1. Mengapa anda memerlukan pengasah
2. Bagaimana anda mengasah pisau?
3. Menajamkan profil
4. Batu sentuh
5. Pengasah pisau
6. Mesin mengasah pisau
7. Bukan sahaja pisau...

Minat tentang cara membuat pengasah pisau dengan tangan anda sendiri timbul atas sebab tertentu. Kualiti pengguna alat pemotong tangan dipertingkatkan dengan penggunaan bahan dan teknologi moden untuk pembuatan bilah dan mengasah kilang yang tepat. Pada masa yang sama, harga produk juga semakin meningkat, tetapi semakin mudah untuk merosakkan sesuatu yang agak mahal dengan penajaman primitif. Oleh itu, pelbagai peralatan rumah untuk mengasah pisau diperlukan bukan sahaja untuk kemudahan. Untuk mengetahui sebab pengasah pisau masih diperlukan dan bagaimana untuk membetulkannya, anda perlu bermula dengan ideologi dan evolusi pisau.

Mengapa anda memerlukan pengasah

Peninggalan hidup zaman kita ialah pisau pemburu Finland. Bukan finca penyamun, kadang-kadang berbentuk pelik, tetapi pisau memburu jenis Finland, di sebelah kiri dalam rajah. Pisau memburu tradisional (tengah dan kiri) mempunyai bentuk yang serupa dengannya, tetapi perbezaan di antara mereka sangat besar.

Bilah pisau Finland ditempa daripada besi berbunga, yang boleh dileburkan di halaman rumah anda dari bijih paya dalam relau domnitsa, tanpa menggunakan proses relau letupan, lopak dan kaedah lain untuk menukar besi tuang kepada besi dan keluli. Kelikatan besi mekar sangat baik, sangat sukar untuk memecahkan bilah daripadanya. Tetapi kekerasannya juga rendah, di sekitar HRS55, pisau menjadi kusam dengan cepat. Pemburu Finland tidak peduli: bilah dengan kekerasan sedemikian boleh diarahkan (diasah) dengan memukul pada banyak batu semula jadi, dan sentiasa terdapat batu-batu moraine terlicin di Fennoscandia.

Mereka mengasah pisau dengan pukulan dengan cara yang sama seperti mereka menebas sabit, hanya batu permata yang tidak bergerak, dan bilahnya digerakkan. Pertama, dia ditarik bersama keldai dengan punggung menjauhi dirinya, kemudian dia dibalikkan dan ditarik dengan punggung ke arahnya. Kedudukan tepi pemotong (RK) pada batu permata sentiasa menyeret; pergerakannya pantas: syirik-syirik! Pada setiap pergerakan, anda perlu mengekalkan tampalan sentuhan bilah dengan batu ujian (lihat di bawah), tetapi keperluan untuk mengekalkan sudut kecenderungan tidak begitu ketat. Mempelajari cara mengasah pisau dengan serong tidak begitu sukar, dan dengan beberapa kemahiran, anda juga boleh menyasarkan profil berjalan lancar pada bilah, lihat di bawah. Walau bagaimanapun, pisau Finland, secara amnya, adalah jalan buntu dalam evolusi alat pemotong yang telah bertahan dalam keadaan semula jadi yang istimewa.

Pisau yang baik tidak pernah murah, dan dalam keadaan yang melampau, ketahanan bilah, digabungkan dengan kelikatan bilah, menjadi keadaan penting. Oleh itu, walaupun pada zaman dahulu, bilah pisau belajar untuk dikeraskan dari permukaan dan disimen: teras kekal likat, tidak rapuh, dan kerak yang keras dan keras terbentuk di luar, lihat seterusnya. nasi.:

Ia masih mungkin untuk mengarahkan pisau dengan bilah bersimen dengan pukulan, tetapi kemahiran diperlukan yang tidak diberikan kepada semua orang. Dan pelelas sudah diperlukan dari baka khas batu - syal grunstein litografik. Ia jarang berlaku; grunstein masih dianggap sebagai bahan mentah yang strategik. Tiada grunstein tiruan dan tidak dijangka. Merosakkan pisau bersimen dengan pemotongan yang tidak cekap adalah semudah membedil pear - sedikit di suatu tempat, kulit kayu simen akan terkoyak menjadi logam mentah (ini tidak kelihatan pada mata), pisau hanya akan dibuang, bilah akan serta merta menjadi kusam dan akan hancur.

Catatan: jika anda mempunyai batu sabit lama yang sedikit kehijauan tergeletak di suatu tempat, jangan buang ia, ia adalah jarang yang berharga.

Bilah pisau tidak memerlukan keliatan dan keliatan pisau memburu dan berkhemah, dan ia sepatutnya lebih murah. Akibatnya, keluli khas dan metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam pengeluaran pisau rumah. Bilah pisau dapur "abadi" berstruktur seperti pemotong tikus: dalam lapisan membujur, kekerasannya berkurangan dari teras ke luar. Walau apa pun, anda perlu mengasah pisau lebih jarang, tetapi pukulan itu pasti dikecualikan - bilah daripadanya serta-merta runtuh.

Bagaimana anda mengasah pisau?

Atas sebab-sebab ini, teknologi mengasah tolak-tarik (teknik mengasah tolak-tarik atau mengasah tolak-tarik) telah lama dicipta:

1. Bilah ditolak sepanjang batu ujian menjauhi diri sendiri dengan berpusing, memegang punggung ke arah diri sendiri, kedudukan RK sedang berlari (mengikis);
2. Kemudian, tanpa mengoyakkan bilah dari batu ujian, tariknya dengan punggung ke arah anda dengan pusingan ke arah yang bertentangan, kedudukan RK menyeret;
3. Bilah dibalikkan dan ulangi perenggan. 1 dan 2;
4. Pp. 1-3 diulang, dalam setiap kitaran mengurangkan tekanan, sehingga burr yang terbentuk pada RC menjadi sia-sia (tidak melekat bersama).

Catatan: apabila mereka menyebut atau menulis "burr akan hilang", dan lain-lain, ini tidak benar. Metalheads mempunyai perkataan slanga untuk slanga; juruelektrik mempunyai "suis". Tetapi dalam bahasa Rusia, burr dan suis adalah maskulin.

Mengasah tolak-tarik menjimatkan bilah, tetapi memerlukan kemahiran tinggi daripada pengendali, kerana. semasa proses mengasah, beberapa keadaan mesti diperhatikan secara berterusan dan tepat, lihat juga rajah. di bawah:

• Kekalkan sudut kecondongan bilah ke batu ujian, tukar dengan lancar mengikut kelengkungan RK.
• Pastikan tangen kepada generatriks bilah dan paksi melintang tampalan sesentuh RC dengan batu sentuhan bertepatan.
• Juga pastikan bahawa paksi tampalan sentuhan sentiasa berserenjang dengan paksi membujur batu sentuhan.
• Tukar tekanan pada bilah dengan lancar apabila kawasan tampung sentuhan berubah.

Sangat sukar untuk memenuhi semua syarat ini pada masa yang sama, simetri sepenuhnya pada lejang ke hadapan dan belakang bilah di sepanjang batu permata, dan pisau moden, seperti yang dinyatakan di atas, boleh rosak dengan mengasah yang tidak betul. Mana-mana pengasah pisau isi rumah hanya direka untuk menyelamatkan pengisar daripada kawalan berterusan sekurang-kurangnya sebahagian daripada keadaan ini.

