Genel bilgi

Odun kesmek için kullanılan bir makine (bahçe kırıcı), geri dönüşüm amacıyla ateş yakma ihtiyacını sonsuza kadar unutmanızı sağlar odun atığı. Ağaç öğütücüler orijinali işleyebilmektedir. ahşap malzeme her zaman toprağı işlemek veya yapmak için kullanılabilen talaşa dönüştürülür. yapı malzemeleri.

Pratik bir sahip, en değerli gübrenin - talaşın - yangında iz bırakmadan yanmasına asla izin vermeyecektir. Düzgün organize edilmiş kompost yığını için kısa zaman bu iyiliği çevre dostu ve zengin bir gübreye dönüştürecektir.

Nemodny Kullanıcı FORUMHOUSE

Hafif bayatlamış talaşı kullanmaya ve onu nitrojen sabitleyen bakterilerin yardımıyla ayrıştırmaya başladım (havada %78 nitrojen var). Gevşemek şarttır. Onu doğrudan talaşın içine ekiyorum.

Talaş bazlı yapı malzemelerinin üretimi hakkında: Eğer böyle bir kavram duyduysanız, neden bahsettiğimizi anlayacaksınız.

Ve bu arada, bazı ısıtma kazanları talaştan yapılan yakıtla başarıyla çalışıyor. Dolayısıyla çağını tamamlamış ahşaptan elde edilen malzemenin uygulama alanı geniştir. Bu nedenle odun kesmek için bir makine yapmak haklı bir faaliyettir.

Bahçe kırıcı diyagramı

Herhangi bir mekanizmanın tasarımını incelemek, diyagramını ve çalışma prensibini incelemekle başlar. Diyagramla başlayalım.

Bu resim gösteriyor görsel diyagram bahçe parçalayıcı. Ana unsurlarını sıralayalım:

• Çerçeve – direklerden (1) ve bir tabandan (2) oluşur.
• Tahrik mekanizması – kayış gerdirme mekanizması (15), motor (8), kayış (13) ve tahrik kasnağı (14).
• Fanlı ve kesme elemanlı mil (parça 4,5,6).
• Alma cihazı – besleme hunisi (9), ön baskı ayağı (10).
• Koruyucu kapak (parça 11 ve 12).
• Kalibrasyon ızgarası (öğe 7).

Makinenin tüm bileşenleri doğru bir şekilde monte edilmişse, kaynak dikişleri güvenilir ve kesici elemanlar sağlamsa makine dayanıklı ve kullanımı kolay olacaktır. İşlenmiş ahşabın iyi bir şekilde kavranmasını sağlayacak ve çıktıda gerekli büyüklükte talaş alacaksınız.

Mekanizmanın çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Motor (elektrikli, benzinli vb.) torku (zincir veya kayış tahriki kullanarak) kesme elemanlarına sahip bir mile iletir.
2. Alıcı bölmeye giren gövde (veya blok) kıyıcı bıçaklar tarafından yakalanır ve küçük talaşlar halinde kesilir.
3. Talaşlar çekiçli kırıcının haznesine girer ve burada belirli bir fraksiyona kadar ezilir.
4. Ezilmiş talaşlar kırıcı ızgarasından dökülür ve fan kanatlarının etkisi altında çıkıştan cihazdan dışarı atılır.

Çerçeve

Ağaç öğütücünün hantal bir mekanizma olduğu (ve aynı zamanda titreşime yatkın) olduğu göz önüne alındığında, çerçevesinin dayanıklı malzemeden yapılmış olması gerekir. metal boru(4 mm et kalınlığında) veya sert metal bir köşeden.

Ağaç öğütme makinesinin mobil versiyonunu birkaç tekerlekle donatmak iyi bir fikir olacaktır.

Çerçevenin boyutları ve diğer özellikleri tamamen üzerine monte edilen ekipmanın boyutlarına ve performansına bağlıdır.

Sürmek

Tahrikin tasarımı esasen basittir: gergi mekanizması, kasnaklar ve kayışlar - bunların hepsi sorunsuz bir şekilde yapılabilir veya satın alınabilir. Sürücü tasarımını geliştirirken çözmemiz gereken en önemli zorluk uygun motorun seçimidir.

Motor elektrikli veya benzinli olarak kullanılabilir. Benzinle çalışan makineler daha karmaşık bir tasarıma sahiptir. Elektrik motorlu makineler ise aksine daha kompakt ve kullanımı daha kolaydır. Sabit kendin yap ağaç öğütücüler için bir elektrik motorunun kullanılması tercih edilir. Mobil makineler için benzinli motor daha uygundur. FORUMHOUSE kullanıcılarının kendi başlarına monte edebildikleri başarılı modeller arasında elektrikle çalışan makineler çoğunluktadır. Bu nedenle bu yazımızda bunları ele alacağız.

Motor gücüne göre seçilmelidir. Motor gücü en az 4 kW olmalıdır. Bu gösterge taşlama için yeterlidir bahçe dallarıçapı 4 cm'ye kadar Kendin yap kıyıcının şaftındaki optimum hız 1500 rpm'ye karşılık gelmelidir.

Kırıcının çalışma milindeki hızda önemli bir azalma (1000 rpm veya daha az), hava akış kuvvetinde bir azalmaya yol açar ve bu da kırılmış kütleyi kırıcıdan dışarı iter. Ve bu oldukça öngörülebilir sonuçlara yol açabilir: tamburun talaşla tıkanması, güç kaybı vb.

Ana789 Kullanıcı FORUMHOUSE

Öğütücülerle ilgili tartışmada rotor devir sayısının 1500 rpm dahilinde olması gerektiği bilgisi bulunmaktadır.

Bahçe dallarını kesmenin yanı sıra başka hedefleri de takip ederseniz (ahşap beton levha üretimi için hammadde hazırlamak), o zaman kendin yap ağaç öğütme makineniz kesinlikle bir güç rezervine ihtiyaç duyacaktır. Kırıcının çalışma milindeki devir sayısı da değiştirilebilir (yukarı ve aşağı).

Volodaris Kullanıcı FORUMHOUSE

5,5 kW'lık motorun zayıf olduğu ortaya çıktı. Böyle bir beslemeyle 50x50 kirişi kaldıramadı. Görünüşe göre bu, ahşabın kendi kendini iyi kavramasından kaynaklanıyor. Bu nedenle makinede modifikasyonlar başladı (en az 11 kW gerektirecek güçlü bir motor satın almamak için).

