Ang mga dosing pump ay mga espesyal na yunit na ang tungkulin ay mag-dose ng mga likidong umiikot sa ilalim ng presyon. Anuman ang disenyo at tagagawa, data mga sistema ng pumping ay isang mahalagang bahagi ng maraming industriya.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng dosing pump at ang aparato nito

Ang dosing pump ay hinihimok ng de-kuryenteng motor, pinapagana ng kasalukuyang gamit ang isang magnetic element. Bilang karagdagan sa motor, ang disenyo ng dosing pump ay kinabibilangan ng mga sumusunod na elemento:

• Reducer;
• Mekanismo ng pagsasaayos;
• haydroliko na silindro;
• Mga pindutan ng kontrol.

Ang mekanismo ng pagsasaayos ay ginagamit upang i-convert ang metalikang kuwintas na nabuo ng drive shaft. Ang resulta nito ay ang henerasyon ng reciprocating motion ng piston. Ginagawa rin ng dosing pump device na i-adjust ang haba ng stroke ng piston. Ang isang haydroliko na silindro ay kinakailangan upang maisagawa ang daloy ng trabaho ng buong aparato.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng bomba ay batay sa pagsipsip ng isang tiyak na dosis ng likido, pagkatapos nito ay itinulak sa linya ng dosing.

Sa pamamagitan ng pagpapalit ng haba at stroke rate ng mga device, maaaring itakda ng mga operator ang kinakailangang kapasidad ng mga unit. Kasabay nito, ang saklaw ng tagapagpahiwatig na ito ay magiging malawak - mula sa 5 ml / h. hanggang 40 thousand l/h

Pagpili ng uri ng dosing pump - pag-uuri ng mga device

Maaaring gamitin ang mga dosing pump sa iba't ibang lugar. Kasabay nito, ang mga yunit ay nahahati sa kanilang sarili sa pamamagitan ng pagbabago, pagganap at uri. Dahil sa malaking bilang ng mga uri ng mga bomba, nagpasya ang mga eksperto na hatiin ang mga device sa tatlong pangunahing uri. Sa pagbebenta mahahanap mo ang mga sumusunod na sistema:

• Ang plunger pump ay isang high pressure device na idinisenyo upang gumana malalaking dami likido o upang lumikha ng patuloy na malakas na presyon ng dumadaloy na tubig. Ang yunit ay maaari ding gamitin kapag nagtatrabaho sa mga nakakalason na sangkap na may density na hanggang 2 libong kg / m 3. Ang plunger unit ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng piston displacement, kung saan nabuo ang mataas na presyon o vacuum;
• Membrane unit - sa device na ito, ang pagsipsip ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-vibrate ng lamad. Sa kasong ito, ang lamad ay gumaganap din ng papel ng isang working chamber. Sa pamamagitan ng kanilang disenyo, ang mga yunit ng ganitong uri ay kahawig ng mga piston device. Para sa pagpapatuloy ng daloy, ang diaphragm pump ay nilagyan ng dalawang working chamber, na ang bawat isa ay may balbula. Kapag ang hangin ay ibinibigay sa silid ng hangin, ang hangin ay nag-aalis ng likido sa pipeline;
• Peristaltic pump - matagumpay na makayanan ang paggamit at pumping ng crystallizing at corrosive substance.

Ayon sa uri ng drive, ang mga dosing pump ay nahahati sa kanilang sarili sa mga sumusunod na uri:

• haydroliko;
• Mekanikal;

Ang bawat isa sa mga uri ng kagamitan ay natagpuan ang aplikasyon nito mga tiyak na lugar. Sa pang-araw-araw na buhay, ang kanilang operasyon ay itinuturing na hindi praktikal dahil sa mataas na halaga ng mga yunit.

Mga aplikasyon para sa dosing pump

Dahil sa malawak na functionality, mataas na pagiging maaasahan at tibay, ang dosing pump ay isa sa pinakasikat na unit sa industriya. Ngayon, matagumpay na ginagamit ang kagamitang ito:

• Sa mga kemikal na halaman para sa paghahalo, dissolving at dosing mga kemikal na sangkap at ang kanilang mga compound;
• Sa mga pabrika para sa pagproseso ng mga produktong petrolyo para sa layunin ng dosed na pagdaragdag ng iba't ibang mga additives sa gasolina at iba pang mga nasusunog na materyales;
• Sa mga oil rig para sa layunin ng pagdaragdag ng mga additives at additives sa mga balon at bibig;
• Sa mga istasyon ng pag-spray para sa paggamot ng tubig;
• Ang mga yunit ay ginagamit sa mga generator ng singaw at mga planta ng kuryente para sa pagproseso ng mga kemikal;
• Kadalasang ginagamit ang mga dosing pump sa mga pasilidad para sa paggamot ng tubig. Ang kagamitan ay ginagamit para sa dosing ng ferrous sulfate at iba pang mga kemikal para sa layunin ng mataas na kalidad na paglilinis ng likido;
• Sa mga negosyo ng pagkain para sa layunin ng dosing at paghahatid ng kamatis, mayonesa, mantikilya, syrup at lahat ng uri ng mga sarsa;
• Para sa layunin ng paggawa ng mga inumin, ang mga bomba ay nagbibigay ng mga tina at iba pang mga additives ng pagkain sa isang dosed form;
• Para sa mga self-service na paghuhugas ng kotse sa paggawa ng bakal at iba pang mga metal;
• Para sa paggawa ng mga produktong ceramic. Ang mga bomba ay ginagamit para sa pool kung saan ang mga ceramic na produkto ay dumaan sa cooling phase.

Ngayon ay medyo mahirap makahanap ng pumping equipment na maaaring makipagkumpitensya sa mga dosing unit sa mga tuntunin ng katanyagan. Ginagamit ang mga ito sa halos lahat ng dako kung saan kinakailangan ang supply ng likido sa eksaktong dami.