Catatan: untuk mengasah tolak-tarik yang berjaya, panjang batu asah (lihat di bawah) mestilah sekurang-kurangnya 2 panjang bilah pisau dari batang ke hujung.

Menajamkan profil

Profil bilah pisau dikaitkan dengan sifat bahan dan struktur bilah, serta sifat bahan yang alat itu bertujuan untuk diproses. Mengasah pada baji tumpul mudah (pos. 1 dalam rajah) memberikan bilah yang stabil tetapi kasar: rintangan pemotongan adalah tinggi, dan pisau mengoyakkan bahan yang agak likat. Baji tajam (pos. 2) cepat menjadi kusam atau sumbing; pada bahan likat dan/atau berserabut, rintangan pemotongan mungkin lebih besar daripada baji tumpul disebabkan geseran potongan terhadap bilah.

Ideal dalam semua aspek ialah profil animasi (melarikan diri dengan lancar), pos. 3. Pakar masih berhujah penjana mana yang lebih baik - evolusi, hiperbola atau eksponen. Tetapi satu perkara tidak dapat dipertikaikan - sukar dan mahal untuk membuat bilah ogival di bawah keadaan pengeluaran, dan mustahil untuk mengarahkannya sendiri. Oleh itu, pisau dengan mengasah ogif hanya digunakan dalam peralatan khas, sebagai contoh. mikrotom - peranti biologi untuk mendapatkan bahagian tisu paling nipis.

Untuk bilah pakai buang, cth. bilah pisau cukur keselamatan, mengasah muka digunakan, pos. 4, iaitu Generatrik ogif, seperti yang dikatakan ahli matematik, dianggarkan mengikut segmen garisan. Bilangan tepi mengasah ditunjukkan dalam sijil atau di tapak web pengilang. Untuk bulu kasar yang tebal, muka 3-4 adalah lebih baik; untuk rambut halus bukan di muka - 8 muka. Universal dianggap 6 segi.

Sudut?

Sudut mengasah sentiasa diberikan separuh? banyak alat dan, sebagai contoh, pisau bayonet, diasah pada satu sisi. Untuk pisau untuk pelbagai tujuan, sudut? terus terjaga. had:

LM

Ia tidak memerlukan sebarang kemahiran khas dan penggunaan pengasah manual untuk pisau seperti Lansky-Metabo, pos. 1 dalam rajah. Skim perantinya diberikan dalam pos. 2, dan susunan penggunaan - pada pos. 3. Kelemahan pengasah Lansky-Metabo ialah ketidakstabilan sudut mengasah di sepanjang bilah: batang dengan batu asah didorong di sepanjangnya. Offset titik sentuh sentiasa berubah, kerana ia menerangkan lengkok bulatan, dan bilah mempunyai konfigurasi yang berbeza. Resp. "terapung" dan sudut. Oleh itu, pengasah Lansky-Metabo digunakan terutamanya untuk mengasah pisau mendaki dan memburu dengan bilah yang agak pendek.

Walau bagaimanapun, kelemahan ini boleh diubah menjadi kebaikan jika bilah diapit di terminal dengan bahagian akar A (berhampiran pemegang) dan hujung sedikit berpaling dari anda, pos. 4. Kemudian, pada akar bilah, sudut mengasah akan menjadi yang terbesar, yang optimum untuk memproses bahan keras atau menggunakan pisau sebagai pisau. Lagipun, mereka bekerja dalam kes sedemikian, supaya lengan luar tuas bilah lengan lebih pendek.

Ke arah tengah bilah B, sudut mengasah akan berkurangan secara beransur-ansur dan mencapai minimum pada selekoh generatrik B1nya, yang sesuai untuk kerja halus. Kemudian, ke arah hujung B, sudut akan meningkat semula, yang akan menjadikan hujung lebih tahan terhadap penggerudian, gouging/impak dan pecahan (piercing).

Catatan: Satu lagi kelemahan pengasah Lansky-Metabo ialah kesukaran pelaksanaan dalam versi desktop. Tetapi kekurangan ini, seperti yang mereka katakan, adalah palsu, lihat pos. 5.

Lukisan terperinci pengasah Lansky-Metabo asal diberikan dalam rajah. Nombor di tingkap untuk bar (panduan) sepadan dengan sudut penajaman PENUH.

Di laluan itu. nasi. lukisan pemasangan pengapit diberikan, dan kemudian - lukisan dan dimensi terminal Lansky-Metabo, dibuat dari sudut 90x90x6 mm. Pengarang pembangunan bersembunyi di bawah nama samaran Serjant. Ia pastinya soal kesederhanaannya. Tetapi, dengan cara ini, dalam pengeluaran, inovasi teknologi yang memungkinkan untuk menggunakan profil standard untuk pembuatan bahagian berbentuk kadangkala dinilai lebih daripada ciptaan yang serius.

Catatan: di laluan itu. nasi. memandangkan lukisan pemasangan pengasah Serjant. Bagi kesulitan membetulkan maksiat - lihat di atas.

Mesin mengasah pisau

Pengasah manual isi rumah yang paling canggih hari ini ialah pengasah pisau jenis Apex. Penampilannya, rajah peranti dan cara menggunakannya, lihat rajah. Apex boleh dibuat dengan sudut penajaman berubah secara berterusan (pos. 2) atau sudut tetap seperti Lansky-Metabo (pos. 3). Biasanya, ia berfungsi pada Apex seperti pada Lansky-Metabo (pos. 4), tetapi pilihan lain mungkin untuk penajaman yang lebih tepat, lihat di bawah.

Pada tahun 2016, di Runet, ia membuat bunyi, mungkin, tidak kurang daripada sekali dapur bubafonya, pengubahsuaian desktop Apex oleh Ivan Skomorokhov, lihat rajah. di sebelah kanan.

Pengasah Skomorokh jauh lebih mudah daripada prototaip dan sama sekali tidak kalah dengannya dalam fungsi.

Cara membuat pengasah pisau Skomorokh, lihat video:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs - Bahagian 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - Bahagian 2

Bukan sahaja pisau...

Pengasah Apex yang asli tidak begitu sesuai untuk mengasah alatan pertukangan - pahat, besi planer. Sudut penajaman Apex terapung atas sebab yang sama seperti Lansky-Metabo. Sementara itu, jika sudut mengasah pahat sepanjang lebar bilah "berjalan" lebih daripada 1-1.5 darjah, maka alat itu berusaha untuk pergi ke sisi, merangkak keluar atau masuk jauh ke dalam kayu pepejal di sepanjang gentiannya. Sangat sukar untuk memilih alur untuk spike / sikat secara sama rata dan tepat dengan pahat sedemikian.

Terdapat peranti khas untuk mengasah alat pertukangan, yang memerlukan perbualan khas. Produk buatan sendiri seperti pengasah troli penggelek, lihat rajah. di sebelah kanan, agak rasa ingin tahu: apatah lagi kerumitan, mereka memerlukan meja batu atau keluli, dan, yang paling penting, mereka tidak menjamin terhadap salah jajaran bilah pada batu asah, yang membawa kepada hasil yang tidak diingini yang sama.

