Električna energija mreže

Storitev postaje

NAVODILA

za vzdrževanje AC panelov

Poznavanje tega priročnika je nujno za:

1. Vodja, poveljnik skupine postaj.

2. Operativno in operativno - proizvodno osebje skupin postaj.

To navodilo je sestavljeno na podlagi trenutnega:
GKD 34.20.507-2003 Tehnično obratovanje električnih omrežij in postaj. Pravila. Pravilnik za vgradnjo električnih instalacij (PUE), ur. 6., popravljeno. in dodatno — G.: Energoatomizdat, 1987; DNAOP 1.1.10-1.01-97 Pravila za varno obratovanje električnih instalacij; GKD 34.20.302-2002 "Standardi za testiranje električne opreme".

1. Viri in omrežja izmeničnega toka.

Na električnih postajah 35 - 110 kV se za napajanje pomožnih mehanizmov, enot in drugih porabnikov lastnih potreb (s.n.) uporabljajo precej razvite sheme električne povezave. Glavni porabniki lastnih potreb so: obratovalni tokokrogi izmeničnega in popravljenega toka; transformatorski hladilni sistem; naprave za regulacijo napetosti pod obremenitvijo (OLTC); Enote za polnjenje in polnjenje baterij; razsvetljava (zasilna, notranja, zunanja, varnostna); komunikacijske in telemehanske naprave; črpalne enote (gašenje požara, gospodinjstvo, tehnična oskrba z vodo); naprave za električno ogrevanje baterijskih prostorov, stikala, separatorji in njihovi pogoni, KRUN, razne zunanje omare; destilatorji, prezračevanje itd.

Slika #1. Shema priključitve lastnih potreb ob prisotnosti izmeničnega in popravljenega obratovalnega toka na transformatorski postaji.

Pri izbiri električnih priključnih shem se sprejmejo ukrepi za povečanje njihove zanesljivosti: namestitev vsaj dveh transformatorjev na postaji c. n. (običajno ne več kot 560 ali 630 kVA); sekcijo avtobusov lastnih potreb; uporaba samodejnega prenosa rezerve (ATS) na sekcijskem stikalu; redundanca s strani višje napetosti (s. n.) itd.
Slika 1.2 prikazuje diagrame z. n. transformatorskih postaj, ki se uporabljajo glede na vrsto obratovalnega toka. Z izmeničnim in popravljenim tokom je priporočljiv vezje (slika 1), po katerem je zagotovljena neposredna povezava transformatorjev. n. na nizkonapetostna navitja glavnih transformatorjev. Takšna povezava zagotavlja napajanje obratovalnega tokovnega omrežja in proizvodnjo operacij s stikali ob odklopu vodil 6-10 kV. Pri konstantnem obratovalnem toku se vezje, prikazano na sl. 2, ko transformatorji s. n. neposredno priključen na 6-10 kV avtobuse.

Slika #2. Shema povezave lastnih potreb ob prisotnosti postaj z enosmernim obratovalnim tokom.

Običajno sta na podpostajah nameščena en ali dva transformatorja. n., vendar se v prisotnosti posebej odgovornih potrošnikov lahko zagotovi rezervni pomožni transformator.

Na transformatorskih postajah 110 kV in močnih transformatorjih 35 kV sta običajno nameščena dva pomožna transformatorja, ki ju povezujeta na sekundarna napetostna vodila 6-10 kV postaje. Slika 3 prikazuje povezavo delovnih (rezervnih) pomožnih transformatorjev, od katerih je eden normalno delujoč.
Priključitev na zbiralke obeh transformatorjev preko enega ločilnika in enega kompleta varovalk je izvedena z namenom zmanjšanja števila stikalnih celic.

Slika #3. TSN povezovalni diagram preko enega odklopnika

Če reagirajo odhodni vodi RTP, potem reaktorji niso nameščeni pred pomožnimi transformatorji.
Moč vsakega transformatorja mora zadostovati, da pokrije normalno neprekinjeno obremenitev lastnih potreb postaje. V primeru, da delovanje mehanizmov katerega koli dveh gospodinjstev transformatorske postaje časovno sovpada (na primer delovanje mehanizmov oljnega gospodarstva ob hkratnem polnjenju baterije itd.), morata obremenitev pokrivati ​​oba transformatorja. .
Na malih in srednjih RTP brez stalnega dežurnega osebja običajno ni stalne porabe električne energije za lastne potrebe. Na takih RTP je samo električna razsvetljava, ki se uporablja pri pregledih in popravilih.
Poraba energije za lastne potrebe postaj običajno ne presega 50 - 200 kW (slednje ob prisotnosti velike delavnice za popravilo transformatorjev in oljnih obratov). Poraba energije je lahko nekoliko večja, če so na postaji sinhroni kompenzatorji. V številnih primerih se stanovanjsko naselje, ki mu pripada, napaja tudi iz inštalacije lastnih potreb RTP. Najbolj odgovorni mehanizmi za pomožne potrebe postaj na izmenični tok so umetni hladilni ventilatorji močnih transformatorjev. Vsi drugi odgovorni porabniki lastnih potreb RTP se stalno napajajo z baterijami ali pa so iz njih (kot zasilna razsvetljava). Na podpostajah z nameščenimi elektromagnetnimi pogoni na visokonapetostni strani in v odsotnosti baterije je na napajalni vod nameščen transformator (slika 4).

Slika #4. Podpostaja z enim SN transformatorjem.

Na relativno majhnih padajočih RTP 35 kV s sekundarno napetostjo 6 - 10 kV je za lastne potrebe nameščen en transformator s sekundarno napetostjo 380/220 - slika št. 4. Po potrebi se lahko rezervno napajanje izvede iz najbližjega mestnega ali tovarniškega omrežja, z napetostjo katere mora biti usklajena sekundarna napetost pomožnega transformatorja.

2. Naprava plošč, omrežja izmeničnega toka do 1000V.

Stikalne naprave morajo biti jasno označene, da označujejo namen posameznih vezij in plošč. Napisi morajo biti narejeni na sprednji strani naprave, pri servisiranju z obeh strani pa tudi na zadnji strani naprave.
V zvezi z vezji različnih vrst tokov in različnih napetosti morajo biti deli stikalne naprave izdelani in nameščeni tako, da jih je mogoče jasno prepoznati.
Medsebojna razporeditev faz in polov znotraj celotne naprave bi morala biti praviloma enaka. Pnevmatike je treba barvati na naslednji način:

1. s trifaznim izmeničnim tokom: pnevmatike faze A - v rumeni, faza B - v zeleni, faza C - v rdeči, nič delovnega N - v modri barvi, isto vodilo se uporablja kot ničelno zaščitno - z vzdolžnimi črtami rumene in zelene barve . Barvno označevanje je treba izvesti po celotni dolžini pnevmatik, če je predvideno tudi za intenzivnejše hlajenje ali za protikorozijsko zaščito. Enofazne tokovne zbiralke, če so odcep od zbiralk trifaznega sistema, so označene kot ustrezne trifazne tokovne zbiralke;

(Ničelni delovni vodnik je vodnik, ki se uporablja za napajanje električnih sprejemnikov, priključen na ozemljeni nevtralni vodnik transformatorja, ničelni zaščitni vodnik je vodnik, ki povezuje ozemljene dele z ozemljenim nevtralnim elementom transformatorja).

1. dovoljeno je izvesti barvno označbo ne po celotni dolžini pnevmatik, samo barvno ali samo alfanumerično oznako ali barvno oznako v kombinaciji z alfanumerično oznako samo na mestih povezovanja pnevmatik; če gole pnevmatike niso na voljo za pregled v času, ko so pod napetostjo, jih je dovoljeno ne označiti. Hkrati se stopnja varnosti in vidljivosti pri servisiranju električne napeljave ne sme zmanjšati.

Stikalna naprava mora biti opremljena z možnostjo vgradnje prenosne zaščitne ozemljitve.
Vsi kovinski deli stikalne naprave morajo biti pobarvani ali prevlečeni z drugim protikorozijskim premazom.
Aparati in instrumenti morajo biti nameščeni tako, da iskre ali električni obloki, ki nastanejo v njih med delovanjem, ne bi mogli škodovati vzdrževalnemu osebju, vžgati ali poškodovati okoliške predmete, povzročiti kratke stike ali ozemljitev.
Sekalne naprave morajo biti nameščene tako, da ne morejo spontano zapreti krogotoka pod vplivom gravitacije. Njihovi gibljivi tokovni deli v izklopljenem stanju praviloma ne smejo biti pod napetostjo.
Stikala za nože z neposrednim ročnim upravljanjem (brez pogona), zasnovana za vklop in izklop toka obremenitve in imajo kontakte, obrnjene proti operaterju, morajo biti zaščitena z ognjevarnimi ohišji brez lukenj in rež. Ti odklopniki, ki so namenjeni samo za razbremenitev napetosti, se lahko namestijo odprto, pod pogojem, da so nedostopni za nekvalificirano osebje.
Na pogonih stikalnih naprav morata biti jasno označena položaja "vklop" in "izklop".
Med popravilom ali demontažo mora biti možno odstraniti napetost iz vsakega odklopnika. V ta namen morajo biti na potrebnih mestih nameščeni odklopniki ali druge ločilne naprave.
V električnih inštalacijah ni treba predvideti ločilne naprave pred odklopnikom vsake linije, ki sega od stikalne naprave:

1. z izvlečnimi stikali;
2. s stacionarnimi odklopniki, pri katerih je med popravilom, ki gredo na demontažo tega odklopnika, dovoljeno odstraniti napetost s skupno napravo iz skupine odklopnikov ali iz celotne stikalne naprave;
3. s fiksnimi odklopniki, če je mogoče z izoliranim orodjem varno odstraniti odklopnike, medtem ko so pod napetostjo.

