സിമന്റ്, മാത്രമാവില്ല, മിനറലൈസറുകൾ, മണൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റാണ് സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ്. മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കുറവാണ് വോളിയം ഭാരം, തീയുടെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപ ചാലകത, ഉയർന്ന നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി. മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനോ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുൾപ്പെടെ നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾതാഴ്ന്ന ഉയരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പല തരത്തിലാകാം, സാന്ദ്രതയും അതിനനുസരിച്ച് ശക്തിയും അനുസരിച്ച്. ഓരോ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലും ഇനിപ്പറയുന്ന ശക്തി ഗ്രേഡുകൾ പാലിക്കുന്നു: M5, M10, M15, M20. ആദ്യത്തെ രണ്ട് ബ്രാൻഡുകൾ ഒരു ഹീറ്ററായി മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ നിന്ന് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം അഭികാമ്യമല്ല. അവസാനത്തെ രണ്ട് ബ്രാൻഡുകൾ ലോ-റൈസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് മൾട്ടി-സ്റ്റോർ നിർമ്മാണം നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

മെറ്റീരിയലിന് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ഇത് പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വീടുകൾ നിർമ്മിക്കാനും, ഒരേ വീടുകൾക്ക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മതിലുകൾ, ബേസ്മെന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള നീരാവിക്കുളം എന്നിവയും പലപ്പോഴും പരിശീലിക്കപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ, കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും സ്ട്രിപ്പ് അടിസ്ഥാനം. നിങ്ങൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുകയോ അവയെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വയം തയ്യാറാക്കുക

എ.ടി പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്കോമ്പോസിഷന്റെ മരംകൊണ്ടുള്ള ഭാഗം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ഇത് അരിച്ചെടുക്കണം.

മാത്രമാവില്ല മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ആവശ്യമില്ല. തുടർന്ന്, മാത്രമാവില്ലയുടെ ഈർപ്പം കണക്കിലെടുത്ത് ഭേദഗതികൾ വരുത്തും. ഉണങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ വോള്യവും, ഭാഗികമല്ല!

പ്രധാന വേദിമാത്രമാവില്ല തയ്യാറാക്കുന്നത് അവയുടെ ധാതുവൽക്കരണമാണ്. സിമന്റ് മരം ഭാഗത്തേക്ക് നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നത്, ഇത് അഗ്നി, ജൈവ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

മിനറലൈസർ ലായനിയിൽ മാത്രമാവില്ല കുതിർക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ധാതുവൽക്കരണം നടത്തുന്നത്. ഒരു മിനറലൈസർ എന്ന നിലയിൽ, സ്ലാക്ക്ഡ് നാരങ്ങ, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള മാത്രമാവില്ല

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ പ്രായോഗികമായി അനുയോജ്യമല്ല, മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാനുവൽ മിക്സിംഗ്, ഇത് വലിയ അളവുകൾക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ ഗ്രേഡുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിന്, അവയുടെ അനുപാതം ഒരേ ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• M5 - ഈ ബ്രാൻഡിനായി, മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ 4: 4: 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• M10 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ 4: 3: 4: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു;
• M15 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ 4: 2: 7: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുക;
• M20 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് 4: 1: 10: 4 എന്നിവയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക.

അടുത്തതായി, സാവധാനം വെള്ളം ചേർക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബക്കറ്റിൽ നിന്നോ നനയ്ക്കുന്ന ക്യാനിൽ നിന്നോ, മിശ്രിതം ക്രമേണ കലർത്തി, പൊടിഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുന്ന സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു മുഷ്ടിയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം ഈർപ്പം പുറത്തുവിടരുത്.

ഫോർമാന്റെ ഉപദേശം: സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും താപ പ്രകടനം മോശമാണ്, എന്നാൽ താങ്ങാനുള്ള ശേഷി കൂടുതലാണെന്ന വസ്തുത എപ്പോഴും പരിഗണിക്കുക. ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ.

നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പോസിഷനും അനുപാതവും അനുസരിച്ച് സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായി രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലോക്കുകൾക്കായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ വലിപ്പം. മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതും നീക്കം ചെയ്യാത്തതുമായ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാനും സാധിക്കും.

സ്വന്തം കൈകളാൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇതിനകം മിക്സഡ് കോമ്പോസിഷന്റെ അളവ് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളിൽ നിന്ന് പൂശിയ അച്ചുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നതിന്, ലായനിയിൽ രേഖാംശ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ലംബമായി ക്രമീകരിക്കാം പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾപൂപ്പലിന്റെ മുഴുവൻ കനം മുഴുവൻ.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഫോം

ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഒരു വൈബ്രോടാമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ റാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ, അവ നാല് ദിവസത്തേക്ക് സെലോഫെയ്ൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ട്യൂബുകൾ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകൾ തന്നെ ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ സമയത്തിനുശേഷം, ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ ശക്തി കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, മാത്രമല്ല അഭിമുഖീകരിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഫോർമാന്റെ ഉപദേശം: മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക്ബ്ലോക്ക് ഫോമുകൾക്കുള്ള അതേ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഓരോ 40 സെന്റീമീറ്ററിലും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. നിശ്ചിത ഫോം വർക്ക്ഒരുമിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു ഉറപ്പിക്കുന്ന കൂട്ടിൽ, എന്നാൽ അത്തരമൊരു രൂപകൽപന വളരെക്കാലം "ഉണങ്ങുമെന്ന്" മനസ്സിൽ പിടിക്കണം.

പ്രോജക്റ്റിന്റെ വ്യക്തമായ കണക്കുകൂട്ടലിനൊപ്പം, നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും അനുപാതവും അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പോലും നിർമ്മിച്ച മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, ഫാക്ടറിയേക്കാൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ താഴ്ന്നതല്ല. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആളുകളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, പ്രൊഫഷണൽ ബിൽഡർമാരിൽ നിന്നുള്ള അതേ ഫീഡ്‌ബാക്കും മികച്ച ശുപാർശകളാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വീഡിയോ

2bloka.ru

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് സ്വയം ചെയ്യുക

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ്. സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ 20-ആം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, കൂടാതെ എല്ലാ സാങ്കേതികവും ഗുണനിലവാരപരവുമായ പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചു, അതിനുശേഷം അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തു. സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന് സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിലും ഉപഭോക്തൃ ഡിമാൻഡിലും 90 കളുടെ മധ്യത്തിൽ മാത്രമാണ് വൻതോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ലഭിച്ചത്, അതിനുശേഷം അതിന്റെ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുന്നു.

ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയുടെ പ്രധാന ഗുണപരമായ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

• പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ;
• അഗ്നി പ്രതിരോധം;
• ശക്തി;
• ഈർപ്പത്തിന്റെ ബഹുജന അനുപാതം;
• നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി;
• താപ പ്രകടനം;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• മെറ്റീരിയലിന്റെ താങ്ങാവുന്ന വില.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വ്യാപ്തി

വീടുകൾ, വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾ, കോട്ടേജുകൾ, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബേസ്മെൻറ് ഇൻസുലേഷനിലും കെട്ടിട നവീകരണത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പുനർനിർമ്മാണം കൊണ്ട്, അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്, മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച വീടുകൾക്കായി സൃഷ്ടിച്ച ഏത് പ്രോജക്റ്റും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയും. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്: 250 m2 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള അതിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 50 ടൺ ആണ്. ഈ സാഹചര്യം സങ്കീർണ്ണമായ അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കാതിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു നല്ല ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, അസംബ്ലി എളുപ്പം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, കാര്യക്ഷമത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടന

ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയുടെ അടിസ്ഥാനം, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെയാണ് മാത്രമാവില്ല. കൂടാതെ, ഘടനയിൽ മണൽ, ബൈൻഡറുകൾ (മണൽ, നാരങ്ങ), വെള്ളം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ സൂചകങ്ങൾ കാരണം, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് അതിലൊന്നാണ് ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലുകൾമതിലുകൾ പണിയുന്നതിനായി.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സാന്ദ്രത മണൽ, മാത്രമാവില്ല എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ചെറിയ അളവിൽ മണൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനം പോയി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. മണലിന്റെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തെ തടയുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിനുമുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമായി അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ നിസ്സാരതകളൊന്നുമില്ല, മതിലുകളുടെ കനം, നിലകളുടെ എണ്ണം, ബാഹ്യ, അകത്തെ മതിൽഒന്നുകിൽ അത് ഒരു പിന്തുണയുള്ള ഘടനയായിരിക്കും.

ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. M5, M10 ബ്രാൻഡുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ബേസ്മെന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസുലേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളുണ്ട്. വീടുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് M15, M20 എന്നീ അടയാളങ്ങളാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗ്രേഡുകളും അനുപാതങ്ങളും:

1. M5. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 50 കിലോ സിമന്റ്, 50 കിലോ മണൽ, 200 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 500 കി.ഗ്രാം / m3.
2. M10. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 100 കിലോ സിമന്റ്, 200 കിലോ മണൽ, 150 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 650 കി.ഗ്രാം / m3.
3. M15. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 150 കിലോ സിമന്റ്, 350 കിലോ മണൽ, 100 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 800 കി.ഗ്രാം / m3.
4. M20. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 200 കിലോ സിമന്റ്, 500 കിലോ മണൽ, 50 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 950 കി.ഗ്രാം / m3.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നല്ലതാണ്, കാരണം അവ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടതില്ല. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വിൽക്കുന്ന സ്റ്റോറുകളിലും മാർക്കറ്റുകളിലും വെയർഹൗസുകളിലും വാങ്ങാം. ഇതിന് നന്ദി, ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം ഒരു ദിവസം മുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ആരംഭിക്കാം.

മിശ്രിത ഘടകങ്ങൾ. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് മാനുവൽ തയ്യാറാക്കൽ വളരെ ശ്രമകരമായ പ്രക്രിയ, അതിനാൽ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒന്നാമതായി, ഉണങ്ങിയ മാത്രമാവില്ല ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം, അതിന്റെ കോശങ്ങൾ 10 * 10 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. അതിനുശേഷം മാത്രമാവില്ല മണലും സിമന്റും കലർത്തുന്നു. അതിനുശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കുഴെച്ചതുമുതൽ ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, ക്രമേണ ഒരു നനവ് വഴി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. ഓരോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനു ശേഷവും മിശ്രിതം ഇളക്കുക.

