രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് റിവറ്റുകൾ. ഒരു വരിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ അവ തിരുകുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി, ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകളെ കർശനമായി മൂടുകയും ഘർഷണം കാരണം അവയിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിവറ്റുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ

ഒരു സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂയെക്കാൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഒരു റിവറ്റ് നൽകുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു വലിയ തലയുള്ള വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കാതെ, കുറഞ്ഞത് ഇടം എടുക്കുന്നു, ഇത് ബോൾട്ടുകളുടെ കാര്യമാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗതയുമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾ വേർപെടുത്താൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റ് ഇരിപ്പുറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ കണക്ഷൻ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം വൈബ്രേഷനോടുള്ള അവയുടെ പ്രതിരോധമാണ്. എങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡ് കണക്ഷൻനിരന്തരമായ കുലുക്കത്തിൽ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിനാൽ ഇത് ദുർബലമാകും, പക്ഷേ റിവെറ്റിന് അത്തരമൊരു പോരായ്മയില്ല. അത് മുറുകെ പിടിച്ച് പുറത്തേക്ക് വരുന്നില്ല. കണക്ഷൻ ഒരു വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന് കീറുകയോ കത്രികയാക്കുകയോ ചെയ്താൽ, റിവറ്റിംഗിൻ്റെ ലോഹത്തിന് ഭാഗങ്ങൾ കീറുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യാം, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെ തന്നെ പുറത്തുവരില്ല.

റിവറ്റുകൾ ജനപ്രിയമാണ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകം, അതിനാൽ അവ വളരെ വിപുലമായ ശ്രേണിയിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. എല്ലാം നിലവിലുള്ള ഘടനകൾതണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ റിവറ്റിംഗ് - രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം. തണുപ്പ്ആവശ്യമുള്ള രൂപം എടുക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മൃദുവായതും കൂടുതൽ ഇഴയുന്നതുമായ ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റിവറ്റ് ചൂടുള്ളതരം സോളിഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, സൃഷ്ടിച്ച മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഫലമായി, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാതെ പ്രായോഗികമായി അതിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റില്ല. ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണമെന്നില്ല. ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

വളരെ കുറച്ച് തരം rivets ഉണ്ട്. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയിൽ മാത്രമല്ല, അവർക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ലോഡിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ താപനില അനുസരിച്ച് റിവറ്റുകളെ തരംതിരിക്കുന്നതിന് പുറമേ, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സാധാരണ.
• ഒരു വാൽ കൊണ്ട് എക്സോസ്റ്റ്.
• ത്രെഡ് ചെയ്തു.

ഓരോ ഇനവും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഏതെങ്കിലും ഗ്രൂപ്പാണ് മികച്ചതെന്ന് പറയാൻ കഴിയില്ല.

പതിവ്

പതിവുള്ളവ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. കൂണിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ ഇവ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. അവരുടെ ലോഹ വടി വിശാലമായ തൊപ്പി കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം rivets ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. അവയിലൂടെ riveting ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. അതായത്, കണക്ഷൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു ഫംഗസ് നിലനിൽക്കണം, കൂടാതെ പ്രധാന ഫാസ്റ്റനർ വടി റോഡിന് പുറത്ത് കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററെങ്കിലും നീട്ടണം.

രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റിവറ്റിംഗിൻ്റെ തലയ്ക്ക് നേരെ ഒരു സോളിഡ് മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് വിശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വടിയിൽ മൃദുവായ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പരത്തുക, നിലവിലുള്ള തലയുടെ സാമ്യം ഉണ്ടാക്കുക. അങ്ങനെ, ദ്വാരങ്ങളിലെ ആന്തരിക ഘർഷണം മാത്രമല്ല, ഫാക്ടറിയും സൃഷ്ടിച്ച തൊപ്പിയും തമ്മിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവും ശക്തമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എക്സോസ്റ്റ്

രണ്ടെണ്ണം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മെറ്റൽ ഷീറ്റ്. വർക്ക്പീസുകളുടെ ഒരു വശം മാത്രം ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ പോലും അവ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകളും ഉണ്ട്. റിവറ്റ് തന്നെ ഒരു നീണ്ട ലോഹ വടിയാണ്, അതിൻ്റെ അവസാനം ഒരു ട്യൂബുലാർ തരത്തിലുള്ള അലുമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ട്. മറ്റ് മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.

സ്റ്റീൽ വടി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, സ്ലീവ് വികൃതമാണ്, കാരണം അത് പുറത്തുവരുന്നത് തടയുന്ന ഒരു ചെറിയ തൊപ്പി അവസാനം ഉണ്ട്. സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഫലമായി, സ്ലീവ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ദൃഡമായി യോജിക്കുന്നു. ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി, ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ റിവറ്റ് തോക്കിൻ്റെ അവസാനം വിശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതാണ് വിജയത്തിൻ്റെ താക്കോൽ. തോക്ക് പിൻവലിച്ച ഉരുക്ക് വാൽ തന്നെ പൊട്ടിപ്പോകാൻ കഴിയും, കാരണം ഇതിന് ശക്തി ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്ലീവിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവരുന്നു.

അന്ധമായ തരം rivets മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, കാരണം അത് നൽകുന്നു എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, ജോലിക്കുള്ള തോക്ക് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുകൂലമായ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം, സ്ലീവിൻ്റെ ഉയരം വർക്ക്പീസുകളുടെ മൊത്തം കനം കുറവാണെങ്കിലും, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഭാഗം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ലളിതമായി റിവറ്റ് തിരുകുകയും വാൽ ശക്തമാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഘർഷണം കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ രൂപഭേദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലൂടെ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.

