വാങ്ങുന്നതിലൂടെയോ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ, റെഡിമെയ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പകർന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഈ പ്രവർത്തനം പ്രത്യേകം ഇല്ലാതെ തന്നെ സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാംഒരു സാർവത്രിക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതികൾ

• ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തിയിരുന്നെങ്കിൽ ശീതകാലംകോൺക്രീറ്റിൽ "പാറ്റേണുകൾ" ഉണ്ടാകരുത്. അവ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പകർന്ന സമയത്ത് മരവിച്ചു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് ഘടനയുടെ ശക്തി 50-100 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 ആയി കുറയ്ക്കുന്നു;
• കുറഞ്ഞത് 0.5 കിലോ തൂക്കമുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധന. ടാപ്പ് ചെയ്യുക കോൺക്രീറ്റ് ഘടനശബ്ദത്തിൻ്റെ ടോണാലിറ്റി വിലയിരുത്തുക. റിംഗിംഗ് ടോണും കേടുപാടുകളുടെ അഭാവവും കുറഞ്ഞത് 200 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 ലെവലിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും ശക്തിയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു റിംഗിംഗ് ശബ്ദവും ചുറ്റികയിൽ നിന്നുള്ള മുദ്രകളും 150-200 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 ലെവലിൽ ഒരു ആൻ്റിനോഡ് തിരിച്ചറിയുന്നു; കേടുപാടുകളുടെ അഭാവത്തിൽ മങ്ങിയ ശബ്ദം - കോൺക്രീറ്റിന് ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്; മങ്ങിയ ശബ്ദവും ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകളും - കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, ശക്തി 100 കി.ഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 ൽ കൂടരുത്;
• ഗണ്യമായ എണ്ണം സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ദൃശ്യമായ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ മോശം ഒതുക്കത്തെക്കുറിച്ച് "സംസാരിക്കുന്നു". കൂടാതെ, ഇത് 100% ഗ്യാരണ്ടിയാണ് മോശം നിലവാരംകോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയാണെങ്കിൽ അതിഗംഭീരം, സൈക്കിളിൽ ക്രമാനുഗതമായ നാശത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്: "ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറൽ, ഈർപ്പം മരവിപ്പിക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് മൈക്രോലെയറിൻ്റെ നാശം" മുതലായവ.

ചുറ്റികയും ഉളിയും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് 500-800 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ചുറ്റികയും ഒരു ഉരുക്കും ആവശ്യമാണ് തണുത്ത ഉളി.

ഏകദേശം 180 ഡിഗ്രി കോണിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഉളി ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, ഇടത്തരം ശക്തിയിൽ അടിക്കുക. കൂടുതൽ കൃത്യമായ പരിശോധനയ്ക്കായി, അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനം നടത്തണം പല സ്ഥലങ്ങൾഡിസൈനുകൾ. ഇംപാക്ട് മാർക്ക് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു:

• ട്രെയ്സ് കഷ്ടിച്ച് ശ്രദ്ധേയമാണ് - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്ഗ്രേഡ് B25 ന് അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ്;
• അടയാളം വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ് - കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് B15-B25;
• ശക്തമായ താഴ്ചകൾ രൂപപ്പെട്ടു. കോൺക്രീറ്റ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി - കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് B10;
• ഉളി മെറ്റീരിയലിലേക്ക് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറി - കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് B5 ൽ കൂടരുത്.

നിലവിലുള്ള നിർമ്മാണ സമയത്ത്, പകരുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 100x100x100 സെൻ്റീമീറ്റർ അളവുകളുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതുവരെ, വായു വിടുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് വടി ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കണം.

അടുത്തതായി, സാമ്പിൾ ഒരു താപനിലയിൽ ഉണങ്ങുന്നു പരിസ്ഥിതി 20-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 28 ദിവസത്തിന് ശേഷം അവ വിശകലനത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും സവിശേഷതകൾകോൺക്രീറ്റ് ബ്രാൻഡും.

