40x40 topuk köşelerinin çalışma yüzeyine merkezden ışın şeklinde kaynak yapıyoruz.

6. BB'yi topuğa tam olarak 90º'lik bir açıyla kaynak yapın. arka taraf kenarlardan.

7. Patlayıcının serbest ucunda M6 ​​somununu içeriden kaynak yapın. Amortisörü BB bölümü boyunca kesip vidaya takıyoruz. Uygun çapta bir mıknatıs kullanılabilir. Bu damper, yanma merkezine giden hava beslemesini düzenler.

8. Kapakta, kenar gibi bir daire içinde 20-30 mm'lik bir şerit üzerinde kaynak yapın.

en iyi şekilde yapmak

Konvektör. Yanma odasından (fırın) ısıyı uzaklaştırmak için hava konveksiyonuna dayalı basit ve etkili bir çözüm vardır.

Konveksiyon, bir tür ısı transferidir. Termal enerji akışlarda veya akışlarda iletilir.

İlkel bir konvektörün cihazı için, sadece yanma odasının etrafına sarmanız gereken orta dalgalı profilli bir galvanizli levhaya ihtiyacımız var. Profil dalgaları, havanın akacağı kanallar olarak hizmet edecektir. Fırından ısıtılarak yukarı fırlayacak ve yerini kanalın altından gelen soğuk hava alacaktır. Profilli sac yoksa, CD veya UD profilinin kırpılmasını ocak ve baca çevresinde sabitleyebilirsiniz.

kasa. Başka bir konvektör türü, ilkel bir koaksiyel sistem olabilir.

Koaksiyel - Latince'den ile birlikte- eklem ve eksen- eksen, yani ortak bir eksene sahip.

Bunu yapmak için, 40-50 mm uzunluğundaki braketleri yanma odasına, üstten ve alttan 50 mm geri çekerek kaynak yapıyoruz. Üzerlerine bir metal levha sabitliyoruz. Burada kalınlık belirleyici değildir, çünkü hava bir ısı taşıyıcı görevi görür ve kasanın kendisi ısınmayacaktır. Çıkarılabilir hale getirilebilen ince çinko kaplama uygundur.

Uzun, hatta baca. Oda içindeki baca uzunluğunu kolayca artırmak mümkünse, bu, egzoz gazlarının kalan sıcaklığının giderilmesini sağlayacaktır.

Fan, PDG'ye yönlendirilir, havayı etkili bir şekilde karıştırır, bu da odanın hızlı ve düzgün bir şekilde ısıtılmasını sağlar.

Fırının tarif edilen versiyonu, tasarımın sadeliğine bir övgü olarak kabul edilebilecek bir, ancak önemli bir dezavantaja sahiptir. Kül tavası temizliği tozlu bir iştir. Yanma odasının alt kısmı kül tablasının kendisi olarak işlev görür ve külün yandan çıkarılması uygun değildir, ancak gereklidir.

Bir nüans daha sadece “üretim maliyeti” olarak adlandırılabilir. Bir varil kullanıldığında, fırının duvarları nispeten hızlı bir şekilde yanar. Yoğun çalışma ile (yüksek sıcaklıklarda), yanma odasının 3-4 sezon sonra değiştirilmesi gerekecektir. Ancak burada da basitlik başarıyı garanti eder - aynı namluyu bulmak yeterlidir. Bu durumda, gaz silindiri onlarca yıl hizmet edecektir.

"Roket" veya jet fırın (RP)

Bir başka enerji verimli soba türü, Roket veya Roket Soba olarak bilinir. Roket jet motorlarında da uygulanan, önemli bir sıcaklık farkı (ve sonuçta ortaya çıkan itme) ile ısı alışverişine dayanan reaktif süreç nedeniyle muazzam bir isim aldı. Bu doğa olayı, sorunsuz çalışması nedeniyle fiziğin temel yasalarında yazılıdır.

Tasarım

RP'nin her zaman bir biçimde 90 ° 'den fazla olmayan bir "diz" vardır. Yani, baca düz veya dar açı ateş kutusunun dibine. Genellikle ateş kutusuna bitişik (duvardan) bulunan bir hava kanalı (BB) gereklidir.

Nasıl çalışır ve faydaları

RP ile daha önce açıklanan fırınlar arasındaki temel fark, sıcaklığın fırında değil, sabit dinamik olan hava akışında yoğunlaşmasıdır. Isıtma yerinde (diz) ortaya çıkan sürekli taslak, patlayıcı aracılığıyla fırına yanma için hava akışı ile oksijen getirir, fırında hava, yakıtın yanmasından ısı enerjisini alır ve sıcaklık düşüşü yerinde verir (diz ve "çevre"), itme kuvvetinin desteklenmesi nedeniyle.

Sabit RP modunda, hava besleme ayarı gerekli değildir - süreçleri dengelemeye yönelik doğal eğilim, fırındaki sıcaklığı gerçekleştirmek için gereken tam olarak aynı kuvvetin itişini sağlar. Egzoz gazlarının çıkışı da doğal olarak - ısıtılmış havanın basıncı ile geçer (bu nedenle, RP yüksek bir baca gerektirmez).

Isı akışının reaktivite etkisini aşamalı olarak uygulayacağız ve tasarımı giderek daha karmaşık hale getireceğiz.

Birinci aşama. saf akış

Daha önce öğrendiğimiz gibi, akışın varlığının ana unsuru ve koşulu, kanalın bükülmesidir. 90 ° açıyla 150 mm çapında iki boruyu 1/2 olarak ilişkilendirerek kaynak yaparak, baca borusu ile bitmiş bir "roket" fırını elde ederiz. Kısa bölüm yatay, uzun bölüm dikeydir. Yatay olarak bir ateş yakarsanız, alev dikey bir borudan çıkacaktır.

İkincil hava beslemesinin ilkel bir versiyonu, ateş kutusunun içine braketlere bir metal levha takılarak düzenlenebilir - ocak hava kanalından ayrılacaktır. Bu durumda, içinden geçen hava dizin köşesine düşecek ve bu da onu ikincil olarak adlandırmayı mümkün kılıyor. Böyle bir cihaz bacaklara kaynak yapılabilir ve üst kanalda bir kızartma tavası için bir ızgara yerleştirilebilir.

İkinci aşama. "Roket göbekli soba"

Yukarıda açıklanan yapıyı temel alıyoruz ve bir eleman daha ekliyoruz - yatay bir bölüm (kanal). Kanalların dikdörtgen kesiti borulara göre kullanımı daha kolay olacaktır.

Roket göbekli soba: 1 - plaka; 2 - ısıtma ve ısı transferi alanı; 3 - hava akışı

Bu durumda, hava kanalı keyfi olarak yerleştirilebilir - ana şey, havanın içinden geçmesidir. Bunlar, yükleme kapağının yan duvarlarına paralel "yanaklar" veya alt duvar boyunca nervürler üzerindeki bir plaka olabilir.

