Specialios mašinos yra sukurtos perdirbti tam tikras dalis ar net atlikti tik tam tikras operacijas ir yra daugiausia naudojamos masinei ir stambiajai gamybai. Projektuodami specialią mašiną, turite:

a) iki minimumo sumažinkite pagrindinį technologinį laiką, kuris pasiekiamas naudojant pačias palankiausias pjovimo įrankio konstrukcijas, optimalias pjovimo sąlygas, kelių įrankių apdorojimą;

b) sumažinti papildomą laiką iki minimumo - tai pasiekiama visiškai automatizuojant mašinos valdymą;

c) iki minimumo sumažinkite derinimui skirtą laiką, kuris pasiekiamas naudojant greitai keičiamus keičiamuosius įrankius ir automatizuojant derinimą.

Specialių rietuvių sureguliavimas ir sureguliavimas atliekamas keičiamais krumpliaračiais, keičiamais kumšteliais ar kopijavimo aparatais, o tai supaprastina pavaros dizainą, palyginti su universalia mašina.

Specialios mašinos gaminamos viename egzemplioriuje arba nedidelėmis serijomis, todėl dizaineris, pritaikydamas vienkartinę ir nedidelę gamybą, gali plačiau naudoti suvirintas konstrukcijas, o ne liejamas, apdirbdamas mašinų dalis žymėdamas ir pan.

Kadangi tam tikroms dalims apdoroti naudojamos specialios mašinos, mes turime stengtis jas sukurti pakartotinai panaudotomis, panaudodami jau įvaldytų mašinų komponentus.

Specializuotos mašinos užima tarpinę padėtį tarp universaliųjų ir specialiųjų mašinų. Šios mašinos keičiamų įtaisų ir armatūros pagalba gali būti perkraunamos per gana trumpą laiką, kad būtų galima perdirbti kitą to paties pavadinimo dalį, tačiau su skirtingais dydžiais, todėl specializuotos krūvos yra specialios mašinos su galimybe jas sureguliuoti; jie taip pat gali būti priskirti universaliosioms supaprastintos konstrukcijos mašinoms.

Projektuojant specializuotą mašiną, būtina atsižvelgti tiek į universaliųjų, tiek į specialiųjų mašinų projektavimo ypatybes. Specializuotos mašinos turėtų būti sukurtos remiantis įprastomis bendrosios paskirties mašinų serijomis, maksimaliai suvienijus pagrindinius komponentus ir detales

Pastaraisiais metais labai išaugo tikslumo ir kokybės reikalavimai, keliami moderniausių mašinų ir prietaisų dalims. Tokius aukštus reikalavimus galima užtikrinti tik gaminant detales aukštos kokybės tikslumo mašinose. Pagerinus staklių tikslumą, patobulinami atskirų elementų ir mazgų projektai, padidinamas tvirtumas ir atsparumas vibracijai, sumažinama šiluminė deformacija, pagerėja gaminamų dalių tikslumas ir mašinų surinkimo kokybė.

Norėdami padidinti mašinų tvirtumą, turėtumėte:

a) sukurti mašinų uždaro rėmo struktūras;

b) uždėkite kietas lovos formos lovas su vidinėmis pertvaromis ir įstrižainėmis briaunomis;

c) sumažinti siūlių skaičių ir pagerinti jų apdorojimo kokybę;

d) tinkamai suprojektuoti mazgus, atsižvelgiant į racionalų apkrovos paskirstymą mašinose;

e) taikyti išankstinį krūvį (išankstinį krūvį) porose ir guoliuose (ypač veleno guoliuose);

e) pritaikykite skaidrių kreipiklius su išankstiniu įkrovimu:

g) padidinkite veleno skersmenį, sumažinkite jo konsolės ilgį;

h) padavimo rutulyje pritvirtinkite rutulinius ir hidrostatinius varžtų poras;

i) sumažinti jungčių skaičių kinematinėse grandinėse;

j) padidina įrankių tvirtinimo tvirtumą;

k) apdorojimo procese naudokite patikimus judančius zakreilenpe mazgus.

Norėdami padidinti mašinų atsparumą vibracijai, turėtumėte:

a) pagerinti jų statines ir dinamines charakteristikas;

b) atlikti mašinų hidroizoliaciją, kad būtų sumažinta išorinių trikdžių, perduodamų per pagrindą, įtaka;

c) pritaikyti įvairius slopinimo įtaisus;

d) pašalinti mašinos vibracijos šaltinius - elektros variklius; siurbliai hidraulinėms sistemoms, tepimo ir aušinimo sistemoms ir kt .;

d) naudokite reguliuojamą elektrinę pavarą, kad sumažintumėte pavarų skaičių, kuris gali būti trikdžių šaltinis; ypač geras rezultatas!.! suteikia tiristoriaus pavarą, kurios triukšmo lygis yra žemas;

e) naudokite padalintą pavarą;

g) veleno guoliuose naudoti aukšto tikslumo guolius;

h) vietoj sukamųjų krumpliaračių naudokite spiralinius ratus;

i) pagerinti krumpliaračių ir diržinių pavarų skriemulių gamybos tikslumą; diržų pavarose naudokite begalinius aukštos kokybės diržus;

j) pasirinkti racionalius apdorojimo režimus ir įrankio geometriją;

l) subalansuoti greitai besisukančias mašinos dalis ir elektros variklį;

m) padidinti gaminamų dalių tikslumą ir mašinų surinkimo kokybę ir kt.

Siekiant sumažinti mašinų šiluminę deformaciją, imamasi šių priemonių:

a) sukurti mašinų komponentų termosimetrines struktūras;

b) pritaikyti dizainus, kompensuojančius temperatūros deformacijas;

c) pašalinti iš pulko šilumos šaltinius (elektros įrenginius, hidraulinės sistemos bakus, emulsijas ir tepalus);

d) taikyti intensyvų integruotų diskų aušinimą;

d) sumažina drebėjimo nuostolius pavarose;

e) parenka medžiagas bičiuliams su panašiais arba identiškais tiesinio plėtimosi koeficientais, taip pat taiko medžiagas su mažais tiesinio plėtimosi koeficientais;

g) pastatykite stalo pavaros (arba kito agregato) hidraulinę pavarą šalia mašinos, o ne po stalu;

h) hidraulinės alyvos aušinimo įtaisai;

i) dirbtinai ištiesinti kamino temperatūros diapazoną, kaitinant ar aušinant atskiras jo dalis ir pan.

Be to, užtikrinamas mašinos tikslumas ir kokybė:

a) racionalaus mašinos išdėstymo pasirinkimas;

b) tinkamas medžiagų pasirinkimas ir svarbiausių kamino dalių terminis apdorojimas;

c) riedėjimo kreiptuvų ir hidrostatinių kreiptuvų naudojimas;

d) krumpliaračių ir kitų krumpliaračių mazgų naudojimas su įtaisu spragoms parinkti;

e) parazitų apsaugos priemonių naudojimas;

c) aušinimo skysčio smulkaus gryninimo įtaisų naudojimas siekiant padidinti perdirbimo grynumą;

g) siurbimo įtaisų naudojimas pašalinant dulkes iš šlifavimo zonos ir tvarsčio;

h) mechanizmų, skirtų apskritimo nusidėvėjimui kompensuoti, naudojimas;

i) skaitmeninio dydžio rodymo įtaisų naudojimas;

j) automatinis dalių matmenų valdymas perdirbimo metu automatiškai reguliuojant dydį;

k) aukštos kokybės pagrindinių mašinos dalių senėjimas;

m) kreipiamųjų grūdinimas ir šlifavimas;

m) pažangesnių plonų grandymo kreiptuvų metodų naudojimas;

n) bendrosios gamybos kultūros gerinimas.

Tiksliųjų staklių apdirbtų paviršių tikslumas ir šiurkštumas labai priklauso nuo ašies guolių tikslumo. Tiksliųjų staklių ašių agregatuose naudojami daugianariai paprastieji guoliai

Fig. 90. Išankstinio apkrovimo pritaikymo metodai (punktyrinės linijos rodo rutulinius kampinius kontaktinius guolius)

alyvos pleištai (žr. 77 ir 78 pav.), hidro- ir aerostatiniai guoliai bei specialūs riedėjimo guoliai.

Riedėjimo guoliai. Siekiant pašalinti tarpus tarp riedėjimo elementų ir guolių žiedų bei padidinti guolių standumą, taip pat naudojami du papildomi sandarumai. Už šį guolį aš ^

Tai yra technologinė mašina, skirta medžiagų perdirbimui pjaustant. Mašinos tikslas yra išgauti tam tikros formos ir dydžio detales (reikiamu tikslumu ir apdoroto paviršiaus kokybe). Mašinose ruošiniai apdorojami ne tik iš metalo, bet ir iš kitų medžiagų, todėl terminas „metalo pjovimo staklės“ yra sąlyginis.

Pagal atlikto darbo tipą metalo pjaustymo staklės yra suskirstytos į grupes, iš kurių kiekviena yra suskirstyta į tipus, kuriuos vienija bendrosios technologinės savybės ir dizaino ypatybės.

Serijiniams mašinų modeliams priskiriamas skaitmeninis arba raidinis-skaitmeninis žymėjimas. Paprastai žymėjimas susideda iš trijų iki keturių skaičių ir vienos iki dviejų raidžių. Pirmasis skaitmuo yra grupės, kuriai priklauso mašina, skaičius, antrasis yra mašinos tipo numeris, trečiasis ir ketvirtasis apibūdina vieną iš pagrindinių mašinos ar joje apdoroto ruošinio parametrų (pavyzdžiui, centro aukštis, strypo skersmuo, stalo matmenys ir kt.).

Raidė po pirmojo ar antrojo skaitmens rodo, kad mašina buvo patobulinta, raidė po skaičių rodo pagrindinį mašinos modelį (modifikaciją). Jei raidė yra modelio žymėjimo pabaigoje, tada ji nurodo mašinos tikslumo klasę.

Pagal universalumo laipsnį mašinos yra suskirstytos į universalias, specializuotas ir specialias.

Universalios mašinos yra skirtos perdirbti plataus spektro dalis individualioje ir mažoje gamyboje. Šioms mašinoms būdingas platus greičio ir padavimo reguliavimo diapazonas. Universalios staklės apima tekinimą, sraigtinį pjovimą, tekinimą-tekinimą, gręžimą, frezavimą, obliavimą ir kt. (Tiek su rankiniu valdymu, tiek su CNC).

To paties pavadinimo, bet skirtingų dydžių detalėms apdoroti naudojamos specializuotos mašinos. Tai apima vamzdžių, movų, alkūninių velenų apdirbimo mašinas, taip pat pavarų ir sriegių apdorojimo, pasukimo atramas ir kt.

Specializuotoms mašinoms būdingas greitas keičiamų įtaisų ir priedų pritaikymas; jie naudojami serijinėje ir didelio masto gamyboje.

To paties pavadinimo ir dydžio detalėms apdoroti naudojamos specialios mašinos; jie naudojami didelio masto ir masinei gamybai.

Paskirdami specializuotas ir specialias mašinas prieš modelio numerį įveskite gamintojo indeksą viena ar dviem raidėmis.

Pagal apdorojimo tikslumo laipsnį mašinos yra suskirstytos į penkias klases:

H - normalus tikslumas; šiai klasei priklauso dauguma universalių mašinų;

P - padidintas tikslumas; šios klasės mašinos gaminamos normalios tikslumo mašinų pagrindu, tačiau kritinių mašinų dalių tikslumo apdirbimo, surinkimo kokybės ir reguliavimo reikalavimai yra daug aukštesni;

B - didelis tikslumas, pasiekiamas naudojant specialų atskirų agregatų dizainą, aukšti reikalavimai gaminamų dalių tikslumui, visos mašinos surinkimo ir reguliavimo kokybei;

A - ypač didelis tikslumas; šioms mašinoms taikomi dar griežtesni reikalavimai nei B klasės mašinoms;

C - ypač tikslūs, jie gamina B ir A tikslumo klasių mašinų dalis.

A, B ir C tikslumo klasių mašinos vadinamos tikslumu (iš prancūzų tikslumo - tikslumu). Šios mašinos yra geriausiai naudojamos termokonstantinėse dirbtuvėse, kurių temperatūra ir drėgmė yra automatiškai reguliuojamos.

Metalo pjovimo staklės (arba, apskritai, staklės) yra technologinė mašina, ant kurios, pašalinant drožles iš ruošinio, gaunama tam tikro dydžio, formos, santykinės padėties ir paviršiaus šiurkštumo dalis. Mašinose ruošiniai apdorojami ne tik iš metalo, bet ir iš kitų medžiagų, todėl terminas „metalo pjaustymo staklės“ pasensta ir tampa sąlyginis. Ruošinys vadinamas darbo elementu, iš kurio dalis pagaminta keičiant formą, dydį ir paviršiaus savybes. Pastarasis yra darbo produktas - produktas, skirtas parduoti (pagrindinėje gamyboje) arba paties įmonės poreikiams (pagalbinėje gamyboje).

Mašinos gali būti klasifikuojamos pagal įvairius kriterijus, iš kurių pagrindiniai aptariami toliau.

Pagal universalumo laipsnį atskirti universalias, specializuotas ir specialias mašinas.

Universalios mašinos  (arba bendrosios paskirties mašinos) naudojamos perdirbti plataus spektro dalis, kurias riboja tik ribiniai matmenys, įrankių rinkinys ir technologinės operacijos.

Specializuotos mašinos  naudojami tam tikrų dydžių panašių dalių (vamzdžių, movų, alkūninių velenų ir tvirtinimo elementų) apdirbimui.

Specialios mašinos  naudojami apdoroti vieną konkrečią dalį, rečiau - kelias to paties tipo dalis.

Specializuotos ir specialios mašinos daugiausia naudojamos didelio masto ir masinei gamybai.

Pagal apdorojimo tikslumo laipsnį mašinos yra suskirstytos į penkias klases:

• normalus tikslumas  (H); šiai klasei priklauso dauguma universalių mašinų;
• didelis tikslumas  (P); gaminant šios klasės mašinas remiantis normalaus tikslumo mašinomis, joms keliami griežtesni reikalavimai kritinių dalių apdirbimo tikslumui, mašinos surinkimo ir reguliavimo kokybei;
• didelis tikslumas  B) pasiektas dėl specialaus atskirų agregatų projekto, aukštų reikalavimų gamybos detalių tikslumui, visos mašinos surinkimo ir derinimo kokybei;
• ypač didelis tikslumas  A) kurių gamyboje jie nustato dar griežtesnius reikalavimus nei gaminant B klasės mašinas;
• ypač tikslus  C) staklės arba pagrindinės staklės.

Norint užtikrinti B, A ir C klasės mašinų darbo tikslumą, gamybos vietose būtina palaikyti pastovias, automatiškai kontroliuojamas temperatūros ir drėgmės vertes.

Automatizavimo laipsnis išskiria mechanizuotas ir automatizuotas mašinas (automatines ir pusiau automatines).

Mechanizuota mašina turi vieną automatizuotą operaciją, tokią kaip ruošinio užveržimas ar įrankio padėjimas.

Automatinė mašinaAtlikdamas apdirbimą, jis daro visus darbinius ir pagalbinius technologinio operacijos ciklo judesius ir pakartoja juos be darbuotojo, kuris tik stebi mašinos darbą, kontroliuoja apdirbimo kokybę ir, jei reikia, sureguliuoja mašiną, tai yra, sureguliuoja ją, kad būtų atkurtas tikslumas, pasiektas derinimo metu. abipusis įrankio ir ruošinio išdėstymas, ruošinio kokybė. (Ciklas - tai laikotarpis nuo periodiškai pasikartojančio technologinio proceso pradžios iki pabaigos, neatsižvelgiant į tuo pačiu metu pagamintų dalių skaičių.)

Pusiau automatinis prietaisas  - mašina, veikianti su automatiniu ciklu, kurio pakartojimui reikalingas darbuotojo įsikišimas. Pvz., Darbuotojas turi nuimti dalį ir įdiegti naują ruošinį, o kitą ciklą įjungti automatiškai, kad jis automatiškai dirbtų.

Pagal ašies vietą mašinos yra padalintos į horizontalias, vertikalias, pasvirusias ir sujungtas.

Priklausomai nuo masės, išskiriamos lengvos (iki 1 t), vidutinės (iki 10 t) ir sunkios (virš 10 t) mašinos, tarp kurių galima išskirti ypač sunkias arba unikalias (daugiau kaip 100 t) mašinas.

Visų rūšių ir dydžių pagamintų mašinų visuma vadinama tipine. Norint pažymėti serijiniu būdu gaminamos mašinos modelį, buvo priimta Metalo pjaustymo mašinų eksperimentinių tyrimų instituto (ENIMS) patvirtinta klasifikacija, pagal kurią visos mašinos yra suskirstytos į devynias grupes. Kiekviena grupė, savo ruožtu, yra padalinta į devynias rūšis, apibūdinančias mašinos paskirtį, jos išdėstymą ir kitas savybes.

Mašinos modelis žymimas trimis ar keturiais skaitmenimis, kai kuriais atvejais pridedant raides. Taigi, modelio „16K20P“ sraigtinio pjovimo staklės žymėjimas turėtų būti iššifruojamas taip: sraigtinio pjovimo tekinimo staklės (pirmieji du skaitmenys), kurių centro aukštis (pusė didžiausio apdirbimo skersmens) yra 200 mm, padidintas tikslumas P ir dar viena modifikacija K. Skiriant mašinas su skaitmeniniu valdymu (CNC) prideda daugiau raidžių ir skaičių, pavyzdžiui, 16K20PFZ (ФЗ - trijų koordinačių judesių skaitmeninis valdymas).

Norint pažymėti specialias ir specializuotas mašinas, kiekvienai staklių gamyklai priskiriama vienos ar dviejų raidžių rodyklė, po kurios dedamas staklės registracijos numeris. Pavyzdžiui, Maskvos staklių statyba, UAB „Raudonasis proletariatas“ turi MK indeksą.

Saugumo klausimai

1. Kas yra metalo pjovimo staklės?
2. Kaip metalo pjaustymo staklės klasifikuojamos pagal universalumo, tikslumo, automatizavimo laipsnį?
3. Papasakokite, kaip žymimas mašinos modelis?

Vietinių gamintojų gaminamos metalo pjaustymo staklės yra suskirstytos į keletą kategorijų, kurioms būdinga atitinkama klasifikacija. Galite nustatyti, kuriai kategorijai priklauso ta ar kita įranga, pažymėdami ją, kuri daug pasako tiems, kurie ją supranta. Tačiau nesvarbu, kuriai kategorijai priklauso metalo pjaustymo įtaisas, apdirbimo esmė priklauso nuo to, kad pjovimo įrankis ir detalė formuoja judesius, būtent jie nustato gatavo gaminio konfigūraciją ir matmenis.

Dažniausi staklių tipai: 1-6 - tekinimas, 7-10 - gręžimas, 11-14 - frezavimas, 15-17 - obliavimas, 18-19 - ilgas, 20-24 - šlifavimas.

Metalo pjaustymo įrangos tipai

Metalo pjaustymo staklės, atsižvelgiant į paskirtį, yra suskirstytos į devynias pagrindines grupes. Tai apima šiuos įrenginius:

1. sukant  - visos veislės (ženklinimuose nurodomas skaičius "1");
2. gręžimo ir nuobodu  - gręžimo ir gręžimo mašinos („2 grupė“);
3. šlifavimas, poliravimas, lipdymas  - metalo pjaustymo mašinos technologinių operacijų apipjaustymui, šlifavimui, šlifavimui ir poliravimui („3 grupė“);
4. sujungti  - metalo pjaustymo įtaisai, skirti specialiems tikslams („4 grupė“);
5. sriegių ir krumpliaračių apdirbimas  - srieginių ir pavarų jungčių elementų apdirbimo mašinos („5“ grupė);
6. frezavimas  - frezavimo staklės („6 grupė“);
7. mortising, obliavimas ir pavėlavimas  - įvairių modifikacijų metalo pjaustymo staklės, skirtos atitinkamai obliavimui, griovelių klojimui ir pjovimui (grupė „7“);
8. suskaidyti  - pjaustymo įranga, įskaitant pjūklus („8“ grupė);
9. skirtingi  - tokių metalo pjaustymo agregatų pavyzdžiai - becentrinis lupimas, pjaustymas pjūklu ir kiti (grupė „9“).

Staklių grupės ir tipai (spustelėkite, jei norite padidinti)

Be to, metalo pjaustymo staklės gali būti vienos iš šių rūšių:

• daugiasukis ir vienasakis, specializuotas (pusiau automatinis ir automatinis), daugiasukis, sukamasis, nuimamas gręžiant, sukamasis, priekinis ir specialusis;
• įranga, skirta atlikti gręžimo ir gręžimo technologines operacijas: daugiašoniai ir vieno suklio, pusautomatiniai įtaisai, vertikalaus, horizontalaus ir radialinio tipo, koordinačių, rombinio ir horizontaliojo tipo gręžimo įtaisai, skirtingi gręžimo modeliai;
• įvairių tipų šlifavimo staklės (plokščias, vidinis ir apskritas šlifavimas), lupimo ir poliravimo įranga, šlifavimo ir specializuoti mazgai;
• metalo apdirbimo mašinų, skirtų mechaniniams krumpliaračių ir srieginių jungčių elementams apdirbti, tipai: krumpliaračių pjaustymas (įskaitant tuos, kurie skirti kūginių krumpliaračių apdirbimui), krumpliaračių pjovimas - cilindrinių krumpliaračių, krumpliaračių frezavimas, sriegių pjaustymas, sriegių ir krumpliaračių šlifavimas, krumpliaračių apdaila, bandymai, sriegių frezavimas, dantų galų ir kirminų porų elementų apdorojimo įtaisai;
• metalo pjaustymo staklės, susijusios su frezavimo grupe: konsole (vertikali, horizontali ir plataus universalumo modeliai) ir ne konsole (vertikalūs įtaisai, išilginiai, kopijavimo ir graviravimo modeliai);
• tam skirta obliavimo įranga ir modeliai: išilginės mašinos, ant kurių sumontuotas vienas ar du stelažai; horizontalūs ir vertikalūs praplatėjimo įtaisai;
• pjovimo įranga: su lygiu metaliniu disku, pjaustytuvu arba įvairaus dizaino pjūklais (juostine, diskiniu, metaliniu pjūklu); teisingi metalo apdirbimo staklių pjaustymo tipai;
• kitos metalo ruošinių apdorojimo mašinos: dalijimasis, naudojamas gręžtuvų ir šlifavimo diskų valdymui, drožlėms, balansavimui, šlifavimui dešiniajame ir becentriniame centre, pjovimui.

Vertikalus frezavimo staklės - vienas iš plačios frezavimo grupės atstovų

Metalo pjaustymo staklių klasifikavimas taip pat atliekamas pagal šiuos parametrus:

• pagal įrangos svorį ir matmenis: didelė, sunki ir unikali;
• pagal specializacijos lygį: mašinos, skirtos tokio paties dydžio ruošiniams apdoroti - specialios; dalims su skirtingais, bet vienodais dydžiais - specializuotos; universalūs įtaisai, ant kurių galima apdoroti bet kokio dydžio ir formos dalis;
• pagal apdorojimo tikslumo laipsnį: padidėjęs - P, normalus - N, didelis - B, ypač didelis tikslumas - A; taip pat išskirkite mašinas, kuriomis galite atlikti ypač tikslų apdorojimą - C, jie taip pat vadinami tikslumu.

Mašinų žymėjimas

Įrangos, skirtos metalo ruošiniams apdoroti, klasifikacija rodo, kad pamatęs jos žymėjimą bet kuris specialistas galės iš karto pasakyti, kuri metalo pjaustymo mašina yra priešais jį. Šiame ženkle yra raidiniai ir skaitmeniniai ženklai, nurodantys atskiras prietaiso savybes.

Pirmasis skaitmuo yra grupė, kuriai priklauso metalo pjovimo staklės, antrasis yra įrenginio tipas, jo tipas, trečiasis (o kai kuriais atvejais ir ketvirtasis) yra pagrindinis vieneto dydis.

Po numerių, išvardytų modelio žymėjime, gali būti raidės, nurodančios, ar metalo pjaustymo mašinos modelis turi ypatingų savybių. Šios prietaiso charakteristikos gali apimti jo tikslumo lygį arba modifikacijos nuorodą. Apibūdinant mašiną, raidę dažnai galima rasti po pirmojo skaitmens: tai rodo, kad turite modernizuotą modelį, kurio standartinėje konstrukcijoje buvo atlikti kokie nors pakeitimai.

Kaip pavyzdį galima iššifruoti „6M13P“ mašinos ženklinimą. Skaičiai šiame pavadinime rodo, kad turime pirmojo tipo („1“) frezavimo staklę („6“), kuri priklauso 3-ajam standartiniam dydžiui („3“) ir leidžia apdoroti didesniu tikslumu (raidė „P“). ) Raidė „M“, esanti šio prietaiso etiketėse, rodo, kad jis buvo modernizuotas.

Automatikos lygiai

Tekinimo tipai, taip pat bet kokiai kitai paskirčiai skirti įtaisai, naudojami masinės ir stambios gamybos sąlygomis, vadinami agregatais. Jie gavo šį pavadinimą dėl to, kad jie yra sukomplektuoti iš to paties tipo mazgų (mazgų): lovos, darbinių galvučių, lentelių, suklio mazgų ir kitų mechanizmų. Kuriant mašinas, kurios yra būtinos nedidelės apimties ir vienkartinei gamybai, naudojami visiškai skirtingi principai. Tokių prietaisų, kurie yra labai universalūs, dizainas gali būti visiškai unikalus.

Tekinimo staklių (kaip ir bet kurios kitos kategorijos įrangos) klasifikavimas pagal automatizavimo lygį reiškia jų suskirstymą į šias rūšis:

1. rankiniai modeliai, kurių visos operacijos atliekamos rankiniu režimu;
2. pusiau automatinis, kurio metu dalis technologinių operacijų (ruošinio įrengimas, prietaiso paleidimas, gatavos dalies pašalinimas) atliekami rankiniu režimu (visos kitos su pagalbinėmis operacijomis susijusios operacijos yra automatinės);
3. automatinis, kuriam jums tik reikia nustatyti apdorojimo parametrus, visas kitas operacijas, kurias jie atlieka savarankiškai, pagal nurodytą programą;
4. metalo pjaustymo įrenginiai su CNC (visi procesai tokiose mašinose valdomi specialia programa, kurioje yra užkoduota skaitinių verčių sistema);
5. metalo pjaustymo įranga, priklausanti lanksčių automatizuotų modulių kategorijai.

Žinomiausi staklių atstovai yra CNC įrenginiai, valdomi specialia kompiuterine programa. Tokia programa, kurią operatorius įveda į mašinos atmintį, nustato beveik visus įrenginio veikimo parametrus: suklio greitį, apdirbimo greitį ir kt.

Visų tipų metalo apdirbimo staklės, aprūpintos CNC sistema, turi šiuos tipinius elementus.

• Operatoriaus pultas (arba konsolė), per kurį kompiuterio programa saugoma mašinos atmintyje, kuri kontroliuoja jos veikimą. Be to, tokio nuotolinio valdymo pulto pagalba rankiniu būdu galima valdyti visus įrenginio veikimo parametrus.
• Valdiklis yra svarbus CNC sistemos elementas, kurio pagalba ne tik valdymo komandos perduodamos į darbinius įrenginių elementus ir stebimas jų vykdymo teisingumas, bet ir atliekami visi reikalingi skaičiavimai. Atsižvelgiant į įrenginio modelio sudėtingumo laipsnį, tiek galingas kompresorius, tiek įprastas mikroprocesorius gali būti naudojami kaip valdiklis jam įrengti.
• Ekranas arba ekranas, veikiantis kaip valdymo ir valdymo pultas operatoriui. Toks elementas leidžia realiu laiku stebėti metalo pjovimo staklių darbą, valdyti apdirbimo procesą ir, jei reikia, nedelsiant pakeisti parametrus ir parametrus.

Metalo apdirbimo staklių, turinčių CNC sistemą, veikimo principas yra paprastas. Iš anksto parašyta programa, kurioje atsižvelgiama į visus tam tikro ruošinio apdorojimo reikalavimus, tada operatorius įveda ją į mašinos valdiklį naudodamas specialų programuotoją. Komandos, įtrauktos į tokią programą, siunčiamos darbiniams įrangos elementams, o jas įvykdžius, mašina automatiškai išsijungia.

Metalo pjaustymo staklių, turinčių skaitmeninį programos valdymą, naudojimas leidžia apdirbti dideliu tikslumu ir našumu, kas yra jų aktyvaus naudojimo pramonės įmonių, gaminančių dideles serijas, įrangai priežastis. Dėl aukšto automatizavimo lygio tokie blokai yra puikiai integruoti į dideles automatines linijas.

Vienas iš mašinų klasifikavimo požymių yra jų universalumas. Tai apibūdina dalių ir operacijų, kurioms tinka mašina, įvairovę. Kuo didesnė ši įvairovė, tuo didesnės mašinos technologinės galimybės.

Šiuo požiūriu visos mašinos yra suskirstytos į 4 grupes:

Bendrosios paskirties mašinos  (plačiai universalus) - sraigtinis pjovimas, vertikalus ir horizontalus frezavimas, vertikalus ir radialinis gręžimas, apskrito šlifavimas ir kt.

Didesnio našumo bendrosios paskirties mašinos  - besisukantys, besisukantys, automatiniai ir pusiau automatiniai įtaisai, išilginis ir sukamasis frezavimas, centrinis šlifavimas ir kt. (mažiau universalūs, turi mažesnį sukimosi greičių ir tiekimų diapazoną).
Konkrečios paskirties mašinos (specializuotos)  - krumpliaračių pjaustymas, jų frezavimas, tekinimas ir kopijavimas ir kt. (operacijoms su vienu vardu, tam tikros rūšies dalimis).

Specialios mašinos  - atlikti tik vieną operaciją viename procese. Specialios mašinos yra suskirstytos į dvi rūšis: paprastas specialias ir agregatines.

Plačiausiai naudojamas agregatas gręžimo ir gręžimo staklėms.

Kai kuriais atvejais atnaujinant bet kurią kitos grupės mašiną sukuriamas specialus aparatas, tada jie vadinami specializuotais. Pavyzdžiui, tekinimo staklę paverčia kopijavimo staklėmis (dujų turbinos variklio ašmenims apdirbti) ir kt.

ENIMS sistemoje buvo sukurta moderni staklių klasifikacija. Apibrėždami klasifikavimo parametrus, paimkite išsamią ir tikslinę specializaciją, taip pat įrangos automatizavimo laipsnį.

Apibūdinant išsamią sistemų specializaciją, manoma, kad tikslinga naudoti aukščiau pateiktą terminiją. Pagal automatizavimo laipsnį mašinos skirstomos į automatines, automatines ir neautomatines.

Be to, mašinos dar skirstomos į vienos ir daugiafunkcines (šis terminas atsirado kartu su CNC mašinomis).

Šie klasifikavimo kriterijai yra mašinų tikslumas:
   H - normalaus tikslumo mašinos - 16K20.
P - didelio tikslumo mašinos, kurios gaunamos pagerinus normalaus tikslumo mašinų gamybos ir surinkimo kokybę - 16K40P, 53A30P.
   B - didelio tikslumo staklės (specialus atskirų agregatų dizainas ir aukšti reikalavimai mašinos gamybai, surinkimui ir sureguliavimui) - 3U10V.
   A - ypač didelio tikslumo mašinos (didesni gamybos reikalavimai nei B klasei) - 16B16A, 3U10A.
   C - ypatingo tikslumo mašinos - pagrindinės mašinos (skirtos A ir B klasių mašinų dalims gaminti) - 2421С - koordinačių gręžimas.
   B, A, C klasių mašinos veikia patalpose, kuriose yra pastovi temperatūra ir drėgmė.

Technologiniai procesai plėtojami tiek kuriant naujas dirbtuves, tiek gamyklas, tiek jau veikiančius cechus. Pirmuoju atveju sutelkite dėmesį į naujausias stakles. Antrame - sukurti TP, atsižvelgiant į turimą įrangą.
   Renkantis įrangą, turėtumėte vadovautis šiais principais:

1. Mašinų technologinis paskyrimas - atitikimas konkrečiai operacijai.
2. Mašinos matmenys, galia ir veikimo režimų diapazonas.
3. Mašinos tikslumas ir reikalaujamas detalių gamybos tikslumas.
4. Produktų gamybos apimtis - mašinos našumas.
5. Įrangos kaina.

Mašinų kokybės rodiklių diapazonas GOST 4.93-83 yra išsamiau aprašytas.

Staklės priklausomai nuo gydymo tipo , suskirstytas į devynias grupes, o kiekviena grupė - į dešimt rūšių (pogrupių), apibūdinančių mašinų paskirtį, jų išdėstymą, automatizavimo laipsnį ar naudojamų įrankių tipą. 4 grupė skirta EDM, ultragarso ir kitoms mašinoms.

Mašinos modelio žymėjimas susideda iš trijų ar keturių skaičių ir raidžių kombinacijos. Pirmasis skaitmuo nurodo grupės numerį, antrasis pogrupio numeris (mašinos tipas), o paskutinis vienas ar du skaitmenys yra būdingiausi mašinos technologiniai parametrai.

Pvz .:

1. 1E116 - vieno veleno automatinis bokštelis, kurio didžiausias strypo skersmuo yra 16 mm;
2. 2Н125 reiškia vertikalią gręžimo mašiną, kurios didžiausias vardinis gręžimo skersmuo yra 25 mm.

Raidė po pirmojo skaitmens nurodo skirtingas pagrindinio įrenginio modelio versijas ir atnaujinimus. Raidė skaitmeninės dalies pabaigoje reiškia bazinio modelio, mašinos tikslumo klasės ar jos ypatybių modifikaciją.

Priimtas toks staklių modelių su programos valdymu indeksavimas:
   C - su cikliniu valdymu;
   F1 - su skaitmeniniu padėties indeksavimu, taip pat su išankstiniu koordinačių rinkiniu;
F2 - su padėties CNC sistema,
   FZ - su kontūrine CNC sistema; F4 - su kombinuota CNC sistema.
   Pvz .:

1. 16D20P - didelio tikslumo tekinimo tekinimo staklės;
2. 6Р13К-1 - vertikali frezavimo konsolinė mašina su kopijuokliu;
3. 1G340PTs - didelio tikslumo tekinimo bokštelis su horizontalia galva, su ciklišku programos valdymu;
4. 2Р135Ф2 - vertikali gręžimo mašina su besisukančia galvute, skersiniu stalu ir su skaitmenine valdymo padėties sistema;
5. 16K20FZ - tekinimo staklės su kontūrinio skaitmeninio valdymo sistema;
6. 2202VMF4 - didelio tikslumo universali (gręžimo, frezavimo ir gręžimo) horizontali mašina su įrankių žurnalu ir su kombinuota CNC sistema (raidė M reiškia, kad mašina turi įrankių parduotuvę).

Specialios ir specializuotos mašinos žymimos raidžių rodykle (viena ar dviem raidėmis), priskiriamoms kiekvienam augalui, nurodant mašinos modelio numerį. Pavyzdžiui, mod. MSH-245 - pusiau automatinė reysoshiruyushchy padidinto tikslumo Maskvos gamyklos šlifavimo staklės.