Alat yang sangat diperlukan di bengkel rumah, kedai tukang kunci, di tapak pembinaan. Banyak model industri alat ini dihasilkan, tetapi harga mereka kadang-kadang tidak tersedia bukan sahaja untuk tuan swasta, tetapi juga untuk perusahaan kecil. Terdapat jalan keluar - mesin pemotong untuk logam dengan tangan anda sendiri tidak sukar dilakukan. Ini hanya memerlukan kemahiran tertentu dalam bekerja dengan mesin kimpalan, alatan bangku, dan beberapa kelayakan juruelektrik. Daripada bahan-bahan itu juga, anda tidak memerlukan apa-apa yang terhad, atau tidak tersedia untuk jualan percuma.

Untuk kerja anda perlu:

• bahasa Bulgaria;
• mesin kimpalan;
• gerudi;
• satu set mati, pili, sepana.

Anda perlu membeli motor elektrik dengan kuasa 1.5-2 kW, fasa tunggal atau tiga fasa. Di samping itu, anda memerlukan dua takal, aci, galas 204 atau 205, sudut logam, keluli lembaran setebal 2-4 mm. Apabila semua ini dipasang, pembuatan sebenar mesin bermula.

Anda boleh membuat lukisan sendiri menggunakan bahan dari Internet, atau gunakan yang sudah siap, sebagai contoh, ini. Tetapi pengalaman menunjukkan bahawa adalah yang terbaik untuk menyesuaikan lukisan dengan bahan yang anda ada. Sebagai peraturan, reka bentuk DIY berfungsi paling baik apabila anda "menyesuaikan" mereka untuk diri sendiri. Sememangnya, dalam kes ini, peraturan dan keperluan tertentu yang dikemukakan untuk alat yang meningkatkan bahaya, seperti mesin cakera pemotong atau gergaji pendulum, baik buatan sendiri dan industri, harus dipatuhi.

Kebanyakan mesin pemotong buat sendiri untuk logam tergolong dalam jenis bandul. lebih sukar untuk dikeluarkan, tetapi ia boleh dibuat di bengkel kecil atau kedai kerja logam. Buat masa ini, mari fokus pada jenis mesin pemotong yang paling mudah - satu cakera. Reka bentuk keseluruhan boleh dilihat dalam video.

Ia terdiri daripada beberapa nod utama:

• motor elektrik;
• bandul;
• mekanisme pemacu;
• cakera pemotongan;
• desktop.

Mari kita pertimbangkan secara berasingan.

Enjin

Bergantung pada kuasa yang diperlukan mesin pemotong logam dan skop penggunaannya, kami memilih kuasa enjin. Ia sepatutnya dalam julat 1.5-3kW. Jika anda bercadang untuk menggunakan mesin pemotong di bengkel rumah, bengkel kerja logam kecil, di mana memotong paip profil, kelengkapan, sudut atau logam bergulung lain agak jarang berlaku, dan logam berdinding nipis digunakan sebagai kosong, satu setengah kilowatt kuasa sudah memadai. Pengeluaran berskala kecil, kerja tapak pembinaan atau pembuatan bingkai untuk sebarang tujuan akan memerlukan enjin yang lebih berkuasa.

Sekiranya terdapat motor tiga fasa dengan kuasa kira-kira 3 kilowatt, ia boleh disambungkan kepada 220 volt menggunakan tempat litar "bintang", litar "segi tiga". Tetapi pada masa yang sama, perlu diingat bahawa kuasanya akan berkurangan sebanyak 25-30%. Perkara utama ialah bilangan revolusi yang ditunjukkan pada papan nama akan kekal.

Untuk pemasangan pada mesin pemotong untuk logam, enjin mesti mempunyai beberapa pusingan bersamaan dengan 2500-3000 seminit. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pada kelajuan sedemikian cakera pemotongan berfungsi secara optimum.

Untuk mesin pemotong buatan sendiri untuk logam, bulatan dengan diameter 300-400 milimeter digunakan. Di sini, juga, adalah perlu untuk meneruskan dari keperluan pengeluaran. Ia tidak berbaloi mengejar diameter cakera yang terlalu besar - semakin jauh kelebihan kerja dari tengah, semakin kurang daya pemotongan, dan enjin yang lebih berkuasa akan diperlukan. Nisbah optimum kuasa enjin dan diameter cakera ialah 2 kilowatt pada tiga ribu pusingan dan diameter 300 milimeter.

Mesin pemotong buatan sendiri untuk logam mesti pertama sekali selamat. Cakera pemotongan ditandakan dengan bilangan putaran maksimum yang boleh dikendalikan. Sebagai peraturan, ia tidak boleh melebihi 4400 rpm. Jika anda mendapat lebih - cakera mungkin dimusnahkan, yang tidak selamat. Jika bilangan pusingan kurang daripada 3000, maka kelajuan pemotongan akan tidak mencukupi, dan cakera akan menjadi terlalu panas dan haus. Angka-angka inilah yang harus diambil sebagai titik permulaan untuk mengira penghantaran kuasa.

Unit pemacu

Sebagai mekanisme pemacu, adalah paling mudah untuk menggunakan pemacu tali pinggang. Untuk melakukan ini, anda perlu mencari dua takal dengan diameter yang sama. Salah satunya dipasang pada aci motor, yang kedua - pada aci pemacu cakera pemotongan. Aci cakera dipasang pada dua galas. Adalah lebih baik untuk menggunakan skema apabila mekanisme pemacu terletak di sebelah kiri awan pelekap cakera. Jadi lebih mudah untuk bekerja, dan peraturan keselamatan dipatuhi. Nat pengapit cakera tidak akan berisiko longgar.

