Pagsali sa mga gilid ng manipis sheet metal Ito ay madalas na ginagawa sa isang lock - sa pamamagitan ng pag-clamping ng isang gilid sa isa, ngunit paminsan-minsan ang iba pang mga pamamaraan ay ginagamit, na sa gawain ng isang batang master ay maaaring kailanganin nang mas madalas. Ito ang mga pamamaraan.

Ang mga gilid ng mga sheet ay maaari lamang na soldered. Ito ay malinaw na ito ang magiging pinaka-marupok na paraan, lalo na kung ang mga metal sheet ay manipis. Ito ay magiging isang butt connection (1). Ang ganitong koneksyon ay maaaring gamitin kung saan ang lakas ay hindi kinakailangan, ngunit ang isang hindi mahalata na koneksyon ay kinakailangan. Sa mas makapal na mga sheet, ang butt joint ay ginawa gamit ang mga ngipin (2). Ito ay aktwal na ginagawa hindi ng mga tinsmith, ngunit ng mga coppersmith - mga manggagawa na gumagawa ng mga kagamitang tanso, tangke, tubo, takip, atbp. Ang isang butt joint ay maaaring gawing mas matibay sa pamamagitan ng paghihinang ng isang plato (3) sa loob. Ito ay magiging isang butt na may overlay. Ang isang mas matibay na koneksyon ay isang overlap (4). Ang isang gilid ay magkakapatong sa isa pa, ang tahi ay ibinebenta o itinatali sa mga rivet. Ngunit ang koneksyon na ito ay mayroon nang nakausli na gilid, na hindi palaging maginhawa. Maaari mong ibaluktot ang mga gilid sa isang gilid at sa kabilang gilid, ikabit ang mga ito at i-compress ang mga ito gamit ang mga suntok ng maso. Ito ay magiging isang simpleng lock (5).

Ang pinakakaraniwang paraan ng koneksyon ay isang double lock (6). Ito ay ginawa tulad nito. Ang gilid ng isang piraso ay baluktot sa isang tamang anggulo, ang gilid ng pangalawa ay baluktot din, ngunit sa kabilang direksyon, at pinindot laban sa piraso, at pagkatapos ang gilid na ito ay baluktot sa isang tamang anggulo sa kabaligtaran ng direksyon. Ang parehong baluktot na mga gilid ay konektado sa isa't isa, baluktot patungo sa unang gilid, at ang tahi ay tinusok ng maso. Sa reverse side ito ay magiging mas makinis, na dapat isaalang-alang kapag kumokonekta sa ganitong paraan. Ang sunud-sunod na pag-unlad ng trabaho ay inilalarawan ng eskematiko sa sumusunod na figure:

Ang lahat ng mga uri ng mga produkto ng lata ay madalas na konektado sa isang double lock.

Paminsan-minsan, ang mga tinsmith ay gumagamit ng mga koneksyon gamit ang mga rivet. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay mas madalas na ginagamit kapag kinakailangan upang i-rivet ang isang hawakan, eyelet, strip, atbp. Paminsan-minsan, ang mga rivet ay ginagamit upang palakasin ang mga tahi sa isang overlay at isang simpleng lock. Sila ay karaniwang riveted na may maliit na rivets, mas mabuti na may malawak na flat ulo, gamit ang isang malamig na paraan. Para sa magaspang na trabaho, mas gusto ng mga tinsmith ang mga rivet na pinagsama mula sa isang piraso ng lata. Upang gawin ang mga ito kailangan mong magkaroon ng isang piraso ng bakal na may mga butas. iba't ibang diameters, o riveter. Ang isang hugis-brilyante na piraso ng lata ay pinagsama sa isang libra gamit ang isang martilyo o pliers, ipinasok sa isang riveter, sa isang butas ng isang angkop na diameter, at ang ulo ay riveted. Ang mga rivet na ito ay malambot, ngunit, siyempre, walang maayos na hitsura ng solid rivets.

Halos lahat ng trabaho na may manipis na metal ay batay sa plasticity ng metal, ang kakayahang yumuko at patagin. Ngunit ang master ay dapat na mahusay na gamitin ang kanyang tool, kung hindi man ang parehong mga katangian ay makakasama sa trabaho. Paano at bakit makikita mamaya.

Ang pangunahing at pinakaunang trabaho ng master ay ang kakayahang yumuko sa fold, sa madaling salita, upang yumuko ang gilid ng sheet. Ang gawain ay simple, ngunit napaka responsable din, dahil ang mga karagdagang proseso ay nakasalalay dito. Kinakailangan na yumuko ang fold para sa iba't ibang mga pangangailangan: para sa mga koneksyon sa tahi, para sa mga gilid, para sa pagpasok ng mga ilalim, at iba pa. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang metal ay yumuko lamang, ngunit hindi patagin sa anumang paraan. Kung ang metal ay pipi sa liko, ito ay lalawak. Ang gilid ng fold ay lalabas na kurbado at ang ibabaw ng sheet ay bingkong.

Sa magaspang na trabaho, kung saan ang fold ay baluktot nang malawak, ito ay halos walang kabuluhan. Ngunit kung saan ang higit na katumpakan at biyaya ay kinakailangan, ito ay magiging lubhang kapansin-pansin. Ipaliwanag natin sa isang halimbawa kung ano ang maaari nating makamit. Ipagpalagay na gusto naming gumawa ng isang tubo mula sa lata at ikonekta ito sa isang double lock. Baluktot nila ang mga fold gamit ang isang bakal na martilyo, nagsimulang igulong ang tubo at ikonekta ang tahi, ngunit lumalabas na ang tahi ay napakahirap kumonekta; ang mga tiklop pala ay nabaluktot dahil sa pag-rive sa metal gamit ang martilyo.

Samakatuwid, ang mga fold ay dapat palaging nakatiklop pabalik kahoy na maso sa matalim na bakal na gilid ng isang crowbar, bakal na strip o sulok ng isang scraper.

Ang gawain ay nangyayari sa ganitong pagkakasunud-sunod. Una sa lahat, gumuhit ng fold line na may thicknesser. Kung mas makapal ang metal at mas magaspang ang trabaho, mas malawak ang fold na maaaring makuha (10-20 mm, sa manipis na sheet metal ang fold ay 3-5 mm). Ilagay ang sheet sa gilid ng scraper (o mga device na pinapalitan ito) sa kahabaan ng fold line, at sa mabilis at tumpak na mga suntok gamit ang mallet, talunin ang linyang ito, una sa mga dulo, at pagkatapos ay sa buong haba ng fold.

Pagkatapos ay ibaluktot ang gilid ng fold sa isang tamang anggulo at ilagay ito panlabas na bahagi papunta sa palihan at itinuwid sa mga panloob na suntok ng maso.

Ipagpalagay natin na kailangan mong ibaluktot ang fold ng isang silindro ng lata.

