Kongkreto kapag gumagamit ng sawdust bilang pangpuno linya ng mga kongkreto mas malapit sa mga klasiko kaysa sa kongkretong kahoy.

Ang lahat ay tungkol sa pagkakaroon ng buhangin sa kongkreto ng sawdust.

Gaano man kapareho ang komposisyon sa bawat isa arbolite at sawdust concrete - mayroong pinagkaiba, at ito ay, minsan, makabuluhan.

Hindi namin susuriin ang mga pagkakaiba, isasaalang-alang namin nang detalyado ang mismong sawdust concrete.

Mayroong mga uri ng sawdust concrete:

• init-insulating (average na density mula 400 hanggang 800 kg/m3);
• istruktural(average na density mula 800 hanggang 1200kg/m3).

Tulad ng anumang iba pang kongkreto, ang sawdust kongkreto ay nakakakuha ng pinakamahusay na lakas sa init at halumigmig, dahil ang kahalumigmigan ay hindi mabilis na sumingaw at napupunta sa pagbuo ng semento na bato.

pros

Ang pangunahing bentahe ng sawdust concrete ay:

1. Mura ng mga pangunahing bahagi.
2. Dali ng paggawa.
3. Ang tibay ng mga gusali.
4. Kabaitan sa kapaligiran.
5. Napakahusay na proteksyon sa thermal.
6. Isang paraan ng paggawa at aplikasyon na binuo sa mga dekada ng paggamit.

Mga minus

Mayroon lamang isang pangunahing kawalan: hindi lahat ng sawdust ay magkasya para sa materyal na ito. Kung, sa kaso ng asukal, sila ay tinanggal mula sa mga chips sa panahon ng pagpapahinga, at ayon sa ratio ng dami ng mga chips at ang tiyak na lugar ng mga chips, ang agnas ng mga sugars ay hindi lubos na nakakaapekto sa semento, kung gayon sa kaso ng sawdust concrete, ang proseso ng pagkabulok ng asukal ay malakas na nakakaapekto sa semento mismo sa loob ng bloke.

Paggawa

Sa proseso ng paggawa ng sawdust concrete, mahalagang kunin lamang ang pinaka-angkop na sawdust mula sa mga uri ng kahoy na mayroong pinakamababang nilalaman ng asukal. Pinakamainam na contenders para sa pangalawang buhay ng basura sa sawdust kongkreto:

• pine;
• Birch;
• poplar.

Larch, sa kabila ng mataas na katangian ng density at lakas ay nasa huling lugar na may pinakamataas na nilalaman ng asukal.

Kung sa spruce ang simula ng pag-unlad ng lakas ay nagsisimula dalawang linggo pagkatapos ng pagtatakda, kung gayon ang pagtatapos ay nangyayari sa isang lugar sa ikaapatnapung araw pagkatapos ng paggawa. Ngunit para sa larch, ang panahong ito ay mas mahaba: mula sa tatlumpung araw sa simula ng paggamot hanggang sa isang daan at apatnapu sa dulo.

Lahat ay gumagana sa monolithic sawdust concrete dapat gawin sa tagsibol upang matapos sa taglagas. Dahil sa mga inilabas na asukal, mas mainam na dalhin ang sawdust sa pamantayan para sa sariwang hangin, kabilang ang pagdidilig sa sawdust ng tubig upang hugasan ang mga labi ng pagkabulok ng asukal.

Ang isang pares ng paghuhugas ng tubig ay magbibigay na sa sawdust ng isang katanggap-tanggap na kondisyon para magamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng sawdust concrete. Istraktura ng sawdust kapag naka-imbak nang maramihan, mapipigilan nito ang mga proseso ng pagkabulok at pagkasunog mula sa pagsisimula. Dahil hindi sila naka-compress, hindi na kailangang matakot sa kahalumigmigan.

Tambalan

Ang anumang tatak ng sawdust concrete ay naglalaman ng:

• semento;
• buhangin;
• slaked dayap;
• sup.

Mga pagkakaiba sa proporsyon sinusunod lamang sa ratio ng mga bahagi ng pinaghalong.

Ang bawat tatak ng sawdust concrete ay may sariling sukat.

Mga bahagi

Naghahanda kami ng sawdust kongkreto gamit ang aming sariling mga kamay. Mga proporsyon ng mga bahagi bawat 1m3 handang halo ipakita sa anyo ng isang talahanayan:

Tulad ng nakikita mo, na may pagtaas sa dami ng semento, ang layunin ng mga bloke ay mas nabawasan sa pagtatayo ng mga di-tirahan na gusali. Ito ay dahil sa pagbabago sa koepisyent thermal conductivity ng mga bloke, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng pagsisikap na painitin ang gusali. Kapag gumagamit ng mga bloke ng tatak ng M10, ang koepisyent ay 0.21, na isang napakahusay na tagapagpahiwatig.

Para sa M15 grade, ang koepisyent na ito ay 0.24, na sanhi lamang ng bahagyang pagtaas ng mga kinakailangan sa lakas, ayon sa pagkakabanggit, at pagtaas ng dami ng semento upang makakuha ng matibay na bloke para sa pagtatayo. dalawang palapag na bahay. Para sa M25 block, ang coefficient ay halos 0.39, na dalawang beses na mas mataas kaysa sa M10 block. Nangangahulugan ito na ang M25 block ay dalawang beses na mas malamig, ngunit mula dito maaari kang magtayo ng malalaking silid.

