പുറം 1

പേജ് 2

പേജ് 3

പേജ് 4

പേജ് 5

പേജ് 6

പേജ് 7

പേജ് 8

പേജ് 9

പേജ് 10

പേജ് 11

പേജ് 12

പേജ് 13

പേജ് 14

പേജ് 15

പേജ് 16

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ
ഒരു മിക്സിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ
ശേഷി 200 - 240 മീ 3

I. അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ജോലിയുടെയും ജോലിയുടെയും ഓർഗനൈസേഷനും നിർമ്മാണത്തിനും ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക ഭൂപടം ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

യഥാർത്ഥം റൂട്ടിംഗ് 240 വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു റെക്സ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലെ മോഡൽ സിയിൽ സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് m 3 / h.

താഴെ പറയുന്ന അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ കാർഡിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു റെക്സ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റ്, ഓട്ടോഗ്രേഡ് മെഷീനുകളുടെ കോൺക്രീറ്റ്-ലെയിംഗ് സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എയർഫീൽഡ് നടപ്പാതകളും അടിത്തറകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പൊതു സമുച്ചയത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മണലിനും ഭിന്നമായ തകർന്ന കല്ലിനുമുള്ള ഉപഭോഗ വെയർഹൗസ് തുറന്ന തരം, വിഭജിക്കുന്ന മതിലുകളോടെ, മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിന് അടുത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. 10 ദിവസത്തേക്ക് പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റോക്ക് വെയർഹൗസ് സൃഷ്ടിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മണലും ഭിന്നിച്ച തകർന്ന കല്ലും റെയിൽ വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോഗ വെയർഹൗസിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു കാറിൽ.

ഭിന്നശേഷിയില്ലാത്തതോ മലിനമായതോ ആയ തകർന്ന കല്ല് വിതരണം ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കഴുകി ഭിന്നസംഖ്യകളായി തരംതിരിക്കണം.

കെയ്‌സ് ബക്കറ്റ് ലോഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പറിൻ്റെ കൺവെയറുകളുടെ ഫീഡറുകളിലേക്ക് (ഹോപ്പറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്) മണലും തകർന്ന കല്ലും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

സിമൻ്റ് തീറ്റ മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് 480 ശേഷിയുള്ള ഉപഭോഗ വെയർഹൗസിൽ നിന്നാണ് "റെക്സ്" നടത്തുന്നത് ടി PKB Glavstroymekhanizatsiya യുടെ ഡിസൈനുകൾ.

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ വിതരണ ബിന്നിലേക്ക് സിമൻ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വെയർഹൗസിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് ട്രക്കുകൾ വഴിയാണ് വിതരണ വെയർഹൗസിലേക്ക് സിമൻ്റ് എത്തിക്കുന്നത്.

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് വൈദ്യുതി, അതുപോലെ ഒരു താൽക്കാലിക ജലവിതരണം അല്ലെങ്കിൽ ആർട്ടിസിയൻ കിണറ്റിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം (ചിത്രം 1) വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

മിക്‌സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലേക്ക് നടപ്പാതയുള്ള ആക്‌സസ് റോഡ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. എതിരെ വരുന്ന ട്രാഫിക് ഇല്ലാതെ, ഒരു റിംഗ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് കാറുകളുടെ ചലനം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, KrAZ-256B ഡംപ് ട്രക്കുകളുടെ ഒരു നിര ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ സാങ്കേതിക ഭൂപടത്തിൽ, ബാച്ച് വോളിയം 5.3 ആയി കണക്കാക്കുന്നു m 3, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിശ്രിത സമയം - 60 സെക്കൻ്റ്, മിക്സർ ശേഷി 200 m 3 / h.

സാങ്കേതിക ഭൂപടത്തിൽ സ്വീകരിച്ച വ്യവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി പുതിയ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

II. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ടെക്നോളജിക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

പ്രകടനം, m 3 / h................................................... ...... ............... 240 വരെ

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തരം ............................................. ............... ഗുരുത്വാകർഷണം

ചാക്രികമായ

മൊത്തം ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ എണ്ണം........................................... ..... ....... 3

പരമാവധി മൊത്തം വലിപ്പം, എംഎം....................................... 40

വിതരണ ബിന്നുകളുടെ ശേഷി:

ഫില്ലറുകൾ, m 3............................................................................ 135

സിമൻ്റ്, ടി....................................................................................... 70

വാട്ടർ ടാങ്കിൻ്റെ അളവ്, എൽ..................................................................... 19000

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ മൊത്തം പവർ, kW........................................... 241

അളവുകൾ, മി.മീ:

നീളം................................................. ................................................ 20000

വീതി................................................ ................................................ 5000

ഉയരം ................................................. ................................................ 15700

അരി. 1. റെക്സ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ലേഔട്ട് പ്ലാൻ:

1 - സിമൻ്റ് വെയർഹൗസ്; 2 - ഡ്യൂട്ടി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കുള്ള ട്രെയിലർ; 3 - കംപ്രസ്സർ DK-9; 4 - മൊബൈൽ കംപ്രസ്സറുകൾ PV-10 - 3 പീസുകൾ; 5 - വായുവിനുള്ള റഫ്രിജറേറ്റർ; 6 - റിസീവറുകൾ - 2 പീസുകൾ; 7 - റിമോട്ട് കൺട്രോൾ; 8 - സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കുള്ള ട്രെയിലർ; 9 - ഒരു മെക്കാനിക്കിനുള്ള ട്രെയിലർ; 10 - സിമൻ്റ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ; 11 - "റെക്സ്" ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; 12 - ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷൻ

അരി. 2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡയഗ്രം "റെക്സ്":

1 - മിക്സർ; 2 - സിമൻ്റ് വിതരണ ബിൻ; 3 - സിമൻ്റ് ഡിസ്പെൻസർ; 4 - വെള്ളത്തിനും അഡിറ്റീവുകൾക്കുമുള്ള പാത്രങ്ങൾ; 5 - ഡോസിംഗ് കൺവെയർ; 6 - ഫില്ലർ ഡിസ്പെൻസർ; 7 - മൂന്ന് സെക്ഷൻ മൊത്തം ഹോപ്പർ; 8 - സിമൻ്റ് ഡിസ്പെൻസറിൻ്റെ തല തൂക്കം; 9 - ഫില്ലർ ഡിസ്പെൻസറിനുള്ള തല തൂക്കം; 10 - സിമൻ്റ് പൈപ്പ്ലൈൻ; 11 - ഫിൽട്ടറുകൾ; 12 - മിക്സർ പിന്തുണ ഫ്രെയിം; 13 - മിക്സർ ടിൽറ്റിംഗിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ്; 14 - എയർ കംപ്രസ്സർ; 15 - ബെൽറ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ് കൺവെയറുകൾ; 16 - റിമോട്ട് കൺട്രോൾ

40 വരെ മൊത്തം വലിപ്പമുള്ള, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനാണ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മി.മീ.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ട് (ചിത്രം 2):

ചാക്രിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ടിൽറ്റിംഗ് ഡ്രം ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഫ്രീ മിക്സിംഗ്;

സിമൻ്റ് വിതരണ ഹോപ്പർ താഴെയും മുകളിലുമുള്ള സിമൻ്റ് നിലകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൂചകങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബങ്കറിൻ്റെ പൂർണ്ണ ലോഡിംഗ് 30 - 60 ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു മിനിറ്റ്ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തനം;

മൂന്ന് ഡിസ്പെൻസറുകളും ഒരു ഡോസിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറും ഉള്ള മൂന്ന് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുള്ള മണലിനും തകർന്ന കല്ലിനും (അഗ്രഗേറ്റുകൾ) മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡോസിംഗ് ഹോപ്പർ. ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി 15 മുതൽ 30 വരെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു മിനിറ്റ്ജോലി;

സിമൻ്റ് തൂക്കമുള്ള ഡിസ്പെൻസർ, വെള്ളം, അഡിറ്റീവ് ഡിസ്പെൻസറുകൾ;

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി മൊബൈൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ ഉള്ള മൂന്ന് ഫീഡറുകൾ (സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറുകൾ);

എല്ലാ മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും പുരോഗതി നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കൺട്രോൾ പാനൽ, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനം കൈമാറുന്നു ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണംതന്നിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ (ആവശ്യമെങ്കിൽ) വിദൂര നിയന്ത്രണത്തിനായി.

പ്രവർത്തനത്തിനായി മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യുക:

ഉപഭോഗ പാത്രങ്ങളിൽ സിമൻ്റ്, വെള്ളം, അഡിറ്റീവുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുക;

വൈദ്യുതി ഓണാക്കുക (റിമോട്ട് കൺട്രോളിലെ ചുവന്ന ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കുന്നു), വോൾട്ട്മീറ്റർ വിതരണം ചെയ്ത വോൾട്ടേജ് കാണിക്കുന്നു;

നിയന്ത്രണ പാനൽ ഓണാക്കുക (തിളങ്ങുന്ന വിളക്കുകൾ സിമൻ്റിൻ്റെയും അഗ്രഗേറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെയും അവസ്ഥ, ഡിസ്പെൻസർ വാൽവുകളുടെ സേവനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു) കൂടാതെ, എല്ലാം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, കംപ്രസർ ഓണാക്കുക.

നിയന്ത്രണ പാനലിലെ രണ്ട് ലൈറ്റുകൾ പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ വായു മർദ്ദം സാധാരണമാണെന്നും പ്ലാൻ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈർപ്പം കണക്കിലെടുത്ത് ലബോറട്ടറി തിരഞ്ഞെടുത്ത സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്നു.

കൺട്രോൾ പാനൽ ഡയലുകളിൽ മിശ്രിത കോമ്പോസിഷൻ ഡാറ്റ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, സിമൻ്റ് ഡിസ്പെൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ തൂക്കമുള്ള തലകളിൽ ലിമിറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസ്പെൻസർ അമ്പടയാളങ്ങൾ "0" ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രൈവർ രണ്ട് മുന്നറിയിപ്പ് ശബ്ദങ്ങൾ നൽകുന്നു: ആദ്യത്തേത് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ചെറുതാണ്, ഒരു മിനിറ്റ് ഇടവേള.

ഇതിനുശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു:

ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ്;

ഡിസ്പെൻസറിലേക്ക് ജലവിതരണ പമ്പ്;

സിമൻ്റ് വായുസഞ്ചാരം കംപ്രസ്സർ;

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ;

ബെൽറ്റ് ഡോസിംഗ് കൺവെയർ (മിക്സറിലേക്ക് തീറ്റ സാമഗ്രികൾ);

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൺവെയറുകൾ.

മെക്കാനിസങ്ങൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, യൂണിറ്റുകൾ 1 - 2 മിനിറ്റ് നിഷ്‌ക്രിയമായി പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം അമ്‌മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറൻ്റിൻ്റെ അളവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

പ്ലാൻ്റ് ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു (നിഷ്ക്രിയമില്ലാതെ നിരവധി മറിഞ്ഞുവീഴ്ചകൾ) കൂടാതെ, താഴ്ത്തലും ഉയർത്തലും ജെർക്കുകൾ കൂടാതെ സുഗമമായി സംഭവിക്കുകയും മറ്റ് തകരാറുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അവ മിശ്രിതം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ആദ്യം, ടെസ്റ്റ് ബാച്ചുകൾ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, കൺട്രോൾ പാനൽ ഓപ്പറേറ്ററും ലബോറട്ടറി അസിസ്റ്റൻ്റും സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് ഹാൻഡ് നിർദ്ദിഷ്ട മിക്സിംഗ് മോഡിലേക്ക് സജ്ജമാക്കി, സാംപ്ലിംഗ് വഴിയും ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് റീഡിംഗുകൾക്കനുസരിച്ചും കോൺ സെഡിമെൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് വ്യക്തമാക്കിയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കോൺ ഡ്രാഫ്റ്റ് നേടുകയും ഘടക വസ്തുക്കൾ ശരിയായി ഡോസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഡ്രൈവർ പ്ലാൻ്റിനെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നു

താഴെ പറയുന്ന സാങ്കേതിക സ്കീം അനുസരിച്ചാണ് പ്ലാൻ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

കെയ്‌സ് ഫോർക്ക്‌ലിഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് ഭിന്നസംഖ്യകളുള്ള തകർന്ന കല്ലും മണലും ഒരു തുറസ്സായ സ്ഥലത്തെ അടുക്കുകളിൽ നിന്ന് ഫീഡറുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഫീഡറുകളിൽ നിന്ന്, സാമഗ്രികൾ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് കൺവെയറുകൾ കൈമാറുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ നില സെൻസറുകളാൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡർ ഹോപ്പറുകളിൽ ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകൾ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡോസിംഗ് ഹോപ്പർ നിറയ്ക്കുന്നതും മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിയന്ത്രണവും സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന് കളക്ഷൻ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ സാമഗ്രികൾ ലഭിക്കുന്നു. സ്കെയിലുകളിലെ വായനകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: തകർന്ന കല്ല് അംശം 5 - 20 മി.മീ, മണൽ, തകർന്ന കല്ല് അംശങ്ങൾ 20 - 40 മി.മീ. ഫില്ലറുകളുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശേഖരിച്ച ശേഷം, ഷട്ടർ താടിയെല്ലുകൾ യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും ഹോപ്പറിൽ നിന്നുള്ള ഡോസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഡോസിംഗ് കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് തകർന്ന കല്ലും മണലും നൽകുന്നു.

