Būvniecība sava māja vai jebkuras tuvumā esošās būves - tas vienmēr ir nepieciešams un interesants process, kas prasa daudz pūļu, laika un naudas. Tāpēc gandrīz visus būvmateriālus cilvēki ir pieraduši darīt ar savām rokām. AT atšķirīgs laiks darba sarežģītība vai nu ceļas, vai krītas, bet 21. gadsimtā šis process ir ieguvis jaunas formas, jo. Sākās gāzes silikāta bloku ražošana paši.

Galvenie darbības aspekti

Pirms sākat gatavot gāzes silikāta bloki, ir jāzina daudzas ražošanas iezīmes.

Vissvarīgākais ir ražošanas procesa mainīgums, jo Var izmantot dažādi formulējumi, atkarībā no tehnoloģiskā procesa.

Tātad kā galvenos reaģentus var izmantot smiltis ar cementu, taču ir iespējama arī pelnu-cementa kombinācija. Ūdens un vara skaidas paliek nemainīgas, jo. ūdens kalpo elementu sašķidrināšanai un pielipšanai, un alumīnija skaidas reaģē, kas veicina poru veidošanos.

Rūpniecībā tiek izmantots autoklāvēšanas elements, bet ar roku darbs tas nav iespējams, tāpēc darbība ir nedaudz mainīta.

Maksimālai stiprības attīstībai ir nepieciešams pagatavot maisījumu, kas neprasa tvaicēšanu.

Ir daudzi veidi, kā griezt gāzbetonu, bet labāk to ielej uzreiz vēlamā forma, jo mājās papildu ķermeņa kustības prasīs pārāk daudz laika.

Parasti izmanto zāģus un frēzes kokam, jo. tie īsā laikā izveido perfektu griezumu, taču to formēšanai varat izmantot finierzāģi.

Dizains ir ļoti viegls, tāpēc varat izmantot stiegrojuma stieni, kas nav biezāks par 6 mm. To var uzreiz saliekt rāmja formā vai izgatavot tikai vienu kasti atkarībā no nepieciešamās galīgās stiprības, kā arī izstrādājuma biezuma.

Atpakaļ uz indeksu

Galvenā darba iespēja

Šeit mēs izmantosim standarta smiltis- cementa maisījums, bet risinājuma apjoms tiks dots kā tests, lai precīzi zinātu, kas beigās notiks. Jums būs nepieciešami šādi rīki un materiāli:

• konteineri materiāliem;
• maisīšanas tvertnes;
• sprausla šķīdumiem uz urbjmašīnas;
• cements m500 - 1900 g;
• karsts ūdens - 1400 ml;
• mazs kvarca smiltis- 1900 gr;
• alumīnija skaidas - 3 gr;
• veļas pulveris - 0,3 gr;
• NaCl - 19 g;
• plastifikators - 19 ml;
• gumijas cimdi;
• respirators;
• veidlapas;
• mašīnu eļļa.

Gāzes silikāta bloku ražošanas procesa pašā sākumā tiek sagatavots gāzu veidojošs maisījums. Lai to izdarītu, alumīnija skaidas sajauc nelielā traukā, veļaspulveris un nedaudz ūdens. Jāmaisa virzienam 3 minūtes, kamēr jābūt uzmanīgam pret čipsiem, jo. no tā var pacelties spēcīgi putekļi.

Veļas pulveris kalpo čipsu attaukošanai, bet patiesībā nekādu negatīvu tas nenesīs. Visi darbi tiek veikti ar cimdiem un respiratoru, lai nenodarītu sev nekādas traumas.

Pa to laiku suspensija tiek ievadīta, jūs varat sākt gatavot šķīdumu. Lai to izdarītu, traukā ielej smiltis, un virsū ielej sausu cementa maisījumu. Iegūto sauso maisījumu rūpīgi samaisa, lai beigās nebūtu kunkuļu un neviendabīgu vietu. Sajaukšanai ar urbi parasti nepieciešams ne vairāk kā 2-3 minūtes, bet mazos apjomos pietiek pat ar 1 minūti.

Sausajā maisījumā ielej ūdeni, un burkā jāatstāj 200 ml. Ūdenī burkā ielej plastifikatoru un izlej nātrija hlorīdu. Iegūtā konsistence ir sajaukta, bet bez fanātisma, kā tas bija ar čipsiem. Pietiek tērzēt 20-25 sekundes, tad pabīdiet malā.