Untuk menegangkan tali pinggang pemacu, enjin dipasang di bahagian belakang pendulum dengan 4 bolt terletak di slot membujur. Ia boleh disesarkan ke arah paksi tengah mesin (berserenjang dengan paksi putaran aci motor) sebanyak 5-7 sentimeter. Ini akan mengekalkan ketegangan tali pinggang yang betul dan mengelakkan tali pinggang tergelincir. Ia juga akan menjadi lebih mudah untuk menggantikan tali pinggang jika yang sebelumnya menjadi tidak dapat digunakan.

Konsol (bandulum)

Bahagian konsol mesin pemotong untuk logam adalah salah satu yang paling penting. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa ia mesti diseimbangkan dengan teliti, dikimpal dengan selamat dengan mematuhi semua dimensi yang diperlukan, ia juga mesti bergerak dengan ketat berserenjang dengan desktop. Lekapan bandul adalah berdasarkan dua tiang menegak dengan slot untuk sesendal bandul (diameter 10-12 mm). Adalah lebih baik untuk membuatnya dari segi empat sama keluli 40x40 milimeter. Ketinggian adalah kira-kira 80-100 milimeter, tetapi anda juga boleh mengira versi anda sendiri.

Lengan aci dipasang secara mendatar di lubang-lubang rak, di mana penggoyang dikimpal, terdiri daripada dua tuas, nisbahnya adalah satu hingga tiga. Platform untuk pemasangan motor elektrik dikimpal pada lengan pendek. Pada lengan panjang ialah aci pemacu roda pemotongan. Nisbah panjang tuil adalah anggaran, ia mesti dikira supaya dalam kedudukan tidak berfungsi, berat enjin melebihi berat bahagian gergaji yang dipasang (dengan penutup pelindung). Untuk membawa cakera mesin yang dihidupkan bersentuhan dengan logam, perlu menggunakan daya yang kecil tetapi ketara.

Untuk kemudahan operasi, spring kembali dipasang pada bahagian bawah platform enjin, dan sudut sisihan bandul ke atas dikawal oleh kabel atau rantai, dipasang pada satu hujung ke meja, dan pada satu lagi - ke bahagian bawah tuas panjang.

Desktop

Dimensi optimum ialah 700x1000x900 mm. Ia dikimpal dari sudut 25x25 mm dan ditutup dengan kepingan keluli setebal 3-4 mm, di mana slot dibuat di zon putaran cakera. Perhentian pusing dan pengapit dengan pengapit pusing dipasang di atas meja. Ini membolehkan anda memotong kedua-duanya secara berserenjang dan pada sudut yang diperlukan. Versi mesin buatan sendiri yang sangat menarik ditunjukkan dalam video. Di sini bukan bahan kerja yang berputar, tetapi konsol dengan cakera dan enjin.

Memasang mesin pemotong jenis cakera untuk tukang kunci yang berkelayakan tidak begitu sukar. Adalah penting untuk mematuhi beberapa keperluan asas:

• betul mengira kelajuan putaran cakera;
• laraskan sudut putaran, ia mesti betul-betul berserenjang dengan satah desktop;
• tetapkan daya pemasukan cakera ke dalam zon pemotongan;
• pasang butang berhenti kecemasan pada pemegang;
• lengkapkan mesin pemotong dengan penutup pelindung untuk cakera dan bahagian berputar.

Mesin pemotong untuk logam berguna untuk mana-mana bengkel. Ia diperlukan semasa kerja pembinaan dan di kedai tukang kunci. Pasaran menawarkan pelbagai jenis mesin, tetapi tidak semuanya mampu milik. Untuk bengkel rumah, mesin pemotong logam buatan sendiri akan menjadi jalan keluar dari situasi ini. Untuk membuatnya, anda memerlukan kemahiran tertentu dalam bekerja dengan mesin kimpalan dan alat kerja logam. Ia akan memerlukan unit pemotongan untuk logam daripada tuan dan kemahiran juruelektrik.

Alat dan bahan yang diperlukan

Agar mesin masa depan dapat melaksanakan fungsinya dengan pasti, anda memerlukan satu set alat yang mudah:

• gerudi;
• bahasa Bulgaria;
• paip;
• radas untuk kimpalan;
• sepana;
• mati.

Enjin tambahan diperlukan. Pilihan terbaik ialah motor 2 kW. Adalah disyorkan untuk membeli motor fasa tunggal atau tiga fasa untuk mesin tersebut.

Unsur-unsur yang diperlukan untuk unit masa depan ialah:

• kepingan keluli 3 mm tebal;
• galas 204;
• 2 takal;
• sudut logam;

Sebarang mekanisme buatan sendiri mesti disesuaikan untuk memenuhi keperluan dan lukisan anda. Tuan memberi perhatian khusus kepada keselamatan. Apabila bekerja dengan unit pemotong, bahagian badan yang sangat terdedah ialah tangan, yang mudah rosak, mengabaikan peraturan keselamatan kerja yang mudah.

Pemotong cakera

Dalam amalan, tukang membuat tiga jenis mesin: pita, bandul, cakera. Jenis pertama adalah yang paling sukar dibuat di bengkel rumah. Pilihan terbaik ialah mesin pemotong logam jenis cakera.

Unit-unit ini termasuk:

• cakera pemotongan;
• bandul;
• Desktop;
• Enjin elektrik;
• mekanisme pemacu.

