Brizgalni gorilniki   - gorilniki, pri katerih nastaja mešanica plina in zraka zaradi energije plinskega toka. Vbrizgalnik je glavni element injekcijskega gorilnika. S pomočjo injektorja se zrak iz okoliškega prostora dovaja v gorilnike.

Gorilniki so lahko popolno predhodno mešanje plina z zrakom ali z nepopolnim vbrizgavanjem zraka, to ločevanje je odvisno od količine zraka, ki jo vbrizga injektor.

Gorilniki z nepopolnim vbrizgavanjem zraka po metodi mešanja plina se nanašajo na gorilnike z delnim predhodnim mešanjem. V tem primeru le del zraka, potrebnega za zgorevanje, vstopi v območje zgorevanja, preostali del pa se črpa iz okoliškega prostora. Delovanje teh gorilnikov je možno pri nizkem tlaku plina. Imenujejo jih tudi nizkotlačni injekcijski gorilniki. Vbrizgalni gorilniki so sestavljeni iz primarnega regulatorja dovoda zraka, šobe, mešalnika in razdelilnega kolektorja.

Regulator dovoda primarnega zraka 1 (slika 1) je sestavljen iz vrtljivega diska ali podložke, ki neposredno uravnava količino primarnega zraka, ki vstopa v gorilnik. Šoba 2 je potrebna za pretvorbo potencialne energije tlaka plina v kinetično, z drugimi besedami, daje toku plina hitrost, ki zagotavlja sesanje zraka. Mešalnik plinskega gorilnika je sestavljen iz treh delov: konfuzor 3, vrat 4 in difuzor 5. V konektorju, ko plinski tok izstopi iz šobe, nastane redčenje in sesanje zraka. Vrat 4 je najožji del mešalnika, v katerega je poravnan curek mešanice plina in zraka. V difuzorju 5 pride do končnega mešanja mešanice plina in zraka, njen tlak pa se zaradi zmanjšanja hitrosti poveča.

Atmosferski plinski gorilniki

Sl. 1: a - nizki tlak, b - gorilnik za kotel iz litega železa, 1 - regulator primarnega dovoda zraka, 2 - šoba, 3 - konfuktor, 4 - vrat, 5 - difuzor, 6 - razdelilni kolektor, 7 - luknje

Mešanica plina in zraka iz difuzorja se premakne v razdelilni razdelilnik b, ga razdeli skozi luknje 7. Oblika kolektorja in lokacija lukenj sta odvisna od vrste in namena gorilnikov.

Prednosti in slabosti injekcijskih gorilnikov

Prednosti injekcijskih gorilnikov vključujejo:

• preprostost oblikovanja;
• stabilno delovanje gorilnika s spreminjajočimi se obremenitvami;
• zanesljivost in enostavnost vzdrževanja;
• pomanjkanje ventilatorja za svoj pogon, zračnih kanalov do gorilnikov;
• možnost samoregulacije, to je ohranjanja konstantnega razmerja plina in zraka.

Slabosti injekcijskih gorilnikov vključujejo:

• pomembne dimenzije gorilnikov po dolžini, zlasti gorilniki povečane zmogljivosti (na primer gorilnik IGK-250-00 z nazivno zmogljivostjo 135 m3 / h ima dolžino 1.914 mm);
• visoka raven hrupa gorilnikov za brizganje srednjega tlaka med iztekom plinskega curka in vbrizgavanjem zraka;
• odvisnost sekundarnega dovoda zraka od redčenja v peči (za nizkotlačne injekcijske gorilnike), slabi pogoji tvorjenja zmesi v peči, zaradi česar je treba povečati skupni koeficient presežka zraka \u003d 1,3 ... 1,5 in še višje, da se zagotovi popolno zgorevanje goriva.

Gorilniki za popolno mešanje plina z zrakom običajno delujejo v tlačnem območju od 2 kPa do 6 kPa. S pomočjo povečanega tlaka plina se zagotovi vbrizgavanje zraka, potrebno za popolno zgorevanje plina. To vrsto gorilnika imenujemo tudi srednje pritisk gorilnik. Ti gorilniki so se uporabljali predvsem v ogrevalnih kotlih in za ogrevanje industrijskih peči. Toplotna moč polnih mešalnih gorilnikov običajno ne presega 2 MW. Prostornost mešalnikov in nadzor zdrsa plamena je glavna ovira za povečanje njihove moči.

Danes vam bomo povedali, kako narediti preprost, zanesljiv in priročen gorilnik za vbrizgavanje plina za kovanje in litje z lastnimi rokami.