Sementara itu, 2-3 tahun yang lalu, dalam salah satu majalah Cina mengenai kreativiti teknikal, penghalusan Apex terpancar untuk mengasah, tidak lebih rendah daripada itu pada pengisaran elektrik kilang separa automatik. Pengubahannya tidak sukar, lihat Rajah.: bar ditetapkan secara mendatar mengikut tahap dan ufuk bar dipegang di sepanjangnya, yang membawa kepada penajaman. Dalam sudut putaran rod dalam satah mendatar 10-12 darjah ke kanan dan kiri, ralat sudut mengasah kurang daripada 1 darjah. Jika lanjutan titik sesentuh adalah dari 250 mm, adalah mungkin untuk mengasah pahat dan kepingan pengetam besi sehingga 120 mm lebar.

Dalam mod operasi ini, ralat sudut mengasah sifar (secara teorinya) boleh dicapai dengan memastikan bar tidak bergerak dan menggerakkan pisau yang dipegang oleh pemegang magnet, lihat di atas. Oleh itu, ia juga mungkin untuk mengasah besi satah berbentuk jika keratan rentas bulat, separuh bulatan, elips atau batu asahan segmen diletakkan di dalam pengapit. Perkara utama ialah titik sentuhan harus sentiasa menjadi titik.

... tetapi juga gunting

Satu lagi penghalusan pengasah Apex untuk mengasah gunting (juga perkara yang diperlukan dalam isi rumah) ditunjukkan dalam rajah. di sebelah kanan. Jumlah kerja - beberapa keping sudut atau sisa galvanisasi dan 4 lubang tambahan di meja pengasah. Cara membuat lampiran buat sendiri untuk mengasah gunting untuk pengasah Skomorokh, lihat seterusnya. video.

Video: mengasah gunting, lampiran pada pengasah Skomorokh

Satu perkara terakhir tentang gunting

Sebelum mengambil gunting yang memotong teruk dan melekat pada pengasah, periksa sama ada engselnya longgar. Buka gunting dan lihat dari sisi. Lihat bagaimana hujungnya dibalut dengan skru ke arah satu sama lain? Itulah sebabnya gunting dipotong: titik sentuhan bilah semasa pemotongan beralih dari akar ke hujung. Dan oleh itu sukar untuk memotong dengan gunting dengan tangan kiri: penyongsangan hujung direka untuk kinematik sebelah kanan. Dan jika engsel gunting longgar, bilah akan bergerak dari satu sama lain dan tidak akan dapat menampung kertas. Dalam kes ini, anda hanya perlu mengetatkan engsel rivet dengan tukul, dan engsel skru dengan pemutar skru.

Kemunculan pengasah Edge Pro benar-benar merevolusikan. Harganya sangat tinggi, tetapi tiada siapa yang mengganggu untuk menyalin prinsip dan mencipta peranti sedemikian sendiri. Kami menawarkan reka bentuk mesin ringkas untuk mengasah pisau, pahat dan sebarang bilah lain yang anda boleh buat sendiri.

Pangkalan mesin

Kebanyakan bahagian untuk mesin pengisar boleh dibuat daripada apa-apa sahaja, mengikut prinsip am peranti. Sebagai contoh, mari kita ambil papan lapis kotak berlapis atau digilap 8-12 mm tebal, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan kes kejuruteraan radio Soviet.

Tapak mesti berat - kira-kira 3.5-5 kg ​​- jika tidak mesin akan menjadi tidak stabil dan tidak sesuai untuk mengasah alat pemotong berat. Oleh itu, kemasukan unsur keluli dalam reka bentuk adalah dialu-alukan, sebagai contoh, asas kes boleh "dipalsukan" dengan sudut 20x20 mm.

Dari papan lapis, anda perlu memotong dua bahagian dengan jigsaw dalam bentuk trapezoid segi empat tepat dengan asas 170 dan 60 mm dan ketinggian 230 mm. Apabila memotong, biarkan elaun 0.5-0.7 mm untuk pemprosesan hujung: mereka mesti lurus dan tepat padan dengan markup.

Bahagian ketiga ialah satah condong yang diperbuat daripada papan papan lapis berukuran 230x150 mm. Ia dipasang di antara sisi condong dinding sisi, manakala trapezoid dinding sisi terletak pada sisi segi empat tepat.

Dalam erti kata lain, asas mesin adalah sejenis baji, tetapi satah condong mesti menonjol 40 mm di hadapan. Di hujung dinding sisi, ketepikan dua garisan dengan tolok ketebalan, diindenkan oleh separuh ketebalan papan lapis. Gerakkan tiga lubang pada setiap papan untuk mengikat bahagian dengan skru. Pindahkan penggerudian ke hujung bahagian condong, sambungkan sementara bahagian asas.

Di bahagian belakang, dinding sisi disambungkan dengan bar 60x60 mm, yang dipasang pada hujung dengan dua skru pada setiap sisi. Di bar, anda perlu membuat lubang menegak 10 mm berenden 50 mm dari tengah, iaitu 25 mm dari tepi. Untuk memastikan menegak, lebih baik terlebih dahulu menggerudi dengan gerudi nipis di kedua-dua belah pihak, dan kemudian mengembangkan. Dari atas dan bawah, skru dua pemasangan dengan benang dalaman M10 ke dalam lubang, dan di dalamnya - stud 10 mm sepanjang 250 mm. Di sini mungkin perlu untuk melaraskan semula sesendal bawah sedikit jika benangnya tidak sepadan dengan stud.

Peranti alat tangan

Keluarkan bahagian condong rata dari pangkalan - ia perlu dimuktamadkan dengan menyediakan peranti untuk membetulkan dan menekan alat yang sedang diproses.

Mula-mula ketepikan 40 mm dari pinggir hadapan dan sepanjang garis ini dengan gergaji besi potong alur kira-kira 2 mm dalam. Dengan pisau keratan atau kasut, potong dua lapisan atas venir dari hujung papan untuk membentuk sampel di mana anda boleh meletakkan siram plat keluli 2 mm dengan satah biasa.

Tempat rehat lengan terdiri daripada dua jalur keluli 170x60 mm dan 150x40 mm. Mereka perlu dilipat bersama di sepanjang hujung panjang dengan lekukan seragam di sepanjang tepi dan tiga lubang 6 mm hendaklah dibuat. Jalur di sepanjang lubang ini mesti diikat bersama, meletakkan penutup pada sisi atas, plat yang lebih besar. Kimpalan arka setiap topi, kimpalkannya pada plat, kemudian keluarkan mendapan logam dan kisar plat sehingga satah rata sempurna diperolehi.

Pasang penyerang yang lebih sempit ke takuk di tepi dan pindahkan lubang dengan gerudi, kemudian kencangkan rehat alat dengan bolt. Sebelum pemasangan, ia juga boleh dimagnetkan dengan arus terus, ini akan membantu dalam mengasah bilah kecil.

Mekanisme penguncian

Bahagian kedua brek tangan ialah palang pengapit. Ia juga terdiri daripada dua bahagian:

1. Bar atas berbentuk L 150x180 mm dengan lebar rak kira-kira 45-50 mm.
2. Plat mogok bawah berbentuk segi empat tepat 50x100 mm.

