Vamzdžių lenkimo staklės ВМС-23В  Skirta vandens ir dujų vamzdžių lenkimui šaltoje būsenoje, nepripildant smėlio. Jį sudaro lietinė lova, elektrinis variklis su greičių dėže ir darbinis mechanizmas.
  Ant darbinio mechanizmo kilnojamieji ir fiksuoti ritinėliai yra išdėstyti piramidiškai keturių skersmenų vamzdžių lenkimui. Kiekviena fiksuotų ir kilnojamųjų ritinėlių pora naudojama tam tikro skersmens vamzdžio sulenkimui, nekeičiant mašinos. Vamzdis, skirtas sulenkti, įkišamas į spaustuką, atitinkantį vamzdžio skersmenį. Įjungus mašiną, kilnojamasis volelis sulenkia vamzdį, apvyniodamas jį aplink nejudantį volelį.

Techniniai duomenys

Išlenktų vamzdžių skersmuo Du, mm 15–32
  Vidutinis vamzdžio lenkimo spindulys, mm, esant D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Darbaračio sukimosi dažnis, rpm - 5,7
  Lenkimo greitis, laipsniais / s - 34 ir 24
  Elektrinis variklis
  tipas - A02-21-6
  galia, kW - 3
  sukimosi greitis, aps / min - 1000
  Bendri matmenys, mm
  ilgis - 1055
  plotis - 720
  aukštis - 1135
  Svoris, kg - 500

Vamzdžių lenkimo šešių padėčių mechanizmas ВМС-26А  Skirta vandens ir dujų vamzdžiams sulenkti į sąsagas, audinius ar šaltuosius lenkimus be užpildo. Jį sudaro lova, svirties mechanizmas, elektrinis variklis su greičių dėže, plokštė ir slankiklis.
  Ant mažo greičio reduktoriaus veleno yra sumontuota cilindrinė pavara, kuri perduoda ekscentrinio veleno pavaros sukimąsi, kurios sukimosi judesiai sparnais paverčiami į slenkančiojo slenksčio judėjimą. Slankiklis eina kreipikliais, reguliuojami išspaudimo varžtai. Lenktieji volai sustiprinami ant slankiklio ir plokštės.
Mechanizmas turi tris kiekvieno vardinio skersmens vamzdžių lenkimo pozicijas. Norėdami pašalinti vamzdžius po lenkimo, ant slankiklio ir plokštės sumontuoti specialūs kaiščiai.

Techniniai duomenys

Lenktų vamzdžių skersmuo D y, mm - 15 ir 20
  Vidutinis lenkiamųjų vamzdžių spindulys, mm, su Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
  Slankiklio takto ilgis, mm - 115

  Elektrinis variklis
  tipas - A02-3 -4
  galia, kW - 3

  Bendri matmenys, mm:
  ilgis - 2040 m
  plotis - 850
  aukštis - 1020
  Svoris, kg - 1030

Daugiapozicinis mechanizmas STD-102  Skirta lenkimo ir pusės lenkimo iš vandens ir dujų vamzdžių lenkimui. Jį sudaro lova, pavara, švaistiklio mechanizmas, stalas su slankikliu ir elektros įranga. Voleliai pritvirtinami ant stalo, ant stalo stumdomosios - sektoriai, atitinkantys sulenktų vamzdžių skersmenis ir jų lenkimo kampą.
  Vamzdis klojamas ant stalo tarp ritinėlio ir sektoriaus. Sektorius, darydamas atbuline eiga, lenkia vamzdį.

Techniniai duomenys

Vamzdžių diametras Du, mm - 25-50
  Dvigubų slankiklio smūgių skaičius per 1 min - 10
  Stumdomas smūgis, mm - 230
  Vidinis vamzdžių lenkimo spindulys, mm, ties Du, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Elektrinis variklis:
  tipas - A02-42-4
  galia, kW - 5,5
  sukimosi greitis, aps / min - 1500
  Bendri matmenys, mm:
  ilgis - 2300
  plotis - 830
  aukštis - 990
  Svoris, kg - 1800

Vamzdžių lenkimo staklės TGS-2  Skirta vandens-dujų vamzdžių lenkimui be užpildo.

Techniniai duomenys

Lenktų vamzdžių skersmuo Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  Vamzdžių lenkimo spindulys, mm - 240; 190; 165; 130
  Trinkelių judėjimo greitis, mm / min - 230
  Didžiausias varžto eiga, mm - 260
  Elektrinis variklis:
  tipas - AO2-42-4
  galia - 2,8
  sukimosi greitis, aps / min - 1420
  Bendri matmenys, mm.
  ilgis - 1120
  plotis - 860
  aukštis - 665

Mašina STD-439  Skirta vandens ir dujų vamzdžių lenkimui šaltoje būsenoje be šerdies.

Techniniai duomenys

Lenktų vamzdžių skersmuo Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Lenkimo spindulys (vidutinis), mm - 50; 65; 90; 114

  Bendri matmenys, mm:
  ilgis - 858
  plotis - 590
  aukštis - 1115
  Svoris, kg - 503

Šešių padėčių mašina 26A  Skirta vandens ir dujų vamzdžiams sulenkti į lenkimus, antis ir kabutes.

Techniniai duomenys

Lenktų vamzdžių skersmuo Dy, mm - 15; 20
  Lenkimo spindulys (vidutinis), mm - 50; 65
  Elektrinio variklio galia, kW - 3
  Bendri matmenys, mm:
  ilgis - 2040 m
  plotis - 850
  aukštis - 1020
  Svoris, kg -1030

Mechanizmas STD-672  Skirta gaminti lizdus vandens ir dujų vamzdžių galuose.

Techniniai duomenys

Apdorotų vamzdžių skersmuo D, mm - 15; 20; 25
  Mažiausias ruošinio ilgis, mm - 200
  Varpo ilgis, mm -
  Vidinis varpo skersmuo, mm - 23; 29; 35
  Aukšto dažnio įrengimo tipas - VCh1-60 / 0,066
  Varančiojo elektrinio variklio galia, kW - 4
  Bendri matmenys, mm:
  ilgis - 3750
  plotis - 2850
  aukštis - 2280
  Svoris, kg - 2680

Vamzdžių lenkimo kokybė priklauso nuo operatoriaus įgūdžių, įrankių ir įrangos pasirinkimo, taip pat nuo to, kokia mašina pasirinkta perdirbti. Vamzdžių lenkimo staklės gali būti rankinės, pusiau automatinės ir automatinės. Renkantis naują ar naudotą vamzdžių lenkimo staklę, būtina atsižvelgti į: sulenkto vamzdžio medžiagą, jo sienelės storį ir išorinį skersmenį, lenkimų skaičių ir spindulį. Svarbu yra reikalinga apdorojimo kokybė, būtinas mašinos našumas ir pirkėjo finansinės galimybės.