Za te odklopne naprave ni potreben poseben pogon (na primer pogon vzvoda).
Navojne (vtične) varovalke morajo biti nameščene tako, da so napajalne žice priključene na kontaktni vijak, žice, ki gredo do električnih sprejemnikov, pa so priključene na vijačno pušo.
Med fiksno pritrjenimi neizoliranimi tokovnimi deli različne polarnosti, pa tudi med njimi in neizoliranimi netokovnimi kovinskimi deli, je treba zagotoviti razdaljo najmanj 20 mm vzdolž izolacijske površine in 12 mm v zraku. Oddaljenost od neizoliranih delov pod napetostjo do ograj mora biti najmanj 100 mm za mreže in 40 mm za trdne odstranljive ograje.
Znotraj panelov, ščitov in omaric, nameščenih v suhih prostorih, je mogoče položiti nezaščitene izolirane žice z izolacijo za delovno napetost najmanj 660 V na kovinskih površinah, zaščitenih pred korozijo, poleg tega pa blizu ena drugi. V teh primerih je treba za močnostne tokokroge uporabiti redukcijske faktorje za tokovne obremenitve.
Ozemljene gole žice in zbiralke je mogoče položiti brez izolacije.
Ohišja panelov morajo biti iz negorljivih materialov, ohišja in drugi deli naprav pa iz negorljivih ali počasi gorečih materialov. Ta zahteva ne velja za kontrolne sobe in podobne nadzorne plošče.
Razdelilne naprave morajo biti zasnovane tako, da tresljaji, ki nastanejo pri delovanju naprav, pa tudi zaradi tresljajev, ki jih povzročajo zunanji vplivi, ne kršijo kontaktnih povezav in ne povzročajo neusklajenosti naprav in naprav.
Površine higroskopskih izolacijskih plošč, na katere so neposredno nameščeni neizolirani tokovni deli, je treba zaščititi pred prodiranjem vlage vanje (z impregnacijo, barvanjem ipd.).
V napravah, nameščenih v vlažnih in še posebej vlažnih prostorih ter odprtih instalacijah, uporaba higroskopnih izolacijskih materialov (na primer marmor, azbestni cement) ni dovoljena.
V prašnih, vlažnih, zlasti vlažnih prostorih in na prostem je treba namestiti stikalne naprave, ki so zanesljivo zaščitene pred negativnimi vplivi okolja.
V električnih prostorih morajo servisni prehodi, ki se nahajajo na sprednji ali zadnji strani stikalne plošče, izpolnjevati naslednje zahteve:

1. Čista širina prehoda mora biti najmanj 0,8 m; svetla višina prehodov - najmanj 1,9 m. Prehodi ne smejo vsebovati predmetov, ki bi lahko ovirali gibanje ljudi in opreme. Ponekod so prehodi lahko omejeni s štrlečimi gradbenimi konstrukcijami, vendar mora biti širina prehoda na teh mestih najmanj 0,6 m.
2. Razdalje od najbolj štrlečih nezaprtih neizoliranih delov pod napetostjo (na primer odklopljenih nožnih stikal), ki se nahajajo na dostopni višini (manj kot 2,2 m) na eni strani prehoda, do nasprotne stene ali opreme, ki nima neograjeni neizolirani deli pod napetostjo, ne smejo biti manjši: pri napetosti pod 660 V - 1,0 m z dolžino ščita do 7 m in 1,2 m z dolžino ščita več kot 7 m; pri napetosti 660 V in več - 1,5 m. Dolžina ščita v tem primeru je dolžina prehoda med dvema vrstama trdne sprednje strani plošč (omare) ali med eno vrstico in steno.
3. Razdalje med nezaprtimi neizoliranimi tokovnimi deli, ki se nahajajo na višini manj kot 2,2 m na obeh straneh prehoda, morajo biti najmanj: 1,5 m pri napetosti pod 660 V; 2,0 m pri 660 V in več.
4. Goli tokovni deli, ki se nahajajo na razdaljah, manjših od tistih, navedenih v odstavkih. 2 in 3 je treba varovati.
5. Nezaprti neizolirani tokovni deli, nameščeni nad prehodi, morajo biti nameščeni na višini najmanj 2,2 m.
6. Ograje, postavljene nad prehodi, morajo biti nameščene na višini najmanj 1,9 m.
7. Mreže z velikostjo mrežnega očesa največ 25 x 25 mm, pa tudi trdne ali mešane ograje lahko služijo kot ograja za neizolirane tokovne dele. Višina ograj mora biti najmanj 1,7 m.

Prehodi za vzdrževanje ščitov z dolžino ščita več kot 7 m morajo imeti dva izhoda. Izhodi iz prehoda s strani montaže stikalne plošče se lahko izvedejo tako v prostor za stikalno ploščo kot v druge prostore. Če je širina servisnega prehoda večja od 3 m in ni naprav, napolnjenih z oljem, drugi izhod ni potreben. Vrata iz stikalnih prostorov naj se odpirajo proti drugim prostorom (razen v stikalnih prostorih nad 1 kV AC in nad 1,5 kV DC) ali navzven in imajo samozaklepno ključavnico.
Nevtralni del transformatorja na strani do 1 kV mora biti povezan z ozemljitvenim vodnikom z ozemljitvenim vodnikom. Prerez ozemljitvenega vodnika mora biti najmanj - 4 mm 2 za baker ali 6 mm 2 za aluminij.
Uporaba ničelnega delovnega vodnika, ki prihaja od nevtralne točke transformatorja do ščita stikalne naprave, kot ozemljitvenega vodnika ni dovoljena.
Izhod ničelnega delovnega vodnika iz nevtralne točke transformatorja v stikalno ploščo stikalne naprave je treba izvesti: ko se faze odvajajo s pnevmatikami - vodilo na izolatorjih, ko se faze odvajajo s kablom (žico) - stanovanjskim kablom ( žica).
Prevodnost ničelnega delovnega vodnika, ki prihaja iz nevtralne točke transformatorja, mora biti najmanj 50% prevodnosti faznega izhoda.
Upornost ozemljitvene naprave, na katero so priključeni nevtralni transformatorji ali izhodi enofaznega vira toka, ne sme biti v katerem koli letnem času največ 2, 4 oziroma 8 Ohmov pri omrežnih napetostih 660, 380 in 220 V trifaznega tokovnega vira ali 380, 220 in 127 V izvornega enofaznega toka. Ta upor je treba zagotoviti ob upoštevanju uporabe naravnih ozemljitvenih vodnikov, pa tudi ozemljitvenih vodnikov za večkratno ozemljitev ničelne žice nadzemnih vodov do 1 kV s številom odhodnih vodov vsaj dveh.

3. Vzdrževanje virov in AC omrežij.

Vzdrževanje opreme ATS, ščitov in sklopov avtomatskih stikal, kontaktorjev, varovalk se izvaja podobno kot delovanje nizkonapetostne električne opreme.
Izolacijska upornost v izmeničnih tokokrogih, merjena s 1000 V megger, mora biti vzdrževana na ravni najmanj 1 MΩ.
Vzdrževanje plošč izmeničnega toka je treba izvajati enkrat na 6-8 let, vključno s pregledom kontaktnih povezav, preverjanjem preseka povezovalnih skakalcev in zbiralk.
Med vzdrževanjem DC plošč (enkrat na 6 - 8 let) preverite tehnično stanje in nastavite zaščitne nastavitve na pretokovnih odklopnikih avtomatskih odklopnikov AVM in AV napajalnega vhoda DC plošč.
Med vzdrževanjem opreme AC stikalne plošče, revizija, mazanje, regulacija, preverjanje delovanja odklopnikov in njihovih sprostitev, popravilo varovalk, preverjanje primarne tokovne zaščite iz zunanjega vira, z obveznim pregledom kontaktnih povezav in preverjanjem križnosti. odsek skakalcev in zbiralk. Če se zazna zmanjšanje preseka zaradi korozijsko-oksidacijskih procesov, jih zamenjamo, da se izognemo izgorevanju med postopnim povečanjem obremenitve.
Dela na AC stikalni plošči je treba izvajati po posebej razvitih programih (tehnoloških kartah), preglede po urniku dela operativnega osebja, skupaj s pregledom opreme postaj.

Pri prevzemnih preizkusih po remontu in preventivni obnovi se izvede naslednji obseg del:

1. Merjenje izolacijske upornosti. Izolacijska upornost vsake od skupin električno nepovezanih sekundarnih vezij se meri glede na "ozemljitev" in druge skupine, pa tudi med jedri krmilnih in napajalnih kablov.

Vrednosti izolacijske upornosti ne smejo biti manjše od tistih, ki so podane v tabeli št. 1.

Tabela številka 1. Dovoljene vrednosti izolacijske upornosti naprav, sekundarnih tokokrogov in ožičenja.

