മിത്സുബിഷി ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രീസിന് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ മൊത്ത വിതരണക്കാരാണ് MEL ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനികൾ.

www.site ഈ വിലാസം ഇമെയിൽസ്പാം ബോട്ടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കാണുന്നതിന് നിങ്ങൾ JavaScript പ്രാപ്തമാക്കിയിരിക്കണം.

കെട്ടിടങ്ങൾക്കായുള്ള സെൻട്രൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ വെൻ്റിലേഷൻ കൂളിംഗിനുള്ള കംപ്രസർ-കണ്ടൻസിങ് യൂണിറ്റുകൾ (CCU) കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അവരുടെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്:

ഒന്നാമതായി, ഇത് ഒരു kW തണുപ്പിൻ്റെ വിലയാണ്. ചില്ലർ സംവിധാനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ വായു വിതരണം KKB യുടെ സഹായത്തോടെ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കൂളൻ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അതായത്. വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീസ് ചെയ്യാത്ത പരിഹാരങ്ങൾ, അതിനാൽ ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

രണ്ടാമതായി, നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യം. ഒരു എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റിനായി ഒരു കംപ്രസർ-കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിയന്ത്രണ ലോജിക് ഏകീകൃതവും സാധാരണ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റ് കൺട്രോൾ കൺട്രോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നതുമാണ്.

മൂന്നാമതായി, വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനം തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കെകെബിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പം. അധിക എയർ ഡക്റ്റുകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ ആവശ്യമില്ല. ബാഷ്പീകരണ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത്രമാത്രം. വിതരണ എയർ ഡക്റ്റുകളുടെ അധിക ഇൻസുലേഷൻ പോലും പലപ്പോഴും ആവശ്യമില്ല.

അരി. 1. KKB ലെനോക്സും എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്കുള്ള അതിൻ്റെ കണക്ഷൻ്റെ ഡയഗ്രവും.

അത്തരം ശ്രദ്ധേയമായ നേട്ടങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, പ്രായോഗികമായി എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, അതിൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരെ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുതകളുടെ വിശകലനം പലപ്പോഴും കാരണം കാണിക്കുന്നു തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്വിതരണ വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കെകെബിയും ബാഷ്പീകരണവും. അതിനാൽ, കംപ്രസർ-കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെത്തഡോളജി ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയും ഈ കേസിൽ വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ കാണിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡയറക്ട് ഫ്ലോ എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കായി ഒരു കെകെബിയും ബാഷ്പീകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തെറ്റായ, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി

1. പ്രാരംഭ ഡാറ്റ എന്ന നിലയിൽ, നമുക്ക് വായു പ്രവാഹം അറിയേണ്ടതുണ്ട് വായു ക്രമീകരണ യന്ത്രം. നമുക്ക് ഒരു ഉദാഹരണമായി 4500 m3 / മണിക്കൂർ സജ്ജമാക്കാം.
2. വിതരണ യൂണിറ്റ് നേരിട്ടുള്ള ഒഴുക്കാണ്, അതായത്. പുനഃചംക്രമണം ഇല്ല, 100% പുറം വായുവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. നമുക്ക് നിർമ്മാണ മേഖല നിർണ്ണയിക്കാം - ഉദാഹരണത്തിന്, മോസ്കോ. മോസ്കോയ്ക്കുള്ള ഔട്ട്ഡോർ എയർ കണക്കാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ + 28 സി, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയാണ്. ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടത്തിലെ വായുവിൻ്റെ പ്രാരംഭ പാരാമീറ്ററുകളായി ഞങ്ങൾ ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ എടുക്കുന്നു വിതരണ സംവിധാനം. ചിലപ്പോൾ എയർ പാരാമീറ്ററുകൾ "ഒരു റിസർവ് ഉപയോഗിച്ച്" എടുത്ത് +30C അല്ലെങ്കിൽ +32C ആയി സജ്ജീകരിക്കും.
4. വിതരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ആവശ്യമായ എയർ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാം, അതായത്. മുറിയുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ. പലപ്പോഴും ഈ പരാമീറ്ററുകൾ മുറിയിൽ ആവശ്യമായ വിതരണ എയർ താപനിലയേക്കാൾ 5-10C കുറവാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, +15C അല്ലെങ്കിൽ +10C പോലും. +13C യുടെ ശരാശരി മൂല്യത്തിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.
5. കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് i-d ചാർട്ടുകൾ(ചിത്രം 2) വെൻ്റിലേഷൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഞങ്ങൾ എയർ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ ഒഴുക്ക് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പതിപ്പിൽ, ആവശ്യമായ കൂളിംഗ് ഫ്ലോ 33.4 kW ആണ്.
6. 33.4 kW ൻ്റെ ആവശ്യമായ കൂളിംഗ് ഫ്ലോ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. KKB ലൈനിൽ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വലുതും ഏറ്റവും ചെറിയതുമായ മോഡൽ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാതാവായ LENNOX-ന് ഇവ മോഡലുകളാണ്: 28 kW തണുപ്പിന് TSA090/380-3, 35.3 kW തണുപ്പിന് TSA120/380-3.

35.3 kW റിസർവ് ഉള്ള ഒരു മോഡൽ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്. TSA120/380-3.

മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതി അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് യൂണിറ്റും കെകെബിയും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ സൗകര്യത്തിൽ എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

കെകെബിയുടെ അമിതമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയാണ് ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം.

+28C, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ ഔട്ട്ഡോർ എയർ പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി വെൻ്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണർ തിരഞ്ഞെടുത്തു. എന്നാൽ പുറത്ത് +28C ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമല്ല, പുറത്ത് +15C മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന ആന്തരിക താപം കാരണം മുറികൾ ഇതിനകം തന്നെ ചൂടായിരിക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് പദ്ധതിയിടുന്നു. അതിനാൽ, കൺട്രോളർ വിതരണ വായുവിൻ്റെ താപനില മികച്ച രീതിയിൽ +20C ആയി സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും മോശമായത് ഇതിലും കുറവാണ്. KKB ഒന്നുകിൽ 100% പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ 0% (KKB രൂപത്തിൽ VRF ഔട്ട്ഡോർ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുഗമമായ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അപൂർവ ഒഴിവാക്കലുകളോടെ) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പുറത്തെ (ഉപയോഗിക്കുന്ന) വായുവിൻ്റെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, KKB അതിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നില്ല (വാസ്തവത്തിൽ കണ്ടൻസറിലെ വലിയ സബ്‌കൂളിംഗ് കാരണം ഇത് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു). അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടത്തിലെ വായുവിൻ്റെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, കെകെബി ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ താഴ്ന്ന വായു താപനില ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും. ഞങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച്, ഔട്ട്പുട്ട് എയർ താപനില +3C ആണ്. എന്നാൽ ഇത് സാധ്യമല്ല, കാരണം ... ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഫ്രിയോണിൻ്റെ തിളനില +5 സി ആണ്.

തൽഫലമായി, ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റിലെ വായുവിൻ്റെ താപനില +22C ലും താഴെയും കുറയ്ക്കുന്നത്, ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, KKB യുടെ അമിതമായ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഫ്രിയോൺ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ വേണ്ടത്ര തിളപ്പിക്കുന്നില്ല, ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റ് കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, തൽഫലമായി, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ കാരണം കംപ്രസർ പരാജയപ്പെടുന്നു.

എന്നാൽ നമ്മുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ, വിചിത്രമായി, അവിടെ അവസാനിക്കുന്നില്ല.

രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം ഒരു താഴ്ന്ന ബാഷ്പീകരണമാണ്.

ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം. ഒരു എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രത്യേക പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് ഇൻലെറ്റ് + 28C, ഈർപ്പം 45%, ഔട്ട്ലെറ്റ് +13C എന്നിവയിലെ എയർ താപനിലയാണ്. അർത്ഥമാക്കുന്നത്? ഈ പരാമീറ്ററുകൾക്കായി കൃത്യമായി ബാഷ്പീകരണം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റിലെ വായുവിൻ്റെ താപനില, ഉദാഹരണത്തിന്, +28C അല്ല, +25C ആയിരിക്കുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും? ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള ഫോർമുല നോക്കിയാൽ ഉത്തരം വളരെ ലളിതമാണ്: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയയും മാറില്ല, ഈ മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരമാണ്. Tf - ഫ്രിയോണിൻ്റെ തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റ് മാറില്ല, കാരണം ഇത് സ്ഥിരമായ +5C (സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ) നിലനിർത്തുന്നു. എന്നാൽ ടിവി - ശരാശരി എയർ താപനില മൂന്ന് ഡിഗ്രി കുറഞ്ഞു. തൽഫലമായി, താപനില വ്യത്യാസത്തിന് ആനുപാതികമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയും. എന്നാൽ KKB "ഇതിനെക്കുറിച്ച് അറിയില്ല" കൂടാതെ ആവശ്യമായ 100% ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നൽകുന്നത് തുടരുന്നു. ലിക്വിഡ് ഫ്രിയോൺ വീണ്ടും കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് മടങ്ങുകയും മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ. കണക്കാക്കിയ ബാഷ്പീകരണ താപനില മിനിമം ആണ് ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനിലകെ.കെ.ബി.

ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് എതിർക്കാൻ കഴിയും: "എന്നാൽ ഓൺ-ഓഫ് സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച്?" സ്പ്ലിറ്റുകളിലെ ഡിസൈൻ താപനില മുറിയിൽ +27C ആണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ അവർക്ക് +18C വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലിയ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞത് 30%, മുറിയിലെ താപനില കുറയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാനിൻ്റെ വേഗത കുറയുമ്പോൾ താപ കൈമാറ്റം കുറയുന്നത് നികത്താൻ. ഇൻഡോർ യൂണിറ്റ് കുറയുന്നു. ഒടുവിൽ,

പ്രശ്നം മൂന്ന് - KKB "വിത്ത് റിസർവ്" തിരഞ്ഞെടുക്കൽ...

ഒരു കെകെബി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കരുതൽ വളരെ ദോഷകരമാണ്, കാരണം റിസർവ് കംപ്രസർ സക്ഷനിൽ ലിക്വിഡ് ഫ്രിയോൺ ആണ്. അവസാനം ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ജാംഡ് കംപ്രസർ ഉണ്ട്. പൊതുവേ, പരമാവധി ബാഷ്പീകരണ ശേഷി എപ്പോഴും കംപ്രസർ ശേഷിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ ശ്രമിക്കാം - വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി KKB എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഒന്നാമതായി, കംപ്രസ്സർ-കണ്ടൻസിങ് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ തണുപ്പിൻ്റെ ഉറവിടം കെട്ടിടത്തിൽ മാത്രമായിരിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൻ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം കണ്ടീഷനിംഗ് വെൻ്റിലേഷൻ എയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പീക്ക് ലോഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, മുറിക്കുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനില നിലനിർത്തുന്നത് പ്രാദേശിക ക്ലോസറുകളിൽ വീഴുന്നു ( ഇൻഡോർ യൂണിറ്റുകൾവിആർഎഫ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ കോയിലുകൾ). അതുകൊണ്ട് KKB പിന്തുണയ്ക്കരുത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലവെൻ്റിലേഷൻ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ (ഓൺ-ഓഫ് റെഗുലേഷൻ കാരണം ഇത് അസാധ്യമാണ്), എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത ബാഹ്യ താപനില കവിയുമ്പോൾ പരിസരത്ത് ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുക.

വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

പ്രാരംഭ ഡാറ്റ: എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് +28C, 45% ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്കായി ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള മോസ്കോ നഗരം. സപ്ലൈ എയർ ഫ്ലോ 4500 m3 / മണിക്കൂർ. കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ നിന്നും ആളുകളിൽ നിന്നും മുറിയിൽ അധിക ചൂട് സൗരവികിരണംതുടങ്ങിയവ. 50 kW ആണ്. കണക്കാക്കിയ മുറിയിലെ താപനില +22 സി.

എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് കപ്പാസിറ്റി മതിയായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥകൾ(പരമാവധി താപനില). എന്നാൽ വെൻ്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണറുകളും ചില ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കണം. മാത്രമല്ല, മിക്കപ്പോഴും, വെൻ്റിലേഷൻ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ 60-80% ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

• ബാഹ്യ വായുവിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ താപനിലയും ആന്തരിക വായുവിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ താപനിലയും ഞങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. ആ. വിതരണ വായു ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കെകെബിയുടെ പ്രധാന ദൌത്യം. പുറത്തെ വായുവിൻ്റെ താപനില ആവശ്യമായ ഇൻഡോർ എയർ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, KKB ഓണാക്കില്ല. മോസ്കോയ്ക്ക്, +28C മുതൽ +22C യുടെ ആവശ്യമായ മുറിയിലെ താപനില വരെ, നമുക്ക് 6C ൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസം ലഭിക്കും. തത്വത്തിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം താപനില വ്യത്യാസം 10C-യിൽ കൂടുതലാകരുത്, കാരണം വിതരണ വായുവിൻ്റെ താപനില ഫ്രിയോണിൻ്റെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

• +28C മുതൽ +22C വരെയുള്ള ഡിസൈൻ താപനിലയിൽ നിന്ന് വിതരണ വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി KKB യുടെ ആവശ്യമായ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫലം 13.3 kW തണുപ്പായിരുന്നു (i-d ഡയഗ്രം).

• ആവശ്യമായ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ജനപ്രിയ നിർമ്മാതാവായ LENNOX ൻ്റെ വരിയിൽ നിന്ന് 13.3 KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള SMALLER KKB തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ടി.എസ്.എ.036/380-3സെഉൽപ്പാദനക്ഷമത 12.2 kW.

• അതിനുള്ള ഏറ്റവും മോശം പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ സപ്ലൈ ബാഷ്പീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് ആവശ്യമായ ഇൻഡോർ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമായ വായുവിൻ്റെ താപനിലയാണ് - ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ +22 സി. ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ തണുത്ത ഉൽപാദനക്ഷമത KKB യുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, അതായത്. 12.2 kW. കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ 10-20% പ്രകടന റിസർവ്, മുതലായവ.

• + 22C ൻ്റെ പുറത്തെ താപനിലയിൽ വിതരണ വായുവിൻ്റെ താപനില ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നമുക്ക് 15 സി ലഭിക്കും. ഫ്രിയോൺ +5C യുടെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റിന് മുകളിലും മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് താപനില +10C ന് മുകളിലും, വിതരണ വായു നാളങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ (സൈദ്ധാന്തികമായി) ചെയ്യേണ്ടതില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

• പരിസരത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന അധിക ചൂട് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് 50 kW ആന്തരിക താപം അധികവും വിതരണ വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ചെറിയ ഭാഗവും 13.3-12.2 = 1.1 kW ആയി മാറുന്നു. മൊത്തം 51.1 kW - പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി കണക്കാക്കിയ പ്രകടനം.

നിഗമനങ്ങൾ:ഞാൻ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രധാന ആശയം, കംപ്രസ്സർ-കണ്ടൻസർ യൂണിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് പരമാവധി പുറത്തെ വായു താപനിലയ്ക്കല്ല, മറിച്ച് വെൻ്റിലേഷൻ എയർകണ്ടീഷണറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലാണ്. പരമാവധി സപ്ലൈ എയർ താപനിലയ്ക്കായി നടത്തിയ കെകെബിയുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ, ഡിസൈൻ താപനിലയിൽ നിന്നും അതിനു മുകളിലുള്ള ബാഹ്യ താപനിലയുടെ പരിധിയിൽ മാത്രമേ സാധാരണ പ്രവർത്തനം നടക്കൂ എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പുറത്തെ താപനില കണക്കാക്കിയതിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ഫ്രിയോണിൻ്റെ അപൂർണ്ണമായ തിളപ്പിക്കലും കംപ്രസർ സക്ഷനിലേക്ക് ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റിൻ്റെ മടങ്ങിവരവും ഉണ്ടാകും.

ദ്രവീകൃത വാതകത്തിൻ്റെ നീരാവി ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം കണ്ടെയ്നറിലെ സ്വാഭാവിക ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ തോത് കവിയുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ കാരണം ദ്രാവക ഘട്ടം നീരാവി ഘട്ടത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കണക്കാക്കിയ അളവിൽ ഉപഭോക്താവിന് ഗ്യാസ് വിതരണം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ദ്രവീകൃത ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങളുടെ (എൽപിജി) ദ്രാവക ഘട്ടത്തെ ഒരു നീരാവി ഘട്ടമാക്കി മാറ്റുന്നതാണ് എൽപിജി ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഇത് വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ വൈദ്യുത ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാം.

ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും സമാന്തരമായി പലതും അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാഷ്പീകരണികളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം:

ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റ് ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിനെ 55 സി വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിലേക്കുള്ള ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഇൻലെറ്റിലെ സോളിനോയിഡ് വാൽവ് താപനില ഈ പരാമീറ്ററുകളിൽ എത്തുന്നതുവരെ അടച്ചിരിക്കും. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിലെ ലെവൽ കൺട്രോൾ സെൻസർ (ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൽ ഒരു ലെവൽ ഗേജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ) ലെവൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും ഓവർഫിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാഷ്പീകരണം ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇൻലെറ്റ് മാഗ്നറ്റിക് വാൽവ് തുറക്കും. ദ്രവീകൃത വാതകം ചൂടായ പൈപ്പ് രജിസ്റ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ബാഷ്പീകരണം ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കോർ താപനില 70-75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ കോയിൽ ഓഫ് ചെയ്യും.

ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. ബാഷ്പീകരണ കോർ ക്രമേണ തണുക്കുന്നു, താപനില 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ കോയിൽ വീണ്ടും ഓണാകും. ചക്രം ആവർത്തിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റ് പൂർണ്ണമായ സെറ്റ്:

ഗ്യാസ് ഹോൾഡറുകളിൽ സ്വാഭാവിക ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ നീരാവി ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിനെ മറികടന്ന്, റിഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം, അതുപോലെ നീരാവി ഘട്ടം ബൈപാസ് ലൈൻ എന്നിവ തനിപ്പകർപ്പാക്കാൻ ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ റെഗുലേറ്ററി ഗ്രൂപ്പുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു സമ്മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുകബാഷ്പീകരണ പ്ലാൻ്റിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താവിന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ.

• ആദ്യ ഘട്ടം - ഇടത്തരം മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ (16 മുതൽ 1.5 ബാർ വരെ).
• രണ്ടാം ഘട്ടം - ക്രമീകരണം താഴ്ന്ന മർദ്ദം 1.5 ബാറിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താവിന് നൽകുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മർദ്ദം വരെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്യാസ് ബോയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് പിസ്റ്റൺ പവർ പ്ലാൻ്റിലേക്ക്).

PP-TEC ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ "നൂതന ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി)

1. കോംപാക്ട് ഡിസൈൻ, ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ്;
2. സാമ്പത്തികവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനം;
3. വലിയ താപ വൈദ്യുതി;
4. നീണ്ട സേവന ജീവിതം;
5. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം;
6. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് (മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്) ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിനുള്ള തനിപ്പകർപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
7. ഫിൽട്ടറിൻ്റെയും സോളിനോയിഡ് വാൽവിൻ്റെയും ആൻ്റി ഐസിംഗ് (PP-TEC മാത്രം)

പാക്കേജിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഗ്യാസ് താപനില നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഇരട്ട തെർമോസ്റ്റാറ്റ്,
- ദ്രാവക നില നിയന്ത്രണ സെൻസറുകൾ,
- ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഇൻലെറ്റിലെ സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ
- സുരക്ഷാ ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം,
- തെർമോമീറ്ററുകൾ,
- ശൂന്യമാക്കുന്നതിനും ഡീയറേഷനുമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ,
- ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ,
- ഇൻലെറ്റ് / ഔട്ട്ലെറ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ,
- ടെർമിനൽ ബോക്സുകൾ വൈദ്യുതി കണക്ഷനുകൾ,
- വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ പാനൽ.

PP-TEC ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഒരു ബാഷ്പീകരണ പ്ലാൻ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കണക്കിലെടുക്കണം:

1. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുക,
2. ഹൈപ്പോഥെർമിയയ്ക്കും ബാഷ്പീകരണ കാമ്പിൻ്റെ അമിത ചൂടാക്കലിനും എതിരായ ആവശ്യമായ സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുക.
3. ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ഗ്യാസ് കണ്ടക്ടറിലേക്കുള്ള ശീതീകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി ശരിയായി കണക്കാക്കുക

ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജിൻ്റെ അളവിനെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു പ്രധാന ഘടകം സ്ഥലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയാണ്.

ശരിയായി കണക്കാക്കിയ ക്രമീകരണം ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മിററിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ "PP-TEC" ഇന്നൊവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി), ശരിയായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, കമ്പനിയുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ ഗുണകത്തിൽ 98% വരെ വർദ്ധനവ് കൈവരിച്ചു.

"പിപി-ടിഇസി "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എന്ന കമ്പനിയുടെ ബാഷ്പീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ താപത്തിൻ്റെ രണ്ട് ശതമാനം മാത്രമേ നഷ്ടപ്പെടൂ. ബാക്കിയുള്ള തുക വാതകം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കളും "അനവധി സംരക്ഷണം" എന്ന ആശയത്തെ പൂർണ്ണമായും തെറ്റായി വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു (അമിത ചൂടാക്കലിനും അമിത തണുപ്പിനുമെതിരെ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തനിപ്പകർപ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥ).

"അനവധി സംരക്ഷണം" എന്ന ആശയം വ്യത്യസ്‌ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള തനിപ്പകർപ്പ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തത്വങ്ങളിലൂടെയും വ്യക്തിഗത പ്രവർത്തന യൂണിറ്റുകളുടെയും യൂണിറ്റുകളുടെയും അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും “സുരക്ഷാ വല” നടപ്പിലാക്കുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ.

ഇൻപുട്ട് സപ്ലൈ ലൈനിൽ ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് സീരീസിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കാന്തിക വാൽവുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് പല നിർമ്മാതാക്കളും ഈ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു (ഹൈപ്പോഥെർമിയയിൽ നിന്നും എൽപിജിയുടെ ദ്രാവക അംശം ഉപഭോക്താവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്നും പരിരക്ഷിക്കുമ്പോൾ). അല്ലെങ്കിൽ സീരീസിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾ ഓണാക്കുന്നതിനും തുറക്കുന്നതിനും അവർ രണ്ട് താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാഹചര്യം സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഒരു സോളിനോയിഡ് വാൽവ് തുറന്നിരിക്കുന്നു. വാൽവ് പരാജയപ്പെട്ടുവെന്ന് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും? ഒരു വഴിയുമില്ല! രണ്ടാമത്തെ വാൽവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഓവർകൂളിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള അവസരം നഷ്ടപ്പെട്ടതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തുടർന്നും പ്രവർത്തിക്കും.

PP-TEC ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ ഈ പ്രവർത്തനംതികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിലാണ് നടപ്പിലാക്കിയത്.

ബാഷ്പീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, കമ്പനി "PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള അൽഗോരിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു മൂന്നുപേരുടെ ജോലിഹൈപ്പോഥെർമിയയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ:

1. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണം
2. കാന്തിക വാൽവ്
3. ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്.

മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾക്കും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാത്ത വാതകം ഉപഭോക്തൃ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു സാഹചര്യത്തിൻ്റെ അസാധ്യതയെക്കുറിച്ച് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ സംസാരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

"പിപി-ടിഇസി "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എന്ന കമ്പനിയുടെ ബാഷ്പീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഇതേ കാര്യം നടപ്പിലാക്കി. മൂലകങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സും മെക്കാനിക്സും ഉൾപ്പെടുന്നു.

"പിപി-ടിഇസി "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എന്ന കമ്പനിയാണ് കട്ട്-ഓഫ് നിരന്തരം ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യതയോടെ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ അറയിലേക്ക് ഒരു ലിക്വിഡ് കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം ലോകത്ത് ആദ്യമായി നടപ്പിലാക്കിയത്. വാൽവ്.

ഒരു ബാഷ്പീകരണ സാങ്കേതിക നിർമ്മാതാവും ഈ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഒരു ചൂടായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകൾ "PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) എൽപിജിയുടെ കനത്ത ഘടകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

പല നിർമ്മാതാക്കളും, പരസ്പരം പകർത്തി, റെഗുലേറ്റർമാർക്ക് മുന്നിൽ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു കട്ട് ഓഫ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മെർകാപ്‌റ്റാനുകൾ, സൾഫർ, കനത്ത വാതകങ്ങൾ, ഒരു തണുത്ത പൈപ്പ്ലൈനിൽ പ്രവേശിച്ച്, ഘനീഭവിക്കുകയും പൈപ്പുകൾ, കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്, റെഗുലേറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ചുവരുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ.

PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ, ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിലെ ഡിസ്ചാർജ് ബോൾ വാൽവ് വഴി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലുള്ള കനത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു സെപ്പറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

mercaptans വെട്ടിക്കുറച്ചുകൊണ്ട്, കമ്പനി "PP-TEC "ഇന്നവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെയും റെഗുലേറ്ററി ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും സേവന ജീവിതത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ഇതിനർത്ഥം റെഗുലേറ്റർ മെംബ്രണുകളുടെ നിരന്തരമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനച്ചെലവുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ പൂർണ്ണമായ വിലയേറിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനരഹിതതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിലേക്കുള്ള ഇൻലെറ്റിൽ സോളിനോയിഡ് വാൽവും ഫിൽട്ടറും ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ നടപ്പിലാക്കിയ പ്രവർത്തനം അവയിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു, സോളിനോയിഡ് വാൽവുകളിൽ മരവിച്ചാൽ, സജീവമാകുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റിലേക്ക് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൻ്റെ പ്രവേശനം പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ "PP-TEC "ഇനവേറ്റീവ് ഫ്ലൂസിഗ്ഗാസ് ടെക്നിക്" (ജർമ്മനി) യുടെ ബാഷ്പീകരണ യൂണിറ്റുകൾ വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. നീണ്ട വർഷങ്ങളോളംഓപ്പറേഷൻ.

റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കണ്ടൻസറുകൾ, ലീനിയർ റിസീവറുകൾ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ (ഉപകരണങ്ങൾ) എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം) കൂടെ വലിയ തുകഎഞ്ചിൻ റൂമിന് പുറത്ത് റഫ്രിജറൻ്റ് സ്ഥാപിക്കണം.
ഈ ഉപകരണങ്ങളും റഫ്രിജറൻ്റ് റിസർവുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള റിസീവറുകളും ലോക്ക് ചെയ്യാവുന്ന പ്രവേശന കവാടമുള്ള ഒരു ലോഹ തടസ്സത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കണം. റിസീവറുകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും മഴയിൽ നിന്നും ഒരു മേലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. വീടിനകത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പാത്രങ്ങളും ഒരു കംപ്രസർ ഷോപ്പിലോ പ്രത്യേക ഉപകരണ മുറിയിലോ പുറത്ത് ഒരു പ്രത്യേക എക്സിറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. മിനുസമാർന്ന മതിലിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള പാസേജ് കുറഞ്ഞത് 0.8 മീ ആയിരിക്കണം, എന്നാൽ ചുവരുകൾ ഇല്ലാതെ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 1.0 മീ ആയിരിക്കണം, ഈ ഭാഗം പ്രധാനമാണെങ്കിൽ - 1.5 മീ.
പാത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ കാൻ്റിലിവർ ബീമുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാന ഭിത്തിയിൽ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരകളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദനീയമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിരകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കണ്ടൻസറുകളുടെയും സർക്കുലേഷൻ റിസീവറുകളുടെയും കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, ഫെൻസിംഗും പടവുകളും ഉള്ള മെറ്റൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ നീളം 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് പടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലും പടവുകളിലും കൈവരികളും അരികുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹാൻഡ്‌റെയിലുകളുടെ ഉയരം 1 മീറ്ററാണ്, അറ്റം കുറഞ്ഞത് 0.15 മീറ്ററാണ്, ഹാൻഡ്‌റെയിൽ പോസ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 2 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
ശക്തിക്കും സാന്ദ്രതയ്ക്കുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനകൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ നടത്തപ്പെടുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലികൂടാതെ "ഡിസൈനിനായുള്ള നിയമങ്ങൾ കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനംഅമോണിയ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ".

തിരശ്ചീന സിലിണ്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ.ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ബാഷ്പീകരണികൾ, തിരശ്ചീന ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകൾ, തിരശ്ചീന റിസീവറുകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിൽ പ്രത്യേക പെഡസ്റ്റലുകളുടെ രൂപത്തിൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി 1 മീറ്ററിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ അനുവദനീയമായ ചരിവോടെ ഓയിൽ സംമ്പിലേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ (ചിത്രം 10 ഉം 11 ഉം) കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് തടി ബീമുകളിൽ വിശ്രമിക്കുകയും റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ കട്ടിയിലും താഴെയുമുള്ള കനം കുറഞ്ഞ ബീമുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മരം കട്ടകൾ 50-100 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും ഉയരവും ഇൻസുലേഷൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്, ചുറ്റളവിൽ പരസ്പരം 250-300 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ (ചിത്രം 11).
മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസറും ബാഷ്പീകരണ പൈപ്പുകളും വൃത്തിയാക്കാൻ, അവയുടെ അവസാന തൊപ്പികളും മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു വശത്ത് 0.8 മീറ്ററും മറുവശത്ത് 1.5-2.0 മീറ്ററും ആയിരിക്കണം. കണ്ടൻസറുകളുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെയും പൈപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു മുറിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു "തെറ്റായ വിൻഡോ" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഉപകരണത്തിൻ്റെ കവറിന് എതിർവശത്തുള്ള ചുവരിൽ). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ കൊത്തുപണിയിൽ ഒരു തുറക്കൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുന്നിക്കെട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, "തെറ്റായ വിൻഡോ" തുറക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേഷനും നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ.
റഫ്രിജറൻ്റിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ അറ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, നീക്കം ചെയ്ത കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു കണ്ടൻസർ-റിസീവർ യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലീനിയർ റിസീവറിന് മുകളിലുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് കണ്ടൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സൈറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം ഉപകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ റൗണ്ട് പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കണം.

ലംബമായ ഷെല്ലും ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകളും.വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കുഴിയുള്ള കൂറ്റൻ അടിത്തറയിലാണ് ഉപകരണങ്ങൾ അതിഗംഭീരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബോൾട്ടുകൾ കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പാഡുകളുടെയും വെഡ്ജുകളുടെയും പായ്ക്കുകളിൽ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വെഡ്ജുകൾ ടാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ തലങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്ലംബ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം കർശനമായി ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്ലംബ് ലൈനുകൾ കാറ്റിൽ ആടുന്നത് തടയാൻ, അവയുടെ ഭാരം വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉള്ള ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലംബ സ്ഥാനം അതിൻ്റെ ട്യൂബുകളിലൂടെയുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ഹെലിക്കൽ പ്രവാഹം മൂലമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചെറിയ ചരിവ് പോലും, വെള്ളം സാധാരണയായി പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലം കഴുകില്ല. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിന്യാസം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ലൈനിംഗുകളും വെഡ്ജുകളും ബാഗുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും അടിസ്ഥാനം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾ.ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ റൗണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ ഉയരം അതിൻ്റെ കീഴിലുള്ള ലീനിയർ റിസീവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, പ്ലാറ്റ്ഫോം ഒരു ഗോവണി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എപ്പോൾ ഉയർന്ന സ്ഥാനംആരാധകർക്കായി, പ്ലാറ്റ്ഫോമിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകളിലെ തലത്തിനും ഇടയിൽ ഇത് അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ബന്ധിപ്പിക്കുക സർക്കുലേഷൻ പമ്പ്പൈപ്പ് ലൈനുകളും.

VNR നിർമ്മിക്കുന്ന TVKA, Evako തരങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡ്രോപ്പ് റിപ്പല്ലൻ്റ് പാളി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് തുറന്ന തീജ്വാലകളുള്ള വെൽഡിംഗും മറ്റ് ജോലികളും നിരോധിക്കണം. ഫാൻ മോട്ടോറുകൾ നിലത്തിട്ടു. ഒരു കുന്നിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂരയിൽ), മിന്നൽ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കണം.

പാനൽ ബാഷ്പീകരണികൾ.അവ പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിയുടെ സമയത്ത് അവയുടെ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു.

ബാഷ്പീകരണ ടാങ്ക് വെള്ളം ഒഴിച്ച് ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് 300-400 മില്ലീമീറ്റർ കനം (ചിത്രം 12), ഭൂഗർഭ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരം 100-150 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഫൗണ്ടേഷനും ടാങ്കിനും ഇടയിൽ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് തടി ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽവേ സ്ലീപ്പറുകൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പാനൽ വിഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിൽ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായി, ലെവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സൈഡ് പ്രതലങ്ങൾടാങ്ക് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്ററിട്ട്, മിക്സർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചേമ്പർ ഉപകരണങ്ങൾ.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് (ചിത്രം 13) മതിൽ, സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അമോണിയ ബാറ്ററികൾക്കായി, 38X2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശീതീകരണത്തിനായി - 38X3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. 1X45 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 20-ഉം 30 മില്ലീമീറ്ററും വിടവുള്ള സർപ്പിളമായി മുറിവേറ്റ ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൈപ്പുകൾ ഫിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. വിഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 6.

