Ang laser metalworking ay isang teknolohiya kung saan ang materyal ay pinainit sa processing zone, na sinusundan ng pagkasira ng daloy ng beam. Ang prosesong ito ay ginagamit sa mass production, gayundin sa mga pribadong workshop. Ang paggamit ng laser cutting ay naging posible upang gawing makabago ang produksyon ng maraming bahagi. Ito ay ginagamit para sa pagproseso ng halos lahat ng uri ng mga produktong metal at maaaring maging karaniwan, masining at may korte. Ginagawang posible ng iba't ibang ito na gumawa ng mga bagay nang napaka hindi pangkaraniwang hugis. Para sa iba't ibang mga produktong metal, ginagamit ang naaangkop na kagamitan, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal. Salamat dito, ang mga produkto ng kinakailangang pagsasaayos ay ginawa, at ang mga depekto ay tinanggal.

Sa kabila ng katotohanan na ang teknolohiya ay isang mamahaling proseso, ito ay nasa malaking pangangailangan dahil sa mga kakayahan nito. Mataas na kalidad Ang pagputol at bilis ng pamamaraan ay isinasagawa nang halos walang pagbuo ng basura. Ang mga gilid ng metal ay halos perpektong makinis at hindi nangangailangan ng karagdagang mekanikal na pagproseso. Pinapayagan ka nitong makuha ang output tapos na produkto, ganap na angkop para sa karagdagang paggamit para sa nilalayon nitong layunin. Ipinapakita ng mga larawan sa ibaba pagputol ng laser iba't ibang mga metal.

Teknolohiya

SA mga espesyal na aparato Para sa pagputol ng mga metal na may laser, ang pangunahing organ ay ang beam unit. Ang lugar ng metal ay nawasak sa ilalim ng impluwensya ng mataas na density ng flux ng enerhiya. Ang teknolohiya ng laser cutting ng metal ay ang paggamit ng mga katangian ng beam na ito. Mayroon itong pare-parehong mga wavelength pati na rin ang mga frequency (monochromaticity), na nagsisiguro sa katatagan nito. Bilang karagdagan, ang isang maliit na sinag ay madaling ma-concentrate sa isang maliit na lugar.

Ito ang batayan para sa isang metal laser cutting system, ang prinsipyo nito ay upang ilantad ang materyal sa isang grupo ng enerhiya. Kasabay nito, ang lakas ng daloy ay tumataas nang sampu-sampung beses dahil sa mga espesyal na uri ng mga vibrations na nagdudulot ng resonance. Ang ginagamot na lugar ay pinainit sa temperatura ng pagkatunaw ng produktong metal. Sa loob ng maikling panahon, ang proseso ng pagkatunaw ay tumataas at pumasa sa pangunahing kapal ng bagay. Kung ang temperatura ay tumaas nang malaki, ang materyal ay maaaring magsimulang mag-evaporate.

Ang teknolohiya para sa pagputol ng metal sa produksyon ay isinasagawa gamit ang dalawang paraan: pagtunaw at pagsingaw. Bukod dito, ang pangalawang paraan ay sinamahan ng pagtaas ng mga gastos sa enerhiya, na hindi palaging makatwiran. Habang tumataas ang kapal ng materyal, lumalala ang kalidad ng ibabaw ng hiwa. Ang pagtunaw ay pinaka-malawak na ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga produktong metal.

Mga kagamitan sa paggupit

Ang mga pag-install na aktibong gumagamit ng laser cutting ng metal ay naglalaman ng ilang mga pangunahing elemento:

• mapagkukunan ng enerhiya;
• bloke ng mga espesyal na salamin (optical cavity);
• gumaganang katawan na lumilikha ng radial flow.

Ang mga pag-install mismo ay nahahati ayon sa kapangyarihan ng nagtatrabaho na katawan:

• hanggang sa 6 kW - solid-state laser para sa pagputol ng metal;
• higit sa 6 at hanggang 20 kW – mga device prinsipyo ng gas trabaho;
• mula 20 hanggang 100 kW - mga aparatong uri ng gas-dynamic.

Ang mga solid-state installation ay gumagamit ng ruby ​​​​o espesyal na naprosesong baso na naglalaman ng calcium fluorite bilang isang karagdagang bahagi. Ang isang malakas na salpok ng enerhiya ay nilikha sa isang bahagi ng isang segundo, at ang gawain ay isinasagawa kapwa sa tuluy-tuloy na mode ng pagputol at sa pasulput-sulpot na mode.