Pagrindiniai atrankos kriterijai

Jei apdirbant aliuminio profilius, kanalus, kampus ir kt., Jums reikia gauti didelį lenkimo spindulį (daugiau kaip 5 vamzdžių skersmenis), geriausias pasirinkimas būtų trijų ritinių vamzdžių lenkimo staklės.

Spalvotųjų metalų ir nerūdijančio plieno gaminių, kurių skersmuo nuo 6 iki 22 mm, lenkimui naudojamos pjovimo staklės ir galų formavimo staklės. Tokia įranga yra paklausa gaminant šildymo, vandens ir dujų šildytuvus, oro kondicionierius ir kompresorius.

Norint sukurti lenkimą mažu spinduliu (mažesniu kaip 5 vamzdžio skersmenimis), reikalinga mašina su šerdimi. Strypas su lanksčiu antgaliu leidžia jums gauti 1,5 vamzdžio skersmens lenkimo spindulį. Tokiu atveju iš gaminio vidaus nesudaromos raukšlės. Šį profilį galima apdoroti bet kokia forma ir medžiaga, įskaitant varį, aliuminį ir nerūdijantį plieną.

Hidrauliškai valdomos mašinos kainuoja palyginti nedaug, tačiau apdorojimo greitis ir tikslumas taip pat bus maži

Pusiau automatinė mašina lenkia vamzdį, kurio spindulys yra lygus lenkimo galvutės spinduliui, ir yra reikalingas perdirbant stačiakampius ir kvadratinius profilius, apvalius vamzdžius. Tai tinka serijinei gamybai, kuriai nereikia didelio mašinos pakrovimo, kur svarbu aukštos kokybės lenkimas ir maža įrangos kaina.

Vienos galvos mašinos lenkia vieną spindulį. Kelios galvutės leidžia jums sukurti tiesią atkarpą tarp posūkių su tuo pačiu ar skirtingu apvalinimo spinduliu. Įranga aprūpinta stūmokliu per ritinius, jo dėka galite sukurti lygius lankus, spirales, didelio spindulio arkas.

Vamzdis, kurio skersmuo yra iki 103 mm, gali būti apdirbamas mašina.

Esant padidintiems kokybės reikalavimams, naudojama įranga: lenkimo galvutės, priekinė ar uodegos spaustukas, sulankstomas laikiklis. Tokie daiktai gaminami pagal užsakymą.

Vamzdžių lenkimo mašinų modeliai

Karinis jūrų laivynas 23

Tokios vamzdžių lenkimo staklės yra skirtos šalto lenkimo gaminiams be šerdžių ir užpildų. Apdorojami apvalūs iki 25 mm skersmens vamzdžiai. Keisdami ritinius, galite sulenkti profilius. Mašinos galia: 2,8 kW. Komplektą sudaro ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″ vamzdžių purkštukai, kurių vidutinis lenkimo spindulys yra 49 mm.

CNC vamzdžių lenkiklis sumažina žmogaus įsitraukimą į gamybos procesą

Su CNC

Patikimumas ir didelis produktyvumas yra ypač svarbūs automatizuotose gamybos linijose. CNC staklės montuojamos kartu su robotais manipuliatoriais ir pakrovimo bei iškrovimo įrenginiais.

Visiškai automatinė 800 VGP mašina lenkia vamzdžius iki 80 mm. Lenkimo kryptį galima pasirinkti į kairę arba į dešinę. „VGP 3D“ programinė įranga sumažina sugadinimo tikimybę ir sutrumpina programos redagavimo laiką.

Vaizdo įrašų peržiūra: vamzdžių apdorojimas CNC vamzdžių lankstytuvu

STG 45r

Tarnauja vamzdžių lenkimui apvija. Jis turi elektrohidraulinę pavarą, valdomą rankiniu būdu.

Didžiausias perdirbto vamzdžio skersmuo: 45 mm, lenkimo kampas: 190 °, galia: 4 kW.

CE 51

Leidžia labai tiksliai sulenkti įvairaus dydžio vandens ir dujų vamzdžių profilį, įskaitant ir tuos, kurie turi plonas sienas (apvijos metodas). Susidūrimas pašalinamas dėl to, kad yra lankstus šerdis ir sulankstomas lyginimo įtaisas. Mašina gali dirbti automatiniu režimu. CNC įtaisas kontroliuoja linijinį ir sukamąjį ruošinio judesius.

Maksimalus vamzdžio dydis: 51 mm. Elektrinio variklio galia: 1,5 kW.

INSTANAS

Vamzdžių lygintuve yra hidraulinė pavara su rankiniu valdymu, ji apdoroja apvalius valcuotus gaminius, taip pat dujų ir vandens vamzdžius. Apdorojant plonasienius gaminius (sienos storio ir jo skersmens santykis neturi viršyti 0,06), gamintojas rekomenduoja naudoti tankią pakuotę su smėliu.

Aukšto našumo mašina UGS-6 / 1A

„UGS-6 / 1A MM3-310111A“

Skirta valdyti įvairių tipų profilius. Specialiai suprojektuotas volas leidžia kiek įmanoma automatizuoti lenkimo procesą. Šiuo didelio našumo įrenginiu galite atlikti operacijas automatiniu ir rankiniu režimu. Jos pranašumai:

• Galimybė valdyti naudojant nuotolinio valdymo pultą ir radijo kanalą.
• Įrangoje sumontuota technologinė įranga įvairiems lenkimo darbams, įdiegta dinaminė stabdžių sistema.
• Apdorotų preparatų skersmuo: nuo 3/8 ″ iki 2 ″. Galima išsinuomoti apvalią, kvadratinę ir stačiakampę.
• Pasukamo įrankio dažnis: 3,2 aps / min

IV 3429

Jis naudojamas gaminių lenkimui šaltu būdu su šerdimi ir be jos (apvijant ant lenkimo volelio). Lenkimo spindulys: nuo 1,5 vamzdžio skersmens iki 500 mm. Mašinos galia: 7,5 kW, didžiausias ruošinio skersmuo: 76 mm. Mašinos savybės:

• Volelių ir įtvarų rinkinys leidžia apdirbti įvairaus dydžio ruošinius.
• Du veikimo greičiai skirtingiems apdorojimo režimams.
• Strypas su reguliuojamais sustojimais leidžia iš anksto nepažymėti gaminio.
• Trijų padėčių įtaisas lenkimo kampams nustatyti (pasirinktinai montuojamas šešių padėčių).
• Atbulinė eiga atliekama dideliu greičiu.
• Jei reikia, profilio apdirbimui galite užsisakyti lankstų įtvarą, plonasienius (1 mm ar didesnio storio) ir elipsinius vamzdžius.

