Vietnes sadaļas

Redaktora izvēle:

Reklāma

mājas - Remonta vēsture

Javas paraugu stiprības pārbaude. Javas sastāva izvēle un testēšana. Šķīduma vidējā blīvuma noteikšana

GOST 5802-86 ir paredzēts, lai noteiktu metodes javu un maisījumu īpašību noteikšanai uz minerālsaistvielām - cementa, kaļķa, ģipša, šķīstošā stikla, ko izmanto visu veidu celtniecībā, izņemot hidrotehniku. Standarts neattiecas uz karstumizturīgiem, ķīmiski izturīgiem un deformējošiem šķīdumiem. GOST 5802-86 ir spēkā no 01.07.86.

GOST 5802-86

Grupa G19

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

ĒKU RISINĀJUMI

Pārbaudes metodes

Javas. Pārbaudes metodes

Ievadīšanas datums 1986-07-01

* IZSTRĀDĀJA Centrālais pētniecības institūts būvkonstrukcijas(Kučerenko vārdā nosaukts TsNIISK) PSRS Gosstrojs

* IZPILDĪTĀJI:

V.A.Kameiko, Ph.D. tech. zinātnes (tēmas vadītājs); I.T.Kotovs, Ph.D. tech. zinātnes; N.I. Levins, Ph.D. tech. zinātnes; B.A.Novikovs, Ph.D. tech. zinātnes; G.M.Kirpičenko, Ph.D. tech. zinātnes; V.S.Martynovs; V.E.Budreika; V.M.Kosarevs, M.P.Zaicevs; N.S.Statkevičs; E.B. Madorskis, Ph.D. tech. zinātnes; Yu.B.Volkov, Ph.D. tech. zinātnes; D.I. Prokofjevs

* IEVADS PSRS Valsts celtniecības komitejas Centrālais Būvkonstrukciju pētniecības institūts (Kučerenko vārdā nosauktais TsNIISK).

_________________

* Informācija par izstrādātājiem un izpildītājiem sniegta no izdevuma: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Piezīme "KODS".

APSTIPRINĀTS UN IEVIETOTS AR dekrētu Valsts komiteja PSRS par būvniecības jautājumiem 1985. gada 11. decembrī N 214

REPUBLIKĀCIJA. 1992. gada jūnijs

Šis standarts attiecas uz javu maisījumiem un būvjavām, kas izgatavotas uz minerālsaistvielām (cements, kaļķis, ģipsis, šķīstošs stikls), ko izmanto visu veidu celtniecībā, izņemot hidrotehnikā.

Standarts nosaka metodes šādu īpašību noteikšanai javas maisījums un risinājums:

kustīgums, vidējs blīvums, noslāņošanās, ūdens noturības spēja, javas maisījuma ūdens atdalīšana;

Šis standarts neattiecas uz karstumizturīgām, ķīmiski izturīgām un deformējošām javām.

1. VISPĀRĪGĀS PRASĪBAS

1.1. Mobilitātes, javas maisījuma blīvuma un javas spiedes stiprības noteikšana ir obligāta visiem javas veidiem. Citas javas maisījumu un javas īpašības tiek noteiktas projektā vai darbu izgatavošanas noteikumos paredzētajos gadījumos.

1.2. Paraugus javas maisījuma pārbaudei un paraugu izgatavošanai ņem pirms javas maisījuma sacietēšanas.

1.3. Paraugi no maisītāja jāņem maisīšanas procesa beigās, šķīduma lietošanas vietā no plkst. Transportlīdzeklis vai darba kaste.

Paraugus ņem vismaz no trim vietām dažādos dziļumos.

Parauga tilpumam jābūt vismaz 3 litriem.

1.4. Pirms testēšanas paņemtais paraugs papildus jāmaisa 30 s.

1.5. Javas maisījuma pārbaude jāsāk ne vēlāk kā 10 minūtes pēc parauga ņemšanas.

1.6. Sacietējušo šķīdumu pārbaudi veic ar paraugiem. Paraugu formai un izmēriem atkarībā no testa veida jāatbilst tabulā norādītajiem. viens.

1.7. Formēto paraugu izmēru novirze pa kubu malu garumu, malām šķērsgriezums tabulā norādītās prizmas. 1 nedrīkst pārsniegt 0,7 mm.

1. tabula


Pārbaudes veids	parauga forma	Ģeometriskie izmēri, mm
Spiedes un stiepes stiprības noteikšana šķelšanā		Ribas garums 70,7
Stiepes stiprības noteikšana liecē	Prizma kvadrātveida sekcija
Sarukuma noteikšana
Blīvuma, mitruma, ūdens uzsūkšanas, salizturības noteikšana		Ribas garums 70,7

Piezīme. Plkst ražošanas kontrole risinājumiem, uz kuriem vienlaikus attiecas prasības attiecībā uz stiepes izturību liecē un spiedes stiprībā, ir atļauts noteikt šķīduma spiedes stiprību, pārbaudot prizmu paraugu puses, kas iegūtas pēc prizmu paraugu lieces testa saskaņā ar GOST 310.4-81. .

1.8. Pirms parauga formēšanas iekšējās virsmas veidlapu vāks plāns slānis smērvielas.

1.9. Visiem paraugiem jābūt marķētiem. Marķējumam jābūt neizdzēšamam, un tas nedrīkst sabojāt paraugu.

1.10. Izgatavotie paraugi tiek mērīti ar suportu ar kļūdu līdz 0,1 mm.

1.11. Ziemas apstākļos, lai pārbaudītu šķīdumu ar un bez antifrīzu piedevām, paraugu ņemšana un paraugu sagatavošana jāveic tā lietošanas vai sagatavošanas vietā, un paraugi jāuzglabā tādos pašos temperatūras un mitruma apstākļos, kādos šķīdums ievietots. struktūrā.

Paraugi jāuzglabā uz slēdzamas inventāra kastes plaukta ar sieta sienām un ūdensnecaurlaidīgu jumtu.

1.12. Visi vibrācijas platformas mērinstrumenti un parametri jāpārbauda valsts standarta metroloģisko dienestu noteiktajos termiņos.

1.13. Telpas temperatūrai, kurā tiek veikti testi, jābūt (20 ± 2) ° C, relatīvajam mitrumam 50-70%.

Telpas temperatūru un mitrumu mēra ar aspirācijas psihrometru MV-4.

1.14. Javas maisījumu un šķīdumu pārbaudei traukiem, karotēm un citām ierīcēm jābūt izgatavotām no tērauda, stikla vai plastmasas.

Nav atļauts izmantot izstrādājumus, kas izgatavoti no alumīnija vai cinkota tērauda un koka.

1.15. No mūra šuvēm ņemtās javas spiedes stiprību nosaka pēc 1. papildinājumā norādītās metodes.

Šķīduma stiepes izturība liecē un spiedē tiek noteikta saskaņā ar GOST 310.4-81.

Šķīduma stiepes izturība sadalīšanas laikā tiek noteikta saskaņā ar GOST 10180-90.

Adhēzijas stiprība tiek noteikta saskaņā ar GOST 24992-81.

Saraušanās deformāciju nosaka saskaņā ar GOST 24544-81.

Javas maisījuma ūdens atdalīšana tiek noteikta saskaņā ar GOST 10181.0-81.

1.16. Javas maisījumu paraugu un javas paraugu pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā, uz kura pamata sastāda javas kvalitāti raksturojošu dokumentu.

2. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA MOBILITĀTES NOTEIKŠANA

2.1. Javas maisījuma mobilitāti raksturo atskaites konusa iegremdēšanas dziļums tajā, mērot centimetros.

2.2. Aprīkojums

2.2.1. Pārbaudes lietošanai:

mobilitātes noteikšanas ierīci (1. att.);

2.2.2. Ierīces atskaites konuss ir izgatavots no lokšņu tērauda vai plastmasas ar tērauda galu. Virsotnes leņķim jābūt 30° ± .

Atskaites konusa masai ar stieni jābūt (300 ± 2) g.

Ierīce javas maisījuma mobilitātes noteikšanai

7 - trauks javas maisījumam; 8 regulēšanas skrūve

2.3. Pārbaudes sagatavošana

2.3.1. Visas konusa un trauka virsmas, kas saskaras ar javas maisījumu, jānotīra no netīrumiem un jānoslauka ar mitru drānu.

2.4. Testēšana

2.4.1. Konusa iegremdēšanas vērtību nosaka tālāk norādītajā secībā.

Ierīce ir uzstādīta uz horizontālas virsmas un tiek pārbaudīta stieņa 4 slīdēšanas brīvība vadotnēs 6.

2.4.2. Trauku 7 piepilda ar javas maisījumu 1 cm zem tā malām un aizzīmogo, 25 reizes izlejot ar tērauda stieni un 5-6 reizes viegli piesitot pie galda, pēc tam trauku novieto uz ierīces platformas.

2.4.3. Konusa 3 gals tiek nogādāts saskarē ar šķīduma virsmu traukā, konusa stienis tiek fiksēts ar fiksācijas skrūvi 8 un tiek veikts pirmais rādījums uz skalas. Pēc tam bloķēšanas skrūve tiek atbrīvota.

2.4.4. Konusam jābūt brīvi iegremdētam javas maisījumā. Otro rādījumu ņem skalā 1 min pēc konusa iegremdēšanas sākuma.

2.4.5. Konusa iegremdēšanas dziļumu, ko mēra ar kļūdu līdz 1 mm, nosaka kā starpību starp pirmo un otro rādījumu.

2.5. Rezultātu apstrāde

2.5.1. Konusa iegremdēšanas dziļums tiek aprēķināts pēc divu testu rezultātiem ar dažādiem vienas partijas javas maisījuma paraugiem kā vidēji aritmētiskā vērtība no kuriem ir noapaļoti.

2.5.2. Privāto testu veiktspējas atšķirība nedrīkst pārsniegt 20 mm. Ja starpība ir lielāka par 20 mm, tad testi jāatkārto ar jaunu javas maisījuma paraugu.

2.5.3. Pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. pielikumu.

3.JAVAS MAISĪJUMA BLĪVUMA NOTEIKŠANA

3.1. Javas maisījuma blīvumu raksturo sablīvētās javas maisījuma masas attiecība pret tā tilpumu un izsaka g/cm.

3.2. Aprīkojums

3.2.1. Pārbaudes lietošanai:

tērauda cilindrisks trauks ar ietilpību 1000 ml (2. att.);

Tērauda cilindrisks trauks

tērauda stienis 12 mm diametrā, 300 mm garš;

tērauda lineāls 400 mm saskaņā ar GOST 427-75.

3.3. Sagatavošanās testēšanai un testu veikšanai

3.3.1. Pirms testēšanas trauku provizoriski nosver ar kļūdu līdz 2 g, pēc tam piepilda ar javas maisījuma pārpalikumu.

3.3.2. Javas maisījumu sablīvē ar tērauda stieni 25 reizes un 5-6 reizes viegli piesitot pa galdu.

3.3.3. Pēc blīvēšanas lieko javas maisījumu nogriež ar tērauda lineālu. Virsma ir rūpīgi izlīdzināta vienā līmenī ar trauka malām. Mērtrauka sienas notīra ar mitru drānu no šķīduma, kas uz tām uzkritis. Pēc tam trauku, kurā ir javas maisījums, nosver ar precizitāti līdz 2 g.

3.4. Rezultātu apstrāde

3.4.1. Javas maisījuma blīvumu, g / cm, aprēķina pēc formulas

kur ir mērtrauka masa ar javas maisījumu, g;

Mērtrauka svars bez maisījuma, g

3.4.2. Javas maisījuma blīvumu nosaka kā vidējo aritmētisko no viena parauga divu maisījuma blīvuma noteikšanu rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 5% no zemākās vērtības.