Gumagamit ang gas-fueled metal laser cutting equipment ng electric current para magpainit ng gas. Kasama sa komposisyon ang nitrogen, pati na rin carbon dioxide, helium.

Gumagamit ang mga gas-dynamic na device ng carbon dioxide bilang base. Nag-iinit ito at, dumadaan sa isang makitid na nozzle, lumalawak at agad na lumalamig. Naglalabas ito ng malaking halaga ng thermal energy na maaaring maputol hardware malaking kapal. Nagbibigay ng dakilang kapangyarihan pinakamataas na katumpakan pagputol na may kaunting pagkonsumo ng enerhiya ng radiation.

Ang mga device na nagsasagawa ng laser cutting ng bakal, pati na rin ang iba pang metal na materyales, ay kabilang sa mga pinaka-advanced at high-tech na kagamitan. Gamit ang mga espesyal na makina, nakakakuha kami ng mataas na kalidad at napaka tumpak na hiwa, na talagang hindi nangangailangan ng karagdagang mekanikal na pagproseso. Ang mga makinang ito ay may napakataas na halaga at ginagamit sa mga kagalang-galang na negosyo na nagsasagawa ng tumpak na pagproseso ng iba't ibang mga produktong metal. Ang kagamitan na gumagamit ng laser cutting ay hindi inilaan para gamitin sa maliliit na pribadong workshop, o para sa gawaing bahay.

Maaari itong ituro na paminsan-minsan pamamaraang ito ginagamit para sa pag-ukit at iba pang trabaho na nangangailangan ng kaunting error ang katumpakan ng laser cutting ng metal ay nasa ang pinakamataas na antas. Ang mga makinang ito ay nagbibigay ng kakayahang magsagawa ng mga pagbawas ayon sa paunang tinukoy na mga parameter. Pagkatapos ng paunang pag-setup ng operator, ang karagdagang proseso ay lilipat sa awtomatikong mode.

Ang mga pag-install para sa pagputol ng mga produkto ng anumang pagsasaayos ay may kakayahang mag-cut out ng mga depression, pati na rin ang paggiling ayon sa tinukoy na mga halaga. Bilang karagdagan, ang mga unibersal na aparato ay may kakayahang magsagawa ng masining na pag-ukit ayon sa karamihan iba't ibang mga ibabaw. Ang kanilang gastos ay direktang nakasalalay sa mga tagapagpahiwatig tulad ng pag-andar, kapangyarihan ng laser para sa pagputol ng metal, pati na rin ang tatak ng tagagawa.

Ang mga makina ng ganitong uri ay nilagyan ng espesyal software, nangangailangan paunang paghahanda operator. Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang kurso ng pagtatrabaho sa diskarteng ito, ang pamamahala sa proseso mismo ay hindi magiging mahirap. Ang mga pag-install ng ganitong uri ay ibinebenta sa mga dalubhasang tindahan na gumagana sa mga kumplikadong kagamitan.

Mga mode ng pagputol

Ang pagproseso ng laser ng mga produktong metal ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan na nagpapatakbo sa isa sa tatlong mga mode:

• pagsingaw;
• natutunaw;
• pagkasunog.

Pagsingaw

Ang pagputol ng laser ng metal sa pamamagitan ng pagsingaw ay nangangailangan ng mataas na intensity ng sinag. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang pagkawala ng init mula sa pagpapadaloy. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na pag-install ng solid-state na gumagamit ng pulsating mode para sa operasyon. Sa ang pamamaraang ito ang materyal sa ginagamot na lugar ay ganap na natunaw, pagkatapos nito ay tinanggal gamit ang isang espesyal na proseso ng gas (argon, nitrogen o iba pa). Ang metalworking mode na ito ay bihirang ginagamit.

Natutunaw

Sa pamamaraang ito, ang materyal ay hindi nasusunog, at ang pagkatunaw ay dinadala mula sa lugar ng pagproseso ng isang gas jet. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang gumana sa aluminyo at mga haluang metal nito, pati na rin sa tanso. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paglikha ng matigas na uri ng mga haluang metal na may aktibong pakikipag-ugnayan sa oxygen. Ang mga metal na ito ay maaari lamang maputol sa pamamagitan ng daloy ng high power beam.

