Bago ang paglalagari ng bilog na troso, kinakailangang kalkulahin kung gaano karaming dami ang maiiwan para sa karagdagang paggamit, at kung magkano ang materyal na gagastusin sa pagproseso. Mahalaga ito dahil nakakaapekto ito sa panghuling halaga ng produkto. Ang dami ng hindi pinutol na kahoy na ginawa ay ganap na nakasalalay sa kung anong uri ng kahoy ang ginagamit. Kasabay nito, may ilang mga hakbang upang mapataas ang ani ng tabla pagkatapos ng pagputol.

Ano ang porsyento ng ani at ang pagdepende nito sa diameter ng tabla

Upang maunawaan ito, kinakailangan na i-unpack ang konsepto mismo. Porsiyento ng ani ng tabla mula sa bilog na kahoy– lahat ito ay kapaki-pakinabang na kahoy pagkatapos putulin. Ang natitira ay basura na ipinadala para sa karagdagang pagproseso upang makagawa ng mga materyales tulad ng MDF, fiberboard, chipboard. Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa na ang dami na makukuha bilang resulta ng pagputol ng kahoy ay kinakalkula para sa bawat indibidwal na diameter at napiling pagpipilian sa pagputol.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa tanong kung bakit ang parameter na isinasaalang-alang ay nakasalalay sa diameter ng kagubatan. Ang lahat dito ay napakasimple: ang mas kaunting mga hiwa sa puno, mas mataas ang halaga ng volume. Siyempre, marami rin ang nakasalalay sa teknolohiya ng pagputol at sa pagkakasunud-sunod kung saan isinagawa ang pagputol. Ang tamang pagkakasunod-sunod ay ipapakita sa Fig. 2. Dapat itong maunawaan na ang maliit na tabla ay nakuha mula sa maliliit na uri ng kahoy, at ang makapal na tabla at mga beam ay ginawa mula sa malalaking kahoy. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga average na diameters na may tinatayang mga pamantayan bahagi ng dami pagkonsumo:

• 14 - mula 45 hanggang 50%;
• 20 – mga 52%;
• 25 - sa average hanggang 57%;
• 34 – ito ang diameter ng timber timber, na may pinakamataas na volume fraction na 66%;
• kung ang kagubatan ay may diameter na higit sa 40 cm, pagkatapos ay mayroong isang matalim na pagbaba sa mga materyales na nakuha.

Dami ng basura pagkatapos ng paglalagari

Upang ang tapos na produkto ay magkaroon ng isang malaking porsyento, ang lahat ay dapat kalkulahin at ihanda nang tama. At ang proseso ng trabaho mismo ay dapat isagawa nang buong alinsunod sa teknolohiya. Kasabay nito, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang isang bilog na kagubatan ng mga koniperus at nangungulag na mga puno ay magbubunga ng iba't ibang ani ng tabla mula sa hindi coniferous. mga tabla na may talim sa m3.

pansinin mo! Ang mga species ng coniferous na kahoy ay isinasaalang-alang ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil sa ang katunayan na mayroon silang isang tuwid na puno ng kahoy at isang medyo mas malaking diameter. Bilang karagdagan, ang naturang kahoy ay hindi madaling kapitan ng pagkabulok, na humahantong sa mas kaunting basura.

Kapag nagtatrabaho sa hardwood, 2 paraan ng pagproseso ang ginagamit:

1. Gamit ang 375 o 363 band sawmill.
2. Sa mga guho. Ang teknolohiyang ito ay nagsasangkot ng pagputol ng isang kalahating sinag, na pagkatapos ay ipinapasa sa isang multi-saw na aparato.

Sa kasong ito, ang unang paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng humigit-kumulang 40-50% ng output. Ngunit ang pamamaraan ng pagbagsak ay naiiba sa isang bahagyang mas malaking dami - hanggang sa 70%. Ang kawalan ng teknolohiyang ito ay ang mga gastos nito ay medyo mataas. Kapag naglalagari ng bilog na kahoy na 3 m ang haba, mapapansin mo ang medyo a mataas na antas kasal. Gayunpaman, ang natitirang kahoy ay hindi agad magiging kapaki-pakinabang dahil sa ang katunayan na ito ay nangangailangan ng karagdagang proseso ng pagproseso.

Ang tabla ay nakukuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga troso (mga blangko). Sa esensya, ito ay tabla ng isang tiyak na sukat na may dalawang plane-parallel na gilid (mga mukha). Ang paglalagari ay maaaring maging radial o tangential.

Sa Fig. 1 ipinakita iba't ibang uri tabla - mula sa plato hanggang sa may talim na tabla.

