Paano mag-drill ng butas sa salamin. Maaaring kailanganin mo ang mga kasanayan sa pagputol at pagbabarena ng salamin nang hindi lumingon sa mga espesyalista. Baka gusto mong gawin ito sa iyong sarili mesa ng kape kasama salamin sa ibabaw ng mesa. Bumili ka ng bagong aquarium at gusto mong gumawa ng butas dito upang maubos ang tubig nang walang anumang problema. Paano mag-drill ng salamin sa iyong sarili nang hindi nasisira ito.

Kaya, kung paano mag-drill ng isang butas sa salamin sa bahay ay maaaring gawin gamit ang maraming mga pagpipilian ay ilalarawan namin ang mga pinakasikat sa ibaba.

Paano mag-drill sa manipis na salamin

Sa manipis na mga sheet, madaling gumuho kapag ang mga butas ay ginawa gamit ang ordinaryong buhangin at tinunaw na lata, o tingga.

Ang isang maliit na piraso ng lata o tingga ay natutunaw sa isang metal na mug. Habang ang metal ay dahan-dahang pumasa mula sa solidong estado sa isang likido, kailangan mong basain ito malamig na tubig buhangin, at pagkatapos ay ilagay ito nang maingat sa lugar ng nilalayon na pagbabarena. Sa isang tumpok ng buhangin, gumawa kami ng isang depresyon ng kinakailangang sukat na may manipis at mahabang bagay.

Dahan-dahang ibuhos ang mainit na lata o tingga sa nabuong butas.

Pagkatapos ng lima hanggang sampung minuto, ang buhangin sa paligid ng frozen na metal ay maingat na winalis sa tabi. Kailangan mong maghintay ng mga lima hanggang sampung minuto, depende sa dami ng metal na ibinuhos, pagkatapos ng oras na ito ang frozen na piraso ay bahagyang tumaas. Ang isang piraso ng baso na may naaangkop na sukat ay dapat alisin kasama nito.

Marahil, ang pamamaraang ito ay dapat gumana, ngunit ang mga maliliit na error sa anyo ng hindi pantay na mga gilid ng butas at chips ay posible.

Paano mag-drill sa makapal na salamin

Ang mga makapal na sheet ay nangangailangan ng makabuluhang pagsisikap. Hindi mo magagawang maging tamad, tulad ng sa nakaraang bersyon. Hindi ito magiging anumang bagay na magarbong, ngunit kailangan ang matinding pag-iingat.

Kaya, kung paano mag-drill ng salamin, ilagay ang piraso ng salamin na ipoproseso sa isang patag na ibabaw na tiyak na hindi maalog o maalog sa panahon ng operasyon. Sa site ng paparating na pagbabarena, nag-aaplay kami ng isang marka, sa paligid kung saan, gamit ang ordinaryong plasticine, na kilala sa lahat ng mga bata, nagtatayo kami ng hindi masyadong mataas na bilog na gilid. Ibuhos ang turpentine sa nilikha na "crater" at punan ang butas nang lubusan dito.

Pagkatapos nito, kumuha kami ng isang drill o distornilyador kung saan ang isang regular na drill na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa metal ay ipinasok, o isa na may matalim na dulo na pinahiran ng pobedite. Ipinasok namin ang dulo ng drill sa butas at simulan ang pagbabarena.

Napakahalaga na walang makabuluhang pisikal na puwersa ang inilalapat sa panahon ng pagbabarena at ang drill ay gumagana sa napakababang bilis.

Paano mag-drill ng isang butas sa baso ng anumang kapal?

Ang mga pamamaraan na inilarawan sa itaas ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang hindi pagiging maaasahan at hindi praktikal. Pagkatapos ng lahat, napakahirap hulaan ang resulta ng mga eksperimentong ito, at hindi lahat ay may pagkakataon na matunaw ang lata sa bahay o gumawa ng katulad na bagay.

Para sa parehong paraan ng pagbabarena ng salamin: kakailanganin naming gumastos ng kaunting pera sa isang tindahan ng hardware upang bumili ng isang espesyal na nozzle na pinahiran ng brilyante. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho dito ay napaka-simple: ang attachment ay ipinasok sa isang distornilyador, na nakatakda sa pinakamababang bilis, ang salamin ay inilalagay sa matigas na ibabaw, ang isang template ay inilalagay sa ibabaw ng salamin, at ibinuhos sa lugar ng pagbabarena malamig na tubig, at ang proseso ng pagbabarena mismo ay nagsisimula. Ang template ay maaaring gawin nang maaga mula sa hindi kailangan maliit na sukat isang piraso ng salamin o kahoy - hindi mahalaga.

Ang tubig ay dapat idagdag nang paulit-ulit sa panahon ng proseso, at ang isang maikling pahinga ay dapat gawin bawat isa o dalawang minuto upang maiwasan ang sobrang init ng ibabaw ng salamin (ito ay maaaring maging sanhi ng pag-crack nito).

Kapag halos ang buong kapal ng salamin ay nalagari na, baligtarin ang talim at tapusin ang gawaing sinimulan mo sa kabilang dulo. Sa ganitong paraan maiiwasan mo ang pagbuo ng mga chips at mga bitak sa mga gilid ng butas.

Kung kailangan mong lumikha ng isang pantay at maayos na butas sa ibabaw ng salamin, tulad ng isang bloke ng salamin, hindi kinakailangan na makipag-ugnay sa mga may karanasan at kwalipikadong mga espesyalista, na ang mga serbisyo ay medyo mahal. Ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang home workshop, ngunit, siyempre, upang gawin ito kailangan mong malaman kung paano mag-drill ng salamin, kung anong mga tool, consumable at kagamitan ang gagamitin.

UNAWAIN NATIN ANG MGA TAMPOK NG MATERYAL

Bago tanungin ang iyong sarili sa tanong kung paano mag-drill ng salamin sa bahay, dapat mong hindi bababa sa pamilyar sa mga pangkalahatang tuntunin sa mga katangian at tampok ng materyal na ito.

Ang proseso ng paggawa ng salamin ay medyo kumplikado. Isagawa ito sa mga negosyong pang-industriya, may gamit espesyal na kagamitan. Ang pangunahing yugto ng prosesong ito ay ang paghahanda ng isang matunaw, na kinabibilangan ng ilang bahagi. Ang nasabing pagtunaw para sa salamin ay napapailalim sa biglaang supercooling, at ang proseso ng pagkikristal ay hindi ganap na nakumpleto.