Pozdravljeni, bralci in naročniki spletnega mesta!

Materiali, potrebni za izdelavo domačega gorilnika za vbrizgavanje plina:

• * strešni plinski gorilnik;
• dva kosa črne cevi 40x3mm (dolžina: 40mm, 50mm);
• en kos črne cevi 25x3 (dolžina: 155 mm).

* - veliko ljudi se trudi in naredi gorilnik iz kupa vodovodnih armatur in nasvetov za varjenje, pipe. Zakaj? Vse to se v trgovini prodaja kot strešni gorilnik (za normalno delovanje vzemite povprečno velikost šobe). Šobo lahko obnovimo samo!

Ko že govorimo o šobi, mimogrede. Če se zdaj sprašujete, zakaj nekaj predelati, ko so že pripravljeni gorilniki. Samo tisto, kar bom prenovil. Torej je odgovor preprost. In to sem jasno pokazal v videu. S kratko šobo gorilnik ne bo zgorel v zaprtem prostoru! Postopek vbrizgavanja zraka ne bo deloval in plamen se bo ugasnil.

Orodje, potrebno za izdelavo gorilnika za injekcijski plin:

• varilni stroj;
• mlinček.

Na risbi sem navedel vse velikosti in jih označil v videoposnetku **

** - Tudi na sliki prikazan ANALOG! Sestaviti ga je mogoče iz prehodnih litoželeznih vodovodnih sklopk in cevi. Prav tako bo dobro delovalo. Zame je cena igrala ključno vlogo! Kovinske cevi sem kupil na kovinskih skladiščih in stanejo mi malo več kot 50r + stroški varjenja in tako naprej. Cena šobe je znašala 50r! sklopke so veliko dražje (ne pozabite, imam super proračunski komplet za začetnika!).
  No, zato sem vam povedal, kaj sem uporabil in zakaj sem ga uporabljal, in ne drugega. V videoposnetku pa boste videli vizualno produkcijo!

p.s. Plamen gorilnika gori stabilno in zelo učinkovito. Izgorevanje se pojavi v njegovem zunanjem delu. Gorilnik je dobro hlajen s pretokom zraka in ostane hladen ves čas delovanja. Segreva se le konica, ki le prispeva k zgorevanju plina.
  Hvala za ogled!

Varilni gorilnik je glavno orodje plinskega varilca pri varjenju in nanašanju. Varilni gorilnik je naprava, ki se uporablja za mešanje vnetljivega plina s kisikom in ustvarjanje varilnega plamena. Vsaka bakla ima možnost prilagajanja moči, sestave in oblike varilnega plamena.

Gorilnik za vbrizgavanje

Vbrizgalni gorilnik je gorilnik, v katerem se dovaja gorljiv plin za mešanje
  komoro izvedemo tako, da jo sesamo s tokom kisika, ki teče ven z velikim
  hitrost iz luknje injektorja.

Ta postopek sesanja plina nižjega tlaka s kisikovim curkom, ki je doveden z višjim tlakom, se imenuje injekcija, gorilniki te vrste pa se imenujejo vbrizgavanje.

Sl. 65. Vbrizgalni gorilnik (18)

Šoba z 1 varjenjem;
  2 mešalna cev(namig );
  3-mešalna šoba;
  4-pokrovna matica; injektor s 5 območji;
  Kisik s 6 ventili;
  Priključek za cev s kisikom, desni navojR 1\4;
  8-ventil za acetilen;
  9-cevna povezava z acetilenom, levi navojR 3 \\ 8

Kisik iz jeklenke pod delovnim tlakom skozi bradavico, cev in ventil 6 vstopi v šobo injektorja 5. Če pustite šobo injektorja pri visoki hitrosti, kisik ustvari vakuum v acetilenskem kanalu, zaradi česar acetilen skozi skozi bradavico 9, cev in ventil 8 sesata v mešanico komora 3. V tej komori se kisik meša z gorljivim plinom, da nastane vnetljiva zmes. Gorljiva zmes, ki seže skozi ustnik, se vžge in zažge, nastane varilni plamen. Dovod plina v gorilnik se krmili s kisikovim ventilom 6 in acetilenskim ventilom 8, nameščenim na telesu gorilnika. Zamenljivi nasveti so na ohišje gorilnika povezani z matico.