Larawan 1. Mga uri ng tabla: isang - plato; b - dalawang-roll beam; c - hindi may talim na tabla; g- quarter; d - apat na talim na kahoy na may mahina; e - semi-edged board na may wane; g - malinis na talim na kahoy; h - croaker; at - may talim na tabla; k - planed tongue at groove boards; 1- mukha; 2 - gilid; 3 - tadyang; 4 - dulo; 5 - humina

Sa tabla mayroong ang mga sumusunod na elemento: layer, gilid, tadyang, dulo. Mukha - ang paayon na malawak na bahagi ng tabla, pati na rin ang anumang panig ng tabla parisukat na seksyon. Ang pinakamagandang mukha ng tabla ay may pinakamababang halaga ng mga depekto, pinakamahusay na kalidad pagpoproseso. Ang mukha ng tabla na nakaharap sa core ay tinatawag na panloob na mukha, at ang mukha na nakaharap sa sapwood ay tinatawag na panlabas na mukha. Gilid - ang paayon na makitid na bahagi ng tabla. Gilid - ang linya ng intersection ng dalawang magkatabing gilid ng tabla. Dulo - ang dulo nakahalang bahagi ng tabla. Si Wane ay hindi mandatoryong elemento tabla, ito ay, upang magsalita, isang elemento ng may sira na talim na tabla dahil sa mahinang kalidad ng pinagmumulan ng materyal (mga log o workpiece).

Ang tabla ay ginawa ayon sa GOST 8486-86E:

1) gawa sa kahoy uri ng koniperus- pine, spruce, larch, cedar at fir;

2) mula sa deciduous wood - beech, birch, alder, linden, aspen at poplar.

Ang mga sumusunod ay ginagamit: mga board na may kapal na 100 mm o mas mababa na may lapad sa kapal na ratio na 2 o mas mababa; mga beam na may kapal na higit sa 100 mm (apat na gilid at dalawang gilid).

Haba ng tabla: softwood na hindi hihigit sa 6.5 m, hardwood na hindi hihigit sa 5 m Para sa mga espesyal na istruktura, ang kahoy na hanggang 9 m ang haba, na ginawa sa espesyal na pagkakasunud-sunod, ay maaaring gamitin. Ang kapal at lapad ng tabla ay tinutukoy ng assortment (Tables 1, 2, 3).

Talahanayan 1. Karaniwang output ng may talim na tabla sa bawat 1 m 3 ng mga log

Tandaan:

1) Kapag ang roundwood grade ay tumaas sa 1, ang lumber yield standard ay tataas ng 3%.

2) Kapag ang grado ng roundwood ay nabawasan sa grade 3, ang lumber yield standard ay nababawasan ng 2%, sa grade 4 - ng 7%.

3) Sa magkahalong supply ng malaki at katamtamang mga log, ang pamantayan ng ani ng tabla ay kinukuha bilang aritmetika sa pagitan ng katamtaman at malalaking log.

Talahanayan 2. Kapal at lapad ng softwood lumber sa mm

Talahanayan 3. Kapal at lapad ng hardwood na tabla sa mm

Ang mga dulo ng tabla at magaspang na mga blangko ay dapat na sawn sa tamang mga anggulo sa longitudinal axis. Ang mga wane beam (na may bahagyang kawalan ng hiwa sa gilid) na may cross-section na 120 x 120 mm o higit pa ay dapat na may lapad ng hiwa sa manipis na dulo ng hindi bababa sa isang third ng gilid ng beam.

Ang pinakamataas na pinahihintulutang moisture content ng tabla para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga- 25%, para sa mga nakadikit na istruktura - 15%.

Ang paggamit ng tabla mula sa deciduous wood ay pinapayagan para sa mga bahagi ng rafters, panloob na hagdan, panloob na cladding ng mga dingding at partisyon, lining ng mga kisame, bevel, gables, panloob. mga detalye ng arkitektura, karpintero at malinis na sahig.

Ang paggamit ng birch, linden at poplar wood para sa mga rafters ay hindi pinapayagan; linden, alder, aspen at poplar para sa mga tread kahoy na hagdan; linden at poplar para sa malinis na sahig.

Ang paglalagari ng kagubatan ay isang cycle ng mga aksyon gamit ang iba't ibang teknolohiya na naglalayong makakuha ng tabla mula sa bilog na kahoy na angkop para sa karagdagang paggamit sa industriya Ang tagal at lakas ng paggawa ng proseso ay nakasalalay sa napiling paraan ng pagproseso ng bilog na kahoy, gayundin ang oras ng paggawa. taon.