Pagkasunog

Gumagamit ang mode na ito ng matinding oksihenasyon, na sumisipsip ng laser radiation at nagpapataas ng lokalidad ng ginagamot na lugar. Sa pamamaraang ito, ang basura ay pantay na tinanggal. Ang combustion mode ay nahahati sa controlled at autogenous, kung saan ang combustion ibabaw ng metal nangyayari sa buong lugar ng pagkakalantad ng oxygen. Ang mode na ito ay hindi nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng pantay na hiwa at sinusubukan ng mga tao na iwasan ito.

Ang mga mode na ito ng laser cutting ng mga metal ay pinili ayon sa mga parameter ng materyal at ang kinakailangang katumpakan ng pagproseso. Dapat tandaan na ang kalidad ng proseso ay direktang nakasalalay sa kapal ng produkto at ang bilis ng pagproseso ng metal.

Mga naprosesong materyales

Ang pagpoproseso ng laser metal ay ginagamit upang iproseso ang aluminyo, pati na rin ang maraming haluang metal, tanso, titanium, hindi kinakalawang na asero, tanso at iba pang mga materyales. Kasabay nito, ang mga produktong aluminyo, titan, hindi kinakalawang na asero ay may magandang reflectivity, na negatibong nakakaapekto sa bilis ng kanilang pagproseso. Mas mainam na gamutin ang mga bahagi ng sheet hanggang sa 6 mm na may yunit ng nitrogen.

Para sa mga metal na haluang metal, ang kalidad ng pagputol ay direktang nakasalalay sa kanilang kapal. Ang mga bagay na gawa sa itim na bakal ay may maximum na kapal ng pagproseso na 20 mm, hindi kinakalawang na asero - 15 mm, tanso - 5 mm, at aluminyo - 10 mm.

Ang pagpoproseso ng tanso ay isinasagawa kapwa awtomatiko at manu-manong pamamaraan. Walang mga espesyal na tampok o kahirapan. Ang makina ay self-programming nang napakabilis at pinapayagan kang makakuha ng mga bahagi ng kinakailangang pagsasaayos.

Mga kalamangan ng laser cutting

Ginagawang posible ng mga device na gumagamit ng espesyal na laser cutting ng metal na iproseso ang mga bagay na halos anumang kapal. Ang mga makinang ito ay gumagana tulad ng sa simple mga bahagi ng metal, at may hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang iba't-ibang aluminyo haluang metal. Ang kawalan ng direktang mekanikal na kontak ay nagpapanatili ng hugis ng produkto at hindi nagiging sanhi ng pinsala o pagpapapangit ng ibabaw. Awtomatikong sistema gumagana sa pamamagitan ng mga control program na nagbibigay ng kakayahang magsagawa ng pagputol nang may pinakamataas na katumpakan.

Ang mga pag-install ay nagpapatakbo hindi lamang sa awtomatikong mode, kundi pati na rin sa manu-manong mode, kung saan ang proseso ng pagputol ng laser ay isinasagawa ng operator mismo sa mataas na bilis. Ang mga makinang ito ay may mataas na functionality at versatility. Hindi na kailangan para sa kanila na gumamit ng iba't ibang mga molds at molds, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos. Ang mataas na bilis ng pagpapatakbo ay makabuluhang pinatataas ang pagiging produktibo ng proseso, kung saan mga consumable ginagamit na may kaunting basura.

Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang CNC milling machine

Ang paggiling ng mga workpiece ay nangyayari kapag ang cutting tool ay nakikipag-ugnayan sa materyal. Ang antas kung saan ang mga ngipin ng pamutol ay tumagos sa materyal ay nakasalalay sa anggulo ng hasa. Ang mas maliit ang anggulo, mas mababa ang cutting force.

Ang pagpili ng diameter ng pamutol ay tinutukoy ng lapad at lalim ng paggiling. Ang parehong mga parameter ay tinukoy sa mga guhit at tumutugma sa laki ng workpiece. Kung kinakailangan upang gumawa ng ilang mga blangko, ang mga parameter ay pinarami ng bilang ng mga kinakailangang bahagi.

Habang nagtatrabaho mga milling machine na may isang CNC cutter, ang pamutol ay nagsasagawa ng mga rotational na paggalaw na unti-unting nag-aalis ng mga kinakailangang layer ng materyal mula sa workpiece, na, naman, ay gumagawa ng isang translational movement na may kaugnayan sa cutter. Depende sa disenyo ng makina, alinman sa talahanayan ay gumagalaw na may kaugnayan sa pamutol, o ang pamutol sa pangalawang gumagalaw ang pamutol na may kaugnayan sa mesa.