Segrevanje konice gorilnika zmanjša vbrizgavanje kisika in zmanjša vakuum v injektorski komori, kar zmanjša pretok acetilena v gorilnik. Ker dovod kisika v gorilnik ostane konstanten, se vsebnost acetilena v plinski mešanici zmanjša in s tem se poveča oksidacijski učinek varilnega plamena. Če želite obnoviti normalno sestavo varilnega plamena, mora varilec, ko se konica bakle segreva, povečati pretok acetilena v gorilnico, tako da odpre akcelenski ventil gorilnika.

Ko se šoba gorilnika zamaši, se tlak gorljive mešanice v mešalni komori poveča, gorljiva mešanica se obogati s kisikom, kar vodi do povečanja oksidacijskega učinka varilnega plamena.

  Prednost injekcijskega gorilnika:

• gorilnik deluje na vnetljiv plin srednjega in nizkega tlaka

  Slabost injekcijskega gorilnika:

• neskladnost sestave gorljive mešanice

Gorilnik brez injektorjev

Gorilnik, ki ni vbrizgan, je gorilnik, v katerem se napajata gorljiv plin in kisik pod približno enakim pritiskom. Nimajo injektorja, ki ga nadomesti preprosta mešalna šoba, privita v cev konice gorilnika.

Sl. 66. Gorilnik brez injektorjev (18)

Za nastanek običajnega varilnega plamena mora gorljiva zmes z določeno hitrostjo teči iz kanala ustnika gorilnika. Ta hitrost mora biti enaka hitrosti gorenja. Če je hitrost pretoka večja od hitrosti gorenja, se plamen odcepi od ustnika in ugasne. Kadar je hitrost pretoka plinske mešanice manjša od stopnje gorenja, se gorljiva zmes vžge v konici.

Pomanjkljivost gorilnika brez injektorja:

• gorilniki so manj univerzalni, saj delujejo samo na gorivo srednjega tlaka

Varilna plinska bakla je specializirana zasnova, v kateri se izvaja mešanje vnetljivega plina ali hlapov posebne tekočine s kisikom iz okolja. Zaradi tega nastane stabilen varilni plamen potrebne moči. Načeloma velja, da je ta oprema eno od glavnih delovnih orodij plinskega varilca.

Za varjenje je veliko različnih bakel. Kljub temu, da je načelo njihovega dela približno enako, imajo lahko številne značilnosti:

• Naprave za vbrizgavanje in vbrizgavanje - med seboj se razlikujejo po tehnologiji dovajanja kisika na mesto zgorevanja;
• Plin ali tekočina. V prvih se uporablja poseben gorljiv plin za pridobivanje plamena želene temperature, pri drugem pa deluje na bencin ali kerozin;
• Specializirani ali univerzalni, slednji se lahko uporablja za vsa dela, povezana z rezanjem ali varjenjem kovine;
• Enojni in večplamenski se razlikujejo glede na tok dobavljenega plamena;
• Strojni in ročni;
• Plinske varilne bakle lahko razvrstimo po moči: majhne, \u200b\u200bsrednje visoke, visoke.

Načelo delovanja brezbrizgalnega delovanja

Če varilna svetilka deluje pri visokem tlaku in ima injektor, bo njegova zasnova veliko enostavnejša v primerjavi z zasnovo, pri kateri je tlak veliko nižji. Tehnologija njenega dela je naslednja:

• Kisik vstopi vanj skozi posebne vratove iz gume, skozi ventil in nato pošlje mešalniku;
• V mešalniku je celoten tok razdeljen na veliko majhnih curkov in poslan na šobo mešalnika. Po isti tehnologiji gre na poseben ventil;
• Nastala mešanica v varilnih gorilnicah MIG-MAG poteka skozi plinski tok s pomembnim presekom, kjer je kroženje končano, na iztoku pa se izkaže za najbolj enotno;
• Na konici je nameščen ustnik, ki je izdelan iz trpežnega neoksidiranega bakra. Zmes na iztoku bo takoj popolnoma izgorela, temperatura pa se bo izkazala za precej visoko, kar bo bistveno višje v primerjavi s temperaturo taljenja kovine.

Tako da mora v gorilniku, namenjenem plinskemu varjenju, tok plina enakomerno izstopiti z najbolj natančno umerjeno hitrostjo, mešanica pa bo morala popolnoma zgoreti. Če je hitrost izstopanja plina majhna, lahko plamen odide na vrh gorilnika - to je precej nevarno, saj ta mešanica pogosto eksplodira znotraj gorilnika.

Če je hitrost premočna, se bo plamen odcepil od ustnika, začel se je premikati dlje in dlje od reza, kar bo na koncu privedlo do njegovega slabljenja. Za določitev zahtevane hitrosti je treba upoštevati več pomembnih podatkov: iz česa je sestavljena gorljiva zmes, kakšen je notranji premer šobe in kako je ustnik razporejen. Pravilno dovod goriva lahko izračunamo le, če so znani vsi ti podatki.

  Šteje se, da je povprečna vrednost v območju od 70 do 160 m / s. Da boste na koncu dosegli primerno hitrost na izhodu, boste morali ustvariti tlak približno 0,5 atmosfere, tlak za plin ali paro in kisik pa bo približno enak.

Gorilniki za vbrizgavanje

Naprava varilnega gorilnika vključuje uporabo acetilena, vodika ali metana kot goriva in je zelo enostavna za uporabo. Načelo delovanja je naslednje: kisik iz jeklenke vstopi skozi poseben ventil, gre skozi stožec injektorja in vstopi v mešalno komoro. Gorljivi plin se črpa skozi injektor in intenzivno meša s kisikom. Po tem se nastala zmes pošlje skozi konico cevi do ustnika. Tlak v ustniku, ki uhaja iz šobe plina, v veliki meri zaradi kisika postane v primerjavi z atmosferskim bistveno nižji.

Za visoko kakovostno zgorevanje in doseganje normalne temperature mora biti najmanj 3,5 atmosfere. Omeniti velja, da ima injekcijski gorilnik eno zelo resno pomanjkljivost: sestava gorljive mešanice ostane nestabilna, kar ne omogoča kakovostnega in stalnega zgorevanja.

Kljub temu, da ta izdelek deluje pri nizkih tlakih, se uporablja veliko pogosteje kot modeli, zasnovani za visok tlak. Ta izdelek je urejen nekoliko bolj zapleteno, saj ima posebno enoto za hlajenje varilne bakle. Dejstvo je, da nizek tlak povzroči precej močno segrevanje šobe in drugih elementov. Glavna stvar je preprečiti, da se komora, v kateri nastane gorljiva zmes, pregreje ali eksplodira.

Značilnosti varjenja s plinsko baklo

Najprej plinske gorilnike odlikuje dejstvo, da so kot nalašč za polavtomatske ali avtomatske varilne operacije, ko se varjena žica napaja brez uporabe rok, kar močno olajša postopek.

Zahvaljujoč samodejnemu varjenju je mogoče kakovostno kuhati vsa težko dostopna območja, zato si je treba prizadevati za čim manj. Obstaja minimalna količina odpadkov pri takšnem delu. Zvar je precej trpežen precej krajše časovno obdobje kot med varjenjem z električnim oblokom. Slabosti te tehnologije ni preveč, nanašajo se predvsem na precej visoke stroške opreme in komponent. Celoten sistem je zasnovan z vidika zasnove, izdelki so zelo težki in prostorni, zato bo njegovo premikanje iz enega kraja v drugega zelo problematično.

Postopek varjenja je sestavljen iz naslednjih korakov:

• Območja delov, ki jih je treba variti, je treba skrbno očistiti pred vsemi sledmi rje ali korozije. To lahko storite s posebno kovinsko krtačo, šobe na kotnem brusilniku.
• Pazite, da površino razmastite z uporabo TIG ali drugih spojin, sicer se talilna elektroda ne bo preveč tesno oprijemala kovine;
• Aktiviran je plinski gorilnik, sproži se polavtomatski mehanizem za dovod elektrode in začne se neposredno delo na povezovanju kovinskih elementov;
• Ne pozabite nastaviti hitrosti dovajanja elektrode. Odvisno je od vrste kovin, ki jih varimo, njihove debeline in številnih drugih dejavnikov.

Kako ravnati z gorilnikom?

Preden nadaljujete z neposredno izvedbo dela, je treba preveriti, kako dobro deluje injekcijska komponenta opreme. Za to je na bradavico priključena cev za zmanjševanje kisika, ki dovaja kisik. Tlak v sistemu nežno dvignite na delujočega.

Ko kisik prehaja skozi injektor, naj bi prišlo do redčenja v acetilenskem kanalu. Če je, se bo prst prilepil na bradavico iz acetilena. V tem primeru priključite obe cevi in \u200b\u200bjih previdno pritrdite, šele nato lahko vžgete gorljivo zmes in prilagodite velikost plamena.

Na koncu dela najprej izklopite ventil acetilne jeklenke in nato zaprite ventil s kisikom. Če storite nasprotno, potem lahko v cevi pride do požara, skozi katerega se napaja acetilen, kar je kruto z eksplozijo. Z opazovanjem tehnologije dela bo mogoče pridobiti zanesljivo povezavo, ki bo dolgo ohranila svojo moč.