Dosing pumps type ND - mga tampok at benepisyo

Ang mga yunit na ito ay binubuo ng isang bomba at isang drive. Ang papel ng drive sa disenyo ay nilalaro ng isang gear motor at isang de-koryenteng motor.

Kasama rin sa disenyo ng mga unit ang doble o solong mekanismo sa pagmamaneho at isa o dalawang hydraulic cylinder.

Ang mga bentahe ng kagamitang ito ay kinabibilangan ng:

• Magandang kalidad ng build at mga bahagi;
• Mahabang termino ng operasyon;
• Dali ng pagkumpuni at kadalian ng pagpapanatili;
• Mataas na pagganap.

Ang mga dosing pump ng tatak na ito ay kadalasang ginagamit sa industriya ng langis at sa paggawa ng mga kemikal.

Mga unit ng tatak ng Aqua - mga aplikasyon ng kagamitan

Natagpuan ang mga sapatos na pangbabae ng tatak na ito malawak na aplikasyon kapag naglilinis ng maraming tubig. Nakayanan nila nang maayos ang paggamit at nagbomba lalo na sa malalaking dami ng likido.

Sa ngayon, ang mga pump na ito ay ginagamit din sa pharmacology at produksyon ng pagkain. Kabilang sa mga pakinabang ng mga device ng tatak na ito ay dapat na i-highlight:

• Simpleng disenyo;
• Mahabang panahon ng warranty;
• Dali ng pagpapanatili;
• paglaban sa kemikal;
• Kakayahang makatiis ng matinding pagkarga.

Ang mga disadvantages ng mga bomba ng tagagawa na ito ay may kasamang medyo mataas na gastos, na ginagawang hindi naa-access sa ilang mga mamimili.

Sergei Cherkasov
METERING PUMPS: mga uri, pagpili, pag-install
magazine na "S.O.K.", No. 1, 2006, p.39-41

Ang diagram ng pag -install ng isang dosing pump para sa patuloy na dosing ang katanyagan ng dosing teknolohiya ay dahil sa teknolohikal na proseso paglilinis ng tubig. Coagulation, flotation, pagdidisimpekta, pagwawasto ng komposisyon ng ginagamot na tubig, atbp - wala sa mga proseso sa itaas ang magagawa nang walang pagdaragdag ng mga solusyon sa reagent sa tubig.

Ang isang kinakailangang elemento ng dosing device ay mga lalagyan ng polyethylene. Ang LLC "anion" ay gumagawa ng mga lalagyan ng plastik para sa mga istasyon ng dosing na may dami ng 60, 100, 200 litro.

Nasa ibaba ang mga sipi mula sa artikulo sa pag-install ng mga metering pump at ang kanilang mga piping scheme.

".... Kapag tinatalakay ang dosing pump, imposibleng balewalain ang mga pangunahing kinakailangan para sa kanilang pag-install at kanilang mga piping scheme. Ito ay dahil sa ang katunayan na bilang karagdagan sa dosing pump mismo, ang mga karagdagang device ay dapat ibigay sa pag-install ng pump. diagram upang matiyak ang parehong matatag na operasyon ng bomba at at pagkuha ng isang homogenous na timpla ng dosed reagent na may ginagamot na tubig.

Una sa lahat, bigyang pansin natin mga lalagyan para sa paglusaw at pag-iimbak ng dosed reagent. Kapag pumipili ng mga ito, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na puntos:

• taas mga lalagyan hindi dapat lumampas sa suction lift ng pump (kung direktang naka-install ang pump mga lalagyan).
• Kapasidad dapat bigyan ng takip para sa panloob na inspeksyon at isang lugar para sa pag-aayos ng agitator (kung kinakailangan).
• Ang isang sinulid na kabit ay dapat na ibinigay para sa komunikasyon sa kapaligiran (ito ay ginagawang posible upang kumonekta sa isang filter).
• Ang materyal na kung saan ito ginawa kapasidad, ay dapat na chemically compatible sa dosing medium.

Kapag nagdo-dose ng malalaking volume, dapat magbigay ng mga espesyal na bodega ng kemikal, kung saan ihahanda, sasalain at iimbak ang dosing media.

Sa dulo ng suction pipeline na matatagpuan sa loob ng tangke, isang check valve at isang sensor para sa pagsubaybay sa antas ng likido sa tangke (para sa mga bomba na may posibilidad na kumonekta dito) ay dapat na mai-install. Ang non-return valve at ang level control sensor ay dapat na matatagpuan nang mahigpit na patayo upang maiwasan ang kanilang "pagdidikit". Kapag nag-dosing ng mga agresibong likido, dapat na naka-install ang shut-off valve sa suction line ng pump.

Dapat ding i-install ang non-return valve at shut-off valve sa discharge line ng metering pump upang ihiwalay ang pump pressure line mula sa pipeline (o capacitive na kagamitan) kung saan ibinibigay ang dosing liquid. Para sa homogenization (mas mahusay na paghahalo) ng dosed reagent at ang pangunahing daloy ng tubig, ang isang static na mixer ay dapat na mai-install sa pangunahing pipeline pagkatapos ng reagent inlet unit (lalo na kapag nagdo-dose ng malapot na likido).

Ang dosing pump ay dapat na mahigpit na naayos upang walang vibration sa panahon ng operasyon nito. Ang mga suction at discharge valve ng dosing head (working chamber) ay dapat na matatagpuan nang patayo upang maiwasan ang kanilang "pagdikit". Ang piping ng dosing pump ay idinisenyo sa paraang makapagbigay ng libreng access sa pump at para gawing madaling lansagin ang dosing head kung kinakailangan.

Ang parehong mga kinakailangan ay dapat sundin kapag ang mga piping metering pump gamit ang matibay na mga pipeline.