Ja rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

3.4.3. Pārbaudes rezultāti jāieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. papildinājumu.

4. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA ATDALĪŠANĀS NOTEIKŠANA

4.1. Javas maisījuma noslāņošanos, kas raksturo tā savienojamību dinamiskā iedarbībā, nosaka, salīdzinot pildvielas masas saturu apakšējā un augšējās daļas svaigi veidots paraugs ar izmēriem 150x150x150 mm.

4.2. Aprīkojums

4.2.1. Pārbaudes lietošanai:

tērauda veidnes ar izmēriem 150x150x150 mm saskaņā ar GOST 22685-89;

laboratorijas vibrācijas platforma tips 435A;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

siets ar šūnām 0,14 mm;

cepampapīrs;

tērauda stienis ar diametru 12 mm, garums 300 mm.

4.2.2. Laboratorijas vibrācijas platformai noslogotā stāvoklī ir jānodrošina vertikālas svārstības ar frekvenci 2900 ± 100 minūtē un amplitūdu (0,5 ± 0,05) mm. Vibroplatformai jābūt ierīcei, kas vibrējot nodrošina stingru formas stiprinājumu ar šķīdumu pie galda virsmas.

4.3. Testēšana

4.3.1. Javas maisījumu ievieto un sablīvē kontrolparaugu veidnē ar izmēriem 150x150x150 mm. Pēc tam sablīvētais javas maisījums formā tiek pakļauts vibrācijai uz laboratorijas vibrācijas platformas 1 min.

4.3.2. Pēc vibrācijas augšējais slānisŠķīdumu ar augstumu (7,5 ± 0,5) mm ņem no veidnes uz cepešpannas, un parauga apakšējo daļu izkrauj no veidnes, apgāžoties uz otrās cepešpannas.

4.3.3. Izvēlētos javas maisījuma paraugus nosver ar kļūdu līdz 2 g un pakļauj slapjai sijāšanai uz sieta ar 0,14 mm caurumiem.

Slapjā sijāšanā atsevišķās parauga daļas, kas novietotas uz sieta, mazgā ar strūklu tīrs ūdens līdz pilnīgai saistvielas noņemšanai. Uzskata, ka maisījuma mazgāšana ir pabeigta, kad no sieta izplūst tīrs ūdens.

4.3.4. Izmazgātās pildvielas daļas pārnes uz tīru cepešpannu, žāvē līdz nemainīgam svaram 105–110 ° C temperatūrā un nosver ar kļūdu līdz 2 g.

4.4. Rezultātu apstrāde

kur ir izmazgātā žāvētā agregāta masa no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g;

Javas maisījuma masa, kas ņemta no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g

4.4.2. Javas maisījuma stratifikācijas indeksu procentos nosaka pēc formulas

, (3)

kur - absolūtā vērtība starpība starp pildvielas saturu parauga augšējā un apakšējā daļā, %;

Kopējais minerālmateriāla saturs parauga augšējā un apakšējā daļā, %.

4.4.3. Katram javas maisījuma paraugam stratifikācijas indeksu nosaka divas reizes un aprēķina, noapaļojot līdz 1%, kā vidējo aritmētisko divu noteikšanu rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 20% no zemākās vērtības. Ja starp rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

4.4.4. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

pārbaudes datums un laiks;

paraugu ņemšanas vieta;

risinājuma zīmols un veids;

konkrētu definīciju rezultāti;

vidējais rezultāts.

5. JAvas MAISĪJUMA ŪDENS IZTURĒŠANAS SPĒJAS NOTEIKŠANA

5.1. Ūdens noturības spēja tiek noteikta, pārbaudot 12 mm biezu javas slāni, kas uzklāts uz blotēšanas papīra.

5.2. Iekārtas un materiāli

5.2.1. Pārbaudes lietošanai:

blotpapīra loksnes ar izmēriem 150x150 mm saskaņā ar TU 13-7308001-758 - 88;

marles spilventiņi 250x350 mm izmēri saskaņā ar GOST 11109-90;

metāla gredzens iekšējais diametrs 100 mm, augstums 12 mm un sienas biezums 5 mm;

stikla plāksne ar izmēru 150x150 mm, 5 mm bieza;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

ierīce javas maisījuma ūdensturēšanas spējas noteikšanai (3. att.).

5.3. Sagatavošanās testēšanai un testu veikšanai

5.3.1. Pirms testēšanas nosver 10 blotpapīra loksnes ar kļūdu līdz 0,1 g, novieto uz stikla plāksnes, uzliek marles spilventiņu, uzstāda metāla gredzenu un vēlreiz nosver.

5.3.2. Rūpīgi sajaukto javas maisījumu liek vienā līmenī ar metāla gredzena malām, izlīdzina, nosver un atstāj uz 10 minūtēm.

5.3.3. Metāla gredzenu ar šķīdumu uzmanīgi noņem kopā ar marli.

Bloķēšanas papīru nosver ar precizitāti līdz 0,1 g.

Javas maisījuma ūdens aizturēšanas spējas noteikšanas ierīces shēma

1 - metāla gredzens ar šķīdumu; 2 - 10 slāņi blotpapīra; 3 - stikla plāksne; 4 - marles auduma slānis

5.4. Rezultātu apstrāde

5.4.1. Javas maisījuma ūdensizturības spēju nosaka ūdens procentuālais daudzums paraugā pirms un pēc eksperimenta pēc formulas

, (4)

kur ir blotpapīra masa pirms testēšanas, g;

Bloķēšanas papīra masa pēc pārbaudes, g;

Vienības svars bez javas maisījuma, g;

Iekārtas masa ar javas maisījumu, g

5.4.2. Javas maisījuma ūdens aiztures spēju katram javas maisījuma paraugam nosaka divas reizes un aprēķina kā vidējo aritmētisko no divu noteikšanu rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 20% no zemākās vērtības.

5.4.3. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

pārbaudes datums un laiks;

paraugu ņemšanas vieta;

javas zīmols un veids;

konkrētu noteikšanu rezultāti un vidējais aritmētiskais rezultāts.

6. ŠĶĪDUMA SPIEDĒŠANAS STIPRINĀJUMA NOTEIKŠANA

6.1. Šķīduma spiedes stiprība jānosaka kubu paraugiem ar izmēriem 70,7x70,7x70,7 mm standartā norādītajā vecumā vai specifikācijas uz šī suga risinājums. Katram pārbaudes periodam tiek izgatavoti trīs paraugi.

6.2. Paraugu ņemšana un vispārīgi tehniskajām prasībām uz spiedes stiprības noteikšanas metodi - saskaņā ar paragrāfiem. šī standarta 1.1.-1.14.

6.3. Aprīkojums

6.3.1. Pārbaudes lietošanai:

noņemamas tērauda veidnes ar un bez paletes saskaņā ar GOST 22685-89;

hidrauliskā prese saskaņā ar GOST 28840-90;

suporti saskaņā ar GOST 166-89;

tērauda stienis ar diametru 12 mm, garums 300 mm;

lāpstiņu (4. att.).

Lāpstiņa javas maisījuma blīvēšanai

6.4. Gatavošanās pārbaudei

6.4.1. Javas paraugi ar mobilitāti līdz 5 cm jāizgatavo veidnēs ar paliktni.

Veidlapa ir piepildīta ar šķīdumu divos slāņos. Šķīduma slāņu sablīvēšana katrā formas nodalījumā tiek veikta ar 12 lāpstiņas spiedieniem: 6 spiedienus pa vienu pusi, 6 - perpendikulārā virzienā.

Šķīduma pārpalikumu ar ūdenī samitrinātu tērauda lineālu sagriež vienā līmenī ar formas malām un nogludina virsmu.

6.4.2. Paraugus no javas maisījuma ar mobilitāti 5 cm vai vairāk izgatavo veidnēs bez paletes.

Veidlapa ir novietota uz ķieģeļa, kas pārklāts ar ūdenī samitrinātu avīžpapīru vai citu nelīmētu papīru. Papīra izmēram jābūt tādam, lai tas pārklātu ķieģeļa sānu virsmas. Lai novērstu asus nelīdzenumus, ķieģeļi pirms lietošanas ir jāapliek viens pret otru. Ķieģeļu izmanto parasto mālu ar mitruma saturu ne vairāk kā 2% un ūdens absorbciju 10-15% no svara. Ķieģeļus, kuru malās ir cementa pēdas, nevar izmantot atkārtoti.

6.4.3. Veidnes vienā reizē piepilda ar javas maisījumu ar nelielu pārpalikumu un sablīvē ar tērauda stieni 25 reizes pa koncentrisku apli no centra līdz malām.

6.4.4. Ziemas mūra apstākļos javu testēšanai ar un bez antifrīzu piedevām antifrīzu piedevas katram testa periodam un katrai kontrolētajai zonai tiek izgatavoti 6 paraugi, no kuriem trīs tiek testēti termiņos, kas nepieciešami, lai pēc 3 stundu atkausēšanas javas stiprības kontrolei pēc 3 stundu ilgas atkausēšanas temperatūrā, kas nav zemāka par (20 ± 2). ) ° C, un atlikušos trīs paraugus pārbauda pēc to atkausēšanas un sekojošas 28 dienu sacietēšanas temperatūrā, kas nav zemāka par (20 ± 2) ° C. Atkausēšanas laikam jāatbilst tabulā norādītajam. 2.

2. tabula

6.4.5. Veidlapas, kas pildītas ar javas maisījumu uz hidrauliskām saistvielām, līdz izņemšanai no formas glabā parastā uzglabāšanas kamerā (20 ± 2) ° C temperatūrā un relatīvajā mitrumā 95-100%, bet formas, kas pildītas ar javas maisījumu uz gaisa saistvielām turēts telpās temperatūrā ( 20±2)° С un relatīvajā mitrumā (65±10)%.

6.4.6. Paraugi tiek atbrīvoti no formām pēc (24±2) stundām pēc javas maisījuma ieklāšanas.

Paraugi, kas izgatavoti no javas maisījumiem, kas sagatavoti uz portlendas izdedžu cementa, pucolāna portlandcementa ar sacietēšanas palēninātāju piedevām, kā arī ziemas mūra paraugi, kas glabāti uz ārā, atbrīvots no formām pēc 2-3 dienām.

6.4.7. Pēc izņemšanas no veidnēm paraugi jāuzglabā (20 ± 2)°C. Šajā gadījumā ir jāievēro šādi nosacījumi: paraugi no šķīdumiem, kas sagatavoti ar hidrauliskajām saistvielām, pirmās 3 dienas jāuzglabā parastā uzglabāšanas kamerā ar relatīvo gaisa mitrumu 95-100%, bet atlikušo laiku pirms testa - telpās pie relatīvā gaisa mitruma (65 ±10)% (no šķīdumiem, kas sacietē gaisā) vai ūdenī (no šķīdumiem, kas sacietē mitrā vidē); paraugi no šķīdumiem, kas sagatavoti ar gaisa saistvielām, jāuzglabā telpās ar relatīvo gaisa mitrumu (65 ± 10)%.

6.4.8. Ja nav normālas uzglabāšanas kameras, paraugus, kas sagatavoti ar hidrauliskajām saistvielām, ir atļauts uzglabāt mitrās smiltīs vai zāģu skaidās.

6.4.9. Uzglabājot iekštelpās, paraugi ir jāaizsargā no caurvēja, apkures no apkures ierīcēm utt.

6.4.10. Pirms kompresijas testa (turpmākai blīvuma noteikšanai) paraugus nosver ar kļūdu līdz 0,1% un mēra ar suportu ar kļūdu līdz 0,1 mm.