* Izolacijska upornost z odstranjenimi varovalkami se meri v segmentu med varovalko katere koli žice in ozemljitvijo ter med žicami. Med merjenjem izolacijske upornosti je potrebno izklopiti električne sprejemnike, naprave ipd.
** Izmeri se izolacijska upornost sekundarnih tokokrogov vsakega dela stikalne naprave.

2. Visokonapetostni test moči frekvence. Vrednost preskusne napetosti za izolacijo od ozemljitve in sekundarnih tokokrogov s popolnoma sestavljenim vezjem (skupaj z releji, kontaktorji, pogonskimi tuljavami itd.) za napetosti nad 60 V je 1000 V.
Trajanje testa je 1 minuta.
Če so v preskušanih tokokrogih elementi, ki so zasnovani za nižjo preskusno napetost, jih je treba ločeno odklopiti in preizkusiti ali preklopiti.
3. Preverjanje delovanja sprožilnikov (toplotnih, elektromagnetnih, polprevodniških) se izvaja v skladu s priporočili proizvajalca pri nastavitvah delovanja.
4. Preverjanje delovanja odklopnikov, kontaktorjev in magnetnih zaganjalcev. Odklopniki, kontaktorji in magnetni zaganjalniki se morajo neprekinjeno vklapljati, izklapljati in varno držati v vklopljenem položaju pri zadrževalni napetosti, ki jo določi proizvajalec.
Vrednost obratovalne napetosti in število operacij sta podana v tabeli št. 2.

Tabela številka 2. Vrednosti delovne napetosti in število operacij med testiranjem odklopnikov, kontaktorjev in magnetnih zaganjalcev.

* Odvisno od zahtev proizvajalca za določeno vrsto odklopnika.
** Če zaradi pogojev delovanja pomožni vir toka ne more povečati napetosti na 1,1Nenom., testiranje je dovoljeno pri največji napetosti.

5. Preverjanje faznosti stikalnih naprav in povezav. Pri faznem razvrščanju stikalne naprave in priključkov mora obstajati fazno ujemanje.
6. Test prenapetosti napajalne frekvence med preventivnim obnavljanjem naprav. Pri preventivni obnovi naprav, sekundarnih tokokrogov in električne napeljave za napetosti do 1 kV namesto testiranja po 2. tega oddelka je dovoljeno izvajati preskuse s popravljeno napetostjo 2,5 kV z uporabo megohmmetra ali posebne instalacije.
Med trenutnim obratovanjem (6-8 let) se očisti izolacija ščita, zategnejo vijačne povezave, očistijo se in podmazani kontaktni priključki nožnih stikal, varovalk (če je potrebno, odklopniki, kontaktorji, zaganjalniki), preveri se kalibracija varovalk. Izolacijska upornost se meri v skladu z odstavkom 1. tega razdelka.

4. Varnostni ukrepi.

Dela na AC panelih (odseki vodila, sekcijski ločilnik, priključki, preko katerih se lahko napaja AC vodila) morajo biti izvedena v skladu z dovoljenjem. Pri delu na ploščah za izmenični tok na vseh straneh tokovnih delov, na katerih se bodo izvajala dela, je potrebno napetost odstraniti z izklopom ročno upravljanih stikalnih naprav, če so v tokokrogu varovalke, pa z odstranitvijo njim. Če v tokokrogu ni varovalk, je treba za preprečevanje napačnega vklopa stikalnih naprav izvesti naslednje ukrepe: zaklepanje kljuk vrat omare, zapiranje gumbov, namestitev izolacijskih plošč med kontakte stikalnih naprav itd. Ko napetost odstrani daljinsko vodena stikalna naprava, je treba odklopiti žico, ki napaja zapiralno tuljavo, če v tokokrogu ni varovalk. Če zasnova opreme in narava dela to dopuščata, je treba zgornje ukrepe nadomestiti z razporeditvijo ali odklopom kabla, žic iz stikalne naprave ali opreme, na kateri je treba izvajati delo. Spajanje ali odklop kabla, žic med pripravo delovnega mesta lahko opravi delavec skupine 3 iz sestave proizvodnih delavcev pod nadzorom dežurnega ali uslužbenca iz sestave operativnih proizvodnih delavcev. S tokovnih delov, ki so najbližji delovnemu mestu, dostopni na dotik, je potrebno odstraniti napetost ali pa jih zaščititi. Izklopljen položaj stikalnih naprav do 1000 V s kontakti, ki so nedostopni za pregled (neizvlečni odklopniki, paketna stikala, zaprti odklopniki itd.), se določi s preverjanjem odsotnosti napetosti na njihovih sponkah ali na odhodnih vodilih, žicah ali terminali opreme, ki jo te stikalne naprave vklopijo. Varovalke je potrebno odstraniti in namestiti, ko je napetost izklopljena. Pod napetostjo, vendar brez obremenitve, je dovoljeno odstraniti in namestiti varovalke na priključke, v tokokrogu katerih ni stikalnih naprav, ki bi vam omogočale odstranitev napetosti. Pod obremenitvijo je dovoljena menjava varovalk v sekundarnih tokokrogih, svetlobnih omrežjih in VT varovalkah. Pri odstranjevanju in nameščanju varovalk pod napetostjo je potrebno uporabiti izolacijske klešče ali dielektrične rokavice, delo je treba opraviti z uporabo zaščitnih očal (mask).
Na ploščah z izmeničnim tokom je potrebno: ograditi dele pod napetostjo, ki se nahajajo v bližini delovnega mesta, ki so pod napetostjo, na katere je možen nenamerni stik; delo v dielektričnih škornjih ali stoje na izolacijskem stojalu ali na gumijasti dielektrični preprogi; uporabite orodje z izolacijskimi ročaji, če takšnega orodja ni, uporabite dielektrične rokavice.

Na tisoče ljudi po vsem svetu je vsak dan vključenih v popravila. Ko je to opravljeno, vsi začnejo razmišljati o podrobnostih, ki spremljajo popravilo: kakšno barvno shemo izbrati ozadje, kako izbrati zavese v barvi ozadja in pravilno razporediti pohištvo, da dobimo enoten slog sobe. Toda malo ljudi razmišlja o najpomembnejši stvari in ta glavna stvar je zamenjava električne napeljave v stanovanju. Konec koncev, če se kaj zgodi s staro napeljavo, bo stanovanje izgubilo vso svojo privlačnost in postalo popolnoma neprimerno za življenje.

Vsak električar ve, kako zamenjati napeljavo v stanovanju, vendar je to v moči vsakega navadnega državljana, vendar bi moral pri opravljanju tovrstnih del izbrati visokokakovostne materiale, da bi v prostoru dobil varno električno omrežje. .

Prvi ukrep, ki ga je treba izvesti načrtovati prihodnje ožičenje. Na tej stopnji morate natančno določiti, kje bodo žice položene. Tudi v tej fazi lahko izvedete kakršne koli prilagoditve obstoječega omrežja, kar vam bo omogočilo, da napeljave in napeljave postavite čim bolj udobno v skladu s potrebami lastnikov.

12.12.2019

Ozkoindustrijske naprave pletilske podindustrije in njihovo vzdrževanje

Za določitev raztegljivosti nogavic se uporablja naprava, katere shema je prikazana na sl. eno.

Zasnova naprave temelji na principu samodejnega uravnavanja nihalke z elastičnimi silami preskušanega izdelka, ki delujejo s konstantno hitrostjo.

Utežni nosilec je enakokraka okrogla jeklena palica 6, ki ima vrtilno os 7. Na njenem desnem koncu so z bajonetno ključavnico pritrjene tace ali drsna oblika sledi 9, na katero se obleče izdelek. Na levem ramenu je zgibno vzmetenje za obremenitve 4, njegov konec pa se konča s puščico 5, ki prikazuje ravnotežno stanje nihajne roke. Pred testiranjem izdelka se nihalo uravnoteži s premično utežjo 8.

riž. 1. Shema naprave za merjenje raztegljivosti nogavic: 1 - vodilo, 2 - levo ravnilo, 3 - motor, 4 - vzmetenje za obremenitve; 5, 10 - puščice, 6 - palica, 7 - os vrtenja, 8 - teža, 9 - oblika sledi, 11 - vzvod za raztezanje,

12 - nosilec, 13 - svinčni vijak, 14 - desno ravnilo; 15, 16 - vijačni zobniki, 17 - polžasti zobnik, 18 - sklopka, 19 - elektromotor

11.12.2019

Pri pnevmatskih aktuatorjih sila premika nastane z delovanjem stisnjenega zraka na membrano ali bat. V skladu s tem obstajajo membranski, batni in mehovi mehanizmi. Zasnovani so za nastavitev in premikanje ventila regulacijskega telesa v skladu s pnevmatskim ukaznim signalom. Celoten delovni hod izhodnega elementa mehanizmov se izvede, ko se ukazni signal spremeni z 0,02 MPa (0,2 kg / cm 2) na 0,1 MPa (1 kg / cm 2). Končni tlak stisnjenega zraka v delovni votlini je 0,25 MPa (2,5 kg / cm 2).