പമ്പിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ ബാറ്ററി ഹോസുകളുടെ ആകെ ദൈർഘ്യം 100-200 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സീലിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാറ്ററി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ബാറ്ററി ഹോസുകൾ കർശനമായി തിരശ്ചീനമായും നിലയിലുമാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സീലിംഗ് എയർ കൂളറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി അസംബിൾ ചെയ്താണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾഉപകരണങ്ങൾ (ചാനലുകൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചാനലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാറ്ററികളും എയർ കൂളറുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. അനുവദനീയമായ ചരിവ്ഹോസസുകൾ 1 മീറ്റർ ലീനിയർ നീളത്തിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ഉരുകിയ വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രെയിൻ പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ENGL-180 തരത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഒരു അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലോഹ ചൂടാക്കൽ കോറുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടേപ്പാണ് ചൂടാക്കൽ ഘടകം പ്രതിരോധശേഷി. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾഅവ പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് സർപ്പിളമായി അല്ലെങ്കിൽ രേഖീയമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ടേപ്പ് LES-0.2X20). ഓൺ ലംബ വിഭാഗംഡ്രെയിൻ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു സർപ്പിള ദിശയിൽ മാത്രമേ ഹീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ളൂ. രേഖീയമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്ററുകൾ 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ ഗ്ലാസ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പൈപ്പ്ലൈൻ തീപിടിക്കാത്ത ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു സംരക്ഷിത ലോഹ കവചം കൊണ്ട് പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്ററിന് കാര്യമായ വളവുകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ), പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ 0.2-1.0 മില്ലീമീറ്റർ കനവും 40-80 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു അലുമിനിയം ടേപ്പ് അതിനടിയിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു.

→ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെയും സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫാക്ടറി സന്നദ്ധതയുടെ അളവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും അവയുടെ ഭാരം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ചാണ്. ആദ്യം, പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഇത് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. താപ ഇൻസുലേഷൻ നനയുന്നത് തടയാൻ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നു. താപ പാലങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ, എല്ലാം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ(ഫാസ്റ്റിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ) 100-250 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മരം ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ വഴി ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ. മിക്ക ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറായ ഫാക്ടറികളാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. അങ്ങനെ, ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് കണ്ടൻസറുകൾ, ബാഷ്പീകരണങ്ങൾ, സബ്‌കൂളറുകൾ, അസംബിൾഡ്, എലമെൻ്റൽ, സ്പ്രേ, ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകൾ, പാനൽ, സബ്‌മെർസിബിൾ ബാഷ്പീകരണികൾ - അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ. ഫിൻഡ് ട്യൂബ് ബാഷ്പീകരണികൾ, ഡയറക്ട് കോയിലുകൾ, ബ്രൈൻ കോയിലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻഫിൻഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ഥലത്ത്.

ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങളും (അതുപോലെ കപ്പാസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും) സംയോജിത ഫ്ലോ രീതിയിലാണ് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പിന്തുണയിൽ വെൽഡിഡ് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വെൽഡുകളും പരിശോധനയ്‌ക്ക് ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പരിശോധനയ്‌ക്കിടെ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുക, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനതയും ലംബതയും ലെവൽ, പ്ലംബ് ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സർവേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, തിരശ്ചീനമായി - 1 മീറ്ററിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ, ഉപകരണത്തിന് ഒരു ശേഖരം അല്ലെങ്കിൽ സെറ്റിൽമെൻ്റ് ടാങ്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ ദിശയിൽ മാത്രം ഒരു ചരിവ് അനുവദനീയമാണ്. ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ലംബ കണ്ടൻസറുകളുടെ ലംബത പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, കാരണം പൈപ്പുകളുടെ മതിലുകൾക്കൊപ്പം ജലത്തിൻ്റെ ഫിലിം ഫ്ലോ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എലമെൻ്റൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ (അവരുടെ ഉയർന്ന ലോഹ ഉപഭോഗം കാരണം വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം, റിസീവറിന് മുകളിൽ, താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് മൂലകത്തിൻ്റെ മൂലകം, മൂലകങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനത, ഫിറ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഏകീകൃത തലം, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ലംബത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

ജലസേചനത്തിൻ്റെയും ബാഷ്പീകരണ കണ്ടൻസറുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു പാൻ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോയിലുകൾ, ഫാനുകൾ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ, പമ്പ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എയർ തണുത്തു, റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾക്കായി കണ്ടൻസറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു പീഠത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വിന്യാസത്തിനായി അച്ചുതണ്ട് ഫാൻഗൈഡ് വാനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗിയർ പ്ലേറ്റ് രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന സ്ലോട്ടുകൾ പ്ലേറ്റിൽ ഉണ്ട്. ഫാൻ മോട്ടോർ ഗിയർബോക്സിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാനൽ ബ്രൈൻ ബാഷ്പീകരണികൾ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പാഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ടാങ്ക്ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു മരം ബീമുകൾ, സ്റ്റിറർ, ബ്രൈൻ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ച് ടാങ്കിൽ വെള്ളം നിറച്ച് സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കുക. പകൽ സമയത്ത് ജലനിരപ്പ് താഴാൻ പാടില്ല. എന്നിട്ട് വെള്ളം വറ്റിച്ചു, ബാറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ടാങ്ക് അടിത്തറയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, പാനൽ വിഭാഗങ്ങൾ 1.2 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ എയർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഓരോന്നായി ടാങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മാനിഫോൾഡുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഒരു ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചു, ടാങ്കിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും ബാഷ്പീകരണ അസംബ്ലി വീണ്ടും 1.2 MPa മർദ്ദത്തിൽ വായു ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 1. സംയോജിത ഫ്ലോ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന കപ്പാസിറ്ററുകളും റിസീവറുകളും സ്ഥാപിക്കൽ:
a, b - നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന ഒരു കെട്ടിടത്തിൽ; സി - പിന്തുണകളിൽ; g - ഓവർപാസുകളിൽ; I - സ്ലിംഗിംഗിന് മുമ്പ് കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ സ്ഥാനം; II, III - ക്രെയിൻ ബൂം നീക്കുമ്പോൾ സ്ഥാനങ്ങൾ; IV - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

അരി. 2. കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
0 - മൂലകം: 1 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 2 - റിസീവർ; 3 - കപ്പാസിറ്റർ ഘടകം; 4 - വിഭാഗത്തിൻ്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലംബ് ലൈൻ; 5 - മൂലകത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ലെവൽ; 6 - ഒരേ വിമാനത്തിൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഭരണാധികാരി; b - ജലസേചനം: 1 - വെള്ളം വറ്റിച്ചു; 2 - പാലറ്റ്; 3 - റിസീവർ; 4 - കോയിലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ; 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 6 - ജലവിതരണ ട്രേകൾ; 7 - ജലവിതരണം; 8 - ഓവർഫ്ലോ ഫണൽ; സി - ബാഷ്പീകരണം: 1 - വാട്ടർ കളക്ടർ; 2 - റിസീവർ; 3, 4 - ലെവൽ സൂചകം; 5 - നോജുകൾ; 6 - ഡ്രോപ്പ് എലിമിനേറ്റർ; 7 - ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ; 8 - സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ; 9 - ആരാധകർ; 10 - പ്രീകണ്ടൻസർ; 11 - ഫ്ലോട്ട് വാട്ടർ ലെവൽ റെഗുലേറ്റർ; 12 - ഓവർഫ്ലോ ഫണൽ; 13 - പമ്പ്; g - എയർ: 1 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 2 - ഡ്രൈവ് ഫ്രെയിം; 3 - ഗൈഡ് വാൻ; 4 - ഫിൻഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പൈപ്പുകളുടെ വിഭാഗം; 5 - കളക്ടർമാരുമായി വിഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ

സബ്‌മെർസിബിൾ ബാഷ്പീകരണികൾ സമാനമായ രീതിയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും R12 ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1.0 MPa ൻ്റെ നിഷ്ക്രിയ വാതക മർദ്ദത്തിലും R22 ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 1.6 MPa ലും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 2. പാനൽ ബ്രൈൻ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
a - വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്ക് പരിശോധിക്കുന്നു; b - എയർ ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ വിഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു; സി - പാനൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ; d - വെള്ളവും വായുവും ഉള്ള ബാഷ്പീകരണ അസംബ്ലിയുടെ പരിശോധന; 1 - മരം ബീമുകൾ; 2 - ടാങ്ക്; 3 - ഇളക്കി; 4 - പാനൽ വിഭാഗം; 5 - ആടുകൾ; 6 - പരിശോധനയ്ക്കായി എയർ സപ്ലൈ റാംപ്; 7 - വെള്ളം ചോർച്ച; 8 - എണ്ണ സംപ്; 9-ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്റർ; 10 - താപ ഇൻസുലേഷൻ

