Ngayon sa Russia, ang mga sandwich panel ay ginagamit halos lahat ng dako - ginagamit ang mga ito upang magtayo ng mga tindahan, supermarket, auto repair shop, car wash, pang-industriya at tirahan na mga gusali. Ang mga panel ng sandwich ay dalawang sheet ng metal, sa pagitan ng kung saan ang pagkakabukod ay inilalagay sa anyo ng mineral na lana o pinalawak na polystyrene. Ang materyal na ito ay naayos sa frame gamit ang mga dalubhasang mounting screws. Upang matukoy kung alin bilang ng mga self-tapping screw na kinakailangan para sa pangkabit ng mga sandwich panel, dapat mong malaman ang mga sukat at kapal ng mga elemento. Alamin natin kung paano pumili ng tamang mga fastener at kalkulahin ang kinakailangang dami.

Mga kinakailangan sa pangkabit

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay iniharap para sa self-tapping screws:

1. Ang mga fastener ay dapat na ligtas na ikabit ang panel sa kahoy at metal na ibabaw, na pinipigilan itong mabunot.
2. Ang self-tapping screw ay hindi dapat makapinsala sa ibabaw at sa layer ng pagkakabukod, maingat na pinutol ang isang maliit na butas sa diameter dito.
3. Ang self-tapping washer ay dapat na magkasya nang mahigpit laban sa metal ng panel, na tinitiyak ang higpit at proteksyon mula sa kahalumigmigan.
4. Paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, solar radiation, kahalumigmigan, agresibong kapaligiran.
5. Mataas na bali at lakas ng makunat. Sa panahon ng pag-install, ang mga kalkulasyon ay ginawa Ilang self-tapping screw ang ginagamit para ma-secure ang sandwich panel? depende sa laki, base at mga kinakailangan na iniharap - pagkatapos ng pag-aayos ay hindi ito dapat mag-hang o mag-vibrate kahit na sa ilalim ng mabibigat na karga.

Ang lahat ng aming mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito - ang buhay ng serbisyo ng mga fastener ay hindi bababa sa 50 taon. Ang mga bentahe ng OF screws para sa mga sandwich panel ay kinabibilangan ng:

1. Ang kadalian ng pagputol sa metal dahil sa natatanging drill bit sa dulo ng fastener.
2. Posibilidad ng pag-aayos sa anumang materyal.
3. Ang kadalian ng paghihigpit dahil sa pagkakaroon ng isang pinalaki na ulo ng hex.
4. Aesthetic hitsura mga fastener
5. Maaasahang pag-aayos ng sheet dahil sa pagkakaroon ng pangunahing thread at ang thread sa ulo ng tornilyo.

Upang makalkula pagkonsumo ng self-tapping screws para sa fastening sandwich panels, Inirerekumenda namin ang pakikipag-ugnay sa mga taga-disenyo; Makipag-ugnayan sa amin – papayuhan ka namin at sasagutin ang iyong mga katanungan.

Self-tapping screw na disenyo para sa mga sandwich panel

Ang mga klasikong fastener ay binubuo ng:

1. Grounds. Ang base ay isang solidong metal rod na nakakabit sa ulo. Malapit sa ulo mayroong isang thread para sa pangkabit, pagkatapos ay mayroong isang makinis na bahagi, ang pangunahing thread ng isang espesyal na disenyo, at sa dulo mayroong isang drill na gawa sa mataas na kalidad na hardened steel, na pinutol sa pamamagitan ng metal nang madali.
2. Tip. Ito ay nakakabit sa base at isang metal washer na may turnkey head. Sa likod ng metal washer ay may EPDM gasket na nagpoprotekta sa butas mula sa kahalumigmigan at lamig.

Paano pumili ng tama

Para kunin self-tapping screws para sa 1 sandwich panel, dapat mong maunawaan kung gaano kakapal ang slab at kung ano ang plano mong ilakip ito. Ang kahon ay dapat na siksik at matibay, perpektong metal, upang ang self-tapping screw ay hindi masira sa panahon ng operasyon. Ang haba ng fastener ay nag-iiba mula 85 hanggang 285 mm (para sa mga panel mula 50 hanggang 315 mm). Upang kalkulahin ang haba, idagdag ang kapal ng metal frame at isa pang 15 mm sa kapal ng sandwich panel. Iyon ay, kung ikabit mo ang isang 200 mm makapal na panel sa isang 7 mm na frame, pagkatapos ay 200+7+15=222 (bilugan sa malaking bahagi hanggang sa 225 mm). Ang diameter ng fastener ay karaniwang nag-iiba mula 5.5 hanggang 6.3 mm - ito ay sapat na upang i-cut ang isang butas sa metal hanggang sa 16 mm makapal.

Mga panuntunan sa pag-install

Bago magpatuloy sa pag-install, dapat mong kalkulahin pagkonsumo ng self-tapping screws para sa mga sandwich panel bawat 1 m2. Karaniwan, ang isang koepisyent na 1.5 ay ginagamit para sa mga panel ng dingding, at 2 para sa mga panel ng bubong. Hindi na kailangang subukang i-save sa mga fastener - ang kanilang gastos ay medyo mababa, habang sila ay responsable para sa lakas at pagiging maaasahan ng buong istraktura. Ang pag-save sa self-tapping screws ay humahantong sa pinsala sa mga panel, ang kanilang pagkahulog at makabuluhang mga gastos sa muling pagtatayo. Tandaan na ang eroplano ay dapat makatiis ng malalakas na mekanikal at hangin na load.