അനുമാനം! നിർമ്മാണ സമയപരിധി കർശനമാണെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ ഒഴിച്ച് 7-14 ദിവസത്തിന് ശേഷം കൊണ്ടുപോകാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലബോറട്ടറിയിൽ പേര് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് കൃത്യമായ സമയംഉദ്ധരണികൾ.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണം, ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും:

• ഫിസ്ഡൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുക;
• ഒരു കഷ്കരോവ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു;
• അൾട്രാസൗണ്ട് രീതി: ശബ്ദ തരംഗത്തിൻ്റെ പ്രചാരണ സമയവും അതിൻ്റെ വേഗതയും നിർണ്ണയിച്ചുകൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ.

നിർമാണം മതി തൊഴിൽ-തീവ്രമായ പ്രക്രിയ. ഒഴിവാക്കാനായി അധിക ചിലവുകൾസമയം പാഴാക്കരുത്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾ നന്നായി ശ്രദ്ധിക്കണം. ഒന്നാമതായി, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ബ്രാൻഡ് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം.

ഓർഡർ ചെയ്ത പരിഹാരം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രമാണത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശരിയായ അനുപാതങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം യാന്ത്രികമായി മാറുന്നു. ബ്രാൻഡ് കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ, ഒരു ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കാണിക്കുന്ന ഒരു സൂചകമാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്. M300-400 ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. M100-250 ന് കുറഞ്ഞ ശക്തിയുണ്ട്, അവയ്ക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് സഹായ പ്രവൃത്തികൾ. തിരഞ്ഞെടുത്ത വിതരണക്കാരനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നൽകാൻ കഴിയുന്ന നല്ല പ്രശസ്തിയുള്ള വിശ്വസനീയമായ കമ്പനികൾക്കായി തിരയുന്നത് മൂല്യവത്താണ് ആവശ്യമുള്ള രേഖകൾവാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. ചില കാരണങ്ങളാൽ നിങ്ങൾ വിതരണക്കാരൻ്റെ സമഗ്രതയെ സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രാൻഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പരിഹാരത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ഗവേഷണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും വ്യത്യസ്ത രീതികൾ:

• ലബോറട്ടറി പരിശോധന;
• അൾട്രാസോണിക് രീതി;
• സ്വയം പരിശോധന.

ഓരോ രീതിയും കൃത്യതയുടെ ശതമാനത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ചില സൂക്ഷ്മതകളുമുണ്ട്.

സ്ഥിരീകരണ രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെടുക

രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺടാക്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യത്തേത് സഹായത്തോടെയാണ് പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ- സ്ക്ലിറോമീറ്റർ. ഷോക്ക് പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്ക്ലിറോമീറ്റർ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ആകാം, അതിൻ്റെ വില 10 മുതൽ 35 ആയിരം വരെയാണ്.

രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ സാമ്പിൾ ഒരു ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ നിരവധി കൃത്രിമങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• തയ്യാറാക്കുക മരത്തിന്റെ പെട്ടിവോളിയം 15 cm³;
• വാങ്ങിയ പരിഹാരം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്രേയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ബോക്സ് വെള്ളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നനയ്ക്കുക. ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി പഞ്ചറുകൾ ഉണ്ടാക്കി ഒഴിച്ച ലായനി ഒതുക്കുക;
• പ്രധാന ഘടനയുടെ അതേ അവസ്ഥയിൽ 28 ദിവസത്തേക്ക് സാമ്പിൾ സ്ഥാപിക്കുക;
• ശീതീകരിച്ച സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. വിലയിരുത്തൽ നടത്താം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾക്രമീകരണം (3, 7, 14 ദിവസം).

ഈ ബ്രാൻഡിൻ്റെ സാമ്പിളിൻ്റെ പഠനത്തെക്കുറിച്ചും സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും പരീക്ഷ ഒരു നിഗമനം നൽകും.

ലബോറട്ടറിയിൽ സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

അൾട്രാസൗണ്ട് ടെക്നിക്

അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ശക്തി പരിശോധനയ്‌ക്ക് പുറമേ, പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൽ അൾട്രാസൗണ്ട് പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗത 4500 m / s ൽ എത്തുന്നു.