ത്രെഡ് ചെയ്തു

ത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. ഫാസ്റ്റനർ തന്നെ ഒരു പൊള്ളയായ സ്ലീവ് ആണ്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ലീവ് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വടി അകത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അത് വളച്ചൊടിച്ച പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലീവിൻ്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ സ്ലീവ് തകരാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആവശ്യമായ കണക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം നേടിയ ശേഷം, വടി ലളിതമായി തിരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

അത്തരം സ്ലീവ് സാധാരണയായി അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അവ ചെമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവയിലും ലഭ്യമാണ്. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന്, 90 ഡിഗ്രിയിൽ വടി വലിക്കുന്ന ദിശ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക തോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി ഏറ്റവും മികച്ചത്, പക്ഷേ ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

അത്തരം rivets പ്രധാന പ്രയോജനം കുറഞ്ഞ ട്രോമ ആണ്. പരമ്പരാഗത റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിക്കിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. സക്ഷൻ തരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, തോക്ക് തെന്നിമാറുകയും പരിക്കേൽക്കുകയും ചെയ്യാം. സ്ക്രൂ റിവറ്റുകൾ സുരക്ഷിതമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഗാർഹിക ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭവന നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു പരമ്പരാഗത റിവറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

റിവറ്റിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയവും ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവുമാകുന്നതിന്, ശരിയായ ഫാസ്റ്റനർ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• വ്യാസം.
• നീളം.
• മെറ്റീരിയൽ.

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. തുരുമ്പിന് വിധേയമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, മികച്ച ശക്തി സൂചകവുമുണ്ട്. പാനലുകളിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ചാലക ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ മറ്റ് മേഖലകളിലും ബ്രാസ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവറ്റ് നിന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽകഠിനമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായ ഭക്ഷണത്തിലോ രാസ വ്യവസായങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ നാശത്തെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല, അതേ സമയം ഫിക്സേഷൻ്റെ പരമാവധി അളവ് നൽകുന്നു. കോപ്പർ റൂഫിംഗിനായി കോപ്പർ റിവറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് മേൽക്കൂരയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു.

അടുത്ത പ്രധാന സൂചകം ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ ദൈർഘ്യമാണ്. നിങ്ങൾ വളരെ ചെറുതായ ഒരു റിവറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ല. നിങ്ങൾ അമിതമായി നീളമുള്ള ഒരു വടി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, രൂപഭേദം വരുത്തിയതിൻ്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മങ്ങിയ ഫംഗസ് ലഭിക്കും, അത് നശിപ്പിക്കും. രൂപംഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് വാലിൽ നിന്ന് നേരത്തെ കീറുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ഇത് വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കും. പരസ്പരം ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ കനം 20% കൂടുതലുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. മികച്ച തൊപ്പി ലഭിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു മറു പുറം, ഫാക്ടറി ഹെഡിനൊപ്പം ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കും.

തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിലേക്കുള്ള റിവറ്റിൻ്റെ കനം അനുപാതവും പ്രധാനമാണ്. വടി എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ചെറുതായി ചെറുതായിരിക്കണം. വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് വേണ്ടത്ര ദൃഢമായി നികത്തപ്പെടില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കും. തൽഫലമായി, അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതും നേരിയ ലോഡിൽ പോലും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതും ആയിരിക്കും.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു കണക്ഷൻ നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കണക്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള റിവറ്റുകൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, കനം കുറഞ്ഞവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും, എന്നാൽ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിരവധി റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ട്രിക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സ്ലീവിൻ്റെ പിൻ വശത്ത് വിശാലമായ വാഷർ ഇടേണ്ടതുണ്ട്, അത് രൂപഭേദം വരുത്തും. തത്ഫലമായി, തകർന്ന നുറുങ്ങ് അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അത് ഒരു വൈസ് പോലെ അമർത്താൻ തുടങ്ങും, അതിനെ അതിൻ്റെ ഫംഗസിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. ഇത് തകർക്കാതെ പൂർണ്ണമായും വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ. പോളികാർബണേറ്റും പ്ലൈവുഡും ശരിയാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

IN സോവിയറ്റ് കാലം 90 കളുടെ ആദ്യ പകുതിയിൽ, ഒരു വലിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകളുമായുള്ള കണക്ഷനുകൾ നടത്തി. നിർമ്മാണത്തിലും അതുപോലെ ദൈനംദിന വീട്ടിലെ സാഹചര്യങ്ങളിലും, റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ അസൗകര്യവും ഗണ്യമായ സമയമെടുക്കുന്നതുമായിരുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചുറ്റിക റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചു: ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങളോ തിരുകലോ ഉപയോഗിച്ച് തല നഷ്ടപ്പെട്ട വശത്ത് നിന്ന് സ്വമേധയാ റിവേറ്റ് ചെയ്തു. അതേ സമയം, റിവറ്റ് തലയുടെ വശത്ത് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ വ്യാപ്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു "ഷോക്ക്" രീതി ഉറപ്പിച്ച മൂലകങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിന് കേടുവരുത്തും.