Ardından, çelik bir borudan dizine bir baca tutturuyoruz (aynı zamanda artık bir ısı eşanjörüdür) ve bir kapak düzenliyoruz. Çoğu zaman hurda malzemelerden yapıldığı için yapıyı doğru bir şekilde tanımlamak zordur. Akış oluşumu ilkesini anlamak ve uygulamak önemlidir.

Üçüncü aşama. Dikey ısı eşanjör sistemi

Buradaki fikir, sıcak akış yolunda kalın duvarlı bir çelik ısı eşanjörü inşa etmektir.

Yapı, dikey bir boru yerine kuru ısı değişimi için boş bir kabın (ideal olarak boş bir gaz silindiri) yerleştirileceği, boyutu büyütülmüş ikinci aşamadan bir elemandır. Bu durumda baca kanalı yatay eleman ile hizalanmalıdır.

Yatay elemanın kendisi (ateş kutusu) şu şekilde yürütülebilir: farklı yollarla- soba gövdesi, boru veya kutu. Ön ısı eşanjörü görevi görebilir (yeterli varsa büyük beden). Uzun süreli (4 saate kadar) sürekli yanma için yakıt bölmesini artırmanız gerekir. 600 mm yüksekliğe kadar çıkabilir ve dikey olarak kütük alabilir. Altlarında yanma olacak ve kendi ağırlıkları altında yavaş yavaş yanacaklar.

Eşanjörlü roket fırını: 1 - kül tavası; 2 - soğuk hava; 3 - yakıt bölmesi; 4 - kapak; 5 - yakacak odun; 6 - alev sınırı; 7 - yanan alan; 8 - ısı değişimi; 9 - baca; 10 - balon

Birincil hava, temizlik için bir muayene kapağı görevi görecek olan ocak alanındaki bir kapıdan sağlanacaktır. İkincil - dirsekteki bir delikten veya kanaldan veya yakıt bölmesindeki bir kanaldan.

Dördüncü aşama. enjektörün takılması

Yukarıda ikincil hava besleme kanallarının prototiplerinden bahsedilmiştir. Bu aşamada, yakıtın yanması aşamasında aleve tam oksijen beslemesi için ayrı bir kanal kuracağız.

Bu, sistem elemanlarından elde edilen bir kanal şeklinde bükülmüş 12-15 mm çapında bir çelik boru gerektirecektir. Bir yandan duvara 100 mm'lik bir alanda 5-6 mm'lik 6-8 delik takılıp delinmelidir. Daha sonra boru, tüm sistemden geçecek ve delikli “kör” ucu alevin ulaştığı yerde olacak şekilde kurulmalıdır. Açık uç, sistemin “soğuk” kısmından çıkmalı ve havanın girmesine izin vermelidir. Isıtılmış boru metali taslak oluşturacak ve art yakıcı için temiz hava sağlanacaktır.

Enjektör kurulum seçenekleri: 1 - kül tablası; 2 - soğuk hava; 3 - ateş kutusu; 4 - yakıt bölmesi; 5 - enjektör; 6 - alev sınırı; 7 - ısı eşanjörü

Beşinci aşama. turboşarj

Enjektöre bir hava pompası bağlanmıştır (muhtemelen eski elektrikli süpürge). Enjektörün kendisi daha büyük olmalıdır verim doğal tedarikten daha. Pompa açıldığında, akış temiz hava aşırı ek basınç oluşturur ve itme, sağlanan güçle orantılı olarak artar. Bu, ısı eşanjörünün sıcaklığını arttırır.

Bu yöntem, eski zamanlardan beri zanaatkarlar tarafından bilinmektedir - bir hava pompasının işlevi, demirci körüğü tarafından gerçekleştirilmiştir.

Bir roket fırınının geliştirilmesi için önlemler alırken, sistemin uyumlu olması gerektiğini unutmayın - tüm elemanlar dengelenmelidir, aksi takdirde metal aşırı ısınır ve yanar.

Teneke kutulardan kendin yap piroliz roket fırını

Bir kamp odun yongası yakıcı, özellikle özel malzemeler ve beceriler gerektirmediği için her zaman kullanışlı olacaktır. Bir genç bile yapabilir. Bununla birlikte, "roket" sobalarla ısıtma sorununu ilk kez ele alan biri için, çalışma prensibi aynı olduğu için bu iyi bir uygulama olacaktır:

1. iki kutu alıyoruz farklı çaplar ve yükseklik (20-25 mm fark).
2. Büyük kutunun dibinde küçük kutunun çapına eşit bir delik açın.
3. Küçük kutunun dibinde bir delik ağı yapıyoruz.
4. Açık kenardan yüksekliğinin 1/5'i kadar küçük olan kavanozun duvarında deliklerden bir kemer yapıyoruz.
5. Daha büyük olan kavanozun duvarında açık kenar yüksekliğinin 1/7'sinde deliklerden bir kemer yapıyoruz.
6. Küçük kavanozu büyük olanın dibine yerleştiriyoruz, böylece küçüğün tabanı büyük olanın açık kenarına sığıyor. Brülör hazır.

Muhtemelen, prensipte bunun bir koaksiyel gaz boru hattı sistemi olduğunu tahmin etmişsinizdir. Böyle bir brülöre ekleme farklı cihazlar, yakıt bölmesinin hacmini artırabilir veya su kaynatabilirsiniz.

Bir kanal için daha büyük bir tankın duvarında bir delik açar ve bir fan takarsanız, turbo şarjlı bir RP'den başka bir şey elde edemezsiniz.

Bu "cep" versiyonunu kullanarak, malzemenin kendi kendine nasıl yandığını ve ikincil havanın kullanımıyla nasıl yandığını deneyler ve karşılaştırmalı ölçümler yapabilirsiniz.

En basit ve en uygun çözümler her zaman çok popülerdir. Özellikle ısıtma tesisatları söz konusu olduğunda. Bu nedenle roket sobası özel bir evde kullanım için idealdir, çünkü zanaatkarlar cüzdanı fazla boşaltmadan kendileri tasarlayabilirler. Ayrıca, roket sobası prensibi, Kore ve Çin'de kışın evlerini ısıtmak için kullanılan prensiple aynı olan, herhangi bir ev tasarımına uyum sağlamayı mümkün kılıyor. Artı, bu tür ısıtma ile yakacak odunun geleneksel bir Rus sobasından çok daha az harcanmasıdır.