Mga kasangkapan at kagamitan

Mga bariles at malaking sukat mga sanga. Ang lahat ng materyal ay nahahati sa mga grupo ayon sa kapal at pagkakaroon ng bark. Kadalasan, ang mga negosyo sa pagproseso ng troso ay may mga workshop malapit sa lugar ng pag-aani, kung saan naka-install ang mga makina para sa paunang pagproseso ng kahoy.

Manu-manong pag-debar ng kahoy

Ang kahoy na hindi nakapasa sa yugto ng debarking ay maaaring gamitin sa mga sahig o bilang mga ridge beam sa kaukulang interior, o bilang isang pansuportang aparato sa panahon ng pagtatayo.

Industrial debarking ng kagubatan

Kung ang isa pang pagpipilian para sa paggamit ng kahoy ay binalak, pagkatapos ay isinasagawa ang paglalagari, na nagreresulta sa mga sumusunod na mga segment:

• unedged at kalahating talim (magaspang na materyal mula sa kung saan ang mga base ng sahig, dingding o kisame ay naka-mount);
• talim (inilaan para sa pagtatapos ng sahig).

Ang pagputol ay maaaring isagawa ng isang mobile na organisasyon na mayroong lahat ng kinakailangang kasangkapan.

Mapa ng pagputol ng kahoy

Ang makatwirang paggamit ng materyal ay tinitiyak sa pamamagitan ng pagsunod sa cutting map. Pinapayagan ka nitong bawasan ang mga gastos dahil sa pag-aaksaya, ang porsyento kung saan ang card ay maaaring makabuluhang bawasan. Ang mga kasangkapan at uri ng kagamitan sa pagproseso ng kagubatan na ginamit ay nakadepende sa dami, ninanais na kalidad at sukat ng tapos na tabla.

Ang pinakakaraniwang ginagamit ay isang circular saw at iba't ibang mga makina:

• circular due circular saw Nagbibigay-daan para sa mga tumpak na pagbawas iba't ibang direksyon. Angkop para sa parehong propesyonal at gamit sa bahay, nakayanan nang maayos ang mga bilog na diameter ng troso na higit sa karaniwan;
• chainsaw;
• mga makina para sa malinis na pag-alis ng bark;
• Ang paglalagari sa isang band sawmill ay ginagawang posible na iproseso ang mga siksik na log, ito ay itinuturing na pinakasikat, dahil nagbibigay ang ani kalidad ng materyal at isang maliit na halaga ng basura;
• disk machine: produksyon ng double-edge timber at unedged boards;
• ang isang frame sawmill ay hindi nangangailangan ng isang pundasyon, ang teknolohiya na gumagamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-install ang kagamitan sa malapit sa felling site;
• pinoproseso ang fine meter mga unibersal na makina, ang output ay gumagawa ng mataas na kalidad na mga materyales sa gusali kahit na mula sa mababang uri ng mga log;
• paglalagari ng bilog na troso sa isang malaking woodworking enterprise ay dapat isagawa na may pinakamalaking halaga ng tabla, naiiba mula sa iba sa espesyal na kalidad at tumpak na mga sukat nito. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na linya ay naka-install para sa paglalagari.

Sa sawmill, ang mga troso at may talim na mga tabla ay nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga troso hanggang sa 7 m ang haba at 15-80 cm ang lapad sa kahabaan ng longitudinal na linya. Circular saw ay may isa o higit pang mga disk, mga proseso magkaibang diameter kagubatan ayon sa kanilang dami.

Kung kailangan mong iproseso ang isang maliit na halaga ng kahoy sa bahay, maaari kang gumamit ng isang regular na chainsaw.

Pagputol ng kahoy

Bago pumili ng isang tool, kailangan mong magpasya sa uri ng hiwa, na tumutuon sa taunang mga singsing ng log. Mayroong ilang mga uri:

• radial (kasama ang radius);
• tangential (ang hiwa ay kahanay sa isang radius at hinawakan ang taunang mga singsing);
• ang mga hibla ay matatagpuan parallel sa pagputol na ginagawa.