Smilšu-cementa maisījumu, kas jau ir piepildīts ar ūdeni, maisa vairākas minūtes līdz viendabīgai masai. Tas prasīs nedaudz ilgāku laiku nekā iepriekš izžāvētajam maisījumam, jo. jums ir nepieciešams pilnībā iemērc šķīdumu. Ja sauso maisījumu ielej ūdenī, šķīdums izrādīsies ar kunkuļiem, tāpēc jums šis solis ir jāievēro īpaši uzmanīgi.

Tagad maisījumam var pievienot atšķaidītu ūdeni, kā arī alumīnija vircu. Šķīdumu sajauc visrūpīgāk, līdz sudraba plēve pazūd no virsmas (ne vairāk kā 2-3 minūtes). Rezultāts ir diezgan sašķidrināta masa.

Kā izmēģinājuma formu varat izmantot jebkurus konteinerus, kas ieeļļoti ar mašīnu eļļu vai ieguvi (pēc izvēles - polietilēna plēve). Šķīdumu ielej līdz 50% no kopējā konteinera tilpuma, jo pārējais nāks pats no sevis.

Gāzbetons ir mākslīgais akmens kas ietver: smiltis, ūdeni, dzēsts kaļķis, cementa un alumīnija pulveris. Gāzbetons ir viens no izturīgi materiāli, kas ir atradis savu pielietojumu dzīvojamo un komerciālo ēku celtniecībā. Daudzi vasaras iedzīvotāji vairāk nekā vienu reizi bija ieinteresēti jautājumā par to, kā ar savām rokām izgatavot gāzbetonu? Galu galā putu betona ražošana ar savām rokām dažkārt samazinās būvmateriālu atkritumus. Gāzbetona bloki ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, kas nozīmē, ka to konstrukcija ir izturīga un uzticama.

Aprīkojuma un materiālu izvēle

Gāzbetona materiāla sagatavošanai tiek izmantoti šādi instrumenti:

• elektriskais urbis;
• bulgāru;
• svari;
• lāpsta;
• roku aizsargcimdi;
• kalts;
• āmurs;
• mikseris;
• metāla zāģis;
• špakteles nazis;
• kalts;
• spainis.

Ja gāzbetona ražošana tiek plānota ar savām rokām, tad nevar iztikt bez betona maisījuma maisīšanas vienības, kas palīdzēs kvalitatīvi savienot komponentus. pareizās proporcijas. Tāpat neiztikt bez formām, kas betonam piešķirs paredzētos izmērus. Pēc šķīduma ieliešanas noņemiet tā pārpalikumu no veidnes augšdaļas, šim nolūkam tiek izmantotas metāla auklas. Gāzbetonu nav iespējams izgatavot, neizmantojot šādus materiālus:

• alumīnija pulveris;
• cements;
• smiltis;
• kaļķi (atkaļķot).

Ja gāzbetonu ražo ar rokām, izejmateriālu būs maz, taču ar to pietiek nelielam būvniecības apjomam. Pašu izgatavotā šķīduma sagatavošanas izmaksas ir mazākas nekā tad, ja pērkat gatavu gāzbetonu būvmateriālu veikalos. Un, ja sekojat ražošanas tehnoloģijai un piesakāties tikai kvalitatīvi materiāli, produkts izrādīsies laba kvalitāte, ne sliktāks par gatavo.

Ja finansiālā situācija atļauj, viņi iegādājas maisītājus pašgatavošana risinājums. To izmantošana vienkāršo un samazina bloku sagatavošanas laiku. Vienības mobilitāte samazina papildu transporta izmaksas, jo ir iespēja to atrast darba vietā. Šo mašīnu cenas ir atkarīgas no maisīšanas tvertnes tilpuma un sākotnējā produkta daudzuma.

Galvenie ražošanas posmi

Gāzbetona sagatavošana "dari pats" sastāv no vairākiem posmiem:

• Komponentu skaitu aprēķina un sajauc vajadzīgajās proporcijās.
• Nākamajā posmā pievieno ūdeni, ko rūpīgi sajauc ar sausām sastāvdaļām, līdz veidojas bieza konsistence.
• Uzkarsētās veidnes līdz pusei piepildiet ar betona šķīdumu. Bieži lietots taisnstūra forma, kas sastāv no sāniem un apakšas, kuras malas ir nostiprinātas ar skavām. Pēc tam izlīdziniet piepildīto virsmu ēkas līmenis un vāks siltumizolācijas materiāls. Pēc ieliešanas blokiem tiek nodrošināta atbilstoša žāvēšana, kas tiek veikta dažas stundas pēc tvertņu uzpildīšanas. Pēc tam sasaldēto šķīdumu izņem no veidnes un ievieto siltā telpā, līdz tas pilnībā sacietē.