Kırıcı milindeki optimum devir sayısı, tahrik kasnaklarının çapları değiştirilerek elde edilebilir.

Volodaris

İlk makinelerdeki motorlar üç binde birdi - sadece 1500 rpm olmadığı için.

Kesici elemanlı disk kıyıcı mili

Belki de makinemizin en karmaşık kısmı kırıcıdır - kırma bıçağı ve çekiçlerle (uçlar) birlikte kırıcı şaftı (yataklarda). İncelememize bıçaklı bir volandan (disk) oluşan bir doğrama kesiciyle başlayalım.

Kırıcının performansını doğrudan etkileyen diskin temel parametresi çapıdır (350 ila 600 mm arası). Daha az yapmanın bir anlamı yok.

Volodaris

Bana göre bu çıkmaz bir çözüm (200 mm'lik bir diskten bahsediyorum). Bıçaklar, ortada 50 mm'lik bir şaft olacak şekilde oraya yerleştirilebilir. Diskten geriye hiçbir şey kalmayacak. Benim durumumda makinem diski büyütmeme izin vermedi (15 mm kalınlıkta 350 mm - bu kenardı). Yapılan her şey evden çıkmadan yapıldı. Ancak herhangi bir tornacıdan disk sipariş etmenin yanlış bir yanı yoktur.

İÇİNDE bu durumdaÜretim işlemi sırasında diske metal bir manşon kaynaklandı. Disk mile monte edildikten sonra manşon mile kaynaklandı. Böylece kesici şafta güvenli bir şekilde sabitlendi.

Gördüğünüz gibi minimum 350 mm. Kullanıcı" Kirasır" daha da ileri giderek, Çinli bir kırıcıdan alınan parçaların boyutlarını temel alarak 600 mm çapında ve 33 mm kalınlığında bir disk yaptı. Diskte 3 bıçak takılıydı. Kıyıcı 18,5 kW'lık bir motorla çalıştırılır.

Kesici disk üzerine monte edilen bıçaklar özel ilgiyi hak etmektedir. Bıçakların çeliği güçlü olmalıdır, bu nedenle FORUMHOUSE kullanıcıları bıçakların başlangıç ​​malzemesi olarak araba yaylarının kullanılmasını önermektedir.

Volodaris

Bıçaklar–bu sıradan bir yay (sanırım bir GAZ-52'den). Herhangi bir ön tavlama (sertleştirmenin yanı sıra) yapmadım. Bıçaklar bir torbada toplandı ve işlendi. doğru boyut zımpara kağıdı üzerinde.

Bir yayı delmek emek yoğun bir iştir. Olumlu bir sonuç elde etmek için, iş parçasının, iş mili hızını yeterince düşük bir hıza ayarlamanıza izin veren (matkabın yanmaması için) bir makinede (torna veya delme) delinmesi gerekir.

Bıçağın uzunluğu, diskteki çalışma yuvasının uzunluğuna uygun olmalıdır.

Kırıcının performansı ve sağlanan ahşabı bağımsız olarak yakalama yeteneği, bıçakların ne kadar doğru bilendiğine bağlı olacaktır. İyi bir tutuşla ahşap, dışarıdan yardım almadan makineye düşer.

Bıçak bileme açısı (kendiliğinden bilenme açısı) 30° olmalıdır.

Kesici elemanı keskinleştirirken, bir destek oluşturmak gereklidir (bıçağın arka yüzeyinde eğim - 2°...3° açıyla). Tedarik edilen ahşabın kendiliğinden iyi bir şekilde kavranmasını sağlamak için desteğe ihtiyaç vardır.

VdoVin Kullanıcı FORUMHOUSE

Bilime göre ters açının 3-5 derece civarında olması gerekir.

Tahta talaşlarının daha sonra taşlanması için çekiçler (uçlar) çıkarılabilir hale getirilmelidir. Açık bu aşamada Herhangi bir zorluk olmamalıdır. Sonuçta, çıkarılabilir mekanizmanın tasarımı oldukça basittir ve eğer tabanlıysa cıvatalı bağlantılar, daha sonra arızalı parçalar gerekirse hızlı bir şekilde değiştirilebilir.

Portalımızı kullanan bir kullanıcı çekiçlerin tasarımı hakkında bunları söylüyor.

Volodaris Kullanıcı FORUMHOUSE

Çekiçleri 4 mm kalınlığında basit çelik sacdan yaptım. Sadece odun keserseniz, güçleri yeterli olacaktır. Keskinleştirmeye gelince: Bunda bir anlam göremiyorum - her şey yolunda gidiyor.

Fotoğrafta görülen makaranın diskleri 6 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Fan kanatları yarasaların yapıldığı malzemeden yapılabilir.

Tahrik milini dengelemek kolay bir iş değildir ancak mümkünse yapılmalıdır. Bu, makineyi gereksiz titreşimlerden kurtaracak ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.

Kyper777 Kullanıcı FORUMHOUSE

İlk önce diskin kendisini merkezler üzerinde dengeledim (önce çekiçler hariç her şeyi monte ettim). Bu ilk kaba dengeleme eylemiydi. Daha sonra bıçakların üzerinde dengeledim (dengesizlik olmaması gerektiğini düşünüyorum). Çekiçleri monte ederken ağırlıklarına göre de ayarlayacağım.

Ağaç kırma mili en iyi şekilde çift sıralı oynak yataklara monte edilir. Titreşim ve eşit olmayan yük koşullarında çalışırken bu ürünlerin avantajları yadsınamaz.

Kırıcı, dalların sıradan öğütülmesi için yapılmışsa ve ondan çıkan talaşların boyutu sizin için önemli değilse, o zaman tasarımına bir çekiç mekanizması (aynı zamanda bir kalibrasyon ızgarası) dahil etmek gerekli değildir. makine.