Namuose pagamintas vamzdžių lygintuvas tikrai pravers ūkyje

Apdorojant vamzdžius, kurių skersmuo ne didesnis kaip 25 mm, galite patys pagaminti vamzdžių lenkimo stakles. Jums reikės: betono plokštės, grąžto betonui ir kelių metalinių kaiščių. Procedūra yra tokia.

1. Ant plokštelės nupiešta 5x5 cm dydžio tinklelis.
2. Susikirtimo vietose gręžiamos gilios skylės, į kurias vedami kaiščiai.
3. Tada vamzdis įkišamas tarp dantų ir sulenkiamas norimu spinduliu.

Apibendrindami darome išvadą, kad automatinis vamzdžių lenkimo aparatas yra būtinas masės ir masinės gamybos metu. Programavimo procesas leidžia pamatyti gatavą produktą trimatėje nuotraukoje. Jei jums reikia biudžetinės mašinos, kad gautumėte vieno spindulio posūkius, geriausias pasirinkimas būtų hidraulinė įranga. Ir jei norite sulenkti kelis vamzdžius, galite pagaminti naminį prietaisą.

Šaltoje būsenoje vamzdžiai yra sulenkti ant rankinio ir pavaros vamzdžių lenkimo mechanizmų. Rankiniam vamzdžių lenkimui naudojamos Volnovo mašinos, o mechanizuotiems vamzdžiams naudojami VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 ir GSTM-21 mechanizmai. Vamzdžio lenkimo mechanizmų ritinio vidinis skersmuo turėtų atitikti lenkimo spindulį, priimtą apskaičiuojant ruošinį.

„Volnov“ rankinės mašinos (51 pav.) Yra skirtos iki 20 mm skersmens vamzdžių lenkimui. Mašina pritvirtinama prie darbastalio, naudojant stebulę ir plokštelę 1. Toje pačioje stebulės ir plokštės ašyje yra fiksuotas ritinėlio šablonas 6 su spaustuku 7. Kilnojamasis volelis 2 yra pritvirtintas laikiklyje 4 su rankena 5. Vamzdis yra sulenktas aplink fiksuotą ritinį, taigi lenkimo kreivio spindulys maždaug atitinka spindulį. šį vaizdo įrašą.

Fig. 51. Mašina „Volnova“:
  1 - plokštė, 2 - kilnojamasis volas, 3 - rankena, 4 - laikiklis, 5 - vamzdis, 6 - šablono ritinėlis, 7 - spaustukas

Vamzdis 5, kurį reikia sulenkti, įkišamas tarp ritinėlių taip, kad jo galas tilptų į apykaklę 7. Po to rankena 3 suka laikiklį aplink nejudamą ritinį 6, kol bus gautas norimas lenkimas, tada grąžinkite jį į pradinę padėtį ir nuimkite vamzdį. Užveržti apykaklę rekomenduojama ilgesniam vamzdžio galui ir trumpam sulenkti.

Volnovo mašinoje lenkimai, kabės, antys ir statinės yra sulenktos, neužkimšant vamzdžių smėliu. Kombinuotosios „Volnov“ mašinos su dvigubais ritinėliais taip pat naudojamos 15 ir 20 mm skersmens vamzdžių lenkimui vienoje mašinoje ir su trigubais ritinėliais, skirtų 15, 20 ir 25 mm skersmens vamzdžiams sulenkti.

VMS-23V vamzdžių lenkimo mašina (52 pav.) Yra skirta plieniniams 15–32 mm skersmens vandens ir dujų vamzdžiams sulenkti. Mašiną sudaro lietinė lova 1, greičių dėžė 2 ir darbinis mechanizmas 3, esantis lovos viršuje. Ant darbinio mechanizmo piramidės pavidalu yra nejudantys 4 ir judantys 5 ritinėliai. Kiekviena fiksuotų ir kilnojamųjų ritinėlių pora naudojama tam tikro skersmens vamzdžių lenkimui nekeičiant mašinos. Ant lovos išorės pritvirtintas flanšinis elektrinis variklis, iš kurio per reduktorių, kūginius ir cilindrinius krumpliaračius darbinis mechanizmas sukasi kartu su judamųjų ritinėlių piramidėmis.

52 pav. Vamzdžių lenkimo staklės ВМС-23В:
  1 - lova, 2 - sliekinė pavara, 3 - darbinis mechanizmas, 4 - fiksuoti ritinėliai, 5 - kilnojamieji (darbiniai) ritinėliai, 6 - mygtukinis starteris.

Vamzdis, skirtas sulenkti, įkišamas į spaustuką, atitinkantį jo skersmenį. Įjungus mašiną, kilnojamasis volelis juda aplink nejudantįjį ir sulenkia vamzdį.

„VMS-26A“ mechanizmas yra daugiapakopis greitaeigis mechanizmas, skirtas lenkimams, antims, kabėms, kurių skersmuo yra 15 ir 20 mm, sulenkti.

Šiuo metu pradėta masinė VMS-28 vamzdžių lenkimo mechanizmo, skirto 15–32 mm skersmens vamzdžiams sulenkti, gamyba. Šis mechanizmas yra pagrįstas VMS-23V mechanizmu ir skiriasi nuo jo tuo, kad jame yra savaiminis fiksavimo įtaisas, užtikrinantis lenkimą tam tikru kampu. Lenkimo paklaida ne didesnė kaip 5 °.