Lai gāzbetona šķīdumam iegūtu vēlamo konsistenci, to sajauc pareizās proporcijās. Ja maisījumam pievieno lielu daudzumu ūdens, tas samazināsies piecas reizes. Tad šķīdumu būs grūti ieklāt, un tas plūdīs. Ir svarīgi arī rūpīgi apvienot komponentus un sajaukt tos līdz viendabīgai masai, lai poras vienmērīgi sadalītos pa visu virsmu. Vajag ar īpašu uzmanību dodieties uz veidlapu aizpildīšanu. Ir vērts atcerēties, ka tie ir jāuzpilda uz pusi no jaudas, jo gāzes veidošanās laikā šķīduma tilpums palielinās. Atstājiet veidnes uz 12 stundām nobriest, pēc tam noņemiet bloku un turpiniet to izturēt 48 stundas. Gāzbetons sasniedz maksimālo izturību pēc 28 dienām.

Gāzbetona sagatavošanai ir divas iespējas:

• Autoklāvs, kurā betons sacietē zem spiediena un augstas temperatūras autoklāvos.
• Neautoklāva metode nodrošina dabisku sacietēšanu atmosfēras spiedienā.

Izgatavojot materiālu pašu spēkiem, viņi izmanto otro metodi, tomēr autoklāva metode vairākas reizes uzlabo gāzbetona īpašības.

Gatavot betona javaņem šādus materiālus:

• Cements, kura zīmols nav zemāks par M400.
• Šķembas, kuru frakcijām jābūt 8 cm robežās.
• Ūdens.
• Attīrītas smiltis.

Sākumā betona maisītājā iegremdē vienu daļu cementa un divas smilšu daļas, pēc sajaukšanas mazās porcijās ielej pusi no vienas daļas ūdens. Tiklīdz betona maisītājs no sastāvdaļām izveido viendabīgu struktūru, pievieno 4 daļas šķembu un kārtīgi samaisa.

Veidnes izgatavošana

Svarīgs posms gāzbetona sagatavošanā ir veidnes izgatavošana, kurā ielej betona maisījumu. Jaudas ir taisnstūru formā, kuru augstums ir vienāds ar paša bloka augstumu. Tajā pašā laikā kastes laukumā ir masas tilpums, kas nepieciešams gāzbetona konstrukciju sagatavošanai apjomā no 4 līdz 9. Ar lielu daudzumu gāzbetona bloku veidni izgatavo tā, lai to varētu izjaukt, tādējādi atvieglojot sagataves noņemšanu no betona. Strādājot ar gāzbetona bloku pieredzējuši celtnieki kastes malas ieteicams nostiprināt ar skavām.

Arī forma ir režģa ierīces formā. Šajā gadījumā kaste ir sadalīta starpsienās, kas veido atsevišķu vienu gāzbetona bloki. Kā iekšējās starpsienas starp blokiem tiek izmantots saplāksnis, kura biezums svārstās 13 mm robežās.

Gatavā materiāla ieliešana

Pēc betona šķīduma sagatavošanas nekavējieties ar tā ieliešanu. Lai to izdarītu, misu vienmērīgi izklāj visā konstrukcijas garumā un platumā, neaizmirstot to rūpīgi sablīvēt. Tiek izmantotas dažādas metodes:

• vibrācija;
• spiešana;
• blietēšana un vibrospiedēšana.

Būvniecības vidē plaši tiek izmantota maisījuma blīvēšana ar dziļajiem vibratoriem. Process tiek veikts, iegremdējot darba daļu betona maisījums un nododot tai vibrācijas caur korpusa sienām.

Uzpildīšana notiek vienā solī. Kad visi konteineri ir piepildīti, notīriet virsmu no liekā šķīduma. Ir vērts atcerēties pazemes inženierkomunikācijas, un veikt konstrukcijas izliešanu, pamatojoties uz to atrašanās vietu. Pēc divām līdz trim dienām pēc ieliešanas iepriekš uzstādītie veidņi tiek demontēti. Izlieto betonu žāvēšanas procesā apsmidzina ar ūdeni, lai maisījumam būtu pietiekami daudz mitruma un tas neizžūtu. Gāzbetons ir piemērots lietošanai pēc 28 dienām, arī pēc šī laika perioda tas sasniedz maksimālo izturību.

Bieži vien īpašnieki lauku mājas interesē jautājums pašražošana gāzbetona bloki, jo tas ievērojami ietaupīs uz būvniecību, turklāt šim materiālam ir labas ekspluatācijas īpašības.Lai palīdzētu šajā jautājumā, mēs tuvāk apskatīsim, kā mājās tiek izgatavoti gāzbetona bloki.