Ang ginintuang ibig sabihin ng sawdust concrete ay isang palapag na gusali.

Mga proporsyon

Ang mga proporsyon ng sawdust concrete ay ipinapakita sa talahanayan:

Sa mga tuntunin ng lakas ng tunog, nangangahulugan ito ng sumusunod. Sa paggawa ng sawdust kongkreto:

1. Markahan ng M10:
   • semento 0.5 timba;
   • higit sa 1 balde ng buhangin (isang balde na may slide);
   • sawdust ng kaunti pa sa 3 bucket.
2. Markahan M15:
   • semento ng kaunti pa sa 0.5 bucket;
   • buhangin 1.5 balde;
   • sawdust halos 4 na balde.
3. Markahan M25:
   • semento 0.5 timba;
   • buhangin ng kaunti mas mababa sa 1.5 bucket;
   • sup 3 balde na may dalawang slide.

Mahalagang sundin ang gayong recipe, dahil ito ay nagtrabaho sa loob ng mga dekada, mas maaga kaysa sa kongkretong kahoy. Ang kakulangan ng pag-unlad sa dami at proporsyon ay hindi dapat nakakahiya. Sa bawat kaso, ang mga bahagi ay gumagana nang iba.

Ang hydrated lime bilang isang sangkap ay ginagamit kapwa bilang isang paraan ng sawdust desaccharification, at pag-bypass sa yugtong ito, sa pamamagitan ng pagpapasok ng kinakailangang halaga ng fluff sa pinaghalong.

Paghahanda ng timpla

Nakakagulat, ang pinaka madaling paraan manu-mano ang paghahalo. Kapag naghahanda ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, karaniwan hindi gagana ang mga concrete mixer. Dahil sa liwanag ng ilang mga bahagi, pinatatakbo nila ang panganib na manatili sa mga dingding ng kongkretong panghalo, o lumulutang lamang sa ibabaw ng tubig. Anumang order sa paglo-load.

Maaari mo munang:

1. maghalo ng semento sa tubig;
2. magdagdag ng buhangin, sup at dayap.

Isa pang variant:

1. paghaluin ang sup na may dayap;
2. magdagdag ng buhangin at semento;
3. maghalo sa tubig.

Anuman ang sabihin ng ibang tao, talagang walang pagkakaiba sa kung aling opsyon ang pipiliin.

Bilang resulta ng trabaho, nabuo ang isang homogenous na halo, sa istraktura kung saan mayroong buhangin na may semento. Ang dalawang sangkap na ito ay bumubuo batong semento. Ang dayap ay neutralisahin ang mga asukal habang sila ay inilabas mula sa sawdust, at ang sawdust mismo ang tagapuno. Magaan ang kongkretong klasiko.

Machine kneading sawdust concrete functionally possible kung mayroong forced-type mixer, tulad ng sa paggawa ng polystyrene concrete. Ngunit kahit na sa kasong iyon, ang utos ay hindi mahalaga, dahil kung ang sawdust ay ginagamot na ng dayap sa panahon ng paghahanda, kung gayon hindi na sila natatakot sa tubig.

Sawdust concrete batay sa gypsum binder

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng kaunti tungkol sa isang timpla kung saan ginagamit ang pagbuo ng dyipsum sa halip na semento.

At hayaan ang mga tao na huwag matakot sa bilis ng pagtatakda ng dyipsum sa kumbinasyon ng tubig, dahil ang mga sandaling ito ay nakahanap na ng isang tanyag na solusyon.

Ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ordinaryong tubig sa tubig. naglilinis, at ito, tulad ng alam mo, ay nagbibigay ng tubig sa isang dosed na paraan sa mga molekula ng dyipsum na nasa isang unhydrated na estado.

Paliwanag: pagbuo ng dyipsum sa anyo kung saan ito ibinebenta sa mga tindahan ay may kakayahang kumonekta sa tubig, na bumubuo ng isang formula na kasama nito, at kung saan ay isang solidong pormasyon na hindi partikular na natatakot sa tubig.

Hanggang ngayon, ang hindi pagkakaunawaan ay hindi pa natatapos - posible bang magtayo ng mga panlabas na pader mula sa mga bloke na nakabatay sa dyipsum.

Ayon sa ilang mga ulat, na may napatunayang teknolohiya (sa kamay) at kapag pinoprotektahan ang mga bloke mula sa impluwensya sa atmospera posibleng gamitin ang mga bloke na ito para sa pagtatayo ng mga panlabas na pader. Tiyak na maaari kang bumuo ng mga panloob.

Ang tanging tanong ay ang presyo para sa binder, ngunit sa mga tuntunin ng dami ng sawdust at lakas ng pagtatakda, maaari nating sabihin na ang mga gastos ay bahagyang mas mataas, at ang rate ng paggamot ay apat hanggang limang beses na mas mataas.

Tungkol sa laki ng sup

Ang laki ng sup ay hindi mahalaga kung mayroong sapat na panali.

Bilang isang patakaran, ang sawdust ay kinuha mula sa sawmill, at ang mga pagkakaiba sa sawdust mula sa banda at pabilog na sawmill ay hindi gaanong mahalaga na sila ay hindi isinasaalang-alang sa lahat.

Dito, hindi na gagana ang mga chips mula sa cylindering at calibrating machine.

Ang isang homogenous na halo ay hindi gagana kung mayroong mga praksyon sa isang dami na naiiba sa bawat isa sa dami ng ilang daang beses.

Sa mga tampok ng proseso - ito ay mahalaga upang masahin upang kapag ang isang bukol ng timpla ay dinampot at piniga ng kanyang mga kamay, ang tubig ay hindi umaagos mula dito sa isang batis. Bagama't iba ang lakas ng bawat isa, at kailangan mong lapitan ang isyung ito nang lohikal. At pagkatapos na mabuo ang bukol - upang hindi ito gumuho sa mga kamay.

Kabilang ang para sa mga nuances na ito, ang dayap ay naroroon sa solusyon. Nagbibigay siya kapwa pagdirikit kapwa sa pagitan ng buhangin at semento, at sa pagitan ng mga ito at sup.

Manu-manong paghahalo ng sawdust concrete na may pala:

Ang paggamit ng sawdust concrete

Tunay na kababayan materyales sa pagtatayo, dahil ito ay ang pinaka-abot-kayang mga materyales sa pagiging kumplikado ng produksyon. Marahil ay napapansin ng mga tao sa kanilang sarili ang isang parang alon na interes sa mga naturang materyales. Kung kanina ay sawdust concrete magandang opsyon para sa buong bansa, pagkatapos ay sa alon ng Western marketing, ang mga tao sa pagtugis ng fashion inilipat ang layo mula sa isang makatwirang pagpipilian.

Ngayon pa lang ay marami na ang nagsimulang bumaling pagkamagiliw sa kapaligiran at pagiging praktikal mga materyales sa gusali, at hindi kung ano ang idinisenyo para sa ganap na naiiba mga kondisyong pangklima. Matagumpay na naitayo mula sa kongkreto ng sawdust:

• mga bahay hanggang tatlong palapag;
• mga garahe;
• sheds;
• outbuildings;
• mga teknolohikal na gusali.

Tulad ng anumang katamtamang hygroscopic na materyal, kailangan ng sawdust concrete panlabas na dekorasyon, pati na rin ang aerated concrete at foam concrete.

Kung isasaalang-alang namin ang sawdust kongkreto kumpara sa autoclaved aerated concrete, kung gayon ang pagsipsip ng tubig ng huli ay karaniwang 200% ng masa ng bloke. Samakatuwid, huwag mahiya sa pagkakaroon ng sup sa mga bloke. Ang isang tanyag na pagkakabukod na ginawa sa Germany sa simula ng huling siglo - ecowool - ay karaniwang ginawa mula sa kung ano ang nakolekta sa mga landfill.

Samakatuwid, sulit pa ring malaman kung ano ang mas palakaibigan sa kapaligiran - sawdust concrete na may natural na sangkap, o ecowool na may sobrang nilalaman ng mga bromine salt.

Sasagutin ko ang iyong mga tanong nang hindi maayos, ngunit sasagutin ko silang lahat.

Magsimula tayo sa pelikula. Hindi nito binabago ang bagay kung ang pelikulang ito ay vapor-permeable o vapor-tight. Kung ang singaw-permeable, pagkatapos ay sa likod nito (patungo sa kalye) ay dapat mayroong isang puwang ng bentilasyon. Kung wala ito, kung gayon ang kahalumigmigan ay nananatili sa unang layer ng tambo. At ang puwang doon ay imposible sa teknolohiya. Kung ang pelikula ay masikip sa singaw, kung gayon ang lahat ay pareho - ang kahalumigmigan ay nananatili sa unang layer ng tambo. Ang katotohanan na inilagay ito ng mga tagagawa, ngunit sa parehong oras ay hindi nila malinaw na maipaliwanag ang alinman sa operasyon nito o mga pag-aari nito, ay nagpapahiwatig na ang mga tagagawa, sa kasamaang-palad, ay hindi naisip kung paano gumagana ang disenyo na ito. Mas malayo. Kung, habang nagsusulat ka, ilagay ang pelikula mula sa loob. Oo, mapoprotektahan nito ang dingding mula sa mga usok mula sa silid. Ngunit ito ay walang kinalaman sa moisture na naipon sa dingding dahil sa dew point. Mayroong dalawang dahilan para sa paglitaw ng kahalumigmigan sa dingding. Ang isa ay kahalumigmigan mula sa silid (maaari naming protektahan ito mula dito gamit ang isang pelikula). At ang pangalawa ay ang kahalumigmigan na nagmumula sa katotohanan na ang moisture condensation point (dew point) ay matatagpuan sa dingding. Ang condensation na ito ay nangyayari dahil sa pagkakaiba sa temperatura at presyon, at kung walang vacuum sa istraktura, ngunit walang vacuum, kung gayon ang condensation na ito ay magaganap, kahit na sarado mula sa loob na may isang pelikula. Kahit na ang dingding ay "nababalot ng isang pelikula" kapwa mula sa labas at mula sa loob, mananatili pa rin ang condensation. dahil may hangin sa loob, at may pressure at temperature difference. Verbose, pero sana nagpaliwanag ako.

Ang isang vapor-permeable (breathable) na pader o isang vapor-tight (non-breathable) na pader ay hindi talaga gumagawa ng malaking pagkakaiba. At sa mga tuntunin ng bentilasyon din. Nakita mo ang mga numero, ang pagkakaiba ay nasa loob ng 15-20% maximum. Kaya lang, sa totoo lang, nagulat ako sa kumbinasyon ng mga pader na hindi humihinga at luad. At naiintindihan ko mga plastik na bintana, Kaya? Kung ang isang bahay ay itinayo na may gayong mga pader para sa mga kadahilanan ng ekolohiya, naturalness, naturalness, kung gayon ang isang bagay ay hindi lohikal para sa akin :-). At kung ang luad na may mga chips ng kahoy ay isang paraan lamang upang mabawasan ang gastos ng pagtatayo, kung gayon ito ay lohikal.

Sa pangkalahatan, ayon sa mga bihag (o mga lamad), hindi ko sila gagamitin sa pader na ito.

Sa mga dingding ng plaster. Hindi ko pa nakitang live itong tambo (dayami) na banig. Kung nakita mo kung paano sila nakaplaster, pagkatapos ay mabuti. Sa katunayan, kung sila ay ginupit, at ang mga hibla ay patayo sa layer ng plaster, dapat silang hawakan nang normal. Ang mineral na lana ay batay sa parehong prinsipyo para sa gawa ng plastering. Para sa ordinaryong cotton wool, ang mga hibla ay parallel sa dingding, at para sa cotton wool sa ilalim ng plaster, sila ay patayo, upang ang halo ay humahawak ng mas mahusay.

Sa pamamagitan ng dew point. Kinakalkula ko para sa clay ang thermal conductivity ay 0.1 (bilugan 0.095), para sa reed mat ang thermal conductivity ay 0.7 (bilugan 0.065). Dew point sa pangalawang layer ng tambo (kung binibilang mula sa labas). Samakatuwid, higit pa, imposibleng takpan ito ng anumang pelikula. Ang lahat ng kahalumigmigan mula doon ay dapat na malayang mailabas sa pamamagitan ng mga tambo at plaster. Sa mga tuntunin ng init, sa pamamagitan ng paraan, kung bibilangin natin ang luad sa 0.1, kung gayon ang 300 mm ay halos sapat para sa Minsk. 300 mm ng luad + 10 mm ng tambo, - na may margin. At 300 mm ng luad + 200 mm ng tambo - na may malaking margin. Ngunit hindi ko aalisin ang "labis" mula sa disenyo, dahil ang mga ito ay mga thermal conductivity coefficients "sa papel", at sa buhay, sa palagay ko, hindi pa sila ganap na nasubok.

Parang nasagot na lahat, tanong.

sawdust concrete at mga bloke ng kongkretong kahoy ay isang magaan na materyales sa gusali na may magandang mga katangian ng thermal insulation. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga pribadong bahay, mga gusali at bakod. Ang sawdust concrete at wood concrete ay maaaring mabili na handa o ginawa sa pamamagitan ng kamay. Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo ang parehong mga bahagi tulad ng para sa mga karaniwang kongkretong bloke, ngunit kasama ang pagdaragdag ng sawdust o wood chips. Maaari silang maging parehong istruktura at thermal insulation.

Para sa mga bloke ng sawdust concrete, kakailanganin mo ng semento, sawdust, buhangin, quicklime at tubig. Ang semento ng Portland ay kinukuha ng hindi bababa sa grade M300. Ang sawdust ay mas mahusay na gamitin mga konipero dahil hindi sila madaling mabulok. Kung sila ay matanda na o nakuha mula sa ibang kahoy, dapat silang maging handa. Tratuhin gamit ang mga antiseptikong ahente, halimbawa, isang solusyon ng calcium chloride, at tuyo.

Ang density ng sawdust at mga bloke ng semento ay nakasalalay sa mga proporsyon ng mga bahagi. Ang mas maraming Portland semento, ang mas malakas na materyal pero mas masahol pa mga katangian ng thermal insulation. Pinatataas nito ang paglaban sa mababang temperatura, kahalumigmigan at binabawasan ang posibilidad ng kaagnasan sa mga reinforced na bloke.

Kung magdadagdag ka ng mas maraming sup, ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay mas mahusay na mapanatili ang init, ngunit gamitin ito para sa pagtatayo mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ito ay bawal. Dahil sa maliit na halaga ng semento sa komposisyon, magkakaroon ito ng mahinang lakas. Samakatuwid, maaari lamang itong magamit bilang thermal insulation ng tapos na istraktura. Kasabay nito, ang pagtula ay hindi nangangailangan ng pag-aayos ng isang karagdagang pundasyon, dahil mayroon itong magaan na timbang.

Mga bloke mula sa pinaghalong semento at sup ginagamit para sa pagtatayo ng load-bearing at panloob na mga pader mga gusali, nakapaloob na mga istraktura, para sa muling pagtatayo ng mga itinayong muli na istruktura, pati na rin para sa pagkakabukod ng mga bahay at basement.

Positibo at negatibong katangian

Ang mga bentahe ng sawdust block na materyal (sila ay nakumpirma ng maraming mga pagsusuri na ibinigay sa materyal tungkol sa):

• madaling iproseso - ang sawdust kongkreto ay maaaring i-cut gamit ang isang regular na hacksaw at drilled, tulad ng aerated concrete o foam concrete;
• ay may magandang katangian ng pandikit - kapag naproseso malagkit na komposisyon ang finish coating ay ligtas na naayos dito;
• magandang thermal insulation properties;
• mababang nasusunog - sa tamang teknolohiya pagmamanupaktura, ang sawdust kongkreto ay maaaring makatiis ng direktang pagkakalantad sa apoy sa loob ng halos tatlong oras (kung ang dami ng sup ay hindi lalampas sa 50% ng kabuuang dami);
• kapaligiran friendly;
• hindi tinatablan ng tunog;
• simpleng pagmamason;
• mahabang buhay ng serbisyo.

Ang sawdust concrete ay nakakakuha ng ari-arian na lumalaban sa sunog bilang resulta ng pagbalot ng sawdust na may pinaghalong semento-buhangin. Kung ikukumpara sa kongkreto na may pinalawak na polystyrene granules, ang mga bloke ng sawdust ay mas hindi masusunog.

Kabilang sa mga disadvantages matagal na panahon set ng lakas. Pagkatapos ng pagmamanupaktura, ang mga bloke ng gusali na may kapal na 20 cm ay naiwan sa loob ng 3 buwan para sa kumpletong pagpapatigas. Pagkatapos lamang ng panahong ito, maaari mong simulan ang pagtula sa kanila. Ang sawdust concrete ay may mahinang pagtutol sa tubig. Samakatuwid, pagkatapos ng pagtatayo ng bahay, ang isang vapor barrier ay dapat na nilagyan upang maprotektahan ito kapwa mula sa loob at labas ng gusali.

Paano ito gawin sa iyong sarili?

Mayroong maraming mga teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke mula sa sup. Hindi lamang semento, kundi pati na rin ang dyipsum o luad ay maaaring mapili bilang isang panali. Ngunit kung ang materyal na bloke ay gagamitin para sa pagtatayo ng mga mai-load na istruktura (mga pader), pagkatapos ay kinuha ang semento ng Portland. Upang ihanda ang solusyon sa iyong sarili, inirerekumenda na gumamit ng isang kongkreto na panghalo, dahil kinakailangan ang isang ganap na homogenous na pagkakapare-pareho.

Ayon sa teknolohiyang itinatag alinsunod sa GOST, upang makagawa ng mga de-kalidad na bloke, kinakailangan na paghaluin ang mga sangkap sa mga sumusunod na proporsyon - 1 bahagi ng semento, 1 sawdust, 3 buhangin at 50% ng dami ng binder tubig. Ang calcium chloride ay kinukuha ng 40 beses na mas mababa kaysa sa dami ng semento na pulbos. Iyon ay, ang 20 kg ng Portland cement M400 ay mangangailangan ng 20 kg ng sawdust, 59-60 kg ng buhangin at 10 litro ng tubig. Bukod pa rito, ibinuhos ang 0.5 kg ng calcium chloride. Sa mga tuntunin ng porsyento, ang sup ay dapat gumawa ng halos 55% ng dami ng buong solusyon, buhangin - 26%, semento - tungkol sa 12%, tubig - 7%.

Ginagamit ang buhangin sa medium o coarse fractions. Kasabay nito, humigit-kumulang 10% fine fraction ang idinagdag. Ang tubig ay ibinubuhos lamang ng malinis. Pinakamaganda sa lahat ng pag-inom o pag-ulan, ang pangunahing bagay - walang mga impurities at dumi.

Upang gawin ang mga bloke sa iyong sarili, kakailanganin mo ang mga form kung saan magkasya ang halo. Inirerekomenda na gawing collapsible ang mga ito upang mas maginhawang bunutin tapos na materyal. Maaari itong itayo mula sa mga board na may kapal na 20 mm. Sa loob, natatakpan sila ng mga sheet ng bakal upang ang kahalumigmigan mula sa solusyon ay hindi nasisipsip kahoy na kaso. Bilang karagdagan, salamat sa metal, ang materyal na bloke ay madaling maihiwalay mula sa amag.

Kapag nag-iipon ng isang kahon para sa sawdust kongkreto o kahoy na kongkreto na mga bloke, dapat itong isipin na pagkatapos ng pagpapatayo ay bumababa sila sa laki. Samakatuwid, ang form ay dapat gawin na 10% na mas malaki kaysa sa kinakailangang laki ng materyal. Kung may mga bloke na may mga voids, halimbawa, mga bilog, pagkatapos ay ang bubong na pinagsama sa isang tubo ay inilalagay sa kahon nang maaga.

Teknolohiya sa paggawa: ang sawdust ay sinasala sa isang salaan at hinaluan ng Portland semento at buhangin. Unti-unting bumubuhos ang tubig. Upang suriin ang kalidad, ang solusyon ay pinipiga sa isang kamao. Dapat itong gumuho sa isang bola, hindi dapat dumaloy ang tubig. Kung ang mga patak ay kapansin-pansin, kung gayon ito ay hinahalo nang hindi tama. Pagkatapos ng paghahanda, ang komposisyon ay dapat na ginugol sa loob ng isa at kalahating oras. Ang halo ay inilalagay sa isang amag. Bawat 20 sentimetro ito ay sinasaksak upang siksikin at alisin ang hangin. Pagkatapos ng pagpuno, ang lahat ay naiwan sa loob ng 4 na araw. Pagkatapos nito, maaari itong i-disassemble at isalansan ng block building material sa isang tuyo at maaliwalas na silid para sa karagdagang hardening.

Mga kakaiba

Para sa mga bloke ng kongkreto na kahoy, hindi sawdust na may buhangin, ngunit ginagamit lamang ang mga chips ng kahoy, kailangan din ng semento at iba't ibang mga additives na nagpapabuti sa iba pang mga katangian. Kung ikukumpara sa sawdust concrete, ang materyal na ito ay may mas mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ito rin ay magaan, lumalaban sa hamog na nagyelo at hindi nasusunog. Ang mga bloke ay palakaibigan sa kapaligiran, madali silang i-cut at iproseso.

Para sa sariling paggawa ang mga naturang bloke ay mangangailangan ng mga hugis. Ang solusyon ay halo-halong sa isang kongkretong panghalo. Upang makagawa ng mga bloke ng arbolite, ang mga bahagi ay halo-halong sa mga sumusunod na proporsyon: 3 bahagi ng semento, 3 - chips at 4 - tubig. Una, ang mga chips ay ibinubuhos sa kongkreto na panghalo at ang tubig ay ibinuhos (hindi lahat nang sabay-sabay, lamang sa isang semi-likido na estado). Ang likidong baso ay idinagdag (1% ng kabuuang dami). Matapos ang pagkakapare-pareho ay maging homogenous, ang Portland cement M400 ay ibinuhos at ang natitirang tubig ay ibinuhos.

Kapag ang solusyon ay lubusang pinaghalo, ito ay inilalagay sa isang hulma para sa mga bloke ng kongkreto na kahoy. Bawat 15-20 cm, ang halo ay rammed. Pagkatapos ng isang araw, kung ang materyal ay tumigas, ito ay tinanggal mula sa mga hulma at iniwan upang makakuha ng lakas. Maaaring gamitin ang mga bloke pagkatapos ng 2-3 linggo.

Mga bloke ng sup at semento

Ngayon sa pagtatayo hindi mo mabigla ang sinuman na may mga pinagsama-samang materyales. Ang kahapon lamang ay magkakasamang umiral nang mapayapa, ngayon, gamit ang mga bagong teknolohiya, na nagpupuno sa isa't isa, naghahalo. Bilang isang resulta, ang mga materyales ay nakuha na nakakuha ng pinakamahusay na mga katangian ng kalidad mula sa halo-halong mga bahagi, o kahit na mga bagong katangian sa pangkalahatan. Kasama sa mga materyales na ito ang kahoy-semento. Alam namin na kapag naghahalo ng mga solusyon, kailangan ang mga tagapuno. Kaya bakit hindi dapat gamitin ang basura ng kahoy bilang isang tagapuno? Ang benepisyo ay dalawa: at ang basura ay mapupunta sa aksyon, paglutas ng problema ng kanilang pagtatapon, at ang kongkreto ay magiging mas magaan.

Mga uri ng kahoy-semento na materyales

Dahil ang mga materyales sa kahoy na may iba't ibang laki at istraktura ay maaaring idagdag bilang isang tagapuno, at ang pagdaragdag ng semento at iba pang mga bahagi ay maaaring nasa iba't ibang sukat, maaaring mayroong ilang mga materyales sa kahoy-semento. Narito ang mga pangunahing:

• - kahoy kongkreto;
• - fibrolite;
• - sup kongkreto;
• - CSP (mga semento na butil ng butil);
• - xylolite.

At dahil ang pagkakaiba sa komposisyon ay humahantong sa isang pagkakaiba sa mga katangian, mga materyales na may iba't ibang mga katangian ng pagpapatakbo. Pinahihintulutan nito ang paggamit ng mga materyales na gawa sa kahoy-semento sa konstruksyon na medyo malawak.

Arbolit

Ito ay isang magaan na kongkreto na gawa sa wood chips, tubig, mga kemikal na additives at isang mineral binder, kadalasang Portland cement. Ang pandurog ay nakuha mula sa parehong mga deciduous at coniferous species, posible pa ring punan ang kongkreto na may flax o hemp bonfire, tinadtad na dayami, tinadtad na mga tangkay ng koton.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng kongkretong kahoy ay ang mga sumusunod:

1. 1. basura ng kahoy conveyor ay fed sa chipper.
2. 2. Ang mga resultang wood chips ay ipinadala sa hammer mill.
3. 3. Ang pneumatic conveyor ay nagpapakain sa nagresultang produkto sa isang vibrating screen, mula sa kung saan ang alikabok at pinong durog na materyal ay napupunta sa basurahan, ang malalaking durog na materyal ay ipinapadala para muling durugin.
4. 4. Ang nais na durog na bahagi ay pumapasok sa pambabad na paliguan, mula doon sa pamamagitan ng dispenser papunta sa panghalo.
5. 5. Ang mga additives ng semento, tubig at kemikal ay ibinibigay sa mixer sa pamamagitan ng iba pang iba't ibang dispenser.
6. 6. Ang nagreresultang timpla sa mga hulma ay sinisiksik ng mga pagpindot o mga yunit ng vibrocompression.
7. 7. Ang mga amag na may arbolite ay napapailalim sa heat treatment at pagpapatuyo.

Ang paggamit ng kongkretong kahoy: mga partisyon, mga slab para sa mga sahig, kisame at patong, malalaking format na mga panel ng dingding, mga bloke ng dingding, atbp.

Fiberboard

Ito ay isang slab na ginawa mula sa mga chips ng kahoy at mineral binder. Lampas na ang haba ng chip 35 cm at 5-10 mm ang lapad gumiling hanggang sa lana. Dagdag pa, ganito ang hitsura ng teknolohikal na proseso: ang mga chips ay mineralized na may potassium chloride, moistened at halo-halong may semento paste, ang mga plato ay pinindot sa 0.4 MPa. Sinusundan ito ng heat treatment sa mga curing chamber at pagpapatuyo.

Ang Fiberboard ay ginagamit kapwa para sa pagtatayo ng mga dingding, at bilang isang filler at insulating material sa mga istruktura ng frame. Dapat tandaan na kapag gumagamit ng fibrolite bilang materyal sa dingding, ito ay dapat na nakaplaster, at kung saan ang halumigmig ay mataas, hindi ito magagamit sa lahat.

sawdust kongkreto

Ito ay magaan na kongkreto na gawa sa buhangin, semento ng Portland at sawdust. Ang teknolohiya ay ang mga sumusunod: sawdust at maliliit na chips ay ibinuhos sa panghalo, ang tubig ay ibinibigay doon mga additives ng mineral at semento ng Portland. Ang lahat ng ito ay halo-halong, nabubulok sa mga hugis at siksik. Upang mas mabilis na tumigas ang konkreto ng sawdust, pinananatili ito sa mga thermal chamber sa temperatura na 40-60 ° C sa araw.

Sawdust kongkreto napupunta sa produksyon ng mga panel at mga bloke ng pader, ay ginagamit upang gumawa ng malinis na sahig.

Mga board ng butil ng semento

Sa mga materyales na kahoy-semento, madalas silang ginagamit. Para sa kanilang paggawadumarating ang mga pinag-ahit na kahoy, pagkatapos ay inihanda ang pinaghalong pag-ahit ng semento mula dito, sa pamamagitan ng paghahalo ng mga pinagkataman sa tubig, semento at mga additives ng mineral, na sinusundan ng dosing, paghubog, pagpindot at paggamot sa init.

Ang mga cement particle board ay frost-resistant, fire-resistant at bio-resistant. binibigyang-katwiran nito ang kanilang paggamit sa gawa na pagtatayo ng pabahay. Gayunpaman, maaari rin silang gamitin para sa gumagana ang facade at para sa panloob na dekorasyon. Hindi sila natatakot sobrang alinsangan, napatunayan ang kanilang sarili sa gawaing pagpapanumbalik.

May mga cement-bonded particle board at disadvantages. Ang mataas na density (hanggang sa 1.4 t/m³) ay nagpapahirap sa pag-angat ng mga slab para sa pagharap sa mga huling palapag ng mga bahay na walang mga winch atkagubatan. Mayroon din silang mababang lakas ng baluktot, maaaring masira ang mga plato. Kasabay nito, ang mga ito ay napaka-lumalaban sa longitudinal deformation, para sa kadahilanang ito ay ginagamit sila upang palakasin ang mga frame ng mga bahay.

Xylolite

Binubuo ito ng isang magnesian binder, alkali-resistant na mga pigment at sawdust, kung saan ang mga pinong dispersed na mineral ay idinagdag: asbestos, marmol na harina, talc.

Sa paggawa ng sawdust, sinala sa dalawang salaan (nananatili sa 1 salaan at sinala sa pangalawa sa teknolohikal na proseso hindi nakikilahok). Ang isang binder ay inihanda sa mga mixer: ang magnesite ay unang ibinibigay, pagkatapos ay pangkulay ng mga pigment, pagkatapos ay magnesium chloride (bilang isang hardener). Ang halo na ito ay pinapakain sa isa pang panghalo, kung saan ito ay nahahalo na sa sawdust sa loob ng mga 5 minuto.

Dagdag pa, ang mga plato ay hinuhubog sa ilalim ng makabuluhang presyon (hanggang sa 10 MPa), sa mataas na temperatura (hanggang sa 95 ° C) sila ay tumigas sa mga silid ng paggamot. Pagkatapos, para sa buong kondisyon, ang mga plato ay tuyo sa mga bodega sa loob ng dalawang linggo. Upang madagdagan ang paglaban ng tubig, ang mga plato ay pinapagbinhi ng mga hydrophobic compound. Kadalasan, ang mga board na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.

-

Ang mga bloke ng gusali sa dingding na gawa sa semento at mga pinag-ahit na kahoy, ayon sa GOST 19222-84, ay tinatawag na "mga produktong arbolite" at, kung kinakailangan, ay maaaring gawin sa kanilang sarili sa bahay.

Mga bloke ng dingding ng chip at semento

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng gusali mula sa kongkretong kahoy ay binuo sa USSR noong 60s ng huling siglo. Ang ilang mga pabrika ay itinayo at inilunsad. Gayunpaman, dahil sa "tagumpay" ng teknolohiya pagbuo ng panel, nakalimutan nila ang tungkol sa arbolite at ibinalik dito kamakailan lamang. Ito ay isang natatanging materyales sa gusali na pinagsasama ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation, mababang gastos at kadalian ng paggawa.

Mga bloke ng chip at semento sa iyong sarili - mga rekomendasyon mula sa mga eksperto:

• Bilang isang hilaw na materyal, isang pinaghalong wood chips at chips ang dapat gamitin. Kasabay nito, ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities ay kinokontrol: mga karayom ​​at dahon ng hindi hihigit sa 5%, bark na hindi hihigit sa 10%. Pinapayagan na gumamit ng mga chips at chips na may maliit na bahagi ng 40x10x5 millimeters at isang ratio ng "chips: chips" - mula 1:1 hanggang 2:1;
• Ang mga sariwang shavings at chips ay naglalaman ng asukal, samakatuwid, upang maiwasan ang pagkabulok at pagkasira ng bloke, kailangan itong espesyal na pagsasanay. Mayroong dalawang mga pagpipilian - exposure sa nasa labas sa loob ng 4 na buwan na may regular na pala, o paggamot na may espesyal na solusyon: 200 litro ng 1.5% lime mortar bawat 1 m3 ng sawdust. Iproseso ang sawdust at iwanan ng ilang araw na may regular na pala;
• Ang mga de-kalidad na bloke ay maaaring makuha gamit ang isang mekanikal na kongkreto na panghalo;
• Bilang isang panali, dapat mong gamitin ang ordinaryong Portland na semento ng isang grado na hindi mas mababa sa M400, at gamitin bilang mga additives: likidong salamin, malambot na dayap, calcium sulphate at aluminum sulphate. Sa kasong ito, ang kabuuang halaga ng mga additives ay hindi dapat higit sa 4% ng bigat ng semento;
• Ang napatunayan at pinakamahusay na kumbinasyon ng mga additives para sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy: isang halo ng aluminyo sulpate at potasa sulpate sa isang ratio ng 50:50, o isang halo ng calcium oxide at likidong baso sa isang ratio na 50:50%.

Mga tampok ng paggawa ng mga bloke mula sa mga chips at semento

• Bago gamitin, ang mga chips at chips ay dapat na dumaan sa isang chipper at hammer mill, at pinagsunod-sunod din sa isang vibrating screen o sa pamamagitan ng isang hand sieve;
• Ang natapos na masa na may mga additives ay dapat na lubusan na halo-halong may semento sa isang mekanikal na kongkreto na panghalo at pagkatapos lamang ipakain sa mga inihandang form. Ang mga proporsyon ng mga sangkap ay magkakaiba. AT pangkalahatang kaso inirerekumendang recipe: 1 bahagi ng Portland semento, 6 na bahagi ng pinaghalong chips at wood chips, 2 bahagi ng buhangin + additives;
• Teknolohiya sa paggawa ng isang amag o ilang mga amag. Mula sa mga tabla na may talim at mga kahoy na bar, ang isang frame na may sukat na 600x300x240 millimeters ay ibinabagsak o pinipilipit (na may self-tapping screws). Sa magkabilang panig ng frame, ang mga hawakan ay ipinako (mga bar 250x50x50 mm). Para sa bawat anyo, ang isang papag ay ibinabagsak o pinaikot mula sa mga board at bar. Para sa kaginhawaan ng pag-alis ng bloke, ang panloob na ibabaw ng frame at papag ay na-upholster ng galvanized na bakal o linoleum.

Teknolohiya ng pagbuo ng produkto

Bago magbuhos panloob na ibabaw ang mga form ay pinadulas ng grasa, langis ng makina o isang espesyal na solusyon sa paghihiwalay. Dagdag pa sa amag, ang isang pinaghalong semento na may sup at mga additives ay ikinarga sa mga layer. Ang bawat susunod na layer ay pinupunan ng isang piraso ng bar na natatakpan ng galvanized steel o mechanical vibrotamper.

Ang napuno at siksik na mga form ay naiwan sa isang araw, pagkatapos ay maingat na inalis ang mga bloke, inilagay sa isang malamig na lugar at natatakpan. plastic wrap. Sa mainit na araw, upang maiwasan ang pagkatuyo, ang mga bloke ay dinidilig ng tubig. Pagkatapos ng 14-20 araw (nakabatay sa temperatura kapaligiran 20 degrees Celsius o higit pa) ang mga bloke ay handa nang gamitin.

Mga tampok ng application

• Kapag itinatayo ang mga panlabas na dingding ng mga gusali mula sa mga bloke ng kongkretong kahoy, upang maiwasan ang pagpasok ng kahalumigmigan, inirerekomenda na magbigay ng kasangkapan sa isang ladrilyo o kongkretong plinth, hindi bababa sa 0.5 metro ang taas mula sa antas ng bulag na lugar. Para sa kadahilanang ito, ang pag-alis ng bubong cornice para sa panlabas na ibabaw pader ay dapat ding hindi bababa sa 0.5-0.6 metro na may ipinag-uutos na pag-install ulan at natutunaw na mga sistema ng paagusan ng tubig;
• Ginagamit para sa pagtula ng mga bloke mortar ng semento tatak na hindi bababa sa 10;
• Ang mga interblock seam ay dapat na 10-15 mm;
• Ang mga bloke ng chip at semento ay maaaring gamitin bilang panloob na insulating layer, katulad ng adobe (mga bloke na ginawa mula sa pinaghalong luad, dayami at sup);
• Ang mga bloke ng arbolite o masa ng arbolite ay maaaring gamitin bilang tagapuno ng balon gawa sa ladrilyo. Ang pagtula ay pinapayagan sa buong taas ng sahig nang walang ligation na may mga brick o reinforcement;
• Kung kinakailangan, posible na bumuo ng mga lintel ng window at mga pintuan. Kinakailangan ang mandatory reinforcement.