Kabilang sa mga pamamaraan ng pagputol, ang isa na pinaka-angkop para sa isang partikular na kaso ay napili:

1. Waddle. Ang paglalagari ng kahoy sa ganitong paraan ay isinasagawa para sa mga nangungulag na puno na may maliit na kapal ng puno, ito ay isinasaalang-alang simpleng pagproseso. Output: walang gilid na mga elemento at slab.
2. Kung mayroon kang isa pang makina sa pagpoproseso ng kagubatan, posible na putulin ang hanggang sa 65% ng materyal upang makabuo ng mga talim na tabla ng pantay na lapad. Una, ang dobleng talim na troso at mga tabla sa mga gilid ay pinutol, at pagkatapos ay ang isang tiyak na halaga ng talim na tabla ay nakuha mula sa troso.
3. Ang mas tiyak na mga pamamaraan ay ang sektor at segment na paglalagari. Ang bilang ng mga elemento sa unang paraan ay nag-iiba mula 4 hanggang 8, at depende sa kapal ng puno ng kahoy. Pagkatapos ng paghahati, ang mga elemento ay pinutol mula sa bawat sektor kasama ang isang tangential o radial na linya. Ang pangalawang paraan ay nagsisimula sa paglabas ng troso mula sa gitnang bahagi, at ang mga tabla ay pinutol mula sa mga bahagi ng gilid sa isang tangential na direksyon.
4. Para sa indibidwal na pagputol ng kahoy, ang pabilog na paraan ay angkop. Ito ay batay sa pag-ikot ng log kasama ang longitudinal na linya ng 90° pagkatapos ng bawat sawn board. Pinapayagan ka nitong subaybayan ang kalidad ng kahoy at agad na alisin ang mga apektadong lugar ng puno ng kahoy.

Manu-manong gawain: gamit ang isang chainsaw

Para sa pagputol ng bahay ng ilang mga putot, hindi ipinapayong bumili ng isang tool na ang gastos ay ilang beses na mas mataas kaysa sa presyo ng mga natapos na produkto. Kung mayroon kang kinakailangang kasanayan, kung gayon ito ay mas mahusay at mas mura na gawin ang kabuuan kinakailangang gawain isang regular na chainsaw, o chain equipment na pinapagana ng kuryente. Siyempre, ang ganitong gawain ay nangangailangan ng mas maraming pisikal na pagsisikap at oras, ngunit ang gastos ng isyu ay makabuluhang nabawasan.

Trabaho para sa plot ng hardin nangangailangan ng pruning mga puno ng prutas, at posible ring gumawa ng karagdagang materyal para sa mga outbuilding nang hindi gumagamit ng mga serbisyo ng mga espesyalista, kaya mas gusto ng sinumang matipid na may-ari na bumili ng chainsaw. Kadalasan, ang coniferous na kahoy ay inaani para sa bahay, at ang tool na ito ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho sa pagputol nito. Salamat sa mga tuwid na putot, mas madaling markahan ang mga linya ng pagputol, na nagpapataas ng bilis ng trabaho. Ang mga propesyonal, sa pamamagitan ng paraan, ay madalas na gumagamit ng isang chainsaw, dahil ito ay mas malakas kaysa sa isang de-kuryente at maaaring magamit kahit saan, hindi alintana kung mayroong mga mapagkukunan ng kuryente sa cutting o cutting site.

Para gumamit ng chainsaw sa pagputol ng mga log, kakailanganin mo ng device gaya ng saw attachment, gayundin ng cutting guides at base-trunk fasteners. Ang attachment na hugis frame ay nakakabit sa tool upang manatiling posible na ayusin ang distansya sa pagitan ng chain at ng frame mismo. Ginagawa ito upang gawing posible ang paggawa ng natapos na tabla na may iba't ibang kapal. Para sa papel na ginagampanan ng isang gabay, maaari kang kumuha ng alinman sa isang profile ng kinakailangang haba, o isang pantay kahoy na tabla na may sapat na katigasan. Ang isang espesyal na kadena ay pinili para sa tool, na idinisenyo upang i-cut ang puno ng kahoy nang pahaba. Ang pagkakaiba nito mula sa iba ay nasa mga ngipin na pinatalas sa isang tiyak na anggulo.

Bago ka magsimula sa trabaho, kailangan mong hindi lamang ihanda ang lahat ng mga kinakailangang tool. Hindi alintana kung ang isang woodworking machine ay inilaan para sa pagproseso ng isang puno ng kahoy o kasangkapang kamay, ang unang bagay na kailangan mong gawin ay maging pamilyar sa cutting map. Ginagawa ito upang mabawasan ang porsyento ng basura at mapataas ang ani ng mga kapaki-pakinabang na produkto.

Ang unang bagay na kailangan mong mag-alala tungkol sa kapag ang pagputol ng longitudinally ay ang pare-parehong density ng mga natapos na board. Upang gawin ito, ang isang karampatang sawyer ay nagdidirekta ng tool mula sa silangang bahagi ng log hanggang sa kanluran, o sa kabaligtaran na direksyon. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mas mataas na density ng bilog na troso sa hilagang bahagi nito kaysa sa timog na bahagi.