6.4.11. Ūdenī uzglabātos paraugus no tā jāizņem ne agrāk kā 10 minūtes pirms testēšanas un jānoslauka ar mitru drānu.

Iekštelpās uzglabātie paraugi jātīra ar slotu.

6.5. Pārbaudes veikšana

6.5.1. Pirms parauga uzstādīšanas uz preses, šķīduma daļiņas, kas palikušas no iepriekšējā testa, uzmanīgi noņem no preses atbalsta plāksnēm, kas saskaras ar parauga virsmām.

6.5.2. Paraugs ir uzstādīts uz preses apakšējās plāksnes centrāli attiecībā pret tā asi tā, lai pamatne būtu virsmas, kas tās izgatavošanas laikā bija saskarē ar veidnes sienām.

6.5.3. Testēšanas iekārtas vai preses spēka mērītāja skala ir izvēlēta no nosacījuma, ka sagaidāmajai pārrāvuma slodzes vērtībai jābūt diapazonā no 20-80% no maksimālā slodze pieļauj izvēlētais mērogs.

Testēšanas aparāta (preses) tips (zīmols) un izvēlētā spēka mērītāja skala tiek ierakstīta pārbaudes žurnālā.

6.5.4. Parauga slodzei nepārtraukti jāpalielinās ar nemainīgu ātrumu (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] sekundē, līdz tas neizdodas.

Par pārrāvuma slodzes vērtību pieņem maksimālo spēku, kas sasniegts parauga testēšanas laikā.

6.6. Rezultātu apstrāde

6.6.1. Šķīduma spiedes stiprību aprēķina katram paraugam ar kļūdu līdz 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) pēc formulas

Parauga darba šķērsgriezuma laukums, cm.

6.6.2. Paraugu darba šķērsgriezuma laukums tiek noteikts pēc mērījumu rezultātiem kā divu pretējo virsmu laukumu vidējais aritmētiskais.

6.6.3. Šķīduma spiedes stiprību aprēķina kā trīs paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

6.6.4. Pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. pielikumu.

7. ŠĶĪDUMA VIDĒJĀ BLĪVUMA NOTEIKŠANA

7.1. Šķīduma blīvumu nosaka, pārbaudot paraugus-kubus ar 70,7 mm malu, kas izgatavoti no darba sastāva javas maisījuma, vai plāksnes ar izmēru 50x50 mm, kas ņemtas no konstrukciju savienojumiem. Plākšņu biezumam jāatbilst šuves biezumam.

Ražošanas kontroles laikā šķīdumu blīvumu nosaka, pārbaudot paraugus, kas paredzēti šķīduma stipruma noteikšanai.

7.2. Paraugi tiek izgatavoti un pārbaudīti partijās. Sērijai jāsastāv no trim paraugiem.

7.3. Iekārtas, materiāli

7.3.1. Pārbaudes lietošanai:

tehniskie svari saskaņā ar GOST 24104-88;

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

suports saskaņā ar GOST 166-89;

tērauda lineāli saskaņā ar GOST 427-75;

eksikators saskaņā ar GOST 25336-82;

bezūdens kalcija hlorīds saskaņā ar GOST 450-77 vai sērskābe ar blīvumu 1,84 g / cm saskaņā ar GOST 2184-77;

parafīns saskaņā ar GOST 23683-89.

7.4. Gatavošanās pārbaudei

7.4.1. Šķīduma blīvumu nosaka, pārbaudot paraugus stāvoklī dabiskais mitrums vai normalizēts mitruma stāvoklis: sauss, gaissauss, normāls, ar ūdeni piesātināts.

7.4.2. Nosakot šķīduma blīvumu dabiskā mitruma stāvoklī, paraugus pārbauda uzreiz pēc to ņemšanas vai uzglabāšanas tvaiku necaurlaidīgā iepakojumā vai noslēgtā traukā, kura tilpums pārsniedz tajā ievietoto paraugu tilpumu vairāk nekā 2 reizes.

7.4.3. Šķīduma blīvumu normalizētā mitruma stāvoklī nosaka, pārbaudot šķīduma paraugus ar normalizētu mitruma saturu vai patvaļīgu mitruma saturu, kam seko normalizētā mitruma satura iegūto rezultātu pārrēķins pēc formulas (7).

7.4.4. Nosakot šķīduma blīvumu sausā stāvoklī, paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram saskaņā ar 8.5.1. punkta prasībām.

7.4.5. Nosakot šķīduma blīvumu gaissausā stāvoklī, paraugus pirms testēšanas vismaz 28 dienas glabā telpā (25 ± 10) ° C temperatūrā un (50 ± 20)% relatīvajā mitrumā.

7.4.6. Nosakot šķīduma blīvumu normālos mitruma apstākļos, paraugus uzglabā 28 dienas normālā cietēšanas kamerā, eksikatorā vai citā noslēgtā traukā pie relatīvā mitruma vismaz 95% un temperatūrā (20 ± 2) ° C. .

7.4.7. Nosakot šķīduma blīvumu ar ūdeni piesātinātā stāvoklī, paraugus piesātina ar ūdeni atbilstoši 9.4.punkta prasībām.

7.5. Pārbaudes veikšana

7.5.1. Paraugu tilpumu aprēķina pēc to ģeometriskajiem izmēriem. Paraugu izmērus nosaka ar suportu ar kļūdu ne vairāk kā 0,1 mm.

7.5.2. Paraugu masu nosaka sverot ar kļūdu ne vairāk kā 0,1%.

7.6. Rezultātu apstrāde

7.6.1. Šķīduma parauga blīvums tiek aprēķināts ar kļūdu līdz 1 kg / m saskaņā ar formulu

, (6)

kur ir parauga masa, g;

Parauga apjoms, sk

7.6.2. Paraugu sērijas šķīduma blīvumu aprēķina kā visu sērijas paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

Piezīme. Ja šķīduma blīvuma un stipruma noteikšanu veic, pārbaudot vienus un tos pašus paraugus, tad, nosakot šķīduma stiprumu, paraugus, kas noraidīti, neņem vērā, nosakot tā blīvumu.

7.6.3. Šķīduma blīvumu normalizētā mitruma stāvoklī, kg / m, aprēķina pēc formulas

, (7)

kur ir šķīduma blīvums pie mitruma, kgf / m;

Normalizēts šķīduma mitruma saturs, %;

Šķīduma mitruma saturs testa laikā, kas noteikts saskaņā ar Sec. astoņi.

7.6.4. Pārbaudes rezultāti jāieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. papildinājumu.

8. ŠĶĪDUMA MItruma NOTEIKŠANA

8.1. Šķīduma mitruma saturu nosaka, pārbaudot paraugus vai paraugus, kas iegūti, sasmalcinot paraugus pēc to stiprības pārbaudes vai ekstrahējot no gatavie izstrādājumi vai struktūras.

8.2. Šķīduma sasmalcināto gabalu lielākajam izmēram jābūt ne vairāk kā 5 mm.

8.3. Paraugus uzreiz pēc paraugu ņemšanas sasmalcina un nosver un uzglabā tvaiku necaurlaidīgā iepakojumā vai noslēgtā traukā, kura tilpums ne vairāk kā divas reizes pārsniedz tajā ievietoto paraugu tilpumu.

8.4. Iekārtas un materiāli

8.4.1. Pārbaudes lietošanai:

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

eksikators saskaņā ar GOST 25336-82;

cepešpannas;

kalcija hlorīds saskaņā ar GOST 450-77.

8.5. Testēšana

8.5.1. Sagatavotos paraugus vai paraugus nosver un žāvē līdz nemainīgam svaram (105 ± 5) ° C temperatūrā.

Ģipša šķīdumus žāvē 45-55 ° C temperatūrā.

Konstante ir masa, pie kuras divu secīgu svēršanu rezultāti atšķiras ne vairāk kā par 0,1%. Šajā gadījumā laikam starp svēršanām jābūt vismaz 4 stundām.

8.5.2. Pirms atkārtotas svēršanas paraugus atdzesē eksikatorā ar bezūdens kalcija hlorīdu vai kopā ar žāvēšanas skapis līdz istabas temperatūrai.

8.5.3. Svēršana tiek veikta ar kļūdu līdz 0,1 g.

8.6. Rezultātu apstrāde

8.6.1. Šķīduma mitruma saturu pēc svara procentos aprēķina ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

, (8)

kur ir šķīduma parauga masa pirms žāvēšanas, g;

Šķīduma parauga svars pēc žāvēšanas, g

8.6.2. Šķīduma mitruma saturu pēc tilpuma procentos aprēķina ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

kur ir sausā šķīduma blīvums, kas noteikts saskaņā ar 7.6.1. punktu;

8.6.3. Paraugu sērijas šķīduma mitruma saturu nosaka kā vidējo aritmētisko no atsevišķu šķīduma paraugu mitruma satura noteikšanas rezultātiem.

8.6.4. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

paraugu ņemšanas vieta un laiks;

šķīduma mitruma stāvoklis;

šķīduma vecums un testēšanas datums;

parauga marķējums;

paraugu (paraugu) šķīduma mitruma saturs un sērijas pēc svara;

paraugu (paraugu) šķīduma mitrums un sērijas pēc tilpuma.

9. ŠĶĪDUMA ŪDENS ABSORBCIJAS NOTEIKŠANA

9.1. Šķīduma ūdens absorbciju nosaka, pārbaudot paraugus. Izmērus un paraugu skaitu ņem saskaņā ar 7.1. punktu.

9.2. Iekārtas un materiāli

9.2.1. Pārbaudes lietošanai:

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

tvertne paraugu piesātināšanai ar ūdeni;

stiepļu suka vai abrazīvs akmens.

9.3. Gatavošanās pārbaudei

9.3.1. Paraugu virsmu notīra no putekļiem, netīrumiem un tauku pēdām, izmantojot stiepļu suku vai abrazīvo akmeni.

9.3.2. Paraugus pārbauda dabiskā mitruma stāvoklī vai žāvē līdz nemainīgam svaram.

9.4. Pārbaudes veikšana

9.4.1. Paraugus ievieto traukā, kas piepildīts ar ūdeni tā, lai ūdens līmenis traukā būtu aptuveni par 50 mm augstāks nekā sakrauto paraugu augšējais līmenis.

Paraugus novieto uz starplikām tā, lai parauga augstums būtu minimāls.

Ūdens temperatūrai tvertnē jābūt (20±2)°C.

9.4.2. Paraugus nosver ik pēc 24 ūdens absorbcijas stundām uz parastajiem vai hidrostatiskajiem svariem ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,1%.

Sverot uz parastajiem svariem, no ūdens izņemtos paraugus iepriekš noslauka ar izgrieztu mitru drānu.

9.4.3. Pārbaudi veic, līdz divu secīgu svēršanu rezultāti atšķiras ne vairāk kā par 0,1%.

9.4.4. Dabiskā mitruma stāvoklī pārbaudītos paraugus pēc ūdens piesātināšanas procesa beigām žāvē līdz nemainīgam svaram saskaņā ar 8.5.1. punktu.

9.5. Rezultātu apstrāde

9.5.1. Atsevišķa parauga šķīduma ūdens absorbciju pēc svara procentos nosaka ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

, (10)

kur ir žāvētā parauga masa, g.

Ar ūdeni piesātināta parauga svars, g

9.5.2. Atsevišķa parauga šķīduma ūdens absorbciju pēc tilpuma procentos nosaka ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

kur ir sausā šķīduma blīvums, kg/m;

Ūdens blīvums ir vienāds ar 1 g/cm.

9.5.3. Paraugu sērijas šķīduma ūdens absorbciju nosaka kā atsevišķu sēriju paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

9.5.4. Žurnālā, kurā tiek reģistrēti testa rezultāti, jāiekļauj šādas kolonnas:

parauga marķējums;

šķīduma vecums un testēšanas datums;

parauga šķīduma ūdens absorbcija;

ūdens absorbcijas šķīdumu paraugu sērija.