മിശ്രിതം ശരിയായി തയ്യാറാക്കുകയും നന്നായി കലർത്തുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെക്കിയാൽ, അത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ വെള്ളത്തുള്ളികളുടെ അഭാവത്തിൽ വിരലുകളിൽ നിന്ന് ദന്തങ്ങൾ കാണാം. മിശ്രിതത്തിന്റെ സന്നദ്ധതയുടെ പ്രധാന അടയാളം ഇതാണ്. അതിനുശേഷം, അത് ബ്ലോക്കുകളായി രൂപപ്പെടുത്താം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും മടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം 1.5-2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം മിശ്രിതം കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. മിശ്രിതം രൂപത്തിൽ ഇടുമ്പോൾ, വായുവിന്റെ സാന്നിധ്യം ഒഴിവാക്കാൻ അത് നന്നായി ടാമ്പ് ചെയ്യണം.

ബ്ലോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ. അത്തരം അളവുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. അവ നേരിട്ട് മതിലുകളുടെ കനം, മതിലുകളുടെയും തുറസ്സുകളുടെയും വീതി, ഓപ്പണിംഗുകളിൽ നിന്ന് കെട്ടിടത്തിന്റെ കോണുകളിലേക്കുള്ള ദൂരം, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഏറ്റവും വലിയ സൗകര്യത്തിനായി, മതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ മതിലുകളുടെ വീതി ബ്ലോക്ക് അളവുകളുടെ ഗുണിതമായിരിക്കണം.

ബ്ലോക്കിന്റെ കനം സാധാരണയായി ചുവന്ന ഇഷ്ടികയുടെ രണ്ട് കനം തുല്യമാണ്, അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മോർട്ടാർ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഇത് 140 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ചുവന്ന കത്തിച്ച ഇഷ്ടിക പലപ്പോഴും കൊത്തുപണികളിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ സമീപനം വളരെ പ്രായോഗികമാണ്.

വലിയ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ വളരെക്കാലം ഉണങ്ങുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, അവയിൽ 2-3 ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലോക്ക് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, ഈ കെട്ടിട സാമഗ്രിയുടെ ചൂട്-ഷീൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ചല്ല, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ. അവർ മൂന്ന് മാസത്തേക്ക് ഉണക്കി, അതിനുശേഷം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് അതിന്റെ ബ്രാൻഡഡ് ശക്തി നേടുന്നു. മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്നുള്ള രൂപം ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ മൂന്നോ അഞ്ചോ ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, 10-20 അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പ്രക്രിയ തടസ്സപ്പെടില്ല, ബ്ലോക്കുകൾ ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന സമയം പാഴാക്കില്ല. ഫോമുകളുടെ എണ്ണം നിങ്ങൾ ഒരു സമയം നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. മൊത്തത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ. വലിയ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി, പൊളിക്കാവുന്ന ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് തട്ടിയ ബോക്സുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അച്ചുകൾ വേർപെടുത്താവുന്നവയാണ്, അത് വളരെ വേഗത്തിൽ വേർപെടുത്താനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. അവ ബോർഡുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ കനം 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. വേർപെടുത്താവുന്ന ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ വടി ഉപയോഗിച്ച് M8 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു വിംഗ് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
2. ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, അവ 20 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത കട്ടയും രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരേ സമയം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ 9 ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് അത്തരം അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം സെല്ലുകളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടാം. അകവും വശത്തുമുള്ള ബോർഡുകൾ അടങ്ങുന്ന ഈ ഫോമുകൾ ഒരുമിച്ചുകൂട്ടാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വളരെ എളുപ്പവും വേഗവുമാണ്. സെൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ആന്തരിക ബോർഡുകൾ സ്ലൈഡിംഗ് ഗ്രോവുകളുടെ സഹായത്തോടെ പരസ്പരം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എൽ ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കമ്പുകളും വിംഗ് നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് ബോർഡുകളിൽ എൻഡ് ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂപ്പലുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകൾ. കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, അകത്തെ ഭിത്തികൾ റൂഫിംഗ് സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ നിരത്തിയിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതി. ഈ രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഫോമിൽ നിന്ന്, കട്ടകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതെ വളരെ എളുപ്പത്തിലും ലളിതമായും നീക്കംചെയ്യുന്നു മരം മതിലുകൾ.

ഉണങ്ങുമ്പോൾ ബ്ലോക്കുകൾ ചുരുങ്ങുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫോമുകൾ പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്. ഈ വ്യത്യാസം ഏകദേശം 10% ആയിരിക്കണം:

1. 120 * 250 * 140 മിമി (വീതി * നീളം * ഉയരം) അളവുകളുള്ള സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, ബോക്സിന്റെ വലുപ്പം 132 * 235 * 154 മിമി ആയിരിക്കണം.
2. 190 * 390 * 140 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, ബോക്സ് വലുപ്പം 209 * 430 * 154 മിമി ആണ്.
3. 130 * 410 * 140 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം 143 * 450 * 154 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

തടികൊണ്ടുള്ള അച്ചുകൾ, മാത്രമാവില്ല-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പലകകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടി തളിച്ചു നേരിയ പാളിമാത്രമാവില്ല. രൂപത്തിൽ, റൂഫിംഗ് പേപ്പർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ മരം കോർക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ലഭിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ. അതിനുശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം ഒരു അച്ചിൽ ദൃഡമായി വയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ ടാംപർ ഉപയോഗിച്ച് ടാംപിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ പ്രവൃത്തികൾ നടത്തിയ ശേഷം, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉള്ള അച്ചുകൾ 3-4 ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു, അതിന്റെ ശതമാനം ബ്രാൻഡിന്റെ 30-40 ശതമാനമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവിനുശേഷം, കോർക്കുകളും മേൽക്കൂരയും നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഫോമുകൾ സ്വയം വേർപെടുത്തി, ബ്ലോക്കുകൾ മറ്റൊരു 3-4 ദിവസത്തേക്ക് അതേ സ്ഥലത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവയുടെ ശക്തി കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഇത് ബ്രാൻഡ് ശക്തിയുടെ 60-70% ആണ്. അതിനുശേഷം, തുടർന്നുള്ള ഉണക്കലിനായി ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിൽ നീക്കണം. മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന്, ചില വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിനാൽ അവരുടെ ഉണക്കൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി നടപ്പിലാക്കും;
• ഉണങ്ങാൻ ബ്ലോക്കുകൾ ഇടുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ വിടവുകൾ വിടുക;
• മേലാപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് കൊണ്ട് മൂടണം.

അവസാന ഉണക്കലിനായി, ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് ഇതുപോലെ സംഭവിക്കുന്നു: പ്രീ-ഫയർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളിൽ രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് കുറുകെ രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ കൂടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടെണ്ണം കൂടി കുറുകെ. ഈ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചാൽ, ബ്ലോക്കുകൾ ഒടുവിൽ ഉണങ്ങുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ 90% ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, 100% ശക്തി കൈവരിക്കാൻ മൂന്ന് മാസമെടുക്കും.

പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ ശക്തവും കഠിനവുമാണ്, വിള്ളലുകളില്ല. 1 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുമ്പോൾ ബ്ലോക്ക് പൊട്ടുന്നില്ല എന്നതാണ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ശക്തിയുടെ തെളിവ്.

sekretystroyki.ru

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും മിശ്രിതങ്ങളും സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ശുദ്ധമായ വസ്തുക്കൾമാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ളവ. ഇല്ലാതെയും ചെയ്യാം പ്രത്യേക ശ്രമങ്ങൾനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പാചകം ചെയ്യാൻ, ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിലും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് വസ്തുക്കളുടെ രൂപത്തിലും.

സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പലതരം കൃത്രിമവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മണൽ, സിമൻറ്, മാത്രമാവില്ല എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സുഷിരം നൽകുന്നു, ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കണ്ടുപിടിച്ചു, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം ഇപ്പോൾ ഉള്ളതുപോലെ വ്യാപകമായിരുന്നില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ തികച്ചും വിശ്വസനീയവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.

നിലവിൽ, ബ്ലോക്കുകൾ, സ്ലാബുകൾ, പാനലുകൾ എന്നിവ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ. കോട്ടേജുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രാജ്യത്തിന്റെ വീടുകൾ, കെട്ടിടങ്ങളുടെ കനംകുറഞ്ഞ മുകൾ നിലകൾ മുതലായവ.

സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുവാണ്, കാരണം അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അതിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ആവശ്യമില്ല സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ, ഏത് മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു ചെലവുകുറഞ്ഞത്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമാവില്ല, ഷേവിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മരപ്പണി വ്യവസായ മാലിന്യ നിർമാർജനത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അതിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആണ്, ഇത് താഴ്ന്നതും പരിസരവും വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന താപനില.

ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോജനം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

ഉപയോഗിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ:

• സിമന്റ്, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് (ഇവ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളാണ്);
• മണല്;
• നാരങ്ങ;
• മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഷേവിംഗ്.

ഒരു ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• മരം സ്ലേറ്റുകൾ 50 മില്ലീമീറ്റർ, OSB ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ;
• ഫോം വർക്ക് ഭിത്തികൾ പിടിക്കാൻ നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സ്റ്റേപ്പിൾസ്.

ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ:

• ഒരു ചുറ്റിക;
• ടേപ്പ് അളവ് കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്റർ;
• മരം കണ്ടു;
• സ്ക്രൂഡ്രൈവറും അതിലേക്കുള്ള സ്ക്രൂകളും;
• മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ശേഷി;
• ഒരു കോരിക അല്ലെങ്കിൽ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ; വലിയ അളവിലുള്ള മിക്സ് ഉൽപാദനത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമാണ്;
• പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം അച്ചുകളിൽ ഇടുന്നതിനുള്ള ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്കൂപ്പ്.

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ബ്രാൻഡുകൾ ഉണ്ട്: M10, M15, M25.

• M10 ബ്രാൻഡ് ഒറ്റനില വീടുകൾ, രാജ്യ വീടുകൾ, ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• രണ്ട്, മൂന്ന് നിലകളുള്ള വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ M15 ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• വ്യാവസായിക, സാങ്കേതിക കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ മാർക്ക് M25 സഹായിക്കും.

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത, ബൈൻഡറുകളുടെ പിണ്ഡം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉണങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ പിണ്ഡത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ്.

മാത്രമാവില്ല നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അനുപാതങ്ങളുടെ പട്ടിക

M10 മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഞങ്ങൾ ഒരു യൂണിറ്റ് സിമന്റ് (0.5 ബക്കറ്റ്) എടുക്കുന്നു, രണ്ട് യൂണിറ്റ് മണൽ (1 ബക്കറ്റ്) ചേർക്കുക, ആറ് യൂണിറ്റ് മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ചിപ്സ് (3 ബക്കറ്റ്) ചേർക്കുക, കൂടാതെ അര ബക്കറ്റിൽ അൽപ്പം കൂടുതൽ നാരങ്ങ.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M15 ന്റെ ഉത്പാദനം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ 0.5 ബക്കറ്റ് കൂടുതൽ മണൽ ചേർക്കുന്നു, ഒരു ബക്കറ്റിന് കൂടുതൽ മാത്രമാവില്ല, സിമന്റിന്റെ അളവ് അതേപടി തുടരുന്നു, കുമ്മായം അളവ് 0.4 ബക്കറ്റായി കുറയുന്നു. ഗ്രേഡ് M25 മണൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, 1.5 ബക്കറ്റ് സിമന്റ്, 0.5 ബക്കറ്റുകൾ, മാത്രമാവില്ല 3 ബക്കറ്റുകൾ, കുമ്മായം 0.4 ബക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. ജലത്തിന്റെ അളവ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പിണ്ഡം ഒരു പേസ്റ്റ് ആക്കാൻ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ചേർക്കുക.

ഓരോ വ്യക്തിഗത കേസിലും, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിലെ ഘടകങ്ങൾ അതിന്റേതായ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉത്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം. ഗുണനിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ.

ഫോട്ടോ ഗാലറി: ഘട്ടം ഘട്ടമായി ബ്ലോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനം അല്ല സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനംപ്രവർത്തനവും.

1. ബ്ലോക്കുകൾക്കായി ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മതിലുകളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞത് 50 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച്, OSB യുടെ ബോർഡുകളോ ഷീറ്റുകളോ ഞങ്ങൾ അളക്കുന്നു, അത് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ഫൗണ്ടേഷനിൽ സ്റ്റേപ്പിൾസ് അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക.
2. സമാനമായ രീതിയിൽ, ബ്ലോക്കുകൾ പകരുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബോക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബോക്സിന്റെ അളവുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.
3. ആവശ്യമായ അനുപാതങ്ങളുടെ മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക, സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ നന്നായി ഇളക്കുക.
4. ഞങ്ങൾ പിണ്ഡം പേസ്റ്റിന്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് അച്ചുകളിലേക്കോ ഫോം വർക്കിലേക്കോ ഒഴിക്കുക. അത്തരം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സവിശേഷത 3 മാസത്തേക്ക് നീണ്ട ഉണക്കലാണ്. മാത്രമാവില്ല അതിന്റെ രാസ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നം കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

വീഡിയോ: മേക്കിംഗ് ഗൈഡ്

എ.ടി ആധുനിക ലോകംമാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവുമായ മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമില്ല, അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പതിറ്റാണ്ടുകളായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ വീട്ടിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കാം.

theecology.ru

വീടിനായി മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് സ്വയം ചെയ്യുക: അനുപാതങ്ങൾ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫോം കോൺക്രീറ്റിന്റെ വരവിന് മുമ്പ് മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ്. ഇന്ന്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് മിക്കപ്പോഴും മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ 3 നിലകൾ വരെ ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക്

ഈ ലേഖനം നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതിനുശേഷം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കാം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും.

ഇനങ്ങൾ, മരം കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട് - ഘടനാപരവും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാന്ദ്രതയിലാണ്. അതിനാൽ, താപ ഇൻസുലേഷനായി, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇടത്തരം സാന്ദ്രത- 300 മുതൽ 700 കിലോഗ്രാം / മീ 3 വരെ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി - 700-1200 കിലോഗ്രാം / മീ 3 സാന്ദ്രത ഉള്ള മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്.

പലപ്പോഴും, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് മരം കോൺക്രീറ്റായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ട്രീ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ ഒരു പ്ലേസ്‌ഹോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മാത്രമാണ് അവർക്ക് പൊതുവായുള്ള ഒരേയൊരു കാര്യം. അതേ സമയം, ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, മരം ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു മരം തകർത്തതിന്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച കണങ്ങൾ), രണ്ടാമത്തേതിൽ, മാത്രമാവില്ല.

Arbolit അതിന്റെ ഘടനയിൽ മണൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത പരുക്കൻ-സുഷിരങ്ങളുള്ള കോൺക്രീറ്റായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിലെ സിമന്റിന്റെ പാളി ഒരു ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു, അത് ചിപ്പുകൾ ഒന്നിച്ച് പൊതിയുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അർബോലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതിയും - വുഡ് ചിപ്സ് ബാധിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി മണൽ-സിമന്റ് മിശ്രിതത്തെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മണലിന്റെ അളവ്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി, താപ ചാലകത എന്നിവ തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധമുണ്ട് - മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയിൽ കൂടുതൽ മണൽ, ശക്തമാണ്, പക്ഷേ മതിലുകൾ തണുത്തതായിരിക്കും.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്

വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ശക്തി സവിശേഷതകൾഓ, 500 കിലോഗ്രാം / മീ 3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഘടനാപരമായ മരം കോൺക്രീറ്റായി ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി 800 കിലോഗ്രാം / എം 3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ മതിലുകളുടെ കനം വ്യത്യാസം - മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വീടിന് ഒരേ ചൂട് ലാഭിക്കൽ ശേഷിയുള്ള മരം കോൺക്രീറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടത്തിന്റെ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രായോഗികമായി, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ മതിലുകൾ ഒരു സാധാരണ കനം കൊണ്ട് ധരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അവ അധികമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ചില വ്യത്യാസങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. മരപ്പണി മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്, അത് ഏത് സോമില്ലിലും വാങ്ങാം, കൂടാതെ അർബോലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മരം ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റീഡ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം), മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വില വളരെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല വീട്ടിൽ അതിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രശ്നമല്ല.

മെനുവിലേക്ക് പോകുക

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത;
• വീട്ടിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ;
• അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില;
• മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ് - തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ലളിതമായി ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു;
• പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ - മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയിൽ പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
• കുറഞ്ഞ ഭാരവും വലിയ അളവിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളും, ഇത് നിർമ്മാണം ലളിതമാക്കുകയും അതേ സമയം മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സോഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് വീട്

ഈ മെറ്റീരിയലിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അതേ സമയം അവ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് കുറഞ്ഞ താപ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷിയും ശക്തിയുമാണ് (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ). എന്നിരുന്നാലും, പ്രധാന പോരായ്മ ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയാണ്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വീടിനുള്ളിൽ ഈർപ്പവും ചുവരുകളിൽ പൂപ്പലും ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ ക്ലാസിന് കാരണമാകുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സേവനജീവിതം നേരിട്ട് ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു സൂചകമാണ് ഫ്രോസ്റ്റ് പ്രതിരോധം. ഈ സ്വഭാവം അതിന് താങ്ങാനാകുന്ന ഫ്രീസ്/തൗ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഫ്രോസ്റ്റ് പ്രതിരോധം അതിന്റെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, F25-50 നുള്ളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, യൂട്ടിലിറ്റി കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഒരു കളപ്പുര, ഗാരേജ്, ഗസീബോ എന്നിവയും നല്ല ഓപ്ഷൻഒരു മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബാത്ത് ആണ്, എന്നിരുന്നാലും, വർഷം മുഴുവനും ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു വീട് പണിയുന്നതിന്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു - എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്.

മെനുവിലേക്ക് പോകുക

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു (വീഡിയോ)

മെനുവിലേക്ക് പോകുക

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയിൽ 4 ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, മാത്രമാവില്ല, മണൽ, വെള്ളം. കൂടാതെ, കുമ്മായം ഒരു അധിക ബൈൻഡറായി ചേർക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് യഥാർത്ഥ ആവശ്യമില്ല. സിമന്റ് മോർട്ടാർ ആണ് ക്ഷാര പരിസ്ഥിതി, പഞ്ചസാര പദാർത്ഥങ്ങൾ മാത്രമാവില്ല നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നത് ഏത് സമ്പർക്കം മേൽ, പ്രതികൂലമായി മെറ്റീരിയൽ അന്തിമ ശക്തി ബാധിക്കുന്നു.

നെഗറ്റീവ് പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, മാത്രമാവില്ല മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കണം. 2-3 മാസത്തേക്ക് തുറന്ന വെയിലിൽ മാത്രമാവില്ല നിൽക്കുക എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള എളുപ്പവഴി, എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ ദൈർഘ്യം കാരണം, അതിന്റെ ഉപയോഗം യുക്തിരഹിതമാണ്. സ്ഥിരമായി ഇളക്കി 3-4 ദിവസത്തേക്ക് മാത്രമാവില്ല നാരങ്ങ മോർട്ടറിൽ (1.5% സാന്ദ്രത) മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതി. ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മെറ്റീരിയലിന്, 200 ലിറ്റർ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ 2.5 കിലോ കുമ്മായം ലയിപ്പിച്ചതാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ കട്ടകൾ ചീഞ്ഞഴുകുന്നതിൽ നിന്നും ഈ ചികിത്സ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്റർ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പട്ടികയിലെ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്):

മിശ്രിതത്തിന്റെ 250-350 l / m3 ഇടയിൽ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മാത്രമാവില്ലയുടെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം 35-50% ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പരമാവധി വെള്ളം (350 l) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, 50 മുതൽ 100% വരെ - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുക.

പരിഹാരത്തിന്റെ ശരിയായ സ്ഥിരത

പരിഹാരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് ശ്രേണികളുണ്ട്:

1. തുടക്കത്തിൽ, സിമന്റ് മണലിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമാവില്ല അവയിൽ ചേർത്ത് വെള്ളം ഒഴിക്കുക.
2. മാത്രമാവില്ല വെള്ളം ഒഴിച്ച് സിമന്റ് ചേർക്കുന്നു, മിശ്രിതം ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരതയിലേക്ക് ഇളക്കി മണൽ ചേർക്കുന്നു.

കുമ്മായം എപ്പോഴും അവസാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നെ ഉപയോഗിക്കാൻ അഭികാമ്യംഅതിന്റെ കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത കാരണം കുഴയ്ക്കൽ ഓർഡർ നമ്പർ 2. ഗ്രാവിറ്റി-ടൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം വെള്ളം ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകും, മാത്രമാവില്ല മുകളിൽ നിലനിൽക്കും. എബൌട്ട്, നിങ്ങൾ നിർബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിന്റെ വില 50 ആയിരം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച രൂപംബ്ലോക്കുകൾക്കായി

കരകൗശല ഉൽപ്പാദനം ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ നടത്താം, ഒരു തൊട്ടിയിൽ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മണലും സിമന്റും ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് മാത്രമാവില്ല ചേർത്ത് ഇളക്കി വെള്ളം അവതരിപ്പിക്കുക. ലായനിയിൽ അത്തരം ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെക്കിയാൽ, അത് പൊട്ടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല വെള്ളം ഒഴുകുന്നില്ല.

അത്തരമൊരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണം. ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം എങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് നിന്ന് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉണക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ

390 * 190 * 188 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിനായി ഫോം നിർമ്മിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിന്റെ ഉയരം 5 സെന്റിമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം, ഇത് മിശ്രിതം ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഫോമിന് അടിവശം പാടില്ല, സൈഡ് ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. റാമിംഗിനായി, പൂപ്പൽ വിഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി വളരെ ലളിതമാണ്. തുടക്കത്തിൽ, പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ ബ്ലോക്കുകൾ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സൈറ്റ് നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, എല്ലാ ജോലികളും അതിന്റെ പ്രദേശത്ത് നടക്കുന്നു. പൂപ്പൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒരു പ്രസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിഡ് മിശ്രിതം അമർത്തുന്നു, ഇത് ബ്ലോക്കിന്റെ ഒതുക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫോം ഹാൻഡിലുകളാൽ ഉയരുകയും ബ്ലോക്ക് തറയിൽ കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2 ആഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രവർത്തന ശക്തി ലഭിക്കും.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു മോർട്ടാർ എന്നത് വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ (മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, വെള്ളം, സിമൻറ്) മിശ്രിതമാണ്, അതിന്റെ മിശ്രിതത്തിന്റെയും തുടർന്നുള്ള ദൃഢീകരണത്തിന്റെയും ഫലമായി, കട്ടിയുള്ളതും അവിശ്വസനീയമാംവിധം മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നു, ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ "കൃത്രിമ കല്ല്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. . വ്യക്തമായ കാരണങ്ങളാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു കെട്ടിടത്തിനും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അടിത്തറ, ചുവരുകൾ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡുകൾ, കർബ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകമാണിത്. നടപ്പാത സ്ലാബുകൾഅതോടൊപ്പം തന്നെ കുടുതല്. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതായത് കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കണം.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട കോൺക്രീറ്റ് - പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഒരു കാരണത്താലോ മറ്റൊരു കാരണത്താലോ, ഉൽപാദനത്തിൽ റെഡിമെയ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ചിലപ്പോൾ അസാധ്യമാണ്. ഒന്നുകിൽ നിർമ്മാതാവ് വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിനാൽ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുവരേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ച് ചേർത്ത ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലഭിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് M200- സിമന്റ് (M400), മണൽ, തകർന്ന കല്ല് എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തിന്റെ അനുപാതം 1: 2.8: 4.8 (യഥാക്രമം). നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് വേണമെങ്കിൽ M300- ഒരേ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, അനുപാതം ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും 1: 1.9: 3.7 (യഥാക്രമം). ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അനുപാതം വിശദമായി പരിചയപ്പെടാം.

സിമന്റ്

ഇത് കൃത്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകമാണ്, ഇത് കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അതിന്റെ ദൃഢീകരണത്തിന്റെ ശക്തിയും വേഗതയും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

സ്വാഭാവിക കാഠിന്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സിമന്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഇപ്പോൾ നിർമ്മാണ വിപണികളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ വ്യത്യസ്ത സൂചകങ്ങളുള്ള വിവിധ തരം സിമന്റുകൾ കണ്ടെത്താം. അവയെല്ലാം അവയെ നിർവചിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ആത്യന്തിക ലോഡ്മരവിച്ച അവസ്ഥയിൽ.

അഡിറ്റീവുകളുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും ശതമാനം "D" എന്ന അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സിമന്റ് M400-D20അതിനർത്ഥം അതിലെ ഉള്ളടക്കം എന്നാണ് 20%അഡിറ്റീവുകൾ. ഈ സൂചകം കണക്കിലെടുക്കാതിരിക്കുക അസാധ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ശക്തിയും അതിനെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന്, നന്നായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മതിയായ നീണ്ട സേവന ജീവിതം;
• ഇതിന് മികച്ച ശക്തി സൂചകങ്ങളുണ്ട്;
• വായുവിന്റെ താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും;
• ഈർപ്പം ഭയപ്പെടുന്നില്ല.

പ്രധാനം!സിമന്റ് ഏത് ബ്രാൻഡ് ആണെങ്കിലും, അതിൽ കട്ടകളില്ലാതെ, അല്ലാതെ പൊടിഞ്ഞതായിരിക്കണം. കാലഹരണപ്പെട്ടുസാധുത.

മണല്

അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി GOST 8736-93തരികളുടെ വിവിധ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ മണൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും ( അത്തിപ്പഴം കാണുക. ഒന്ന്). കോൺക്രീറ്റിന്റെ അന്തിമ സവിശേഷതകൾ അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

അരി. 1 കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിന്റെ അംശങ്ങളുടെ വലിപ്പം

മണലിന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അതിന്റെ ഘടനയിൽ കളിമണ്ണിന്റെ അഭാവം ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, അതിന്റെ സാന്നിധ്യം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സാധാരണയായി, മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ക്വാറി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പലപ്പോഴും വിദേശ കണങ്ങൾ (അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പുറംതൊലി, മരത്തിന്റെ വേരുകൾ.) ഉണ്ട്.

അത്തരം മണൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കഴുകുകയും ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുകയും വേണം. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ ശൂന്യത രൂപപ്പെടാം, അത് കാലക്രമേണ അതിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.

ഉണങ്ങിയ ഉൽപന്നത്തിൽ പോലും ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മണലിന്റെ ഈർപ്പം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. നനഞ്ഞ മണലിൽ, ഈർപ്പത്തിന്റെ ശതമാനം എത്താം 12% അതിന്റെ മൊത്തം ഭാരത്തിൽ നിന്ന്. ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ അനുപാതം വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഈ പോയിന്റ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളം.

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഇല്ലാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മണലിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് അളക്കാൻ കഴിയും:

1. ഒരു ചെറിയ മെറ്റൽ കണ്ടെയ്നർ തയ്യാറാക്കുക, ഒരു പഴയ അനാവശ്യ പാൻ ചെയ്യും. അവളുടെ മൊത്തം ഭാരവും റെക്കോർഡും തൂക്കുക;
2. അടുത്തതായി, അതിൽ ഒഴിക്കുക, മുൻകൂട്ടി തൂക്കി തയ്യാറാക്കിയത് 1 കി.ഗ്രാം.മണൽ, കണ്ടെയ്നർ സ്ഥാപിക്കുക 10-15 മിനിറ്റ് ഒരു ചൂടുള്ള സ്റ്റൗവിൽ, ഉള്ളടക്കം നിരന്തരം ഇളക്കിവിടുമ്പോൾ;
3. മണൽ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കാതെ, ചൂടുള്ള മണലിനൊപ്പം കണ്ടെയ്നർ വീണ്ടും തൂക്കിയിടുക. ലഭിച്ച ഫലത്തിൽ നിന്ന്, നമുക്ക് അറിയാവുന്ന കണ്ടെയ്നറിന്റെ (പാത്രം) ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും അതിനെ സംഖ്യ കൊണ്ട് ഗുണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 100 ;
4. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം മണലിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ശതമാനം മൂല്യമായിരിക്കും.

ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മണൽ ഒരു തകർന്ന സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അവശിഷ്ടങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം തകർന്ന കല്ലാണ്. പാറകൾ (ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഗ്രാനൈറ്റ്, കല്ല്) ചെറുതായി തകർത്താണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി തകർന്ന കല്ലിന് വിവിധ ഭിന്നസംഖ്യകളുണ്ട്. അവയുടെ വലുപ്പം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• ഏറ്റവും ചെറിയ ചരൽ - ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലിപ്പം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• നന്നായി തകർന്ന കല്ല് - ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലിപ്പം 5-20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഫൗണ്ടേഷനുകളും സ്ക്രീഡുകളും പകരുമ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിപ്പം;
• ഇടത്തരം തകർന്ന കല്ല് - ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലുപ്പം 20-40 മില്ലിമീറ്ററാണ്. റെയിൽവേയുടെയും റോഡുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വർദ്ധിച്ച ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വലിയ വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
• വലിയ തകർന്ന കല്ല് - ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലുപ്പം 40-70 മില്ലിമീറ്ററാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള മോർട്ടാർ ആവശ്യമുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്;

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഒരു കാര്യം കൂടി കണക്കിലെടുക്കണം പ്രധാന സൂചകം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശൂന്യമായ ഇടം (VPM). ഇത് കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 10 ലിറ്റർ ബക്കറ്റിൽ തകർന്ന കല്ല് മുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. അതിനുശേഷം, അളക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ സാവധാനം അതിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക. നിങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ എണ്ണം ശൂന്യമായ സ്ഥലത്തിന്റെ സൂചകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ഒരു ബക്കറ്റിൽ ആണെങ്കിൽ 3 ലിറ്റർ വെള്ളം, അപ്പോൾ PPM സൂചകം ആയിരിക്കും 30% .

ആവശ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം

ഗുണനിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം? ഉത്തരം ലളിതമാണ്, അതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ശുദ്ധജലം. അതിൽ എണ്ണകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അതുപോലെ വിവിധ ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെല്ലാം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, ഇത് തകർന്ന കല്ലിനും ചരലിനും ആനുപാതികമായി അതിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ ഫില്ലറിലേക്കുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടാം. №1 .

പട്ടിക നമ്പർ 1 - ഫില്ലറിനെ ആശ്രയിച്ച് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് (l / m³).

ഈ പട്ടിക പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം കോൺക്രീറ്റിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അഭാവം, അതിന്റെ അധികഭാഗം പോലെ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടനയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

• കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമായ ബ്രാൻഡ്;
• പരിഹാരം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ ആവശ്യമായ നില;
• ഉപയോഗിച്ച സിമന്റിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ;
• മണലിന്റെയും ചരലിന്റെയും ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വലിപ്പം.

