മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് - ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ്, അതിൽ സിമന്റ്, മാത്രമാവില്ല, ധാതുക്കളും മണലും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഭാരം, തീയോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനോ ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനോ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാഡസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രതയെയും അതിനനുസരിച്ച് ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ച് പല തരത്തിലാകാം. ഓരോ തരം മെറ്റീരിയലും ഇനിപ്പറയുന്ന ശക്തി ഗ്രേഡുകൾ പാലിക്കുന്നു: M5, M10, M15, M20. ആദ്യത്തെ രണ്ട് ബ്രാൻഡുകൾ ഇൻസുലേഷനായി മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ നിന്ന് ലോഡ്-വഹിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണം അഭികാമ്യമല്ല. അവസാനത്തെ രണ്ട് ബ്രാൻഡുകൾ ലോ-റൈസിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടനകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ബഹുനില നിർമ്മാണം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ഇത് പലപ്പോഴും കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ സഹായത്തോടെ, പുറം കെട്ടിടങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും; മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്, ഒരേ വീടുകൾക്ക് ഇൻസുലേഷൻ മതിലുകൾ, ബേസ്മെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു കുളി എന്നിവയിൽ നിന്ന് വീടുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് പലപ്പോഴും പരിശീലിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ, സ്ട്രിപ്പ് ഫ .ണ്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കെട്ടിടത്തിനുള്ള അടിത്തറയിൽ സംരക്ഷിക്കാനാകും. നിങ്ങൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുകയോ അവ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നു

കോമ്പോസിഷന്റെ മരം ഭാഗത്തിന് മാത്രമേ പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമുള്ളൂ. ഒന്നാമതായി, ഒരു ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ നിങ്ങൾ അത് അരിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മാത്രമാവില്ല മുൻകൂട്ടി ഉണക്കാം, പക്ഷേ ഇത് ആവശ്യമില്ല. തുടർന്ന്, മാത്രമാവില്ലയിലെ ഈർപ്പം കണക്കിലെടുത്ത് ഭേദഗതികൾ വരുത്തപ്പെടും. നിങ്ങൾ ഉണക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ വോള്യവും ഭാഗികമല്ല!

മാത്രമാവില്ല തയ്യാറാക്കുന്നതിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം അവയുടെ ധാതുവൽക്കരണമാണ്. ഈ നടപടിക്രമം സിമന്റിനെ തടിയിലുള്ള ഭാഗവുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ച് തീയും ജൈവ ഘടകങ്ങളും പ്രതിരോധിക്കും.

ഒരു ധാതുക്കളുടെ ലായനിയിൽ മാത്രമാവില്ല കുതിർത്ത് ധാതുവൽക്കരണം നടത്തുന്നു. ഒരു മിനറലൈസറായി സ്ലേക്ക് ചെയ്ത നാരങ്ങ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ അനുവദനീയമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മാത്രമാവില്ല

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ പ്രായോഗികമായി അനുയോജ്യമല്ല, മോർട്ടാർ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്വമേധയാ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് വലിയ അളവിൽ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ ഗ്രേഡുകളും തയ്യാറാക്കാൻ, ഒരേ കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ സ്വന്തം അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക:

• M5 - ഈ ബ്രാൻഡിനായി, മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമൻറ് എന്നിവ 4: 4: 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• M10 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ 4: 3: 4: 2 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി;
• M15 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമന്റ് എന്നിവ 4: 2: 7: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുക;
• M20 - മാത്രമാവില്ല, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, മണൽ, സിമൻറ് എന്നിവയുടെ അനുപാതം 4: 1: 10: 4 ഉപയോഗിക്കുക.

അടുത്തതായി, പതുക്കെ വെള്ളം ചേർക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബക്കറ്റിൽ നിന്നോ വെള്ളമൊഴിക്കുന്നതിൽ നിന്നോ, ക്രമേണ മിശ്രിതം ഇളകുന്ന രൂപത്തിലുള്ള സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുക, പക്ഷേ ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെക്കിയ ശേഷം അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുക, അതേസമയം ഈർപ്പം പുറത്തുവിടരുത്.

സൂപ്രണ്ടിന്റെ ഉപദേശം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, താപ പ്രകടനം മോശമാകുമെന്ന വസ്തുത എല്ലായ്പ്പോഴും കണക്കിലെടുക്കുക, പക്ഷേ ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ശേഷി.

നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പോസിഷനും അനുപാതവും അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായി രൂപപ്പെടുന്നതിന് ശേഷം, ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്കായി അവർ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതും നിശ്ചിതവുമായ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇതിനകം മിശ്രിത കോമ്പോസിഷന്റെ അളവ് അച്ചുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അകത്ത് നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ബ്ലോക്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകാൻ, ലായനിയിൽ രേഖാംശ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഉൽപന്നം ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കാൻ, പൂപ്പലിന്റെ മുഴുവൻ കനത്തിൽ ലംബ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഫോം

ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്ററി റാമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ റാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അച്ചിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ, അവ നാല് ദിവസത്തേക്ക് സെലോഫെയ്ൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ട്യൂബുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകൾ സ്വയം ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ സമയത്തിനുശേഷം, ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ ശക്തി കൈവരിക്കാമെന്നും അത് അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടതില്ലെന്നും ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

സൂപ്രണ്ടിന്റെ ഉപദേശം: നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഉള്ള മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ, ബ്ലോക്ക് ഫോമുകളുടെ അതേ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ 40 സെന്റീമീറ്ററിലും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഉറപ്പിച്ച ഫോം വർക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കൂടിനൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഘടന വളരെക്കാലം "വരണ്ടുപോകും" എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്.

പ്രോജക്റ്റിന്റെ വ്യക്തമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയ്ക്കും അനുപാതത്തിനും അനുസൃതമായി കൈകൊണ്ട് പോലും നിർമ്മിച്ച മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഫാക്ടറിയേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. അതുപോലെ തന്നെ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിക്കവാറും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആളുകളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള അതേ അവലോകനങ്ങളിലും മികച്ച ശുപാർശകൾ ഉണ്ട്.

വീഡിയോ

2bloka.ru

DIY മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഇത് എല്ലാ സാങ്കേതികവും ഗുണനിലവാരപരവുമായ ടെസ്റ്റുകൾ പാസാക്കി, അതിനുശേഷം അത് നിലവാരമാക്കി. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന് 90-കളുടെ മധ്യത്തിൽ മാത്രമേ സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിലും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യത്തിലും വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ലഭിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതിനുശേഷം അതിന്റെ തനതായ ഗുണങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുന്നു.

ഈ കെട്ടിട മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ;
• അഗ്നി പ്രതിരോധം;
• ശക്തി;
• ഈർപ്പത്തിന്റെ ബഹുജന അനുപാതം;
• നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത;
• ചൂട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൂചകങ്ങൾ;
• മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
• താങ്ങാനാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വ്യാപ്തി

വീടുകൾ, വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകൾ, കോട്ടേജുകൾ, പുറം കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബേസ്മെന്റ് ഇൻസുലേഷനിലും കെട്ടിട നവീകരണ ജോലികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പുനർനിർമ്മാണത്തിലൂടെ, അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന്, മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വീടുകൾക്കായി സൃഷ്ടിച്ച ഏത് പദ്ധതിയും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയും. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്: 250 മീ 2 വിസ്തീർണ്ണം, അതിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 50 ടൺ ആണ്. സങ്കീർണ്ണമായ അടിത്തറയിടാതിരിക്കാൻ ഈ സാഹചര്യം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൂടുതൽ ശബ്ദ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ നല്ല ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, അസംബ്ലി എളുപ്പമാണ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, കാര്യക്ഷമത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഘടന

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയുടെ അടിസ്ഥാനം മാത്രമാവില്ല. കൂടാതെ, അതിൽ മണൽ, ബൈൻഡറുകൾ (മണൽ, നാരങ്ങ), വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ സവിശേഷതകൾ കാരണം, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിട മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.