Ang pag-install ng self-tapping screws ay karaniwang isinasagawa sa layo na 300 mm mula sa gilid ng bloke - ito ay kinakailangan upang matiyak na ang panel ay hindi yumuko o masira. Ang mga fastener ay matatagpuan sa layo na 800-1200 mm mula sa bawat isa, depende sa inaasahang pag-load at ang lugar kung saan gagamitin ang istraktura.

Isaalang-alang natin ilang turnilyo ang kailangan mo para sa isang sandwich panel? klasikong laki sa pagtakbo:

1. Para sa isang panel na may haba na higit sa 6 na metro - hindi bababa sa 8 mga fastener.
2. Mayroong 6 na fastener bawat panel na may haba na 4 hanggang 6 na metro.
3. Para sa isang panel na may haba na hanggang 4 na metro - 4 na mga fastenings

Upang mag-install ng mga panel sa isang metal frame, walang paunang pagbabarena ang kinakailangan - ang self-tapping screw ay pumuputol sa mismong metal at ligtas na inaayos ang panel. Para sa kongkretong ibabaw Karaniwan, ang panel at ang butas para sa dowel ay unang drilled, at pagkatapos ay isang self-tapping screw ay hinihimok dito.

Tandaan na ang nasa itaas ay ang pinakasimpleng pagkalkula bilang ng mga turnilyo para sa mga panel ng sandwich, hindi kasama ang mga nasira at nawala na mga bagay. Upang kalkulahin ang lahat nang tumpak hangga't maaari, makipag-ugnay sa aming mga tagapamahala - papayuhan ka nila at tutulungan ka sa pagpili!

Sa panahon ng pagtatayo ng pang-industriya, bodega, mga gusali at istrukturang pang-agrikultura, mga pampubliko at komersyal na gusali, pati na rin ang mga refrigerator.

Komposisyon ng system

1. Istraktura na nagdadala ng pagkarga (metal o reinforced concrete frame), ayon sa proyekto
2. Sealing tape - 3.0 mm
3. Sandwich panel na may thermal insulation TECHNOSANDWICH S
   1. Profiled galvanized steel na may polymer coating– 0.5-0.7 mm
   2. Malagkit para sa mga panel ng sandwich – mas mababa sa 0.5 mm
   3. Thermal insulation TECHNOSANDWICH S – kapal ayon sa pagkalkula No. 1*
   4. Malagkit para sa mga panel ng sandwich – mas mababa sa 0.5 mm. *
   5. Profiled galvanized steel na may polymer coating* – 0.5-0.7 mm.
4. Pangkabit ng panel
5. Cover plate na gawa sa galvanized steel, kapal 0.5-0.7 mm

Mga pangunahing yugto at prinsipyo ng pag-install

1. Batayang istraktura

Ang base ng system ay maaaring isang metal o reinforced concrete frame ng gusali, pati na rin ang isang free-standing half-timbered na hilera ng mga post.

2. Pahalang na waterproofing device

Sa zone ng suporta mga panel ng harapan ito ay kinakailangan upang gumawa ng anti-capillary proteksyon sa mga base pahalang na waterproofing materyal na TECHNOELAST EPP

3. Pag-install ng unang hilera ng mga panel ng facade.

Upang ayusin ang unang hilera sa ilalim ng panel, ang isang anggulo ng pag-lock ay naka-install sa base.

Ang unang hilera ng mga panel ay sinuspinde sa layo na 1-3cm mula sa base. Ang puwang sa pagitan ng panel at base ay napuno hindi nasusunog na thermal insulation TECHNOLITE. Ang lahat ng mga panel ay konektado sa frame sa pamamagitan ng mga sealing tape. Ang mga panel ay naayos na may mga anchor sa sumusuporta sa frame. Ang vertical joint ng mga panel ay dapat na may puwang, na puno rin ng TECHNOLITE material.

4. Pag-install ng mga facade panel.

Ang ilalim na gilid ng panel ay matatag na nakapatong sa ibaba naka-install na panel at pumutok sa lock. Ang magkasanib na ito ay dapat munang selyuhan ng butyl rubber cord. Ang mga panel ay naayos na may mga anchor sa sumusuporta sa frame. Ang lahat ng mga panel ay konektado sa frame sa pamamagitan ng mga sealing tape. Ang vertical joint ng mga panel ay dapat na may puwang, na puno ng TECHNOLITE material.

Mula sa labas, ang mga vertical joint ng mga panel ay sarado na may mga hugis na profile.

5. Pag-install ng sealing tape.

Ang tape ay nakadikit sa isang ibabaw na nalinis ng dumi at mga proteksiyon na pelikula. Ang lokasyon ng mga teyp ay dapat magbigay ng 100% na garantiya ng pagpigil sa hangin na pumasok sa façade thermal insulation.

6. Pag-install ng nakaharap na screen

Ang mga sumusunod na materyales ay maaaring gamitin bilang nakaharap sa screen:

• porselana stoneware slab;
• mga board ng hibla ng semento;
• aluminyo mga composite panel
• metal o PVC na panghaliling daan.

Upang lumikha ng isang kumplikadong geometry ng façade na hindi ginagaya ang ibabaw ng mga sandwich panel, ginagamit ang isang ventilated façade substructure. Sa kaso ng pagtatapos ng mga panel ng sandwich, isang "profile ng sumbrero" na naayos sa kinakailangang direksyon sa panel ng sandwich ay ginagamit upang i-fasten ang cladding.