Malinaw na ang diameter ng panlabas na gilid ng baluktot na fold ay magiging mas malaki kaysa sa diameter ng panloob na circumference nito. Dahil dito, ang metal ay dapat na riveted kasama ang buong fold, mas malakas sa panlabas na gilid at mas mahina patungo sa silindro.

Ang fold ay dapat na baluktot gamit ang isang bakal na martilyo. Ang silindro ay kinuha sa kaliwang kamay, markahan ang lapad ng liko mula sa loob gamit ang isang kapal at ilapat ito sa gilid ng suporta o crowbar sa isang mahinang anggulo, pagkatapos nito ay tinamaan nila ang hinaharap na fold gamit ang daliri ng isang martilyo, pinalo ang fold line at riveting ang gilid. Ang mga magaan na suntok ng martilyo ay itinuro upang mas matibay ang panlabas na gilid. Ang pagkakaroon ng paglibot sa buong bilog, bawasan ang anggulo ng pagkahilig ng silindro, ilagay ito nang mas matarik patungo sa anvil, at magpatuloy sa pagtatrabaho sa parehong pagkakasunud-sunod. Ito ay paulit-ulit na paulit-ulit, binabawasan ang anggulo ng pagkahilig sa isang tuwid na linya. Sa ganoong unti-unting pagkatok, ang fold ay baluktot sa tamang anggulo, at hindi ito sasabog kahit saan. Ang baluktot na fold ay inilalagay sa slab at itinuwid sa pamamagitan ng mga suntok ng maso.

Sa naturang silindro na may rebate, maaari mo nang ikabit ang ilalim na may double lock, tanging sa bilog para sa ibaba kailangan mong ibaluktot ang rebate o maghinang sa ilalim na may panghinang.

Tulad ng pagyuko nila ng fold sa isang silindro, ginagawa din ito kapag ang gilid ng isang produkto ng lata ay kailangang palakasin at gawing mas makapal sa pamamagitan ng pag-roll ng wire dito. Ang gawain ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod, ngunit may isang maso at walang pagkatalo sa matalim na gilid ng fold. Ang liko ay dapat lumabas na makinis, kailangan mong gumawa ng isang flap sa metal, kinakalkula ang lapad ng flap na ito batay sa kapal ng wire na magkasya doon.

Ang lapad ay dapat na humigit-kumulang tatlong beses ang diameter ng wire, pagdaragdag ng kaunti para sa kapal ng metal. Kapag ang fold ay baluktot sa isang tamang anggulo, ito ay baluktot pabalik gamit ang isang maso, i-on ang silindro sa isang bilog na anvil. Pagkatapos ay ilagay nila ito sa kalan, ipasok ang alambre at i-secure ito ng ilang suntok ng maso sa lapel. Gamit ang isang maso sa isang bilog na palihan at isang plato, ang lapel ay sa wakas ay pinindot at hinihimas. I-on ang produkto nang nakataas ang gilid, ituwid ang pinagsamang gilid sa itaas. Kung ang lapel ay lumalabas na hindi sapat ang lapad, napakadali na ngayong ayusin ito sa pamamagitan ng pagbubutas nito mula sa itaas gamit ang maso at paghila ng suntok palabas. Sa mga produkto na may tuwid na mga gilid, ang pag-roll ng wire sa gilid ay, siyempre, mas madali.

Kabilang sa mga pamamaraan para sa pagproseso ng manipis na metal, batay sa riveting at paghila ng metal, ang isang batang master ay dapat na maging pamilyar sa pagmamartilyo. Sa pamamagitan ng pagmamartilyo ng isang patag na piraso ng metal, binibigyan ito ng iba't ibang hugis ng matambok. Sa ganitong paraan, maaari mong patumbahin ang mga ilalim at takip ng mga boiler, hood at iba't ibang mga naka-streamline na bahagi para sa mga modelo ng eroplano, mga balat para sa mga modelo ng barko, atbp. Sa itaas ay mayroon na kaming katulad na trabaho - ito ay pag-knock out ng isang balde.

Ang pag-tap ay isang trabahong nangangailangan ng pasensya. Hindi mo ito matamaan ng isang beses o dalawang beses gamit ang martilyo at makuha magandang hood. Kinakailangan na dahan-dahang matalo gamit ang isang martilyo, patuloy na inililipat ang produkto, unti-unting pagtaas ng lalim ng pagguhit at sa wakas ay ituwid at pakinisin ang ibabaw ng produkto na may mga magaan na suntok.

Mayroong karaniwang dalawang paraan upang hilahin. Ang unang paraan ay kapag ang metal ay pipi sa isang convex anvil, simula sa gitna hanggang sa mga gilid. Ang gitna ay magiging thinnest, ngunit ang produkto ay matambok. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang isang bakal na martilyo. Ayon sa pangalawang paraan, pinalo sila gamit ang maso o martilyo na may bilog na dulo sa mandrel (matrix) na may naaangkop na hugis.

Bilang halimbawa, alisin natin ang pambubugbog sa iisang balde. Sa isang kahoy na stick o makapal na tabla, kailangan mong gumawa ng ilang mga round notch na may iba't ibang lalim. Ang mga ito ay pinutol gamit ang isang kalahating bilog na pait at pagkatapos ay pinakinis ng mga suntok ng isang bilog na martilyo. Ang isang bilog na piraso ng metal ay inilalagay sa ibabaw ng unang recess at pinartilyo ng martilyo o bilog na maso hanggang sa makakuha ng maayos na bilugan na ibabaw na walang mga kulubot. Ang parehong pamamaraan ay paulit-ulit sa kasunod, mas malalim na mga matrice. Sa konklusyon, makakakuha tayo ng isang balde ayon sa profile ng matrix. Sa ibang profile at ibang cutting maaari tayong makakuha ng ibang hugis.

Minsan ang young master ay kailangang patumbahin ang mga longitudinal grooves sa manipis na metal plate. Ang cross-section ng naturang plato ay mahuhubog, at ang plato ay makakakuha ng tigas.

Tulad ng sa anumang iba pang negosyo, ang pagmamarka at pagputol ng materyal, pagsisimula ng trabaho, ay isang napakahalagang operasyon kung saan nakasalalay ang karagdagang tagumpay. Malinaw mula rito na ang gawaing ito ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga at katumpakan. Ang pinaka simpleng gawain- ito ay pagputol at paggawa ng isang simpleng bukas hugis-parihaba na kahon may tuwid o diverging sides, mayroon man o walang daliri.

Ang isang parihaba ng naaangkop na mga sukat ay pinutol mula sa isang sheet ng lata (a). Kapag pinutol, kailangan mong isaalang-alang ang ilalim na lugar at ang taas ng mga dingding. Gamit ang isang thicknesser, gumuhit ng isang linya ng mga fold. Ang isang sulok ay pinutol kung kailangan mong gumawa ng medyas sa kahon. Ilipat ang sheet sa board, gamitin ang daliri ng martilyo upang putulin ang mga bisector ng mga sulok sa mga sulok na humigit-kumulang sa hangganan ng hinaharap na mga fold ng mga dingding (b). Ibalik muli ang sheet, ibaluktot ang mga gilid (c) sa gilid ng anvil (piraso ng bakal), ngunit hindi ganap. Ang mga ito ay pinutol sa hugis-parihaba na dulo ng palihan at baluktot na may maso malapit sa dingding (d). Ang hiwa na sulok para sa daliri ng paa ay nananatiling hindi nakabaluktot; Ang kahon ay handa na (d).