Vamzdžių lenkimo mechanizmas „GSTM-21“ (53 pav.) Skirtas plieniniams vandens ir dujų vamzdžiams, kurių skersmuo nuo 25 iki 60 mm, ir besiūliams vamzdžiams, kurių sienos iki 4 mm storio, esant 34–89 mm skersmens šaltai būsenai, naudojant šerdesus, sulenkti.

Fig. 53. Vamzdžių lenkimo mašina GSTM-21:
  1 - ketaus lova, 2 - lenkimo ritinėliai, 3 - pasukamasis strypas, 4 - spaustukas, 5 - elektros variklis

GSTM-21 mašinos rėme1 yra sliekų pora ir pagrindinis velenas. Lenkimo volų 2 disko sukimasis perduodamas iš elektros variklio 5 per diržinę pavarą ir reduktorių. Pažymėtas vamzdis sumontuotas ritinėlio įlankoje ir pritvirtintas ekscentriniu spaustuku. Tada sraigtas 4 prispaudžiamas prie stumdomo pakeitimo bloko, įdėto į strypą 3. Kitas. Įjunkite elektrinį variklį ir pasukite sankabos įjungimo rankenėlę. Lenkimo volas pradeda suktis, lenkia vamzdį ir tuo pat metu traukia jį nuo šerdies. Sulenkus vamzdį tam tikru kampu, mašina automatiškai išsijungia ir vamzdis pašalinamas.

Konstrukcijos mechanizmas VMS-16 (54 pav., A, b) yra skirtas pjaustyti 15-50 mm skersmens vamzdžius ir juos sriegti, taip pat 25-50 mm skersmens vamzdžius sulenkti, naudojant tinkamus įrankius ir prietaisus.

Fig. 54. Karinio jūrų laivyno-16 konstrukcijos mechanizmas:
  a - su atsuktuvu, b - su vamzdžio pjaustymo įtaisu, 1 - elektros varikliu, 2 - dėžute, 3 - trijų žandų griebtuvu 4 - atsuktuvu, 5 - ištiesiamomis rankenomis, 6 - vamzdžiu, 7 - kojomis, 8 - jungikliu, 9 - ritininiu vamzdžių pjaustytuvu.

„VMS-16“ konstrukcijos mechanizme sumontuota greičių dėžė, 1,7 kW galios elektros variklis ir 1420 apsisukimų per minutę greitis. Naudodamas sliekų porą, esančią 2 dėžutėje, elektros variklis varo tuščiavidurį suklį. Viename veleno gale sumontuotas trijų žandikaulių griebtuvas 3, o kitame pritvirtinta priekinė plokštė su trimis vamzdžio kreipiamuoju štampu. Veleno jungiklis 8 gali perduoti pasukimą į dešinę arba į kairę. Mechanizmas sumontuotas ant keturių nuimamų kojų 7. Mechanizmui nešti naudojamos dvi ištraukiamos rankenos 5, be to, jos taip pat naudojamos darbiniam įrankiui sustabdyti.

Vamzdžių lenkimo mašinų gamybos Maskvos mechaninėje gamykloje Nr. 3 istorija tęsiasi daugiau nei 40 metų, tokios mašinos gaminamos nuo 1973 m. Viena iš pirmųjų pagamintų vamzdžių lenkimo mašinų buvo „Navy-23V“ ir tuo metu jau buvo eksportuota. Mašina turėjo fiksuotus ir kilnojamus keturių dydžių ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” ritinius, išdėstytus piramidės pavidalu. Lenkimo įrankio sukimosi dažnis yra 4,28 aps / min, kai elektrinė pavaros galia yra 3 kW. Mašina buvo pagaminta iš ketaus ketaus, kurio matmenys buvo 1054x725x490. Siaura mašinos specializacija neleido sulenkti vamzdžių, kurių skersmuo yra 11/2 ”, 2”. VMS-23V vamzdžių lenkimo staklės buvo gaminamos maždaug dešimt metų iki 1983 m.

Kita vamzdžių lenkimo mašina, pagaminta Maskvos mechaninėje gamykloje Nr. 3, buvo STD-439, gaminama nuo 1983 m. Mašina, kaip ir ankstesnė, buvo pagaminta iš ketaus. Norėdami jį įdiegti, reikėjo specialiai paruošto pamato. Vamzdžių lenkimo mašina buvo su sliekine krumpliaračiu ir darbinio įrankio pavara iš išorinės krumpliaračio. Trinkelės, kaip ir ankstesnė mašina, išliko piramidės formos, taip pat ritinėliai buvo keturių dydžių ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” ir neleido lenkti vamzdžių, kurių skersmuo yra 11/2 ”, 2”. Lenkimo įrankio sukimosi greitis padidėjo iki 6 aps / min, tačiau tuo pačiu metu bendrieji matmenys padidėjo 858x590x1115. Elektrinės pavaros galia 3 kW. STD-439 vamzdžių lenkimo staklės buvo gaminamos maždaug šešerius metus iki 1989 m.

1989 m. Buvo pradėta gaminti STD-22012 vamzdžių lenkimo mašina, kuri buvo gaminama dviem variantais: su piramidiniu ritininiu bloku, skirtu vamzdžiams sulenkti keturių dydžių ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” valcavimo būdu ir pirmą kartą su galvute, skirta apvijos vamzdžiai 11/2 ", 2". Lova tapo suvirinta. Lenkimo mašina buvo komplektuojama kaip ir ankstesnė sliekinė pavara, tačiau lenkimo įrankio sukimosi pavara jau buvo su vidine krumpliaračiu. Pridėtas mechaninis stabdys. Lenkimo įrankio sukimosi greitis bėgimo būdu yra 5 aps / min, o apvijos būdu - 2,5 aps / min. Elektrinės pavaros galia padidėjo iki 4 kW. Bendri matmenys padidėjo ir sudarė 925x690x1100. Mašinos masė siekė 850 kg. STD-22012 vamzdžių lenkimo staklės buvo pagamintos neilgai, tik maždaug trejus metus iki 1991 m.

Nuo 1991 m. Mašinas pradėjo kurti Maskvos mechaninės gamyklos projektavimo skyrius. 1991 m. Kitą kartą pakeitė patobulintas vamzdžių lenkimo mašinos STD-22012U modelis. Vamzdžių lenkimui pirmą kartą buvo naudojamas išplėstinio diapazono įsilaužimo metodas dėl keičiamų blokų ir ritinėlių. Ratas su vidine krumpliaračiu yra sumontuotas ant suvirintos lovos su sliekine greičių dėže ir pirmą kartą buvo sukurtas vežimas su galimybe reguliuoti atstumą nuo centro. Iš ankstesnės mašinos liko apatinė dalis, taip pat mechaninis stabdys. Buvo patobulinta viršutinė dalis, kuri leido išplėsti sulenktų vamzdžių diapazoną nuo 1/2 ”iki 2”. Lenkimo įrankio sukimosi greitis išliko 5 aps / min, kai elektrinė pavaros galia buvo 4 kW. Bendrieji matmenys pasikeitė dėl naujos viršutinės dalies iki 925x690x1000. Mašinos masė sumažėjo iki 780 kg. STD-22012 vamzdžių lenkimo staklės buvo gaminamos maždaug trejus metus iki 1993 m.

Išleidus vamzdžių lenkimo mašiną STD-22012U, nuo 1991 m. UGS-1, UGS-2, UGS-3 mašinų serija buvo išleista apskritai, eksperimentuojant, kad būtų sukurti optimalūs sprendimai. Mašina taip pat lenkėsi išplėstu diapazonu nuo ½ iki 2 ”su kintamu centro atstumu. Suvirinta lova, sliekinė pavara, be mechaninių stabdžių. Mašinų serija išsiskyrė pavarų, pavarų dėžių ir elektros variklių kinematika. Lenkimo įrankio sukimosi dažnis yra 2 ... 4 aps / min., Kai elektrinė pavaros galia yra 3 ... 4 kW. Bendri matmenys pasikeitė į 800x700x1000. Mašinos svoris pastebimai sumažėjo iki 550 ... 650 kg. Ši eksperimentinė vamzdžių lenkimo mašinų serija buvo gaminama iki 1995 m. Toje pačioje serijoje 1994 m. Laikinai buvo pagaminta vamzdžių pjaustymo mašina „UGS-4“. „UGS-4“ darbinis stalas buvo darbastalis, kurio viduje buvo sukamasis lenkiamojo įrankio variklis, kurį sudarė diržinės pavaros variklis, savo gaminamos sliekinės pavarų dėžė, varžtų pora su krumpliaračiu, preliminari pavara ir pagrindinė pavara su išorine krumpliaračiu. Pagaminti 2 prototipai. Bandymų metu paaiškėjo, kad sliekų ir sraigtų pora (savo reikmėms) yra maža. Dėl padidėjusio galios nuo 3 iki 5,5 kW, ½ “ir ¾” vamzdžiai sulenkti, tada rėmo susukimo efektas.

Dėl varžtų poros, sliekinės pavaros ir didelio rėmo svorio UGS-4 gamybos 1994 m. Buvo nuspręsta išleisti UGS-5 modelį su iš esmės nauju išdėstymu ir dideliu efektyvumu eksperimentinėje gamyboje. Remiantis patikrintais techniniais sprendimais, pradedant nuo mašinos „STD 22012Udo UGS-3“, sukurta naujojo „UGS-5“ modelio mašina sujungė didelį sukimo momentą su optimalia variklio galia, pasižyminčia geru efektyvumu ir dideliu našumu dėl lenkimo įrankio sukimosi greičio - 3 aps / min. Mašinoje buvo įrengta aštuonkampė lova su planetine greičių dėže, pagrindinė pavara su vidine krumpliaračiu ir vežimėlis su keičiamu centro atstumu leido mašiną padaryti universalią ir daugiafunkcinę. Lenkimo vamzdžių diapazonas ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 " Matmenys žymiai sumažėjo iki 720x700x900, o mašinos svoris pirmą kartą nukrito žemiau 400 kg ir sudarė 330 kg. Modelis buvo toks sėkmingas, kad konkurentai netgi pradėjo jį kopijuoti ir klastodami. Dažnai identiškos kopijos pasirodė prekyboje. Tokia mašina buvo gaminama maždaug 12 metų iki 2006 m., Tačiau tam prireikė laiko modernizuoti ir tobulinti elektronikos ir automatikos srityje.

Šiuo atžvilgiu nuo 2007 m. Gaminama nauja šeštos kartos UGS-6/1 vamzdžių lenkimo mašina. Išskirtinis mašinos bruožas buvo perėjimas į du darbo režimus: automatinį ir rankinį. Automatiniu režimu lenkimo procesą pirmiausia vykdė elektroninė valdymo sistema pagal nurodytą programą. Plieninių vamzdžių lenkimui mašina buvo aprūpinta komplektais, kurių diapazonas nuo 3/8 ”iki 2”. Mašinoje buvo vežimėlis su galimybe reguliuoti atstumą nuo centro. Sukimo momentas sukūrė progresyvią planetinę pavarų dėžę, pagamintą pagal 3K schemą. Mašinoje buvo įrengta pagrindinės pavaros dinaminio stabdymo sistema. Lenkimo įrankio sukimosi dažnis yra 3,2 aps / min, kai elektrinė pavaros galia yra 3 kW. Bendri matmenys 630x790x980. Su valdymo skydeliu patogumui, esančiu ant pasukamos rankos, matmenys buvo 630x900x1140. Mašinos svoris 330 kg. „UGS-6/1“ vamzdžių lenkimo staklės buvo išleistos maždaug penkeriems metams iki 2012 m.

Nuo 2012 m. Buvo pradėtas gaminti patobulintas šeštos kartos UGS-6 / 1A vamzdžių lenkimo staklės. Iš ankstesnio modelio mašina išsiskyrė modernia lenkimo kampo valdymo sistema, pagrįsta mikroprocesoriumi, kurios sudėtyje pirmą kartą buvo įvestas kodavimo įrenginys. Valdymo pultas pradėjo įsikurti tiesiai ant lovos. Operatoriaus patogumui mašina pradėta komplektuoti su padėklu lenkimo įrangai kloti. Bendri matmenys 630x780x1100. Mašinos svoris nukrito iki 320 kg.