Ipinapakita ng mga figure 1-3 karaniwang mga scheme pag-install ng mga metering pump

Mga accessory sa pag-strapping Lalagyang plastik

Buong bersyon ng artikulong ito sa pdf format (1.2 MB)

Ang MTZ dosing pump ay isang mahalagang bahagi ng hydrostatic complex na kumokontrol sa traktor. Nag-aambag ito sa tamang pamamahagi ng likido at ang supply nito sa mga hydraulic cylinder, na, naman, ay lubos na pinapadali ang kontrol ng traktor.

Ito ay nagbibigay-daan sa operator na mag-aplay ng mas kaunting pagsisikap upang iikot ang gulong, na napakahalaga kapag ang traktor ay mabigat na kargado.

1 Ano ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng MTZ pump?

Ang MTZ dispenser pump ay ginawa sa planta ng traktor sa Minsk. Pinasimple ng tagagawa ang aparato hangga't maaari upang matiyak ang mahusay na paglaban sa pagsusuot ng mga mekanismo at kadalian ng pagpapanatili. Kasama sa unit ang 3 pangunahing bahagi:

Mayroong ilang mga bahagi sa oscillating pump assembly: isang nakapirming stator at isang rotor, kung saan umaangkop ang spool ng device. Ang spool ay nakakabit sa 2 spring at konektado sa steering column shaft. Ang paglipat, ang steering column ay nagtutulak sa spool at, gumagalaw na may kaugnayan sa gitnang axis, nagbibigay ng langis sa loob ng pump.

Ang espesyal na bloke ng balbula ng katawan ay naglalaman ng mga anti-vacuum, kaligtasan, check at shock valve. suriin ang mga balbula kinakailangan sa kaso ng hydraulic motor failure. Pagkatapos ay isinasara ng balbula ang drain channel ng hydraulic amplification system, na pumipigil sa paggalaw ng likido. Ang mga balbula ng kaligtasan ay kinokontrol ang presyon sa sistema ng pipeline ng langis.

Ang mga anti-vacuum valve ay tumutulong sa paggalaw ng langis papunta sa mga hydraulic cylinder kung sakaling masira ang system. Kinokontrol ng mga anti-shock valve ang presyon sa mga linya sa napakataas na karga kapag nagmamaneho sa hindi pantay na mga seksyon ng ruta.

Kinakailangang i-install ang dosing pump sa mga kagamitan na gumagalaw sa bilis na hindi hihigit sa 50 km / h, at ilagay ito sa volumetric hydraulic drive ng makina.

Gumaganap sa control system, ang dosing pump ay nagbibigay ng gumaganang fluid sa hydraulic cylinder at pinapahusay ang mga aksyon ng operator. Sa kawalan ng impluwensya sa sistema ng kontrol, ang posisyon ng bomba ay nagiging neutral, at ipinapasa nito ang likido nang direkta sa sistema ng paagusan.

2 Paano maayos na i-install ang dosing pump?

Kapag nag-i-install ng metering pump sa MTZ 80 at MTZ 82, isang bahagyang kapalit ng power steering system (hydraulic steering control) na may HSC (hydraulic volumetric pagpipiloto).

Kasama sa set ng GRU ang:

Kung kinakailangan, bumili din sila ng crane na humaharang sa differential ng mekanismo ng HSC. Ito ay ginagamit upang palitan ang lock na ginamit sa power steering. Ang crane na ito ay nagbibigay ng kakayahang i-lock ang manibela sa hindi matatag na mga seksyon ng kalsada, na nagpapabuti sa trafficability.

2.1 Algoritmo ng pag-install

1. Una sa lahat, alisin ang power steering box (distributor). Upang gawin ito, alisin ang mga control levers, pagkatapos ay alisin ang anther plates, seal at anthers. Pagkatapos ay kailangan mong alisin ang mga takip at bunutin ang mga spool.
2. Sa susunod na yugto, ang mga bearings ay binago kung ang mga umiiral na ay pagod na.
3. Alisin ang uod ng yunit.
4. Sa lugar ng worm, naka-install ang isang dispenser shaft.
5. Ang dosing device ay inilalagay sa kinakailangang bar. Ang mga nakatagong bolts ay ginagamit para sa pag-install.
6. Pagkatapos ay sinusuri ang bomba at pagkatapos nito ay naka-install ang dosing pump sa MTZ sa hydraulic amplification system.

Ang natitirang bahagi ng HSC kit ay pinapalitan bago i-install ang unit.

2.2 PAG-INSTALL NG UNIT SA MTZ SA IYONG MGA KAMAY (VIDEO)

3 Maling paggana ng bomba

Ang anumang malfunction ng dispenser sa MTZ 82 o ang steering volumetric control system ay maaaring magdulot ng mga komplikasyon sa paggana ng control system. Upang maibalik ang sistema sa kapasidad sa pagtatrabaho, kinakailangan ang isang malinaw na pag-unawa sa kung ano ang eksaktong naging hindi na magagamit. Ito ay maaaring hatulan ng mga sumusunod na palatandaan:

Gayundin, ang kontaminasyon ng hydraulic boost circuit ay maaaring humantong sa isang malfunction.

Kung ang mga balbula ng bomba ay barado ng dumi at iba pang mga particle, hindi nila maipapasa ang likido sa system at maiayos ang presyon. Ang resulta ay isang pagbaba sa pagganap ng system, at maaari itong masira.

Ang katanyagan ng dosing equipment ay dahil sa mga teknolohikal na proseso ng paglilinis ng tubig. Coagulation, flotation, pagdidisimpekta, pagwawasto ng komposisyon ng ginagamot na tubig, atbp - wala sa mga proseso sa itaas ang magagawa nang walang pagdaragdag ng mga solusyon sa reagent sa tubig. Ang isang mahalagang kadahilanan sa paggamot ng tubig na may mga kemikal na reagents ay ang katumpakan ng kanilang aplikasyon.