കെട്ടിടസാമഗ്രികളുടെ സാന്ദ്രത മണലിന്റെയും മാത്രമാവില്ലയുടെയും അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, സാന്ദ്രത കുറയുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താപഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. മണലിന്റെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിലെ നാശത്തെ തടയുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണവുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമായി അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ നിസ്സാര കാര്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, മതിലുകളുടെ കനം, നിലകളുടെ എണ്ണം, പുറം, അകത്തെ മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടന എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ M5, M10 ഗ്രേഡുകളുടെ ബ്ലോക്കുകൾ ബേസ്മെന്റുകളുടെ നിർമ്മാണം, പുനർനിർമ്മാണം, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീടുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് M15, M20 ഗ്രേഡുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകളും അനുപാതങ്ങളും:

1. M5 200 കിലോഗ്രാം മാത്രമാവില്ല, 50 കിലോഗ്രാം സിമന്റ്, 50 കിലോ മണൽ, 200 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 500 kg / m3.
2. M10. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 100 കിലോഗ്രാം സിമന്റ്, 200 കിലോ മണൽ, 150 കിലോ നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 650 കിലോഗ്രാം / m3.
3. M15. 200 കിലോഗ്രാം മാത്രമാവില്ല, 150 കിലോഗ്രാം സിമൻറ്, 350 കിലോ മണൽ, 100 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 800 കിലോഗ്രാം / m3.
4. M20. 200 കിലോ മാത്രമാവില്ല, 200 കിലോഗ്രാം സിമന്റ്, 500 കിലോഗ്രാം മണൽ, 50 കിലോ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് എന്നിവ എടുക്കുന്നു. സാന്ദ്രത - 950 കിലോഗ്രാം / m3.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നല്ലതാണ്, കാരണം അവ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ വിൽക്കുന്ന കടകളിൽ, മാർക്കറ്റുകളിലോ വെയർഹൗസുകളിലോ വാങ്ങാം. ഇതിന് നന്ദി, ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം ഒരു ദിവസം മുമ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.

ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രണം. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് സ്വമേധയാ തയ്യാറാക്കുന്നത് വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ, സാധ്യമെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറോ മോർട്ടാർ മിക്സറോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒന്നാമതായി, ഉണക്കിയ മാത്രമാവില്ല ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കണം, അതിന്റെ കോശങ്ങൾക്ക് 10 * 10 മില്ലിമീറ്റർ വലുപ്പമുണ്ടായിരിക്കണം. മാത്രമാവില്ല പിന്നീട് മണലും സിമന്റും ചേർത്ത്. അതിനുശേഷം, കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ കുഴെച്ചതുമുതൽ തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൽ ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, ക്രമേണ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു വെള്ളമൊഴിച്ച് ഇത് ചേർക്കുന്നു. ഓരോ ടോപ്പിംഗിനും ശേഷം മിശ്രിതം ഇളക്കുക.

മിശ്രിതം ശരിയായി തയ്യാറാക്കി നന്നായി കലർത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെക്കിയാൽ, അത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡമായി മാറുന്നു, അതിൽ ജലതുള്ളികളുടെ അഭാവത്തിൽ വിരലുകളിൽ നിന്ന് പല്ലുകൾ കാണാം. മിശ്രിതത്തിന്റെ സന്നദ്ധതയുടെ പ്രധാന അടയാളം ഇതാണ്. അതിനുശേഷം, ഇത് ബ്ലോക്കുകളായി രൂപപ്പെടാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും മടിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം 1.5-2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം മിശ്രിതം കഠിനമാകാൻ തുടങ്ങും. മിശ്രിതം ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വായുവിന്റെ സാന്നിധ്യം ഒഴിവാക്കാൻ അത് നന്നായി ടാമ്പ് ചെയ്യണം.

ബ്ലോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ. അത്തരം അളവുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ സ്ഥാപിതമല്ല. അവ നേരിട്ട് മതിലുകളുടെ കനം, മതിലുകളുടെയും തുറസ്സുകളുടെയും വീതി, തുറസ്സുകളിൽ നിന്ന് കെട്ടിടത്തിന്റെ മൂലകളിലേക്കുള്ള ദൂരം, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായി, മതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ മതിലുകളുടെ വീതി ബ്ലോക്ക് അളവുകളുടെ ഗുണിതങ്ങളായിരിക്കണം.

ബ്ലോക്കിന്റെ കനം സാധാരണയായി ചുവന്ന ഇഷ്ടികകളുടെ രണ്ട് കട്ടിക്ക് തുല്യമാണ്, അവയ്ക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മോർട്ടാർ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഇത് 140 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ചുവപ്പു നിറത്തിലുള്ള ഇഷ്ടികകൾ പലപ്പോഴും കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ സമീപനം വളരെ പ്രായോഗികമാണ്.

വലിയ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉണങ്ങാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, അവയിൽ 2-3 ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലോക്ക് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, ഈ കെട്ടിട മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂട്-സംരക്ഷക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പൂപ്പൽ. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാതെ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ. അവ മൂന്ന് മാസത്തേക്ക് ഉണക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് അതിന്റെ ബ്രാൻഡ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾക്കായി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്നുള്ള ഫോം ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് ദിവസം വരെ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, 10-20 അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പ്രക്രിയ തടസ്സപ്പെടില്ല, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകൾ ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന സമയം പാഴാക്കില്ല. അച്ചുകളുടെ എണ്ണം നേരിട്ട് നിങ്ങൾ ഒരു സമയം നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ എണ്ണത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഡൈമൻഷണൽ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള ഫോമുകൾ. വലിയ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി, ചുരുക്കാവുന്ന ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് തട്ടിയ ബോക്സുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫോമുകൾ വേർപെടുത്താവുന്നവയാണ്, ഇത് അവ വേഗത്തിൽ വേർപെടുത്താനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. അവ ബോർഡുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ കനം 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സ്പ്ലിറ്റ് ഘടനയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു M8 ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് എൽ ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കമ്പികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ചിറക നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
2. ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള പൂപ്പൽ. ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, 20 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഒത്തുചേർന്ന തേൻകൂമ്പ് രൂപത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനപരമായി, അത്തരം ഫോമുകൾ ഒരേ സമയം 9 ബ്ലോക്ക് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു. വേണമെങ്കിൽ കോശങ്ങളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ആന്തരികവും സൈഡ് ബോർഡുകളും അടങ്ങുന്ന ഈ ഫോമുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും. കോശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ആന്തരിക ബോർഡുകൾ സ്ലൈഡിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഡ് ബോർഡുകൾ സൈഡ് സ്റ്റീൽ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള വടികളിലും ചിറകിന്റെ അണ്ടികളിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോമുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകൾ. ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബോർഡുകൾ തടയാൻ, ആന്തരിക ഭിത്തികൾ റൂഫിംഗ് സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിൽ നിന്ന്, തടികൊണ്ടുള്ള ചുമരുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കാതെ വളരെ എളുപ്പത്തിലും ലളിതമായും ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഉണങ്ങുമ്പോൾ ബ്ലോക്കുകൾ വരണ്ടുപോകുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകളേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കും. ഈ വ്യത്യാസം ഏകദേശം 10%ആയിരിക്കണം:

1. 120 * 250 * 140 മില്ലീമീറ്റർ (വീതി * നീളം * ഉയരം) അളവുകളുള്ള സോളിഡ് ബ്ലോക്കുകൾക്കായി, ബോക്സിന്റെ വലുപ്പം 132 * 235 * 154 മിമി ആയിരിക്കണം.
2. 190 * 390 * 140 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്കായി, ബോക്സിന്റെ വലുപ്പം 209 * 430 * 154 മിമി ആണ്.
3. 130 * 410 * 140 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം 143 * 450 * 154 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനം

മാത്രമാവില്ല-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മരം അച്ചുകൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പലകകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, മുമ്പ് മാത്രമാവില്ല നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു. രൂപത്തിൽ, ടാർപോളിനിൽ പൊതിഞ്ഞ തടി കോർക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ലഭിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. അതിനുശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച മാനുവൽ റാമർ ഉപയോഗിച്ച് റാംമിംഗിൽ ഒരു അച്ചിൽ മുറുകെ വയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രവൃത്തികൾ നടത്തിയ ശേഷം, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റുള്ള ഫോമുകൾ 3-4 ദിവസത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നു, അതിന്റെ ശതമാനം ബ്രാൻഡിന്റെ 30-40 ശതമാനമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവിനുശേഷം, പ്ലഗുകളും റൂഫിംഗ് പേപ്പറും നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഫോമുകൾ സ്വയം അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകൾ അതേ സ്ഥലത്ത് 3-4 ദിവസം കൂടി അവശേഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കും. ഇപ്പോൾ ഇത് ബ്രാൻഡ് ശക്തിയുടെ 60-70% ആണ്. അതിനുശേഷം, തുടർന്നുള്ള ഉണക്കലിനായി ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു മേലാപ്പിന് കീഴിലേക്ക് മാറ്റണം. മികച്ച ഫലം നേടാൻ, ചില വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അതിനാൽ അവയുടെ ഉണക്കൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി നടപ്പിലാക്കും;
• ഉണങ്ങാൻ ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ വിടവുകൾ വിടുക;
• മേലാപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ബ്ലോക്കുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് കൊണ്ട് മൂടണം.

അവസാന ഉണക്കലിനായി, ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് തൂണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇത് ഇതുപോലെ സംഭവിക്കുന്നു: പ്രീ-ഫയർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളിൽ രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് കുറുകെ രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കുറച്ച് ദമ്പതികൾ കൂടുതൽ. ഈ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചാൽ, ബ്ലോക്കുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ 90% ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, നൂറു ശതമാനം ശക്തി നേടാൻ മൂന്ന് മാസം എടുക്കും.

പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ ശക്തവും കഠിനവും വിള്ളലുകളില്ലാത്തതുമാണ്. 1 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുമ്പോൾ ബ്ലോക്ക് പൊട്ടുന്നില്ല എന്നതാണ് കെട്ടിട മെറ്റീരിയലിന്റെ കരുത്തിന്റെ തെളിവ്.

sekretystroyki.ru

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

നിലവിൽ, നിരവധി നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും മിശ്രിതങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അവ ലോകത്തിന്റെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപത്തിലും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് വസ്തുക്കളുടെ രൂപത്തിലും ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ തയ്യാറാക്കാം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പലതരം കൃത്രിമ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കെട്ടിടസാമഗ്രികളുടേതാണ്. മണൽ, സിമന്റ്, മാത്രമാവില്ല എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പോറോസിറ്റി നൽകുന്നു, ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കണ്ടുപിടിച്ചത്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം ഇപ്പോൾ പോലെ വ്യാപകമായിരുന്നില്ല.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകൾ തികച്ചും വിശ്വസനീയവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്

നിലവിൽ, ബ്ലോക്കുകൾ, സ്ലാബുകൾ, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പാനലുകൾ എന്നിവ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോട്ടേജുകൾ, രാജ്യ വീടുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കെട്ടിടങ്ങളുടെ മുകളിലത്തെ നിലകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുവാണ്, കാരണം അതിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് ഉയർന്ന energyർജ്ജവും സാമ്പത്തിക ചെലവുകളും ആവശ്യമില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ ചിലവ് നൽകുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മാത്രമാവില്ലയും ഷേവിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മരപ്പണി വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം അതിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളാണ്, ഇത് താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ താപനിലയിൽ മുറിയുടെ വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോജനം അതിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന്:

• സിമന്റ്, നാരങ്ങ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് (ഇവ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്);
• മണല്;
• നാരങ്ങ;
• മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഷേവിംഗുകൾ.

ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• മരം സ്ലാറ്റുകൾ 50 മില്ലീമീറ്റർ, OSB ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ;
• ഫോം വർക്കിന്റെ മതിലുകൾ പിടിക്കാൻ നഖങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ.

ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ:

• ഒരു ചുറ്റിക;
• ടേപ്പ് അളവ് 2 മീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്;
• തടിക്ക് ഹാക്സോ;
• സ്ക്രൂഡ്രൈവറും അതിലേക്കുള്ള സ്ക്രൂകളും;
• മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ;
• ഒരു കോരിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ; വലിയ അളവിലുള്ള മിശ്രിത ഉൽപാദനത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവശ്യമാണ്;
• പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് ഇടുന്നതിന് ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്കൂപ്പ്.

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ബ്രാൻഡുകൾ ഉണ്ട്: M10, M15, M25.

• ഒരു നില വീടുകളുടെയും വേനൽക്കാല കോട്ടേജുകളുടെയും buട്ട്ബിൽഡിംഗുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ M10 ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• രണ്ട്, മൂന്ന് നിലകളുള്ള വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ M15 ബ്രാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• വ്യാവസായിക, സാങ്കേതിക കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ M25 ബ്രാൻഡ് സഹായിക്കും.

മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത, ബൈൻഡറുകളുടെ പിണ്ഡം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വരണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ പിണ്ഡത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാത പട്ടിക

M10 മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു യൂണിറ്റ് സിമന്റ് (0.5 ബക്കറ്റ്) എടുക്കുന്നു, രണ്ട് യൂണിറ്റ് മണൽ (1 ബക്കറ്റ്) ചേർക്കുക, ആറ് യൂണിറ്റ് മാത്രമാവില്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഷേവിംഗുകൾ (3 ബക്കറ്റുകൾ), അര ബക്കറ്റിൽ കൂടുതൽ കുമ്മായം ചേർക്കുക.

M15 ബ്രാൻഡിന്റെ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ 0.5 ബക്കറ്റ് കൂടുതൽ മണലും ഒരു ബക്കറ്റ് കൂടുതൽ മാത്രമാവില്ലയും ചേർക്കുന്നു, സിമന്റിന്റെ അളവ് അതേപടി തുടരും, കുമ്മായത്തിന്റെ അളവ് 0.4 ബക്കറ്റായി കുറയുന്നു. ഗ്രേഡ് M25 മണലിന്റെ മിശ്രിതത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, 1.5 ബക്കറ്റ് സിമന്റ്, 0.5 ബക്കറ്റ്, 3 ബക്കറ്റ് മാത്രമാവില്ല, 0.4 ബക്കറ്റ് കുമ്മായം എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. ജലത്തിന്റെ അളവ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വളരെയധികം വെള്ളം ചേർക്കുന്നു, പിണ്ഡം പാസ്റ്റായി മാറുന്നു.