Ang gawain, tulad ng nakikita mo, ay hindi mahirap, ngunit dapat itong gawin nang maingat.

Pagputol at pagmamanupaktura mga cylindrical na hugis hindi magpapakita ng anumang partikular na paghihirap. Para sa silindro, kailangan mong gupitin ang isang rektanggulo na may taas na katumbas ng hinaharap na tubo, at isang haba na 3.14 beses ang diameter ng tubo na ito, na may pagtaas para sa pag-roll ng tahi.

Kapag gumagawa ng mga conical na produkto (bucket, funnel at iba pa), ang lahat ng mga diskarte sa pagtatrabaho ay mananatiling pareho, kapag ang pagputol ay kailangan mong tandaan ang geometry. Ang lahat ng mga conical na bagay ay dapat na ilarawan nang tama sa pag-scan, at ito ang pinakamahalagang bagay.

Kunin natin ang pinakasimpleng paraan ng pagputol. Subukan nating gumawa ng conical bucket. Una sa lahat, kailangan mong iguhit ang gitnang seksyon nito kasama ang axis. Ito ay lilitaw sa anyo ng isang trapezoid; ipagpatuloy ang mga gilid ng trapezoid hanggang sa magsalubong ang mga ito. Ang intersection point ay ang sentro kung saan iginuhit ang dalawang arko - mula sa mahabang base ng trapezoid at mula sa maikli. Makakakuha ka ng isang singsing, na bahagi nito ay gagamitin upang gawin ang ibabaw ng conical bucket. Ang lapad ng singsing na ito ay ang taas ng balde. Kailangan mo lang tandaan na magdagdag ng higit pa upang i-roll up ang tuktok na gilid at tiklop ang ibaba.

Ang haba ng bahagi ng singsing na ito na kailangan namin ay tinutukoy ng diameter ng balde. Mga tatlong diameter na may pagtaas para sa isang double lock ang kailangan mong kunin mula sa singsing. Magtabi ng 3.14 beses ang diameter ng panlabas na butas o ibaba ng balde sa itaas o ibabang arko, gumuhit ng linya sa radius. Ang mga pagtaas para sa double lock ay ginawa parallel sa mga radial lines na ito. Magreresulta ito sa pagputol sa ibabaw ng balde. Tumpak din silang gumuhit ng anumang hugis na korteng kono, maging isang buo o isang pinutol na kono: ang taas ng figure ay naka-plot kasama ang radius, at ang haba ng pag-scan kasama ang circumference.

SA kategorya:

Gumagana ang copper-tinsmith

Pagtitiklop at pag-roll ng wire

Mga uri ng nakatiklop na tahi

Ang fold ay tinatawag na fold sheet na materyal para sa layunin ng pagkonekta nito; ang koneksyon mismo (lock) ay isang tahi seam. Iba't ibang uri ang mga fold at folded seams ay ipinapakita sa Figure 8. Ang mga folded seams ay may kasamang single at double lock.

Ang mga solong lock seam ay ginagamit kapag hindi na kailangan ng higpit at mataas na lakas.

Ang mga double-lock na tahi ay nagbibigay ng mataas na lakas at higpit, ibig sabihin, hindi natatagusan sa likido at hangin.

Depende sa kanilang posisyon, ang mga seam ay nahahati sa pahaba at nakahalang. Ang mga longitudinal seams ay ginawa gamit ang isang nakahiga na tahi, at mga transverse seams - upang magbigay ng katigasan sa produkto - na may nakatayo na tahi. Kapag kumokonekta cross seam ilang bahagi ng produkto na may mga longitudinal seams, ang mga ito ay nakaposisyon upang ang mga longhitudinal seams ay medyo malayo sa isa't isa. Nagbibigay ito ng mahigpit na koneksyon sa transverse seams.

kanin. 1. Seam seams: a - na may isang solong lock: b - na may double lock; c - ilalim na tahi

Ang mga ilalim ay konektado sa mga katawan ng produkto na may mga tahi sa ilalim ng tahi (Larawan 8, e). Ang rebate lock ay ginawang makinis sa buong haba nito; Pagkatapos i-compact ang seam joint, ang ibabaw ng seam ay dapat na makinis, walang mga bumps o thickenings.

Ang pag-secure ng mga tahi ng tahi gamit ang mga rivet ay hindi pinahihintulutan.

Paggawa ng mga nakatiklop na tahi

kanin. 2. Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang solong nakahiga na tahi: a - g - mga teknolohikal na operasyon

Ginagawa ang seam seams gamit ang impact at support tools.

Ang isang solong nakahiga na tahi (Larawan 2) ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. Gamit ang isang thicknesser outline, markahan ang isang liko na linya sa layo na katumbas ng 10 metal na kapal. Naka-on likurang bahagi ilagay ang pangalawang linya ng liko sa layo na katumbas ng 22 beses ang kapal ng metal (Larawan 2, a),
2. Ang workpiece ay inilalagay sa isang sinag o sa gilid ng isang bakal na parisukat, na ginagamit sa gilid ng workbench upang ang unang linya ng pagmamarka ay tumatakbo nang eksakto sa gilid ng suporta.
3. Pagsuporta sa workpiece gamit ang iyong kaliwang kamay, bahagyang hampasin kahoy na martilyo yumuko muna ang gilid sa mga dulo ng workpiece, at pagkatapos ay kasama ang buong haba nito sa pamamagitan ng 90 ° (Larawan 2, b).
4. Ibalik ang workpiece na may gilid pataas at ibaluktot ito ng isa pang 45-60° (Larawan 2, c).
5. Ang workpiece ay inilalagay sa gilid ng suporta na may pangalawang linya ng pagmamarka (Larawan 2, d).
6. Gamit ang isang kahoy na martilyo, ibaluktot ang materyal ng workpiece 45° kasama ang buong haba nito (Larawan 2, e), pagkatapos nito ay baluktot ang gilid sa materyal upang ang isang puwang ay mananatiling 0.5-1.0 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng materyal .
7. Ihanda ang gilid sa pangalawang workpiece sa parehong paraan.
8. Ikonekta ang magkabilang gilid sa isang lock at i-seal ang tahi gamit ang mga suntok ng kahoy na martilyo (Larawan 2, f, g). Una - ang simula at dulo ng tahi, at pagkatapos ay mula sa gitna patungo sa mga gilid.

Kapag gumagawa ng magkasanib na tahi sa cylindrical workpieces, kinakailangan na ang unang liko ng materyal sa magkabilang dulo ng sheet ay isinasagawa sa iba't ibang direksyon, kung hindi man ang lock ay hindi makakonekta.

Kapag gumagawa ng isang cylindrical na produkto na may maliit na diameter, ang pangalawang liko (mga operasyon 5-6) ay hindi ginagawa. Sa kasong ito, ang mga operasyon 1-4 ay isinasagawa, pagkatapos ay ang mga tuwid na fold ay pinagsama sa isang lock at ang tahi ay tinatakan gamit ang isang natitiklop na makina. Kung walang natitiklop na meissel, ang crimping ay isinasagawa gamit ang isang strip ng parehong materyal, na nakatiklop sa tatlo. Ang strip ay inilalagay sa kahabaan ng hangganan ng tahi at ang tahi ay pinindot kasama ng matalim na suntok ng martilyo sa tahi at ang strip nang sabay-sabay.

Ang produksyon ng isang nakatayong tahi ay malinaw na ipinapakita sa Figure 3 at hindi nangangailangan ng karagdagang paglalarawan.

kanin. 3. Pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng isang nakatayong tahi ng tahi: a - e - mga teknolohikal na operasyon

Ang pamamaraan para sa pagkuha ng double lying seam seam (Fig. 4) ay ang mga sumusunod:
1. Markahan ang workpiece at ibaluktot ang gilid sa 90 ° (Larawan 4, a).
2. Ibalik ang workpiece at ibaluktot ang gilid sa materyal upang may nananatiling puwang, ang halaga nito ay 0.5-1.0 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng materyal.
3. Ang pagpihit sa workpiece, ihanay ang pangalawang linya ng pagmamarka sa gilid ng tool ng suporta at ibaluktot muli ang gilid ng 90°, simula sa mga dulo ng workpiece (Larawan 4, c, d), pagkatapos ay i-on ang sheet muli at yumuko ang gilid, na nag-iiwan ng puwang ng 0 sa fold na 5-1.0 mm ay higit pa sa kapal ng materyal (Larawan 4, e, f).
4. Sa parehong paraan, ang isang fold ay nakuha sa pangalawang sheet.
5. Ipasok ang isang fold sa isa pa mula sa dulo ng mga sheet at i-compress ang mga ito sa mga suntok ng isang kahoy na martilyo sa plato (Larawan 4, g).

kanin. 4. Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang double recumbent seam: a - g - teknolohikal na mga operasyon

Kung ang fold ay matatagpuan sa labas ng produkto, at ang loob ng tahi ay dapat na makinis, ang tahi ay ginagamot sa isang nakatiklop na tahi o isang strip ng materyal na nakatiklop sa apat.

Ang produksyon ng isang double standing seam ay ipinapakita sa Figure 5.

kanin. 5. Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang double standing seam: a - g - mga teknolohikal na operasyon

Ang isang standing seam seam sa mga cylindrical na produkto ay nakuha gamit metal na sinag at isang parisukat na martilyo, sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Larawan 6):
1. Markahan ang isang linya ng inflection sa layo na katumbas ng 10 kapal ng metal mula sa gilid ng pipe na konektado (Larawan 6, a).
2. I-install ang pipe sa isang anggulo na 45° sa beam at gamitin ang pointed toe ng martilyo upang i-bead ito sa 45° na may banayad, pare-parehong suntok (Fig. 6, b).
3. Ang tubo, na naayos sa isang anggulo na 90° sa sumusuportang ibabaw ng beam, ay may beaded sa 90° (6, c),
4. Sa pangalawang tubo, ang isang linya ng inflection ay iginuhit sa layo na katumbas ng 22 na kapal ng metal mula sa gilid nito at ang tubo ay may beaded sa 90° sa 3-4 na hakbang: 30°, 60°, 90° (6, d) .
5. Ang reverse flanging ng pangalawang tubo ay isinasagawa sa layo na katumbas ng 10 kapal ng metal mula sa gilid nito (6, d). Ang flanging ay ginaganap sa isang kalahating bilog na mandrel o sa tulong ng isang kalahating bilog na suporta. Kapag nag-flanging sa isang mandrel, ang tubo ay pinindot gamit ang isang flanged flange laban sa dulo ng mandrel at ang materyal ay baluktot ng mga suntok ng martilyo mula sa gilid at mula sa itaas. Kung ang flanging ay isinasagawa sa tulong ng suporta, pagkatapos ay ang mga suntok ay inilapat mula sa ibaba.
6. Ipasok ang unang tubo sa pangalawa at ikonekta (isara) ang fold (6, f, g, h), simula sa pamamagitan ng pag-secure ng flange sa apat na lugar, at pagkatapos ay i-crimp ang buong tahi sa block.

kanin. 6. Pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang nakatayong tahi sa mga cylindrical na produkto: o - h - mga teknolohikal na operasyon

Upang makakuha ng isang nakahiga na pabilog na tahi, ang tubo ay inilalagay sa isang kalahating bilog na mandrel at ang tahi ay puno ng mga suntok ng isang maso. Kung sa parehong oras ang tahi ay nagsisimula sa diverge, pagkatapos ay i-compress ito sa tulong ng suporta, pagpindot ito sa daliri ng isang martilyo.

Rolling wire

Ang pag-roll ng wire ay kinakailangan upang madagdagan ang tigas ng mga gilid ng produkto at isinasagawa gamit ang parehong tool tulad ng pagtitiklop.

Ang kawad ay pinaikot nang manu-mano at gumagamit ng zigging machine. Depende sa hugis ng produkto, ang seaming ay maaaring tuwid o pabilog.

Ang tuwid na seaming nang manu-mano ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
1. Markahan ang allowance para sa pag-roll sa gilid ng workpiece na katumbas ng 2.5 beses ang diameter ng wire (Larawan 7, a).
2. Ibaluktot ang 1/3 ng allowance ng 90° (Larawan 7, b).
3. Ayon sa mga marka, gumawa ng pangalawang liko para sa buong halaga ng allowance (Larawan 7, c).
4. Ang pre-straightened wire ay ipinasok sa liko at sinigurado sa ilang lugar.
5. Gamit ang isang maso, ibaluktot ang gilid patungo sa materyal hanggang sa huminto ito (Larawan 7, d, e).
6. Sa bloke, gumamit ng metal na martilyo upang tuluyang yumuko ang gilid (Larawan 7, e). Pagkatapos nito, tapikin ang wire gamit ang isang kahoy na maso sa buong haba nito.

kanin. 7. Manu-manong rolling wire: a - e - teknolohikal na mga operasyon

Ang proseso ng rolling wire sa isang zig machine ay ipinapakita sa Figure 8.

kanin. 8. Rolling wire sa isang zig machine

Ang pabilog na paggulong ng kawad ay isinasagawa nang manu-mano sa isang metal na kalahating bilog na mandrel. Ang gilid ay nakatungo sa workpiece sa parehong paraan tulad ng sa tuwid na seaming. Pagkatapos ang isang wire ring ay inilalagay sa workpiece at sinigurado sa ilang mga lugar na may mga suntok ng isang metal na martilyo at ang buong gilid ay baluktot gamit ang isang maso hanggang sa ito ay tumigil. Matapos isagawa ang operasyong ito, ang silindro ay naka-install nang patayo at ang gilid ay sa wakas ay baluktot gamit ang isang martilyo na may isang parisukat na striker o isang pointer.

Manipis mga sheet ng metal iba ang koneksyon. Ang pinakakaraniwang koneksyon ay isang seam seam, na kinabibilangan ng baluktot na mga sheet sa mga gilid. Ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng seam seam ay ipinapakita sa Figure 135.

kanin. 135. Pagkakasunod-sunod ng paggawa ng nakatiklop na tahi

Una, ang mga sheet ay baluktot sa mga gilid sa isang anggulo ng 90 ° sa pamamagitan ng 6-8 mm (Larawan 135, a). Upang gawin ito, ang bawat sheet ay inilalagay sa isang espesyal, talim metal na sulok isang mesa na may isang overhang (protrusion) na 6-9 mm at unti-unti, sa ilang mga pass, ito ay nakatungo sa likod na may mga suntok ng isang maso (Larawan 136). Pagkatapos ay ibinalik ang sheet at ang mga baluktot na gilid ay nakatiklop na may puwang na 2-3 mm (Larawan 135, b). Ang mga sheet ay ipinasok sa kandado (Larawan 135, c) at ligtas na ikinabit ng mga suntok ng maso sa pamamagitan ng isang stepped block (Larawan 135, d). Ang pag-usli ng hakbang sa tahi ay pumipigil sa mga sheet na magkahiwalay.

kanin. 136. Baluktot ang fold: 1 - talahanayan; 2 - diin; 3 - nababaluktot na sheet

Sa ganitong paraan, ang mga sheet ng roofing steel ay konektado sa mga bubong ng mga gusali, bentilasyon at mga drainpipe, mga balde, lata at marami pang ibang produkto.

Praktikal na gawain Blg. 40
Pagsali sa manipis na mga sheet ng metal na may tahi

Order sa trabaho

1. Markahan at gupitin ang mga piraso ng sheet na metal gamit ang gunting para sa pagdugtong sa tahi.
2. Markahan ang mga fold lines para sa folded seam sa mga gilid.
3. Sa isang espesyal na gamit na mesa (workbench), kasunod ng pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, gumawa ng isang nakatiklop na tahi.
4. Suriin ang lakas ng koneksyon. Magsuot ng guwantes at subukang ilipat ang mga naka-fasten na piraso sa iba't ibang direksyon.

Mga bagong konsepto

Pinagtahian ng tahi, kandado.

Mga tanong sa seguridad

1. Saan matatagpuan ang mga koneksyon ng seam seam at bakit, sa iyong palagay, hindi na mapapalitan ang mga ito?
2. Bakit ang mga metal sheet ay unti-unting nababaluktot, sa ilang mga pass?
3. Paano ligtas na pinagsasama ng seam lock ang mga sheet?

Ang seam roofing ay naka-mount mula sa sheet o rolled metal - tanso o bakal na may anti-corrosion at protective-decorative coating. Mga elemento ng pangkabit gamit ang pamamaraan dobleng tiklop ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang maaasahang patong na maaaring tumagal ng mga dekada.

Mga uri ng seam roofing

Ang bubong na gawa sa galvanized steel sheet ay popular. Tradisyonal na ibabaw bubong na bakal pininturahan ng mga pinturang metal na maaari pang maprotektahan ang materyal mula sa kaagnasan. Ngayon, nag-aalok ang mga tagagawa ng sheet at coil galvanized steel na may kulay na proteksiyon at pandekorasyon polymer coating sa labas at isang varnish layer sa loob.

Bilang karagdagan sa bakal, na ang tibay ay 30 taon, ang mga materyales para sa paggawa ng seam roofing ay:

• tanso (higit sa 100 taon ng operasyon);
• zinc alloy na may titan (mga 100 taon ng serbisyo);
• aluminyo (hanggang sa 80 taon ng paggamit).

Kapag nag-aayos ng bubong gamit ang pinagsamang materyal, ang metal ay nai-save at ang pag-install ng trabaho ay pinabilis - ang mga piraso ay pinutol nang eksakto sa laki, hindi na kailangang sumali sa mga sheet, pagtaas ng haba, upang mabuo ang mga paayon na gilid ng hinaharap i-lock ang koneksyon isang espesyal na makina ang ginagamit.

Ang "rebate" ay isinalin mula sa Aleman bilang "gutter"; Ang fold ay maaaring single o double standing, single o double lying.

Ang isang bilang ng mga tagagawa ay nag-aalok ng paggamit ng mga yari na panel na may mga profile na gilid para sa self-locking na koneksyon ng mga elemento. Sa kasong ito, ang pag-install ng isang seam roof ay hindi nangangailangan ng mga dalubhasang tool at isinasagawa sa isang napakaikling panahon. Ang kawalan ng handa na mga panel ay ang kanilang mataas na gastos.

Yugto ng paghahanda

Una sa lahat, dapat kang pumili materyales sa bubong– ang teknolohiya ng coating laying ay nakasalalay dito. Mangyaring tandaan: para sa kumplikadong bubong at mga slope na may maliit na slope, ang mga galvanized steel coils na may polymer coating ay perpekto.

Ang seam roofing ay naka-mount sa ibabaw ng sheathing:

• kalat-kalat na kahoy (ginawa ng 50x50 mm na mga bar, na may isang hakbang na 300-400 mm kasama ang mga palakol ng mga elemento);
• rarefied metal;
• solid wood (mula sa mga board na 32x100 mm o sheet wood material).

Ang mga tagubilin sa pag-install ay nangangailangan ng pag-aayos tuloy-tuloy na pag-sheathing, kung ang anggulo ng slope ay 7-14 degrees, dahil sa kasong ito ang takip ng bubong ay nakakaranas ng mataas na pagkarga ng niyebe.

Lahat mga elemento ng kahoy sistema ng rafter Bago i-assemble ang frame ng bubong, kinakailangang tratuhin ito ng isang fire-retardant agent upang mabawasan ang panganib ng pinsala sa kahoy sa pamamagitan ng fungus, peste ng insekto o sunog.

Ang isang waterproofing layer ay inilalagay sa tuktok ng mga rafters. roll materyal(nadama ang bubong o isang espesyal na lamad), at pagkatapos ay isang counter-sala-sala ay naka-attach, sa ibabaw ng kung saan ang lathing ay pinalamanan. Ang hindi tinatagusan ng tubig ay maiiwasan ang kahalumigmigan mula sa pakikipag-ugnay sa metal at protektahan ang materyal sa bubong mula sa kaagnasan.

Ang metal coating ay "maingay" at nagpapadala mga istruktura ng gusali mga panginginig ng boses kung saan hindi makakatipid ang sumisipsip ng tunog materyal na thermal insulation V pie sa bubong. Kahit na sa yugto ng disenyo, dapat mong isipin ang tungkol sa paglakip ng mga piraso ng foamed polyethylene o iba pang materyal na maaaring magpahina ng panginginig ng boses sa kahabaan ng sheathing slats. O gumamit ng isang espesyal na structural film bilang isang waterproofing material.

Ang isang metal na bubong ay nangangailangan ng mataas na kalidad na proteksyon ng kidlat, na dapat ding isaalang-alang kung pinili mo ang isang tahi na bubong.

Mga tool at materyales

Maipapayo na ipagkatiwala ang pag-install ng seam roofing sa mga nakaranasang propesyonal ng kumpanya ng Marisrub, na may dalubhasang kagamitan sa kuryente sa kanilang pagtatapon. Ang paggamit ng eksklusibong mga tool sa kamay ay makabuluhang nagpapalubha at nagpapabagal sa trabaho.

Ang mga sunud-sunod na tagubilin ay makakatulong sa iyo na i-install ang seam roofing gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit mahalaga na kumilos nang maingat - ang mga pagkakamali kapag gumagawa ng isang tahi ay hahantong sa mga pagtagas ng bubong at ang pangangailangan na ganap na lansagin ang takip.

Kung maaari, magrenta de-kuryenteng makina, kung saan maaari mong mabilis na gawin ang mga kinakailangang bends para sa double nakatayong tahi. Ito ay isang maaasahang selyadong koneksyon; ito ay sa prinsipyong ito na ang mga lata ng isda at iba pang de-latang pagkain ay tinatakan. Sa ibang mga kaso, kakailanganin mong gumamit ng mekanikal na aparato upang ibaluktot ang mga gilid ng sheet sa isang solong fold.

Ang isang espesyal na isa ay maaaring gamitin upang i-roll up ang tahi. kasangkapang de-kuryente o mga pliers na may mga espesyal na frame na bumubuo sa gilid ng sheet metal.

Kakailanganin mo rin ang:

• instrumento sa pagsukat (tape tape, plumb line, antas ng gusali);
• electric drill;
• nibblers (electric) at metal scissors (manual);
• goma mallet, kahoy;
• distornilyador;
• plays;
• martilyo;
• mga elemento ng pangkabit (mga kuko, mga self-tapping screw na may sealing gasket, mga clamp na gawa sa materyales sa bubong na pinutol sa mga piraso).

Upang matiyak ang seguridad ng isang nakatayong tahi na ginawa gamit kasangkapang mekanikal, pinapayagang gumamit ng construction silicone sealant.

Bilang karagdagan sa sheet o pinagsama na metal, kakailanganin mo ang mga elemento ng sistema ng bubong na gawa sa parehong materyal - mga piraso ng dulo, tagaytay, mga lambak, profile sa dingding.

Sumasaklaw sa teknolohiya

Pagkatapos i-install ang sheathing, waterproofing at counter battens, ang mga board na bumubuo sa base ng mga lambak ay ipinako pababa, at ang mga cornice at ridge board ay naka-install. Naka-on kahoy na base ang mga lambak ay ipinako katumbas mga elemento ng metal mga bubong. Ang isang metal na cornice strip ay nakakabit sa kahabaan ng eaves - isang drip line, na gawa sa parehong materyal tulad ng bubong. Ang mga pangkabit na punto ng mga elemento ay kasunod na sakop ng bubong.

Ang mga larawan ay dapat ihanda sa lupa o sa attic - ang mga elemento kung saan malilikha ang sahig. Ang pinagsamang bakal na bubong ay mayroon nang kinakailangang lapad, at 125 cm ang lapad na mga sheet ng bubong ay dapat gupitin sa kalahati upang madagdagan ang tigas ng natapos na istraktura.

Gupitin ang mga clamp nang maaga - mga piraso ng 10x2 cm, makakatulong sila upang i-fasten ang mga kuwadro na gawa nang hindi tinusok ang pang-atip na bakal, upang ang patong ay ganap na selyadong.

Ang pinagsamang bakal ay pinutol sa mga piraso sa kahabaan ng slope na may margin na ilang sentimetro, na gagamitin para sa pagtitiklop sa gilid ng drip edge at para sa baluktot sa kahabaan ng tagaytay. Ang mga piraso ay pagkatapos ay tumatakbo sa pamamagitan ng isang makina na nakatiklop sa mga gilid sa ilalim ng isang double standing seam. Pagkatapos nito, ang mga pintura ay maaaring iangat sa bubong at i-mount gamit ang mga tool sa kamay o isang de-kuryenteng makina.

Teknolohiya ng pag-aayos bubong gawa sa sheet metal ay medyo mas kumplikado. Para sa mga sheet ng bubong na gupitin sa haba (62.5 cm ang lapad), ang mga gilid ay dapat na nakatiklop sa ilalim ng isang nakatayong tahi. Magagawa ito gamit ang mga pliers sa bubong, ngunit mas madaling gamitin espesyal na aparato, hinangin mula sa anggulo ng bakal na may istante na 75 mm.

Sa isang gilid ng sheet, ang isang gilid na 2.5 cm ang lapad ay baluktot sa isang tamang anggulo, sa kabilang banda - 4.5 cm Upang makakuha ng isang larawan na tumutugma sa haba ng slope na may isang maliit na margin, kailangan mong sumali sa mga elemento . Upang gawin ito:

• sa itaas na gilid ng isang sheet, ang mga hubog na gilid ay hindi nakabaluktot gamit ang isang maso;
• ang isang linya ay iguguhit na may indentasyon na 2 cm;
• gamit ang mga pliers sa bubong, ang dalawang sentimetro na gilid sa gilid ng sheet ay ganap na baluktot palabas;
• ang isang katulad na operasyon ay isinasagawa sa ibabang gilid ng pangalawang sheet, ngunit ang gilid ay nakatungo sa loob;
• ang mga sheet ay pinagsama upang ang isang gilid ay magkakapatong sa isa pa;
• ang joint ay siksik gamit ang isang maso;
• Gamit ang mga pliers at mallet, ang mga gilid na gilid ay itinaas pabalik para sa koneksyon ng tahi.

Bilang resulta, nakakakuha kami ng isang ganap na selyadong at maaasahang joint. Ang lahat ng trabaho sa baluktot na metal na may mallet ay dapat gawin gamit ang isang kahoy na backing upang hindi makapinsala sa materyal.

Kailangan mong ipako ang mga clamp sa dulo ng slope - makakatulong sila upang maayos na ayusin ang unang sheet. Ang mga side clamp ay nakakabit na ang pininturahan na gilid ay nakaharap sa labas.

Ang unang larawan ay naka-install sa gilid ng slope, malapit sa mga clamp-limiter na may mataas na hubog na gilid. Ang itaas na dulo ng elemento ng decking ay dapat na lumampas sa tagaytay sa pamamagitan ng 3-3.5 cm Sa pamamagitan ng baluktot na mga clamp sa gilid, matatag mong ayusin ang sheet sa mga rafters. Ang ibabang bahagi ng larawan ay dapat na nakausli 1.5-2 cm lampas sa pagtulo.

Baluktot ang dulo ng clamp sa pamamagitan ng 1.5-2 cm, pagkuha ng isang blangko sa hugis ng titik L, at ipako ito sa mga rafters upang ang mahabang bahagi ay matatagpuan malapit sa nakataas na maliit na gilid ng inilatag na larawan. Ang mga clamp ay naka-install sa mga palugit na 50-60 cm kasama ang isang tuluy-tuloy na sheathing o sa bawat kalat-kalat na elemento.

Ang mga clamp ay dapat na naka-attach sa ipininta na bahagi sa loob - pagkatapos makumpleto ang pag-install ng mga kuwadro na gawa, ang mga libreng dulo ng mga clamp ay baluktot palabas at dapat silang maghalo sa kulay sa bubong.

Ibaluktot ang mga dulo ng mga clamp sa gilid elemento ng bubong, pindutin ang fold gamit ang pliers. Ilagay ang sumusunod na larawan malapit sa nakapirming sheet - dapat mayroong mataas na gilid sa tabi ng mababang gilid. Siguraduhin na ang mga clamp ay hindi nahuhulog sa mga transverse joints ng mga sheet, kung hindi, magkakaroon ka ng napakaraming mga layer ng metal sa lock.

Ayon sa prinsipyong ito, ang sahig ay naka-install sa buong slope. Mangyaring tandaan: upang gawing maayos ang bubong, kalkulahin ang lapad ng mga panlabas na sheet nang maaga - maaaring kailanganin silang gawing mas makitid kaysa sa mga karaniwang.

Sa susunod na yugto, kailangan mong yumuko ang mga gilid ng mga sheet sa gilid ng drip edge gamit ang isang mallet. Kasabay nito, gumamit ng metal na gunting upang putulin ang mga nakataas na dulo na nakausli sa kabila ng cornice.

Pagkatapos ay simulan ang pagbuo ng mga single seam lock. Upang gawin ito, gumamit ng isang espesyal na mga gamit sa kamay o mga mite sa bubong, isang maso. Kinakailangan na yumuko ang mataas na gilid sa mababang gilid ng katabing sheet, at pagkatapos ay ibaluktot ang libreng dulo ng clamp palabas.

Ibaluktot ang mga gilid ng fold na nakadikit nang patayo sa kahabaan ng cornice na may isang sulok gamit ang mga pliers o pliers - ito ay dagdag na mase-secure ang fold at maiwasan ang isang sheet mula sa pag-slide sa isa pa.

Sa bahagi ng tagaytay, ang mga gilid ng mga sheet na may cut lock ay nakatungo sa isang pahalang na beam, ang mga bintana ng bentilasyon ay nilikha at ang elemento ng tagaytay ay nakakabit gamit ang mga self-tapping screw na may nababanat na gasket. Ang mga end strip ay naka-install sa kahabaan ng mga gilid ng mga slope.

Ang teknolohiya para sa pag-aayos ng isang seam roof ay medyo kumplikado, ngunit hakbang-hakbang na mga tagubilin ay makakatulong sa iyo na maunawaan ang mga tampok ng pag-install ng naturang patong.

Ang pangunahing layunin ng bubong ay proteksiyon. Pinoprotektahan ng bubong ang supporting system at iba pang mga istraktura mula sa negatibong epekto mga kadahilanan sa atmospera, halimbawa, niyebe o araw, hangin o dumi.

Ang isa sa mga tanyag na pagpipilian sa patong ay sheet metal roofing. Mga sheet na bakal, na ang kapal ay nag-iiba sa pagitan ng 0.5 at 1 mm, ganap na nakayanan ang gawaing ito, bukod dito, mayroon silang isang malaking buhay ng serbisyo. Ang pag-install ng isang bubong ng lata ay isinasagawa gamit ang paraan ng tahi sa pamamagitan ng pag-fasten ng mga sheet sa pamamagitan ng hemming sa mga gilid.

Mga uri ng lata sheet

Mayroong dalawang uri ng sheet metal:

• itim na lata, na manipis na sheet na bakal na walang patong. Ang nasabing bubong ay tumatagal ng hindi hihigit sa 25 taon.

Tandaan

Ang bubong ng lata na gawa sa materyal na ito ay tatagal nang mas matagal kung ito ay regular (mga dalawang taon) na nababalutan ng pintura sa bubong.

• galvanized sheet metal na may zinc coating na nagpoprotekta sa bakal mula sa kalawang. Ang isang patong na gawa sa galvanized sheet metal ay mas mahal, at ito ay tumatagal ng mas mahaba - mga 30 taon.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Ang pagbububong ng lata ay mas mahal kaysa, halimbawa, isang aparato malambot na bubong. Patakbuhin ang lata gawaing bubong medyo mahirap, na ang dahilan kung bakit ang mga nakaranasang bubong ay maaaring hawakan ito nang mas mahusay.

Tandaan

Gayunpaman, kung ang lugar ng bubong ay maliit, at bilang karagdagan ito ay may isang simpleng pagsasaayos, ang gawa sa bubong ng lata ay maaaring gawin sa iyong sariling mga kamay.

Ang mga produktong lata ay nangangailangan ng patuloy na pangangalaga, tulad ng pana-panahong pagpipinta o paglilinis.

Kasabay nito, ang lata na metal ay hinihiling dahil mayroon din itong maraming mga pakinabang:

• kadalian;
• tibay;
• mahabang buhay ng serbisyo;
• hindi tinatablan ng tubig;
• incombustibility;
• Angkop para sa mga bubong na may iba't ibang mga pagsasaayos.

Gumagana ang bubong

Paghahanda

• Pagkatapos ay inihanda ang mga larawan sa bubong. Ang paggawa ng elementong ito ng pantakip sa bubong, na inihanda para sa natitiklop, ay karaniwang nangangailangan ng dalawang sheet ng galvanized sheet, kasama ang perimeter kung saan may mga bends.

Mga uri ng koneksyon

Ang mga kuwadro na gawa ay pinagsama gamit ang isang koneksyon sa tahi.

• Upang makakuha ng isang nakahiga na fold, ang mga dulo ng ilalim na sheet ay baluktot ng 5 mm sa 90 °, at ang tuktok na sheet, ayon sa pagkakabanggit, ng 10 mm. Pagkatapos ay baluktot sila sa ibabaw ng sheet.
• Ang lock ay tinatakan gamit ang isang maso. Sa kasong ito, kailangan mong maglagay ng isang kahoy na tabla sa kahabaan ng fold.
• Para sa isang nakatayong uri ng koneksyon, pagkatapos baluktot ang ibaba at itaas na mga gilid, ang kaliwang dulo ay tinapik ng 2.0-2.5 cm, at ang kanang dulo ng 3.5-5.0 cm.
• Ang mga kuwadro na gawa ay nakakabit sa sheathing gamit ang mga clamp - mga espesyal na piraso ng bakal. Ang mga ito ay pinutol mula sa parehong lata tulad ng mga kuwadro na gawa. Ang mga sukat ng mga guhit ay mula 2.0-2 hanggang 12-13 cm.

Pag-install ng mga kuwadro na gawa

Binubuo ang lata bubong sheathing mga tabla na may talim parisukat na seksyon 50 hanggang 50 mm. Ang mga ito ay pinalamanan patayo sa mga rafters sa mga palugit na 25 cm Ang isang mas malaking pagtaas ay maaaring maging sanhi ng paglubog ng bubong, na lubhang hindi kanais-nais. Naka-on ilang lugar: ang cornice, tagaytay, lambak at mga tadyang sa bubong ay inilalagay na may tuluy-tuloy na kaluban ng mga hugis-parihaba na bar na may isang seksyon na 50 sa 20 mm.

Kapag nagtatrabaho sa lata, ang bentilasyon kapag nag-i-install ng tuluy-tuloy na sheathing ay ipinag-uutos na kinakailangan. Puwang sa bentilasyon dapat ilagay sa pagitan ng mga sheet ng lata at ng sheathing.

• Ikonekta ang mga larawan mula kaliwa hanggang kanan. Ang unang hilera ng roofing sheet ay inilatag na may overlap: para sa mga eaves overhang ito ay 10 cm, at para sa pediment - 2-3. Tulad ng nabanggit na, ang mga kuwadro na gawa ay naayos sa sheathing gamit ang mga clamp.
• Ang mga ito ay baluktot ng mga 20-30 mm, pagkatapos nito ay naayos sila sa lathing na may mga kuko. Ang pag-mount ay ginagawa sa kanang bahagi sheet ng bubong. Pagkatapos ay nakatiklop sila kasama ang nakatayong tahi. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay pinananatili sa 6-7 cm.
• Ang bubong ay natatakpan sa pamamagitan ng paglalagay ng mga piraso nang patayo, na sinisiguro ang mga ito sa tagaytay. Upang ikonekta ang mga piraso sa bawat isa, ginagamit ang mga nakahiga na fold. Ang koneksyon ng tahi ay nakaposisyon nang mahigpit na pahalang na may kaugnayan sa ridge beam. Pagkatapos ng sealing, inirerekumenda na lubricate ang mga kandado na may sealant o masilya.
• Kapag inilalagay ang pangalawang hilera, ang mga kuwadro na gawa ay unang inilalagay sa tabi ng kung ano ang inilatag na. Sa kasong ito, ang mga gilid ay nakuha iba't ibang laki: sa pangalawa ito ay mas mababa kaysa sa una.

• Ang mga hilera na ito ay pinagsama kasama ng isang nakatayong tahi. Ang natapos na tahi ay dapat magkaroon ng taas na 2-2.5 cm Upang gawing mas madali ang pag-install ng isang nakatayo na tahi, inirerekumenda na ilipat ang mga nakahiga na tahi nang pahalang sa pamamagitan ng isa at kalahating hanggang dalawang sentimetro. Para sa baluktot, gumamit ng mga espesyal na pliers o martilyo. Mahalaga na ang mga fold ay parehong taas at mahusay na selyadong.
• Susunod, kapag ang lahat ng mga pagpipinta ay inilatag, ang pagsali ay ginanap sa kahabaan ng bubong ng bubong. Ang labis na sheet ng bubong sa lugar na ito ay pinutol ng mga espesyal na gunting. Ang pagputol ng isang gilid na mas mataas kaysa sa isa ay gagawing mas madali ang paggawa ng isang nakatayong tahi. Pagkatapos ang mga gilid ay nakatiklop.

Tandaan

Ang materyal sa bubong ay dapat gamitin para sa mga elemento ng pangkabit.

Posible na gumawa ng mga karagdagang produkto mula sa lata gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang gawaing tinsmith ng ganitong uri ay hindi mahirap gawin nang nakapag-iisa.

Paano maiwasan ang mga pagkakamali sa trabaho sa pag-install

Ang pag-install ng isang bubong ng lata ay may sariling mga nuances, alam kung alin ang masisiguro pangmatagalan mga bubong. Tandaan natin ang pinakakaraniwang mga pagkakamali kapag naglalagay ng mga sheet ng bubong.

• Ang lathing sa isang anggulo ng pagkahilig na mas mababa sa 14° ay inirerekomenda na tuloy-tuloy.
• Upang maiwasan ang pagtagos ng tubig sa pamamagitan ng mga koneksyon, inirerekumenda na pumili ng isang vertical connector na nilagyan ng mga tab. Ang paglaban ng tubig ay nadaragdagan din sa pamamagitan ng pagpapadulas ng mga rebated lock silicone sealant kapag crimping. Kung ang haba ng sheet metal ay lumampas sa 10 m, ang mga lumulutang na clamp ay ginagamit.
• Kapag nag-i-install metal na sahig Mas mainam na huwag gumamit ng mga tornilyo, tulad ng mga bolts, dahil sa isang matibay na pangkabit ang kawalan ng paglalaro ay hahantong sa pagpapapangit ng bubong.
• Ang aparato ng bentilasyon ay isang mahalagang sandali gawain sa pag-install. Ang akumulasyon ng condensate sa bubong mula sa ilalim ng bubong na espasyo ay magiging sanhi ng kaagnasan at, bilang isang resulta, napaaga na pagkasira ng metal. Samakatuwid, ang nadama ng bubong o nadama sa bubong ay inilalagay sa ilalim ng pantakip. Ang pie sa bubong ay dapat magkaroon ng mga air vent na magsisiguro ng magandang bentilasyon sa ilalim ng bubong. Ang mga espesyal na hadlang at isang layer ng vapor barrier ay naglilimita sa daloy ng mainit na hangin mula sa mga panloob na espasyo. Kinakailangan din na maingat na suriin ang mga mounting point, na itinuturing na posibleng pinagmumulan ng mainit na hangin na tumatakas.

• Ang roofing sheet ay napapailalim sa thermal deformation. Ang pagsisikip at pagpapalawak ng metal ay maiiwasan sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop nag-uugnay na mga elemento. Ang aparato ng koneksyon ay may sariling mga katangian. Kung nililimitahan mo ang iyong sarili sa pagpindot nang mahigpit sa metal na apron, hindi ito magbibigay ng tamang koneksyon, at maaaring tumagos pa rin ang tubig sa ilalim ng metal. Samakatuwid, ang mga elementong ito ay naka-install sa mga niches o grooves.
• Bilang karagdagan, sa halos lahat ng mga bubong mayroong pangangailangan na gumamit ng mga produkto ng lata, halimbawa, mga sistema ng paagusan o metal na mga apron. Marami sa kanila ang maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paano ayusin ang bubong ng lata