കപ്പാസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ. ലീനിയർ അമോണിയ റിസീവറുകൾ ഒരേ അടിത്തറയിൽ കണ്ടൻസറിന് താഴെയുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് (ചിലപ്പോൾ അതിനടിയിൽ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നീരാവി സോണുകൾ ഒരു തുല്യ രേഖയാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ കണ്ടൻസറിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം കളയുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. . ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, കണ്ടൻസറിലെ ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ നിന്ന് (ലംബമായ കണ്ടൻസറിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പിൻ്റെ ലെവൽ) ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ ഓവർഫ്ലോ കപ്പ് I-ൽ നിന്നുള്ള ലിക്വിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ ലെവലിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1500 എംഎം (ചിത്രം 25) വരെയുള്ള ഉയരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം നിലനിർത്തുക. ). ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെയും ലീനിയർ റിസീവറിൻ്റെയും ബ്രാൻഡുകളെ ആശ്രയിച്ച്, കണ്ടൻസർ, റിസീവർ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയുടെ ഉയരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു: യാർ, യാർ, എൻഎം, നി എന്നിവ റഫറൻസ് സാഹിത്യത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉള്ള ഭാഗത്ത്, ചൂടുള്ള അമോണിയ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് മഞ്ഞ് കോട്ട് ഉരുകുമ്പോൾ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അമോണിയ കളയാൻ ഡ്രെയിനേജ് റിസീവറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ചൂട് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ബാറ്ററികളിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം ലഭിക്കുന്നതിന് പമ്പ്ലെസ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് റിസീവറുകൾ. , അതുപോലെ സർക്കുലേഷൻ റിസീവറുകൾ. തിരശ്ചീന രക്തചംക്രമണ റിസീവറുകൾ അവയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ലിക്വിഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾക്കൊപ്പം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലംബമായ രക്തചംക്രമണ റിസീവറുകളിൽ, റിസീവറിലെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് നീരാവി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

അരി. 3. അമോണിയ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റിൽ ഒരു കണ്ടൻസർ, ലീനിയർ റിസീവർ, ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ, എയർ കൂളർ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം: കെഡി - കണ്ടൻസർ; LR - ലീനിയർ റിസീവർ; ഇവിടെ - എയർ സെപ്പറേറ്റർ; എസ്പി - ഓവർഫ്ലോ ഗ്ലാസ്; MO - ഓയിൽ സെപ്പറേറ്റർ

സമാഹരിച്ച ഫ്രിയോൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, കൺഡൻസറിന് മുകളിൽ ലീനിയർ റിസീവറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഇക്വലൈസിംഗ് ലൈൻ ഇല്ലാതെ), കൺഡൻസർ നിറയുമ്പോൾ ഫ്രിയോൺ ഒരു സ്പന്ദന പ്രവാഹത്തിൽ റിസീവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

എല്ലാ റിസീവറുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, പ്രഷർ ഗേജുകൾ, ലെവൽ സൂചകങ്ങൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ.

താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ കനം കണക്കിലെടുത്ത് തടി ബീമുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ ബാറ്ററികൾ. നേരിട്ടുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഫ്രിയോൺ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തയ്യാറായ നിർമ്മാതാക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ബ്രൈൻ, അമോണിയ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ബ്രൈൻ ബാറ്ററികൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ. അമോണിയ ബാറ്ററികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, തടസ്സമില്ലാത്ത ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ (സാധാരണയായി 38X3 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളത്) -40 ° C വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്റ്റീൽ 20 മുതൽ -70 ° വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്റ്റീൽ 10G2 ഉപയോഗിക്കുന്നു. സി.

ബാറ്ററി ട്യൂബുകളുടെ ക്രോസ്-സ്പൈറൽ ഫിനിംഗിനായി, ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളിലേക്കുള്ള ഫിനുകളുടെ ഇറുകിയതും നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൻ പിച്ചിനും (സാധാരണയായി 20 അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ) ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് റാൻഡം ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണ ​​വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ ഫിൻ ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണ്. ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൻഡ് ട്യൂബുകൾ ബാറ്ററികളെ കളക്ടറുകളുമായോ കോയിലുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കളക്ടർ, റാക്ക്, കോയിൽ ബാറ്ററികൾ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അമോണിയ ബാറ്ററികൾ വായുവിനൊപ്പം 5 മിനിറ്റും ശക്തിയും (1.6 MPa) സ്ഥലത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത (1 MPa) 15 മിനിറ്റും പരിശോധിച്ച ശേഷം വെൽഡിഡ് സന്ധികൾഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തു.

ബ്രൈൻ ബാറ്ററികൾ 1.25 വർക്കിന് തുല്യമായ മർദ്ദത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

മേൽത്തട്ട് (സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ) അല്ലെങ്കിൽ ചുവരുകളിൽ (മതിൽ ബാറ്ററികൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലോ ലോഹഘടനകളിലോ ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്കും മതിൽ ബാറ്ററികളിലേക്കും 200-300 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിലാണ് സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് - പൈപ്പുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് മതിലിലേക്കും 130-150 മില്ലീമീറ്ററും തറയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലീമീറ്ററും പൈപ്പിൻ്റെ അടിയിലേക്ക്. അമോണിയ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്നു: ഉയരം ± 10 മില്ലീമീറ്റർ, മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച ബാറ്ററികളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, 0.002 ൽ കൂടാത്ത ഒരു ചരിവ് അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ റഫ്രിജറൻ്റ് നീരാവിയുടെ ചലനത്തിന് വിപരീത ദിശയിലും. ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂം ലോഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വാൾ ബാറ്ററികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്. സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളിലൂടെ വിഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സീലിംഗ് ബാറ്ററികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.

എയർ കൂളറുകൾ. അവ ഒരു പീഠത്തിൽ (ഓൺ-പെഡസ്റ്റൽ എയർ കൂളറുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൽ (മൌണ്ട് ചെയ്ത എയർ കൂളറുകൾ) ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ജിബ് ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലോ-കംബൈൻഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് പെഡസ്റ്റൽ എയർ കൂളറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, പീഠത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കുകയും ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പ്ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡ്രെയിനിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 0.01 ചരിവോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മലിനജല ശൃംഖല. മൌണ്ട് ചെയ്ത എയർ കൂളറുകൾ സീലിംഗ് റേഡിയറുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അരി. 4. ബാറ്ററി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
a - ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റിനുള്ള ബാറ്ററികൾ; b - വിഞ്ചുകളുള്ള സീലിംഗ് ബാറ്ററി; 1 - ഓവർലാപ്പ്; 2- ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ; 3 - ബ്ലോക്ക്; 4 - സ്ലിംഗ്സ്; 5 - ബാറ്ററി; 6 - വിഞ്ച്; 7 - ഇലക്ട്രിക് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്

ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കൂളിംഗ് ബാറ്ററികളും എയർ കൂളറുകളും. കോയിൽ-ടൈപ്പ് ബ്രൈൻ ബാറ്ററികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ നേരെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രം റാക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (റോളുകൾ സുരക്ഷിതമല്ല). ബാറ്ററികളുടെ പിന്തുണയുള്ള ലോഹ ഘടനകൾ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 2500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 1.5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള മതിൽ ബാറ്ററികൾ മെഷ് വേലി ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. എയർ കൂളറുകളുടെ ഗ്ലാസ് പൈപ്പുകളും സമാനമായ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ബാറ്ററികളുടെയും എയർ കൂളറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി, മിനുസമാർന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള പൈപ്പുകൾ എടുക്കുന്നു, അവയെ ഫ്ലേഞ്ചുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ബാറ്ററികൾ 1.25 പ്രവർത്തനത്തിന് തുല്യമായ മർദ്ദത്തിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

പമ്പുകൾ. അമോണിയയും മറ്റ് ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റുകളും, കൂളൻ്റുകളും ശീതീകരിച്ച വെള്ളവും, കണ്ടൻസേറ്റ്, അതുപോലെ ഡ്രെയിനേജ് കിണറുകൾ ശൂന്യമാക്കാനും തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാനും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന്, പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉള്ള സിജി തരത്തിലുള്ള സീൽ ചെയ്ത, സീൽലെസ്സ് പമ്പുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ സ്റ്റേറ്റർ അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോട്ടർ ഇംപെല്ലറുകളുള്ള അതേ ഷാഫിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിൽ നിന്ന് എടുത്ത ലിക്വിഡ് റഫ്രിജറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് സക്ഷൻ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. -20 ° C ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക താപനിലയിൽ ദ്രാവക ഉപഭോഗ പോയിൻ്റിന് താഴെയായി സീൽ ചെയ്ത പമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (പമ്പിൻ്റെ തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ, സക്ഷൻ ഹെഡ് 3.5 മീ ആണ്).