Bu fırının çalışması iki temel prensibe dayanmaktadır:

1. Doğrudan yanma - baca tarafından oluşturulan taslak tarafından tahrik edilmeden fırın kanallarından yakıt gazlarının serbest akışı.
2. Odun yakma (piroliz) sırasında çıkan baca gazlarının art yanması

Bir roket sobası, ikincil malzemeler, ağaç artıkları ve potansiyel olarak yanan hemen hemen her şeyle ateşlenebilir, çünkü fırından çıkışta, fırının kendisindeki yüksek yanma sıcaklıkları nedeniyle, neredeyse sadece karbondioksit ve su buharı salınır. Uzun baca, suyun kaçmasına neden olabilecek tam soğutma sağlar. NS doğru tasarım bu sobanın yakıtı sadece alt kısımda yanmalı ve yavaş yavaş yerleşmelidir.

Roket fırının odayı pişirmek ve ısıtmak için aynı anda kullanılması, onu çok yönlü hale getirir.

Bu sıradışı görünüm ısıtma sistemleri sıradan geliştiricilere aşina değil. Birçok profesyonel soba üreticisi de bu tür tasarımlara hiç rastlamamıştır. Bu şaşırtıcı değil, çünkü bir roket fırını fikri bize nispeten yakın zamanda Amerika'dan geldi ve bugün meraklıları bunu vatandaşların kitle bilincine aktarmaya çalışıyor.

Sadeliği ve düşük inşaat maliyeti, termal konfor ve yüksek verimlilik nedeniyle roket fırınları, onlara ayırmaya karar verdiğimiz ayrı bir makaleyi hak ediyor.

Bir roket fırını nasıl çalışır?

Verilen gürültülü uzay adına rağmen ısıtma yapısı roket sistemleri ile ilgisi yoktur. Biraz benzerlik sağlayan tek dış etki, roket sobasının seyahat versiyonunun yakınında dikey bir borudan çıkan bir alev püskürmesidir.

Bu ocağın çalışması iki temel prensibe dayanmaktadır:

1. Doğrudan yanma - baca tarafından oluşturulan taslak tarafından tahrik edilmeden fırın kanallarından yakıt gazlarının serbest akışı.
2. Odun yakma (piroliz) sırasında yayılan baca gazlarının yanması.

En basit jet fırını, doğrudan yanma prensibi ile çalışır. Tasarımı, ahşabın termal ayrışmasına (piroliz) izin vermez. Bunu yapmak için, dış kasanın güçlü bir ısı biriktiren kaplamasını ve iç borunun yüksek kaliteli ısı yalıtımını gerçekleştirmek gerekir.

Ne olursa olsun, portatif roket fırınları iyi performans gösteriyor. Çok fazla güç gerektirmezler. Üretilen ısı, çadırda yemek pişirmek ve ısınmak için yeterlidir.

Roket fırını tasarımları

Herhangi bir tasarımla tanışmaya en basit seçenekleriyle başlamalısınız. Bu nedenle, bir mobil roket sobasının çalışmasının bir diyagramını veriyoruz (Şekil 1). Ateş kutusu ve yanma odasının yukarıya doğru bükülmüş tek parça çelik boruda birleştirildiğini açıkça göstermektedir.

Yakacak odun döşemek için, borunun alt kısmında, altında bir hava deliği bulunan bir plaka kaynak yapılır. Bir ısı yalıtkanı rolü oynayan kül, pişirme alanındaki ısı transferini artırmaya yardımcı olur. Dış kasanın alt kısmına dökülür.

İkincil oda (gövde) şunlardan yapılabilir: metal varil, bir kova veya eski bir gaz silindiri.

Metale ek olarak, en basit roket fırını, harç kullanılmadan bile birkaç düzine tuğladan yapılabilir. Bunlardan bir ateş kutusu ve dikey bir oda düzenlenmiştir. Bulaşıklar, baca gazlarının çıkışı için tabanın altında bir boşluk olacak şekilde duvarlarına yerleştirilir (Şek. 2).

Böyle bir yapının iyi çalışması için bir ön koşul “ sıcak boru", Sobacıların dediği gibi. Pratikte bu, yakacak odun döşemeden önce, roket sobasının birkaç dakika ısıtılması, içinde odun yongaları ve kağıt yakılması gerektiği anlamına gelir. Boru ısındıktan sonra, odun ateş kutusuna konur ve ateşe verilir, soba kanalında güçlü bir artan sıcak gaz akışı ortaya çıkar.

Roket fırınlarının basit tasarımlarında yakıt doldurma yataydır. Bu çok uygun değildir, çünkü sizi ahşabı yanarken periyodik olarak ateş kutusuna itmeye zorlar. Bu nedenle, sabit sistemler dikey bir dolgu kullanılır ve özel bir üfleyici ile alttan hava verilir (Şekil 3).

Yakacak odun kendi kendine fırına indirilir ve sahibini elle beslemekten kurtarır.

Temel boyutlar

Sabit bir uzun süreli yanan roket fırınının konfigürasyonunun görsel bir temsili, 1 No'lu çizim ile verilmiştir.

Basitleştirilmiş modifikasyonlarla dikkati dağılmadan sabit bir roket fırını inşa etmek isteyen herkes, temel boyutlarını bilmelidir. Bu tasarımın tüm boyutları, alev borusunun (yükseltici) dikey kısmını kaplayan çanın (tambur) çapına (D) bağlıdır. Hesaplamalar için gerekli olan ikinci boyut davlumbazın kesit alanıdır (S).

Belirtilen iki değere dayanarak fırın yapısının kalan boyutları hesaplanır:

1. Davlumbazın H yüksekliği 1,5 ile 2D arasındadır.
2. Kil kaplamasının yüksekliği 2 / 3H'dir.
3. Kaplamanın kalınlığı 1 / 3D'dir.
4. Alev borusunun kesit alanı, çan (S) alanının %5-6'sı kadardır.
5. Kör kapak ile alev borusunun üst kenarı arasındaki boşluk 7 cm'den az olmamalıdır.
6. Alev borusunun yatay bölümünün uzunluğu, dikey olanın yüksekliğine eşit olmalıdır. Kesit alanları aynıdır.
7. Üfleyicinin alanı, alev borusunun kesit alanının %50'si kadar olmalıdır. Fırının kararlı bir çalışma modunu sağlamak için uzmanlar dikdörtgen bir baca kanalı yapılmasını tavsiye eder. Metal boru 1: 2 en boy oranıyla. Düz yatırılır.
8. Fırından dış yataya çıkıştaki kül tablası hacmi duman kanalı davlumbazın (tambur) hacminin en az %5'i kadar olmalıdır.
9. Dış baca 1,5 ile 2S arasında bir kesit alanına sahip olmalıdır.
10. Dış baca altına yapılan kerpiç izolasyon yastığının kalınlığı 50 ile 70 mm aralığında seçilmektedir.
11. Yatağın kerpiç kaplamasının kalınlığı, 0.25D'ye (600 mm çapında bir tambur için) ve 300 mm çapında bir başlık için 0.5D'ye eşit olarak seçilir.
12. Dış baca en az 4 metre yüksekliğinde olmalıdır.
13. Yataktaki baca uzunluğu, davlumbazın çapına bağlıdır. 200 litrelik bir varilden (60 cm çapında) yapılmışsa, 6 metreye kadar bir ocak tezgahı yapabilirsiniz. Kapak bir gaz silindirinden (çap 30 cm) yapılmışsa, yatak 4 metreden uzun olmamalıdır.

