| 시멘트가 어떻게 그리고 무엇으로 만들어 지는지 : 생산 과정에 관한 모든 것. 연결 링크에 대한 전체 진실 : 시멘트가 어떻게 그리고 무엇으로 만들어 지는가 시멘트와 그 제조 |
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시멘트는 주요 건축 자재 중 하나입니다. 결합 모르타르를 만드는 데 사용되며 시멘트는 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품의 제조에 사용됩니다. 이 재료의 품질에 따라 건물 또는 철근 콘크리트 구조물의 강도와 내구성이 결정됩니다. 시멘트의 역사는 1824 년에 발명 특허가 등록 된 영국에서 시작되었습니다. 당시 시멘트를 만들기 위해 점토와 섞인 석회 가루를 사용했습니다. 생성 된 혼합물을 고온에서 소결 하였다. 소성 된 반제품 시멘트를 클링커라고합니다. 클링커를 분말 상태로 분쇄 한 후 시멘트가됩니다. 건축시 시멘트의 주요 특성이 사용됩니다. 물과 혼합되면 점차적으로 굳어지고 내구성있는 돌로 변합니다. 과도한 수분이 존재하면 대기 환경에서도 완제품의 강도 특성을 얻을 수 있습니다. 시멘트를 만드는 원료, 제조 기술오늘날 시멘트를 만드는 과정이 바뀌 었습니다. 여러 가지 방법으로 만들어지며 그 안에 포함 된 구성 요소도 200 년 전에 사용 된 것과 다릅니다.
천연 암석은 시멘트 생산의 원료로 사용되기 때문에 제조에 종사하는 기업은 대부분이 암석 추출 장소 근처에 있습니다. 시멘트가 만들어지는 모든 미네랄은 두 가지 유형으로 나뉩니다.
이제 시멘트 생산에 사용되는 각 원료에 속하는 화석을 구체적으로 지정해야합니다. 다음과 같은 유형의 천연 원료를 탄산염이라고합니다.
석회암-쉘 락
점토암에는 다음과 같은 유형의 화석이 포함됩니다.
이러한 유형의 원자재 외에도 일부 유형의 산업 폐기물은 공장에서 시멘트 혼합물을 생산하는 데 사용됩니다. 품질을 향상시키기 위해 기술 공정에서 제공되는 첨가제가 알루미나 및 실리카, 형석 및 인회석과 같은 구성에 추가됩니다.
가소제라고 불리는 모든 첨가제는 천연 유래입니다. 그들은 다음과 같은 시멘트 품질에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
시멘트에 첨가되는 가소제의 특성에 따라 용액이 더 빨리 또는 더 느리게 경화됩니다. 시멘트가 생산되는 구성건설 업계에서 일하는 일부 사람들은 시멘트가 무엇인지 모릅니다.
그러나 시멘트의 유형, 즉 생산에 사용되는 제조법에 관계없이 두 가지 구성 요소, 즉 점토가 추가 된 석회암이 그 기초가됩니다.
석회암의 양은 점토 양의 3 배입니다. 시멘트 생산 용 반제품 인 고품질 클링커를 얻기 위해 필요합니다.
이제 모든 사람들이 시멘트가 무엇인지 알 수 있도록 구성의 주요 구성 요소의 이름을 지정할 수 있습니다.
생산-시멘트가 만들어지는 방법, 공장에서 얻는 과정재료의 생산은 특정 순서로 단계적으로 수행됩니다. 생산 기술은 다음과 같은 작업을 제공합니다.
이 건축 자재를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그들의 선택은 많은 요인에 기인하며, 그 주요 요인은 기업에서 사용할 수있는 장비의 특성과 특정 브랜드의 시멘트에 대한 수요입니다.
다음과 같은 방법이 개발되었습니다.
시멘트 생산에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.