Upang ihanda ang matunaw, ang pinaghalong bahagi na bumubuo sa hinaharap na salamin ay napapailalim sa makabuluhang pag-init - hanggang sa 2500 °. Depende sa kung ano batayan ng kemikal ay natunaw, ang mga baso ay nakikilala:

• kategorya ng oksido;
• sulfide;
• uri ng fluoride.

Ang oxide glass (aka silicate) ay ginagamit sa paggawa ng mga bote.

Ang salamin, na maaaring malabo, ay nahahati sa iba't ibang uri depende sa mga pangunahing katangian ng materyal. Kaya, ang salamin ay nakikilala:

1. quartz, na nakukuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng quartzite, na kilala rin bilang rock crystal (maaaring mayroon ang materyal na ito likas na pinagmulan at higit sa lahat ay matatagpuan sa mga lugar kung saan ang mga deposito ng kuwarts ay nalantad sa kidlat);
2. optical type, na ginagamit para sa paggawa ng mga pangunahing elemento ng optical instruments (lenses, prisms, atbp.);
3. nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagtutol sa mga agresibong impluwensya mga kemikal at mataas na temperatura;
4. gamit pang-industriya(ang pinakamalawak na kategorya ng salamin, ginagamit din sa pang-araw-araw na buhay).

Ang tanong kung paano mag-drill ng isang butas sa salamin ay madalas na lumitaw kapag ginagamit ang huling uri ng produkto. Ang mga produktong pang-industriya, sa turn, ay nahahati din sa ilang mga kategorya:

1. uri ng potassium-sodium (tulad ng mga baso, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang malinis at magaan na panloob na istraktura, ay may medyo mababang punto ng pagkatunaw, kaya madalas itong ginagamit para sa paggawa ng mga produktong salamin ng mga kumplikadong hugis);
2. uri ng potassium-calcium (mga baso ng ganitong uri ay may ibabaw na walang binibigkas na ningning, ay napakahirap at mahirap matunaw);
3. uri ng tingga (ang ganitong mga baso ay may binibigkas na ningning, na ginagawang halos kapareho sa kristal, mataas na hina na may medyo mataas na plasticity ng panloob na istraktura, makabuluhang tiyak na gravity at higit pa sa mataas na presyo, kung ihahambing sa halaga ng iba pang uri ng mga produkto);
4. borosilicate (ang mga ito ay lubos na lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura at mekanikal na stress at medyo mahal).

Sa karamihan ng mga kaso, ang pagbabarena ng window o display glass ay kinakailangan

Mayroon ding pag-uuri ng salamin ayon sa layunin. Kaya, iba't ibang uri Ang mga baso ay ginagamit para sa:

• glazing ng mga bintana at iba pang mga translucent na istruktura;
• paggawa ng mga lalagyan;
• pagbabawas ng mga antas ng radiation;
• paggawa ng payberglas;
• pagprotekta sa mga screen ng smartphone;
• paggawa ng mga pinggan;
• paggawa ng mga thermometer na may kakayahang sukatin ang temperatura sa saklaw mula -200° hanggang +650°;
• pagmamanupaktura ng mga babasagin sa laboratoryo (ang ganitong mga baso ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na thermal stability);
• paggawa ng mga produktong medikal (ampoules, tubes, lalagyan para sa mga gamot);
• mga screen ng fireplace at oven (sa mga ganitong kaso, ginagamit ang salamin na lumalaban sa init);
• paggawa ng mga electric lamp (sa kasong ito, ginagamit ang tinatawag na electric bulb glass);
• paggawa ng mga incandescent lamp, X-ray tubes, ignitrons (nangangailangan ito ng vacuum glass);
• paglikha ng mga elemento ng mga optical na instrumento - mga camera, mikroskopyo, teleskopyo, atbp.;
• paggawa ng mga lalagyan ng kemikal na may manipis na pader at iba pang mga produkto na nangangailangan ng mataas na resistensya sa mga kemikal at thermal effect (para dito, ginagamit ang mga quartzoid glass, na kilala rin bilang Vicor).

Ang pagbabarena ng makapal na salamin ay pinakamahusay na ginawa sa isang makina

ANONG MGA KAGAMITAN ANG GINAGAMIT PARA SA DRILLING GLASS

Upang maiwasan ang pagbabarena ng salamin mula sa pagtatapos sa pag-crack at kumpletong pagkasira, napakahalaga na malaman hindi lamang kung paano, kundi pati na rin kung paano mag-drill ng salamin nang tama. Mayroong maraming mga tool na magagamit sa merkado ngayon, indibidwal na species na maaaring magamit upang lumikha ng mga butas sa salamin.

1. Ang isang drill, ang gumaganang bahagi nito ay gawa sa matigas na haluang metal at may hugis ng isang balahibo o sibat, ay nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng isang butas sa salamin na may diameter na 3-12 mm. Ang paggamit ng naturang drill ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan. Gayunpaman, kahit na ang kanilang presensya at pinakamataas na pangangalaga kapag gumaganap ng trabaho ay hindi makakatulong sa pag-drill ng salamin gamit ang tool na ito nang walang maliliit na chips.
2. Nagbibigay-daan para sa mas mahusay na kalidad ng pagbabarena ng butas drill ng brilyante sa salamin, ang gumaganang bahagi nito ay mayroon ding hugis ng sibat. Ang ganitong tool, ang pagputol na bahagi nito ay pinahiran ng brilyante, ay nagbibigay ng mas malambot na pagbabarena.
3. Ang mga drills ng salamin, na ginawa sa anyo ng isang tubo, ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan na gumawa ng isang malaking butas sa diameter sa salamin. Mas maginhawang gumamit ng tubular drill na kumpleto sa isang drilling machine.
4. Kapag gumagamit ng mga drills ng tanso, ang pagputol na bahagi nito ay pinahiran ng brilyante, kinakailangan na alagaan ang kanilang mataas na kalidad na paglamig, kung saan ang tubig o turpentine ay ibinibigay sa lugar ng pagproseso.
5. Ang mga tubular glass crown, na ginawa gamit ang diamond coating sa cutting part, ay nangangailangan din ng mataas na kalidad na paglamig. Kung hindi mo alam kung paano maghiwa ng malaking butas sa salamin, ang tubular drill bit na ito ay tutulong sa iyo na malutas ang problema.

Mga pangunahing uri ng glass drills

PAGHAHANDA NG PRODUKTO

Kapag nag-iisip kung paano gupitin ang isang butas sa salamin upang ang butas na nabuo sa loob nito ay maayos hangga't maaari, at ang salamin mismo ay hindi pumutok, mahalagang malaman kung paano maayos na ihanda ito para sa pagproseso. Upang mag-drill ng salamin gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong isagawa ang mga sumusunod na hakbang sa paghahanda:

1. Ang ibabaw ng salamin na kailangang i-drill ay degreased na may alkohol o turpentine. Pagkatapos nito, dapat itong punasan ng isang tuyong tela.
2. Ang salamin sheet o salamin ay dapat ilagay sa isang ibabaw na maiwasan ang produkto mula sa pagdulas sa panahon ng pagproseso.
3. Ang ibabaw kung saan ilalagay ang glass sheet o salamin ay dapat na mas malaki kaysa sa produkto mismo. Ang mga gilid ng sheet ay hindi dapat pahintulutang lumampas sa mga limitasyon nito.
4. Maipapayo na idikit ito sa lugar na kailangang drilled. masking tape o isang piraso ng pandikit upang maiwasang madulas ang instrumento.
5. Ang gitna ng hinaharap na butas ay ipinahiwatig gamit ang isang regular na marker.
6. Kung pamilyar ka sa pagbabarena ng salamin sa bahay lamang mula sa mga video, pagkatapos ay upang makakuha ng mga praktikal na kasanayan mas mahusay na magsanay muna sa hindi kinakailangang mga shards ng salamin. Ang pagsasanay na ito ay magpapahintulot sa iyo na pagkatapos ay mag-drill ng salamin nang mahusay.
7. Ang pagbabarena ng mga butas sa salamin ay dapat gawin nang maingat hangga't maaari, nang walang hindi kinakailangang pagmamadali. Sa kasong ito, ang kaunting presyon ay dapat ilapat sa tool na ginamit.
8. Ang glass at ceramic drill na gagamitin para sa pagproseso ay dapat na nakaposisyon nang patayo sa ibabaw ng produkto.
9. Hindi ka dapat mag-drill ng mga butas sa salamin sa isang pass; dapat mong pana-panahong ihinto ang proseso upang payagan ang tool na ganap na lumamig.
10. Kapag halos ganap na na-drill ang glass sheet o salamin, dapat mong ihinto ang proseso, ibalik ang workpiece at magpatuloy sa kabilang panig ng produkto. Ang diskarte na ito ay magpapahintulot sa iyo na mag-drill ng isang butas sa isang salamin o glass sheet na may pinakamataas na kalidad na posible at mabawasan ang panganib ng mga chips at mga bitak.
11. Upang gawing mas malinis ang mga gilid ng butas na iyong na-drill, maaari mo pang buhangin ang mga ito ng pinong papel de liha.

DRILLING GLASS GAMIT ANG KONVENSYONG DRILL

Maraming mga manggagawa sa bahay ang interesado sa tanong kung paano mag-drill ng salamin o salamin, gamit ang hindi isang pantubo o iba pang espesyal na drill, ngunit isang regular na tool. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at supply:

• isang drill, na karaniwang ginagamit upang mag-drill ng mga materyales na metal, ceramic at tile;
• low-speed drill, sa halip na maaari mong gamitin ang isang distornilyador;
• isang piraso ng ordinaryong plasticine;
• turpentine;
• solusyon sa alkohol.

Ang gilid sa plasticine glass ay kinakailangan upang hawakan ang coolant sa lugar ng pagbabarena

Ang pagbabarena mismo ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang glass sheet o salamin ay dapat na ilagay sa isang ganap na patag na ibabaw, at ang mga gilid ng workpiece ay hindi dapat lumampas sa mga limitasyon nito.
2. Ang lugar ng salamin na kailangang i-drill ay dapat na degreased gamit ang cotton wool na ibinabad sa isang solusyon ng alkohol.
3. Pagkatapos ayusin ang drill bit para sa mga tile at salamin sa chuck, ang pinakamababang bilang ng mga rebolusyon ay nakatakda sa drill. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong suriin ang antas ng runout ng drill: kung ito ay masyadong malaki, pagkatapos ay ang tool ay dapat mapalitan ng isa pa.
4. Sa ibabaw ng salamin na kailangang ma-drill (sa lugar ng direktang pagproseso), kinakailangan upang ayusin ang isang piraso ng plasticine, sa gitna kung saan ang isang maliit na depresyon ay ginawa sa anyo ng isang funnel. Ang turpentine ay ibinubuhos sa naturang recess, kung saan ang mga butas ay drilled sa salamin.
5. Upang maiwasan ang pagtatapon ng basag na bagay pagkatapos ng pagbabarena, ang prosesong ito ay dapat na isagawa nang maingat hangga't maaari, nang walang labis na pagsisikap. Ang pinakamababang bilis ng pag-ikot ng drill chuck ay dapat na 250 rpm, at ang maximum ay hindi maaaring lumampas sa 1000 rpm.

May mga sitwasyon kung kailan kailangan mong gumawa ng butas sa salamin. Maaari kang bumaling sa mga espesyalista para sa tulong - alam nila kung paano maingat na mag-drill ng salamin nang hindi masira ito, ngunit maraming mga manggagawa sa bahay ang mas gusto na gawin ito sa kanilang sarili.

Ang mga pamamaraan ng pagbabarena ay naiiba sa bawat isa sa pamamagitan ng uri ng tool na ginamit, mga consumable, teknolohiya sa pagbabarena at iba pang mga punto.

Mga katangian ng salamin at mga tampok ng produksyon

Bago mag-drill ng butas sa salamin, dapat mong maunawaan ang mga katangian ng materyal na ito. Ang proseso ng paggawa nito ay medyo kumplikado, dahil nagsasangkot ito ng paggamit ng mga espesyal na tool:

1. Ang pangunahing yugto ng produksyon ay nagsasangkot ng paglikha ng isang matunaw, na kinabibilangan ng ilang mga bahagi. Nangangailangan ito ng pagkakalantad sa mga temperatura na humigit-kumulang 2,500 degrees Celsius.
2. Upang lumikha ng isang malakas na istraktura, ang tunaw na komposisyon ay pinalamig nang husto. Dahil dito, nag-kristal ang matigas na haluang metal.

Ito ay ang kemikal na komposisyon ng haluang metal na ginamit na tumutukoy sa mga pangunahing katangian ng pagganap, pati na rin ang posibilidad na ang istraktura ay hindi pumutok sa panahon ng machining.

Depende sa komposisyon ng kemikal Ang mga sumusunod na baso ay nakikilala:

1. Sulfide.
2. Oksido.
3. Plurayd.

Ang iba't ibang mga produktong salamin ay dapat magkaroon ng iba't ibang mga katangian ng pagganap.

Ang mga salamin ay nakikilala:

1. Optical. Mayroong iba't ibang mga optical na instrumento pangunahing bahagi na maaaring tawaging kumbinasyon ng mga prisma at lente. Ang espesyal na salamin ay ginagamit para sa kanilang paggawa.
2. Kuwarts. Sa pamamagitan ng pagtunaw ng quartzite, ang salamin ay maaaring makuha, na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga pinggan at pandekorasyon na elemento.
3. SA mataas na proteksyon sa pagkakalantad ng kemikal. Ang ilang mga uri ng salamin ay maaaring makatiis sa pagkakalantad sa mga produktong petrolyo at iba pang mga kemikal. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga lalagyan at mga istrukturang proteksiyon.
4. Layuning pang-industriya. Ang grupong ito ay laganap sa industriya at pang-araw-araw na buhay.
5. Matigas na materyal na may mas mataas na lakas. Maaaring i-temper ang salamin sa iba't ibang paraan.

Sa pamamagitan ng lugar ng aplikasyon, ang mga sumusunod na materyales ay nakikilala:

1. Para sa paggawa ng mga lalagyan.
2. Para sa mga glazing window frame.
3. Pagbabawas ng mga antas ng radiation.
4. Sa paggawa ng fiberglass.
5. Proteksyon sa screen para sa mga mobile at iba pang device.
6. Para sa paggawa ng mga pinggan.
7. Para sa paggawa ng mga produktong medikal.
8. Pinoprotektahan ang ibabaw ng mga oven at mga screen ng fireplace.
9. Para sa paggawa ng iba't ibang mga mapagkukunan ng liwanag.
10. Para sa paggawa ng iba't ibang mga optical na instrumento.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang ilang mga baso ay hindi maaaring makina. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kanilang istraktura ay may mataas na index ng fragility. Maaari mong i-cut ang isang bilog na butas sa isang garapon, sa isang glass plate at maraming iba pang mga produkto.

Anong mga tool ang kailangan

Upang mag-drill ng isang butas sa salamin, maaari mong gamitin iba't ibang instrumento. Tamang pagpili Tinatanggal ng tool ang posibilidad ng pinsala sa materyal sa panahon ng pagproseso. Ang pinakakaraniwang mga varieties ay:

Ang diameter ng cutting tool ay dapat na tumutugma sa diameter ng butas na kailangang gawin sa produkto.

Paghahanda ng isang basong blangko

Posibleng gumawa ng tamang butas sa materyal sa kondisyon na ang workpiece ay maingat na inihanda. Ang mga tagubilin ay ganito ang hitsura:

1. Surface treatment na may alkohol o turpentine. Pagkatapos ay dapat mong linisin ang ibabaw gamit ang isang malinis na tela.
2. Ang workpiece ay dapat na nakaposisyon sa base upang hindi ito magbago sa posisyon nito sa panahon ng pagproseso.
3. Ang base kung saan ilalagay ang workpiece ay dapat na mas malaki. Ang mga gilid ng salamin ay hindi dapat pahintulutang lumampas sa base, dahil ang kawalang-ingat ay maaaring humantong sa pinsala.
4. Ang tape ng pagpipinta ay nakadikit sa ibabaw kung saan ang butas ay drilled. Pipigilan nito ang tool mula sa pagdulas sa simula ng pagproseso.
5. Ang gitna ng butas ay maaaring markahan ng isang marker.
6. Kung ang trabaho ay ginagawa sa unang pagkakataon, maaari kang gumawa ng isang butas sa pagsubok sa hindi kinakailangang salamin.
7. Kapag nag-execute gawaing pagbabarena dapat kang maging maingat hangga't maaari. Ang pagmamadali ay maaaring magdulot ng malubhang depekto.
8. Kapag nagtatrabaho sa salamin o keramika, kailangan mong tiyakin na ang drill ay nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw - titiyakin nito ang isang mataas na kalidad na butas.
9. Hindi inirerekomenda na magsagawa ng pagproseso sa isang pass. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang salamin ay itinuturing na mahirap iproseso sa panahon ng matagal na pagbabarena, ang cutting edge ay maaaring uminit. Kapag ang tool ay pinainit, ang ilan sa init ay inililipat sa materyal, na lumalala sa pagganap nito.
10. kailan sa pamamagitan ng butas halos makumpleto, dapat mong ihinto ang proseso, pagkatapos ay i-on ang produkto at ipagpatuloy ang pagbabarena mula sa reverse side. Sa ganitong paraan makakakuha ka ng mataas na kalidad na butas.
11. Maaari mong buhangin ang mga gilid gamit ang papel de liha. Inirerekomenda na pumili ng papel na may pinong bahagi.

Gamit ang isang maginoo na drill

Kung ang pagproseso ng salamin ay hindi nagsasangkot ng mass production, hindi na kailangang bumili ng mga espesyal na tool. Ang gastos nito ay medyo mataas; cutting edge nauubos. Narito kung paano mag-drill ng butas sa salamin gamit ang isang regular na drill press. Kakailanganin mo:

1. Mag-drill para sa pagtatrabaho sa metal o keramika. Sa kanilang paggawa, ginagamit ang isang matigas na haluang metal na makatiis sa pangmatagalang paggamit.
2. Mag-drill sa mababang bilis at makinang pagbabarena na may kakayahang ayusin ang bilang ng mga rebolusyon.
3. Ordinaryong plasticine.
4. Turpentine.
5. Solusyon sa alkohol.

Mga tagubilin sa pagbabarena:

1. Ang salamin ay inilalagay sa isang patag na ibabaw. Ang mga gilid ay hindi dapat lumampas sa mga limitasyon nito.
2. Ang lugar ng salamin na tratuhin ay degreased.
3. Pagkatapos ayusin ang tool sa chuck, itakda ang pinakamababang bilis. Ang sobrang mataas na bilis ng drill ay maaaring magresulta sa pagpapapangit ng workpiece. Bilang karagdagan, ang antas ng pag-ubos ng tool ay dapat na mababa, dahil ang mga variable na pag-load ay maaaring humantong sa mga bitak.
4. Ang plasticine ay inilalagay sa ibabaw upang tratuhin, na mag-aalis ng posibilidad na madulas ang tool. Ang isang maliit na butas ay nilikha sa gitnang bahagi.
5. Upang mabawasan ang posibilidad ng mga bitak, ang trabaho ay dapat gawin nang maingat. Ang sobrang puwersa ay nagiging sanhi ng iba't ibang mga depekto na lumitaw. Ang pinakamababang bilis ng pag-ikot ay dapat na 250 rpm. Kung ang materyal ay lubos na lumalaban sa mekanikal na stress, ang halaga ay nakatakda sa 1000 rpm.

Sa panahon ng machining, nabuo ang mga pinong chips - dapat gamitin ang mga baso ng kaligtasan kapag nagtatrabaho.

Mga pakinabang ng paggamit ng buhangin

Kapag gumagamit ng cutting tool, may mataas na posibilidad ng pinsala sa ibabaw. Ang paggamit ng buhangin ay makakatulong na maiwasan ito. Kakailanganin mo:

1. Pinong buhangin.
2. Petrolyo.
3. Gas burner.
4. Isang maliit na halaga ng lata.
5. Isang sisidlan na gawa sa metal.

Order ng trabaho:

1. Ang ibabaw ay degreased. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng solusyon sa alkohol.
2. Sa lugar kung saan kailangan mong makuha ang kinakailangang butas, isang tumpok ng buhangin ang ibinubuhos. Bahagyang nabasa ito.
3. Gamit ang isang matalim na bagay, isang maliit na depresyon ay nilikha.
4. Ang tinunaw na lata ay ibinubuhos sa nilikhang recess, pagkatapos nito kailangan mong maghintay ng kaunti.
5. Ang isang tumpok ng buhangin ay tinanggal mula sa ibabaw. Pagkatapos nito, ang lata ay natutunaw gamit ang isang gas burner.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na medyo mahirap makakuha ng isang de-kalidad na butas sa ganitong paraan, kaya kinakailangan din machining butas na may drill.

Kahit na ang mga maliliit na pagkakamali ay maaaring humantong sa mga malubhang depekto sa naprosesong materyal. Narito ang mga tip kung paano gumawa ng butas sa salamin nang hindi ito nasisira:

Ang parehong mga pamamaraan ay angkop din para sa mga taong mag-drill ng salamin sa bahay. Upang makakuha ng malalaking butas, gamitin espesyal na kasangkapan na tinatawag na pamutol ng salamin. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga feature ng disenyo na makakuha ng mataas na kalidad na mga butas sa pinakamaikling posibleng panahon.

Kung kinakailangan upang mag-drill ng mga ibabaw ng salamin, mas gusto ng marami na ipagkatiwala ang gawaing ito sa mga propesyonal, bumaling sa mga espesyal na serbisyo, gumastos ng pera, at pinaka-mahalaga, oras. Malalaman natin kung paano mag-drill ng salamin sa bahay at kung ano ang maaari mong gamitin sa pag-drill ng salamin.

Mga uri at katangian ng salamin

Ang pagbuo ng salamin ay nangyayari sa panahon ng supercooling ng isang natunaw mula sa ilang mga bahagi, habang ang bilis ng prosesong ito ay medyo mataas at ang proseso ng pagkikristal ay walang oras upang makumpleto.

Ang salamin ay isang marupok na materyal na kadalasang ginagamit para sa pangangailangan ng tao. Ang salamin ay nabuo kapag medyo mataas na temperatura mula 200 hanggang 2500 degrees. Hindi lahat ng salamin ay transparent; pangkalahatang katangian ng materyal na ito.

May kaugnayan sa pangunahing materyal na ginamit sa paggawa ng salamin, ang mga baso ay nakikilala:

• oksido,
• sulfide,
• plurayd

Depende sa uri ng aplikasyon, mayroong:

• quartz type glass - ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng quartzite o rock crystal, ang materyal na ito ay maaaring natural, ito ay nabuo kapag tinamaan ng kidlat ang lokasyon ng mga deposito ng kuwarts;
• optical glass ay ginagamit upang gumawa ng mga lente o prisms;
• Ang salamin ng uri ng kemikal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagtutol sa mga kemikal at pagbabago ng temperatura;
• Ang pang-industriya na salamin ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang bagay na ginagamit ng mga tao.

Ang pang-industriya na salamin ay:

• uri ng potassium-sodium - nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang punto ng pagkatunaw, ito ay madaling makuha iba't ibang pigura, ay may malinis at magaan na istraktura;
• uri ng potassium-calcium - may mataas na tigas at mahirap matunaw, walang binibigkas na kinang;
• uri ng lead - katulad ng kristal, napaka-babasagin at makintab, mas mahal, mayroon mabigat na timbang, ngunit sa parehong oras medyo malambot;
• uri ng borosilicate - lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura, pagkakalantad sa mga dayuhang sangkap, medyo mahal.

May kaugnayan sa lugar ng paggamit, ang salamin ay nakikilala:

• bintana,
• mga lalagyan,
• lumalaban sa radiation
• payberglas,
• proteksiyon,
• pinggan,
• kristal,
• thermometric,
• lumalaban sa init,
• medikal,
• lumalaban sa init,
• mga de-kuryenteng bombilya,
• electrovacuum,
• optical,
• kemikal,
• quartzoid.

Mga uri ng drill bits para sa pagbabarena ng salamin

Ang proseso ng pagbabarena ng salamin ay nangangailangan ng isang mahusay, at, pinaka-mahalaga, angkop na drill at materyal na agad na magpapalamig sa salamin sa panahon ng proseso ng pagbabarena. Tingnan natin ang mga pangunahing uri ng mga drill na angkop para sa salamin:

• drill sa anyo ng isang sibat o balahibo - gawa sa matitigas na haluang metal, ang diameter ng naturang mga aparato ay mula 3 hanggang 12 mm, kung mayroon kang mga kasanayan, ang pagbabarena ng salamin na may tulad na drill ay posible, ngunit hindi mo magagawa nang wala ang pagbuo ng maliliit na chips;
• hugis-sibat na mga drill na may patong na brilyante - nailalarawan sa pamamagitan ng mas malambot na pagbabarena, walang mga chips;
• Ang mga tubular o round drill ay ginagamit upang i-cut ang mga bilog o singsing sa mga ibabaw ng salamin;
• brass-type glass na may diamond coating ay nangangailangan ng mandatory cooling sa pamamagitan ng supply ng tubig o turpentine;
• Ang isang tubular diamond type drill ay ginagamit upang mag-drill ng isang butas sa salamin, ito ay may anyo ng isang korona na may shank, ang dulo ng korona ay pinahiran ng brilyante, at nangangailangan ng paglamig.

Paghahanda ng salamin para sa proseso ng pagbabarena

1. Bago mo simulan ang pagbabarena ng salamin, dapat mong ihanda ang ibabaw para sa prosesong ito.

2. Gamit ang alkohol o turpentine, siguraduhing i-degrease ang ibabaw at pagkatapos ay punasan ng tuyong tela.

3. Ang glass sheet ay hindi pinapayagang madulas o lumiit sa ibabaw.

4. Ang glass sheet ay dapat ilagay sa base.

5. Mas mainam na markahan ang drilling point gamit ang construction tape o marker.

6. Kung wala kang mga kasanayan upang gumana sa pagbabarena ng salamin, mas mahusay na magsanay sa mga maliliit na fragment upang hindi tuluyang masira ang materyal.