Ang mga sandwich panel ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan hindi lamang upang mapabilis ang oras ng konstruksiyon, kundi pati na rin upang madagdagan ang kahusayan ng enerhiya ng gusali mismo, dahil ang materyal ay may kasamang isang layer ng pagkakabukod. Ang pag-install ay nangangailangan ng mga espesyal na fastener, lalo na para sa mga sandwich panel, ang mga sukat, timbang, mga parameter ayon sa GOST, na sasabihin namin sa iyo ngayon.

Mga kinakailangan at ari-arian

Ang mga self-tapping screw na inilaan para sa materyal na ito ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• Magbigay maaasahang pangkabit mga panel para sa anumang materyal.
• Sa panahon ng proseso ng pag-install, huwag sirain ang ibabaw ng sandwich panel.
• Tiyakin ang higpit sa fastening point.
• Lumalaban sa anumang pagbabago sa materyal na dulot ng mga pana-panahong kondisyon.

Mga katangian ng self-tapping screws:

1. Praktikal na pag-aayos ng board sa anumang materyal.
2. Aesthetic hitsura pagkatapos ng pag-install (fastenings ay halos hindi nakikita sa istraktura).
3. Ang maaasahang pag-aayos ay sinisiguro sa anumang oras ng taon.

Self-tapping screw para sa mga sandwich panel (larawan)

Mga bahagi

Ang self-tapping screw na inilaan para sa mga sandwich panel ay kinabibilangan ng:

• base,
• dulo at ulo na may anim na gilid.

Ang base ay biswal na nahahati sa tatlong bahagi: kaagad pagkatapos ng ulo ay may isang thread, pagkatapos ay mayroong isang makinis na bahagi at muli sa base ay may isang thread.

Ang makinis na gitna ng self-tapping screw ay direktang nakatago sa panel sa panahon ng pag-install.

Kasama rin sa fastener kit ang isang washer na may rubber gasket. Ito ay kinakailangan upang protektahan ang butas mula sa kahalumigmigan. Alinsunod dito, salamat dito, nakuha ang isang hermetically sealed fastening.

Ang pagsubok ng lakas ng self-tapping screws para sa joint ventures ay tinalakay sa video sa ibaba:

Mga katangian ng produkto

Pamantayan sa pagpili

• Ang laki ng mga fastener ay dapat mapili batay sa kapal ng mga panel.
• Ang kanilang haba ay magiging mas mahaba sa halaga na binalak upang magkasya sa kahon mismo.

At ang materyal na kung saan ginawa ang mga ito ay dapat na panatilihin ang lakas nito sa loob ng mahabang panahon at protektahan ang integridad ng mga turnilyo at lahat ng mga materyales kapag naka-screwed in.

Para sa mga fastening sandwich panel, ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinapataw sa mga turnilyo, kaya ang gastos ay hindi maaaring mababa. Tinutukoy nito ang mga ito mula sa mga karaniwang pekeng, na nawawala ang integridad ng kanilang mga thread sa panahon ng pag-install.

• Ang isang mahalagang papel sa pagpili ay nilalaro ng patong, na direktang nakasalalay sa uri ng pangkabit. Ang mga elemento mismo, sa karamihan ng mga kaso, ay gawa sa carbon steel at may sumusunod na uri ng patong: Tin
• , na nagbibigay ng mas mahusay na density sa contact ng turnilyo at panel. Chromed cadmium
• , aktibong ginagamit laban sa kahalumigmigan at kaagnasan ng mga ibabaw ng metal. tanso
• , na nagpapabuti sa proteksyon ng mga turnilyo na may posibilidad ng muling paggamit nito. Chromed zinc na nagpoprotekta ibabaw ng metal
• mula sa kalawang at lumalaban sa pakikipag-ugnay sa aluminyo. Nikel , pagkakaroon mataas na antas

wear at moisture resistance.

Kapag nag-i-install ng mga panel ng sandwich, mahalagang piliin ang tamang mga turnilyo, ang haba nito ay maaaring mag-iba mula 85 mm hanggang 285 mm. Kapag pumipili, mahalagang isaalang-alang ang kapal ng parehong mga panel at mga profile ng metal. Kung ang mga fastener na may diameter na 5.5 - 6.3 mm ay ginagamit, ang isang metal frame na may cross section na 1.5 - 15 mm ay angkop. Ang kapal ng mga sandwich panel mismo ay maaaring mula 17 hanggang 240 mm.

Upang kalkulahin ang haba ng mga fastener, maaari mong ibuod ang kapal ng sandwich panel, metal profile, haba ng drill at kapal ng gasket (5 mm). Sa diameter na 5.5 mm, ang bigat ng isang produkto ay maaaring mag-iba mula 14 hanggang 51 g.

Ang video sa ibaba ay nagbibigay ng impormasyon sa laki. self-tapping screws para sa mga sandwich panel:

GOST

Para sa pag-install ng mga panel, aktibong ginagamit ang isang self-tapping screw na may countersunk head at isang matulis na dulo, na nakakatugon sa pamantayan ng GOST 11652-80. Siya ay mayroon mataas na kahusayan

, kaginhawahan at tibay sa panahon ng pag-install. Ayon sa pamantayan ng GOST, ito pangkabit

ay may matulis na dulo at lakas na klase B. Ang diameter ng thread ay maaaring nasa hanay na 2.5 - 8 mm. Bilang karagdagan, posible na gumawa ng naturang self-tapping screw hindi lamang mula sa, kundi pati na rin mula sa plastic.

Pag-uusapan natin ang tungkol sa pag-install, pagkonsumo, pati na rin ang pagkalkula ng presyo bawat piraso para sa self-tapping screws para sa pag-fasten ng mga sandwich panel sa metal, kongkreto, at iba pa sa ibaba.