Pri membranskih linearnih mehanizmih steblo izvaja povratno gibanje. Glede na smer gibanja izhodnega elementa jih delimo na mehanizme neposrednega delovanja (s povečanjem membranskega tlaka) in povratnega delovanja.

riž. Slika 1. Zasnova neposredno delujočega membranskega aktuatorja: 1, 3 - pokrovi, 2 - membrana, 4 - podporni disk, 5 - nosilec, 6 - vzmet, 7 - steblo, 8 - podporni obroč, 9 - nastavitvena matica, 10 - povezovalna matica

Membranska pnevmatska komora mehanizma neposrednega delovanja (slika 1) je sestavljena iz pokrovov 3 in 1 ter membrane 2. Pokrov 3 in membrana 2 tvorita hermetično delovno votlino, pokrov 1 je pritrjen na nosilec 5. Pomični del vključuje podporni disk 4 , na katerega je pritrjena membrana 2, palica 7 s povezovalno matico 10 in vzmetjo 6. Vzmet se na enem koncu naslanja na podporni disk 4, na drugem koncu pa skozi podporni obroč 8 v nastavitveno matico 9, ki služi za spremenite začetno napetost vzmeti in smer gibanja palice.

08.12.2019

Do danes obstaja več vrst svetilk za. Vsak od njih ima svoje prednosti in slabosti. Razmislite o vrstah svetilk, ki se najpogosteje uporabljajo za razsvetljavo v stanovanjski stavbi ali stanovanju.

Prva vrsta svetilk - žarnica z žarilno nitko. To je najcenejša vrsta svetilk. Prednosti takšnih svetilk vključujejo stroške, preprostost naprave. Svetloba takšnih svetilk je najboljša za oči. Pomanjkljivosti takšnih svetilk vključujejo kratko življenjsko dobo in veliko količino porabljene električne energije.

Naslednja vrsta svetilk - energijsko varčne svetilke. Takšne svetilke je mogoče najti popolnoma za vse vrste podnožja. So podolgovata cev, v kateri se nahaja poseben plin. Plin je tisti, ki ustvarja vidni sijaj. V sodobnih energetsko varčnih žarnicah ima lahko cev najrazličnejše oblike. Prednosti takšnih svetilk: nizka poraba energije v primerjavi z žarnicami z žarilno nitko, sijaj dnevne svetlobe, velik izbor socles. Pomanjkljivosti takšnih svetilk vključujejo zapletenost zasnove in utripanja. Utripanje je običajno neopazno, oči pa se bodo od svetlobe utrudile.

28.11.2019

kabelski sklop- neke vrste montažna enota. Kabelski sklop je sestavljen iz več lokalnih, ki so na obeh straneh zaključeni v elektroinštalaciji in povezani v snop. Montaža kabelske trase se izvede s polaganjem kabelskega sklopa v pritrdilne naprave kabelske trase (slika 1).

Pot ladijskega kabla- električni vod, pritrjen na ladjo iz kablov (kabelskih snopov), naprav za pritrjevanje kablov, tesnilnih naprav itd. (slika 2).

Na ladji se kabelska pot nahaja na težko dostopnih mestih (ob straneh, stropu in pregradah); imajo do šest zavojev v treh ravninah (slika 3). Na velikih ladjah največja dolžina kabla doseže 300 m, največja površina prečnega prereza kablovske poti pa je 780 cm 2. Na posameznih ladjah s skupno dolžino kabla več kot 400 km so predvideni kabelski koridorji za namestitev kabelske trase.

Kabelske poti in kabli, ki potekajo skozi njih, so glede na odsotnost (prisotnosti) tesnilnih naprav razdeljeni na lokalne in magistralne.

Glavne kabelske poti so glede na vrsto uporabe kabelske omarice razdeljene na poti s končnimi in skoznimi omaricami. To je smiselno pri izbiri tehnološke opreme in tehnologije polaganja kablov.

21.11.2019

Na področju razvoja in proizvodnje instrumentov in instrumentov ameriško podjetje Fluke Corporation zaseda eno vodilnih mest na svetu. Ustanovljeno je bilo leta 1948 in od takrat nenehno razvija in izboljšuje tehnologije na področju diagnostike, testiranja in analize.

Inovacija ameriškega razvijalca

• toplotne slike, testerji izolacijske upornosti;
• digitalni multimetri;
• analizatorji kakovosti električne energije;
• daljinomeri, merilniki vibracij, osciloskopi;
• kalibratorji temperature in tlaka ter večnamenske naprave;
• vizualni pirometri in termometri.

07.11.2019

Nivomer se uporablja za določanje nivoja različnih vrst tekočin v odprtih in zaprtih skladiščih, posodah. Uporablja se za merjenje nivoja snovi ali razdalje do nje.
Za merjenje nivoja tekočine se uporabljajo senzorji, ki se razlikujejo po vrsti: radarski merilnik nivoja, mikrovalovni (ali valovodni), sevalni, električni (ali kapacitivni), mehanski, hidrostatični, akustični.

Načela in značilnosti delovanja radarskih nivojevskih merilnikov

Ena od glavnih nalog delovanja stikalne naprave je ohranjanje potrebnih rezerv za dinamično, toplotno stabilnost, prepustnost in napetostni nivo v napravi kot celoti in v njenih posameznih elementih. Te naloge je mogoče doseči s pravilnim vzdrževanjem stikalnih naprav. Med vzdrževanjem se izvajajo pregledi stikalnih naprav, pri tekočih popravilih pa se odpravijo opažene okvare, ki zahtevajo demontažo opreme. Tekoča popravila se izvajajo na mestu vgradnje opreme, pokvarjeni deli se zamenjajo, po njihovi zamenjavi pa se nastavijo in testirajo stikalne naprave.

Pogostost pregledov stikalnih naprav. Pogostost pregledov je določena glede na vrsto naprave, njen namen in obliko storitve. Približni časi pregleda so naslednji:

v stikalnih napravah, ki jih servisira izmensko osebje, ki dežura na sami postaji ali doma - dnevno. Ob neugodnem vremenu (žled, megla, močan in dolgotrajen dež, poledica itd.), pa tudi po kratkih stikih in ob pojavu ozemljitvenega signala v omrežju se izvajajo dodatni pregledi. Priporočljivo je, da napravo enkrat tedensko pregledate v temi, da ugotovite morebitne koronske razelektritve na mestih poškodb izolacije in segrevanja delov pod napetostjo;

v stikalnih napravah RTP z napetostjo 35 kV in več, ki nimajo stalnega dežurnega osebja, se načrt pregledov sestavi glede na vrsto naprave (zaprta ali odprta) in namen postaje. V tem primeru inšpekcijske preglede izvaja vodja skupine postaj ali delovodja najmanj enkrat mesečno;

transformatorske postaje in stikalne naprave električnih omrežij z napetostjo 10 kV in manj, ki nimajo

dežurno osebje se pregleda najmanj enkrat na šest mesecev;

izredni pregledi na objektih brez stalnega dežurnega osebja se izvajajo v rokih, določenih z lokalnimi navodili, ob upoštevanju moči kratkega stika in stanja opreme. V vseh primerih, ne glede na vrednost prekinitvene moči kratkega stika, preverite odklopnik po ciklu neuspešnega samodejnega vklopa (AR) in izklopa zaradi kratkega stika.

Vse okvare, ugotovljene pri pregledih stikalnih naprav, se evidentirajo v obratovalnem dnevniku. Napake, ki ovirajo normalno delovanje, je treba čim prej odpraviti. Redno je treba preverjati uporabnost redundantnih stikalnih elementov (transformatorjev, odklopnikov, zbiralk itd.), vključno z njimi pod napetostjo v rokih, določenih z lokalnimi predpisi. Odvečna oprema mora biti kadarkoli pripravljena za vklop brez predhodne priprave. Pogostost odstranjevanja prahu in umazanije iz stikalnih naprav je odvisna od lokalnih razmer. Namesti ga glavni inženir podjetja.

Vzdrževanje odklopnikov. Zunanji pregledi oljnih odklopnikov brez izklopa se izvajajo ob upoštevanju lokalnih razmer, vendar najmanj enkrat na šest mesecev, skupaj s pregledi stikalne naprave. Pri pregledih preverjajo: stanje izolatorjev, pritrdilnih elementov in kontaktov zbiralke, nivo olja in stanje indikatorjev olja; odsotnost puščanja olja iz rešetkastih kontaktov odklopnikov majhne prostornine ali skozi tesnila odklopnikov rezervoarja. Nivo olja odklopnikov v veliki meri določa zanesljivost njihovega delovanja. Ne sme presegati kazalca olja pri temperaturah okolice od -40 "do +40 ° C. Povečana raven olja v polih in ustrezno zmanjšana prostornina zračne blazine nad oljem vodi do prekomernega tlaka v rezervoarju, ko lok ugasne. , kar lahko povzroči zlom stikala.

Zmanjšanje količine olja vodi tudi do uničenja odklopnika. Še posebej nevarno je pri odklopnikih majhne prostornine VMG-10, VMP-10. Če je puščanje veliko in v kontrolnem steklu za olje ni olja, se stikalo popravi in ​​olje v njem zamenja. V tem primeru obremenitveni tok prekine drugo stikalo ali pa se obremenitev te povezave zmanjša na nič. Nenormalno segrevanje obločnih kontaktov odklopnikov majhne prostornine povzroči zatemnitev in dvig nivoja olja v indikatorskem steklu olja ter značilen vonj. Če temperatura rezervoarja odklopnika preseže 70 °C, je treba odklopnik popraviti.