Ang proseso ng produksyon ay nagsasangkot ng dalawang elemento - ang pamutol at ang workpiece. Gayunpaman, ang lahat ng mga manipulasyon ay isinasagawa gamit ang isang pamutol ng paggiling. Ang kontrol ay isinasagawa gamit ang isang computer o iba pang computing device.

Mga pangunahing mode

Ang mga makina ng paggiling ay may ilang pangunahing mga mode ng pagpapatakbo, ang mga parameter na kung saan ay nababagay depende sa materyal. Ang mga pangunahing mode ng pagpapatakbo ay kinabibilangan ng: pagputol, pagsa-sample at pag-ukit.

Ang itinalagang operating mode ay ginagamit para sa pagputol ng mga workpiece at paghubog ng produkto. Ang trabaho sa mode na ito ay isinasagawa gamit ang isang spiral 1-flute o 2-flute cutter.

Kasama sa pag-ukit ang paglalagay ng mga disenyo o inskripsiyon sa ibabaw ng materyal gamit ang isang ukit.

Pagpili ng pamutol

Para sa matagumpay na gawain kailangan mong piliin ang tamang pamutol. Ang pagpili ng pamutol ay tinutukoy ng dalawang mga parameter - ang lalim at lapad ng paggiling ng ibabaw ng pagputol. Karaniwan, ang mga parameter na ito ay ipinahiwatig sa mga guhit para sa mga workpiece at depende sa nakaplanong laki ng mga bahagi.

Ang lalim ng hiwa ay isang tagapagpahiwatig na tumutukoy sa kapal ng materyal na inalis ng pamutol sa isang pass. Sa panahon ng pagproseso matitigas na materyales Ang pamutol ay gumagawa ng ilang mga pass, pagkatapos ay ang ibabaw ng materyal ay nagiging mas makinis. Gayunpaman, sa mababaw na kalaliman, ang pamutol ay gumagawa lamang ng isang pass. Lapad ng paggiling - sinusukat sa laki ng workpiece. Ang parehong mga parameter ay tinukoy sa mga guhit.

Ang bilis ng pagputol ay tumutukoy sa landas na dinadaanan ng cutter habang tumatakbo sa loob ng isang minuto. Ang landas ay karaniwang ipinahiwatig sa metro. Ang pinakamainam na bilis ay kinakalkula batay sa circumference ng cutter at ang bilang ng mga ngipin. Kabuuang haba Ang circumference ng cutter ay pinarami ng bilang ng mga ngipin nito at ang bilang ng mga rebolusyon bawat minuto. Upang makakuha ng metric na resulta, ang resultang value ay dapat na hatiin sa 1000, ayon sa bilang ng millimeters sa metro.

Pinakamainam na bilis para sa iba't ibang materyales tinutukoy ayon sa mga talahanayan ng sanggunian. Ang bilis ng pagputol sa panahon ng pagpapatakbo ng makina ay nakasalalay sa pagiging maaasahan ng pamutol, samakatuwid ang mga talahanayan ay nagpapakita ng pinakamataas na pinahihintulutang mga halaga ng bilis ng makina kung saan ang pinsala sa pamutol ay imposible.

paggalaw ng spindle

Ang pamutol ay gumagalaw sa tatlong direksyon, ayon sa coordinate axis, kung saan ang X ay tumutugma sa transverse movement ng spindle, Y sa longitudinal, at Z sa vertical na direksyon.

Ang pangunahing mga parameter ng pagputol ay ang bilis ng feed at pag-ikot ng spindle. Ang feed kada minuto ay tumutukoy sa dami ng paggalaw na ginagawa ng spindle sa isang minuto. Ang halagang ito ay sinusukat sa millimeters. Kinakalkula ito batay sa bilang ng mga ngipin ng pamutol at mga rebolusyon na ginawa bawat minuto. Kaya, ang feed bawat minuto ay katumbas ng feed sa bawat ngipin ng cutter, na pinarami ng bilang ng mga ngipin at mga rebolusyon bawat minuto.