Bahagian perlu dilipat dengan cara yang sama seperti bahagian tempat letak tangan dilipat, meletakkan bar salingan di tepi jauh pengapit atas. Di tengah kami membuat dua lubang dengan lekukan 25 mm dari tepi bahagian kecil, melaluinya kami mengetatkan bahagian dengan dua bolt 8 mm. Anda perlu memulakannya ke arah yang bertentangan, manakala kepala bolt atas (berhampiran) terletak di sisi bar pengapit. Kepala bolt juga dikimpal pada plat dan diampelas terlebih dahulu untuk mendapatkan fillet yang kemas.

Pada papan condong dengan inden 40 mm dari tepi, lukis garisan dengan ketebalan, dan buat satu lubang 8 mm 25 mm dari tepi atas dan bawah. Sambungkan tepi lubang dengan tanda dan buat potongan dengan elaun dengan jigsaw. Bawa alur yang dihasilkan dengan fail ke lebar 8.2-8.5 mm.

Kencangkan pengapit dan bar salingan melalui alur dalam papan. Ketatkan bolt yang menonjol dari atas dengan nat supaya palang mengekalkan mobiliti minimum, kemudian kunci sambungan dengan nat kedua. Untuk menekan atau melepaskan bar dari bawah (di ceruk pangkalan), skru nat sayap ke bolt kedua.

Pelarasan sudut mengasah

Pada stud diskrukan ke dalam bar asas, buang mesin basuh lebar dan ketatkan nat supaya rod tidak berpusing ke dalam futors.

Blok pelaras mesti dibuat daripada bar kecil bahan keras dengan dimensi kira-kira 20x40x80 mm. Ambil carbolite, textolite atau kayu keras.

Pada 15 mm dari tepi, blok digerudi ke hujung 20 mm di kedua-dua belah pihak, lubang mengembang hingga 9 mm, kemudian kami memotong benang di dalamnya. Dengan inden 50 mm dari paksi lubang yang dibuat, yang kedua digerudi, tetapi di bahagian rata bahagian, iaitu, berserenjang dengan yang sebelumnya. Lubang ini harus mempunyai diameter kira-kira 14 mm, dan ia juga harus banyak dinyalakan dengan serak bulat.

Blok itu diskrukan ke stud, jadi adalah mungkin untuk melaraskan ketinggian lug dengan agak tepat tanpa sistem pengapit skru yang kompleks, seperti dalam mesin asal, yang sedikit lebih sukar untuk dilaksanakan dalam amalan. Agar blok tidak bergerak semasa operasi, ia mesti dikunci pada kedua-dua belah dengan kacang sayap M10.

Membawa dan menukar bar

Untuk kereta pengisar, anda perlu mengimpal secara sepaksi kepingan stud M10 30 cm dan bar licin, genap 10 mm tebal. Anda juga memerlukan dua bongkah pepejal berukuran lebih kurang 50x80 mm dengan ketebalan sehingga 20 mm. Lubang 10 mm hendaklah dibuat pada setiap bar di tengah dan dengan inden 20 mm dari tepi atas.

Mula-mula, nat sayap diskrukan pada palang, kemudian mesin basuh lebar dan dua palang, sekali lagi mesin basuh dan nat. Batu asahan segi empat tepat boleh diapit di antara batu asahan, tetapi lebih baik membuat beberapa batu asahan yang boleh diganti.

Sebagai asas untuk mereka, ambil profil aluminium ringan dengan bahagian rata 40-50 mm lebar. Ia boleh menjadi profil paip segi empat tepat atau kepingan profil cornice lama.

Kami kulit dan degrease bahagian yang rata, "Moment" gam padanya jalur kertas pasir dengan saiz butiran yang berbeza dari 400 hingga 1200 grit. Pilih kertas pasir berasaskan kain, dan gamkan jalur kulit suede pada salah satu palang untuk melapisi bilah dengan pes yang kasar.

Cara mengasah

Untuk mengasah yang betul, buat beberapa templat daripada papan lapis dengan sudut 14-20º untuk pemotongan dan 30-37º untuk tepi pemotong, sudut tepat bergantung pada gred keluli. Betulkan bilah selari dengan tepi pemegang dan tekan dengan bar. Mengikut templat, laraskan sudut antara satah blok pengisaran dan papan condong meja.

Mula mengasah dengan batu besar (P400) jika tepi tidak mempunyai sudut yang betul. Capai jalur menuruni bukit untuk mengambil bentuk jalur lurus tanpa liku-liku dan ombak. Kurangkan kersik dan hantar pada kedua-dua belah bilah dahulu dengan blok P800, dan kemudian dengan blok P1000 atau P1200. Apabila mengasah bilah, hantar batu dengan sedikit usaha ke kedua-dua arah.

Selepas mengasah, bilah mesti diperbetulkan dengan bar "kulit", di mana sejumlah kecil pes GOI digunakan. Apabila meluruskan bilah, pergerakan kerja diarahkan hanya ke arah tepi (ke arah dirinya), tetapi tidak terhadapnya. Dan, akhirnya, sedikit nasihat: jika anda mengasah pisau dengan bilah yang digilap dan ukiran, tampalkan di atasnya dengan pita pelekat supaya pelelas yang runtuh tidak meninggalkan calar. Ia juga tidak menyakitkan untuk menampal pada permukaan alat tangan dengan vinil pelekat sendiri.

Dalam isi rumah, selalunya perlu menggunakan alat pemotong, menggergaji dan mengetam. Dalam proses kerja, mereka kehilangan ketajaman mereka, dan bilah perlu dipulihkan kepada sifat asalnya.

Membawa alat ke bengkel untuk diasah adalah pilihan yang munasabah, tetapi untuk tidak membazir wang lagi, anda boleh membuat peranti untuk mengasah pisau dengan tangan anda sendiri.

Maklumat am tentang mengasah pisau

Matlamat apa-apa jenis mengasah pisau adalah untuk memastikan mata pisau tajam. Dan faktor paling penting yang mempengaruhi operasi jangka panjang dan cekap ialah saiz sudut mengasah. Kepraktisan parameter sedemikian dinilai dengan baik dalam perjalanan kerja. Jika anda melihat secara objektif, anda dapat melihat bahawa dengan nilai sudut yang lebih kecil, bilah pisau hasilnya lebih tajam. Tetapi dengan tindakan sedemikian, ternyata tempoh kualiti pemotongan yang lebih baik tidak terlalu lama, iaitu, ia menjadi lebih cepat membosankan. Semakin tajam bilah pisau semasa proses mengasah, semakin cepat ia akan menjadi tumpul. Berdasarkan keteraturan ini, dapat disimpulkan bahawa sudut mesti dipilih dengan betul dan nilai palsu harus diperhatikan secara seragam di sepanjang keseluruhan tepi.

Perlu diingatkan bahawa hanya jenis bilah yang mempunyai tahap pengerasan tertentu tertakluk kepada penajaman. Jika kekerasan keluli pada bahagian pemotongan melebihi 55 HRC, maka ia tidak boleh diasah dengan mana-mana alat improvisasi.

Peraturan emas untuk mengasah pisau adalah untuk memastikan sudut mengasah mata pemotong tidak berubah sepanjang keseluruhan panjangnya.

