Emprenye, taş malzemelerin (kırma taş, çeşitli boyutlarda çakıl) arka arkaya katman katman saçılması ve sıkıştırılması, taban katmanının çözülmesi ve bunların organik madde ile emprenye edilmesi yoluyla geliştirilmiş hafif tipte bir yol yüzeyinin inşa edilmesi veya onarılması için teknolojik bir işlemdir. bağlayıcılar. Yapısal tabakanın kalınlığına bağlı olarak 4-10 cm derinliğe kadar emprenye yapılır. 4-7 cm derinliğe kadar emprenye işlemine genellikle yarı emprenye adı verilir.

Emdirme yöntemini kullanan kaplamalar esas olarak en az 800 dereceli magmatik kayalardan veya en az 600 dereceli tortul ve metamorfik dereceli kırma taşlardan yapılır. Bazlar için en az 600 dereceli kırma taş (çakıl) kullanılır. ) GOST 8267-93 “Yoğun kayalardan kırma taş ve çakıl” türlerinin gereksinimlerini karşılamalıdır. inşaat işi. Teknik koşullar".

Emdirme için, örneğin 40-70, 20-40, 10-20 (veya 15-20), 5-10 (veya 3-10) mm boyutlarında fraksiyonlara bölünmüş kırma taş kullanılır. Emdirme derinliği 8 cm'den az ise ilk fraksiyon (40-70 mm) kullanılmaz. Koruyucu katmana yönelik son, en ince kısım, temellerin inşasında kullanılmaz.

40-70 mm veya 20-40 mm büyüklüğündeki ana (birinci) fraksiyonun kırma taş hacmi, yapısal katmanın tasarım kalınlığına 0,9 katsayı ve bu hacimdeki artış dikkate alınarak belirlenmelidir. Sıkıştırma için 1,25 kat. Sonraki her kırma taş fraksiyonunun hacmi, 100 m2 taban veya kaplama başına 0,9-1,2 m3'e eşit olarak alınır.

Emdirme için bağlayıcı olarak 90 ila 200x0,1 mm iğne derinliğine sahip viskoz organik bağlayıcılar veya EBK-2, EBK-3 ve EBA-2 sınıflarının bitüm emülsiyonları kullanılır.

Emdirme için kullanılan bağlayıcılar, GOST 12801-98'in 2 numaralı değişikliğine göre filmin suya dayanıklılık testlerine dayanmalıdır. Bitümün kırma taş yüzeyine yapışmasını arttırmak gerekiyorsa, bitüme uygun yüzey aktif maddeler eklenir.

Bitüm açısından viskoz bağlayıcı ve emülsiyon tüketimi, tabaka kalınlığının her santimetresi için 1,0-1,1 l/m2'ye eşit alınır. Bir emülsiyon kullanıldığında, içindeki bitüm konsantrasyonu kireçtaşı kırma taş kullanıldığında% 50-55, granit kırma taş kullanıldığında% 55-60'tır.

Emdirme yöntemine göre kaplamalar ve bazlar esas olarak sıcak zaman yıl boyunca yağış olmadığında hava sıcaklığı ilkbahar ve yaz aylarında 5°C'nin, sonbaharda ise 10°C'nin altına düşmez. Emdirme (yarı emprenye) yöntemi kullanılarak kırma taş kaplamalar ve tabanlar yapılırken yapılan iş sırası Tabloda verilmiştir. 1 ve 2.

tablo 1

8-10 cm kalınlığında kaplama ve tabanların yapımı sırasında iş sırası

Tablo 2

5-7 cm kalınlığında kaplama ve tabanların yapımı sırasında iş sırası

Kırma taş mekanik bir dağıtıcı ile dağıtılır, bağlayıcı ise asfalt dağıtıcılarla dökülür. İstisnai durumlarda, kırma taşın ana kısmını dağıtmak için motorlu greyder kullanılabilir.

Eşzamanlı olarak işlenen alanın uzunluğu (tutamağın uzunluğu), tüm iş döngüsünün bir gün içinde tamamlanabileceği veya en azından kırılmış taşın ilk propant fraksiyonunun dağıtılıp sıkıştırılabileceği şekilde belirlenir.