Dito, hangga't maaari, ang isa sa mga pangunahing bentahe ay madaling gamitin mga bomba ng piston- ito ay mataas na katumpakan supply ng pumped liquid. Ang pangalawang bentahe ng paggamit ng mga piston pump para sa mga proseso ng dosing ay ang maliit na working space ng injection chamber, na, una, binabawasan ang pagkawala ng mga chemical reagents (minsan ay napakamahal) sa panahon ng kanilang dosing, at pangalawa, pinapayagan nito ang chamber body na gawin. ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan na makatiis sa pakikipag-ugnay sa halos anumang agresibong kapaligiran.

At, sa wakas, ang ikatlong salik na nakaimpluwensya sa malawak na paggamit ng mga piston pump para sa mga proseso ng dosing ay ang posibilidad ng pagtaas o pagbaba ng working space ng injection chamber sa pamamagitan ng pagsasaayos ng haba ng piston stroke. Kaya kung anong mga gawain ang malulutas sa tulong ng mga dosing pump makabagong sistema paggamot ng tubig? ito:

• dosing solution ng biocides (oxidizing agents) sa mga proseso ng water disinfection;
• dosing ng mga solusyon sa coagulant bago linawin ang mga filter;
• dosing ng inhibitor sa reverse osmosis halaman;
• pagsasaayos komposisyong kemikal tubig sa paghahanda ng iba't ibang uri ng inumin;
• pagsasaayos ng kemikal na komposisyon ng tubig sa mga proseso ng init at kapangyarihan (tubig para sa mainit na tubig at mga steam boiler, tubig para sa nagpapalipat-lipat na mga sistema ng supply ng tubig, paggamot ng mga steam condensate system, atbp.);
• Ang dosing ng mga reagents para sa pagdidisimpekta ng tubig sa mga swimming pool at pagsasaayos ng komposisyon ng kemikal nito.

At hindi ito ang buong listahan ng mga posibleng aplikasyon ng dosing pump. Sa susunod na talakayan mga tampok ng disenyo ng isa o ibang grupo ng dosing equipment, bibigyan namin ng pansin ang mga lugar ng kanilang gustong aplikasyon.

Malawak na spectrum posibleng aplikasyon Ang mga metering pump ay nagdulot ng isang bagyo sa pagbuo ng disenyo, na humantong sa pagsilang ng mga metering pump iba't ibang uri, mga kapasidad at pagbabago. Subukan nating maunawaan ang lahat ng iba't ibang mga kagamitan sa dosing na kasalukuyang nasa merkado.

Pag-uuri ng mga dosing pump

Sa lahat ng pagkakaiba -iba nito, ang mga pump ng pagsukat ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya ng kondisyon:

• Depende sa disenyo ng piston - sa plunger at dayapragm;
• Depende sa uri ng drive - para sa mga bomba na may isang mekanikal at haydroliko na drive.

Ang mga dosing pump ay nailalarawan sa pamamagitan ng rate ng feed ng likidong ida-dose, ang maximum na operating pressure, ang katumpakan ng dosing, ang uri ng working chamber (depende sa kung ito ay isang plunger pump o isang diaphragm pump), at ang uri ng materyal mula sa kung saan ginawa ang working chamber. Sa mesa. Ipinapakita ng 1 ang mga pangunahing materyales na ginagamit sa modernong industriya para sa paggawa ng working chamber at piston ng plunger at diaphragm (diaphragm) type metering pump.

Ang mga materyales sa istruktura kung saan ginawa ang working chamber at ang piston (o lamad) ay dapat na komprehensibong sumailalim sa pagsusuri para sa chemical compatibility ng materyal sa pumped medium. Ang supply ng mga reagents sa pamamagitan ng mga dosing pump ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng haba ng piston stroke o ang bilang ng mga stroke (mga gumaganang siklo).

Ang haba ng piston stroke ay binago alinman sa tulong ng isang micrometer screw o sa tulong ng mga espesyal na mechanical divider na naglilimita sa piston stroke. Ang pagbabago sa bilang ng mga stroke ng piston ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga setting sa wiring diagram kontrol ng bomba.

Bilang isang patakaran, ang mga pump ng pagsukat ay nilagyan ng mga balbula sa kaligtasan at aparato para sa pagdurugo ng hangin mula sa nagtatrabaho kamara. Halos lahat ng modernong mga modelo ay nilagyan ng mga elektronikong controller para sa kontrol, na nagpapahintulot hindi lamang na baguhin ang supply ng reagent mula sa pump control panel, ngunit din upang ayusin ang rate ng dosing ayon sa mga signal mula sa panlabas na kontrol at mga aparato sa pagsukat (halimbawa, mga pulse counter, device (o sensor) para sa pagsubaybay sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tubig, atbp.).).

Ang mga pangunahing uri ng mga controller na ginamit upang makontrol ang mga dosing pump ay nakalista sa talahanayan. 2.

Plunger-type metering pump

Karaniwang ginagamit ang plunger metering pump kapag kinakailangan upang lumikha ng malakas na presyon ng metered medium (hanggang 20-30 MPa o higit pa) o kung kailangan ng malaking volume ng metered reagent. Idinisenyo ang mga ito para sa volumetric pressure dosing ng neutral, agresibo, nakakalason at nakakapinsalang likido, mga emulsyon at suspensyon na may mataas na kinematic viscosity (mga 10 -4 -10 -5 m 2 / s), na may density na hanggang 2000 kg/m 3 .

Depende sa uri ng pump (piston diameter, pump na katangian at bilang ng piston stroke), ang paghahatid ay maaaring mag-iba mula sa ilang tenths ng isang milliliter hanggang ilang libong litro kada oras. Ang pangunahing disenyo ng mga dosing pump ng ganitong uri ay ipinapakita sa FIG. 1. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga bomba ng plunger ay batay sa reciprocating na paggalaw ng isang solidong silindro (piston) sa loob ng isa pang guwang na silindro (kaso), bilang isang resulta kung saan ang isang rarefaction / iniksyon na epekto ay nilikha sa loob ng pangalawang silindro.

Depende sa posisyon ng full-bodied cylinder (piston), alinman sa vacuum pressure (suction process) o discharge pressure (paglikha ng pressure sa pressure line) ay nilikha sa pump chamber (casing). Ang proseso ay kinokontrol ng isang sistema ng pagsipsip at paglabas ng mga balbula.

Ang mga bombang ito ay nagbibigay ng napakatumpak na dosing, dahil ang piston at ang working chamber ay gawa sa mga materyales na halos hindi napapailalim sa anumang mekanikal na pagbabago sa panahon ng pagpapatakbo ng bomba (maliban sa kaagnasan at mekanikal na pagkasira ng mga gumagalaw na bahagi).

Ang tampok na disenyo ng naturang mga pump ng pagsukat ay ang direktang pakikipag-ugnay ng pumped medium hindi lamang sa materyal ng working chamber, kundi pati na rin sa piston. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales kung saan gagawin ang working chamber at piston, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran hindi lamang sa pagkakatugma ng kemikal ng mga materyales na may pumped medium, kundi pati na rin sa nilalaman ng mga nakasasakit na sangkap sa huli.

Ang pagkakaroon ng mga abrasives sa dispensadong likido (lalo na ang mga sukat ng micron) ay maaaring humantong sa kanilang akumulasyon sa lukab na nabuo sa pagitan mga cylindrical na ibabaw piston at working chamber, na magdudulot ng karagdagang mekanikal na pagkasira, at, sa huli, isang paglabag sa parehong katumpakan ng dosing (hanggang sa "jamming" ng pump) at ang higpit ng working chamber.

Upang maprotektahan ang piston mula sa pagkilos ng dosed aggressive reagents, ang mga plunger pump ay nilagyan ng high-alloy steel bellows o fluoroplastic membranes na naghihiwalay sa daloy ng bahagi ng pump at ang drive chamber na may piston (plunger) na gumagalaw dito. Bilang isang drive para sa plunger pump, ang isang mekanikal na uri ng drive ay kadalasang ginagamit sa paglipat ng metalikang kuwintas ng de-koryenteng motor sa reciprocating na paggalaw ng piston sa pamamagitan ng iba't ibang mga pagbabago ng mga mekanismo ng crank.

Membrane (diaphragm) dosing pump

Sa lamad (diaphragm) dosing pump, ang pagsipsip at pagpapatalsik ng isang sangkap mula sa working chamber ay nangyayari dahil sa sapilitang pag-oscillation ng lamad, na talagang isa sa mga dingding ng working chamber. Ang pangunahing disenyo ng pagsukat ng mga bomba ng ganitong uri ay ipinapakita sa fig. 2.

Ang paggamit ng isang nababanat na lamad bilang isang uri ng "piston" ay nagdudulot ng parehong mga pakinabang at disadvantages ng mga diaphragm pump. Kabilang sa mga pakinabang, una sa lahat, ang kawalan ng anumang gumagalaw na bahagi sa working chamber, na nag-aalis ng pagpasok ng anumang mga impurities sa makina sa pumped medium sa panahon ng pagpapatakbo ng pump.

Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mga diaphragm type pump para sa dosing ng mga ultrapure reagents o ultrapure na tubig sa mga industriya ng electronics at pharmaceutical. Pangalawa, hindi maikakailang kalamangan Diaphragm metering pumps - ang posibilidad ng ganap na paggawa ng working chamber mula sa corrosion-resistant na mga materyales na makatiis sa pakikipag-ugnay sa halos anumang agresibong daluyan.

Ang kalamangan na ito ng pagsukat ng mga bomba ay humantong sa kanilang malawakang paggamit sa industriya ng kemikal. At, sa wakas, ang kawalan ng mga "stagnant" zone sa working chamber ng pump ay ginagawang posible na mag-bomba ng mga likido na naglalaman ng mga abrasive (halimbawa, mga coolant) sa kanilang tulong. Samakatuwid, ang diaphragm dosing pump ay isa sa pinakasikat sa merkado.

Ang pangunahing kawalan ng diaphragm dosing pump ay dapat ituring na mababang dosing accuracy (kumpara sa plunger pump). Ito ay dahil sa: a) ang cycle ng mga oscillations ng lamad (imposibleng mahulaan ang mode ng pag-stretch/compression ng elastomer, lalo na kapag nagbabago ang temperatura ng pumped medium); b) na may "pagkapagod" ng materyal na lamad na naipon sa paglipas ng panahon (ang elastomer ay nawawala ang mga orihinal na katangian nito, umaabot at, sa huli, hindi lamang lumala ang katumpakan ng dosing, kundi pati na rin ang mga pangunahing katangian ng bomba).

Ang pangalawang negatibong kadahilanan sa paggamit ng mga bomba ng pagsukat ng ganitong uri ay muling nauugnay sa mga lamad, mas tiyak sa kanilang lakas ng makina. Ang epekto ng anumang major mekanikal na pagsasama sa ibabaw ng lamad ay maaaring humantong sa pagkawasak, at bilang isang resulta, sa pagkawala ng higpit ng working chamber. Ang pangatlong disbentaha ay ang mababang produktibidad ng mga bomba ng lamad at ang medyo mababa ang binuo presyon ng pagpapatakbo. Ito ay muli dahil sa paggamit ng isang nababanat na lamad bilang isang "piston".

Ang mga nakalistang pagkukulang ay pinagmumultuhan ng mga taga-disenyo: ang mga tagagawa ay patuloy na gumagawa ng mga pagbabago sa disenyo ng mga diaphragm pump, nagtatrabaho sa komposisyon ng mga elastomer, na nagpapakilala ng mga tagapuno upang mapabuti mga katangian ng lakas mga lamad, atbp. Kamakailan lamang, halimbawa, ang mga dosing pump na may double diaphragm ay lumitaw, ang disenyo nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang "matukoy" ang estado ng gumaganang lamad at kahit na "ipaalam" ang may-ari ng pagkawasak ...

Gayunpaman, ang mga pagbabagong ito ay may likas na makitid na nakatuon lamang at hindi nauugnay sa pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo at disenyo ng diaphragm dosing pump. Ang pinaka-tradisyonal na drive para sa diaphragm metering pump ay electromagnetic (solenoid). Sa kasong ito, ang oscillatory movement ng rod na gumagalaw sa electromagnetic field ng solenoid ay ipinapadala sa lamad. Ang pagsasaayos ng dosing ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng amplitude at dalas ng stroke ng baras.

Ang mga tampok ng disenyo ng drive na ito ay nagdudulot ng pantay na tagal ng medyo maikling panahon ng pagsipsip at pagbomba ng pump sa isang operating cycle. Ang pangalawa, pinakalaganap, uri ng drive para sa diaphragm pump ay isang drive na may paglipat ng metalikang kuwintas ng de-koryenteng motor sa reciprocating na paggalaw ng piston sa pamamagitan ng mekanismo ng crank, na nabanggit na namin kapag tinatalakay ang mga plunger pump.

At, sa wakas, ang pinaka "exotic" na drive para sa diaphragm dosing pump ay haydroliko. Ang mga diaphragm dosing pump na nilagyan nito ay nakikilala sa pamamagitan ng napakatumpak na dosing, ngunit medyo mas mababa pa rin sa plunger pump. Ginagamit ang mga ito para sa kinakaing unti-unti, nakakalason, nakasasakit, kontaminado o malapot na likido.

Ang kanilang dayapragm ay maaaring maging isa o doble. Ang supply ng mga reagents sa pamamagitan ng mga bomba ng ganitong uri ay maaaring umabot sa 2500 l / h sa mataas na presyon. Ang paglitaw ng mga paggalaw ng oscillatory ng gumaganang lamad kapag gumagamit ng hydraulic drive ay isinasagawa dahil sa mga vibrations ng likido na matatagpuan sa kabilang panig ng lamad.

Ang mga pagbabagong ito ay sanhi ng pag-urong/pagtaas ng volume ng likidong ito, kapwa dahil sa tradisyonal na mga drive at dahil sa mga aparatong pneumatic. Ang kanilang pangunahing bentahe ay ang gumaganang lamad ng naturang mga bomba ay hindi apektado ng baras (piston), ngunit sa pamamagitan ng likido. Ginagawa nitong posible na pantay na ipamahagi ang pagkarga sa buong ibabaw ng lamad, at pahabain ang buhay ng elastomer.

Paano pumili ng tamang dosing pump?

Ang pagpili ng isang metering pump ay hindi isang madaling gawain, kaya mas mahusay na ipagkatiwala ito sa mga espesyalista. Gayunpaman, sa loob ng balangkas ng aming talakayan, kinakailangan upang matukoy ang hanay ng mga tanong na kailangan mong sagutin. Una sa lahat, kinakailangan upang matukoy ang mga pangunahing katangian: kapasidad ng bomba (l / h) at ang presyon nito sa pagtatrabaho (MPa).

Pagkatapos ay kilalanin ang pumped medium: pangalan ng reagent (kung ang isang solusyon ay ginagamit, pagkatapos ay ang konsentrasyon ng pangunahing sangkap sa% o g / l), lagkit (cP o m 2 / s), density (kg / m 3), temperatura (° С), presensya ng mga suspendido na solid (% o mg/l). At, sa wakas, matukoy ang disenyo ng bomba mismo: ayon sa proteksyon ng pagsabog, klase ng proteksyon ng enclosure (IP), mga parameter ng kontrol ng bomba (manu-mano, proporsyonal sa pangunahing daloy ng tubig (kasabay nito ay tinutukoy ang pangunahing daloy, m 3 / h ), proporsyonal sa karaniwang panlabas na analog signal (0-20 mA, 4-20 mA), ang pangangailangan para sa lingguhang programming, kagamitan sa LCD, atbp.).

Kapag pumipili ng isang control scheme para sa isang dosing pump gamit ang isang karaniwang panlabas na analog signal (0-20 mA, 4-20 mA), dapat mong malaman kung alin sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tubig ang magiging mapagpasyahan para sa pagpapatakbo ng dosing pump. Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na device (sensor) na kumokontrol sa mga bomba ay kadalasang ginagamit upang kontrolin ang mga bomba:

• mga halaga ng pH;
• aktibong chlorine content (parehong organic at inorganic);
• Mga potensyal na halaga ng Red-O X (redox);
• mga halaga ng electrical conductivity ( resistivity);
• halaga ng labo.

Ang mga nakalistang tagapagpahiwatig, bilang panuntunan, ay mapagpasyahan sa mga indibidwal na yugto ng paggamot ng tubig, samakatuwid, sa pangalawa mga instrumento sa pagsukat ang itaas at mas mababang mga limitasyon ng halaga ng kinokontrol na parameter ay nakatakda. Ang dosing pump ay nagpapanatili ng halagang ito sa loob ng tinukoy na mga limitasyon.

Pag-install ng mga dosing pump

Kapag tinatalakay ang dosing pump, imposibleng balewalain ang mga pangunahing kinakailangan para sa kanilang pag-install at kanilang mga piping scheme. Ito ay dahil sa ang katunayan na bilang karagdagan sa metering pump mismo, ang mga karagdagang aparato ay dapat ibigay sa scheme ng pag-install ng bomba upang matiyak ang parehong matatag na operasyon ng bomba at pagkuha ng isang homogenous na timpla ng dosed reagent na may ginagamot na tubig. Una sa lahat, bigyang-pansin natin ang mga lalagyan para sa pagtunaw at pag-iimbak ng dosed reagent. Kapag pumipili ng mga ito, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na puntos:

1. Ang taas ng tangke ay hindi dapat lumampas sa taas ng pagsipsip ng bomba (kung ang bomba ay direktang naka-install sa tangke).
2. Ang lalagyan ay dapat na may takip para sa panloob na inspeksyon at isang lugar para sa paglakip ng isang mixing device (kung kinakailangan).
3. Ang isang sinulid na kabit ay dapat na ibinigay para sa komunikasyon sa kapaligiran (ito ay ginagawang posible upang kumonekta sa isang filter).
4. Ang materyal kung saan ginawa ang lalagyan ay dapat na chemically compatible sa dosing medium.

Kapag naglalabas ng maliliit na volume ng mga reagents, kadalasan ang mga espesyal na lalagyan na gawa sa polyethylene o polypropylene ay ginagamit upang matunaw at mag-imbak ng dosed reagents. Ang karaniwang hanay ng mga volume ng naturang mga lalagyan: 50, 100, 200, 500 at 1000 litro. Kapag nagdo-dose ng malalaking volume, dapat magbigay ng mga espesyal na bodega ng kemikal, kung saan ihahanda, sasalain at iimbak ang dosing media.

Sa dulo ng suction pipeline na matatagpuan sa loob ng tangke, isang check valve at isang sensor para sa pagsubaybay sa antas ng likido sa tangke (para sa mga bomba na may posibilidad na kumonekta dito) ay dapat na mai-install. Ang non-return valve at ang level control sensor ay dapat na matatagpuan nang mahigpit na patayo upang maiwasan ang kanilang "pagdidikit".

Kapag nag-dosing ng mga agresibong likido, dapat na naka-install ang shut-off valve sa suction line ng pump. Dapat ding i-install ang non-return valve at shut-off valve sa discharge line ng metering pump upang ihiwalay ang pump pressure line mula sa pipeline (o kagamitan sa sisidlan) kung saan ibinibigay ang metered liquid.

Para sa homogenization (mas mahusay na paghahalo) ng dosed reagent at ang pangunahing daloy ng tubig, ang isang static na mixer ay dapat na mai-install sa pangunahing pipeline pagkatapos ng reagent inlet unit (lalo na kapag nagdo-dose ng malapot na likido). Ang dosing pump ay dapat na mahigpit na naayos upang walang vibration sa panahon ng operasyon nito.

Ang mga suction at discharge valve ng dosing head (working chamber) ay dapat na matatagpuan nang patayo upang maiwasan ang kanilang "pagdikit". Ang piping ng dosing pump ay idinisenyo sa paraang makapagbigay ng libreng access sa pump at para gawing madaling lansagin ang dosing head kung kinakailangan.

Kung ang metering pump ay konektado sa mga nababaluktot na hose, dapat itong malayang mailagay nang walang anumang kinks o tensyon. Anumang hose bends ay dapat na makinis nang walang "break". Ang suction hose ay dapat na iruta sa paraang walang air pockets na mabubuo, i.e. na may paitaas na dalisdis.

E ang parehong mga kinakailangan ay dapat sundin kapag piping dosing pump gamit ang matibay na pipelines. Sa fig. Ang 3, 4, 5 ay nagpapakita ng mga tipikal na mounting scheme para sa dosing pump.

Pagbasa 6 min.

Ang MTZ dosing pump ay isang mahalagang bahagi ng hydrostatic control system ng traktor. Siya ang responsable para sa tamang pamamahagi ng likido sa system at para sa supply nito sa mga hydraulic cylinder. Pinalalakas nito ang control system.

Kasabay nito, ang operator ay nangangailangan ng mas kaunting pagsisikap upang iikot ang mga gulong. Ang sandaling ito ay partikular na kahalagahan kung ang traktor ay mabigat na na-load.

Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng dosing pump sa MTZ

Ang MTZ dosing pump ay ginawa sa Minsk Tractor Plant. Pinasimple ng tagagawa ang aparato hangga't maaari upang matiyak ang mataas na resistensya ng pagsusuot ng mga mekanismo at kadalian ng pagpapanatili. Ang aparato ay binubuo ng tatlong pangunahing sangkap:

• pabahay na nilagyan ng bloke ng balbula;
• espesyal na swinging unit ng device;
• mekanismo ng pamamahagi.

Ang swing assembly ng device ay binubuo ng ilang bahagi. Ito ay kinakatawan ng isang nakapirming stator at isang rotor, kung saan lumalabas ang spool ng device. Ang spool, sa turn, ay naayos sa pamamagitan ng dalawang spring at konektado sa steering column shaft. Kapag gumagalaw ang steering column, kumikilos din ang spool at, gumagalaw sa gitnang axis, nagbibigay ng langis sa loob ng device.

Ang isang espesyal na bloke ng balbula sa loob ng katawan ay may kasamang mga anti-vacuum, kaligtasan, hindi bumalik at mga anti-shock na balbula. Ang mga check valve ng system ay kinakailangan sa kaso ng hydraulic motor failure. Sa kasong ito, isinasara ng balbula ang drain channel ng hydraulic booster system, na pumipigil sa sirkulasyon ng likido. Sa pamamagitan ng paggamit mga balbula sa kaligtasan ang presyon sa loob ng sistema ng pipeline ng langis ay kinokontrol.

Ang mga anti-vacuum valve ay may pananagutan sa pagdadala ng langis sa loob ng mga hydraulic cylinder kapag emergency sa sistema. Kinokontrol ng anti-shock ang presyon sa loob ng mga highway sa ilalim ng labis na pagkarga sa kaso ng trabaho sa hindi pantay na mga seksyon ng kalsada.

Ang isang dosing pump ay naka-install sa kagamitan na ang bilis ay hindi hihigit sa 50 km / h. Ito ay matatagpuan sa volumetric hydraulic drive ng makina.

Sa panahon ng pagkilos sa control system, naghahatid ang dosing pump gumaganang likido sa mga hydraulic cylinder, sa gayo'y pinapahusay ang mga aksyon ng operator. Kung walang impluwensya sa control system, ang pump ay nasa neutral mode at direktang ipinapasa ang likido sa drain system.

Paano i-install ang dispenser sa MTZ 82?

Kasama ang pag-install ng dosing pump sa MTZ 80 at MTZ 82 bahagyang kapalit power steering system (hydraulic steering) sa mekanismo ng HSC (hydrostatic steering). Kasama sa HORU kit ang:

• espesyal na hydraulic cylinder bracket;
• reinforced tie rod;
• dalawang levers;
• hydraulic cylinders sa front axle na may isang hanay ng mga daliri;
• dosing pump;
• mataas na presyon ng mga channel;
• espesyal na adaptor para sa bomba.

Kung kinakailangan, binibili din ang isang differential blocking valve para sa mekanismo ng HSC. Ito ay ginagamit upang palitan ang lock na ginagamit sa power steering. Ang ganitong kreyn ay nagpapahintulot sa iyo na harangan ang gearbox sa hindi matatag na mga seksyon ng kalsada, na nagpapataas ng kakayahang magamit ng kagamitan.

Ang dosing device ay naka-install sa makina ayon sa sumusunod na algorithm:

1. Una sa lahat, kailangan mong alisin ang power steering system box (tinatawag ding distributor). Upang gawin ito, ang mga control levers ay tinanggal. Pagkatapos nito, ang mga anther plate, anthers at seal ay tinanggal. Pagkatapos ang mga takip ay tinanggal at ang mga spool ay hinugot.
2. Ang susunod na yugto ay ang pagpapalit ng mga bearings ng system na may mga bago sa kaso ng pagsusuot ng mga naka-install na.
3. Ang worm ng aparato ay tinanggal.
4. Ang metering shaft ay naka-install sa lugar ng worm.
5. I-fasten namin ang dosing device sa kaukulang die. Ang pag-install ay ginawa sa pamamagitan ng mga countersunk bolts.
6. Sinusundan ito ng pagsuri sa pump at pagkatapos nito ay ang pag-install nito sa hydraulic booster system.

Ang pagpapalit ng natitirang bahagi ng HSC kit ay isinasagawa bago ang pag-install ng bomba.

Do-it-yourself do-it-yourself na pag-install ng dosing pump sa MTZ (video)

Mga malfunction ng MTZ dispenser pump at ang kanilang mga sintomas

Ang anumang malfunction ng metering device o volumetric steering system ay humahantong sa mga komplikasyon sa pagpapatakbo ng control system. Upang maibalik ang pag-andar ng system, dapat mong malinaw na malaman kung aling node ang nabigo. Mayroong ilang mga palatandaan para dito:

1. Ang front axle ay naging mas hindi matatag. Ang sintomas na ito sa karamihan ng mga kaso ay nagpapahiwatig ng pag-aalis ng axis ng rotary shaft. Posible rin na bumuo ng mga puwang sa steering rod o sa mga pump assemblies.
2. Ang pag-ikot ng manibela ay naging mas mahirap at nangangailangan ng karagdagang pagsisikap. Ang dahilan ay hindi sapat na langis sa loob ng dispenser. Ang pangalawang pagpipilian ay isang malaking halaga ng hangin sa loob haydroliko na sistema at bilang resulta - bahagyang idle na operasyon ng device.
3. Arbitrary na pagbabago sa posisyon ng manibela. Ang pag-ikot sa sarili ng manibela ay bunga ng hindi tamang posisyon ng spool sa loob ng pump. Dalawang tensile spring ang responsable para sa neutral na posisyon nito. Sa kaganapan ng isang pagkabigo ng isa sa kanila, ang langis ay patuloy na ibinibigay sa isa sa mga cylinder, at ang manibela ay lumiliko nang naaayon.
4. Mahinang diin sa proseso ng pagliko o ang kumpletong kawalan nito. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nangyayari kung walang sapat na langis sa dispenser. Alinsunod dito, bumababa ang pag-andar nito. Ang pangalawang sanhi ng problema ay maaaring pagkagalos ng mga seal sa mga cylinder na responsable sa pag-ikot ng makina.
5. Kapag ang manibela ay nakabukas, ang mga gulong ng traktor ay lumiliko sa tapat na direksyon. Sa kasong ito, ang problema ay ang mga lead sa hydraulic cylinders ng makina ay hindi maayos na konektado sa metering pump. Bilang isang resulta, ang spool ay nagbibigay ng langis sa maling silindro, at, nang naaayon, ang maling panig ay pinalakas.

Gayundin, ang isa sa mga problema sa pagpapatakbo ng pumping equipment ng hydraulic amplification circuit ay ang kontaminasyon nito. Kapag ang mga balbula ng aparato ay barado ng dumi at iba pang mga particle, hindi sila makakadaan ng likido sa system at makontrol ang presyon. Bilang resulta, ang pag-andar ng system ay nabawasan at maaari itong masira.

Pagpapanatili ng device

Dahil ang pump ay hindi ganap na protektado mula sa dumi na pumapasok sa system, maaari itong maging barado. Bilang resulta, dapat itong hugasan nang pana-panahon upang maiwasan ang malubhang pinsala.

Isinasagawa ang kaganapang ito pagkatapos ng kumpletong pag-disassembly ng device. Hugasan ang bomba gamit ang kerosene o katulad na likido. Bago simulan ang paghuhugas, kinakailangang tanggalin ang mga sealing rubber ring mula sa lahat ng bahagi. Pipigilan nito ang pinsala sa kanila. Ang bawat piraso ay hugasan nang paisa-isa at napakaingat. Espesyal na atensyon dapat ibigay sa dalawang bushings ng device. Nilagyan ang mga ito ng isang serye ng maliliit na butas na mabilis na bumabara.

Matapos ang lahat ng mga bahagi ay hugasan, ang aparato ay binuo sa reverse order. Dito mahalagang punto ay tamang pag-install pares ng gerotor at tagapamahagi ng dahon spring. Ang unang bahagi ay dapat na mai-install sa pamamagitan ng pagpihit sa bomba na may mga butas palayo sa iyo. Ang pares ay naka-install sa paraang ang dalawang ngipin ay matatagpuan sa isang linya kasama ang harap mula sa master.