തൽഫലമായി, അവർ വളരെ വേഗത്തിൽ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ പ്രവേശിച്ചു പാശ്ചാത്യ സാങ്കേതികവിദ്യകൾഫാസ്റ്റനറുകളും മാനുവൽ റിവേറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണവും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, നിരവധി ഗാർഹിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ അനുയോജ്യമാണ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

റിവേറ്റർ

മൂലകങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് റിവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റർ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ rivets ഉപയോഗിച്ച്.

ഈ ഉപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിവുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. ഇത് സൗകര്യപ്രദവും ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവുമാണ്.

ഒരു റിവേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശനം ആവശ്യമില്ല. ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് റിവറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുക. ഇതിന് നന്ദി, റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലും ലളിതവുമാണ്.

റിവറ്റുകൾ

നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവയാണ് അന്ധമായ rivets. അവ ലഭ്യമാണ് (ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും മാർക്കറ്റിലും വാങ്ങാം), ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും നൽകുന്നു.

റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ചാണ് ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകളെ വേർതിരിക്കുന്നത്.

റിവറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അങ്ങേയറ്റം ആണ് പ്രധാന ഘടകം. മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് റിവറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നേരിട്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു പരിസ്ഥിതി, അതിൽ മൗണ്ട് സ്ഥിതിചെയ്യും.

റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കാം:

• സിങ്ക് സ്റ്റീൽ.
• അലുമിനിയം. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയവും അതിൻ്റെ ഓപ്ഷനുകളും ഉണ്ട്: ആനോഡൈസ്ഡ്, വാർണിഷ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. A2 - തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കും, A4 - നാശത്തിനും അസിഡിറ്റി പരിതസ്ഥിതികൾക്കും പ്രതിരോധം (രാസ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു). അല്ലെങ്കിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത അനലോഗുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, DIN 7337. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും മോടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.
• ചെമ്പ് - ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ഉറപ്പിക്കാൻ കോപ്പർ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ചെമ്പ്-നിക്കൽ അലോയ് (മോണൽ). 70% നിക്കൽ, 30% ചെമ്പ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു തൊപ്പിയുള്ള ഒരു ട്യൂബാണ് പോപ്പ് റിവറ്റ്. ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു ഉരുക്ക് വടി ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങളിലൊന്ന് ചെറുതായി വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റിവേറ്റർ വടി വലിക്കുന്നു, ഇത് ട്യൂബ് ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു. ശക്തി പരമാവധിയാകുമ്പോൾ, വടി കടിച്ചെടുക്കുന്നു.

അന്ധമായ റിവറ്റുകളിൽ, സ്ലീവിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയ അവസാനം കട്ടിയുള്ള ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ലീവിൻ്റെ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ അമർത്തി. റിവറ്റിൻ്റെ ശരീരം ഇരിപ്പിടുന്നതിന്, വിന്യാസത്തിന് ശേഷം അതിൻ്റെ അവസാനം റിവറ്റ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി, സെൻട്രൽ വടി നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ ശക്തിയോടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സ്ലീവിൻ്റെ മതിലുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തി, ശക്തമായ സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വടിയുടെ ഷങ്ക് മിക്കപ്പോഴും പൊട്ടുകയോ സ്ലീവ് കട്ടിൻ്റെ തലത്തിൽ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

റിവേറ്ററുകളുടെ തരങ്ങൾ

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം വിൽപ്പനയിൽ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. അവയെല്ലാം അവരുടേതിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾചെലവും.

ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ റിവേറ്റർ

വിലകുറഞ്ഞതും ഏറ്റവും സാധാരണവുമായ തരം റിവേറ്റർ. നിർമ്മാണത്തിലും വീട്ടുജോലിയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിവേറ്റർ അക്കോഡിയൻ

ബാധകമാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്നിർമ്മാണത്തിന് ജനപ്രിയമല്ല.

രണ്ട് കൈകളുള്ള റിവേറ്റർ

പവർ റിവേറ്റർ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണത്തിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തല കറങ്ങുന്ന റിവേറ്റർ

നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഈ തരം ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. കറങ്ങുന്ന തല മറ്റ് തരത്തിലുള്ള റിവേറ്ററുകളിലേക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ റിവറ്റിംഗിനായി ഇത് ആക്സസ് ചെയ്യുന്നു.

കൗണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ റിവറ്റുചെയ്യുന്നതിന് പുറമേ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റ് കണക്ഷനുകൾ കണ്ടെത്തുക അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല. ഈ rivets വേണ്ടി, ഒരു countersunk തലയുള്ള rivets പോലെ അതേ തരത്തിലുള്ള seams ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റുകളുടെ ഉൾച്ചേർത്തതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ തലകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ആ വശങ്ങളിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ദ്വാരം എതിർക്കുന്നു (ചിത്രം 255). തലയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റിലെ ട്രാൻസിഷൻ ഉപരിതലം റിവറ്റ് തലയുടെ റിവറ്റ് തലത്തിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കാനും ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് മികച്ച രീതിയിൽ രൂപം കൊള്ളാനുമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് റിവറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

1. റിവറ്റ് ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസം 0.1-0.2 മില്ലീമീറ്റർ (റിവറ്റിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച്) സഹിഷ്ണുതയോടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി യോജിക്കണം.

2. ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വടിയുടെ നീളം rivet വടിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 1.25-1.5 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം. റിവേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 255 കാണുക).

റിവറ്റ് ഷങ്കിൻ്റെ ആകെ നീളം l = + 1.5d, ഇവിടെ b എന്നത് riveted ഭാഗങ്ങളുടെ ആകെ കനം.

ഉദാഹരണം. റിവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അർദ്ധ കുത്തനെയുള്ള തലയുള്ള ഒരു റിവറ്റിൻ്റെ ഷങ്കിൻ്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക.

ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപീകരിക്കാൻ rivet വടിയുടെ അവസാനം നീളം വ്യാസം 1.5 മടങ്ങ് തുല്യമായി എടുക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നു മൊത്തം നീളംറിവറ്റ് ഷാങ്ക്:

l = in + 1.5d = 5+ 1.5x5 = 12.5 mm.

അരി. 255. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം:
1 - മോർട്ട്ഗേജ് തല; 2 - അടയ്ക്കുന്ന തല; 3 - റിവറ്റ് വടി

റിവറ്റ് തണ്ടുകളുടെ നീളം നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തണ്ടുകൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ചുരുക്കുന്നു. റിവറ്റ് പരിശോധിച്ച് അതിൽ ദന്തങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു; വടിയുടെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട റിവറ്റ് തലയുടെ അടിത്തറയുടെ ലംബതയും അവർ പരിശോധിക്കുന്നു.

1. റിവറ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ശരിയായ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിന്തുണ ദ്വാരത്തിലേക്ക് റിവറ്റ് ഹെഡ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. റിവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇരിപ്പിടാൻ, റിവറ്റിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വടി പിരിമുറുക്കമുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ തലങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും തലയുമായി അടുത്തിടപഴകുന്നത് വരെ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സ്‌ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് നിരവധി പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. rivet ൻ്റെ (ചിത്രം 256, a).

3. പ്രാഥമികമായി ഒരു റിവറ്റ് റിവറ്റ് ചെയ്യുക, വടിയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റത്ത് ചുറ്റികയുടെ നിരവധി യൂണിഫോം പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ അസ്വസ്ഥമാക്കുക, അതിൻ്റെ ഫലമായി റിവറ്റ് കട്ടിയാകുന്നു (ചിത്രം 256, ബി).

അരി. 256. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ:
a - riveted ഷീറ്റുകളുടെ സെറ്റിൽമെൻ്റ്; b - rivet വടിയുടെ സെറ്റിൽമെൻ്റ്; c - അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ രൂപീകരണം; g - പിന്നിലുള്ള ശബ്ദത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ്

4. ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ തുടർന്നുള്ള റിവറ്റുകൾ റിവേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ടെക്നിക്കുകൾ ആവർത്തിക്കുക. 256, എ, ബി.

5. അടുത്തതായി, വടിയുടെ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു കോണിൽ സംവിധാനം ചെയ്ത യൂണിഫോം ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപംകൊള്ളുന്നു, അത് ഒരു പ്രാഥമിക രൂപം നൽകുന്നു (ചിത്രം 256, സി). ഇതുപോലെ തലയിൽ ചില പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രമേ ചുറ്റിക അടിക്കാവൂ; അങ്ങനെ അത് ദ്വാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

6. സുഗമമായ ഗോളാകൃതി രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ക്രിമ്പിൻ്റെ അറ്റം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ക്രമ്പിൻ്റെ സ്ട്രൈക്കിംഗ് ഭാഗത്ത് യൂണിഫോം ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ കൊണ്ട് ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 256, ഡി) .

ക്രിമ്പിംഗിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ അരികുകൾ റിവറ്റ് ഹെഡിൻ്റെ ഭാഗത്തിലേക്കും കോണ്ടറിലേക്കും മുറിക്കുന്നില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന എല്ലാ റിവറ്റുകളിലും ഈ സാങ്കേതികത നടത്തുന്നു.

7. റിവറ്റുകളുടെ ഇറുകിയതയാൽ റിവറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു. ഇതിനായി പെരുവിരൽഇടത് കൈകൊണ്ട് റിവറ്റിൻ്റെ തലയിൽ ഒരു റിവറ്റ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് മറ്റ് തലയിൽ നേരിയ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റ് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഒരു കുലുക്കവും കുലുക്കവും അനുഭവപ്പെടുന്നു.

നേരത്തെ ചർച്ച ചെയ്ത നേരിട്ടുള്ള റിവറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് റിവറ്റഡ് കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് റിവറ്റിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു) കൂടാതെ റിവേഴ്സ് രീതിയും, ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (റിവറ്റിൽ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ വശത്ത് നിന്ന്). സാധാരണയായി ഈ ജോലി രണ്ടുപേരാണ് ചെയ്യുന്നത്. റിവേഴ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേകത ഇപ്രകാരമാണ്.

ഷീറ്റുകൾ പ്രീ-ടെൻഷൻ ചെയ്ത ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ rivet ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. തൊഴിലാളികളിലൊരാൾ റിവറ്റ് വടിയുടെ അവസാനവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഫ്ലാറ്റ് സപ്പോർട്ട് കൈവശം വയ്ക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ക്രമ്പിനെ അടിക്കുന്നു, റിവറ്റിൻ്റെ അവസാനത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു (ചിത്രം 257, എ). ലാൻഡിംഗിന് ശേഷം, ആദ്യത്തെ തൊഴിലാളി അസ്വസ്ഥതയുള്ള വടിയുടെ അറ്റത്ത് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേള ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണ പിടിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ക്രിമ്പിനെ അടിക്കുന്നു (ചിത്രം 257, ബി). റിവറ്റിനെ ഏകോപിപ്പിച്ച് അടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ആഘാതത്തിൽ പിന്തുണ റിവറ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് കുതിച്ചുയരുകയും അടുത്ത പ്രഹരം നൽകുന്നതിന് ആദ്യത്തെ തൊഴിലാളി റിവറ്റ് വടിയുടെ അറ്റത്ത് ഉടൻ പിന്തുണ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. പിന്തുണ കൈകളിൽ ഞെക്കിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ റിവറ്റിൻ്റെ തലയ്ക്ക് കീഴിൽ മാത്രമേ നയിക്കൂ. ഹെഡ് റിവറ്റിൻ്റെ സെറ്റിൽമെൻ്റ് പ്രധാനമായും പിന്തുണയുടെ പിണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലാതെ തലയ്ക്ക് നേരെ അമർത്തുന്ന ശക്തിയിലല്ല, അതിനാൽ പിന്തുണ വളരെ വലുതായിരിക്കണം.

അരി. 257. റിവേഴ്സ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു:
a - ഒരു പരന്ന പിന്തുണയുള്ള rivet വടിയുടെ സെറ്റിൽമെൻ്റ്; b - പിന്തുണയിൽ റിവറ്റിംഗ്

സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ് റിവറ്റ്. IN പൊതുവായ കേസ്- ഇത് ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുലാർ ഭാഗമാണ്, അതിന് ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള "മോർട്ട്ഗേജ്" തലയുണ്ട്. റിവറ്റിംഗ് രീതി (അതുപോലെ ചുരുങ്ങൽ, റോളിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, സ്ഫോടനം) വഴി പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ ഇത് കണക്ഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അവയുടെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റിവറ്റുകളെ പല പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• അടയുന്ന തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ (ഖരവും പൊള്ളയും അർദ്ധ പൊള്ളയും ഉണ്ട്)
• ബ്രോച്ചുകളുള്ള റിവറ്റുകൾ (ടയർ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ പുൾ-ഔട്ട് റിവറ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)
• ത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റുകൾ (റിവറ്റിംഗ് നട്ട്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)

ലോക്കിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള റിവറ്റുകൾ

ചരിത്രപരമായി, അടയുന്ന തലയുള്ള റിവറ്റുകളാണ് ആദ്യം കണ്ടുപിടിച്ചത് - അതുകൊണ്ടാണ് അവ ഏറ്റവും വ്യാപകമായത്. ഈ റിവറ്റുകൾക്ക് ഒരു വശത്ത് ഒരു തലയുണ്ട്. ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ടാമത്തെ തല ഒരു റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്: റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക, പ്ലയർ.

തലയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അടയ്ക്കുന്ന തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• അർദ്ധ വിരുദ്ധ തലയുള്ള റിവറ്റുകൾ

റിവറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ അവ ഘടനാപരമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• സോളിഡ് റിവറ്റുകൾ - ദ്വാരമില്ല
• പൊള്ളയായ റിവറ്റുകൾ - ട്യൂബുലാർ - ത്രൂ ദ്വാരമുണ്ട്
• അർദ്ധ-പൊള്ളയായ rivets - ജ്വലിപ്പിക്കുന്നതിന് - ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം ഉണ്ട്

റിവറ്റുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ

ക്ലോസിംഗ് ഹെഡുള്ള റിവറ്റുകൾ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ നന്നായി സഹായിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്:

• സ്റ്റീൽസ് - പ്രധാനമായും ഡക്റ്റൈൽ ഹൈ-ബോയിലിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ് - ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽസ് 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• അലുമിനിയം അലോയ്കൾ- ഏറ്റവും ബാധകമായ അലോയ്കൾ നരകം, AD1, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6, അലോയ്കൾ AMts, V94, V65, duralumin അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കുക D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• പിച്ചള അലോയ്കൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു അലോയ് ആണ് L63
• ചെമ്പ് - ഗ്രേഡുകൾ MT, M3

മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

തുടർന്നുള്ള തിരിച്ചറിയലിനായി തലയിൽ റിവറ്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ് (ബ്രാൻഡിംഗ്) ആകാം.

rivet ൻ്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

റിവറ്റിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ പൂർണ്ണ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതും അധിക വിടവുകളുടെയോ അഭാവത്തിൻ്റെയോ അഭാവവും ഉൾപ്പെടുന്നു. വേണ്ടി ശരിയായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻറിവറ്റുകൾ, റിവറ്റ് ബോഡിയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് റിവറ്റ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കനം, റിവറ്റിൻ്റെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

"ഹാൻഡ്ബുക്ക് ഓഫ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനർ" എഡിറ്റ് ചെയ്തത് അനുരിവ് വി.ഐ. എല്ലാ റിവറ്റ് ഹെഡ് ആകൃതികൾക്കും ഒരു സാർവത്രിക ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം തെറ്റാണെന്ന് സാമാന്യബുദ്ധി സൂചിപ്പിക്കുന്നു - അതിനാൽ ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും: “ഫണ്ടമെൻ്റൽസ് ഓഫ് ഡിസൈൻ”, എഡിറ്റ് ചെയ്തത് പി.ഐ.

റിവറ്റ് ഡിസൈൻ	വിടവ് ഇല്ലാതെ rivets വേണ്ടി അലവൻസ് "H"	ഒരു വിടവുള്ള rivets വേണ്ടി അലവൻസ് "H"
	H=1.2d	H≈1.2d+0.1S
	H=0.54d	H≈0.5d+0.1S
	H=0.6d	H≈0.5d+0.1S
	H=0.8d	H≈0.7d+0.1S
	H=d	H≈0.9d+0.1S
	H=1.2d	H≈1.1d+0.1S

ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ അലവൻസ് വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് റിവറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കാനാകും എൽ , റിവേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കനം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു എസ് അലവൻസ് മൂല്യം എച്ച് . അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള rivet ദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിവറ്റുകൾക്കായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതനുസരിച്ച് അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു (മില്ലീമീറ്ററിൽ):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

ഒരു റിവറ്റിൻ്റെ നീളം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണം

ഉദാഹരണത്തിന്, മൊത്തം 32 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള നിരവധി ഷീറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ റിവറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല Ø6 മില്ലീമീറ്റർ (പട്ടികയിലെ 1st ഡിസൈൻ) ഉള്ള rivets ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വിടവുകളില്ലാതെ rivet ചെയ്യും.

d = 6 മി.മീ

എസ് = 32 എംഎം

H = 1.2d = 1.2 x 6 = 7.2 mm

അതിനാൽ, ഒരു ഷങ്ക് നീളമുള്ള ഒരു rivet ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്

L = S + H = 32 + 7.2 = 39.2 mm

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - ഇത് 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

തൽഫലമായി, 32 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ ഒരു പാക്കേജ് റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് Ø6x40 മില്ലീമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള ഒരു റിവറ്റ് ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

ബ്രോച്ച് ഉള്ള റിവറ്റുകൾ

ബ്രോച്ച് ചെയ്ത റിവറ്റുകൾ പൊള്ളയായിരിക്കുന്നു, ഒരു തലയുടെ ഒരു അറ്റത്ത് ചലിക്കുന്ന വിപുലീകരണ വടി റിവറ്റിനുള്ളിൽ തിരുകുന്നു, അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, റിവറ്റിലൂടെ വലിച്ചിടുകയും വികസിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് ഉണ്ടാക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . മുറുക്കിയതിനുശേഷം, തണ്ടുകൾ ഒടിഞ്ഞുവീഴുകയോ അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റുകളിലൂടെ പൂർണ്ണമായും വലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് അത്തരം റിവറ്റുകളെ ടിയർ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ പുൾ-റിവറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബ്രോച്ച് ഇൻ ഉള്ള റിവറ്റുകൾ ഈയിടെയായികൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്. ഇത് പല കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

• റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക എളുപ്പം;
• ഘടനയുടെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് പ്രവേശനം ലഭിച്ചാൽ മതി;
• റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ റിവറ്റ് പിന്തുണ ആവശ്യമില്ല;
• റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിലകുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഉപകരണം;
• റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത
• പലതരം rivet തരങ്ങൾ

ടിയർ-ഓഫ് റിവറ്റുകൾ പൊള്ളയായതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം റിവറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു ദ്വാരം അവശേഷിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് വയറുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യാനോ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ കഴിയും - ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂകൾ. അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ സാധാരണ തലയുടെ വ്യാസം റിവറ്റിൻ്റെ രണ്ട് വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം തുല്യമാണ് D ≈ 2d . ഒരു സാധാരണ തലയ്‌ക്കൊപ്പം, റിവറ്റുകളുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടി വ്യാസമുള്ള വിശാലമായ തലയും റിവറ്റുകൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കും. D ≈ 3d.

ബ്രോച്ചിംഗ് ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം വെള്ളവും വാതകവും കടക്കാത്ത റിവറ്റുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു - അന്ധമായ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്ത റിവറ്റുകൾ, ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം കണക്ഷൻ എയർടൈറ്റ് ആയി മാറുന്നു.

ബ്രോച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് - ഒരു റിവറ്റ് തോക്ക് - ഒരു റിവേറ്റർ. ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ മാനുവൽ റിവേറ്ററുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക്, ബാറ്ററി ഇലക്ട്രിക് റിവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രംഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റിവറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ

ഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റിവറ്റ് അസംബ്ലിയിൽ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്നത് യുക്തിസഹമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, കൂടാതെ വടിയുടെ മെറ്റീരിയൽ റിവറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ശക്തമായിരിക്കണം - അല്ലാത്തപക്ഷം വടി മുമ്പ് റിവറ്റ് തുറന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്യും. അത് തകരുന്നു. അത്തരം rivets ഒന്നുകിൽ ഒരു ജോഡി ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾഅല്ലെങ്കിൽ ഒരേ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ. ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ജോഡി മെറ്റീരിയലുകൾ ഇതാ:

• (വാസ്തവത്തിൽ, റിവറ്റ് അലൂമിനിയം കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എഎംജി, മഗ്നീഷ്യം (Mg) ൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ശതമാനം ഉണ്ടായിരിക്കാം: 1%; 2.5%; 3.5%; 5% - യഥാക്രമം അലോയ്കൾ AMg, AMg2, AMg3, AMg5- ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം (Mg) ഉള്ളടക്കം, rivet ശക്തമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുന്നു അൽ/സെൻ്റ്
• (അലൂമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കൊണ്ടാണ് റിവറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എഎംജി, പുറം ചായം പൂശി പൊടി പെയിൻ്റ്വി പ്രത്യേക നിറംകളർ ലേഔട്ടിൽ നിന്ന് RAL) - സൂചിപ്പിക്കുക Al/St 0000 , എവിടെ 0000 - നാലക്ക ലേഔട്ട് കളർ നമ്പർ RAL
• അലുമിനിയം റിവറ്റ് + അലുമിനിയം വടി (റിവറ്റും വടിയും അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് എഎംജി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ശതമാനം മഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിച്ച് - വടി ശക്തമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ/അൽ
• അലുമിനിയം റിവറ്റ് + സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വടി - സൂചിപ്പിക്കുക അൽ/എ2
• (റിവറ്റും വടിയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ളതാണ്, വടി ശക്തമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക A2/A2 അഥവാ A4/A4
• - സൂചിപ്പിക്കുക Cu/St
• ചെമ്പ് റിവറ്റ് + വെങ്കല വടി - സൂചിപ്പിക്കുക Cu/Br
• കോപ്പർ റിവറ്റ് + സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വടി - സൂചിപ്പിക്കുക Cu/A2
• (റിവറ്റും വടിയും ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ളതും വടി ശക്തവുമാണ്) - സൂചിപ്പിക്കുക സെൻ്റ്/സെൻ്റ്

ഒരു ബ്രോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു rivet ൻ്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, ബ്രോച്ച് ഉള്ള റിവറ്റിൻ്റെ നീളം ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും (നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ കനം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയർന്ന പരിധി).

ത്രെഡ്ഡ് rivets

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ, ബ്രോച്ച് റിവറ്റുകൾക്കൊപ്പം ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം കണ്ടുപിടിച്ചതാണെങ്കിലും, അടുത്തിടെയാണ് വ്യാപകമായത്.

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റ് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ആണ് പൊള്ളയായ റിവറ്റ്അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, അതിനാൽ അത്തരം റിവറ്റുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ പേര് റിവറ്റിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പേരിൽ ഐക്യമില്ല - അവയെ റിവറ്റ് നട്ട്, ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റ്, റിവറ്റ് നട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പേരുകളുമായുള്ള ഈ ആശയക്കുഴപ്പം ഒരു ISO അല്ലെങ്കിൽ DIN സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ അഭാവം കൊണ്ടാണ് വിശദീകരിക്കുന്നത് ഈ തരംഫാസ്റ്റനറുകൾ ഡിസൈൻ സവിശേഷതറിവറ്റിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അവയുടെ ഇരട്ട ഉദ്ദേശ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: അവയുടെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരുമിച്ച് റിവറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കൂടാതെ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ്നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ. റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സൗകര്യം ഘടനയുടെ വിപരീത വശത്ത് നിന്ന് ആക്സസ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ അഭാവമാണ് - "അന്ധമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇതിനകം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം, ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.

കോളറിൻ്റെ (തല) ആകൃതി അനുസരിച്ച്, റിവറ്റിംഗ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പരന്ന സിലിണ്ടർ കോളർ ഉപയോഗിച്ച് (സാധാരണവും കുറഞ്ഞതും)
• മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കോളർ ഉപയോഗിച്ച് (സാധാരണവും കുറച്ചതും)

ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ്ഡ് rivets തുറന്ന - കൂടെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു ദ്വാരത്തിലൂടെ, ബധിരർ - ഒരു വശത്ത് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതി പ്രകാരം പുറം ഉപരിതലംത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മിനുസമാർന്ന
• കോറഗേറ്റഡ്
• ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള
• അർദ്ധ ഷഡ്ഭുജാകൃതി

പുൾ റിവറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് - പരിപ്പ് റിവറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലയർ - ഒരു റിവേറ്റർ. ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ മാനുവൽ റിവേറ്ററുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്ററുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ

നിലവിൽ, യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

ഒരു ത്രെഡ് റിവറ്റിൻ്റെ നീളം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശരിയായ നീളംത്രെഡ് ചെയ്ത റിവറ്റിൻ്റെ തരത്തെയും റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷീറ്റ് ഘടനയുടെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചാണ് റിവറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരേ ത്രെഡുള്ള റിവറ്റിൻ്റെ നീളം റിവറ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പല തരം ത്രെഡ്ഡ് rivetsസാധാരണ നീളവും നീളമേറിയവയും ഉണ്ട്. rivet ൻ്റെ നീളം അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം

റിവറ്റുകളുടെ വലുപ്പങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള പട്ടികകൾ

മുമ്പ്, ഒരു പ്രാകൃത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ എങ്ങനെയെങ്കിലും റിവേറ്റ് ചെയ്തു. എന്നാൽ ഒരു ദിവസം ഞാൻ rivets "മനോഹരമായി" ഉണ്ടാക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. കൂടാതെ, GOST അനുസരിച്ച്. നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ചെയ്യേണ്ട രീതിയിൽ ചെയ്യുക.

ഞാൻ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ നിലവാരത്തിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു: നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ എന്തിനാണ് എന്തെങ്കിലും കണ്ടുപിടിക്കുന്നത്.

പിന്നെ ഉപകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങി.

റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണം

വേണ്ടി കൈ റിവറ്റിംഗ്ഒരു ചുറ്റിക കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണ, പിരിമുറുക്കം, ക്രിമ്പിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

പിന്തുണറിവറ്റ് വടി റിവറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു ദ്വാരമുണ്ട്, അതിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള റിവറ്റ് തല നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

വലിച്ചുനീട്ടുകറിവറ്റ് വടിയിൽ റിവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഷീറ്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ടെൻഷൻ അക്ഷത്തിൽ ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരമുണ്ട്, അതിൽ റിവറ്റ് വടി പ്രവേശിക്കുന്നു.

സ്വേജ്റിവറ്റ് കണക്ഷൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ്, അതിൻ്റെ അവസാനം ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു.

റിവേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

എനിക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ പിന്തുണയും ഞാൻ നൽകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, ഞാൻ ഒരു സമാന്തര പൈപ്പ് രൂപത്തിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്ക് എടുത്തു. ഇടുങ്ങിയതും വീതിയുള്ളതുമായ അരികുകളാണുള്ളത്. എല്ലാ മുഖങ്ങളിലും ഞാൻ നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി. കാരണം റിവിംഗ് സ്ഥലങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും ക്രാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഇടുങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെ. അതുകൊണ്ട് എല്ലാവിധ പിന്തുണയും നൽകണം.

പിന്തുണയിലും ക്രിമ്പുകളിലും ഞാൻ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടണം സാധാരണ വലിപ്പം rivet head (മുകളിലുള്ള പട്ടിക കാണുക). ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മിച്ചതാണ് പ്രത്യേക ഉപകരണം, ഓരോ റിവറ്റ് വലുപ്പത്തിനും വെവ്വേറെ.

ഞാൻ ഇതുപോലെ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യം ഞാൻ അത് തുരക്കുന്നു ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്ലോഹത്തിൽ. അപ്പോൾ ഞാൻ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒന്ന് ആഴത്തിലാക്കുന്നു. അവസാനം, ഞാൻ അവസാന മൈക്രോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു ലളിതമായ ഉപകരണം- മിനുക്കിയ. ഒരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത ഞാൻ ലളിതമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു: ഇത് നല്ലതാണോ, അതായത്? ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് rivet ൻ്റെ തല അതിൽ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു, അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, "പ്ലേ" ഇല്ലാതെ.

ഗ്രൈൻഡർ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന അറ്റത്തിന് ഒരേ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയുണ്ട്. ഞാൻ ദ്വാരം വെള്ളത്തിൽ നനച്ചു, അതിൽ അല്പം പൊടിക്കുക, ഗ്രൈൻഡർ ഡ്രിൽ ചക്കിലേക്ക് തിരുകുക, ഡ്രിൽ ഓണാക്കി ദ്വാരം പൊടിക്കുക. മാത്രമല്ല, ഞാൻ എല്ലാ സമയത്തും അരക്കൽ വടി ലംബമായി പിടിക്കുന്നില്ല; ഒരു കോണിനെ അതിൻ്റെ അഗ്രം ദ്വാരത്തിലേക്ക് കയറ്റിയിരിക്കുന്നതായി അത് വിവരിക്കണം.

ഒരു ഗ്രൈൻഡർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വളരെയധികം വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം നൽകുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, അത്തരമൊരു ആകൃതിയുടെ രൂപരേഖ ഏകദേശം മതിയാകും. ജോലിയുടെ സമയത്ത്, ഈ ഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും യാന്ത്രികമായി മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതും അർദ്ധഗോളാകൃതിയിലുള്ളതുമായി മാറുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യക്ഷത്തിൽ, ഇത് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ്-ടൈപ്പ് വടിയുടെ പരിമിതവും സന്തുലിതവുമായ ആകൃതിയാണ്, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ അനിവാര്യമായും ഉയർന്നുവരുന്നു.

ദ്വാരം അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം - ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് - സ്വയം ന്യായീകരിക്കുന്നില്ല. കട്ടറിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ പെട്ടെന്ന് തകരുന്നു, കട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം വേഗത്തിൽ മാറുന്നു, ഇനി ദ്വാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

മൂന്നാമത്തെ രീതി ആഘാതമാണ്: നിങ്ങൾ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ഉരുക്ക് പന്ത് ഇട്ടു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കണം. ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പന്തിൻ്റെയും വ്യാസം തുല്യമാണെന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഈ രീതി എളുപ്പമാണ്. എന്നാൽ ഇത് എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമാണെന്ന് എനിക്ക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല, ഞാൻ അത് പരീക്ഷിച്ചിട്ടില്ല.

നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം മാത്രമല്ല, പലതും ഉണ്ടാക്കേണ്ടതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്തുടരാനുള്ള മറ്റൊരു പ്രചോദനം ഇതാ: എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഇത് എനിക്ക് പ്രധാനമാണ്.

റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ചേരുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷീറ്റുകളിൽ, റിവറ്റ് വടിയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.1-0.3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഞാൻ തുരക്കുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നല്ല, രണ്ടോ അതിലധികമോ റിവറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, റിവറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങാനുള്ള സാധ്യത ഞാൻ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഞാൻ ഈ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചേരേണ്ട ഷീറ്റുകളുടെ "പാക്കിൻ്റെ" ഒരറ്റത്ത് ഞാൻ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുകയും റിവറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. “പാക്കിൻ്റെ” മറ്റേ അറ്റത്ത് ഞാൻ ഇത് ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അതിനിടയിൽ, തത്വമനുസരിച്ച്: ദ്വാരം - റിവറ്റ്, ദ്വാരം - റിവറ്റ്. ഈ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ വീണ്ടും തുരക്കേണ്ടതില്ല.

ഞാൻ rivet വടി ചുരുക്കി, ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് രൂപീകരിക്കാൻ വടിയുടെ വ്യാസം 1.5 മടങ്ങ് ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസാനം വിടുന്നു.