Nuo 1991 m. Vamzdžių lenkimo stakles sukūrė Maskvos mechaninės gamyklos Nr. 3 vyriausiasis dizaineris M. Malyginas. Kiekvienais metais vamzdžių lenkimo staklės yra nuolat tobulinamos ir tobulinamos. Nuo 2015 m. UGS - 6 / 1A buvo įrengtas patobulintas stacionarus valdymo pultas, taip pat galimybė nuotoliniu būdu valdyti radijo kanalą. Modernizuota mašinos elektronika pradėjo leisti lenkimą dideliu tikslumu ir stabilų išlenktų dalių pakartojamumą, kuo mažiau keičiant profilio geometriją, nesudarant gofruoklių, įsispaudimų ir kitų defektų tam tikru kampu iki 180 laipsnių su paklaida iki 0,5 laipsnio. Mašinos valdymas yra įmanomas tiek rankiniu, tiek automatiniu režimais, o automatiniu režimu lenkimas vyksta pagal elektroninę valdymo sistemą pagal nurodytą programą. Galios valdymo pultas buvo patobulintas, kad būtų užtikrintas didesnis patikimumas ir stabilus darbas tinkle. Mašinoje yra įrengta dinaminė pagrindinės pavaros stabdžių sistema.

Dėl keičiamos technologinės įrangos mašina galima naudotis atliekant įvairius lenkimo veiksmus. Į standartinę įrangą įeina šeši keičiami blokai ir ritinėliai, skirti vandens ir dujų vamzdžiams sulenkti pagal GOST 3262-75, kurių skersmuo nuo ½ ”iki 2” ir sienelių storis nuo 2 iki 4,5 mm. Pagal specialų užsakymą mašina papildomai aprūpinta priedais ilgiems profiliams sulenkti: apvali. , kvadratinių ir stačiakampių valcavimo gaminių, juostelių, taip pat armatūros lenkimo galimybė, kuri yra svarbi mašinos naudojimui statybvietėse. Visada galite sužinoti daugiau apie naujų mašinų galimybes susisiekę su Maskvos mechanine gamykla Nr.

Vamzdžių lenkimo mašinos „UGS-6 / 1A“ techninė priežiūra

Periodinė priežiūra.
   Priežiūros intervalai atsižvelgiant į reikalavimus, keliamus mašinos komponentams ir dalims.
   Periodinės priežiūros metu ETO ir papildomi darbai atliekami atsižvelgiant į dažnį (žr. Tepimo lentelę):
   - Bent kartą per mėnesį apžiūrėkite ir sutepkite pavaras, velenus ir kreipiklius;
   - ne rečiau kaip kartą per šešis mėnesius sutepkite guolių sąrankas, patikrinkite, ar jie yra tinkami naudoti, taip pat sureguliuokite tarpus ir atlenkimą;
   - kasmet tikrinkite, ar reduktoriuose nėra alyvos, prireikus papildykite;
   - mašinos eksploatavimo metu daugiau nei 5 metus atliekama išsami komponentų ir dalių nusidėvėjimo diagnozė ir įvertinimas, jei reikia, jie keičiami, taip pat keičiama alyva pagrindinės pavaros pavaros variklio karteryje.

Įvairūs vamzdžių lenkimo staklių variantai

Nepaprastai sunku rankiniu būdu sulenkti vamzdį net ir naudojant didžiulius stacionarius įtaisus, ir nereikia kalbėti apie lenkimo tikslumą. Kažkada buvo išrastas rankinis vamzdžių lankstiklis, kuris vis dar naudojamas ir šiandien, ypač privačiame. Bet, deja, ne kiekvienas vamzdis jam yra taikomas, o darbų tempas yra gana žemas. Pramoniniu mastu reikalingas kažkas tvirtesnio, tvirtesnio.

Šiandien pramonė įvaldė daugybę įvairių modifikacijų vamzdžių lenkimo staklių. Tai yra nejudančio ir kilnojamojo tipo vamzdžių lygintuvai. Ši įranga yra padalinta į vienetus su rankiniu hidrauliniu paleidimu, stakles su elektrine pavara ir universalius vamzdžių spiralinio žiedo lenkimo modelius.

Būsto ir komunalinių paslaugų srityje, taip pat pramonėje stacionarūs vamzdžių lenkimo staklės tapo plačiau paplitę, o statybvietėse mobilioji vamzdžių lenkimo mašina yra įprasta darbo vieta. Paprastai reikalingas „mobiliojo telefono“ aparatas, kuriame reikėjo greitai sulenkti vamzdį, nesiblaškant nuo pagrindinio darbo.

Elektrinis vamzdžių lygintuvas yra skirtas valcuoto plieno perdirbimui, pasižymintis dideliu stiprumu, būtent: plieno armatūra ir strypai, formos vamzdis ir valcuotas metalas, turintis stačiakampį ir apskritą skerspjūvį. Minėta vamzdžių lenkimo mašina per palyginti trumpą laiką leidžia susidoroti su dideliu kiekiu medžiagų. Šios įrangos kategorijos atstovai yra UGS-5 ir UGS-6 vamzdžių lankstytuvai, kurie profilio vamzdį lenkia tam tikru kampu, apversdami jį aplink bloką, o medžiaga nėra veikiama šiluminės įtakos.

Vamzdžių lenkimo kompleksų naudojimas įvairių rūšių gamyboje.

Atsižvelgiant į įmonės poreikius, darbo procese naudojamos specialios technologinės schemos ir įvairaus tipo įrankiai, be kurių neįmanomas suderintas vienos produkcijos darbas. Gautų gaminių kokybė, be abejo, priklauso nuo trijų veiksnių: specialisto įgūdžių, žaliavos kokybės ir profilio įrangos specifiškumo. Vamzdžių lenkimo staklės taip pat priklauso pastarosioms.

Staklių paklausa nuolat auga, nes nė vienas specialistas negali rankiniu būdu pasiekti tokio paties našumo laipsnio. Šiuolaikiška vamzdžių lygintuvai  turi aukštą tikslumo lygį, kurio tiesiog neįmanoma užtikrinti nenaudojant specialios įrangos.

Vamzdžių lygintuvų pardavimas leidžia atnaujinti techninę bazę ir valcuotų gaminių perdirbimą pakelti į visiškai naują lygį. Taigi, žinant pagrindinę įmonės veiklą ir jos gaminamas apkrovas, galima drąsiai pasakyti, kurios lenkimo staklių rūšys bus prioritetinės kiekvienai įmonei.

Vamzdžių lenkimo staklės statybos įmonėms

Didžiausias įrangos poreikis vamzdžių lenkimas  patyrę šiuolaikinės statybos įmonės. Savo specifikai šios įmonės kaip periferinę įrangą beveik kiekviename objekte naudoja lenkimo mašiną. Atsižvelgiant į statybos operacijų sudėtingumą ir žaliavą, aukščiau išvardytos įmonės eksploatuoja beveik visą lenkimo įrangos asortimentą.

Tokios staklių rūšys kaip: rankinis vamzdžių lankstytuvas ir elektrinis vamzdžių lankstytuvas bus puiki pagalba bazinėse vietose. Didelės gamybos apimtys ir didelis perdirbto plieno stiprumas yra populiarus elektrinių vamzdžių lygintuvas. Elektrinis vamzdžių lygintuvas, kurio kaina skiriasi dydžiu nuo rankinių mašinų kainos, suteikia profilio vamzdžio lenkimą, plieninę armatūrą ir strypus, taip pat valcuotą apvalią arba stačiakampę sekciją. Aukštos kokybės įrangai su elektriniu tiekimu gali būti priskiriami šie modeliai: vamzdžių lenkiklis UGS-5 ir vamzdžių lenkiklis UGS-6.

Be elektrinės įrangos, statybos įmonės gana dažnai naudoja rankinę įrangą. Rankinės įrangos naudojimas leidžia apdirbti valcuotą metalą sunkiai pasiekiamose statybos vietose - ten, kur neįmanoma įrengti stacionaro komplekso. Be to, ši vamzdžių lenkimo mašina yra lengva, kompaktiška ir lengvai nešiojama. Taip pat svarbu, kad rankinis lenkimo aparatas, kurio kaina svyruoja nuo 250 USD iki 550 USD, įmonei atsipirktų vos per porą mėnesių. Gautų produktų kokybė bus nepriekaištinga.

Vamzdžių lenkimas metalo apdirbimo įmonėse

Kai kurie metalo apdirbimo įmonių ir gamyklų gamybos etapai negali išsiversti be tokio tipo įrangos kaip vamzdžių lenkimo staklės. Ir jei statybos įmonės atsižvelgia į mobilumą, kai valcavimo darbai vyksta, didelėms pramonės įmonėms vadovaujasi aukštas produktyvumo lygis.

Vamzdžių lenkimas metalo apdirbimo įmonėse atliekamas naudojant stacionarius hidraulinių sistemų kompleksus arba elektrinę pavarą. Pastebėtina, kad vamzdžių lenkimo mašina su hidrauline sistema yra šiek tiek mažesnė nei įranga su elektrine pavara ir modernia įrankių sistema. hidraulikos įrenginys turi mažą svorį ir matmenis, todėl jį patogu transportuoti ir montuoti.

Vamzdžių lenkimo staklės

UGS-6/1 MMZ-3101-Nr.1 yra moderni technologinė įranga, leidžianti atlikti sudėtingas lenkimo operacijas su įvairių tipų profiliais. Šios modifikacijos vamzdžių lankstytuvas yra skirtas vamzdžiams, pagamintiems iš nerūdijančio plieno, juodųjų ir spalvotųjų metalų, šalto valcavimo būdu aplink bloką sulenkti. „UGS-6/1“ vamzdžių lygintuvai taip pat puikiai susidoroja su cinkuotais vamzdžiais ir ilgais gaminiais, naudodami specialų ritinėlį, leidžiantį kiek įmanoma automatizuoti apdorojimo technologiją.

Mašina MMZ-3101-№1 yra vamzdžių lenkimo įranga, veikianti tiek rankiniu, tiek automatiniu režimais. Nepertraukiamą mašinos veikimą užtikrina speciali elektroninė valdymo sistema, valdanti UGS-6 vamzdžių lenktuvą pagal iš anksto nustatytą programą.

Vamzdžių lenkimo kompleksų tipai

Remiantis valcuotų metalų apdirbimo, gamybos technologijos ir valdymo sistemų charakteristikomis, vamzdžių lygintuvai turi tokią klasifikaciją: nešiojamos ir stacionarios, hidraulinės ir mechaninės sistemos, taip pat vamzdžių lygintuvai su elektrine ir rankine pavara. Lenkimo mašina, kurios kaina skiriasi priklausomai nuo įrankio sudėtingumo, bus puiki pagalba mažai įmonei pirminiam vamzdžių apdirbimui, taip pat didelei statybų įmonei. Be to, šiandien vamzdžių lankstikliai parduodami su elektroniniu įtaisu, kuris yra skirtas koordinačių sistemai programuoti.

Tai būtina, jei reikia sulenkti vandens ar dujų vamzdžius tiesiai surinkimo vietoje. Jei prioritetas yra didelis mobilumas ir nedidelis vamzdžių apdorojimas, tada geriausias pasirinkimas šiuo atveju yra rankinis vamzdžių lankstytuvas. Esant tankioms apkrovoms ir nejudantiems, geriausia naudoti elektrinį vamzdžių lenktuvą.

Daugiau savybių ir didelė galia skiriasi nuo įprastų rankinio tekinimo staklių hidrauliniu vamzdžių lankstytuvu. Šios įrangos hidraulinė sistema leidžia perdirbti iki 3 colių skersmens valcuotą plieną, tuo tarpu specialistui nereikia jokių papildomų pastangų. Hidraulinis vamzdžių lenkimo aparatas už kainą, žymiai mažesnę nei įranga su elektrine pavara ir sudėtingu takelažu. Hidraulinis kompleksas, kaip ir rankinis vamzdžių lenkimo aparatas, pasižymi mažais matmenimis ir svoriu, todėl mašinas galima gabenti, kad būtų lengviau jas montuoti.

Vamzdžių lenkimo staklės: privalumai

Šis procesas užima daug laiko, yra labai tikslus, o tai leidžia gauti aukštos kokybės produktus, kurie perdirbimo metu išlaiko savo technologines savybes ir išvaizdą.

1. Patogi valdymo sistema, kurioje įrengtos lenkimo staklės, leidžia valdyti lanksčius vamzdžius dviem režimais - automatiniu ir rankiniu. Elektrinis vamzdžių lygintuvas aprūpintas elektronine valdymo sistema, leidžiančia specialistui minimaliai dalyvauti technologiniame procese.

2. Profilinio vamzdžio lenkimas atliekamas naudojant dinaminę stabdžių sistemą. Ši sistema yra patikima ir patogi, nes ji gali sustabdyti pagrindinę pavarą arba paspausdama elektrinį pedalą, arba iš elektroninio valdymo skydelio.

3. Vamzdžių lenkimo mašina (vamzdžių lenkimo mašina UGS-5, UGS-6) turi papildomą įrangą technologinių įrankių pavidalu, kurios pagalba lenkimo operacijos atliekamos įvairiais eksploatavimo lygiais.

4. Atsižvelgiant į visas technines charakteristikas, pirmiau nurodytą įrangą galima montuoti ant savavališko tvirto pagrindo ar dangos, nes tam nereikia specialiai įrengtos vietos.

5. Vamzdžių lygintuvas, kurio kaina yra priimtina net mažoms įmonėms, visiškai pateisina jo vertę dideliu produktyvumu ir gautų gaminių kokybe.

Kas yra vamzdžių lygintuvai ir ką reikia žinoti renkantis vamzdžių lygintuvą.

  - yra   vamzdžių lygintuvai  Jų atlikimas leidžia sumažinti išlaidas ir lengvai susidoroti su masine gamyba.

Pagrindinė tokio prietaiso taikymo sritis yra statybos, aptarnavimo organizacijos, atliekančios remonto darbus. Būtent tokiose situacijose meistrai kartais susiduria su vamzdžių ar kitų metalinių profilių apdirbimo (lenkimo) užduotimi. Dėl tokio prietaiso naudojimo turite puikią galimybę vamzdį sulenkti tiksliai taip, kaip jums reikia, kartu stebėdami visus reikiamus matmenis iki milimetrų, o ypatingas pranašumas yra tas, kad jums nereikia tvirtinti įvairių raukšlių ar išlyginti medžiagos. Be vamzdžių lygintuvai  šiuo metu sunku įsivaizduoti bet kokį remonto ar statybos procesą, nes labai dažnai reikia greito vamzdžių lenkimas  montavimo vietoje. Įvairios mašinų įrangos buvimas leidžia išplėsti galimybes dirbant su įvairaus skersmens ir profilio vamzdžiais.

Vamzdžių lenkikliai  galima suskirstyti į keletą grupių ir kategorijų: pagal darbo principą galima atskirti - stacionarius ir rankinius, tuo tarpu pagal veikimo mechanizmą jie skirstomi į mechaninius ir hidraulinius. Jei turite užduotį sulenkti ar apvalinti dujų ir vandens vamzdžius, geriau pasirinkti nešiojamąjį su rankiniu (naudojamu nedideliam darbui) arba elektrine pavara.

Taigi šiuolaikiška vamzdžių lygintuvai  taps jūsų unikaliu padėjėju sprendžiant įvairaus tipo vamzdžių deformacijas (lenkimus) atliekant statybos darbus. Naudojant prietaisą, vadinamą vamzdžių lenkiklis, gausite galimybę tvarkyti apvalios, stačiakampio skerspjūvio nuomą. Kaip ryškų pavyzdį galite atsinešti vamzdžių, plieno armatūros, taip pat visų rūšių strypų iš įvairių metalų. Pagal savo norą ir poreikį turite galimybę iš anksto pakoreguoti lenkimo kampą vamzdžių lenkiklis, taip pat yra modelių, kuriuose šį parametrą galima programuoti naudojant elektroninį įrenginį, kurio veikimas pagrįstas skaitymo jutikliais. Galimybė naudotis elektroniniais prietaisais vamzdžių lygintuvai  leidžia lengvai pasidaryti, pavyzdžiui, 100 identiškų skliaustų, nenaudojant jokių šablonų tuo pačiu metu ir nešvaistydami laiko persirengti.

Kitas svarbus parametras, kurio reikėtų laikytis renkantis, gali būti vadinamas: ruošinio skersmuo, vamzdžio sienelės storis, spindulys ir lenkimo kampas. Atitinkamai būtina perkelti savo vamzdžio parametrus iš brėžinio į mašiną, kurią norite įsigyti, išanalizavę vamzdžio sienelių storių ir galimo vidinio lenkimo spindulio atitikimą - būtent šių koeficientų optimalumas leidžia jums vamzdį (dalį) sulenkti, be deformacijų.

Kokiam mašinos modeliui vamzdžių lenkimas  ne visada reikėjo atsiminti aukštą tikslumą - čia didelę reikšmę turi variklio stabdymo sistema ir įdiegtos elektroninės sistemos patikimumas.

Į ką dar verta atkreipti dėmesį renkantis modelį vamzdžių lenkiklis? Štai pavyzdys: jei naudojate rankinis vamzdžių lenkiklisBe jokios abejonės, tai patogu transportavimo prasme, nes jis nesveria per daug. Privalumai elektrinė pavara  taip pat ten: tokiu atveju jūs turite galimybę nešiotis didelį skersmenį, be kita ko, panašius modelius vamzdžių lygintuvai  pasižymi dideliu našumu. Jei susiduriate su užduotimi dirbti mažose gamybos salėse ir jums reikia apdoroti varinius ir plonasienius vamzdžius - rankinis vamzdžių lenkiklis  būtent to, ko jums reikia. Jei turite įdiegti ar įdiegti įvairius ryšių tinklus - dujas, vandenį, šildymą ir kt., Būtinai naudokite mobilųjį telefoną rankinis vamzdžių lenkiklis, nes būtent tokie modeliai leis vamzdžius sulenkti tiesiai jų klojimo vietoje. Keletas žodžių apie elektrinę vamzdžių lygintuvaiPagrindinė jų taikymo sritis yra didelio skersmens vamzdžių lenkimas. Turi būti priskirti šių modelių pranašumai ir, žinoma, pakanka aukšto efektyvumo. Naudojant duomenis vamzdžių lygintuvai Galite sulenkti ruošinius iki 180º kampo, nebus vamzdžių defektų, tokių kaip gofruotė ar plyšys.

Reikėtų pažymėti, kad vartotojai renkasi elektromechaninius vamzdžių lygintuvai  CNC, kuriam būdingas gebėjimas užprogramuoti kelias koordinates. Ypatingas dėmesys šiuo atveju turi būti kreipiamas į lenkimo galvutės (vežimo) sukimąsi, lenkimo lenkimo plokštumos sukimą, taip pat į vamzdžio tiekimo reguliavimą. Elektromechaninių privalumų vamzdžių lygintuvai  CNC pirmiausia turi būti priskirtas: didelis tikslumas (iki 0,1 mm, 0,1º), trūkumas yra aukšta įrangos kaina ir ilgas atsipirkimo laikotarpis.