시멘트 혼합물의 분류이 건축 자재에는 다양한 종류와 유형이 있습니다. 그들은 각 종에 특별한 특성을 부여하는 기본 구성과 첨가제로 구별됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
모든 유형의 시멘트를 구입할 때 그 구성이 환경과 적극적으로 상호 작용하여 장기 저장 중에 강도를 잃는다는 것을 알아야합니다. 건조한 곳에 보관하더라도 몇 달 후에 브랜드가 아래로 변경됩니다. 따라서 구매시 제조 일자에주의를 기울여야합니다. 기술적 특성에 대한 기사를 읽을 수도 있습니다. 시멘트는 인위적으로 생성 된 재료로 건축 없이는 할 수 없습니다. 또한 생산 방법과 시멘트 유형에 따라 생산 재료는 각 유형의 시멘트에 특별한 특성을 부여하는 다양한 천연 물질이 될 수 있습니다. 시멘트는 어떤 물질로 구성됩니까?시멘트 생산의 주요 원료는 점토 및 탄산염 암석-클링커, 경우에 따라 산업 폐기물-야금 용광로 슬래그입니다. "탄산염 암석"은 시멘트 생산에 의미 및 사용됩니다 : 석회암, 껍질 암석, 백악, 말, 백운석 및 무정형 탄산염 점토, 분필 또는 석회암 구조를 갖는 기타 퇴적암. 사실 백악과 석회암은 쉽게 갈 수있는 물질로 시멘트 생산에 매우 중요하며 독특한 특성을 가진 미세 분말입니다. "점토암"은 점토, 양토, 황토 및 혈암을 의미합니다. 이 암석은 다양한 유형의 광물 (장석, 석영, 규산염 등)로 구성되어 부피가 증가하고 물과 접촉하면 가소성을 얻습니다. 시멘트는 클링커와 석고를 미세 분쇄하여 얻습니다. 클링커는 규산 칼슘의 우세를 보장하는 특정 조성의 석회석과 점토로 구성된 균일 한 원료 혼합물을 소결하기 전에 균일하게 소성 된 제품입니다. 시멘트 생산에 사용되는 주요 원료 유형 외에도 알루미나 및 실리카 첨가제, 형석, 석고, 인회석, 형석, 규 불화 나트륨, 염화나트륨 등 모든 종류의 첨가제가 "결합제"특수 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 시멘트 생산 기술의 주요 단계, 시멘트 구성 /
생성 된 회색-녹색의 미세하게 분산 된 분말은 가장 널리 사용되는 "바인더-하나 또는 다른 브랜드의 포틀랜드 시멘트"유형입니다. 시멘트 유형-목적 및 특징
시멘트라는 단어는 모든 사람에게 친숙합니다. 건설에 참여한 적이없는 사람들조차도 시멘트가 철근 콘크리트 제품의 주성분 인 벽돌 세공의 모르타르에 필요하다는 것을 알고 있습니다. 그러나 시멘트가 무엇인지 아는 사람은 거의 없습니다. 풍모:시멘트는 어디에나 있습니다. 모든 종류의 건물 건설에만 사용되는 것이 아닙니다. 복원 및 수리 작업을 수행 할 때 그것 없이는 할 수 없습니다. 아직 시멘트 대체품은 없습니다. 이것은 관련성을 정당화합니다. 건축 자재는 무기 바인더를 기반으로합니다. 시멘트는 패널 보드 생산에 필수적입니다. 석고와 벽돌 모르타르가 만들어집니다. 콘크리트 구성에서 시멘트는 주요 장소 중 하나입니다.
기본적으로 시멘트는 미세한 분말입니다. 분말 덩어리의 주요 특징은 물과 상호 작용할 때 점차적으로 굳기 시작한다는 것입니다. 두 구성 요소 (시멘트와 물)의 상호 작용 과정은 자연석과 경도가 비슷한 단단한 덩어리의 형성으로 끝납니다. 과도한 수분으로 강력한 구조가 형성됩니다. 반응은 실외와 물에서 모두 발생합니다. 경화 후 시멘트는 오랫동안 강도를 유지합니다.