Na območjih z minimalno temperaturo pod 20 ° C so stikala opremljena z avtomatskimi napravami za ogrevanje olja v rezervoarjih. Vsaj enkrat na tri (šest) mesecev je priporočljivo preveriti pogone odklopnikov. V primeru samodejnega ponovnega zapiranja je priporočljivo opraviti testiranje za izklop iz relejne zaščite z izklopom iz samodejnega ponovnega vklopa. Če ne deluje, je treba stikalo popraviti.

Pri zunanjem pregledu zračnih odklopnikov je pozoren na njihovo splošno stanje, na celovitost izolatorjev gasilnih komor, separatorjev, ranžnih uporov in kapacitivnih napetostnih delilnikov podpornih stebrov in izolacijskih strij, pa tudi na odsotnost kontaminacija površine izolatorjev. Manometri, nameščeni v razdelilni omari, se uporabljajo za preverjanje zračnega tlaka v rezervoarjih odklopnikov in njegovega dovoda v prezračevanje (pri odklopnikih, ki delujejo s samodejnim ponovnim zapiranjem, mora biti tlak znotraj 1,9 ... 2,1 MPa in pri odklopnikih brez avtomatsko ponovno zapiranje - 1, 6...2,1 MPa). Krmilnik odklopnika ima zaporo, ki preprečuje delovanje odklopnika, ko zračni tlak pade pod normalno.

Pri pregledu nadzorujejo tudi uporabnost in pravilnost odčitkov naprav, ki signalizirajo položaj vklopa ali izklopa stikala. Bodite pozorni na to, ali so lopute izpušnih vizirjev dušilnih komor dobro zaprte. Vizualno preverite celovitost gumijastih tesnil v spojih izolatorjev gasilnih komor, separatorjev in njihovih podpornih stebrov. Nadzorovana je stopnja segrevanja kontaktnih povezav pnevmatik in priključkov strojne opreme. Med delovanjem zračnih odklopnikov 1-2 krat na mesec se nakopičeni kondenzat odstrani iz rezervoarjev. V deževnem obdobju se poveča dovod zraka za prezračevanje, ko temperatura okolice pade pod minus 5 °C, se vklopi električno ogrevanje v krmilnih in razdelilnih omarah. Najmanj dvakrat letno se delovanje odklopnika preverja s kontrolnimi preskusi za odpiranje in zapiranje. Da bi preprečili poškodbe odklopnikov, 2-krat letno (spomladi in jeseni) preverimo in zategnemo vijake vseh tesnilnih spojev.

Vzdrževanje kompletnih stikalnih naprav. Delovanje pakiranih stikalnih naprav (KRU) ima svoje značilnosti zaradi omejenih skupnih dimenzij celic. Za zaščito osebja pred nenamernim stikom z deli pod napetostjo je stikalna naprava opremljena s ključavnico. V stacionarnih stikalnih napravah so mrežasta vrata blokirana, ki se odprejo šele po izklopu odklopnika in ločilnikov. Izvlečna stikalna naprava ima avtomatske rolete, ki blokirajo dostop do predela fiksnih ločilnih kontaktov, ko je voziček izvlečen. Poleg tega obstaja operativna ključavnica, ki ščiti osebje pri izvajanju napačnih operacij. Na primer, premikanje vozička v preskusni položaj je dovoljeno z blokiranjem šele po izklopu odklopnika, in zvijanjem vozička v delovni položaj - ko sta odklopnik in ozemljitveni noži izklopljeni. Opazovanje opreme se izvaja skozi razgledna okna in mrežaste ograje ali revizijske lopute, zaprte z zaščitno mrežo.

Pregledi stikalnih naprav brez izklopa se izvajajo po urniku, vendar najmanj enkrat mesečno. Pri pregledih preverjajo delovanje svetlobnih in ogrevalnih omrežij ter stikalnih omaric; stanje stikal, pogonov, ločilnikov, primarnih ločilnih kontaktov, blokirnih mehanizmov; kontaminacija in pomanjkanje vidnih poškodb na izolatorjih; stanje sekundarnih stikalnih tokokrogov; delovanje gumbov za upravljanje stikala. Sistematično, odvisno od lokalnih razmer, se izolacija čisti pred prahom in onesnaženjem, predvsem v zunanjih stikalnih napravah (KRUN). Pri pregledu kompletnih stikalnih naprav KRU in KRUN bodite pozorni na stanje tesnil na spojih elementov kovinskih konstrukcij; uporabnost povezave opreme z ozemljitveno zanko; razpoložljivost varnostne in gasilske opreme; delovanje in uporabnost grelnih naprav za omare KRUN; prisotnost, zadostnost in normalna barva olja v stikalih; stanje terenskih priključkov; ogrevanje delov in naprav pod napetostjo; odsotnost zunanjega hrupa in vonjav; uporabnost signalizacije, razsvetljave in prezračevanja. Hkrati s pregledom se preveri pravilen položaj stikalnih naprav. Oprema, ki je vgrajena v KRU in KRUN, se pregleda v skladu z navodili za uporabo.

Med delovanjem stikalne naprave je prepovedano odvijati odstranljive dele omare, dvigovati in odpirati avtomatske rolete v prisotnosti napetosti na tistih mestih, ki jih zapirajo. V izvlečnih stikalnih omarah za ozemljitev odhodnih vodov z uporabo ločilnikov, vgrajenih v stikalno napravo, morate storiti naslednje: izklopite stikalo, razgrnite voziček, preverite odsotnost napetosti na spodnjih odklopnih kontaktih, vklopite ozemljitveno stikalo , postavite voziček v preskusni položaj.

Varovalke v omari pomožnega transformatorja je mogoče zamenjati le, ko je obremenitev izklopljena. Pri izvajanju del v predelu raztegljivega vozička je potrebno na avtomatsko zaklopko obesiti opozorilne plakate: »Ne vklapljajte! Ljudje delajo", "Visoka napetost! Življenjsko nevarno!" Samo usposobljeno operativno osebje lahko razvleče voziček z odklopnikom in ga namesti v delovni položaj.

Voziček je dovoljeno zaviti v delovni položaj le, ko je ozemljitveno stikalo v izklopljenem položaju.

Vzdrževanje odklopnikov. Pri nastavljanju mehanskega dela tripolnih ločilnikov se preverja sočasnost vklopa nožev. Pri prilagajanju momenta stika in stiskanja premičnih nožev spremenite dolžino potiska ali hoda omejevalnikov in potisnih podložk ali rahlo premaknite izolator na podstavku ali gobo na izolatorju. Ko je popolnoma vklopljen, nož ne sme segati do konca kontaktne ploščice za 3-5 mm. Najmanjša vlečna sila enega noža iz fiksnega kontakta mora biti 200 N za ločilnike za nazivne tokove 400 ... 600 A in 400 N za ločilnike za nazivne tokove 1000 ... 2000 A. biti v naslednjih mejah: za ločilniki RLND (35 ... 220 kV) za nazivni tok 600 A - 220 μOhm; za druge vrste ločilnikov za vse napetosti z nazivnim tokom 600 A - 175 μΩ, 100 A - 120 μΩ; 1500-2000 A - 50 µOhm.

Med delovanjem so kontaktne površine ločilnikov mazane z nevtralnim vazelinom s primesjo grafita. Drgni deli pogona so prekriti z mastjo, ki ne zmrzuje. Stanje izolatorjev ločilnikov ocenjujemo z izolacijskim uporom, razporeditvijo napetosti na jeklenih elementih zatičnih izolatorjev ali z rezultati testiranja izolatorja s povečano napetostjo frekvence moči.

Pomožni kontakti pogona, namenjeni za signalizacijo in blokiranje položaja ločilnika, morajo biti nameščeni tako, da začne signal za odpiranje ločilnika delovati po tem, ko nož preteče 75% celotnega hoda, in signal za vklop - ne prej kot v trenutku, ko se nož dotakne fiksnih kontaktov.

Vzdrževanje kratkih stikov in ločevalcev. Kratki stiki so naprave, zasnovane za umetno ustvarjanje kratkega stika v primerih, ko tok v primeru poškodbe transformatorja morda ne bo zadostoval za sprožitev relejne zaščite. Kratki stik se vklopi s samodejnim pogonom, ko se sproži relejska zaščita, in izklopi ročno.

Pri odklopu močnostnih transformatorjev brez obremenitve, pa tudi pri avtomatskem odklopu poškodovanih transformatorjev se uporabljajo ločevalci. Ločevalnik se izklopi samodejno ali ročno, vklopi se le ročno z odstranljivim ročajem. Pri povezavah 35...11O kV z zaporedno nameščenimi ločilniki in ločilniki je treba magnetni tok transformatorjev in kapacitivnih tokov voda odklopiti s separatorji. Ločevalniki za 35 kV lahko odklopijo zemeljski tok do 5 A.

V povprečju je za 10 km 35 kV daljnovoda polnilni tok 0,6 A in zemeljski tok 1 A.

Kratke stike in separatorje pregledamo najmanj 2-krat letno, pa tudi po izklopih v sili. Pri pregledih je posebna pozornost namenjena stanju izolatorjev, kontaktov, ozemljitvene žice, ki poteka skozi okno tokovnega transformatorja. Če se najdejo sledi gorenja, se kontakti očistijo ali zamenjajo. Trajanje gibanja gibljivih delov kratkostične naprave za napetost 35 in 110 kV od impulza do zapiranja kontaktov ne sme biti daljše od 0,4 s, ločevalnik pa od impulza do odprtja priključka kontakti 0,5 in 0,7 s.