ശബ്ദ പ്രചരണത്തിൻ്റെ വേഗതയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ബന്ധം ഓരോ മിശ്രിത ഘടനയ്ക്കും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതര അല്ലെങ്കിൽ അജ്ഞാത കോമ്പോസിഷനുകളുടെ കോൺക്രീറ്റിനായി 2 ഡിപൻഡൻസികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കൃത്യത ഉണ്ടാകാം. "ശക്തി-അൾട്രാസൗണ്ട് സ്പീഡ്" ബന്ധം നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, അവയുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു ഈ സാഹചര്യത്തിൽഅൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി;
• അളവും ധാന്യ ഘടനയും;
• സിമൻ്റ് ഉപഭോഗത്തിൽ 30% ത്തിൽ കൂടുതൽ മാറ്റം;
• സാധ്യമായ അറകൾ, വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ഡിസൈൻ;
• കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്ഷൻ ലെവൽ.

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനകളുടെ ബഹുജന പരിശോധനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്. ശബ്ദശാസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ശക്തി സൂചകങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിലെ പിശകാണ് രീതിയുടെ പോരായ്മ. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, അനുവദനീയമായ പരിധി GOST 17624-87 അനുസരിച്ച് B7.5 ... B35 (10-40 MPa) ക്ലാസുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സ്വയം പരിശോധന രീതികൾ

ലബോറട്ടറി പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മാർഗങ്ങളിലൂടെഎപ്പോഴും സ്വയം ന്യായീകരിക്കുന്നില്ല. ഒരു ചെറിയ കെട്ടിടം പണിയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ബാധകമാണ് സ്വകാര്യ പ്രദേശം. വെള്ളപ്പൊക്കവും ശീതീകരിച്ച പരിഹാരംനിങ്ങൾക്ക് ഇത് പല തരത്തിൽ വീട്ടിൽ പരിശോധിക്കാം. ഇത് ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പണമടച്ചുള്ള പരീക്ഷ ഉപയോഗിക്കാനും വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് നാശനഷ്ടങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കാനും കഴിയും.

സുഗമ പരിശോധന

ശീതീകരിച്ച ഘടന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഇത് സുഗമമായിരിക്കണം; പാറ്റേണുകളുടെ സാന്നിധ്യം പൂരിപ്പിക്കൽ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പരിഹാരം മിക്കവാറും മരവിപ്പിക്കും, അത് അതിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M300 ന് M200-250 ന് സമാനമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.

ശബ്ദ പരിശോധന

ആഘാതത്തിൻ്റെ ശബ്ദം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ കഷണം എടുക്കുക മെറ്റൽ പൈപ്പ്, 0.5 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരം. സ്‌ട്രൈക്കുചെയ്യുമ്പോൾ റിംഗിംഗ് ടോൺ ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. മങ്ങിയ ശബ്ദം കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മോശം സീലിംഗും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിള്ളലുകളോ നുറുക്കുകളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഘടന പൂർണ്ണമായും ഭാഗികമായോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിഷ്വൽ വിലയിരുത്തൽ

സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ പരിഹാരത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• നിറം - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം നീലകലർന്ന ചാരനിറമാണ്, സിമൻ്റ് പാലിൽ മഞ്ഞനിറം വ്യക്തമായി കാണാമെങ്കിൽ, മിശ്രിതത്തിൽ കളിമൺ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ് നിറം മണൽ അല്ലെങ്കിൽ അസ്വീകാര്യമായ അളവിൽ ഒരു അസമമായ തണൽ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് ബുദ്ധി;
• ശരിയായ സ്ഥിരത ഏകതാനമാണ്, കട്ടകളോ കട്ടകളോ ഇല്ലാതെ നനഞ്ഞ മണ്ണിനോട് സാമ്യമുണ്ട്;
• ഒരു ചെറിയ അളവിൽ മിശ്രിതം കുഴിയിൽ ഒഴിച്ചുകൊണ്ടാണ് അധിക വെള്ളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്;
• മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു വാങ്ങിയ പരിഹാരം ഗതാഗത സമയത്ത് വേർപെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു;

ഒരു മിക്സർ വിതരണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന രേഖകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന കൂടാതെ മാത്രമേ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാം വിൽപ്പനക്കാരൻ്റെ സമഗ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ചുറ്റികയും ഉളിയും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു

പകർന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉത്തരം ഒരു ചുറ്റികയും ഉളിയുമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉളി സ്ഥാപിക്കുകയും ഇടത്തരം ശക്തിയിൽ ഒരു പ്രഹരമേൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡെൻ്റ് 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ശക്തി ക്ലാസ് B5 (M75), 0.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെ - B10 (M150). B15-25 (M200-250) ന് ഒരു ചെറിയ ഡെൻ്റ് അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അടയാളം B25 (M350) ൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.

