아마도 다기능 보호 및 방수 시스템 "Tefond"만이 실질적으로 모든 건물 구조의 방수 문제에 대처할 수 있습니다.

오늘 우리는 대체 시스템과 같은 이 시스템의 고유한 기능에 초점을 맞출 것입니다. 구체적인 준비.

일반적으로 건설 실습에서 기초 슬래브와 타일 바닥은 특별히 준비된 바닥에 깔립니다. 이 기초는 레미콘 구성 요소의 부피와 관련하여 시멘트와 물의 비율이 크게 감소하는 소위 "린 콘크리트"로 만들어지며 충전재의 함량: 쇄석 및 자갈은 증가했다. 15-20cm 두께의 "린 콘크리트"층으로 얻은 평평한 표면은 기초 슬래브의 기초 역할을합니다.

이 기초의 배치를 "구체적인 준비"라고 합니다. 이러한 토대를 쌓기 위해서는 적정량의 굴착, 건설현장 철거, 콘크리트 타설, 시공이 필요하다. 콘크리트 작업특정 기상 조건에서 특정 기간 동안 기지를 양생합니다. 이러한 작업은 비용이 많이 들고 수행 시간 면에서 일정을 잡기가 어려우며 공사 일정에 차질이 생기는 경우가 많습니다.

다기능 보호 및 방수 시스템 "Tefond"의 사용은 설명된 콘크리트 준비의 대안입니다. Geomembranes "Tefond", "Tefond Plus" 및 "Tefond HP"는 구조의 안정화, 분리 및 절연 층의 기능을 수행합니다.

이 방법은 실용적이고 기술적 인 관점에서 매우 편리하며 실질적인 경제적 이점을 제공합니다. "Tefond" 시스템의 Geomembranes는 환경의 화학적 및 생물학적 영향뿐만 아니라 습기로부터 콘크리트를 보호합니다.

프로파일 멤브레인 "Tefond"는 최적의 조건콘크리트 경화를 위해 콘크리트에 필요한 "시멘트 우유"는 땅에 들어가지 않습니다. 멤브레인의 프로파일 된 표면은 필요한 강성을 제공하여 놓을 수 있습니다. 강화 케이지그것에 직접 콘크리트. 돌출부로 인해 "Tefond"의 표면적은 둘레와 유사한 평평한 표면을 25% 초과합니다.

이에 따라 보다 더 넓은 지역표면, 베이스의 기본 레이어에 가해지는 압력이 적습니다. 멤브레인의 스파이크 표면은 바닥에 추가적인 마찰을 일으켜 슬래브의 균열을 방지합니다. 물론 테폰드 멤브레인의 설치는 콘크리트 준비 작업에 비해 시간을 여러 배로 절약합니다.

아래는 개략도"고전적인 방법을 사용하여"- "린 콘크리트 위에" 기초 슬래브를 깔고 실제로 "린 콘크리트"층을 대체하고 훨씬 더 효율적으로 수행하는 Tefond Geomembranes를 사용하여 매우 중요합니다. , 안정적인 방수 (확대하려면 이미지를 클릭하십시오).

콘크리트 준비를 다기능 방수 시스템 "Tefond"로 대체하는 이 기술에는 여러 가지 명백하고 확실한 장점이 있습니다.

높은 작업률 보장(2000-3000m2/교대)

시간이 많이 걸리는 콘크리트 준비를 피하십시오.

작업의 노동 강도를 크게 줄입니다.

베이스 플레이트를 습기로부터 보호

얼핏 보기에도 부인할 수 없는 이점프로파일 멤브레인의 적용 TEFOND

1. 높은 기계적 강도.

2. 수밀성 - 재료의 가로 겹침 영역에 실런트 및 자체 접착 테이프 "ELOTENE"가 있는 기계적 잠금.

3. 빠르고 쉬운 설치 - 특별한 장비가 필요하지 않습니다.

4. 노동 강도를 줄이고 높은 생산율을 보장합니다.

5. 콘크리트 준비 장치에 대한 시간 및 재정적 비용 절약.

테크노니콜 제공 복잡한 솔루션수분 보호를 위해 주거용 건물및 상업 시설. 방수 시스템은 여러 유형의 재료를 사용하여 개발되었습니다. 제품 라인에는 프라이머, 단열 보드에서 보호막에 이르기까지 필요한 모든 것이 있습니다. Planter는 제조업체가 새롭게 개발한 제품으로 다양한 용도로 사용할 수 있는 다용도 소재입니다. Planter 보호 시트는 1차 배수재인 방수 시스템의 최상층으로 사용되며, 기초 타설 준비, 포장 슬래브 부설 현장 건설을 위해 콘크리트 층을 대체합니다.

Membrane Planter는 롤온 방식의 합성 보호재입니다. 중공 스파이크는 폴리머 캔버스에 바둑판 패턴으로 돌출되어 있습니다.

자동화 및 제어: 생산 시설

제조 재료 - 고밀도 폴리에틸렌. PVP는 압출 기술을 사용하여 생산됩니다. 생산 공정은 자동화되어 있으며 각 단계에서 기술 준수가 엄격하게 통제됩니다. 특히 내구성이 뛰어난 폴리에틸렌의 제조를 위해 특별한 원료 공식이 개발되었습니다. 캔버스는 이음새 없이 일체로 눌러져 있습니다.

Membrane Planter: 다용도 제품

파종기 제조용 폴리에틸렌은 내부 구조가 균일하고 밀도가 높은 고강도 직물로 탄성이 증가하고 어떠한 손상에도 강합니다.

장점:

• 넓은 작동 온도 범위. 이 소재는 -45o의 기온에서도 탄성 손실 없이 성능을 유지합니다.

• 내구성. 제조업체는 설치 권장 사항에 따라 멤브레인의 60년 작동을 보증합니다.

• 탄력. 재료는 찢어질 위험 없이 증가된 하중을 견딜 수 있습니다.

• 공격적인 물질에 대한 내성. 폴리에틸렌 시트는 노출되었을 때 무너지지 않습니다. 화학 물질, 공격적인 토양에 설치할 수 있습니다.

• 환경 친화. 보호막 재배자 - 야외 사용뿐만 아니라. 이 재료는 주거용 건물의 건물 내부 벽과 바닥 표면에 장착할 수 있습니다.

• 설치 용이성. 다용도 소재수평 및 수직의 두 방향으로 장착됩니다. 캔버스의 가장자리는 열간 용접 기술을 사용하지 않고 특수 고정 테이프를 사용하여 결합할 수 있습니다.

보호 프로파일 멤브레인의 주요 기능

TechnoNIKOL 회사는 개인 및 산업 건설에 사용하기 위한 Planter 프로파일 멤브레인을 생산합니다. 주요 기능:

• 구덩이를 채우는 단계와 작동 중에 외부 절연 시스템을 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다.

• 벽 배수를 배치할 때 1차 배수. 물 배수는 스파이크 블레이드의 구멍에 의해 제공됩니다. 최소 수분 제거는 평방 미터당 최대 5리터입니다.
• 모놀리식 또는 슬래브 기초를 위한 준비 장치. Membrane Planter Standard는 슬래브를 설치하기 전에 기존 기술에 따라 타설되는 콘크리트 층을 대체합니다.
• 마당과 길, 사각지대를 정리할 때 배수 기지로.

모세관 습기에 대한 배수 및 벽 보호

• 젖은 표면의 위생. 습기 찬 벽에 캔버스 설치가 허용됩니다. 환기 및 자유로운 공기 순환은 멤브레인 표면의 채널에 의해 제공됩니다.
• 평평하고 유지 관리된 녹색 지붕에서 보호 및 습기 제거. 다층 단열재와 함께 사용됩니다. 식물 뿌리의 발아, 절연층의 변형으로부터 표면을 보호합니다.
• 방음. 거실 방음을 위해 설치: 바닥 아래.

개인 및 상업 건설을 위한 멤브레인 보호 제품 TechnoNIKOL

프로파일링된 멤브레인의 Planter 라인에는 2가지 유형의 제품이 포함됩니다.

1. Standard, Eco 또는 Extra로 표시된 단층 패브릭.
2. Geo 및 Geo Extra로 표시된 폴리에틸렌 베이스 위에 지오텍스타일 패브릭이 적용된 2층 재료.

Planter Standard는 Technonikol에서 제공하여 저층 민가의 구조물을 보호합니다. 대규모 산업 시설, 어려운 토양, 상당한 깊이의 작업을 위해 Extra 수준의 재료가 사용됩니다.

재배자 표준 : 특성 및 응용

Planter Standart는 민간 및 상업 시설 건설에 사용하도록 설계된 범용 멤브레인입니다. 블레이드 두께는 0.55mm입니다. 롤당 멤브레인의 길이는 20m입니다.

애플리케이션:

1. 외부 기초 단열재의 외부 층. 이 재료는 돌에 의한 국부적인 손상으로부터 표면을 보호하고, 토양 압력의 하중을 고르게 분산시키고, 지면 수분의 침투를 방지하고, 벽에서 물을 제거합니다.

1. 기초를 위한 준비 층을 배열하기 위해. 밀도가 높은 토양에서는 콘크리트 패드 대신 멤브레인을 설치할 수 있습니다. 동시에 저수지 배수 문제가 해결되고 있습니다. 캔버스를 설치하면 총 작업 비용이 절감되고 시간이 절약됩니다. 콘크리트 준비를 붓고 설정하는 데 최대 2주가 걸리고 폴리에틸렌을 설치하는 데 몇 시간이 걸립니다.

1. 사각 지대 아래에 누워 있습니다.

1. 건물 외부와 내부의 젖은 지하실 벽을 위한 단열재로.

에코 멤브레인: 개인 주택을 위한 최고의 선택

Technonikol의 프로파일 제품에는 Planter Eco 멤브레인이 포함됩니다. 캔버스는 Standard급 제품에 비해 기능성이 떨어지지 않습니다. 물리적 특성재료의 내부 구조는 민간 건축에 사용하기에 최적화되어 있습니다. 멤브레인의 강도와 탄성은 보호 시스템의 배치에 충분합니다. 저층 건물, 내부와 외부 지하실얕은 깊이에 위치.

에코: 예산 대안

또한 Eco Planter 프로파일 멤브레인은 최대 1.5~3m 깊이의 안정적인 건조 토양에서 기초용 콘크리트 쿠션을 대체하여 개인 마당에 타일용 베이스를 배치하는 데 사용할 수 있습니다. 재료의 두께는 표준이며 0.55m이며 롤에는 20m 길이의 원피스 시트가 있습니다.

추가 제품: 증가된 하중에서 어려운 조건에서 보호

추가: 복잡한 개체를 위한 재료

산업 건설에 사용하기 위해 고강도 멤브레인인 Planter Extra가 개발되었습니다. 캔버스가 사용됩니다.

• 구조의 복잡성에 관계없이 기단, 다층 건물의 지붕을 배치 할 때.

• 건설 중인 산업 시설의 방수재 보호용.

• 모 놀리 식 기초 용 구덩이를 준비 할 때 교량, 도로, 터널을 만들 때.

• 지하 구조물의 방음 및 추가 열 및 습기 보호 층 - 주차장, 주거용 건물 지하실.

• 복잡한 흙을 쌓을 때 물건을 지을 때.

Extra로 표시된 재료의 강도와 탄성은 표준 캔버스의 성능을 거의 2배 이상 능가합니다. 무게는 미터당 0.8kg입니다.

지리 보호막: 벽의 1차 배수 및 습기 보호

Planter Geo 멤브레인은 2층 재료입니다. 투수성 재료인 토목 섬유가 프로파일 폴리에틸렌으로 만들어진 베이스에 부착됩니다. 멤브레인은 다음 기능을 수행합니다.

• 배수.

• 보호.

스파이크에 부착된 캔버스는 수분이 통과할 수 있게 해주지만 토양 입자와 파편은 그대로 유지합니다. 폴리에틸렌 표면의 돌출부에 의해 형성된 채널은 배수관으로 물을 배출합니다. 다층 캔버스는 수평 및 수직 표면에 고정됩니다. 이 재료는 타일을 놓을 계획인 현장의 벽 배수 라인, 층 배수 층, 표면 배수 시스템의 구성에 사용됩니다.

Planter Extra Geo: 산업용 건물 및 지붕용 제품

헤비 듀티 블레이드: 엑스트라 지오

강화 프로파일 멤브레인 Planter Geo Extra - 전문 재료 사용:

• 지하 시설의 배수 및 단열 시스템에서 최대 10m까지 깊어집니다.

• 개방형 터널 구조 보호용.

• 녹색 지붕의 배열, 비즈니스 시설의 지붕.

• 대형 개방형 배수 구역, 경기장, 도로 건설.

Extra 등급의 재료는 무게가 증가하고 내부 구조가 더 조밀해지고 강도 및 응력에 대한 저항이 개선되었다는 점에서 Standard 제품과 다릅니다.

명세서

보조 및 연결 재료

멤브레인 롤 재료 외에도 제조업체의 라인에는 캔버스를 다양한 유형의 표면에 고정하고 스트립을 수직 및 수직으로 연결하는 데 필요한 모든 부속 재료가 포함됩니다. 수평면.

Planter Profile 폴리에틸렌 프로파일은 고밀도 폴리머로 만들어집니다. 제품은 방수 덮개에 캔버스를 누르도록 설계되었습니다. 위의 프로필 멤브레인 위에 프로필을 설치합니다. 방수재... 또한 폴리머 스트립은 보호 기능을 수행합니다. 프로필은 수분이 절연층으로 들어가는 것을 방지합니다.
다음은 압연 프로파일 시트의 패스너로 사용됩니다.

• 와셔가 있는 다웰. 다웰은 고강도 강철로 만들어지고 와셔는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 그들은 모든 유형의 수직 표면에 캔버스를 고정하는 데 사용됩니다. 1개의 고정 장치에 가해지는 하중을 줄이기 위해 시트의 무게가 더 넓은 영역에 고르게 분산되는 특수한 형태의 압력 와셔가 개발되었습니다.

• 평평한 접착 베이스의 패스너. 역청 기반에 발포 폴리스티렌 시트와 멤브레인을 고정하기 위해 플라스틱 패스너 No. 01 Technonikol이 사용됩니다. 접착 베이스는 베이스에 단단히 고정되고 폴리에틸렌 다웰은 "콜드 브릿지" 형성 없이 캔버스를 안정적으로 고정합니다.

접착식 베이스가 있는 플라스틱 다웰

멤브레인 스트립을 서로 연결하려면 다음을 사용하십시오.

• 플랜터밴드 - 덕트 테이프, 조인트 접합, 이음새 밀봉을 위해 설계되었습니다. 폴리머 역청 테이프는 모든 유형의 롤 프로파일 재료 작업에 적합합니다.

• 니코반드 - 롤 재료겹치는 가장자리가 있는 캔버스를 결합하는 데 사용됩니다. 베이스 - 알루미늄, 접착제 - 온 역청 베이스... 접착층은 투명 호일로 보호됩니다.

알루미늄 기반 실런트

TechnoNIKOL 단열 시스템에 보호막을 놓는 기술

Planter 프로파일 멤브레인을 놓는 기술은 매우 간단합니다. 캔버스 고정을 위해 제조업체에서 권장하는 조인트 재료를 사용할 때 핫 글루 방법과 특수 도구를 사용할 필요가 없습니다.

수직 표면에 재료 고정

멤브레인 보호 설치는 건물 외부와 젖은 방의 내벽 모두에서 수행됩니다. 개인 주택에 부설하려면 Standard, Eco 수준의 제품을 선택하십시오. 멤브레인을 벽 배수 라인에 연결해야 하는 경우 토목 섬유와 함께 재료를 사용하는 것이 합리적입니다.

멤브레인 시트 Planter Standart, 고정 시 수직 벽, 수평 및 수직으로 놓을 수 있습니다.

지오텍 스타일 레이어로 캔버스 배치

캔버스의 상단 가장자리는 방수 설치 선보다 15-20cm 높아야하며 장식 코팅을 설치할 때 초과 재료가 잘릴 수 있습니다. 시트를 고정하기 위해 에지 클램핑 바가 부착되어 있습니다.

가장자리를 정렬할 때 수직 장착

캔버스가 겹칩니다. 인접한 스트립의 가장자리는 3~4개의 돌출부로 겹쳐야 합니다. 누워있을 때 관절의 관절은 역청 기준으로 접착 테이프로 밀봉됩니다.

멤브레인을 역청 층에 연결해야 하는 경우 캔버스는 다웰 또는 플라스틱 패스너에 고정됩니다.

멤브레인의 수평 배치

기초를 위한 준비로 Planter Standard를 지상에 직접 깔아줍니다. 바닥은 평평하고 단단한 암석 내포물이 없어야 합니다. 토양은 압축되어야합니다. 최대 10cm 높이의 자갈 쿠션을 만들 수 있습니다.

캔버스가 펼쳐집니다. 스트립에 주름과 주름이 생기지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 첫 번째 롤은 표시된 선을 따라 롤아웃할 수 있으며 스파이크가 아래로 내려갑니다. 다음 스트립은 겹치는 가장자리로 배치됩니다.

알루미늄 베이스의 테이프 연결

가장자리는 알루미늄 베이스의 강화 테이프로 연결됩니다.

텍스타일 레이어로 스트립 결합

지오텍 스타일 레이어가 있는 시트를 사용할 때 시트의 가장자리는 두 단계로 연결됩니다. 직물 층을 다시 접고 폴리에틸렌베이스를 접착 테이프로 연결하고 직물의 가장자리를 놓은 후 연결을 복제하십시오.

거실 내부에는 막이 스파이크가 위로 깔려 있습니다. 멤브레인은 특히 1층에서 방음 및 단열, 수분 침투 방지 기능을 수행합니다. 캔버스는 끝에서 끝까지 놓여 있습니다. 시트 사이의 이음새는 폴리머 역청 테이프로 접착됩니다.

비디오: 프로필 멤브레인 사용

Planter Standart 프로파일 멤브레인 사용에 대한 제조업체의 자세한 지침.

용법 막 재료기초 건설 중 고전적인 콘크리트 준비 대신 경제적으로 수익성이 있습니다. 베이스 장비 비용이 크게 감소합니다. 초과 지불하지 않으려면 최적의 재료 등급을 선택하십시오. 민간 건설의 경우 Eco의 예산 캔버스를 구입하는 것으로 충분합니다. 롤 수를 계산하고 대규모 건설 현장의 멤브레인 유형을 선택해야 하는 경우 계산은 건물의 면적과 층 수뿐만 아니라 토양의 특성도 고려하기 때문에 전문가에게 문의하십시오. .

퇴적물의 취약성 역청 방수, 특히 공격적인 영향의 조건에서 지하수, 자외선 또는 기계적 스트레스 - 대부분의 건축업자에게 알려진 문제. 따라서 기초와 지붕의 방수를 보호하는 문제가 중요합니다. 현대적인 방법과 기존 재료"Stroyka"는 전문가에게 물었다.

최근 민스크에서 열린 '지하구조물의 설계 및 시공' 세미나를 계기로 수십명의 전문가들이 한자리에 모여 새로운 자재와 활용방안에 대해 이야기를 나눴다. 그들 중에는 벨로루시에서 가장 큰 외국 기업의 직접 제조업체이자 대표자, 과학 부서장, 기술 컨설턴트가 있습니다.

벨로루시 건설 시장에 대해 비교적 새로운 세미나에서 발표된 제조업체 기술 솔루션음성 작업. 우리는 Tefond, Planter, Isostud, Delta, Villadrain과 같은 구색이 시장에서 매일 성장하고 있는 프로파일 멤브레인에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 재료가 생산되는 상표의 불완전한 목록입니다.

뭔데

프로파일 멤브레인은 높이가 7~20mm인 표면(보통 구형 또는 원뿔대)에 돌출부가 성형된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 시트입니다. 재료는 400~1000g/m2의 밀도로 생산되며 폭 0.5~3.0m, 길이 20m의 롤 형태로 공급된다.

멤브레인의 주요 기능은 방수층을 보호하고 배수를 구성하는 것입니다. 에어 갭, 멤브레인 표면의 프로파일 돌출로 인해 보호 표면과 멤브레인 사이에 형성되는 은 배수 효과 및 기초 방수 보호를 제공하고 단열실 내부의 결로 형성 및 침전을 방지합니다.

멤브레인은 수직 및 수평으로 둘 수 있습니다. 그들은 뜨거운 공기로 함께 용접되거나 특수 연결 테이프로 접착되거나 잠금 장치에 연결됩니다.

사용 영역

멤브레인이 의도하는 주요 작업은 콘크리트 준비 교체, 기초 방수 보호, 기초 배수 장치 또는 지붕 작동 배치, 터널, 지하철 방수 배치입니다. 동반: "지상 벽" 설치, 건물 외부 및 내부의 축축한 벽 재건.

콘크리트 준비의 교체

콘크리트 준비는 모든 건물 건설의 필수 단계이며 일반적으로 압축 된 토양 위에 100mm 두께의 희박한 콘크리트를 부어 수행합니다. 지하수가 낮은 지반에 건물이 세워지고 역류가 없는 경우 콘크리트 준비 대신 멤브레인을 사용하는 것이 좋습니다.

멤브레인을 사용하면 작업 시간을 단축하고 비용을 절감하고 기초 슬래브를 보호하고 시스템의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.

방수 기초 보호

건축업자가 언급했듯이 방수 기초의 가장 큰 위험은 백필 이전의 제로 사이클 기간입니다. 방수 층이 자외선의 파괴적인 영향으로부터 보호되지 않지만 가장 중요한 기계적 영향으로부터 보호되기 때문입니다. 방수층의 손상 위험도 큽니다. 건설 폐기물, 되메움 토양에 풍부합니다. 작동 중에 방수는 지하수의 공격적인 화학 공격에 노출될 수 있으며, 이는 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.

기존 보호 옵션 중 - 무겁고 고가 평판또는 벽돌 벽, 그 배열은 훨씬 더 힘들고 비용이 많이 드는 과정입니다.

대안으로 개발자는 기초 방수 및 저렴한 비용에 대한 작업의 용이성과 고속으로 구별되는 멤브레인을 호출합니다. 멤브레인은 기초쪽으로 돌출되어 롤아웃되어 토양과 방수 사이에 공극을 형성합니다. 토양에 의해 생성된 국부적 하중은 전체 지역에 고르게 분포되어 방수층의 국부적 손상을 방지합니다. 폴리에틸렌은 화학적으로 저항하는 재료공격적인 토양의 부정적인 영향으로부터 방수를 보호합니다.

기초 및 운영 지붕을 위한 방수 및 배수 시스템

기초 방수 시스템의 주요 요소 중 하나는 구조물에서 물을 제거하는 데 도움이 되는 배수입니다. 착취된 지붕에서 배수층은 유사한 기능을 수행하여 물을 제거합니다. 루핑 케이크... 두 경우 모두 배수는 방수층의 수압을 피하고 결과적으로 단열재 돌파, 물 침투 및 구조적 손상을 방지합니다.

기초를 방수 처리할 때 멤브레인은 수직 벽 배수 장치로 사용됩니다. 멤브레인(지오텍스타일과 함께 옵션을 사용하는 것이 좋습니다)은 물을 걸러내고 배수관으로 빠르게 제거합니다. 이 경우 이전에 모래로 사용되었던 여과 요소의 역할은 멤브레인의 토목 섬유에 의해 수행됩니다. 따라서 즉시 토양 되메우기로 이동하여 모래 사용을 포기할 수 있습니다.

지붕을 배치 할 때 토목 섬유가있는 멤브레인이 모래 백필 아래에 배치됩니다. 토목섬유는 여과 요소의 역할을 하고, 막 자체는 물의 유입 가능성을 크게 초과하는 배수로 용량을 가진 배수층의 역할을 합니다.

프로파일 멤브레인은 다음 용도로도 사용됩니다. 방수 터널, 막의 주요 목적은 지하수를 막거나 차단하는 것이 아니라 자연스럽게 배수되도록 하는 것입니다(물은 중력의 영향을 받아 자연적으로 막의 벽을 따라 배수구로 흐릅니다). 방법으로 작업을 수행 할 때도 멤브레인이 사용됩니다 " 묻힌 벽", 멤브레인을 사용하면 상당히 해결할 수 있습니다. 어려운 일지하수의 침투로부터 구덩이 보호.

생산자, 유형

오늘날 프로파일 멤브레인 시장은 여러 유명 제조업체로 대표됩니다. 일반적으로 재료의 디자인에는 근본적인 차이가 없습니다. 제공되는 재료 라인의 각 제조업체에는 조인트에 실런트의 유무, 지오텍 스타일의 추가 층(폴리프로필렌 직물, 폴리에스터 부직포 코팅), 단일 또는 이중 잠금, 천공의 유무가 다른 여러 브랜드의 멤브레인이 있습니다. , 폴리에틸렌의 추가 층.

기초 공사에는 필연적으로 노반의 준비가 필요합니다. 노반의 준비는 표면 평탄화, 토양 굴착, 굴착 바닥 준비 및 모세관 차단 생성으로 구성됩니다. 1980년대에는 건물의 기초를 위한 기초 준비에 관한 규칙에서 기초 토양에 콘크리트 준비의 배치에 대한 권고가 있었습니다.

구체적인 준비의 임무는 균일하고 단단한 표면보강 설치를 위한 베이스 및 바닥 층의 혼합 방지 콘크리트 믹스기본 토양으로. 일반적으로 압축 된 쇄석 또는 모래 평탄화 층 위에 8-10cm 두께의 저급 콘크리트 (클래스 B 7.5)로 만들어집니다. 이 구체적인 준비는 기초의 지지력 계산에 포함되지 않습니다.

전통적인 디자인

지하수위가 낮은 사질토(구덩이 바닥 아래)에 기초를 건설할 때 슬래브를 방수 형태로 직접 보호할 필요는 없으며 모세관 습기로부터만 보호하면 됩니다. 이 경우 콘크리트 도료 사용을 거부하고(방수 작업을 하지 않으므로) 표준을 사용합니다.

프로파일 PLATER 멤브레인으로 구성

설명된 목적으로 사용되는 것과 비교하여 플라스틱 필름표면이 매끄러운 PLATER 프로파일 멤브레인은 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 질감이 있는 표면으로 인해 프로파일이 있는 멤브레인은 설치 중에 변형되거나 이동하지 않고 모래 바닥에 단단히 고정됩니다.
2. 모래 바닥에 고정된 프로파일 멤브레인은 다음을 제공합니다. 단단한 표면계획 및 콘크리트 배치에 적합합니다.
3. 멤브레인의 표면은 작업자의 움직임과 콘크리트 혼합물 및 용액을 운반하는 기계(캐터필러 기계 제외)의 파열 없이 견딜 수 있습니다.
4. PLATER 프로파일 멤브레인의 서비스 수명은 60년 이상입니다.

기본 장치
슬래브 기초 아래 및 바닥의 바닥

일반적인 경우 콘크리트 준비를 PLATER 표준 막으로 대체 할 때의 작업 기술은 다음과 같습니다.

• 필요한 깊이까지 구덩이를 굴착하고 서리를 일으킬 수있는 토양을 제거합니다.
• 막 스파이크를 고정할 수 있는 두께가 5cm 이상인 잘 압축된 모래 평탄화 준비를 수행하는 단계;
• 스파이크가 아래로 향하는 프로파일된 PLATER 멤브레인 설치. 겹치는 롤 사이의 이음새는 조심스럽게 접착됩니다.

멤브레인 요소를 조립할 때 시트는 길이와 너비가 서로 연결되어 적어도 4줄의 스파이크(돌출부)가 겹칩니다. 시트를 연결하려면 조인트 위치에 접착 매 스틱이 묻어 있어야합니다. 또는 접착 테이프( 또는 ). 프로파일 멤브레인의 엔드 롤은 최소 50cm의 간격으로 서로 고정됩니다.

프로파일 멤브레인을 사용하여 콘크리트 준비를 교체하는 작업을 수행할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 보강재는 용접할 수 없습니다. 뜨개질만 하면 됩니다.
• 보강 케이지는 플라스틱 내장 요소에 설치해야 합니다.
• 바닥 콘크리트 덮개까지 바닥 보강최소 25mm 이상이어야 합니다.

프로파일 멤브레인을 사용하면 콘크리트 경화를 위한 최적의 조건이 생성됩니다. 콘크리트 혼합물의 액체 성분은 땅에 들어가지 않습니다. 멤브레인의 스파이크된 표면은 필요한 강성을 제공하여 보강 케이지를 그 위에 직접 놓고 거푸집을 설치하고 콘크리트로 만들 수 있습니다.

이 기술을 사용하면 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물 및 구조물을 모세관 습기로부터 보호하고 높은 작업 속도 (2000-3000m2 / 교대)를 보장하고 준비 장치의 시간을 단축하고 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다.

모든 구조의 기초는 가장 중요한 부분입니다. 그는 자신에게 할당 된 구조의 하중뿐만 아니라 자연적 요인에도 대처해야합니다. 토양 수분, 비 또는 지하수 등. 이 모든 것이 콘크리트 기초에 도움이 되지 않고 점차적으로 파괴되고 지지력이 감소합니다. 토양과 습기의 유해한 영향을 방지하기 위해 콘크리트는 방수 섬유 또는 멤브레인으로 단열됩니다. 이것은 값비싼 결과를 피하기 위한 저렴한 방법입니다.

막의 종류와 성질

멤브레인 방수 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 그들은 그들이 만들어지는 재료, 기계적 마모에 대한 내성, 내한성 및 수분 흡수가 다릅니다. 이러한 특성의 조합은 콘크리트 기초에 방수 기능을 제공합니다. 파괴적인 요인으로부터 기초의 고품질 방수를 위해서는 섬유 선택 및 설치에 유능하게 접근해야합니다. 기본적으로 멤브레인을 선택할 때 두 가지 요소가 고려됩니다. 첫 번째는 토양의 수분에 대한 설명이고 두 번째는 콘크리트 기초의 깊이입니다. 또한 방수용 섬유는 프로파일과 필름(폴리머)의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

프로파일 유형의 섬유는 내구성이 뛰어난 시트 또는 롤 소재입니다. 내구성이 강한 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다. 에 의해 프로필 스탬핑섬유는 중공 보이드의 출현으로 인해 강도를 증가시킵니다. 이 유형의 멤브레인은 지하수면 아래에 있는 기초를 보호합니다.

고분자 방수 섬유는 여러 겹으로 구성된 롤 소재입니다. 지하수면 위의 콘크리트 기초의 지하 방수에 사용됩니다. 섬유는 기초가 토양과 접촉하는 것을 허용하지 않아 수분이 콘크리트 구조물에 침투하는 것을 방지합니다.

섬유는 역청이나 루핑 펠트와 같은 아날로그 방수 재료에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 섬유로 장기간최소 50년 동안 작동이 보장됩니다. 부식 및 염 용액의 영향을 받지 않습니다.

고분자막으로 방수

약 50년 전 유럽과 북미에서는 기초의 멤브레인 방수를 사용하기 시작했습니다. 그 순간부터 이러한 재료의 대규모 생산이 시작되었습니다. 진보는 멈추지 않습니다. 시간이 지남에 따라 방수의 다양성과 기능이 확장되어 완전히 새로운 속성의 출현에 기여했습니다. 이제 폴리머 섬유는 장점으로 인해 수평 및 수직 표면 모두에 방수 기능을 제공하는 첨단 제품입니다.

고분자 필름 섬유는 여러 유형이 있으며, 그 재료가 서로 다릅니다. 건설에서 가장 널리 사용되는 멤브레인 유형은 다음과 같습니다.

• TPO 멤브레인 - 열가소성 폴리오펜을 기본으로 합니다.
• EPDM 멤브레인 - 중합된 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체로 만들어집니다. 그렇지 않으면 합성 고무라고합니다.
• PVC 멤브레인 - 가소화된 폴리염화비닐로 만들어졌습니다.

롤의 너비가 넓기 때문에 필름 방수를 사용하면 최소한의 이음새를 사용하여보다 견고한 적용 범위를 얻을 수 있습니다. 그리고 가벼운 무게는 역청과 달리 추가 하중이 없습니다.

PVC 멤브레인의 특징

가격이 저렴하고 방수가 쉽기 때문에 가장 일반적인 방수 섬유 유형입니다. 염수 용액에 대한 내성이 매우 강하고 저온에서도 유연성이 좋습니다. 이것은 겨울에 작업을 크게 용이하게 합니다.

캔버스는 두 개의 레이어로 구성됩니다. 최상층은 가소제, 난연제 및 석회석의 혼합물입니다. 바닥 레이어는 투명하고 착색된 PVC로 만들어졌습니다. 재료의 손상된 표면을 빠르게 감지하기 위해 PVC를 얼룩지게 합니다.

방수공사의 편의와 재료의 합리적인 사용을 위해 다양한 두께의 멤브레인을 사용할 수 있습니다. 두께의 선택은 콘크리트의 깊이에 따라 다릅니다.

조언! 멤브레인의 손상을 방지하기 위해 열적으로 결합된 지오텍스타일 층을 설치하기 전에 기초 위에 놓아야 합니다. 섬유와 기초 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다.

PVC 멤브레인은 설치가 매우 쉽습니다. 캔버스는 뜨거운 공기의 영향으로 건물 헤어 드라이어로 쉽게 결합됩니다. 이것은 밀봉된 이음새와 우수한 강도로 거의 단단한 표면을 제공합니다.

PVC 섬유로 작업할 때는 다양한 손상에 쉽게 노출되므로 각별한 주의가 필요합니다. 이것이 본질적인 단점입니다.

TPO 멤브레인의 특징

포함하는 2층 재료입니다. 폴리머 블렌드에틸렌-프로필렌 고무 및 프로필렌. 섬유는 내구성, 내열성 및 방수성 소재입니다. 물성은 1차와 2차의 성질을 모두 가지고 있기 때문에 플라스틱과 고무의 중간 정도에 가깝습니다. 두 번째 레이어는 합성 실의 형성 메쉬로 재료에 추가 강도를 제공합니다.
TPO 멤브레인은 신축성이 좋습니다. 이러한 장점으로 인해 이러한 유형의 방수는 수영장, 연못 및 저수지 건설에 널리 사용됩니다. 식수... 방수 기초에서 멤브레인 TPO는 높은 비용으로 인해 실제로 사용되지 않습니다.

EPDM 멤브레인의 특징

극도의 탄성을 지닌 멤브레인은 다양한 기계적 영향을 침착하게 견디면서 특성을 유지하며, 합성고무 EPDM을 기반으로 하여 강한 음의 온도나 뜨거운 열을 두려워하지 않습니다. 폴리에스터 강화 메쉬로 방수막의 높은 강도를 부여합니다.

EPDM은 다양한 역청 단열재와 잘 어울립니다. 또한이 유형은 환경에 절대적으로 안전합니다.
불행히도 EPDM은 모든 조인트가 접착 기반으로 만들어지기 때문에 좋은 조인트 강도를 자랑할 수 없습니다. 그들은 용접 이음새에 비해 신뢰성이 현저히 떨어집니다.

프로파일 멤브레인

프로파일링된 멤브레인은 비공식적으로 무거운 방수라고 합니다. 하지만 때문이 아니다. 무거운 무게, 그러나 다른 막이 작업에 대처할 수 없는 조건에서 사용하기 때문입니다. 단층 및 다층 고강도 폴리에틸렌으로 구성됩니다. 작은 여드름 가시 형태의 돌출부가 있기 때문에 프로파일 링이라고합니다. 가장 인기 있는 롤 범위는 1~2.5m입니다. 시트 두께는 0.5~1.5mm입니다. 프로파일 섬유는 지하수 및 용융수에 노출된 기초 방수에 사용됩니다.

프로파일 방수 멤브레인은 지하수의 방향을 바꿀 수 있기 때문에 좋습니다. 덕분에 종의 흐름을 지하 구조물, 터널 또는 통로에서 배수로로 리디렉션할 수 있습니다. 멤브레인은 염 용액, 산 및 곰팡이에 잘 견딥니다. 특수 단면으로 인해 물이 섬유 아래로 들어가지 않고 공극이 콘크리트 기초 위로 환기됩니다.

프로파일 멤브레인은 가벼우므로 단독으로 설치하고 놓을 수 있습니다. 그리고 역청 매 스틱에 붙이거나 특수 와셔로 다웰에 밀폐 된 특수 권총을 사용하여 고정됩니다.

멤브레인으로 기초의 수직 방수를 수행 할 때 다음과 같은 일련의 작업이 사용됩니다.

1. 기초는 파편과 흙을 철저히 청소해야합니다.
2. 깊은 침투 프라이머로 베이스를 프라이밍합니다.
3. 역청 매 스틱을 벽 외부에 바릅니다.
4. 프로젝트에 지오텍 스타일이 놓여 있다고 표시되면 프로파일 된 멤브레인을 바깥쪽으로 돌출부와 함께 놓아야합니다. 토목 섬유가 제공되지 않으면 안쪽으로 돌출부가 놓여 있습니다.
5. 프로파일 멤브레인 시트를 단단히 붙이고 다웰로 고정하십시오.
6. 클램핑 바를 사용하여 멤브레인 시트를 콘크리트 상단에 고정합니다.
   섬유 위에 토목 섬유를 붙입니다. 따라서 멤브레인과 지오텍 스타일 사이의 지하수 배수를 위해 채널이 형성됩니다.

건물이 투과성 토양 영역에있는 경우 미처리 기초에 고정 막 방수가 허용됩니다. 액체 형태의 모든 강수는 토양 깊이로 빠르게 흡수됩니다. 그것은 기초의 표면에 의한 수분의 모세관 흡입을 배제합니다.

결론

기초 방수용 멤브레인을 선택할 때 목표와 목적, 구조 유형 및 건물이 운영되는 조건을 명확하게 정의해야합니다. 또한 재료의 품질과 제조업체에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 오늘날의 시장에서 최고의 제조업체~이다 상표 Izostud, Izolit, Delta, PlanterGeo 및 PlanterLife.

다음 비디오에서 우리 손으로 폴리머 섬유를 사용하여 기초를 올바르게 방수하는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다.