Plinsko varjenje je varjenje s pomočjo staljene kovine. V tem postopku se robovi kovinskih delov delov segrejejo na temperaturo taljenja plamena plinskega gorilnika.

Visoka temperatura, pri kateri se kovina topi, nastane pri vžigu plinsko-kisikove mešanice. Za zapolnitev praznin, ki nastanejo pri poravnavi robov kovine, se uporablja staljena žica za polnjenje.

Gorilniki za plinsko varjenje.

Da bi dobili varilni plamen, potreben za delo s kovinami, se uporablja bakla. Z njim lahko nadzorujete moč, glasnost plamena v določenih mejah. Kljub vsej zunanji preprostosti izdelka je bakla kompleksen in pomemben element pri varjenju.

Slika 1 prikazuje plamen plinskega gorilnika s temperaturnimi kazalci.

Po svoji zasnovi so bakle za plinsko varjenje razdeljene na:

• injiciranje;
• ne-injektor.

Glede na uporabljeno gorivo:

• acetilen;
• za druge pline in tekoče gorivo.

Po vrstnem redu uporabe so lahko:

• ukrotiti
• s strojem.

Vbrizgalne in nebrizgalne svetilke za plinsko varjenje.

Konstruktivna prisotnost curka črpalke v gorilniku je določena s stopnjo tlaka, pri katerem se dovaja gorivo. Če je visok, potem ni potrebno dodatno vbrizgavanje goriva, gorivo dovajamo sami. Pri nizkem tlaku je potrebna večja količina plina, zato se uporablja prisilni pretok z injektorjem. Če želite ustvariti varilni plamen, morate v mešalni komori gorilnika dobiti visokokakovostno mešanico kisika in goriva.

Gorilnik brez injektorja ima enostavnejšo napravo. Gorivo in kisik se dovajata v mešalnik hkrati s sistemom za dovajanje, sestavljenim iz cevi, potrebnega števila pipe (ventilov), bradavic. V mešalniku nastane homogena zmes.

Homogena mešanica teče skozi konico cevi do ustnika, se vname in ustvari plamen za varjenje. Da postopek zgorevanja izpolnjuje potrebne zahteve, mora biti tlak, s katerim se mešanica dovaja iz ustnika, v strogo določenih mejah. Če je hitrost višja od nastavljene hitrosti, se bo plamen ugasnil od reza gorilnika. Če je nižja, bo mešanica, ki pade znotraj gorilnika, eksplodirala v njem. Hitrost dovajanja gorljive mešanice (acetilen-kisik) se giblje od 70 do 160 m / s, odvisna je od vrste ustnika, velikosti kanala, odstotne sestave mešanice.

V gorilcih z visokim tlakom lahko uporabimo vodik ali metan. Je enostaven za uporabo in napravo. Toda v primerjavi z nizkotlačnimi brizgalnimi gorilniki se uporabljajo veliko manj pogosto.

Delovanje gorilnika z nizkim pritiskom.

Kisik pod visokim tlakom (približno 4 atmosfere) vstopi v gorilnik skozi dovodni sistem, sestavljen iz bradavice, nastavitvenega ventila. Z veliko hitrostjo gre skozi injektor. Pod delovanjem kisikovega curka se v komori reaktivne črpalke ustvari tlak pod atmosferskim in sesalni plin izsesa. Skozi bradavico in ventil vstopi v injektorsko komoro, nato pa v mešalno komoro, združi se s kisikom in s strogo hitrostjo v kanal vstopi v ustnik.

Hitrost pretoka kisika se ne spreminja, nanjo ne vplivajo zunanji dejavniki, za razliko od pretoka uporabljenega plina. Zvišanje temperature ustnika in konice gorilnika, sprememba tlaka, porast upora povečajo porabo acetilena.

Druge vrste gorilnikov.

V nekaterih panogah so bili uporabljeni plinski gorilniki, ki uporabljajo tekoča goriva, kot sta bencin ali kerozin. Načelo temelji na brizganju zmesi kerozin-kisik in izhlapevanju goriva z majhnimi kapljicami pri segrevanju iz ustnika.

Gorilniki, ki se trenutno uporabljajo za nemoteno delovanje, morajo izpolnjevati varnostne zahteve:

• varilni plamen mora biti določene oblike;
• nastavitev plamena v zahtevanih mejah;
• odpornost na zunanje vplive in varnost obratovanja;
• enostavnost uporabe.