Untuk bengkel standard, kuasa motor yang digunakan ialah 1.5 kW. Kuasa motor elektrik bergantung kepada jenis logam yang digunakan. Jika logam dengan dinding nipis digunakan semasa operasi, maka kuasa 1.5 kW untuk enjin sedemikian akan mencukupi. Untuk menjalankan kerja yang kerap pada memotong paip dari profil, anda memerlukan unit 3 kW.

Penunjuk penting enjin ialah bilangan putaran yang dibuatnya dalam proses memotong bahagian logam. Bilangan pusingan yang disyorkan ialah sekurang-kurangnya 3000 seminit. Pada kelajuan motor yang rendah, cakera pemotongan tidak dapat berfungsi secara optimum.

Perhatian khusus mesti diberikan kepada diameter bulatan yang digunakan. Sarjana menasihati memilih bulatan dengan diameter 300-350 mm dengan kuasa motor elektrik 2 kW. Dengan parameter yang ditentukan, bilangan putaran enjin yang disyorkan ialah 3000-4400 rpm. Dengan peningkatan dalam penunjuk, bulatan dimusnahkan, dan pada kelajuan rendah, ia cepat terlalu panas dan dipadamkan.

Apa yang perlu diperhatikan

Pilihan mekanisme pemacu adalah penting. Tugas ini dikendalikan dengan baik oleh pemacu tali pinggang. Untuk pembuatannya, anda memerlukan 2 takal yang mempunyai saiz yang sama. Takal pertama dipasang pada aci pemacu roda pemotongan, yang kedua - pada aci motor. Aci dipasang pada dua galas.

Untuk mengelakkan tali pinggang daripada tergelincir dan mengekalkan ketegangan yang diperlukan, perlu memasang motor elektrik di bahagian belakang bandul. Pengikat dibuat pada 4 bolt.

Bandul mempunyai keperluan tersendiri. Ia harus:

• seimbang;
• dibancuh dengan baik;
• bergerak berserenjang dengan desktop.

Bandul dipasang pada dua tiang menegak. Setiap rak mempunyai slot di mana sesendal dengan diameter 11 mm dimasukkan. Rak diperbuat daripada segi empat sama logam bersaiz 40*40 mm. Ketinggian optimum ialah 90 mm.

Keperluan desktop reka bentuk

Unit pemotong mesti mempunyai jadual kerja dimensi optimum. Parameter yang diperlukan ialah: 701*1000*900 mm. Meja dikimpal dari sudut berukuran 25 * 25 mm, selepas itu ia ditutup dengan kepingan keluli yang mempunyai ketebalan 3 mm. Slot dibuat terlebih dahulu dalam helaian pada titik putaran bulatan.

Di tempat kerja, ia dipasang dengan pengapit pusing dan henti pusing. Mekanisme buatan sendiri yang serupa membolehkan anda memotong produk pada sudut dan berserenjang.

Mana-mana mesin pemotong untuk logam memerlukan pematuhan beberapa syarat semasa pemasangannya:

• pelarasan sudut putaran diperlukan (lokasinya mestilah berserenjang dengan permukaan desktop);
• tuan perlu melindungi tangannya daripada kerosakan dengan memasang selongsong di sekeliling cakera dan elemen berputar;
• adalah penting untuk pra-mengira kelajuan putaran bulatan;
• sediakan pemegang dengan butang berhenti kecemasan, yang, apabila ditekan dengan tangan, serta-merta menghentikan operasi keseluruhan mekanisme;
• Letakkan daya suapan roda di kawasan pemotongan.

Prosedur untuk pembuatan sendiri mesin

Mana-mana mesin yang boleh digunakan untuk memotong logam dipasang mengikut skema:

1. penyediaan penutup pelindung yang dimaksudkan untuk pemasangan pada tali pinggang pemacu;
2. pemasangan motor menggunakan tali pinggang pemacu sebagai bahagian penyambung antara motor dan aci;
3. pengeluaran aci untuk memasang takal dan cakera pemotong di atasnya (pemasangan dipasang dan dipasang pada bandul, yang merupakan bahagian atas struktur);
4. pengeluaran aci untuk memasang bandul di atasnya;
5. pembuatan rangka mesin, di mana ia sepatutnya memasang logam untuk pemprosesan dan penangkap percikan;
6. bandul dipasang pada bingkai;
7. pendawaian elektrik dipasang;
8. peranti dilancarkan dalam mod ujian untuk menyemak kualiti binaan.

Ciri pemasangan radas berdasarkan pengisar

Dalam keadaan bengkel, adalah mungkin untuk memasang mesin pemotong buatan sendiri untuk logam berdasarkan penggiling. Anda memerlukan alat dan bahan:

• memulakan geganti;
• beberapa paip profil dengan bahagian persegi atau segi empat tepat;
• pedal kawalan;
• kepingan logam untuk desktop;
• musim bunga;
• sudut logam;
• dua galas.

Geganti Mula Mesin

Tidak seperti mesin jenis cakera, pengendalian radas sedemikian mempunyai hasil yang lebih tepat. Proses pemasangan sangat serupa dengan pemasangan cakera, tetapi mempunyai beberapa ciri:

• bahagian bingkai dibuat;
• pusing disusun pada tuil bandul;
• pendakap dibuat dalam bentuk huruf "P", di mana lubang dibuat untuk memasang kotak gear pengisar;
• jalur dengan pengapit dibuat, yang mana pengisar sudut akan dipasang pada pendulum;
• kimpalan pengapit, pendakap dan alat pemotong (alternatif mungkin menggunakan sambungan berulir untuk memasang elemen ini);
• menekan ke dalam penyokong galas;
• menekan galas pada aci dari kedua-dua belah pihak;
• kimpalan pendulum di pinggir platform kerja dengan inden wajib dari tepi sebanyak 0.5 cm;
• pemasangan penggiling dan selongsong pelindung;
• pemasangan spring balik.

