DRC.

인쇄 회로 기판의 각 제조업체는 트랙의 최소 폭, 트랙 사이의 갭, 구멍의 직경 등에 대한 기술적 제한이 존재합니다. 이사회가 이러한 제한 사항과 일치하지 않으면 제조업체가 생산 수수료를 거부합니다.

인쇄 회로 기판 파일을 만들 때 DRU 디렉토리에서 DEFAULT.DRU 파일에서 기본 기술 제한이 설정됩니다. 규칙적으로 이러한 제한은 실제 제조업체의 제한과 일치하지 않으므로 변경해야합니다. Gerber 파일을 생성하기 전에 직접 제한 사항을 구성 할 수 있지만 보드 파일을 만드시 즉시 수행하는 것이 좋습니다. 제한을 구성하려면 DRC 버튼을 누릅니다

맑은

거리

최소 차원

포구

마스크

체크인을 실행하십시오

Gerber 형식의 파일 생성

드릴 파일의 경우 출력 장치 ( 장치.) 여야합니다 excellon., 하지만 Gerber_RS274X.

레이저 프린터가있는 경우 라디오 아마추어는 인쇄 된 회로 기판의 제조 기술에 의해 사용되며, 이는 LUT라고합니다. 그러나 이러한 장치는 모든 가정에서 멀리 떨어져 있습니다. 왜냐하면 우리의 시간에도 비용이 매우 비쌉니다. 또한 포토 레지던스 필름을 사용하는 제조 기술이 있습니다. 그러나 또한 작업 할 프린터가 필요하지만 이미 잉크젯을 사용해야합니다. 그것은 쉽지만, 영화 자체는 아주 비싸고, 라디오 아마추어의 시작은 처음에는 좋은 납땜 스테이션 및 기타 액세서리에 기존 자금을 소비하는 것이 좋습니다.
프린터가 없으면 집에서 인쇄 회로위원회를 인쇄 할 수 있습니까? 예. 할 수있다. 더욱이, 모든 것이 완료되면, 재료에 설명 된대로, 그것은 꽤 많은 돈과 시간이 걸릴 것이며, 품질은 매우 높은 수준입니다. 어쨌든, 전류는 큰 즐거움으로 그런 경로에서 달릴 것입니다.

필요한 도구 및 소모품 목록

1. 그림 개발 소프트웨어.
2. 투명 폴리에틸렌 필름.
3. 좁은 스카치.
4. 채점자.
5. 포일 유리 섬유.
6. 사포.
7. 알코올.
8. 불필요한 칫솔.
9. 직경이 0.7 ~ 1.2 mm 인 구멍을 드릴링하는 공구.
10. 염화철 철.
11. 에칭을위한 플라스틱 탱크.
12. 페인트로 그리기를위한 술.
13. 납땜 인두.
14. 솔더.
15. 액체 플럭스.

템플릿에서 드로잉 보드의 개발 및 전송

호일 유리 스타일리스트의 준비

템플릿과 유리 섬유를 결합하십시오

드릴링 구멍

드로잉 트랙

마커에서 트랙을 에칭 및 청소합니다

인쇄 회로 기판의 폐기물

결론

이 기사에서 우리는 인쇄 회로 기판 및 에칭 보드를 만드는 방법에 대해 알려 드리겠습니다.

인쇄 회로 기판을 제조하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 내가 개인적으로 사용하는 주요 방법은 Raysfeder와 에칭을 적용하여 소수의 Textolite Board (Ghetinaksa)의 제조입니다. 컴퓨터가 정수가있는 크기가 될 때 6 학년 학교에서 수수료를 끌기 시작했습니다. 그 당시 나는 "부서진"이었다. 따라서 특별한 프로그램을 사용하여 컴퓨터에서보다 빨리 케이지에있는 용지에 보드를 그립니다. 진실은 초등 기지를위한 가장 체적 보드이며, 이제까지 나는 14 개의 미세 꼬리와 수백 개의 간단한 요소로 구성된 수수료였습니다.

보드의 생산은 raysfedereder 또는 더 자주 최근에, LUT (레이저 - 철 - 철) 및 화학 용액에서의 LUT (레이저 - 철 - 철) 및 에칭을 적용하여 다른 방법의 차이가 작동 중에 약간 다를 수 있습니다 자체 및 그들의 서열에서 :

1. 보드에 무선 요소 배치 및 도체 (트랙)의 추적 계획. 현재 방사선 음성을 개발하는 많은 프로그램이 있습니다. 그것을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 특별한 프로그램을 사용하고없이 개발할 수 있지만 완벽한 시간이 필요합니다. 이 경우, 편의상, 보드가 셀에 용지 한 장에 그려지고 재개발을 위해 다시 그려집니다.

2. 포일 Textolite 또는 Getynakse에서 수수료가 필요한 크기를 잘라냅니다. 보다 편리한 재료는 Textolite이며, 본질적으로 다층 유리 섬유이며, 그 위에는 Ghetinakse보다 낫습니다. Getinax - 베이클라이트 바니시로 함침 된 압착 된 종이로 만든 시트 재료. Textolite보다 높은 품질의 재료가 적고 개인적으로 좋아하지 않는 몇 가지 속성을 가지고 있습니다.

- 얼룩 수 있습니다.

- 과열에서의 인쇄 도체는 Textolite보다 빠르게 튀어 나와 실패 발생시 보드 손상없이 라디오 구성 요소를 대체하기가 어렵습니다.

- 라디오 지불을 "죽을 수있는"단편 구성 요소를 과열하는 경우가 있습니다. 고전압 체인의 수분이 발생할 때 발생합니다. 구운 된 게이 틴 (Burned Gaetinax)은 종종 도체 (흑연과 같은 것)로 바뀝니다. 무작위 수분이 고전압 체인에 들어가는 경우에 Ghetinax가 일어나고 있습니다. 후자는 당신에게 거대한 문제를 가져올 수 있습니다.

그러나이 모든 것들로는 가위로 쉽지 않고 자른다. 이것은 SMD 세부 정보에 대해 빠른 단면 수수료를 만들어야 할 때 유용합니다.

3. 카드 끝은 날카로운 모서리와 Burrs에서 파일이나 샌드페이퍼로 처리됩니다.

4. 조각 된 보드는 그려진 보드가있는 시트로 바뀝니다. 얇은 코어, 망치의 빛 불면은 미래의 구멍의 미래의 구멍의 (마크 업), 이전에 시트에 표시된 장소에서

5. 배치 된 장소에서 미래의 무선 구성 요소를위한 구멍이 뚫려 있습니다. 소형 부품의 경우, 저항기, 커패시터, 얇은 물 트랜지스터는 0.5mm 드릴에서 사용되며 두꺼운 결론을 위해 0.7 mm 드릴입니다. 필요한 경우 다른 크기를 사용할 수 있습니다. 드릴로서, 전문 무선 차에서 구입할 수있는 휴대용 보링 장치를 사용하는 것이 더 편리합니다. 수동 전극을 특정 기술로 사용할 수 있습니다.

6. 드릴링 구멍 후에 보드는 사포로 처리됩니다. 드릴링의 결과로서 형성된 모든 버 (burr) 및 포일은 트랙 및 에칭의 패턴을 더 적용하기 위해 호일을 세정하고;

7. 볼펜 핸들에서 일반 빈 막대에서 Rasterfeder가 만들어집니다. 이를 위해로드는 일치 (또는 라이터)의 불꽃 위에 가열되고 플라스틱이 녹을 때로드가 꺼졌습니다. 플라스틱을 냉동시킨 후, raysfeder의 끝이 절단되어 직경이 약 0.2 ... 0.4 mm;

8. 옻칠은 (더 편리하게 - 매니큐어) 2 ... 5cm 높이에서 인쇄 된 회로 기판이 그려진 후에 : 구멍 주위의 납땜 플랫폼이 있으며,이 장소간에 인쇄 된 마운팅 트랙이 그려져 있습니다. 정의 된 기술 및 가이드 라인으로 사용되는 경우, 공장 방사선 플래트에 의해 그림의 품질을 주어질 수 없습니다.

9. 래커가 건조한 경우, 보드 에칭의 바니시 부분으로 덮여 있지 않아 염소 철 용액에 수수료를줍니다. 동시에 바니시에 의해 보호되는 구리 경로가 열화되지 않고, 보드의 바니시 구리 코팅으로 폐쇄되지 않으므로 화학 반응을 염소 횡단에 용해시킵니다. 에칭 프로세스를 속도를 높이려면 보드를 갖는 용액을 수조에서 가열하거나 중앙 가열 배터리를 단순히 넣을 수 있습니다.

10. 에칭 후에, 보드를 물로 세척하고 면봉을 아세톤으로 습윤 시키거나 보드로부터 다른 용매가 래커를 제거한 후, 래커를 제거한 후에 다시 씻어 낸 물로 다시 씻어 냈다.