Sabit bir roket fırını inşa ederken, ödemeniz gerekir Özel dikkat alev borusunun (yükseltici) dikey bölümünün astarının kalitesi. Bunu yapmak için, SHL markasının (hafif şamot) refrakter tuğlasını kullanabilir veya yıkanmış kullanabilirsiniz. nehir kumu... Astarı baca gazlarından korumak için, bunun için eski kovalar veya galvanizli sac kullanılarak metal bir kabuk içinde yapılır.

Kum dolgusu katmanlar halinde gerçekleştirilir. Her katman sıkıştırılır ve hafifçe su ile püskürtülür. 5-6 kat yaptıktan sonra kurumaları için bir hafta verilir. Şamottan termal koruma yapmak daha kolaydır, ancak dış kabuk ile tuğla arasındaki boşluğun da boş boşluk kalmaması için kumla kaplanması gerekecektir (Şekil 4).

Roket fırınlarının alev kanallarının astar şemasının Şekil No. 4

Dolgu kuruduktan sonra, astarın üst kenarı kil ile kaplanır ve ancak bundan sonra roket-roket fırınının kurulumuna devam edilir.

Roket Fırınlarının Avantaj ve Dezavantajları

Doğru inşa edilmiş bir yapının önemli bir avantajı, her yerde yaşamadır. Böyle bir soba her türlü ısıtılabilir katı yakıt ve odun atıkları... Ayrıca ahşabın nem içeriği burada özel bir rol oynamaz. Birisi böyle bir sobanın yalnızca iyi kurutulmuş odun üzerinde çalışabileceğini iddia ederse, bu, yapımı sırasında büyük hatalar yapıldığı anlamına gelir.

Bir varilden bir tambura dayanan bir roket fırınının ısı çıkışı oldukça etkileyici ve 18 kW'a ulaşıyor. Bir gaz silindiri sobası, 10 kW'a kadar bir termal güç geliştirebilir. Bu, 16-20 m2 alana sahip bir odayı ısıtmak için oldukça yeterlidir. Ayrıca roket fırınlarının gücünün yalnızca yüklenen yakıtın hacminin değiştirilmesiyle kontrol edildiğini unutmayın. Hava vererek ısı transferini değiştirmek mümkün değildir. Üfleyici ayarı sadece fırını çalıştırmak için kullanılır.

Roket sobası tarafından üretilen ısı miktarı çok büyük olduğu için, yiyecek ısıtmak (varil kapağında) gibi ev ihtiyaçları için kullanılması günah değildir. Ancak radyatör ısıtma sisteminde kullanılan suyu ısıtmak için böyle bir ocak kullanmak mümkün değildir. Fırın tasarımına herhangi bir bobin ve kayıt girişi, çalışmasını olumsuz yönde etkiler, piroliz sürecini kötüleştirir veya durdurur.

Faydalı İpucu: Sabit bir jet fırın inşa etmeye başlamadan önce, metal veya kilden basitleştirilmiş bir kamp yapısı yapın. Bu, temel montaj tekniklerini uygulamanıza ve tatmin edici bir deneyim kazanmanıza yardımcı olacaktır.

Roket fırınlarının dezavantajları, banyolarda ve garajlarda kullanılmalarının imkansızlığını içerir. Enerji depolama ve uzun süreli ısıtma için tasarlanmıştır. Bu nedenle bir buhar odasında gerektiği gibi kısa sürede çok fazla ısı sağlayamaz. Yakıtları ve yağlayıcıları depolayan garajlar için açık alevli bir fırın da en iyi seçenek değildir.

Kendin yap roket fırını montajı

En kolay yol, reaktif bir fırının kamp bahçesi versiyonunu monte etmektir. Bunu yapmak için, duvar malzemeleri satın almanız ve kaplama için kerpiç hazırlamanız gerekmez.

Birkaç metal kova, baca kanalı için paslanmaz çelik bir boru ve doldurmak için ince çakıl - kendin yap roket fırını yapmak için ihtiyacın olan tek şey bu.

İlk adım- alev borusunun geçişi için alt kovada metal makasla bir delik açılması. Borunun altında kırmataş dolgu için yer kalacak yükseklikte yapılmalıdır.

İkinci adım- iki dirsekten oluşan bir alev borusunun alt kovasına kurulum: gazların çıkışı için kısa bir bot ve uzun bir tane.

Üçüncü adım- alt kovaya konulan üst kovanın dibinde bir delik açmak. Kızartma borusunun başı, kesiği alttan 3-4 cm yukarıda olacak şekilde içine sokulur.

Dördüncü- alt kovaya yüksekliğinin yarısı kadar ince çakıl doldurulması. Yangın kanalının ısı birikimi ve ısı yalıtımı için gereklidir.

Son adım- çanak standların imalatı. 8-10 mm çapında yuvarlak bağlantılardan kaynak yapılabilir.

Daha sofistike, ancak dayanıklı, güçlü ve estetik seçenek bir roket sobası, bir gaz silindiri ve kalın bir dikdörtgen çelik boru kullanılmasını gerektirir.

Bu, montaj şemasını değiştirmez. Gazların egzozu burada üstte değil, yan tarafta düzenlenmiştir. Yemek hazırlamak için valfli üst kısım silindirden kesilir ve yerine 4-5 mm kalınlığında düz yuvarlak bir plaka kaynaklanır.

Bugüne kadar, çok çeşitli tasarımlara sahip birçok fırın türü icat edilmiştir. Çoğu için kural geçerlidir: Birimin özellikleri ne kadar yüksek olursa, onu yapan ustadan o kadar fazla beceri ve deneyim gerekir. Ancak, bildiğiniz gibi, istisnasız hiçbir kural yoktur. Bu durumda, klişelerin yok edicisi roket fırınıdır - sanatçıdan herhangi bir özel beceri gerektirmeyen, iddiasız bir tasarıma sahip çok düşünceli ekonomik bir ısı üreticisi. İkinci durum, "roketin" popülaritesini açıklıyor. Makalemiz, okuyucunun bu teknoloji mucizesinin lezzetinin ne olduğunu anlamasına yardımcı olacak ve size hurda malzemelerden kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı öğretecektir.

Roket fırın nedir ve neden iyidir?

Bir roket veya jet fırını, etkileyici isimlerini yalnızca çalışma modu ihlal edildiğinde çıkardığı karakteristik ses için aldı (fırına aşırı hava beslemesi): bir jet motorunun kükremesini andırıyor. Hepsi bu, füzelerle daha fazla ilgisi yok. Çalışıyor, ayrıntılara girmezseniz, tüm kız kardeşleri gibi: Ocakta odun yanıyor, bacaya duman atılıyor. Soba normalde sessiz bir hışırtı sesi çıkarır.

Bir jet fırını düzenleme seçeneği

Bu gizemli sesler nereden geliyor? Her şeyi sırayla konuşalım. Roket Ocağı hakkında bilmeniz gerekenler:

1. Tasarım gereği, bir ısıtma ve yemek odasıdır.
2. "Raketa" bu kadar önemli ve gerekli eleman yatak gibi. Bu seçeneğe sahip diğer soba türleri (Rusça, çan tipi) çok daha hantal ve karmaşıktır.
3. geleneksel ile karşılaştırıldığında metal fırınlar bir yakıt sekmesindeki çalışma süresi biraz artar - 4'ten 6 saate. Bunun nedeni, bu ısı üreticisinin bir üstten yanmalı fırına dayalı olmasıdır. Ayrıca varlığı sayesinde kerpiç sıva, ocaktan sonraki ocak 12 saat daha ısı verir.
4. Fırın saha kullanımı için tasarlanmıştır.

Tasarım avantajları

• Enerji bağımsızlığı.
• Tasarımın sadeliği: en mevcut parçalar ve malzemeler, gerekirse, roket fırınının basitleştirilmiş bir versiyonu 20 dakika içinde monte edilebilir.
• Düşük kaliteli ham yakıt üzerinde yeterince yüksek performansla çalışma yeteneği: ağaç kabuğu, talaş, ince nemli dallar vb.

Roket fırınının çalışma prensibi, kullanıcıya tasarımını seçme konusunda belirli bir özgürlük sağlar. Ayrıca ünite, yalnızca küçük bir kısmı görünecek şekilde inşa edilebilir ve estetik açıdan odanın içi minimum düzeyde hasar görür.

Gördüğünüz gibi, jet fırının övünecek bir şeyi var. Ancak her şeyden önce, soba meraklıları, atık yakıt üzerinde çalışırken en yüksek olmasa da, tasarımın sadeliği ve iyi özelliklerin birleşiminden etkilenir. Bu özellikler, "roketin" öne çıkan özellikleridir. Bu tür göstergelere nasıl ulaştığımızı anlamaya çalışalım.

Katı yakıtlı bir ısı üreticisinin verimliliği birçok faktöre bağlıdır, ancak belki de en belirleyici faktör, piroliz gazlarının son yanma derecesidir. Organik yakıtın termal ayrışması nedeniyle ortaya çıkarlar. Isıtmadan buharlaşıyor gibi görünüyor - büyük hidrokarbon molekülleri küçük parçalara ayrışır ve yanıcı gaz halinde maddeler oluşturur: hidrojen, metan, nitrojen, vb. Bu karışıma genellikle odun gazı denir.

Küçük roket fırın

Atık yağ gibi sıvı yakıtlar neredeyse anında odun gazına ayrışır ve hemen orada yanar - ocakta. Ancak odun yakıtı ile durum farklıdır. Çürümek katılar yanmaya uygun uçucu bir ürüne - odun gazı - birkaç aşamada meydana gelir ve ara aşamalar da gazlı bir forma sahiptir. Yani elimizde şu görüntü var: Önce odundan belli bir ara gaz çıkıyor ve odun gazına dönüşmesi yani daha da fazla bozunması için yüksek sıcaklığın etkisini uzatmak gerekiyor. üstünde.

Ve yakıt ne kadar nemli olursa, tam parçalanma süreci o kadar "uzun süreli" hale gelir. Ancak gazlar uçma eğilimindedir: geleneksel bir fırında, ara faz çoğunlukla hava akımı tarafından bacaya emilir ve burada odun gazına dönüşmek için zaman olmadan soğur. Sonuç olarak, yerine yüksek verim ağır hidrokarbon radikallerinden karbon tortuları alıyoruz.

Roket fırınında, tam tersine, salınan ara gazların son bozunması ve yanması için tüm koşullar yaratılmıştır. Özünde, çok basit bir teknik kullanıldı: ocak kutusunun hemen arkasında iyi bir ısı yalıtımına sahip yatay bir kanal var. İçindeki gazlar dikey bir borudaki kadar hızlı hareket etmez ve kalın bir ısı yalıtım kaplaması soğumalarına izin vermez. Bu nedenle, çürüme ve yanma işlemi daha eksiksiz bir hacimde gerçekleştirilir.

İlk bakışta, böyle bir çözüm ilkel görünebilir. Ancak bu basitlik aldatıcıdır. Mühendisler ve araştırmacılar, gerekli itme kuvvetini güç ile ilişkilendirmek için hesaplamalarla çok uğraşmak zorunda kaldılar. optimal mod yanma ve diğer birçok faktör. Böylece roket fırını çok ince ayarlanmıştır. ısı mühendisliği sistemi, çoğaltılması sırasında ana parametrelerin doğru oranını gözlemlemek çok önemlidir.

Ünitenin imalatı ve ayarı doğru yapılmışsa, gazlar hafif bir hışırtı çıkarırken beklendiği gibi hareket edecektir; bir rejimin ihlali veya fırının yanlış montajı durumunda, kararlı bir gaz girdabı yerine, gaz kanalında çok sayıda yerel girdap ile kararsız bir gaz girdabı oluşur ve bunun sonucunda kükreyen bir roket sesi duyulur.

Dezavantajları

1. Jet fırın manuel olarak çalıştırılır ve kullanıcının sürekli olarak izlemesi ve ayarlaması gerekir.
2. Bazı öğeler, yanlışlıkla dokunulduğunda yanıklara neden olabilecek yüksek sıcaklıklara maruz kalır.
3. Kapsam biraz sınırlıdır. Örneğin, odayı hızlı bir şekilde ısıtamadığı için bir jet fırın banyoda kullanılamaz.

Bir durum daha dikkate alınmalıdır. Fırında bir kusur olarak kabul edilemez, aksine önemli özellik... Gerçek şu ki, "roket" Amerika Birleşik Devletleri'nde icat edildi. Ve herhangi bir fikrin iyi kazanç getirebileceği bu ülkenin vatandaşları, örneğin Sovyetler Birliği'nde olduğu gibi, gelişmelerini paylaşmaya istekli değiller. Yaygınlaşan çoğu çizim ve diyagram görüntülenmez veya bozulmaz hayati bilgi... Ayrıca, içinde kullanılan bazı materyallere erişimimiz yok.

Sonuç olarak, ev ustaları, özellikle soba ve ısı mühendisliğinin inceliklerini bilmeyenler, genellikle büyük miktarlarda yakıtı emen ve sürekli kurumla büyümüş tam teşekküllü bir jet fırını yerine bir tür cihaz alırlar. Bu nedenle, roket fırını hakkında tam bilgi henüz ulusal bir mülk haline gelmedi ve denizaşırı resimlere çok dikkatli davranılmalıdır.

Burada, örneğin, birçoğunun model olarak kullanmaya çalıştığı popüler bir reaktif fırın şeması.

Çizim: fırın nasıl çalışır

Mobil roket fırın planı

İlk bakışta, her şey açık görünüyor, aslında perde arkasında çok şey kaldı.

Örneğin, ateş kili basitçe Ateş Kili olarak etiketlenir - derecesizdir. Fırın gövdesinin yerleştirildiği karışımdaki (şemada - Çekirdek) perlit ve vermikülitin kütle oranı ve Yükseltici adı verilen elemanın astarı belirtilmemiştir. Ayrıca şema, astarın farklı işlevlere sahip iki parçadan oluşması gerektiğini belirtmez - bir ısı yalıtkanı ve bir ısı akümülatörü. Birçok kullanıcının bilmediği, astar tek tip hale gelir ve fırın performansı önemli ölçüde düşer.

Jet fırın çeşitleri

Bugün bu tip sadece iki tip fırın var:

1. Tam teşekküllü bir sabit ısıtma ve pişirme roketi sobası (büyük olarak da adlandırılır).
2. Küçük Roka Fırın: İçinde yemek pişirmek için kullanılır. sıcak zaman Yılın.İlk seçeneğin aksine portatiftir ve açık bir ateş kutusuna sahiptir (dış mekanda kullanılması gerekir). Kompakt bir boyuta sahip olduğu ve aynı zamanda 8 kW'a kadar güç geliştirebildiği için turistler arasında çok popülerdir.

Küçük fırın roket cihazı

Daha önce de belirtildiği gibi, jet fırının üretimi kolaydır, bu nedenle tam teşekküllü bir seçenek düşüneceğiz.

Tasarım ve çalışma prensibi

Yapmaya çalışacağımız fırın resimde gösterilmiştir.

Roket fırını: önden kesim

Gördüğünüz gibi, yanma odası (Fuel Magazine) dikeydir ve üstten yakma fırınında olduğu gibi sıkı oturan bir kapakla (fazla havanın içeri girmesini önler) donatılmıştır (kül tablası Birincil Kül Çukuru terimi ile belirtilir) . Temel alınan bu birimdi. Ancak geleneksel üstten ateşlemeli ısı jeneratörü yalnızca kuru yakıtla çalışır ve "roketin" yaratıcıları ona ıslak yakıtı nasıl başarılı bir şekilde sindireceğini öğretmek istedi. Bunun için şunlar yapıldı:

1. alındı optimal boyutüfleyici (Hava Girişi), böylece gelen hava miktarı gazların yanması için yeterli olur, ancak aynı zamanda çok fazla soğumazlar. Bu durumda, üstten yanma ilkesi bir tür kendi kendini düzenleme sağlar: eğer yangın güçlü bir şekilde alevlenirse, gelen havaya engel olur.
2. Yakma Tüneli veya alev borusu adı verilen, ateş kutusunun arkasına iyi yalıtılmış yatay bir kanal yerleştirildi. Bu öğenin amacını gizlemek için, diyagramda konuşmayan bir alev simgesiyle belirtilmiştir. Isı yalıtımı (Yalıtım) sadece düşük ısı iletkenliğine sahip olmamalı, aynı zamanda düşük ısıl kapasiteye de sahip olmalıdır - tüm ısıl enerji gaz akışında kalmalıdır. Alev borusunda, ara gaz oduna ayrışır (bölümün başında), daha sonra tamamen yanar (sonda). Aynı zamanda borudaki sıcaklık 1000 dereceye ulaşır.
3. Alev borusunun arkasına Dahili veya Birincil Havalandırma adı verilen dikey bir bölüm yerleştirildi. Diyagramlarda, gizli Amerikalılar genellikle bu öğeye açıklayıcı olmayan Riser terimiyle atıfta bulunur. Aslında, birincil baca alev borusunun bir uzantısıdır, ancak bir ara hava akımı oluşturmak ve aynı zamanda fırının yatay kısmını kısaltmak için dikey olarak yerleştirilmiştir. Baca borusu gibi, birincil baca da ısı yalıtımlı bir kaplamaya sahiptir.

Not. Piroliz fırınları cihazına aşina olan bazı okuyucular, birincil baca tabanına ikincil hava sağlamanın iyi olacağını düşünebilir. Gerçekten de, bu durumda odun gazının yanması daha eksiksiz olacaktır ve fırın verimliliği- daha yüksek. Ancak böyle bir çözümle, gaz akışında girdaplar oluşur, bunun sonucunda zehirli yanma ürünleri odaya kısmen nüfuz eder.

Böyle bir sıcaklığa dayanabilen geniş bir ısı akümülatörü, şamot tuğladır (1600 dereceye kadar dayanır), ancak okuyucunun hatırladığı gibi soba, saha koşulları için tasarlanmıştır, bu nedenle daha erişilebilir ve ucuz bir malzemeye ihtiyaç duyulmuştur. Bu konuda lider kerpiçtir (şemada Termal Kütle terimi ile gösterilir), ancak bunun için sıcaklık sınırı 250 derecedir. Gazları soğutmak için, içinde genişledikleri birincil baca etrafına ince duvarlı çelik bir tambur (Çelik Varil) yerleştirildi. Yiyecekler Opsiyonel Pişirme Yüzeyinde pişirilebilir - sıcaklığı yaklaşık 400 derecedir.

Daha da fazla ısıyı emmek için, sobaya bir soba tezgahı (Hava Geçirmez Kanal) ile yatay bir baca ve ancak o zaman harici bir baca (Egzoz Havalandırması) bağlanmıştır. İkincisi, ısıtmadan sonra kapanan bir manzaraya sahipti: kanepenin gaz kanalından gelen ısının sokağa kaçmasına izin vermeyecek.

Yatak içindeki bacanın zaman zaman temizlenebilmesi için tamburun hemen arkasına hava geçirmez şekilde kapatılmış bir temizleme kapısı olan İkincil Hava Geçirmez Kül Çukuru yerleştirildi. Gazların keskin genleşmesi ve soğuması nedeniyle, karbon birikintilerinin ana kısmı içine yerleşir, bu nedenle dış baca temizliği oldukça nadirdir.