10. ŠĶĪDUMA SALAS IZTURĪBAS NOTEIKŠANA

10.1. Javas salizturību nosaka tikai projektā noteiktajos gadījumos.

Risinājumi 4. klases; 10 un šķīdumi, kas pagatavoti ar gaisa saistvielām, netiek pārbaudīti attiecībā uz salizturību.

10.2. Šķīduma salizturību pārbauda, atkārtoti sasaldējot paraugus-kubus ar malu 70,7 mm piesātinājuma stāvoklī ar ūdeni mīnus 15-20 ° C temperatūrā un atkausējot tos ūdenī 15-20 ° C temperatūrā. °C.

10.3. Testam sagatavo 6 paraugu kubus, no kuriem 3 paraugus pakļauj sasaldēšanai, bet atlikušie 3 paraugi ir kontroles.

10.4. Salizturības šķīduma zīmolam ņemiet lielākais skaits alternatīvi sasaldēšanas un atkausēšanas cikli, ko paraugi iztur testa laikā.

Salizturības javas markas jāpieņem saskaņā ar spēkā esošās normatīvās dokumentācijas prasībām.

10.5. Aprīkojums

10.5.1. Pārbaudes lietošanai:

saldētava ar piespiedu ventilācija un automātiska temperatūras kontrole mīnus 15-20° С robežās;

tvertne paraugu piesātināšanai ar ūdeni ar ierīci, kas uztur ūdens temperatūru traukā plus 15-20 ° C robežās;

veidnes paraugu izgatavošanai saskaņā ar GOST 22685-89.

10.6. Gatavošanās pārbaudei

10.6.1. Paraugi, kas pārbauda salizturību (pamata), ir jānumurē, jāpārbauda un visi pamanītie defekti (nelielas malas vai stūri, šķembas utt.) jāieraksta pārbaudes žurnālā.

10.6.2. Galvenajiem paraugiem jāpārbauda salizturība 28 dienu vecumā pēc iedarbības parastā sacietēšanas kamerā.

10.6.3. Kontroles paraugi, kas paredzēti kompresijas pārbaudei, jāuzglabā parastā sacietēšanas kamerā (20 ± 2) ° C temperatūrā un vismaz 90% relatīvajā mitrumā.

10.6.4. Salizturības pārbaudei paredzētie šķīduma galvenie paraugi un spiedes stiprības noteikšanai paredzētie kontroles paraugi 28 dienu vecumā pirms testēšanas jāpiesātina ar ūdeni bez iepriekšējas žāvēšanas, turot tos 48 stundas ūdenī, kura temperatūra ir 15-20 ° C. Šajā gadījumā paraugs no visām pusēm jāapņem ar ūdens slāni, kura biezums ir vismaz 20 mm. Piesātinājuma laiks ūdenī ir iekļauts kopējā šķīduma vecumā.

10.7. Pārbaudes veikšana

10.7.1. Ar ūdeni piesātinātie galvenie paraugi jāievieto saldētavā īpašos traukos vai jānovieto uz režģiem. Attālumam starp paraugiem, kā arī starp paraugiem un konteineru sienām un uz tiem esošajiem plauktiem jābūt vismaz 50 mm.

10.7.2. Paraugi jāsasaldē saldētavā, kas spēj atdzesēt parauga kameru un uzturēt to mīnus 15-20 ° C. Temperatūra jāmēra uz pusi no kameras augstuma.

10.7.3. Paraugi jāiekrauj kamerā pēc tam, kad tajā esošais gaiss ir atdzisis līdz temperatūrai, kas nav augstāka par mīnus 15° C. Ja pēc kameras iekraušanas temperatūra tajā ir augstāka par mīnus 15°C, tad jāuzsāk sasalšana. uzskatīt par brīdi, kad gaisa temperatūra sasniedz mīnus 15°C.

10.7.4. Vienas sasaldēšanas ilgumam jābūt vismaz 4 stundām.

10.7.5. Paraugi pēc izkraušanas no saldētava jāatkausē ūdens vannā 15-20 ° C temperatūrā 3 stundas.

10.7.6. Paraugu kontrolpārbaude jāveic, lai izbeigtu salizturības testu paraugu sērijai, kurā diviem no trim paraugiem virsmai ir redzami bojājumi (atslāņošanās, plaisas, šķembas).

10.7.7. Pēc alternatīvas paraugu sasaldēšanas un atkausēšanas ir jāpārbauda galveno paraugu saspiešana.

10.7.8. Saspiešanas paraugi jāpārbauda saskaņā ar 1. nodaļas prasībām. Šī standarta 6.

10.7.9. Pirms kompresijas testa tiek pārbaudīti galvenie paraugi un noteikta seju bojājumu zona.

Ja paraugu nesošajām virsmām ir bojājumu pazīmes (lobīšanās utt.), pirms testēšanas tie jāizlīdzina ar ne vairāk kā 2 mm biezu ātri cietējoša savienojuma slāni. Šajā gadījumā paraugi jāpārbauda 48 stundas pēc mērces, un pirmajā dienā paraugi jāuzglabā mitrā vidē un pēc tam ūdenī 15-20 ° C temperatūrā.

10.7.10. Pirms galveno paraugu sasaldēšanas kontroles paraugiem jāpārbauda saspiešana ar ūdeni piesātinātā stāvoklī. Pirms montāžas uz preses, paraugu atbalsta virsmas jānoslauka ar mitru drānu.

10.7.11. Novērtējot salizturību pēc svara zuduma pēc nepieciešamā sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaita, paraugus nosver ar ūdeni piesātinātā stāvoklī ar kļūdu ne vairāk kā 0,1%.

10.7.12. Novērtējot salizturību pēc bojājuma pakāpes, paraugus pārbauda ik pēc 5 alternatīvas sasaldēšanas un atkausēšanas cikliem. Paraugus pārbauda pēc to atkausēšanas ik pēc 5 cikliem.

10.8. Rezultātu apstrāde

10.8.1. Salizturība attiecībā uz paraugu spiedes stiprības zudumu alternatīvās sasaldēšanas un atkausēšanas laikā tiek novērtēta, salīdzinot galvenā un kontroles parauga stiprību ar ūdeni piesātinātā stāvoklī.

Paraugu stiprības zudumu procentos aprēķina pēc formulas

, (12)

kur ir kontrolparaugu spiedes stiprības vidējā aritmētiskā vērtība, MPa (kgf/cm);

Paraugu svara zudumu pēc salizturības testa aprēķina kā trīs paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

Pieļaujamais paraugu svara zudums pēc alternatīvas sasaldēšanas un atkausēšanas - ne vairāk kā 5%.

10.8.3. Salizturības paraugu pārbaudes žurnālā jānorāda šādi dati:

šķīduma veids un sastāvs, sala izturības dizaina atzīme;

marķējums, izgatavošanas datums un testēšanas datums;

katra parauga izmēri un svars pirms un pēc testa un svara zudums procentos;

sacietēšanas apstākļi;

paraugos pirms testēšanas konstatēto defektu apraksts;

apraksts ārējās pazīmes iznīcināšana un bojājumi pēc pārbaudes;

katra galvenā un kontroles parauga galīgā spiedes izturība un stiprības procentuālās izmaiņas pēc salizturības testa;

sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaits.

1. PIELIKUMS

Obligāts

NO ŠŪVĒM ŅEMTA ŠĶĪDUMA STIPRINĀJUMA NOTEIKŠANA SASPIEŠANAI

1. Šķīduma stiprumu nosaka, pārbaudot saspiešanu kubiem ar 2-4 cm ribām, kas izgatavoti no divām plāksnēm, kas ņemti no horizontālām mūra šuvēm vai lielpaneļu konstrukciju savienojumiem.

2. Plāksnes ir izgatavotas kvadrāta formā, kuras malai jābūt 1,5 reizes lielākai par plāksnes biezumu, kas vienāda ar šuves biezumu.

3. Šķīduma plākšņu līmēšanu, lai iegūtu kubus ar 2-4 cm ribām, un to virsmu izlīdzināšanu veic, izmantojot plānu ģipša mīklas kārtu (1-2 mm).

4. No plāksnēm atļauts griezt paraugkubus, ja plāksnes biezums nodrošina nepieciešamo ribu izmēru.

5. Paraugi jāpārbauda vienu dienu pēc to izgatavošanas.

6. Paraugu kubus no šķīduma ar 3-4 cm garām ribām pārbauda saskaņā ar šī standarta 6.5. punktu.

7. Lai pārbaudītu paraugu kubus no šķīduma ar ribām 2 cm, kā arī atkausētus šķīdumus, izmanto maza izmēra PS tipa galda presi. Parastā slodzes diapazons ir 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Šķīduma stiprumu aprēķina saskaņā ar šī standarta 6.6.1. Javas stiprību nosaka kā piecu paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

9. Lai noteiktu šķīduma stiprumu kubiņos ar 7,07 cm ribām, pēc atkausēšanas sacietējušo vasaras un ziemas šķīdumu kubu testēšanas rezultāti jāreizina ar tabulā norādīto koeficientu.


Risinājuma veids	Kuba malas izmērs, cm

	Koeficients
Vasaras risinājumi
Ziemas javas, kas pēc atkausēšanas sacietējušas

2. PIELIKUMS

testus, lai noteiktu mobilitāti, javas maisījuma vidējo blīvumu un spiedes stiprību, javas paraugu vidējo blīvumu

Datums,

Laboratorijas vadītājs _______________________________________________________________________

Atbildīgs par ražošanu

un paraugu pārbaude __________________________________________________________________

____________________

* Ailē "Piezīmes" jānorāda paraugu defekti: čaumalas, svešzemju ieslēgumi un to atrašanās vietas, iznīcināšanas īpatnības u.c.

Dokumenta tekstu pārbauda:

oficiālā publikācija

Krievijas Būvniecības ministrija -

M.: Standartu izdevniecība, 1992. gads

ĒKU RISINĀJUMI

TESTA METODES

GOST 5802-86

KRIEVIJAS MINSTROY

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

ĒKAS RISINĀJUMI GOST

Pārbaudes metodes 5802* 86

Javas. pārbaudes metodes. Tā vietā

GOST 580278

PSRS Būvniecības lietu valsts komitejas 1985.gada 11.decembra dekrēts Nr.214, noteikts ieviešanas termiņš.

01.07.86

Šis standarts attiecas uz javu maisījumiem un būvjavām, kas izgatavotas ar minerālu saistvielām (cementu, kaļķi, ģipsi, šķīstošu stiklu), ko izmanto visu veidu celtniecībā, izņemot hidrotehnikā.

Standarts nosaka metodes šādu javas maisījuma un šķīduma īpašību noteikšanai:

kustīgums, vidējs blīvums, noslāņošanās, ūdens noturības spēja, javas maisījuma ūdens atdalīšana;

Šis standarts neattiecas uz karstumizturīgām, ķīmiski izturīgām un deformējošām javām.

1. VISPĀRĪGĀS PRASĪBAS

1.2. Paraugus javas maisījuma pārbaudei un paraugu izgatavošanai ņem pirms javas maisījuma sacietēšanas.

1.3. Paraugi ir jāņem no maisītāja maisīšanas procesa beigās, šķīduma lietošanas vietā no transportlīdzekļiem vai darba kastes.

Paraugus ņem vismaz no trim vietām dažādos dziļumos.

Parauga tilpumam jābūt vismaz 3 litriem.