Untuk mencapai ini, profesionalisme, kemahiran dan peralatan khas diperlukan, yang akan membolehkan anda memegang alat di tangan anda, mengekalkan sudut kecenderungan yang diberikan setiap kelebihan.

Dalam kes ini, anda boleh menjaga pembelian peranti khas, tetapi produk sedemikian biasanya mahal, jadi anda boleh cuba membuatnya sendiri. Untuk maklumat lanjut tentang cara membuat peranti sedemikian di rumah, baca di bawah.

Video "Reka bentuk buatan sendiri pengasah pisau ringkas"

Ciri-ciri menggunakan peranti

Sudah tentu, batu asahan yang ringkas sesuai untuk mengasah pisau atau alat pemotong yang canggih. Tetapi kualitinya tidak akan menjadi yang terbaik. Untuk memastikan penyingkiran seragam lapisan logam dan ketepatan pemprosesan, perlu menggunakan peranti pengisaran khas.

Kelebihan produk sedemikian bukan sahaja kemudahan penggunaannya, tetapi juga faktor seperti:

1. Kemungkinan memasang bilah, yang agak boleh dipercayai dan tidak menggunakan beban yang berlebihan. peranti yang direka dengan betul tidak membenarkan kerosakan pada logam semasa operasi.
2. Keupayaan untuk memasang bar pada sudut tertentu. Disebabkan ini, apabila canggih bergerak, nilai sudut tidak akan berubah.
3. Variasi pemasangan sudut mengasah yang berbeza. Dengan fungsi ini, adalah mungkin untuk memproses pelbagai alat, malah mengasah pisau dengan struktur bertingkat.

Bahan dan alatan yang diperlukan untuk peranti

Untuk melakukan lekapan yang mudah dan agak kukuh, anda perlu berhati-hati menyediakan tempat kosong dan alatan berikut:

• papan lapis atau kepingan papan serpai berlamina kecil;
• stud keluli dengan diameter 8 mm (benang di atasnya mesti dipotong sepanjang keseluruhan);
• textolite atau bar ebonit (sebagai alternatif, anda boleh menggantikannya dengan kayu keras - beech, oak, dll.);
• plat aluminium (dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm);
• pengikat - bolt, kacang (kacang sayap);
• magnet neodymium (ia boleh didapati pada HDD komputer lama).

Lukisan buat sendiri alat untuk mengasah pisau

Selepas menyediakan dan melengkapkan bahan, anda boleh memulakan proses memasang lekapan. Pertama sekali, kami mengambil papan lapis untuk digunakan sebagai katil, yang sepatutnya terletak pada kaki pelekap pada sudut tertentu dalam julat dari 15 hingga 20 darjah. Selepas itu, jepit rambut yang disediakan oleh kami dipintal ke bahagian bawah, panjangnya hendaklah kira-kira 35-40 cm. Untuk membuat benang pemasangan lebih kuat, anda boleh menggunakan gam atau sealant.

Di tengah papan lapis yang dipasang, kami mengikat plat aluminium. Sebelum mengikatnya, perlu membuat alur, yang saiznya akan sesuai dengan diameter bolt penetapan. Perlu diingat bahawa kami menggunakan bilah aluminium kerana ini akan membantu mengelakkan kerosakan pada bilah keluli pisau.

Selepas itu, kami meneruskan ke pembuatan tuil yang akan membolehkan anda memasang ampelas pada lekapan. Untuk memasangnya, gunakan baki stud. Kemudian kami mengambil dua bar textolite (atau kayu) dan dengan memotong kami membuat pemegang untuk tuil. Di satu pihak, hentian mesti diperbaiki dengan kacang sayap.

Berhampiran pemegang, adalah optimum untuk menyediakan kehadiran blok pegas, yang akan membolehkan anda menukar batu ampelas dengan cepat.

Sebagai elemen utama, anda boleh menggunakan kosong dari bar buatan sendiri - kami melekatkan kepingan kertas pasir ke plat aluminium, manakala saiz butirannya harus berbeza. Peranti sedemikian boleh diperbaiki dengan mudah di tuil.

Ciri reka bentuk utama ialah kehadiran engsel dengan tahap kebebasan berganda. Peranti sedemikian boleh dipasang dengan mudah menggunakan bar textolite yang sama untuk ini. Salah satu daripadanya mesti diskrukan pada benang stud menegak, dan digunakan sebagai pangsi mendatar dan pelaras ketinggian untuk pautan (ini perlu untuk menetapkan sudut mengasah).

Fungsi bar kedua, yang mempunyai lubang mendatar untuk tuil, ialah ia mesti diskrukan ke yang pertama.

Terima kasih kepada ini, adalah mungkin untuk memastikan jenis pergerakan bebas dari keseluruhan struktur tuil secara menegak.

Pisau diapit dengan pinggan, atau dipasang pada permukaan magnet neodymium. Apabila mengeluarkan lapisan pertama dengan jenis pelelas kasar, bilah mesti dipasang dengan selamat.

Jika perlu melakukan penalaan halus, maka anda boleh memasang bilah pada magnet dan melakukan operasi mengasah dengan sedikit usaha. Tapak kuda magnet hendaklah disiram dengan permukaan meja dan diletakkan dengan epoksi.

Membuat alat buatan sendiri untuk mengasah pisau boleh dianggap lengkap. Ia cukup untuk menetapkan sudut yang dikehendaki, perlahan-lahan mengasah tepi dengan pergerakan lancar sepanjang keseluruhan bilah.

Video "Pengasah pisau dengan tangan anda sendiri"

Peranti untuk mengasah pisau pada ampelas elektrik

Pengasah elektrik akan membolehkan bukan sahaja untuk mempercepatkan kerja, tetapi juga memungkinkan untuk mendapatkan profil tepi cekung berkualiti tinggi pada bilah, yang dipanggil mengasah lebih penuh. Adalah mustahil untuk mencapai bentuk sedemikian menggunakan bar linear; oleh itu, jenis peranti ini tidak boleh ditukar ganti, tetapi peranti pelengkap.

Perlu diperhatikan bahawa seseorang, bekerja pada peranti pengisaran manual, mengawal kelajuan dan keamatan proses yang dilakukan, manakala roda ampelas mempunyai kelajuan putaran yang sentiasa tinggi, yang boleh menjejaskan keadaan pisau.

Apabila digosok, permukaan logam tertakluk kepada haba yang kuat, yang mengakibatkan "pembajaan" pengerasan keluli. Bahan itu kehilangan banyak sifat, ia menjadi kurang keras, yang membawa kepada pengisaran dan penampilan tepi koyak. Satu lagi masalah dengan pisau "dilepaskan" ialah kehilangan ketajaman yang cepat. Dalam hal ini, anda perlu bekerja dengan berhati-hati pada ampelas elektrik, membawa bilah untuk mengasah pelelas untuk jangka masa yang singkat dan mengambil rehat yang kerap supaya pisau menjadi sejuk.

Bekerja dalam mod sedemikian, agak bermasalah untuk mengekalkan sudut malar, jadi alat itu perlu diperbaiki dengan selamat semasa pemprosesan sedemikian.

Untuk melaksanakan reka bentuk peranti sedemikian agak mudah. Ke arah paksi berputar pada ampelas terdapat panduan di mana gerabak dengan pisau bergerak. Sudut dikekalkan secara mekanikal, dan daya ditentukan secara langsung oleh pengendali.