Pagpili ng operating mode

Ang pagpili ng processing mode ay depende sa mga materyales, kapangyarihan ng makina, at bilis ng pagproseso. Kung mas mataas ang kapangyarihan ng makina, mas mataas ang bilis ng pagkuha ng bahagi, na makikita sa intensity ng produksyon. Ngunit ang masyadong mataas na bilis ay binabawasan ang kalidad ng pagproseso, kaya ang pagpili ng bilis ay tinutukoy ng mga katangian ng materyal at ang pagkakaroon ng isang sistema ng paglamig ng makina at pag-alis ng chip, pati na rin ang uri ng pamutol. Ang pangunahing data tungkol sa pagputol at paggiling ng mga rate at lalim ng feed ay nakapaloob sa mga kasamang talahanayan. Ang talahanayan ay nagpapahiwatig ng pinakamataas na pinahihintulutang halaga para sa mga itinalagang uri ng mga materyales, dahil ang isang halaga na lumampas sa itinalagang numero ay maaaring humantong sa alinman sa pinsala sa pamutol o sa workpiece.

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng cutting mode ay ang cutting oxygen pressure at ang cutting speed, na depende (para sa isang naibigay na komposisyon ng kemikal isang bakal) sa kapal ng bakal na pinuputol, ang kadalisayan ng oxygen at ang disenyo ng pamutol.

Ang pagputol ng presyon ng oxygen ay mayroon malaking halaga para sa pagputol. Kung ang presyon ay hindi sapat, ang oxygen jet ay hindi makakapag-ihip ng slag mula sa cut site at ang metal ay hindi mapuputol sa buong kapal nito. Kung ang presyon ng oxygen ay masyadong mataas, ang pagkonsumo nito ay tumataas, at ang hiwa ay hindi sapat na malinis.

Ito ay itinatag na ang pagbaba sa oxygen na kadalisayan ng 1% ay binabawasan ang bilis ng pagputol ng isang average na 20%. Hindi ipinapayong gumamit ng oxygen na may kadalisayan na mas mababa sa 95% dahil sa pagbaba sa bilis at kalidad ng ibabaw ng pagputol. Ang pinaka-angkop at makatwiran sa ekonomiya ay ang paggamit, lalo na sa pagputol ng oxygen sa makina, ng oxygen na may kadalisayan na 99.5% o higit pa.

Ang bilis ng pagputol ay naiimpluwensyahan din ng antas ng mekanisasyon ng proseso (manual o machine cutting), ang hugis ng cut line (tuwid o figured) at ang kalidad ng cut surface (pagputol, blangko na may allowance para sa machining, blangko para sa hinang, pagtatapos).

Bilang karagdagan sa talahanayan, ang manu-manong bilis ng pagputol ay maaari ding matukoy gamit ang formula

kung saan ang δ ay ang kapal ng bakal na pinuputol, mm.

Kung ang bilis ng pagputol ay mababa, ang mga gilid ay matutunaw; kung ang bilis ay masyadong mataas, ang mga hindi pinutol na lugar ay bubuo dahil sa lag ng oxygen jet, at ang pagpapatuloy ng pagputol ay maaabala.

Ang mga mode ng machine finishing cutting ng mga bahagi na may tuwid na mga gilid na walang kasunod na mekanikal na pagproseso para sa hinang ay ibinibigay sa Talahanayan. 20. Para sa figured cutting, ang bilis ay kinukuha sa loob ng mga limitasyon na ipinahiwatig sa talahanayan para sa pagputol gamit ang dalawang cutter. Kapag blangko ang pagputol, ang bilis ay ipinapalagay na 10 - 20% na mas mataas kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan.

Isinasaalang-alang ng mga talahanayan na ito na ang kadalisayan ng oxygen ay 99.5%. Sa mas mababang kadalisayan, ang pagkonsumo ng oxygen at acetylene ay tumataas, at ang bilis ng pagputol ay bumababa; ang mga halagang ito ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-multiply sa pamamagitan ng correction factor na katumbas ng:

Kapag pinuputol ang mga sheet na ~100 mm ang kapal, makatwiran sa ekonomiya na gumamit ng preheating na apoy na may labis na oxygen upang mapainit ang ibabaw ng metal sa lalong madaling panahon.

Ang mga teknolohikal na proseso ng pagproseso ng metal sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips ay isinasagawa gamit ang mga tool sa paggupit upang mabigyan ang mga bahagi ng tinukoy na mga hugis, sukat at kalidad mga layer sa ibabaw.