속성시멘트의 물리적 특성은 여러 요인에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
시멘트 분쇄의 섬도는 강도와 경화에 필요한 시간에 영향을 미칩니다. 미세 연삭은 더 큰 강도와 빠른 경화를 제공합니다.
분쇄의 섬도를 결정하기 위해 최대 80 마이크론의 가장 작은 셀에 특수 체를 사용합니다. 너무 미세하게 분쇄 된 시멘트로 모르타르를 준비 할 때 더 많은 물이 필요합니다. 이 단점은 크고 작은 크기의 입자를 혼합하면 제거됩니다. 80 마이크론의 먼지 입자는 크고 작은 것으로 간주됩니다-40 마이크론. 시멘트에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
힘이 표시기는 브랜드에 따라 다릅니다. 압축 테스트를 수행하여 강도 특성을 결정합니다. 경험이 풍부한 공백은 음력 28 일 동안로드 상태로 유지됩니다. 샘플을 테스트 한 후 시멘트에 적절한 지정이 지정됩니다. 강도는 MPa로 측정됩니다.
내식성물 및 기타 액체 매체의 영향을받는 철근 콘크리트 제품이 부식되기 시작합니다. 부정적인 영향은 여러 가지 방법으로 제거됩니다. 예를 들어, 조성을 변경하고 분말 혼합물에 수분 활성 물질을 추가 할 수 있습니다. 특정 물질의 존재는 유해한 화학 반응의 발생을 방지합니다. 폴리머 첨가제를 사용하면 내식성이 증가합니다.그 결과 미세 다공성이 감소하고 제품의 내구성이 향상됩니다. 포졸란 시멘트는 부식 방지 효과가 가장 뛰어납니다. 따라서 높은 습도 조건에서 작동하는 구조물의 건설에 사용됩니다.
서리 저항시멘트 품질의 주요 지표 중 하나는 콘크리트 제품을 반복적으로 동결 및 해동하는 능력입니다. 시멘트 돌에는 물을 포함하는 미세 구멍이 있습니다. 얼면 물의 부피가 8 % 증가 할 수 있습니다.
건설시 첨가제가없는 시멘트는 사용되지 않습니다. 시멘트에 온도 변화를 견딜 수있는 능력을 부여하는 성분이 여러 등급에 추가됩니다. 콘크리트를 만드는 과정에서 공기 연행 첨가제가 포함됩니다. 가장 작은 기포가 콘크리트 몸체 내부에 고르게 분포되어 물이 얼거나 팽창하는 문제를 해결합니다.
물 수요이것은 그라우트의 최적의 일관성을 얻기 위해 필요한 물의 양이며 백분율로 표시됩니다. 물의 공칭 밀도 솔루션에서 시멘트가 담을 수있는만큼. 예를 들어 포틀랜드 시멘트에서이 값은 22-28 % 범위입니다. 물 수요가 적은 시멘트에서 더 나은 콘크리트를 얻을 수 있습니다.높은 비율을 가진 것보다. 첫 번째 경우 제품은 극한 온도에 강합니다. 두 번째로 콘크리트는 다공성이 증가하여 건축에 전혀 적합하지 않습니다. 이러한 시멘트는 철근 콘크리트 울타리 또는 배수 구조물의 생산에 사용됩니다.
시간을 설정하다이것은 시멘트 슬러리의 가소성 상태에서 석재 형성까지의 물리적 특성 변화에 해당하는 기간입니다. 너무 빨리 응고되지는 않지만 느리지 않은 솔루션은 이상적인 것으로 간주됩니다. 응결 시간은 재료에 일정량의 석고가 존재하여 조절됩니다. 더 많은 양의 석고는 더 빠른 설정을 제공합니다. 내용물의 감소는 솔루션의 더 긴 응고에 기여합니다.
표준에 따르면 정상적인 조건에서 포틀랜드 시멘트는 3/4 시간 후에 경화되기 시작합니다. 경화 과정은 10 시간 후에 완료되어야합니다.
구성시멘트는 전문 기업에서 생산됩니다. 시멘트 공장은 원자재를 채굴하는 장소와 가까운 곳에 지어졌습니다. 생산 원료는 천연 암석에서 얻습니다.
탄산염은 비정질 또는 결정 구조를 가지며, 이는 소성 과정에서 재료와 다른 구성 요소의 상호 작용 효과를 결정합니다. 탄산염에는 다음이 포함됩니다.
점토 재료는 퇴적암입니다. 미네랄베이스를 가지고 있으면 가소성이 부여되며 과도한 수분으로 부피가 증가 할 수 있습니다. 점토 재료는 건식 생산 방법에 사용됩니다. 점토암에는 다음이 포함됩니다.
시멘트 생산에는 원료 외에도 수정 첨가제가 사용됩니다. 그들은 다음을 포함하는 화석에서 얻습니다.
특정 기술에 따라 도입 된 첨가제는 설명 된 재료의 품질을 향상시킵니다.
시멘트의 구성은 재료에 지정된 등급에 따라 결정되는 필수 특성에 따라 다릅니다. 가장 인기있는 포틀랜드 시멘트는 다음으로 구성됩니다.
다른 브랜드에서는 구성 자체와 마찬가지로 원료의 비율이 다릅니다. 예를 들어, 슬래그 포틀랜드 시멘트는 그 구성에 슬래그를 포함합니다. 양적 비율은 건축 자재 제조를 위해 선택한 기술의 특성에 따라 달라질 수도 있습니다.
모든 시멘트 브랜드 및 생산 방법에 대해 석회석과 점토는 변하지 않은 성분으로 남아 있습니다. 더욱이 석회암은 항상 점토보다 세 배나 많습니다. 이 비율은 시멘트가 만들어지는 고품질 클링커를 얻는 데 기여합니다. 업계에서는 시멘트 생산에 다음 구성 요소가 사용됩니다.
클링커는 시멘트의 가장 중요한 성분입니다. 최종 재료의 강도 특성을 결정합니다. 클링커는 과립 형태로 생산 공정에 들어갑니다. 과립의 직경은 10-60mm입니다. 부품의 열처리는 약 1.5 천도의 온도에서 수행됩니다. 석고의 양은 설정된 경화 기간에 따라 결정됩니다. 기본 버전에서는 분말 형태의 석고가 시멘트에 6 %의 부피로 포함됩니다.
시멘트 생산의 생산 단계첫째, 석회암과 점토를 3/1 비율로 혼합합니다. 그런 다음 혼합물을 고온에서 소성합니다. 결과적으로 시멘트 생산을위한 출발 물질이 형성됩니다. 클링커라고합니다. 과립 클링커는 볼 밀로 분쇄하기 위해 보내집니다. 시멘트를 만드는 방법에는 세 가지가 있습니다. 제조 기술에 따라 다음이 될 수 있습니다.
차이점은 공급 원료를 준비하는 방법에 있습니다.
습식 공정은 석회가 아닌 분필을 사용합니다. 물을 첨가하여 점토 및 기타 재료와 혼합됩니다. 그 결과 수분 함량이 30 ~ 50 % 인 전하가됩니다. 배치는 발사 중에 클링커 볼로 변환됩니다. 건조 기술은 두 가지 작업 (건조 및 분쇄)이 하나로 결합되기 때문에 제조 공정을 단축합니다. 결과 전하가 가루가됩니다. 다른 기업에서는 결합 된 방법이 다른 방식으로 사용됩니다. 어떤 경우에는 건조한 혼합물을 먼저 얻은 다음 습윤시킵니다. 다른 곳에서는 습식이 아니라 18 %를 넘지 않는 낮은 습도의 반건식 방법을 사용합니다. 두 경우 모두 발사가 수행됩니다.
종류시멘트에는 다양한 변형이 있습니다. 가장 유명한 것은 포틀랜드 시멘트입니다. 다른 재료 옵션은 매우 인기가 있습니다.
포틀랜드 시멘트는 400, 500, 550, 600의 여러 등급으로 생산됩니다. 모르타르는 M400 시멘트로 만들어집니다.
화이트 포틀랜드 시멘트는 미세 연마가 특징입니다. 이 조성물은 저 철분 클링커, 석고 및 백운석 첨가제를 포함합니다. 높은 강도와 \u200b\u200b대기 강수에 대한 내성이 다릅니다. 화이트 포틀랜드 시멘트 제품은 미적 외관을 가지고 있습니다. 셀프 레벨링 바닥, 장식 요소 및 도로 건설에 사용됩니다. 유색 시멘트의 기초입니다. 포틀랜드 황산염 저항 시멘트는 말뚝 제조에 사용됩니다., 구조물이 동결 및 해동되는 구조물의 반복적 인 습윤 및 건조가있는 곳에서 교량, 수력 구조물을위한 지지대. 슬래그 시멘트의 주된 목적은 지하 및 수중 구조물에 대한 콘크리트 제품을 만드는 것입니다.
포졸란 시멘트는 담수의 영향에 대한 저항력을 부여 받기 때문에 댐, 하천 수력 구조물, 다양한 지하 통신에 필요합니다. 알루미나는 바닷물을 두려워하지 않으므로 염수와 접촉하는 철근 콘크리트 제품의 일부입니다. 유정을 포함하여 우물을 긴급하게 막는 데 사용할 수 있습니다. 겨울에 콘크리트를 만들 때; 바위의 균열을 고치기 위해.
스스로하는 방법?소성을 위해 고온에 도달하는 것이 가능하면 집에서 시멘트를 준비하는 것이 가능합니다. 장인의 방법으로 얻을 수있는 가장 큰 것은 시멘트 등급 M 200 일 것입니다. 분필과 카올린은 3 : 1의 비율로 필요합니다. 약 5 %의 석고 분말을 소성 및 분쇄 물질에 첨가해야합니다. 그러면 시멘트가 준비됩니다.
필요한 모든 것이 발견 되더라도 스스로 시멘트 생산에 참여하는 것은 거의 가치가 없습니다. 작업을 시작하기 전에 프로세스의 적절성에 대한 질문에 답하십시오. 귀하의 작업과 비용이 갚을 것 같지 않습니다. 대부분 기성품 시멘트 한 봉지를 사는 것이 더 수익성이 있습니다.
특정 필요에 따라 시멘트를 선택할 때 많은 종류가 있음을 기억하십시오. 작업 초기 단계에서 올바른 선택은 건물의 내구성을 보장합니다. 항상 더 높고 더 비싼 브랜드를 선택해서는 안됩니다. 이로 인해 제품의 강도가 증가하지 않으며 비용이 정당화되지 않습니다. 시멘트 생산 공정은 아래 비디오를 참조하십시오.
주위를 둘러보세요. 우리 주변의 거의 모든 건물과 구조물은 시멘트 덕분에 고정됩니다. 이를 바탕으로 수십 년 동안 외부의 모든 부하와 부정적인 영향을 꾸준히 견딜 수 있습니다. 그렇다면 구성, 조리법, 제조 기술, "비밀 성분", 아니면 모두 합쳐서 그토록 특별한 점은 무엇일까요? 오늘 우리는 시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지, 그 특성과 고품질 시멘트 혼합물의 자체 준비를위한 "레시피"를 분석 할 것입니다. 항상 그렇듯이 포털 사이트에서 집을 아늑하고 편안하게 만드는 가장 좋은 방법입니다. 모든 건축 자재에는 필수 인증이 필요합니다. 시멘트가 생산되는 GOST 및 SNiP의 거대한 목록이 있습니다. 표준은 원자재의 품질뿐만 아니라 범위, 운송 규칙, 테스트 등을 결정합니다. 규범을 볼 수있는 곳 :
동일한 문서에서 건설 작업에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이되는 추가 행위 및 표준을 찾을 수 있습니다. 주요 특징우선주의해야 할 시멘트의 특성은 무엇입니까?
일반적으로 블록을 표시하여 강도에 대해 알 수 있습니다. 일반적으로 M400 또는 M500 지정이 사용됩니다. 시멘트의 수렴성 변형은 M300에서 M800까지 생산됩니다. 
이는 모든 응용 분야에서 바인더의 가장 중요한 두 가지 특성입니다. 따라서 새로운 배치마다 품질 인증서가 있더라도 이러한 속성에 대한 테스트가 수행됩니다. 얻은 데이터를 기반으로 구성이 조정됩니다.
수렴성 속성이 얼마나 높은지 공장 실험실에서도 테스트되고 이러한 테스트를 기반으로 모든 특성을 배우는 품질 여권이 발급됩니다. 그러나 여권은 28 일령에 샘플 테스트를 기반으로 발급되기 때문에 한 달 후에 만 \u200b\u200b얻습니다. 따라서 각각의 새로운 배치는 실험실에서 독립적으로 테스트되어 얼마나 좋은지 확인합니다. 후자는 바인더 자체의 구성에 달려 있습니다. 시멘트의 구성 : 상세한 구성바인더의 기본은 시멘트와 미네랄 첨가제의 15-20 %에 불과합니다. 미래 시멘트의 힘과 다른 특성은 그에게 달려 있습니다. 1 ~ 6cm의 과립 형태의 원료 (주로 석회암 및 점토)의 소성 제품입니다.
전체 소성 과정은 약 + 1500 ° C의 고온에서 특수 용광로에서 수행됩니다. 모든 클링커 과립을 안정적으로 결합하는 점성 물질이 형성됩니다. 나중에, 이러한 과립은 추가로 가공되고 분쇄됩니다. 바인더 생산에는 여러 유형이 있지만 클링커 생산은 거의 항상 변경되지 않습니다. 석고는 또한 모든 유형의 시멘트의 필수 구성 요소입니다. 그 점유율은 6 %를 초과하지 않습니다. 시멘트 페이스트의 경화 시간이 규제되는 것은 그 덕분입니다.  첨가제는 모든 수렴제에 필요한 성분입니다. 바인더의 특정 특성을 보장하고 내한성, 강도 등과 같은 성능을 향상시키는 것은 바로 그것들입니다. 어떤 종류의 첨가제를 사용했는지에 따라 시멘트는 화학 성분이 다르며 그에 따라 적용 분야도 다릅니다.
시멘트의 화학 성분시멘트의 "화학"은 바인더 혼합물을 사용하는 복잡한 작업 영역입니다. 예, 건축업자가 모든 구성 요소의 자세한 화학 공식을 알 필요는 없습니다. 무엇보다도 시멘트질 조성물의 새로운 조합을 테스트하는 엔지니어와 기술자가 필요합니다. 일반적으로 시멘트는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
시멘트가 생산되는 방식오늘날 몇 가지 생산 방법이 있습니다.
그럼에도 불구하고 나는 실질적으로 러시아와 CIS 국가의 모든 시멘트 공장이 그것을 운영하고 있기 때문에 시멘트 생산의 습식 방법에 대해 더 자세히 다루고 싶었습니다. 아래 사진은 1957 년에 가동을 시작한 첼 랴빈 스크 지역의 Uralcement 생산 시설을 보여줍니다. 여기서 바인더는 습식 방법을 사용하여 석회석과 점토를 기반으로 생산됩니다. 가스는 연료로 사용되며 채석장의 생산은 주원료의 추출로 시작됩니다.    생성 된 미세 슬러지는 + 1450 ° C의 온도에서 소성되는 회전 가마로 보내집니다. 이 과정의 결과는 클링커입니다.   생성 된 클링커는 특수 냉장 장치에서 냉각 된 후 밀에서 추가 분쇄를 위해 운반됩니다.   분쇄 된 클링커에는 미세 석고 및 미네랄 첨가제도 추가됩니다.  완성 된 시멘트는 특수 용기에 보관됩니다.  이러한 대규모 제조 기업에서는 직원들이 각 생산 공정과 시멘트의 품질을 면밀히 모니터링하는 실험실이있을 수 없습니다.  이것이 습식 기술의 주요 생산 공정입니다. 그들은 모든 공장에서 동일합니다. 유일한 것은 원자재 및 장비 사양에 대한 수정 사항입니다. 시멘트가 무엇과 어떻게 만들어 졌는지 비디오는 자세히 설명합니다. 집에서 시멘트 만드는 법복잡한 생산 과정에도 불구하고 자신의 손으로 시멘트를 만들 수 있습니다. 물론 클링커를 미세하게 분쇄하고 고온에서 소성하는 고전적인 기술에 따르면 아닙니다. 인기있는 레시피 중 하나를 고려하십시오.
너무 많이하지 마십시오. 그러한 구성은 빨리 건조됩니다. 또 다른 인기있는 글리세린 기반 레시피. 좋은 강도로 인해 널리 퍼졌습니다.
코티지 치즈 모르타르 만드는 법 코티지 치즈에서 시멘트를 얻는 방법에 대해 궁금한 적이 있습니까? 그런 시멘트가 있다는 것이 밝혀졌습니다. 그런 혼합물을 어떻게 만드나요? 매우 간단합니다.
색다른 기술을 사용한 시멘트시멘트를 만드는 비 전통적인 방법이 중국에서 인기가 있습니다. 돼지 피가 주성분으로 사용됩니다. 이 문제의 도덕적, 윤리적 측면이 힘과 내구성의 관점에서 많은 논란을 불러 일으킨다는 사실에도 불구하고 그러한 자료는 의문을 제기하지 않습니다. 그래서, 중국 마스터의 특별한 재료 :
모든 재료는 부드러워 질 때까지 혼합됩니다. 결과물은 강도와 \u200b\u200b접착력이 좋아 최근에 꽤 인기가 있습니다. 시멘트 모르타르의 비율 또는 시멘트를 적절하게 희석하는 방법우리는 대체 재료로 시멘트 모르타르를 만드는 방법을 배웠습니다. 이제 조인트, 균열, 수리, 접착 등에 사용되는 시멘트 모르타르의 고전적인 구성을 살펴 보겠습니다. 실제로 이것은 시멘트와 모래가 전통적으로 1 : 3의 비율로 혼합되는 일반 벽돌 모르타르입니다. 원하는 경우 가소제가 추가됩니다.
작은 균열을 평준화하려면 모든 브랜드와 물의 일반 바인더로 시멘트 페이스트를 준비하는 것이 더 적합합니다. 크림 같은 농도를 얻기 위해 특정 비율로 단순히 혼합됩니다. 이러한 솔루션은 작은 틈을 완벽하게 채우고 빠르게 건조되며 샌딩에 적합합니다. 시멘트는 모든 가정의 기초입니다. 어떤 식 으로든이 자료는 다른 단계에서 사용됩니다. 철근 콘크리트 통나무 집을 짓는 동안에도 메인 프레임 요소입니다. 이러한 이유로 기사에서 자세히 설명한 모든 요점에주의를 기울이고 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 1082 2019.10.09 8 분"시멘트"라는 단어 자체는 문자 그대로 "깨진 돌"을 의미하는 라틴어 이름에서 유래했습니다. 이 자유 유동 물질은 다양한 유형의 건축에 \u200b\u200b사용되는 지구상에서 가장 널리 퍼진 물질 중 하나입니다. 콘크리트는 시멘트로 만들어지고 기초가 부어지며 석고 및 복원 작업에 사용됩니다. 인기있는 철근 콘크리트 제품 \u200b\u200b(철근 및 기존)도이 벌크 재료를 기반으로 만들어집니다. 시멘트는 무엇으로 구성되어 있으며 실제로 무엇을 나타냅니다. 혼합물 유형 및 브랜드에 따라 구성이 약간 다르지만 주요 구성 요소는 변경되지 않습니다. 시멘트는 무엇으로 구성되어 있으며 화학적 성질M 800시멘트 M 800, 가장 드물게 사용되는 브랜드입니다. 그 수는이 시멘트로 만든 콘크리트가 최대 800kg / cm3의 하중을 견딜 수 있음을 의미합니다.
강도 요구 사항이 매우 높은 구조를 강화하도록 설계되었으며 모르타르의 비율이 신중하게 관찰됩니다. 그 속성 :
M 700시멘트 콘크리트 M 700은 무거운 콘크리트에 속하며 강도가 높습니다. 시멘트 혼합물의 조성에는 모르타르의 경화 속도를 가속화하고 M 800과 같이 구조물의 강도를 높이는 물질이 포함됩니다.
시멘트 M 700에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
M 600시멘트 M 600.이 등급은 점토 및 석회석으로 만든 다른 대부분의 일반적으로 사용되는 등급과 같이 제조되며 고온에서 처리됩니다.
다음 용도로도 사용됩니다.
이 유형의 시멘트는 범용 콘크리트 제품의 제조에 사용되지 않습니다. 물론이 브랜드는 예를 들어 민간 건축에서 구조물의 서비스 수명을 늘리는 데 사용할 수 있지만 이는 정당화되지 않는 저축의 완전한 부족으로 이어질 것입니다. 600 등급과 유사하지만 범위가 더 넓은 시멘트 등급 :
브랜드에는 두 가지 종류가 있습니다.
첫 번째는 불순물과 첨가물이없는 M500 D0이며, 이것은 점토와 석회암 암석의 순수한 혼합물이며,이 혼합물의 콘크리트는 방수되고 빠르게 경화됩니다.
두 번째-M 500 D20은 시멘트 조성물에 20 % 이하의 첨가제를 사용합니다.
첫 번째 옵션은 콘크리트의 건설 및 제조에 사용되며, 첨가제가 포함 된 두 번째 옵션은 마감 혼합물 준비 및 석조 작업 수행에 자주 사용되며 이러한 시멘트 혼합물은 부식에 잘 견딥니다. 시멘트는 여러 유형의 건축에 \u200b\u200b사용되며 포틀랜드 시멘트에 속합니다.
혼합물이 적용됩니다.
시멘트 M 300은 가장 일반적인 브랜드 중 하나이며 다음과 같이 사용됩니다.
이 혼합물의 경제적으로 실현 가능한 적용 영역은 모 놀리 식 구조입니다.
특성과 구성면에서 이러한 브랜드는 테이프 유형 장벽, 옹벽 구조, 도로 및 도로 표면, 슬래브 프레임, 바닥 슬래브, 벽, 계단 트레드 등의 제조에도 적합합니다. 엠 200, 엠 100이 두 브랜드는 다른 브랜드보다 비용이 저렴하며 증가 된 강도 특성에서 차이가 없습니다. M100의 주요 사용 영역은 마무리 작업, 바닥, 거친 도로 작업입니다.
현재 두 브랜드 모두 단종되었습니다.
각 시멘트 브랜드에는 다음과 같은 추가 문자 지정이 있습니다.
발수성과 내 습성이있는 소수성 시멘트는 물에 스며 들지 않는 미세하게 분쇄 된 물질을 첨가하여 만들어집니다. 이러한 시멘트는 건조한 형태로 더 오래 저장됩니다. 소수성 건식 재료는 일반 재료에 비해 콘크리트와 향상된 내한성을 제공합니다. 다양한 종류의 시멘트와 암석의 생산 및 추출에서 끊임없이 진화하는 기술을 통해 어떤 기후 조건에서도 건설 또는 수리, 건축 작업에 대한 많은 아이디어를 현실로 변환 할 수 있습니다. 이것이 항상 그런 것은 아니었고, 콘크리트 건물은 기원전 5,000 년 이상 전에 존재했지만 시멘트 제조 공정의 진정한 높은 적응성은 20 세기에 나타나고 계속해서 발전하고 있습니다. |
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