Lekapan jenis ini agak mudah dilakukan dengan tangan anda sendiri - sementara tidak perlu melakukan kerja yang tepat untuk memproses bahagian logam. Untuk pembuatan panduan, bahan kaki sebenarnya digunakan.

Di atas meja kerja, berhampiran pengasah, panduan diikat, dengan bantuan yang mungkin untuk menukar jarak dari hentian pisau ke pelelas. Jarak ini mempengaruhi sudut penajaman. Pada bar menegak mesti ada pengawal selia freewheel atas dan bawah, yang mempunyai jenis yang kukuh untuk menetapkan kedudukan semasa.

Bilah pisau mesti dilukis secara mendatar, ditekan pada elemen tujahan. Daya yang bersentuhan dengan ampelas mesti diselaraskan secara langsung dalam proses. Pemprosesan mesti dilakukan secara simetri, cukup hanya untuk menukar sisi pisau dan mengasahnya pada sudut yang sama.

Penggunaan kaedah ini hanya boleh digunakan apabila memproses pisau jenis klasik. Dapur, memburu, pelancong dan lain-lain jenis pesawat memotong pelbagai alat memerlukan pendekatan yang sedikit berbeza.

Jenis reka bentuk biasa untuk mengasah pisau - "penyambung"

Untuk peranti sedemikian, perlu menggunakan ampelas khusus, dengan jenis akhir permukaan kerja. Panduan di bawah gerabak diletakkan di bahagian bawah supaya ia terletak jauh dari paksi berputar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa di bahagian roda kasar ini, kerjanya dianggap paling berkesan. Panduan dengan elemen pemotongan digerakkan secara manual, pengapit disediakan oleh berat alat itu sendiri.

Lukisan setiap struktur dibentangkan dalam imej.

Mesin jenis ini digunakan pada awal abad yang lalu, dan untuk sepanjang masa teknologi operasinya kekal tidak berubah. Oleh kerana kesederhanaan peranti ini, mudah untuk membuatnya untuk bengkel rumah anda. Untuk ini, mana-mana komponen yang diperbuat daripada logam, plastik, kayu adalah sesuai.

Dengan menggantikan elemen pemotongan pada penyambung, anda boleh mengasah pisau kapak ais, perkara utama adalah untuk mengekalkan sudut yang betul, yang sepatutnya lebih lembut. Prinsip yang sama berlaku untuk mengasah gunting.

Untuk mengasah pahat dan pisau daripada pengisar, anda juga boleh menggunakan ampelas elektrik dan kereta pembaikan. Tetapi jenis alat ini padat, dan ia boleh diasah dengan peranti mekanikal.

Terdapat cara yang setara - di sepanjang tepi, dan di seberang. Dari segi kualiti, pemprosesan adalah hampir sama; oleh itu, adalah mustahil, oleh itu, untuk memilih jenis lekapan tertentu.

Untuk produk kilang, suntingan melintang bilah diandaikan.

Dengan prinsip yang sama, papan lapis tebal diambil dari mana kes kad dibuat. Mana-mana penggelek boleh digunakan sebagai panduan, sebaik-baiknya dalam jumlah lebih daripada dua. Dengan menggerakkan mesin di sepanjang permukaan ampelas, bentuk yang ideal diberikan kepada bilah pahat.

Jika jenis pengasah yang serius tidak diperlukan, peranti yang lebih ringkas juga sesuai untuk suntingan kecil.

Kencangkan palang dengan sudut kecondongan yang diperlukan pada pahat. Letakkan ampelas dan sekeping kaca berhampiran mereka. Larutan sabun hendaklah disapu pada permukaan kaca.

Anda akan terkejut dengan keberkesanan peranti sedemikian.

Untuk mengasah melintang - ia bernilai membuat peranti yang lebih mudah, di mana elemen panduan juga digunakan sebagai sokongan. Bilah dipasang secara menegak pada bahagian boleh alih. Satu-satunya kelemahan ini ialah sudut tetap, yang ditetapkan semasa proses pembuatan.

Tetapi, berbanding dengan pisau, penyimpangan dari cita-cita yang timbul tidaklah begitu kritikal.

Lekapan jenis ini boleh digunakan untuk mengasah pisau planer. Tetapi disebabkan saiz bilah yang luas, prosesnya agak rumit. Dalam hal ini, anda boleh menggunakan pengisar elektrik yang mempunyai permukaan kerja hujung.

Perhentian dibuat daripada bar kayu. Adalah penting untuk menyediakan kemungkinan menukar sudut. Pengapit disediakan oleh pengendali, dan mengasah separuh bulatan boleh dilakukan, yang sangat diperlukan untuk tukang kayu.

Sememangnya, peranti ini mudah digunakan untuk mengasah tepi pahat. Jika anda mengambil kira indeks prestasi tinggi, anda akan dapat memulihkan alatan walaupun dengan sejumlah besar takuk.

Kini anda tahu bagaimana anda boleh membuat pengasah buatan sendiri untuk melaksanakan semua operasi yang diperlukan untuk mengasah pisau di rumah.

Video "Peranti untuk mengasah pelbagai jenis pisau"

Variasi mengasah yang paling mudah ialah peranti buatan sendiri yang diperbuat daripada bar kayu dan kasar. Untuk membuatnya, anda memerlukan dua bar bagi setiap jenis - ia mestilah sama saiznya. Produk kayu mesti terlebih dahulu dirawat dengan kertas pasir untuk mengeluarkan semua burr dari permukaannya.

Prosedur pembuatan itu sendiri tidak akan menyebabkan kesukaran. Mula-mula, tandai blok kayu: dengan mengambil kira sudut mengasah pisau yang diperlukan, lukis garisan untuk lampiran masa depan kosong yang kasar. Kemudian pasangkan batu asah pada garisan yang dihasilkan dan tandakan lebarnya pada kayu. Langkah seterusnya ialah pemotongan: mengikut penandaan, buat potongan cerun yang diperlukan dan kedalaman 1-1.5 cm pada kedua-dua produk kayu. Masukkan bar yang kasar ke dalam ceruk dan pasangkannya dengan bolt.

Nasihat. Supaya peranti yang dihasilkan tidak tergelincir di permukaan semasa penyelenggaraan pisau, pasangkan gasket getah dari bawah - ia akan memberikan peranti kestabilan yang diperlukan.

Pengasah besar-besaran pada dirian

Variasi pengasah pisau yang lebih kompleks ialah pendirian dengan sokongan yang berasingan dan lampiran rod pengasah. Untuk pembuatannya, anda memerlukan:

• kepingan papan serpai;
• bongkah kayu 8 cm panjang dan 2x4 cm dalam bahagian;
• rod keluli M6 atau M8;
• kaca plexiglass 6x12 cm;
• magnet dengan lubang untuk pengikat;
• skru mengetuk sendiri, bolt, kacang sayap;
• pengapit kayu;
• kaki getah;
• gergaji dan gerudi.