Koruyucu kapak ve alıcı cihaz

Muhafazanın tasarımı en iyi şekilde alıcı cihazla birlikte değerlendirilir. Kasanın boyutları, makinenin verimliliğine veya daha doğrusu, çalışan parçalarının (değirmen, çekiçler vb.) boyutuna bağlıdır. Muhafaza duvarlarının kalınlığı, mümkünse kesme direnci elemanı olarak görev yapacak şekilde yoğun yüklere dayanacak kadar yeterli olmalıdır. Şekilde gösterildiği gibi, kasanın menteşeli kapaklı (makinenin bakımını kolaylaştırmak için) yapılması tavsiye edilir.

Sunulan kasanın tasarımı tamamen çalışıyor. Makinenin kurulumu sırasında değiştirilen tek şey yükleme hunisinin penceresiydi (yükleme cihazının eğimi değişti ve dolayısıyla giriş açıklığının konfigürasyonu değiştirildi).

Kullanıcı Volodaris farklı kalınlıklarda kasalara sahip iki makine yaptı: 6 mm ve 12 mm. İkinci makinenin tasarımında karşı kesici elemanın rolü 12 mm kalınlığındaki mahfaza duvarı tarafından oynanır. Makine tamamen çalışır durumdadır, ancak güvenilirliği artırmak için kasanın bir karşı bıçakla (ideal olarak çıkarılabilir) donatılması gerekir. Bu şu şekilde uygulanabilir: çıkarılabilir karşı bıçağın cıvatalar kullanılarak takılacağı kasaya sert bir plaka kaynak yapın.

Kesilmeyi önleyici eleman daha az dayanıklı olmamalıdır. kesme bıçağı. Bu nedenle bu parçaların aynı malzemeden yapılması daha doğru olur. Sayaç bıçağının bileme açısı ise düz olmalıdır.

Sandugach Kullanıcı FORUMHOUSE

Dayanıklı metalin gerekli olduğuna inanıyorum çünkü yük önemli ve açının net olması gerekiyor - 90 derece. Eğer yanılıyorsam diğer versiyonlarını okumaktan memnuniyet duyarım. 90 derece karşı bıçağın bileme açısıdır.

Kesme bıçağı ile karşı bıçak arasındaki boşluk ne kadar küçük olursa talaşlar da o kadar kısa olur. Sonuç olarak, belirtilen mesafe en aza indirilebilir (asıl mesele, bıçakların birbirine yapışmamasıdır).

Prensip olarak bir kırma makinesinin kesme ve karşı kesme elemanları arasındaki boşluk, çalışma sırasında ayarlanabilir. Bu, en uygun odun kesme derecesini elde etmenizi sağlayacaktır. Örneğin, portalımızın bir kullanıcısı takma adla kayıtlıdır Phoenix83, kesiciyi dönme ekseni boyunca hareket ettirerek ayarlamalar yapar. Ancak tezgah bıçağının altına çeşitli kalınlıklarda pullar yerleştirerek bunu daha kolay yapabilirsiniz.

Günümüzde bahçenin ve evin günlük bakımını büyük ölçüde kolaylaştıran birçok cihaz bulunmaktadır. Gereksiz olmaz ve neredeyse herkes böyle bir cihazı kendi elleriyle yapabilir. Böyle bir ünitenin yardımıyla sert nesneleri taşlayabilirsiniz.

Elbette kullanılmış bir ağaç öğütücü birine yakışacaktır. Ancak böyle bir üniteyi kiralamak, cihazı kendiniz oluşturmaktan daha az maliyetli olmayacaktır. Çoğu zaman, bir kırıcı plastik, evsel atık, ahşap ve taşları kırmanın yanı sıra metal nesneleri kırmak için de kullanılır.

Ne tür kırıcılar var?

Geleneksel olarak kırıcılar kullanım şekline göre gruplara ayrılmaktadır. Taşlama için kullanılabilirler:

• plastikler;
• evsel atık;
• odun;
• metal;
• taş

Ayrıca kırıcılar boyutlarına göre sınıflandırılır. Ünite küçük - 0,02 m, orta - 0,1 m ve büyük kırma - 0,3 m olabilir.

Özelliklerine göre cihazlar şunlardır:

Ev yapımı bir ünite nasıl çalışır?

İÇİNDE son zamanlardaİkinci el Avito ağaç öğütücü talep görmektedir. Ancak bu evrensel bir birim değildir. İstenirse yapılabilir ev yapımı cihaz. Montajı için böyle bir cihazın çalışma prensibini anlamaya değer.

Ev yapımı bir kırıcı, normal bir kıyma makinesi gibi çalışır. Prensip oldukça basittir. İlk önce malzeme tamburdan - alıcı kaseden geçer ve ardından çok hızlı bir şekilde kırıldığı kırma sistemine girer. Enkazları öğüten bölme birkaç kesiciden ve bir frezeden oluşur. Bu durumda ünitenin performansı doğrudan güce bağlıdır. Ancak bu rakamın 2,6 kW'ı geçmemesi gerekiyor. Bu tam olarak bir ağaç öğütücünün sahip olduğu güçtür (kullanılmış veya yeni - önemli değil).

İş için neye ihtiyacınız var?

Bir ağaç öğütücü oluşturmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

DIY ahşap kırıcı

Yapılacak ilk şey çizim yapmaktır. Aksi takdirde kafanız karışabilir ve üniteyi yanlış monte edebilirsiniz. Ancak bundan sonra tüm yapıyı birleştirmeye başlayabilirsiniz.

Tüm testereler önceden hazırlanmış bir aks üzerine kurulmalıdır. Boyutları kesicilerin boyutlarına uygun olmalıdır. Kurulumdan sonra diskler somun ve pullarla sabitlenmelidir. Bu durumda bazı yapısal özelliklerin dikkate alınması gerekir. Testereler arasında ince pullar bulunmalıdır. Disklerin kenarlarıyla birbirine temas etmesine izin vermezler. Bu durumda pul sayısı testere sayısından 1 eksik olmalıdır.

Akslar sabitlendikten ve diskler ayrıldıktan sonra kasnak takılmalıdır. Böyle bir parça elinizde değilse arabanın jeneratöründen alınabilir. yerli üretim. Pimin normal şekilde dönebilmesi için çapı 2 cm olan birkaç yatak kullanılması gerekir.