Susunod, gumamit ng chainsaw upang alisin ang slab mula sa magkabilang panig upang makakuha ng double-edged beam. Ito, sa turn, ay sawed alinsunod sa cutting pattern na pinili sa simula ng trabaho. Ang solusyon ay isang unedged board. Kung mayroong isang tiyak na porsyento ng mga depekto sa puno ng kahoy, kung gayon ang isang pabilog na hiwa ay posible sa pag-ikot ng puno sa isang tamang anggulo o 180 °.

Dami ng natapos na materyal, pagputol ng presyo

Lumabas kapaki-pakinabang na materyal mula sa coniferous at deciduous species ay naiiba sa porsyento. Para sa kahoy na nakuha mula sa mga puno ng koniperus, ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ay katangian:

• sa kondisyon na ang operasyon ay isinasagawa ng isang propesyonal at isang circular sawmill ang ginagamit, ang porsyento ng tapos na kahoy ay ang pinakamataas (80-85%);
• ang talim na materyal na ginawa ng mga makina ay may average na 55-70%;
• Ang isang unedged board ay nag-iiwan ng hanggang 30% na basura kapag ginamit sa isang chainsaw.

Ang mga numero ay ibinibigay nang hindi isinasaalang-alang ang natapos na culled timber, ang halaga nito ay maaaring umabot sa 30%. Gayunpaman, ang naturang materyal ay ginagamit para sa mga produkto na nagpapahintulot sa ilang mga depekto.

Gumagawa ang deciduous round timber ng 60% ng natapos na unedged timber at humigit-kumulang 40% ng edged timber. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng paunang kurbada ng bilog na troso. Posible upang madagdagan ang dami ng mga produktong nakuha: mangangailangan ito ng mga makina sa pagproseso ng kagubatan ng iba't ibang uri. Ang isang tiyak na uri ng aparato ay maaaring tumaas ang dami ng tabla ng 10-20%. Para sa isang kubo ng tabla kakailanganin mo ng humigit-kumulang 10 kubo ng nangungulag na bilog na troso. Ang halaga ng pag-install ng karagdagang kagamitan ay mababawi sa halaga ng natapos na troso. Ang mga espesyal na linya ay nagbibigay ng mas malaking volume, ngunit ang kanilang paggamit ay ipinapayong lamang sa isang malaking lugar. Ang average na presyo ng paglalagari ng kahoy sa isang regular na sawmill ay humigit-kumulang 150-180 rubles bawat metro kubiko ng mga board.

Paglalagari ng mapa

Ang sawing map ay isang pagkalkula ng pinakamainam na halaga ng natapos na tabla mula sa isang log. Maaari mong kalkulahin ito sa iyong sarili para sa bawat partikular na diameter ng log, o maaari mong gamitin programa sa kompyuter, na lubos na nagpapadali sa pagkalkula, at ang presyo nito ay medyo abot-kaya.

O ang pinagmulan ay maaaring isang regular na sangguniang libro ng sawmill. Ang resulta ay isang talahanayan na ginagamit bilang batayan. Ang sawmill attachment ay dapat palaging nakatuon sa data nito upang makuha higit pa tabla ng anumang uri ng kahoy.

Kapag naglalagari ng kahoy, mahalagang kalkulahin kaagad kung ano ang magiging pagkonsumo, dahil makakaapekto ito sa halaga ng tabla. Maaaring mag-iba ang ani ng mga natapos na produkto. Ang lahat ay nakasalalay sa kalidad ng kahoy na ginamit at kung ang mga hakbang ay ginawa upang ma-optimize ang pagputol. May mga espesyal na hakbang upang mapataas ang kahusayan sa trabaho, gawing mas mahusay ang output, at mas mataas ang kalidad ng paglalagari. Bago ang paglalagari, kailangan mong pre-kalkulahin ang lahat. Ito ay hindi kasing hirap na tila, ngunit ang pagkonsumo ng bilog na troso ay magiging pinakamainam at kumikita upang makakuha ng isang mahusay na resulta.