Skim pembinaan pengasah:

1. Potong tiga tempat kosong daripada kepingan papan serpai: 7x8 cm, 8x30 cm dan 12x37 cm.
2. Pada bahagian bujur bahan kerja 8x30 cm, berundur 6 cm dari tepi, buat lubang.
3. Di sudut bahan kerja 12x37 cm, gerudi lubang untuk kaki.
4. Gerakkan dua melalui lubang serenjang dalam blok kayu: yang pertama - 3 cm dari tepi, yang kedua - 3 cm dari yang pertama. Dari pinggir produk ke lubang pertama, potong ceruk setebal 1 cm.
5. Buat potongan di tengah jalur plexiglass.
6. Pada bahan kerja 12x37 cm, berundur 4 cm dari tepi, pasangkan bahan kerja 7x8 cm secara berserenjang dengan dua skru.Betulkan bahan kerja 8x30 cm dari atas dengan skru mengetuk sendiri.
7. Pada titik tertinggi bahan kerja yang dipasang 8x30 cm, gerudi ceruk kecil dan pasangkan magnet di dalamnya dengan skru mengetuk sendiri. Letakkan plexiglass pada bahan kerja yang sama - kencangkan produk dengan bolt melalui lubang dan slot yang dibuat sebelum ini.
8. Pada mana-mana tepi bahan kerja 12x37 cm, gerudi lubang untuk batang pengasah keluli dan pasangkannya di sana dengan kacang sayap.
9. Letakkan bar pada rod, selamatkannya dengan bolt dan nat.
10. Dari batang, kacang dan dua klip, pasangkan pemegang pisau.
11. Skru kaki ke pendirian siap.

Bagaimana untuk mengasah pisau?

Untuk kualiti, tidak cukup untuk membina salah satu peranti di atas - anda juga perlu menguasai peraturan mengasah manual, dan memikirkan susunan kerja.

Pertama, sudut mengasah yang diperlukan alat dikira - ia mesti dikekalkan sepanjang keseluruhan proses mengasah. Kemudian, dengan pergerakan lancar, secara bergantian "menjauhi anda" dan "ke arah anda", mula memacu bilah sepanjang elemen pengisaran - pelelas atau batang. Dalam satu pergerakan, ia harus mengikut pengasah dari tepi ke tepi. Dalam kes ini, pergerakan dilakukan secara berserenjang dengan tepi bilah.

Penting! Pada akhir setiap pas, bilah harus kekal pada pengasah, dan tidak jatuh darinya, jika tidak, anda bukan sahaja dapat membosankan pisau lebih banyak lagi, tetapi juga mengubah bentuk permukaan sisinya.

Pandu bilah sepanjang pengasah dengan satu sisi sehingga duri muncul di bahagian belakangnya - kemudian pusingkan pisau dan mula mengasah bahagian kedua bilah dengan cara yang sama. Teruskan mengasah dengan sisi berselang-seli sehingga burr hilang sepenuhnya. Kurangkan tekanan pisau secara beransur-ansur.

Bagaimana untuk menentukan sudut mengasah?

Parameter yang paling penting untuk mengasah pisau ialah sudut kecondongan bilah yang diperlukan. Ia bergantung pada skop alat tertentu dan julat tugas yang diberikan kepadanya:

• Pisau dari sebarang jenis - sudut 10-15 darjah.
• Pisau fillet - 15 darjah.
• Pisau untuk buah-buahan, roti dan sayur-sayuran - 15-20 darjah.
• Alat pelbagai fungsi untuk memotong makanan - 20-25 darjah.
• Pisau memburu - 25 darjah. Bilah sedemikian direka untuk memotong bukan sahaja produk lembut, tetapi juga kayu, tulang, dan tisu.

• Pisau utiliti untuk kegunaan umum - 25-30 darjah.
• Pisau pelancong dan perkhemahan - 30-35 darjah.
• Pisau untuk memotong bahan keras - 30-50 darjah. Lebih besar sudut mengasah, lebih teruk pisau seperti itu memotong makanan, tetapi lebih baik ia mengatasi kayu, batang dan plastik.

Sila ambil perhatian bahawa terdapat juga pisau gabungan: ia dibahagikan kepada beberapa zon dengan sudut mengasah yang berbeza. Kelebihan alat tersebut adalah serba boleh, kelemahannya adalah kerumitan penyelenggaraan.

Oleh itu, memasang pengasah pisau dengan tangan anda sendiri adalah cara terbaik untuk keluar dari situasi di mana tidak ada keinginan untuk membeli peranti profesional atau kerap menghubungi tukang untuk penyelenggaraan alat. Berikut ialah dua pilihan untuk membuat pengasah tahap kerumitan yang berbeza - pilih yang mana satu dalam kuasa anda dan gunakannya dengan ketat mengikut peraturan yang ditunjukkan, supaya mengasah bukan sahaja berkualiti tinggi, tetapi juga selamat.

Pengasah pisau DIY: video

Kemunculan pengasah Edge Pro benar-benar merevolusikan. Harganya sangat tinggi, tetapi tiada siapa yang mengganggu untuk menyalin prinsip dan mencipta peranti sedemikian sendiri. Kami menawarkan reka bentuk mesin ringkas untuk mengasah pisau, pahat dan sebarang bilah lain yang anda boleh buat sendiri.

Pangkalan mesin

Kebanyakan bahagian untuk mesin pengisar boleh dibuat daripada apa-apa sahaja, mengikut prinsip am peranti. Sebagai contoh, mari kita ambil papan lapis kotak berlapis atau digilap 8-12 mm tebal, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan kes kejuruteraan radio Soviet.

Tapak mesti berat - kira-kira 3.5-5 kg ​​- jika tidak mesin akan menjadi tidak stabil dan tidak sesuai untuk mengasah alat pemotong berat. Oleh itu, kemasukan unsur keluli dalam reka bentuk adalah dialu-alukan, sebagai contoh, asas kes boleh "dipalsukan" dengan sudut 20x20 mm.

Dari papan lapis, anda perlu memotong dua bahagian dengan jigsaw dalam bentuk trapezoid segi empat tepat dengan asas 170 dan 60 mm dan ketinggian 230 mm. Apabila memotong, biarkan elaun 0.5-0.7 mm untuk pemprosesan hujung: mereka mesti lurus dan tepat padan dengan markup.

Bahagian ketiga ialah satah condong yang diperbuat daripada papan papan lapis berukuran 230x150 mm. Ia dipasang di antara sisi condong dinding sisi, manakala trapezoid dinding sisi terletak pada sisi segi empat tepat.

Dalam erti kata lain, asas mesin adalah sejenis baji, tetapi satah condong mesti menonjol 40 mm di hadapan. Di hujung dinding sisi, ketepikan dua garisan dengan tolok ketebalan, diindenkan oleh separuh ketebalan papan lapis. Gerakkan tiga lubang pada setiap papan untuk mengikat bahagian dengan skru. Pindahkan penggerudian ke hujung bahagian condong, sambungkan sementara bahagian asas.

Di bahagian belakang, dinding sisi disambungkan dengan bar 60x60 mm, yang dipasang pada hujung dengan dua skru pada setiap sisi. Di bar, anda perlu membuat lubang menegak 10 mm berenden 50 mm dari tengah, iaitu 25 mm dari tepi. Untuk memastikan menegak, lebih baik terlebih dahulu menggerudi dengan gerudi nipis di kedua-dua belah pihak, dan kemudian mengembangkan. Dari atas dan bawah, skru dua pemasangan dengan benang dalaman M10 ke dalam lubang, dan di dalamnya - stud 10 mm sepanjang 250 mm. Di sini mungkin perlu untuk melaraskan semula sesendal bawah sedikit jika benangnya tidak sepadan dengan stud.