Upang makakuha ng isang ibabaw ng isang naibigay na hugis, ang mga workpiece at mga tool ay naayos sa mga makina ng metalworking, ang mga gumaganang bahagi nito ay nagpapaalam sa kanila ng mga paggalaw ng nais na tilapon na may isang nakatakdang bilis at puwersa.

Pagpapasiya ng rational metal cutting mode

Ang anumang uri ng pagproseso tulad ng pagputol ng metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang metal cutting mode, na isang kumbinasyon ng mga sumusunod na pangunahing elemento: bilis ng pagputol, lalim ng hiwa at feed.

Tinutukoy ng cutting mode na itinalaga para sa pagproseso ng workpiece ang pangunahing teknolohikal na oras para sa pagproseso nito at, nang naaayon, produktibidad ng paggawa. Ang gawaing pagputol ay nagiging init. 80% ng init o higit pa ay nawala kasama ng mga chips, ang natitira ay ipinamamahagi sa pagitan ng cutter, ang workpiece at kapaligiran. Sa ilalim ng impluwensya ng init, nagbabago ang istraktura at katigasan ng mga layer ng ibabaw ng pamutol at ang kakayahan ng pagputol nito, at nagbabago rin ang mga katangian ng layer ng ibabaw ng workpiece.

Ang mga kondisyon ng pagputol para sa bawat kaso ay maaaring kalkulahin gamit ang mga empirical formula, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal na pinoproseso, ang itinatag na mga pamantayan para sa tibay ng cutter, geometry nito at ang inilapat na paglamig, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga parameter ng katumpakan ng ang naprosesong workpiece, ang mga tampok ng machine equipment at tooling. Ang pagtatalaga ng mga mode ng pagputol ay nagsisimula sa pagtukoy ng maximum na pinapayagan pagputol ng kalaliman, pagkatapos ay tukuyin wastong pagsisilbi At bilis ng pagputol.

Lalim ng hiwa - ang kapal ng metal layer na inalis sa isang pass (ang distansya sa pagitan ng machined at machined na ibabaw, sinusukat kasama ang normal).

Ang bilis ng pagputol- ang bilis ng tool o workpiece sa direksyon ng pangunahing paggalaw, bilang isang resulta kung saan ang mga chips ay pinaghihiwalay mula sa workpiece feed - ang bilis sa direksyon ng paggalaw ng feed; Sa madaling salita, ito ang landas na tinatahak kada minuto ng isang puntong nakahiga sa machined surface na may kaugnayan sa cutting edge ng cutter. Halimbawa, kapag lumiliko, ang bilis ng pagputol ay ang bilis ng paggalaw ng workpiece na may kaugnayan sa cutting edge ng cutter (peripheral speed).

Kapag natukoy ang bilis ng pagputol, posible na matukoy bilis ng pag-ikot suliran (rpm).

Batay sa kinakalkula na puwersa ng pagputol at bilis ng pagputol, tinutukoy ang lakas na kinakailangan para sa pagputol.

Depende sa mga kondisyon ng pagputol, ang mga chips na inalis ng cutting tool sa panahon ng proseso ng pagputol ng materyal ay maaaring maging elemental, chipping, draining at fracture.

Ang likas na katangian ng pagbuo ng chip at pagpapapangit ng metal ay karaniwang isinasaalang-alang para sa mga partikular na kaso, depende sa mga kondisyon ng pagputol; sa kemikal na komposisyon at pisikal at mekanikal na mga katangian ng metal na pinoproseso, ang cutting mode, ang geometry ng cutting na bahagi ng tool, ang oryentasyon nito pagputol gilid may kaugnayan sa cutting speed vector, lubricant-cooling fluid, atbp. Ang metal deformation sa iba't ibang chip formation zone ay iba, at sumasaklaw din ito ibabaw na layer naprosesong bahagi, bilang isang resulta kung saan ito ay nagiging tumigas at ang panloob (nalalabi) na mga stress ay lumitaw, na nakakaapekto sa kalidad ng mga bahagi sa kabuuan.