Paano dagdagan ang kahusayan ng pagputol

Upang maging makabuluhan ang ani ng tabla, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na hakbang upang mapataas ang kahusayan ng proseso:

1. Ang pagkalkula ay dapat isagawa lamang kapag gumagamit ng mga espesyal na programa nang manu-mano ito ay magkakaroon ng mababang mga resulta, at ang porsyento ng mga depekto ay magiging mataas.
2. Ang bilog na troso ay dapat munang pagbukud-bukurin upang maisagawa nang tama ang pagproseso.
3. Para sa pagputol kailangan mong gumamit ng kagamitan mataas na kalidad. Kung hindi, ang dami ng basura ay magiging malaki, at ang kalidad ng nagreresultang tabla ay magiging mababa.
4. Pinakamabuting putulin muna ang malapad na tabla;
5. Hindi inirerekomenda na kumuha ng mahabang log.
6. Bago magtrabaho, dapat mong i-set up ang kagamitan.

Maaaring mag-iba ang ani ng tapos na tabla. Dapat alalahanin na sa unang yugto ay nakuha ang mga board, pagkatapos ay pinagsunod-sunod sila. Bilang isang resulta, ang porsyento ay bumaba nang higit pa, halimbawa, para sa mga nangungulag na puno ay maaari lamang itong 10-20%.

Paano i-optimize ang pagputol

Upang madagdagan ang ani ng tabla, ang proseso ng pagputol ay dapat na ma-optimize. Nalalapat ito lalo na sa mga workpiece na may makabuluhang curvature. Upang maputol ang isang baluktot na bilog na kahoy, kailangan mong magsagawa ng ilang mga hakbang:

1. Una, ang angkop na kahoy lamang ang napili para sa trabaho. Kung ang natitirang mga troso ay may nabubulok, umusbong, o mga bitak sa mga dulo, pagkatapos ay kinakailangan na putulin ang ilang mga lugar.
2. Kung ang isang bulok na core ay natuklasan sa panahon ng trabaho, maaari mong maingat na alisin ito, at pagkatapos ay nakita ang natitirang bahagi. Papayagan ka nitong maiwasan ang malalaking pagkalugi at makakuha ng mga board na may haba na 1 m o higit pa na may kinakailangang kalidad.
3. Inirerekomenda na gumamit ng mga log na may mas malaking diameter upang mas mataas ang porsyento ng ani. Ang koepisyent ay maaaring 1.48-2.1, ngunit ang lahat ay nakasalalay sa diameter, kalidad ng bilog na troso, pag-uuri, at kagamitan. Para sa mga frame shop ang koepisyent na ito ay magiging 1.48-1.6, at para sa mga linya na may kagamitan sa paggiling - 1.6 para sa malalaking troso. Sa isang bilog na diameter ng log na 12 cm o higit pa, ang coefficient ay maaaring lumampas sa 2.1.

Dami ng basura pagkatapos ng paglalagari

Upang ang natapos na board ay lumabas na may mataas na porsyento, ang lahat ay dapat na ihanda nang tama, ang gawain ay dapat isagawa lamang alinsunod sa teknolohiya. Ang roundwood ng coniferous at deciduous species ay gumagawa ng iba't ibang ani. Sa huling kaso, mas maliit ang volume, kahit na gumamit ka ng espesyal karagdagang kagamitan. Ang mga karayom ​​ay itinuturing na mas maginhawa para sa paglalagari, dahil ang kanilang puno ay tuwid at ang log ay may mas malaking diameter. Ang koniperus na kagubatan ay hindi masyadong madaling kapitan ng pagkabulok, kaya mas kaunting basura. Para sa hardwood, karaniwang ginagamit ang 2 teknolohiya ng pagputol:

• gamit ang band sawmill sa Z75, Z63;
• sa pagbagsak, kapag ang isang half-beam ay pinutol sa core ng materyal at dumaan sa isang multi-saw machine.

Ang dami ng isang band sawmill ay 40-50%. Kapag gumagamit ng teknolohiya para sa pagbagsak, ang ani ay naiiba, maaari itong tumaas ng hanggang 70%, ngunit ang mga gastos ng naturang trabaho ay mas mataas. Kung pinutol mo ang bilog na troso, ang haba nito ay 3 m, makikita mo na ang porsyento ng mga pagtanggi ay medyo malaki, at ang natitirang materyal ay nangangailangan ng pagproseso. Nalalapat ito sa maramihang may mga board na 22x105(110, 115)x3000 mm. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa gayong kasal. Halimbawa, maaaring ito ay isang wormhole, na hindi na angkop para sa karamihan ng mga trabaho.

Pagkatapos ng pag-uuri, ang dami ng materyal na hardwood, na kabilang sa grade 0-2, ay magiging 20-30% lamang ng halagang nakuha pagkatapos ng paglalagari. Nangangahulugan ito na sa kabuuang masa ng mga ani na bilog na troso, ang ani ng mga normal na tabla ay magiging 10-20% lamang. Ang natitirang mga materyales ay pangunahing ginagamit para sa panggatong. Para sa coniferous round timber, ang ani ay magkakaiba, ngunit ang pansin ay dapat bayaran sa kung anong mga average na halaga ng nagresultang dami ang sinusunod.

Output ng tabla

Upang ang ani ng tabla ay maging pinakamainam, maraming mga kondisyon ang dapat isaalang-alang. Upang makalkula nang tama, maaari mong isaalang-alang ang halimbawa ng bilog na ani ng troso. Ang data ay nakuha mula sa tunay na karanasan ng mga espesyalista at mula sa pagganap ng mga sawmill. Ginagawa nitong posible na ihambing ang mga porsyento at kalkulahin ang pinakamainam na average na mga numero.

Para sa mga conifer, ang sumusunod na solusyon ay posible:

1. Para sa unedged boards at iba pang unedged na materyales sa panahon ng paglalagari, ang yield ay 70%. Ito ang halaga ng materyal na nakuha sa panahon ng pagproseso, ang halaga ng basura ay magiging katumbas ng 30%.
2. Para sa may talim na materyal, kapag gumagamit ng mga sawmill na 63, 65, 75, magkakaroon ng mas mababang ani ng tabla, sa paligid lamang ng 45%. U mga band sawmill ang ani ay karaniwang hanggang 55-60% natapos na materyal. Kung gagamit ka ng paraan upang mapataas ang kahusayan, maaari mong maabot ang 70%, bagama't nangangailangan ito ng malawak na karanasan.
3. SA disk sawmill maaari kang makakuha ng tabla sa dami ng 70-75%, kahit na ang paggamit ng mga pamamaraan upang madagdagan ang kahusayan ay maaaring maging 80-75%. Ngunit kailangan ang karanasan sa trabaho.

Ayon sa GOST 8486-86, para sa grade 0-3, ang porsyento ng ani, hindi isinasaalang-alang ang pag-uuri, ay humigit-kumulang 70%.

Ang isa pang 30% ay maaaring iwan para sa pagtanggi sa natapos na materyal. Ang tinanggihan na materyal ay hindi itinapon; ito ay ginagamit para sa paggawa ng iba pang mga uri ng tabla, na nagpapahintulot sa pagkakaroon ng ilang mga depekto.

Para sa nangungulag na roundwood, ibang porsyento ng ani ang sinusunod:

1. Para sa walang gilid na materyal - 60%.
2. Para sa may talim na kahoy - hanggang sa 35-40%, dahil ang kurbada ng orihinal na nangungulag na kahoy ay kadalasang malaki.

Maaaring tumaas ang output; Ito ay maaaring isang espesyal na multi-sawing machine, isang edge trimming machine, o isang slab machine. Sa kasong ito, ang ani ng tabla ay tataas ng humigit-kumulang 20%. Ang ibinigay na porsyento ay ibinibigay batay sa data sa pagkuha ng mga board ng grade 0-4. Kapag nag-uuri ng mga grado 0-1, ang porsyento ng tabla na nakuha ay 10%. Upang makakuha ng isang kubo ng natapos na talim na materyal mula sa matigas na kahoy, kailangan mong i-cut ang 10 cube ng orihinal na bilog na kahoy.

Maaaring mag-iba ang ani ng tabla mula sa roundwood. Ang lahat ay nakasalalay sa orihinal na uri ng kahoy na ginamit ng sawmill. Ang mga espesyal na hakbang upang mapataas ang kahusayan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mas mataas na porsyento kaysa sa posible, ngunit para dito kailangan mong magkaroon ng ilang karanasan.

Ang pagkukumpuni at paggawa ng konstruksiyon ay kadalasang kinabibilangan ng paggamit ng tabla. Ngunit ang mga tindahan at mga sentro ng kalakalan ng troso ay madalas na nagbebenta ng mga ito hindi sa mga piraso, ngunit sa mga cube.

Ang bilang ng mga edged boards sa 1 cubic meter.

Ang lahat ay napaka-simple at mabilis.

Paraan para sa pagkalkula ng talim na tabla

• isang caliper, panukalang tape o natitiklop na m kung ang mga parameter ng haba ng mga produktong gawa sa kahoy ay kilala, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa isang regular na pinuno;
• calculator - angkop mobile phone, smartphone, kung maaaring lumitaw ang mga problema sa mental aritmetika;
• isang piraso ng papel at isang lapis - upang maitala ang mga resulta ng mga kalkulasyon, kung gaano karaming mga board ang nasa isang kubo.