Çerçeve yapımı

Ağaç öğütücü neredeyse hazır. Ünite için kendi ellerinizle de bir çerçeve yapabilirsiniz. Bu profesyonel borular gerektirecektir. Önceden hazırlanmaları gerekir. Bir çerçeve oluşturmak için oluklu boruların birbirine kaynaklanması gerekir. Artık yapıyı güçlendirmemiz gerekiyor. Bunu yapmak için çerçevenin içine birkaç profil monte etmeye değer. Bu, öğütme ünitesinin ve haznenin sabitlenmesini güçlendirecektir.

Bitmiş çerçeveye bir metal levha kaynak yapılmalı ve ardından tamburu ve motoru bağlamak için delikler açılmalıdır. Kırıcının daha sağlam durmasını sağlamak için 4 ayak takmaya değer.

Şimdi kayış gerginliğini sağlayan diski takmanız gerekiyor. Disklerin serbestçe hareket edebileceği şekilde konumlandırılmalıdır. Bu yerleşim, kemeri kolayca ayarlamanıza olanak tanıyacaktır.

Peki, kendi ellerinizle odun parçalayıcı nasıl oluşturulur? Gövdeyi yapmak ve testereleri bağlamak işin yarısıdır. Şimdi kasayı disk sistemine yerleştirmeniz gerekiyor. Hazneyi kesme ünitesinin üzerine sabitlemeye değer. İşte bu. Ünite hazır.

Dikkate alınması gerekenler

Artık kendi ellerinizle odun parçalayıcının nasıl yapıldığını biliyorsunuz. Ünite yapmak aslında ilk bakışta göründüğü kadar basit değil. Dikkate değer birkaç nüans vardır:

Sonuç olarak

Bir ağaç öğütücünün görünüşü budur. Böyle bir birim nasıl satılır? Çizimleri nasıl çizeceğinizi ve araçlarla doğru şekilde çalışmayı biliyorsanız bu zor değildir. Tabii eğer tecrübeniz yoksa bazı zorluklar ortaya çıkabilir. Yukarıda açıklanan talimatlara göre oluşturulan kırıcının yalnızca düşen yaprakları ve küçük döküntüleri değil aynı zamanda evsel atık ve ahşap için.

Bu tasarım, yatay olarak monte edilen testereler sayesinde daha dayanıklı ve güvenilir kabul edilmektedir. Fabrika modellerine gelince, burada taşlama sistemi dikey olarak monte edilmiştir. Testerelerin bu düzenlemesi ile döküntülerin ve sapların nem içeriğinin sürekli olarak izlenmesi gerekir. Aksi takdirde ünite hızla bozulacaktır. Ek olarak, bir ağaç kırıcı üretirken, gerekli güç derecesine sahip bir motoru bağımsız olarak seçebilir ve doğru miktar içti

Çoğu zaman, bahçıvanlar ve kamu hizmetleri, evsel atıkların geri dönüştürülmesi sorunuyla karşı karşıyadır. çeşitli çalılar Ağaçların dalları ve gövdeleri büyük atıklar halinde kesilip kullanılabilir. odun sobaları, daha sonra diğer ağaç kalıntıları basitçe atılır veya yakılır. Çevresel gerekliliklerin sıkılaştırılmasıyla birlikte, bu tür bir bertaraf, ilgili kuruluşlar arasında pek çok soruyu gündeme getirmeye başladı. kamu hizmetleri, suçlulara ceza vermeye başladı. Mekanizmaların, dal öğütücülerin piyasada ortaya çıkması, tüm bu sorunların çözülmesini mümkün kıldı.

Odun atıklarının mekanik olarak bertaraf edilmesi

İşlem, kesilmiş ağaç gövdelerinin ve dallarının, bıçaklı bir disk veya rotorla donatılmış bir ağaç öğütücünün ağzından geçirilmesini içerir. Sonuç odun hamurudur (malç).

Bu tür ahşap atık işlemenin avantajları:

• Bu imha yönteminin yasallığı. Bu tür atıkların çöp konteynırlarına atılması kamu hizmetleri tarafından onaylanmadı ve yanlış yere boşaltmak para cezasıyla sonuçlanabilir. Çöplerin yakılması da yasaktır.
• Mükemmel gübre elde etmek. Bireysel bir bahçıvan için biyolojik atıkları bahçe alanından çıkarmak kabul edilemez bir cömertliktir. Böylece toprakları tükeniyor.

Yapay gübrelerin kullanımı doğal bileşenler kadar etkili değildir. Odun atıklarını öğütmek için bir odun parçalayıcı kullanarak, elde etmek mümkündür harika bileşen kompost gübre . rendelenmiş talaş yataklar ve bahçe yolları serpilir.

İşletmeler ayrıca çalı, ince dal ve diğer bitki bileşenleri şeklindeki atıkların öğütülmesinden kâr elde etmeyi de öğrendiler. çeşitli kompozisyonlar organik gübreler.

Dezavantajları, ağaç işlemeden kaynaklanan atıkların öğütülmesi için bir kırma aparatının fiyatını içerir. Gübre tasarrufu nedeniyle şunu belirtmekte fayda var. bir ağaç öğütücünün maliyetini telafi etmek mümkündür Gübre katkı maddelerinin satışına yönelik iş projelerinden bahsetmiyorum bile.

Dalları ve dalları kırmak için kırıcı çeşitleri

Yaygın olarak kullanılan iki ana ağaç parçalama mekanizması vardır:

• otonom (benzinli veya dizel);
• elektrikli.

Yanıcı yakıt parçalayıcının avantajları arasında üretim özerkliği bulunur. Yakıt mevcut olduğunda güç kaynaklarından herhangi bir mesafede çalışacak ne var büyük değer geniş alanlarda ve elektrikli yerleşim yerlerinden uzakta çalışmak için.

Benzinli dal öğütücüler daha güçlüdür ve yaklaşık 70 mm'lik bir hacmi işleyebilir.

Dezavantajı gürültü ve toksik emisyonlardır. Rağmen modern teknolojiler Bu sorunları en aza indirin. Bakımın daha karmaşık olduğunu da belirtmekte fayda var.

Elektrikli taşlama çok daha az gürültüyle çalışmanıza olanak tanır benzinden daha. Zararlı emisyonlar yoktur. Ayrıca ağırlık olarak da çok daha hafiftir.

Elektrikli parçalayıcı modellerinin fiyatı, gücü gibi benzinli olanlardan daha düşüktür. Ancak yaklaşık 40 mm'lik ağaç gövdeleri elektrikli kırıcı için oldukça dayanıklıdır.