അരി. 5. പമ്പുകളുടെയും ഫാനുകളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിന്യാസവും:
a - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ജോയിസ്റ്റുകൾക്കൊപ്പം; b - ഗൈ റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫാനിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സ്റ്റഫ് ബോക്സ് പമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയുടെ പൂർണ്ണത പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു പരിശോധന നടത്തുക.

ഒരു ക്രെയിൻ, ഒരു ഹോസ്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ റോളറുകളിലെ ജോയിസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലിവർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത അന്ധമായ ബോൾട്ടുകളുള്ള ഒരു അടിത്തറയിൽ പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾ ജാം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ തടി ബീമുകൾ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5, എ). എലവേഷൻ, തിരശ്ചീനത, വിന്യാസം, സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യം, റോട്ടറിൻ്റെ സുഗമമായ ഭ്രമണം, സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സിൻ്റെ (ഓയിൽ സീൽ) പാക്കിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്

ഗ്രന്ഥി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിറയ്ക്കുകയും വക്രീകരിക്കപ്പെടാതെ തുല്യമായി വളയുകയും വേണം, ഗ്രന്ഥിയുടെ അമിതമായ മുറുക്കം അതിൻ്റെ അമിത ചൂടാക്കലിനും വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു. സ്വീകരിക്കുന്ന ടാങ്കിന് മുകളിൽ പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സക്ഷൻ പൈപ്പിൽ ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ആരാധകർ. മിക്ക ഫാനുകളും ഒരു റെഡി-ടു-ഇൻസ്റ്റാൾ യൂണിറ്റായാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഫൗണ്ടേഷൻ, പീഠം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഘടനകൾ (വൈബ്രേഷൻ-ഐസൊലേറ്റിംഗ് മൂലകങ്ങൾ വഴി) ഗൈ റോപ്പുകൾ (ചിത്രം 5, ബി) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഉയരവും തിരശ്ചീന സ്ഥാനവും പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 5, സി). തുടർന്ന് റോട്ടർ ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്യുക, റോട്ടറും ഭവനവും പരിശോധിക്കുക, ഡൻ്റുകളോ മറ്റ് കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, റോട്ടറിൻ്റെ സുഗമമായ ഭ്രമണവും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക. തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുക പുറം ഉപരിതലംറോട്ടറും ഭവനവും (0.01 ചക്രത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല). റോട്ടറിൻ്റെ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ റൺഔട്ട് അളക്കുന്നു. ഫാനിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് (അതിൻ്റെ നമ്പർ), പരമാവധി റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 1.5-3 മില്ലിമീറ്റർ, അച്ചുതണ്ട് 2-5 മില്ലീമീറ്റർ. ടോളറൻസ് കവിഞ്ഞതായി അളവ് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസിംഗ് നടത്തുന്നു. ഫാനിൻ്റെ കറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകളും അളക്കുന്നു, അത് 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (ചിത്രം 5, ഡി).

ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിനിടയിൽ, 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷൻ ലെവലും പരിശോധിക്കുന്നു, നിർത്തിയ ശേഷം, എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, ബെയറിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ, ഓയിൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ. ലോഡ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം 4 മണിക്കൂറാണ്, ഈ സമയത്ത് ഫാൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

കൂളിംഗ് ടവറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ചെറിയ ഫിലിം-ടൈപ്പ് കൂളിംഗ് ടവറുകൾ (I PV) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു ഉയർന്ന ബിരുദംഫാക്ടറി തയ്യാറാണ്. കൂളിംഗ് ടവറിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചു, പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലചംക്രമണ സംവിധാനം മൃദുവായ വെള്ളത്തിൽ നിറച്ചതിനുശേഷം, മിപ്ലാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നോസിലുകളുടെ ജലസേചനത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത ജലത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റിക്കൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നു. സ്പ്രേ നോസിലുകൾ.

ഒരു നീന്തൽക്കുളത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം വലിയ കൂളിംഗ് ടവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കെട്ടിട ഘടനകൾഫാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂളിംഗ് ടവർ ഡിഫ്യൂസർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക, ജലവിതരണ ഗട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കളക്ടറുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക യൂണിഫോം വിതരണംജലസേചന ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം.

അരി. 6. കൂളിംഗ് ടവറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ഫാനിൻ്റെ ഇംപെല്ലർ ഗൈഡ് വെയ്‌നുമായി വിന്യാസം:
a - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫ്രെയിം നീക്കുന്നതിലൂടെ; b - കേബിൾ ടെൻഷൻ: 1 - ഇംപെല്ലർ ഹബ്; 2 - ബ്ലേഡുകൾ; 3 - ഗൈഡ് വാൻ; 4 - കൂളിംഗ് ടവർ കേസിംഗ്; 5 - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ലോഹ ഘടനകൾ; 6 - ഗിയർബോക്സ്; 7 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ; 8 - കേന്ദ്രീകൃത കേബിളുകൾ

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഫ്രെയിമും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ഗ്രോവുകളിൽ ചലിപ്പിച്ചാണ് അലൈൻമെൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 6, എ), ഏറ്റവും വലിയ ഫാനുകളിൽ, ഗൈഡ് വെയിനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിച്ച് ലോഹ ഘടനകളെ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതിലൂടെ ഏകോപനത കൈവരിക്കാനാകും. (ചിത്രം 6, ബി). തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗതയിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശ, മിനുസമാർന്ന, റൺഔട്ട്, വൈബ്രേഷൻ ലെവൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

പല റിപ്പയർമാരും ഞങ്ങളോട് ചോദിക്കാറുണ്ട് അടുത്ത ചോദ്യം: "എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ടുകളിൽ, ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള പവർ സപ്ലൈ എപ്പോഴും മുകളിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ഇതാണോ? നിർബന്ധിത ആവശ്യകതബാഷ്പീകരണ യന്ത്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ?" ഈ വിഭാഗം ഈ വിഷയത്തിൽ വ്യക്തത നൽകുന്നു.
എ) ഒരു ചെറിയ ചരിത്രം
തണുപ്പിച്ച വോള്യത്തിലെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന മർദ്ദം ഒരേ സമയം കുറയുന്നു, കാരണം മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു (വിഭാഗം 7 കാണുക. "തണുത്ത വായുവിൻ്റെ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം").

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, ഈ പ്രോപ്പർട്ടി പലപ്പോഴും റഫ്രിജറേഷനിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു വ്യാപാര ഉപകരണങ്ങൾറഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിൻ്റെ താപനില ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ കംപ്രസ്സറുകൾ നിർത്താൻ പോസിറ്റീവ് താപനിലയുള്ള അറകളിൽ.
ഈ പ്രോപ്പർട്ടി സാങ്കേതികവിദ്യ:
രണ്ട് നേരത്തെ ഉണ്ടായിരുന്നു-
എൽപി റെഗുലേറ്റർ
സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം
അരി. 45.1
ഒന്നാമതായി, ഒരു മാസ്റ്റർ തെർമോസ്റ്റാറ്റ് ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ ഇത് സാധ്യമാക്കി, കാരണം എൽപി റിലേ ഒരു ഡ്യുവൽ ഫംഗ്ഷൻ നിർവഹിച്ചു - ഒരു മാസ്റ്ററും സുരക്ഷാ റിലേയും.
രണ്ടാമതായി, ഓരോ സൈക്കിളിലും ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഡീഫ്രോസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്താൽ മതിയാകും, അങ്ങനെ കംപ്രസ്സർ 0 ° C ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മർദ്ദത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡിഫ്രോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ സംരക്ഷിക്കുക!
എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസർ നിർത്തിയപ്പോൾ, തിളയ്ക്കുന്ന മർദ്ദം റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ താപനിലയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ആ സമയത്ത് ബാഷ്പീകരണികൾ പലപ്പോഴും താഴെ നിന്ന് ആഹാരം നൽകിയിരുന്നത്, എല്ലായ്പ്പോഴും പകുതി ദ്രാവക റഫ്രിജറൻ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരുന്നു (ചിത്രം 45.1 കാണുക).
ഇക്കാലത്ത്, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളുണ്ട്:
കണ്ടൻസർ എയർ-കൂൾഡ് ആണെങ്കിൽ (ഏറ്റവും സാധാരണമായ കേസ്), കണ്ടൻസിങ് മർദ്ദം വർഷം മുഴുവനും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (വിഭാഗം 2.1 കാണുക. "എയർ-കൂൾഡ് കണ്ടൻസറുകൾ - സാധാരണ പ്രവർത്തനം"). ഘനീഭവിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിലെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ അനിവാര്യമായും ബാഷ്പീകരണ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില കുറയുന്നു. അതിനാൽ, റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, അത് വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഒന്നുകിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ഫലപ്രദമായ സംവിധാനംകണ്ടൻസേഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെറിയ അപാകതകൾ പോലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ (തിളയ്ക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ), ബാഷ്പീകരണത്തിലുടനീളം മൊത്തം താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ ഒരു മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചെറിയ ഒന്ന് പോലും, റഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിലെ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ.