ഒരു ഉദാഹരണമായി, പരമാവധി പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ ഒരു പരിഹാരം ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കും, അതിന്റെ ശക്തി അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി യോജിക്കുന്നു എം 300.

ഭാരം അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ -ആദ്യം മുതൽ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബ്രാൻഡ് സിമന്റ് എടുക്കുന്നു M400ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള തരികൾ കൊണ്ട് തകർന്ന കല്ല് ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച്. പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് №2 വെള്ളത്തിന്റെയും സിമന്റിന്റെയും പിണ്ഡത്തിന്റെ ആവശ്യമായ അനുപാതങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു (W / C - വാട്ടർ-സിമന്റ് അനുപാതം).

മേശ. നമ്പർ 2 - കോൺക്രീറ്റിന്റെ വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന W / C സൂചകം

എല്ലാ ഡാറ്റയും (കോൺക്രീറ്റ് - എം 300, സിമൻറ് - എം 400, ഫില്ലർ - തകർന്ന കല്ല്) അറിയുന്നത്, ടേബിൾ നമ്പർ 2 അനുസരിച്ച്, ജല-സിമന്റ് അനുപാതം ഞങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തും, അത് തുല്യമാണ് - 0.56 .

തകർന്ന കല്ല് ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുത്ത് പരമാവധി പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് കണ്ടെത്താൻ ഇത് ശേഷിക്കുന്നു. 20 മി.മീ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ലഭിച്ച ഫലം തുല്യമാണെന്ന് കാണുന്നിടത്തേക്ക് ഞങ്ങൾ മടങ്ങുന്നു 210 l/m³.

എല്ലാ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റയും ഞങ്ങൾക്ക് അറിയപ്പെട്ടതിനുശേഷം, തയ്യാറാക്കലിനായി ആവശ്യമായ സിമന്റ് ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു 1m³കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ്. വീതിക്കുക 210 l/m³ന് 0.56 , നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നു 375 കിലോ.സിമന്റ്. പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് №3 ആവശ്യമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അന്തിമ അനുപാതം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

പട്ടിക നമ്പർ 3. ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതത്തിന്റെ അനുപാതം (സിമന്റ്, മണൽ, തകർന്ന കല്ല്)

അതിനാൽ, 1 m³ കോൺക്രീറ്റ് (M300) തയ്യാറാക്കാൻ നമുക്ക് 375 കിലോഗ്രാം ആവശ്യമാണ്. സിമന്റ് (M400), തുടർന്ന്, പട്ടിക നമ്പർ 3 ന്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ സൂചകത്തെ പിന്തുടർന്ന്, നമുക്ക് മണൽ ലഭിക്കും - 375 × 1.9 = 713 കി.ഗ്രാം., തകർന്ന കല്ല് - 375 × 3.7 = 1,388 കി.ഗ്രാം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

പാചകം ചെയ്യുക കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിടംനിങ്ങൾക്ക് ഇത് രണ്ട് തരത്തിൽ സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും:

1. പരിഹാരം സ്വമേധയാ ഇളക്കുക;
2. മിശ്രിതമാക്കാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ മാനുവൽ മിക്സിംഗ്

• ആദ്യം, വൃത്തിയുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ആവശ്യമായ മണൽ ഒഴിക്കുക;
• അനുപാതങ്ങൾ കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുക, മുകളിൽ സിമന്റ് ഒഴിക്കുക. രണ്ട് ഫില്ലറുകളും അവയുടെ നിറം ഏകതാനമാകുന്നതുവരെ നന്നായി ഇളക്കുക;
• ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള വെള്ളം അളക്കുക, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കുക, മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യുകയും മിശ്രിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക. മണലിന്റെയും സിമന്റിന്റെയും അവശിഷ്ടങ്ങളും പിണ്ഡങ്ങളും കാണാത്തതുമായ ചാരനിറത്തിലുള്ള പിണ്ഡം ആയിരിക്കണം ഫലം;
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനിയിൽ തകർന്ന കല്ല് ചേർക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. ഓരോ കല്ലും ഒരു ലായനിയിൽ മൂടുന്നത് വരെ മിക്സിംഗ് നടക്കണം. കോൺക്രീറ്റിന് ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നൽകാൻ, ആവശ്യമെങ്കിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക.

മാനുവൽ രീതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:

• വളരെ അധ്വാനവും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ പ്രക്രിയ;
• കുഴച്ചതിനുശേഷം ഉടൻ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, പരിഹാരം ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും, അത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സിംഗ്

• കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡ്രമ്മിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് അവിടെ സിമന്റ് ചേർക്കുക, ചാരനിറത്തിലുള്ള പാൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ നന്നായി ഇളക്കുക. ഇനി മുതൽ, ഡ്രം തുടർച്ചയായി കറങ്ങണം;
• കൂടാതെ, അനുപാതങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, ഫില്ലറുകൾ (മണലും ചരലും) ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിലേക്ക് പോകുക. മറ്റൊരു 2-3 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക;
• ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതുവരെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കുറച്ച് ലിറ്റർ വെള്ളം ചേർക്കുക.

പ്രധാന നേട്ടം ഈ രീതിലായനി കലക്കിയ ശേഷം മറ്റൊരു മണിക്കൂർ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ് കുഴയ്ക്കുന്നത്.

ഗുണനിലവാരത്തിലും ആനുപാതികമായ ഘടനയിലും വ്യത്യാസമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിന്റെ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. കോൺക്രീറ്റിംഗ് സ്ഥലത്തെ ആശ്രയിച്ച് പരിഹാരത്തിന്റെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പതിപ്പിന്റെ ഉപയോഗം വ്യക്തിഗതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ പഠിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളുടെ അനുപാതവും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം സിമന്റാണ്. ബാക്കിയുള്ള ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം. പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് - തികഞ്ഞ ഓപ്ഷൻകോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി. വലിയ അളവിൽ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റുകൾ അടങ്ങിയതാണ് ഇതിന് കാരണം. അങ്ങനെ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും തമ്മിൽ ഉയർന്ന അഡീഷൻ നേടാൻ കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റ് തരം അതിന്റെ വ്യാപ്തിയുടെ വ്യക്തിഗത സൂചകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഗ്രേഡ് 500 സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലോഡിന് വിധേയമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില പതിനഞ്ച് ഡിഗ്രിയാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെയും രൂപത്തിലുള്ള പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങൾ അതിന്റെ ഘടനയിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവൃത്തി നടത്തുകയാണെങ്കിൽ പോർട്ട്ലാൻഡ് സ്ലാഗ് സിമന്റ് രൂപത്തിൽ ഒരു പദാർത്ഥം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമന്റ് പദാർത്ഥത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് ഇരുപത് ശതമാനത്തിൽ കൂടരുത്. ഡി എന്ന അക്ഷരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ഇത് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോർട്ടറിനായി സിമന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ബാഹ്യ സൂചകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇത് സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുകയും അധിക ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. പിണ്ഡങ്ങളുള്ളതും അസംസ്കൃതമായതിനാൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപം, വാങ്ങുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല.

ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഘടകങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാരണം മോശം നിലവാരംസിമന്റ് പെട്ടെന്ന് വിഘടിപ്പിക്കും. മെറ്റീരിയൽ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലും 60% ൽ കൂടാത്ത ഈർപ്പത്തിലും പ്രത്യേകം നിയുക്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സിമന്റ് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിഈർപ്പം, ദുർഗന്ധം, പെട്ടെന്ന് അതിന്റെ പോസിറ്റീവ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടും. ഒന്നോ രണ്ടോ ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പുതിയ സിമന്റ് വാങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിലെ രണ്ടാമത്തെ ഘടകം മണൽ ആണ്. നിങ്ങൾക്ക് മണൽ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരങ്ങളുടെ ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഫില്ലറിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് വിടവുകൾ ഇല്ലെങ്കിലോ അവ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ.

മണലിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അംശം ഒന്ന് മുതൽ അഞ്ച് മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. മണൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള മണൽ തരികൾ ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. മണലിൽ കളിമണ്ണും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. സസ്യജാലങ്ങൾ, കല്ലുകൾ, നിർമ്മാണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

വളരെ ശുദ്ധമായ മണൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പലതവണ അരിച്ചെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മികച്ച ഓപ്ഷൻ- നദി മണലിന്റെ ഉപയോഗം, ഇതിന്റെ വില സാധാരണയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം മെറ്റീരിയലിന് കളിമണ്ണും വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലും ഇല്ല, കൂടാതെ നല്ല പ്രകടന സവിശേഷതകളുമുണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റിൽ കളിമണ്ണിന്റെ സാന്നിധ്യം അസ്വീകാര്യമാണ്, അത് അതിന്റെ ശക്തിയും ഈടുതലും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അടുത്ത പോയിന്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെയും പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെയും പരമാവധി അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഈ ഘടകങ്ങളാണ് പ്രധാനം. ജോലിക്ക് വേണ്ടി മണൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി, അത് കഴുകാനും അത് പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മണൽ വാങ്ങാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൃത്രിമ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ സാധ്യമാണ്. അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, പാറകൾ നന്നായി തകർത്തു. അത്തരം മണലിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഭാരവുമുണ്ട്. അത്തരം മണലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ലായനിക്ക് വലിയ ഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിൽ തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ ചേർക്കുന്നു. അവർ കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനുള്ള ഒരു ഫില്ലറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അതിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.

ഒരു ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഏത് ഇനത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചതെന്ന് ചോദിക്കുക. വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ പദാർത്ഥം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം അത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫില്ലറിന്റെ വലുപ്പം 0.8 മുതൽ 4 സെന്റീമീറ്റർ വരെയാണ്.അതേ സമയം, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൊടിയും കളിമണ്ണും ഉൾപ്പെടുത്താത്ത ഒരു പദാർത്ഥം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അഡീഷന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ പരുഷതയാണ്.

പരുക്കൻ, ഇടത്തരം കണികകൾ അടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് മൊത്തം ചേർക്കുക. അങ്ങനെ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫില്ലറിന്റെ കർശനമായ ഫിറ്റ് നേടാൻ കഴിയും. മണലും ഫില്ലറും വർക്ക് സൈറ്റിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യണം. മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്, മുമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു അടിത്തറയിൽ പകരാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ അവസാനത്തേത് വെള്ളമാണ്. അതിൽ ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനുള്ള അധിക ഘടകങ്ങളായി, പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. നാരങ്ങ.

ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ സഹായത്തോടെ, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള സൗകര്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സാധിക്കും. സിമന്റും അഗ്രഗേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കുറയുന്നതിനാൽ കുമ്മായം മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. കുമ്മായം സ്ലാക്ക് ചെയ്യണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.

നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ രൂപത്തിൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഗുണപരമായ സവിശേഷതകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും.

3. ഓപ്ഷണൽ ഘടകങ്ങൾ.

ചില ഘടകങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം കൂടുതൽ പുരോഗമനപരമാകും. കൂടാതെ, അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സാധിക്കും. അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും പഠിക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

4. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുടെ സഹായത്തോടെ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നാരുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ മൃദുവും വളരെ മോടിയുള്ളതുമാണ്. അങ്ങനെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ അനുയോജ്യമായ സുഗമത കൈവരിക്കാൻ സാധിക്കും, അതിന്റെ വിള്ളൽ തടയുന്നു.

നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഫൗണ്ടേഷൻ കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം - കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഘടനയും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന്റെ അളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അടിത്തറ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ശക്തമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ വലിയ തകർന്ന കല്ലും സുരക്ഷിതമായി പരിഹരിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, പരിഹാരത്തിന്റെ ദ്രവ്യത കൈവരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അതിൽ വായു കുമിളകളോ വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. പരിഹാരം പകരുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു കെ.ഇ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നല്ല മണലിൽ നിന്നുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ മോടിയുള്ള പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് മതിയാകും. അതേ സമയം, പരിഹാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത നനഞ്ഞ മണ്ണിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്.

അടിത്തറയ്ക്കുള്ള മോർട്ടാർ കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. അതേ സമയം, ഫില്ലർ ഫ്രാക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിൽ ഇടത്തരം ആയിരിക്കണം, സ്ഥിരത ദ്രാവകമായിരിക്കണം. അങ്ങനെ, ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഫ്ലവർപോട്ടുകൾ, പൂന്തോട്ട ഘടകങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബാലസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് മികച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ഭിന്നസംഖ്യയുടെ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനയും അളവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് SNiP ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ചേരുവയുടെയും സാന്ദ്രത കണക്കിലെടുക്കണം. ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ നിർത്താൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ തുടരുക.

ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള മിശ്രിത അനുപാതം ഒരു ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വരെ മണൽ മുതൽ ആറ് ഭാഗങ്ങൾ വരെയാണ്, ജലത്തിന്റെ അളവ് 0.4 മുതൽ 1 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വെള്ളം മോർട്ടറിനെ കൂടുതലോ കുറവോ ദ്രാവകമാക്കുന്നു.

പരിഹാരത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ അളക്കണം. ജോലിക്ക് നനഞ്ഞ മണൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക, ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് പടികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണംഎല്ലാ ചേരുവകളും തുല്യമായും വേഗത്തിലും മിക്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ മാത്രം കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മാനുവൽ രീതി പ്രസക്തമാണ്. അതേ സമയം, ഈ കേസിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ല.

നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്:

1. ആദ്യം, ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ പരസ്പരം കൂടിച്ചേർന്ന്, തുടർന്ന് വെള്ളം ചേർക്കുന്നു.

2. മണൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, സിമന്റ് എന്നിവ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.

ആദ്യ ഓപ്ഷനെ ഡ്രൈ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും യൂണിഫോം മിക്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെള്ളം അവസാനമായി ചേർക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, ഈ ഘടനയിൽ ഉണങ്ങിയ കട്ടകൾ ഉണ്ട്, ഇത് പരിഹാരത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ, പരിഹാരം കലർത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ രീതി അവലംബിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ അളവിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഈ ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് വാടകയ്ക്ക് എടുക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വർക്ക് സൈറ്റിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യണം. അതിനാൽ, ഗതാഗത സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരംതിരിവ് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ ഏകദേശം ഇരുനൂറ് ലിറ്റർ മോർട്ടാർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചേരുവകളുടെ അളവ് കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഈ തുക നയിക്കണം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ശരിയായ അളവിലുള്ള വെള്ളം അളന്ന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. എല്ലാ വെള്ളവും നിറയ്ക്കരുത്, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് പരിഹാരം കൊണ്ടുവരാൻ പിന്നീട് 10% വിടുക.

2. ശരിയായ അളവിൽ സിമന്റ് ഇടുക, കുറച്ച് സിമന്റ് കൂടി വിടുക.

4. സിമന്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുക.

5. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഫില്ലർ ചേർക്കുന്നു. മോർട്ടറിൽ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സിമന്റുമായി കലർത്തി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം ഈ ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

എല്ലാ ജോലികളും 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും. ഒരു സമയം മുഴുവൻ ലായനിയും എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഭാവിയിൽ പൂർണ്ണമായ എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ വരെ ഇത് നിരന്തരം കലർത്തുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിറമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലവർപോട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കളർ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം കറക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വിവിധ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വർണ്ണാഭമായതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിഷൻ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷമോ നടത്തുന്നു. രണ്ട് തരം വർണ്ണ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉണ്ട്:

• സ്വാഭാവികം;
• സിന്തറ്റിക്.

വർണ്ണ പാലറ്റും സാച്ചുറേഷനും പിഗ്മെന്റിന്റെ രാസ ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കോമ്പോസിഷനിലേക്ക് പിഗ്മെന്റ് ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഏകീകൃതവും മനോഹരവുമായ നിറം നേടാൻ കഴിയും. ഉപരിതലത്തിൽ വർണ്ണ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ മണലും വെളുത്ത സിമന്റും ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പിഗ്മെന്റ് ചേർക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്. മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകതയെ ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, അത്തരമൊരു കോമ്പോസിഷൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ മാത്രമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ട്രാക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ ഒരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണംസമയം ലാഭിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ പരിഹാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സ്റ്റീൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അധിക ബലപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നത്. ഒപ്റ്റിമൽ സമയംപരിഹാരത്തിന്റെ ക്രമീകരണം ഏകദേശം രണ്ട് ദിവസമാണ്. പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽപരിഹാരം ഏകദേശം രണ്ടാഴ്ചയോ അതിൽ കൂടുതലോ നീണ്ടുനിൽക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക വീഡിയോ:

കോൺക്രീറ്റ് പരിഹാരം ആണ് അവശ്യ ഘടകംഫൗണ്ടേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ഈട് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല റെഡി മിക്സ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അറിയുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. ഇവിടെ അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പരിഹാരത്തിന്റെ ശക്തി വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ശക്തി

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ എന്നത് സിമന്റ്, മണൽ, ഫില്ലർ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും സിമന്റിന്റെ ബ്രാൻഡിനെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാന സ്വഭാവംകോൺക്രീറ്റ് അതിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയാണ്, ഇത് MPa (മെഗാ പാസ്കലുകൾ) യിൽ അളക്കുന്നു. ഈ സൂചകം അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് മോർട്ടറിലെ സിമന്റിന്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

M100, M150 (B7.5, B12.5) എന്നിവ മിക്കപ്പോഴും പ്രധാന അടിത്തറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഒരു പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്‌ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പാതകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും. കോൺക്രീറ്റ് M200-M350 ന് ഏറ്റവും ആവശ്യക്കാരുണ്ട്: അടിത്തറയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും, സ്ക്രീഡുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് പടികൾ, അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവം അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയാണ്. കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഹാരം, അത് ഫോം വർക്ക് ഘടന നിറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് മൊബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, പൂരിപ്പിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ സ്ക്രീഡിലോ അടിത്തറയിലോ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടനകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പി -2 അല്ലെങ്കിൽ പി -3 ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ ഫോം വർക്കിനും എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലും, മോർട്ടാർ പി -4 ഉം ഉയർന്നതും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വാട്ടർപ്രൂഫ്, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം

ജല പ്രതിരോധം ലായനിയിലെ സിമന്റിന്റെ അളവും ബ്രാൻഡും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്, ഈർപ്പം കൂടുതൽ പ്രതിരോധം കോൺക്രീറ്റ്. കോമ്പോസിഷനിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാനാകും. ഇവ വളരെ വേഗം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; മിശ്രിതത്തിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് തെറ്റാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ അത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടാങ്കിൽ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ബ്ലോക്കായി മാറും.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങൾക്കും സിമന്റ് ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ, സിമന്റ് ഗ്രേഡുകളായ M400, M500 എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യക്കാരേറെയാണ്. സിമന്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, ദീർഘകാല അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ സംഭരണ ​​സമയത്ത് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. നിർമ്മാണം കഴിഞ്ഞ് ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ, സിമന്റിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ 10% കുറയുന്നു, ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം - 50%, ഒരു വർഷത്തിന് ശേഷം അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. എന്നാൽ നനഞ്ഞാൽ പുതിയ സിമന്റ് പോലും ഉപയോഗശൂന്യമാകും, അതിനാൽ അത് ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിലെ രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന ഘടകമാണ് മണൽ. അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേസമയം സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും മണലുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതെ നാടൻ-ധാന്യമുള്ള നദി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സാധാരണ നല്ല മണൽ മാത്രമേ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, അതിൽ കളിമണ്ണ്, മണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ സിൽറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, ഇത് ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടറിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. കുഴയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ അധികവും നീക്കം ചെയ്യാൻ മണൽ അരിച്ചെടുക്കണം.

ആകെത്തുകയായുള്ള

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സംഗ്രഹം 5 മുതൽ 35 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. പലപ്പോഴും തകർന്ന കല്ല് ചരൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കുറച്ച് തവണ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്. അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണെന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, തുടർന്ന് സിമന്റിലേക്കുള്ള അതിന്റെ അഡിഷൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാകും. മിശ്രിതം ഒതുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ സംഗ്രഹം എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മണൽ പോലെ, അഗ്രഗേറ്റ് ശുദ്ധമായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് തയ്യാറാക്കിയതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വിരിച്ച ടാർപ്പിലേക്ക് ഒഴിക്കണം.

അഡിറ്റീവുകൾ

കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകാൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പരിഹാരത്തിന്റെ ക്രമീകരണം നൽകുന്നു, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ, മറിച്ച്, വിസ്കോസിറ്റി നൽകുക. അത് ശരിക്കും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാവൂ, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

നേർത്തതോ അസ്ഥിരമോ ആയ സ്‌ക്രീഡ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ കലർത്തുന്നു. അവ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡും പോളിപ്രൊഫൈലിനും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ ശക്തി ചെറുതാണ്, പക്ഷേ അവ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിലും സ്ക്രീഡുകളിലും, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

സിമന്റ്, മിശ്രിതം അടിസ്ഥാനങ്ങൾക്കുള്ള വിലകൾ

സിമന്റും മിശ്രിത അടിത്തറയും

പരിഹാര അനുപാതങ്ങൾ

അത് സ്വയം ചെയ്യാൻ ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, ഏത് അനുപാതത്തിലാണ് ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും, സിമന്റ്, മണൽ, തകർന്ന കല്ല് എന്നിവയുടെ അനുപാതം 1: 3: 6 ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതേ സമയം, ഉണങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ പകുതിയോളം വെള്ളം എടുക്കുന്നു. വെള്ളം ഒറ്റയടിക്ക് അല്ല, പല ഭാഗങ്ങളിലും ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പരിഹാരത്തിന്റെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മണലിന്റെ ഈർപ്പവും പ്രധാനമാണ് - അത് ഉയർന്നതാണ്, കുറച്ച് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അളക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബക്കറ്റ്. വ്യത്യസ്ത വോള്യങ്ങളുടെ കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള അനുപാതങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കണക്കിലെടുക്കണം. സ്‌ക്രീഡിന് കീഴിലുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്, തകർന്ന കല്ല് ചേർക്കാതെ മെലിഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇടത്തരം, നേർത്ത ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ തകർന്ന കല്ല് പാതകളും അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വീടിന് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയ്ക്ക്, ഇടത്തരം ഫ്രാക്ഷണൽ തകർന്ന കല്ലും സിമന്റും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്. കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുക വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾപട്ടിക സഹായിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് മാനുവൽ വഴി

കോൺക്രീറ്റ് ലായനി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നു സ്വമേധയാഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ. നിങ്ങൾക്ക് പൂരിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ വലിയ പ്രദേശം, ആദ്യ രീതി അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഇത് വളരെയധികം സമയവും ശാരീരിക പരിശ്രമവും എടുക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ പരിഹാരം വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് കുഴയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഘട്ടം 1. തയ്യാറാക്കൽ

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വീതി കുറഞ്ഞ ഒരു കണ്ടെയ്നർ ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ മെറ്റൽ തൊട്ടി, ഒരു പിക്ക്-അപ്പ് കോരിക, ഒരു ബക്കറ്റ്, ഒരു സാധാരണ ചൂള.

ഘട്ടം 2: ഡ്രൈ മിക്സിംഗ്

കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഒരു ബക്കറ്റ് സിമന്റ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് 3 ബക്കറ്റ് വേർതിരിച്ച മണലും 5 ബക്കറ്റ് തകർന്ന കല്ലും. ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ഒരു തൂവാല കൊണ്ട് നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ബ്രാൻഡ് പരിഹാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.

ഘട്ടം 3: വെള്ളം ചേർക്കുന്നു

എല്ലാ ചേരുവകളും തുല്യമായി മിക്സഡ് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം ചേർക്കാം. ആദ്യം, 7-8 ലിറ്റർ ഒഴിക്കുകയും ഉള്ളടക്കം ഒരു തൂവാല ഉപയോഗിച്ച് തീവ്രമായി ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പരിശ്രമം ആവശ്യമായി വരും, പക്ഷേ നിങ്ങൾ നന്നായി ഇളക്കേണ്ടതുണ്ട്. താഴത്തെ പാളി ഉയർത്തി ഉണങ്ങിയ കട്ടകൾ അവശേഷിക്കുന്ന കോണുകളിൽ തൂവാല ഓടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ലായനി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ചൂളയിലേക്ക് എത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് കോരികയിൽ നിന്ന് സാവധാനം തെന്നിമാറുന്നു, ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല.

കുഴയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്: ആദ്യം, വെള്ളം കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് സിമന്റ് ഒഴിക്കുക. 2 ബക്കറ്റ് വെള്ളത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് 2 ബക്കറ്റ് സിമന്റ് ആവശ്യമാണ്. സിമന്റ് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കലർത്തി 4 ബക്കറ്റ് മണൽ ചേർക്കുക. മിനുസമാർന്നതുവരെ വീണ്ടും നന്നായി ഇളക്കുക. ചതച്ച കല്ല് 8 ബക്കറ്റുകളുടെ അളവിൽ അവസാനമായി ഒഴിച്ച് വീണ്ടും ഇളക്കുക. ഏത് രീതിയാണ് മികച്ചത്, വ്യക്തമായ അഭിപ്രായമില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ രണ്ടും പരീക്ഷിച്ച് ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ ഒന്ന് സ്വയം നിർണ്ണയിക്കണം.

ഞങ്ങളുടെ പുതിയ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് ശരിയായ അനുപാതങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, അത് സ്വയം എങ്ങനെ ചെയ്യാം.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ അല്പം സിമന്റ് ചേർത്ത് നന്നായി കലർത്തി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. 10 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പരിഹാരം ഇളക്കിവിടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം സിമന്റ് സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങും. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ അകലെയാണെങ്കിൽ റെഡി കോൺക്രീറ്റ് സൈറ്റിലേക്കോ വീൽബറോയിലേക്കോ ഉടൻ ഒഴിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ലായനിയും ഒരേസമയം ഒഴിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഇത് എത്രയും വേഗം ഉപയോഗിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളുടെ ജനപ്രിയ മോഡലുകൾക്കുള്ള വിലകൾ

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ

വീഡിയോ - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഊർജം ലാഭിക്കുന്നത് ഒരു അനിവാര്യതയായി മാറുകയാണ്, നമ്മുടെ കാലാവസ്ഥയിലെ പ്രധാന ചെലവുകളിലൊന്ന് ചൂടാക്കലാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഊഷ്മള വീടുകൾ നിർമ്മിക്കാനും നിലവിലുള്ളവയെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പുതിയ വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. ഇത് വളരെ വിശാലമായ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്.

കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് തരങ്ങൾ

സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണവും പരമ്പരാഗത ചരൽ, ചിലപ്പോൾ മണൽ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഭാരം കുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗവും മൂലമാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പിണ്ഡം കുറയുന്നത്. ചിലപ്പോൾ വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽപാദന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകളെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

എന്നാൽ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും നിരവധി ഇനങ്ങളും കോമ്പോസിഷനുകളും ഉണ്ടാകാം. വിവിധ അഗ്രഗേറ്റുകളും വിവിധ ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി, സിമന്റ്‌സ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ശക്തി സവിശേഷതകളുണ്ട്). രണ്ടാമത്തെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ബൈൻഡർ നാരങ്ങയാണ്, കുറച്ച് തവണ ജിപ്സം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ അവർക്ക് ബൈൻഡറുകളുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാനും ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

കഠിനമാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് മൂന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്:

പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡറുകൾ

ഉത്ഭവമനുസരിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: പ്രകൃതി (സ്വാഭാവികം), കൃത്രിമം. സ്വാഭാവിക പോറസ് വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ചാണ് സ്വാഭാവികമായവ ലഭിക്കുന്നത്: ഷെൽ റോക്ക്, പ്യൂമിസ്, ലാവ, ടർഫ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവ. അവയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് പ്യൂമിസും അഗ്നിപർവ്വത ടർഫും ആണ്. അവർക്ക് ഒരു അടഞ്ഞ സുഷിര ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫില്ലറുകൾ "ഉത്ഭവത്തിൽ" മാത്രമല്ല, വലിപ്പത്തിലും, പലപ്പോഴും ആകൃതിയിലും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള കൃത്രിമ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ചിലത് പാഴാക്കുന്നു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ(സ്ലാഗ്) അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഘടകങ്ങൾ (വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, വെർമിക്യുലൈറ്റ്, പെർലൈറ്റ് മുതലായവ) കൂടാതെ ചില കെമിക്കൽ ഫില്ലറുകൾ (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ.

ഗുണങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗം

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ സാന്ദ്രത (ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി), ശക്തി, താപ ചാലകത, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത പ്രധാനമായും ഫില്ലറിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ബൈൻഡറിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും ഉപഭോഗം.ഇത് വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം - 500 മുതൽ 1800 വരെ, എന്നാൽ മിക്കപ്പോഴും ഇത് 800-1500 കിലോഗ്രാം / മീ 3 പരിധിയിലാണ്. ഒരു അപവാദം പോറസ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ് (നുരയും എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റും) ആണ്. അവയുടെ സാന്ദ്രത 200 കി.ഗ്രാം/മീ 3 മുതൽ ആകാം.

പ്രധാന പ്രവർത്തന സ്വഭാവം കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി.ഇത് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ലാറ്റിൻ അക്ഷരം"ബി" എന്നതിന് ശേഷം അക്കങ്ങൾ. ഈ കണക്കുകൾ മെറ്റീരിയലിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തി ക്ലാസ് ബി 30 അർത്ഥമാക്കുന്നത് മിക്ക കേസുകളിലും (GOST 95% അനുസരിച്ച്) ഇതിന് 30 MPa സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും എന്നാണ്. എന്നാൽ കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ അവർ 25% എന്ന ക്രമത്തിന്റെ സുരക്ഷയുടെ ഒരു മാർജിൻ എടുക്കുന്നു. ക്ലാസ് B30 നായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ, 22.5-22.7 MPa ന്റെ ശക്തി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, കംപ്രഷൻ പരിധി പോലുള്ള ഒരു സ്വഭാവവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് "M" എന്ന ലാറ്റിൻ അക്ഷരത്താൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിനെ തുടർന്നുള്ള അക്കങ്ങൾ തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു ബൾക്ക് സാന്ദ്രതകിലോഗ്രാം / മീ 3 ൽ കോൺക്രീറ്റ്.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപ ചാലകതയ്ക്ക് സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വിപരീത ബന്ധമുണ്ട്:ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ കൂടുതൽ വായു അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് കുറച്ച് ചൂട് നടത്തുന്നു. ഈ പരാമീറ്റർ 0.07 മുതൽ 0.7 W/(mx°C) വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഉള്ള ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ താപ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകളുടെയും മതിലുകൾ പൊതിയുന്നു. ബാൽക്കണി, ലോഗ്ഗിയാസ് എന്നിവയുടെ നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വലിയ സാമ്പത്തിക ഫലം ലഭിക്കും. രണ്ടോ മൂന്നോ നിലകളുള്ള ഒരു വീട് നിർമ്മിക്കാൻ മതിയായ ശേഷിയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അധിക ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമില്ല.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെയും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെയും താപ ചാലകതയുടെ പട്ടിക

മറ്റൊരു പ്രധാന സ്വഭാവം മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം. ലാറ്റിൻ അക്ഷരം F കൊണ്ട് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അക്കങ്ങൾ, ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതെ മെറ്റീരിയലിന് സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡിഫ്രോസ്റ്റിംഗ്/ഫ്രീസിംഗ് സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.കേസുകളിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്അതിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം നേരിട്ട് കോമ്പോസിഷനിലെ ബൈൻഡറിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: അത് കൂടുതൽ, കൂടുതൽ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം കോൺക്രീറ്റ് ആയിരിക്കും.