Bilang resulta ng pagbabago ng mekanikal na enerhiya na natupok sa panahon ng pagputol ng metal sa init, ang mga mapagkukunan ng init ay lumitaw (sa mga deformation zone ng cut layer, pati na rin sa mga friction zone ng tool-chip at tool-workpiece contact), na nakakaapekto sa buhay ng tool sa pagputol(oras ng pagtatrabaho sa pagitan ng mga pag-regrinds hanggang sa itinatag na pamantayan ng dullness) at ang kalidad ng ibabaw na layer ng machined na bahagi. Ang mga thermal phenomena ay nagdudulot ng pagbabago sa istraktura at pisikal at mekanikal na mga katangian ng parehong cut metal layer at ang ibabaw na layer ng bahagi, pati na rin ang istraktura at tigas ng mga layer sa ibabaw ng cutting tool.

Ang proseso ng pagbuo ng init ay nakasalalay din sa mga kondisyon ng pagputol. Ang bilis ng pagputol at ang machinability ng mga metal sa pamamagitan ng pagputol ay makabuluhang nakakaapekto sa temperatura ng pagputol sa contact zone ng mga chips na may harap na ibabaw ng cutter. Ang alitan ng mga chips at ang workpiece sa ibabaw ng cutting tool, thermal at electrical phenomena sa panahon ng pagputol ng metal ay nagiging sanhi ng pagkasira nito. Ang mga sumusunod na uri ng pagsusuot ay nakikilala: adhesive, abrasive-mechanical, abrasive-chemical, diffusion, electrodiffusion. Magsuot ng pattern mga tool sa pagputol ng metal ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa pagpili ng pinakamainam na geometry ng bahagi ng pagputol nito. Kapag pumipili ng isang tool, depende sa materyal ng bahagi ng pagputol nito at iba pang mga kondisyon ng paggupit, ginagabayan sila ng isa o iba pang pamantayan ng pagsusuot.

Ang pagputol ng metal ay may malaking impluwensya sa aktibong pagputol ng mga likido, sa tamang pagpili, at kung kailan ang pinakamahusay na paraan feed na kung saan ay nagpapataas ng tibay ng cutting tool, nagpapataas ng pinahihintulutang bilis ng pagputol, nagpapabuti sa kalidad ng layer ng ibabaw at binabawasan ang pagkamagaspang ng mga machined surface, lalo na ang mga bahagi na gawa sa matigas, lumalaban sa init at refractory hard-to-cut steels at haluang metal.

Ang kahusayan ng pagputol ng metal ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga nakapangangatwiran na mga kondisyon ng pagputol na isinasaalang-alang ang lahat ng nakakaimpluwensyang mga kadahilanan. Ang pagtaas ng produktibidad sa paggawa at pagbabawas ng mga pagkalugi ng metal (chips) sa panahon ng pagputol ng metal ay nauugnay sa pagpapalawak ng paggamit ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga workpiece, ang hugis at sukat nito ay mas malapit hangga't maaari sa mga natapos na bahagi. Tinitiyak nito ang isang matalim na pagbawas (o kumpletong pag-aalis) ng mga operasyon ng paghuhubad (pag-rough) at humahantong sa isang pamamayani ng bahagi ng pagtatapos at pagtatapos ng mga operasyon sa kabuuang dami ng pagputol ng metal.

Karagdagang mga direksyon para sa pagbuo ng pagputol ng metal

Ang mga karagdagang direksyon para sa pagbuo ng pagputol ng metal ay kinabibilangan ng:

• pagpapatindi ng mga proseso ng pagputol,
• mastering ang pagproseso ng mga bagong materyales,
• pagtaas ng katumpakan at kalidad ng pagproseso,
• aplikasyon ng mga proseso ng hardening.

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mode ng pagputol ng oxygen ay:

Uri ng nasusunog na gas;
- kapangyarihan ng apoy ng pag-init;
- pagputol ng presyon ng oxygen;
- pagputol ng pagkonsumo ng oxygen;
- nasusunog na presyon ng gas;
- bilis ng pagputol.

Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay nauugnay sa kapal ng metal na pinuputol, ang kemikal na komposisyon ng bakal, ang kadalisayan ng oxygen at ang disenyo ng pamutol.

Uri ng nasusunog na gas

Kapag ang pagputol ng gas, ang metal ay pinainit lamang sa temperatura ng pagkasunog, kaya lahat ng nasusunog na gas ay maaaring gamitin.
Gayunpaman, ang mga gas na may mas mababang temperatura ng apoy ay nangangailangan ng mas maraming oras upang painitin ang metal bago putulin. Ang acetylene ay nagbibigay ng apoy na may pinakamaraming apoy mataas na temperatura. Samakatuwid, ang pag-init ng metal sa simula ng pagputol gamit ang acetylene flame ay nangyayari nang mas mabilis kaysa sa paggamit ng iba pang mga nasusunog na gas. Gayunpaman, kapag ang pagputol ng metal na may malaking kapal at mahabang pagbawas, ang kamag-anak na pagkawala ng oras ay hindi masyadong malaki, samakatuwid ang mga nasusunog na gas - mga kapalit na may mas mababang gastos, ay malawakang ginagamit din sa pagputol ng gas. Ang acetylene flame ay pinaka-epektibong ginagamit kapag pinuputol ng gas ang manipis na metal at sa kaso ng isang malaking bilang ng mga short cut na nangangailangan ng pag-init ng bahagi.

Preheating kapangyarihan ng apoy

Ang kapangyarihan ng apoy ng pag-init ay pinili depende sa kapal ng metal na pinuputol. Kapag pinuputol ang mga bakal, isang normal na apoy ang ginagamit. Ang lakas ng apoy ay tinutukoy ng bilang ng panlabas na dulo.

Sa manu-manong pagputol Karaniwang mayroong 2 panlabas na numero ng tip na ginagamit:

– para sa metal na may kapal na hindi hihigit sa 50 mm;

Para sa metal na may kapal na 50 - 200 mm

Pagputol ng presyon ng oxygen

Ang pagputol ng presyon ng oxygen ay pinili depende sa kapal ng metal na pinuputol. Ang halaga ng pagputol ng presyon ng oxygen ay ipinahiwatig sa panlabas na dulo, na pinili depende sa kapal ng metal na pinuputol. Kung mas malaki ang kapal ng metal, mas malaki dapat ang pagputol ng presyon ng oxygen.

Kung ang pagputol ng presyon ng oxygen ay masyadong mababa, kung gayon ang oxygen jet ay hindi makakapag-ihip ng slag mula sa cut site at ang metal ay hindi mapuputol sa buong kapal nito.

Kung ang presyon ng pagputol ng oxygen ay masyadong mataas, kung gayon ang pagkonsumo nito ay tataas at ang hiwa ay hindi sapat na malinis.

Pagbawas ng pagkonsumo ng oxygen

Ang daloy ng oxygen sa pagputol ay dapat sapat upang ma-oxidize ang linya ng hiwa. Ang pagkonsumo ng oxygen ay nakasalalay sa presyon ng pagputol ng oxygen at ang diameter ng butas sa panloob na mouthpiece, na pinili depende sa kapal ng metal.

Presyon ng nasusunog na gas

Ang nasusunog na presyon ng gas ay nakatakda sa loob ng 0.5 - 1.0 bar depende sa kapal ng metal. Kung mas malaki ang kapal ng metal, mas malaki ang presyon ng nasusunog na gas.

Bilis ng pagputol ng oxygen

Ang bilis ng pagputol ay dapat tumugma sa rate ng oksihenasyon ng metal.

Sa mababang bilis, ang itaas na gilid ng hiwa ay natutunaw, at sa mataas na bilis, ang mga hindi pinutol na lugar ay nabuo at ang pagpapatuloy ng pagputol ay maaaring maputol.

Ang bilis ng pagputol ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kapal ng metal na pinuputol. Ang bilis ng pagputol ay naiimpluwensyahan din ng:

• antas ng mekanisasyon ng proseso (manual o machine cutting);
• hugis ng linya ng paggupit (tuwid o kulot);
• kalidad ng ibabaw ng hiwa (pagputol, blangko na may allowance para sa machining, blangko para sa hinang, pagtatapos)

Ito ay itinatag na ang pagbaba sa oxygen na kadalisayan ng 1% ay binabawasan ang bilis ng pagputol ng isang average na 20%. Samakatuwid, hindi ipinapayong gumamit ng oxygen na may kadalisayan na mas mababa sa 99% dahil sa pagbaba sa bilis at kalidad ng ibabaw ng pagputol. Ang oxygen ay dapat na 99.5% dalisay o higit pa.

Sa pagsasagawa, ang kinakailangang bilis ng pagputol ay maaaring matukoy ng direksyon ng daloy ng mga spark at slag sa panahon ng pagputol.

1. Ang bilis ng pagputol ay mababa; 2. Pinakamainam na bilis ng pagputol; 3. Mataas ang bilis ng pagputol (3)