Selepas memasang semua elemen struktur, mesin bermula dalam mod percubaan. Selain itu, anda perlu melaraskan alur untuk alat dan memasang sokongan yang mana logam yang sedang diproses dipasang.

Pada peringkat akhir kerja, mesin ditutup dengan enamel. Ia akan melindungi unit daripada kesan buruk karat.

Apabila bekerja dengan penggiling, tuan perlu melindungi tangan dan matanya daripada pendedahan kepada percikan api. Sebarang kerja dilakukan dalam sarung tangan pelindung dan topeng.

Tanpa pengisar sudut - pengisar - anda tidak boleh melakukannya sama ada di garaj atau di halaman peribadi. Unit ini membolehkan anda memotong profil logam, membersihkan kimpalan atau mengeluarkan karat dari permukaan bahan kerja dan bahagian, mempunyai harga yang rendah dan kemudahan penggunaan yang luar biasa. Pengisar juga mempunyai kelemahan, salah satunya ialah kualiti potongan yang tidak stabil dan bahaya cakera pemotongan terpesong semasa digunakan. Anda boleh menghapuskan kekurangan yang menjengkelkan dengan membuat bingkai khas dengan tangan anda sendiri, yang akan menjadikan alat tangan menjadi mesin pemotong sebenar. Ini akan meningkatkan kelajuan kerja dan mencapai ketepatan yang hanya boleh diperolehi pada peralatan industri.

Skop mesin pemotong

Mesin cakera pemotong digunakan secara meluas dalam industri kerja logam, kejuruteraan mekanikal, kerja kayu dan perabot. Unit-unit tersebut telah menemui aplikasinya dalam rumah tangga: ia digunakan sebagai alat yang mudah untuk melaksanakan pelbagai kerja di bengkel dan garaj. Mesin pemotong mudah digunakan untuk menyelesaikan beberapa tugas:

Kelebihan mesin pemotong cakera termasuk kemudahan dan kemudahan penggunaan, kelajuan dan ketepatan pemotongan tinggi, keupayaan untuk menggantikan cakera pemotongan dalam beberapa minit.

Oleh kerana kos yang agak rendah, unit sejagat mempunyai sara diri yang cepat, jadi ia adalah berfaedah untuk menggunakannya dalam industri kecil dan bengkel kecil.

Dalam rumah tangga, mesin pemotong digunakan secara tidak teratur, jadi membeli alat buatan kilang adalah tidak rasional. Adalah lebih baik untuk membuat katil khas untuk penggiling sudut. Ini akan meningkatkan fleksibiliti pengisar, mengubahnya menjadi mesin pemotong bersaiz kecil.

Jenis peranti, kelebihan dan kekurangannya

Terdapat dua jenis reka bentuk mesin pemotong, berbeza di lokasi pengisar, yang boleh dibuat di rumah.

Pemasangan pertama adalah katil dengan penggiling sudut yang dipasang tegar di bawahnya. Di permukaan kerja, hanya cakera pemotongan yang kelihatan, yang secara bebas masuk ke dalam slot meja. Memotong profil atau kepingan logam dalam kes ini sama sekali dengan menggergaji kosong kayu dengan gergaji bulat. Walaupun reka bentuk yang sangat mudah, skema sedemikian tidak begitu popular. Mereka yang membuat peranti sedemikian perhatikan kesulitan yang digunakan kerana keperluan untuk mengalihkan bahan kerja. Ini dengan ketara mengurangkan ketepatan kerja dan menjadikan proses tidak selamat. Satu-satunya kelebihan mesin dengan pengisar sudut bawah adalah keupayaan untuk memotong kepingan logam nipis dengan cepat.

Mesin pemotong dengan pengisar sudut rendah boleh digunakan untuk memotong logam dan sebagai gergaji bulat

Skim kedua, di mana bahagian itu kekal pegun, dan roda pemotongan itu sendiri bergerak, adalah lebih mudah. Gergaji pendulum yang dipanggil, terletak di atas meja, membolehkan anda memotong bahan kerja tepat pada sudut yang diperlukan, sementara ia menjadi mungkin untuk membuat bilangan bahagian yang diperlukan dari jenis yang sama. Oleh kerana lokasi pengisar di atas, memotong bahan kerja tidak memerlukan usaha, dan operasi unit menjadi mudah dan selamat. Kelebihan reka bentuk yang tidak diragui termasuk keupayaan untuk membongkar penggiling sudut dengan cepat untuk kegunaan tradisional. Bagi keburukan kaedah ini, pautan yang lemah boleh dianggap sebagai pusing, yang merumitkan reka bentuk mesin.

Mesin untuk memotong logam dengan lokasi atas pengisar mempunyai reka bentuk yang lebih mudah dan memungkinkan untuk memotong kosong pada sudut yang dikehendaki

Peranti pendulum gergaji dari pengisar

Gergaji pendulum dari pengisar tersedia untuk pemasangan di rumah, tidak memerlukan bahan mahal dan kemahiran khas. Mesin pemotong mempunyai reka bentuk yang ringkas dan terdiri daripada beberapa komponen:

• katil;
• bandul;
• pengikat di bawah penggiling sudut.