Peranti alat tangan

Keluarkan bahagian condong rata dari pangkalan - ia perlu dimuktamadkan dengan menyediakan peranti untuk membetulkan dan menekan alat yang sedang diproses.

Mula-mula ketepikan 40 mm dari pinggir hadapan dan sepanjang garis ini dengan gergaji besi potong alur kira-kira 2 mm dalam. Dengan pisau keratan atau kasut, potong dua lapisan atas venir dari hujung papan untuk membentuk sampel di mana anda boleh meletakkan siram plat keluli 2 mm dengan satah biasa.

Tempat rehat lengan terdiri daripada dua jalur keluli 170x60 mm dan 150x40 mm. Mereka perlu dilipat bersama di sepanjang hujung panjang dengan lekukan seragam di sepanjang tepi dan tiga lubang 6 mm hendaklah dibuat. Jalur di sepanjang lubang ini mesti diikat bersama, meletakkan penutup pada sisi atas, plat yang lebih besar. Kimpalan arka setiap topi, kimpalkannya pada plat, kemudian keluarkan mendapan logam dan kisar plat sehingga satah rata sempurna diperolehi.

Pasang penyerang yang lebih sempit ke takuk di tepi dan pindahkan lubang dengan gerudi, kemudian kencangkan rehat alat dengan bolt. Sebelum pemasangan, ia juga boleh dimagnetkan dengan arus terus, ini akan membantu dalam mengasah bilah kecil.

Mekanisme penguncian

Bahagian kedua brek tangan ialah palang pengapit. Ia juga terdiri daripada dua bahagian:

1. Bar atas berbentuk L 150x180 mm dengan lebar rak kira-kira 45-50 mm.
2. Plat mogok bawah berbentuk segi empat tepat 50x100 mm.

Bahagian perlu dilipat dengan cara yang sama seperti bahagian tempat letak tangan dilipat, meletakkan bar salingan di tepi jauh pengapit atas. Di tengah kami membuat dua lubang dengan lekukan 25 mm dari tepi bahagian kecil, melaluinya kami mengetatkan bahagian dengan dua bolt 8 mm. Anda perlu memulakannya ke arah yang bertentangan, manakala kepala bolt atas (berhampiran) terletak di sisi bar pengapit. Kepala bolt juga dikimpal pada plat dan diampelas terlebih dahulu untuk mendapatkan fillet yang kemas.

Pada papan condong dengan inden 40 mm dari tepi, lukis garisan dengan ketebalan, dan buat satu lubang 8 mm 25 mm dari tepi atas dan bawah. Sambungkan tepi lubang dengan tanda dan buat potongan dengan elaun dengan jigsaw. Bawa alur yang dihasilkan dengan fail ke lebar 8.2-8.5 mm.

Kencangkan pengapit dan bar salingan melalui alur dalam papan. Ketatkan bolt yang menonjol dari atas dengan nat supaya palang mengekalkan mobiliti minimum, kemudian kunci sambungan dengan nat kedua. Untuk menekan atau melepaskan bar dari bawah (di ceruk pangkalan), skru nat sayap ke bolt kedua.

Pelarasan sudut mengasah

Pada stud diskrukan ke dalam bar asas, buang mesin basuh lebar dan ketatkan nat supaya rod tidak berpusing ke dalam futors.

Blok pelaras mesti dibuat daripada bar kecil bahan keras dengan dimensi kira-kira 20x40x80 mm. Ambil carbolite, textolite atau kayu keras.

Pada 15 mm dari tepi, blok digerudi ke hujung 20 mm di kedua-dua belah pihak, lubang mengembang hingga 9 mm, kemudian kami memotong benang di dalamnya. Dengan inden 50 mm dari paksi lubang yang dibuat, yang kedua digerudi, tetapi di bahagian rata bahagian, iaitu, berserenjang dengan yang sebelumnya. Lubang ini harus mempunyai diameter kira-kira 14 mm, dan ia juga harus banyak dinyalakan dengan serak bulat.

Blok itu diskrukan ke stud, jadi adalah mungkin untuk melaraskan ketinggian lug dengan agak tepat tanpa sistem pengapit skru yang kompleks, seperti dalam mesin asal, yang sedikit lebih sukar untuk dilaksanakan dalam amalan. Agar blok tidak bergerak semasa operasi, ia mesti dikunci pada kedua-dua belah dengan kacang sayap M10.

Membawa dan menukar bar

Untuk kereta pengisar, anda perlu mengimpal secara sepaksi kepingan stud M10 30 cm dan bar licin, genap 10 mm tebal. Anda juga memerlukan dua bongkah pepejal berukuran lebih kurang 50x80 mm dengan ketebalan sehingga 20 mm. Lubang 10 mm hendaklah dibuat pada setiap bar di tengah dan dengan inden 20 mm dari tepi atas.

Mula-mula, nat sayap diskrukan pada palang, kemudian mesin basuh lebar dan dua palang, sekali lagi mesin basuh dan nat. Batu asahan segi empat tepat boleh diapit di antara batu asahan, tetapi lebih baik membuat beberapa batu asahan yang boleh diganti.

Sebagai asas untuk mereka, ambil profil aluminium ringan dengan bahagian rata 40-50 mm lebar. Ia boleh menjadi profil paip segi empat tepat atau kepingan profil cornice lama.

Kami kulit dan degrease bahagian yang rata, "Moment" gam padanya jalur kertas pasir dengan saiz butiran yang berbeza dari 400 hingga 1200 grit. Pilih kertas pasir berasaskan kain, dan gamkan jalur kulit suede pada salah satu palang untuk melapisi bilah dengan pes yang kasar.

Cara mengasah

Untuk mengasah yang betul, buat beberapa templat daripada papan lapis dengan sudut 14-20º untuk pemotongan dan 30-37º untuk tepi pemotong, sudut tepat bergantung pada gred keluli. Betulkan bilah selari dengan tepi pemegang dan tekan dengan bar. Mengikut templat, laraskan sudut antara satah blok pengisaran dan papan condong meja.

Mula mengasah dengan batu besar (P400) jika tepi tidak mempunyai sudut yang betul. Capai jalur menuruni bukit untuk mengambil bentuk jalur lurus tanpa liku-liku dan ombak. Kurangkan kersik dan hantar pada kedua-dua belah bilah dahulu dengan blok P800, dan kemudian dengan blok P1000 atau P1200. Apabila mengasah bilah, hantar batu dengan sedikit usaha ke kedua-dua arah.

Selepas mengasah, bilah mesti diperbetulkan dengan bar "kulit", di mana sejumlah kecil pes GOI digunakan. Apabila meluruskan bilah, pergerakan kerja diarahkan hanya ke arah tepi (ke arah dirinya), tetapi tidak terhadapnya. Dan, akhirnya, sedikit nasihat: jika anda mengasah pisau dengan bilah yang digilap dan ukiran, tampalkan di atasnya dengan pita pelekat supaya pelelas yang runtuh tidak meninggalkan calar. Ia juga tidak menyakitkan untuk menampal pada permukaan alat tangan dengan vinil pelekat sendiri.