|
Grandiklis - tai šaltkalvio operacija, kurios metu mažiausios drožlės nuo gaminio paviršiaus pašalinamos (nušveičiamos) pjovimo įrankiu - grandikliu. Įbrėžimas, kaip taisyklė, po apdorojimo pjaustytuvu, rinkmena ar kitu pjovimo įrankiu.
„Scrabble“ dažniausiai būna tada, kai reikia dviejų dalių paviršius sumontuoti taip, kad jie kuo glaudžiau derėtų. Taigi, jie subraižys tekinimo staklių, apkabos guolius, taip pat stumdomų guolių paviršius.
Grandymas yra daug darbo reikalaujanti operacija, reikalaujanti daug laiko, nes reikia palaipsniui pašalinti labai plonus metalo sluoksnius nuo apdoroto paviršiaus; plonu grandymo būdu, iki 0,01 mm storio drožlės pašalinamos vienu grandiklio brūkšniu.
Norint nustatyti, kurias vietas reikia įbrėžti, produktas uždedamas ant bandymo plokštelės paviršiaus, padengto plonu dažų sluoksniu su apdorotu paviršiumi. Švelniai stumdami gaminį, judinkite jį skirtingomis kryptimis. Dėl to išsikišusios dėmės ant gaminio paviršiaus dažomos dažais. Šios vietos yra apdorojamos grandikliu.
Klausimai
- Kas vadinama grandymu?
- Kam naudojamas įbrėžimas?
- Kokias detales ir mašinų dalis subraižyti?
Grandiklių tipai
Paviršių grandymas atliekamas vienpusiu ir dvipusiu grandikliu.
Pagal darbinio paviršiaus formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos. Grandikliai yra pagaminti iš anglinio plieno ir sukietėjo.
Pagal pjovimo galų formą grandikliai išskiria tiesias ir lenktas. Plokščias grandiklis apdoroja tiesius paviršius.
Grandikliu išlenkti galai apdorojami paviršiais aštriais kampais arba minkštaisiais metalais (pvz., Aliuminiu).
Dvipusis plokščias grandiklis skirtas tiems patiems tikslams kaip ir vienpusis, tačiau tarnauja ilgiau.
Plokščių vienašališkų grandiklių ilgis yra 200 - 300 mm, o dvišalių - 200 - 400 mm. Grandiklio pločio apdirbimo ir pusiau apdailos grandymo plotis yra 20 - 30 mm, apdailai - 15 - 20 mm. Grubių ir pusfinalių grandiklių galandimo kampas yra 60 - 75 °, smulkaus - 90 °.
Triiabriai grandikliai, kurie, kaip taisyklė, išleidžiami tik vienpusiai, apdoroja įgaubtus ir cilindrinius paviršius. Dažnai trivalentės grandikliai yra gaminami iš apdirbtų trijų katedrų. Trišakių grandiklių ilgis yra 100–150 mm.
Klausimai
- Kokie yra grandikliai?
- Kodėl verta naudoti plokščius grandiklius?
- Kodėl verta naudoti trivalentį grandiklį?
„Santechnika“, I. G. Spiridonovas,
G. P. Bufetovas, V. G. Kopelevičius
 Proceso metu grandikliai yra nuobodu; todėl jie yra pagaląsti elektriniais galąstuvais korundo apskritimu. Galandimas veda apskritimo galą arba šoninį paviršių. Pirmiausia aštrinkite galą, o tada grandiklio kraštus. Galandimas plokščio grandiklio a - galas; b - briaunos; in - paaštrinti pjovimo briaunos. Po to grandiklis sureguliuojamas. Galanddami stipriai spauskite grandiklį. Galandimas turėtų būti atliekamas su ...
Grandiklislabai plonų metalo dalelių dalių paviršiaus pašalinimo (grandymo) operacija vadinama specialiu pjovimo įrankiu - grandikliu. Grandymo tikslas yra užtikrinti, kad ant poravimosi paviršių būtų tvirtai prigludę ir kad siūlė būtų sandari (nepralaidi). Tiesūs ir išlenkti paviršiai yra apdorojami grandikliu, rankiniu būdu arba mašinomis.
Vienu praplaukimu grandikliu pašalinamas 0,005–0,07 mm storio metalinis sluoksnis, grandikliu pasiekiamas didelis tikslumas - iki 30 nešančių dėmių 25 × 25 mm kvadratu, paviršiaus šiurkštumas ne didesnis kaip Ra 0,32.
Grandymas yra plačiai naudojamas įrankių gamyboje kaip galutinis nesukietėjusių paviršių apdorojimo procesas.
Plačiai paplitęs grandymo būdas paaiškinamas ypatingomis gauto paviršiaus savybėmis, kurios yra šios:
skirtingai nei poliruoti ar gauti šlifuojant abrazyvais, grandiklis yra atsparesnis dilimui, nes neturi abrazyvinių grūdelių, kurie yra paaštrinti jo porose ir pagreitina dilimo procesą;
grandiklio paviršius yra geriau sudrėkintas ir ilgiau išlaiko tepalus, nes yra vadinamasis šio paviršiaus skilimas (įbrėžimas), o tai taip pat padidina jo atsparumą dilimui ir sumažina trinties koeficientą;
subraižytas paviršius leidžia naudoti paprasčiausią ir prieinamiausią metodą jo kokybei įvertinti pagal dėmių skaičių ploto vienete.
Rankinis grandymas yra sunkus procesas, todėl jis pakeičiamas produktyvesniais mašinų apdirbimo metodais.
Prieš apdailą pjaustoma.
Nušveičiamas paviršius nuvalomas ir tiksliai apdorojamas, uždedamas asmens byla, obliuojamas arba frezuojamas. Nulupimui paliekamas 0,1–0,4 mm atstumas, atsižvelgiant į paviršiaus plotį ir ilgį. Esant dideliems leidimams ir turint reikšmingų pažeidimų, pirmiausia jie yra pjaunami asmens byla su „dažų“ patikra (306 pav.). Tokiu atveju failas iš anksto įtrinamas kreida, kad būtų išvengta slydimo ant dažų ir suteptų griovelius.
Failas perkeliamas aplink, pašalinant metalą iš dažytų vietų. Norint išvengti gilių įbrėžimų susidarymo, failas valomas plieniniu šepečiu.
Pjovimas atliekamas atsargiai, nes per daug einant failas gali palikti gilius įdubimus.
Užklijavus spalvotas dėmes, ruošinys (dalis) išlaisvinamas iš vazelės, o plokštumai antrą kartą tikrinami ant dažytos kalibravimo plokštės, tada metalinis sluoksnis toliau dedamas per naujas dažų dėmes. Pateikimo ir bandymo kaitaliojimas kartojamas tol, kol gaunamas lygus paviršius su daugybe tolygiai išdėstytų taškų visoje detalės plokštumoje (ypač išilgai kraštų).
Grandikliai- įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis. Jie gamina grandiklius iš U10 ir U12A įrankių anglinio plieno. Grandiklio pjovimo galas užgesinamas negrūdinant iki HRC 56 - 64 kietumo.
Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos; pagal pjovimo galų (paviršių) skaičių vienpusėse ir dvišalėse; pagal dizainą - ant tvirtų ir su įdėklinėmis plokštėmis.
Fig. 306. Paviršiaus pjovimas pažymint žymę "ant dažų"
Plokšti grandikliai naudojami plokščių paviršių - atvirų, griovelių, griovelių ir kt.
Pagal pjovimo galų skaičių plokšti grandikliai gali būti vienpusiai (307 pav., A) ir dvišaliai (307 pav., 6). Racionalus yra išgaubta mentės forma, išdėstyta lanku, kurio spindulys yra 30–40 mm, kad būtų galima įbrėžti, o 40–55 mm - apdailai.
Plokštieji grandikliai gaminami tiesiais (307 pav.) Ir išlenktais (308 pav.) Galais. Atviros plokštumos grandomos tiesių galų grandikliais; griovelių, griovelių ir gretimų plokštumų sienos, taip pat minkštieji metalai (aliuminis, cinkas, babbitas ir kt.) - su grandikliais su išlenktu galu.
Plokščių dviejų pusių grandiklių ilgis yra 350 - 400 mm. Grandiklio gremžtuko pločio plotis yra nuo 20 iki 25 mm, tikslaus - 5–10 mm. Pjovimo dalies galo storis svyruoja nuo 2 iki 4 mm. Grandiklių galandimo kampas (307, 308, 309 pav.) Naudojamas grubiam grandymui 70 - 75 °, apdailai - 90 °.
Dėl dviejų pjovimo galų buvimo dvipusis plokščias grandiklis (307 pav., B) turi ilgą tarnavimo laiką.
Įbrėžtų ir cilindrinių paviršių kasymui naudojami trišakiai grandikliai (309 pav.). Trivagės grandikliai kartais gaminami iš senų triardžių bylų.
Paprastai jie gaminami tik vienpusiai. Trivagių grandikliai yra 190, 280, 380 ir 510 mm ilgio.
Norėdami palengvinti plokštumų galandimą, grandiklis turi griovelius, suformuojančius pjovimo briaunas, kurių galandimo kampas plienui yra 60 - 75 °.
Sudėtiniai grandikliai yra daug lengvesni nei to paties dydžio sveiki grandikliai. Pagal pjovimo dalies formą jie yra suskirstyti į plokščius, tiesius ir trikampius išlenktus (310 pav., A, b, c). Tokie grandikliai eksploatacijos metu iškyla, o tai padidina grandiklio rankų jautrumą ir padeda padidinti grandymo tikslumą.
Dėl sklandumo ir lengvo įsiskverbimo į metalą, grandiklis su aštrumu pagal spindulį (311 pav.) Labai palengvina skaldymą, nes tam reikia mažiau pastangų, nei atliekant grandymą plokščiu grandikliu. Preliminariam grandymui šlifavimo spindulys yra 30 - 40 mm, o galutiniam - 40 - 55 mm.
Fig. 312 parodytas universalus grandiklis su keičiamais pjovimo įdėklais. Jį sudaro korpusas 3, laikiklis 2, rankena 5, užveržimo varžtas 4, keičiamas pjovimo įdėklas 7, pagamintas iš greitapjovio plieno arba kietojo lydinio. Į laikiklį įdėta plokštelė užsukama varžtu, sukant grandiklio rankeną (rankeną) pagal laikrodžio rodyklę (plokštelei pašalinti, rankena pasukama prieš laikrodžio rodyklę).
Pažangusjį grandiklį sudaro trys dalys: laikiklis, medinė rankena ir nuimama plokštė (313 pav.). Į laikiklio griovelį įstatoma keičiama plokštė su uodegos kotu. Tai užtikrina patikimą tvirtinimą.
Fig. 314 pavaizduotas pažangiausias grandiklis, susidedantis iš nuimamos plokštės 7, griebtuvo 2 ir strypo 3. Tokio grandiklio plokštės 4 pagamintos iš U12A plieno 3 × 16 × 50 mm dydžio, o strypas pagamintas iš 45 plieno.
Jei grandiklis yra skirtas dirbti su baltuoju ketaus ar kitu kietu metalu, naudojamos kietojo lydinio plokštės, pavyzdžiui, VK6 ar T15K6. Bukas plokštelė pakeičiama rankena (strypeliu), nes kasetės užveržimo dalies žandikaulis yra pasukamai sujungtas su korpusu. Tokia grandiklio konstrukcija leidžia naudoti plokščių, paaštrintų skirtingais kampais, rinkinį.
Diskinis grandiklis (315 pav.) Yra naudojamas plačiam plokštumoms nurauti. Pjovimo dalis 7 yra plieninis grūdintas diskas, pritvirtintas prie laikiklio 3 veržle 2. Diskas, kurio skersmuo 50–60 mm, storis 3–4 mm, užaštruojamas ant apskrito šlifavimo staklės. Kai jis tampa nuobodu, jis pasukamas tam tikru kampu ir valdomas ne nuobodu sritimi. Taigi naudojamas visas grandiklio diskas, kuris žymiai taupo laiką galandimui, padidina darbo našumą.
formos grandiklis (316 pav.) yra keičiamų grūdintų plieninių plokštelių 7 komplektas, pritvirtintas prie strypo 2 su rankena 3. Šie grandikliai yra skirti grandyti sunkiai pasiekiamose vietose - įdubose, uždarose kilpose, grioveliuose, grioveliuose ir kituose formos paviršiuose. Plokščių galiniai paviršiai yra pagaląsti pagal apdirbtų paviršių formą.
Grandiklio žiedai yra pagaminti iš dėvėtų kūginių ritininių guolių arba didelių stūmoklinių žiedų; šie grandikliai pakeičia tribriaunį ir išlenktą grandiklį ir sumažina pakartotinių pakartojimų skaičių. Jie yra paaštrinti ant šlifavimo disko 7 (317 pav.) Ir ant smulkaus grūdelio 2 esančio ratuko užmaskuoti ant paviršiaus. Šie grandikliai užtikrina žymiai didesnį našumą nei trišakius.
| 12 temaStudentas privalo:
žinoti:
Grandymo tikslas ir paskirtis;
Grandiklių veislės;
Grubumo ir apdailos grandymo skirtumai;
Grandymo saugos taisyklės.
sugebėti:
Grandymą atlikite įvairiais tiesių ir lenktų paviršių metodais.
Darbo vieta ir jos įranga: darbastalis; atvirkščiai - metalo dirbiniai; viršutiniai žandikauliai; 200 ... 300 mm ilgio plokščios pūtimo juostos su įpjova Nr. skirtingi plokšti grandikliai; valdovų kalibravimas (raštas); kalibravimo plokštės; galandimo mašina su šlifavimo diskais ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (plieno grandiklių galandimui) ir programinė įranga 63С 16 В СМ1 К3 А (karbidų grandiklių galandimui); abrazyviniai strypai, skirti apdailos grandikliams; 25x25 mm rėmas, skirtas dėmių skaičiui patikrinti; dažai - azure, suodžiai, ultramarinas (mėlynas) ir kt .; mašininė alyva; skudurai; tamponai; ketaus ruošiniai plokščiais paviršiais, kuriuos reikia grandyti.
Grandiklis vadinama montavimo apdailos operacija, naudojama išlyginti ir sumontuoti plokščius ir išlenktus (paprastai cilindrinius) paviršius, kad būtų tinkamas. Grandiklis naudojamas perdirbant ir remontuojant poravimosi dalių - lovų, apkabos, slankiosios guolių ir tikrinimo priemonių paviršių - plokščių, kvadratų, liniuotės ir kt. - trintinius paviršius. Taip pat kaip ir padavimas, metalo laužas yra viena iš labiausiai paplitusių šaltkalvių operacijų. Atliekant šaltkalvio, šaltkalvio, surinkimo ir remonto operacijas, grandiklio darbų apimtys siekia 20 ... 25%. Plačiai paplitęs grandymas aiškinamas specialiomis gauto paviršiaus savybėmis, kurios yra šios: subraižytas paviršius, priešingai nei žemė arba gautas šlifuojant šlifavimu, yra atsparesnis dilimui, nes jo porose nėra aštrių abrazyvinių grūdelių (rizika, įbrėžimai), pagreitinantis nusidėvėjimo procesas. paviršiai; subraižytas paviršius yra geriau sutepamas ir ilgiau išlaiko tepalus dėl to, kad yra vadinamasis šio paviršiaus suskaidymas į dėmeles (išsikišančių ir pagilintų vietų kaitaliojimas), o tai taip pat padidina jo atsparumą dilimui ir sumažina trinties koeficientą; subraižytas paviršius leidžia naudoti paprasčiausią ir prieinamiausią būdą įvertinti jo kokybę - pagal dėmių skaičių ploto vienete. Prieš pjaustymą pjaustoma, pavyzdžiui, drožimas, šlifavimas, obliavimas, frezavimas ir kt. Grandymas leidžia gauti paviršiaus, kurio šiurkštumas yra mažas (0,003 ... 0,01 mm), nes per vieną praėjimą metalo sluoksnis, kurio storis yra 0,005 ... 0,07 mm, apdailos metu nuimamas grandikliu ir ne daugiau kaip 0,01 ... 0 , 03 mm išankstinio apdorojimo metu. Grandymo esmė slypi tame, kad labai plonos metalo dalelės nuo išgaubtų (sukibusių) ruošinio ruošinio paviršiaus vietų yra nukerpamos pjovimo įrankiu - grandikliu.
Grandikliai - tai yra įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis, pagaminti iš U10 – U13 klasių plieno iš anglinio plieno ir sukietinti iki 56 ... 64 HRC kietumo. Kartais pagamintos iš greitapjovio plieno arba karbido plokščių. Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos ir specialius; pagal pjovimo galų (paviršių) skaičių - vienpusiai ir dvišaliai (12.1 pav., a ... g); pagal dizainą - ant tvirtų ir su įdėklinėmis plokštėmis. Pjovimo briaunų forma ir geometriniai parametrai
pasirinkti atsižvelgiant į darbinio paviršiaus formą ir dydį bei ruošinio medžiagos savybes. Taigi, grandant plokščius paviršius, naudojami plokšti grandikliai su tiesine ar spindulio pjovimo briauna, išlenktiems ir vidiniams (įgaubtiems) paviršiams - trišakiai ir formos grandikliai. Grandiklį su tiesiu pjovimo kraštu patogiau naudoti apdorojant ruošinio kraštus, nes darbo metu jis nenukris nuo ruošinio ir nepažeis jo paviršiaus. Apdorojant likusį ruošinį, liniuotės grandiklis yra mažiau patogus, nes šoniniai mentės kraštai gali palikti gilius įbrėžimus ant paviršiaus. Tokiu atveju patogiau naudoti grandiklius su spinduliais (arkiniais) pjovimo briaunomis, kurie suteikia mažesnį subraižyto paviršiaus šiurkštumą, nei dirbant su tiesiu kraštu pjovimo grandikliu.
|
|
|
|
|
Grandiklių geometriniai parametrai priklauso nuo apdirbimo tipo, apdorojamos medžiagos ir įrankio įrengimo kampo apdirbamo paviršiaus atžvilgiu. Grandiklio galinis paviršius yra paaštrintas 60 ... 100 0 kampu įrankio ašies atžvilgiu, suformuojant galandimo β kampą, kuris yra lygus: grubiam apdirbimui - 60 ... 75 0, apdailai - 90 0, o ypač švariam darbui - 90. ... 100 0. Apdorota medžiaga daro įtaką pasirenkant plokščio grandiklio galandimo β kampą, taip: perdirbant ketaus ir bronzos, β = 90 ... 100 0 (12.2 pav., A); plienas - 75 ... 90 0 (12.2 pav., b); minkštieji metalai - 35 ... 40 0 (12.2 pav., c).
Pjovimo briaunos ilgio pasirinkimas ir jo apvalinimo spindulys taip pat priklauso nuo apdorojamos medžiagos kietumo ir reikalaujamo paviršiaus šiurkštumo. Kuo kietesnė medžiaga, tuo siauresnis pjovimo kraštas ir tuo mažesnis kreivio spindulys. Pjovimo briaunos ilgis taip pat priklauso nuo nurodyto taškų skaičiaus ir dydžio ploto vienete. Taigi, preliminariam (šiurkščiam) išdėstymui rinkitės grandiklį su plačiu ašmenimis - 20 ... 30 mm, tiksliam - 15 ... 20 mm; tiksliam išdėstymui - 5 ... 12 mm. Galutiniam (galutiniam) grandymui pjovimo disko spindulys imamas didesnis nei apdirbimui, nes tokiu atveju gaunamas mažiausias nuokrypis nuo paviršiaus plokštumos.
Išlenktų įgaubtų paviršių apdirbimui naudojami trišakiai grandikliai, kurių šonuose išpjauti išilginiai grioveliai, kad būtų lengviau galandti. Trišakio grandiklio taško kampas β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - plokščias vienpusis; b - plokščias dvišalis; į - su išlenktu galu; d - trikampė ir tetraedrinė 12.1 pav. Grandikliai |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12.2 pav. Įvairių metalų grandiklių galandimo kampai |
Grandiklių galandimas atliekamas šlifavimo mašina, naudojant aušinimą. Grandikliams, pagamintiems iš įrankių plieno, naudojami smulkiagrūdžiai elektrokorundo šlifavimo diskai (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), o grandikliams, kuriuose įrengti karbido intarpai, šlifavimo diskai pagaminti iš žalio silicio karbido (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Galandimo procedūra yra tokia: paimkite grandiklį dešine ranka už rankenos, o kairiuoju gaubtu kuo arčiau darbinio galo. Pasviręs ant turėklų plokščiu grandiklio paviršiumi, galo galas sklandžiai nukreipiamas į šlifavimo ratą. Grandiklio padėtis turėtų būti horizontali arba pasvirusi, kad būtų gautas norimas galandimo kampas. Grandiklio ašis turi sutapti su apskritimo centru. Švelniai purtant grandiklį už koto horizontalioje plokštumoje, aštrinkite grandiklį, išlaikydami reikiamą pjovimo briaunos kreivio spindulį (12.3 pav., A).
Plačių grandiklio kraštų galandimas 25 ... 30 mm atstumu nuo pjovimo briaunų atliekamas ta pačia tvarka, kraštus laikant lygiagrečius vienas kitam (12.3 pav., B).
Grandiklio pjovimo briaunų apdaila (apdaila) po galandimo pašalina įbrėžimus ir nelygumus kraštuose, kurių buvimas sumažina grandymo kokybę. Apdaila atliekama abrazyviniais strypais, kurių grūdeliai yra M14 ... M40 ir mažesni. Strypo paviršius suteptas plonu variklio alyvos sluoksniu. Norėdami užpildyti grandiklį, vietoj abrazyvinio strypo galima naudoti lygią ketaus plytelę, ant kurios paviršiaus tepamas mašinų aliejuje esančio abrazyvinio mikropluošto M28 ... M20 pasta.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Blokas koreguojant (12.4 pav., A) uždedamas ant medinio fiksuoto pamušalo, o grandiklis su galine dalimi įmontuojamas ant bloko vertikaliai. Dviem kairiosios rankos pirštais grandiklį laiko rankena, švelniai prispausdama prie strypo, o dešinė ranka grandiklio galą svyruoja išilgai juostos išilgai pjovimo krašto, kad gautųsi išlenktas pjovimo kraštas. Tada išvedami šoniniai platūs paviršiai (12.4 pav., B), už kurių abiem rankomis grandiklį laikykite horizontalioje strypo padėtyje ir, judindami jį išilgai strypo, paeikite abu pjovimo kraštus. Nedelsdami pakartokite grandiklį, kai tik jie jaučia metalo pjovimo silpnumą ir pablogėjimą. Vidutiniškai grandiklis sureguliuojamas po kiekvienos darbo valandos, atsižvelgiant į apdorotos medžiagos mechanines savybes, grandiklio kokybę ir tikslumą.
Ruošinio paruošimas atiduoti į metalo laužą susideda iš pjovimo (arba kitokio apdirbimo) norimo paviršiaus, paliekant kuo mažesnę atsargą, kuri, atsižvelgiant į paviršiaus ilgį ir plotį, yra 0,1 ... 0,4 mm. Prieš atiduodant į metalo laužą, paviršius nuvalomas, nuplaunamas, nušluostomas, o po to dažomi dažai.
Mėginio plokštė dažoma grandiklio dažais, kurie yra variklinės alyvos (arba autolo ant žibalo) mišinys su suodžiu, azure ar ultramarinu, kuris tamponu tepamas ant bandymo plokštės tolygiai plonu sluoksniu (12.5 pav., A). Tada apdirbamas ruošinys švelniai nuleidžiamas ant bandomosios plokštės ir lėtai sukamaisiais judesiais judamas įvairiomis kryptimis, naudojant visą plokštės paviršių, tada ruošinys atsargiai nuimamas nuo plokštelės (12.5 pav., B). Atliekant sunkius ruošinius, jie paliekami vietoje, o ant apdorotų paviršių uždedamas bandymo įrankis, siekiant nustatyti išsikišančias vietas (12.5 pav., D). Ant iš anksto apdorotų paviršių dažai sluoksniuojasi tolygiai, bet blogai paruošti - netolygiai. Nedidelėse įdubose dažai kaupiasi, o gilesnėse vietose jų visai nebus. Taigi ant metalo laužui paruošto paviršiaus atsiranda baltos dėmės - giliausiai įmerktos vietos, kurios nėra padengtos dažais, tamsios dėmės - mažiau gilėja, juose kaupiasi dažai, ryškiausios yra pilkos dėmės, ant jų patenka plonas dažų sluoksnis (12.5 pav., C).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Grandymo procesą sudaro laipsniškas metalo pašalinimas iš dažytų vietų (pilkos dėmės). Dirbdami grandiklį reikia laikyti dešine ranka, o kairiosios rankos delnu patraukite įrankį į vidurį, laikydami keturis pirštus žemyn (12.6 pav., A). Paimkite darbinę padėtį ruošinio ar ruošinio atžvilgiu, kaip ir padavimo metu, ir nuimkite grandiklį 30 ... 40 0 kampu į metalo laužą. Darbinis smūgis atliekant metalo laužą yra judėjimas pirmyn, t. nuo savęs. Kai judama atgal (tuščiąja eiga), grandiklis pakeliamas. Shabri neturėtų lenktis, kai korpusas yra laisvoje padėtyje.
Graižymas atliekamas keliais perėjimais: grimzlė (preliminarus), pusgaminis (vietoje) ir smulkus (apdaila). Ypatingais atvejais atliekamas tikslus ir subtilus grandymas. Lūžimo pradžioje įrankio judesys (brūkšnio ilgis) yra 15 ... 20 mm, o tada, kai paviršius tampa lygus, jis sumažėja iki 2 ... 5 mm. Kiekvieną kartą darbinio smūgio kryptis turi būti pakeista taip, kad gauti smūgiai susikertų 45 ... 60 0 kampu (12.6 pav., B). Būtina pradėti grandyti plokščią paviršių nuo tolimiausio krašto, palaipsniui artėjant prie proksimalinio krašto. Po kiekvieno šveitimo ciklo valomas paviršius turi būti sausai nušluostomas, dar kartą patikrintas, ar nėra dažų, ir šveitimas tęsiamas tol, kol visas apdailos paviršius bus padengtas tolygiai besikeičiančiomis dažų dėmėmis. Preliminarus metalo laužo pašalinimas laikomas sėkmingu, jei dažų dėmės yra tolygiai išdėstytos visame paviršiuje.
Galutinis metalo laužas yra tas, kad didelius taškus perpjautų per pusę arba į keletą vienodo dydžio ir formos dalių, o pailgas - į mažesnes skersine kryptimi. Kuo tiksliau paviršių reikia prikrabilatuoti, tuo plonesnį dažų sluoksnį reikia tepti bandymo plokštele, siauresnį grandiklį (8 ... 10 mm), o tempimo ilgis neturėtų būti didesnis kaip 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Grandymo kokybę lemia dėmių skaičius apdoroto paviršiaus vienete, kuriam yra pritvirtintas kontrolinis rėmas su 25 x 25 mm dydžio kvadratiniu langu, kuris uždedamas ant surišto paviršiaus ir atsižvelgiama į dėmių skaičių (12.6 pav., C). Dėmių skaičiavimas atliekamas 2 ... 4 tiriamo paviršiaus vietose. Grubiai grandant, dėmių skaičius turėtų būti ne mažesnis kaip 10, pusgaminių - 12, su smulkiomis - 15, su tiksliomis - 20, su plonomis - 25.
Kadangi grandymas yra galutinė metalo dirbinių operacija, viso proceso metu reikia stebėti jo atlikimo kokybę. Šiems tikslams yra numatytos tikrinimo priemonės.
Testavimo įrankiai (12.7 pav.) Apima: bandymo plokšteles plačių plokščių paviršių stebėjimui; plokšti bandymo liniuotės (12.7 pav., a, b), naudojami ilgiems ir palyginti siauriems plokščiams paviršiams grandyti; trikampiai kampiniai liniuotės (12.7 pav., c), naudojami vidiniu kampu esančių paviršių grandymui valdyti; kampinės plokštės - skutančių paviršių kokybės kontrolei stačiu kampu; taip pat bandomieji ritinėliai - cilindrinių paviršių ir įdubų grandymui valdyti. Grandymo kokybės kontrolė visomis šiomis priemonėmis grindžiama nustatant nelygumus kasant paviršių. Paviršiaus, kurį reikia apdoroti, nelygumai tampa matomi uždėjus jį ant dažyto bandymo įrankio arba, atvirkščiai, uždėjus dažytą įrankį ant apdoroto paviršiaus ir perkeliant juos vienas kito atžvilgiu.
Labai svarbu, kad bandymo įrankiai būtų tinkamai prižiūrimi, todėl po darbo bandymo įrankį reikia išvalyti, sutepti ir tik tada sudėti į dėklą ar uždengti dangčiu.
Kam kategorija:
Grandymas, lipdymas ir kt.
Grandymo proceso esmė ir grandikliai
Grandiklis - tai labai plonų metalo dalelių paviršių paviršiaus pašalinimas (grandymas) specialiu pjovimo įrankiu - grandikliu. Grandymo tikslas yra užtikrinti, kad ant poravimosi paviršių būtų tvirtai prigludę ir kad siūlė būtų sandari (nepralaidi). Tiesūs ir išlenkti paviršiai rankiniu būdu arba mašinomis valomi grandikliu.
Vienu praėjimu grandikliu pašalinamas 0,005–0,07 mm storio metalinis sluoksnis, grandikliu pasiekiamas didelis tikslumas - iki 30 nešančių dėmių 25 x 25 mm kvadratu, paviršiaus šiurkštumas ne didesnis kaip Ra 0,32.
Fig. 1. Paviršių pjaustymas atliekant „dažų“ testą
Grandymas yra plačiai naudojamas įrankių gamyboje kaip galutinis nesukietėjusių paviršių apdorojimo procesas.
Plačiai paplitęs grandymo būdas paaiškinamas ypatingomis gauto paviršiaus savybėmis, kurios yra šios:
- priešingai nei poliruotas ar gautas sumalant šlifavimo priemonėmis, grandiklis yra atsparesnis dilimui, nes jo porose nėra šlifavimo grūdų, paaštrintų, kad būtų galima pagreitinti dilimo procesą;
- subraižytas paviršius yra geriau sudrėkintas ir ilgiau išlaiko tepalus, nes yra vadinamasis šio paviršiaus skilimas (įbrėžimas), o tai taip pat padidina jo atsparumą dilimui ir sumažina trinties koeficientą;
- subraižytas paviršius leidžia naudoti paprasčiausią ir prieinamiausią būdą įvertinti jo kokybę pagal dėmių skaičių ploto vienete.
Rankinis grandymas yra sunkus procesas, todėl jis pakeičiamas produktyvesniais mašinų apdirbimo metodais.
Prieš apdailą pjaustoma.
Nušveičiamas paviršius nuvalomas ir tiksliai apdorojamas, uždedamas asmens byla, obliuojamas arba frezuojamas. Nulupimui paliekamas 0,1–0,4 mm atstumas, atsižvelgiant į paviršiaus plotį ir ilgį. Esant didelėms pašalpoms ir esant reikšmingiems pažeidimams, pirmiausia jie yra pjaunami asmens byla su „dažų“ patikra, o failas iš anksto įtrinamas kreida, kad būtų išvengta dažų paslydimo ir suteptų griovelius.
Failas perkeliamas aplink, pašalinant metalą iš dažytų vietų. Norint išvengti gilių įbrėžimų susidarymo, failas valomas plieniniu šepečiu.
Pjovimas atliekamas atsargiai, nes per daug einant failas gali palikti gilius įdubimus.
Užklijavus dažytas vietas, ruošinys (dalis) išlaisvinamas iš vazelės, o ant dažytos kalibravimo plokštės esančios plokštumos tikrinamos antrą kartą, tada metalinis sluoksnis toliau dedamas per naujas dažų vietas.
Fig. 2. Plokšti vienpusiai (a) ir dvišaliai (b) grandikliai ir jų galandimo kampai
Fig. 3. Grandikliai su išlenktu galu ir jų galandimo kampai
Pateikimo ir bandymo kaitaliojimas kartojamas tol, kol gaunamas lygus paviršius su daugybe tolygiai išdėstytų taškų visoje detalės plokštumoje (ypač išilgai kraštų).
Grandikliai - įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis. Jie gamina grandiklius iš U10 ir U12A įrankių anglinio plieno. Grandiklio pjovimo galas užgesinamas negrūdinant iki HRC e 64–66 kietumo.
Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos; pagal pjovimo galų (veidų) skaičių - vienpusiai ir dvišaliai; pagal dizainą - ant tvirtų ir su įdėklinėmis plokštėmis.
Plokšti grandikliai naudojami plokščių paviršių - atvirų, griovelių, griovelių ir kt.
Pagal pjovimo galų skaičių plokšti grandikliai gali būti vienpusiai ir dvipusiai. Racionalus yra išgaubta mentės forma, išdėstyta lanku, kurio spindulys yra 30–40 mm, kai reikia pusiau grandyti, ir 40–55 mm, kurio apdaila yra.
Plokštieji grandikliai gaminami tiesiais (307 pav.) Ir išlenktais (308 pav.) Galais. Atviros plokštumos grandomos tiesių galų grandikliais; griovelių, griovelių ir gretimų plokštumų sienos, taip pat minkštieji metalai (aliuminis
niy, cinkas, babbitas ir kt.) - grandikliai su sulenktu galu.
Plokščių dviejų pusių grandiklių ilgis yra 350 - 400 mm. Grandiklio gremžtuko pločio plotis yra nuo 20 iki 25 mm, tikslaus - 5–10 mm. Pjovimo dalies galo storis svyruoja nuo 2 iki 4 mm. Grandiklio galandimo kampas naudojamas grubiam grandymui 70 - 75 °, apdailai - 90 °.
Dvipusis plokščias grandiklis dėl dviejų pjovimo galų turi ilgą tarnavimo laiką.
Trivagoniai grandikliai naudojami įgaubtų ir cilindrinių paviršių grandymui. Trivagės grandikliai kartais gaminami iš senų triardžių bylų. ,
Paprastai jie gaminami tik vienpusiai. Trivagių grandikliai yra 190, 280, 380 ir 510 mm ilgio.
Norėdami palengvinti plokštumų galandimą, grandiklis turi griovelius, suformuojančius pjovimo briaunas, kurių galandimo kampas plienui yra 60 - 75 °.
Sudėtiniai grandikliai yra daug lengvesni nei to paties dydžio sveiki grandikliai. Pagal pjovimo dalies formą jie yra suskirstyti į plokščius, trikampius tiesius ir trikampius išlenktus. Tokie grandikliai eksploatacijos metu iškyla, o tai padidina grandiklio rankų jautrumą ir padeda padidinti grandymo tikslumą.
Dėl sklandumo ir lengvo įsiskverbimo į metalą, grandiklis su spinduliu aštrėjant labai palengvina skaldymą, nes jis reikalauja mažiau pastangų nei skutant plokščiu grandikliu. Preliminariam grandymui šlifavimo spindulys yra 30 - 40 mm, o galutiniam - 40 - 55 mm.
Jei grandiklis yra skirtas dirbti su baltuoju ketaus ar kitu kietu metalu, naudojamos kietojo lydinio plokštės, pavyzdžiui, VK6 ar T15K6. Bukas plokštelė pakeičiama pasukant rankeną (strypą), nes užveržimo dalies žandikaulis
Fig. 4. Trijų ir keturių pusių grandikliai ir jų galandimo kampai
Fig. 5. Sudėtiniai grandikliai: a - plokšti, b - trikampė tiesi linija, c - trikampė išlenkta
Fig. 6. Sudėtinis grandiklis su spindulio galandimu V. A. Aleksejevas
Fig. 7. Grandiklis su keičiamais įdėklais
Fig. 8. Pažangus grandiklis
Fig. 9. Grandiklis su griebtuvu: a - grandiklis, b - plokštelių rinkinys
Fig. 10. Disko (a), universalūs (b) grandikliai: 1 - pjovimo diskas, 2 - veržlė, 3 - laikiklis, 4 - plokštė, 5 - varžtas, 6 - galvutė, 7 - fiksavimo veržlė, 8 - velenas, 9 - tekstilito rankena , 10 - tvirtinimo žiedas, 11 - medinė rankena
Diskinis grandiklis naudojamas grandyti plačias plokštumas. Pjovimo dalis yra plieninis grūdintas diskas, pritvirtintas prie laikiklio veržle. 50–60 mm skersmens ir 3–4 mm storio diskas yra sumalamas ant apskrito šlifavimo staklės. Kai jis tampa nuobodu, jis pasukamas tam tikru kampu ir valdomas nuobodu plotu. Taigi naudojamas visas grandiklio diskas, kuris žymiai taupo laiką galandimui, padidina darbo našumą.
Universalus šešiabriaunis grandiklis turi 12 pjovimo briaunų. Jie gali dirbti 7 valandas be perrinkimo, o tai taupo darbo laiką. Grandiklį lengva gaminti, jis yra universalus veikimas, nes visus šešis paviršius galima galandti skirtingais kampais, kad būtų galima nušveisti kietų ir minkštų metalų, ketaus, plieno, aliuminio ir kt. Paviršius. Be to, tai leidžia turėti skirtingo kietumo plokščių rinkinį, pagamintą iš U13A plieno. , P6M5, BK10. Jų pakeitimas užtrunka šiek tiek laiko.
Grandiklio veikimui plokštė įkišama į galvos griovelį ir pritvirtinama varžtu. Darbinėje padėtyje esančią plokštę prispaudžia strypas 8, pritvirtintas fiksavimo veržle.
Norėdami pasukti plokštelę su naujais pjovimo briaunomis į darbinę padėtį, turite atsukti fiksavimo veržlę vienu pasukimu ir pasukti veleną dviem posūkiais, pasukite plokštę į norimą padėtį, tada varžtą iki galo prisukite prie plokštės ir priveržkite fiksavimo veržlę.
Fig. 11. Grandiklio žiedai ir jų galandimas
Formuotas grandiklis yra keičiamų grūdintų plieninių plokščių rinkinys, pritvirtintas prie strypo su rankena. Šie grandikliai yra skirti grandyti sunkiai prieinamose vietose - įdubose, uždarose kilpose, grioveliuose, grioveliuose ir kituose formos paviršiuose. Plokščių galiniai paviršiai yra pagaląsti pagal apdirbtų paviršių formą.
Grandiklio žiedai yra pagaminti iš dėvėtų kūginių ritininių guolių arba didelių stūmoklinių žiedų; šie grandikliai pakeičia tribriaunį ir išlenktą grandiklį ir sumažina pakartotinių pakartojimų skaičių. Jie pagaląsti ant šlifavimo disko ir ant smulkiagrūdžio rato uždedami iki galo. Šie grandikliai užtikrina žymiai didesnį našumą nei trivalentės.
Bilieto numeris 17
1. Įrankių gamintojo darbo vietos organizavimas
2. grandymas (apibrėžimas, grandiklių tipai, grandymo kontrolė)
Įrankių gamintojo darbo vieta
Darbo vietos organizavimas daro tiesioginę įtaką įrankių gamintojo kokybei ir produktyvumui. Tai lemia sudėtingas, atsakingas ir įvairus jo atliekamo darbo pobūdis. Jis naudoja daugybę skirtingų projektavimo įrankių, armatūros ir prietaisų. Racionalus jų naudojimas yra įmanomas tik griežtai ir tinkamai organizuojant darbo vietą. Šiuo metu yra sukurti standartiniai įrankių gamintojo darbo vietos projektai, pagrįsti mokslinio darbo organizavimo principais.
Įrankių gamintojo darbo vietos pagrindą (1 pav.) Sudaro pagrindiniai ir pagalbiniai darbo stendai. Pagrindiniame darbastalyje jie atlieka matmenų apdorojimą, o pagalbiniame - surinkimą. Norėdami dirbti su didelių gabaritų ruošiniais, darbo vietoje yra įrengta stacionari valdymo ir pjovimo plokštė.
Fig. 1. Įrankių gamintojo darbo vieta 1.3 - darbastaliai, 2 - valdymo ir ženklinimo lentelė
Ant pagrindinės darbastalio yra sumontuota lygiagreti sukamojo tipo vise, vietinio apšvietimo lemputė, brėžinių ir kėdės naudojimo įtaisas, taip pat (jei reikia) įvairių konstrukcijų stalo vise, naudojama preciziniam šaltkalviui atlikti ir smulkiems ruošiniams apdoroti.
Stalčiuose stalviršiuose jie saugo visus darbui reikalingus įrankius, o laikymo sąlygos turi atitikti tas, kurios būtinos kiekvienam įrankių tipui. Kiekvienas instrumentas turi būti fiksuotoje vietoje. Įrankiai turėtų būti sugrupuoti pagal paskirtį (t. Y. Failai turėtų būti laikomi vienoje vietoje, matavimo įrankiai kitoje vietoje ir pan.). Jei stalviršio stalčiuje nėra pakankamai vietos visiems reikalingiems įrankiams, tada jo laikymui naudojami ir papildomi įtaisai - tekinimo stalai, stalinių nešiojamų įrankių dėžės ir kt.
Darbastalio darbinis paviršius turėtų būti lygus ir padengtas lakštinio plieno, textolito ar linoleumo. Darbastalio aukštis laikomas teisingu, jei stovinčio šaltkalvio ranka, alkūne sulenkta 90 ° kampu, vertikalia peties padėtimi, yra ties žandikaulio žandikaulių lygiu.
Stalviršio stalviršyje ir rašymo plokštelėje turėtų būti dedami tik tie įrankiai ir įtaisai, kurie yra būtini šiam darbui atlikti. Įrankiai, armatūra ir ruošiniai turėtų būti išdėstyti tokiu principu: kas imama kaire ranka, turėtų būti kairėje darbuotojo pusėje, o kas imama dešine ranka - dešinėje. Arčiau yra įrankių ir prietaisų, kurie naudojami dažniau.
Įrankių gamintojo, atliekančio tikslų ir atsakingą darbą, darbo vieta turi atitikti aukščiausius gamybos kultūros reikalavimus.
SKABRINIMAS
Grandiklis Labai plonų metalo dalelių dalių paviršiaus pašalinimo (grandymo) operacija vadinama specialiu pjovimo įrankiu - grandikliu.
Grandymo tikslas yra užtikrinti, kad ant poravimosi paviršių būtų tvirtai prigludę ir kad siūlė būtų sandari (nepralaidi). Tiesūs ir išlenkti paviršiai rankiniu būdu arba mašinomis valomi grandikliu.
17.1 paveikslas. Kairėje pusėje yra aliejų sulaikantis raštas (Glenn McKechnie, 2005 m. Rugsėjis).
Vieno darbinio smūgio metu grandikliu pašalinamas 0,005 ... 0,07 mm storio metalinis sluoksnis.
Dėl grandymo gali būti užtikrintas apdorojimo tikslumas, apibūdinamas tokiais rodikliais: tikrinant dažų ir paviršiaus nelygumą, lyginant su dažais ir paviršiaus nelygumu, lygumas ir tiesumas siekia iki 0,002 mm / m arba iki 30 dėmių 25 x 25 mm plote. Ra0,16. Jis plačiai naudojamas įrankių gamyboje kaip galutinis nesukietėjusių paviršių apdorojimo procesas.
Plačiai paplitęs grandymas paaiškinamas tuo, kad gaunamas paviršius pasižymi ypatingomis savybėmis:
- atsparesnis nusidėvėjimui nei šlifavimas arba gaunamas šlifuojant abrazyvais, nes jame nėra abrazyvinių grūdų, įbrėžtų į poras, likučių, todėl spartėja dilimo procesas;
- jis yra geriau sudrėkintas ir ilgiau išlaiko tepalus dėl vadinamojo šio paviršiaus suskaidymo (įbrėžimo), kuris taip pat padidina jo atsparumą dilimui ir sumažina trinties koeficientą;
- leidžia naudoti paprasčiausią ir prieinamiausią metodą jo kokybei įvertinti pagal dėmių skaičių ploto vienete.
Rankinis grandymas yra daug laiko reikalaujantis procesas, todėl jį pakeičia produktyvesnis apdirbimas mašinose.
Prieš apdailą pjaustoma. Nušveičiamas paviršius nuvalomas ir tiksliai apdorojamas, uždedamas asmens byla, obliuojamas arba frezuojamas. Į metalo laužą, atsižvelgiant į paviršiaus plotį ir ilgį, paliekama 0,1 ... 0,4 mm riba.
Esant didelėms pašalpoms ir esant reikšmingiems nelygumams, paviršius pirmiausia pjaunamas asmenine byla su dažų patikra (17.2 pav.), Failas iš anksto įtrinamas kreida, kad būtų išvengta dažų paslydimo ir suteptų įpjovas.
17.2 pav. Paviršiaus pjovimas patikrinus dažus (Makienko NI Bendrasis santechnikos kursas M .: Aukštasis. Shk., 1989.)
Failas perkeliamas sukamaisiais judesiais, pašalinant metalą iš dažytų vietų. Siekiant išvengti gilių failų susidarymo, jie valomi plieniniu šepečiu. Pjaustymas atliekamas kruopščiai, nes per daug padarant gali likti gilių įdubimų.
Užklijavus dažytas vietas, ruošinys (dalis) išlaisvinamas iš vazelės, o ant dažytos kalibravimo plokštės esančios plokštumos tikrinamos antrą kartą, tada metalinis sluoksnis toliau dedamas per naujas dažų vietas. Pjovimas ir tikrinimas atliekami pakaitomis, kol gaunamas lygus paviršius su daugybe tolygiai išdėstytų taškų (ypač išilgai kraštų).
17.3 pav. Informacija, parengta grandymui (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Grandikliai - įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis. Jie pagaminti iš anglinio plieno iš įrankių. Grandiklio pjovimo galas užgesinamas negrūdinant iki HRC 64 ... 66 kietumo.
Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos; pagal pjovimo galų (veidų) skaičių - vienpusiai ir dvišaliai; pagal dizainą - ant tvirtų ir su įdėklinėmis plokštėmis.
17.4 pav. Rankiniai grandikliai (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Grandiklių tipai
Paviršių grandymas atliekamas vienpusiu ir dvipusiu grandikliu.
Pagal darbinio paviršiaus formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, formos. Grandikliai yra pagaminti iš anglinio plieno ir sukietėjo.
Pagal pjovimo galų formą grandikliai išskiria tiesias ir lenktas. Plokščias grandiklis apdoroja tiesius paviršius.
Plokščias grandiklis
Grandikliu išlenkti galai apdorojami paviršiais aštriais kampais arba minkštaisiais metalais (pvz., Aliuminiu).
Triiabriai grandikliai, kurie, kaip taisyklė, išleidžiami tik vienpusiai, apdoroja įgaubtus ir cilindrinius paviršius. Dažnai trivalentės grandikliai yra gaminami iš apdirbtų trikampių bylų. Trišakių grandiklių ilgis yra 100–150 mm.
Paviršiaus dažymas. Dažai ant plokštelės paviršiaus tepami švariais lininių skudurų tamponu, sulankstytu keliais sluoksniais. Patogu dažyti maišą, pagamintą iš švarios drobės (drobės), į kurį tepami dažai (jokiu būdu negalima maišo dėti sausų dažų ir pamirkyti aliejuje).
17.5 pav. Paviršiaus tapyba (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Norint gauti aukštos kokybės paviršių, grimzlė, pusiau apdaila ir apdailos grandymas atliekamas nuosekliai.
Grubus grandymas (preliminarų) sudaro grubus paviršiaus apdorojimas - dideli pėdsakai pašalina ankstesnio apdorojimo pėdsakus ir riziką. Iš pradžių dėl nepakankamai kruopštaus paviršiaus paruošimo atskiros, labiausiai matomos vietos bus tankiai spalvos ir ant jų susidarys didelės dėmės. Tokiu atveju „suskaidomos“ didelės dėmės: jos pašalina metalą iš stiprių spalvotų dėmių. Po kiekvieno dažymo keičiama grandiklio judėjimo kryptis. Grandiklis užfiksuoja visą vietą, kitaip ant paviršiaus susidarys pjūviai. Kai dėmės yra tolygiai išdėstytos, suskaidymas yra baigtas ir pradeda didėti dėmių skaičius, šveitdamas visas dažytas vietas, įskaitant šiek tiek spalvotas. Gavęs nuo keturių iki šešių dėmių 25X25 mm kvadratu, išankstinis metalo laužas yra baigtas.
17.6 pav. Pirmasis grandiklio leidimas
17.7 pav. Grubus grandymas. smūgio ilgis didesnis nei 20 mm.
17.8 pav. Grubus grandymas pradėjo „pakrikštyti“ pirmąjį ėjimą
Darbas atliekamas 20 ... 30 mm pločio grandikliu, kurio smūgio ilgis yra 10 ... 15 mm. Grandiklio kryptis nuolat keičiama taip, kad paskesnis smūgis būtų 90 ° kampu prieš ankstesnį.
Vienu grandiklio brūkšniu pašalinamas 0,02 ... 0,05 mm storio sluoksnis. Sraigė, kol išnyks matoma rizika. Grandymo kokybė tikrinama dėl dažų, kurie tepami ant kalibravimo plokštės. Uždėjus ir perkeliant plokštę (ar jos dalį), išsikišusios išsikišusios dėmės vėl subraižomos.
Pusgaminiai(taškas) kasant reiškia pašalinti tik pilkus, t. ryškiausios dėmės, nustatytos dažų bandymu. Darbas atliekamas su plokščiu siauru (12 ... 15 mm) grandikliu, kurio smūgio ilgis yra 5 ... 10 mm; per vieną grandiklio brūkšnį pašalinamas 0,01, .. 0,02 mm storio sluoksnis.
Švarus(apdaila) kasant naudojamas norint gauti labai aukštą paviršiaus tikslumą. Esant nedideliam spaudimui grandikliu, plonas (8 ... 10 μm) sluoksnis pašalinamas. Užtepkite grandiklius, kurių plotis yra 5 ... 10 mm, o strypo ilgis yra 4 ... 5 mm (mažais smūgiais).
Dekoratyvinis grandymas vykdoma taip. Ant apdoroto paviršiaus grandikliu uždedami brūkšniai, formuojantys vienokį ar kitokį raštą ant paviršiaus. Dažniausiai naudojamas šachmatų raštas, kai ant paviršiaus susidaro romai su skirtingais smūgiais. Tai atliekama dviem etapais: pirmiausia smūgiai atliekami šaškių lentos schema viena kryptimi, tada tarp jų - smūgiai priešinga kryptimi. Ant šaltų ir nedirbamų paviršių atsiranda „šaltis“. Kuriant smūgius tam tikra kryptimi ant paviršiaus, dekoratyvinis grandymas tuo pačiu pagerina jo tepimo sąlygas, nes dėl paviršiaus įtempimo tepimas geriau išlaikomas gautais smūgiais.
Išnykus smūgiams, vertinamas nusidėvėjimas (kai dilimas didesnis nei 3 μm, modelis išnyksta).
TIKSLUMO TIKSLUMAS IR KOKYBĖS KONTROLĖ
Pasiruošimas grandyti.Prieš atiduodami į metalo laužą, paviršiai nuvalomi, o prireikus - nuplaunami, nušluostomi ir po to ant jų užtepami specialūs dažai. Šie dažai yra mašinų aliejaus ir azure miltelių mišinys, rečiau ultramarinas (mėlynas) arba tas patssuodžiai sumaišyti autolo ir žibalo mišinyje.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Fig. 90. Paviršiaus tikrinimo ir tikrinimo prieš grandymą metodai. |
|
|
|
|
|
|
Dažai susmulkinami taip, kad tarp pirštų neliktų grūdelių. Tada jis supilamas į stiklainį (metalinį ar stiklinį) ir ten pilamas aliejus. Variklio alyvos kiekis mišinyje turėtų būti toks, kad dažai būtų pastos konsistencijos, bet ne skysti, nes aliejaus perteklius pasiskirstys per kontrolinę plokštę, o bandomas paviršius bus uždengtas dažais, kai jis bus dedamas ant plokštelės.
Dažymas naudojamas grandymo procese, siekiant kontroliuoti paviršiaus kokybę. Ant kalibravimo plokštės iš švarios skudurėlio pagamintas tamponas (90 pav., A) užpilamas plonu vienodais dažų sluoksniu.
Grandymo tikslumas. Patikrinę kalibravimo plokštelę arba pritvirtinamo paviršiaus liniuotę, jos išsikišusiose vietose lieka atskiros spalvotos dėmės ir taškeliai. Tokių dėmių kiekis, dydis ir pasiskirstymas nulemia grandymo kokybę. Patikrinimas atliekamas dviem ar trim sukamaisiais judesiais, kuriuos reikia baigti ruošti ant plokštės (90 pav., b).
Ant gerai apdorotų paviršių dažai tolygiai padengia visą paviršių. Dėl nekokybiško paviršiaus apdorojimo atsiranda tik keletas didelių dėmių (90 pav., 90 pav. c)
Grandymo tikslumas nustatomas pagal spalvotų dėmių (taškų) skaičių viename
už paviršiaus vienetą. Paimkite 25X25 mm dydžio kvadratą kaip paviršiaus vienetą. Kuo daugiau tokių taškų ir kuo tolygiau išdėstomi, tuo aukštesnė grandymo kokybė irtiksliau paviršiaus.
Grandymo kokybės kontrolė.Už apienaudojamas grandymo kokybės patikrinimas
| specialus apžiūros rėmas (91 pav.). Jis klojamas ant paviršiaus ir skaičiuojamas dažų taškų skaičius rėmo lange. Galiausiai jų skaičius nustatomas kaip aritmetinis matavimų vidurkis keliose tikrinamo paviršiaus vietose (114 lentelė). |
|
|
|
|  |
|
|
| Fig. 91. Kasymo kokybės kontrolė su kontroliniu rėmu. |
|
|
| Apskaičiuodami spragų ant smeigtukų ar guolių kriauklių skaičių, galite naudoti celiulioido modelį, sulenktą pamušalo spinduliu. Tinklelis su 25X25 mm kvadratais uždedamas ant šablono naudojant |
|
|
|
|
|
|
|
| 114 lentelė |
|
|
|
|
|
|
|
BANDYMO TAISYKLĖS IR LENTOS
Tikrinamosios plokštės, liniuotės * kampiniai liniuotės ir prizmės yra naudojamos patikrintiems subraižytų paviršių tiesumui, lygumui ir santykinei padėčiai, o tinkamo dydžio ir formos liniuotės yra naudojamos cilindrinėms ir kūginėms skylėms tikrinti (115 lentelė).
Dažnai norint patikrinti paviršiaus grandymo kokybę, naudojami dalių, prie kurių jie yra pritvirtinti, paviršiai.