Katil adalah rangka keluli, dikimpal daripada paip berbentuk, dengan platform yang diperbuat daripada kepingan logam dengan ketebalan sekurang-kurangnya 3 mm. Pendakap dipasang pada plat ini, di mana engsel gergaji bandul dipasang, serta penekanan untuk memegang bahan kerja. Ngomong-ngomong, terdapat beberapa perhentian sedemikian: adalah mudah apabila satu elemen membolehkan anda membuat potongan serenjang, dan yang lain memungkinkan untuk memotong bahan pada sudut yang diperlukan. Perhentian yang paling sempurna ialah peranti berputar dengan protraktor, dengan bantuan mana-mana sudut antara bahagian dan cakera pemotongan ditetapkan. Perincian penting: pada titik di mana gergaji menyentuh platform, potongan dibuat di atas meja, lebarnya harus sama dengan dua kali ketebalan bulatan pemotongan, dan panjangnya harus sesuai dengan diameter.

Reka bentuk standard terdiri daripada katil, bandul dan pelekap untuk penggiling sudut

Bandul mesin pemotong adalah kepingan berbentuk T yang diperbuat daripada profil logam segi empat tepat. Di satu pihak, pemasangan ini dilampirkan oleh sambungan boleh alih ke pendakap bingkai, dan sebaliknya, pelekap untuk pengisar dipasang padanya. Mobiliti engsel gergaji pendulum disediakan oleh galas rolling atau bushings, dan pengembalian alat ke kedudukan asalnya disediakan oleh elemen fleksibel (gelang getah atau spring).

Lekap pengisar ialah konsol dengan satu atau dua kurungan disambungkan ke bandul. Pengisar sudut dipasang pada salah satu daripadanya dengan bolt. Untuk melakukan ini, lubang berulir disediakan di badan kotak gearnya untuk memasang pemegang. Pendakap kedua ialah pengapit (tangga) konvensional yang memegang alat pemotong oleh badan.

Kemudahan dalam pengendalian peralatan boleh ditingkatkan dengan ketara dengan menyambungkan penggiling sudut ke pedal suis kaki. Sudah tentu, dalam kes ini, tuil permulaan pengisar sudut dibawa ke kedudukan kerja dan diperbaiki dengan butang khas.

Alat dan bahan yang diperlukan

Apabila mula mengeluarkan mesin pemotong, perlu difahami bahawa ketepatan kerjanya secara langsung berkaitan dengan kestabilan struktur. Oleh itu, pilihan bahan dengan ketebalan tertentu tidak ditentukan oleh keperluan untuk kekuatan badan kapal, tetapi oleh keperluan untuk ketegarannya.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu menyediakan:

• paip profil "persegi" (25x25x2.5 mm);
• paip profil "segi empat tepat" (40x20x2.5 mm);
• kepingan logam 4–5 mm tebal;
• galas bebola No 202, 203 atau 204 - 2 pcs.;
• bar yang ditentukur dengan ketebalan yang sama dengan diameter lubang dalam perlumbaan dalaman galas (sehingga 100 mm);
• bar dengan diameter 8-10 mm;
• tayar logam (20x4 mm);
• bolt dan nat dengan benang M8 atau M.

Daripada alat yang anda perlukan:

• Pengisar Sudut;
• mesin gerudi atau gerudi, satu set gerudi;
• satu set mati untuk memotong benang metrik;
• sepana;
• mesin kimpalan.

Kehadiran kimpalan elektrik adalah wajar, tetapi tidak perlu - semua sambungan boleh dibuat pada sambungan berulir. Walau bagaimanapun, perlu difahami bahawa kaedah ini mengurangkan kebolehpercayaan dan kekuatan struktur.

Untuk pembuatan mesin, lebih baik memilih pengisar dari pengeluar terkenal

Unit utama mesin pemotong ialah penggiling sudut. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan pengisar "kecil", direka untuk memotong cakera dengan diameter sehingga 125 mm dengan kuasa sehingga 500-600 watt. Ingat bahawa lebih besar diameter roda pemotong, lebih serba boleh dan boleh dipercayai mesin itu.

Pilihan alatan kuasa yang teliti juga disebabkan oleh pelbagai jenis reka bentuk pengisar sudut di pasaran. Oleh kerana peralatan tersebut tidak disatukan, mesin pemotong dibina untuk model dan saiz pengisar sudut tertentu. Sekiranya peralatan tidak boleh dipercayai, maka sekiranya berlaku kegagalan, sukar untuk memasang penggiling sudut lain di tempatnya tanpa perlu membuat semula pelekap dan bandul. Itulah sebabnya lebih baik memilih produk daripada pengeluar yang dipercayai - Makita, Bosch dan sebagainya.

Membuat mesin pemotong dengan tangan anda sendiri

Peringkat persediaan

Kerja pada mesin pemotong bermula dengan reka bentuk. Tidak mustahil untuk memberikan dimensi tepat peranti, kerana reka bentuk bergantung pada model dan saiz penggiling sudut tertentu. Walau bagaimanapun, mengikut lukisan yang dibentangkan, anda boleh mendapatkan idea tentang dimensi dan struktur peralatan.

Lakaran projek dimulakan dengan lukisan badan kapal. Anda mungkin tidak memerlukan bingkai, tetapi platform berasingan yang boleh dipasang pada meja kerja tukang kunci. Walau apa pun, dimensi peranti dan lokasi pada badan komponen utama ditentukan. Seterusnya, pengisar sudut dan jarak tengah lubang pelekap pada badan kotak gearnya diukur. Berdasarkan penunjuk ini, lukisan disediakan untuk memasang pengisar pada bandul. Selepas itu, pemasangan berputar itu sendiri direka bentuk. Semakin kecil jarak dari pusing ke roda pemotong, mesin akan menjadi lebih kaku dan lebih tepat. Dengan kata lain, panjang bandul hendaklah sesingkat mungkin.