കംപ്രസർ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വേണ്ടത്ര ഇറുകിയതല്ലെങ്കിൽ, കംപ്രസർ നിർത്തുമ്പോൾ, തിളയ്ക്കുന്ന മർദ്ദം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുകയും കംപ്രസർ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകളുടെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള അപകടമുണ്ട്.

അതുകൊണ്ടാണ് റഫ്രിജറേറ്റഡ് വോള്യത്തിലെ താപനില സെൻസർ ഈ ദിവസങ്ങളിൽ കംപ്രസ്സർ അടച്ചുപൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എൽപി റിലേ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 45.2 കാണുക).

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന രീതി (താഴെ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ നിന്ന്) നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏതാണ്ട് ശ്രദ്ധേയമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

ബി) ആധുനിക ബാഷ്പീകരണികളുടെ രൂപകൽപ്പന

ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ശീതീകരണ ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അവയുടെ അളവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുകളുടെ നീളവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ചിത്രത്തിലെ ഉദാഹരണത്തിൽ. 45.3, ഡിസൈനർ, 1 kW ൻ്റെ പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന്, പരമ്പരയിൽ 0.5 kW വീതമുള്ള രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കണം.
എന്നാൽ അത്തരം സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പരിമിതമായ പ്രയോഗമുണ്ട്. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ നീളം ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദനഷ്ടവും ഇരട്ടിയാകുന്നു. അതായത്, വലിയ ബാഷ്പീകരണങ്ങളിൽ മർദ്ദനഷ്ടം പെട്ടെന്ന് വളരെ വലുതായിത്തീരുന്നു.
അതിനാൽ, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നിർമ്മാതാവ് ഇനി വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളെ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ മർദ്ദനഷ്ടം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഓരോ ബാഷ്പീകരണത്തിനും ഒരേ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മാതാവ് ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു ദ്രാവക വിതരണക്കാരനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

3 ബാഷ്പീകരണ വിഭാഗങ്ങൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
അരി. 45.3
അത്തരം ബാഷ്പീകരണങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയ്ക്ക് താഴെ നിന്നോ മുകളിൽ നിന്നോ പവർ നൽകണമോ എന്ന ചോദ്യം ഇനി വിലമതിക്കുന്നില്ല, കാരണം അവ ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവക വിതരണക്കാരൻ വഴി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ.
പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷനുള്ള രീതികൾ ഇപ്പോൾ നോക്കാം വിവിധ തരംബാഷ്പീകരണികൾ.

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഉദാഹരണമായി, നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ ബാഷ്പീകരണം എടുക്കാം, അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രകടനത്തിന് ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല (ചിത്രം 45.4 കാണുക).

റഫ്രിജറൻ്റ് ബാഷ്പീകരണ ഇൻലെറ്റ് E- യിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആദ്യ വിഭാഗത്തിലൂടെ (1, 2, 3 വളവുകൾ) ഇറങ്ങുന്നു. അത് പിന്നീട് രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗത്തിൽ (വളവുകൾ 4, 5, 6, 7) ഉയരുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തെ അതിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് എസ്-ൽ വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗത്തിലൂടെ (8, 9, 10, 11 വളവുകൾ) വീണ്ടും താഴേക്കിറങ്ങുന്നു. റഫ്രിജറൻ്റ് വീഴുന്നു, ഉയരുന്നു, പിന്നെ വീണ്ടും വീഴുന്നു, തണുത്ത വായുവിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
കൂടുതൽ ശക്തമായ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് ഇപ്പോൾ പരിഗണിക്കാം, അത് ഗണ്യമായ വലിപ്പമുള്ളതും ഒരു ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ നൽകുന്നതുമാണ്.

മൊത്തം റഫ്രിജറൻ്റ് ഫ്ലോയുടെ ഓരോ ഭാഗവും അതിൻ്റെ സെക്ഷൻ E യുടെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ആദ്യ വരിയിൽ ഉയരുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ വരിയിൽ വീഴുകയും അതിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് എസ് വഴി സെക്ഷൻ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 45.5 കാണുക).
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, റഫ്രിജറൻ്റ് ഉയരുകയും പിന്നീട് പൈപ്പുകളിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും തണുപ്പിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ തരം എന്തുതന്നെയായാലും, റഫ്രിജറൻ്റ് വീഴുന്നതിനും ഉയരുന്നതിനും ഇടയിൽ മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
തൽഫലമായി, ഒരു ബാഷ്പീകരണം മുകളിൽ നിന്നോ താഴെ നിന്നോ നൽകപ്പെടുന്നു എന്ന ആശയം നിലവിലില്ല, പ്രത്യേകിച്ചും ഏറ്റവും സാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ദ്രാവക വിതരണക്കാരൻ വഴി ബാഷ്പീകരണം നൽകുമ്പോൾ.

മറുവശത്ത്, രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, വായുവും ശീതീകരണവും എതിർ കറൻ്റ് തത്വമനുസരിച്ച്, അതായത് പരസ്പരം നീങ്ങുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. അത്തരമൊരു തത്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ് (ചിത്രം 45.6 കാണുക).

പോസ്. 1: ഈ ബാഷ്പീകരണം 7K സൂപ്പർഹീറ്റ് നൽകാൻ കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു വിപുലീകരണ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന നീരാവി അത്തരം സൂപ്പർഹീറ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് സേവിക്കുന്നു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശംബാഷ്പീകരണ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ നീളം, ഊഷ്മള വായുവിൽ വീശുന്നു.
പോസ്. 2: അത് ഏകദേശംഏകദേശം ഒരേ പ്രദേശം, പക്ഷേ വായു ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നീരാവിയുടെ സൂപ്പർ ഹീറ്റിംഗ് നൽകുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ വിഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് പ്രസ്താവിക്കാം, കാരണം ഇത് മുമ്പത്തെ കേസിനേക്കാൾ തണുത്ത വായുവിൽ വീശുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ബാഷ്പീകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിപുലീകരണ വാൽവ് കൂടുതൽ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതായത്, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന മർദ്ദം കുറവാണ്, തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കുറവാണ് (വിഭാഗം 8.4 കാണുക. "തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്പാൻഷൻ വാൽവ്. വ്യായാമം").
പോസ്. 3 ഉം 4 ഉം: ബാഷ്പീകരണം താഴെ നിന്ന് പവർ ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പോസിലെന്നപോലെ മുകളിൽ നിന്നല്ല. 1, 2, സമാന പ്രതിഭാസങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
അതിനാൽ, ഈ മാനുവലിൽ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുള്ള ഡയറക്ട് എക്സ്പാൻഷൻ ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെ മിക്ക ഉദാഹരണങ്ങളും ടോപ്പ്-ഫീഡ് ആണെങ്കിലും, അവതരണത്തിൻ്റെ ലാളിത്യത്തിനും വ്യക്തതയ്ക്കും വേണ്ടി മാത്രമാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പ്രായോഗികമായി, ലിക്വിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറിനെ ബാഷ്പീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളർ ഒരിക്കലും തെറ്റ് ചെയ്യില്ല.
നിങ്ങൾക്ക് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശ വളരെ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പിംഗ് ബാഷ്പീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, അത് ശീതീകരണ പ്രകടനം കൈവരിക്കും. ബാഷ്പീകരണ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ.