청소 장비는 복잡한 물리적, 화학적 과정입니다. 장비 청소 프로세스의 동역학은 다음 관계로 표현될 수 있습니다.

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

어디 크흐 -세척 상수(세척 프로세스에 영향을 미치는 모든 매개변수 포함)

디- 오염 확산 계수;

O - 오염층의 면적;

δ - 확산층의 두께;

V - 세척액의 양;

에게중- 재료와 상태의 영향을 포함한 재료 상수표면.

오염과 청소할 표면 사이의 연관성의 중요성은 청소 성공의 주요 조건 중 하나입니다.

정전기, 화학, 반데르발스 및 전기층 힘으로 구성된 결합력은 세척 중에 극복해야 하는 에너지 임계값을 생성합니다. 이를 위해 다음 원칙이 사용됩니다.

· 세제를 이용하여 부착된 오염물질을 분리하는 단계;

· 고온 사용;

· 청소되는 표면에서 흐르는 흐름의 에너지를 증가시키고;

· 간헐적인 흐름으로 청소할 표면을 세척합니다.

주입 시 세척 효과를 측정한 결과 온도가 35°C에서 85°C로 증가하면 세척 효과가 15% 증가하고, 용액 내 유리 알칼리(NaOH) 함량이 0.2에서 85°C로 변하면 세척 효과가 10% 증가하는 것으로 나타났습니다. 1.2%, 압력이 0.5에서 4 ∙ 10 5 Pa로 증가하면 36%, 시간이 30에서 300초로 증가하면 21% 증가합니다.

단순화를 위해 세척 효과가 일치한다고 가정하면 주입을 통한 세척이 자유 흐름 제트를 사용한 세척보다 4배 더 효과적입니다.

원형 단면의 폐쇄 사이클에서 흐름을 결정할 때 세척 효과는 Ke 기준에 따라 달라지며 Ke의 유효 값은 45,000이며 이는 1.3m/s의 속도에 해당합니다. 난류를 달성하기 위해 일부 저자는 다음과 같은 유체 유량 Q(hl/h 단위)를 권장합니다. 온도가 60°C인 경우 1.5 ∙ IS; 4.5 ∙ 온도 5°C의 경우 IS입니다.

현대적인 청소 방법은 모바일 기기를 이용한 청소이기도 합니다. 고압.

CIP(제자리 세척) 방법은 해당 세척, 소독 또는 헹굼 용액이 특정 기술 장치 내부에 장착된 파이프라인을 순환한다는 사실을 특징으로 합니다. 여기서 내부 표면대형 장비는 영구적으로 설치된 스프레이 헤드를 사용하여 세척됩니다. 이 방법을 사용하면 최대 3.5 ∙ 10 5 Pa의 낮은 압력에서 작동합니다.

CCS(중앙 청소 시스템) 방법은 이중 버전의 표면 청소에 적합합니다.

• 중앙 청소 장치는 준비된 용액을 하나의 파이프라인을 통해 청소할 영역에 공급하고;
• 하나의 파이프라인을 통해서만 따뜻한 물적절한 압력 하에서 다른 농축 세제를 통해.

이 방법은 개별 작업장에 호스 세트가 연결된 8-12개의 개별 장치에 적합합니다. 이동식 고압 장치에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 분당 10-15m의 유속으로 50 ∙ 10 5 Pa 이상의 압력에서 작동합니다.

다양한 회사의 이론가와 디자이너 모두 세척 및 소독과 관련된 작업의 기계화에 특별한 관심을 기울이고 있습니다.

안에 최근에일부 회사는 바닥뿐만 아니라 폐쇄형 발효 탱크, 병 세척기, 저온살균기 등을 세척하는 데 사용할 수 있는 특수 장치를 갖춘 소프트웨어로 제어되는 진공 장치를 시장에 출시했습니다. 세척 헤드는 물 분사기의 위치를 ​​변경합니다. 래칫 및 래치 원리에 따라 세척 노즐을 사용하여 수직 작동 피스톤이 극단적인 위치에서 회전하도록 탱크를 구성합니다. 측정 결과, 흐르는 제트의 반응을 이용해 회전하는 세척 헤드가 이 작업에 약 30%의 에너지를 소비하는 것으로 나타났습니다. 새롭게 설계된 스프레이 헤드는 회전당 총 에너지의 5%만을 소비하며, 에너지의 95%는 세척 자체의 기계적 효과에 사용됩니다.

세탁시 내부 공간병 세탁기 - 석회질 제거 - 일련의 버킷 대신 장치(노즐이 장착된 튜브)가 병 세탁기의 회로에 삽입되어 빈 기계를 통과합니다. 고압(10MPa)으로 적절하게 설치된 노즐은 쌓인 스케일을 제거합니다.

소프트웨어 기반 자동 세척 및 소독 프로세스(CIP)는 일반적으로 여러 영역으로 나뉩니다. 이 분할은 생산 요소에 의해 가장 잘 수행됩니다. 예를 들어 양조실(맥아즙 주전자), 당화 통 및 냉각된 맥아즙 탱크; 폐쇄형 발효 탱크, 배수 파이프라인; 과도한 압력이 있는 저장소 및 탱크.

세탁 등의 청소 및 소독을 위한 구역 소프트 패널을 사용하여 선택할 수 있습니다. CIP 세척 방법은 대부분의 생산 영역에 적용 가능합니다. 그러나 공장의 장비가 다르기 때문에 동일한 계획을 모든 곳에 적용할 수는 없습니다. 장비의 크기와 구성, 즉 탱크의 부피와 직경, 수평 또는 수직 위치, 탱크의 모양, 재료, 환경, 필요한 빈도 등을 고려해야 합니다. 청소 등 대부분의 청소 과정은 다음 작업으로 구성됩니다.

• 30~40°C의 물로 3~5분간 예비 헹군 후 하수구로 배출하는 단계;
• 60~70°C 온도에서 1~2% 세제 농도의 알칼리성 용액으로 20~30분 동안 세척합니다.
• 5~10분 동안 수돗물로 마지막 헹굼을 수행합니다. 이때 물의 일부는 사전 헹굼 호퍼에 모입니다.

다음 청소 순서는 일반적으로 매일 수행됩니다. 일주일에 한 번씩 알칼리 세척 후 다음 작업을 수행하십시오.

• 3~5분 동안 물로 중간 헹굼;
• 산성 세척 세제 5-10분 동안 약 50°C의 온도;
• 마지막으로 물로 헹굽니다.

청소 과정을 프로그래밍할 때 청소할 영역을 예열하는 데 필요한 시간을 고려해야 합니다.

위의 청소 시스템용 장비는 여러 회사에서 제공됩니다. 가장 잘 알려진 회사로는 Alfa Laval(스웨덴), Rosista(독일) 및 APV(영국)가 있습니다.

APV(영국)가 제안한 세척 및 소독 공정은 그림 1에 개략적으로 나와 있습니다. 1.

누르면 장치가 자동으로 작동합니다. 시작 버튼. 작업 순서는 다음과 같습니다.

1) 헹구기 차가운 물탭을 통해 나오는 것 ㅏ그리고 수도꼭지를 통해 나온다. 안에,순환 펌프가 켜져 있습니다. 크레인 비,지,디그리고 이자형폐쇄된 상태로 유지됩니다. 사이클에 탱크 세척이 포함된 경우 스프레이 헤드를 통해 순환이 수행되고 리턴 펌프를 사용하여 탱크가 탈수됩니다.

2) 물 배수 - 수도꼭지 D가 닫히고 펌프 키가 순환하며 물이 방출됩니다. 그런 다음 수도꼭지가 닫힙니다. 안에;

3) 세척액 순환 - 탭 비 G는 열려 있고 탭은 에이, 비, 디, 이폐쇄된 상태로 유지됩니다. 순환 펌프가 켜져 있습니다. 세척액 88°C의 온도를 가지며 순환하여 세척액 탱크로 다시 돌아갑니다.

사용된 문헌 목록

1.푸르미슬 포트라빈. 7/76. 394.114. 카빌카.

2. 양조, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

에서 작동되는 장비 다양한 산업산업 및 특수 장비에는 정기적인 청소가 필요합니다. 이는 연속성을 위해 필요합니다. 기술적 과정, 필요한 성능을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장합니다.

최근까지 이 문제는 생산 특성에 따라 여러 가지 방법으로 해결되었습니다. 이를 위해 강력한 화학 용제, 샌드블라스팅 및 하이드로클리닝이 사용되었습니다.

화학 처리 기술의 단점

1. 독성 화학 물질;
2. 대부분의 선진국에서는 오랫동안 사용이 금지되어 온 이산화규소를 함유한 모래의 독성;
3. 작업 완료 후 소모품을 수집하고 폐기해야 할 필요성; 기술 유지 관리(청소) 기간 동안 생산을 중단해야 할 필요성
4. 공격적인 물질, 모래 또는 물로부터 장비의 일부 부품을 보호해야 할 필요성;
5. 시간과 노동력의 막대한 지출;
6. 고비용수행된 작업의.

소다 블라스팅 기술을 이용한 산업 장비 세척

진보적인 소다 분사 기술은 위의 문제를 쉽게 해결합니다. 이는 고객의 돈과 시간을 절약할 뿐만 아니라 엄청난 규모의 서비스를 제공합니다. 최고 품질공장

소프트 블라스팅 기술은 다음 유형의 작업을 수행하는 이상적인 방법이 되었습니다.

오래된 페인트 층과 먼지를 제거하는 작업

특수 Armex 연마재를 사용하여 장비에서 오래된 페인트를 제거하는 작업은 빠르고 효율적이며 최소 비용. 연마 입자의 기본은 중탄산나트륨(분필과 혼합된 단순 소다)입니다. 이러한 자연스럽고 환경 친화적인 구성 요소는 완벽한 작업 안전을 보장합니다.

Armex 구성품은 특수 소형 장치를 사용하여 청소할 표면에 분사됩니다. 과립이 표면과 충돌하면 오염 표면층이 동시에 파괴되면서 과립도 파괴됩니다.

연마재의 밀도가 낮기 때문에 표면 자체를 손상시키지 않고 밀도가 같거나 낮은 물질만 제거합니다.

산업 장비 발파

소프트 블라스팅은 장비 청소 시 여러 가지 장점이 있습니다.

1. 유해한 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다.
2. 청소가 쉽습니다.
3. 연마 과립의 잔여물은 물에 쉽게 용해되므로 추가 청소 없이 간단히 씻어낼 수 있으며 청소 후 재료를 폐기할 수 있습니다.
4. 추가 필요 없음 준비 작업예를 들어 장비가 메커니즘 내부에 연마재가 들어가지 않도록 보호합니다.
5. 크롬, 니켈, 아연 도금 및 알루미늄 표면을 손상 걱정 없이 청소할 수 있습니다.
6. 분해 및 분해하지 않고도 엔진 및 기타 메커니즘 부품을 청소할 수 있습니다.
7. 나머지 소모품물로 쉽게 제거되므로 메커니즘 내부에 쌓이지 마십시오.
8. 원치 않는 먼지가 발생하는 경우 연마재를 물과 함께 사용할 수 있습니다.
9. 청소에 소요되는 시간과 비용이 크게 절감됩니다.

Armex 폭파 기술

다양성과 단순성으로 인해 이 기술은 모든 현대 기업에서 사용될 수 있으며 우수한 장비 상태를 보장하고 시간과 비용을 절약합니다.

이 자료를 제공해 주신 "Vestnik RUSAL" 신문의 편집자들에게 감사드립니다.

우리 워크샵의 임무는 예정된 수리를 위해 장비를 준비하고 작동 장비의 청결을 유지하는 것입니다. 대체로 우리는 새로운 것을 발견하지 못했습니다. 이전에 청소에 종사했던 근로자들은 해당 지역에 남아있었습니다. 그러나 이 작업을 구성하는 접근 방식이 근본적으로 바뀌었습니다. 인력을 하나의 구조로 중앙 집중화하면 직원의 업무량을 늘리지 않고도 이러한 인력을 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.

오늘 우리는 이미 새로운 워크숍이 기대에 부응했다고 말할 수 있습니다. 청소 시간이 대폭 줄어들었고, 프로세스 자체도 훨씬 좋아졌습니다. 우리 이후에는 수리공이 수리하기가 더 쉽고 성장이 없는 장치 자체는 더 잘 작동하고 더 오래 작동합니다.

이 부서에는 탱크, 탱크, 화학 물질이 들어 있는 탱크의 내부 청소를 담당하는 청소부와 감독관, 감독관 등 156명으로 구성된 팀이 있습니다.

워크숍은 수력화학 처리, 원자재, 용광로 장치 및 탄산음료 제품, 수력기계적 세척 분야로 구성되어 있습니다. 후자는 우리의 특별한 자부심입니다. 전문가들은 작업에 현대적인 고압 설비를 널리 사용합니다.

AGK 장비의 상당 부분 - 밀, 펌프, 파이프라인, 차단 밸브기타 - 작동 중에 기술 솔루션이 축적되어 점차 "무성해집니다". 이전에는 착암기, 끌, 끌 등 전문화되지 않은 도구를 사용하여 수동으로 청소해야 했습니다. 금속 브러쉬그리고 스크레이퍼. 이러한 청소의 효과는 종종 아쉬운 점이 많았습니다. 유닛 표면에 시멘트 슬러지가 남아 있었고, 오래된 페인트, 윤활유 잔류물.

매우 높은 압력에서 물을 분사하는 이 장치는 모든 성장과 침전물을 제거합니다. 순수 금속

이는 결과적으로 진단의 질 저하, 추가 정제에 따른 추가 비용, 신규 적용의 어려움 등으로 이어졌습니다. 페인트 코팅. 수동 청소는 매우 노동 집약적이라는 사실 외에도 도구로 인해 청소 중인 장비에 결함이 생겼습니다.

우리는 공정을 기계화하고 고압 워터젯 세척 장비를 구입하자고 제안했습니다. 이들의 장점은 생산성이 높고 먼지가 적어 직원에게 보다 편안한 작업 환경을 제공한다는 것입니다. 매우 높은 압력에서 물줄기를 사용하는 이 장치는 모든 축적물과 금속 침전물을 제거하므로 수리를 위해 장비를 준비하는 데 드는 시간과 노력을 크게 절약할 수 있습니다.

이 사이트는 Preus 및 Woma 브랜드의 국내외 제조 장치를 사용합니다.

고압 장치는 탁월한 효율성을 보여주었습니다. 완전 처리하나 평방 미터장비 표면에는 약 3분이 소요되었습니다. 워터젯 세척은 주요 기술 침전물인 하이드로알루미나 규산나트륨 및 규산이칼슘에 자신있게 대처합니다.

일반적으로 작업장 설립 이후 장비를 청소했지만 이 작업은 수십 년 동안 수행되지 않았습니다. 예를 들어, 슬러지 제거 믹서, 내부 벽바 응축기, 관형 침출제의 하위 붕대 장치 등

구역 간 청소 인력의 이동 관행이 도입되어 예정되지 않은 정지에 신속하게 대응할 수 있어 청소 시간이나 대량 작업량이 줄어듭니다.

Pavel ZAMOSTYANIN, 사진: Pavel ZAMOSTYANIN

• 유체역학적 세척 - 산업용 고압 장치를 사용한 고압 물 세척(워터 제트)입니다. 현재 청소에 사용되는 주요 기술 중 하나입니다. 산업 시설. 회사에는 다음과 같은 형식의 리소스가 있습니다. 기술 장비, 350~2800bar에서 작동하고 용량은 12~200l/min인 유체역학 장치입니다. 이 작동 압력 범위의 고압 장치를 사용하면 표면의 거의 모든 유형의 먼지, 침전물, 코팅을 제거할 수 있습니다. 다양한 방식장비와 엔지니어링 시스템오.
• 샌드블라스팅(연마재 분사)은 다음과 같은 형태의 연마재를 사용하여 청소하는 고전적인 분사 기술입니다. 석영 모래, cuproslag, 니켈 슬래그, 분쇄 샷. 청소 및 준비의 일환으로 금속 표면 ISO 8501 표준에 따라 페인팅하는 것이 주요한 것입니다. 작업 속도 측면에서 구성하기가 가장 쉽고 효과적입니다. 그러나 높은 분진 발생, 다량의 2차 폐기물 발생, 청소할 표면에 거칠기 발생(항상 허용되는 것은 아님)으로 인해 모든 곳에 사용할 수는 없습니다.
• 소다 블라스팅(소다 블라스팅) - 중탄산나트륨과 중탄산칼슘을 이용한 폭발 세척. 표면을 거칠게 만들지 않고 청소할 수 있으며 다양한 유형의 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있는 특수 기술 및 특수 장비 세트입니다.
• 워터젯 세척 - 물과 연마제 혼합물을 사용한 제트 세척입니다. 제거 목적으로 사용됨 각종 오염물질, 코팅, 표면의 침전물, 공기, 연마재 및 물의 혼합물 흐름. 다양한 청소 작업은 물론 작업 영역에 먼지가 발생할 가능성을 배제하는 작업에도 효과적입니다.
• 드라이아이스 발파 - 드라이아이스 펠렛을 사용하여 발파합니다. 이 기술은 물이나 2차 폐기물 형태의 연마재가 허용되지 않는 현장에서 중간 정도의 복잡한 먼지와 코팅을 제거하는 데 사용됩니다. 이 기술의 효율성은 청소 표면에 거칠기가 생기지 않고 2차 폐기물 없이 청소가 이루어진다는 사실에 있습니다. 얼음은 표면에 닿으면 증발합니다.

• 화학적 세척 - 알칼리성, 산성 및 중성 시약을 사용하여 세척합니다. 이 기술은 세척 목적으로 시약을 순환시키는 회로를 생성하여 엔지니어링 시스템을 세척하는 데 사용됩니다. 이러한 목적을 위해 우리는 전문 화학 물질과 특수 펌핑 장치시간당 최대 150m3의 생산성. 이 기술은 청소에도 사용됩니다. 다양한 표면화학시약을 뿌리고 도포한 후 오염물질과 함께 제거하는 방식입니다.

산업용 청소 기술을 구현하는 산업:

• 석유화학.
• 화학적인.
• 석유 및 가스 생산.
• 기름 정제.
• 펄프와 종이.
• 석탄.
• 석유 및 가스 생산.
• 에너지.

• 학의.
• 음식.
• 수송.
• 조선

기술적 세척 중에 제거해야 하는 일반적인 오염물질:

• 규모 예금.
• 다양한 종류의 그을음 및 그을음(연소 결과).
• 다양한 화학 합성 제품.
• 기름과 지방 오염.
• 녹.
• 오래된 폴리머 코팅(페인트, 단열재).
• 폴리머 침전물.
• 오일 슬러지 침전물.
• 생물학적 침전물.

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기술 장비 청소는 어디에 사용됩니까?

장비의 초고압 세척은 150bar ~ 1500bar(전력 3 ~ 55kW) 범위에서 수행됩니다.

• 에너지 산업 및 기계 공학 기업. 보일러, 기계, 장비, 도구는 표면을 손상시키지 않고 청소됩니다.
• 화학 생산(페인트, 플라스틱, 고무 및 기타 제품 생산 공장). 화학 합성 제품, 오일 오염 물질 및 기타 침전물로부터 장비를 청소하는 데 사용됩니다.

• 식품 산업의 기업 및 조직. 스케일, 탄소 침전물 및 녹으로부터 용기를 청소하는 데 사용됩니다.
• 야금 및 정유 산업. 초고압 세척 기술은 석유, 연료유 등 석유 제품의 탱크 및 기타 저장소를 세척하는 데 사용됩니다.

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