Med delovanjem kratkih stikov in ločevalcev je treba posebno pozornost nameniti najbolj nezanesljivim komponentam: odprtim ali premalo zaščitenim pred morebitno kontaminacijo in zaledenitvenim vzmeti, kontaktnim sistemom in vrtljivim spojem ter nezaščitenim ležajem, ki štrlijo iz zadaj.

Pri nastavljanju kratkega stika in separatorja je pozornost namenjena zanesljivemu delovanju releja za blokiranje separatorja (BRO), ki je ocenjen za tokove 500 ... 800 A. Zato pri tokovih kratkega stika manj kot 500 A, ozemljitveno vodilo je treba zamenjati z žico in ga večkrat prepeljati skozi tokovni transformator. Če tega ne storite, bo BRO rele nerazločno potegnil armaturo in s tem sprostil zaklepni mehanizem pogona ločevalnika, dokler se tok kratkega stika ne izklopi. Predčasna zaustavitev separatorjev je eden od razlogov za njihovo uničenje.

Tekoče popravilo odklopnih naprav, pa tudi preverjanje njihovega delovanja (testiranje) se po potrebi izvede v rokih, ki jih določi glavni inženir podjetja. Obseg dela za tekoča popravila obsega: zunanji pregled, čiščenje, mazanje drgnih delov in merjenje odpornosti kontaktov na enosmerni tok. Nenačrtovana popravila se izvajajo v primeru odkrivanja zunanjih okvar, segrevanja kontaktov ali slabega stanja izolacije. Nastavitev kratkega stika in separatorja je sestavljena iz preverjanja delovanja pogona za vklop in izklop, preverjanja položaja nožev in obrata sprožilne vzmeti pogona z blokirnim relejem BRO, prilagajanja hoda jeder elektromagneti in rele.

Spremljanje stanja tokovnih delov in kontaktnih povezav. Pri pregledih se preverja stanje tokovnih delov in kontaktnih povezav pnevmatik in stikalnih naprav. Ogrevanje ločljivih priključkov v zaprtih stikalnih napravah se nadzoruje z elektrotermometri ali termičnimi svečami in termičnimi indikatorji. Delovanje elektrotermometra temelji na principu merjenja temperature z uporabo termistorja, ki je prilepljen na zunanjo površino glave senzorja in prekrit z bakreno folijo. Temperaturo segrevanja kontaktnih spojev določimo s pomočjo niza termočlenov z različnimi tališči. Kot termični indikatorji se uporabljajo reverzibilni filmi ponavljajočega se delovanja, ki pri daljšem segrevanju spremenijo svojo barvo. Termični indikator mora vzdržati, ne da bi se uničil, vsaj 100 sprememb barve med dolgotrajnim segrevanjem na temperaturo 110 ° C.

Vzdrževanje ozemljitvenih naprav. Med obratovanjem se izvajajo pregledi, periodični pregledi in preizkusi ozemljitvenih naprav v skladu s priporočili PPR.

Na mestu ozemljitvenih naprav, ki so izpostavljene intenzivni koroziji, se ugotavlja pogostejša pogostost meritev. Nenačrtovane meritve upora ozemljitvenih naprav se izvajajo po njihovi reorganizaciji ali remontu. Upornost ozemljitvenih naprav merimo s posebnimi instrumenti MS-08, M-416, F4103 ali z metodo ampermeter-voltmeter. Shematski diagrami za vklop naprav MS-08, M-416, F4103 so navedeni na pokrovih naprav ali v navodilih. Kot pomožne ozemljitvene elektrode se uporabljajo kovinske palice s premerom 12 ... 16 mm, ki se zabijejo v tla do globine 0,5 m na razdalji, določeni v navodilih.

SHEMATEHNOLOŠKIPOSTOPEK POPRAVILATRANSFORMATOR

Najbolj ranljiv in pogosto poškodovan del transformatorja so njegova visokonapetostna navitja in redkeje NN navitja. Poškodbe najpogosteje nastanejo zaradi zmanjšanja električne trdnosti izolacije na katerem koli delu navitja.

V transformatorjih se lahko poškodujejo tudi puše, stikala, pokrovi in ​​drugi deli. Približno razmerje poškodb posameznih delov transformatorja je naslednje:

navitja in prevodni deli - 53%;

stikala -12%;

vsi ostali deli skupaj - 17%.

Študije vzrokov za okvare zasilnega transformatorja so pokazale, da do okvar običajno prihaja zaradi slabega vzdrževanja in slabe kakovosti popravil.

Transformator s poškodovanimi navitji ali drugimi deli je treba nemudoma odstraniti iz uporabe in popraviti. V podjetju se sestavi potrdilo o prevzemu s priloženim seznamom napak in odda naročilo. V dokumentih je zapisana številka naročila, podatki o potnem listu, zahteve strank, rezultati zunanjega pregleda, verifikacijski testi in meritve. V seznam napak se vpišejo tudi vse okvare, ki jih najdemo v nadaljnjem postopku razstavljanja transformatorja. Na podlagi teh podatkov se določi količina popravil.

Najpogostejša tehnološka shema za popravilo trifaznih oljno hlajenih transformatorjev v električnih servisih večine podjetij je prikazana na sliki 16.1.

V skladu s to shemo poškodovan transformator, ki se nahaja v skladišču okvarjenih transformatorjev, vstopi v oddelek za odkrivanje in pripravo napak, ki je sestavljen iz treh oddelkov - demontaže in pranja, diagnostike navitij in mehanskega dela transformatorja. Na odseku demontaže se transformator očisti, olje izpusti iz ekspanderja, rezervoarja in oljno napolnjenih puš, nato pa se po preverjanju iz zapisov v spremnih dokumentih in predhodnih preizkusov okvare transformatorja nadaljuje z demontažo. .

Poškodbe na zunanjih delih transformatorja (razširjevalnik, rezervoar, armatura, zunanji del puš, prepihalna varovalka) je mogoče odkriti s temeljitim pregledom, notranjih delov pa z različnimi testi. Vendar pa rezultati testov ne omogočajo vedno natančno določiti dejanske narave škode, saj lahko kakršno koli odstopanje od norme, ugotovljeno kot rezultat preskusov (na primer povečan tok brez obremenitve), povzročijo različni razlogi. , vključno z zavojnim kratkim stikom v navitju, prisotnostjo zaprte tokovne zanke skozi vezne vijake in pritisne dele, nepravilno povezavo vzporednih navitij itd. Zato se v procesu diagnostike transformator praviloma razstavi in, po potrebi se aktivni del dvigne, kar omogoča ne le natančno določitev vzrokov, narave in obsega škode, temveč tudi določitev transformatorja, potrebnega za popravilo materialov, orodij in napeljave ter časa.

RAZSTAVLJANJEINDEFINICIJANAPAKE

Zaporedje operacij razstavljanja je v vsakem primeru odvisno od zasnove transformatorja, ki ga je treba popraviti. Sodobni transformatorji domače proizvodnje, ki se razlikujejo po moči in dizajnu, ter transformatorji, izdelani v preteklih letih, pa tudi v preteklosti proizvedeni in jih trenutno dobavljajo tuja podjetja, se popravljajo, zato priporočamo katero koli posamezno tehnološko zaporedje za demontažo in popravilo vseh vhodnih transformatorji nemogoče.

Pred demontažo preverite popolnost transformatorja, prejetega v popravilo (na voljo morajo biti vse montažne enote in deli, ki so potrebni za to zasnovo), pa tudi povezavo njegovih zunanjih delov, celovitost zvarov in spojev, odsotnost puščanja olja. od prirobničnih povezav armatur z rezervoarjem.

Prva faza demontaže. Demontaža se začne z demontažo plinskega releja, termometra, ekspanderja, varnostne cevi in ​​drugih naprav in delov, ki se nahajajo na pokrovu transformatorja.

Po odstranitvi releja, varnostne cevi in ​​ekspanderja se nadaljuje demontaža, pri čemer se nadaljuje z demontažo pokrova transformatorja, ki se izvaja s previdnostnimi ukrepi, da se preprečijo poškodbe porcelanskih delov puš za navitje VN in NN. Vijaki, odstranjeni s celotnega oboda pokrova, skupaj z nameščenimi podložkami in maticami, privitimi na njihove navoje, se operejo, premažejo s protikorozijsko mastjo in v škatlah shranijo za ponovno uporabo pri sestavljanju transformatorja.

Pokrov, osvobojen vijakov, je pritrjen z dvižnimi ušesi, privitimi na navojne konce dvižnih čepov, ki štrlijo iz pokrova, pritrjenih na nosilce jarma zgornjega jarma magnetnega vezja. Transformatorji z močjo do 4UU kVA imajo običajno dve dvižni ušesi, večja moč - štiri. Za dvig aktivnega dela se uporabljajo posebne naprave in zanke, zasnovane za maso dvignjenega bremena in prestale potrebne preizkuse. Pri demontaži radiatorjev in drugih velikih delov zunanjega transformatorja se kot dvižni mehanizem uporablja avtodvigalo.

Pri dvigovanju aktivnega dela transformatorjev z vhodi, ki se nahajajo na stenah rezervoarjev, najprej odklopite pipe in razstavite vhode, nato pa dvignite aktivni del transformatorja. Aktivni del, dvignjen iz rezervoarja, je nameščen na trdni ploščadi iz skobljanih desk ali na lesenih tramovih, da se zagotovi njegov stabilen navpični položaj ter možnost pregleda, preverjanja in popravila.