Pada peringkat terakhir reka bentuk, mereka mengira berapa banyak dan bahan apa yang diperlukan.

Galeri foto: Lukisan untuk pembuatan mesin pemotong buatan sendiri

Lukisan mesin pemotong jenis bingkai. Dimensi bingkai dipilih berdasarkan dimensi alat yang digunakan.

Jenis bandul mesin pemotong lukisan. Di sebelah kiri adalah dimensi asas. Ciri reka bentuk bandul ditanda di sebelah kanan.

Arahan langkah demi langkah

1. Selaras dengan lukisan, bahagian kosong mesin masa depan dipotong. Paip profil digunakan untuk bingkai dan bandul, dan profil logam, tayar logam dan bar keluli digunakan untuk pemasangan julur. Jika reka bentuk menyediakan platform pembawa, maka keluli kepingan dengan ketebalan 4-5 mm dipotong mengikut saiz.
2. Paksi melintang (aci) dikimpal pada tuil pendulum, yang merupakan bahagian paip profil, untuk sambungan berengsel. Dalam kes ini, adalah penting untuk memastikan keserenjangan lampiran aci ke pendulum.

   Selepas memotong bahan, aci dikimpal pada lengan bandul

3. Pendakap berbentuk U dibengkokkan dari tayar keluli, lubang untuk bolt digerudi di sisinya, dengan bantuan kotak gear penggiling sudut dipasang.

   Untuk mengikat pada lubang berulir pada perumah kotak gear pengisar sudut, anda memerlukan pendakap berbentuk U

4. Pengisar sudut menyelubungi kolar berbentuk U (tangga) dan palang pengapit untuk memasang badan alat pada bandul diperbuat daripada bar keluli. Yang terakhir adalah plat logam 15-20 mm lebih panjang daripada lebar pengapit. Hujung tangga berulir dengan bebas memasuki lubang di tepi plat tekanan, dan penetapan dilakukan dengan kacang dengan benang yang sesuai.
5. Mencuba pada pendakap berbentuk U dan pengapit pada pengisar, bahagian ini dipasang pada konsol dengan sambungan kimpalan atau berulir.

   Beginilah rupa konsol untuk memasang pengisar sudut pada pemasangan lengan bandul dengan pendakap dan pengapit berbentuk U.

6. Galas yang akan memastikan putaran bandul ditekan ke dalam penyokong. Sebagai yang terakhir, anda boleh menggunakan kedua-dua unit galas kilang siap pakai dan kepingan paip keluli (15–20 mm) dengan diameter sama dengan perlumbaan luar galas.
7. Unit galas ditekan pada aci dari kedua-dua belah. Adalah penting bahawa sambungan adalah ketat - ini akan menghapuskan anjakan membujur dan melintang yang tidak diingini. Sekiranya sambungan yang terhasil menjadi lemah atas sebab tertentu, anda boleh menggunakan kaedah yang terbukti - tin paksi dengan besi pematerian, sapukan lapisan nipis timah ke permukaannya (anda memerlukan asid pematerian sebagai fluks).
8. Pada jarak 50-60 mm dari pinggir platform, pemasangan pendulum dengan nod sokongan dikimpal. Adalah penting untuk tidak memanaskan galas, jadi bahagian-bahagian ini dibalut dengan kain basah atau sentiasa dituangkan dengan air untuk menyejukkan.

   Pemasangan lengan bandul dengan pemasangan galas dikimpal pada platform pada jarak 50–60 mm dari tepi

9. Konsol dengan pengapit dipasang dan pengisar sudut berbentuk U dikimpal pada tuil bandul. Kedudukan penggiling sudut dipilih berdasarkan keutamaan peribadi. Terdapat pendapat yang berbeza tentang cara mengikat pengisar ("sendiri" atau "pada diri sendiri"). Tukang kunci profesional bekerja dengan alat itu, mengarahkan berkas bunga api ke arah diri mereka sendiri, dengan alasan bahawa jika pengisar jatuh dari tangan mereka atas sebarang sebab, alat itu akan terbang ke arah yang bertentangan. Penggemar paling kerap bekerja dengan pengisar sederhana atau kecil, jadi mereka lebih suka cakera berputar "daripada dirinya sendiri", kerana ini membolehkan kawalan pemotongan dan menghalang kerosakan pada pakaian. Apabila membetulkan alat, jangan lupa untuk meletakkan penutup pelindung dengan betul - ia harus melindungi pekerja sekiranya cakera pecah.
10. Pengisar sudut dipasang pada mesin yang dipasang. Memfokuskan pada berat alat, pilih dan pasang spring kembali. Untuk melakukan ini, gelung dikimpal pada bingkai dan pendulum atau lubang digerudi dengan diameter sehingga 5 mm.

    Agar tidak merosakkan badan plastik pengisar, jalur getah diletakkan di antaranya dan kurungan

11. Lakukan pengisar percubaan. Mula-mula, semak operasi mesin dalam mod melahu. Pada masa yang sama, perhatian diberikan kepada getaran dan serangan balik bahagian kerja peralatan, yang, jika perlu, dihapuskan.
12. Menggunakan roda pemotong dengan ketebalan maksimum, alur dipotong dalam platform mesin untuk cakera pemotongan. Jika perlu, pengisar dikeluarkan dan slot dikembangkan ke saiz yang dikehendaki.

    Ia kelihatan seperti penekanan yang dipertingkatkan dengan peranti pengapit

Pada peringkat terakhir, hentian untuk kosong dilampirkan pada platform. Selalunya, dua jalur disediakan (untuk memotong pada sudut 45 dan 90 darjah), membetulkannya dengan sambungan yang dikimpal atau berulir.

Selalunya, lekapan untuk memegang bahan kerja dilengkapi dengan alat pengukur. Dengan memasang pembaris logam pada bar henti dengan titik rujukan dari cakera pengisar, anda boleh dengan cepat dan tepat memotong bahagian panjang yang diperlukan. Juga, jika dikehendaki, anda boleh memasang protraktor, maksiat dan pengapit pelbagai reka bentuk. Butiran tambahan sedemikian membolehkan anda membuat, sebagai contoh, potongan penuh atau alur dalam bahan kerja di mana-mana sudut, membebaskan tangan anda, dan sebagainya.

Jangan lupa mengecat lekapan selepas semua aktiviti penamat dijalankan. Malah lapisan enamel yang nipis akan melindungi peralatan daripada karat dan menjadikan penampilannya lebih estetik.

Video: Cara membuat mesin pemotong dari penggiling dengan tangan anda sendiri

Keselamatan

Dalam proses bekerja pada mesin pemotong (serta semasa operasinya pada masa hadapan), langkah berjaga-jaga keselamatan harus dipatuhi dengan ketat. Pastikan anda menggunakan topeng pelindung atau cermin mata, dan letakkan penggiling sudut supaya berkas bunga api diarahkan menjauhi anda. Bahaya kebakaran tinggi peralatan memerlukan kerja di kawasan pengudaraan dan jauh dari bahan api dan pelincir. Semasa aktiviti mengimpal, topeng pelindung, sarung tangan kulit tebal, kasut tertutup dan pakaian pelindung juga harus digunakan.

Apabila bekerja dengan mesin pemotong, jangan cuba mempercepatkan proses dengan menggunakan tekanan yang berlebihan pada alat. Paling baik, tergesa-gesa sedemikian boleh mengakibatkan cakera koyak dan nat pengapit tersekat.

Apabila menggunakan mesin kimpalan, pastikan pembumian yang baik dan elakkan mengendalikan peralatan dengan bahagian kabel yang terdedah. Ingat bahawa kimpalan luar dalam cuaca hujan adalah dilarang. Bagi pengendalian mesin pemotong, apabila mengatur butang untuk menghidupkannya, lindungi diri anda dengan memasang penyahgandingan mudah dengan geganti kuasa 12 volt. Untuk melakukan ini, anda boleh membuat pedal dengan mana-mana suis tidak selak (contohnya, butang loceng pintu) dan menggunakan mana-mana geganti keadaan pepejal yang dinilai untuk menukar arus sekurang-kurangnya 10A. Bateri atau penumpuk dengan voltan 5 hingga 24 V digunakan sebagai sumber kuasa.

Mesin pemotong daripada pengisar ialah alat berguna yang boleh dibuat dengan mudah jika anda mempunyai kemahiran untuk bekerja dengan alat kimpalan elektrik dan kerja logam. Gergaji pekeliling pendulum yang dibuat dalam masa sehari sahaja akan menjimatkan masa pada masa hadapan dan membolehkan anda melakukan kerja paip dan kimpalan dengan tepat dan tepat.

Adalah lebih mudah, selamat dan selesa untuk melakukan proses pemotongan struktur logam dan logam menggunakan alatan mesin daripada menggunakan alatan tangan dan alatan. Tetapi tidak setiap amatur boleh membuat mesin yang berkualiti.

Inilah sebab mengapa ramai lebih suka mereka bentuk mekanisme sedemikian dengan tangan mereka sendiri, menggunakan apa yang ada dalam kehidupan seharian, sebagai contoh, gergaji atau pengisar.

Mengapa mesin pemotong diperlukan?

Kotej musim panas sentiasa memerlukan pembaikan kecil: menggantikan rak rumah hijau yang telah usang dari semasa ke semasa, membuat pagar logam untuk plot tanah, membaiki kereta sorong taman atau kereta - memotong logam pada sudut yang betul atau dengan serong sentiasa diperlukan. Ia adalah lebih mudah dan lebih cekap untuk membuat kosong untuk sebarang produk logam menggunakan alat mesin.

Dengan bantuan mesin pemotong, anda boleh memotong sebarang bahan: keluli, besi tuang, tembaga. Pemotongan dilakukan pada sudut 45º dan 90º. Anda boleh membuat produk dari paip semua diameter dengan tangan anda sendiri. Sebagai peraturan, mekanisme pemotongan digunakan untuk memotong produk separuh siap ke dalam panjang tetap.

Peralatan logam juga boleh digunakan untuk memproses bahan lain, sambil menghapuskan operasi pemotong. Mesin, yang dibuat oleh tangan sendiri, adalah padat, adalah mungkin untuk memasangnya di bawah kanopi, dan pada musim sejuk, susun semula di dalam bilik kerja.

Anda memerlukan permukaan yang rata dan keras dengan pencahayaan. Sudut serupa boleh didapati di tapak mana-mana struktur. Reka bentuk peralatan yang dikimpal dan boleh dilipat digunakan. Untuk mengurangkan kos pembuatan, peranti boleh diberikan secara berkala kepada jiran untuk kegunaan sementara.

Peranti mesin pemotong

Sebarang kerja yang dikaitkan dengan logam atau kayu memerlukan proses pemotongan, yang mana peralatan pemotongan khas digunakan. Penggunaan peranti ini sangat meluas: daripada keperluan dan kehidupan seharian, kepada kilang dan kilang besar.

Perlu diingatkan bahawa mesin jenis ini adalah mekanisme yang membolehkan anda melakukan pemotongan melintang logam.

Mesin pemotong boleh memotong bahagian daripada sebarang jenis logam: daripada profil tembaga dan PVC, kepada bilet keluli yang besar. Produk separuh siap boleh dipotong pada sudut yang betul dan tajam. Menggunakan mesin pemotong, adalah mungkin untuk memotong paip dengan diameter besar dan sederhana.

Mekanisme radas yang paling penting, "jiwa", adalah motor elektrik dan badan kerja - roda pemotong, yang disambungkan antara satu sama lain melalui pemacu gear atau tali pinggang. Setiap jenis ini mempunyai kelebihan tersendiri. Sebagai contoh, tali pinggang yang wujud mudah berjalan, tahan kepada pelbagai jenis beban, kurang bising. Ia boleh dipasang walaupun pada mesin pemotong besar.

Kereta api gear bersaiz besar, dan disebabkan ciri ini ia sesuai untuk unit pemotong buatan rumah kecil. Oleh itu, dalam proses membeli mekanisme pemotongan, anda perlu melihat jenis gear yang digunakan.

Hampir semua jenis mesin dilengkapi dengan roda kasar, tetapi kadangkala terdapat mekanisme di mana cakera karbida dipasang. Lebih-lebih lagi, semua gergaji logam tersebut dilengkapi dengan naib yang membetulkan produk atau produk separuh siap dengan selamat.

Video: mesin pemotong buatan sendiri dari pengisar.

Mesin pemotong buatan sendiri untuk logam: arahan pembuatan

Mesin, yang dibuat oleh tangan sendiri, mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan: ia dibuat mengikut keperluan tuan tertentu dan produk yang dirancang untuk pengeluaran selanjutnya. Untuk kerja anda perlu:

• sudut ke-24;
• saluran ke-10;
• paip;
• pengimpal;
• galas bergolek;
• pemacu elektrik;
• kapasiti untuk memasang litar elektrik;
• mulakan suis togol;
• litar permulaan;
• penggulungan;
• gerudi.

Kemajuan perhimpunan:

1. Dari sudut No. 24 dan menggunakan penggiling sudut, potong kosong ke bingkai dengan tangan anda sendiri, dimensinya ialah 400x600x1200 mm;
2. Menggunakan mesin kimpalan, bahan kerja dikimpal bersama;
3. Saluran No 10 dikimpal sebagai panduan, yang pada masa yang sama akan memberikan kekuatan kepada keseluruhan struktur.
4. Menggunakan skru, dua sokongan menegak dipasang pada saluran;
5. Menggunakan paip, buat bingkai 400x600 mm untuk pemasangan seterusnya pemacu elektrik dan aci pada sudut yang diperlukan;
6. Pada bahagian "ekor" bingkai terdapat plat dengan motor elektrik tetap. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan motor tak segerak, kerana ia tidak bersahaja. Bergantung pada tujuan masa depan, anda boleh memberi keutamaan kepada motor, yang kuasanya akan berada dalam julat 1.5 ... 3 kW dan melakukan "mekuasakan" dari rangkaian tiga fasa. Sekiranya mungkin untuk menggunakan hanya rangkaian 1 fasa, pilih motor 1/3 lebih kuasa daripada nilai yang dikira, ia disambungkan menggunakan kapasitor;
7. Menggunakan mesin pelarik, buat aci dan bebibir, takal dan penyokong. Bebibir mesti menonjol 30.32 mm.
8. Pasang galas sokongan dan takal;
9. Pemasangan kotak dengan gambar rajah pendawaian dijalankan terus di kawasan bawah bingkai.
10. Aci 12 mm dipasang di antara rak, di mana lengan diletakkan. Jarak antara aci dan lengan mesti dikekalkan sekecil mungkin dan kesesuaian gelongsor mesti dipastikan.
11. Lengan goyang dari saluran ke-10 (L = 800 mm) dikimpal pada sesendal menggunakan mesin kimpalan, nisbah lengan lengan goyang ialah 1 hingga 3. Lejangnya dihadkan oleh rantai.
12. Motor elektrik dipasang pada kawasan bahagian pendek rocker, dan mekanisme pemotongan dipasang pada komponen panjang.
13. Pemacu tali pinggang diletakkan dari motor elektrik ke aci.

Harga kapasitansi untuk litar elektrik yang dibuat sendiri akan lebih rendah sedikit berbanding dengan yang dibeli di kedai perkakasan. Untuk memanjangkan kuasa kepada peralatan, pemutus litar tiga kutub diperlukan, dari mana kuasa ditarik ke motor elektrik, butang berhenti kecemasan dan litar permulaan.

Butang kecemasan disambung terus, motor elektrik disambung menggunakan kotak dan mesin automatik. Ini akan memastikan keselamatan lengkap dan perlindungan elektrik bagi peralatan yang telah anda buat.

Berdasarkan perkara di atas, membuat mekanisme pemotongan dengan tangan anda sendiri bukan sahaja lebih murah, tetapi juga lebih praktikal, kerana dalam proses pembuatannya anda sendiri menyesuaikan parameternya dan menyesuaikannya untuk kerja masa depannya.

Juga, setelah melakukan prosedur sedemikian sekali, anda boleh membaiki peralatan tersebut tanpa sebarang masalah. Lebih-lebih lagi, jika perlu, anda boleh mendapatkan wang dengan membuat peralatan memotong dengan tangan anda sendiri.

Video: mesin pemotong buatan sendiri buat sendiri untuk logam.