Ana dezavantaj, güç kaynağına bağlanmadır. Elektrik kesintileri ve voltaj eksikliği işe yaramaz hale geliyor elektrikli modeli helikopter

Ağaç öğütücülerde kullanılan bıçak çeşitleri

Parçalayıcı motorlar için kesme mekanizmaları büyük önem taşıyor cihazlar. Üç tür bıçağı not edelim:

Dalları kesmek için kırma mekanizmalarının gücü

Ünite gücü – önemli bileşen işlem sırasında dallar. Parçalanan dalların kalınlığının yanı sıra işleme hacmi ve parçalayıcının kesintisiz çalışma süresi de buna bağlıdır.

Tüm tüketicilerin güçlü dal parçalama mekanizmalarına ihtiyacı yoktur; bu nedenle üretici, cihazları aşağıdaki özelliklere göre seçer: çeşitli gruplar varış noktası:

• profesyonel olmayan (amatör;
• yarı profesyonel;
• profesyonel.

Profesyonel olmayan odun parçalayıcı modelleri fazla gücüm yok(yaklaşık 1,6 kW). 30 mm'ye kadar dalları kesebilme özelliğine sahiptir. Elektrik motorları ile çalışırlar. Tamamen hizmet edebilirler Bahçe arsası yeni ekimlerle.

İkinci seviyenin modelleri 2,6 kW güce sahiptir. Benzinli veya elektrikli olabilir. 40 mm'ye kadar dallarla başa çıkabilir.

Profesyonel kırıcılar farklıdır artan güç 8 kW'a kadar. Ekipman ağırlığı 100 kg'a kadar. Benzinli motorlarla çalışırlar. 75 mm'ye kadar dalları kesmenizi sağlar.

Ağaç öğütücü seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Amatör bir bahçıvan için profesyonel bir parçalayıcı satın almaya gerek yoktur. Müsaitlik durumuna bağlıdır kalıcı kaynak beslenme sadece basit bir model satın alınşube kıyıcı.

Kesmeyi planladığınız eski çalılıklarınız varsa, daha güçlü kırıcı modelleri satın almanız önerilir.

Kamu hizmetleri ve girişimciler için uygundur profesyonel modelleröğütücüler.

Güç ve güç kaynaklarının yanı sıra doğrayıcı bıçakların tasarımına da dikkat etmelisiniz. Çünkü çeşitli cihazlar kesme düzlemleri kıyılmış odun atığı elde etmenizi sağlar farklı boyutlar ince talaş ve küçük talaşlar gibi.

Ek kırıcı seçenekleri

Dal parçalayıcıların ev modelleri, kırma dallarına ek olarak, küçük ağaç gövdeleri, diğer organik atıkları da öğütebilir: çimen, talaş, çeşitli bitkiler. Bu özellikle hasatın bitiminden sonra geçerlidir. Bahçe bitkileri: domates, salatalık vb. İşlenmiş ve kullanılmış fideler, kompost ve bahçe yataklarının bakımı için mükemmel bileşenler olarak hizmet eder.

Ağaç öğütücülerle çalışırken nelere dikkat edilmelidir?

Bu türdeki tüm mekanizmalar gerektirir özel bakım Ve doğru kullanım belgelere uygun olarak. Dikkat etmeniz gereken en önemli şey özel ilgi mekanizmayı bozmamak için:

• Bertaraf edilecek öğeler, öğütücü talimatlarında belirtilen işlenmiş hacimden daha büyük olmamalıdır;
• taş, plastik, kumaş, cam vb. maddelerin toplama hunisine girmesini önleyin;
• Çalılara veya köklere kök sistemindeki toprakla işlem yapmayın;
• Parçalayıcının aşınmasını en aza indirmek için taze odun atıklarının işlenmesi tercih edilir.

Bir öğütücüyle çalışırken güvenlik gereksinimleri

Dalların ve dalların ezilmesiyle ilgili tüm çalışmalar koruyucu gözlük veya maske takılarak yapılmalıdır. Ağaç öğütücünün gücüne bağlı olarak talaşlar uçabilir, bu nedenle yüzünüzü ve başınızı tamamen kapatmanız önerilir.

Elinizdeki eldivenler vücudunuza tam oturmalı ve elinizden kaymamalıdır. Giysilerinizin bir kısmı ağaç öğütme mekanizmasına sıkışmayacak şekilde giyinmelisiniz. Motor çalışırken sıkışan nesneleri çıkarmayın.

Dal kıyıcı çiftlikte gerekli bir araçtır. Fiyat basit modeller neredeyse herkesin satın almasına olanak tanır. Şu anda, tüm özel hanelere yaygın olarak tanıtılmaktadır. Ve sadece faydaları hakkında bilgi eksikliği, her yerde kullanılmasına izin vermiyor.

Bunu tahmin etmek mümkün yakın gelecekte helikopter vazgeçilmez bir eşya haline gelecek bahçe aletleri herhangi bir çiftlik.

Tomrukçuluk ve ağaç işleme işletmelerinde üretime yönelik artan çevresel gereksinimler, ahşap öğütme ekipmanlarını ihtiyaca uygun ve karlı hale getirmektedir. Odun atıklarının öğütülmesi sonucunda hammadde elde edilir. MDF üretimiözel evlerin ısıtılması için ahşap beton levhalar, briketler veya peletler. Ayrı olarak, ağaç kesme alanlarında parçalayıcı kullanmanın etkinliğini de vurgulamalıyız, çünkü yığın yığın dal, ince ölçü ve diğer standart dışı malzemeler sahada bertaraf edilir.

StankoLes-Trade şirketi, aşağıdakilere bağlı olarak seçilen geniş bir ağaç öğütücü yelpazesi sunmaktadır:

• Talaş veya doğranmış odun kalitesine ilişkin gereksinimler;
• Hammaddelerin (atık) bileşimi ve hacimleri;
• Daha fazla işlem için talimatlar.

Uygulamada, arabaları sıraya koyma tekniği farklı türler Yüksek tüketici özelliklerine sahip bir ürün elde etmenizi sağlayan hat içi öğütme.

Öğütücü Çeşitleri

Odun atıklarının işlenmesinin ilk aşamasında ağaç yongalama makineleri kullanılır. Türe göre bu makineler şu açılardan farklılık gösterir:

• Tamburlu parçalayıcılar Atık odun ve düşük kaliteli ahşabın geniş bir boyut yelpazesinde işlenmesi için uygundur.
• Disk öğütücüler, yivli bir disk üzerine monte edilmiş 3…4 hareketli bıçakla. Kesme işlemi, diskin hareketi ve disk üzerine monte edilmiş hareketli bir bıçağın sabit bir karşı bıçağa göre geçişi sırasında meydana gelir. Talaş fraksiyonunun boyutu, bıçağın taban düzlemi olan disk düzlemine göre uzatılmasıyla ayarlanır.
• Tek şaft ve çift şaft en yüksek verimliliğe sahiptir öğütücüler dairesel bıçaklı ahşap için. Parçalayıcı, içinde çivi bulunabilen paletleri, kablo makaralarını vb. işleyerek talaş haline getirebilir. Talaşlar düşük kalitededir ve ileri işlemlerde metalin çıkarılması için manyetik ayırma gerekir.

Ağaç talaşlarının derin işlenmesi, 5...12 mm boyutlarında öğütmeyi içerir. Bu amaçla kullanıyorlar ahşap çekiçli kırıcı veya çok sayıda bıçağı veya dişli diski olan bir pullayıcı. Kesme bölgesi hazneden kendi ağırlığı altında veya tahrikli bir araba kullanılarak beslenir.

Çekiçli kırıcı, rotora bağlı ve belirli bir serbestliğe sahip plakaları (çekiçler) kullanarak ağaç talaşlarını kırar. Çekiçler eleğin üzerinden uçarak talaşları kırar.

Talaş kırıcıların bazı modellerinde, rotor üzerine doğrama bıçaklarının yanı sıra talaş kırma çekiçleri de monte edilmektedir. Makinenin altına, talaşları gerekli boyuta göre kalibre eden bir elek yerleştirilmiştir. Bu düzenleme makinenin boyutlarını küçülterek daha kaliteli hammadde elde etmemizi sağlar.

Ağaç yongalama ekipmanının tahriki

Ağaçların kesilmesinden sonra geride kalan dallar oldukça sakıncalı bir israftır. Bir yığın halinde yığıldıkları için çok yer kaplarlar ve dalları hemen fırına koyamazsınız, baltayla kesmek uzun zaman alır. Bahçede ateş yakıp onu yakmak ayıptır. Uygun seçenek tutumlu bir sahip için - bunları talaş haline getirmek için kendi ellerinizle bir dal kıyıcı yapın. Ve bunun bir faydası olacak; hatta bir kazanda yakacak ya da kompost olarak kullanacaksınız. Tasarımlarla ilgileniyoruz ev yapımı kırıcılar, çünkü fabrika birimlerinin fiyatları sıradan özel evlerdeki ahşap işleme hacimleriyle karşılaştırılamaz.

Bahçe öğütücü çeşitleri

Odun atıklarını kırmak için kullanılan öğütücülerin farklı isimleri vardır. Odun öğütücü, dal kıyıcı, parçalayıcı, odun öğütücü - uzak tam liste başlıklar. Terimlerin bu kadar çeşitliliğine rağmen, çeşitli birimlerin yapısı hemen hemen aynıdır. Herhangi bir kırıcı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• tüm parçaların ve mekanizmaların tutturulduğu çelik çerçeve;
• ana tahrik – PTO miline sahip bir elektrik motoru veya benzinli (dizel) motor;
• kesme mekanizması;
• ana tahrik (genellikle kayış);
• koruyucu kasa;
• 2 sığınak - besleme için tahta çubuklar ve talaşların boşaltılması.

Aslında, ev yapımı dal öğütücüler yalnızca kesme mekanizmasının tasarımına göre çeşitlere ayrılır, geri kalan elemanların yalnızca boyutları farklılık gösterir. İnternette yayınlanan kırma bölümü çizimlerini dikkatlice incelerseniz aşağıdaki popüler çözümleri tespit edebilirsiniz:

1. Şaftın ortasına sert alaşımlı dişlerle donatılmış 2-3 düzine daire testere takılmıştır.
2. Birleştiricinin yapısını taklit eden bir tasarım daire testere. Karbon çeliğinden yapılmış doğrama bıçaklarının sabitlendiği şaft üzerinde uzunlamasına oluklar (motor gücüne bağlı olarak 2 ila 6 adet) yapılır. Dallar, bıçaklara 90° açıyla doğrama için beslenir.
3. Bıçakların bir şaft üzerine monte edilmiş çelik bir dairenin düzlemine bağlandığı ahşap için bir disk kırıcı. Burada dalların disk yüzeyine 30-45°'lik bir açıyla beslenmesi gerekir, bu da yükleme hunisinin tasarımıyla sağlanır.
4. Eşzamanlı olarak dönen iki şaftlı bir öğütücü. Şaftlara monte edilen bıçakların kesici kenarları dönerken bir noktada birleşir. Bu sayede sadece ezilme meydana gelmez, aynı zamanda dalların yakalandıktan sonra kendiliğinden sıkışması da meydana gelir. Odun beslemesi dönen bıçaklara diktir.

Not. Torku ve kesme kuvvetini arttırmak için bahçe öğütücüler şaftın serbest ucuna monte edilmiş bir volan kullanır. Bunun bir istisnası, volanın bıçakların takılı olduğu ağır metal bir daire olduğu dallara yönelik disk parçalayıcıdır.

Daha sonra ilk üç tip bahçe öğütücüyü kendiniz nasıl yapacağınıza bakacağız. Çift şaftlı bir ağaç öğütücünün üretimi oldukça karmaşık bir ünitedir, yatırım ve emek gerektirir ve bu her zaman haklı değildir. Videoda kendin yap çekiç ve diğer orijinal ağaç öğütücüler gösterilmektedir:

Kalın dalları ve dalları yakacak oduna dönüştürmek için mekanize bir satır yapabilirsiniz. Makinenin seçenekleri ve çizimleri talimatlarımızda sunulmaktadır.

Üretim Kılavuzu

Anlamanız gereken ilk şey, sıhhi tesisat ve kaynak becerileri ve uygun aletler olmadan, daire testerelerden basit bir dal kıyıcı bile yapamayacağınızdır. Ek olarak, eski bir makineden hazır bir montaj bulmayı başaramazsanız, yatak milleri ve yatak yuvalarının üretimi için bir torna tezgahına gitmeniz gerekecektir. Tüm süreç aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

1. Bir öğütücü tasarımının seçilmesi.
2. Tahrik için motor seçimi ve ana dişlinin hesaplanması.
3. Dönüştürülmesi gereken metal ve parçaların hazırlanması torna.
4. Çerçeve montajı.
5. Tahrikin, kesme mekanizmasının ve kayış tahrikinin montajı.
6. Koruyucu mahfazanın ve haznenin montajı.

Not. Üretimi en kolay ve kullanımı en güvenli olan kayış tahrikinden bahsediyoruz. Bir kaza veya aşırı yüklenme durumunda kemer herhangi bir sonuç olmaksızın kayacak veya fırlayacaktır. Aynı şey bir zincir (dişli kutusu) aracılığıyla sert bir bağlantı için söylenemez.

Tasarım seçimine gelince ev yapımı parçalayıcı dallar, o zaman buradaki öneriler basit:

• daire testere ünitesi - en iyi seçenek küçülmeye ihtiyacın olduğunda talaş minimum maliyetle;
• küçük çaplı dalları daha büyük parçalara ayırmayı planlıyorsanız, birleştirici gibi bir kesme mekanizması uygundur;
• ne zaman büyük miktarlar 5 cm'ye kadar dalları kesmeniz gerekiyorsa disk kırıcı yapmak daha iyidir.

Ağaç yongasının türü seçildiğinde parça, malzeme ve ekipman teminine başlayabilirsiniz. Ama öncelikle yapmanız gerekenler...

Motor seçimi ve kayış tahrikinin hesaplanması

Tahrik gücü, ev yapımı bir kırıcıda bir dalın ne kadar kalın işlenebileceğini belirleyen bir göstergedir. Motor seçimine ilişkin bazı ipuçları:

1. 2,5-3,5 kW gücünde, minimum 2 kW gücünde bir elektrik motoru amacınız için idealdir. 1,5 kW'lık motor, çim ve küçük dallara yönelik parçalayıcıyı monte etmek için kullanılabilir.
2. Benzinli veya dizel motorun gücü 5-6 litre olmalıdır. İle. Bunlar ev tipi arkadan çekmeli traktörlere ve mini traktörlere kurulur.
3. Kulübenizde boşta duran bir elektrik motoru olmadığı sürece çok güçlü bir elektrik motoru satın almanın hiçbir anlamı yoktur. Yapılan işe karşılık gelmeyen miktarda elektrik tüketecektir.

Not. V-kayışı tahriki sayesinde bıçakların gerekli dönüş hızını elde edeceğimiz için elektrik motorunun devir sayısı büyük bir rol oynamıyor.

Ağaç parçalayıcınızın dalları güvenilir bir şekilde kesebilmesi için, tahrik ve tahrik edilen kasnakların çapı seçilerek bıçak miline 1500 rpm'yi geçmeyecek bir hız verilmelidir. Burada belirleyici faktör bıçakların dönüş hızı değil, geliştirilen torktur (kuvvet). Kasnaklar arasındaki mesafe ve kayışın uzunluğu da büyük bir rol oynamaz. Çok uzun bir kayış aktarım verimliliğini azaltmadığı ve gerdirilmesi daha az kolay olmadığı sürece.

Hesaplama örneği. Kırıcıya takılması gereken 2800 devir/dakika elektrik motoru bulunmaktadır. Optimum çözüm– Şaft hızını yarı yarıya 1400 rpm'ye düşürün. Daha sonra kasnakların çapları 2 kat farklı olacaktır. Örneğin, tahrik makarasının boyutu 100 mm ise, tahrik edilen makaranın (çalışma mili üzerinde duran) çapı 200 mm olacaktır.

Tavsiye. Bir torna makinesinden V-kayışı tahriki için kasnaklar sipariş ederken geleceği düşünmekten zarar gelmez. Kayışı yeniden düzenleyerek çalışma milindeki hızın değiştirilebilmesi için 3 veya 4 oluklu kasnaklar yapmak daha iyidir. Daha sonra kıyıcı şu şekilde ayarlanabilir: çeşitli koşullarörneğin mısır, ayçiçeği veya çim saplarını kırmak için kullanılır.

Malzemelerin hazırlanması

Nai en iyi yol Ağaç öğütücü yapımında paradan tasarruf edin - bulun uygun malzemeler V ev. Çerçevenin montajı için aşağıdaki haddelenmiş metal türleri uygundur:

• 50 ila 63 mm genişliğinde tek eşit açılı köşe;
• Bir “kutu” içinde kaynaklanmış 35 mm'lik 2 köşe;
• 40x40 mm ölçülerinde profil boru;
• kanal No. 6.5-10;
• 32-48 mm çapında yuvarlak borular.

Elektrik motoru monte edilmiştir çelik sac 10 mm kalınlığında ve flanşındaki montaj delikleri arasındaki mesafeye karşılık gelen boyutlar (her iki tarafta 30-50 mm kenar boşluğu ile). Kayışı gerdirmek için 2 tip cihaz kullanılır:

1. Motorun montajı için plakadaki delikler, geri hareket ettirilip cıvatalarla sabitlenebilmesi için dikdörtgen yapılmıştır.
2. Plaka bir ucuna bir menteşe üzerine monte edilir, ardından elektrik motorunun ağırlığı nedeniyle kayış sıkılır. Öte yandan, aşağıda ev yapımı bir kıyıcının fotoğrafında gösterildiği gibi, saplamaların üzerine somunlarla sabitlenmiştir.

Yapmak en basit tasarım parçalayıcı, karbür uçlu 20-25 daire testere ve aynı sayıda 20 mm çapında ara pul satın alın. Bu size yaklaşık 80 mm genişliğinde bir çalışma alanı verecektir ve istenirse testereler eklenerek veya çıkarılarak daha büyük veya daha küçük hale getirilebilir.

Not. Daire testerenin dişlerinin kalınlığı çelik tabandan daha fazladır, bu nedenle aletleri birbirine yakın sabitlemek imkansızdır. Dişlerin genişliğini telafi etmek için testerelerin arasına yerleştirilen rondelalar kullanılır.

Kayış tarafından tahrik edilen şaft, çelik bir çubuktan bir torna tezgahında döndürülmelidir. Ancak bu parçayı yapmadan önce, mile sığacak büyüklükte 2 adet rulman bulun. Ayrıca montaj flanşlı rulman yatakları da yapmanız gerekecektir. Bazen ikincil piyasada veya özel mağazalarda hazır olarak satın alınabilirler.

Tavsiye. İsteğe bağlı olarak klasik Zhiguli modellerinden 25 mm montaj çapına sahip arka aks yataklarını kullanabilir, şaft olarak hazır somunlu saplamayı kullanabilirsiniz.

Şaft üzerine daire testereler takmak için bir diş kesmeniz gerekir. Volan olarak, kalınlığı 10 mm veya daha fazla olan bir çelik daire veya bir tür tarım makinesinden gelen büyük bir kasnak kullanın. Ayrıca karşı bıçak görevi görecek bir çelik dal destek plakasına da ihtiyacınız olacak. En az 10 mm kalınlığında bir tabakadan kesin.

Doğrama bıçaklı bir dal kıyıcının tasarımını seçtiyseniz, birleştirici için bir bıçak milinin çizimini temel alabilirsiniz. Seçilen yataklara basmanız gereken aksların çaplarını değiştirmeniz yeterlidir. Kırıcıya bütün kütükler koymayacağınız için çalışma parçasının genişliğini 100 mm'ye düşürmek daha iyidir. Talaş bıçakları genellikle yapılır freze makinesi araba yaylarından.

Disk tipi bir parçalayıcıyı monte etmek için, yataklı ve bıçaklı bir şafta ek olarak ihtiyacınız olacak:

• 40-50 cm çapında 15-20 mm kalınlığında çelik daire (elektrik motorunun gücüne bağlı olarak);
• ön duvarı karşı bıçak görevi gören kasa için en az 5 mm'lik metal sac;
• aynı, sığınağın kaynaklanması için 1-2 mm kalınlığında;
• Sabitleme için somunlu M12-16 cıvatalar.

Disk kıyıcının sabitleme bıçaklı kesme cihazı çizimde gösterilmektedir:

Çerçeve yapımı

Hangi kırıcıyı seçerseniz seçin, bunun için bir temel oluşturmanız gerekir - daha sonra tahrik ve talaş mekanizmasının kurulacağı bir çerçeve. Aşağıdaki önerileri kullanarak köşelerden veya borulardan kaynak yapın:

1. Bunkere dal yerleştirmenin uygun olması için boyunuza uygun yüksekliği seçin.
2. Yapı sağlam olmalıdır. Bu nedenle çerçeve genişliğini en az 500 mm yapın ve uzunluk isteğe bağlıdır.
3. Direkler arasındaki çapraz elemanları kaynaklayarak çerçeveye sağlamlık kazandırın.
4. Üniteyi çerçeveye kolayca taşımak için bir çift tekerlek takılması ve bir tutamağa kaynak yapılması tavsiye edilir.

Elektrik motorunu nereye kuracağınızı düşünün. Daire testerelerden kendi ellerinizle yapılmış bir öğütücü için öneri şudur: Motoru, boyutlarının dışına çıkmayacak şekilde çerçeveye yerleştirin. Aynı durum diğer kırıcı türleri için de geçerlidir.

Kıyıcı montajı

Öncelikle aşağıdaki sırayı takip ederek bir daire testere paketinden talaş kesiciyi birleştirelim:

1. Testere bıçaklarını aralarına rondelalar yerleştirip her iki taraftan somunlarla sıkarak mile monte edin.
2. Rulmanları mile ve ardından dış yataklara bastırın. Daha önce delikler açarak ikincisini çerçeveye cıvatalayın.
3. Kasnağı ve volanı milin uçlarına yerleştirin ve iyice sabitleyin.
4. Testere dişlerinin yakınına bir çelik plaka (sabit bıçak) yerleştirin.
5. Elektrik motorunu ve nihai tahriki takın ve kayışı uygun şekilde sıkın.

Tavsiye. Montajdan önce rulman kafeslerini sökerek yağlamayı unutmayın. plastik kapaklar. Testereleri diş profilleri çakışmayacak şekilde yerleştirin.

Sayaç bıçağını kaynakla değil, oval şekilli deliklerden cıvatalayarak sabitlemek daha iyidir. Önemli olan, plakanın kenarı ile çalışan dişler arasındaki boşluğu ayarlamaktır, bu da talaşların boyutunu küçük sınırlar içinde değiştirmenize olanak tanır. Testerelerin dönüş yönü “doğrudur”, yani dişler karşı bıçağın üzerinde “çalışmalıdır”.

Parçaları taktıktan sonra, ince metalden yapılmış koruyucu bir mahfaza ve önüne bir alıcı huni yapıp takın. Bu elemanların boyutları keyfidir, asıl önemli olan kullanım kolaylığı ve güvenliktir. Son olarak üniteyi güç kaynağına bağlayın. güç kablosu başından sonuna kadar devre kesici 25 A olarak derecelendirilmiştir.

Bıçaklı kırıcının montajı aynı sırayla gerçekleştirilir, yalnızca önce bıçakları şaftın oluklarına takıp sabitlemeniz gerekir. Burada bir incelik var: Daha güçlü olan kesici kenarlarŞaft yüzeyinin dışına taşacaksa, çıkıştaki talaşlar o kadar büyük olacaktır.

Hazne, dalların kesme mekanizmasına 90° açıyla besleneceği şekilde kaynaklanmıştır. Bunun doğru şekilde nasıl yapılacağı videoda gösterilmiştir:

Ev yapımı sıkma tahriki

Kırıcının montaj çizimi

Kasanın arka duvarı çerçeveye en az 4 noktadan sıkıca tutturulmalıdır, bunun için montaj çiziminde gösterildiği gibi ilave braketlerin kaynaklanması gerekecektir.

Çözüm

Diğer bir seçenek ise, tahrikine çalışan bir kesme mekanizması takarak dalları ezmek için daire testerenin kendisini kullanmaktır. Yine parçalayıcı bir arkadan çekmeli traktör motoruyla da çalışabilir, sadece doğru kayış tahrikini yapmanız yeterlidir.