അതേ സമയം, സിമൻ്റ് ഒരു പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഡോസ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അത് ഒരു ചാനലിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾ "ഉണങ്ങിയ" മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനുള്ള സമയത്തിന് ശേഷം, ഉചിതമായ ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

ഒരു സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സർഫക്ടൻ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.2 - 0.25% എന്ന അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് അഡിറ്റീവ് എസ്ഡിബി (സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് മാഷ്) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സപ്ലൈ ടാങ്കിൽ കലർത്തിയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് സങ്കലനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പരിഹാരമാണ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്ഡോസിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരിഹാരം നുരകൾ, ഇത് ഡോസിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. നുരയെ ഒഴിവാക്കാൻ, സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ഡോസിംഗ് ടാങ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് നേരിട്ട് അഡിറ്റീവ് കോൺസൺട്രേറ്റ് അവതരിപ്പിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡിറ്റീവായ എസ്എൻവി (ന്യൂട്രലൈസ്ഡ് എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് റെസിൻ) സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.02 - 0.03% (ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നത്) വെള്ളത്തിൽ ഒരു പരിഹാരമായി പ്രത്യേകം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. SNF ൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് ഒരു ഗ്ലാസ് ബിരുദമുള്ള സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും യാന്ത്രികമായി മിക്സറിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ വസ്തുക്കളുടെയും വിതരണത്തിൻ്റെ ആരംഭ സമയവും അവസാന സമയവും നിയന്ത്രണ പാനലിലെ സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ, ഡോസ് ചെയ്ത മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, സിമൻറ് എന്നിവ ആദ്യം ഒന്നിച്ച് (ഡ്രൈ മിക്സിംഗ്), പിന്നീട് വെള്ളവും അഡിറ്റീവുകളും കലർത്തുന്നു.

മിക്‌സിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് ആണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഒരു സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വസ്തുക്കളും വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റ് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കുക, ഓരോ ബാച്ചിനും ഒരേ സെറ്റിൽമെൻ്റ് നേടുക.

ഓരോ പുതിയ ബാച്ചിലും, മണലിൻ്റെ ഈർപ്പം ഒരു ഈർപ്പം മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റത്തോടെ, ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു, അങ്ങനെ കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, തുടർന്ന് വെള്ളം ചേർത്ത് "മാനുവലായി", കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. 20 - 25 ൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു സെക്കൻ്റ്മിക്സിംഗ് അവസാനം വരെ.

സെറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയം കാലഹരണപ്പെട്ടതിന് ശേഷം (സ്റ്റോപ്പ് വാച്ചിലെ ചുവന്ന ലൈറ്റ് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു), ഡ്രൈവർ മിക്സർ ടിൽറ്റ് ബട്ടൺ അമർത്തി മിശ്രിതം ഡംപ് ട്രക്കിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

അൺലോഡിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തിരികെ വരുന്നു. പ്രാരംഭ സ്ഥാനം, ഓണാക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട്ഓട്ടോമേഷൻ, സൈക്കിൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. മിശ്രിതം മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്ത ബാച്ചിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വയമേവ വിതരണം ചെയ്യും.

പട്ടികയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അംഗീകൃത കാലയളവിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഏകദേശ മണിക്കൂർ ഉൽപാദനക്ഷമത 1 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1

ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം ചെയ്ത ജോലി

പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൻ്റെ അവസാനം, മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് യൂണിറ്റുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ആദ്യം, തകർന്ന കല്ല് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് നൽകുകയും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നിട്ട് അത് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, ഒരു മറിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത്, ഒടുവിൽ ഒരു ഫയർ ഹോസിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് സമയത്തും ജോലിയുടെ അവസാനത്തിലും, പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രവേശന റോഡും പ്ലാൻ്റ് ഏരിയയും ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം നനയ്ക്കുന്നു. മിക്‌സറിന് അടിയിൽ നിന്ന് ചോർന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ബുൾഡോസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

തയ്യാറാക്കിയ സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നന്നായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രാനുലോമെട്രിക് ഘടനയും ആവശ്യമായ ചലനാത്മകതയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. മിശ്രിതം GOST 8424-72 "റോഡ് കോൺക്രീറ്റ്" ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

സിഡിസി ലബോറട്ടറിയുടെ പ്രതിനിധി ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഡിസ്പെൻസറുകളുടെ സേവനക്ഷമത ദിവസവും പരിശോധിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

GOST 10178-62 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സിമൻ്റ്സ്;

സ്വാഭാവിക മണലുകൾ - ക്വാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ്-ഫെൽഡ്സ്പതിക്, GOST 10268-62, GOST 8736-67 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

GOST 8267 -64 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തകർന്ന കല്ല്;

GOST 2874-73 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വെള്ളം.

ഒരു സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:

a) നിർദ്ദിഷ്ടവയുമായി കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ (മൊബിലിറ്റി, കാഠിന്യം, വായുവിൻ്റെ അളവ്, വോള്യൂമെട്രിക് പിണ്ഡം) പാലിക്കൽ - ഒരു ഷിഫ്റ്റിന് കുറഞ്ഞത് 2 തവണയെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ മാറ്റമുണ്ടായാൽ .

പട്ടിക 2

SF-425 കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലന വേഗതയിൽ കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം

* ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി സൂചകം ശരാശരി മൂല്യം അനുസരിച്ച് എടുക്കണം (നക്ഷത്രചിഹ്നമുള്ള ന്യൂമറേറ്ററിൽ);

b) മിശ്രിതം മിശ്രണം ചെയ്യുന്ന സമയത്തിൻ്റെ കത്തിടപാടുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഒന്നിലേക്ക്;

സി) പ്രവർത്തന സാന്ദ്രതയുടെ സർഫക്ടൻ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ പരിഹാരങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത - ഓരോ തവണയും ഓരോ കണ്ടെയ്നറിലും പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ഭാഗം തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം;

d) സിമൻ്റ് ഡോസിംഗിൻ്റെ കൃത്യത - ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും;

ഇ) നനഞ്ഞ അരിപ്പ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടന - ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും.

ജോലി സമയത്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

ഒരു സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം.

ഒരു സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രസക്തമായ മെഷീനുകളും യൂണിറ്റുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അവകാശമുള്ളവരും സുരക്ഷിതമായ ജോലിയുടെ നിയമങ്ങളിൽ പരിശീലനം നേടിയവരുമായ വ്യക്തികൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്.

എല്ലാ ഡ്രൈവർമാർക്കും തൊഴിലാളികൾക്കും പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും നൽകണം.

പ്ലാൻ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിഷ്ക്രിയാവസ്ഥയിലുള്ള യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാൻ്റിൽ വിശ്വസനീയമായ ശബ്ദ അലാറം സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പാനലുകളുടെ തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ, പ്ലഗ് കണക്ഷനുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, സ്വിച്ചുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ തുറക്കുക വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾതുറന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാത്ത കവറുകളോ കേസിംഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം.

പ്ലാൻ്റ് പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ നടത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാൻ്റ് അടച്ചുപൂട്ടിയ ശേഷം മാത്രമേ പ്ലാൻ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കൂ.

സാങ്കേതിക സമുച്ചയത്തിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലൊന്ന് പെട്ടെന്ന് നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ ഉടൻ ഓഫ് ചെയ്യണം, ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക്, തുടർന്ന് സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം അൺലോഡിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക്.

കൺട്രോൾ പാനലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോം അനധികൃത വ്യക്തികൾക്ക് പ്രവേശനത്തിനായി വേലി കെട്ടി അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ എല്ലാ ലോഞ്ചറുകളും മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിൽ നിന്നും അനധികൃത വ്യക്തികൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഓണാക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിലേക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പൂർണ്ണമായും ശൂന്യമാകുന്നതുവരെ പ്രവർത്തിക്കണം, അതിനുശേഷം ഡ്രൈവ് ഓഫാകും. മിക്‌സർ ഓപ്പറേറ്റർ പ്ലാൻ്റ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്വിച്ചിംഗ് ഓണാക്കലും ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള മെക്കാനിക്കിൻ്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം മാത്രമേ നടത്താവൂ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൗഡ്‌സ്പീക്കർ വഴി അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ഇത് മുമ്പ് അറിയിച്ചിരുന്നു.

III. ലേബർ ഓർഗനൈസേഷനു വേണ്ടിയുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ ഒരു ചട്ടം പോലെ, രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന തൊഴിലാളികളുടെ ടീം മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് സേവനം നൽകുന്നു:

മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർ 6 റേസ്. - 1

അസിസ്റ്റൻ്റ് ഡ്രൈവർ 5 "- 1

ഇലക്ട്രീഷ്യൻ 5 "- 1

ബുൾഡോസർ ഓപ്പറേറ്റർ 5" - 1

ലോഡർ ഓപ്പറേറ്റർമാർ "കേസ്" 6 " - 3 *

ഘടകം ഡിസ്പെൻസർ 2" - 1

സഹായി 2 - 1

കംപ്രസർ ഓപ്പറേറ്റർ 5" - 1

കംപ്രസർ ഡ്രൈവർ അസിസ്റ്റൻ്റുകൾ 4" - 2

കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെക്കാനിക്ക് 4 "- 1

* മിക്സിംഗ് സമയം 90 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ സെക്കൻ്റ്കേസ് ലോഡറിൻ്റെ ഡ്രൈവർ, ഗ്രേഡ് 6, ടീമിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. - 1.

കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മിക്സർ ഓപ്പറേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിനായി യൂണിറ്റുകൾ ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇത് മുന്നറിയിപ്പ് ശബ്ദ സിഗ്നലുകൾ നൽകുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ യൂണിറ്റുകൾ ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിതരണ ബിന്നുകളിലെ സാമഗ്രികളുടെ ലഭ്യത അസിസ്റ്റൻ്റ് ഡ്രൈവർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ഡ്രൈവർ ചുരുക്കമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രീഷ്യൻ പവർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ പിഴവുകളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ മെക്കാനിക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർട്ട് അനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങളെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഹോസുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ യൂണിറ്റുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സേവനക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

കേസ് ലോഡർ ഓപ്പറേറ്റർമാർ (3 ആളുകൾ) ജോലിക്കായി മെഷീനുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, കൺവെയർ ഫീഡറുകളിലേക്ക് വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉറപ്പാക്കുന്നു മെയിൻ്റനൻസ്ലോഡറുകൾ.

ബുൾഡോസർ ഡ്രൈവർ ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തകർന്ന കല്ലും മണലും ലോഡർ വർക്ക് ഏരിയയിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം, മിക്സറിന് കീഴിൽ ബാക്കിയുള്ള ചോർന്ന മിശ്രിതം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഘടക ഡോസർ പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് അഡിറ്റീവുകൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും മിക്സറിലേക്ക് പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സഹായ തൊഴിലാളി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഡംപ് ട്രക്കുകളുടെ ഡ്രൈവർമാർക്ക് മിശ്രിതത്തിനുള്ള ഇൻവോയ്‌സുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം കൺട്രോൾ പാനലിലെ മീറ്ററിൻ്റെ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് അവൻ്റെ ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുന്നു.

കംപ്രസർ ഡ്രൈവർ - 5 ഗ്രേഡുകൾ, രണ്ട് അസിസ്റ്റൻ്റ് കംപ്രസർ ഡ്രൈവറുകൾ - 4 ഗ്രേഡുകൾ. സപ്ലൈ ബിന്നിലേക്ക് സിമൻ്റ് തടസ്സമില്ലാതെ വിതരണം ചെയ്യുക, സിമൻ്റ് ട്രക്കുകളിൽ നിന്ന് സിമൻ്റ് വെയർഹൗസിലെ ടാങ്കുകളിലേക്ക് സിമൻ്റ് സ്വീകരിക്കുക, എല്ലാ സിമൻ്റ് വെയർഹൗസ് യൂണിറ്റുകളുടെയും നല്ല അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കുക.

ജീവനക്കാരിൽ സിമൻ്റ് ട്രക്ക് ഡ്രൈവർമാർ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അവർക്ക് പ്രത്യേകം വേതനം നൽകുന്നു.

IV. റെക്സ് മിക്സിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഓപ്പറേഷൻ സൈക്ലോഗ്രാം

(മിക്സിംഗ് സമയം 60 സെക്കൻ്റ്, ബാച്ച് വോളിയം 5.3 m3)

കുറിപ്പുകൾ 1. സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യം - 95 സെക്കൻ്റ്. ഈ സമയത്ത്, 5.3 തയ്യാറാക്കുക m 3മിശ്രിതങ്ങൾ.

2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ്റെ മണിക്കൂർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത P മണിക്കൂർ = 3600´5.3/95 = 200 m 3. K in = 0.8 ഷിഫ്റ്റിൽ സമയ വിനിയോഗ ഘടകം ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഷിഫ്റ്റ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത P cm = 200´0.8´8 = 1280 ന് തുല്യമാണ്. m 3.