ഓരോ വ്യക്തിഗത കേസിലും, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിലെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം നേടുന്നതിന് അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫോട്ടോ ഗാലറി: ഘട്ടം ഘട്ടമായി ബ്ലോക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

വീട്ടിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനം ഒരു സങ്കീർണ്ണ സംവിധാനവും പ്രവർത്തനവുമല്ല.

1. ബ്ലോക്കുകൾക്കായുള്ള ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോമിന്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്, മതിലുകളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞത് 50 സെന്റിമീറ്ററായിരിക്കണം. ഞങ്ങൾ OSB- യുടെ ബോർഡുകളോ ഷീറ്റുകളോ വലുപ്പത്തിൽ ഒരു ടേപ്പ് അളവെടുത്ത്, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുമാറ്റി, അടിത്തറയിൽ സ്റ്റേപ്പിളുകളോ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക.
2. അതുപോലെ, ബ്ലോക്കുകൾ പകരുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പെട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോക്കുകളുടെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബോക്സിന്റെ അളവുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
3. ആവശ്യമായ അനുപാതങ്ങളുടെ മിശ്രിതം വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക, കൈകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക.
4. ഞങ്ങൾ പിണ്ഡം പേസ്റ്റിന്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് അച്ചുകളിലോ ഫോം വർക്കിലോ ഒഴിക്കുക. ഈ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സവിശേഷത 3 മാസത്തേക്ക് അതിന്റെ ദീർഘകാല ഉണക്കൽ ആണ്. മാത്രമാവില്ല അതിന്റെ രാസ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നം കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി ഇത് ആവശ്യമാണ്.

വീഡിയോ: ക്രാഫ്റ്റിംഗ് ഗൈഡ്

ആധുനിക ലോകത്ത്, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ കൂടുതൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന ചെലവുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത പതിറ്റാണ്ടുകളായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ, വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ മെറ്റീരിയൽ വീട്ടിൽ തന്നെ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

theecology.ru

വീടിനുള്ള DIY മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്: അനുപാതങ്ങൾ, ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫോം കോൺക്രീറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്. ഇന്ന്, മതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ മിക്കപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നാണ്, അവ 3 നിലകൾ വരെ ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ എന്നിവയും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

വൈവിധ്യങ്ങൾ, അർബോലൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

രണ്ട് തരം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ട് - ഘടനാപരവും താപീയവുമായ ഇൻസുലേഷൻ, അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാന്ദ്രതയിലാണ്. അതിനാൽ, താപ ഇൻസുലേഷനായി, ഒരു ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - 300 മുതൽ 700 കിലോഗ്രാം / m3 വരെ, ലോഡ് -ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് - 700-1200 കിലോഗ്രാം / m3 സാന്ദ്രതയുള്ള മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്.

പലപ്പോഴും മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് മരം കോൺക്രീറ്റായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഈ വസ്തുക്കൾ തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. അവർക്ക് പൊതുവായുള്ളത്, ഒരു പ്ലേസ്ഹോൾഡർ എന്ന നിലയിൽ വേർതിരിച്ചെടുത്ത മരങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു മരം ചതച്ചതിന്റെ ഫലമായി ലഭിച്ച കണങ്ങൾ), രണ്ടാമത്തേതിൽ - മാത്രമാവില്ല.

അർബോലൈറ്റിനെ മണൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത നാടൻ കോൺക്രീറ്റായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ സിമന്റിന്റെ ഒരു പാളി ഒരു ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു, അത് ചിപ്പുകൾ പൊതിയുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച സിമന്റ് തരം മാത്രമല്ല, ഫില്ലർ - ചിപ്സിന്റെ രൂപവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി മണൽ-സിമന്റ് മിശ്രിതത്തെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ മണലിന്റെ അളവും ശക്തിയും താപ ചാലകതയും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള ബന്ധമുണ്ട് - മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയിൽ കൂടുതൽ മണൽ, കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം മതിലുകൾ തണുത്തതായിരിക്കും.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ്

ശക്തി സവിശേഷതകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ നിന്ന്, 500 കിലോഗ്രാം / എം 3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഘടനാപരമായ മരം കോൺക്രീറ്റായി ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ലോഡ് നിർമ്മാണത്തിന് 800 കിലോഗ്രാം / എം 3 ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു- ചുമക്കുന്ന ചുമരുകൾ. അതിനാൽ മതിലുകളുടെ കനത്തിൽ വ്യത്യാസം - മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീടിന് ഒരേ ചൂട് ലാഭിക്കാനുള്ള ശേഷിയുള്ള മരം കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടത്തിന്റെ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ ഉണ്ടാകും. പ്രായോഗികമായി, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകൾ ഒരു സാധാരണ കനം കൊണ്ട് ധരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അവ അധികമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യാസങ്ങൾക്കിടയിൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം മരംകൊണ്ടുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അത് ഏത് സോമില്ലിലും വാങ്ങാം, കൂടാതെ അർബോലൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, മരം പ്രത്യേക രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഞാങ്ങണ മുറിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം) , മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വില വളരെ കുറവാണ്, വീട്ടിൽ അതിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രശ്നകരമല്ല.

മെനുവിലേക്ക്

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത;
• വീട്ടിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ;
• അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വില;
• മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ് - തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുക;
• പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ - മെറ്റീരിയലിൽ സ്വാഭാവിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
• ഭാരം കുറഞ്ഞതും വലിയ ബ്ലോക്ക് വലുപ്പങ്ങളും, ഇത് നിർമ്മാണത്തെ ലളിതമാക്കുകയും അതേ സമയം മതിൽ കൊത്തുപണിയുടെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ വീട്

ഈ മെറ്റീരിയലിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അതേ സമയം അവ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് കുറഞ്ഞ താപ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷിയും ശക്തിയും ആണ് (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ). എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വീട്ടിൽ ഈർപ്പവും ചുവരുകളിൽ പൂപ്പലും ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ ക്ലാസിന് കാരണമാകുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സേവന ജീവിതം നേരിട്ട് ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു സൂചകമാണ് ഫ്രോസ്റ്റ് പ്രതിരോധം. ഈ സ്വഭാവം അത് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഫ്രീസ് / ഉരുകൽ ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം അതിന്റെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, F25-50 ൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞവ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, യൂട്ടിലിറ്റി കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഒരു കളപ്പുര, ഒരു ഗാരേജ്, ഒരു ഗസീബോ; ഒരു മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ബാത്ത് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്, എന്നിരുന്നാലും, വർഷം മുഴുവനും ജീവിക്കാൻ ഒരു വീട് പണിയാൻ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ട് - എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ്, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്.

മെനുവിലേക്ക്

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്കുകളുടെ പരിശോധന (വീഡിയോ)

മെനുവിലേക്ക്

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയിൽ 4 ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്, മാത്രമാവില്ല, മണൽ, വെള്ളം. കുമ്മായം ഒരു അധിക ബൈൻഡറായി ചേർക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് യഥാർത്ഥ ആവശ്യമില്ല. സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഒരു ക്ഷാര മാധ്യമമാണ്, അതിൽ മാത്രമാവില്ല നിന്ന് പഞ്ചസാര പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തിമ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

നെഗറ്റീവ് പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, മാത്രമാവില്ല മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കണം. ഇത് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം, മാത്രമാവില്ല തുറന്ന സൂര്യനിൽ 2-3 മാസം സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയുടെ ദൈർഘ്യം കാരണം, അതിന്റെ ഉപയോഗം യുക്തിരഹിതമാണ്. ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, ഒരു സാധാരണ നാരങ്ങ ലായനിയിൽ (ഏകാഗ്രത 1.5%) 3-4 ദിവസം സ്ഥിരമായി ഇളക്കി കുതിർക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മെറ്റീരിയലിന്, 200 ലിറ്റർ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ 2.5 കിലോ കുമ്മായം ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അഴുകുന്നതിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്കുകളെ ഈ ചികിത്സ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മിശ്രിതമാക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഒരു ക്യുബിക് മീറ്റർ മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പട്ടികയിലെ ഡാറ്റ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു):

വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് മിശ്രിതത്തിന്റെ 250-350 l / m3 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മാത്രമാവില്ല പ്രാരംഭ ഈർപ്പം ഉള്ളതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം 35-50% ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പരമാവധി വെള്ളം (350 ലിറ്റർ) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് 50 മുതൽ 100% വരെയാണ് - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുക.

