പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ ആഴം, അടിയിൽ (ചുവടെയുള്ള) തോടുകളുടെ ആവശ്യമായ വീതി, മതിലുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ട്രെഞ്ചുകളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

താഴെയുള്ള തോടിന്റെ വീതി പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ വലുപ്പവും സാങ്കേതിക വിടവുകളും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ... പൈപ്പ്ലൈൻ D (m) ന്റെ പുറം വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച് താഴെയുള്ള b (m) സഹിതമുള്ള തോടിന്റെ വീതി ഇതിന് തുല്യമാണ്:
b = D + (0.5 ... 0.6) m-ൽ D ≤0.5 m;
b = D + (0.8 ... 1.2) m, D> 0.5 m.

സൃഷ്ടികളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായുള്ള പ്രോജക്റ്റിൽ താഴെയുള്ള ട്രെഞ്ചിന്റെ വീതി വ്യക്തമാക്കാം, പക്ഷേ 0.7 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

ചരിഞ്ഞതോ ലംബമായതോ ആയ പാർശ്വഭിത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകൾ തുറക്കുന്നു. ലംബമായ മതിൽ കിടങ്ങുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മണ്ണ് തകർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത കാരണം, പ്രത്യേക കണക്കുകൂട്ടലുകളില്ലാതെ ഇടതൂർന്ന മണ്ണിൽ അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ആഴം 2 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം 1: 0.25 മുതൽ I: 1.25 വരെയുള്ള ശ്രേണികൾ (പട്ടിക 5.3).

വെള്ളം കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന കളിമണ്ണിലും വരണ്ട മണൽ കലർന്ന മണ്ണിലും ചരിവുകളുടെ കുത്തനെയുള്ള മണ്ണ് ബൾക്ക് മണ്ണിൽ എടുക്കണം. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ജോലിയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ അവസ്ഥകളും തകർച്ച പ്രിസത്തിൽ ഒരു താൽക്കാലിക ലോഡിന്റെ സാന്നിധ്യവും കണക്കിലെടുത്ത്, ചരിവുകളുടെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചരിഞ്ഞ കിടങ്ങുകൾ, മുകളിൽ വലിയ വീതി കാരണം, അവികസിത പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഖനനം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലംബമായി ഉറപ്പിച്ച മതിലുകളുള്ള കിടങ്ങുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. തോടിന്റെ ആഴം, മണ്ണ്, ജലവൈദ്യുത വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, തരം തിരഞ്ഞെടുത്തു (പട്ടിക 5.4), ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ.

ഗട്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് മണ്ണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതിനാൽ കിടങ്ങിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള എംബഡഡ് ഫാസ്റ്ററുകളാണ്. അവർ ഒരു പിക്ക്-അപ്പ്, റീസറുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 5.9). 4-ബി സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ പിക്കിംഗ് നടത്തുന്നു, പരസ്പരം അടുത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമായ വിടവുകളോടെ (വിടവുകളോടെ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

അരി. 5.9 ഉൾച്ചേർത്ത ട്രെഞ്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾ
a - തിരശ്ചീന സ്തംഭനം; b - ലംബ സോളിഡ്; в - ഇൻവെന്ററി; 1 - പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ; 2 - റീസറുകൾ; 3 - സ്പെയ്സറുകൾ; 4 - ലഗ്ഗുകൾ; 5 - റൺസ്; 6 - മരം ബോർഡുകൾ; 7 - ട്യൂബുലാർ ഫ്രെയിമുകൾ; 8 - സ്ക്രൂ സ്പെയ്സറുകൾ

പിക്ക്-അപ്പിന്റെ തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ (ചിത്രം 5.9, എ) സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രെഞ്ചിന്റെ ചുവരുകളിൽ അമർത്തി ലംബമായ റീസറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് 5-6 സെന്റീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ബോർഡുകളോ പൈപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റീസറുകൾ ട്രെഞ്ചിന്റെ നീളത്തിൽ 1.5-2 മീറ്റർ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 12-18 സെന്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്പേസറുകൾ 0.6-0.75 മീറ്റർ 410 വഴി കിടങ്ങിന്റെ ആഴത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സോളിഡ് ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗുകളിൽ (ചിത്രം 5.9.6), പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ 0.7-1.4 മീറ്റർ വഴി തിരശ്ചീന ബെൽറ്റുകൾ (ഗർഡറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രെഞ്ചിന്റെ ചുവരുകളിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഇൻവെന്ററി ഫിക്‌ചറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മിക്കപ്പോഴും പ്ലാങ്ക് ബോർഡുകളും സ്ക്രൂ സ്‌പെയ്‌സറുകളുള്ള മെറ്റൽ ട്യൂബുലാർ ഫ്രെയിമുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 5.9, സി). ഇവ പൊളിക്കാവുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്, അതിനാൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന തടി ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ അധ്വാനവും മെറ്റീരിയലും കുറവാണ്.

ഒരു ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ട്രെഞ്ചുകളുടെ വികസനം ഒരു ചട്ടം പോലെ, സിംഗിൾ-ബക്കറ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാക്ക്‌ഹോ അല്ലെങ്കിൽ 0.25-1 മീ 3 ബക്കറ്റ് വോളിയമുള്ള ഡ്രാഗ്‌ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാക്ക്‌ഹോ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുഴിയെടുക്കൽ കൃത്യതയും നൽകുന്നു, പക്ഷേ മുഖത്തിന്റെ വലുപ്പ പരിമിതികളുണ്ട്. അതിനാൽ, വലിയ വീതിയും കിടങ്ങുകളുടെ ആഴവും ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രാഗ്ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബമായി ഉറപ്പിച്ച മതിലുകളുള്ള തോടുകളുടെ വികസനത്തിന്, ഗ്രാബ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ലംബമായ മതിലുകളുള്ള താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയ കിടങ്ങുകൾ മാത്രമേ ഖനനം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ അവയുടെ ഉപയോഗം വെവ്വേറെ മുട്ടയിടുന്നതിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കേബിൾ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ.

ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതുപോലെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഭൂഗർഭജലം, ദ്രുതമണൽ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആവശ്യമായ ചരിവുകൾ നൽകുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ, കുഴികളും ചാലുകളും ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അനുവദനീയമായ ഉത്ഖനന ആഴം, അതായത് ഏകീകൃത മണ്ണിന്റെ ചരിവ് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പരമാവധി (നിർണ്ണായക) ആഴം നേരെ നിൽക്കുന്ന അവസ്ഥമതിലുകൾ ശരിയാക്കാതെ, കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ലംബമായ ഭിത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉത്ഖനനങ്ങളുടെ നിർണായക ആഴത്തിന്റെ ഏകദേശ മൂല്യങ്ങൾ: 1.0 മീറ്റർ ബൾക്ക്, മണൽ, ചരൽ മണ്ണ് സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം; 1.25 മീറ്റർ - മണൽ കലർന്ന പശിമരാശിയിൽ; 1.5 - പശിമരാശിയിലും കളിമണ്ണിലും; 2.0 - പ്രത്യേകിച്ച് ഇടതൂർന്ന പാറയില്ലാത്ത മണ്ണിൽ.

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചതാണ്. കുഴികളുടെയും തോടുകളുടെയും ലംബമായ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന് കാര്യമായ സ്വമേധയാ ഉള്ള അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമാകുമ്പോഴോ ചരിവുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ മാത്രമേ ഉറപ്പിക്കൽ നടത്തൂ.

മണ്ണിന്റെ തരം, ഉത്ഖനനങ്ങളുടെ വീതിയും ആഴവും, സേവന ജീവിതവും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു പല തരംഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ. തടി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ, തടി ഷീൽഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ താൽക്കാലിക പിന്തുണ ഉണ്ടാക്കാം പിന്തുണ കാലുകൾ, സ്പെയ്സർ ഫ്രെയിമുകളുള്ള ബോർഡുകൾ. ഏതെങ്കിലും അറ്റാച്ച്‌മെന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഭൂഗർഭ മർദ്ദം നേരിട്ട് മനസ്സിലാക്കുന്ന ബോർഡുകൾ, ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പിക്ക്-അപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗർഡറുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പിക്ക്-അപ്പ് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിക്ക്-അപ്പിന്റെ ബോർഡുകളോ ബാറുകളോ റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിൽ തിരശ്ചീനമായി മുറിവേൽക്കുമ്പോൾ, ലംബമായി, പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായ ഗർഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ തിരശ്ചീന ഫാസ്റ്റണിംഗ് തമ്മിൽ ഒരു വ്യത്യാസമുണ്ട്.

വരണ്ട മണ്ണിൽ 2-4 മീറ്റർ ആഴമുള്ള ഇടുങ്ങിയ കിടങ്ങുകൾക്ക്, റാക്കുകൾ, തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പലക (സോളിഡ്, നോൺ സോളിഡ്) ഷീൽഡുകൾ, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന ഫ്രെയിം മൗണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കിടങ്ങ്. ട്രെഞ്ചിന്റെ നീളത്തിൽ പരസ്പരം 1.5-1.7 മീറ്റർ അകലത്തിലും 0.6-0.7 മീറ്ററിന് ശേഷം ഉയരത്തിലും സ്‌പെയ്‌സറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മൗണ്ടുകൾ ഒരു വരിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ലംബമായ മൗണ്ടാണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മണ്ണ് അസ്ഥിരവും ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ളതുമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ഈർപ്പത്തിന്റെ മതിയായ സ്ഥിരതയുള്ള ഏകീകൃത മണ്ണ് ഘടിപ്പിച്ചാൽ വിടവുകൾ (വിടവുകൾ) ഉള്ളതാണെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഖരരൂപത്തിലാക്കുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഹൈഡ്രോജോളജിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ജല-പൂരിത മണ്ണ് ഉള്ളപ്പോൾ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സോളിഡ് വേലി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിക്ക്-അപ്പ് നേരായ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ മൂന്ന് തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്: എക്സ്പാൻഷൻ, കാന്റിലിവർ, സ്ട്രട്ട്-ബ്രേസ്ഡ്. അസംബ്ലി എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ സ്‌പെയ്‌സർ തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റാക്കുകൾ ഇടവേളയുടെ അടിയിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് നിരവധി തലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തിരശ്ചീന സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിക്ക്-അപ്പിനെതിരെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌പെയ്‌സർ ഇടവേളയുടെ വീതി പരിമിതമാണ്. സ്‌പെയ്‌സർ മൗണ്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: ട്രെഞ്ച് വിഭാഗത്തിന്റെ ശകലങ്ങൾക്ക് ശേഷം, രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾ അതിലേക്ക് താഴ്ത്തി പരസ്പരം 2 മീറ്റർ അടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ബ്രേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി അഴിക്കുക, തുടർന്ന് തിരശ്ചീന ബോർഡുകളോ ഷീൽഡുകളോ കൊണ്ടുവരുന്നു. മുകളിൽ ഫ്രെയിമുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് രണ്ട് ചുവരുകളിലും ഒരേസമയം ഇടുക, അതിനുശേഷം സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിമുകൾ വേർപെടുത്തുക.

സ്പെയ്സറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വിശാലമായ കുഴികൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ), ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റ് മൗണ്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രറ്റ് മൗണ്ടിംഗുകൾ റാക്കുകളുടെ ചരിവുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാങ്ക് ഷീൽഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ സ്ട്രറ്റുകളാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം സ്ട്രറ്റുകളുടെ അടിഭാഗത്ത് ഓടിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു ഫാസ്റ്റണിംഗ്, അതിന്റെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ലാളിത്യത്തിനും, ചില പോരായ്മകളാൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു: അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് കുഴിയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകുന്നു, കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ ആങ്കറുകളുടെ ഡ്രൈവിംഗ് കുഴിയുടെ അടിയിലെ മണ്ണിന്റെ ഘടനയുടെ ലംഘനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കൺസോൾ മൗണ്ടുകളുടെ സവിശേഷതയാണ് റാക്കുകൾ ( മരം കൂമ്പാരം) നിലത്ത് താഴത്തെ ഭാഗം പിഞ്ച് ചെയ്തുകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു. റാക്കുകൾ, പൈലുകൾ, റെയിലുകൾ, റോൾഡ് പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ, ഇടവേളയുടെ അടിയിലേക്ക് 2.2-3.3 മീറ്റർ താഴ്ചയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തിരശ്ചീന പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ തിരുകുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഐ-ബീമുകൾ. ഈ ക്രമത്തിലാണ് കാന്റിലിവർ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്: നിലത്ത് തകർന്ന ഒരു കിടങ്ങിലൂടെ, ഭാവി ഖനനത്തിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് താഴെയുള്ള ആഴത്തിലേക്ക് കണക്കാക്കിയ ഘട്ടം ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകൾ ഓടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, മണ്ണ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. മണ്ണ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, തോട് ആഴം കൂട്ടുമ്പോൾ തിരശ്ചീനമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഒരേസമയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ തുടർന്നുള്ള ബോർഡും മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് കീഴിൽ താഴെ നിന്ന് കൊണ്ടുവരുന്നു - അത് വളർന്നിരിക്കുന്നു. മതിയായ അളവിൽ സുസ്ഥിരമായ മണ്ണ്കുറഞ്ഞത് കഴിവുള്ള ഒരു ചെറിയ സമയംലംബമായ ചരിവ് നിലനിർത്തുക, ഡിസൈൻ ഡെപ്ത് വരെ 3-4 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി കിടങ്ങുകൾ കീറുകയും മുകളിൽ നിന്ന് താഴ്ത്തി പിക്ക്-അപ്പ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - കെട്ടിപ്പടുക്കുക. മരം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് ചിതയിൽ നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റണിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; നോൺ-ത്രസ്റ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിന് ശേഷം റാക്കുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അവ ഇടവേളയില്ലാതെ അടിക്കപ്പെടുന്നു.

4.7 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്കും വീതിയുള്ള കിടങ്ങുകൾക്കുമായി കാന്റിലിവർ നോൺ-ത്രസ്റ്റ് ഫാസ്റ്റനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആങ്കറിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ഓടിക്കുന്ന ആങ്കറുകളും ഗൈ വയറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആങ്കറുകൾ ഫ്രാക്ചർ പ്രിസത്തിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 3 മീറ്റർ ആഴത്തിലും അരികിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായ അകലത്തിലും (ഉഖഖനനത്തിന്റെ ഏകദേശം ഒന്നര ആഴത്തിന് തുല്യം) നയിക്കണം. ആങ്കറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉത്ഖനനത്തിനൊപ്പം ഗണ്യമായ ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ, ഈ മേഖലയിലെ ജോലിയിൽ ആൺകുട്ടികൾ ഇടപെടുന്നു, അതിനാൽ, ചിലപ്പോൾ ആൺകുട്ടികളെ ആഴത്തിൽ ഈ ആവശ്യത്തിനായി തുറന്ന തോടുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.5 മീറ്റർ

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം, ഭാവിയിലെ കുഴിയുടെ ചുറ്റളവിൽ 4-5 മീറ്റർ താഴെയായി ഒരു സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മണ്ണ് കീറുന്നു. തൂക്കിയിടുന്ന മൗണ്ടുകൾമിക്കപ്പോഴും അവ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 2-5 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അവയ്ക്ക് ത്രസ്റ്റ് ഗർഡറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന തിരശ്ചീന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവ ഇടവേളയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പിന്തുണാ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 6.:
a - കൺസോൾ; b - ആങ്കർ; ഇൻ - കാന്റിലിവർ-സ്പേസർ; g - സ്പെയ്സർ; d - strut-braced; ഇ - സസ്പെൻഡ് ചെയ്തു; 1 - ഷീൽഡുകൾ (ബോർഡുകൾ); 2 - റാക്കുകൾ (പൈലുകൾ); 3 - ആങ്കറുകൾ; 4 - സ്പെയ്സറുകൾ; 5 - സ്ട്രറ്റുകൾ; 6 - സ്റ്റോപ്പുകൾ (ആങ്കറുകൾ); 7 - പിന്തുണ; 8 - മോതിരം

അയഞ്ഞതും അസ്ഥിരവുമായ മണ്ണിൽ, പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും ബീമുകളിൽ നിന്നും സ്പെയ്സർ അല്ലെങ്കിൽ ലോഗ് ഫിക്സിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിസ്കോസ് മണ്ണിലും ശക്തമായ ജലപ്രവാഹവും ഉള്ളതിനാൽ, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ബോർഡുകളോ ബീമുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് മതിലുകൾ അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു. ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കിണറിന്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്രെയിം ബീമുകളുടെ പുറം വശങ്ങളിൽ നിന്ന്, അവയ്ക്ക് സമീപം, 1.5-2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ ഒരു ചെറിയ ചരിവുകൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. , ചുറ്റിക ബോർഡുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ, ഒരു അടിത്തറ കുഴി കുഴിക്കുന്നു. കിണറിന്റെ അടിയിൽ 1-1.5 മീറ്റർ ആഴം കൂട്ടിയ ശേഷം, സമാനമായ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തെ വരി ബോർഡുകൾ അടിച്ചുമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ ജോലി അതേ ക്രമത്തിൽ തുടരുന്നു (ചിത്രം 6).

3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാതെ ഏകീകൃത മണ്ണിൽ (പശിമരാശി, കളിമണ്ണ്) റോട്ടറി, ട്രെഞ്ച് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ മതിലുകളുള്ള ട്രെഞ്ചുകളുടെ വികസനം അനുവദനീയമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള കിടങ്ങുകളിൽ മണ്ണ് കുഴിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ തകരുകയോ സ്ലൈഡുചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഉടനടി നടത്തണം.

© 2000 - 2009 ഒലെഗ് വി. സൈറ്റ് ™

എർത്ത് വർക്കുകളുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത്, നിരവധി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് സൈഡ് പ്രവൃത്തികൾ, അതില്ലാതെ വികസനം അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രവൃത്തികളെ ഓക്സിലറി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഭൂഗർഭ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സഹായ കൃതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം;
• ഡ്രെയിനേജ് (കുഴികളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യൽ);
• താൽക്കാലിക റോഡുകളുടെ ഉപകരണം, മുഖത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ, അതിന്റെ വികസന സമയത്ത് മണ്ണിന്റെ ഗതാഗതത്തിനായി മുഖത്ത് നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു.

എല്ലാ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രത്യേക തൊഴിലാളികളാൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കണം സഹായ പ്രവൃത്തികൾപ്രധാന ജോലിയിൽ കാലതാമസം വരുത്തിയില്ല, അവയിൽ ഇടപെടുന്നില്ല.

കുഴി ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, എല്ലാ മണ്ണും കുഴിക്കുമ്പോൾ ലംബമായ ചരിവുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. കുഴിയുടെ ആവശ്യമായ ചരിവിന്റെ വലുപ്പം മണ്ണിന്റെ വിശ്രമ കോണിന്റെ മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ ചരിവ് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ ചരിവുകളുള്ള വലിയ ആഴത്തിൽ കുഴികളും കിടങ്ങുകളും കുഴിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികമായി കണക്കാക്കില്ല, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായ അളവിൽ അനാവശ്യ ഖനനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ പോലും സ്വാഭാവിക ചരിവുകൾചിലപ്പോൾ ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കെട്ടിടങ്ങൾ സമീപത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കുഴിയുടെയോ കിടങ്ങിന്റെയോ അടിഭാഗം വെള്ളത്തിനടിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വതന്ത്ര ചരിവുകൾ പൂർണ്ണമായും അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം അവ വെള്ളവും നാശവും കൊണ്ട് നനയ്ക്കപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

അത്രയേയുള്ളൂ, മിക്ക കേസുകളിലും, കുഴികളും കിടങ്ങുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലാത്തരം താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് (ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്) കുഴികളിലേക്ക് ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു

2 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളുടെയും കിടങ്ങുകളുടെയും മതിലുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫിക്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 4 ബോർഡുകൾ കിടങ്ങുകളുടെ ചുവരുകളിൽ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്പെയ്സറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ 1.5-2 മീറ്ററിലും തോടുകളുടെ നീളത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 38);

10-12 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെറിയ ലോഗുകളോ പൈപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇടതൂർന്ന വരണ്ട മണ്ണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ലംബമായ ചരിവ് പിടിക്കുകയും മഴയാൽ (ഇടതൂർന്ന കളിമണ്ണ്, ഇടതൂർന്ന പശിമരാശി) കഴുകുകയും ചെയ്യില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചരിവുകൾ ലംബമായും ചെറിയ ചരിവിലും (1/10) ആകാം.

ആഴത്തിലുള്ള ആഴത്തിൽ (4 മീറ്റർ വരെ), ശകലങ്ങൾക്ക് ശേഷം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രാദേശിക മാന്ദ്യം നൽകുന്ന വരണ്ട മണ്ണിന്, തിരശ്ചീന ആങ്കറേജ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും, 6 സെന്റിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴിയുടെ ആഴം അനുസരിച്ച് 2 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ അകലത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ത്രസ്റ്റ് പോസ്റ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം . 39). ഈ റാക്കുകൾക്കായി, മണ്ണിനെ ആശ്രയിച്ച് ക്രമരഹിതമായോ പൂർണ്ണമായോ 4-5 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ തിരശ്ചീന നിരകളിൽ നിന്ന് ഒരു വേലി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്‌ട്രട്ടുകൾ സ്‌ട്രട്ടുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എതിർ ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്‌പെയ്‌സർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ലെഡ്ജ്ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ "കാറ്റ് അപ്പ്" ചെയ്യുന്നത് ഈ സാഹചര്യം സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി കുഴിയുടെയോ തോടിന്റെയോ മതിലുകൾക്ക് നേരെ പോസ്റ്റുകളും വേലിയും കർശനമായി അമർത്തുക.

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ (ചിത്രം 40), 4-5 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ സ്‌ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഹ്രസ്വമായവ (മുതലാളിമാർ) അവയുടെ അറ്റത്ത് വയ്ക്കുന്നു, ഹ്രസ്വമായവ 125-മില്ലീമീറ്റർ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തനെയുള്ളവയിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു.

ഉയരത്തിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ട്രെഞ്ചിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ മണ്ണിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ മുകളിലേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ അടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത്: മുകളിൽ - 1, 2 മീറ്ററിനും താഴെയും - 0.9 മീറ്റർ ഉയരത്തിന് ശേഷം. മുകളിലെ തിരശ്ചീന ബോർഡ് ട്രെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ അല്പം മുകളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അരികിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് കിടങ്ങിലേക്ക് തകരില്ല. മണ്ണിന്റെ കൈമാറ്റത്തിനായി, ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള അലമാരകൾ സ്‌പെയ്‌സറുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

അയഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ മണ്ണിൽ, അതുപോലെ തകർന്ന മണ്ണിൽ, ഒരു ലംബ മൌണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരശ്ചീനമായതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ തിരശ്ചീനമായ ബോർഡുകൾ ലംബമായവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ റാക്കുകൾ തിരശ്ചീന മർദ്ദം ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മുട്ടുകുത്തിയ കഷണത്തിൽ നിന്ന് സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം ബാറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, സ്പെയ്സർ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഫ്രെയിമുകൾ (ചിത്രം 41).

അതിനുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ലംബമായ മൌണ്ട് 3 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ, 6 സെന്റീമീറ്റർ കനം ഉള്ള അർദ്ധ അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് അവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പെയ്സറുകൾ ഒരു മുട്ടുകുത്തിയ ബോർഡിൽ നിന്നോ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ ആണ്. 6 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ, പ്രഷർ ബോർഡുകളുടെ കനം, അതുപോലെ സ്പെയ്സർ, 10 സെന്റീമീറ്റർ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിന് അകത്തെ ബോർഡിന് പുറമേ, 6 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പുറം ബോർഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വ്യക്തിഗത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരം 0.7 - 1.0 മീ ആണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റുകളും ബീമുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമുകൾ - 1.0 - 1.4 മീ.

5.0 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, 6.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഓരോ ഫ്രെയിമിനും സ്പെയ്സറുകളുടെ എണ്ണം 4 കഷണങ്ങൾ, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ - 5 കഷണങ്ങൾ.

ലംബവും രണ്ടും തിരശ്ചീന മൌണ്ട്തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ലംബമായിരിക്കണം. ചെരിഞ്ഞ മതിലുകളാൽ, ഭൂമിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്ക് മുകളിലേക്ക് ചാടാൻ കഴിയും.

വെള്ളവും മലിനജല കിടങ്ങുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബാറുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അവയ്‌ക്കും ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിഭാഗത്തും തടസ്സമില്ലാതെ പൈപ്പ് ഇടുന്നതിന് മതിയായ ഇടമുണ്ട്.

പലപ്പോഴും കേസുകൾ (ദുർബലമായ മണ്ണ്, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം), കുഴിയെടുക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപകരണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അറ്റാച്ച്മെൻറുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ഈ മൗണ്ടുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡൗൺഹോൾ മൗണ്ട്

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളിലും കുഴികളിലും, വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബോട്ടംഹോൾ സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 42).

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കുഴിയുടെയോ കുഴിയുടെയോ സ്ഥാനത്ത്, കുഴിയുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു തിരശ്ചീന കോബിൾ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഫ്രെയിം ഗ്രൗണ്ട് ഫ്ലഷിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു, ഫ്രെയിമിന് ശേഷം ബോർഡുകളുടെ ഒരു നിര ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ് അടിക്കുന്നു. പിന്നെ അവർ ചുറ്റിക ബോർഡുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട മതിലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൻ കീഴിൽ ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഖനനം മറന്നുപോയ ബോർഡുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുന്നു. മണ്ണ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ഫ്രെയിം താഴേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ, അതിനടിയിൽ ചെറിയ ബാറുകൾ പകരം വയ്ക്കുന്നു, അവ ക്രമേണ നീളം കൂട്ടുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനും മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനുമിടയിൽ ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, താഴത്തെ ഫ്രെയിമിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ചെറുതായി ചെരിഞ്ഞ ബോർഡുകളുടെ മറ്റൊരു വരി ചുറ്റികയറുന്നു. വേലിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വരികൾക്കിടയിൽ, മുകളിലെ വേലിയുടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വെഡ്ജുകൾ അടിക്കുന്നു.

അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു മരം വേലി കൊണ്ട് ചിതകൾ കൊണ്ട് ഉറപ്പിക്കുന്ന കുഴികൾ

ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ദുർബലമായ മണ്ണ്അത് മുഴുവൻ ആഴത്തിൽ കുഴി കുഴിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. കൂടാതെ, കുഴി ശരിയാക്കുമ്പോൾ തിരശ്ചീന സ്ട്രറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഇത് കുഴിയിലെ ജോലിയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. കുഴിയുടെ വലിയ വീതിയോ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണ രൂപമോ ഉള്ളതിനാൽ, സ്പെയ്സറുകൾ ഇടുന്നത് പൊതുവെ അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിലെല്ലാം, അവർക്കിടയിൽ തടി ഡ്രൈവിംഗ് ഉള്ള പൈലുകളുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണം അവലംബിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉറപ്പിക്കൽ ഇപ്രകാരമാണ്: കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തടി, ചിലപ്പോൾ ഉരുക്ക് (ഇരുമ്പ്) കൂമ്പാരങ്ങൾ, വിളക്കുമാടം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, പരസ്പരം 1.5-2 മീറ്റർ അകലെ, നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു. കുഴിയുടെ ആഴം (ചിത്രം 43); ഈ കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചരിവിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് ഉത്ഖനനം ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈലുകൾ നിരവധി ആഴത്തിൽ ഓടിക്കുന്നു വലിയ ആഴംകുഴി, അങ്ങനെ കുഴിയുടെ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ അവസാനം വരെ, ചിതയിൽ മതിയായ സ്ഥിരത നിലനിൽക്കും. ലൈറ്റ്ഹൗസ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾ ചരിവിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തി, കുഴിയുടെ അടിയിൽ ചുറ്റികയറിയ കൂമ്പാരങ്ങൾക്ക് നേരെ രണ്ടാമത്തേത് വിശ്രമിക്കുന്നു.

കുഴിയിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിൽ, മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ കുഴിക്കാൻ മണ്ണ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വേലി ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് മുൻകൂട്ടി കുഴിച്ച കുഴികളിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

വെള്ളം (സ്ലറി, മണൽ) കൊണ്ട് പൂരിത മണ്ണിൽ കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് പൈൽ വേലി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഷീറ്റ് പൈൽ വേലിയിൽ തുടർച്ചയായി ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷീറ്റ് പൈൽ പൈപ്പുകളോ ബോർഡുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ഇതിൽ ഒരു അരികിൽ ഒരു ഗ്രോവ്-നാവ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു വരമ്പും), ട്രെഞ്ചിന്റെയോ അടിത്തറയുടെ കുഴിയുടെയോ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തിരശ്ചീനമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്പെയ്സറുകളുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ (ചിത്രം 44). ലംബ ഫാസ്റ്റണിംഗിലെ സ്‌പെയ്‌സറുകളെക്കുറിച്ച് പറഞ്ഞതെല്ലാം ഷീറ്റ് പൈൽ ഫെൻസിംഗിന് പൂർണ്ണമായും ബാധകമാണ്, ഷീറ്റ് പൈൽ വേലി ഉപയോഗിച്ച് നാവ് ആദ്യം ചുറ്റികയറുകയും പിന്നീട് സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിമുകൾ ക്രമാനുഗതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് തോട് കുഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ; ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ, ആദ്യം ഒരു തോട് അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തറ കുഴിച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു ഫാസ്റ്റനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ക്രമേണ താഴേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു കൂടുതൽ വികസനംമണ്ണ്. നാവും ഗ്രോവ് ബോർഡുകളും ട്രെഞ്ചിന്റെയോ ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴിയുടെയോ ആഴത്തിലേക്ക് കുറച്ചുകൂടി (0.2-0.5 മീറ്റർ വരെ) ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കുഴിക്കൽ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങൾ മർദ്ദം കൊണ്ട് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. മണ്ണ്.

തടികൊണ്ടുള്ള നാവും ആവേശവും 6-7 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നോ 10x20 സെന്റീമീറ്റർ ബീമുകളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചതാണ് (ചിത്രം 45). ഓരോ ചിതയിലും (പൈൽ) ഒരു വരമ്പും തോപ്പും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈൽസ് ഓടിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിന്റെ ചിഹ്നം മറ്റൊന്നിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ചിതയുടെ താഴത്തെ അറ്റം മുറിക്കുന്നത് ഒരു വെഡ്ജ് രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ന്യൂനകോണ്തോടിന്റെ വശത്ത് നിന്ന്. അത്തരമൊരു വിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ ചിതകൾ പരസ്പരം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ മണ്ണിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അയഞ്ഞ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം ഒഴുകുമ്പോൾ. അസംസ്കൃത, പുതുതായി മുറിച്ച മരം കൊണ്ടാണ് പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. അവ കുറച്ചുകാലമായി വായുവിലുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അവയെ ഓടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ 10-15 ദിവസം വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കണം, അങ്ങനെ അവ വീർക്കാൻ സമയമുണ്ട്. ഇത് പിന്നീട് ചെയ്തു, ഷീറ്റ് ചിതയിൽ വരി, ഉണങ്ങിയ ചിതയിൽ നിന്ന് ചുറ്റിക, ആർദ്ര മണ്ണിൽ വീർക്കുന്ന, കൂമ്പാരം വോള്യം വർദ്ധനവ് കാരണം, വരി വളയുന്നു; വ്യക്തിഗത പൈലുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് തിരിയുകയും വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും വരി ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈൽസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിര കൃത്യമായി ഭാവിയുടെ വരിയിൽ, 2 മീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് (ചിത്രം 43).

ഈ പൈലുകൾ ആദ്യം ഓടിക്കുകയും ഫ്രെയിം ബീമുകൾ ഇരുവശത്തും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകൾക്കും ഫ്രെയിം ബീമുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ, ഗൈഡുകളായി വർത്തിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ള ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ അകത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള ഓരോ കൂമ്പാരവും ഇതിനകം ഓടയാൽ ഓടിക്കുന്ന ഒന്നിനോട് ചേർന്നിരിക്കണം, കൂടാതെ വരമ്പ് സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം തോപ്പുകൾ ഭൂമിയിൽ വളരെയധികം അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു, ഇടതൂർന്ന വരി നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തല ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രൈവിംഗ് നടത്തുന്നത്, ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴവും ദുർബലമായ മണ്ണും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തടി തലകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

പിറ്റ് ഷീറ്റ് പൈലിംഗിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ പൊളിക്കുന്നു

കിടങ്ങുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്തതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.

ദുർബലമായ മണ്ണിൽ തിരശ്ചീനമായ മൗണ്ടുകൾ ഓരോന്നായി വേർപെടുത്തുന്നു, വളരെ ഇടതൂർന്ന മണ്ണിൽ - 3-4 ബോർഡുകളിൽ കൂടരുത്. അതിൽ ലംബ പോസ്റ്റുകൾആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ അടിയിൽ വെട്ടി. സ്‌ട്രറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നോച്ചിന് മുകളിൽ പുനഃക്രമീകരിക്കണം. സ്‌പെയ്‌സർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പുനഃക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യം, നോച്ചിന്റെ മുകളിൽ ഒരു പുതിയ സ്‌പെയ്‌സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌തു, തുടർന്ന് താഴത്തെ ഒന്ന് തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും ഡോവലുകളും ഉപയോഗിച്ച്, സ്‌പെയ്‌സറുകളും പ്രഷർ ബാറുകളും ബാക്ക്‌ഫിൽ തുടരുമ്പോൾ ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ചുവടെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു: ഷീറ്റ് പൈലുകളും ലംബ ബോർഡുകളും ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്‌ഫില്ലിന്റെ അവസാനം പുറത്തെടുക്കുന്നു (ചിത്രം 46). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രീതികളിലൊന്ന് അനുസരിച്ച് പൈലുകളുടെ ഇടപഴകൽ നടക്കുന്നു. 47.

ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, വേലി ബോർഡുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്തതിനാൽ ക്രമേണ ഫയലിംഗ് നടത്തുന്നു, താഴെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു; ഒരു സമയം ഒരു ബോർഡ് വേലി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ മുഴുവൻ ബാക്ക്ഫില്ലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൈലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഇപ്പോൾ, ഉരുക്ക് വേലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈൽ, 159 മുതൽ 426 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴികളുടെയും കിടങ്ങുകളുടെയും നിർമ്മാണം

3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്കും തോടുകൾക്കും, ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചട്ടം പോലെ, ഇത് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സാധാരണ പദ്ധതികൾ... 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചെടുക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് തരം (പട്ടിക 5.3) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മണ്ണിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ഈർപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.3

അരി. 5.2 ഘടനാപരമായ ഗ്രൗണ്ട് സപ്പോർട്ട് സൊല്യൂഷനുകൾ:

എ) സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക (1 - റാക്ക്, 2 - ബോസ്‌സ് 3 - സ്‌പെയ്‌സർ), ബി) നങ്കൂരമിടുക(1 - സ്തംഭം, 2 - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോർഡുകൾ, 3 - ടൈ, 4 - ആങ്കർ) സി) മൗണ്ടിംഗ് സപ്പോർട്ട് (1 - റാക്ക്; 2 - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോർഡുകൾ 3 - ബോസ്സ് 4 - സ്ട്രറ്റുകൾ) ഡി) നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രൂവ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് (1 - മരം നാവ് 2 - purlins ) ഇ) കിടങ്ങുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം (1 - ഒരു സ്റ്റാൻഡ്, 2 - ഒരു ഗൈഡ് 3 - സ്ലൈഡിംഗ് സ്ട്രറ്റുകൾ 4 - ബ്രേസുകൾ, 5 - സ്റ്റീൽ ഷീൽഡുകൾ) g) ട്രെഞ്ച് മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (1 - ഷീൽഡുകൾ, 2 - സ്ട്രറ്റുകൾ 3 - പുൾ വടി 4 - തണ്ടുകൾ പാഡുകൾ 5 - ഹിംഗുകൾ;) h) പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു (1 - മരം ഷീൽഡ്, 2 - സ്പെയ്സർ ഫ്രെയിം 3 - സെക്ടർ സപ്പോർട്ട്, 4 - പൈപ്പ് വീഴുന്ന പൈപ്പ്, 5, 6 - ഹിംഗഡ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ) എഫ്) പൈപ്പ് ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ( 1 - ആങ്കറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ 2 - മണ്ണ് നീക്കംചെയ്യുന്നു 3 - ഷീൽഡുകൾ 4 - പോസ്റ്റുകൾ, 5 - ബ്രാക്കറ്റ്, 6 - ഹുക്ക്)

പ്രയോജനങ്ങൾ ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റനറുകൾ: മൂലകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ഒരു കിടങ്ങിലേക്ക് ഇറങ്ങാതെ മുകളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് യന്ത്രവൽക്കരണവും, ശക്തിക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടി എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ.

കുഴികളും കിടങ്ങുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ തൊഴിൽ സുരക്ഷയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക.ഖനനം 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ (0.2-0.25 മീറ്റർ വരെ അസ്ഥിരമായ മണ്ണിൽ) വികസിപ്പിച്ചതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ താഴേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മൗണ്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മുകളിലെ ഭാഗംഅവ ഇടവേളയുടെ അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 15 സെന്റിമീറ്ററെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കണം. മരം ഫാസ്റ്ററുകൾ 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള തോടുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: മണൽ ഒഴികെയുള്ള സ്വാഭാവിക ഈർപ്പം ഉള്ള മണ്ണ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞത് 4 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മണൽ മണ്ണിനും മണ്ണിനും ഉയർന്ന ഈർപ്പം- 5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് നിലത്തോട് ചേർന്നുള്ള ലംബ പോസ്റ്റുകൾക്ക് പിന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മൗണ്ടിംഗുകൾ കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1.5 മീറ്ററിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മൗണ്ടിംഗുകൾ 1 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ദൂരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവസാനം സ്പെയ്സറുകൾ മേലധികാരികളിൽ ചുറ്റിക. മണ്ണ് പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, സ്‌പെയ്‌സറുകളിലും ഫ്ലോറിംഗ് ഷെൽഫുകളിലും 1.8 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴമുള്ള തോപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അവ കുറഞ്ഞത് 15 സെന്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള സൈഡ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നൽകണം. ഗ്രോവ് യന്ത്രവത്കൃത വഴി... കിടങ്ങുകളിലേക്കോ കുഴികളിലേക്കോ വലിച്ചെറിയുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്ററുകളുടെ അവസ്ഥ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നിരീക്ഷിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൗണ്ടുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളിൽ ഇടവേളകൾ പൂരിപ്പിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൗണ്ട് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വേർപെടുത്തി, ഒരേ സമയം സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ മൂന്ന് ബോർഡുകളിൽ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യരുത്, അസ്ഥിരമായ മണ്ണിൽ - ഒന്നിൽ കൂടുതൽ. ബോർഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനനുസരിച്ച് സ്പെയ്സറുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കണം. ഒരു ഫോർമാന്റെയോ ഫോർമാന്റെയോ മേൽനോട്ടത്തിലാണ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്. അയഞ്ഞതും ജല-പൂരിതവുമായ മണ്ണിൽ ഭൂഗർഭ ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഒരു അപകടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. സാധാരണയായി, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഇടവേളകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനെക്കുറിച്ച് അനുബന്ധ ആക്റ്റ് വരച്ചിരിക്കുന്നു.

വരണ്ടതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുഴിയുടെ ഉയരം h മുതൽ ≤5 m വരെ ആണെങ്കിൽ, മണ്ണിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച് ചരിവ് (h to / b അനുപാതം) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉയരം h k> 5 m ആണെങ്കിൽ, ചരിവിന്റെ കുത്തനെ കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അത്തരം കുഴികൾ ഏറ്റവും ലളിതമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, മണ്ണിന്റെ അളവ് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളിൽ. കൂടാതെ, നഗരത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്വാഭാവിക ചരിവുള്ള ഒരു കുഴിയുടെ ഒരു ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല (സമീപത്തുള്ള കെട്ടിടങ്ങൾ)

2.2.ബി ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള കുഴികൾ

ആകാം: - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്

ഉറപ്പിക്കാതെ

ഉറപ്പിക്കാതെ, വരണ്ടതും ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ സ്ഥിരതയുള്ള മണ്ണിൽ മാത്രമേ ഇത് ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് അനുവദിക്കൂ. അത്തരം കുഴികളുടെ ആഴം കവിയാൻ പാടില്ല:

0.5 മീറ്റർ വരെ മണലിൽ

1.0 മീറ്റർ വരെ മണൽ കലർന്ന പശിമരാശിയിൽ

3 x മീറ്റർ വരെ പശിമരാശിയിലും കളിമണ്ണിലും

ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് കുഴി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു:

കുഴിയുടെ ആഴം;

മണ്ണിന്റെ ഗുണങ്ങൾ;

ഫാസ്റ്റനറിന്റെ സേവന ജീവിതം.

ഈ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡിസൈനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു:

ഉൾച്ചേർത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ;

ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റ് മൗണ്ടിംഗ്;

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്.

2.2.വി. ഉൾച്ചേർത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ

വരണ്ടതും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പമുള്ളതുമായ മണ്ണിൽ 2 ... 4 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 14.2 എ, ബി). മോർട്ട്ഗേജ് ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ റാക്കുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, തിരശ്ചീന ബോർഡുകൾ (പിക്ക്-അപ്പുകൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കുഴിയോ കിടങ്ങോ ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ താഴെ നിന്ന് റാക്കുകൾക്ക് പിന്നിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ റാക്കുകൾ ക്രമേണ നീളമുള്ളവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

അരി. 14.2 തോടുകളുടെ ലംബ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു:

a, b - മോർട്ട്ഗേജ്; ഇൻ - ആങ്കർ; g - ബ്രേസ്ഡ്; 1 - റാക്ക്; 2 - ബോർഡുകൾ; 3 - സ്പെയ്സർ; 4 - ചിതയിൽ; 5 - സ്ക്രീഡ്; 6 - ബ്രേസ്

ഉത്ഖനനം ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ റാക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, നിലത്ത് മുൻകൂട്ടി ചുറ്റികയറിയ ഐ-ബീമുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ അലമാരകൾക്ക് പിന്നിൽ ക്രമേണ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.2.ജി. ആങ്കറിംഗും സ്ട്രട്ട് മൗണ്ടിംഗും

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (വിശാലമായ അടിത്തറ കുഴി, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഫൗണ്ടേഷന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ).

ഉപകരണത്തിന് ആങ്കർ(ചിത്രം 14.2 സി) കുഴിയുടെ മതിലിനൊപ്പം ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ, ചെരിഞ്ഞ കൂമ്പാരങ്ങൾ അകത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു, അവ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോസ്റ്റുകളിലേക്ക് ആങ്കർ വടികളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്‌ട്രട്ട് മൗണ്ടിൽ (ചിത്രം 14.2 ഡി), ചുവരുകൾ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് കൈമാറുന്ന സ്‌ട്രട്ടുകളാൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അവയുടെ അടിത്തറയിലേക്ക് അടിച്ചുവീഴ്ത്തുന്നു.

2.2 ഡി. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

ഉത്ഖനനത്തിന്റെ ലംബമായ മതിലുകൾ 4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലും അതുപോലെ ഏത് ആഴത്തിലും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് അവ സേവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെ തോത്.

ഷീറ്റ് പൈലിംഗിൽ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ (ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഖനനം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ നിലത്ത് മുങ്ങി, മണ്ണ് വഴുതിപ്പോകുന്നതും കുഴിയിലേക്ക് വെള്ളം കയറുന്നതും തടയുന്ന ഒരു സോളിഡ് മതിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അരി. 14.3 മരം ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്:

a - ബോർഡുകളിൽ നിന്ന്; b - ബീമുകളിൽ നിന്ന്; c - മരം നാവിന്റെ താഴത്തെ അറ്റം

ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഇതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം:

→ ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴികൾ (3 ... 5 മീറ്റർ) ഉറപ്പിക്കാൻ തടി ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 14.3) ഇവയാകാം:

ബോർഡ് വാക്ക് (8 ... 10 സെ.മീ വരെ കനം)

ഉരുളൻ (t 10 മുതൽ 24 സെ.മീ വരെ)

അരി. 14.4 റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ:

ഒരു ഫ്ലാറ്റ്; b - തൊട്ടി; v -Z- ആകൃതിയിലുള്ള

പൈലുകളുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ നിമജ്ജനത്തിന്റെ ആഴം അനുസരിച്ചാണ്, പക്ഷേ, ചട്ടം പോലെ, 8 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കാരണം ദൈർഘ്യമേറിയത് ചെലവേറിയതും കുറവുള്ളതുമാണ്.

നാവ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുന്നതിന്, അവയ്ക്ക് ഒരു വരമ്പോ ഗ്രോവോ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഒരു വശമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അതിനാൽ മുങ്ങിയ നാവ് ഇതിനകം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയതിന് നേരെ അമർത്തുന്നു, ഇത് മതിലിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു.

വെള്ളത്തിൽ വിറകിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ വീക്കം വഴി നാവിന്റെയും ഗ്രോവ് ജോയിന്റിന്റെയും അധിക സീലിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് പരിമിതികളുണ്ട്:

ഇടതൂർന്ന മണ്ണിലേക്ക് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ഓടിക്കാനുള്ള അസാധ്യത;

പൈലുകളുടെ ചെറിയ നീളം (6 ... 8 മീറ്റർ);

ഒപ്പം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തിയും.

→ ലോഹംനാവ് 5 ... 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന (ചിത്രം 14.4) കാരണം ഇതിന് വലിയ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.

അതിൽ ഒരു റോൾഡ് പ്രൊഫൈൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു l = 8 ... 24 മീ.

തൊട്ടി; ) വലിയ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളിൽ

Z-ആകൃതി

പൈലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ലംബമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് " കോട്ടകൾ". ലോക്കുകളുടെ രൂപകല്പന പരസ്പരം നാവിന്റെയും ആവേശത്തിന്റെയും ഇറുകിയതും ശക്തവുമായ ബന്ധം നൽകുന്നു. ലോക്കുകളിലെ ശേഷിക്കുന്ന വിടവുകൾ വേഗത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുകയും മെറ്റൽ ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ പ്രായോഗികമായി വാട്ടർപ്രൂഫ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്കായലുകൾ, ബെർത്തിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഷീറ്റ് പൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പൈൽ പിന്നീട് ഘടനയുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

കൂമ്പാരങ്ങളുടെ ഉറച്ച ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിര (ഡ്രൈവുചെയ്‌തതോ വിരസമായതോ)

കളിമൺ മണ്ണിൽ അനുവദനീയമായ ചിതകളുടെ നിര.

ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ ഘടനകൾ:

ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ (കൺസോൾ);

ഒരു സ്പെയ്സർ മൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച്;

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

അരി. 14.5 ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് സ്കീമുകൾ:

a - കൺസോൾ; b - ഒരു സ്പെയ്സർ മൌണ്ട് ഉപയോഗിച്ച്; സി - ആങ്കറേജ് ഉപയോഗിച്ച്; 1 - ഷീറ്റ് പൈൽ മതിൽ; 2 - സ്പെയ്സർ; 3 - സ്ട്രാപ്പിംഗ്; 4 - ആങ്കർ പൈൽ; 5 - ആങ്കർ വടി.

സ്‌പെയ്‌സർ, ആങ്കർ തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഷീറ്റ് പൈൽ മതിലിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളും അതിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മതിലുകളെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

കുഴി ചരിവുകളുടെ രൂപീകരണം

നിർമ്മാണ കമ്പനിയായ ബെസ്റ്റ്-സ്ട്രോയ് (മോസ്കോ) നിർവഹിക്കുന്നു മുഴുവൻ ചക്രം അടിത്തറ കുഴികൾ: എർത്ത് വർക്ക്, കുഴിക്കൽ, ചരിവുകൾ, മതിൽ ഉറപ്പിക്കൽ, സ്പെയ്സർ സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകൾ, പൈൽ ഫൗണ്ടേഷൻ.

ഓൺ നിര്മാണ സ്ഥലംകുഴിയുടെ സാങ്കേതിക ഭൂപടം അനുസരിച്ചാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത്: ചുറ്റളവ്, മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആക്സസ് റോഡുകൾ, ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിനായി പാറകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലം. സൈറ്റിലേക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതാഗതം നടത്തുന്നു: എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ബുൾഡോസറുകൾ, ലോഡറുകൾ. സൈറ്റിന്റെ പ്രദേശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എല്ലാ കെട്ടിടങ്ങളും, ബാഹ്യവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമായ ആശയവിനിമയങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ഓർഗനൈസേഷനുകളുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനോ പൊളിക്കാനോ വിധേയമാണ്. വനനശീകരണം, സൈറ്റ് ആസൂത്രണം എന്നിവയും നടത്തുന്നു.

ഉത്ഖനനം

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനത്തിലേക്ക് പോകുന്നു കുഴിയിൽ കുഴിയെടുക്കൽ ജോലി... ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമമായ യന്ത്രവൽക്കരണം സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ മുഴുവൻ അളവിലും ഉത്ഖനനം നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. കുഴിച്ചെടുത്ത മണ്ണ് കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ സൈനസ് ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിനായി നിർമ്മാണ സൈറ്റിനുള്ളിൽ ഭാഗികമായി നിലനിർത്തുന്നു. പദ്ധതിയിൽ നേരത്തെ നടത്തിയ കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന പാറയുടെ അളവ് അറിയാം. ബാക്കിയുള്ള വോളിയത്തിന്, ഡിസ്പോസൽ സൈറ്റിലേക്ക് ഡംപ് ട്രക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

ബോർഡിൽ നിന്ന് പിക്ക്-അപ്പ് ഉള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഖനനത്തിന്റെ ഖനനവും നാവും ഗ്രോവ് മതിലുകളും

ഖനനത്തിന്റെയും മണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെയും അളവ് കണക്കാക്കൽ

പാറ നീക്കംചെയ്യൽ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കുഴിക്കുമ്പോൾ അയവുള്ളതിന്റെ ഫലം കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കുഴിക്കുമ്പോഴും ഒരു ഡംപ് അല്ലെങ്കിൽ ഡംപ് ട്രക്കിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോഴും നൂറ്റാണ്ടുകളായി ഒതുങ്ങിയിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ട പാറകളുടെ സാന്ദ്രത അസ്വസ്ഥമാകുന്നു. വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്ന മണ്ണിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ തരം അനുസരിച്ച്, 20-30% ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുഴിയുടെ നീളം 70 മീറ്ററും വീതി 30 മീറ്ററും ആഴം 5 മീറ്ററും ആസൂത്രിത സ്ഥലത്ത് നേരായ ഗ്രോവ് ചെയ്ത മതിലുകളുമാണെങ്കിൽ, കുഴിയുടെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് നമുക്ക് 10,500 മൂല്യം നൽകുന്നു. ക്യുബിക് മീറ്റർ. എന്നാൽ മണ്ണ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വോളിയം കൂടുതൽ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞത് 20%: 70x30x5x1.2 = 12600 ക്യുബിക് മീറ്റർ. ചരിവുകളുടെ നിർവ്വഹണം ഖനനത്തിന്റെയും കുഴിച്ചെടുത്ത മണ്ണിന്റെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതേ തുക പലപ്പോഴും ബാക്ക്ഫില്ലിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നില്ല.

കുഴി മതിലുകളും ചരിവുകളും

വി അനുകൂല സാഹചര്യങ്ങൾ, മണ്ണ് പ്രത്യേകിച്ച് ഇടതൂർന്നതും ആഴം 2 മീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, ഉറപ്പിക്കാതെ ലംബമായ മതിലുകളുള്ള ഒരു കുഴി കുഴിക്കുക. മണ്ണ് കളിമണ്ണ് ആണെങ്കിൽ - 1.5 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, മണൽ കലർന്ന പശിമരാശി, പശിമരാശി - 1.25 മീറ്റർ വരെ, ബൾക്ക്, മണൽ - 1 മീറ്റർ വരെ.

ഭൂഗർഭജലനിരപ്പിന് മുകളിൽ 5 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു കുഴി നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, SNiP ടേബിൾ ഡിസൈനറുടെ സഹായത്തിലേക്ക് വരുന്നു, ഇത് ചരിവിന്റെ കോണിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു (ഉയരം മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള അനുപാതം) മണ്ണിന്റെ തരത്തിലും കുഴിയുടെ ആഴത്തിലും.

പട്ടിക 1. ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴികളുടെ ചരിവുകളുടെ കുത്തനെയുള്ളത്

അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെ സാന്നിധ്യം, ഭൂഗർഭജലം, നിർജ്ജലീകരണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത, അസമമായ ഘടനയുള്ള മണ്ണ്, 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴി, ചരിവുകളുടെ കോണിന്റെ വ്യക്തിഗത കണക്കുകൂട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ ഉറപ്പിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു

അയഞ്ഞതും ജലപൂരിതവുമായ മണ്ണിൽ കുഴികളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലംബമായ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉത്ഖനനത്തിന്റെ മതിലുകളുടെ തകർച്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, അയൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ മണ്ണിന്റെ സ്ഥാനചലനം തടയുകയും അവയുടെ അടിത്തറയെ രൂപഭേദങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മതിലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഗ്രൂവിംഗ് - ഉരുട്ടിയ ലോഹത്തിന്റെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്:
  • പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന്, ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നതോ അല്ലാതെയോ,
  • റോളിംഗ് പ്രൊഫൈൽ, പിക്ക്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ,
  • പ്രത്യേക ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്.
• ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ:
  • ബോർ-ടാൻജെന്റ്, ബോർ-സെക്ഷൻ പൈലുകൾ,
  • നിലത്ത് മതിൽ.

കുഴി കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുകളിലുള്ള എല്ലാ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഖനനത്തിന്റെ പരിധിക്കകത്ത് കർശനമായി അനുസരിച്ച് വേലിയുടെ ആഴം കൂട്ടുന്നു. സാങ്കേതിക ഭൂപടം... ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, കിണറുകളുടെ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു: ലംബമായ നിമജ്ജനം ഉറപ്പാക്കൽ, ഡ്രൈവിംഗ് സമയത്ത് അടുത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഘടനകളുടെ അടിത്തറയിൽ മണ്ണിലൂടെ വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉരുട്ടിയ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

പൈപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് പൈൽ മുക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും റിസോഴ്സ് സേവിംഗ് രീതി. ഈ മെറ്റീരിയൽ വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വിറ്റുവരവുമുണ്ട്, അതായത്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യത. ഒരു ഡീസൽ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹെഡ്-ഹാമർ ഡ്രൈവ് ചെയ്തും അതുപോലെ ഒരു വൈബ്രേറ്ററി പൈൽ ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചും പൈപ്പുകൾ മുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇതര മാർഗം- ഇൻഡന്റേഷനും സ്ക്രൂയിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൈൽ ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കുക.

40-50 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന്, കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ പാറയുടെ നിർണായക ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ പിക്ക്-അപ്പ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈലിംഗിൽ നിന്നുള്ള കുഴിയുടെ വേലി

ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലാർസൻ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് പൈലിലേക്ക് ഡീവാട്ടറിംഗ് നടപടികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും ട്രഫ് ആകൃതിയിലുള്ള ശക്തമായ പ്രൊഫൈലും പരസ്പരം ദൃഢമായ ബന്ധത്തിനായി ലോക്കിംഗ് ഗ്രോവുകളും ഉണ്ട്. അങ്ങനെ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് നീളത്തിലും ശക്തവും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതുമായ മതിൽ ഉണ്ടാക്കാം. ഡ്രൈവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്താണ് നിമജ്ജനം നടത്തുന്നത്. ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈലുകളും പൈപ്പുകളും ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളും സാധാരണയായി നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം വീണ്ടെടുക്കുകയും ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് നടത്തുകയും മറ്റ് സൈറ്റുകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ അത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, തുടർന്ന് വേലി ഒരു പ്രത്യേക ഇടത് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുഴിയുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾഘടനകളുടെ ഭാവി അടിത്തറയുടെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിന്റെ അടിത്തറയായും അതേ സമയം മതിലുകളായും അവർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

കുഴിയുടെ ഭിത്തികൾ കുഴിച്ചെടുത്ത കൂമ്പാരങ്ങളും ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

400 മുതൽ 1500 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും 45 മീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, ബലപ്പെടുത്തൽ, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബോർ, ബോർ പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ആദ്യം, ഉത്ഖനനത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു ഫോർഷാഫ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു - ഒരു ചെറിയ ഉറപ്പിച്ച കണ്ടക്ടർ ട്രെഞ്ച്. ഇത് കിണറുകളുടെ ലാറ്ററൽ അരികുകൾക്കിടയിൽ 0.9 വ്യാസമുള്ള ഒരു ഘട്ടം കൊണ്ട് വിചിത്രമായ കിണറുകൾ തുരക്കുന്നു. പൂരിപ്പിയ്ക്കുക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ്... ഇരട്ട ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴേക്കും, കോൺക്രീറ്റ് ഇതിനകം പിടിച്ചെടുത്തു, ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിന്റെ ഓഗർ അടുത്തുള്ള രണ്ട് വിചിത്ര കൂമ്പാരങ്ങൾ മുറിച്ച് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിനായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് വടിയിൽ നിന്നും വയറിൽ നിന്നും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത നേരത്തെ തയ്യാറാക്കിയ റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഫ്രെയിം കിണറ്റിൽ മുക്കി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമായ ശേഷം, വളരെ ശക്തമായ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ... അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിച്ച് കുഴി കുഴിക്കുന്നു fastening w-bമതിൽ.

നിലത്തെ മതിലിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ഡയഗ്രം, കുഴിയുടെ തുടർന്നുള്ള വികസനം

സ്ലറി വാൾ സാങ്കേതികവിദ്യ 300 മുതൽ 1200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും 60 മീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള കുഴിയുടെ ചുവരുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫെൻസിംഗും ഉറപ്പിക്കലും നൽകുന്നു. ഒരു അത്യാധുനിക പ്രത്യേക സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ഗ്രാബ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഗ്രാബ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ, മതിൽ വീതിയുള്ള ഡബിൾ ബക്കറ്റ് എർത്ത് ചലിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളി ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കർക്കശമായ വടിയിലോ സസ്പെൻഷനിലോ നിലത്ത് മുക്കിയിരിക്കും. കുഴിച്ചെടുത്ത തോട് കളിമൺ ബെന്റോണൈറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തകർച്ചയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസൈൻ ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉറപ്പിച്ച ഫ്രെയിം അതിൽ മുക്കി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചു, ഇത് കളിമൺ ലായനിയെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു റിസർവ് ടാങ്കിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. ഒന്ന് വഴി വിഭാഗങ്ങളായി (ഗ്രാബ്സ്) വികസനം നടത്തുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പിടികൾ തകർന്ന് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് മതിൽ ലഭിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പ്രാപിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ കഴിയും.

കുഴിയുടെ സ്പെയ്സർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപകരണം

എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗും സാങ്കേതിക തന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ചിലപ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥയിലും ഇടതൂർന്ന നഗരവികസനത്തിലും ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾക്ക്, മണ്ണിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ശക്തമാകണമെന്നില്ല.

കുഴിയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, വേലി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 2 സാങ്കേതികവിദ്യകൾ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വരുന്നു.

മോട്ടോർവേയ്‌ക്കും സമീപത്തെ കെട്ടിടങ്ങൾക്കും സമീപമുള്ള പിറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഴ്ച

ഇതിൽ ആദ്യത്തേത് സ്പേസർ സംവിധാനമാണ്. ചുറ്റളവിൽ, ഉരുട്ടിയ ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്ട്രാപ്പിംഗ് ബെൽറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ ബെൽറ്റിലും ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ബെൽറ്റിന് എതിരായി നിൽക്കുന്നു - എതിർ മതിലുകൾക്കിടയിലും അടിഭാഗംക്കിടയിലും. എല്ലാ ഘടനകളും കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുകയും PPR (വർക്ക് പ്ലാൻ) ൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നാൽ സ്‌പെയ്‌സർ സിസ്റ്റം മോഷ്ടിക്കുന്നു ആന്തരിക സ്ഥലംഉത്ഖനനം, നിർമ്മാണ ജോലികൾക്കിടയിൽ സ്വതന്ത്ര കുതന്ത്രങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം ക്രമീകരിച്ചിരുന്നു. സ്‌പെയ്‌സർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡ് ചെയ്ത ഘടനകൾ ബിൽഡർമാർക്ക് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഇടുങ്ങിയ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും സൗകര്യത്തിന്റെ ഡെലിവറി സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ആങ്കറുകൾ)

ബെസ്റ്റ്-സ്ട്രോയ് കമ്പനി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് മതിലുകൾ മണ്ണ് ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പാറയുടെ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് വലിക്കുന്ന ഭാരം ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ഈ രീതി സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ അധ്വാനവും അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണവുമല്ല, പക്ഷേ അവസാനം ഇത് പരിധിയില്ലാത്ത പ്രവർത്തന ഇടം നൽകുന്നു, വിഭവങ്ങളുടെ ഗണ്യമായ ലാഭം, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധനവ്, നിർമ്മാണ സമയം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയായി മാറുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് ആങ്കർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തിയ സർവേയുടെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സെറ്റിൽമെന്റ് പ്രവൃത്തികൾകുഴിയുടെ ചുവരുകളിൽ കിണറുകൾ തുരന്നു, "ആങ്കർ" ഉണ്ടാക്കി, ത്രസ്റ്റ് ഉറപ്പിച്ചു, അത് നങ്കൂരമിട്ട ഷീറ്റ് ചിതയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെയും കെട്ടിടങ്ങളുടെയും അടിത്തറയുടെ സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഭൂഗർഭ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, നിരവധി സൈഡ് വർക്കുകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതില്ലാതെ വികസനം അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രവൃത്തികളെ ഓക്സിലറി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഭൂഗർഭ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സഹായ കൃതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം;
• ഡ്രെയിനേജ് (കുഴികളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യൽ);
• താൽക്കാലിക റോഡുകളുടെ ഉപകരണം, മുഖത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടങ്ങൾ, അതിന്റെ വികസന സമയത്ത് മണ്ണിന്റെ ഗതാഗതത്തിനായി മുഖത്ത് നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു.

എല്ലാ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രത്യേക തൊഴിലാളികളാൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും സഹായക ജോലിയുടെ ഉൽപ്പാദനം പ്രധാന ജോലിയെ വൈകിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്നും അവയിൽ ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കണം.

കുഴി ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, എല്ലാ മണ്ണും കുഴിക്കുമ്പോൾ ലംബമായ ചരിവുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. കുഴിയുടെ ആവശ്യമായ ചരിവിന്റെ വലുപ്പം മണ്ണിന്റെ വിശ്രമ കോണിന്റെ മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ ചരിവ് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ ചരിവുകളുള്ള വലിയ ആഴത്തിൽ കുഴികളും കിടങ്ങുകളും കുഴിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികമായി കണക്കാക്കില്ല, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായ അളവിൽ അനാവശ്യ ഖനനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ പോലും, പ്രകൃതിദത്ത ചരിവുകൾ ചിലപ്പോൾ നടപ്പിലാക്കാൻ അസാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കെട്ടിടങ്ങൾ സമീപത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കുഴിയുടെയോ കിടങ്ങിന്റെയോ അടിഭാഗം വെള്ളത്തിനടിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വതന്ത്ര ചരിവുകൾ പൂർണ്ണമായും അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം അവ വെള്ളവും നാശവും കൊണ്ട് നനയ്ക്കപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

അത്രയേയുള്ളൂ, മിക്ക കേസുകളിലും, കുഴികളും കിടങ്ങുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ എല്ലാത്തരം താൽക്കാലിക ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് (ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്) കുഴികളിലേക്ക് ഭൂഗർഭജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകളും കുഴികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു

2 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളുടെയും കിടങ്ങുകളുടെയും മതിലുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫിക്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 4 ബോർഡുകൾ കിടങ്ങുകളുടെ ചുവരുകളിൽ അവയ്ക്കിടയിൽ സ്പെയ്സറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ 1.5-2 മീറ്ററിലും തോടുകളുടെ നീളത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 38);

10-12 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെറിയ ലോഗുകളോ പൈപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇടതൂർന്ന വരണ്ട മണ്ണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ലംബമായ ചരിവ് പിടിക്കുകയും മഴയാൽ (ഇടതൂർന്ന കളിമണ്ണ്, ഇടതൂർന്ന പശിമരാശി) കഴുകുകയും ചെയ്യില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചരിവുകൾ ലംബമായും ചെറിയ ചരിവിലും (1/10) ആകാം.

ആഴത്തിലുള്ള ആഴത്തിൽ (4 മീറ്റർ വരെ), ശകലങ്ങൾക്ക് ശേഷം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രാദേശിക മാന്ദ്യം നൽകുന്ന വരണ്ട മണ്ണിന്, തിരശ്ചീന ആങ്കറേജ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: കുഴിയുടെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും, 6 സെന്റിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുഴിയുടെ ആഴം അനുസരിച്ച് 2 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ അകലത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ത്രസ്റ്റ് പോസ്റ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം . 39). ഈ റാക്കുകൾക്കായി, മണ്ണിനെ ആശ്രയിച്ച് ക്രമരഹിതമായോ പൂർണ്ണമായോ 4-5 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ തിരശ്ചീന നിരകളിൽ നിന്ന് ഒരു വേലി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്‌ട്രട്ടുകൾ സ്‌ട്രട്ടുകൾ മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എതിർ ഭിത്തികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്‌പെയ്‌സർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ലെഡ്ജ്ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ "കാറ്റ് അപ്പ്" ചെയ്യുന്നത് ഈ സാഹചര്യം സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി കുഴിയുടെയോ തോടിന്റെയോ മതിലുകൾക്ക് നേരെ പോസ്റ്റുകളും വേലിയും കർശനമായി അമർത്തുക.

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ (ചിത്രം 40), 4-5 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ സ്‌ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഹ്രസ്വമായവ (മുതലാളിമാർ) അവയുടെ അറ്റത്ത് വയ്ക്കുന്നു, ഹ്രസ്വമായവ 125-മില്ലീമീറ്റർ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തനെയുള്ളവയിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു.

ഉയരത്തിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ട്രെഞ്ചിന്റെ ആഴത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ മണ്ണിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ മുകളിലേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ അടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത്: മുകളിൽ - 1, 2 മീറ്ററിനും താഴെയും - 0.9 മീറ്റർ ഉയരത്തിന് ശേഷം. മുകളിലെ തിരശ്ചീന ബോർഡ് ട്രെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ അല്പം മുകളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അരികിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണ് കിടങ്ങിലേക്ക് തകരില്ല. മണ്ണിന്റെ കൈമാറ്റത്തിനായി, ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള അലമാരകൾ സ്‌പെയ്‌സറുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.

അയഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ മണ്ണിൽ, അതുപോലെ തകർന്ന മണ്ണിൽ, ഒരു ലംബ മൌണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരശ്ചീനമായതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ തിരശ്ചീനമായ ബോർഡുകൾ ലംബമായവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ റാക്കുകൾ തിരശ്ചീന മർദ്ദം ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മുട്ടുകുത്തിയ കഷണത്തിൽ നിന്ന് സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം ബാറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, സ്പെയ്സർ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഫ്രെയിമുകൾ (ചിത്രം 41).

3 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, 6 സെന്റീമീറ്റർ കനം ഉള്ള സെമി-അറ്റങ്ങളുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പെയ്സറുകൾ ഒരു നർലർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 6 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ, പ്രഷർ ബോർഡുകളുടെ കനം, അതുപോലെ സ്പെയ്സർ, 10 സെന്റീമീറ്റർ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

മുകളിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമിന് അകത്തെ ബോർഡിന് പുറമേ, 6 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പുറം ബോർഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വ്യക്തിഗത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ തമ്മിലുള്ള ഉയരം ദൂരം 0.7 - 1.0 മീ, പ്ലേറ്റുകളും ബീമുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമുകൾ - 1.0 - 1.4 മീ.

5.0 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിൽ, 6.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഓരോ ഫ്രെയിമിലും സ്പെയ്സറുകളുടെ എണ്ണം 4 കഷണങ്ങൾ, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ - 5 കഷണങ്ങൾ.

ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിനൊപ്പം, തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ലംബമായിരിക്കണം. ചെരിഞ്ഞ മതിലുകളാൽ, ഭൂമിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്ക് മുകളിലേക്ക് ചാടാൻ കഴിയും.

വെള്ളവും മലിനജല കിടങ്ങുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബാറുകളും സ്‌പെയ്‌സറുകളും സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അവയ്‌ക്കും ട്രെഞ്ചിന്റെ അടിഭാഗത്തും തടസ്സമില്ലാതെ പൈപ്പ് ഇടുന്നതിന് മതിയായ ഇടമുണ്ട്.

പലപ്പോഴും കേസുകൾ (ദുർബലമായ മണ്ണ്, ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം), കുഴിയെടുക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഉപകരണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അറ്റാച്ച്മെൻറുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ഈ മൗണ്ടുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡൗൺഹോൾ മൗണ്ട്

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളിലും കുഴികളിലും, വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബോട്ടംഹോൾ സപ്പോർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 42).

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഭൂമിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, കുഴിയുടെയോ കുഴിയുടെയോ സ്ഥാനത്ത്, കുഴിയുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഒരു തിരശ്ചീന കോബിൾ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഫ്രെയിം ഗ്രൗണ്ട് ഫ്ലഷിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നു, ഫ്രെയിമിന് ശേഷം ബോർഡുകളുടെ ഒരു നിര ചെറുതായി ചരിഞ്ഞ് അടിക്കുന്നു. പിന്നെ അവർ ചുറ്റിക ബോർഡുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട മതിലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിൻ കീഴിൽ ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഖനനം മറന്നുപോയ ബോർഡുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് എത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുന്നു. മണ്ണ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുകളിലെ ഫ്രെയിം താഴേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ, അതിനടിയിൽ ചെറിയ ബാറുകൾ പകരം വയ്ക്കുന്നു, അവ ക്രമേണ നീളം കൂട്ടുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനും മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനുമിടയിൽ ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് മുകളിലെ ഫ്രെയിമിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, താഴത്തെ ഫ്രെയിമിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് ചെറുതായി ചെരിഞ്ഞ ബോർഡുകളുടെ മറ്റൊരു വരി ചുറ്റികയറുന്നു. വേലിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വരികൾക്കിടയിൽ, മുകളിലെ വേലിയുടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വെഡ്ജുകൾ അടിക്കുന്നു.

അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു മരം വേലി കൊണ്ട് ചിതകൾ കൊണ്ട് ഉറപ്പിക്കുന്ന കുഴികൾ

തടി വേലി ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് മൃദുവായ മണ്ണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ ഒരു കുഴി കുഴിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, കുഴി ശരിയാക്കുമ്പോൾ തിരശ്ചീന സ്ട്രറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ഇത് കുഴിയിലെ ജോലിയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. കുഴിയുടെ വലിയ വീതിയോ അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണ രൂപമോ ഉള്ളതിനാൽ, സ്പെയ്സറുകൾ ഇടുന്നത് പൊതുവെ അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിലെല്ലാം, അവർക്കിടയിൽ തടി ഡ്രൈവിംഗ് ഉള്ള പൈലുകളുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണം അവലംബിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉറപ്പിക്കൽ ഇപ്രകാരമാണ്: കുഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തടി, ചിലപ്പോൾ ഉരുക്ക് (ഇരുമ്പ്) കൂമ്പാരങ്ങൾ, വിളക്കുമാടം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, പരസ്പരം 1.5-2 മീറ്റർ അകലെ, നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കുന്നു. കുഴിയുടെ ആഴം (ചിത്രം 43); ഈ കൂമ്പാരങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചരിവിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് ഉത്ഖനനം ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കുഴിയുടെ ആഴത്തേക്കാൾ അൽപ്പം വലിയ ആഴത്തിലേക്ക് കൂമ്പാരങ്ങൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉത്ഖനനത്തിന്റെ അവസാനം വരെ ചിതയ്ക്ക് മതിയായ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കും. ലൈറ്റ്ഹൗസ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾ ചരിവിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തി, കുഴിയുടെ അടിയിൽ ചുറ്റികയറിയ കൂമ്പാരങ്ങൾക്ക് നേരെ രണ്ടാമത്തേത് വിശ്രമിക്കുന്നു.

കുഴിയിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിൽ, മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ കുഴിക്കാൻ മണ്ണ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വേലി ഉപയോഗിച്ച് ചിതകളുള്ള കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് മുൻകൂട്ടി കുഴിച്ച കുഴികളിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

വെള്ളം (സ്ലറി, മണൽ) കൊണ്ട് പൂരിത മണ്ണിൽ കുഴികൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് പൈൽ വേലി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഷീറ്റ് പൈൽ വേലിയിൽ തുടർച്ചയായി ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷീറ്റ് പൈൽ പൈപ്പുകളോ ബോർഡുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ഇതിൽ ഒരു അരികിൽ ഒരു ഗ്രോവ്-നാവ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു വരമ്പും), ട്രെഞ്ചിന്റെയോ അടിത്തറയുടെ കുഴിയുടെയോ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ തിരശ്ചീനമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്പെയ്സറുകളുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ (ചിത്രം 44). ലംബ ഫാസ്റ്റണിംഗിലെ സ്‌പെയ്‌സറുകളെക്കുറിച്ച് പറഞ്ഞതെല്ലാം ഷീറ്റ് പൈൽ ഫെൻസിംഗിന് പൂർണ്ണമായും ബാധകമാണ്, ഷീറ്റ് പൈൽ വേലി ഉപയോഗിച്ച് നാവ് ആദ്യം ചുറ്റികയറുകയും പിന്നീട് സ്‌പെയ്‌സർ ഫ്രെയിമുകൾ ക്രമാനുഗതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് തോട് കുഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ; ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിൽ, ആദ്യം ഒരു തോട് അല്ലെങ്കിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴി കുഴിച്ചു, തുടർന്ന് ഒരു ഫാസ്റ്റനർ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് മണ്ണ് കൂടുതൽ വികസിക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ താഴേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. നാവും ഗ്രോവ് ബോർഡുകളും ട്രെഞ്ചിന്റെയോ ഫൗണ്ടേഷൻ കുഴിയുടെയോ ആഴത്തിലേക്ക് കുറച്ചുകൂടി (0.2-0.5 മീറ്റർ വരെ) ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കുഴിക്കൽ അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം അവയുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങൾ മർദ്ദം കൊണ്ട് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. മണ്ണ്.

തടികൊണ്ടുള്ള നാവും ആവേശവും 6-7 സെന്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നോ 10x20 സെന്റീമീറ്റർ ബീമുകളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചതാണ് (ചിത്രം 45). ഓരോ ചിതയിലും (പൈൽ) ഒരു വരമ്പും തോപ്പും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈൽസ് ഓടിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിന്റെ ചിഹ്നം മറ്റൊന്നിന്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ചിതയുടെ താഴത്തെ അറ്റം മുറിക്കുന്നത് ആവേശത്തിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് നിശിത കോണുള്ള ഒരു വെഡ്ജ് രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു വിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, വാഹനമോടിക്കുമ്പോൾ ചിതകൾ പരസ്പരം മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ മണ്ണിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അയഞ്ഞ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം ഒഴുകുമ്പോൾ. അസംസ്കൃത, പുതുതായി മുറിച്ച മരം കൊണ്ടാണ് പൈലുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. അവ കുറച്ചുകാലമായി വായുവിലുള്ള മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അവയെ ഓടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ 10-15 ദിവസം വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കണം, അങ്ങനെ അവ വീർക്കാൻ സമയമുണ്ട്. ഇത് പിന്നീട് ചെയ്തു, ഷീറ്റ് ചിതയിൽ വരി, ഉണങ്ങിയ ചിതയിൽ നിന്ന് ചുറ്റിക, ആർദ്ര മണ്ണിൽ വീർക്കുന്ന, കൂമ്പാരം വോള്യം വർദ്ധനവ് കാരണം, വരി വളയുന്നു; വ്യക്തിഗത പൈലുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് തിരിയുകയും വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും വരി ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ് ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈൽസ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിര കൃത്യമായി ഭാവിയുടെ വരിയിൽ, 2 മീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് (ചിത്രം 43).

ഈ പൈലുകൾ ആദ്യം ഓടിക്കുകയും ഫ്രെയിം ബീമുകൾ ഇരുവശത്തും ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകൾക്കും ഫ്രെയിം ബീമുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ, ഗൈഡുകളായി വർത്തിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ള ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ അകത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള ഓരോ കൂമ്പാരവും ഇതിനകം ഓടയാൽ ഓടിക്കുന്ന ഒന്നിനോട് ചേർന്നിരിക്കണം, കൂടാതെ വരമ്പ് സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം തോപ്പുകൾ ഭൂമിയിൽ വളരെയധികം അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു, ഇടതൂർന്ന വരി നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തല ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രൈവിംഗ് നടത്തുന്നത്, ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴവും ദുർബലമായ മണ്ണും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തടി തലകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

പിറ്റ് ഷീറ്റ് പൈലിംഗിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ പൊളിക്കുന്നു

കിടങ്ങുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്തതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.

ദുർബലമായ മണ്ണിൽ തിരശ്ചീനമായ മൗണ്ടുകൾ ഓരോന്നായി വേർപെടുത്തുന്നു, വളരെ ഇടതൂർന്ന മണ്ണിൽ - 3-4 ബോർഡുകളിൽ കൂടരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലംബമായ പോസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിൽ താഴെയായി സോൺ ചെയ്യുന്നു. സ്‌ട്രറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ നോച്ചിന് മുകളിൽ പുനഃക്രമീകരിക്കണം. സ്‌പെയ്‌സർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പുനഃക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യം, നോച്ചിന്റെ മുകളിൽ ഒരു പുതിയ സ്‌പെയ്‌സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌തു, തുടർന്ന് താഴത്തെ ഒന്ന് തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

ലംബമായ ഫാസ്റ്റണിംഗും ഡോവലുകളും ഉപയോഗിച്ച്, സ്‌പെയ്‌സറുകളും പ്രഷർ ബാറുകളും ബാക്ക്‌ഫിൽ തുടരുമ്പോൾ ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ചുവടെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു: ഷീറ്റ് പൈലുകളും ലംബ ബോർഡുകളും ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്‌ഫില്ലിന്റെ അവസാനം പുറത്തെടുക്കുന്നു (ചിത്രം 46). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രീതികളിലൊന്ന് അനുസരിച്ച് പൈലുകളുടെ ഇടപഴകൽ നടക്കുന്നു. 47.

ഒരു മരം വേലി ഉപയോഗിച്ച് കൂമ്പാരങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, വേലി ബോർഡുകൾ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്തതിനാൽ ക്രമേണ ഫയലിംഗ് നടത്തുന്നു, താഴെ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു; ഒരു സമയം ഒരു ബോർഡ് വേലി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ മുഴുവൻ ബാക്ക്ഫില്ലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൈലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഇപ്പോൾ, ഉരുക്ക് വേലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലാർസൻ ഷീറ്റ് പൈൽ, 159 മുതൽ 426 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ.

ഉത്ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, മണ്ണ് തകരുന്നത് തടയാൻ തോടുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചുവരുകൾ സാധാരണയായി സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോ 2 മീറ്ററിലും 3.75 മീറ്റർ ആഴത്തിൽ വരണ്ടതും അയഞ്ഞതുമായ മണ്ണിലും കുറഞ്ഞത് 1.5 മീറ്ററിലും അയഞ്ഞതും നനഞ്ഞതും നനഞ്ഞതുമായ മണ്ണിൽ കിടങ്ങിന്റെ നീളത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. 3.75 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴം. കിടങ്ങുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് എങ്ങനെ പ്രായോഗികമാണ്?

സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കണം?

മണ്ണിന്റെ സ്വഭാവം പരിഗണിക്കാതെ, ഉയരത്തിൽ (ടയറുകളിൽ) സ്‌പെയ്‌സറുകൾ എല്ലാ ആഴത്തിലും കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1.2 മീറ്ററിലും സ്ഥാപിക്കണം. മതിൽ ഫാസ്റ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യം തോടുകളുടെ വീതിയിൽ സ്വന്തം ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു. ഫൗണ്ടേഷന്റെ അടിത്തറയുടെ വീതിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച് തോടുകളുടെ വീതി തകർക്കണം, ഇരുവശത്തും 15-20 സെന്റീമീറ്റർ മൌണ്ടിലേക്ക് ചേർക്കുക. പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള തോടുകളുടെ വീതി പൈപ്പുകളുടെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ വീതിയും ഫാസ്റ്റനറിന് 0.6 മീറ്ററും അടിസ്ഥാനമാക്കി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കവചങ്ങൾ

കിടങ്ങുകളിലും കുഴികളിലും മണ്ണ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡുകൾ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അയഞ്ഞതും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമായ മണ്ണിൽ, ഖര കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലുള്ള കിടങ്ങുകളിൽ ഇടതൂർന്ന മണ്ണിന്, 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള വിടവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിചകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡിന്റെ ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളുടെ വീതി ബോർഡുകളുടെ വീതിയിൽ കവിയാൻ പാടില്ല.

ഇടത്തരം വീതിയുള്ള തോടുകളുടെ മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഗോവണി തരത്തിലുള്ള ഇൻവെന്ററി മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇൻവെന്ററി മൗണ്ടുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ 0.8-1.8 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ലംബമായ ഭിത്തികളുള്ള കിടങ്ങുകളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഏകദേശം 60 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസവും 3 മീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള പൈപ്പുകൾ (കോവണി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രേഖാംശ ഘടകങ്ങൾക്ക്) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻവെന്ററി മൗണ്ടിംഗുകളുടെ തിരശ്ചീന സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്ക് ത്രെഡ്ഡ് സെക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ സ്ക്രൂകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സ്‌പെയ്‌സറുകളുടെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി ഷീൽഡുകൾക്കെതിരെ പോസ്റ്റുകൾ അമർത്താനും കഴിയും. ഇൻവെന്ററി ഫാസ്റ്റനറുകൾ തടി ഫാസ്റ്റനറുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവ ആത്യന്തികമായി പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പണം നൽകുന്നു.

ഭിത്തികളുടെ ഷീറ്റ് പൈലിംഗ്

അയഞ്ഞതും ഒഴുകുന്നതുമായ മണ്ണിൽ (ക്വിക്ക്‌സാൻഡ്സ്), കിടങ്ങുകളുടെയും കുഴികളുടെയും ചുവരുകൾ ഒരു ഷീറ്റ് പൈൽ വരി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകളുടെയും ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ബോർഡുകളുടെയും തുടർച്ചയായ ഉറപ്പാണ്. നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രോവ് ഫാസ്റ്റനർ ഒരേ സമയം ഡ്രെയിനേജ് ജോലികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള വേലിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മരം ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് വരിയുടെ ഉപകരണം ഇപ്രകാരമാണ്: സ്ക്രൂ പൈലുകൾ ഓടിക്കുന്നു, ഗൈഡ് ബോർഡുകൾ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനിടയിൽ നാവ് ഓടിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും അടഞ്ഞുപോയ സ്പാനുകൾ മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സ്ലോട്ടുകളുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്.

അറ്റാച്ച്മെന്റ് സ്റ്റേപ്പിൾസ് ഉപയോഗിച്ച് പൈലുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കിടങ്ങുകളിലെ ഷീറ്റ് പൈൽ വരി നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഭൂമിയെ തടയുന്നതിന്, ഷീറ്റ് പൈലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്പെയ്സറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ, ലോഹവും ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മാത്രം മരം കൊണ്ട് വ്യത്യസ്തമായ ഉപകരണം.

ഒരു-വശങ്ങളുള്ള ഷീറ്റ് പൈൽ വരിയിൽ, കുഴിയിൽ സ്ട്രോട്ടുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കുഴികളിൽ സ്പെയ്സറുകൾ ഷീറ്റ് പൈൽ നിരയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ദിശയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് സ്ഥിരമായ വേലിയായോ താൽക്കാലികമായോ നിർമ്മിക്കാം.

ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈൽ ഡ്രൈവിംഗ്

ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ശ്രമകരമായ ജോലി ലൈറ്റ്ഹൗസ് പൈലുകളും ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് തന്നെയും ഓടിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ അളവ് നിസ്സാരമാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് ഇളം മണ്ണിൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ട്രൈപോഡ് പോലുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ട്രൈപോഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ലോഹ ചുറ്റിക - 200-250 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു കേബിളിൽ 200-250 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള "സ്ത്രീ" ഒരു മടക്കി ഹുക്ക് ഉള്ള ഒരു ബ്ലോക്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ കേബിൾ വിഞ്ചിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. വിഞ്ചിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഫലമായി, സ്ത്രീ 0.5-1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉയരുന്നു.

വിഞ്ച് ഡ്രമ്മിന്റെ റിട്ടേൺ ഫ്രീ റണ്ണിംഗിൽ, അത് താഴേക്ക് വീഴുകയും അതിന്റെ ഭാരം കൊണ്ട് ഷീറ്റ് പൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പൈൽ അടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ ജോലിക്ക്, ലളിതമായ തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കൊപ്ര ഉപയോഗിക്കുന്നു, സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൈ വീശുന്നു 1 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഒരു സ്ത്രീയും.

മെക്കാനിക്കൽ കൊപ്ര

വലിയ അളവിലുള്ള പൈൽ വർക്കുകൾക്കായി, മെക്കാനിക്കൽ പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ സഹായത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുചുറ്റികകളും ഡീസൽ ചുറ്റികകളും. അവ ഒരേ തത്ത്വമനുസരിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്; ചുറ്റികയുടെ സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയുടെ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തി അവയിൽ അടിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ യന്ത്രവൽകൃത പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചിത 6-8 മീറ്റർ താഴ്ചയിലേക്ക് ഓടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തോടുകളുടെയും കുഴികളുടെയും മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് പൈലിംഗ് വരികളുടെ ക്രമീകരണം ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻഷീറ്റ് പൈൽ വരി.