İkincil kül odasının bir kapı yerine yılda en fazla iki kez açılması gerektiğinden, daha fazla basit tasarım- asbest veya bazalt kartondan yapılmış contalı vidalar üzerinde bir kapak.

fırın hesaplama

Fırının boyutlarından bahsetmeden önce okuyucunun dikkatini şu noktaya çekelim: önemli nokta. Tüm katı yakıtlı ısı jeneratörleri için kare küp kanunu geçerlidir.Özü basit bir örnekle gösterilebilir.

1 m kenarlı bir küp düşünün Hacmi m3 ve yüzey alanı 6 m2'dir. Hacmin yüzey alanına oranı 1: 6'dır.

Vücudun hacmini 8 kat artıralım. Sonuç, yüzey alanı 24 m2 olan 2 m kenarlı bir küptür.

Böylece yüzey sadece 4 kat arttı ve şimdi hacmin yüzeye oranı 1: 3 oldu. Fırınlarda üretilen ısı miktarı ve gücü hacme, ısı transferi ise yüzey alanına bağlıdır. Bu parametreler birbiriyle ilişkilidir, bu nedenle belirli bir fırın şemasını düşüncesizce ölçeklendirmek, kendiniz için ihtiyacınız olan boyutlara ayarlamak imkansızdır - ısı üreticisi genellikle çalışmayabilir.

Roket fırınını hesaplarken, ayarlayın iç çap yukarıda belirtildiği gibi 300 mm (15 kW fırın) ile 600 mm (25 kW fırın) arasında değişebilen tambur D. Bu "çatal" tam olarak kare küp yasası tarafından belirlenir. Türetilmiş miktarı da kullanacağız - tamburun kesit alanı S: S = 3.14 * D ^ 2/4.

Tablo: temel parametreler

Tablo: Ocak tezgahı ile izin verilen maksimum baca uzunluğu

Tablo: ikincil kül odasının hacmi

Ara değerleri orantılı olarak hesaplayın (enterpolasyon).

Malzemeler ve araçlar

Fırın tamburu, 200 l hacimli ve 600 mm çapında standart bir varilden yapılabilir. Kare küp yasası, tambur çapının %50'ye kadar azaltılmasına izin verir, böylece küçük fırın bu eleman, ev içi kullanım için bir gaz silindirinden veya teneke kovalardan yapılabilir.

Üfleyici, ocak ve birincil baca yuvarlak veya şekilli çelik borulardan yapılmıştır. Önemli bir duvar kalınlığı gerekli değildir - birkaç milimetre ile yapabilirsiniz - fırında yanma zayıftır. Gazların zaten tamamen soğutulmuş bir biçimde aktığı yataktaki baca genellikle metal oluklardan yapılabilir.

Fırın kısmının ısı yalıtımı (astarı) için şamot tuğla (şamot kırmataş) ve fırın kili gerekli olacaktır.

Dış kaplama tabakası (ısı akümülatörü) kerpiçten yapılacaktır.

Taze yapılmış kerpiç böyle görünüyor.

Birincil bacanın ısı yalıtımı, hafif şamot tuğlalardan (SHL sınıfı) veya alümina açısından zengin nehir kumundan yapılır.

Kapak ve kapı gibi parçalar galvanizli çelik veya alüminyumdan yapılabilir. Sızdırmazlık maddesi olarak asbest veya bazalt karton kullanılır.

Hazırlık çalışmaları

Hazırlık çalışmasının bir parçası olarak, mevcut tüm haddelenmiş ürünleri boşluklara kesmek gerekir. doğru boyutlar... Kapak için boşluk olarak bir gaz silindiri kullanmaya karar verilirse, kaynaklı üst kısım ondan kesilmelidir.

Davlumbaz olarak kullanım için bir gaz silindiri hazırlama

Not! Silindirde gaz kalırsa, kesme sırasında patlayabilir. Güvenlik nedeniyle, bu tür kaplar ancak suyla doldurulduktan sonra kesilir.

Çoğu durumda, bir roket fırınının bir silindirden yapıldığını unutmayın. Böyle bir ünite, 50 m2'ye kadar alana sahip bir odayı ısıtabilir. Sadece çok nadir durumlarda, namludan bir "roket" tam kapasitede kullanılmalıdır.

Namludan, fırın ondan yapılırsa, üst kısmın da kesilmesi gerekir. Ayrıca, bir namluda veya bir silindirde, birinin içinden bir yangın borusunun başlayacağı, birincil bacaya geçeceği ve ikincisine bir soba tezgahı ile bir gaz kanalı bağlanacağı, birbirine zıt yerleştirilmiş iki açıklık kesilir. .

Adım adım talimat

Buraya yaklaşık sipariş Bu fırının imalatında izlenecek işlemler:

fırın imalatı

Fırın kullanılarak kaynaklı yapılır Çelik boru veya levhalar. Ateş kutusu kapağı sıkıca kapatılmalıdır. Şundan yapılmalıdır Çelik saç, çevresi boyunca bir bazalt karton şeridin vidalar veya perçinlerle sabitlendiği. Daha sıkı bir kapatma için kapak bir vidalı sıkıştırma mekanizması ile donatılabilir.

Ateş kutusu ve kül tablası, en basit roket fırınında böyle görünür.

Kül odası (şemada Birincil Kül Çukuru olarak gösterilmiştir), 8-10 mm çapında bir çubuktan kaynaklı bir ızgara ile ocak kutusunun ana kısmından ayrılır. Izgara, iç duvarlara kaynaklı köşe raflarına monte edilmelidir.

Kül odası kapısı da kapatılmalıdır. Tüm çevre boyunca iki sıra halinde bir çelik şeridin kaynaklandığı çelik sacdan yapılmıştır. Bu şeritler arasındaki oyuğa bir asbest kordonu veya bazalt karton yerleştirilir.

Yangın borusunu ateş kutusuna kaynaklamak için kalır.

Birincil baca

1. Birincil baca görevi gören boruya 90 derecelik bir dirsek ve küçük bir boru parçası kaynaklanmalı, ardından bu L şeklindeki yapı namlu veya silindirin, yani gelecekteki tamburun içine yerleştirilmelidir.
2. Kendisine kaynaklı bir boru kesiti olan branşman, ana baca tam olarak merkezde olacak şekilde tamburun alt kısmındaki açıklıklardan birine getirilmelidir. Borunun üst kesiminin, namlunun (silindir) üst kenarının en az 70 mm altına yerleştirilmesi gerektiğini hatırlayın.
3. Ana baca merkezlendikten sonra, tamburdaki açıklığa getirilen yatay şaftı, tüm çevre boyunca sürekli bir dikişle kenarlarına kaynaklanır.
4. Bundan sonra, birincil baca gövdesi alev borusuna kaynaklanır ve tambura yukarıdan bir lastik kaynak yapılır.
5. İkinci bir kül tablası rolünü oynayacak olan tamburdaki ikinci açıklığa kısa bir boru parçası kaynaklanmalıdır. İçinde temizlik için bir pencere yapmanız gerekir. Kenarları boyunca, kapağın vidalanacağı saplamaları uçtan uca kaynaklamanız gerekir (kapıyı bu yere takmamaya karar verdiğimizi hatırlayın, çünkü nadiren açmak gerekir).
6. Kapağın çevresine vida veya perçinlerle bir bazalt karton şeridi sabitlenmelidir.