വി. സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഷെഡ്യൂൾ

(ഷിഫ്റ്റ് കപ്പാസിറ്റി 1280 മീ 3 മിക്സിംഗ് സമയം 60 സെക്കൻ്റ്)

കുറിപ്പുകൾ 1. ലൈനിന് മുകളിലുള്ള നമ്പറുകൾ - മിനിറ്റുകളിൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം.

2. തൊഴിൽ തീവ്രതയിൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് വിശ്രമിക്കാനുള്ള സമയം ജോലി സമയത്തിൻ്റെ 10% ൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. * മിക്സിംഗ് സമയം 90 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ സെക്കൻ്റ്കേസ് ലോഡറിൻ്റെ ഡ്രൈവർ, ഗ്രേഡ് 6, ടീമിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. - 1.

4. പ്രതിദിന പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒരു പ്രത്യേക റിപ്പയർ ടീം രാത്രിയിൽ നടത്തുന്നു.

VI. സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങൾ

VII. മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക വിഭവങ്ങളും

എ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ

എയർഫീൽഡ് നടപ്പാതയുടെ താഴത്തെ പാളിക്ക് സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

ലബോറട്ടറി പുറപ്പെടുവിച്ച മിശ്രിതത്തിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രത്യേക കേസിലും വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം നിർണ്ണയിക്കണം.

ബി. മെഷിനറി, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഇൻവെൻ്ററി

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് "റെക്സ്" മോഡൽ "സി"................................... 1

റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ................................................ ................................ 1

കൺവെയറുകളുള്ള ഉപഭോഗ ബിന്നുകൾ........................................... ...... 3

ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്സ് "കേസ്"........................................... ..... ............... 3

ബുൾഡോസർ D-271.............................................. ..... ................................ 1

കംപ്രസ്സറുകളുള്ള സിമൻ്റ് വെയർഹൗസ്........................................... ...... ..... 1

സിമൻ്റ് ടാങ്കറുകൾ എസ്-570............................................. ....... .................. കണക്ക് പ്രകാരം

അഡിറ്റീവുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ............................................. ...... 1

അഡിറ്റീവുകൾക്കുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ ............................................. .................... ................................ 2

അപേക്ഷ

ഡിസ്പെൻസറുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ

ഡിസ്പെൻസറുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, തൂക്കമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യത തകരാറിലാകുന്നു.

ഡോസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, സ്കെയിലുകളുടെ സ്ഥിരത, സംവേദനക്ഷമത, വായനകളുടെ സ്ഥിരത, തൂക്കത്തിൻ്റെ കൃത്യത എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതിമാസം പരിശോധിക്കുന്നു.

നിരവധി ആന്ദോളനങ്ങൾക്ക് ശേഷം അസന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ് സ്കെയിലുകളുടെ സ്ഥിരത.

ഡയൽ സ്കെയിലിൻ്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ ഡിവിഷൻ്റെ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു തുക ഉപയോഗിച്ച് ഡയൽ പോയിൻ്ററിനെ വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ ലോഡിൻ്റെ പിണ്ഡമാണ് സ്കെയിലിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

സ്കെയിൽ റീഡിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത - ഒരേ ലോഡ് ഒന്നിലധികം തവണ തൂക്കുമ്പോൾ ഒരേ വായനയുടെ ആവർത്തനം.

സ്കെയിലുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാന ലോഡ് സാധാരണ ഭാരം (20 കിലോ) ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ചെറിയ റഫറൻസ് വെയ്റ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

ഡിസ്പെൻസർ പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്കെയിലുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. അൺലോഡ് ചെയ്ത ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

a) ഒരു ഡയൽ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അമ്പടയാളം "0" ലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചിരിക്കണം;

b) തൂക്കമുള്ള കാബിനറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ടാർ ബീം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, അതായത്. അധിനിവേശം തിരശ്ചീന സ്ഥാനംസ്കെയിൽ റോക്കർ ആയുധങ്ങൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കി;

c) ഓരോ സ്കെയിൽ റോക്കറുകളും, ഭാരങ്ങൾ പൂജ്യം ഡിവിഷനുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സന്തുലിതാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, അതായത്. ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനം എടുക്കുക.

ഡോസേജ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത് അൺലോഡ് ചെയ്യാത്ത അവസ്ഥയിൽ സ്കെയിലുകൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, അവ ഒരു നിയന്ത്രണ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

മോഡൽ വെയ്റ്റുകൾ പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ-ഷെൽഫുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഫില്ലർ ഡിസ്പെൻസറിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ലോക്ക് അടച്ചിട്ടാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാരത്തിൻ്റെ ഭാരത്തിന് അനുസൃതമായി ചലിക്കുന്ന സ്കെയിൽ ഭാരം അപകടത്തിലാക്കുന്നു, ലോക്ക് സുഗമമായി തുറക്കുന്നു, റോക്കർ ആം, നിരവധി സുഗമമായ ആന്ദോളനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, തിരശ്ചീന സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് വരണം, കൂടാതെ ഡയൽ പോയിൻ്ററും അനുബന്ധ സ്കെയിൽ സ്ട്രോക്കും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഒരു ഡിവിഷനിൽ കവിയാൻ പാടില്ല.

മുഴുവൻ സ്കെയിലിലുമുള്ള ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ റീഡിംഗുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നത് ലോഡ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. പരമാവധി ലോഡിലെത്തിയ ശേഷം, ക്രമേണ കുറയുന്ന ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഡോസേജ് ഡയലിൻ്റെ ദ്വിതീയ പരിശോധന നടത്തുക.

ടെക്നോളജിക്കൽ കാർഡ് നമ്പർ.

ഓൺ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾ

1 ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ.. 3

2 ജോലി നിർവ്വഹണത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനും സാങ്കേതികവിദ്യയും.. 3

ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള 3 ആവശ്യകതകൾ.. 4

4 തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യവും വ്യാവസായിക സുരക്ഷയും... 5

5 പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം... 6

6 റെഗുലേറ്റീവ്-ടെക്‌നിക്കൽ, റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ലിസ്റ്റ്... 7

6 പരിചയപ്പെടുത്തൽ ഷീറ്റ്.. 8

• ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ

കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഓർഗനൈസേഷനും സാങ്കേതികവിദ്യയും സാങ്കേതിക ഭൂപടം നൽകുന്നു

പരിഗണനയിലുള്ള ജോലിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ;
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രവൃത്തികൾ;
• കോൺക്രീറ്റ് മുട്ടയിടൽ;
• നിയന്ത്രണ രീതികൾ.

• ജോലി നിർവ്വഹണത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനും സാങ്കേതികവിദ്യയും

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം നിയന്ത്രണ രേഖകൾസെക്ഷൻ 6 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററിക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്ന വിതരണ കമ്പനികളിൽ നിന്നുള്ള രേഖകൾക്കൊപ്പം.

ഡിസൈൻ മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷൻനിലവിലുള്ള റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കൽ.

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ്നിർബന്ധിത-പ്രവർത്തന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ തയ്യാറാക്കിയത്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സിമൻ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് GOST 30515-97 അനുസരിച്ച് നടത്തണം. സിമൻ്റുകളുടെ സ്വീകാര്യത GOST 30515-97 അനുസരിച്ച് നടത്തണം, സിമൻ്റുകളുടെ ഗതാഗതവും സംഭരണവും - GOST 30515-97, SNiP 3.09.01-85 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.

കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഫില്ലറുകൾ ഭിന്നിപ്പിച്ച് കഴുകി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭിന്നസംഖ്യകളിലേക്ക് അരിച്ചെടുക്കാതെ മണലിൻ്റെയും ചരലിൻ്റെയും സ്വാഭാവിക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ അളവ് ഭാരം അനുസരിച്ച് ചെയ്യണം. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ജലീയ ലായനികളുടെ രൂപത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ ഡോസ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെയും ചലനാത്മകതയുടെയും കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഓരോ ബാച്ച് സിമൻ്റിനും അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കും ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കണം, സിമൻ്റ്, ഈർപ്പം, അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഗ്രാനുലോമെട്രി, ശക്തി നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ കണക്കിലെടുത്ത്.

പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമം നിരീക്ഷിക്കണം:

• വെള്ളം, മണലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം, നന്നായി പൊടിച്ച മിനറൽ ഫില്ലർ (ഉപയോഗിച്ചാൽ), സിമൻ്റ് എന്നിവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിലേക്ക് ഡോസ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ എല്ലാം കലർത്തിയിരിക്കുന്നു;
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് നൽകുന്നു, ബാക്കിയുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളും വെള്ളവും മുൻകൂട്ടി ലോഡുചെയ്‌ത് എല്ലാം വീണ്ടും കലർത്തുന്നു.
• കോൺക്രീറ്റിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേള (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാളികൾ ഇടുന്നത്) കുറഞ്ഞത് 40 മിനിറ്റ് ആയിരിക്കണം, പക്ഷേ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
• അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം (ആൻ്റി-ഫ്രോസ്റ്റ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ്, കോൺക്രീറ്റ് ഹാർഡനിംഗ് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, റിട്ടാർഡറുകൾ മുതലായവ) അനുവദനീയമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ കനം ഘടനകളിൽ (ജോലി അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ), ഘടനയുടെ തരം (റിൻഫോർസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ, സ്ലാബുകൾ, ബീമുകൾ, ഫൗണ്ടേഷൻ ഘടകങ്ങൾ, മതിലുകൾ മുതലായവ), വ്യാസം എന്നിവയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പങ്ക് കണക്കിലെടുക്കണം. ബലപ്പെടുത്തൽ തരം.

ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പി സാങ്കേതിക ഭൂപടത്തിന് അനുസൃതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഇടുന്നതും ഒതുക്കുന്നതും

ഒരു ചട്ടം പോലെ, സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം ഉപയോഗിക്കാതെ, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന സൈഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മിശ്രിതം വിതരണം ചെയ്യുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്രെഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്നത്.

തുറന്ന ലാൻഡ്ഫില്ലിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അന്തരീക്ഷ സ്വാധീനങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും പുതുതായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നടപടികൾ (പ്രത്യേക ഷെൽട്ടറുകൾ, മേലാപ്പുകൾ, ഫിലിം കവറുകൾ) എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

രൂപീകരണ മോഡുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കോംപാക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉറപ്പാക്കണം (അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയുടെ അനുപാതം കണക്കാക്കിയ സൈദ്ധാന്തികമായി): കനത്ത കോൺക്രീറ്റിന് - കുറഞ്ഞത് 0.98; കർക്കശമായ മിശ്രിതങ്ങളും ഉചിതമായ ന്യായീകരണവും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ നേർത്ത കോൺക്രീറ്റിനായി - കുറഞ്ഞത് 0.96. ഒതുക്കിയ കനംകുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലെ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ശൂന്യതയുടെ അളവ് GOST 25820-83 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തിയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യണം.

• ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സ്വീകാര്യതയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

സെക്ഷൻ 6 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കണം:

പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ ഒപ്പം ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്:

• വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുമായുള്ള ഡിസൈനുകളുടെ അനുസരണം;
• ശക്തിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, പദ്ധതിയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ;
• നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം.

പൂർത്തിയാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ജോലിയുടെ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ നിർണായക ഘടനകളുടെ സ്വീകാര്യതയുടെ ഒരു പ്രവൃത്തിയിലൂടെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ ഔപചാരികമാക്കണം.

കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗങ്ങളുടെയും ഘടന

ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ തലവൻ അംഗീകരിച്ച സ്ഥാനങ്ങളുടെ പട്ടിക അനുസരിച്ച്, ജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തുടർന്ന് ആനുകാലികമായി ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ മാനേജർ ജീവനക്കാരും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളും സമയപരിധി, തൊഴിൽ സംരക്ഷണം, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ അറിവ് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, അവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു തൊഴിൽ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾനിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും. പരിശീലനം നടത്തുന്നതിനും പരിജ്ഞാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം GOST 12.0.004-90 SSBT "ഓർഗനൈസേഷൻ ഓഫ് ഒക്യുപേഷണൽ സുരക്ഷാ പരിശീലനത്തിന് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ 2003 ജനുവരി 13 ലെ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ തൊഴിൽ മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ ഉത്തരവ് അനുസരിച്ച്. "തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിൽ പരിശീലനത്തിനുള്ള നടപടിക്രമം, ഓർഗനൈസേഷനുകളിലെ ജീവനക്കാർക്ക് തൊഴിൽ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് പരിശോധിക്കൽ." ഓർഗനൈസേഷനുകൾ, സംരംഭങ്ങൾ, സ്ഥാപനങ്ങൾ, നിർമ്മാണ, വ്യവസായ സ്ഥാപനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മാനേജർമാരുടെയും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെയും തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ഏകദേശ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾഭവന, സാമുദായിക സേവനങ്ങളും.തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യവും വ്യാവസായിക സുരക്ഷയും

ജോലി ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികൾ ഒരു വിജ്ഞാന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയരാകുകയും തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിജ്ഞാന പരിശോധനയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കൈവശം വെക്കുകയും വേണം.

മുമ്പ് അവരുടെ തൊഴിലുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ രീതികളിൽ പരിശീലനം നേടിയിട്ടില്ലാത്ത ജീവനക്കാർ, ബന്ധപ്പെട്ട തൊഴിലുകൾക്കുള്ള തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ പരിധിയിൽ GOST 12.0.004-90 SSBT അനുസരിച്ച് തൊഴിൽ തീയതി മുതൽ ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം. തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യവസായ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, തൊഴിൽ സംരക്ഷണ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നേടുക.

ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രഥമശുശ്രൂഷയ്ക്കുള്ള മരുന്നുകളോട് കൂടിയ പ്രഥമശുശ്രൂഷ കിറ്റുകൾ നിർബന്ധമായും നൽകണം.

ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യേണ്ട പ്രമാണങ്ങളുടെ പട്ടിക:

• തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ വ്യക്തികളെ നിയമിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവുകൾ, വ്യാവസായിക സുരക്ഷ;
• മെഷീനുകളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും നല്ല അവസ്ഥയ്ക്കും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തികളെ നിയമിക്കുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവുകൾ;
• ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാനുള്ള ഉത്തരവുകൾ;

• ജോലിസ്ഥലത്ത് പരിശീലന ലോഗ്;
• അഭിപ്രായങ്ങളുടെയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും ജേണൽ;
• ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന ലോഗ്.

• പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം

പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, മേൽപ്പറഞ്ഞ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണത്തിനായി അനുവദിച്ചിട്ടുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെ അതിരുകൾ ലംഘിക്കുക;
• നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുക, ഇതിനായി ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനുമുള്ള രീതികൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• സ്വാഭാവിക ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക;
• വർക്ക് പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാഹനങ്ങളുടെയും കടന്നുപോകൽ;
• മണ്ണൊലിപ്പിൻ്റെ സാധ്യത കാരണം സൈറ്റുകളിൽ കുത്തനെയുള്ള ചരിവുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുക;
• പ്രാദേശിക പരിസ്ഥിതി അധികാരികളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കരുത്.

നാശം വരുത്തിയതിന് പരിസ്ഥിതി(മണ്ണിൻ്റെയും സസ്യങ്ങളുടെയും ആവരണം നശിപ്പിക്കൽ, ജലസ്രോതസ്സുകളുടെ മലിനീകരണം, വനങ്ങളിൽ തീയിടാൻ അനുവദിക്കൽ, ചതുപ്പുനിലം മുതലായവ) അവകാശത്തിന് പുറത്ത്, വർക്ക് മാനേജർമാർ, അതുപോലെ തന്നെ പരിസ്ഥിതിക്ക് നേരിട്ട് നാശം വരുത്തിയ തൊഴിലാളികൾ, വ്യക്തിഗതവും അച്ചടക്കവും, അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ്, മെറ്റീരിയൽ, ക്രിമിനൽ ബാധ്യത.

• റെഗുലേറ്റീവ്-ടെക്‌നിക്കൽ, റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ലിസ്റ്റ്
• SNiP III-42-80 *. പ്രധാന പൈപ്പ് ലൈനുകൾ;
• - SNiP 3.02.01-87. മണ്ണ് പണികൾ, അടിത്തറകൾ, അടിത്തറകൾ;
• SNiP 3.03.01-87. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ;
• വിഎസ്എൻ 004-88. പ്രധാന പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണം. സാങ്കേതികവിദ്യയും സംഘടനയും;
• വിഎസ്എൻ 014-89. പ്രധാന, ഫീൽഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണം. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം;
• GOST R 51285-99. ഗേബിയോൺ ഘടനകൾക്കായി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള കോശങ്ങളുള്ള വളച്ചൊടിച്ച വയർ മെഷ്. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ;
• GOST 7502-98. മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.
• GOST 12-03-01. എസ്.എസ്.ബി.ടി. വ്യക്തിഗത ശ്വസന സംരക്ഷണം. വർഗ്ഗീകരണവും ലേബലിംഗും;
• GOST 12.3.003-86 *. എസ്.എസ്.ബി.ടി. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ. സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ;
• GOST 123.016-87. എസ്.എസ്.ബി.ടി. നിർമ്മാണം. ആൻ്റി-കോറഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ;
• SNiP 12-03-2001. നിർമ്മാണത്തിൽ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. ഭാഗം 1. പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്;
• SNiP 12-04-2002. നിർമ്മാണത്തിൽ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. ഭാഗം 2. നിർമ്മാണ ഉത്പാദനം;
• എസ്പി 12-136-2002. നിർമ്മാണ പ്രോജക്ടുകളിലും വർക്ക് എക്സിക്യൂഷൻ പ്രോജക്ടുകളിലും തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
• POT R M-016-2001. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് തൊഴിൽ സംരക്ഷണം (സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ) സംബന്ധിച്ച ഇൻ്റർഇൻഡസ്ട്രി നിയമങ്ങൾ;
• പിബി 10-382-00. ഉപകരണ നിയമങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനംലിഫ്റ്റിംഗ് ക്രെയിനുകൾ;
• നിയമങ്ങൾ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനംഉപഭോക്താക്കളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ";
• POT R M-027-2003. റോഡ് ഗതാഗതത്തിൽ തൊഴിൽ സംരക്ഷണം സംബന്ധിച്ച ഇൻ്റർസെക്ടറൽ നിയമങ്ങൾ;
• പ്രധാന എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ.

• 6 പരിചയപ്പെടുത്തൽ ഷീറ്റ്

I. അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി

തൊഴിലാളികളുടെ ശാസ്ത്രീയ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രീതികളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സാങ്കേതിക ഭൂപടം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനും തൊഴിലാളികളുടെ ഓർഗനൈസേഷനുമുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി.

താഴെ പറയുന്ന അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ കാർഡിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റ് SB-78 ഉള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്ലാൻ്റ് യന്ത്രങ്ങളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ഒരു പൊതു സമുച്ചയത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഹൈവേകൾക്കായി സിമൻ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്.

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് അടുത്തായി മണൽ, വിഭജിക്കുന്ന മതിലുകളുള്ള ഗ്രേഡഡ് തകർന്ന കല്ല് എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു തുറന്ന-തരം ഉപഭോഗ വെയർഹൗസ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. എൻകൂടാതെ 10 ദിവസത്തേക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാമഗ്രികൾ വെയർഹൗസിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മണലും ഗ്രേഡ് ചെയ്ത തകർന്ന കല്ലും റെയിൽവേ കാറുകളിലോ റോഡ് വഴിയോ ഉപഭോഗ വെയർഹൗസിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഭിന്നശേഷിയില്ലാത്തതോ മലിനമായതോ ആയ തകർന്ന കല്ല് വിതരണം ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കഴുകി ഭിന്നസംഖ്യകളായി തരംതിരിക്കണം. TO-18 അല്ലെങ്കിൽ "കേസ്" തരത്തിലുള്ള ബക്കറ്റ് ലോഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണലും തകർന്ന കല്ലും ഡോസിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൻ്റെ ഫീഡറുകളിലേക്ക് നൽകുന്നു.

300 ടൺ ശേഷിയുള്ള വിതരണ വെയർഹൗസിൽ നിന്നാണ് സിമൻ്റ് മിക്‌സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

സിമൻ്റ് ട്രക്കുകൾ വഴിയാണ് ഉപഭോഗ വെയർഹൗസിലേക്ക് സിമൻ്റ് എത്തിക്കുന്നത്.

പ്ലാൻ്റ് സൈറ്റിന് കഠിനമായ ഉപരിതലമുണ്ട്, ഡ്രെയിനേജ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ചെടിയുടെ പ്രദേശം താൽക്കാലിക വേലി കൊണ്ട് വേലി കെട്ടിയിരിക്കുന്നു. കീഴിലുള്ള ഫാക്ടറിയിലേക്ക്വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും വിതരണം ചെയ്തു.

മിക്‌സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലേക്ക് ഒരു നടപ്പാതയുണ്ട്. എതിരെ വരുന്ന ട്രാഫിക് ഇല്ലാതെ ഒരു റിംഗ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് കാറുകളുടെ ചലനം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായികണക്കാക്കിയ വാഹനങ്ങളുടെ എണ്ണമുള്ള ഡംപ് ട്രക്കുകളുടെ ഒരു നിര കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗതാഗത പരിധിയും റോഡ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് വാഹനങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് കാർഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ശേഷി 320 നൽകുന്നു എംഒരു ഷിഫ്റ്റിന് 3.

സാങ്കേതിക ഭൂപടത്തിൽ അംഗീകരിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യമാണ്അവളെ പുതിയ വ്യവസ്ഥകളിലേക്ക് ഇണചേരുന്നു.

. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ടെക്നോളജിക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിമൻ്റ് മിക്സർSB-78 ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ ടൺ പ്ലാൻ്റ് (TsBZ) 40 വരെ മൊത്തം ഭിന്നസംഖ്യകളുള്ള കർക്കശവും പ്ലാസ്റ്റിക്തുമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മി.മീ .

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും

പ്രോയിസ് ഡ്രൈവിംഗ് കഴിവ്, m 3 /h........................................... ..... ........ 60

fra എണ്ണം ഫില്ലറുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

മണല്................................................. .......................... 1

അവശിഷ്ടങ്ങൾ n................................................. .. ........................ 3

മിക്കതും മൊത്തം വലിപ്പം, മി.മീ................................... 70

വിതരണ ബിന്നുകളുടെ ശേഷി, m 3

പൂരിപ്പിക്കുക ത്രെഡുകൾ.................................................. ....... ............ 36

സിമൻ്റ് എ................................................. ...................... 12

വായ പുതിയ ശക്തി, kW.................................................. ....... 57,8

അളവുകൾ പുതിയ വലുപ്പങ്ങൾ, മി.മീ:

dl ഇൻ.................................................. ....... ................................ 36800

വീതി................................................ ........................ 2600

ഉയരം ................................................. .................. 12520

ഭാരം, ടി....................................................................................... 3

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ a-ൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം കാണുക):

തുടർച്ചയായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഷാഫ്റ്റുകളാണ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, സ്റ്റീൽ 35 GL കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റ് ബ്ലേഡുകൾ അവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങൾഷാഫ്റ്റ് അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താടിയെല്ലുകൾ 45 ° കോണിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്;

സിമൻ്റ് വിതരണ ഹോപ്പർ, ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ ആണ്ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള കണ്ടെയ്‌നറും സിമൻ്റ് സ്വീകരിക്കാനും സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഭക്ഷണം നൽകാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡിസ്പെൻസറും. ബങ്കർ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായ തലങ്ങളിലെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൂചകങ്ങൾ;

നാല് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ അടങ്ങുന്ന ഡോസിംഗ് യൂണിറ്റ്ഡിസ്പെൻസറുകളുള്ള തകർന്ന കല്ലിനും മണലിനും ആങ്കറുകൾ. മണൽ ബങ്കറിൻ്റെ ചെരിഞ്ഞ ഭിത്തിയിൽ ഒരു ബി-21 വൈബ്രേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഒരു തിരശ്ചീന ശേഖരണ കൺവെയറിനു മുകളിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഒരു ചെരിഞ്ഞ കൺവെയറിലേക്കും പിന്നീട് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്കും മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

SB-78 മിക്സർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള TsBZ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡയഗ്രം:

കുറിപ്പുകൾ: 1 . ലൈനിന് മുകളിലുള്ള അക്കങ്ങൾ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ജോലിയുടെ വിവരണം

യൂണിറ്റിൻ്റെ ഘടന (ബ്രിഗേഡ്)

യൂണിറ്റ്

ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം

വില, rub.-kop.

ജോലിയുടെ മുഴുവൻ വ്യാപ്തിയുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം,ആളുകൾ-എച്ച്

ജോലിയുടെ മുഴുവൻ വ്യാപ്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള തൊഴിൽ ചെലവുകളുടെ ചെലവ്, തടവുക.-പോലീസ്

ഡോൺഡോർസ്ട്രോയ് ട്രസ്റ്റിൻ്റെ പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡം SU-921

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് SB-78 ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഡിസ്പെൻസർ സജ്ജീകരിക്കുന്നുഎല്ലാ ഡിസ്പെൻസറുകളുടെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. നിഷ്‌ക്രിയമായ നോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും ജലത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും വിതരണം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റെഡി-മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ യാന്ത്രിക തയ്യാറാക്കലും ഉത്പാദനവും. ജോലി സ്ഥലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം പ്ലാൻ്റ് മിക്സിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിപാലനം, നിരീക്ഷണം സാങ്കേതിക അവസ്ഥവൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങൾ

മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ 6 ജോലികൾ. - 1

അസിസ്റ്റൻ്റ് ഡ്രൈവർ (കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെക്കാനിക്ക്) 4 ഗ്രേഡുകൾ. - 1

ഫ്രണ്ട് ലോഡറിൻ്റെ ഡ്രൈവർ "കേസ്" 6 റേസർ.. - 1

സിമൻ്റ് 4 ഗ്രേഡുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്ക്. - 1

റോഡ് വർക്കർ സർവീസിംഗ് ഡിസ്പെൻസറുകൾ നിഷ്ക്രിയ വസ്തുക്കൾ 3 പ്രാവശ്യം. - 1

ഇലക്ട്രീഷ്യൻ 5 ഗ്രേഡുകൾ - 1

100 എം 3

15,6

10-62

99,84

67-97

ആകെ: 640 എം 3

99,84

67-97

100 പ്രകാരം എം 3

15,6

10-62