11. 무선 가스 솔더링은 알코올에 용해 된 저 융점 솔더 및 플럭스 로진의 도움으로 생산하는 것이 좋습니다.

다음을 추가해야합니다.

일회용 주사기는 raysfeder로 사용될 수 있으며, 바늘을 선명하게 바늘을 깨는 것이 필요하므로 날카로운 긁힘 팁 표면이 없도록하십시오. 최근에는 판매중인 많은 마커가 있으며, 염료는 물로 씻겨지지 않고 충분히 내구성있는 보호 층을 제공하므로 Raisfeceder로 사용할 수도 있습니다.

보드를 에칭 한 후 일부 마법사가 여전히 거짓말하고 있습니다. Lunetration은 두 가지 방법 중 하나를 생성합니다.

1. 납땜 인두;

2. 철 목욕은 장미 또는 나무 합금으로 가득 차 있습니다. 합금은 땜납의 산화를 피하기 위해 글리세롤의 층으로 완전히 덮여있다. 메 자니의 경우, 보드는 5 초 이하의 용융물에 용융물에 담그고 있습니다. 전기 실드로 욕조를 가열하십시오.

최근, 라디오 급여 패턴을 전송하는 프린터 방법이 점점 더 널리 분포되고 있습니다.

그것은 다음과 같습니다 :

1. 특별 프로그램의 도움으로 라디오 지불이 설계되고 그립니다.

2. 미러 이미지의 보드의 이미지는 기판상의 레이저 프린터에 인쇄됩니다. 동시에, 미세한 코팅지 (다양한 잡지에서 덮개), 팩스 용지 또는 레이저 프린터 용 필름이 기판으로 사용됩니다.

3. 기판은 얼굴 측 (그림)에 적용되며 매우 뜨거운 철 "은 보드에"밖으로 "됩니다. 기질에 철압 압력의 균일 한 분포를 위해, 두꺼운 종이의 여러 층을 포기하는 것이 좋습니다. 토너, 녹는, 보드에 막다.

4. 냉각 후, 기판을 제거하기위한 두 가지 옵션이 가능합니다. 보드상의 토너를 전송 한 후 기판은 단순히 제거되거나 (레이저 프린터 용 필름의 경우) 물에서 미리 팽창 된 다음 점차적으로 분리됩니다 (코팅 종이). 토너가 보드에 남아 있습니다. 기질을 제거한 후 토너가 모두 동일한 장소에서 이사회를 수동으로 올릴 수 있습니다.

5. 화학 물질의 수수료가 악화됩니다. 에칭 동안, 염소 글 랜드의 토너는 용해되지 않습니다.

이 방법을 사용하면 매우 아름다운 인쇄 된 설치를 가능하게하지만 처음으로 작동하지 않기 때문에 가져 가야합니다. 사실은 특정 고온 정권이 필요하다는 것입니다. 여기서 기준은 하나입니다 : 토너는 보드 표면에 충분히 녹을 수있는 시간이 있어야하며 동시에 트랙의 가장자리가 파손되지 않도록 반 액체 상태에 도달 할 시간이 없어야합니다. 종이 시트를 제거하려면 물로 특정 연화가 필요합니다. 그렇지 않으면 용지 시트를 토너로 재생할 수 있습니다. 제조 된 프린터 방법이있는 보드의 드릴링 구멍은 에칭 후에 수행됩니다.

패키지 에칭

인쇄 회로 기판으로 호황을 누리고있는 화학 구리에 많은 조성이 있습니다. 그들 모두는 반응 속도와 해결책 준비에 필요한 화학적 시약의 가용성에 의해 구별됩니다. 어떤 화학이 건강에 해롭지 않으므로주의 조치를 잊지 마십시오. 나는 개인적으로 사용되는 인쇄 회로 기판을 에칭하는 화학 솔루션을 제공 할 것입니다 :

1. 질산 (HNO 3) - 가장 위험하고 인기있는 시약이 아닙니다. 투명하고, 날카로운 냄새가 났고, 흡습성이 높고, 또한 매우 증발합니다. 따라서 집에서 보관하는 것은 권장되지 않습니다. 에칭의 경우, 순수한 형태로 사용되지 않지만 1/3 비율 (산의 한 부분에서 물의 한 부분)에서 물을 가진 용액. 물이 산에 부어가는 것을 잊지 마십시오. 그러나 반대는 물 속으로 산입니다. 에칭 프로세스는 활성 가스 방출을 사용하여 5 분이 넘지 않습니다. "PoMotics"는 용해되고 바니시가 있으므로 옻칠을 사용할 필요가 있습니다. 그런 다음 에칭 동안 그는 구리 코팅 뒤에서 부드럽고 떨어질 시간이 없을 것입니다. 엄격하게 예방 조치를 수행해야합니다.

2. 황산 용액 (H 2 SO4) 및 과산화수소 (H2O2)...에 이 해결책을 준비하기 위해, 일반 배터리 전해질 (물의 황산 용액)의 유리가 필요한 경우, 과산화수소 4 알을 던져 (약국 이름 - "수력 유리 작성")을 던졌습니다. 완성 된 용액은 과산화수소의 분해가 가스가 방출되는 가스가 방출되지 않기 때문에 폐쇄되지 않은 어두운 용기에 저장되어야한다. 인쇄 회로 기판의 부상 시간은 실온에서 잘 교반 된 신선한 용액을 위해 약 1 시간입니다. 에칭 후에이 용액은 과산화수소 H 2 O 2를 첨가하여 복원 할 수 있습니다. 필요한 과산화수소의 요구량을 평가하는 것은 시각적으로 수행됩니다. 용액에 침지 된 copperboard는 짙은 갈색의 색상에서 적색으로부터 다시 칠해야합니다. 용액 중의 기포의 형성은 과량의 과산화수소를 나타내며, 이는 에칭 반응에서 둔화 될 수있다. 엄격하게 예방 조치를 수행해야합니다.

주의: 이전에 지정된 두 가지 솔루션을 사용하는 경우 가성 화학 물질로 작업 할 때 모든 예방 조치를 관찰해야합니다. 모든 작업은 신선한 공기 또는 배기 가스 아래에서만 수행해야합니다. 용액이 피부에 맞으면 물을 충분히 헹구어야합니다.

3. 염소 철 (FECL 3) - 인쇄 회로 기판을 에칭하기위한 가장 인기있는 시약입니다. 200 ml의 따뜻한 물에서는 분말에 염소 철분 150g을 녹인다. 이 솔루션의 에칭 프로세스는 15 ~ 60 분이 소요될 수 있습니다. 시간은 용액과 온도의 신선도에 따라 다릅니다. 에칭이 끝날 때, 수수료는 물을 충분히 헹구어야하며, 비누 (중화산 잔류 물)에서 바람직합니다. 이 용액의 단점은 폐기물의 반응 과정의 형성을 포함하며, 이는 기판 상에 침전되어 에칭 공정의 정상적인 흐름뿐만 아니라 상대적으로 낮은 반응 속도를 방지한다.

4. 고체 염 용액 (NaCl) 및 황산 구리 (Cuso4)...에 뜨거운 물 500ml (약 80 ° C)에서, 조리 염의 4 개의 큰 술을 용해시키고 구리 황산염의 두 개의 숟가락이 분말로 분쇄됩니다. 솔루션은 냉각 직후에 사용할 준비가되었습니다 (내열성 페인트를 사용할 때 선택 사항 냉각). 에칭 시간은 약 8 시간입니다. 에칭 공정을 가속화하기 위해 수수료가있는 용액을 50 ℃로 가열 할 수 있습니다.

5. 과산화수소 중의 리모닉 산 용액 (H2O2). 작은 욕조 (최대 100 mL)에서, 인쇄 회로 기판은 시트르산의 1 큰술을 첨가 한 후, 인쇄 회로 기판을 큰 양의 과산화수소로 부었다. 그 후, 인쇄 회로 기판을 에칭하는 과정이 시작됩니다. 파란색에 투명한 유체 색상의 변화가 적극적으로 동반됩니다. 가장자리는 부드럽고, 포일 유리 섬유 얕은 에머리를 미리 이동하면 모든 것이 매우 균일합니다.

이 방법은 다음 매개 변수로 수수료를받을 수있었습니다.

도체 사이의 클리어런스 0.2mm.

0.25mm 도체가 설치되어 있으면 0.2-0.22mm가 밝혀졌습니다.

최대 100x200mm까지의 보드의 크기.

더 빨리 가야하는 경우 일반적인 테이블 소금의 핀치를 추가 할 수 있습니다. 그것은 프로세스가 속도를 높일 것이지만 조심하십시오. 에칭 과정에서 열 에너지가 구별되고 일반적으로 솔루션이 가열됩니다. 이 솔루션을 사용하는 장기 연습을 위해 그는 2 번 폭발하고 "흔들리지"흔들 렸습니다. 물론 모든 것이 매우 빠르게 소다와 옷이나 옷이나 사물에 흔적이 없었습니다 (염소 철과는 달리 남아 있음). 그러나 관찰하는 것은 꽤 흥미 롭습니다.

평균 에칭 시간은 20-30 분입니다.

인쇄 회로 기판을 에칭하기위한 다른 솔루션을 사용하지 않았습니다. 어떤 도시에서 구성 요소에 도달 할 수 있으므로 마지막 항목으로 작업하는 것이 가장 쾌적합니다.

높은 품질을 해야하는 경우

원칙적으로 인쇄 회로 기판은 전문 공장에서 주문할 수 있습니다. 그것은 당신이 당신 자신의 것보다 확실히 더 비싸지 만, 제조의 질은 꽤 좋을 것입니다. 그러한 프로토 타입이 많으면 인쇄 회로 기판의 생산을 즉시 시청하는 비디오를 매우 좋습니다.

사건은 다음과 같습니다. 공장은 2 가지에 돈을줍니다. 생산 준비를 위해 인쇄 회로 기판으로 파일을 표준으로 전송하고 스냅, 그리고 제조 자체를 만듭니다. 생산 자체는 비싸지 않습니다. 식물은 많은 금액으로 라디오 지불을 위해 공백을 구입하고 생산 자체가 저렴하지만 평균 2 ~ 3 천개의 루블을 소비합니다. 나를 위해 한 수수료의 제조에 대한 그러한 돈을 지불하는 것은 의미가 없습니다. 그러나이 보드가 10-20 조각을 모집하면이 준비 돈은 모든 보드간에 나누어 져서 더 싼 것으로 밝혀졌습니다.

이 기사에서는 인쇄 된 회로 기판을 집에서 만든 여러 가지 방법에 대한 개요를 제공합니다. 그리고 너무 구부러진 다.

첫 번째 방법 (가장 인기있는 것 중 하나)

250 밀리리터의 물에서는 200 그램의 염소 다리미가 해산되어야합니다. 이 솔루션은 약 200 평방 미터의 중간 면적의 이사회를 에칭하기에 충분합니다. 산리미터. 염소 철분이 없으면 자신을 준비 할 수 있습니다. 이를 위해, 200 밀리리터의 염산 (매우 조심스럽게!)에서 약 10-15 그램의 작은 철 톱밥을 잠들었다.

화학 반응이 완료되면, 용액은 여전히 \u200b\u200b갈색 색상이 발생하기 2 일 전에 옹호된다. 그 후, 염소 철 용액을 적용 할 수 있습니다. 인쇄 된 회로 기판을 최대 200 평방 미터까지 에칭하는 대략적인 시간. 산리미터는 30 분입니다.

집에서 인쇄 된 회로 기판을 지우는 두 번째 방법

인쇄 회로 기판은 농도가 20 % 미만인 질산 (매우 신중하게!)의 용액으로 이동할 수 있습니다. 에칭이 완료되면 식품 소다 용액으로 수수료가 잘 씻겨납니다. 소다는 질산을 중화시킵니다. 질산이 피부 나 옷에 들어가면 식품 소다 용액으로 중화되어야합니다.

또한, 산은 갈색 컬러의 불쾌한 가스를 강조 표시합니다. 이와 관련하여, 인쇄 회로 기판의 손상의 모든 작업은 통풍이 잘되는 장소에서 수행됩니다. 200 평방 미터의 면적으로 인쇄 회로 기판을 에칭하는 대략적인 시간. 산리미터는 20 ℃ 5-10 분의 온도에서 질산의 용액에 있습니다.

방법 셋째

200 ml의 물 (주의 깊게!) 20-30 mL의 황산 (물에 정확히 산으로 정확하게 산)을 고정시켰다. 조리 된 솔루션에서 4-6 과산화수소 정제가 던져 있습니다. 황산으로 작업 할 때, 질산이있는 에칭과 같이 안전 조치가 관찰됩니다. 에칭 시간은 약 1 시간입니다.

네 패션

뜨거운 물의 리터의 바닥에서 음식 소금의 4 개의 큰 스푼을 녹이고이 소비에트 로사에서 2 세기를 더 해소 시켜서 구리 분위기의 숟가락. 40-50 초의 면적에서 용액의 온도에서 에칭 시간은 1 시간이 될 것입니다.

다섯 번째 방법

에칭은 25 ... 30 V의 전압으로 강력한 DC 소스를 사용하여 수행됩니다. 이렇게하려면 전원 공급 장치의 양극 전원 공급 장치를 인쇄 회로 기판의 호일에 연결하여 트랙이 사전에 적용됩니다. 그것. 전원 공급 장치 (BP)의 부정적인 접촉에 이들은 양모가 잘 감겨지고, 포화 된 식품 염의 포화 용액을 습윤시킨다 (그림 10.3.1).

간단한 움직임은 호일 Textolite에 탐폰으로 지팡이를 이끌어냅니다. 에칭 할 때, 탐폰이 끊임없이 잘 젖은 것처럼 보입니다. BP의 선택에서 100 ... 120W (전압에서 약 4 앰프)의 출력 전력을 제공한다는 사실에주의하십시오.

별도의 장소에서 에칭이 완료되면 구리 층을 제거 할 수있는 것은 아닙니다. 이것은 에칭이 보드의 표면을 통해 항상 균일하게 균일하지는 않으며 개별 구역은 BP의 양성 접촉 사이의 접촉을 잃게된다는 사실 때문입니다. 구리의 나머지 층이 매우 얇고 메스와 불편하기 때문에 끔찍한 것은 없습니다.

안녕하세요! 이 기사에서는 집에서 보드를 가장 간단하고 저렴한 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 이렇게하려면 다음이 필요합니다.

1. 과산화수소 100 ml 3 %
2. 레몬 산 30 g.
3. 소금 3 G.

보시다시피 모든 구성 요소가 모든 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 과산화물 수소 우리는 식료품 가게에서 약국, 구연산 및 소금을 사다. 모든 것이 충분히 싸울만큼 충분한 비용이 소요됩니다.

레몬 산과 과산화수소 수소

이제 솔루션의 준비를 진행하십시오. 이렇게하려면 플라스틱 용기를 찾아야합니다. 나는 일반적인 플라스틱 트레이를 사용했다.

플라스틱 쟁반

과산화수소를 트레이에 붓고 구연산과 소금을 붓습니다. 모든 것을 섞는다. 우리는 해결책이 준비되었다고 가정 할 수 있습니다. 수수료를 솔루션으로 낮추기 전에 모든 것이 괜찮은지 확인해야합니다. 즉, 트랙이 어떻게 적용되는지. 이렇게하려면 수수료 및 수수료 자체에 적용된 템플릿을 사용하고 도면을 비교합니다. 트랙이 고장 났는 곳이있는 경우 마커 또는 광택을 가져 와서 그릴 필요가 있습니다. 마커가 주장 된 주요한 것. 이것은 다음과 같이 확인할 수 있습니다 : 비문이어야합니다 : 영구 마커가되어야합니다. 이것이 평범한 마커라면이부터 일이 일어나지 않으므로 이에 대한 특별한주의를 기울이는 것이 좋습니다.

드로잉 마커

패널 그려진 마커

보드를 검사 한 후, 우리는 그것을 액체로 내리고 있습니다. 즉시 수수료가 신속하게 처리되도록하지 않으므로 솔루션을 가열해야합니다. 이렇게하려면 물로 냄비 냄비를 가져 와서 부드럽게 트레이를 생략하여 물이 얻지 못합니다. 그리고이 모든 것은 스토브에서 따뜻하게합니다. 용액을 가열하면 (50 ℃), 반응이 가고, 기포 방출에 의해 볼 수 있습니다.

패키지 에칭

에칭 프로세스 자체는 약 15-20 분이 소요되며 가열되지 않으면 지연시킬 수 있고 1 시간 이상을 지급 할 수 있습니다. 모든 트랙이 보낸 것을 알면주의 깊게 요금과 기중기를 얻으십시오. 더 이상 작동하지 않기 때문에 해결책이 부어졌습니다.

razing 및 드릴링 보드

결과적으로, 우리는 오히려 나쁜 인쇄 회로 기판을 얻었습니다. 템플릿이 심하게 적용되었다는 사실로 인해 수수료가 사진을 찍지 않았습니다. 당신이 옳은 일을하는 경우, 당신은 더 나은 것입니다.

수수료를위한 부품 조립

이 보드가있는 준비 장치 (그것이 무엇인지 추측)

이 저렴한이 보드의 가장 저렴하고 저렴한 방법을 볼 수 있습니다. 유일한 사람은 해결책이 일회용 일 경우 새로운 솔루션을 만들어야 할 때마다 충분하지 않습니다. 모두에게 행운을 빕니다. kirill..

인쇄 회로 기판 에칭의 간단하고 저렴한 방법을 토론하십시오.