7. Ang pagbabarena ng salamin ay tumatagal ng maraming oras;

8. Hawakan ang drill bit sa tamang anggulo sa ibabaw ng salamin. Huwag mag-drill ng isang butas sa isang pagkakataon;

9. Kapag ang pagbabarena ay nakumpleto, kapag ang butas ay halos handa na, dapat mong ibalik ang salamin at mag-drill ng isang butas mula sa likod na bahagi. Ang pamamaraang ito ay makakatulong na maiwasan ang mga chips o bitak at gawin ang butas sa nais na hugis.

10. Upang alisin ang maliit na pagkamagaspang o hindi pantay sa ibabaw ng salamin, gumamit ng pinong papel de liha.

Paano mag-drill ng salamin gamit ang isang regular na drill

Upang makumpleto ang prosesong ito, dapat mayroon kang:

• drill, na ginagamit para sa pagbabarena ng mga metal o ceramic na ibabaw;
• distornilyador o low-speed drill;
• plasticine,
• turpentine,
• solusyon sa alkohol.

Ang salamin ay dapat na nakahiga sa isang ganap na patag na ibabaw. Bigyang-pansin ang paglalagay ng salamin;

Itakda ang screwdriver o drill sa pinakamababang bilis ng pag-ikot. Ipasok ang salamin at suriin kung nabasag ng aparato ang salamin kung mayroong makabuluhang runout, inirerekomenda na palitan ang drill.

Gamit ang cotton wool at alkohol, degrease ang baso at gumawa ng recess mula sa plasticine sa lugar ng hinaharap na butas. Ibuhos ang turpentine dito at simulan ang proseso ng pagbabarena. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak, hindi ka dapat magsikap sa prosesong ito. Hawakan nang bahagya ang device at hindi pinindot ang salamin.

Ang pinakamababang bilis ng pag-ikot para sa pagbabarena kada minuto ay 250, at ang maximum ay 1000 cycle.

Paano mag-drill ng salamin sa bahay gamit ang buhangin

Noong panahong walang mga screwdriver at drill, ginamit nila ang pamamaraang ito pagbabarena ng salamin. Upang mag-drill ng salamin gamit ang buhangin kakailanganin mo:

• buhangin,
• gasolina,
• lata o tingga,
• gas burner,
• metal na sisidlan, mas mabuti ang isang tabo.

Siguraduhing i-degrease ang ibabaw gamit ang gasolina, at ibuhos ang isang punso ng basang buhangin sa lugar kung saan mo balak mag-drill. Susunod, gamit ang isang matalim na bagay, dapat kang gumawa ng isang funnel sa laki ng butas.

Ibuhos ang isang pre-prepared mixture ng lata o lead sa form na ito, pagkatapos ng ilang minuto, alisin ang buhangin at alisin ang frozen na bahagi ng salamin, na dapat madaling lumabas sa ibabaw.

Upang magpainit ng tingga o lata, gamitin sisidlan ng metal at isang gas burner. Kung walang gas burner, palitan ito ng ordinaryong kalan.

Ang gayong butas ay perpektong makinis at hindi nangangailangan ng karagdagang pagsisikap sa pagproseso.

Paano mag-drill ng salamin gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang homemade drill

Ang drill na ginamit sa proseso ng trabaho ay binubuo ng isang roller ng brilyante, na inilalagay sa pinakasimpleng pamutol ng salamin, at isang metal na baras.

Kailangan mong gupitin ang isang espesyal na butas sa baras kung saan inilalagay ang roller ng brilyante. Ang roller ay naka-install sa paraang ito ay nakatigil.

Ikabit ang drill bit sa isang drill o screwdriver at simulan ang pagbabarena.

Ang drill na ito ay isang pagbabago ng conventional diamond-coated drills, kaya kung hindi ka makakabili ng naturang drill, gawin mo ito sa iyong sarili.

Ang isa pang pagpipilian para sa paggawa ng drill ay nagsasangkot ng pagbabarena ng salamin na may maliit na diameter ng butas na hanggang 50 mm. Kumuha ng anumang ordinaryong drill. I-on gas burner, i-clamp ang drill gamit ang mga pliers at hawakan ito sa apoy sa loob ng ilang minuto. Kapag ang dulo ng drill ay pumuti, palamig ito nang mabilis sa pamamagitan ng paglubog nito sa sealing wax. Matapos itong lumamig, alisin ang drill at alisin ang mga patak ng sealing wax mula sa ibabaw, kung mayroon man. Ang salamin na ito ay naging tempered at mahusay para sa pagbabarena ng salamin.

1. Lagyan ng kaunting pulot o turpentine ang lugar kung saan bubutasan ang butas upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak at bitak.

2. Huwag pindutin ang drill mula sa itaas.

3. Ang pagitan sa pagitan ng pagbabarena ay 5-10 segundo. Maipapayo na isawsaw ang drill sa isang sisidlan na may tubig sa panahon ng mga pahinga upang maiwasan ang pagkatunaw ng salamin.

4. Hindi mo maaaring ibato ang drill mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

5. Kung maaari, mas mainam na gumamit ng distornilyador ang bagay na ito, dahil ito ay may mababang bilis.

6. Ang halaga ng pagbabarena ng salamin sa isang propesyonal na setting ay nagsisimula sa $10, kaya sa pamamagitan ng paggamit ng mga tip na ito maaari kang makatipid ng maraming pera.

7. Hindi lamang alkohol, kundi pati na rin ang acetone ay perpekto para sa degreasing sa ibabaw.

8. Kapag nagtatrabaho sa isang drill, huwag kalimutang sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan, magsuot ng salaming de kolor at guwantes

9. Ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng marupok na salamin ay dapat na hindi bababa sa 1.5 cm, para sa ordinaryong salamin na 2.5 cm.

10. Ang pinakamagandang ibabaw para sa pagtatrabaho sa salamin ay kahoy.

Paggawa gamit ang salamin gamit ang isang pamutol ng salamin

1. Upang makagawa ng malaking butas sa salamin o hindi pangkaraniwang hugis, gagawin ng pamutol ng salamin.

2. Gamit ang isang felt-tip pen o marker, gumawa ng pagmamarka kung saan isasagawa ang pagbabarena.

3. Kapag nagtatrabaho sa isang pamutol ng salamin, hindi ka dapat gumawa ng mga biglaang paggalaw;

4. Gamit ang hawakan ng pamutol ng salamin, tapikin ang salamin upang mahulog ang bahaging naputol.

5. Upang alisin ang labis na salamin, gumamit ng mga espesyal na sipit.

6. Bigyang-pansin ang kondisyon ng tool bago simulan ang trabaho. Ang lokasyon ng roller ay dapat na nasa gitna, dapat itong paikutin nang maayos at pantay.

Hindi kinaugalian na mga pamamaraan ng pagbabarena ng salamin

1. Upang mag-drill sa pamamagitan ng carbide type glass, dapat kang maghanda ng cooling liquid. Upang gawin ito, kumuha ng acetic acid at i-dissolve ang aluminum alum dito. Kung hindi sila magagamit, paghaluin ang turpentine na may camphor sa isang ratio ng isa hanggang isang. Tratuhin ang salamin sa isa sa mga solusyon, at pagkatapos ay simulan ang pagbabarena.

2. Kung walang drill, gumamit ng tansong wire, na dapat ipasok sa drill. Sa kasong ito, ang pagbabarena ay nangyayari gamit ang isang espesyal na inihanda na solusyon. Isang bahagi ng camphor at dalawang bahagi ng turpentine, magdagdag ng magaspang na pulbos na uri ng papel de liha sa halo na ito. Ilagay ang timpla sa lugar kung saan mo gustong mag-drill ng butas at magsimulang magtrabaho.

3. May isa pang paraan gamit ang solusyong ito. Gumamit ng isang piraso ng metal tubing na ipinasok sa drill. Gumawa ng plasticine ring at ikabit ito sa ibabaw ng salamin. Ang taas ng singsing ay 10 mm, at ang diameter ay 50 mm. Maglagay ng solusyon ng turpentine, camphor at emery powder sa recess.

4. Kumuha ng isang tubo na gawa sa aluminyo, tanso o duralumin, ang haba nito ay humigit-kumulang 5 cm. I-screw ang self-tapping screw sa dulo kung saan matatagpuan ang wooden plug, at putulin ang ulo nito. Maglakip ng dalawang bilog na pre-cut mula sa karton, ang diameter nito ay kapareho ng diameter ng hinaharap na butas, sa panloob at panlabas na bahagi ng salamin. Ilagay ang baso sa ibabaw ng goma at iwiwisik ang nakasasakit na pulbos dito. Ilagay ang lugar kung saan nakakabit ang self-tapping screw, na may pinutol na ulo, sa isang drill o screwdriver, reverse side, gamutin ang tinatawag na drill gamit ang turpentine solution. I-drill ang ikatlong bahagi ng butas mula sa isang gilid, at pagkatapos ay i-on ang salamin at tapusin ang trabaho.

Paano mag-drill ng glass video:

Kapag nagtatrabaho sa pag-install ng mga salamin sa banyo o pag-assemble ng mga kasangkapan, madalas na lumitaw ang tanong kung paano mag-drill ng isang butas sa salamin upang hindi ito makapinsala. Maraming paraan para magawa ang gawaing ito. Ang ilan ay nangangailangan ng pagkakaroon ng mga dalubhasang tool, ang iba ay nangangailangan ng paggamit ng mga magagamit na materyales at kaalaman sa mga pangunahing katangian ng marupok na materyal na ito.

Mag-drill ng salamin nang may matinding pag-iingat!

Ang pangunahing bagay sa proseso ng pagbabarena ng salamin sa bahay ay labis na pag-iingat at kawalan ng pagmamadali, dahil ang materyal ay napakamahal, at ang pinsala nito ay maaaring humantong sa malubhang pinsala. gastos sa pananalapi para bumili ng bago.

Mga katangian ng salamin

Upang makagawa ng isang makinis at maayos na butas sa salamin, kailangan mong malaman kung paano maayos na gamitin ang mga tool para sa pagproseso nito. Para sa tagumpay, mahalagang maunawaan hindi lamang ang proseso mismo, kundi pati na rin ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal.

Ang salamin ay may hindi maayos o, bilang ito ay tinatawag din, isang amorphous na istraktura. Ang mga molekula nito ay random na nakaayos, tulad ng mga likido. Ang pangunahing bahagi ng anumang baso ay silicon oxide na may iba't ibang mga additives na nagpapadali sa pagtunaw ng materyal sa panahon ng paggawa nito.

Sa mabilis na pisikal na epekto, ang salamin ay madaling masira.

Pagkatapos ng solidification, ang mga molekula ay nagpapatuloy sa kanilang mabagal, magulong paggalaw na may kaugnayan sa isa't isa, kaya, gaano man ito kakaiba, ang salamin ay isang napakakapal na likido. Napakaespesyal pisikal na estado Tinutukoy ng isang materyal ang mga pangunahing katangian nito:

1. Karupukan. Bagama't ang molecular structure ng salamin ay kahawig ng isang likido, sa ilalim ng mabilis na pisikal na epekto ito ay bumagsak nang hindi nagpapakita ng plastic deformation.
2. Katigasan. Ang salamin ay malapit na kamag-anak ng kuwarts, isang mineral na may relatibong tigas na rating na 7 sa 10. Ang mga likas na sangkap na may rating na 8, 9 at 10, topaz, corundum at brilyante, ay ginagamit bilang malakas na abrasive at angkop para sa pagputol at salamin ng pagbabarena. Mayroong isang malaking bilang mga artipisyal na materyales na may mataas na tigas. Una sa lahat, ang haluang metal ay dapat tawaging nagwagi. Ang pangunahing bahagi nito, ang tungsten carbide, ay may tigas na 9. Ang Pobedit ay kadalasang ginagamit sa mga drills at core bits para sa pagproseso ng salamin.
3. Lakas. Ang salamin ay marupok, ngunit medyo matibay na materyal, bagaman ang parameter na ito ay hindi pareho at depende sa direksyon ng pagpapapangit. Ang salamin ay maaaring makatiis ng isang medyo malaking load sa compression, habang kapag naunat ito ay mas mabilis na masira. Dapat itong isaalang-alang kapag nagdadala, humahawak at nag-i-install ng materyal.

Mga Tool sa Pagbabarena ng Salamin

Ang pagproseso ng salamin sa bahay ay isinasagawa gamit ang mga tool na ang ibabaw ng trabaho ay gawa sa mga espesyal na haluang metal o nakatanim na may mga materyales na may mataas na tigas. Kabilang dito ang: mananalo, corundum at mga analogue nito, brilyante. Ang pinakakaraniwan ay pobedite at diamond drills.

Ang diamante na patong ay higit na mataas sa salamin sa tigas.

Ang mga pobedite drill ay may hugis-sibat na istraktura, at ang gumaganang katawan ay maaaring katawanin ng alinman sa isang solong (Fig. 1) o dalawang magkaparehong patayo na carbide plate (Fig. 2). Ang ganitong mga tool ay ginagamit hindi lamang upang lumikha ng mga butas sa salamin at salamin, kundi pati na rin sa mga keramika, tulad ng mga tile.

Upang gumawa ng isang butas sa salamin malaking sukat, halimbawa, upang mag-install ng socket, ang diameter ng isang maginoo na drill ay hindi sapat. Sa ganitong mga kaso, ginagamit nila ang paggamit ng mga korona na may nakasasakit - pangunahin ang brilyante - patong (Larawan 3). Ang mga tubular drill na ito ay may magkaibang diameter- mula 3-4 hanggang 120 mm. Ang pagbabarena ng isang butas gamit ang naturang tool ay mas mabilis at mas ligtas kaysa sa isang carbide drill, ngunit dahil sa mas malaking lugar ang pakikipag-ugnay sa salamin ng korona ay nangangailangan ng paggamit ng medyo malakas na mga drills.

Meron din tradisyonal na pamamaraan ang paggamit ng mga improvised na tool at materyales para sa pagbabarena ng salamin at keramika, ngunit isasaalang-alang namin ang mga ito sa ibang pagkakataon.

Mga panuntunan at pagkakasunud-sunod para sa pagbabarena ng mga butas sa salamin

Dahil ang salamin ay isang napakarupok na materyal, dapat itong hawakan nang may matinding pag-iingat. Anuman ang paraan ng pagbabarena at ang mga tool na ginamit, ang sheet ng materyal na pinoproseso ay dapat na matatagpuan sa isang patag at non-slip na ibabaw. Maingat na suriin ang workbench para sa anumang dumi, sawdust, o butil ng buhangin, dahil ang anumang dayuhang bagay na nahuhuli sa ilalim ng salamin ay maaaring maging sanhi ng pagkabasag nito habang nag-drill.

Maraming mga karaniwang paraan upang lumikha ng makinis na mga butas sa salamin:

Ang distornilyador ay nagbibigay ng mababang bilis kapag ang pagbabarena ng salamin.

1. Kapag gumagamit ng carbide drill, gumamit ng malakas na screwdriver o electric drill may speed controller. Ang bilang ng mga rebolusyon ng tool bawat minuto ay dapat na minimal - hindi hihigit sa 350-500. Bago simulan ang paggamot, ang ibabaw ay degreased na may alkohol o turpentine. Isang napakahalagang aksyon, kung saan ang kinalabasan ng operasyon, paglamig ng drill at ang ginagamot na ibabaw ay higit na nakasalalay. Isinasagawa ito bilang mga sumusunod: isang singsing stopper na gawa sa plasticine o masilya ay naka-install sa paligid ng site ng hinaharap na butas (Larawan 4). Ito ay magsisilbing isang "pool" na puno ng likidong nag-aalis ng init at maiwasan ang sobrang pag-init ng drill at salamin. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa panahon ng pagbabarena, ang butas ay unang ginawa ng humigit-kumulang 1/3 puno, pagkatapos nito ang salamin ay ibabalik at magpapatuloy ang trabaho. Matapos malagpasan ang butas, ang mga gilid nito ay ginagamot ng papel de liha na pinagsama sa isang tubo o isang pabilog na file ng karayom ​​na pinahiran ng brilyante.
2. Ang paggamit ng isang bit na pinahiran ng brilyante ay nangangailangan din ng paglamig, ngunit dahil ang diameter ng stopper sa kasong ito ay magiging malaki, posible na lumikha simpleng sistema mula sa isang dropper na konektado sa isang mapagkukunan ng tubig o bote. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na magtrabaho kahit sa isang patayong ibabaw, na lalong mahalaga kapag pinoproseso ceramic tile. Ang isa sa mga tampok ng pagtatrabaho sa isang korona ay ang pangangailangan na patuloy na mapanatili ang paralelismo nito sa salamin. Kahit na ang pinakamaliit na pagbaluktot ay hindi dapat pahintulutan, kung hindi man ang pagkakaiba sa stress sa lugar na ito ay sisira sa materyal.
3. Ang isang butas ay maaaring gawin sa salamin na may regular na drill, na dati ay pinatigas ito. Upang gawin ito, magpainit hanggang sa puti dulo ng drill at pagkatapos ay matalas na bumulusok sa mantika. Pagkatapos ng huling paglamig, ang drill ay maaaring gamitin sa parehong paraan tulad ng isang carbide drill.
4. Kung lumitaw ang isang sitwasyon kung saan hindi posible na makuha ang mga tool sa itaas, ginagamit ang mga katutubong pamamaraan. Ang una sa kanila ay batay sa paglikha ng isang drill mula sa mga materyales ng scrap - isang bakal na baras na may hiwa sa dulo, kung saan ang isang roller mula sa isang pamutol ng salamin ay ipinasok at naayos (Larawan 5). Ang pamamaraan ay medyo artisanal, dahil may mataas na posibilidad na sa panahon ng operasyon ang roller ay lilipad lamang mula sa clamp, na maaaring humantong sa pinsala sa materyal.

Ang pangalawang pamamaraan ay mas kawili-wili ang kasaysayan ng paggamit nito sa nakaraan. Ito ay batay sa pag-aari ng salamin na pumutok kapag nalantad sa magkakaibang temperatura. Upang makagawa ng isang butas gamit ang pamamaraang ito, ang isang maliit na kono ng basang buhangin ay inilalagay sa ibabaw ng salamin. Sa pamamagitan ng tuktok nito hanggang sa pinakailalim, ang isang channel ay ginawa gamit ang isang kahoy na stick o isang metal rod, ang diameter nito ay dapat tumutugma sa laki ng hinaharap na butas. Susunod, ang tinunaw na tingga, lata o panghinang ay ibinubuhos sa channel (Larawan 6). Pagkatapos ng paglamig, ang tumpok ng buhangin kasama ang metal ay tinanggal, at isang makinis na butas ay nabuo sa punto kung saan ang panghinang ay nakikipag-ugnay sa salamin. Ang paliwanag ay napaka-simple: sa punto kung saan ang temperatura ay nakataas, ang salamin ay nagsisimulang gumuho, at ang basang buhangin sa paligid ay hindi nagpapahintulot ng init na kumalat pa.