1.4. Pirms testēšanas paņemtais paraugs papildus jāmaisa 30 s.

1.5. Javas maisījuma pārbaude jāsāk ne vēlāk kā 10 minūtes pēc parauga ņemšanas.

1.6. Sacietējušo šķīdumu pārbaudi veic ar paraugiem. Paraugu formai un izmēriem atkarībā no testa veida jāatbilst tabulā norādītajiem. viens.

1.7. Formēto paraugu izmēru novirze pa kubu malu garumu, prizmu šķērsgriezuma malām, kas norādītas tabulā. 1 nedrīkst pārsniegt 0,7 mm.

1. tabula

Pārbaudes veids	parauga forma	Ģeometriskie izmēri, mm
Spiedes un stiepes stiprības noteikšana šķelšanā	Kubs	Spuras garums 70,7
Stiepes stiprības noteikšana liecē	Kvadrātveida prizma	40x40x160
Sarukuma noteikšana	Tas pats	40x40x160
Blīvuma, mitruma, ūdens uzsūkšanas, salizturības noteikšana	Kubs	Spuras garums 70,7

Piezīme. Risinājumu ražošanas kontrolē, uz kuriem vienlaikus attiecas prasības stiepes izturībai liecē un spiedes stiprībai, šķīduma spiedes stiprību atļauts noteikt, pārbaudot prizmu paraugu pusītes, kas iegūtas pēc prizmu paraugu lieces pārbaudes. saskaņā ar GOST 310.481.

1.8. Pirms paraugu veidošanas veidņu iekšējās virsmas pārklāj ar plānu smērvielas kārtu.

1.9. Visiem paraugiem jābūt marķētiem. Marķējumam jābūt neizdzēšamam, un tas nedrīkst sabojāt paraugu.

1.10. Izgatavotie paraugi tiek mērīti ar suportu ar kļūdu līdz 0,1 mm.

Paraugi jāuzglabā uz slēdzamas inventāra kastes plaukta ar sieta sienām un ūdensnecaurlaidīgu jumtu.

1.12. Visi vibrācijas platformas mērinstrumenti un parametri jāpārbauda valsts standarta metroloģisko dienestu noteiktajos termiņos.

1.13. Telpas temperatūrai, kurā tiek veikti testi, jābūt (20 ± 2) ° C, relatīvajam mitrumam 5070%.

Telpas temperatūru un mitrumu mēra ar aspirācijas psihrometru MV-4.

1.14. Javas maisījumu un šķīdumu pārbaudei traukiem, karotēm un citām ierīcēm jābūt izgatavotām no tērauda, stikla vai plastmasas.

Nav atļauts izmantot izstrādājumus, kas izgatavoti no alumīnija vai cinkota tērauda un koka.

1.15. No mūra šuvēm ņemtās javas spiedes stiprību nosaka pēc 1. papildinājumā norādītās metodes.

Šķīduma stiepes izturība liecē un spiedē tiek noteikta saskaņā ar GOST 310.481.

Javas stiepes izturību sadalīšanas laikā nosaka saskaņā ar GOST 1018090.

Adhēzijas stiprība tiek noteikta saskaņā ar GOST 2499281.

Saraušanās deformāciju nosaka saskaņā ar GOST 2454481.

Javas maisījuma ūdens atdalīšana tiek noteikta saskaņā ar GOST 10181.081.

1.16. Javas maisījumu paraugu un javas paraugu pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā, uz kura pamata sastāda javas kvalitāti raksturojošu dokumentu.

2. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA MOBILITĀTES NOTEIKŠANA

2.1. Javas maisījuma mobilitāti raksturo atskaites konusa iegremdēšanas dziļums tajā, mērot centimetros.

2.2. Aprīkojums

2.2.1. Pārbaudes lietošanai:

mobilitātes noteikšanas ierīci (1. att.);

2.2.2. Ierīces atskaites konuss ir izgatavots no lokšņu tērauda vai plastmasas ar tērauda galu. Stūrim augšpusē jābūt 30° ± 30".

Atskaites konusa masai ar stieni jābūt (300 ± 2) g.

Ierīce javas maisījuma mobilitātes noteikšanai

1 statīvs; 2 mērogs; 3 atskaites konuss; 4 stienis; 5 turētāji;

6 ceļveži; 7 trauks javas maisījumam;

8 bloķēšanas skrūve

2.3. Pārbaudes sagatavošana

2.3.1. Visas konusa un trauka virsmas, kas saskaras ar javas maisījumu, jānotīra no netīrumiem un jānoslauka ar mitru drānu.

2.4. Testēšana

2.4.1. Konusa iegremdēšanas vērtību nosaka tālāk norādītajā secībā.

Ierīce ir uzstādīta uz horizontālas virsmas un tiek pārbaudīta stieņa brīva slīdēšana. 4 ceļvežos 6.

2.4.2. Kuģis 7 piepilda ar javas maisījumu 1 cm zem tā malām un sablīvē, ar tērauda stieni 25 reizes un 56 reizes viegli piesitot pie galda, pēc tam trauku novieto uz ierīces platformas.

2.4.3. konusa punkts 3 saskarties ar šķīduma virsmu traukā, piestipriniet konusa stieni ar fiksācijas skrūvi 8 un veiciet skalas pirmo rādījumu. Pēc tam bloķēšanas skrūve tiek atbrīvota.

2.4.4. Konusam jābūt brīvi iegremdētam javas maisījumā. Otro rādījumu ņem skalā 1 min pēc konusa iegremdēšanas sākuma.

2.4.5. Konusa iegremdēšanas dziļumu, ko mēra ar kļūdu līdz 1 mm, nosaka kā starpību starp pirmo un otro rādījumu.

2.5. Rezultātu apstrāde

2.5.1. Konusa iegremdēšanas dziļums tiek novērtēts pēc divu testu rezultātiem ar dažādiem vienas partijas javas maisījuma paraugiem kā to vidējo aritmētisko un noapaļots.

2.5.2. Privāto testu veiktspējas atšķirība nedrīkst pārsniegt 20 mm. Ja starpība ir lielāka par 20 mm, tad testi jāatkārto ar jaunu javas maisījuma paraugu.

2.5.3. Pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. pielikumu.

3. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA BLĪVUMA NOTEIKŠANA

3.1. Javas maisījuma blīvumu raksturo sablīvētās javas maisījuma masas attiecība pret tā tilpumu un izsaka g/cm 3 .

3.2. Aprīkojums

3.2.1. Pārbaudes lietošanai:

tērauda cilindrisks trauks ar tilpumu 1000 +2 ml (2. att.);

Tērauda cilindrisks trauks

tērauda stienis 12 mm diametrā, 300 mm garš;

tērauda lineāls 400 mm saskaņā ar GOST 42775.

3.3. Sagatavošanās testēšanai un testu veikšanai

3.3.1. Pirms testēšanas trauku provizoriski nosver ar kļūdu līdz 2 g, pēc tam piepilda ar javas maisījuma pārpalikumu.

3.3.2. Javas maisījumu sablīvē, ar tērauda stieni 25 reizes un 56 reizes viegli piesitot pa galdu.

3.4. Rezultātu apstrāde

3.4.1. Javas maisījuma blīvumu r, g / cm 3 aprēķina pēc formulas

kur m mērtrauka masa ar javas maisījumu, g;

m 1 mērtrauka masa bez maisījuma, g.

3.4.2. Javas maisījuma blīvumu nosaka kā vidējo aritmētisko no divu "maisījuma blīvuma noteikšanu no viena parauga rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 5% no zemākās vērtības.

Ja rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

3.4.3. Pārbaudes rezultāti jāieraksta žurnālā veidlapā saskaņā ar 2. papildinājumu.

4. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA ATDALĪŠANĀS NOTEIKŠANA

4.1. Javas maisījuma noslāņošanos, kas raksturo tā kohēziju dinamiskā iedarbībā, nosaka, salīdzinot pildvielas masas saturu svaigi formētā parauga ar izmēriem 150x150x150 mm apakšējā un augšējā daļā.

4.2. Aprīkojums

4.2.1. Testēšanai tiek izmantotas: tērauda veidnes ar izmēriem 150x150x150 mm saskaņā ar GOST 2268589;

laboratorijas vibrācijas platforma tips 435A;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 2410488;

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.39787;

siets ar šūnām 0,14 mm;

cepampapīrs;

tērauda stienis ar diametru 12 mm, garums 300 mm.

4.2.2. Laboratorijas vibrācijas platformai noslogotā stāvoklī jānodrošina vertikālas vibrācijas ar frekvenci 2900 ± 100 minūtē un amplitūdu (0,5 ± 0,05) mm. Vibroplatformai jābūt ierīcei, kas vibrējot nodrošina stingru formas stiprinājumu ar šķīdumu pie galda virsmas.

4.3. Testēšana

4.3.2. Pēc vibrācijas šķīduma augšējais slānis ar augstumu (7,5 ± 0,5) mm tiek ņemts no veidnes uz cepešpannas, un parauga apakšējo daļu izkrauj no veidnes, apgāžoties uz otrās cepešpannas.

4.3.3. Izvēlētos javas maisījuma paraugus nosver ar kļūdu līdz 2 g un pakļauj slapjai sijāšanai uz sieta ar 0,14 mm caurumiem.

Slapjā sijāšanas laikā atsevišķas parauga daļas, kas novietotas uz sieta, mazgā ar tīra ūdens strūklu, līdz saistviela ir pilnībā noņemta. Uzskata, ka maisījuma mazgāšana ir pabeigta, kad no sieta izplūst tīrs ūdens.

4.3.4. Izmazgātās pildvielas daļas pārnes uz tīru cepešpannu, žāvē līdz nemainīgam svaram 105–110 ° C temperatūrā un nosver ar kļūdu līdz 2 g.

4.4. Rezultātu apstrāde

kur t 1 masa mazgāta žāvēta pildvielas no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g;

m 2 masas javas maisījuma, kas ņemts no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g.

4.4.2. Javas maisījuma lobīšanās indekss P procentos nosaka pēc formulas

kur D V parauga augšējā un apakšējā daļā esošā minerālmateriāla satura starpības absolūtā vērtība,%;

e V kopējais pildvielas saturs parauga augšējā un apakšējā daļā, %.

4.4.3. Katram javas maisījuma paraugam stratifikācijas indeksu nosaka divas reizes un aprēķina, noapaļojot līdz 1%, kā vidējo aritmētisko divu noteikšanu rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 20% no mazākās vērtības. Ja starp rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

4.4.4. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

pārbaudes datums un laiks;

paraugu ņemšanas vieta;

risinājuma zīmols un veids;

konkrētu definīciju rezultāti;

vidējais rezultāts.

5. JAvas MAISĪJUMA ŪDENS IZTURĒŠANAS SPĒJAS NOTEIKŠANA

5.1. Ūdens aiztures spēja tiek noteikta, pārbaudot 12 mm biezu javas slāni, kas uzklāts uz blotēšanas papīra.

5.2. Iekārtas un materiāli

5.2.1. Pārbaudes lietošanai:

blotpapīra loksnes ar izmēriem 150x150 mm atbilstoši TU 13-7308001-75888;

spilventiņi no marles auduma ar izmēriem 250X350 mm saskaņā ar GOST 1110990;

metāla gredzens ar iekšējo diametru 100 mm, augstumu 12 mm un sienas biezumu 5 mm;

stikla plāksne ar izmēru 150x150 mm, 5 mm bieza;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 2410488;

ierīce javas maisījuma ūdensturēšanas spējas noteikšanai (3. att.).

5.3. Sagatavošanās testēšanai un testu veikšanai

5.3.1. Pirms testēšanas nosver 10 blotpapīra loksnes ar kļūdu līdz 0,1 g, novieto uz stikla plāksnes, uzliek marles spilventiņu, uzstāda metāla gredzenu un vēlreiz nosver.

5.3.2. Rūpīgi sajaukto javas maisījumu liek vienā līmenī ar metāla gredzena malām, izlīdzina, nosver un atstāj uz 10 minūtēm.

5.3.3. Metāla gredzenu ar šķīdumu uzmanīgi noņem kopā ar marli.

Bloķēšanas papīru nosver ar precizitāti līdz 0,1 g.

Ūdens aiztures noteikšanas ierīces shēma

javas spēja

1 metāla gredzens ar šķīdumu; 2 10 slāņi blotpapīra;

3 stikla plāksne; 4 marles slānis

5.4. Rezultātu apstrāde

5.4.1. Javas maisījuma ūdensizturības spēju nosaka ūdens procentuālais daudzums paraugā pirms un pēc eksperimenta pēc formulas

kur t 1 blotpapīra masa pirms testēšanas, g;

t 2 blotpapīra masa pēc testa, g;

m 3 svara vienības bez javas maisījuma, g;

t 4 iekārtas svars ar javas maisījumu, g.

5.4.2. Javas maisījuma ūdensizturības spēja tiek noteikta divreiz katram javas maisījuma paraugam un tiek aprēķināta kā divu noteikšanu rezultātu vidējā aritmētiskā vērtība, kas atšķiras no zemākās vērtības ne vairāk kā par 20%.

5.4.3. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

pārbaudes datums un laiks;

paraugu ņemšanas vieta;

javas zīmols un veids;

konkrētu noteikšanu rezultāti un vidējais aritmētiskais rezultāts.

6. ŠĶĪDUMA SPIEDĒŠANAS STIPRINĀJUMA NOTEIKŠANA

6.1. Šķīduma spiedes stiprība jānosaka kubu paraugiem ar izmēriem 70,7x70,7x70,7 mm vecumā, kas norādīts šāda veida šķīduma standartā vai tehniskajās specifikācijās. Katram pārbaudes periodam tiek izgatavoti trīs paraugi.

6.2. Paraugu ņemšana un vispārīgās tehniskās prasības spiedes stiprības noteikšanas metodei saskaņā ar punktiem. Šī standarta 1.11.14.

6.3. Aprīkojums

6.3.1. Pārbaudes lietošanai:

noņemamas tērauda veidnes ar un bez paletes saskaņā ar GOST 2268589;

hidrauliskā prese saskaņā ar GOST 2884090;

suporti saskaņā ar GOST 16689;

tērauda stienis ar diametru 12 mm, garums 300 mm;

lāpstiņu (4. att.).

Lāpstiņa javas maisījuma blīvēšanai

6.4. Gatavošanās pārbaudei

6.4.1. Javas paraugi ar mobilitāti līdz 5 cm jāizgatavo veidnēs ar paliktni.

Veidlapa ir piepildīta ar šķīdumu divos slāņos. Javas slāņu sablīvēšana katrā veidnes sekcijā tiek veikta ar 12 lāpstiņas spiedieniem: 6 spiedienus pa vienu malu pa 6 perpendikulārā virzienā.

Šķīduma pārpalikumu ar ūdenī samitrinātu tērauda lineālu sagriež vienā līmenī ar formas malām un nogludina virsmu.

6.4.2. Javas paraugus ar mobilitāti 5 cm vai vairāk izgatavo veidnēs bez paletes.

6.4.3. Veidnes vienā reizē piepilda ar javas maisījumu ar nelielu pārpalikumu un sablīvē ar tērauda stieni 25 reizes pa koncentrisku apli no centra līdz malām.

6.4.4. Ziemas mūra apstākļos javu testēšanai ar antifrīzu piedevām un bez antifrīzu piedevām katram pārbaudes periodam un katrai kontrolētajai zonai tiek izgatavoti 6 paraugi, no kuriem trīs tiek pārbaudīti termiņos, kas nepieciešami grīdas pa grīdai kontrolei. javas izturība pēc 3 stundu atkausēšanas temperatūrā, kas nav zemāka par (20 ± 2) °С, un atlikušos trīs paraugus pārbauda pēc atkausēšanas un tai sekojošas 28 dienu sacietēšanas temperatūrā, kas nav zemāka par (20 ± 2) °С . Atkausēšanas laikam jāatbilst tabulā norādītajam. 2.

PSRS Valsts Būvniecības komitejas 1985.gada 11.decembra dekrēts Nr.214, noteikts ieviešanas termiņš.

01.07.86

Standarts nosaka metodes šādu javas maisījuma un šķīduma īpašību noteikšanai:

kustīgums, vidējs blīvums, noslāņošanās, ūdens noturības spēja, javas maisījuma ūdens atdalīšana;

Šis standarts neattiecas uz karstumizturīgām, ķīmiski izturīgām un deformējošām javām.

1. VISPĀRĪGĀS PRASĪBAS

1.8. Pirms paraugu veidošanas veidņu iekšējās virsmas pārklāj ar plānu smērvielas kārtu.

1.9. Visiem paraugiem jābūt marķētiem. Marķējumam jābūt neizdzēšamam, un tas nedrīkst sabojāt paraugu.

1.10. Izgatavotos paraugus mēra ar suportu ar kļūdu līdz 0,1 mm.

Paraugi jāuzglabā uz slēdzamas inventāra kastes plaukta ar sieta sienām un ūdensnecaurlaidīgu jumtu.

1.12. Visi vibrācijas platformas mērinstrumenti un parametri jāpārbauda valsts standarta metroloģisko dienestu noteiktajos termiņos.

1.13. Telpas temperatūrai, kurā tiek veikti testi, jābūt (20 ± 2) ° C, relatīvajam mitrumam 50-70%.

Telpas temperatūru un mitrumu mēra ar aspirācijas psihrometru MV-4.

1.14. Javas maisījumu un šķīdumu pārbaudei traukiem, karotēm un citām ierīcēm jābūt izgatavotām no tērauda, stikla vai plastmasas.

Nav atļauts izmantot izstrādājumus, kas izgatavoti no alumīnija vai cinkota tērauda un koka.

1.15. No mūra šuvēm ņemtās javas spiedes stiprību nosaka pēc pielikumā dotās metodes.

Šķīduma stiepes izturība liecē un spiedē tiek noteikta saskaņā ar GOST 310.4-81.

Šķīduma stiepes izturība sadalīšanas laikā tiek noteikta saskaņā ar GOST 10180-90.

Adhēzijas stiprība tiek noteikta saskaņā ar GOST 24992-81.

Saraušanās deformāciju nosaka saskaņā ar GOST 24544-81.

Javas maisījuma ūdens atdalīšana tiek noteikta saskaņā ar GOST 10181.0-81.

1.16. Javas maisījumu paraugu un javas paraugu pārbaudes rezultātus ieraksta žurnālā, uz kura pamata sastāda javas kvalitāti raksturojošu dokumentu.

2. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA MOBILITĀTES NOTEIKŠANA

2.1. Javas maisījuma mobilitāti raksturo atskaites konusa iegremdēšanas dziļums tajā, mērot centimetros.

2.2. Aprīkojums

2.2.1. Pārbaudes lietošanai:

mobilitātes noteikšanas ierīce (sasodīts);

tērauda stieņa diametrs 12 mm, garums 300 mm;

špakteļlāpstiņa.

2.2.2. Ierīces atskaites konuss ir izgatavots no lokšņu tērauda vai plastmasas ar tērauda galu. Stūrim augšpusē jābūt 30° ± 30".

Atskaites konusa masai ar stieni jābūt (300 ± 2) g.

Ierīce javas maisījuma mobilitātes noteikšanai

1- statīvs; 2 - skala; 3 - atskaites konuss; 4 - stienis; 5 - turētāji;

8 - bloķēšanas skrūve

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

tērauda stienis ar diametru 12 mm, garums 300 mm;

tērauda lineāls 400 mm saskaņā ar GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Pirms testēšanas trauku provizoriski nosver ar kļūdu līdz 2 d) Pēc tam piepildiet ar javas maisījuma pārpalikumu.

3.3.2. Javas maisījumu sablīvē ar tērauda stieni 25 reizes un 5-6 vairākas gaismas piesitot pie galda.

3.4. Rezultātu apstrāde

3.4.1. Javas blīvumsr, g / cm 3, aprēķināts pēc formulas

(1)

kur m - mērtrauka masa ar javas maisījumu, g;

m 1 ir mērtrauka masa bez maisījuma, g.

3.4.2. Javas maisījuma blīvumu nosaka kā vidējo aritmētisko no divu “maisījuma no viena parauga blīvuma noteikšanas rezultātiem, kas atšķiras ne vairāk kā par 5%. no zemākās vērtības.

Ja starp rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

3.4.3. Pārbaudes rezultāti jāieraksta žurnālā pielikumā norādītajā formā.

4. ŠĶĪDUMA MAISĪJUMA ATDALĪŠANĀS NOTEIKŠANA

4.1. Javas maisījuma noslāņošanos, kas raksturo tā kohēziju dinamiskā iedarbībā, nosaka, salīdzinot pildvielas masas saturu svaigi formētā parauga apakšējā un augšējā daļā ar izmēriem. 150x150x150 mm.

4.2. Aprīkojums

4.2.1. Pārbaudes lietošanai: veidnes ar tērauda izmēriem 150x150x150 mm saskaņā ar GOST 2 2685-89;

laboratorijas kratītāja tips 435 BET;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

siets ar šūnām 0,14 mm;

cepampapīrs;

tērauda stieņa diametrs 12 mm, garums 300 mm.

4.2.2. Laboratorijas vibrācijas platformai noslogotā stāvoklī jānodrošina vertikālas vibrācijas ar frekvenci 2900±100 minūtē un amplitūda ( 0,5±0,05) mm. Vibroplatformai jābūt ierīcei, kas vibrējot nodrošina stingru formas stiprinājumu ar šķīdumu pie galda virsmas.

4.3. Testēšana

4.3.1. Javas maisījumu ievieto un sablīvē formā kontrolparaugiem ar izmēriem 150x150x150 mm. Pēc tam sablīvētais javas maisījums formā tiek pakļauts vibrācijai uz laboratorijas vibrācijas platformas 1 min.

4.3.2. Pēc vibrācijas šķīduma augšējais slānis ar augstumu ( 7,5±0,5) mm ņem no veidnes uz cepešpannas, un parauga apakšējo daļu izkrauj no veidnes, uzmetot uz otrās cepešpannas.

4.3.3. Atlasītos javas maisījuma paraugus nosver ar kļūdu līdz 2 g un pakļauj slapjai sijāšanai uz sieta ar caurumiem 0,14 mm.

4.3.4. Izmazgātās pildvielas daļas pārnes uz tīru cepešpannu, žāvē līdz nemainīgam svaram temperatūrā 105-110°C un nosvērts ar kļūdu līdz 2 G.

4.4. Rezultātu apstrāde

4.4.1. Pildvielu saturs sablīvētās javas augšējās (apakšējās) daļās V procentos nosaka pēc formulas

(2)

kur t 1 - izmazgāta, žāvēta agregāta masa no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g;

m 2 - javas maisījuma masa, kas ņemta no parauga augšējās (apakšējās) daļas, g.

4.4.2. Javas maisījuma lobīšanās indekss P procentos nosaka pēc formulas

kur D V- parauga augšējā un apakšējā daļā esošās pildvielas satura starpības absolūtā vērtība, %;

å V- kopējais pildvielas saturs parauga augšējā un apakšējā daļā, %.

4.4.3. Katram javas maisījuma paraugam stratifikācijas indeksu nosaka divas reizes un aprēķina, noapaļojot līdz 1%, kā vidējo aritmētisko divu noteikšanu rezultātiem, kas atšķiras viens no otra ne vairāk kā par 20% no mazākās vērtības. Ja starp rezultātiem ir lielāka neatbilstība, noteikšanu atkārto jaunam javas maisījuma paraugam.

4.4.4. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

pārbaudes datums un laiks;

paraugu ņemšanas vieta;

risinājuma zīmols un veids;

konkrētu definīciju rezultāti;

vidējais rezultāts.

5. JAvas MAISĪJUMA ŪDENS IZTURĒŠANAS SPĒJAS NOTEIKŠANA

5.1. Ūdens noturības spēja tiek noteikta, pārbaudot 12 mm biezu javas slāni, kas uzklāts uz blotēšanas papīra.

5.2. Iekārtas un materiāli

5.2.1. Pārbaudes lietošanai:

blotpapīra loksnes 150 ´ 150 mm saskaņā ar TU 13-7308001-758-88;

marles spilventiņu izmērs 250 ´ 350 mm saskaņā ar GOST 11109-90;

metāla gredzena iekšējais diametrs 100 mm, augstums 12 mm un sienas biezums 5 mm;

stikla plāksnes izmērs 150x150 mm, 5 mm biezs;

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

ierīce javas maisījuma ūdensturēšanas spējas noteikšanai (sasodīts).

5.3. Sagatavošanās testēšanai un testu veikšanai

5.3.1. Pirms pārbaudes 10 blotpapīra loksnes tiek nosvērtas ar kļūdu līdz 0,1 g, uzliek uz stikla plātnes, virsū uzliek marles spilventiņu, uzstāda metāla gredzenu un vēlreiz nosver.

5.3.2. Rūpīgi samaisīto javas maisījumu novieto vienā līmenī ar metāla gredzena malām, izlīdzina, nosver un atstāj uz 10 min.

5.3.3. Metāla gredzenu ar šķīdumu uzmanīgi noņem kopā ar marli.

Blotpapīrs tiek nosvērts ar kļūdu līdz 0,1 G.

Javas maisījuma ūdens aizturēšanas spējas noteikšanas ierīces shēma

1 - metāla gredzens ar šķīdumu; 2 - 10 slāņi blotpapīra;

3 - stikla plāksne; 4 - marles slānis

hidrauliskā prese saskaņā ar GOST 28840-90;

stieņa tērauda diametrs 12 mm, garums 300 mm;

6.4. Gatavošanās pārbaudei

6.4.1. Javas paraugi ar mobilitāti līdz 5 cm jāizgatavo veidnēs ar paliktni.

Veidlapa ir piepildīta ar šķīdumu divos slāņos. Šķīduma slāņu blīvēšana tiek veikta katrā veidnes nodalījumā 12 lāpstiņas spiediens: 6 nospiežot gar vienu pusi iekšā 6 - perpendikulārā virzienā.

Šķīduma pārpalikumu ar ūdenī samitrinātu tērauda lineālu sagriež vienā līmenī ar formas malām un nogludina virsmu.

6.4.2. Mobilitātes javas paraugi 5 cm un vairāk tiek izgatavotas veidnēs bez paletes.

Veidlapa ir novietota uz ķieģeļa, kas pārklāts ar avīžpapīru, kas samitrināts ar ūdeni vai citu nelīmētu papīru. Papīra izmēram jābūt tādam, lai tas pārklātu ķieģeļa sānu virsmas. Lai novērstu asus nelīdzenumus, ķieģeļi pirms lietošanas ir jāapliek viens pret otru. Ķieģelis tiek izmantots parastais māla ķieģelis ar mitruma saturu ne vairāk kā 2 % un ūdens absorbcija 10-15 % pēc svara. Ķieģeļus, kuru malās ir cementa pēdas, nevar izmantot atkārtoti.

6.4.3. Veidnes vienā reizē piepilda ar javas maisījumu ar nelielu pārpalikumu un sablīvē ar tērauda stieni. 25 reizes koncentriskā aplī no centra līdz malām.

6.4.4. Ziemas mūra apstākļos javu testēšanai ar antifrīzu piedevām un bez antifrīzu piedevām katram pārbaudes periodam un katrai kontrolētajai zonai tiek izgatavoti 6 paraugi, no kuriem trīs tiek pārbaudīti termiņos, kas nepieciešami grīdas pa grīdai kontrolei. javas izturība pēc 3 stundu atkausēšanas temperatūrā, kas nav zemāka par ( 20±2) °C, un atlikušos trīs paraugus pārbauda pēc atkausēšanas un pēc tam 28 - ikdienas sacietēšana temperatūrā, kas nav zemāka par ( 20 ± 2) °C. Atkausēšanas laikam jāatbilst tabulā norādītajam. .

6.4.5. Veidlapas, kas pildītas ar javas maisījumu uz hidrauliskām saistvielām, tiek turētas līdz izņemšanai no formas normālā uzglabāšanas kamerā temperatūrā ( 20 ± 2) °С un relatīvais gaisa mitrums 95-100%, un veidnes, kas pildītas ar javas maisījumu uz gaisa saistvielām, - telpās temperatūrā ( 20 ± 2) °С un relatīvais mitrums ( 65±10) %.

6.4.6. Paraugi tiek atbrīvoti no veidlapām, izmantojot ( 24 ± 2) stundas pēc javas ieklāšanas.

Paraugi, kas izgatavoti no javas maisījumiem, kas sagatavoti uz portlendas izdedžu cementa, pucolāna portlandcementa ar sacietēšanas palēninātāju piedevām, kā arī ziemas mūra paraugi, kas tiek uzglabāti ārpus telpām, tiek atbrīvoti no veidnēm caur 2-3 diena

6.4.7. Pēc izņemšanas no veidnēm paraugi jāuzglabā temperatūrā ( 20±2) °С. Šajā gadījumā jāievēro šādi nosacījumi: pirmo 3 dienu laikā paraugi no šķīdumiem, kas pagatavoti ar hidrauliskām saistvielām. jāuzglabā parastā uzglabāšanas kamerā pie relatīvā mitruma 95-100 % un atlikušo laiku pirms testa - telpās ar relatīvo mitrumu ( 65±10) % (no šķīdumiem, kas sacietē gaisā) vai ūdenī (no šķīdumiem, kas sacietē mitrā vidē); paraugi no šķīdumiem, kas sagatavoti ar gaisa saistvielām, jāuzglabā telpās ar relatīvo mitrumu ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Ja nav normālas uzglabāšanas kameras, paraugus, kas sagatavoti ar hidrauliskajām saistvielām, ir atļauts uzglabāt mitrās smiltīs vai zāģu skaidās.

6.4.9. Uzglabājot iekštelpās, paraugi ir jāaizsargā no caurvēja, apkures no apkures ierīcēm utt.

6.4.10. Pirms saspiešanas testa (turpmākai blīvuma noteikšanai) paraugus nosver ar kļūdu līdz 0,1 % un mērīts ar suportu ar kļūdu līdz 0,1 mm.

6.4.11. Ūdenī uzglabātos paraugus no tā jāizņem ne agrāk kā 10 minūtes pirms testēšanas un jānoslauka ar mitru drānu.

Iekštelpās uzglabātie paraugi jātīra ar slotu.

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

tērauda lineāli saskaņā ar GOST 427-75;

eksikators saskaņā ar GOST 25336-82;

bezūdens kalcija hlorīds saskaņā ar GOST 450-77 vai sērskābe ar blīvumu 1,84 g / cm 3 saskaņā ar GOST 2184-77;

7.4. Gatavošanās pārbaudei

7.4.1. Šķīduma blīvumu nosaka, pārbaudot paraugus dabiskā mitruma stāvoklī vai normalizētā mitruma stāvoklī: sauss, gaissauss, normāls, ar ūdeni piesātināts.

7.4.3. Šķīduma blīvumu normalizētā mitruma stāvoklī nosaka, pārbaudot šķīduma paraugus, kuriem ir normalizēts mitruma saturs vai patvaļīgs mitruma saturs, kam seko normalizētajam mitruma saturam iegūto rezultātu pārrēķins, izmantojot formulu ().

7.4.4. Nosakot šķīduma blīvumu sausā stāvoklī, paraugus žāvē līdz nemainīgam svaram saskaņā ar p.

7.4.5. Nosakot šķīduma blīvumu gaissausā stāvoklī, paraugi iztur vismaz 28 dienas telpās temperatūrā ( 25±10) °С un relatīvais gaisa mitrums ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Nosakot šķīduma blīvumu normālos mitruma apstākļos, paraugus uzglabā 28 dienas parastā sacietēšanas kamerā, eksikatorā vai citā noslēgtā traukā vismaz 95% relatīvajā mitrumā un temperatūrā ( 20±2) °С.

7.4.7. Nosakot šķīduma blīvumu ar ūdeni piesātinātā stāvoklī, paraugus piesātina ar ūdeni saskaņā ar punkta prasībām.

7.5. Pārbaudes veikšana

7.5.1. Paraugu tilpumu aprēķina pēc to ģeometriskajiem izmēriem. Paraugu izmērus nosaka ar suportu ar kļūdu ne vairāk kā 0,1 mm.

7.5.2. Paraugu masu nosaka sverot ar kļūdu ne vairāk kā 0,1%.

7.6. Rezultātu apstrāde

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

eksikators saskaņā ar GOST 25336-82;

cepešpannas;

kalcija hlorīds saskaņā ar GOST 450-77.

8.5. Testēšana

Ģipša šķīdumus žāvē 45-55 °C temperatūrā.

Konstante ir masa, pie kuras divu secīgu svēršanu rezultāti atšķiras ne vairāk kā par 0,1%. Šajā gadījumā laikam starp svēršanām jābūt vismaz 4 stundām.

8.5.2. Pirms atkārtotas svēršanas paraugus atdzesē eksikatorā ar bezūdens kalcija hlorīdu vai kopā ar krāsni līdz istabas temperatūrai.

8.5.3. Svēršana tiek veikta ar kļūdu līdz 0,1 G.

8.6. Rezultātu apstrāde

8.6.1. Šķīduma mitrums pēc svaraW m procentos tiek aprēķināts ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

(8)

kur t iekšā - šķīduma parauga masa pirms žāvēšanas, g;

t s - šķīduma parauga svars pēc žāvēšanas, g

8.6.2. Šķīduma mitrums pēc tilpumaW o procentos tiek aprēķināts ar kļūdu līdz 0,1% pēc formulas

(9)

kur r par- sausā šķīduma blīvums, ko nosaka p.;

r iekšā- ūdens blīvums, kas vienāds ar 1 g/cm 3 .

8.6.3. Paraugu sērijas šķīduma mitruma saturu nosaka kā vidējo aritmētisko no atsevišķu šķīduma paraugu mitruma satura noteikšanas rezultātiem.

8.6.4. Testa rezultāti jāreģistrē žurnālā, kurā norāda:

paraugu ņemšanas vieta un laiks;

šķīduma mitruma stāvoklis;

šķīduma vecums un testēšanas datums;

parauga marķējums;

paraugu (paraugu) šķīduma mitruma saturs un sērijas pēc svara;

paraugu (paraugu) šķīduma mitrums un sērijas pēc tilpuma.

9. ŠĶĪDUMA ŪDENS ABSORBCIJAS NOTEIKŠANA

9.1. Šķīduma ūdens absorbciju nosaka, pārbaudot paraugus. Izmērus un paraugu skaitu ņem saskaņā ar 7.1. punktu.

9.2. Iekārtas un materiāli

9.2.1. Pārbaudes lietošanai:

laboratorijas svari saskaņā ar GOST 24104-88;

žāvēšanas skapis saskaņā ar OST 16.0.801.397-87;

tvertne paraugu piesātināšanai ar ūdeni;

stiepļu suka vai abrazīvs akmens.

9.3. Gatavošanās pārbaudei

9.3.1. Paraugu virsmu notīra no putekļiem, netīrumiem un tauku pēdām, izmantojot stiepļu suku vai abrazīvo akmeni.

9.3.2. Paraugus pārbauda dabiskā mitruma stāvoklī vai žāvē līdz nemainīgam svaram.

10.6. Gatavošanās pārbaudei

10.6.1. Paraugi, kas pārbauda salizturību (pamata), ir jānumurē, jāpārbauda un visi pamanītie defekti (nelielas malas vai stūri, šķembas utt.) jāieraksta pārbaudes žurnālā.

10.6.2. Galvenajiem paraugiem jāpārbauda salizturība 28 dienu vecumā pēc iedarbības parastā sacietēšanas kamerā.

10.6.3. Kontroles paraugi, kas paredzēti kompresijas pārbaudei, jāuzglabā parastā cietēšanas kamerā (20 ± 2) ° C temperatūrā un vismaz 90% relatīvajā mitrumā.

10.6.4. Salizturības pārbaudei paredzētie šķīduma galvenie paraugi un spiedes stiprības noteikšanai paredzētie kontroles paraugi 28 dienu vecumā pirms testēšanas jāpiesātina ar ūdeni bez iepriekšējas žāvēšanas, turot tos 48 stundas ūdenī, kura temperatūra ir 15-20 ° NO. Šajā gadījumā paraugs no visām pusēm jāapņem ar ūdens slāni, kura biezums ir vismaz 20 mm. Piesātinājuma laiks ūdenī ir iekļauts kopējā šķīduma vecumā.

10.7. Pārbaudes veikšana

10.7.2. Paraugi jāsasaldē saldētavā, kas nodrošina iespēju atdzesēt kameru ar paraugiem un uzturēt tajā mīnus 15-20 °C temperatūru. Temperatūra jāmēra uz pusi no kameras augstuma.

10.7.3. Paraugi jāievieto kamerā pēc tam, kad gaiss tajā ir atdzisis līdz temperatūrai, kas nav augstāka par mīnus 15 °C. Ja pēc kameras noslogošanas temperatūra tajā ir augstāka par mīnus 15 °C, tad par sasalšanas sākumu jāuzskata brīdis, kad gaisa temperatūra sasniedz mīnus 15 °C.

10.7.4. Vienas sasaldēšanas ilgumam jābūt vismaz 4 stundām.

10.7.5. Paraugus pēc izņemšanas no saldētavas vajadzētu atkausēt ūdens vannā 15-20 °C temperatūrā 3 stundas.

10.7.6. Paraugu kontrolpārbaude jāveic, lai izbeigtu salizturības testu paraugu sērijai, kurā diviem no trim paraugiem virsmai ir redzami bojājumi (atslāņošanās, plaisas, šķembas).

10.7.7. Pēc alternatīvas paraugu sasaldēšanas un atkausēšanas ir jāpārbauda galveno paraugu saspiešana.

10.7.8. Saspiešanas paraugi jāpārbauda saskaņā ar 1. nodaļas prasībām. šī standarta.

10.7.9. Pirms kompresijas testa tiek pārbaudīti galvenie paraugi un noteikta seju bojājumu zona.

Ja paraugu nesošajām virsmām ir bojājumu pazīmes (lobīšanās utt.), pirms testēšanas tie jāizlīdzina ar ne vairāk kā 2 mm biezu ātri cietējoša savienojuma slāni. Šajā gadījumā paraugi jātestē 48 stundas pēc mērces, un pirmajā dienā paraugi jāuzglabā mitrā vidē un pēc tam ūdenī 15-20 °C temperatūrā.

10.7.12. Novērtējot salizturību pēc bojājuma pakāpes, paraugi tiek pārbaudīti ik pēc 5 alternatīvi sasaldēšanas un atkausēšanas cikli. Paraugus pārbauda pēc to atkausēšanas ik pēc 5 cikliem.

10.8. Rezultātu apstrāde

Stiprības paraugu zudumsDprocentos tiek aprēķināts pēc formulas

(12)

kur Rskaitītājs- kontroles paraugu spiedes stiprības vidējā aritmētiskā vērtība, MPa (kgf / cm 2);

Rgalvenais - galveno paraugu spiedes stiprības vidējā aritmētiskā vērtība pēc salizturības pārbaudes, MPa (kgf / cm 2).

Pieļaujamā paraugu izturības zuduma vērtība saspiešanas laikā pēc to alternatīvās sasaldēšanas un atkausēšanas - ne vairāk 25 %.

10.8.2. Salizturības pārbaudei pārbaudīto paraugu svara zudums, M procentos tiek aprēķināts pēc formulas

(13)

kur m 1 - ar ūdeni piesātināta parauga masa pirms salizturības pārbaudes, g;

m 2 - ar ūdeni piesātināta parauga masa pēc salizturības pārbaudes, g.

Paraugu svara zudumu pēc salizturības testa aprēķina kā trīs paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

Pieļaujamais paraugu svara zudums pēc alternatīvas sasaldēšanas un atkausēšanas - ne vairāk 5 %.

10.8.3. Salizturības paraugu pārbaudes žurnālā jānorāda šādi dati:

šķīduma veids un sastāvs, sala izturības dizaina atzīme;

marķējums, izgatavošanas datums un testēšanas datums;

katra parauga izmēri un svars pirms un pēc testa un svara zudums procentos;

sacietēšanas apstākļi;

paraugos pirms testēšanas konstatēto defektu apraksts;

iznīcināšanas un bojājumu ārējo pazīmju apraksts pēc pārbaudes;

katra galvenā un kontroles parauga galīgā spiedes izturība un stiprības procentuālās izmaiņas pēc salizturības testa;

sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaits.

PIELIKUMS 1

Obligāts

NO ŠUVĒM ŅEMTA ŠĶĪDUMA STIPRINĀJUMA NOTEIKŠANA,

KOMPRESIJAI

1. Javas stiprību nosaka ar kubu ar ribām spiedes pārbaudi 2-4 cm, izgatavots no divām plāksnēm, kas ņemtas no horizontālām mūra šuvēm vai liela paneļu konstrukciju šuvēm.

2. Plāksnes ir izgatavotas kvadrāta formā, kura mala ir 1,5 reizes jāpārsniedz plāksnes biezums, kas vienāds ar šuves biezumu.

3. Šķīduma plākšņu līmēšanu, lai iegūtu kubus ar 2-4 cm ribām, un to virsmu izlīdzināšanu veic, izmantojot plānu ģipša mīklas kārtu ( 1-2 mm).

4. No plāksnēm atļauts griezt paraugkubus, ja plāksnes biezums nodrošina nepieciešamo ribu izmēru.

5. Paraugi jāpārbauda vienu dienu pēc to izgatavošanas.

6. Paraugu kubi no šķīduma ar garuma ribām 3-4 skatīt pārbaudīts saskaņā ar šī standarta punktu.

7. Paraugu kubu pārbaudei no šķīduma ar ribām 2 cm, kā arī atkausētiem šķīdumiem tiek izmantota maza izmēra PS tipa galda prese. Parastais slodzes diapazons ir 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Šķīduma stiprumu aprēķina saskaņā ar šī standarta punktu. Javas stiprību nosaka kā piecu paraugu testa rezultātu vidējo aritmētisko.

9. Noteikt šķīduma stiprumu kubiņos ar ribām 7,07 cm ir jābūt pēc atkausēšanas sacietējušo vasaras un ziemas šķīdumu kubu testa rezultātiem, kas reizināti ar tabulā norādīto koeficientu.

PIELIKUMS2

testi, lai noteiktu mobilitāti, vidējo blīvumu

java un spiedes stiprība, vidējs blīvums

šķīdumu paraugi

Nr p / lpp.

datums

Zīmols

risinājums atbilstoši pasei

Saņemts-

Tālrunis un adrese

Skaļums

risinājums, m 3

mobilais-

maisījuma saturs, cm

Blīvums

maisījumi, g / cm3

Radinieks

blīvumi

Izmērs

paraugs, cm

vecums,

diena

strādājot

laukums, cm2

Svars

paraugs, g

Blīvums

paraugs, šķīdums, g/cm 3

Indikācijas

manometrs, N (kgf)

Es iznīcinu -

Spēks

atsevišķs paraugs, MPa (kgf / cm2)

Vidēja

izturība sērijveidā, MPa (kgf / cm2)

Tempera-

parauga uzglabāšanas tūre,° NO

anti-

sala piedeva

Piezīme-

chani

paraugu ņemšana

testiem

Laboratorijas vadītājs _____________ ___________________________________

Atbildīgs par ražošanu

un paraugu pārbaude ________________________________________________

_____________

* Ailē "Piezīmes" jānorāda paraugu defekti: čaumalas, svešzemju ieslēgumi un to atrašanās vietas, iznīcināšanas īpatnības u.c.

GOST 5802-86

Grupa G19

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

ĒKU RISINĀJUMI

Pārbaudes metodes

Javas. Pārbaudes metodes

OKP 57 4500

Ievadīšanas datums 1986-07-01

* IZSTRĀDĀJA PSRS Valsts celtniecības komitejas Centrālais Būvkonstrukciju pētniecības institūts (Kučerenko vārdā nosauktais TsNIISK).

* IZPILDĪTĀJI:

* IEVADS PSRS Valsts celtniecības komitejas Centrālais Būvkonstrukciju pētniecības institūts (Kučerenko vārdā nosauktais TsNIISK).

_________________

* Informācija par izstrādātājiem un izpildītājiem sniegta no izdevuma: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Piezīme "KODS".

APSTIPRINĀTS UN IEVIETOTS AR PSRS Būvniecības Valsts komitejas 1985. gada 11. decembra dekrētu N 214

REPUBLIKĀCIJA. 1992. gada jūnijs

Standarts nosaka metodes šādu javas maisījuma un šķīduma īpašību noteikšanai:

kustīgums, vidējs blīvums, noslāņošanās, ūdens noturības spēja, javas maisījuma ūdens atdalīšana;

Šis standarts neattiecas uz karstumizturīgām, ķīmiski izturīgām un deformējošām javām.

1. VISPĀRĪGĀS PRASĪBAS

1.2. Paraugus javas maisījuma pārbaudei un paraugu izgatavošanai ņem pirms javas maisījuma sacietēšanas.

1.3. Paraugi ir jāņem no maisītāja maisīšanas procesa beigās, šķīduma lietošanas vietā no transportlīdzekļiem vai darba kastes.

Paraugus ņem vismaz no trim vietām dažādos dziļumos.

Parauga tilpumam jābūt vismaz 3 litriem.

1.4. Pirms testēšanas paņemtais paraugs papildus jāmaisa 30 s.

1.5. Javas maisījuma pārbaude jāsāk ne vēlāk kā 10 minūtes pēc parauga ņemšanas.

1.6. Sacietējušo šķīdumu pārbaudi veic ar paraugiem. Paraugu formai un izmēriem atkarībā no testa veida jāatbilst tabulā norādītajiem. viens.

1.7. Formēto paraugu izmēru novirze pa kubu malu garumu, prizmu šķērsgriezuma malām, kas norādītas tabulā. 1 nedrīkst pārsniegt 0,7 mm.

1. tabula


Pārbaudes veids	parauga forma	Ģeometriskie izmēri, mm
Spiedes un stiepes stiprības noteikšana šķelšanā	Kubs	Ribas garums 70,7
Stiepes stiprības noteikšana liecē	Kvadrātveida prizma	40x40x160
Sarukuma noteikšana	Tas pats	40x40x160
Blīvuma, mitruma, ūdens uzsūkšanas, salizturības noteikšana	Kubs	Ribas garums 70,7