ശരിയായ മോർട്ടാർ സ്ഥിരത

പരിഹാരം കലർത്തുന്നതിന് രണ്ട് ക്രമങ്ങളുണ്ട്:

1. തുടക്കത്തിൽ, സിമന്റ് മണലിൽ കലർത്തി, അതിനുശേഷം മാത്രമാവില്ല ചേർത്ത് വെള്ളം ഒഴിക്കുക.
2. മാത്രമാവില്ല വെള്ളത്തിൽ നിറച്ച് സിമന്റ് ചേർക്കുന്നു, മിശ്രിതം ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരതയും മണലും ചേർക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കിവിടുന്നു.

കുമ്മായം എപ്പോഴും അവസാനമായി ചേർക്കുന്നു. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ തൊഴിൽ ശക്തി കുറവായതിനാൽ മിക്സിംഗ് ഓർഡർ നമ്പർ 2 ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഗുരുത്വാകർഷണ തരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരമൊരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകും, മാത്രമാവില്ല മുകളിൽ നിലനിൽക്കും. അനുയോജ്യമായി, നിങ്ങൾ നിർബന്ധിത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിന്റെ വില 50 ആയിരം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്ക് പൂപ്പലിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം

കരകൗശല ഉത്പാദനം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ നടത്താം, ഒരു തൊട്ടിയിൽ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് മണലും സിമന്റും കലർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് മാത്രമാവില്ല ചേർത്ത് ഇളക്കി വെള്ളം അവതരിപ്പിക്കുക. ലായനിയിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കണം, അത് ഒരു മുഷ്ടിയിൽ ഞെരുക്കുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകില്ല, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ഒഴുകുന്നില്ല.

അത്തരമൊരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുകയോ മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണം നടത്തുകയോ ചെയ്യാം. ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഫോമുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉണക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ

390 * 190 * 188 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിനായി ഫോം നിർമ്മിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്താണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിന്റെ ഉയരം 5 സെന്റിമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം, ഇത് മിശ്രിതം ടാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഫോമിന് അടിഭാഗവും സൈഡ് ഹാൻഡിലുകളും ഉണ്ടായിരിക്കരുത്. റാംമിംഗിനായി, ഫോമിന്റെ വിഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്. തുടക്കത്തിൽ, പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം വരെ ബ്ലോക്കുകൾ നേരിടുന്ന ഒരു സൈറ്റ് നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, എല്ലാ ജോലികളും അതിന്റെ പ്രദേശത്ത് നടക്കുന്നു. ഫോം മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ലിഡ് ഒരു പ്രസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിശ്രിതം അമർത്തി, ഇത് ബ്ലോക്കിന്റെ ഒതുക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫോം ഹാൻഡിലുകളാൽ ഉയരുന്നു, ബ്ലോക്ക് തറയിൽ കിടക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് 2 ആഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം പ്രവർത്തന ശക്തി ലഭിക്കും.

എല്ലാം ഇതിനകം പ്രകൃതി സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. ഹൈടെക് മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ നമുക്ക് അവളുടെ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. സ്വാഭാവിക പ്രകൃതിദത്ത മണ്ണിനെ അനുകരിക്കുന്ന പെർമിബിൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഡവലപ്പർമാർ സ്വീകരിച്ച പാതയാണിത്.

എല്ലാം ഇതിനകം പ്രകൃതി സൃഷ്ടിച്ചതാണ്. ഹൈടെക് മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ നമുക്ക് അവളുടെ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

സ്വാഭാവിക പ്രകൃതിദത്ത മണ്ണിനെ അനുകരിക്കുന്ന പെർമിബിൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഡവലപ്പർമാർ സ്വീകരിച്ച പാതയാണിത്. കോൺക്രീറ്റ് കണികകൾ പരസ്പരം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന പോറസ് മെറ്റീരിയലാണ് വാട്ടർ-പെർമിബിൾ കോൺക്രീറ്റ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 15-25% പോർ സ്പേസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളുള്ള അത്തരമൊരു ചീസ് ഇത് മാറുന്നു. ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി വലിയ അളവിലുള്ള ജലത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു - 1 മീ 2 കവറേജിൽ മിനിറ്റിന് 200 ലിറ്റർ വരെ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രകൃതിയിൽ ജലത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ചക്രം ഉണ്ട്. മഴവെള്ളം ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്നു, ചെടികളുടെ വേരുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അധികമായി ഭൂഗർഭജലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. കൂടാതെ, ചെടികളുടെ ഇലകളിലൂടെയും ജലസംഭരണികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഭൂഗർഭജലത്തിൽ നിന്ന് ആഹാരം നൽകുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പൊട്ടിപ്പൊളിഞ്ഞ നഗരങ്ങളിൽ, നഗരത്തിന് പുറത്തുള്ള ഡ്രെയിനേജ് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ മഴവെള്ളം ഒഴുകുന്നു. തത്ഫലമായി, സ്വാഭാവിക ചക്രം തടസ്സപ്പെടുന്നു. സസ്യങ്ങൾ ജലത്തിന്റെ അഭാവം അനുഭവിക്കുന്നു, ഭൂഗർഭജലത്തിന് ആവശ്യമായ പോഷകാഹാരം ലഭിക്കുന്നില്ല. അസ്ഫാൽറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വാട്ടർ-പെർമിബിൾ കോൺക്രീറ്റ്, മഴവെള്ളം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മണ്ണിലേക്ക് സ accessജന്യമായി പ്രവേശനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, മഴക്കാലത്ത് നഗരത്തിലെ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ലോഡ് കുറയുന്നു.

അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗിന്റെ വില അസ്ഫാൽറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. "അത്ഭുത കോൺക്രീറ്റിന്റെ" നാലിലൊന്ന് വായുവാണെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്. മറുവശത്ത്, അസ്ഫാൽറ്റ് ഒരു പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നമാണ്. അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ അസ്ഥിരമായ വിലയ്ക്ക് പുറമേ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരിക്കുന്ന വലിയ അളവിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളും അസ്ഫാൽറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അസ്ഫാൽറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിന്റെ പോറോസിറ്റി കാരണം, ഇത് താപനില തീവ്രതയെ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് നിരന്തരമായ റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത നീക്കംചെയ്യുന്നു, നമ്മുടെ യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ - അസ്ഫാൽറ്റ് റോഡിന്റെ വാർഷിക പുനർനിർമ്മാണം. "അത്ഭുതം-കോൺക്രീറ്റ്" നിർമ്മാതാക്കൾ അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ 15 വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു!

നടപ്പാതകൾ, പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ, ഹൈവേകൾ, വിനോദ നടപ്പാതകൾ, സംരക്ഷണ ഭിത്തികൾ, ചരിവ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ യുഎസിലും യൂറോപ്പിലും എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി വികസിക്കുമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.