Galvenā informācija

Gāzbetons pieder pie klases, jo tā struktūrā ir poru šūnas.

Tā rezultātā viņam ir daudz pozitīvas īpašības, starp kuriem ir:

• Zema siltumvadītspēja;
• Laba tvaika caurlaidība;
• Labas skaņas izolācijas īpašības;
• viegls svars utt.

Turklāt šāda materiāla cena ir zemāka nekā parastajam betonam, kas ir saistīts ar tā zemo blīvumu un līdz ar to mazāku cementa un citu sastāvdaļu patēriņu ražošanā.

Jāatzīmē, ka gāzbetons ir divu veidu:

Gāzbetona ražošana

Tātad, noskaidrojot, kā tiek izgatavoti gāzbetona bloki, mēs varam secināt, ka mājās būs iespējams izgatavot tikai neautoklāvu materiālu. Man jāsaka, ka, stingri ievērojot tehnoloģiju un izmantojot augstas kvalitātes komponentus, jūs varat iegūt blokus ar izcilām īpašībām.

Gāzbetona bloku izgatavošanas process ar savām rokām sastāv no vairākiem posmiem:

• Betona sagatavošana saskaņā ar noteiktām proporcijām.
• Veidlapu aizpildīšana;
• Produkta ekspozīcija un ekstrakcija no veidnēm.

Aprīkojums

Neautoklāvētā gāzbetona ražošanai, kā minēts iepriekš, nav nepieciešamas sarežģītas iekārtas, tomēr daži nepieciešamais minimums tomēr ir:

• Betona maisītājs - bez tā nebūs iespējams kvalitatīvi sajaukt šķīdumu un sajaukt to ar putu līdzekli.
• Veidlapas - lai izstrādājumam piešķirtu pareizos ģeometriskos izmērus.
• Metāla auklas - nepieciešamas, lai no veidņu augšdaļas nogrieztu lieko javu.

Veidlapas

Pirms ķerties pie kluču izgatavošanas, jāsagatavo veidlapas, tās var iegādāties vai izgatavot pats. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešami dēļi ar rūpīgi ēvelētu vienu pusi.

No šiem dēļiem ir nepieciešams salikt koka penāli, kurā ievietoti džemperi. Izmantojot šos ieliktņus, iekšējā telpa penālis ir sadalīts nodalījumos. Džemperus var izgatavot no saplākšņa. Lai tos nostiprinātu dēļos, tiek veikti griezumi.

Kā jau varētu nojaust, bloku izmēri būs atkarīgi no šūnu izmēriem.Izlemjot par šūnu izmēru, var iepriekš aprēķināt, cik gāzbetona bloku ir 1m3, ja nepieciešams, izmērus var pielāgot .

Fotoattēlā - veidnes gāzes blokiem

Lai paātrinātu materiāla izgatavošanas procesu, vēlams izgatavot vairākas visu nepieciešamo izmēru formas.Vispirms ir jāaprēķina gāzbetona bloki, saskaņā ar kuriem jāsagatavo optimālais formu skaits.

Padoms!
Lai šķīdums nepieliptu pie dēļiem, šūnu iekšpuse labi jāieeļļo ar lietotu mašīnu eļļu.
Šī procedūra jāveic pirms katras pildīšanas.

Šķīduma sagatavošana

Gāzbetona bloku sastāvs ir diezgan vienkāršs:

• Portlandcements;
• Kvarca smiltis;
• Ūdens;
• Piedevas - alumīnija pulveris, kaļķis, nātrija sulfāts.

Lai iegūtu augstas kvalitātes maisījumu, ir stingri jāievēro proporcija:

Norādījumi šķīduma pagatavošanai ir šādi:

• Pirmkārt, sajauc cementu un smiltis.
• Pēc tam sastāvam pievieno ūdeni, un maisījumu rūpīgi sajauc.
• Pakāpeniski šķīdumam pievieno citus komponentus un labi samaisa.
• Visbeidzot ielej alumīnija pulveri.

Man jāsaka, ka risinājuma sagatavošanas posms ir atbildīgākais, jo ir ļoti grūti uzminēt pareizās proporcijas, un to var izdarīt tikai empīriski. Proporcijas lielā mērā ir atkarīgas no smilšu kvalitātes, cementa un citu komponentu markas. Pat ūdens ietekmē ķīmiskās reakcijas gaitu, kas notiek, pievienojot gazifikatoru.

Piezīme!
Nātrija savienojumu var izlaist. Šis komponents palīdz paātrināt kompozīcijas sacietēšanas procesu.

Tāpēc nav īpašu ieteikumu gāzbetona ražošanai mājās.

aizpildīt

Veidņu pildīšana ir diezgan vienkāršs process, tomēr tas prasa zināmu piesardzību un uzmanību. Veidlapas jāaizpilda līdz pusei, pēc kuras ķīmiskās reakcijas rezultātā sastāvs sāks celties.

Skaļuma palielināšanās parasti notiek 5 līdz 8 minūšu laikā. Reakcijas laiks ir atkarīgs no temperatūras vidi. Pēc kāda laika tas sāksies apgrieztais process, t.i. masa nedaudz kritīsies.

Kad masas stāvoklis ir stabilizējies, augšējā bedrainā daļa jānogriež ar metāla auklu. Pēc tam kompozīcija jāiztur līdz, parasti tas aizņem 20-24 stundas.Pēc šī laika perioda bloki jāizņem no veidnēm un jānovieto līdzenā vietā līdz pilnīgai sacietēšanai.

Piezīme!
Ražojot putu betona blokus, jāraugās, lai telpā nebūtu caurvēja.

Pēc pirmās bloku partijas veiksmīgas pabeigšanas jāveic būvniecībai nepieciešamā gāzbetona bloku skaita aprēķins. Pēc tam procedūra precīzi jāatkārto.Šeit ir visas galvenās gāzbetona bloku izgatavošanas nianses, ar kurām iepazīstoties, jūs varat patstāvīgi nodrošināt konstrukciju ar nepieciešamajiem būvmateriāliem.

Secinājums

Kā noskaidrojām, pašu spēkiem izgatavot neautoklāvēto gāzbetonu nav grūti. Vissvarīgākais šajā darbībā ir izvēlēties optimālās komponentu proporcijas. Turklāt veidņu izgatavošanai būs jāpavada zināms laiks un pūles, tomēr visas šīs izmaksas tiks attaisnotas ar finansiālu ietaupījumu būvniecības laikā.

No šī raksta videoklipa jūs varat iegūt Papildus informācija par šo tēmu.

Mūsdienās celtniecībā arvien vairāk tiek izmantoti materiāli, kurus var izgatavot ar rokām, iegādājoties tikai nepieciešamās sastāvdaļas. Tos visus raksturo izcilas ekspluatācijas īpašības, izturība; to izmaksas nav pārāk augstas. Viens no šiem materiāliem ir gāzbetons. Bloku klāšana ir vienkārša, un pašam materiālam ir daudz priekšrocību, tostarp labas siltumizolācijas īpašības svarīgi mājas celtniecībai.

Gāzbetona blokiem ir labas siltumizolācijas īpašības.

Gāzbetons tirgū nav jaunums, tas pirmo reizi celtniecībā tika izmantots pagājušā gadsimta sākumā. Tā aktīva izmantošana ēku celtniecībā sākās apmēram pirms 10 gadiem. Lai gan pašu gāzbetona ražošanas tehnoloģiju patentēja Ēriksons, arhitekts no Zviedrijas, vēl 1924. gadā.

Iepriekš gāzbetons tika ražots tikai rūpnīcā, jo tas prasīja precīzi ievērot tehnoloģiju un izvēlēties maisīšanas proporciju. Pati ražošana ir vienkārša, taču viena bloka svars, ko iegūst pēc izliešanas, nav no mazākajiem, tāpēc darbs jāveic vismaz diviem cilvēkiem.

Gāzbetona ražošanai jums būs nepieciešams:

• Portlandcements;
• kvarca smiltis;
• alumīnija pulveris;
• ūdens;
• laims.

Pats ražošanas process ir balstīts uz vienas no 2 metodēm:

• autoklāvs;
• neautoklāvs.

Pirmā metode tiek izmantota rūpnīcā, jo tai ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Blokus pēc ieliešanas saķepina speciāli izveidotos apstākļos. Jūs pats tos nevarēsit izveidot, tāpēc praktiskāk ir izmantot otro metodi. Betonu ielej veidnēs un dabiski izžūst. Pēc tam gāzbetona bloku noņem un, ja nepieciešams, sagriež gabalos. Lai gan labāk nekavējoties izmantot veidlapu aizpildīšanai, kas atbilst nepieciešamajiem izmēriem.

Lai ar savām rokām izgatavotu gāzbetona blokus, jums jāsagatavo šādas sastāvdaļas:

1. Uz katru gatavā gāzbetona kubikmetru (pēc jaudas) nepieciešami aptuveni 250-300 litri ūdens. Tam jābūt tīram dzeramais ūdens. Vislabāk to ņemt no virsmas slāņi jebkurš tīrs avots.
2. Uz gatavā gāzbetona kubikmetru nepieciešami aptuveni 260-320 kg cementa. Pašražošanai tiek izmantotas M500D0, M400D0 kategorijas.
3. Karjeru smiltis, upe, iztīrīta. Tās daudzums kubikmetrā gatavs maisījums ir 250-350 kg. Vislabāk ir ņemt mazu, kura daļiņu izmērs ir līdz 2 mm. Nekādā gadījumā nav atļauts turēt zarus, gružus, mālu.
4. Īpašas piedevas gāzbetonam. Daudzums 1-3 kg uz gatavā maisījuma kubikmetru.
5. Gazifikators, t.i., alumīnija pulveris. Pietiekami 0,5-0,7 kg uz katru gatavu betona kubikmetru. Pulveris ir nepieciešams, lai maisījums sāktu gāzu veidošanai nepieciešamo reakciju. Maisīšanas laikā sāk izdalīties gāze, betona iekšpusē veidojas burbuļi un šūnas, kas piešķir kompozīcijai vajadzīgās īpašības.
6. Smērviela konteineriem 0,3-0,5 kg uz kubikmetru. Pirms sākat liet ar emulsijām, veidnes rūpīgi ieeļļo. Neizmantojiet izlietotās eļļas, jo tās satur lielu daudzumu kvēpu.

Gāzbetona izgatavošana ar savām rokām nav tik grūta, taču ir svarīgi precīzi ievērot visus ražošanas posmus, izvēlēties nākamā maisījuma sastāvdaļas pareizā proporcijā.

Aprīkojuma saraksts:

1. Veidlapas nākotnes gāzbetona bloku liešanai, kas var būt dažāda izmēra. Vislabāk ir iegādāties gatavus konteinerus.
2. Stīgas, kas nepieciešamas liekā maisījuma noņemšanai no veidņu virsmas.
3. Betona maisītājs, kas tiks izmantots maisījuma sajaukšanai.

Atpakaļ uz indeksu

Sastāvdaļu prasības

Padariet lielu apjomu pats celtniecības materiāls nestrādās, bet celtniecībai maza māja viņiem pietiek. Viena bloka svars standarta izmērs var būt aptuveni 650 kg. Tāpēc vairāku cilvēku klātbūtne nepieciešama ne tikai sienu klāšanai, bet arī veidņu liešanai, gāzbetona bloku vilkšanai no konteineriem. Ja ir izpildīti visi nosacījumi, gāzbetona bloki izrādīsies izturīgi un kvalitatīvi, to izmaksas būs mazākas nekā pērkot gatavu materiālu.

Varat izmantot īpašas iekārtas, kas mīca gāzbetonu automātiskajā režīmā. Tos var īrēt, bet tehnika pati dozē sastāvdaļas, sajauc tieši tādas kvalitātes betonu, kāda ir vajadzīga. Nomas izmaksas būs pamatotas.

Gāzbetona proporcijas var būt dažādas, taču vislabāk ir ievērot šādu formulu (gāzbetonam D-600):

• Portlandcements PC500 D0 - 65%;
• attīrītas smiltis - 30%;
• dolomīts - 5%;
• V / T - līdz 0,48.

Kaļķu miltos, t.i., dolomītā, var būt līdz aptuveni 10% gāzbetona, taču svarīgi ir izlemt, kādas krāsas bloki ir nepieciešami. Plkst vairāk gāzbetona bloku kaļķa krāsa būs gaišāka. Arī liels pulvera daudzums nav vajadzīgs, tas darbojas kā gāzes veidošanās reakcijas katalizators.

Atpakaļ uz indeksu

Gāzbetona ražošanas process

Darīt šūnu betons, jums jāveic vairākas darbības, tostarp:

• sastāvdaļu dozēšana, sausā maisījuma sajaukšana;
• pievienojot ūdeni, sajaucot šķīdumu;
• iegūtās veidņu masas pildīšana liešanai;
• maisījuma iedarbība stiprības iegūšanai, gāzbetona bloku žāvēšana un to izņemšana no veidnēm.

Ir nepieciešams rūpīgi izmērīt visas sausās sastāvdaļas, kas nepieciešamas gāzbetona bloku ražošanai. Galvenie materiāli ir cements, kaļķis, smiltis. Lai sāktu gāzes veidošanās procesu, nepieciešams izmantot alumīnija pulveri. Pēc reakcijas ar ūdeni tas izraisa ūdeņraža izdalīšanos, maisījums sāk putot. Proporcijas ir ļoti svarīgas, jo no tām ir atkarīga topošā gāzbetona izturība, porainība un citas īpašības.

Otrajā posmā sastāvdaļas tiek sajauktas. Masai jābūt viendabīgai. Partijas kvalitāte nosaka arī to, kā gāzbetons būs pēc sagatavošanas. Izmantojiet tikai sajaukšanai īpašs aprīkojums. Derēs betona maisītāji, šis process netiek veikts manuāli.

Kad topošais betons ir sajaukts, jāsāk liet formās.

Tiek izmantotas īpašas veidlapas, vislabāk ir iegādāties gatavas, kas pilnībā atbilst visām prasībām.

Aizpilda tikai līdz pusei veidlapu, nekādā gadījumā tās nedrīkst aizpildīt pilnībā. Tas ir saistīts ar faktu, ka gāzes veidošanās procesā maisījuma apjoms ievērojami palielinās, pilnībā aizpildot visas formas. Kad tilpuma palielināšana ir pabeigta, izmantojot metāla stieni, ir nepieciešams noņemt visu lieko maisījumu no augšas, lai augšējā daļa izrādījās gluda un vienmērīga. Tas tiek darīts aptuveni 6 stundas pēc pildīšanas pabeigšanas.

Dažas grūtības var rasties arī tad, ja ir nepieciešams piestiprināt masīvu konstrukciju gāzbetonam, jo ​​in Šis gadījums ar parastajiem stiprinājumiem nepietiek. Būs jāizmanto speciāli stiprinājumi, kam jau ir lielāka pašizmaksa (ķīmiskās kapsulas, ieskrūvējami dībeļi).

Ražošanas metodes

Ir divi veidi, kā izgatavot šūnbetona blokus:

Neautoklāva bloka ražošanas shēma.

• autoklāva metode - tradicionālā tehnoloģija ražošanas līdzekļi termiskā apstrāde betona maisījumi autoklāvos ar augstākais spiediens un paaugstināta temperatūra. Šīs ražošanas metodes produkts ir gāzbetona bloki, kuriem ir augsta izturība un ilgs kalpošanas laiks. Mājās ir gandrīz neiespējami izgatavot blokus šādā veidā, ņemot vērā tehnoloģiju zināmo sarežģītību, kā arī aprīkojuma augstās izmaksas. Autoklāva metodes pamatprincips ir tāds, ka pie ļoti paaugstināta temperatūra un ar noteiktu spiedienu gāzbetonā veidojas minerāls - tobermorīts. Šī viela ne tikai palielina produkta izturību, bet arī vairākas reizes samazina tā saraušanos;
• neautoklāva metode - ar šo tehnoloģiju betona maisījuma sacietēšana un visa tā veidošanās stiprības īpašības notiek dabiskos apstākļos. Gala rezultāts ir produkts, kas, protams, izturības un izturības ziņā ir zemāks par autoklāvētu materiālu, taču tas ir diezgan piemērots privātām vajadzībām un nelielai konstrukcijai.

Bloku konstrukcijas stiprības shēma.

Lai mājās izgatavotu gāzbetona blokus neautoklāvā, būs nepieciešami nelieli līdzekļi un minimāls aprīkojums, kas nozīmē, ka šī tehnoloģija ir pieejama ikvienam.

Pašražojot gāzbetonu, izmantojot visvienkāršāko aprīkojumu, bloki jums izmaksās aptuveni par 30% lētāk nekā rūpnīcā ražotie. Šāds būtisks izmaksu samazinājums ir pilnīgi saprotams, ja ņemam vērā, ka lielākā daļa izmaksu būs par izejvielu iegādi. Turklāt transportēšanas izmaksu neesamība ļauj ievērojami samazināt gatavā produkta izmaksas.

Iekārtas un materiāli

Kā minēts iepriekš, bloku pašražošanai neautoklāvā būs nepieciešams minimālais aprīkojums, proti:

• gāzbetona maisītājs;
• īpašas formas, lai piešķirtu blokiem ģeometriski pareizus izmērus;
• metāla stīgas (būs nepieciešamas, lai nogrieztu lieko betona maisījumu).

Materiāli:

• cements;
• smiltis;
• dzēstie kaļķi;
• ūdens;
• alumīnija pulveris.

Protams, saražoto bloku skaits nebūs īpaši liels, taču, lai veiktu būvdarbus ar nelielu apjomu, ar tiem pietiks. Stingri ievērojot tehnoloģiju un izmantojot tikai augstas kvalitātes sastāvdaļas, jūs iegūsit pieņemamas kvalitātes materiālu ar izcilām īpašībām.

Ēkas siltināšanas shēma.

Turklāt, izmantojot konteinerus gāzes bloku ražošanā, ir iespējams iegūt galaproduktu ar nestandarta ģeometriskiem izmēriem, kas bieži tiek izmantoti privātiem būvniecības apstākļiem.

Būvniecības tirgū tiek pārdoti speciāli maisītāji (instalācijas), kas paredzēti gāzbetona pašražošanai. Viņi spēj automātiski izdalīt komponentus un rūpīgi tos sajaukt. Šādu instalāciju izmantošana ievērojami atvieglo un vienkāršo procesu. Šo maisītāju mobilitāte ļauj veikt visus darbus tieši būvlaukumā, kas ļauj izvairīties no transporta pakalpojumu izmaksām.

Gāzbetona maisītāja izmaksas ir atkarīgas no tā tilpuma, visizplatītākās instalācijas ir maisītāji 250 un 500 litriem. Tās produktivitāte ir atkarīga arī no iekārtas tilpuma, piemēram, 500 litru maisītājs spēj saražot aptuveni 50 m³ gatavās produkcijas dienā, 1500 litrus - aptuveni 100 m³.

Ražošanas tehnoloģija

Viss gāzbetona ražošanas process bez autoklāva ir nosacīti sadalīts šādos posmos:

• galveno sastāvdaļu dozēšana un sajaukšana sausā veidā ar noteiktu proporciju;
• rūpīgi sajaucot darba maisījumu, pievienojot ūdeni;
• veidlapu darba maisījuma pildīšana;
• maisījuma izlīdzināšana;
• sākotnējā un galīgā iedarbība (lai gala produktam piešķirtu izturību).

Mājas būvniecības shēma no gāzbetona.

Bloku ražošanā pirmais posms ietver diezgan vienkāršus pasākumus, taču to izpildes laikā ir nepieciešama zināma precizitāte. Izejmateriāls gāzbetona bloku liešanai ir: smiltis, cements, kaļķis. Vielas lomā, kas var izraisīt gāzes veidošanās procesu, parasti tiek izmantots alumīnija pulveris. Sadarbojoties ar sārmaina vide(kaļķu) ūdeņradis izdalās ar ūdeni. Tie paši ūdeņraža burbuļi, kas veidojas ķīmiskās reakcijas rezultātā, puto darba maisījumu. Mainot komponentu kvantitatīvo attiecību, jūs varat izgatavot gala produktu ar dažādas īpašības porainība, izturība utt.

Otrajā posmā ir ļoti svarīgi rūpīgi sajaukt visas sastāvdaļas, lai panāktu maisījuma viendabīgumu un vienmērīgu burbuļu sadalījumu visā tā masā.

Trešais gāzbetona bloku mājas ražošanas posms ietver speciālu veidņu pildīšanu, kuras jāaizpilda aptuveni līdz pusei, jo ķīmiskā reakcija gāzes veidošanās notiek vairāku stundu laikā. Un šajā laika periodā maisījums var labi palielināties.

Apmēram pēc sešām stundām pēc veidlapu aizpildīšanas nepieciešams nogriezt gāzbetona bloku augšdaļas, kas noteikti izvirzīs virs augšas. Šim nolūkam lieliski noder metāla aukla.

Iepriekšēja iedarbība ir nodrošināt, lai bloki būtu veidnēs apmēram 12 stundas. Pēc ekspertu domām, vislabāk būtu, ja tos novietotu iekštelpās vai vismaz uz segtā platība. Iepriekšējās ekspozīcijas beigās blokus var noņemt.

Pēdējā noturēšana, kas nepieciešama, lai materiāls iegūtu nepieciešamo stiprību, ir noturēt izvilktos blokus apmēram 48 stundas, pēc tam tos var uzglabāt.

Jāatzīmē, ka galīgais spēka un citu īpašību komplekts gatavs produkts savākt ne agrāk kā pēc 28 dienām.

Aptuvenā sastāvdaļu proporcija: smiltis - ne vairāk kā 60%; dzēstie kaļķi - apmēram 20%; cements - 20% un alumīnija pulveris - ne vairāk kā 1%. Nepieciešamajā proporcijā visas sastāvdaļas tiek ievadītas gāzbetona maisītājā, kur tās rūpīgi samaisa līdz skābā krējuma konsistencei.

Izkraujot darba maisījumu veidnē, tas jāpakļauj triecieniem, tas uzlabos porainās struktūras ierīci. Jāņem vērā, ka kaļķu dzēšana notiek līdz ar siltuma izdalīšanos, tāpēc darba maisījuma temperatūra 1,5 stundās var sasniegt pat 80°C.

Secinājums: veicot celtniecības darbišis materiāls, protams, jums izmaksās mazāk. Turklāt siltumvadītspējas ziņā gāzbetons nav sliktāks par ķieģeļu mūri (puse biezuma).