സൈറ്റിൻ്റെ വിഭാഗങ്ങൾ
എഡിറ്ററുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
- അക്കങ്ങളുടെ അപചയത്തിനുള്ള സമർത്ഥമായ സമീപനത്തിൻ്റെ ആറ് ഉദാഹരണങ്ങൾ
- കുട്ടികൾക്കുള്ള വിൻ്റർ കാവ്യാത്മക ഉദ്ധരണികളുടെ മുഖം
- റഷ്യൻ ഭാഷാ പാഠം "നാമങ്ങൾക്ക് ശേഷം മൃദുവായ അടയാളം"
- ഉദാരമായ വൃക്ഷം (ഉപമ) യക്ഷിക്കഥയുടെ സന്തോഷകരമായ അന്ത്യം എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം.
- “വേനൽ എപ്പോൾ വരും?
- കിഴക്കൻ ഏഷ്യ: രാജ്യങ്ങൾ, ജനസംഖ്യ, ഭാഷ, മതം, ചരിത്രം മനുഷ്യവംശങ്ങളെ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായി വിഭജിക്കുന്ന കപടശാസ്ത്ര സിദ്ധാന്തങ്ങളുടെ എതിരാളിയായ അദ്ദേഹം സത്യം തെളിയിച്ചു.
- സൈനിക സേവനത്തിന് അനുയോജ്യതയുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
- മാലോക്ലൂഷനും സൈന്യവും മാലോക്ലൂഷൻ സൈന്യത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല
- എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ മരിച്ചുപോയ അമ്മയെ ജീവനോടെ സ്വപ്നം കാണുന്നത്: സ്വപ്ന പുസ്തകങ്ങളുടെ വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ
- ഏപ്രിലിൽ ജനിച്ചവർ ഏത് രാശിചിഹ്നങ്ങളിലാണ്?
പരസ്യം ചെയ്യൽ
|
ചോദ്യം: റോസ്തോവിൽ നിന്നുള്ള ഒലെഗ് ചോദിക്കുന്നു: "ഹലോ! അടിത്തറ ഉടൻ ഒഴിക്കും. ഞങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യും. കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് എത്തിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് ചോദ്യം. ഒരു ലബോറട്ടറി ഇല്ലാതെ ഉറപ്പായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞത് ദൃശ്യപരമായി നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം കാണാൻ കഴിയുമോ?" ഉത്തരം: ഫോം വർക്കിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം എന്ന ചോദ്യം സ്വകാര്യ ഡെവലപ്പർമാർക്ക് വളരെ പ്രസക്തമാണ്. ഒരു ലബോറട്ടറി, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവത്തിൽ, ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഏകദേശം വിലയിരുത്തുക നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾനിരവധി പരോക്ഷ അടയാളങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധ്യമാണ്:
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുക എന്നതാണ് അവസാനത്തേതും ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവുമായ മാർഗ്ഗം - കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള മിശ്രിതം, ആർബിഐ മോർട്ടാർ യൂണിറ്റിലെ പാചകക്കുറിപ്പ് പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹോസിലൂടെ ഒഴുകുകയില്ല. മൊബിലിറ്റി പി 3 ഉം ഉയർന്നതുമായ ക്ലാസ് ബി 10 ഉം ഉയർന്നതും (ഗ്രേഡ് എം 150 ന് അനുസൃതമായി) കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നത് അധിക ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടി നൽകും. 70% ശക്തിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, ഒരു റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, ശബ്ദം വ്യക്തവും റിംഗ് ചെയ്യുന്നതുമായിരിക്കണം. വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയോ മെറ്റീരിയൽ തകരാൻ തുടങ്ങുകയോ ചെയ്താൽ, അത് വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒരു ക്ലിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബലപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വേണ്ടി ഘടന പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ നശിപ്പിക്കണം. ഒരു വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സമയത്ത്, ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ "പാറ്റേണുകളിൽ" നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ കാഠിന്യത്തിന് മുമ്പ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്. മോശം കോൺക്രീറ്റിൽ പുറം ഉപരിതലംഅത് ഒരിക്കലും സുഗമമല്ല. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ (ചുറ്റിക/ഉളി) ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് 70% കൃത്യതയോടെ ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി ക്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും:
ശക്തി ക്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതി.
കോൺക്രീറ്റിന് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് - ശക്തി (ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസ്), മൊബിലിറ്റി, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ജല പ്രവേശനക്ഷമത. കോൺ സെറ്റിൽമെൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കെട്ടിട സ്ഥലത്ത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ വിശ്വസനീയമായി അളക്കാൻ കഴിയും, ഇതിനെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ മൊബിലിറ്റി എന്നും വിളിക്കുന്നു:
രൂപപ്പെടുന്ന ഫണൽ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പിരമിഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചുരുങ്ങൽ അളക്കുന്നു:
കാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം 16 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് - 5 - 15 സെൻ്റീമീറ്റർ, കർക്കശമായത് - 4 സെൻ്റിമീറ്ററിനുള്ളിൽ.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ട്രക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡവലപ്പർ മിശ്രിതം സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സാധ്യതയില്ല. മിക്സർ സൈറ്റിൽ സിമൻ്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല; ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കെട്ടിട സ്ഥലത്ത് മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാഹചര്യം ശരിയാക്കാനും തുടർന്നുള്ള ബാച്ചുകൾക്കായി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ സൂക്ഷ്മതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം:
ക്രമീകരണം ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾരൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന ഘടനകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി കുത്തനെ കുറയുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ക്ലാസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.
ഉപദേശം! നിങ്ങൾക്ക് കരാറുകാരെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അവരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ സേവനമുണ്ട്. ചുവടെയുള്ള ഫോമിൽ സമർപ്പിക്കുക വിശദമായ വിവരണംചെയ്യേണ്ട ജോലികൾ, നിർമ്മാണ ടീമുകളിൽ നിന്നും കമ്പനികളിൽ നിന്നും ഇമെയിൽ വഴി നിങ്ങൾക്ക് ഓഫറുകൾ ലഭിക്കും. അവയിൽ ഓരോന്നിനെയും കുറിച്ചുള്ള അവലോകനങ്ങളും ജോലിയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് സൗജന്യമാണ്, ഒരു ബാധ്യതയുമില്ല. പോലുള്ള അനാവശ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അധിക ചിലവുകൾസാമ്പത്തികവും ധാർമ്മികവും ഉൾപ്പെടെ, നിങ്ങളുടെ വീട്, ബാത്ത്ഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ കലയുടെ മറ്റേതെങ്കിലും സൃഷ്ടി എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്ന മെറ്റീരിയൽ മനസിലാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. അതായത്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ബ്രാൻഡ് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. എല്ലാറ്റിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനം ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ അടിത്തറയായതിനാൽ, വിള്ളലുകളും തകർച്ചയും നമ്മെ നിരാശപ്പെടുത്തില്ല, അതിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ മനസിലാക്കാൻ നാം പഠിക്കണം. അത് പൊട്ടാതെ എത്ര ഭാരം വഹിക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
20 സെ.മീ വശമുള്ള, കി.ഗ്രാം/സെ.മീ² യിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന 28 ദിവസത്തെ ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സംഖ്യയാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ്. വ്യക്തിഗത ഭവന നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡുകൾ M300-400 ആണ്. M100-250 ന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയുണ്ട്, അവ ഒരു സഹായ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൽപ്പനയിൽ 500-ന് മുകളിലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയില്ല. വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നോ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നോ അനുഗമിക്കുന്ന രേഖകൾ (കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ്) പഠിക്കുക എന്നതാണ് ശരിയായ ഓപ്ഷൻ. ഗതാഗത സമയത്ത് മിശ്രിതം വേർപെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിഷ്വൽ നിർവചനംനിറം കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്: മിശ്രിതം മികച്ചതും ശക്തവുമാണ് നീല നിറം. ദ്രാവകത്തിൽ (സിമൻ്റ് പാൽ) മഞ്ഞനിറം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കളിമൺ മാലിന്യങ്ങളെയോ മറ്റ് സ്ലാഗ് അഡിറ്റീവുകളെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ദ്രാവക അംശം കട്ടിയുള്ളതാണ്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്. പക്ഷേ, പൊതുവേ, നിറം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളെയും ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉപയോഗിച്ച അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൽ ലായനിയിൽ മൂടാത്ത അശുദ്ധമായ ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. സാന്ദ്രമായ ലായനി നനഞ്ഞ മണ്ണിനോട് സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കണം. ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക കോൺടാക്റ്റ് വഴി ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു
ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും - ഒരു സ്ക്ലിറോമീറ്റർ. ഷോക്ക് പൾസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ഒരു സ്ക്ലിറോമീറ്ററിന് 11 മുതൽ 35 ആയിരം റൂബിൾ വരെയാണ് വില. അവ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് എന്നിവയാണ്. ഒരു സാധാരണ വാങ്ങുന്നയാൾ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗത്തിനായി ഇത്രയും വിലയേറിയ ഉപകരണം വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. ശക്തിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിൾ അയയ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് മരത്തിന്റെ പെട്ടിവലിപ്പം 15 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഇത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക. ഉണങ്ങിയ മരം വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചിരിക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം (ഹൈഡ്രേഷൻ) പ്രക്രിയ വഷളാക്കുന്നു. സിമൻ്റും വെള്ളവും തമ്മിലുള്ള നല്ല ഇടപെടൽ മാത്രമേ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ എന്നതിനാൽ. അടുത്തതായി, തയ്യാറാക്കിയ രൂപത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക. ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോക്‌സിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിലവിലുള്ള വായു പുറത്തുവിടാൻ മിശ്രിതം ഒരു കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നു. ക്യൂബ് ഏകദേശം 90% ഈർപ്പത്തിലും ശരാശരി 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും 28 ദിവസത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തണം. 28 ദിവസം എന്നത് കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റ് ചെയ്ത് ശക്തി പ്രാപിക്കുന്ന കാലയളവാണ്. ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബ് അയയ്ക്കാം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾകാഠിന്യം, ഇത് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള 3, 7, 14 ദിവസമാണ്. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴിയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പരിശോധന നടത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് 400 മുതൽ 800 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും ആവശ്യമാണ്. ഉളി 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ ഓടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കരുത്ത് ക്ലാസ് B5 (ഗ്രേഡ് M75), 0.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, B10 (M150) ആണ്. ഒരു ചെറിയ അടയാളം വിടുന്നു - B25 (M350), ഒരു ചെറിയ ഡെൻ്റ് - B15-B25 (M200-250). കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഫലം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷണം നടത്തണം:
ഭാവിയിലെ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും GOST മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളിലെ ലബോറട്ടറികൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഏകീകൃത രീതിക്ക് അനുസൃതമായി അവയുടെ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണംശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ജോലിയുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഗുണമേന്മ പരിശോധിക്കുന്നു, ദൃഢീകരണത്തിൻ്റെ രസീത് - ഫാക്ടറി അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ (ടാഗുകളുടെ സാന്നിധ്യം), ഡിസൈനർമാരുടെ പ്രഖ്യാപിത ആവശ്യകതകളുമായി ബ്രാൻഡുകളുടെ അനുസരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. സംഭരണത്തിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയകൾ ഗ്രേഡ്, ഗ്രേഡ്, വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശരിയായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് പരിശോധിക്കുകയും നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് എത്തിച്ചതിനുശേഷം അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനകളും ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ജ്യാമിതീയ രൂപവും അളവുകൾ, വെൽഡുകളുടെ കൃത്യത, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ടോളറൻസുകൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളും സ്ഥാനവും പാലിക്കുന്നതിനായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഫോം വർക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യത, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നിർമ്മാണം, സന്ധികളിലെ പാനലുകളുടെ ഇറുകിയത, ഒത്തുചേർന്ന ഫോം വർക്ക് ഫോമിൻ്റെയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടനയുടെയും പാലിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് (ഒരു സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള പാളി). ഫോം വർക്കിൻ്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം, പല പ്രത്യേക മേഖലകളിലെ അക്ഷങ്ങളുമായി ലെവലിംഗ് ചെയ്തും ലിങ്ക് ചെയ്തും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു; ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ടോളറൻസുകൾ GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003, റഫറൻസ് സാഹിത്യം എന്നിവയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ ശുചിത്വത്തിനും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടനയും മുട്ടയിടലുംമിക്സറിലേക്ക് മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ ആമുഖം ഡോസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത, ചലനാത്മകതയുടെ അളവ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി ഒരു വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിൽ രണ്ടുതവണയെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ 10 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കരുത്, സാന്ദ്രത സഹിഷ്ണുത 3% കവിയാൻ പാടില്ല. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിച്ചാണ് നടപടിക്രമം നടത്തുന്നത് - ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അഭാവം, ഡീലാമിനേഷൻ, ഉണക്കൽ കാരണം ചലനശേഷി നഷ്ടപ്പെടൽ. കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക് സൈറ്റിൽ, മിശ്രിതം വീഴുന്നതിൻ്റെ ഉയരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഏകീകൃത കോംപാക്ഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള വൈബ്രേഷൻ്റെ ദൈർഘ്യം, മിശ്രിതം വേർപെടുത്തുന്നതിൽ നിന്നും അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ശൂന്യതകളും അറകളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വൈബ്രേറ്ററി കോംപാക്ഷൻ കീഴിൽ നടത്തുന്നു ദൃശ്യ പരിശോധന, മാനദണ്ഡങ്ങൾ അതിൻ്റെ സെറ്റിൽമെൻ്റിൻ്റെ ബിരുദം, സിമൻ്റ് പാലിൻ്റെ രൂപീകരണം, വായു കുമിളകളുടെ പ്രകാശനം പൂർത്തിയാക്കൽ എന്നിവയാണ്. കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഗാമാ വികിരണത്തിൻ്റെ ആഗിരണത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്ന റേഡിയോ ഐസോടോപ്പ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോംപാക്ഷൻ ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കോംപാക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടർ, ബാഹ്യമായി സാദൃശ്യമുള്ള പേടകങ്ങൾ, ഇടുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയും വൈദ്യുത പ്രവാഹംകോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി - സെൻസറുകളുടെ പ്രവർത്തനം ഈ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വൈബ്രേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് സമീപം അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ശബ്ദ, പ്രകാശ സിഗ്നൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത എത്തിയതായി ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സാമ്പിളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയുടെ വിലയിരുത്തൽകോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പൂർണ്ണ ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഒരു വിധത്തിൽ മാത്രമേ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയൂ - പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബുകൾ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ ഞെക്കികൊണ്ട് ശക്തിക്കായി അത് പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ക്ലാസിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് ക്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദ്ദേശിച്ച അടിത്തറയുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് വിവിധ ഡിസൈനുകൾ, ഓരോ 100 ക്യുബിക് മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നും സമചതുര രൂപപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വമ്പിച്ച അടിത്തറ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, ഓരോ അടുത്ത 50 ക്യുബിക് മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, ഫ്രെയിമിനും നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള (കനംകുറഞ്ഞ) ഘടനകൾക്കുമുള്ള അടിത്തറയ്ക്കായി, ഓരോ പുതിയ ബാച്ച് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നും 20 ക്യുബിക് മീറ്റർ വോളിയത്തിൽ ക്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കണം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ശക്തിയുടെ താരതമ്യേന പൂർണ്ണമായ വിലയിരുത്തൽ, അതിൻ്റെ ശരീരത്തിലേക്ക് കോറുകൾ തുരന്ന്, കംപ്രസ്സീവ് പ്രതിരോധത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതികൾലബോറട്ടറി ഗവേഷണത്തിന് പുറമേ ശക്തി സവിശേഷതകൾനിർദ്ദിഷ്ട ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളും, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളും ഘടനകളും യാതൊരു നാശവുമില്ലാതെ പരോക്ഷമായി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികളുണ്ട്. അവയിൽ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത് മെക്കാനിക്കൽ രീതി, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും പൾസ്ഡ് അൾട്രാസോണിക് തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്ന രേഖാംശ അൾട്രാസൗണ്ട് തരംഗങ്ങളുടെ വേഗതയും അവയുടെ പൂർണ്ണമായ അറ്റന്യൂവേഷൻ്റെ അളവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗം. ശക്തി പരിശോധനകൾ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ സ്ക്ലിറോമീറ്റർ എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പതിപ്പുകൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. കഷ്കരോവിൻ്റെ ചുറ്റിക. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ബോൾ സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് അടിക്കുക പിൻ വശംഒരു സാധാരണ പ്ലംബർ ചുറ്റിക. അടിച്ച ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലംകൂടാതെ റഫറൻസ് വടിയിൽ കുഴികൾ ഉണ്ടാകും, അതിൻ്റെ അളവ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും. കഷ്കരോവ് ചുറ്റികയുടെ രൂപകൽപ്പന GOST 22690-88 ൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റിക. അതിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ ഒരു ഇംപാക്ട് വടി ഉണ്ട് - ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് പൂർണ്ണമായും നീട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിന് നേരെ അമർത്തുക, ഇംപാക്റ്റ് വടി ശരീരത്തിൽ മുഴുവനായി അതിൽ മുഴുകി കോൺക്രീറ്റിൽ അടിക്കുന്നതുവരെ അമർത്തുക. വടി ചുറ്റികയുടെ ആഘാതം ഉപകരണത്തെ റീബൗണ്ട് ചെയ്യുകയും അളക്കുന്ന സംവിധാനം അടയാളപ്പെടുത്തലുകളോടെ നീക്കുകയും ചെയ്യും - പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉപകരണം കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചുറ്റിക റീബൗണ്ട് ദൂരം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്. ഉയരം കൂടുന്തോറും ചുറ്റിക നീങ്ങും. ഇലക്ട്രോണിക് അളക്കുന്ന സ്കെയിൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഷ്മിറ്റ് ചുറ്റികയുടെ ആധുനിക അനലോഗുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ അനലോഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, UKB-1, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അവർ അൾട്രാസൗണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കനം വഴി നീങ്ങുന്ന വേഗത. സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ - സമാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങളുമായുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കൽ മുതലായവ - കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ശൈത്യകാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണംതാഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, മുകളിൽ വിവരിച്ച നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് മതിയാകില്ല. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, കൂടുതൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും. ഓരോ 120 മിനിറ്റിലും ഒരിക്കലെങ്കിലും അടുത്ത ബാച്ചിൻ്റെ മുഴുവൻ തയ്യാറെടുപ്പ് കാലയളവിലും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കാത്ത ഫില്ലർ (തകർന്ന കല്ല്, ചരൽ, മണൽ) മഞ്ഞ്, ഐസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രോസൺ ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മിക്സറിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഉണങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും താപനില അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കവും താപനിലയും നിർണ്ണയിക്കുക. തയ്യാറായ മിശ്രിതംഅവളുടെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗതാഗതം, മൂടുപടത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒറ്റത്തവണ പരിശോധനയിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത് ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, മിശ്രിതം കൊണ്ടുപോകുന്നതും ഡെലിവറി കഴിഞ്ഞ് എത്തുന്നതുമായ പാത്രങ്ങളുടെ ചൂടാക്കലിൻ്റെയും താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം.
നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത്, മിശ്രിതം ഇടുന്നതിനുള്ള ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, ഒരു പരിശോധന നടത്തുന്നു ആന്തരിക മതിലുകൾഫോം വർക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ അടിത്തറയും മഞ്ഞും മഞ്ഞും ഇല്ലാതിരിക്കാനുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടന. ഫോം വർക്കിൻ്റെ പുറം ഭിത്തികൾ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി താപ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം; കോൺക്രീറ്റ് മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിന്ന് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ അതിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു വാഹനം, പിന്നെ താപനില റീഡിംഗുകൾ വീണ്ടും എടുക്കുന്നു, പക്ഷേ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ സാങ്കേതിക അനുസരണത്തിനായി ഫോം വർക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാത്ത കോൺക്രീറ്റിംഗ് ഏരിയകളും വിലയിരുത്തണം. ശൈത്യകാലത്ത് വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ താപനിലയുടെ അളവുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:
കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് കടന്ന് ഡിസൈൻ ശക്തി നേടുകയും ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുനീക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിലും ഒരിക്കലെങ്കിലും വായുവിൻ്റെ താപനില അളക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് അവയിൽ തെർമോമീറ്ററുകൾ മുക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രത്യേക സാങ്കേതിക തെർമോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചും കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിലെ താപനില ഡാറ്റ ലഭിക്കും. ഉയർന്ന കൂളിംഗിന് (പ്രോട്രഷനുകളും കോണുകളും) വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള മേഖലകളിൽ താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ചൂടാക്കൽ - തപീകരണ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ, തെർമോ ആക്റ്റീവ് ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന മേഖല. താപനിലയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രസ്താവനയിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കിയാൽ, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും രണ്ട് തവണ വിതരണ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിലവിലുള്ളതും വോൾട്ടേജും അളക്കുകയും ഈ ഡാറ്റ ഒരു ലോഗിൽ നൽകുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശക്തിക്കായി കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമംമുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ സൈറ്റിൽ, ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനായി അധിക ക്യൂബ് സാമ്പിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:  ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം അവയെ +15 മുതൽ +20 o C വരെ താപനിലയിൽ പരിപാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അവയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പാക്കിയാൽ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ, ഇൻഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ തെർമലി ആക്റ്റീവ് ഫോം വർക്കിൽ, അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിളുകൾ നേടുന്നത് മിക്കപ്പോഴും അസാധ്യമാണ്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക മാർഗം ഡിസൈൻ താപനില വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. സാമ്പിൾ ക്യൂബുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്ത കോറുകളും നശിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ശക്തി വിലയിരുത്തുന്നതിന് പുറമേ, പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നശിപ്പിക്കാത്ത രീതികൾ- ഉദാഹരണത്തിന്, ഷ്മിത്ത്, കഷ്കരോവ് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ പ്രവർത്തനവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ചട്ടക്കൂടിനുള്ളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, കാരണം ഒബ്ജക്റ്റ് സ്വീകരിച്ച ശേഷം ഈ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ കമ്മീഷനിൽ അവതരിപ്പിക്കും. ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ - സ്വീകാര്യത കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കേണ്ട കോൺക്രീറ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഒരു ആക്ടിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് താപനില നിയന്ത്രണ ലോഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലും സ്ഥാപിത രൂപങ്ങൾക്കനുസൃതമായും സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാർവത്രികമായ ഒന്നായി കോൺക്രീറ്റ് എന്നത് തികച്ചും ഉറപ്പുള്ള ഒരു വസ്തുതയാണ് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി ഉണ്ട്. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ സൂചകം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് പറയാതെ വയ്യ. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ലോഡ് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഘടനകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനത്തിൽ വിശദമായി വിവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും വാങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവരുടെ ശക്തി സ്വയം പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി സജ്ജീകരിക്കുക പ്രൊഫഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾവിതരണക്കാരന്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലഭിച്ച ഫലം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ, അതേ അവസ്ഥയിൽ കാഠിന്യം ഘട്ടം കടന്നു, തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും. ടെസ്റ്റ് രീതിശാസ്ത്രം പൂർണ്ണമായും സമാനമായിരിക്കും എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. കൂടാതെ പരിശോധന നടത്തിയാൽ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ, അപ്പോൾ മൂല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്? കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി സൂചകങ്ങൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു: സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ, മെത്തഡോളജിക്കൽ. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം മുതലായവ ആദ്യ ഘടകം പ്രാബല്യത്തിൽ വരും. അതായത്, മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ രൂപീകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാരണങ്ങളാൽ. സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയെയും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സാങ്കേതിക ഘടകം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഇത് അരികുകളുടെ സമാന്തരതയാണ്, അവ എത്ര സുഗമവും പരുക്കനുമാണ്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും വ്യത്യസ്ത അർത്ഥങ്ങൾശക്തി, സാമ്പിൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സൈഡ് പൊസിഷനിൽ ഫലം കുറവായിരിക്കും എന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്. കൂടാതെ രീതിശാസ്ത്രപരമായ ഘടകം പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേകതകളിലാണ്. പ്രസ്സിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ലോഡിംഗ് വേഗത, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ അളവുകൾ മുതലായവയാണ് ഇവിടെ പ്രധാനം. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്: ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ക്യൂബിക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ ആകാം. സാമ്പിളുകൾ ഒരു പ്രസ്സിനു കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ നാശം വരെ ഒരു ഏകീകൃത തുടർച്ചയായ ലോഡിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സൂചകങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ രീതിക്ക്, കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇവ ഘടനയിൽ നിന്ന് തുരന്ന സാമ്പിളുകളാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഒന്നാമതായി, കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഘടനയുടെയും കോർ ഘടനയുടെയും സമഗ്രത ലംഘിക്കുന്നതിനുള്ള അപകടമുണ്ട്.
അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്ന രീതി മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനയിലേക്ക് വരുന്നു, അതായത്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ തകരാറിലല്ല. ഇടയിൽ അത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് നിലവിലുള്ള രീതികൾഅത്തരമൊരു പരിശോധനയ്ക്കായി, ഏറ്റവും സ്വീകാര്യമായ ഒന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തുക അസാധ്യമാണ്. അവയെല്ലാം പരസ്പരം പൂരകമാക്കുകയും അവരുടേതായ ദോഷങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ആദ്യ ഘട്ടംനിയന്ത്രണം അനുസരണത്തെ ഊഹിക്കുന്നു രേഖീയ അളവുകൾ നിലവിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, കാലിപ്പർ, ഭരണാധികാരി, ലെവൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്. എല്ലാ തുടർന്നുള്ള പരിശോധനകളും കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി പരിശോധിക്കും. വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ രീതികളിൽ, നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും:
രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്റ്റീൽ ഡിസ്കുകൾ കീറുന്ന രീതിയാണ്, അതിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റൽ ഡിസ്ക് കീറുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡിസ്കുകൾ മുൻകൂട്ടി ഒട്ടിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിന് ഭാഗികമായ കേടുപാടുകളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പോരായ്മകളും ഇവിടെ നമുക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. 2. ഷോക്ക് സ്വാധീനങ്ങൾ.
കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) സ്വയം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാംനിർമ്മാണത്തിൽ എല്ലാം പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധതീർച്ചയായും, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഇഷ്ടിക (കല്ല്) കൊത്തുപണികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം എഴുതിയിട്ടുണ്ട് , കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ശക്തിയും ദൃഢതയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മോശം കോൺക്രീറ്റ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഘടനകളുടെ നാശം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾമിക്കപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു അതിഗംഭീരം. തൽഫലമായി, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കോംപാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മോശം നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, ഘടനയിൽ ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്ന ഘടനയിൽ ധാരാളം സുഷിരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈർപ്പം ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും, മരവിപ്പിക്കുകയും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൈക്രോലെയർ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഗുരുതരമായ വൈകല്യമാണ്, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾമികച്ചതായിരിക്കണം. കോൺക്രീറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ (പരിശോധിക്കാൻ) നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ക്ഷണിക്കുക സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ കേന്ദ്രം അല്ലെങ്കിൽ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിയമങ്ങളും നുറുങ്ങുകളും അനുസരിച്ച് ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ഗവേഷണം നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക. നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ അർത്ഥമുണ്ട്. മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുകആദ്യം നിങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം ഏത് നിറമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്: അത് ആയിരിക്കണം വൃത്തിയുള്ള, ചാരനിറത്തിലുള്ള, യൂണിഫോം. തണൽ തവിട്ടുനിറമാണെങ്കിൽ, മിക്കവാറും കോൺക്രീറ്റിൽ വളരെയധികം മണൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്.
മണൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ തവിട്ട് നിറവും വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം സാധ്യമായ തവിട്ട് നിറവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.അതിൻ്റെ അടുത്ത സൂചകം ഘടനയിലെ ഏകതയാണ്.അത് അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, ഇതും ഒരു വലിയ പോരായ്മയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങളുമാണ്. മിശ്രിതം ഒഴുകണം, കഷണങ്ങളായി വീഴരുത്. അതിൻ്റെ സ്ഥിരത സ്ലാബ് പോലെയായിരിക്കണം, എന്നാൽ അതേ സമയം, അത് ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, ഇതും നല്ലതല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല. ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽപ്രധാനപ്പെട്ട ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾ പകരുമ്പോൾ വിതരണം ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകൾ പകരുന്നതിന് നിങ്ങൾ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ക്യൂബ് ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അളവുകൾ ചെറുതാണ് - 100x100x100 മിമി.
ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു വടി (ലെയർ ബൈ ലെയർ) അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാമ്പിളുകൾ പിന്നീട് ഉണങ്ങുന്നു. താപനില പരിസ്ഥിതി 20-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം. 28 ദിവസത്തിന് ശേഷം, ഈ സാമ്പിൾ ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇവിടെ അത് ശക്തിക്കായി വിശകലനം ചെയ്യും. തൽഫലമായി, വിശകലന നടപടിക്രമം സാധാരണമാണ് ഈ പഠനംനിങ്ങൾക്ക് നൽകിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. സാമ്പിളുകൾ ഒഴിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നൽകിയ ഡ്രൈവറോട് ഒപ്പിടാൻ ആവശ്യപ്പെടുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നുആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഇത് ശൈത്യകാലത്ത് ഒഴിച്ചാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ പാറ്റേണുകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, മിക്കവാറും അത് പകരുന്ന കാലയളവിൽ മരവിച്ചു, ഇത് മോശമാണ്. തത്ഫലമായി, ഘടനയുടെ ശക്തി 50-100 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ 2 നുള്ളിൽ കുറയുന്നു. (അതായത്, നിങ്ങൾ M300 ഗ്രേഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചാൽ, ഘടനയുടെ യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് M200-250 ഗ്രേഡ് ആയിരിക്കും). 1) ഇംപാക്ട് സൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നുഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഡിസൈൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ കനത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു കഷണം ഇരുമ്പ് പൈപ്പ്) കുറഞ്ഞത് 0.5 കിലോ ഭാരം.
ഗവേഷണ തത്വം "ഷ്മിഡ്റ്റ് ചുറ്റിക", "കഷ്കരോവ് ചുറ്റിക" ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.റിംഗിംഗ് ടോണാലിറ്റി നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ശബ്ദം മങ്ങിയതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന് മോശം ശക്തിയുണ്ട്, അതിൻ്റെ കോംപാക്ഷൻ വളരെ മോശവും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്. ഈ പഠനം കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് M100 ഉം ഉയർന്നതും നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. 2) ഉളി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം (ശക്തി) പരിശോധിക്കുന്നു
പൂർത്തിയായ ഘടനയുടെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി (ക്ലാസ്, ഗ്രേഡ്) 300-400 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ശരാശരി ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിൻ്റെ ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
ഈ രീതികളെല്ലാം, നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ ഒഴികെ, ഒരു പൊതു ആശയം നൽകുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിലുള്ള വിശ്വാസത്തിനും, ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് സേവനങ്ങൾ പ്രത്യേക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, കോൺക്രീറ്റ് (കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, ഷോക്ക്-പൾസ് രീതി മുതലായവ) നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനായി ധാരാളം രീതികൾ ഉണ്ട്. |
കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ സമയത്താണ് ക്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, പ്രധാന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ അതേ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, 160 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ക്യൂബുകളിൽ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ചെയ്താൽ, ഓരോ പുതിയ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് അതിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ജനപ്രിയമായത്:
പുതിയത്
- കുട്ടികൾക്കുള്ള വിൻ്റർ കാവ്യാത്മക ഉദ്ധരണികളുടെ മുഖം
- റഷ്യൻ ഭാഷാ പാഠം "നാമങ്ങൾക്ക് ശേഷം മൃദുവായ അടയാളം"
- ഉദാരമായ വൃക്ഷം (ഉപമ) യക്ഷിക്കഥയുടെ സന്തോഷകരമായ അന്ത്യം എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം.
- “വേനൽ എപ്പോൾ വരും?
- കിഴക്കൻ ഏഷ്യ: രാജ്യങ്ങൾ, ജനസംഖ്യ, ഭാഷ, മതം, ചരിത്രം മനുഷ്യവംശങ്ങളെ താഴ്ന്നതും ഉയർന്നതുമായി വിഭജിക്കുന്ന കപടശാസ്ത്ര സിദ്ധാന്തങ്ങളുടെ എതിരാളിയായ അദ്ദേഹം സത്യം തെളിയിച്ചു.
- സൈനിക സേവനത്തിന് അനുയോജ്യതയുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
- മാലോക്ലൂഷനും സൈന്യവും മാലോക്ലൂഷൻ സൈന്യത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല
- എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ മരിച്ചുപോയ അമ്മയെ ജീവനോടെ സ്വപ്നം കാണുന്നത്: സ്വപ്ന പുസ്തകങ്ങളുടെ വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ
- ഏപ്രിലിൽ ജനിച്ചവർ ഏത് രാശിചിഹ്നങ്ങളിലാണ്?
- കടൽ തിരമാലകളിൽ ഒരു കൊടുങ്കാറ്റ് സ്വപ്നം കാണുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