300-400 ഗ്രാം തൂക്കമുള്ള ഒരു ചുറ്റിക എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിവരിച്ച എല്ലാ രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഫലത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് സഹായം തേടണം. ലബോറട്ടറി, അൾട്രാസൗണ്ട്, ഷോക്ക്-ഇംപൾസ് പഠനങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും സമഗ്രവുമാണ്. ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, അനുപാതങ്ങൾ പാലിക്കൽ, സംഭരണം, ഗതാഗത വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല പ്രശസ്തിയുള്ള ഒരു വിശ്വസ്ത വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പരിരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാവിയിൽ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) സ്വയം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

നിർമ്മാണത്തിൽ എല്ലാം പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധതീർച്ചയായും, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഇഷ്ടിക (കല്ല്) കൊത്തുപണികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം എഴുതിയിട്ടുണ്ട് , കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ശക്തിയും ദൃഢതയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മോശം കോൺക്രീറ്റ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഘടനകളുടെ നാശം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ മിക്കപ്പോഴും വെളിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, ഘടനയിൽ ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്ന ഘടനയിൽ ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈർപ്പം ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും, മരവിപ്പിക്കുകയും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൈക്രോലെയർ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഗുരുതരമായ വൈകല്യമാണ്, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾമികച്ചതായിരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ (പരിശോധിക്കാൻ) നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ക്ഷണിക്കുക സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ കേന്ദ്രം അല്ലെങ്കിൽ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിയമങ്ങളും നുറുങ്ങുകളും അനുസരിച്ച് ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ഗവേഷണം നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ അർത്ഥമുണ്ട്.

മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുക

ആദ്യം നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം ഏത് നിറമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്: അത് ആയിരിക്കണം വൃത്തിയുള്ള, ചാരനിറത്തിലുള്ള, യൂണിഫോം. തണൽ തവിട്ടുനിറമാണെങ്കിൽ, മിക്കവാറും കോൺക്രീറ്റിൽ വളരെയധികം മണൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്.

മണൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തവിട്ട് നിറവും വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം സാധ്യമായ തവിട്ട് നിറവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അതിൻ്റെ അടുത്ത സൂചകം ഘടനയിലെ ഏകതയാണ്.അത് അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, ഇതും ഒരു വലിയ പോരായ്മയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങളുമാണ്. മിശ്രിതം ഒഴുകണം, കഷണങ്ങളായി വീഴരുത്. അതിൻ്റെ സ്ഥിരത സ്ലാബ് പോലെയായിരിക്കണം, എന്നാൽ അതേ സമയം, അത് ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, ഇതും നല്ലതല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല.

ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽപ്രധാനപ്പെട്ട ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ പകരുമ്പോൾ വിതരണം ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകൾ പകരുന്നതിന് നിങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ക്യൂബ് ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അളവുകൾ ചെറുതാണ് - 100x100x100 മിമി.

ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു വടി (ലെയർ ബൈ ലെയർ) അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാമ്പിളുകൾ പിന്നീട് ഉണങ്ങുന്നു. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 20-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം.

28 ദിവസത്തിന് ശേഷം, ഈ സാമ്പിൾ ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇവിടെ അത് ശക്തിക്കായി വിശകലനം ചെയ്യും. തൽഫലമായി, വിശകലന നടപടിക്രമം സാധാരണമാണ് ഈ പഠനംനിങ്ങൾക്ക് നൽകിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

സാമ്പിളുകൾ ഒഴിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നൽകിയ ഡ്രൈവറോട് ഒപ്പിടാൻ ആവശ്യപ്പെടുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു

ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഇത് ശൈത്യകാലത്ത് ഒഴിച്ചാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ പാറ്റേണുകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, മിക്കവാറും അത് പകരുന്ന കാലയളവിൽ മരവിച്ചു, ഇത് മോശമാണ്. തത്ഫലമായി, ഘടനയുടെ ശക്തി 50-100 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 നുള്ളിൽ കുറയുന്നു. (അതായത്, നിങ്ങൾ M300 ഗ്രേഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചാൽ, ഘടനയുടെ യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് M200-250 ഗ്രേഡ് ആയിരിക്കും).