പോർച്ചുഗീസ് സ്റ്റുഡിയോ ഇ-സ്റ്റുഡിയോയുടെ ഡവലപ്പർമാർ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോയി. അവർ പുൽത്തകിടി വിത്തുകൾ ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് "പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ചു". ഓർഗാനിക് കോൺക്രീറ്റ് ഒരു അദ്വിതീയ വസ്തുവാണ്, അതിന്റെ പോറസ് ഘടനയ്ക്ക് നന്ദി, ഈ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വിത്തുകൾ മുളയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വരണ്ട സമയങ്ങളിൽ പോലും, ചെടികൾക്ക് ജലത്തിന്റെ അഭാവം ഉണ്ടാകില്ല, സുരക്ഷിതമായി അതിന്റെ സുഷിരങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ജൈവ കോൺക്രീറ്റ് ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്കും ലാൻഡ്സ്കേപ്പ് ഡിസൈനർമാർക്കും പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, "ഗ്രീൻ ഡിസൈനുകളുടെ" ജീവനുള്ള രൂപങ്ങൾ അവയുടെ ഭാവനയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ജീവിതം വളരെയധികം ലളിതമാക്കി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് പരമ്പരാഗതമായി മാറ്റിയിരിക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ "ഇഷ്ടികകൾ", വിപുലീകരിച്ച കളിമൺ ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, പോറസ് വസ്തുക്കൾ അതിവേഗം ജനപ്രീതി നേടുന്നു. അവരുടെ നേട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, എന്തൊക്കെ ദോഷങ്ങളുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ?

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ആ ഇനങ്ങളുടെ പേര്, വരണ്ട രൂപത്തിൽ ശരാശരി സാന്ദ്രത ഇരുനൂറ് മുതൽ രണ്ടായിരം കിലോഗ്രാം / m3 വരെയാണ് (താരതമ്യത്തിന്, പരമ്പരാഗതമായി ഈ കണക്ക് 2400-2500 കിലോഗ്രാം / m3 ആണ്). ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ പേരിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാകുന്ന ഒരു പ്രധാന കാര്യം കുറഞ്ഞ ഭാരമാണ്.ഇതിന് നന്ദി, കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം വേഗമേറിയതാണ്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഡെലിവറിയിൽ ലാഭിക്കുന്നതിനാൽ ചെലവ് കുറവാണ്, നേരിട്ട് ജോലിയിൽ. കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പ്ലസ്:

• പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഉയർന്ന ജോലിയുടെ സാധ്യത;
• സാർവത്രിക ഉപയോഗം (മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, മേൽത്തട്ട് മുതലായവ "ഭാരമില്ലാത്ത" ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്);
• കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത;
• സബ്സെറോ താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇക്കാര്യത്തിൽ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്);
• ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനിൽ മികച്ച പ്രകടനം.

പോരായ്മകൾ

കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ട്രംപ് കാർഡ് പ്രത്യേകമായി സൃഷ്ടിച്ച സുഷിരങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലോക്കുകളുടെ ദോഷങ്ങളും അവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• പരമ്പരാഗത, കനത്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ശക്തി;
• ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം. കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിച്ച ശൂന്യതകളിലൂടെ ഇത് കൃത്യമായി തുളച്ചുകയറുന്നു. അതിനാൽ, ബാഹ്യ, ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഇതാണ്:

• സെല്ലുലാർ (ഗ്യാസ്, നുരയെ കോൺക്രീറ്റ്). ആദ്യത്തേതിൽ, കുമിളകൾ മിശ്രിതത്തിൽ കുമ്മായത്തിന്റെയും അലുമിനിയം പൊടിയുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിൽ, സിമന്റ് മോർട്ടാർ നുരയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അത് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
• പോറസ്. പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇവ പ്രശസ്തമായ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളാണ്, അതിൽ സിമന്റ്, വെള്ളം, മണൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ചരലും ഉൾപ്പെടുന്നു (പ്രത്യേക ചൂളകളിൽ കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെയ്ൽ എറിയുന്നതിലൂടെ തരികൾ ലഭിക്കും). ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു - പോർട്ട്‌ലാന്റ് സിമന്റ്, വെള്ളം, വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തരികൾ, അതുപോലെ മരം സാപ്പോണിഫൈഡ് റെസിൻ (വായു ഉൾപ്പെടുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം.
• ജൈവ അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ (ഫില്ലറുകൾ) - ഫൈബർ, ഷേവിംഗ്, മാത്രമാവില്ല. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ഫൈബ്രോലൈറ്റ്, ഹെരാക്ലൈറ്റ്.

കൂടാതെ, ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അത് അനുസരിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനെ ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ച് (സിമൻറ്, നാരങ്ങ, ജിപ്സം, മിക്സഡ് തരം) ഒരു വിഭജനമുണ്ട്.

മുൻഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള അപേക്ഷ

മുൻഭാഗങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി അവർ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, സെല്ലുലാർ മെറ്റീരിയലുകളും വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രധാനമായും ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ദുർബലമായ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ബേസ്മെന്റുകളിൽ).

മതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ തുടർന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗാണ് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥ.

കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം വായുവിൽ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ലക്ഷ്യം ഇതുപോലെ നേടുക:

• ഭാരം കുറഞ്ഞ പരമ്പരാഗത ഫില്ലറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്യൂമിസ്, സ്ലാഗുകൾ (മെറ്റലർജിക്കൽ ഗ്രാനുലാർ, എക്സ്പാൻഡഡ് പെർലൈറ്റ്, വെർമിക്യുലൈറ്റ്), മാത്രമാവില്ല, നെൽക്കണ്ടുകൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ അഗ്രഗേറ്റുകൾ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, അവയുടെ സെല്ലുലാർ ഘടന കാരണം, അവ സ്വന്തം മോർട്ടാർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ വാതകങ്ങളോ വായു കുമിളകളോ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾക്ക് നന്ദി, റിയാക്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ മിശ്രിതത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നു. നുരയെ കോൺക്രീറ്റിനായി അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സിന്തറ്റിക്, പ്രോട്ടീൻ). നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇതിനായി അവർ പൈൻ റോസിൻ, മരപ്പണി അസ്ഥി പശ, കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പരിശീലിക്കുന്നു.

നഗരങ്ങളിലെ മിക്കവാറും എല്ലാം നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് കോൺക്രീറ്റ്: വീടുകൾ, പാലങ്ങൾ, മേൽപ്പാലങ്ങൾ, നടപ്പാതകൾ. ഈ ചാരനിറത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാധാന്യം നിഷേധിക്കാനാവാത്തതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനം പരിസ്ഥിതിക്ക് പരിഹരിക്കാനാവാത്ത ദോഷം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആധുനിക വാസ്തുശില്പികൾ കോൺക്രീറ്റിന് പകരം ഒരു "പച്ച" ബദൽ കണ്ടെത്താനും വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശ്രമിക്കുന്നു.

1. കല്ല് കോൺക്രീറ്റ്

2. ഒരു അഡോബ് കെട്ടിടം

3. മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് (തടി ക്രീറ്റ്)

മുള

5. മരം

Energyർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുന്നത് ഒരു ആവശ്യകതയായി മാറുന്നു, നമ്മുടെ കാലാവസ്ഥയിലെ ഒരു പ്രധാന ചെലവ് ചൂടാക്കലാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, materialsഷ്മള വീടുകൾ നിർമ്മിക്കാനും നിലവിലുള്ള വീടുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്ന പുതിയ വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്. ഇത് തികച്ചും വിശാലമായ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഒരു കൂട്ടം മെറ്റീരിയലുകളാണ്.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരങ്ങൾ

കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം കുറയുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണവും പരമ്പരാഗത ചരലിനുപകരം ഭാരം കുറഞ്ഞ അഗ്രഗേറ്റുകളും ചിലപ്പോൾ മണലും ഉപയോഗിച്ചാണ്. ചിലപ്പോൾ, വിവിധ പ്രക്രിയകളാൽ സുഷിരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽപാദന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകളെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

എന്നാൽ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും നിരവധി വൈവിധ്യങ്ങളും രചനകളും ഉണ്ടാകാം. വ്യത്യസ്ത അഗ്രഗേറ്റുകളും ബൈൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി, സിമന്റുകൾ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (പോർട്ട്‌ലാന്റ് സിമന്റിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്). രണ്ടാമത്തെ ജനപ്രിയ ബൈൻഡർ നാരങ്ങയാണ്, കുറച്ച് തവണ ജിപ്സം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ അവർക്ക് ബൈൻഡറുകളുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാനും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

ക്യൂറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്:

പ്ലെയ്സ്ഹോൾഡർമാർ

ഉത്ഭവം അനുസരിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: പ്രകൃതിദത്തവും (പ്രകൃതിദത്തവും) കൃത്രിമവും. സ്വാഭാവിക പോറസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ പൊടിച്ചാണ് പ്രകൃതിദത്തമായത് ലഭിക്കുന്നത്: ഷെൽ റോക്ക്, പ്യൂമിസ്, ലാവ, ടർഫ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവ. അവയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് പ്യൂമിസും അഗ്നിപർവ്വത ടർഫും ആണ്. അവയ്ക്ക് അടഞ്ഞ സുഷിര ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്ലെയ്സ്ഹോൾഡർമാർക്ക് "ഉത്ഭവം" മാത്രമല്ല, വലിപ്പത്തിലും പലപ്പോഴും ആകൃതിയിലും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള കൃത്രിമ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ചില സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ (സ്ലാഗുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകമായി സൃഷ്ടിച്ച വസ്തുക്കൾ (വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, വെർമിക്യുലൈറ്റ്, പെർലൈറ്റ് മുതലായവ), അതുപോലെ ചില രാസഘടകങ്ങൾ (പോളിസ്റ്റൈറീൻ).

സവിശേഷതകൾ, സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ

തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ സാന്ദ്രത (ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി), ശക്തി, താപ ചാലകത, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത പ്രധാനമായും ഫില്ലറിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ബൈൻഡറിന്റെയും ജലത്തിന്റെയും ഉപഭോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം - 500 മുതൽ 1800 വരെ, പക്ഷേ മിക്കപ്പോഴും ഇത് 800-1500 കിലോഗ്രാം / മീ 3 പരിധിയിലാണ്. പോറസ് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ് (നുരയും എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റും) ആണ് അപവാദം. അവയുടെ സാന്ദ്രത 200 കിലോഗ്രാം / മീ 3 ആയിരിക്കാം.

പ്രധാന പ്രവർത്തന സ്വഭാവം കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി.ഇത് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ "ബി" എന്ന ലാറ്റിൻ അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അക്കങ്ങൾ. ഈ സംഖ്യകൾ തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന മർദ്ദം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തി ക്ലാസ് B30 എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും (GOST 95%അനുസരിച്ച്) ഇതിന് 30 MPa മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ, ഏകദേശം 25% സുരക്ഷാ മാർജിൻ എടുത്തിട്ടുണ്ട്. B30 ക്ലാസിനായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ, 22.5-22.7 MPa ശക്തി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതേസമയം, കംപ്രഷൻ പരിധി പോലുള്ള ഒരു സ്വഭാവവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് "M" എന്ന ലാറ്റിൻ അക്ഷരത്താൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന സംഖ്യകൾ kg / m 3 ലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപ ചാലകത സാന്ദ്രതയുമായി വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ എത്രത്തോളം വായു അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ അത്രയും ചൂട് അത് വഹിക്കുന്നു. ഈ പരാമീറ്റർ 0.07 മുതൽ 0.7 W / (mx ° C) വരെ ഒരു പ്രധാന ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ താപ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെയും outട്ട്ബിൽഡിംഗുകളുടെയും മതിലുകൾ പൊതിയാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാൽക്കണി, ലോഗ്ഗിയ എന്നിവയുടെ ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. എന്നാൽ ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും വലിയ സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം ലഭിക്കും. രണ്ടോ മൂന്നോ നിലകളുള്ള വീട് പണിയാൻ ഇതിന് മതിയായ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അധിക ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമില്ല.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കുമുള്ള താപ ചാലകത പട്ടിക

മറ്റൊരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ് മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം... ലാറ്റിൻ അക്ഷരമായ എഫ് ആണ് അതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനുശേഷം അക്കങ്ങൾ ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതെ സഹിക്കാവുന്ന ഡിഫ്രോസ്റ്റ് / ഫ്രീസ് സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം കാണിക്കുന്നു.ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അതിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം നേരിട്ട് കോമ്പോസിഷനിലെ ബൈൻഡറിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: കൂടുതൽ ഉള്ളപ്പോൾ, കൂടുതൽ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം കോൺക്രീറ്റ് ആയിരിക്കും.

നിയമനം

ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. പ്രധാനം ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫില്ലറിനെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ മനോഹരമല്ലാത്ത നിമിഷം ഉചിതമായ ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. Outdoorട്ട്ഡോർ ഡെക്കറേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ (തെരുവിൽ നിന്ന്), പിന്നെ മെറ്റീരിയലുകളോ അലങ്കാരപ്പണികളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നീരാവി ചാലകത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒന്നുകിൽ പ്രത്യേക സ്റ്റീം-ചാലക പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ വിടവുള്ള ക്ലാഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

എന്നാൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്ന നിലയിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞതും മുറിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കാലാവസ്ഥ വ്യതിയാനങ്ങൾ നന്നായി സഹിക്കുന്നു, വിൻഡ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. ഇതിനെല്ലാം, ഉയർന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും കുറഞ്ഞ വിലയും ചേർക്കുക.

ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുകളിൽ ഒന്ന് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ആണ്

വീടുകൾ പണിയുന്നതിനുള്ള ഒരു വസ്തുവായി ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന് ഒരു കെട്ടിടസാമഗ്രിയായി ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ എല്ലാം അത്ര മേഘരഹിതമല്ല. അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

• മതിലുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പതിവായി ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് - മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള അധിക ചെലവുകളും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയവും.
• വിള്ളലിനുള്ള അപര്യാപ്തമായ പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകീകൃത ഘടന അസമമായ ലോഡുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് ഫൗണ്ടേഷന്റെ അസമമായ ചുരുങ്ങൽ) ബ്ലോക്കുകളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അവ കനംകുറഞ്ഞതും ചിലന്തിവല പോലുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, അവ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും അവ ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല.
• ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം. ആർദ്ര വസ്തുക്കളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്യൂമിസ്, അഗ്ഗ്ലോപോറൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവ അഗ്രഗേറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അത്തരം മതിലുകളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ലംബ ലോഡുകൾ നന്നായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ "പുൾ-”ട്ട്" മോശമാണ്. കനംകുറഞ്ഞതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റിനായി, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ മികച്ച പരിഹാരം ഘനമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ എംബെഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്.
• Outdoorട്ട്ഡോർ ഫിനിഷുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ സങ്കീർണ്ണത. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് ഒന്നുകിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള മുൻഭാഗമുള്ള ഒരു ക്ലാഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ആണ്.
• ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രാഥമിക മതിൽ പ്രൈമർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം - പ്ലാസ്റ്ററിനോ പുട്ടിയോ മികച്ച രീതിയിൽ ചേർക്കാൻ.
• കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ആഗിരണം. ധാരാളം ശൂന്യതകളും അവയ്ക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് "പാത്തുകളും" കാരണം, ശബ്ദങ്ങൾ നന്നായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനായി, അധിക മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

മിക്ക പോരായ്മകളും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളാണ്, പക്ഷേ അവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അപ്പോൾ അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല, ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ പോലും എല്ലാ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കും.

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ എവിടെ, എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം, അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ

പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ഏത് ഘടനയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കാം. മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാനും അവ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കാനും നിലകൾക്ക് സ്ലാബുകൾ ഒഴിക്കാനും ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ജോലികൾക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്. ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ അവരെ "റിക്രൂട്ട് ചെയ്യുന്നു".

ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന് ശക്തി, ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശക്തിയും ആഗിരണം ചെയ്ത ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിലുള്ള കുറവും പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം നൽകുന്ന മികച്ച പ്രകൃതിദത്ത അഡിറ്റീവുകൾ - പ്യൂമിസ്, അഗ്നിപർവ്വത ടർഫ് - പൊതുവായി ലഭ്യമെന്ന് വിളിക്കാനാകാത്തതിനാൽ, താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറീൻ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവ ചെറിയ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

ഇപ്പോൾ അനുപാതങ്ങളെക്കുറിച്ച്. തന്നിരിക്കുന്ന ബ്രാൻഡിന്റെ മാനദണ്ഡമായി അവ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം അനുസരിച്ച് (മണലില്ലാത്തതോ പതിവായതോ), പ്ലെയ്സ്ഹോൾഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്, സാധാരണ ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, ചരൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമായ അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. അവർ മാത്രം കുറച്ച് വെള്ളം എടുക്കുന്നു, പരിഹാരം വളരെ ഇടതൂർന്നതോ ദ്രാവകമോ ആക്കി, അത് സ്ഥാപിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

ഉൽപാദനത്തിൽ പോലും, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കൃത്യമായ ഘടന ഓരോ തവണയും പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാരം, സാന്ദ്രത, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാലാണിത്. അഗ്രഗേറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടന (വലിയ, ചെറുത്, അവയുടെ അനുപാതങ്ങൾ, പലതരം അഗ്രഗേറ്റുകൾ കൂടിച്ചേർന്ന്), വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ചെറിയ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഏതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, എത്രമാത്രം, ഏതുതരം മൊത്തമാണ് പകരുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നിർണ്ണയിക്കാനും തുടർന്ന് വലിയ അളവുകൾ അടയ്ക്കാനും കഴിയും.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആർട്ടിക് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം

നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി പരീക്ഷണാത്മക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണത്തിനായി, വീഡിയോ കാണുക. ആർട്ടിക് ഫ്ലോർ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് ചൂടും വെളിച്ചവും ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. ഒരു മണൽ രഹിത കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പോളിസ്റ്റൈറീൻ ബോളുകൾ മാത്രം ഒരു ഫില്ലറായി ഒഴിക്കുകയും ചെയ്തു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് കലർത്തി, ആർട്ടിക് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തു. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാണാൻ കഴിയും.

എന്നാൽ ഈ ഘടന കുറഞ്ഞ ലോഡ് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇൻസുലേഷന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. നിങ്ങൾക്ക് തറയിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരമ്പരാഗത പാചകക്കുറിപ്പ് എടുക്കുക, കൂടാതെ ഫില്ലർ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ശക്തി സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫൈബർ നാരുകൾ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് വീഡിയോ ക്ലിപ്പിലെന്നപോലെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഡിഷ് ഡിറ്റർജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് സോപ്പ് ചേർക്കാം. പൊതുവേ, ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പോസിഷൻ പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കണം.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇനിപ്പറയുന്ന വീഡിയോയിൽ കാണാം. മറ്റൊരു രചനയല്ലാതെ വാർത്തകളൊന്നുമില്ല: മണൽ ഉണ്ട്. കോൺക്രീറ്റും ചെറിയ വായു കുമിളകളും നിറഞ്ഞ അറകളുള്ള കൂടുതൽ ഏകതാനമായ ഘടനയാണ് ഫലം.

പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി നുറുക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് എന്നതാണ് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത്. സാധാരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക്, പന്തുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒന്നല്ല, മറിച്ച് പരിഹാരത്തിന് നന്നായി ചേരുന്നവയാണ്. അവയ്ക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ട്, സിമന്റ് ലാറ്റൻസ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കേടായ സ്ലാബുകൾ തകർക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നുറുക്കിന് അസമവും കീറിയതുമായ ഘടനയുണ്ട്. തത്ഫലമായി, ഇത് സിമന്റ് പാലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് പതിവിലും കൂടുതൽ ചൂടാകും, പക്ഷേ ഗ്രാനുലാർ പോലെ അല്ല.

സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്

വീട്ടിൽ കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ ശേഖരം വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണാണ്. ചൂടാക്കിയാൽ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്ന ചേരുവകളുള്ള കളിമണ്ണ് കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ കോമ്പോസിഷൻ ചൂളയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ വീക്കം സംഭവിക്കുകയും തുടർന്ന് വെടിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പക്ഷേ, പഠനങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പല കളിമണ്ണുകളും വികിരണം നൽകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിന് ഒരു പശ്ചാത്തല വികിരണമുണ്ട്, ചിലപ്പോൾ ആരോഗ്യത്തിന് പോലും സുരക്ഷിതമല്ല. അതിനാൽ, അവന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് നിങ്ങൾ തയ്യാറായിരിക്കണം - ഒരു ഡോസിമീറ്റർ.

ഇവിടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത നടപടിക്രമം മുകളിൽ വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്. വലുതും ഇടത്തരവുമായ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ അനുപാതങ്ങൾ മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് മാത്രമേ ചേർക്കുന്നുള്ളൂ. മണൽ ചേർക്കാനോ അല്ലാതെയോ വ്യത്യസ്ത ഘടനയുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനും ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ വീഡിയോയിൽ - മോണോലിത്തിക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വീട്ടിൽ താമസിക്കുന്ന അനുഭവം.

മാത്രമാവില്ല കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വീടുകൾ - അർബോളിറ്റ്

കേവലം ഒരു ചില്ലിക്കാശും വിലയുള്ളതും സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ മറ്റൊരു പ്രകൃതിദത്ത ഫില്ലർ മാത്രമാവില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് ഷേവിംഗ് ആണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ചെറിയ ഒരു ഭാഗം അനുയോജ്യമല്ല; ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വലിപ്പമുള്ള സിലിണ്ടറിംഗിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഈ കേസിലെ ഘടന മണലില്ലാത്തതാണ്, പക്ഷേ അനുപാതങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു: കോൺക്രീറ്റിന്റെ 1 ഭാഗത്തിന്, മൊത്തം 6-7 ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാത്രമാവില്ല. കോമ്പോസിഷന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ചേർക്കുക.

മിശ്രിതത്തിനും അനുപാതത്തിനുമുള്ള രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ

ഇവിടെ - കുടിയാന്മാരുടെ അവലോകനങ്ങൾ