Mga tampok ng pag-install

• Bago magpatuloy sa pag-install ng mga sandwich panel, kinakailangan upang kalkulahin ang kanilang eksaktong dami na gagastusin. Upang gawin ito, inirerekumenda na isaalang-alang ang dalawang mga kadahilanan:
• ang laki ng mga panel mismo at

kanilang lokasyon.

Hindi mo dapat subukang i-save ang mga fastener sa pamamagitan ng paggawa ng isang mas malawak na hakbang, dahil ang pangunahing gawain ay upang matiyak ang lakas ng materyal, na isinasaalang-alang ang hangin at mekanikal na pagkarga.

Teknolohiya

• Ang pangkabit ay nangyayari sa layo na hindi bababa sa 30 mm mula sa gilid. Para sa bawat haligi, dalawang self-tapping screws ang ginagamit na may pitch na 900-1200 mm. Batay sa halagang ito, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa lahat ng posibleng pag-load, ang average na pagkonsumo ng mga fastener ay kinakalkula.
• Kung ang panel ay higit sa 6 m ang haba, kakailanganin mo ng humigit-kumulang 8 self-tapping screws upang ma-secure ito.
• Kung ang haba ay hanggang 6 m, mga 6 na fastener ang ginagamit.

Kapag gumagamit ng 4 m ang haba na panel, sapat na ang 4 na unit.

• Ang teknolohiya para sa pag-install ng mga sandwich panel ay bahagyang naiiba, depende sa kung anong materyal ang ginawa ng frame.
• Ang mga self-tapping screws ay nakakabit sa frame sa pre-prepared drilled hole.
• Kung ang base ay gawa sa, ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang isang dowel, at ang pagbabarena ay kinakailangan kapwa para sa frame mismo at para sa mga panel ng sandwich.

Ang mga buhol na nabuo kapag kumokonekta sa mga katabing seksyon ay maaaring selyadong may mineral na lana o espesyal na sealing tape. Ang laki ng mga seams ay apektado ng span ng panel mismo. Kung ito ay:

• mas mababa sa 4 m, pagkatapos ay ang tahi ay halos 15 mm,
• na may mas mahabang span tumataas ang value na ito sa 20 mm o higit pa.

Mga presyo at tagagawa

Kung ikaw mismo ang nag-install ng mga sandwich panel, nang hindi ginagamit ang mga serbisyo ng mga upahang manggagawa, ito ay hahantong sa pagtitipid sa gastos. Kung wala kang karanasan sa naturang trabaho, mas mahusay na humingi ng tulong sa mga propesyonal na garantisadong magsagawa ng lahat ng mga yugto ng pag-install sa isang mataas na antas.

Magandang kulay mula sa hindi kinakalawang na asero at iba pang self-tapping screws para sa mga sandwich panel ay ginawa ng mga kumpanya tulad ng:

• Scorpio,
• SFS intec,
• Harpoon (HARPOON).

Mayroong maraming murang self-tapping screws para sa mga sandwich panel mula sa China sa aming merkado.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita ng paghahambing ng maginoo self-tapping screws at mga produkto para sa mga sandwich panel:

1. Mga Kinakailangang Tool at mga accessory para sa pag-install ng mga sandwich panel:

1.1. Soft slings na may kapasidad na nakakataas na 5 tonelada, 10 m ang haba - 2 mga PC.

1.2. Rubberized lower spacer at upper spacer na may mga stop, laki 1200x150 mm - 4 na mga PC. (Larawan 1). Ang mga nakausling bahagi ng mga fastener ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng goma upang maiwasan ang pinsala.

1.3. Nylon cable na may diameter na hindi bababa sa 4 mm, para sa pag-stabilize ng mga bundle at indibidwal na mga panel sa panahon ng pag-aangat (Fig. 2).

1.4. Spacer frame o traverse - upang maiwasan ang malalambot na lambanog na magsama-sama kapag nagbubuhat ng bundle na mas mahaba sa 7 m -1 pc.

1.5. Mga espesyal na clamp para sa paglipat sa site ng pag-install - 2 mga PC. (Larawan 3).

1.6. Soft slings na may kapasidad na nakakataas ng 1 tonelada - para sa mga nakabitin na clamp: - 2 mga PC.

1.7. Scaffolding o mekanisadong mga platform para sa pag-angat ng mga tao sa kinakailangang taas (ayon sa taas ng tagaytay ng gusali) - 2 mga PC.
1.8. De-kuryenteng kasangkapan para sa pagputol sheet metal hindi nagiging sanhi ng pag-init ng metal (electric jigsaw) at manu-manong gunting - 1 pc.

1.9. Mga electric drilling machine na may mga espesyal na attachment para sa pagmamaneho ng mga turnilyo (inirerekumenda na gumamit ng isang dalubhasang tool na may adjustable tightening force at isang aparato para sa gripping screws) - 2 pcs.
1.10. Mga teyp sa pagsukat (haba 7.5-10 m) - 2 mga PC.
1.11. Mga marker para sa metal at polyethylene - 4 na mga PC.
1.12. Antas ng konstruksiyon (0.6-1 m) - 1 pc.
1.13. Tubig sa konstruksiyon.
1.14. Set ng non-metallic gaskets (plastic, paronite, polyethylene) 80 -100 x 40 - 60 mm, kapal 1-1.5 mm (dapat pareho ang kapal): - 10 pcs.
1.15. Core - 2 mga PC.

2. Paunang gawain kapag nag-i-install ng mga sandwich panel

2.1. Gumuhit ng isang plano sa layout ng site. Isaalang-alang ang uri, mga tatak, kadalian ng paglipat ng mga ito sa lugar na may kaunting muling pagsasaayos ng kreyn at plantsa.
2.2. I-level ang mga lugar ng imbakan para sa mga panel (hindi pinapayagan ang hindi pantay na ibabaw; punuin ng durog na bato kung kinakailangan).

3. Gawaing paghahanda

3.1. I-level ang lugar na katabi ng modular na gusali na may lapad na hindi bababa sa 2.5 m para sa pag-install ng scaffolding o paglipat ng mga mechanical lifting platform.
3.2. I-level ang lugar sa loob ng isang modular na gusali upang mag-install ng scaffolding o ilipat ang isang mekanikal na elevator.
3.3. Kumpletuhin ang lahat ng trabaho sa pag-install ng frame ng gusali, lalo na gawaing hinang at pangkulay ng frame.
3.4. Magsagawa ng panghuling leveling, paglalagay ng mga marka sa ibaba sa lahat ng mga column.
3.5. Markahan ang itaas at ibabang mga marka sa bintana, mga crossbar ng gate at ang tuktok sa ilalim ng bubong, na isinasaalang-alang ang laki ng pag-install -1000 mm, ang agwat sa pagitan ng - 1.5 mm at ang lock - 22 mm upang maiwasan ang mga error.
3.6. I-unpack ang mga kahon (kung naka-box).
3.7. Magsagawa ng inspeksyon, pag-iwas sa pagkaladkad sa ibabaw ng isa pang panel.
3.8. Maglagay ng mga pakete ng mga panel ayon sa tatak at sa dami na kinakailangan para sa isang partikular na elemento ng harapan at bubong. Ang paglalagay ay dapat isagawa sa mga inihandang site, na isinasaalang-alang ang libreng paggalaw ng kreyn, atbp. mga sasakyan.
3.9. I-install plantsa o mga mekanisadong platform para sa pag-angat ng mga installer sa panel fastening site.

4. Paghahanda para sa pag-install ng mga sandwich panel

4.1. Alisin ang packaging film mula sa pack.
4.2. Ilagay ang panel sa polystyrene, wood, at foam pads (Larawan 5). Magagawa mo ito nang tama sa parehong pack.
4.3. Maingat na siyasatin ang mga bahagi ng kandado; Kung kinakailangan, alisin ang labis na lana ng mineral gamit ang isang kahoy na scraper.
4.4. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa i-lock ang koneksyon
4.5. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa mga lugar na katabi mga istrukturang nagdadala ng pagkarga(mga column, crossbars)
4.6. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa mga lokasyon ng mga elemento ng pangkabit - self-tapping screws.

5. Pag-install ng mga sandwich panel

Ang pag-install ay dapat magsimula sa mga dingding.

Bago gawin ito, i-install ang plinth cover mask - point 9.1 .

5.1. Ikabit ang mga clamp sa layo na 1/4-1/5 L mula sa magkabilang dulo. Ang sentro ng pressure plate ay dapat na matatagpuan nang hindi lalampas sa 150 mm mula sa gilid (Larawan 5). 5.2. Ikabit ang mga naylon cable sa mga gilid para sa stabilization kapag lumilipat sa fastening point.
5.3. Hawakan ito, iangat ito gamit ang isang kreyn (Larawan 5).
5.4. Ihatid ang mga sandwich panel sa lugar ng pag-install.
5.5. Ihanay ang mga marka sa column (crossbar) ayon sa mga puntos 3.4. at 3.5. may mga gilid (Larawan 7).

5.6. Ang agwat ng pag-install sa pagitan ng mga dulo, sa pagitan ng mga panel at ng bubong, ang base, mga katabing dingding, atbp. dapat na 20-30 mm (Larawan 6).
5.7. Ang puwang sa koneksyon ng lock na 1-1.5 mm ay dapat itakda gamit ang mga spacer na ipinasok kasama ang mga gilid sa lock sa panahon ng pag-install (Larawan 6). Ipinagbabawal na maglapat ng labis na presyon sa panahon ng pagsali; metal sheet sa isang locking connection.
5.8. Suriin antas ng gusali pahalang (vertical) na gilid.

5.9. Markahan ang lugar ng pagbabarena.
5.10. I-secure gamit ang self-tapping screws sa mga sumusuportang istruktura (Fig. 8), pinapanatili ang mga distansya ayon sa Fig. 9. Ang pagtaas sa joint at sa pagitan ng screws at joint ay hindi katanggap-tanggap - dahil Ang mga hugis na elemento ay partikular na idinisenyo para sa mga dimensyong ito, at kung tataas ang distansya, ang ulo ng tornilyo ay makagambala sa normal na pag-install hugis elemento.
5.11. Alisin ang mga spacer.
5.12. Ang bilang ng mga pangkabit na tornilyo sa pangunahing ibabaw ng dingding ay dapat piliin sa rate na 1 tornilyo bawat 1 metro kuwadrado
5.13. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga sulok ng dingding ay dapat piliin sa rate na 4 - 5 na mga tornilyo bawat purlin o haligi, dahil sa pagtaas ng paghihiwalay ng hangin sa mga sulok ng gusali.
5.14. Ang mga tornilyo ay hinihigpitan hanggang sa maalis ang liko tagapaghugas ng metal Ang pagyuko ng washer paloob ay nangangahulugan ng sobrang paghigpit - na hindi katanggap-tanggap.

6. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga panel ng sandwich

6.1. Ang una ay naka-install sa base sa layo na 20-30 mm mula sa base. Ito ay sapilitan upang suriin ang horizontality (verticality).
6.2. Ang pangalawa ay naka-install sa una na may puwang na 1-1.5 mm sa pamamagitan ng mga spacer.
6.3. Ang pangatlo at kasunod ay magkatulad.

(6.4. Ang mga panel na kumokonekta sa isang bintana, pinto, gate ay nangangailangan ng mas mataas na pansin, dahil sa koneksyon sa mga crossbar at mga kalapit na mga (Larawan 10). Minsan ay nangangailangan sila ng pagputol ng isang bahagi sa ilalim ng pagbubukas.

PANSIN!Ang pagputol ay ginagawa sa lugar ng pag-install ng mga panel ng sandwich electric jigsaw pagkatapos ng pagmamarka. Kapag nagmamarka, kinakailangang isaalang-alang ang mga gaps sa pag-install na 20-30 mm sa pagitan ng mga panel at window o mga bloke ng pinto. Matapos suriin ang pahalang ng mga linya ng pagputol na may antas ng gusali sa magkabilang panig, ang isang hiwa ay ginawa sa magkabilang panig, ang mineral na lana ay pinutol at ang piraso ay tinanggal.

Kung imposible ang pagputol sa naka-mount na panel (nakausli na mga bahagi ng crossbar, malapit sa mga istruktura, atbp.), Ang mga marka ay inilalapat sa loob nang direkta sa lugar ng pag-install ng mga panel ng sandwich, nang walang pangkabit na may mga self-tapping screws. Pagkatapos nito ay tinanggal at inilagay sa mga espesyal na kinatatayuan. Ang markup ay inilipat sa panlabas na bahagi. Ang pagputol ay ginagawa sa magkabilang panig, ayon sa mga marka, na may isang lagari, pagkatapos kung saan ang lana ay pinutol gamit ang isang matalim na kutsilyo at ang piraso na may mineral na lana ay tinanggal. Iangat gamit ang isang ginupit sa lugar ng pag-install nang may matinding pag-iingat, dahil ang produkto ay nawalan ng paunang kapasidad na nagdadala ng pagkarga!
6.6. Ang huli, kapag inilatag nang pahalang, ay konektado sa overhang ng bubong. Ang joint ay maaaring nasa panloob na sheet o sa tuktok na profiled sheet. Kinakailangang suriin ang mga puwang sa pagitan ng dingding at panel ng bubong. Ang puwang ay dapat na 20-30 mm.
Kung kinakailangan, gupitin o gupitin ang panloob na sheet na may recess ng mineral na lana (Larawan 11).
6.7. Kung ang integridad ay nasira, ang attachment sa crossbar ay hindi isinasagawa.
Kung ang pagbabawas ay ginawa, pagkatapos ay ang attachment sa longitudinal substructure ay sapilitan.

Pagkatapos i-install ang mga sandwich panel sa isang naibigay na site, o sa buong gusali, nagpapatuloy sila sa pag-install ng mga panel ng bubong.

7. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng bubong na bahagi ng mga panel ng sandwich

7.1. Ang kawastuhan ng lahat ng iba ay nakasalalay sa pag-install ng unang bahagi ng bubong.
7.2. Kailangang suriing mabuti. Alisin ang roof overhang mula sa cutting area mineral na lana, kabilang ang mga corrugated. Maingat na siyasatin ang mga bahagi ng kandado; Kung kinakailangan, alisin ang labis na lana ng mineral gamit ang isang kahoy na scraper.
7.3. Ang una ay naka-mount sa isang bukas na alon patungo sa dulo ng gusali. PANSIN: huwag malito ang kaliwa at kanang overhang trimming!
7.4. Ikabit ang mga clamp sa layo na 1/4-1/5 L mula sa magkabilang dulo. Ang sentro ng pressure plate ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng una at pangalawa o pangalawa at pangatlong corrugations.
7.5. Ikabit ang mga naylon cable para sa stabilization habang inilipat sa execution point.
7.6. Habang hawak, iangat ang mga panel gamit ang crane.
7.7. Ihatid ang sandwich sa lugar ng pag-install.
7.8. Ihanay ang gilid sa dulo ng gusali, kasama ang panlabas na gilid.
7.9. Itakda ang overhang sa distansya na tinukoy sa proyekto.
7.10. Suriin ang parallelism ng dulo na gilid sa axis ng gusali sa pamamagitan ng paghila ng kurdon sa kahabaan ng tagaytay, at kung walang magkasanib na bahagi, pagkatapos ay kasama ang harapan ng gusali. Tinutukoy nito kung anong gilid ang magkakaroon ng mga naka-mount na panel: makinis o stepped.
7.11. Ang puwang sa koneksyon ng lock ay 1-1.5 mm. Ipinagbabawal na maglapat ng labis na presyon sa panahon ng pagsali;
7.12. Markahan ang lugar ng pagbabarena.
7.13. I-secure gamit ang self-tapping screws sa mga sumusuportang istruktura.
7.14. Ang bilang ng mga pangkabit na turnilyo sa pangunahing ibabaw ay dapat piliin sa rate na 1 bawat 1 metro kuwadrado, at may distansya sa pagitan ng mga pagtakbo na 2 m, 2 bawat pagtakbo.
7.15. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga sulok ng bubong ay dapat piliin sa rate na 4 na mga turnilyo sa bawat pagtakbo, dahil sa pagtaas ng paghihiwalay ng hangin sa mga sulok ng gusali.
7.16. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga gilid ng bubong ay dapat piliin sa rate na 3 mga turnilyo sa bawat pagtakbo.
7.17. Ang mga tornilyo ay hinihigpitan hanggang sa maalis ang baluktot ng metal washer. Ang pagyuko ng washer papasok ay nangangahulugan ng sobrang paghigpit, na hindi katanggap-tanggap.
7.18. Ang docking ay isinasagawa ayon sa Fig. 12.

8. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga panel ng sandwich

8.1. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ay ayon sa Fig. 13.

9. Pag-install ng mga yunit ng bintana at pinto.

9.1. Ang pag-fasten ng mga yunit ng bintana at pinto ay isinasagawa lamang sa mga substructure ng metal;
9.2. Kinakailangan ang mga clearance sa pag-install na 20 mm.

10. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga piraso.

Bago i-install ang mga flashing, punan ang lahat ng mga puwang sa pag-install ng TERMO LIGHT PM-35 na mineral na lana.

Ang pinakamababang overlap ng mga flashings ay 40 mm, ang maximum na pitch ng fastening screws ay 400 mm Dapat na naka-install ang mga washers na may rubber gasket sa mga turnilyo upang matiyak ang higpit. Sa mga gilid ng flashings na nakaharap paitaas, kinakailangan na mag-aplay ng isang layer ng sealant na 10-15 mm ang lapad sa loob.

10.1. Ang mask ng plinth cover ay unang naka-install. Dapat itong mai-install bago i-install muna ang mga sandwich panel. panel ng dingding sanwits. Ang gilid ng maskara ay dapat pumunta sa mineral na lana. Ang distansya mula sa panlabas na gilid hanggang sa panlabas na gilid ng maskara ay dapat na isagawa nang mahigpit ayon sa disenyo, na obserbahan ang halagang ito sa buong haba ng harapan. Ang mask ay naka-fasten sa base gamit ang dowel-nails 6 x 40 mm.
10.2. Pagkatapos i-install ang base cover mask, ang mga takip sa dingding ay naka-install.
10.3. Base cover. Ilapat ang sealant sa itaas na panloob na bahagi. Ang mas mababang flange ay ipinasok sa likod ng maskara ng base na kumikislap, pinindot ito sa dingding at sinigurado gamit ang mga self-tapping screws sa itaas na bahagi.
10.4. Bubong na overhang kumikislap na maskara. Suriin na ang puwang sa pag-install ay lubusang napuno at natatakan. Ibaluktot ang mga hiwa na trapezoid upang masakop ang mga corrugations ng tuktok na sheet. Ikabit lamang sa dingding gamit ang mga self-tapping screws.
10.5. Ikabit ang roof overhang na kumikislap lamang sa dingding.
10.6. Maglakip ng mga sulok na piraso simula sa ibaba. Gumawa ng isang trim sa lower flashing upang matiyak ang isang mahigpit na akma sa base flashing (Fig. 14). Gumawa ng trimming sa tuktok na kumikislap upang matiyak na mahigpit na akma ang overhang sa flashing.

10.7. Mga strip ng extension ng harapan. Gumawa ng isang trim sa ibabang flashing upang matiyak ang isang mahigpit na akma sa base flashing. Sa itaas, gumawa ng isang trim upang matiyak na mahigpit na akma sa overhang flashing.
10.8. Ang frame ng dulo ng bubong ay kumikislap. Gumawa ng isang trim sa lower flashing upang matiyak na mahigpit na akma sa sulok na kumikislap at maiwasan ang pag-agos ng tubig.
10.9. Ridge strip, kasama ang dalawang ridge strip mask. Ibaluktot ang mga hiwa na trapezoid upang tulay ang agwat sa pagitan ng mga corrugations ng tuktok na sheet. Suriin na ang puwang sa pag-install ay lubusang napuno at natatakan.
10.10. Mga flashing para sa mga bintana, pinto, gate, simula sa ibabang kumikislap. Putulin ang mga flashing para sa isang mahigpit na pagkakasya. Ilapat ang sealant sa loob na may lapad na 10-15 mm. sa lahat ng mga gilid ng flashings na nakaharap paitaas upang maiwasan ang pagtagos ng tubig.
10.11. Magsagawa ng sealing polyurethane foam mula sa loob ng lugar ng mga puwang sa pag-install na hindi sapat na selyado mula sa labas ng gusali.
10.12. I-install ang panloob na plinth strips.
10.13. Panloob na overhang flashings.
10.14. Panloob na sulok na mga piraso.
10.15. Panloob na takip ng tagaytay.
10.16. Panloob na pagkislap ng dulo ng bubong.
10.17. Panloob na flashings para sa mga bintana, pinto, gate.

11. Magtrabaho pagkatapos makumpleto ang pag-install ng mga panel ng sandwich

11.1. Kapag nakumpleto ang pag-install ng mga panel, kinakailangan upang alisin ang proteksiyon na pelikula sa labas at sa loob ng gusali. 11.2. Alisin ang protective film sa labas at sa loob ng gusali. 11.3. Alisin ang proteksiyon na pelikula sa mga piraso sa labas at sa loob ng gusali. 11.4. Hugasan ang mga bakas ng dumi gamit ang isang basang tela. Kung ang pamamaraang ito ay hindi epektibo, gumamit ng basahan na babad sa mga solvent - puting espiritu, 646 o acetone. Hindi hihigit sa 40 reciprocating paggalaw sa isang pagkakataon; kung ang mga bakas ng dumi ay hindi naalis, ulitin pagkatapos ng 30-40 minuto.

Sa pagtatayo ng mga bahay, ang iba't ibang mga cladding na materyales ay kadalasang ginagamit para sa pagkakabukod at proteksyon. kongkretong pader mula sa masamang kondisyon ng panahon. Upang ma-secure ang mga sandwich panel sa harapan ng gusali, isang espesyal na metal frame ang naka-mount. Ang nakaharap na materyal ay nakakabit sa metal na profile na ito gamit ang mga espesyal na turnilyo. Naiiba sila sa iba pang mga uri ng mga fastener dahil sa kanilang natatanging dalawang bahagi na thread. Available ang mga self-tapping screw para sa mga sandwich panel iba't ibang laki. Ang mga ito ay pinili depende sa kapal ng nakaharap na materyal at ang metal frame.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga self-tapping screws para sa pagtatapos ng isang gusali ay may dalawang thread (sa dulo ng fastener, maliit at madalas, at malapit sa ulo, mas malaki at mas bihira). Sila ay pinaghihiwalay ng isang makinis na puwang. Ang istraktura ng fastener na ito ay kinakailangan para sa mas maaasahang pag-install ng mga sandwich panel. Ang malaking diameter na thread na matatagpuan malapit sa ulo ng self-tapping screw ay nagse-secure sa nakaharap na materyal, at ang mas mababang maliit na thread ay pumuputol sa istraktura ng metal.

Ang puwang sa pagitan ng dalawang mga thread ay pumipigil sa mga cladding panel mula sa pag-alog sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mga ito sa antas. Ang mga self-tapping screw na ito (hardware) ay ibinibigay din sa mga steel washer at vulcanizing gasket na hindi nagpapahintulot na dumaan ang moisture sa harapan ng gusali at sa mga fastener mismo. Ang ulo ng hardware ay may heksagonal na hugis para sa pag-screwing gamit ang isang wrench.

Sa produksyon mayroon din kaming self-tapping screws para sa mga sandwich panel, na nakakabit sa kongkreto o kahoy na dingding nang hindi gumagamit ng karagdagang frame. Mayroon lamang silang isang solidong thread.

Mga laki ng tornilyo

Upang piliin ang tamang laki ng fastener, kinakailangang isaalang-alang ang kapal ng profile ng metal at nakaharap na materyal.
Metal na frame, na maaaring gamitin para sa self-tapping screws na may diameter na 5.5/6.3, ay may cross-section mula 1.5 mm hanggang 15 mm.
Available ang mga fastener sa iba't ibang haba mula 75 hanggang 280 mm.
Ang kapal ng mga sandwich panel ay nag-iiba mula 17 hanggang 245 m.
Ang kinakailangang haba ng self-tapping screw ay maaaring kalkulahin gamit ang formula: kapal ng panel + kapal ng profile ng metal + haba ng drill + 5mm (kapal ng gasket). Ang ratio ng haba ng fastener at kapal ng materyal ay maaari ding tingnan sa mga espesyal na talahanayan.

Mga tornilyo sa bubong

Sa bubong, ang mga fastener ay may mahalagang papel din. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay depende sa kanilang kalidad mga materyales sa pagtatapos. Ang mga tornilyo sa bubong ay nahahati sa tatlong uri:

1. Para sa metal. Mayroon silang dulo ng drill na nagbibigay-daan sa iyo na mag-punch ng mga butas hanggang sa 1.2 mm. Kapag pre-drilled, ang self-tapping screw ay maaaring tumagos ng hanggang 6 mm. Ang ganitong mga fastener ay gawa sa bakal at pinahiran ng isang layer ng sink.
2. Sa kahoy. Mayroon silang mas matalas na dulo para sa mas mahusay na pagtagos sa kahoy. Kung ang isang mahabang-haba na self-tapping screw (mula sa 40 cm) ay ginagamit para sa pag-install, pagkatapos ay ang butas para dito ay pre-drilled na may drill ng isang mas maliit na diameter.
3. Para sa mga corrugated sheet. Ang mga fastener na ito ay katulad ng self-tapping screws para sa mga sandwich panel. Maaari silang magamit para sa pag-install ng mga corrugated sheet sa parehong metal at kahoy na mga base.

Harpoon self-tapping screws

Kabilang sa maraming mga tatak ng self-tapping screws, maaari naming i-highlight ang mga fastener na "Harpoon", na magagamit sa ilang mga modelo. Lahat ng mga ito ay gawa sa carbon steel, at naiiba sa kanilang anti-corrosion coating at laki.

Ang mga self-tapping screw na may diameter na 5.5/6.3 mm ay ginawa gamit ang Ruspert at Xylan coatings. Maaari silang magkaroon ng haba mula 85 hanggang 285 mm. Ang ganitong mga fastener ay inilaan para sa mga profile ng metal na may kapal mula 4 hanggang 12.5 mm. Ang laki ng cross-sectional ng mga panel ay hindi dapat lumampas sa 225 mm.

Para mas payat mga istrukturang metal(mula 2 hanggang 5 mm) Ang mga fastener ng "Harpoon" ay ginawa na may parehong diameter ngunit mas maikli ang haba (mula 85 hanggang 230 mm). Ang mga self-tapping screws para sa mga sandwich panel ay pinahiran ng anti-corrosion solution na "Ruspert" o "Xylan". Maaari silang magamit para sa mga mounting panel na may kapal mula 25 hanggang 210 mm. Mayroon ding serye na "HARPOON PLUS", na idinisenyo para sa makapal na istruktura ng metal. Ang ganitong mga self-tapping screws ay ginagamit para sa mga profile na may kapal na 4 - 16 mm at 4 - 25 mm. Nag-iiba sila sa mga diameter ng thread (4-16 mm ay nangangailangan ng 5.5/6.3 mm, at 4-25 mm ay nangangailangan ng 6.3/7.0 mm).

Video tungkol sa HARPOON Plus self-tapping screws para sa mga sandwich panel HSP25-R-S19