Baca montajı

Bacanın yatay kısmını, üzerine bir yatağın yerleştirileceği ikincil kül tablasının çıkışına kaynak yapıyoruz. Gaz kanalının metal oluklu metalden yapılması gerekiyorsa, önce kül tablasına kısa bir boru kaynaklanmalı ve daha sonra ona bir kelepçe ile bir oluk bağlanmalıdır.

Son aşamada yatay bacaya harici bir baca takılır.

Fırın astarı

Fırının metal kısmı hazır, şimdi ısı yalıtıcı ve ısı biriktiren bileşiklerle uygun şekilde sıvanması gerekiyor.

Fırın kısmının astarlanması (birincil bacaya kadar) 1: 1 oranında alınan fırın kili ve şamot tuğla karışımı ile yapılmalıdır.

Birincil baca astarı

Birincil baca kaplaması için kullanılan malzemeler - hafif şamot tuğla veya nehir kumu - gözeneklidir, bu nedenle açık durumda, hızla karbon birikintileri ile doygun hale gelir ve kaybolur. ısı yalıtım özellikleri... Bunu önlemek için birincil baca üzerindeki kaplama ince cidarlı çelik kasa ile korunmakta ve uçlarından fırın kili ile kaplanmaktadır.

Kare küp yasasına göre, tamburun hacminin ve yüzey alanının oranı çapına bağlıdır, bu nedenle fırının boyutuna bağlı olarak birincil baca kaplaması farklı şekillerde yapılır. Şekilde üç seçenek gösterilmektedir.

Birincil baca astarı seçenekleri

Astar şamot tuğla ile yapılırsa, parçaları arasındaki boşluklar inşaat kumu ile doldurulmalıdır. Alümina bakımından zengin nehir kumu kullanılıyorsa, daha karmaşık bir teknolojiye başvurmanız gerekir:

1. Kum kaba kalıntılardan temizlenir (dikkatli hazırlık gerekli değildir).
2. Kasaya küçük kalınlıkta bir tabaka dökülür, sıkıştırılır ve bir kabuk oluşacak şekilde nemlendirilir.
3. Sonraki katmanlar aynı şekilde dökülür. Toplamda 5 ila 7 tane olmalıdır.
4. Kum astar bir hafta kurutulur, daha sonra üzeri fırın kili ile kaplanır ve fırının imalatına devam edilir.

Son adım, fırının tüm kısımlarını kerpiç ile kaplamaktır. Aşağıdaki bileşenlerden hazırlanır:

• kil;
• saman (1 m3 kil başına 14-16 kg);
• kum (küçük miktarlarda);
• Su.

Belirtilen samanın kile oranı yaklaşıktır. Bazı kil türlerinde daha fazla saman eklenebilir, bazılarında ise tam tersine miktarının azaltılması gerekir.

Reaktif Fırın İyileştirme Teknikleri

Gaz kanalına bir yatak yerine, su ısıtma sistemine bağlanacak bir su ceketi yapabilirsiniz. Bu kısım ayrıca bir bobin şeklinde de yapılabilir. bakır boru baca etrafına sarılır.

Su devreli bir roket fırınının şeması

Diğer bir iyileştirme yöntemi, alev borusuna ısıtılmış ikincil hava beslemesini organize etmektir.

İkincil hava beslemeli bir silindirden bir roket fırınının çizimi

Bu tasarım ile fırının verimliliği daha yüksek olacak, ancak kurum birincil bacada daha yoğun bir şekilde birikecektir. Çıkarmayı kolaylaştırmak için tambur kapağı çıkarılabilir hale getirilmelidir. Doğal olarak, bir conta ile donatılmalıdır.

Balon roket fırınının geliştirilmiş bir versiyonu

Bir roket sobası nasıl ısıtılır

Üstten ateşlemeli ısı jeneratörleri gibi bir roket sobası, ancak bacası yeterince sıcaksa yüksek performansla çalışır. Bu nedenle, ana yakıtı fırına yüklemeden önce ünite iyice ısıtılmalıdır (tabii ki, uzun bir arıza süresi olmadıysa ve sobanın soğuması için zamanı olmadıysa). Bunun için herhangi bir "hızlı" yakıt, örneğin üfleyiciye konulan talaş, kağıt, saman vb.

Vızıltı sesinin solması veya tonundaki değişiklik, sobanın yeterince sıcak olduğunu ve ana yakıtın ocak kutusuna konabileceğini gösterir. Ateşe vermek gerekli değildir - "hızlı" yakıtın yanmasından sonra kalan kömürlerden tutuşacaktır.

Roket sobasını ateş kutusundan eritiyorlar

Bir jet fırını, örneğin Bullerjan'da olduğu gibi, kendisini dış koşullara ve yakıt kalitesine uyarlayamaz. Kullanıcı ayarı devralmak zorundadır. Ana yakıtı yerleştirdikten sonra, üfleyici klapesi tamamen açık olmalı ve ünite vızıldamaya başlar başlamaz bir hışırtı sesi gelene kadar kapatılmalıdır.

Gelecekte, yakıt yandıkça, kepenk daha fazla kapatılmalı ve yine de sessiz bir hışırtı elde edilmelidir. Doğru anı kaçırırsanız, fırına fazla miktarda hava akmaya başlayacak ve ara gaz karışımının soğuması nedeniyle alev borusundaki piroliz duracaktır. Bu durumda soba bir "roket" vızıltısıyla size kendini hatırlatacaktır.

Video: kendin yap uzun yanan reaktif fırın nasıl yapılır

Basit ve basit bir jet veya roket fırını yaratmaya çalıştılar. ev ustası sadece ellerde oynuyor. Bununla birlikte, makalemizden görülebileceği gibi, bu ısı üreticisini rastgele yapmak hiçbir şekilde mümkün değildir - bir roket yerine, usta, çok açgözlü ve sürekli kurumla büyümüş sıradan bir göbekli soba alacaktır. Verilen tüm parametre oranlarını gözlemlemek önemlidir ve ardından oldukça iyi özelliklere sahip verimli bir roket fırını elde edeceksiniz.