1. Dami = Haba × Taas (kapal ng produkto) × Lapad.

Upang maiwasan ang pagkalito kapag nagko-convert ng cubic centimeters sa cubic meters, mas maginhawang agad na itala ang mga resulta ng pagsukat sa metro.

Pagkalkula ng timbang metro kubiko kahoy

Halimbawa, 0.132 cu. m = 6 m × 0.022 m (2.2 cm) × 0.10 m (10 cm).

Ngayon, upang matukoy ang bilang ng mga tabla sa isang kubo, kailangan mo ng 1 metro kubiko. m hinati sa 0.132. Ang resulta na nakuha (7, 5757) kapag bumili ng troso ay dapat bilugan sa 8 piraso.

Ang pamamaraang ito ng pagkalkula ng kapasidad ng kubiko ay angkop din para sa troso. Sa ganitong paraan matutukoy mo kung gaano karaming metro kubiko ng troso ang kailangan mong bilhin kung alam mo ang kinakailangang bilang ng mga produkto, o, sa kabaligtaran, matukoy kinakailangang dami mga cube

Upang matukoy ang kinakailangang dami ng troso, ang pinakamadaling paraan ay ang magsagawa ng mga kalkulasyon na katulad ng pamamaraan sa itaas. Tanging ang huling resulta ay kailangang i-multiply sa 1.2 - isang kadahilanan sa pagwawasto. Mula sa unedged boards maaari kang makakuha ng hindi hihigit sa 70-80% ng mga talim.

Ang lapad at kapal ng bawat produkto ay sinusukat na isinasaalang-alang ang karagdagang pagproseso nito. Ang pamamaraan ay makakatulong na matukoy ang bilang ng mga cube mga produktong gawa sa kahoy, kinakailangan para sa trabaho, kung ang huling resulta ay binalak para sa kanilang karagdagang pagproseso - pruning.

Kapag bumibili, ang pinakamalawak at pinakamanipis na board ay sinusukat upang makakuha ng average na lapad. Kung ang lapad ng tabla sa butt ay mas malawak kaysa sa tuktok, ang arithmetic mean ng kanilang mga sukat ay ginagamit nang hindi isinasaalang-alang ang bast layer o bark, na bilugan sa 10 mm. Sa kasong ito, ang mga fraction mula sa 5 mm ay bilugan hanggang sa buong 10 mm, at ang mga fraction hanggang 5 mm ay hindi isinasaalang-alang. Ang haba at kapal ng tabla ay sinusukat sa karaniwang paraan. Ang dami ng troso ay tinutukoy ayon sa karaniwang pamamaraan:

Scheme para sa pagkalkula ng kubiko na kapasidad ng isang log.

• ang dami ng isang produkto ay kinakalkula;
• ang kabuuang kubiko na kapasidad ng biniling troso ay tinutukoy; Ayon sa GOST, ginagamit ang mga kadahilanan sa pagwawasto: 0.96 - para sa tabla mula sa mga puno ng koniperus, 0.95 - para sa tabla mula sa mga nangungulag na puno.

Bilang karagdagan sa unti-unting paraan ng pagtukoy ng lakas ng tunog unedged na kahoy, maaaring gamitin ang geometric na pamamaraan.

Mga kinakailangan para sa isang pakete ng unedged timber:

• ang tabla ay inilatag nang mahigpit, nang walang mga overlap, sa mga pahalang na hanay;
• sa isang gilid ang mga dulo ng mga board ay nakahanay;
• ang lahat ng panig ng pakete ay mahigpit na patayo: ayon sa GOST, ang pag-aalis ng mga indibidwal na produkto palabas at paloob ay hindi dapat lumagpas sa 0.10 m;
• Ang pakete ng tabla ay dapat na parehong lapad sa buong haba nito.

Pagkatapos ay kinakalkula ang dami ng pakete, ang resultang resulta ay pinarami ng koepisyent:

• 0.67 - ang bilang ng mga dulo sa hindi nakahanay na bahagi ng pakete ay higit sa 50% ng kabuuang bilang ng mga board;
• 0.50 - kung mayroon lamang 50% na dulo;
• 0.33 – ang bilang ng mga dulo ay mas mababa sa 50% ng kabuuang halaga ng troso.

Ang piraso o geometric na pamamaraan para sa pagtukoy ng kubiko na kapasidad ay tutulong sa iyo na mag-navigate kapag bumibili ng unedged na troso. Kung mayroon kang mga problema sa mga pagbabayad, maaari kang humingi ng tulong sa isang sales consultant, manager, o empleyado ng warehouse.

http://masterbrusa.ru