Ezilmiş taşın ana kısmı, gerekli düzgünlüğü ve enine profili koruyarak yolun tüm genişliği boyunca eşit olarak dağıtılır. Bazı durumlarda, örneğin inşaat halindeki alanı atlamak mümkün değilse, yolun yarısı boyunca dönüşümlü olarak kaldırım yapılmasına izin verilir.

Dağıtılan kırma taş, önce hafif silindirlerle (5-6 ton) tek yol boyunca 2-3 geçişte sıkıştırılır ve sıkıştırmaya yolun kenarından başlanır. Daha sonra ağır silindirlerle (10-12 ton) sıkıştırmaya devam edilir. Ezilmeyi önlemek için, düşük mukavemetli kırma taş (600 kalite) yalnızca 6 tona kadar ağırlığa sahip hafif silindirlerle sıkıştırılır. Sıkıştırma sırasında kırma taşın ezilmemesine dikkat edilir.

Silindirin bir yol boyunca geçiş sayısı test sıkıştırması ile belirlenir. Sıkıştırma sırasında yüzey yoğunluğu ve kesiti çapraz çubuklar ve şablonlar kullanılarak sürekli olarak izlenir. Sıkıştırmanın ilk aşamasında tüm düzensizlikler ortadan kaldırılmalıdır. Kırma taş genellikle sulanmadan sıkıştırılır. Hava sıcaklığı 20°C'nin üzerinde olduğunda, düşük mukavemetli kırma taşların 1 m2 yüzey başına 8-10 litre su oranında sulanması tavsiye edilir. Ana fraksiyonun sıkıştırılmasından sonra bağlayıcı dökülür, emülsiyon ise ıslak kırma taş ve bitüm üzerine ancak kuruduktan sonra dökülebilir.

İğne penetrasyon derinliği 130 ila 200×0,1 mm olan bağlayıcının sıcaklığı 110-130°C olmalıdır; 90 ila 130×0,1 mm iğne penetrasyon derinliğine sahip bağlayıcı 130-150°C'ye ısıtılmalıdır. Emülsiyonlar genellikle ısıtılmadan kullanılır, ancak 10°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında sıcak (40-50°C sıcaklıkta) kullanılmalıdır.

Bağlayıcı, yolun tüm genişliği boyunca veya eşit şekilde, boşluksuz olarak dökülmesi gereken yarısı boyunca dökülebilir.

Dökülen sıcak bağlayıcı soğumadan önce, bir sonraki kırılmış taş fraksiyonu, ana fraksiyonun kırma taşları arasındaki gözenekleri bağımsız bir katman oluşturmadan doldurmak için mekanik bir dağıtıcı ile dağıtılır. Mekanik distribütörler dağınık kırma taşların üzerinde hareket eder.

Dağıtımdan sonra kırma taş, bir propant fraksiyonu kullanıldığında tek yol boyunca 5-7 geçişte ve iki propant fraksiyonu kullanıldığında 3-4 geçişte silindirlerle sıkıştırılır. Güçlü kayaların kırma taşı ağır silindirlerle sıkıştırılır ve düşük mukavemetli kırma taş önce hafif, sonra ağır olanlarla sıkıştırılır.

Propant fraksiyonunun sıkıştırılmasının ardından kaplamanın üzerine bir kapatma matı yerleştirilir. Bunun için bağlayıcı dökülür ve soğumadan önce 5(3)-10 veya 5(3)-15 mm boyutunda kırma taş dağıtılır ve 6-8 ton ağırlığındaki bir silindirin 3-4 geçişiyle sıkıştırılır. Ezilmiş taşın son fraksiyonunun sıkıştırılması sürecinde sert süpürgelerle süpürülerek kalan gözenekler doldurulmaya devam edilir. Ezilmiş taşın son fraksiyonunun dağıtılması ve sıkıştırılmasından sonra kaplama yüzeyi yoğun olmalıdır.

Bitüm emülsiyonlarını bağlayıcı olarak kullanırken, kaplamanın üzerine kırma taşın en son, en küçük kısmından koruyucu bir tabaka uygulanmalı, ayrıca buharlaşmayı sağlamak için hazırlanan taban üzerine 3-5 gün sonra bir kaplama tabakası yerleştirilmelidir. alttaki katmanlardan su.

Propant ve kapatma fraksiyonlarını dağıtırken ve sıkıştırırken, belirlenen gereksinimlerden sapmaları ortadan kaldırırken yüzeyin düzgünlüğünü ve enine profilini kontrol etmeye devam ederler. Düzgünlük, üç metrelik şeridin altındaki boşlukların boyutuna göre değerlendirilir. Rayın altındaki boşluklar 10 mm'den fazla olmamalıdır.

Bağlayıcının doldurulması sırasında asfalt distribütörünün sabit bir hızla hareket etmesi gerekir. Bağlayıcıyı yolun bir ve diğer yarısı boyunca dönüşümlü olarak dökerken, her iki yarının da doğru eşleşmesini sağlamak gerekir. Bunu yapmak için dökülen bağlayıcıdan bir şerit Iç kenar 10-15 cm genişliğinde kırma taşla kaplı değildir. Bağlayıcıyı dökerken, ilk yarıda kalan açık şerit de dahil olmak üzere ikinci yarıya kırma taş saçılır.

Aşırı bağlayıcı nedeniyle düzgünsüzlük görünümünü önlemek için, bağlayıcı dökülürken bitişik bölümlerin enine derzleri üst üste gelmemelidir. Bunu yapmak için, bitmiş birleşme bölümünün sonu 2-3 m kağıt veya çatı kaplama keçesi ile kaplanır. Asfalt distribütörü, bitmiş bölümün kapalı ucuna yaklaşmadan önce ayarlanan hıza ulaşmalıdır. Asfalt distribütörü kapalı bir alandan geçerken dağıtım borusunun nozulları açılır. Bağlayıcı tüketimi önceden ayarlanır.

Emdirme yöntemiyle kaplama ve taban yapılırken kırma taş ve bağlayıcı malzemelerin kalitesi, tüketim oranları, bağlayıcıların sıcaklığı, sıkıştırma kalitesi kontrol edilir. Emdirme ile düzenlenen katmanların sıkıştırma derecesi, 10-13 ton ağırlığındaki bir silindirin test çalışmasıyla kontrol edilir; silindir tamburunun önünde kırma taş hareketi veya dalga oluşumu olmamalıdır.

Emdirme (yarı emprenye) yöntemi kullanılarak kaplamaların kurulumunun tamamlanmasından sonra, hareket 20-25 gün boyunca düzenlenmeli, kaplamanın tüm genişlik boyunca eşit şekilde oluşması ve sıkıştırılması sağlanmalıdır; gerekirse düz bir yüzey oluşturmak için kaplamayı silindirlerle sıkıştırın; arabaların yanından geçerken etrafa saçılan molozları bir süpürgeyle süpürün; Bağlayıcının fazla olduğu bölgelere ince kırma taş serpin.

Kaplamanın oluşumu sırasında kaplamanın soyulması, lokal gevşeme, oluşumunda gecikme ve çukurlaşmalar meydana gelebilir; bu tür kusurların ortadan kaldırılması gerekir. Kaplamanın oluşumu sırasında ortaya çıkan küçük çukurlar toz ve kirden arındırılır, bitüm veya emülsiyon (0,8-1,2 l/m2) ile sulanır, çukurları dolduracak miktarda küçük kırma taş serpilir ve sıkıştırılır.

Bu nedenle, bilgilerin önde gelen polistiren beton üreticilerinin test raporlarıyla doğrulanması için kendim için bir sonuç çıkardım ve bunu yorumun sonuna yazdım. NEM DİRENCİ ve HİGROSKOPİKLİK Bu, özellikle yüksek nemli alanlarda, herhangi bir yapı malzemesinin en önemli özelliğidir. Malzemenin nem direnci ne kadar yüksek olursa, o kadar dayanıklı, sağlam ve sıcak olur. Polistiren beton maruz kalabileceği atmosferden %6'dan fazla nem emmez; açık hava neredeyse sınırsız zaman. GÜÇ Süper güçlü çimento-polistiren matrisi nedeniyle polistiren betonun benzersiz bir özelliği vardır. mukavemet özellikleri. Bu malzeme o kadar dayanıklıdır ki, beş katlı bir binadan düşmek bloğa ciddi bir zarar vermeyecektir. YANGINA DAYANIKLILIK Polistiren beton yanmaz, benzersiz ısı iletkenlik katsayısı sayesinde yangının neden olduğu çok yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve ısının duvarın derinliklerine nüfuz etmesine izin vermez. Yanıcılık sınıfı NG. Yangına dayanıklılık sınıfı EI180. DAYANIKLILIK Polistiren betondan yapılmış bir evin kullanım ömrü en az 100 yıldır. Yıllar geçtikçe polistiren betonun mukavemeti yalnızca artar. DONMA DİRENCİ Donma direnci ve + 75°C ile - 30°C arasındaki sıcaklık dalgalanmalarının büyüklüğüne yönelik testler, bütünlük ve ısı yalıtım yeteneği kaybı olmadan 150 donma-çözülme döngüsünde gerçekleştirildi. ISI YALITIMI Polistirenin (köpüğün) dünyadaki en iyi ısı yalıtkanı olduğu uzun zamandır bilinmektedir; ahşaptan bile daha sıcaktır! Polistiren betondan yapılmış bir ev yalıtım gerektirmez: yazın serin, kışın sıcaktır. SES YALITIMI Polistiren beton, gürültü emilimi için en iyi göstergeyi sağlar, 18-20 cm sesi 70 desibelden itibaren sönümler. Sonuç olarak, polistiren betondan yapılmış bir evde özel bir konfor vardır: Sokaktan ve komşu odalardan ve banyolardan gelen gürültü sizi rahatsız etmez. EKONOMİK Maliyet metrekare bitmiş duvar diğer malzemelere göre daha ucuzdur. Dolayı yüksek seviyeısı koruması, polistiren betondan yapılmış duvarlar, polistiren betondan% 25 daha ince inşa edilebilir alternatif malzemeler(gaz beton ve köpük beton) ve tuğladan 4 kat daha incedir. Duvar kalınlığından tasarruf, kutunun yapımında (temel, çatı ve duvarlar) %50'ye varan genel tasarruf sağlar. Aynı zamanda evin kalitesi daha da yüksek olacak ve evin kendisi daha sıcak olacaktır. DEPREM DAYANIMI Sismik dayanıklılık 9-12 puan. Polistiren beton sadece basınç dayanımına değil aynı zamanda en yüksek çekme ve eğilme dayanımına da sahiptir. Bu nedenle polistiren beton en güvenilir ve depreme dayanıklı malzeme olarak kabul edilir. HAFİF 200x300x600 mm'lik büyük boyutlu bir blok, 17 kg'lık bir ağırlığı aşmaz, bu da bir duvarcının işini kolaylaştırır ve duvar döşeme süresini azaltır: hacim olarak 20 tuğlanın yerini alır ve neredeyse üç kat daha hafiftir. ANTİSEPTİSİTE Polistiren beton üretiminde kullanılan katkı, duvarlara böcek ve kemirgenlerin girişini engellemez, küf ve mantar oluşumunu engeller. olumsuz etki sağlığına. VAPTOR GEÇİRGENLİĞİ Polistiren betondan yapılmış duvarlar, ahşaptan yapılmış duvarlara benzer şekilde "nefes alır" ve bunlar için yoğuşma ve su basması tehlikesi yoktur. Bu, polistiren betondan yapılmış evlerde konforlu bir ortam sağlar. PLASTİKLİK Plastisite, plastikten elde edilen tek malzemedir. hücresel beton pencere ve kapı lentolarının üretilmesine olanak sağlar, bükülme mukavemeti basınç mukavemetinin% 50-60'ıdır, beton için bu parametre% 9-11'dir. ÇATLAMA DİRENCİ Polistiren beton, esnekliğinden dolayı çatlaklara karşı inanılmaz derecede dayanıklıdır. Bu da iç dekorasyonun uzun süre korunmasını ve tüm evin dayanıklılığını garanti eder. TEKNOLOJİ Blokların hafifliği ve uygun geometrisi nedeniyle duvar yapılarının yüksek inşaat hızı. Testere ve yiv açma kolaylığı, verme yeteneği Yapı malzemesi herhangi bir geometrik şekil ÇEVRE DOSTU Uluslararası Yapı Kodu (IRC), polistireni enerji açısından en verimli ve çevre dostu yalıtım malzemelerinden biri olarak sınıflandırır. Böylece polistiren betonun bir kütlesi vardır. yadsınamaz avantajlar Genişletilmiş kil beton, otoklavlanmış ve otoklavlanmamış gazbeton, köpük beton, ahşap beton vb. malzemelerden önce. Polistiren betonun dezavantajları ancak marka yanlış seçildiğinde ve duvarcılık ve hazırlık teknolojisinde ortaya çıkar. iç dekorasyon. Gaz beton ve köpük beton gibi malzemelerin polistiren betona göre tek bir önemli avantajının olmadığını kesin olarak söyleyebiliriz. Aynı zamanda polistiren beton temel özellikler onları önemli ölçüde aşıyor.

Bitüm emülsiyonu. İşleme, emprenye, astarlama. Fiyat 11 ovmak. m2. (EBA-2). Yol kaplamalarının katmanlarının güçlendirilmesi. Yol çalışmaları için modern çevre dostu malzeme.

EBA-2 vazgeçilmez, modern ve çevre dostu malzeme yol yapımı ve çukur onarımı için. Bitüm emülsiyonunun en yaygın kullanımı temel su yalıtımı, asfalt tedavisi ve işlenmesidir. Bitümlü yol emülsiyonu düşük viskoziteli bir sıvıdır Kahverengi. Karışım soğudukça yol yüzeyinin son mukavemetini kazandığını herkes bilir. Alternatif bir çözüm olarak bitüm, sıvı hale gelinceye kadar petrol solventleri (kerosen) ile seyreltilir ve malzemenin nihai mukavemetine ancak solvent buharlaştığında ulaşılır. İÇİNDE bu durumda Bitüm emülsiyonu, bitümün suda dağıtılarak sıvılaştırıldığı alternatif bir yaklaşım sağlar.
Bitüm emülsiyonları ıslak ve soğuk taş malzemelerle kullanılabilir ve bu nedenle, emülsiyon bozulduğunda - sürekli bitüm fazına döndüğünde - su kaybolduğunda yol malzemesinin son "sertleşme" süreci gerçekleşir. Başka bir deyişle bitüm emülsiyonu, işleme için konforlu koşullar sağlayan bir bağlayıcı malzeme olarak kullanılır. yol yüzeyleri. İçin kullanılır farklı şekiller kaplamalar: asfalt, kırma taş ve beton. Bitüm emülsiyonu anyonik (EBA) ve katyonik (EBC) olmak üzere iki türe ayrılır. Yukarıdaki emülsiyon türleri arasındaki temel fark, işlenen malzemelerle etkileşimdir.

Siyah kırma taş, kayaların kırılması ve elenmesinden elde edilen ürünler ile mineral ve organik bağlayıcı malzemelerin karışımlarını ifade eder. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler ve en popüler alan yol inşaatı. Geleneksel markalara göre fiyatında hafif bir artış olan bu çeşitlilik, artan dayanıklılık, nem ve aşınma direnci ile karakterize edilir. Varsa, üretim süreci basit kabul edilir. özel ekipman evde temin edilebilir ancak performans gereksinimleri yüksekse fabrika kalitesindeki ürünler tercih edilir.

Malzeme, magmatik, tortul ve metamorfik kayaların, metalurjik atıkların işlenmesinden elde edilen ürünlerin ve nehir çakıllarının bağlayıcılarla işlenmesiyle elde edilir. Standart boy. Emdirme maddelerinin oranı %1,5-4,5 arasında değişir (tane ne kadar küçükse, tüketim o kadar yüksek olur) ve 60 ila 250 arasında penetrasyonla, çoğu zaman organik baz. Hareketliliklerini geliştirmek için PAD ve mineral katkı maddeleri (%1'den %3'e kadar) de eklenir. Mikserlerde üretilir davul tipiısıtıcılar ve devirme sistemleriyle donatılmış olduğundan pişirme süreleri tarife ve oranlara bağlıdır.

Üretim yöntemine ve döşeme yöntemlerine bağlı olarak aşağıdaki siyah kırma taş türleri ayırt edilir:

• Sıcak - yaklaşık 120-160 ° C'lik bir bağlayıcı sıcaklığında elde edilir ve yaklaşık 100-120 ° C'ye serilir (malzeme hafifçe soğumalıdır). Bu durumda emprenye için orta kalınlıkta bitüm SG, BND, BN veya katran D-6 kullanılır. Tüm çeşitler arasında en pahalı olanıdır, 1 m3 en az 2.500 rubleye mal olur.
• Sıcak - 80-120°C'ye ısıtılan ve 60-100°C'de bir kaplama oluşturan, yol petrolü bitümü veya D-5 katranına dayalı. Bir öncekine benzer şekilde hemen döşenir, taşıma sırasında gövdeye yapışmayı önlemek için duvarlara yağlayıcı madde uygulanır.
• Soğuk - imalat işlemi sırasında ısıtılmayan, yavaş ve orta derecede çözünen emülsiyonlar, sıvı bitüm ve D-3 katranla emprenye edilmiş kırma taş veya çakıl. Bu markalar, organizasyon sırasında minimum düzeyde yapışma ile karakterize edilir. doğru koşullar 4-6 aya kadar birbirine yapışmadan saklanabilir, gerekirse önceden satın alınabilir.

Ayrı bir grup koyu kırma taşla temsil edilir doğal köken– ezilmiş mermer, dolerit (zengin gri ve siyah-yeşil renkli kaya parçaları) ve esas olarak dekoratif amaçlı kullanılan benzeri çeşitler. Fiyatları 1 m3 başına 2500 ila 4500 ruble arasında değişmektedir, bu markaların genel inşaat işlerinde kullanılması ekonomik olarak mümkün değildir.

Dolgu maddesi gereklilikleri GOST 8267 ve 3344 tarafından düzenlenir, kabul edilebilir minimum donma direnci derecesi F15'tir, tanelerin oranı düzensiz şekil%35'i geçmemelidir. Mukavemet, amaçlanan amaca ve tabana bağlıdır ve M300 ila M1200 arasında değişir. Hacim ağırlığı Bu tür kırma taş miktarı aynı faktörler tarafından belirlenir ve 2,6 t/m3'e ulaşır.

Yapışma miktarı doğrudan üretim yöntemiyle ilgilidir: siyah sıcak ve ılık karışımlar bu bakımdan soğuk olanlardan daha iyi performans gösterir. Bu malzeme iyi bir su direncine ve aşınma direncine sahiptir; bitüm kaplama en az 4-6 yıl dayanır.

Uygulamanın kapsamı ve nüansları

Ana kullanım alanı yol yapımıdır. Farklı fraksiyonların döşenmesiyle iyi sonuçlar elde edilir: ilk katmanda büyük olanlar, daha küçük olanlar, üst katmanda kama olanlar. Bitüm veya katranla emprenye edilmiş karışımlar iyi su geçirmezlik özelliklerine sahiptir, bu da su baskını riski olan alanlardaki binaların temellerinin düzenlenmesi talebini açıklamaktadır. İLE önemli koşullar teknolojiler kuru ve sıcak havalarda kurulumu ifade eder; ilkbahar ve sonbaharın başları ideal mevsimler olarak kabul edilir.

Siyah dekoratif kırma taş ve parlak çakıl (doğal kökenli veya boyalı çeşitleri) kullanılmaktadır. peyzaj projeleri. Bitüm ile emprenye edilmiş markalar yolların düzenlenmesi için uygundur; trafiğin yoğun olduğu bölgelere sıcak ve ılık karışımlar, trafiğin az olduğu bölgelere ise soğuk karışımlar serilir. Koyu renk nadiren ana olarak kullanılır, maksimum dekoratif efekt gölgelerin birleştirilmesiyle elde edilir.

Malzeme maliyeti

Kendi kendine toplamaya tabi minimum m3 maliyeti 2000 ruble. 30-40 km içindeki teslimatlar dikkate alınarak yaklaşık fiyatlar tabloda gösterilmektedir.