Če nadaljujete z demontažo, odklopite pipe od vhodov in stikala ter preverite stanje njihove izolacije, ojačitvene šive vhodov in kontaktni sistem stikala (vse zaznane okvare so odpravljene). Nato se ušesa odvijejo z navpičnih čepov, pokrov se odstrani, odmakne na stran in položi tako, da se izbokline pod pokrovom ne poškodujejo, vhode zaščitimo pred mehanskimi poškodbami tako, da jih pokrijemo s trdimi kartonskimi cilindri ali zavijemo. s čisto mehkobo.

Druga faza demontaže, najbolj zapletena in zamudna, je demontaža navitij, katerih glavne operacije se izvajajo v naslednjem zaporedju: odstranite navpične čepe, odvijte matice vijakov sklopke in odstranite žarke magnetnega vezja, razbremenite zgornji jarem magnetnega vezja, povežete in razporedite pakete plošč v vrstnem redu, v katerem bodo bolj priročno položeni pri mešanju zgornjega jarma. Nato se razstavijo priključki navitja, odstranijo pipe, odstranijo se leseni in kartonski deli zagozdi VN in NN navitij ter ročno odstranijo navitja s palic navitja transformatorja z močjo do 63 kV A) ali z uporabo dvižnega mehanizma (navitja transformatorjev z močjo 100 kV A in več) - najprej VN in nato NN.

Po demontaži transformatorja preglejte njegov zunanji del. Hkrati se preverja čistost navitij, pri čemer je posebna pozornost namenjena kanalom med navitji in magnetnim vezjem. Mesta oslabitve tuljav se razkrijejo z dotikom. Na teh mestih je praviloma poškodovana izolacija navitja, zoglenela zaradi medsebojnih kratkih stikov, od zunaj nevidna. Z zunanjim pregledom se preveri stanje izolacije, odsotnost deformacij in premika navitij ali njegovih zavojev, prisotnost izolacijskih tesnil, zagozd, distančnikov.

Varno preklopno delovanje v stikalnih napravah je mogoče zagotoviti, če osebje strogo upošteva naslednje zaporedje operacij:

• 1) odklop tokovnih delov, na katerih naj bi se izvajala dela;
• 2) odklop tokovnih delov, ki se jih ni mogoče po nesreči dotakniti ali približati na nevarno razdaljo;
• 3) sprejemanje ukrepov za preprečevanje napačne dobave napetosti na delovnem mestu;
• 4) namestitev opozorilnih plakatov;
• 5) namestitev začasnih ograj iz izolacijskih materialov;
• 6) preverjanje odsotnosti napetosti vseh sponk odklopljene opreme in vseh stikalnih kablov;
• 7) ozemljitev in kratek stik odklopljenih tokovnih delov z vseh strani, od koder se lahko dovaja napetost;
• 8) namestitev na delovnem mestu plakata "Delaj tukaj!"

Odklop mora biti izveden tako, da so med odklopljenimi in tokovnimi deli pod napetostjo vidne reže z vseh strani.

V skladu z medsektorskimi predpisi o varnosti pri delu so naslednje razdalje od ljudi, orodij, ki jih uporabljajo, napeljave in začasnih ograj do električne opreme določene glede na vrednosti napetosti inštalacij (tabela 8.2), pa tudi od mehanizmov, dvižne stroje, zanke in bremena (tabela 8.3).

Posebno pozornost je treba nameniti možnosti povratne transformacije nizke napetosti skozi transformatorje. Da se to ne bi zgodilo, se z nizkonapetostne strani izklopijo tudi napajalni in instrumentni transformatorji, povezani z opremo, ki jo izklapljamo. Da bi preprečili spontano ali napačno zapiranje stikal in odklop

8.2. Razdalje od ljudi, orodij, napeljave in začasnih ograj, ki jih uporabljajo za žive dele električne opreme pri različnih napetostih

8.3. Razdalje od mehanizmov, dvižnih strojev, zank, obremenitev do delov električne opreme pod napetostjo pri različnih napetostih

releji v napajalnih tokokrogih oddaljenih pogonov odklopljenih ločilnikov odstranijo varovalke na obeh polih. Vsi ločilni pogoni, ki so dostopni nepooblaščenim osebam, so zaklenjeni.

Na vseh krmilnih ključih in pogonih stikal in ločilnikov, s pomočjo katerih se lahko dovaja napetost na delovno mesto, delavec, ki izvaja izklop, obesi plakate: "Ne vklapljaj - ljudje delajo!" Pri delu na progi so na pogonih linearnih ločilnikov nameščeni plakati: "Ne vklapljajte - delajte na progi!"

Na diagramu dispečerja, ki upravlja zaustavitev, je izobešenih toliko plakatov, kolikor je delovnih posadk.

Kot začasna ograja lahko služijo posebni masivni ali rešetkasti leseni zasloni, izdelki iz mikanita, gume in drugih izolacijskih materialov, ki so v suhem stanju in dobro ojačani.

Potreba po namestitvi ograj, njihova vrsta, način namestitve se določi glede na lokalne razmere in naravo dela. Na začasne ograje so obešeni plakati: "Stop - visoka napetost!"

Po namestitvi opozorilnih plakatov in začasnih ograj osebje pripravi komplet prenosnih ozemljitev, jih priključi na ozemljitveno napeljavo in nato preveri dele inštalacije, ki so namenjeni delu, za odsotnost napetosti.

Za preverjanje odsotnosti napetosti se uporablja indikator napetosti. Takoj pred preverjanjem se prepričajo, da je kazalec v dobrem stanju, tako da ga približajo tokovnim delom, ki se nahajajo v bližini in so očitno pod napetostjo. Ta preverjanja se izvajajo z dielektričnimi rokavicami. Pri preverjanju odsotnosti napetosti v odprtih stikalnih napravah z napetostjo 35 in 110 kV je na delovni del indikatorja, privit na palico, pritrjena iskra. Če je napetost, se pojavijo svetlobni in zvočni signali (značilno pokanje). Ta pregled se izvaja samo v suhem vremenu. Po preverjanju inštalacije za odsotnost napetosti, ozemljitve in kratkega stika tokovne dele vseh faz, na katerih se bodo izvajala dela ali iz katerih se lahko privede napetost na del inštalacije, ki je odklopljen za delo.

Ozemljitev odklopljene opreme se vzpostavi takoj po preverjanju odsotnosti napetosti. V tem primeru ni dovoljeno uporabljati ozemljitve, ne da bi jo predhodno priključili na ozemljitveno napravo. Prenosne ozemljitvene sponke se nanesejo s palico iz izolacijskega materiala na ozemljene tokovne dele vseh faz, nato pa se sponke varno povežejo z isto palico ali neposredno z rokami v dielektričnih rokavicah. Po ozemljitvi je na delovišču objavljen plakat: "Delajte tukaj!" Začasna prenosna ozemljitev je izdelana iz golih, gibljivih navojnih žic s površino prečnega prereza najmanj 25 mm 2, preizkušenih na toplotno stabilnost.

Pri odstranjevanju ozemljitve se najprej odstrani s tokovnih delov, nato pa odklopi iz ozemljitvene zanke. Delovni nalog se zaključi po pregledu opreme in kraja, kjer so bila dela opravljena. Šele po zaključku naročila se oprema začne delovati, predhodno je izvedla naslednje operacije:

• 1) odklop ozemljitvenih nožev ali odstranitev prenosne ozemljitve;
• 2) preskus izolacije;
• 3) odstranitev začasnih ograj in opozorilnih plakatov;
• 4) postavitev trajnih ograj in odstranitev vseh plakatov izobešenih pred pričetkom del.

Če je več brigad delalo na onemogočeni namestitvi, jo je mogoče vklopiti šele po zaprtju vseh naročil.

Z megaohmmetrom preverimo uporabnost izolacije opreme, vklopljene po popravilu. To vam omogoča, da prepoznate izolacijske napake, ki jih je težko odkriti s pregledom.

Če se odkrije zemeljska napaka, se pred odklopom poškodovanega odseka v zaprtih stikalnih napravah ne bi smeli približati mestu okvare na razdaljo, manjšo od 5 m, na odprtih transformatorskih postajah pa na razdaljo 10 m. Izjema je, če se je treba sprejeti ukrepe za odpravo zemeljske napake ali zagotoviti prvo pomoč poškodovanemu. V teh primerih mora biti osebje zelo previdno in uporabljati vso potrebno zaščitno opremo.

V primeru nesreč z ljudmi je mogoče brez dovoljenja višjega operativnega osebja odstraniti napetost iz ustreznega dela inštalacije.

Glavne naloge vzdrževanja stikalnih naprav (RU) so: zagotavljanje določenih načinov delovanja in zanesljivosti električne opreme, upoštevanje ustaljenega postopka za izvajanje obratovalnega preklopa, spremljanje pravočasnega izvajanja načrtovanih in preventivnih del.

Za zanesljivost dela je običajno značilna specifična škoda na 100 priključkov. Trenutno je za stikalno napravo 10 kV ta indikator na ravni 0,4. Najbolj nezanesljivi elementi stikalne naprave so stikala s pogonom (od 40 do 60 % vseh poškodb) in ločilniki (od 20 do 42 %).

Glavni vzroki škode: zlom in prekrivanje izolatorjev, pregrevanje kontaktnih povezav, zlom pogonov, poškodbe zaradi nepravilnega ravnanja vzdrževalca.

Pregled stikalne naprave brez izklopa je treba izvesti:

v objektih s stalnim dežurnim osebjem - najmanj 1-krat v treh dneh,

v objektih brez stalnega dežurstva - najmanj enkrat mesečno,

na transformatorskih točkah - vsaj 1-krat v 6 mesecih,

Stikalna naprava z napetostjo do 1000 V - vsaj 1-krat v 3 mesecih (pri KTP - vsaj 1-krat v 2 mesecih),

po prekinitvi kratkega stika.

Med pregledi preverite:

uporabnost razsvetljave in ozemljitvenega omrežja,

razpoložljivost zaščitne opreme

nivo in temperatura olja v strojih, napolnjenih z oljem, brez puščanja olja,

stanje izolatorjev (zaprašenost, prisotnost razpok, izpustov),

stanje kontaktov, celovitost tesnil števcev in relejev,

uporabnost in pravilen položaj indikatorjev položaja stikal,

delovanje alarmnega sistema

pravilno ogrevanje in prezračevanje,

stanje prostorov (uporabnost vrat in oken, odsotnost puščanja na strehi, prisotnost in uporabnost ključavnic).

Nenačrtovani pregledi odprtih stikalnih naprav se izvajajo v neugodnih vremenskih razmerah - močna megla, led, povečana onesnaženost izolatorjev. Rezultati pregleda se evidentirajo v posebnem dnevniku za sprejemanje ukrepov za odpravo ugotovljenih napak.

Poleg pregledov opremestikalne naprave so podvržene preventivnim pregledom in preskusom, ki se izvajajo v skladu z PPR. Obseg izvajanja dejavnosti je urejen in vključuje vrsto splošnih operacij in individualnih del, značilnih za to vrsto opreme.

Splošni vključujejo: merjenje izolacijske upornosti, preverjanje segrevanja vijačnih kontaktnih povezav, merjenje odpornosti kontaktov na enosmerni tok. Specifična so preverjanja časa in poteka gibljivih delov, lastnosti stikal, delovanja mehanizma za prosti izklop itd.

Kontaktni priključki so eno najbolj ranljivih mest v stikalnih napravah. Stanje kontaktnih povezav se določi z zunanjim pregledom, med preventivnimi testi pa s pomočjo posebnih meritev. Med zunanjim pregledom je pozornost namenjena barvi njihove površine, izhlapevanju vlage med dežjem in snegom, prisotnosti sijaja in iskrenja kontaktov. Preventivni testi vključujejo preverjanje segrevanja vijačnih kontaktnih spojev s termičnimi indikatorji.

V bistvu se uporablja poseben termični film, ki je rdeč pri normalni temperaturi, češnjev - pri 50 - 60 ° C, temno češnjev - pri 80 ° C, črn - pri 100 ° C. Pri 110°C 1 uro se uniči in dobi svetlo rumeno barvo.

Termični film v obliki krogov s premerom 10 - 15 mm ali trakov se lepi na nadzorovanem mestu. Hkrati bi morala biti jasno vidna operativnemu osebju.

Zbiralke stikalne naprave 10 kV se ne smejo segrevati nad 70 °C pri temperaturi okolice 25 °C. V zadnjem času so se za nadzor temperature kontaktnih spojev začeli uporabljati električni termometri na osnovi toplotnega upora, termične sveče, termovizije in pirometri (delujejo na principu uporabe infrardečega sevanja).

Merjenje kontaktne upornosti kontaktnih povezav se izvaja za pnevmatike za tok več kot 1000 A. Delo se izvaja na odklopljeni in ozemljeni opremi z uporabo mikroohmmetra. Hkrati upor odseka pnevmatike na mestu kontaktne povezave ne sme presegati upora istega odseka (po dolžini in prerezu) celotne pnevmatike za več kot 1,2-krat.

Če je kontaktni priključek v nezadovoljivem stanju, ga popravimo, za kar ga razstavimo, očistimo pred oksidi in kontaminacijo ter prekrijemo s posebno protikorozijsko mastjo. Ponovno zategovanje se izvede z nastavljivim momentnim ključem, da se prepreči deformacija.

Merjenje izolacijske upornosti se izvaja za izolatorje za obešanje in nosilce z megohmmetrom za 2500 V, za sekundarne tokokroge in stikalno opremo do 1000 V - z megohmmetrom za 1000 V. Izolacija se šteje za normalno, če je upor vsakega izolatorja najmanj 300 MΩ, izolacijska upornost sekundarnih tokokrogov in opreme Stikalne naprave do 1000 V - ne manj kot 1 MΩ.

Poleg merjenja izolacijske upornosti se nosilni enoelementni izolatorji testirajo s povečano napetostjo frekvence moči 1 min. Za nizkonapetostna omrežja je preskusna napetost 1 kV, v 10 kV omrežjih - 42 kV. Kontrola večelementnih izolatorjev se izvaja pri pozitivni temperaturi okolice z merilno palico ali palico s konstantno iskriško režo. Za zavrnitev izolatorjev se uporabljajo posebne tabele porazdelitve napetosti čez girlando. Izolator je zavrnjen, če ima napetost manjšo od dovoljene.

Med delovanjem se na površini izolatorjev odloži plast onesnaženja, ki v suhem vremenu ni nevarna, postane pa prevodna v dežju, megli, mokrem snegu, kar lahko privede do prekrivanja izolatorjev. Za odpravo izrednih situacij se izolatorji občasno očistijo z ročnim brisanjem s sesalnikom in votlimi palicami iz izolacijskega materiala s posebno konico v obliki kodrastih ščetk.

Pri čiščenju izolatorjev na odprtih stikalnih napravah uporabite vodni curek. Za izboljšanje zanesljivosti izolatorjev je njihova površina obdelana s hidrofobnimi pastami z vodoodbojnimi lastnostmi.

Glavne poškodbe ločilnikov so gorenje in varjenje kontaktnega sistema, okvara izolatorjev, pogona ipd. Če se najdejo sledi gorenja, se kontakti očistijo ali odstranijo, zamenjajo z novimi, vijaki in matice na pogonu in v druga mesta so zategnjena.

Pri nastavljanju tripolnih ločilnikov se preveri sočasnost vklopa nožev. Za pravilno nastavljen ločilnik nož ne sme segati do konca kontaktne ploščice za 3 - 5 mm. Vlečna sila noža iz fiksnega kontakta mora biti 200 N za ločilnik za nazivne tokove 400 ... 600 A in 400 N za tokove 1000 - 2000 A. Drgni deli ločilnika so prevlečeni z nezmrzovalnim mast, kontaktna površina pa je premazana z nevtralnim vazelinom, pomešanim z grafitom.

Pri pregledu oljnih stikal preverite izolatorje, palice, celovitost membrane varnostnega ventila, nivo olja, barvo termičnih filmov. Nivo olja mora biti znotraj dovoljenih vrednosti na lestvici indikatorja nivoja. Kakovost kontaktov se šteje za zadovoljivo, če njihova kontaktna upornost ustreza podatkom proizvajalca.

Pri pregledu stikal, napolnjenih z oljem, bodite pozorni na stanje konic kontaktnih palic, celovitost upogljivih bakrenih kompenzatorjev, porcelanastih palic. V primeru zloma ene ali več palic se stikalo takoj vzame v popravilo.

Nenormalna temperatura segrevanja obločnih kontaktov povzroči, da olje potemni, dvigne nivo olja in ima značilen vonj. Če temperatura rezervoarja odklopnika preseže 70 °C, ga tudi odpeljemo v popravilo.

Najbolj poškodovani elementi oljnih odklopnikov so njihovi pogoni. Okvare pogona nastanejo zaradi napak v krmilnih tokokrogih, neusklajenosti zaklepnega mehanizma, napak v gibljivih delih in okvare izolacije tuljave.

Tekoče popravilo stikalnih naprav se izvaja za zagotovitev delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila in predvideva obnovo ali zamenjavo posameznih komponent in delov. Za ponovno vzpostavitev polne funkcionalnosti se izvede velika prenova. Izvaja se z zamenjavo vseh delov, vključno z osnovnimi.

Vzdrževanje stikalnih naprav z napetostjo nad 1000 V se izvaja po potrebi (v rokih, ki jih določi glavni inženir elektroenergetike). Remont oljnih odklopnikov se izvaja enkrat na 6-8 let, ločilnih stikal in ločilnikov - enkrat na 4-8 let, ločilnikov in kratkih stikov - enkrat na 2-3 leta.

Tekoče popravilo stikalnih naprav z napetostjo do 1000 V se izvaja najmanj enkrat letno na odprtih transformatorskih postajah in po 18 mesecih na zaprtih transformatorskih postajah. Hkrati se spremlja stanje zaključkov, odstranjuje prah in umazanija ter menjava izolatorjev, popravljajo pnevmatike, zategujejo se kontaktni priključki in drugi mehanski sestavni deli, popravljajo svetlobna in zvočna signalna vezja ter meritve in izvajajo se preskusi, določeni s standardi.

Remont stikalne naprave z napetostjo do 1000 V se izvaja vsaj 1-krat v 3 letih.