내장 된 지붕을 놓는 기술은 매우 간단합니다. 자신의 손으로 안정적인 코팅을 할 수 있습니다. 기지를 적절하게 준비하고 고품질 장비를 사용하며 작업 순서를 따라야합니다.

지붕 요구 사항

퇴적 압연 재료를 사용하여 만든 루핑을 사용하면 다음을 제공할 수 있습니다.

• 바람과 강수의 영향으로부터 건물 구조 및 건물 보호;
• 추운 계절에 따뜻하게 유지;
• 더운 날 과열로부터 방 보호.

지붕의 루핑은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 마감 코팅의 견고성;
• 좋은 단열재;
• 강도와 내구성.

안정적인 부드러운 지붕을 만들기 위해 바닥 유형, 바인더 및 보호 코팅 유형이 다른 재료가 사용됩니다. 용접 루핑 멤브레인을 선택할 때 내구성있는 폴리머 또는 유리 섬유 기반의 폴리머 역청 롤 재료를 선호하는 것이 좋습니다. 이러한 제품의 제조에 대한 국가 표준이 없으며 제조업체는 자체 설계의 기술 사양에 따라 안내된다는 점을 염두에 두어야 합니다.

빌드업 루핑을 위한 베이스 유형

조립식 지붕의 설치는 평평한 표면에서 수행됩니다. 다음이 기초가 될 수 있습니다.

• 레벨링 스크 리드가없는 하중지지 철근 콘크리트 슬래브 (이음새는 시멘트 - 모래 모르타르 M 150으로 밀봉됨);
• 레벨링 스크 리드가없는 미네랄 울 단열 보드;
• 경량 콘크리트로 만들어진 모 놀리 식 단열재, 도로 메쉬로 강화 된 충전제 (질석, 펄라이트)가있는 역청 또는 시멘트 바인더 기반 재료;
• 아스팔트 콘크리트, 시멘트 - 모래 모르타르 M 150을 사용하여 만든 평평한 모 놀리 식 스크 리드;
• 시멘트 결합 파티클 보드, 석면 시멘트의 평평한 시트, 유리 마그네슘 또는 시트 두께가 8mm 이상이고 두 층으로 된 기타 재료로 만든 조립식 건식 스크리드.

벽돌, 폼 블록 및 기타 조각 재료로 만들어진 난간 및 구조물의 벽은 지붕 가장자리가 250mm 이상으로 올라갈 높이까지 회반죽해야 합니다. 석고 혼합물로 시멘트 - 모래 모르타르 M 150이 사용됩니다.

기판 표면 요구 사항

용접 지붕을 설치할 표면에서 다음을 제거해야 합니다.

• 구덩이 및 조개;
• 콘크리트 유입;
• 날카로운 모서리가있는 불규칙성;
• 균열;
• 돌출된 보강 조각;
• 기름과 시멘트 우유의 얼룩;
• 먼지.

구조물의 날카로운 모서리, 보강재의 끝, 콘크리트 유입이 절단되고 청소됩니다. 기름 얼룩은 태워 버려야합니다. 레이턴스 필름은 습식 또는 건식 연마 블라스트 세척으로 제거됩니다. 먼지는 다음을 사용하여 제거됩니다.

• 브러쉬;
• 산업용 진공 청소기;
• 압축기로 불어내는 것;
• 물로 헹구기.

큰 움푹 들어간 곳, 균열 및 껍질은 시멘트 - 모래 모르타르 M 150을 사용하여 밀봉됩니다. 작은 균열 및 움푹 들어간 곳은 가열 된 역청 매 스틱으로 채울 수 있습니다.

빌드업 코팅은 매끄럽고 균일한 베이스가 필요합니다. 균일성 검사는 2미터 레일로 수행됩니다. 경사면을 따라 5mm 이하, 가로 10mm 이하의 높이로 매끄럽게 성장하는 불규칙성이 허용됩니다. 그러한 불규칙의 수는 바닥의 총 면적의 4m2 당 2를 초과해서는 안됩니다.

빌드 업 코팅을 위해 스크 리드를 배치 할 때 5mm 너비의 온도 수축 조인트가 제공되어야하며 이는 내 하중 콘크리트 슬래브의 조인트와 모 놀리 식 단열재 조인트 위에 위치해서는 안됩니다.

설치 준비

루핑 카펫은 마른 바닥에 깔려 있습니다. 습도를 결정하기 위해 일반적으로 표면 수분 측정기 인 장치가 사용됩니다. 자신의 손으로 조립식 지붕을 설치하는 경우 간단한 테스트를 수행할 수 있습니다. 플라스틱 필름(1 × 1m)의 정사각형이 바닥 표면에 놓입니다. 4-24시간 이내에 결로 현상이 나타나지 않으면 코팅 설치를 진행할 수 있습니다.

다음 방법은 베이스의 수분 함량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 젖은 표면은 아세톤에 적신 헝겊으로 닦고 건물 헤어 드라이어의 뜨거운 공기 흐름으로 건조시킵니다.
• 표면은 압축기의 히트 건 또는 압축 공기로 불어납니다.
• 히팅 케이블은 확장 조인트에 놓여 있습니다.

받침대가 수직 구조에 인접한 곳에서는 경사각이 45 °이고 높이가 100mm 인 필렛을 만들어야합니다. 이를 위해 아스팔트 콘크리트, 시멘트 - 모래 모르타르 또는 경질 미네랄 울 슬래브가 사용됩니다.

용접 된 재료를 놓기 직전에 접착력을 감소시키기 때문에 모든 유형의 오염 물질로베이스를 청소합니다. 표면은 조심스럽게 프라이밍됩니다. 이를 위해 기성화된 역청 프라이머를 사용하거나 역청 프라이머(BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30)를 단독으로 준비하고 급속 증발 용매(가솔린, 오일)를 중량비 1:3 또는 1:4. 프라이머는 롤러, 브러시 또는 브러시로 도포됩니다.

장비 및 도구

루핑 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 감속기를 통해 가스 실린더에 연결된 루핑 가스 버너;
• 퍼티 나이프;
• 지붕 칼;
• 스티칭 롤러;
• 베이스 청소용 브러시, 프라이머 도포;
• 작업복(작업복, 밑창이 두꺼운 신발, 보호장갑).

베이스가 완전히 건조되고 프라이머로 덮인 후 코팅을 놓을 수 있습니다. 프라이머가 달라 붙지 않아야합니다. 설치는 지붕 바닥에서 시작됩니다. 첫 번째 단계에서 롤이 제대로 배치되었는지 확인하기 위해 롤을 완전히 펼쳐야 합니다. 그런 다음 버너를 사용하여 롤의 초기 가장자리가 고정되고 재료가 롤백됩니다.

시공지붕은 압연재의 하부 역청층을 녹이고 프라이머를 가열하여 베이스에 견고하게 부착됩니다. 건물 지붕용 버너는 화염이 롤 바닥과 지붕 바닥을 가열할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 이러한 가열을 통해 역청에서 일종의 유입을 생성할 수 있습니다. 이는 롤이 롤아웃될 때 멤브레인이 베이스에 접착되는 데 기여합니다.

첫 번째 테이프를 설치한 후에는 솔기의 품질을 확인해야 합니다. 재료가 주걱으로 벗겨지면 가장자리가 들리고 버너로 가열되고 롤러로 굴립니다. 미네랄 드레싱에 어두운 자국을 남기지 않도록 갓 도포한 상도 위를 걷는 것은 권장하지 않습니다.

롤을 롤아웃할 때 테이프 가장자리에 특히 주의하면서 가열된 부분을 소프트 코팅 롤러로 즉시 롤링해야 합니다. 롤러는 축에서 테이프 가장자리까지 대각선으로 헤링본 패턴으로 움직여야 합니다. 루핑 카펫의 견고성은 고품질 겹침으로 보장됩니다. 인접한 패널은 측면 겹침 8cm, 끝 겹침 15cm로 배치되며 지붕 경사 방향을 고려하여 조인트가 만들어지며 습기가 그 아래로 새지 않습니다.

거친 드레싱이있는 압연 재료로 스크 리드의 온도 수축 조인트를 닫고 드레싱과 함께 테이프를 놓는 것이 좋습니다. 70 × 70cm 크기의 정사각형 물 흡입 깔때기 주위에 방수층을 추가로 깔아야 합니다.

접합부에 난간을 장착하기 위해 카펫의 바닥층을 250mm 높이까지 감고 기계적으로 고정합니다. 그런 다음 카펫의 마감 층이 난간 위에 놓입니다 (5cm). 완성된 구조물 위에 빌드업 루핑용 도구를 사용하여 보호 드레싱이 있는 코팅 테이프가 장착되어 접합부의 견고성을 보장합니다. 우선, 상단 부분을 수직면에 붙인 다음 하단 부분을 수평면에 붙입니다.

용접된 지붕은 오래된 부드러운 지붕 위에 설치할 수 있습니다. 놓기 전에 루핑 카펫의 결함을 제거해야 합니다. 거품을 제거하고 불규칙성을 녹이고 표면을 건조시킵니다.

건축 지붕은 산업 및 토목 건축에 널리 사용되는 견고하고 내구성 있고 기밀하고 유지 관리가 쉬운 지붕을 만드는 신뢰할 수 있는 방법입니다. 융합에 의한 압연 방수를 놓는 것은 주로 2도 이하의 경사로 평평한 작동 및 비 작동 지붕을 구성하는 데 사용됩니다. 연혈의 설치 기술은 바닥재를 올바르게 준비하고 고품질로 고정하는 방법을 알고 있다면 스스로 수행하는 것이 매우 간단합니다. 이 기사에서는 가스 장비를 사용하여 압연 루핑 재료를 놓는 순서에 대해 설명합니다.

융합에 의해 압연 재료를 놓는 기술은 특수 장비가 사용되는 기술적으로 복잡한 공정입니다. 융합 방수 코팅은 저 융점 역청의 하층을 가열하여 수행되는베이스에 고정되는 방식이 다른 코팅과 다릅니다. 지붕 방수에 롤 재료를 사용하면 10-25년 동안 지속되는 거의 단일체의 기밀 및 내후성 코팅을 얻을 수 있습니다. 가이드 루핑은 다른 바닥 옵션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 지붕 마감층의 견고성. 부드러운 루핑을 융합하여 깔는 특수 기술 덕분에 재료 층 사이의 이음새가 일치하지 않아 코팅이 밀폐됩니다.
2. 높은 수준의 단열 및 소음 감소 능력. 융합된 롤 코팅은 지붕 표면을 통한 열 손실을 방지하고 비, 우박, 바람 시 소음 수준을 줄입니다.
3. 내구성. 유리 섬유 및 개질 역청을 기반으로 한 고품질 롤 코팅은 균열 및 손상 없이 20년 이상 사용됩니다.

메모! 빌드업 코팅의 유일한 단점은 이러한 재료의 높은 가연성과 부설을 위한 가연성 가스 장비의 사용입니다.

재료 선택

빌트업 루핑은 일반적인 부설 방법으로 결합된 광범위한 압연 루핑 재료 범주입니다. 이러한 코팅을 지붕 바닥에 부착하려면 가스 히터로 저 융점 역청의 바닥 층을 가스 버너로 150-170도까지 가열해야합니다. 구성에 따라 여러 유형의 증착 된 재료가 구별됩니다.

• 역청질. 가장 저렴하고 접근 가능한 것은 역청 코팅제로, 블랭크에 역청을 함침시킨 후 갑옷 분말로 처리하여 루핑 종이로 만들어집니다. 재료의 해당 범주에 루핑 펠트가 속합니다. 이러한 지붕의 단점은 낮은 내후성 및 기계적 강도로 간주됩니다.
• 고분자. 폴리머 코팅은 품질, 방수 품질을 개선하고 지붕의 수명을 연장하는 현대 폴리머로 만든 루핑 제품이라고 합니다.
• 역청 폴리머. 이러한 코팅은 역청과 첨가제 및 폴리머의 혼합물이 함침된 유리 섬유로 만들어집니다. 내마모성, 내후성 및 탄성 증가로 구별되지만 훨씬 비쌉니다.

숙련 된 장인은 러시아 기후에서 가장 권장된다고 주장합니다. 또한 가격 대비 최고의 가치를 제공합니다.

기초 유형

건물 지붕의 장치는 레이어 케이크와 유사하며, 첫 번째 층이 지붕의 기초이며, 안감의 처음 2-3개 층이 놓여지고 그 다음 1-2개의 탑코트가 놓여집니다. 압연 재료를 놓는 기술은 화재 위험 장비가이 작업에 사용되기 때문에 목재와 같은 가연성 기반에 지붕을 설치할 수 없습니다. 다음 유형의 바닥에서 이 방법을 수행할 수 있습니다.

1. 레벨링 스크 리드없이 방습 모르타르로 밀봉 된 솔기가있는 철근 콘크리트 슬래브로 만든 천장.
2. 시멘트 - 모래 콘크리트 등급 M 150으로 만든 모 놀리 식 레벨링 스크 리드.
3. 스크 리드와 수평을 이루지 않은 미네랄 울로 만든 단열 보드.

건축 지붕을 놓는 기술은 높은 교반 능력으로 깨끗하고 건조하며 평평하고 불연성 기반에 재료를 고정하는 것을 의미합니다. 코팅이 베이스에 단단히 접착되도록 하기 위해 일련의 준비 작업이 수행됩니다.

지붕 재료를 융합하기 위해 지붕 기초를 준비하는 올바른 기술은 코팅의 내구성, 강도, 견고성 및 내마모성에 상당한 영향을 미칩니다. 부드러운 지붕을 접착하기 위해 적절하게 준비된 바닥은 부드럽고 건조하며 건조해야 합니다. 재료를 안정적으로 고정하려면 전체 범위의 조치를 수행해야 합니다.

• 먼지, 흙 및 기타 오염 물질로부터 지붕 표면을 청소합니다. 이것은 블로우 드라이어로 지붕을 "블로잉"하거나 연마 분사로 수행할 수 있습니다.
• 지붕 건조. 루핑 재료 아래에 물이 없도록 하려면 바닥을 완전히 건조시켜야 합니다. 건조하고 맑은 날씨에는 콘크리트 두께에서 수분 증발이 2-3일 이내에 발생합니다. 헤어 드라이어로 이 과정의 속도를 높일 수 있습니다.
• 콘크리트 바닥 슬래브 사이의 이음새와 모든 범프 및 움푹 들어간 곳은 내습성 콘크리트 등급 M 150으로 밀봉됩니다.
• 베이스 표면은 용접된 지붕과 덮개 사이의 접착력을 향상시키는 끈적한 필름을 형성하기 위해 롤러를 사용하여 역청 매스틱으로 프라이밍됩니다.

중요한! 지붕 바닥을 기계적 브러시, 연삭 디스크 및 기타 장치로 처리하여 건축 자재를 놓기 전에 콘크리트 표면에 홈을 형성하는 것은 허용되지 않습니다.

장비 및 도구

콘크리트 바닥에 지붕을 융합하는 기술은 매우 간단하며 미숙한 마스터에게도 어렵지 않습니다. 작업을 용이하게 하려면 설치에 사용되는 도구와 장비를 미리 관리해야 합니다.

1. 지붕 재료의 시트를 절단하는 데 사용되는 날카로운 지붕 칼.
2. 지붕 청소용 브러시.
3. 놓는 동안 용접된 코팅을 베이스에 누르는 데 사용되는 롤러.
4. 베이스 표면을 프라이밍하기 위한 역청 프라이머.
5. 프라이밍 과정에서 역청 매스틱을 도포하기 위한 롤러.
6. 방수 코팅을 융합하기 위한 가스 버너 및 가스 실린더.

개인 보호 장비를 사용하여 지붕을 쌓는 작업이 필요하다는 것을 기억하십시오. 눈, 호흡기 및 피부의 각막 손상으로부터 자신을 보호하려면 작업복, 장갑, 아이 마스크 및 인공 호흡기를 사용하십시오. 높이가 2층 이상인 지붕에서는 보험이 있는 경우에만 작업이 허용됩니다.

빌드업된 지붕은 5도 이상의 온도에서 건조하고 차분한 날씨에서 내부를 유지합니다. 주변 온도가 이 지표보다 낮으면 하층의 용융이 더 어려워지고 가스 소비가 증가합니다. 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 첫째, 필렛이 장착되어 있습니다-지붕 재료와 수직 표면의 접합부에 위치한 45도 경사면이 있습니다. 이음새에서 루핑 재료의 마모를 방지하는 데 필요합니다.
• 방수 코팅이 적용될 수직 표면은 접착력을 향상시키기 위해 샌딩됩니다.
• 그런 다음 코팅의 라이닝 층이 접착됩니다. 이를 위해 롤이 펴지고 가장자리가 고정되고 가스 버너로 재료의 하층을 녹이는 대출이 롤링 롤러로 방수 코팅을 누릅니다.
• 두 번째 코팅 스트립은 습기 침투로부터 솔기를 보호하기 위해 10-15cm의 겹침으로 접착됩니다.
• 첫 번째 레이어의 접착 품질을 확인하십시오. 솔기 부분의 재료가 움직이거나 거품이 생겨서는 안됩니다.
• 증착 된 코팅의 후속 층은 같은 방식으로 접착됩니다. 그러나 줄무늬 사이의 이음새가 일치하지 않도록 오프셋으로 고정됩니다.

중요한! 노련한 루퍼들은 쌓은 지붕이 오래된 코팅 위에도 완벽하게 부착되며 완전히 건조되면 기포가 제거되고 균열이 수리된다고 주장합니다.

비디오 지시

기본 Technoelast를 기반으로 러시아 회사는 자체 상품명을 받은 또 다른 10개의 롤 재료를 개발했습니다.

여기에는 브랜드가 포함됩니다.

• 테크노엘라스트 그린. 이 재료는 "녹색 지붕"을 활용하도록 설계되었습니다.
• 천은 식물 뿌리의 영향에 대해 안정적입니다.
• 캔버스의 강도로 인해 20-30cm 두께의 흙층 아래에 ​​재료를 놓을 수 있습니다.
• 바닥층은 역청과 스티렌-부타디엔-스티렌으로 구성됩니다. 브랜드 "Green P"는 천 양면의 폴리머 보호로 구별됩니다.
• 테크노엘라스트 타이탄. 이 브랜드는 투구 지붕을 위해 설계되었습니다.
• 브랜드의 특징은 현무암 토핑이며, 베이스는 폴리에스터로 제작되고 아택틱 폴리프로필렌으로 강화됩니다.
• TOP, BASE, SOLO의 품종은 무게(제곱미터당 4.55~5.78kg), 인장강도(400~1000N), 외부 코팅재가 다릅니다.
• 테크노엘라스트 써모. 다기능 브랜드는 보편적이며 광범위한 실외 온도에서 작동합니다.
• 이 재료는 결합제 구성에 변형 역청을 도입하여 구별됩니다. 결합제 혼합물의 경우 역청은 이소택틱, 어택틱 폴리프로필렌으로 개질됩니다.
• 혼합물은 유리 섬유 기판에 적용됩니다.
• "TKP", "EKP", "HKP", "EPP"의 품종에는 사용에 대한 지역 제한이 없으며 북극의 극북 지역에서 건설 중에 수요가 있습니다.
• 테크노엘라스트 솔로 RP1. 이 브랜드는 화재 방지 특성이 향상된 방수 코팅에 사용됩니다.
• 난연제, 미네랄 필러로 강화 된 강화 기초가 다릅니다.
• 외부 층을 화재로부터 보호하는 것은 슬레이트, 현무암 드레싱으로 제공됩니다.
• 4가지 색상으로 외층을 채색하여 제작하였습니다.
• 테크노엘라스트 벤트. 이 브랜드는 통풍이 잘되는 지붕을 위해 설계되었습니다.
• 내부 환기 층은 폴리머-역청 결합제 혼합물의 주기적인 스트립으로 만들어집니다.
• 스트립 사이의 틈은 필름으로 강화된 고운 모래로 채워져 있습니다.
• 롤 재료 "Venta"의 강도로 단층 지붕을 놓을 수 있습니다.
• "테크노엘라스트 플레임 스톱". "Technoelast"의 특수 브랜드는 화염에 강합니다.
• 난연제 재료의 모든 층에 첨가제, 불연성 백운석 함량 증가 및 셰일 외부 드레싱으로 향상된 소방 특성을 제공합니다.
• 이러한 원료는 롤 코팅의 평방미터당 중량을 5.2kg으로 증가시킵니다.
• "테크노엘라스트 데코". 장식 브랜드는 잘 검사되고 약간 경사진 지붕에 사용됩니다.
• 외층의 현무암 칩은 4 가지 색상 (적색, 갈색, 파란색, 녹색)의 혼합 음영으로 칠해집니다.
• 내구성 강화를 위한 교차 강화 폴리에스터.
• 테크노엘라스트 프라임. 용접재료와 구조가 유사하나 불연법을 사용하여 역청질 매스틱 위에 부설한다.
• 미네랄 물질과 고분자 개질제를 필러로 사용합니다.
• 품종 "EKM"과 "EMM"은 외부 드레싱의 비율이 다르며 루핑 케이크의 외부 또는 내부 방수에 사용됩니다.
• "테크노엘라스트 픽스". 프라이밍되지 않은 지붕 기초, 배턴에 놓기 위한 고급 재료를 나타냅니다.
• 그것은 투구 지붕의 수리에 널리 사용됩니다. 방수의 바닥층이 기계적 수단(스테이플, 못, 셀프 태핑 나사)으로 강화되는 방법.
• 재료의 강도는 상층의 거친 모래로 묶인 폴리머베이스의 교차 보강에 의해 보장됩니다.
• "증기 장벽 C". 테크노엘라스트의 일반적인 구조를 유지하면서 수증기 차단재는 접착력이 있는 역청층 위에 놓입니다.
• 접착층은 실리콘 처리된 필름으로 보호되어 있어 설치 중에 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 재료의 기초는 유리 섬유 메쉬로 강화되었습니다.
• "SA 500", "SF 1000" 등급의 수증기 차단 품질은 외부 층의 알루미늄 호일인 알루미늄 호일에 의해 제공됩니다.

대부분의 경우 용접 지붕은 평평한 지붕과 약간의 경사가 있는 표면을 덮는 데 사용됩니다. 그것을 만들기 위해 고분자 역청 구성 요소가 함침 된 캔버스를 기반으로 롤 재료가 사용됩니다. 조립식 지붕은 주거용 건물과 창고, 격납고, 산업 시설 및 기타 구조물에 배치됩니다.

내장 지붕 : 기능 및 특성

수십 년 전에는 역청이 함침된 판지를 기반으로 하는 재료인 조립식 지붕을 만드는 데 지붕 재료만 사용되었습니다. 그는 역청 층이 그 특성을 잃지 않을 때까지 정기적으로 그의 기능을 수행했습니다. 그 후에 코팅을 변경해야 했습니다. 그 이후로 지붕 재료 생산 기술이 더욱 발전하여 다층 구조의 새로운 유형의 압연 지붕이 등장했습니다.

1. 하단 레이어. 이것은 보호 기능 외에도 설치 중 최적의 가열 온도를 결정할 수있는 표시기 역할을하는 폴리에틸렌 필름입니다.
2. 작업 레이어. 작업 표면은 역청 또는 역청-고분자 화합물과 단순히 역청으로 만들어집니다.
3. 기초. 강화 직물은 롤의 기초 역할을 합니다. 이제 판지는 더 이상 사용되지 않으며 폴리에스터, 유리 섬유 또는 유리 섬유로 대체되었습니다.
4. 두 번째 작업 레이어. 베이스를 덮기 위해 동일한 폴리머 조성 또는 역청이 사용됩니다.
5. 외부 분말. 일반적으로 현무암 칩이 사용됩니다.

이 구조는 지붕의 높은 강도, 내구성 및 우수한 방수 특성을 제공합니다. 그러나 그들은 내장 지붕 설치 기술이 관찰되는 경우에만 나타납니다.

조립식 지붕의 다층 구조는 설치 기술에 따라 높은 강도와 ​​내구성을 보장합니다.

빌트업 루핑에는 합당한 인기를 제공하는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 가벼운 무게 - 재료를 쉽게 적재하고 지붕으로 가져오고 전달할 수 있습니다.
• 내부에 매 스틱 층이있어 스타일링이 크게 단순화됩니다.
• 신뢰성 - 작동 기간 동안 이러한 코팅에는 특별한주의가 필요하지 않습니다.
• 고강도;
• 우수한 수력 및 방음 특성;
• 온도 변화에 대한 내성;
• 환경 친화적 - 작동 중 이러한 지붕은 유해 물질을 방출하지 않습니다.
• 저렴한 비용.

빌드업 루핑 재료

롤 지붕을 만들 때 베이스, 스프링클 및 바인딩 구성 요소에 서로 다른 재료가 사용됩니다. 이 지붕 또는 그 지붕이 무엇으로 만들어졌는지 이해하려면 해당 표시를 살펴봐야 합니다.

지어진 지붕의 기초

과거에 사용하던 종이 받침대와 달리 현대 재료는 썩지 않고 곰팡이가 발생하지 않습니다. 강도와 가격이 다른 기초를 만드는 몇 가지 옵션이 있습니다.

바인더

역청 함침은 바인더로 사용되며 여러 유형이 될 수 있습니다.

1. 산화 역청. 이것은 매우 높은 특성을 갖지 않는 가장 저렴한 재료이므로 이러한 롤 코팅은 지붕의 더 낮은 층을 만드는 데만 사용됩니다. 온도 변화가 잦은 지역에는 적합하지 않으며 추가적인 자외선 차단이 필요합니다.
2. 중합 역청. -25oC까지의 공기 온도에서 사용할 수 있습니다. 이소택틱 및 어택틱 폴리프로필렌은 재료의 인장 강도와 밀도를 증가시킬 수 있지만 융점도 증가합니다. APP의 추가는 PPI보다 저렴하지만 그 특성 면에서는 크게 뒤떨어지지 않습니다. 스티로부타디엔 스티렌은 복잡한 모양의 지붕에 바르고 악천후 조건에 위치한 코팅에 사용됩니다. 이러한 재료는 연성이 높으며 종종 고무 역청이라고합니다.

뿌리다

최상층을 강화하기 위해 특수 드레싱이 사용됩니다. 그들은 태양 복사, 대기 강수에 저항하고 코팅의 강성과 서비스 수명을 증가시키는 데 도움이됩니다.

토핑은 다음과 같이 다양할 수 있습니다.

• 먼지가 많은 - 루핑 케이크의 바닥 층에 사용되며 롤의 웹이 서로 달라 붙지 않습니다.
• 세밀한;
• 중간 분수;
• 거친 입자;
• 인설.

미네랄 드레싱 대신 호일 또는 폴리머 필름을 사용할 수 있습니다.

최상층을 더 내구성 있고 외부 환경에 강하도록 만들기 위해 미네랄 칩을 뿌립니다.

건축 지붕을 만들기 위해 재료는 2-5 층으로 놓여지며 롤 너비는 일반적으로 400 ~ 1050cm, 길이는 7 ~ 20m입니다.

루핑 도구

특별히 복잡하지는 않지만 조립식 지붕을 설치하려면 특정 도구 세트가 필요합니다.

비디오: 용접 지붕을 만드는 데 필요한 도구

빌트업 지붕 케이크는 전체 사용 기간 동안 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 지붕을 안정적으로 보호하는 코팅입니다. 롤 재료는 경사가 1 ~ 12도인 지붕에 사용됩니다..

압연 재료의 루핑 케이크 구성은 조각 연질 코팅의 구성과 다르지 않습니다.

• 수증기 장벽 -이 층은 필름 또는 용접 재료로 구성되며 겹치는 스트립으로 부착되고 이음새를 밀봉합니다.
• 단열 - 뜨거운 역청과 함께 접착되는 플레이트 히터가 일반적으로 사용됩니다.

  단열재는 역청 매 스틱으로 접착하거나 판 모양의 못으로 고정 할 수 있습니다.

• 시멘트 - 모래 스크 리드 - 단열재 층 위에 수행되며 두께는 일반적으로 5mm입니다. 적용 범위가 크면 스크 리드는 확장 조인트로 분리 된 6x6m 정사각형으로 만들어집니다.
• 방수 - 이음새의 고품질 밀봉으로 150mm의 겹침으로 여러 층으로 놓여 있습니다.

  건축 된 지붕의 기초는 프로파일 시트, 콘크리트 슬래브 또는 나무 바닥이 될 수 있습니다.

루핑 케이크를 만들 때 단 하나의 레이어도 제외할 수 없습니다. 예를 들어 수증기 장벽이 없으면 단열재가 젖기 시작하여 품질이 저하됩니다. 시멘트 스크 리드가 없으면 단열재에 가해지는 하중이 증가하고 특성도 빠르게 상실됩니다.

내장 루핑 설치의 특징

조립식 지붕을 스스로 설치하기로 결정했다면 혼자서는 작업을 잘 할 수 없습니다. 모든 것을 신속하고 기술을 준수하여 수행하려면 3명이 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다. 극단적 인 경우 한 명의 조수로 해결할 수 있습니다.

첫 번째 사람은 가스 버너를 사용하여 압연된 재료의 아래층을 가열합니다. 그 후 두 번째 사람은 지붕 표면에서 재료를 굴리고 그 직후의 세 번째 사람은 롤링 롤러를 사용하여 코팅의 평탄화를 수행합니다. 이 일련의 작업을 따르는 경우에만 장기간 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 지붕을 보호하는 고품질 코팅을 만들 수 있습니다.

증착 된 재료의 특징 및 설치 순서 :

1. 증착 된 재료를 놓기위한베이스는 건조되고 프라이머로 사전 코팅되어야합니다.
2. 재료를 가열하기 전에 풀어서 시도해야 합니다. 크기에 맞게 자르려면 건설 칼을 사용하십시오.
3. 가스 버너를 사용하여 롤의 가장자리를 가열하고 올바른 위치에 고정한 후 롤을 감습니다.

   루핑 재료를 놓을 때 롤과베이스를 동시에 가열해야합니다

4. 점차적으로 롤을 굴려서 안쪽을 따뜻하게하고 지붕 표면에 바릅니다. 두 표면을 동시에 녹이기 위해서는 버너의 불꽃이 지붕 표면과 롤 바닥 모두로 향해야 합니다.
5. 표면을 잘 다듬고 롤러로 굴립니다.
6. 작업 품질을 확인하고 필요한 경우 오류를 수정합니다.

   가열 된 표면을 놓은 후 롤러로 굴리면 코팅이 기포없이 바닥에 고르게 달라 붙습니다.

내장 된 지붕의 품질과 모양을 망치지 않으려면 설치 직후에 걷는 것이 불가능하며 식을 때까지 시간을 주어야합니다.

작업 성능을 높이려면 부드러운 롤러를 사용하여 스트립을 가운데에서 가장자리로 굴려야 합니다. 스트립은 코팅의 견고함을 보장하기 위해 겹쳐서 놓여 있습니다. 측면에서 겹침은 8-10cm이고 스트립의 끝은 12-15cm이어야하며 거친 드레싱이있는 롤 재료의 경우 가장자리가 7-10cm 너비로 특별히 언더필됩니다. 하단 스트립의 끝 부분을 고품질로 연결하려면 드레싱을 독립적으로 제거해야합니다.

빌드업 루핑 설치 오류

유사한 작업을 수행할 수 있는 기술이 없다면 전문가에게 의뢰하는 것이 좋습니다. 욕망과 특정 기술이 있다면 모든 작업을 자신의 손으로 수행 할 수 있으며 개발 된 기술을 엄격하게 따라야합니다.

조립식 지붕의 자체 조립 중 가장 흔한 실수는 다음과 같습니다.

• 잘못된 재료 선택. 지붕은 건물이 위치한 지역의 작동 조건과 기상 조건을 고려하여 선택해야 합니다.
• 완전히 평평한 지붕에 누워. 경사는 최소 1도를 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 지붕에 물이 쌓이는 것을 방지하고 코팅에 스며들지 않습니다.
• 구덩이와 우울증의 존재. 포장은 최소 경사가 있을 뿐만 아니라 평평해야 합니다.
• 기본 수분 4% 이상. 이러한 조건에서는 재료가 잘 접착되지 않습니다.
• 프라이머로 처리되지 않은 표면에 융합. 이 화합물은 표면을 질적으로 프라이밍하고 재료의 더 나은 접착력을 제공합니다.
• 중복 실패. 측면과 끝 모두에 있어야하며 인접한 스트립의 가로 겹침은 최소 0.5m 오프셋되어야합니다.

  조립식 지붕을 놓을 때 인접한 스트립의 가로 겹침은 서로에 대해 최소 0.5미터 오프셋되어야 합니다.

• 용접 루핑의 한 층을 놓는 것. 건축 된 지붕에는 적어도 두 개의 층이 있어야하며 첫 번째 층에는 일반 재료를 사용하고 두 번째 층에는 보호 드레싱이 적용된 코팅이 적용됩니다.
• 불충분 한 난방. 스트립 내부에 있는 표시기 패턴이 변형되기 시작할 때까지 수행해야 합니다.
• 잘못된 연결 디자인. 파이프, 굴뚝 또는 벽의 수직 랩은 최소 15-20cm 높이로 만들어야 합니다.

  접합부에서 수직 겹침을 배열해야 하며, 그런 다음 추가 재료 층으로 덮일 수 있습니다.

• 물이 표면에서 빠르게 떨어지는 것을 허용하지 않는 배수 시스템의 잘못된 장치.

설명 된 실수를하지 않으면 최소한 10-15 년 동안 지속되는 고품질의 지붕을 스스로 만들 수 있습니다.

비디오 : 내장 루핑 설치

내장 지붕 작동의 특징

건축 지붕의 작동은 코팅 상태를 평가할 수 있도록 예정된 검사와 예정되지 않은 검사를 제공합니다.

1. 스프링 검사 중에 팽창의 존재 및 크기, 수평 섹션 및 접합부에서 코팅의 견고성이 평가됩니다.
2. 여름에는 균열, 기포 및 동굴의 존재가 발견됩니다. 뿌리가 코팅 물질을 파괴하지 않도록 새로운 식물을 지속적으로 제거해야합니다.
3. 주기적으로 나뭇잎, 흙 및 부스러기의 표면을 청소해야 합니다. 이러한 장소에 물이 고여 있기 때문입니다. 작업시 도료가 손상되지 않도록 빗자루나 나무삽 등을 이용하여 시공한다. 정기적으로 배수 시스템을 점검하여 물이 정상적으로 배수되도록 합니다.
4. 겨울에는 지붕에 눈과 얼음을 제거해야 합니다. 빌트업 지붕은 눈이 자연적으로 떨어질 수 없는 약간의 경사가 있는 지붕에 주로 사용됩니다. 이러한 작업을 수행하는 동안 나무 또는 플라스틱 삽도 사용되며 용접 지붕이 손상되지 않도록 모든 것이 조심스럽게 수행됩니다.
5. 강한 바람, 비 또는 우박이 지나간 후에는 예정에 없던 점검을 하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 모든 것을 제시간에 고칠 수 있도록 손상이 발생한 직후에 손상을 식별할 수 있습니다. 검사하는 동안 시간이 지남에 따라 이 층이 파괴되기 때문에 분말 상태에 주의를 기울여야 합니다.

비디오: 부드러운 지붕 문제

조립식 지붕의 수명

조립식 지붕의 서비스 수명은 사용된 자재의 품질과 설치 기술 모두에 크게 영향을 받으며 이를 위반해서는 안 됩니다.

1. 글라신지, 루핑 펠트 또는 바이크로스트를 사용하는 경우 빌드업 지붕의 수명은 약 10년입니다.
2. linocrom, bicroelast 또는 bipole을 사용하면 최대 10-15년까지 연장할 수 있습니다.
3. 유니플렉스, 에코플렉스 등의 소재를 사용하면 지붕의 수명은 15~25년이다.
4. 수증기 장벽과 함께 uniflex를 사용하면 서비스 수명이 25-30년으로 늘어납니다.

빌드업 지붕 수리

조립식 지붕은 고성능 특성을 가지고 있지만 시간이 지남에 따라 이러한 코팅을 수리해야 하는 상황이 발생합니다.

검사하는 동안 수리가 필요한 손상을 식별할 수 있습니다.

• 상층의 균열 및 파열;
• 초목의 존재와 중간층의 부패 징후;
• 재료의 박리.

손상 면적이 전체 적용 범위의 40%를 초과하지 않는 경우 수리를 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 지붕을 완전히 교체해야 합니다.

국부적 피해

작은 상처와 균열은 패치를 적용하여 수리합니다.

팽만감

공기가 단열층에 들어가 팽창할 때 온도 변화 동안 기포가 형성됩니다. 재료가 축축한 바닥에 놓였기 때문에 거품이 나타날 수도 있습니다.

이를 제거하기 위해 다음 작업이 수행됩니다.

열분해

지붕 덮개는 일반적으로 햇빛의 작용으로 인해 균열이 생겨 보호 코팅이 사라집니다. 수리를 수행하려면 먼저 표면을 먼지로 청소하고 건조하고 매 스틱 층이 적용됩니다. 경화되면 두 번째 레이어가 적용되고 거친 드레싱이 즉시 배치됩니다. 거친 코팅으로 패치를 설치할 수도 있으며 손상된 영역과 10-15cm 겹쳐야하며 손상 영역이 크면 전체 코팅을 교체해야합니다.

베이스에서 방수층의 분리

웹의 찢어짐은 설치 중에 바닥이 먼지와 먼지로 잘 청소되지 않은 경우와 설치 중에 프라이머를 사용하지 않은 경우 가장 자주 발생합니다. 박리 된 부분은 흙과 먼지로 청소되고 건조되고 역청 매 스틱으로 다시 접착됩니다.

코팅의 박리는 주로 건축 된 지붕이 수직 요소 또는 벽에 인접한 장소에서 발생합니다.

조립식 지붕의 DIY 설치는 모든 가정 주인의 권한 내에 있습니다. 어려운 장소에서 좋은 밀봉을 보장하기 위해 역청으로 표면을 윤활할 수는 없지만 부으십시오. 이러한 솔루션은 3겹의 롤 재료보다 더 효과적입니다. 조립식 지붕의 신뢰성과 내구성은 설치 기술의 준수 여부에 달려 있으므로 자신의 능력에 확신이 없으면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

현대식 건물 지붕의 서비스 수명은 최대 25-30년입니다. 현재 재료는 이러한 기간 동안 특성을 유지합니다. 그러나 이것은 각 레이어의 유능한 설치에 달려 있습니다. 오류를 수정할 수 있는 방법이 없기 때문에 허용되지 않습니다. 오류가 지역적이면 지붕의 일부를 분해해야 하고 전역적이면 모두를 분해해야 합니다. 아마도 이러한 이유로 많은 주택 소유자는 자신의 내장 루핑을 선호합니다. 원칙적으로 DIY는 누수없이 더 오래 지속됩니다.

건축 지붕 재료는 다층 구조를 가지고 있습니다. 바인더는 양면에서베이스에 적용되고 보호 코팅이 적용됩니다. 이 모든 레이어에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 그들의 조합은 다른 속성과 특성을 제공합니다.

기본 유형

재료 특성의 상당 부분은 바인더가 적용되는 기반에 의해 결정됩니다. 늘어날 수 있다면 건축 된 지붕의 재료도 치수를 어느 정도 변경할 수 있습니다. 변형을 용납하지 않으면 재료가 찢어집니다. 빌드업 루핑에는 다음과 같은 기본 사항이 있습니다.

가장 내구성있는 재료는 폴리 에스테르를 기반으로합니다. 제조업체는 이러한 재료가 25-30년 동안 특성을 유지한다고 말합니다. 그러나 적절한 설치만 하면 많은 건물이 수리 없이 운영될 수 있습니다. 폴리에스터계 용접재료의 단점은 장치 당시의 고가이다. 그러나 수리 및 교체 비용을 절약할 수 있습니다.

바인더의 종류

바인더는 또한 건축 지붕에 대한 재료의 특성 세트를 결정하지만 더 이상 강도에 영향을 미치지 않지만 방수 특성과 풍화 저항성에는 영향을 미칩니다. 또한, 이 층은 베이스 또는 하부 층과의 접착(접착) 정도를 담당합니다. 바인더에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

고무-역청 및 역청-고분자 화합물의 가장 좋은 특성. 사용할 수 있는 온도 범위가 넓습니다. 건축 루핑을위한 재료를 선택할 때 일부는 고온 (최대 +150 ° C)과 일부는 저온 (최대 -50 ° C)을 견딜 수 있기 때문에이 매개 변수에주의하십시오. 그리고 당신은 그들을 섞을 수 없습니다.

목적

용접 지붕은 일반적으로 다층 구조이며 다른 층의 재료는 다른 특성을 가져야 합니다. 이하의 것은 방수, 흡음, 가능하면 단열성을 갖추어야 한다. 이러한 재료를 라이닝 재료라고 하며 라벨링 시 라벨의 세 번째 위치에 문자 "P"로 표시됩니다.

지붕의 최상층을 위한 용접 재료는 기계적 손상 및 날씨 영향에 대한 표면 저항이 추가로 높아야 합니다. 이러한 재료를 "루핑"이라고 하며 약어에서 세 번째 위치에 문자 "K"가 표시됩니다.

보호층

용접 재료의 바인더는 끈적 거리기 때문에 무언가로 덮어야합니다. 이것은 다양한 크기의 석재 조각이나 플라스틱 랩을 사용하여 수행됩니다. 때로는 호일(Folgoizol)이 보호층으로 사용됩니다. 이러한 재료는 기후가 더운 국가에서 사용됩니다. 온도를 낮추려면 호일이 필요합니다. 하층은 기존 재료보다 15-20 ° C 덜 가열됩니다.

스톤칩(파우더링) 발생:

보호 코팅 유형은 재료의 특성과 범위에 큰 영향을 미치기 때문에(양면의 라이닝 재료에 미세 입자 및 먼지 같은 것이 적용됨) 해당 지정도 마킹에 있습니다. 이것은 두 번째 문자입니다.

이것은 용접 재료를 선택할 때 알아야 할 모든 특성에 대한 요약입니다. 구매하기 전에 설명을 읽고 범위 및 사양을 연구하십시오.

기초 요구 사항

용접 롤 루핑은 철근 콘크리트 바닥에서 가장 자주 수행되며 슬래브 사이의 조인트는 M150 등급 이상의 솔루션으로 밀봉해야합니다. 이유는 다음과 같습니다.

건축 지붕이 평평한 경우 배수 또는 집수 깔때기를 향해 최소 1.7%의 경사를 형성해야 합니다. 이것은 일반적으로 히터로 수행됩니다. 압연 용접 재료 제조업체는 주어진 경사로 단열 보드를 생산합니다. 그들은 단순히 방향을 관찰하면서 놓여 있습니다.

경사를 형성하는 또 다른 방법은 스크 리드를 붓기 전에 가이드를 설정하고 콘크리트를 따라 수평을 맞추는 것입니다.

루핑 케이크의 구성

경사 또는 평평한 용접 지붕을 설치할 때 케이크는 단열재 유무에 관계없이 동일하지만 수증기 차단층이 있어야합니다. 수증기 장벽의 재료는 사용되는 지붕에 선택되고 라이닝 카펫도 선택됩니다.

품질과 특성의 호환성에 관한 것이므로 지붕에 한 제조업체의 모든 요소를 ​​사용하는 것이 좋습니다. 견고한 캠페인에는 필요한 파이를 선택할 수있는 특수 테이블도 있습니다. 러시아에서 가장 유명한 제조업체 중 하나는 TechnoNIKOL이며 해당 표는 아래에 나와 있습니다.

지붕 재료 아래에 무엇이 있습니까?

수증기 장벽은 습기로 포화되는 단열재 층을 보호하며, 이는 석면을 히터로 사용할 때 특히 중요합니다. 그녀는 젖는 것을 두려워합니다. 습도가 높아지면 단열성이 크게 떨어지며, 젖었을 때 얼었다가 해동되면 먼지가 되어 지붕이 차가워집니다. 따라서 수증기 장벽을 놓을 때 조인트의 조임, 통로의 올바른 절단에 특별한주의를 기울입니다.

조립식 지붕이 있는 단열 평지붕의 루핑 케이크

평평한 지붕을 단열할 때 배수구 또는 유입 깔때기를 향한 경사를 만들어야 할 필요성을 기억해야 합니다(최소 1.5%). 스크 리드를 쏟을 때 동일한 경사가 유지됩니다. 최소 두께는 5cm이며 M150 이상입니다. 강도를 얻은 스크 리드 (붓는 순간부터 최소 28 일)는 역청 프라이머로 얼룩져 루핑 케이크가 스크 리드에 정상적으로 접착되도록합니다.

단단한 석면 슬라브에서는 스크 리드를 놓지 않고 재료를 융합하는 것이 허용됩니다. 그런 다음 단열재 표면에 프라이머가 묻히고 용접 된 지붕의 층이 맨 위에 장착됩니다.

그러나 지붕을 단열할 필요가 항상 있는 것은 아닙니다. 이 경우 레이어가 더 적습니다(사진 참조).

투구 지붕 또는 조립식 스크 리드 (슬래브 및 시트로 제작)를 구성 할 때 루핑 파이는 동일하고 방의 측면에서 수증기 차단층 만 채워지고 통나무 사이에 단열재가 놓여지고 조립식 스크 리드 시트는 상단의 통나무에 부착됩니다(최소 8mm의 시트 두께, 간격 이음매가 있는 두 개의 레이어에 놓임).

빌트업 지붕 장치

모든 규칙에 따라 레이어를 놓으면 내장 지붕이 오랫동안 사용됩니다. 많은 작품이 있으며 우선 순위에 따라 기사에 있습니다.

재단 준비.

지붕이 수직면에 인접하는 장소에서는 용접된 지붕 재료를 최소 10-15cm 높이로 설치합니다(특별 권장 사항이 없는 한). 건물 지붕과 난방 시설의 벽 (굴뚝 파이프 및 환기 덕트 포함)의 교차점에서 수직 벽의 입구는 최소 25cm이어야하며 지붕에 결로가 형성되지 않도록 필요합니다 파이.

수증기 장벽 설치

역청 용접 가능한 수증기 차단재는 융착 방식을 사용하여 설치하거나 자유롭게 놓을 수 있지만 모든 이음새는 융해해야 합니다.

단열층

단열재는 완성 된 수증기 장벽 층에 놓입니다. 표면은 절대적으로 건조하고 깨끗해야 합니다. 규칙은 다음과 같습니다.

규준대 장치

단열재 위에 스크 리드가 부어집니다. 경질 미네랄 울 슬래브(압축 강성 0.06MPa 이상)를 사용할 때 규준대 장치 없이 단열재에 직접 지붕을 만들 수 있습니다. 그러나 신뢰성을 높이려면 이 단계를 건너뛰지 않는 것이 좋습니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

스크 리드는 힘을 얻기 위해 남아 있습니다. 평균 28일이 소요됩니다. 필요한 습도 수준을 유지하기 위해 눕힌 직후 스크 리드는 플라스틱 랩, 방수포, 삼베로 덮여 있습니다. 첫 주 동안 표면은 주기적으로 젖습니다. 고온에서 하루에 여러 번, 저온에서 한 번.

강도를 얻은 콘크리트는 프라이머(및 난간도)로 처리되고 마를 때까지 기다립니다(시간은 브랜드와 날씨에 따라 다름). 건조되지 않은 프라이머 층에 루핑 재료의 융합은 금지됩니다.

수직면에 대한 인접성: 측면의 배열, 겹침

지붕이 수직면에 인접한 곳에서는 견고성을 보장하기 위해 45 ° 각도로 측면을 만드는 것이 좋습니다. 넌 할 수있어:

• 시멘트 - 모래 모르타르 사용 (M 150 등급, 치수 100 * 100 mm)
• 건물 지붕 재료를 생산하는 동일한 회사에서 생산하는 특수 필렛을 설치하여

필렛은 역청 매 스틱에 설치되고 시멘트를 설정 한 후 용액의 측면은 프라이머로 코팅됩니다.

측면은 Technoelast EPP 유형의 라이닝 카펫의 추가 ​​레이어로 덮여 있습니다. 이러한 너비의 스트립은 롤에서 절단되어 지붕 바닥에 최소 100mm의 재료가 남아 있고 수직 표면에 최소 25mm가 감겨 있습니다. 스트립의 측면 겹침 - 80mm 이상. 둘레를 따라 배치 된 추가 카펫의 재료는 전체 너비에 걸쳐 측면에 용접됩니다.

빌드업 루핑의 모서리 처리 - 외부 및 내부

다음 레이어(언더레이 및 루핑)를 놓을 때 라이닝 레이어도 먼저 녹인 다음 메인 카페트를 깔고 녹여서 측면보다 80mm 높게 가져옵니다. 추가 카펫의 줄무늬 너비는 레이어에 따라 다릅니다.

그리고 스케이트

경사지붕을 설치하는 경우 지붕 굴곡부의 능선에 추가 라이닝 층이 깔립니다. 너비는 각 측면에서 250mm입니다. 계곡 위치의 복잡한 지붕에서 라이닝 층은 굽힘의 양쪽에서 최소 500mm 이상이어야합니다.

능선에 놓을 때 시트의 조인트는 우세한 바람의 방향에 대해 배치됩니다. 패널의 겹침은 최소 80mm이며 조인트는 융합되어야합니다. 계곡에서는 가능하면 밑받침이 한 조각으로 놓여 있습니다. 롤의 길이가 충분하지 않은 경우 롤링은 아래에서 시작하여 위로 이동합니다. 접합부도 반드시 녹습니다.

내장 루핑 : 재료 배치 규칙

우선, 롤이 롤아웃되는 방향을 결정해야 합니다. 평평한 지붕에서 이것은 지붕의 긴 쪽을 따라 수행됩니다. 경 사진 지붕에서 방향은 각도의 크기에 따라 다릅니다.

• 15 ° 미만 - 경사면을 가로 질러 (경사면을 따라) 굴러갑니다.
• 15 ° 이상 - 경사면을 따라.

메모! 수직 방향으로 다른 레이어를 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 지붕에 대한 용접 재료의 모든 층이 같은 방향으로 놓여 있습니다.

여러 레이어가 있는 경우 레이어의 세로 이음새가 최소 300mm 변위됩니다. 놓을 때 표준 겹침도 제공됩니다. 측면 - 80-100mm, 끝 150mm.

주문하기

가장 낮은 곳에서 조립 지붕의 재료 설치를 시작하십시오. 롤은 사전에 롤아웃되어 수직 표면(난간, 파이프 등)에 대한 액세스를 제공합니다. 파도없이 롤아웃해야합니다. 재료가 움직이지 않도록 롤링 할 때 한쪽이 무거운 것으로 눌러집니다 (보조자를 넣을 수 있음). 놓인 롤에 길이를 표시하고 초과분을 잘라냅니다.

프리롤 "시도"

평평한 지붕에서 롤은 가장자리에서 중앙으로 굴러갑니다. 편의상 철 파이프를 사용할 수 있습니다. 8% 이상의 기울기에서는 이 옵션이 작동하지 않습니다. 이 경우 용접은 위에서 시작하여 아래로 이동합니다. 길이가 1.5-2m인 조각은 용접되지 않은 상태로 남아 있습니다. 전체 조각이 접착 된 후 처리됩니다.

롤을 롤아웃할 때 파도를 줄이기 위해 설치 시작 며칠 전에 롤을 "직립"으로 배치합니다. 그래서 그들은 둥근 모양을 취하고 재료는 평평하게 놓입니다.

융합기술

재료가 어떻게 롤링되는지에 관계없이 "자체적으로" 롤링하여 용접됩니다. 따라서 역청층의 가열 정도를 제어할 수 있습니다. 전체 그림이 눈앞에 있습니다. 롤을 "자신에게서" 밀면 지붕의 품질이 매우 낮아지고 지붕이 빨리 새게 됩니다.

"스스로"를 굴려야합니다.

버너의 움직임은 부드럽고 균일합니다. 겹치는 부분을 놓을 때 추가로 가열됩니다. 이 경우 버너는 문자 "G"의 형태로 경로를 따라 이동합니다. 버너는 지붕 바닥과 롤 표면의 바인더가 동시에 가열되도록 배치됩니다. 적절한 가열로 용융 역청의 작은 롤이 롤 앞에 형성됩니다.

용접할 때 역청이 고르게 녹고 "차가운" 영역이나 국부적 과열 영역이 없는지 확인해야 합니다. 일부 제조업체(TechnoNIKOL)는 퇴적된 지붕 재료의 밑면에 패턴을 적용합니다. 그것을 사용하여 역청 가열 정도를 제어하는 ​​것이 더 쉽습니다. 패턴이 "떠오른" 즉시 롤을 펴고 이동할 수 있습니다. 역청이 올바르게 가열되면 롤의 가장자리를 따라 흘러 나와 약 25mm 크기의 스트립이 남습니다. 즉, 가장자리를 따라 어두운 색상의 균일한 솔기가 얻어집니다.

메모! 용접 된 지붕 만 걷는 것은 불가능합니다. 드레싱은 뜨거운 역청으로 짓밟혀 외관과 보호 특성을 악화시킵니다.

낮은 지역에 내장 된 지붕을 놓을 때 조인트의 롤 모서리가 45 ° 절단됩니다. 이것은 물의 이동에 대한 올바른 방향을 설정합니다.

때로는 조립식 지붕의 마감층을 놓을 때 거칠거나 비늘 모양의 토핑 위에 재료를 용접해야 하는 경우가 있습니다. 단순히 재료를 가열하여 스프링클에 붙이면 누출 가능성이 높습니다. 이 경우 드레싱으로 재료 표면을 예열하고 역청에 주걱으로 익사해야합니다. 그 후에는 이미 재가열하고 붙일 수 있습니다.