1) ഇംപാക്ട് സൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ കനത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു കഷണം ഇരുമ്പ് പൈപ്പ്) കുറഞ്ഞത് 0.5 കിലോ ഭാരം.

ഗവേഷണ തത്വം "ഷ്മിഡ്റ്റ് ചുറ്റിക", "കഷ്കരോവ് ചുറ്റിക" ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.

റിംഗിംഗ് ടോണാലിറ്റി നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ശബ്‌ദം മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന് മോശം ശക്തിയുണ്ട്, അതിൻ്റെ കോംപാക്‌ഷൻ വളരെ മോശവും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്. ഈ പഠനം കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M100 ഉം ഉയർന്നതും നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2) ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) പരിശോധിക്കുന്നു

പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി (ക്ലാസ്, ഗ്രേഡ്) 300-400 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ശരാശരി ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിൻ്റെ ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

• ഉളി എളുപ്പത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് (ചുറ്റിക്ക) മുക്കിയാൽ, അത് ഫില്ലറിലേക്ക് (തകർന്ന കല്ല്, ചരൽ മുതലായവ) പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - M70-ന് താഴെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്
• ഉളി കോൺക്രീറ്റിൽ ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. - അപ്പോൾ മിക്കവാറും കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M70-M100 ആണ്
• ആഘാതത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത പാളികൾ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡ് M100 - M200 പരിധിയിലാണ്.
• കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M200 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ, ഉളി വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ അടയാളമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നുമില്ലെങ്കിലും, പുറംതൊലി ഇല്ലെങ്കിൽ.

ഈ രീതികളെല്ലാം, നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ ഒഴികെ, ഒരു പൊതു ആശയം നൽകുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിലുള്ള വിശ്വാസത്തിനും, ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് സേവനങ്ങൾ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് കൂടെ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ധാരാളം വഴികളുണ്ട് നശിപ്പിക്കാതെയുള്ള പരിശോധനകോൺക്രീറ്റ് (കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അൾട്രാസൗണ്ട് പരിശോധന, ഷോക്ക്-പൾസ് രീതി മുതലായവ).

സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾവിഷ്വൽ അടയാളങ്ങളിലൂടെയോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ ചില സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ എത്രയും വേഗം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് നിങ്ങൾ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഘടന പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാകുമ്പോൾ, ദ്രാവകാവസ്ഥയിലും കഠിനമായ അവസ്ഥയിലും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാം.

ദ്രാവക മിശ്രിതം പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഉടനെ പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം പകരും മുമ്പ്, അത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉത്തമം സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കുഴയ്ക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവ് ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ. സ്വതന്ത്ര പരിശോധന നടത്തുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പഠിക്കാൻ കഴിയും.

സാന്ദ്രത പരിശോധന

ഒരു നിശ്ചിത യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ ഒരു പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഏകദേശ പിണ്ഡം കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘടന ഏത് വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെന്ന് ഒരാൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഈ പരാമീറ്റർ പ്രത്യേകിച്ച് ഫില്ലറിൻ്റെ തരം സ്വാധീനിക്കുന്നു. മിശ്രിതങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധ!
ആദ്യ രണ്ട് വിഭാഗത്തിലുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഒരു അധിക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവരുടെ സഹായത്തോടെ ചെറിയ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

പരിശോധനയ്ക്ക് തൊട്ടുമുമ്പ്, അത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: രണ്ട് ലിറ്റർ കണ്ടെയ്നർ, ഒരു ട്രോവൽ, സ്കെയിലുകൾ, ഒതുക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റൽ വടി. ഉപയോഗിച്ച കണ്ടെയ്നർ ഉടനടി തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അതിൻ്റെ അളവ് ക്യൂബിക് സെൻ്റീമീറ്ററിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

നിറച്ച കണ്ടെയ്നർ ഒരു ഗ്രാം വരെ പിശക് കൊണ്ട് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

1. ആദ്യം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊത്തം പിണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ച കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഭാരം സ്ഥിരീകരണത്തിനായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണം: 5000-400=4600 ഗ്രാം.
2. അപ്പോൾ ഫലം രണ്ട് ലിറ്റർ പാത്രത്തിൻ്റെ അളവ് കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു. ഫലം: 4600/2000 = 2000 cm3 ന് 2.3 കിലോ.
3. കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഒന്നിലെ സാന്ദ്രത കണ്ടെത്താൻ ഇത് ശേഷിക്കുന്നു ക്യുബിക് മീറ്റർ : 2.3×1000=2300 kg/m3.

കുറിപ്പ്!
രചനയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ഫില്ലർ, ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കൽ, അതുപോലെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈബ്രേഷൻ.

കാഠിന്യം പരിശോധന

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പം മാത്രമല്ല, ഈ പരാമീറ്ററിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു പരിധി വരെ. ഔദ്യോഗികമായി, GOST 10181.1-81 അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഉപകരണം ആണ് ലോഹ പാത്രംസിലിണ്ടർ ആകൃതി.

കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, 0.35 മില്ലീമീറ്റർ ചലനത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും മിനിറ്റിൽ 2800 മുതൽ 3200 വൈബ്രേഷനുകളുടെ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഒരു വൈബ്രേഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാന സൂചകം ശരാശരിയാണ് ഗണിത സംഖ്യഒരേ സാമ്പിളിൽ നിന്ന് എടുത്ത രണ്ട് നിർണ്ണയങ്ങൾ ഒരേസമയം.

എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വ്യക്തിഗത ഡവലപ്പർമാർക്ക് ഈ രീതിയിൽ ഗവേഷണം നടത്താൻ അവസരമില്ല. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഒരു വൈബ്രേറ്ററിൻ്റെ സാന്നിധ്യം നൽകുന്നു.

20 സെൻ്റിമീറ്റർ അരികുള്ള ഒരു ക്യൂബിക് ആകൃതി ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സാധാരണ കോൺ അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വരെ വൈബ്രേഷൻ തുടരുന്നു ദ്രാവക ഘടനതിരശ്ചീനമായി വിതരണം ചെയ്യില്ല. ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മൊബിലിറ്റി വിലയിരുത്തൽ

ഒരു സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കോൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. തന്നിരിക്കുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ മഴയുടെ അളവ് ലായനിയുടെ ചലനാത്മകതയുടെ സവിശേഷതയാണ്. റീഡിംഗുകൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെള്ളവും ഒരു ബൈൻഡറും ചേർക്കുന്നു.

കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും കൃത്യമായ വിലയിരുത്തൽ അതിൻ്റെ അന്തിമ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷമാണ് നടത്തുന്നത്, പകരുന്ന നിമിഷം മുതൽ 28 ദിവസം കഴിയുമ്പോൾ. നിയന്ത്രണം വിനാശകരമോ അല്ലാത്തതോ ആകാം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു സാമ്പിൾ നേരിട്ട് എടുക്കുന്നു, മറ്റൊന്നിൽ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന നടത്തുന്നു, അവയുടെ വായനകൾ തികച്ചും കൃത്യമല്ല.

നശിപ്പിക്കാത്ത രീതികൾ

• ഡിസ്കുകളുടെ വേർതിരിവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രകാശനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക നാശത്താൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കേസിൽ പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയെ ഉപരിതല പ്രൊജക്ഷൻ്റെ ക്വാഡ്രേച്ചർ കൊണ്ട് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.
• നിരകൾ, ബീമുകൾ, പൈലുകൾ തുടങ്ങിയ രേഖീയ ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ എഡ്ജ് ഷീറിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത പാളി 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
• കാലിബ്രേഷൻ ഡിപൻഡൻസികൾ ഔദ്യോഗികമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരേയൊരു രീതിയാണ് ഷിയറിംഗിനൊപ്പം ടിയർ-ഓഫ്. പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
• അൾട്രാസോണിക് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ തരംഗ യാത്രയുടെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ത്രൂ, ഉപരിതല ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ട്. സെൻസറുകളുടെ സ്ഥാനത്താണ് വ്യത്യാസം.

• ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയ ശേഷം സ്‌ട്രൈക്കർ നീങ്ങുന്ന അളവ് അളക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് നൽകുന്നു. സ്പ്രിംഗ് ഹാമറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്.
• ഒരു തികഞ്ഞ ആഘാതത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജം രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ ഇംപാക്റ്റ് പൾസ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രൈക്കർ വിമാനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വലിപ്പത്തിൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്.
• ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഘാതത്തിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന മുദ്രയുടെ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം. ഈ രീതി അൽപ്പം കാലഹരണപ്പെട്ടതാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയാണ്.

വിനാശകരമായ രീതികൾ

• ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു സാമ്പിൾ മുറിക്കുന്നത് URB-175 പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ പോലുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
  
• IE 1806 തരം ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നത്. അവർക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ഉണ്ട്.

ഉപസംഹാരമായി

നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് റെഡിമെയ്ഡ് കോമ്പോസിഷൻകോൺക്രീറ്റിന് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു ആവശ്യകതയല്ല, പക്ഷേ കമ്പനിയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം നൽകുന്നു. കൂടുതൽ വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾവിഷയം ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാർവത്രികമായ ഒന്നായി കോൺക്രീറ്റ് എന്നത് തികച്ചും ഉറപ്പുള്ള ഒരു വസ്തുതയാണ് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ട്. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ സൂചകം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് പറയാതെ വയ്യ. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ലോഡ് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഘടനകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ വിശദമായി വിവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും വാങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവരുടെ ശക്തി സ്വയം പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി സജ്ജീകരിക്കുക പ്രൊഫഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾവിതരണക്കാരന്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലഭിച്ച ഫലം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ, അതേ അവസ്ഥയിൽ കാഠിന്യം ഘട്ടം കടന്നു, തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും. ടെസ്റ്റ് രീതിശാസ്ത്രം പൂർണ്ണമായും സമാനമായിരിക്കും എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, മൂല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്? കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു: സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ, മെത്തഡോളജിക്കൽ. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം മുതലായവ ആദ്യ ഘടകം പ്രാബല്യത്തിൽ വരും. അതായത്, മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാരണങ്ങളാൽ. സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയെയും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സാങ്കേതിക ഘടകം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഇത് അരികുകളുടെ സമാന്തരതയാണ്, അവ എത്ര സുഗമവും പരുക്കനുമാണ്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങൾശക്തി, സാമ്പിൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സൈഡ് പൊസിഷനിൽ ഫലം കുറവായിരിക്കും എന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. കൂടാതെ രീതിശാസ്ത്രപരമായ ഘടകം പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേകതകളിലാണ്. പ്രസ്സിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ലോഡിംഗ് വേഗത, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ അളവുകൾ മുതലായവയാണ് ഇവിടെ പ്രധാനം.
കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ രീതി;
കോറുകളുടെ ഉപയോഗം;
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ക്യൂബിക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ ആകാം. സാമ്പിളുകൾ ഒരു പ്രസ്സിനു കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ നാശം വരെ ഒരു ഏകീകൃത തുടർച്ചയായ ലോഡിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സൂചകങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ രീതിക്ക്, കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇവ ഘടനയിൽ നിന്ന് തുരന്ന സാമ്പിളുകളാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഒന്നാമതായി, കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഘടനയുടെയും കോർ ഘടനയുടെയും സമഗ്രത ലംഘിക്കുന്നതിനുള്ള അപകടമുണ്ട്.

അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്ന രീതി മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനയിലേക്ക് വരുന്നു, അതായത്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ തകരാറിലല്ല. ഇടയിൽ അത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് നിലവിലുള്ള രീതികൾഅത്തരമൊരു പരിശോധനയ്ക്കായി, ഏറ്റവും സ്വീകാര്യമായ ഒന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തുക അസാധ്യമാണ്. അവയെല്ലാം പരസ്പരം പൂരകമാക്കുകയും അവരുടേതായ ദോഷങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ആദ്യ ഘട്ടംനിയന്ത്രണം അനുസരണത്തെ ഊഹിക്കുന്നു രേഖീയ അളവുകൾ നിലവിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ, ഭരണാധികാരി, ലെവൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്. എല്ലാ തുടർന്നുള്ള പരിശോധനകളും കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി പരിശോധിക്കും.

വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ രീതികളിൽ, നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:
1. പ്രാദേശിക നാശം.
ഈ രീതി ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം രണ്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാത്രമേ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാകൂ: കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തരം (വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ കനത്തത്), മൊത്തം വലുപ്പം (വലുത് അല്ലെങ്കിൽ അല്ല). രണ്ട് പതിപ്പുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത്, ഘടനയുടെ അരികിൽ ഒരു ചിപ്പ് രൂപംകൊള്ളുന്ന ശക്തി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. തീർച്ചയായും, ഇത് തികച്ചും അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഡ്രിൽ ദ്വാരങ്ങളും ആങ്കറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. പൈലുകൾ, ബീമുകൾ, നിരകൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്റ്റീൽ ഡിസ്കുകൾ കീറുന്ന രീതിയാണ്, അതിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റൽ ഡിസ്ക് കീറുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡിസ്കുകൾ മുൻകൂട്ടി ഒട്ടിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിന് ഭാഗികമായ കേടുപാടുകളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പോരായ്മകളും ഇവിടെ നമുക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

2. ഷോക്ക് സ്വാധീനങ്ങൾ.
ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ നിരവധി രീതികളും ഉണ്ട്. ആഘാത പ്രേരണയാൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്, സ്‌ട്രൈക്കർ ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാത ഊർജ്ജം രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ സൂചകം നിർണ്ണയിക്കാൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അളക്കുക മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോണിക് ആയി ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ക്ലിറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഒരു പ്രത്യേക സ്കെയിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം, ഒരു ചുറ്റികയുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് കോൺക്രീറ്റിൽ അടിച്ചതിനുശേഷം, ഈ മൂല്യം റീബൗണ്ട് ചെയ്യുകയും അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ കോൺക്രീറ്റിൽ ഇടുന്ന മുദ്രയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു രീതിയും ഉണ്ട്. ഈ രീതി കാലഹരണപ്പെട്ടതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും കുറഞ്ഞ ചിലവ് കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് ഒരു കഷ്കരോവ് ചുറ്റികയാണ് - ഒരു ലോഹ വടിയുള്ള ഒരു ഉപകരണം. അവ അടിക്കുകയും ചില അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. അൾട്രാസൗണ്ട്
അൾട്രാസൗണ്ട് രീതി ഏറ്റവും ആധുനികവും ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കനം വഴി തിരമാലകൾ കൈമാറുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ കടന്നുപോകലിൻ്റെ വേഗത അളക്കുന്നു. ഘടനയുടെ ഒരു വശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിലും ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതലവും ശബ്ദവും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ രീതി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ഘടന, കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി, അതിൻ്റെ സമ്മർദ്ദ നില, ഒതുക്കത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഈ ഘടകങ്ങൾ ശക്തി-വേഗ സൂചകത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉപയോഗത്തിലെ പിശകുകളുടെയും പരിമിതികളുടെയും സാധ്യതയുമുണ്ട് (കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ക്ലാസുകൾക്ക് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല).

ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മുമ്പ് പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമായിട്ടില്ലാത്ത പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറികളിൽ മാത്രമല്ല, ഉൽപാദനത്തിലും ആവശ്യക്കാർ വ്യാപകമായി. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾനിലകൾ, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും മറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനുകളിലും. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകളെക്കുറിച്ച് മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിച്ചത്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും ഉൽപാദനത്തിലും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു മുഴുവൻ നിരയാണ്. ചില രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങുന്ന ശരാശരി വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ലഭ്യമാകാൻ സാധ്യതയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ സമ്മതിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വളരെ പ്രസക്തമായ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കാനും ജീവനക്കാരുടെ യോഗ്യതകളെക്കുറിച്ചും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും ഉചിതമായ നിഗമനത്തിലെത്താനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ശക്തി പരിശോധന