ഉദ്ദേശം

നിയമനം വഴി, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ശ്വാസകോശ പ്രയോഗംഒരു ഹീറ്ററായി കോൺക്രീറ്റ്, കുറച്ച് മൈനസുകൾ ഉണ്ട്. പ്രധാനം ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയാണ്, എന്നിരുന്നാലും, വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ഫില്ലറിനെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ വളരെ സന്തോഷകരമല്ലാത്ത നിമിഷം ഉചിതമായ ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ്. നമ്മൾ ബാഹ്യ അലങ്കാരത്തെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ (തെരുവിൻറെ വശത്ത് നിന്ന്), പിന്നെ മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നീരാവി ചാലകത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒന്നുകിൽ പ്രത്യേക നീരാവി-പ്രവേശന പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഒരു ഹീറ്റർ എന്ന നിലയിൽ കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, മുറിക്കാനും കാണാനും എളുപ്പമാണ്, കാലാവസ്ഥാ മാറ്റങ്ങളെ നന്നായി സഹിക്കുന്നു, കാറ്റ് സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല. ഇതിനെല്ലാം, ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ വിലയും ചേർക്കുക.

കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകളിൽ ഒന്ന് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ആണ്.

വീടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന് ഒരു നിർമ്മാണ സാമഗ്രി എന്ന നിലയിൽ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ എല്ലാം വളരെ റോസി അല്ല. അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ദോഷങ്ങളുണ്ട്:

• മതിലുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇടയ്ക്കിടെ ബലപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഒരു അധിക ചിലവും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള സമയവുമാണ് ഇത്.
• അപര്യാപ്തമായ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന അസമമായ ലോഡുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, അടിത്തറയുടെ അസമമായ ചുരുങ്ങൽ), ബ്ലോക്കുകളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അവർ മെലിഞ്ഞതും, ചിലന്തിവല പോലെയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, അവർ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതായി തോന്നുമെങ്കിലും, ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല.
• ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം. ആർദ്ര വസ്തുക്കളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വ്യവസ്ഥകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം, പ്യൂമിസ്, അഗ്ലോപോറൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അത്തരം മതിലുകളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ലംബമായ ലോഡുകളെ നന്നായി പിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് പിൻവലിക്കുന്നതിന് മോശമാണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞതും സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിനും പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ മികച്ച പരിഹാരംഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ മോർട്ട്ഗേജുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ്.
• ബാഹ്യ ഫിനിഷുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് ഒന്നുകിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള മുൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്ററുകളുള്ള ഒരു ക്ലാഡിംഗ് ആണ്.
• വേണ്ടി ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻഗുണനിലവാരം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം പ്രാഥമിക പ്രൈമർചുവരുകൾ - പ്ലാസ്റ്ററിലോ പുട്ടിയിലോ മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി.
• കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ശബ്ദ ആഗിരണം. ധാരാളം ശൂന്യതകളും കോൺക്രീറ്റ് "ട്രാക്കുകളും" അവയ്ക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ, ശബ്ദങ്ങൾ നന്നായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനായി, അധിക വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

മിക്ക പോരായ്മകളും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്, പക്ഷേ അവ കണക്കിലെടുക്കണം. അപ്പോൾ അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കും.

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ എവിടെ, എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണം, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഉദാഹരണങ്ങൾ

പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുപോലെ, ഏത് ഘടനയ്ക്കും ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. അവയിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഒഴിച്ചു, ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ജോലികൾക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്. ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ അവർ "റിക്രൂട്ട്" ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന് ശക്തി, ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിലുള്ള ശക്തിയും കുറവും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന മികച്ച പ്രകൃതിദത്ത അഡിറ്റീവുകൾ - പ്യൂമിസ്, അഗ്നിപർവ്വത ടർഫ് - പൊതുവായി ലഭ്യമെന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവർ ചെറിയ ഈർപ്പവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

ഇപ്പോൾ അനുപാതങ്ങളെക്കുറിച്ച്. ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിനായി അവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി എടുക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം (മണലില്ലാത്തതോ സാധാരണമോ) അനുസരിച്ച്, മൊത്തം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിനായി, സാധാരണ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവയിൽ, ചരൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. വെള്ളം മാത്രം കുറച്ച് എടുക്കുന്നു, ലായനി വളരെ സാന്ദ്രമായതോ ദ്രാവകമോ ആക്കി മാറ്റാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പോലും, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കൃത്യമായ ഘടന ഓരോ തവണയും പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പിണ്ഡത്തിന്റെയും സാന്ദ്രതയുടെയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ടെന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് ചെറിയ ബാച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കുക വ്യത്യസ്ത രചനഅഗ്രഗേറ്റുകൾ (വലുത്, ചെറുത്, അവയുടെ അനുപാതങ്ങൾ, വിവിധ തരം അഗ്രഗേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക) കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെള്ളവും. ദൃഢീകരണത്തിനുശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഏതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം, എന്ത് മൊത്തത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് സ്വതന്ത്രമായി നിർണ്ണയിക്കാനാകും, തുടർന്ന് വലിയ വോള്യങ്ങൾ അടയ്ക്കുക.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആർട്ടിക് ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം

നിർദ്ദിഷ്ട ടാസ്ക്കുകൾക്കായുള്ള പരീക്ഷണാത്മക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഉദാഹരണത്തിനായി വീഡിയോ കാണുക. ഇൻസുലേഷനായി കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് തട്ടിൻ തറ. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ഊഷ്മളമായും പ്രകാശമായും ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. ഒരു മണലില്ലാത്ത കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോളുകൾ മാത്രം ഒരു ഫില്ലറായി ഒഴിച്ചു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് കുഴച്ചു ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്തട്ടുകടയിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. പ്രക്രിയ താഴെ കാണാം.

എന്നാൽ ഈ കോമ്പോസിഷൻ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ചൂടാക്കാൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ക്രീഡ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾതറയിൽ, മണൽ ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത പാചകക്കുറിപ്പ് എടുക്കുക, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫില്ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ശക്തി സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫൈബർ നാരുകൾ പോലെയുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ചേർക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് വീഡിയോ ശകലത്തിലെന്നപോലെ, ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഡിഷ്വാഷിംഗ് ഡിറ്റർജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ലായനി. പൊതുവേ, ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പോസിഷൻ പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കണം.

ഒരു പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ഇനിപ്പറയുന്ന വീഡിയോയിൽ കാണാം. മറ്റൊരു രചന ഒഴികെ വാർത്തകളൊന്നുമില്ല: മണൽ ഉണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറും ചെറിയ വായു കുമിളകളും കൊണ്ട് നിറച്ച അറകളുള്ള കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഘടനയാണ് ഫലം.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി നുറുക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് എന്നതാണ് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റെന്താണ് അറിയേണ്ടത്. സാധാരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക്, പന്തുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒന്നുമല്ല, മറിച്ച് പരിഹാരത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നവയാണ്. അവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ട്, കൂടാതെ സിമൻറ് ലെറ്റൻസ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വികലമായ പ്ലേറ്റുകൾ പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നുറുക്കിന് അസമവും കീറിയതുമായ ഘടനയുണ്ട്. തൽഫലമായി, ഇത് സിമന്റ് പാലിൽ നിറച്ചതാണ്. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണയേക്കാൾ ചൂടായിരിക്കും, പക്ഷേ ഗ്രാനുലാർ പോലെയല്ല.

സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്

വീട്ടിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ സംഗ്രഹം വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണാണ്. ഇത് കളിമണ്ണ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ കോമ്പോസിഷൻ ചൂളയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ വീക്കം സംഭവിക്കുകയും വെടിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പക്ഷേ, പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് പോലെ, പല കളിമണ്ണുകളും ഫോണാറ്റാണ്, തൽഫലമായി, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിന് റേഡിയേഷൻ പശ്ചാത്തലമുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ആരോഗ്യത്തിന് പോലും സുരക്ഷിതമല്ല. അതിനാൽ നിങ്ങൾ അവന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് തയ്യാറായിരിക്കണം - ഒരു ഡോസിമീറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇവിടെ കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം മുകളിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്. വലുതും ഇടത്തരവുമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ അനുപാതം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് മാത്രമേ ചേർത്തിട്ടുള്ളൂ. നിങ്ങൾക്ക് മണൽ ചേർക്കാനും ചേർക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും, ഘടനയിലും സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നേടാം.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനും ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാണ്. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക്. വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ വീഡിയോയിൽ - മോണോലിത്തിക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട്ടിൽ താമസിക്കുന്ന അനുഭവം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വീടുകൾ - മരം കോൺക്രീറ്റ്

വെറും ചില്ലിക്കാശും സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ മറ്റൊരു സ്വാഭാവിക സംഗ്രഹം മാത്രമാവില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് ഷേവിംഗുകൾ. വളരെ ചെറിയ ഒരു ഭാഗം ഈ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമല്ല; ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള റൗണ്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഈ കേസിലെ ഘടന മണലില്ലാത്തതാണ്, പക്ഷേ അനുപാതങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു: കോൺക്രീറ്റിന്റെ 1 ഭാഗത്തിനായി മൊത്തം 6-7 ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാത്രമാവില്ല. ഘടനയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ചേർക്കുന്നു.

കുഴക്കുന്നതിന്റെയും അനുപാതത്തിന്റെയും രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

അതിഥി അവലോകനങ്ങൾക്കായി ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക