폴리스티렌 폼은 특히 다음과 같은 거의 모든 산업 분야에서 사용됩니다.

• 생산 중 건축 자재단열, 방음, 장식 요소;
• 포장재 생산시;
• 열 안정화 용기 제조용 의약품;
• 침몰 가능성을 보장하기 위해 특수 구획을 채우는 소형 선박 조선에서.

생산 발포 제품- 상당히 간단한 과정으로, 이 기술은 전문 교육이 필요하지 않지만 물론 환영합니다. 장비 제조업체는 턴키 방식으로 미니 공장을 만듭니다. 이는 작동 준비가 완전히 완료되었음을 의미하며 전체 설명도 제공합니다. 기술적 과정, 모든 비율로.

폼 생산

러시아에는 발포 플라스틱 제품을 생산하는 공장이 많지 않으며 외국 제품이 인기가 높아 가격이 높습니다. 이 모든 것은 이 산업의 수요가 공급을 초과하여 소유자가 초과 이익을 얻을 수 있기 때문에 이 사업의 큰 경쟁 우위를 말해줍니다.

미니 플랜트의 구성 요소, 기술적 특성

오늘은 장비를 구입할 수 있습니다 국내 생산, 중국 및 유럽. 가격 범주 측면에서 러시아어와 중국어는 동일한 수준이지만 작동에 대한 질문이 자주 발생하거나 서비스 기술자에게 전화해야 할 수 있으므로 장비 배송 및 유지 관리 비용도 고려해야 합니다. 하지만 러시아 회사와 함께하는 것이 더 쉽습니다.

AVIS-GROUP 기업은 다음 구성의 발포 플라스틱 제품 생산을 위한 미니 공장을 제공합니다.

사전 팽창기 – 폴리스티렌 폼 과립을 10~50kg/m3의 밀도로 예비 열처리하는 데 필요합니다. 형질:

• 전력 - 2kW;
• 생산성 – 최대 200kg/h;
• 호퍼 용량 - 최대 60리터;
• 크기 – 220*900*1380mm;
• 무게 – 240kg;

• 거품 과립 건조용 벙커 - 이 과정 덕분에 덩어리의 압력이 안정화되고 수분의 상당 부분이 증발합니다.

형질:

• 생산성 – 25m 3 /h;
• 본체 재질 - 아연 도금 강철;
• 크기 – 500*1350*2000mm;

• 자동 블록 금형 - 발포 시트 성형에 필요합니다. 성형 공정에는 진공을 사용하여 물질을 냉각시키는 과정이 수반됩니다. 형질:
• 생산성 – 최대 18m3;
• 한 사이클의 시간 – 5분;
• 완성된 블록의 크기 – 640*1040*2040mm;
• 크기 - 1500*750*2300mm;

• 블록 몰드는 자동 진공 설치입니다. 성형되는 시트의 과도한 공기를 제거하는 데 필요하며 성형 공정이 가속화됩니다.

형질:

• 전력 – 7.5kW/h;
• 생산성 - 최대 3m 3 /min;
• 수신기 볼륨 - 2.8m 3 ;

• 발포 플라스틱을 시트와 필요한 크기의 다양한 제품으로 절단하는 기계입니다. 형질:
• 생산성 - 최대 7m 3 /h;
• 최소 시트 두께 - 20mm;
• 치수 – 1500*Ф1300*4500mm;
• 포장 단위 – 완제품을 PVC 필름으로 포장합니다.

형질:

• 전력 – 1.5kW;
• 생산성 - 최대 60m 3 /h;
• 정지 블록의 크기 – 600*1000*1000mm;

폐기물 분쇄기 – 완성된 시트를 절단한 후 스크랩을 분쇄하는 데 필요합니다. 폐기물은 과립에 추가하여 재사용할 수 있지만 5%를 초과할 수 없기 때문에 이 프로세스는 폐기물 없는 생산을 조직하는 데 필요합니다.

형질:

• 전력 – 7kW;
• 생산성 - 최대 5m 3 / h;
• 크기 – 830*800*1300mm.

그러한 공장의 비용은 2,500,000 루블입니다.

생산에 필요한 것 및 원자재 구입처

생산의 기본은 폴리스티렌 과립 - PSV-S입니다. 그들은 스티렌의 중합으로 생산되며 표면은 정전기 축적을 방지하는 물질로 처리되어 보관 및 운송이 크게 용이합니다. 다음 회사는 러시아에서 폴리머 원료를 생산합니다.

• Gazprom neftekhim Salavat;
• 니즈네캄스킴;
• 폴리머의 ABC;
• Plastprom.

국내 원자재 가격은 25kg 당 56 루블입니다.

중국과 유럽 제조업체에서 수입한 원자재는 가격이 두 배나 높지만 품질은 더 높습니다. 생산을 조직할 때 폴리스티렌 폼 과립은 +18oC 이상의 온도와 70% 이하의 습도에서 보관해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 보관 조건을 위반하면 폼 제조 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.

과립 외에도 다양한 화학 성분을 폼 조성물에 첨가하여 연소 저항성을 추가로 제공할 수 있습니다. 이들은 다양한 염소 및 브롬 함유 물질이지만 그 양은 적재된 과립 전체 질량의 5%를 넘지 않아야 합니다.

폼 제조기술

생산 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.

발포 플라스틱 제품 생산을 위한 미니 공장의 수익성 계산

이익을 계산하려면 다음 데이터가 필요합니다.

• 원자재 비용 - 25kg 당 56 루블;
• 폴리스티렌 과립으로 폴리스티렌 폼 생산 - 1:1 - 폐기물 없는 생산;
• 원자재 소비량 - 교대 당 52m 3 (8 시간), 1248 - 월별 (24 영업일)
• 생산성 - 12kg/m 3 한 장, 하루 624kg, 월 14976kg;
• 이러한 생산성을 위해서는 하루에 25개의 과립 패키지 또는 한 달에 600개의 과립 패키지가 필요합니다.
• 1m 3 – 25(패키지) * 56 루블/52m 3(일당 생산량) = 26.92 루블의 원가;
• 무게가 12kg/m 3인 발포 플라스틱 시트의 비용은 1150 루블입니다.
• 완제품 1m 3에서 이익 – 1150 – 26.92 = 1123.08 루블;
• 일일 생산량으로 인한 이익 - 58,400.00 루블;
• 월 소득 – 58400*24 = 1,401,600 루블;
• 임금, 세금, 사회 기여금은 소득에서 공제되어야 하며, 공동 지불기타 비용은 약 40%입니다. 즉, 사업주는 매달 840,960루블의 순이익을 얻게 됩니다.

이러한 생산성을 보장하는 기술적 특성을 갖춘 미니 공장의 비용은 2,500,000 루블입니다. 완제품 판매 시스템이 확립되어 안정적인 월별 이익이 보장되므로 투자 회수 기간은 공장 가동 후 첫 6개월입니다. 물론 이것은 단지 예비 계산일 뿐이며 판매 및 안정적인 생산에 시간이 걸리는 것은 분명하지만 적절한 조직을 통해 얻을 수 있습니다. 순이익벌써 일한 지 1년이 지났습니다.

비디오: 우랄 지역의 폼 생산

계획

폼 생산

거품의 밀도에 대해

생산에 필요한 원자재는 어디서 구매하나요?

자신의 손으로 발포 플라스틱을 만드는 방법

폴리스티렌 폼의 기본 특성 및 응용

스티로폼가스로 채워진 과립 덩어리로 구성된 건축 자재입니다. 오늘 거품 발견 폭넓은 적용수리 및 건설 산업에서. 특히, 실내 단열재, 내벽 마감재 등의 방음 및 단열재로 사용됩니다. 최초의 발포 플라스틱유럽에서 만든 20세기 초, 나중에 설립되었습니다 산업 생산품. 완성된 폼 제품은 단열 및 방음 특성이 뛰어나고 온도 변화 및 강수에 강하고 유해 물질을 방출하지 않으며 미생물과 접촉해도 분해되지 않으며 환경 친화적이며 무독성입니다.

이 제품의 적용 범위는 상당히 넓습니다. 따라서 폴리스티렌 폼은 건축 자재 시장에서 빠르게 선두 자리를 차지했습니다. 예를 들어 폼보드는 단열재로 사용되며, 건축 자재, 건설, 자동차 및 조선, 항공기 건설 분야에서 포장 및 전기 절연 재료로도 사용됩니다.

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폼 플라스틱은 현대 예술가와 디자이너가 예술, 애니메이션 및 영화에서 적극적으로 사용하는 가볍고 가공하기 쉬운 플라스틱 소재입니다. 예를 들어 거의 모든 형태의 예술 작품 전체를 만들 수 있습니다. 조직. 또한 폴리스티렌 폼에서 다양한 그림을 잘라서 페인트로 칠할 수 있으며 결국에는 폼 플라스틱으로 손으로 원래 장난감이나 가짜를 얻을 수 있습니다. 멋진 선물어떤 경우에도 가족과 친구에게.

폼 생산

폼 생산 단계:

1. 발포 폴리스티렌 폼. 원료는 특수 용기에 담겨 저비점 액체 증기로 처리됩니다.

거품이 생기면 과립의 부피가 20배에서 50배로 증가합니다. 필요한 수준의 과립에 도달한 후 증기 흐름이 중단되고 작업 재료가 탱크에서 제거됩니다. 프로세스 자체는 약 4분 정도 소요됩니다.

다음 단계는 건조입니다. 발포 후 과립을 건조하여 과도한 수분을 제거해야 합니다. 건조는 아래에서 나오는 뜨거운 공기와 지속적인 기계적 흔들림의 영향으로 발생합니다. 건조시간은 약 4분정도 소요됩니다.

3.

베스팅. 건조 후 재료는 숙성 과정이 진행되는 브랜드(15, 25, 35, 50)에 따라 특수 숙성 벙커로 보내집니다. 전체 과정은 과립의 크기와 환경 온도에 따라 4~12시간이 소요됩니다.

소결 또는 과립 형성 전체 작업은 발포 과립이 공급되는 특수 블록 형태로 이루어집니다. 그곳에서 고온과 고압 하에서 과립이 소결되어 블록 모양을 갖게 됩니다. 이 과정은 6~12분 정도 소요됩니다.

5. 블록의 숙성 준비된 블록은 브랜드별로 분류되어 저장됩니다.

처음에는 블록이 여전히 남아 있는 수분을 방출할 수 있습니다. 블록의 숙성 기간은 12~30일 정도 소요됩니다.6. 폼 블록 절단 특수 폼 기계에서는 폼 블록을 주어진 크기의 슬래브로 끈으로 절단합니다. 표준 크기 20, 30, 40, 50 및 100mm가 있으며, 다른 크기도 가능하며 개별 주문에 따라 결정됩니다.

마지막 단계는 잔여 물질을 처리하는 것입니다. 폴리스티렌 폼의 생산에는 모든 잔여 재료가 분쇄되어 사전 발포 원료에 1:8 비율로 추가되기 때문에 폐기물이 없습니다. 최종 제품인 폼 플라스틱은 현대적이고 경쟁력이 있습니다. 단열재이는 의심할 여지없이 소비자 건축자재 시장에서 수요가 높습니다. 폴리스티렌 폼의 밀도 정보 기성품 고품질 폴리스티렌 폼은 동일한 크기의 과립을 균일하게 배치합니다. 재료의 품질이 낮은 PSB 유형인 경우 이 경우서로 다른 크기의 볼 사이의 접촉 지점에서 균열이 형성됩니다. 발포 폴리스티렌은 함께 소결된 미세 셀 과립으로 구성됩니다. 발포 폴리스티렌 과립 내부에는 미세 기공이 있고 과립 사이에는 공극이 있습니다.

재료의 기계적 특성은 밀도에 따라 달라집니다. 밀도가 높을수록 강도는 높아지고 수분 흡수, 흡습성, 증기 및 공기 투과성은 낮아집니다. 폼의 밀도는 입방미터당 킬로그램에 따라 달라집니다. 일반적으로 발포 폴리머의 경우 이 계수는 50을 넘지 않지만 약 15에서 35까지 다양합니다.

예를 들어, 세라믹 벽돌의 평균 밀도는 입방미터당 1,800kg에 가깝습니다. 물론 재료의 밀도가 높을수록 입자 사이의 열 에너지 전달 속도도 높아집니다. 비교를 위해 동일한 벽돌의 열전도율은 발포 플라스틱보다 18-20배 더 높습니다. 반면 밀도는 재료의 밀도에 따라 달라집니다. 기계적 강도, 이 경우에만 직접적인 관계가 표시됩니다. 밀도가 높을수록 더 강한 재료. 재료가 반복적으로 발포되면 발포체의 밀도가 감소합니다.

아마도 이러한 이유로 폴리스티렌 폼은 이름에서 알 수 있듯이 내력 구조의 건설에 사용되지 않습니다. 발포 폴리머는 동결된 폼 폴리머 덩어리의 결과입니다. 대부분의 폼은 플라스틱 셀에 포함된 공기로 채워져 있습니다. 따라서 이러한 단열 특성과 낮은 밀도. 생산을 위한 원자재는 어디서 구입합니까? 현재 원자재 생산은 전 세계적으로 확립되었습니다.

예를 들어 BASF(독일), Dvorex Sintez(폴란드), 이탈리아 회사와 같은 유럽 제조업체가 있습니다. 또한 폴리스티렌 폼 생산에 적합한 원자재 생산업체로는 한국, 중국, 터키 및 러시아가 있습니다. 또한 다른 제조업체의 관찰에 따르면 최근 중국 제조업체의 원자재 품질이 가격/품질을 포함하여 크게 향상되었습니다. 비율. 이 사실은 유럽 제조업체가 우크라이나를 포함하여 시장에서 경쟁력을 높이도록 장려합니다.

중국과의 협력의 유일한 단점은 배송 시간이 최대 1.5개월이 걸릴 수 있다는 점입니다. 자신의 손으로 폴리스티렌 폼을 만드는 방법 집에서 폴리스티렌 폼을 준비하는 것은 여전히 ​​​​안전한 과정이 아닙니다. 이 활동은 작업장과 같은 특별한 공간에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 또한 필요한 장비를 미리 준비하십시오.필요한 것은 과립 형태의 폴리스티렌뿐입니다 (매우 작기 때문에 일반적으로 구슬이라고 함). 특수 장비자신의 손으로 폴리스티렌 폼을 만들려면 충분한 수의 작은 폴리스티렌 알갱이가 필요합니다. 그 후에 이 공은 부풀어 올라 서로 달라붙어야 합니다.

이 절차는 폴리스티렌 과립을 뜨거운 증기로 처리하여 수행됩니다. 이러한 가열의 결과로 과립이 부풀어오르기 시작하고, 과립이 부풀어 오르면 가스를 방출하기 시작하여 서로를 향해 밀어냅니다. 다음 단계에서는 과립이 서로 연결되어 해당 과립이 들어 있는 용기의 모양을 취합니다.

결과물이 냉각되면 거품이 준비된 것으로 간주될 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 준비한 거품의 품질은 매우 평범할 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 고품질의 폴리스티렌 폼을 생산하려면 모든 생산 기술을 제공하는 특수 장비를 사용해야 합니다. 게다가 국내 조건에서 이러한 높은 온도를 실험하는 것은 건강뿐만 아니라 생활 공간 자체에도 해를 끼칠 수 있습니다. 준비 작업 발포 플라스틱의 일종인 발포 폴리스티렌을 생산하려면 적절한 공간이 필요합니다.

스티로폼 블록은 폴리스티렌 폼으로 만든 빈 상자입니다. 이러한 블록의 크기는 높이와 너비가 25cm이고 길이가 95cm입니다. 이 과정은 간단하지만 화학 물질로 분류되며 특정 수준에 도달하면 휘발성 포름알데히드 물질이 방출된다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 농도가 높으면 제조업체 자신과 주변의 모든 사람을 독살시킬 수 있습니다. 발포 플라스틱 생산 계획 및 장비: 1 - 원자재; 2 - 예비 발포기; 3 - 노화된 벙커; 4 - 블록 형태; 5 - 완제품; 6 - 폼 블록 절단; 7 - 공압 운송; 8 - 증기 수신기; 9 - 압축기; 10 - 증기 발생기; 11 - 폐기물 분쇄기 손으로 폴리스티렌 폼을 만들려면 환기가 잘되어야하므로 도시 아파트에서는 ​​생산 공정을 개발할 수 없습니다. 별도의 방이 필요합니다.

격납고나 헛간이 이러한 목적에 가장 적합합니다. 여름 별장, 주거용 건물에서 떨어진 곳에 위치합니다. 또한 이 방에 설치해야 하는 특정 장비가 필요합니다. 팽창된 폴리스티렌을 생산하려면 증기 발생기; 노화된 과립을 위한 호퍼; 완제품을 슬래브로 절단하기 위한 기계; 폴리스티렌 블록 장비를 구입하려면 약 500,000 루블을 소비해야 합니다.

따라서 발포 폴리스티렌 생산 조직은 충분히 많은 양의 제품이 생산될 때만 수행되어야 합니다. 개인 소비의 경우 재료 생산은 수익성이 없습니다. 대부분의 경우 폴리스티렌 과립은 최대 25kg의 가방에 판매됩니다. 주요 차이점은 크기, 제품 품질 및 원산지에 있습니다.

여러 면에서 후자의 요소는 완제품의 품질과 소비자 특성에 결정적인 역할을 합니다. 더 작은 크기재료의 과립이 많을수록 더 단단하고 밀도가 높은 폴리스티렌 폼을 얻을 수 있습니다. 직접 손으로 제품을 만드는 과정에서 증기 처리 기간과 기타 여러 생산 기술 뉘앙스를 고려해야 합니다. 특히, 구입한 원재료의 제조일자를 주의 깊게 살펴보아야 합니다. 장기간 보관된 과립의 경우 발포 과정이 훨씬 더 오래 걸립니다.

생산기술

폴리스티렌 폼 벽 블록의 일부 유형: 모놀리식: 1 - 행, 2 - 끝. 접이식: 폭 3 - 200mm, 폭 4 - 300mm 폴리스티렌 폼 제조 공정 자체는 여러 단계로 나누어집니다. 자신의 손으로 이 작업을 수행하려면 다음이 필요합니다. 380V 전압의 뜨거운 전기 에너지 먼저, 과립을 손으로 미리 거품이 나는 용기에 붓고 뜨거운 물로 처리합니다. 120-150ºC의 온도에서 증기.

증기는 0.9 ~ 4.5 기압의 압력으로 시스템에 공급됩니다. 그 형성은 고체 또는 증기 발생기에서 발생합니다. 액체 연료. 충분한 양의 증기를 축적하기 위해 증기 발생기에서 미리 공급되는 증기 축압기가 사용됩니다. 이미 증기가 사전 발포 탱크로 들어갑니다. 뜨거운 증기의 영향으로 폴리스티렌 과립의 부피가 증가하기 시작합니다. 이 과정에서 신중한 모니터링이 필요합니다.

일정량의 제조된 제품에 대한 제어 계량이 사용됩니다. 이 작업을 수행하려면 점검 저울과 측정 도구가 필요합니다. 필요한 밀도에 도달한 후 사전 발포 용기의 발포 과립을 특수 호퍼에 공급하여 건조합니다. 재료의 건조는 60-65ºС의 온도로 가열된 공기를 사용하여 발생합니다.

그런 다음 완제품을 숙성하기 위한 다른 벙커로 이동합니다. 이 벙커에서는 제품 안정화 과정이 진행됩니다. 팽창된 과립은 수분을 흡수하므로 효과적인 안정화 과정을 위해서는 건조가 필요합니다. 숙성 중에 향후 발포 폴리스티렌 블록에 필요한 과립 특성의 최종 형성이 발생합니다.

이 과정의 시간은 과립의 크기와 주변 공기 온도에 따라 달라집니다. 천장 폴리스티렌 폼 블록을 사용하는 바닥재: 1 - 천장 폴리스티렌 폼 블록, 2 - 장착 금속 빔, 3 - 리브 보강, 4 - 보강 메쉬 사이 리브, 5개 - 장착 지지대(바닥 1m2당 랙 1개), 6개 - 일반 벽 블록, 7개 - 추가 블록 다음으로 폴리스티렌 폼 블록을 굽고 성형하는 주요 공정을 진행할 수 있습니다. 공정에서는 노화된 과립이 성형 용기에 공급되는 공압 운송을 사용해야 합니다. 그 후, 스팀 어큐뮬레이터의 뜨거운 증기가 유입되기 시작합니다. 그 영향으로 블록 제품은 독립적으로 구워집니다. 완성된 폼의 품질은 증기의 온도와 압력, 공급 기간에 의해 직접적인 영향을 받습니다.

공정이 완료되면 호퍼 도어가 열리고 결과 블록이 꺼집니다. 폴리스티렌 폼의 브랜드에 따라 손으로 굽는 전체 과정은 5~10분 정도 소요됩니다. 완성된 블록은 손으로 브랜드별로 분류하여 건조한 방에 쌓아둡니다. 그리고 그것은 수직 위치에 있어야 합니다. 양념된 블록은 특수 기계에서 주어진 두께의 시트로 나누어집니다.

가장 널리 사용되는 폼 시트 크기는 20, 30, 40, 50 및 100mm입니다. 안에 현대 기계수평 절단의 경우 블록을 한 번에 여러 장으로 나눌 수 있도록 끈이 설치되어 블랭크 가장자리에서 남은 부분을 잘라낼 수 있습니다. 완성 된 시트는 수직 절단을 사용하여 손으로 절단됩니다. 필요한 경우 블랭크를 필요한 크기의 시트로 나눌 수 있습니다.

발포 폴리스티렌은 기성품으로 구입할 수 있을 뿐만 아니라 직접 손으로 만들 수도 있습니다. 정교한 장비가 필요하지 않습니다. 예를 들어 집을 지을 때와 같이 대규모 생산이 계획된 경우 이러한 작업의 실질적인 이점이 가능합니다. 두 개의 벽을 단열해야 하는 경우 폴리스티렌 폼을 구입하는 것이 좋습니다. 단열 특성발포 폴리스티렌은 지붕, 기초 및 벽의 외부 단열재로 사용할 수 있습니다.

취업 준비

자신의 손으로 폴리스티렌 폼을 만들려면 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행하기 위해 여러 가지 준비 작업을 수행해야 합니다. 제품은 슬래브 또는 블록 형태로 만들 수 있습니다.

그것은 모두 작업에 사용하기에 더 편리한 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 슬래브는 단열재로 사용되며 표면에 접착됩니다. 구조적 형태를 구축하거나 거푸집 공사를 위해서는 추가로 강화된 블록을 사용해야 합니다.

성형 후 블록의 치수는 다음과 같습니다.

너비 25cm; 높이 25cm;

발포폴리스티렌은 98%가 공기로 구성되어 있어 가볍고 가격이 저렴합니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 만드는 방법 자체는 간단하지만 까다로운 것으로 분류될 수 있습니다. 화학 반응포름알데히드 휘발성 물질의 방출이 동반됩니다. 조심하지 않으면 중독 사례는 제조업체뿐만 아니라 주변 사람들에게도 발생할 가능성이 높습니다.

생산 계획:

원료의 가용성 (재료 생성의 기초가되는 특수 과립을 구입해야 함), 재료를 작업하고 노화시키기위한 벙커를 사용하는 사전 발포제; 폴리스티렌 폼, 완제품 보관, 공압 운송, 증기 발생기, 증기 저장소, 폐기물 분쇄기.

제조 중에는 작동 중에 생성된 모든 증기를 제거하기 위해 환기가 잘 되도록 해야 합니다. 작업은 별도의 공간에서 수행하는 것이 좋습니다.

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발포 폴리스티렌의 특성.

생산 계획:

작업장 구성, 필요한 장비 준비 주요 원료로 사용될 과립 폴리스티렌 구매. 물질을 생성하기 위해 과립을 용기에 붓습니다. 특정 온도, 경화, 베이킹 블록 또는 석판.

작업을 시작하기 전에 다음 도구와 장비가 있는지 확인해야 합니다.

증기 발생기 (증기의 양을 조절하는 데 필요함); 필요한 매개 변수의 재료를 얻기 위한 특수 형태; 완성된 볼륨을 결정합니다.

확장된 폴리스티렌 패널의 다이어그램.

중요한 단계는 원료, 즉 폴리스티렌 과립을 구입하는 것입니다.

오늘날 이것은 그렇게 어렵지 않습니다. 제조업체는 각각 25kg의 과립 봉지를 제공합니다. 올바른 크기, 질량 품질 및 제조 국가를 선택하는 것이 중요합니다. 제품 품질에 필요한 특성을 갖춘 신뢰할 수 있는 회사로부터 원자재를 가져오는 것이 가장 좋습니다.

과립 크기의 선택은 어떤 종류의 폴리스티렌 폼을 만들어야 하는지에 따라 다릅니다.

알갱이가 작을수록 단단한 재료사용 가능. 펠렛이 이미 창고에서 얼마나 많은 시간을 보냈는지 고려해야 합니다. 원자재가 창고에 오래 보관되어 있을수록 많은 분량발포 및 증기 처리에 필요한 시간.

규칙을 준수하지 않으면 품질이 저하될 수 있으며 궁극적으로 재료가 사용하기에 완전히 적합하지 않게 되며 이는 시간과 비용 낭비입니다. 원자재를 올바르게 구매하고, 가공 시간을 고려하고, 베이킹을 위한 모든 조건을 충족해야 합니다. 중요한 단계는 절단입니다. 슬래브의 두께가 동일해야하므로 불일치가 허용되지 않습니다.

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TOP-Penoplast 회사는 전문적인 경험을 갖고 있으며, 중요한 것은 자신의 작업을 사랑하는 장인들로 구성된 팀입니다. 우리 팀은 다양한 전문 분야에 대한 지식을 갖춘 부지런한 장인으로 대표됩니다. 이들은 고등 미술 교육 학위를 보유한 전문 조각가, 창의적인 마케터, 경험이 풍부한 디자이너. 또한 팀은 제품이 생산 표준과 고객의 희망 사항을 완벽하게 준수할 수 있도록 생산의 개별 단계를 담당하는 다양한 전문 분야의 자격을 갖춘 직원으로 보완됩니다.

발포폴리스티렌 생산 및 – 수익성 있는 사업, 이는 평균 진입 임계값을 갖습니다. 발포 폴리스티렌은 건설, 식품 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

이 기사에서는 기존 폴리스티렌 폼 생산용 장치와 압출 폴리스티렌 폼 생산용 장비를 자세히 검토하고 생산 라인이 어떤 요소로 구성되어 있는지와 이 재료 제조 기술의 주요 측면을 알아봅니다.

1 폴리스티렌 폼 제조기술

폴리스티렌 폼을 생산하는 기술은 매우 간단하며, 필요한 최소생산 장비.

그러나 중요한 요소는 기술의 모든 요구 사항을 충족하는 데 최종 제품의 품질이 크게 의존한다는 것입니다. 왜냐하면 폴리스티렌 폼을 약간만 과도하게 건조하거나 반대로 건조가 부족한 원료를 절단하려는 시도도 발생할 수 있기 때문입니다. 전체 제품 배치를 거부합니다(그렇더라도).

일반적으로 발포 폴리스티렌의 제조 기술은 여러 연속 단계로 구성됩니다.

첫 번째 단계에서는 발포 폴리스티렌(폴리스티렌 폼)이 생산되는 원료인 발포 폴리스티렌 과립(EPS)을 직접 손으로 또는 자동화 장비를 사용하여 사전 팽창기 용기에 넣습니다.

예비 발포제는 과립을 가열하여 팽창하고 부피가 증가하며 공기로 채워진 속이 빈 공으로 변합니다.

발포는 한 번 또는 여러 번 수행할 수 있습니다. 다시 발포할 때 이 과정은 완전히 반복됩니다. 즉, 원료를 손으로(또는 자동으로) 예비 발포기에 다시 담그고 예열하고 팽창시킵니다. 재발포는 최소 밀도의 발포 폴리스티렌을 얻어야 할 때 사용됩니다.

밀도는 발포 폴리스티렌의 밀도에 따라 달라집니다. 강도 특성그리고 무게. 어떤 경우에는 정면 및 유사한 하중 구조의 단열을 위해 고밀도 폴리스티렌 폼이 필요하지만 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 저밀도 폴리스티렌 폼이 큰 수요가 있습니다.

재료의 밀도는 입방미터당 킬로그램으로 측정됩니다. 강도는 때때로 실제 중량이라고도 합니다. 예를 들어, 실제 중량이 25kg인 발포 폴리스티렌의 밀도는 25kg/m3입니다. 이것은 에서보다 훨씬 낫습니다.

한 번 발포된 폴리스티렌 원료는 약 12kg/m3의 발포 폴리스티렌의 최종 밀도를 보장합니다. 더 많은 발포 공정을 수행할수록 제품의 실제 중량은 더 낮아집니다.

일반적으로 원료 배치당 최대 발포 공정 수는 2회입니다. 반복 발포하면 최종 제품의 강도가 크게 저하되기 때문입니다.

두 번째 생산 단계에서는 발포 폴리스티렌이 보관실로 들어가고 그곳에서 24시간 동안 숙성됩니다. 이 과정은 공기가 채워진 과립 내부의 압력을 안정시키기 위해 필요합니다.

발포 공정이 반복될 때마다 경화 공정도 반복되어야 합니다. 최대 12kg/m3의 밀도를 가진 발포 폴리스티렌을 만들기 위해 원료는 여러 차례 반복되는 발포 및 경화 주기를 거칩니다.

필요한 시간 동안 원료를 방치한 후 반제품에서 폼 블록이 형성됩니다. 이는 블록 형태로 발생하며 내부에서 압력 하에서 공급되는 증기로 과립을 처리합니다.

블록이 형성된 후 폼은 24시간 동안 다시 숙성됩니다. 이는 원시 블록을 절단할 때 제품의 가장자리가 찢어지고 고르지 않아 폼에서 수분을 제거하는 데 필요합니다. 블록이 필요한 크기와 두께의 슬래브로 절단되는 절단 선.

2 생산용 장비

폴리스티렌 폼 생산 라인에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 원자재를 보관하고 확인하는 구역
• 발포 유닛;
• 숙성용용기;
• 블록을 형성하는 단위;
• 폼 플라스틱을 절단하는 장치;
• 완제품을 보관하는 공간;
• 폐기물 처리 장치.

2.1 원료 보관 및 검사 구역

완성된 발포 폴리스티렌의 특성이 이에 크게 좌우되기 때문에 발포 폴리스티렌 생산에 사용되는 폴리스티렌 원료가 모든 품질 표준을 충족하는 것이 중요합니다.

일반적으로 폴리스티렌 폼 생산을 위한 국내외 주요 제조업체는 다음 회사의 원료를 사용합니다.

• 싱다(중국);
• Loyal Chemical Corporation(중국);
• 바스프(독일).

기술 요구 사항에 따라 폐기물(재활용 폴리스티렌 폼 보드)을 재사용할 수 있습니다. 재활용 물질의 양은 최종 제품 중량의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

폴리스티렌 봉지는 전기 트럭을 사용하거나 소형 포장의 경우 직접 손으로 내립니다. 원료는 생산일로부터 3개월 이상 보관해서는 안 됩니다. 온도거품을 10도에서 15도까지 보관하십시오.

2.2 발포 장치

이 생산 라인은 사전 팽창기(보통 순환형), 폴리스티렌 폼 과립용 건조 장치, 공압 컨베이어 및 제어 요소로 구성됩니다.

백의 폴리스티렌은 손으로 예비 발포기로 언로드되며, 여기에 뜨거운 증기(약 95-100도 온도)가 압력 하에 공급되어 원료의 1차 발포가 발생합니다.

이 공정은 컴퓨터 장비에 의해 제어되며, 폴리스티렌이 특정 부피에 도달하면 증기 공급을 중단하고 그 후 반제품이 건조 장치로 들어갑니다.

2.3 저장 용기

과잉 수분이 제거된 과립은 숙성을 위해 용기에 옮겨진다. 컨테이너 내부에는 공조를 통해 규정된 습도와 공기의 온도, 습도가 지속적으로 유지됩니다.

16~25도 범위의 온도에서 과립은 약 12시간 동안 보관됩니다. 이 시간 동안 중공 폼 과립은 공기로 채워집니다.

2차 발포시 실시하는 재시효 기술은 앞서 설명한 방법과 유사하며, 동일한 장비를 이용하여 실시한다.

생산 라인의 명목 생산성을 크게 결정하는 것은 컨테이너의 부피이므로, 원하는 생산량을 기준으로 빈의 수와 크기를 신중하게 계산해야 합니다.

2.4 폴리스티렌 블록 형성 장치

저장 용기에서 발포 폴리스티렌 과립은 공압 운송을 통해 충전 센서가 장착된 중간 챔버로 운반됩니다.

필요한 수의 과립이 도착하면 원료가 성형 블록으로 이송됩니다. 블록 몰드는 과립을 채운 후 닫히는 밀폐 용기입니다. 공급밸브를 통해 뜨거운 증기가 블록금형에 공급됩니다.

압력 하에서 열처리하는 동안 과립의 2차 발포가 발생하며, 이는 팽창하고 주어진 온도에 도달하면 폴리스티렌 폼의 모놀리식 블록으로 소결됩니다.

형성된 폴리스티렌 폼의 냉각은 챔버에서 공기를 펌핑하여 동일한 장치에서 발생합니다. 진공 펌프. 폴리스티렌 폼 과립의 내부 공기압을 안정화하기 위해 블록은 다음과 같은 온도로 유지됩니다. 실온하루 종일.

2.5 폴리스티렌 폼 절단 장치

필요한 시간이 지나면 폴리스티렌 폼 블록이 커팅 유닛으로 들어갑니다. 절단라인은 수평면과 수직면 모두 절단이 가능한 복합장비이다.

이 장비에는 주어진 프로그램을 구현하는 자동 모드와 수동 제어 모드의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 일반적으로 전체 프로세스는 자동으로 수행됩니다.

장비의 절단 요소는 내화강으로 만들어진 핫 스트링으로, 필요한 모양과 크기의 폼 슬래브를 빠르고 효율적으로 형성할 수 있습니다.

설비의 전자 제어 시스템을 통해 스트링의 필라멘트 온도, 이동 속도 및 최종 제품의 크기를 수동으로 조정할 수 있습니다.

2.6 폐기물 처리 단위

생산과정에서 손상된 발포폴리스티렌 소재는 폐기하지 않고 반드시 재활용해야 합니다. 폴리스티렌 폼의 가공은 파쇄 해머가 회전하는 장치에서 수행되어 폼 슬라브를 개별 과립으로 파쇄합니다.

가공 과정에서 얻은 원료는 공압 운송을 통해 저장 호퍼로 공급되며, 여기서 과립은 생산에 사용되는 주요 원료 중량의 10%를 초과하지 않는 양으로 블록 몰드에 떨어집니다.

2.7 압출 EPP의 생산

위에서 설명한 기존 폴리스티렌 폼 생산 기술과 비교하여 압출 폴리스티렌 폼 생산을 위한 생산 라인의 차이점은 압출기가 있다는 것입니다.

압출기는 압출된 폴리스티렌 폼을 생산하기 위한 장비로, 폴리스티렌 용융물을 밀어내는 성형 다이를 갖추고 있습니다.

압출 헤드는 폴리스티렌 폼에 필요한 구조를 제공하여 직경 0.1mm의 폐쇄 셀이 있는 모놀리식 제품을 생성합니다. 이는 소수성 및 증기 투과성 측면에서 기존 폴리스티렌 폼보다 우수합니다.

이 기술은 질소 환경에서 과립과 발포제를 혼합한 결과 발생하는 원료의 발포에 대한 다른 접근 방식을 제공합니다.

2.8 폼 생산기술(동영상)

이 자료에서는:

폴리스티렌 폼의 사용 영역은 매우 넓습니다. 대부분의 시민들이 생각하는 것처럼 작동의 한계는 포장용기에 국한되지 않습니다. 폼 플라스틱은 건축 및 산업 분야에 널리 사용됩니다. 마무리 구, 의약품, 다양한 생산 등 여기에서 폴리스티렌 폼을 생산하는 활동은 다음과 같다는 논리적 결론이 나옵니다. 수익성 있는 사업 프로젝트, 젊은 기업가도 구현할 수 있습니다. 성공적인 시작을 위한 전제 조건은 발포 플라스틱 생산 기업의 사업 계획입니다. 왜냐하면 프로젝트를 구성하고 재무 계산을 위한 신중한 단계별 조치가 없으면 준비 단계에서 아이디어가 이미 실패할 수 있기 때문입니다.

사업 아이디어, 관련성 및 장점에 대한 설명

이 프로젝트의 목표는 인구 50만 명 이상의 도시에 폴리스티렌 폼 생산 사업을 조직하는 것입니다.

프로젝트 유형 – 200평방미터 규모의 자체 미니 공장 중.

자금 – 대출 또는 스폰서 유치. 최소예산– 250만 루블.

투자 회수 – 1년부터.

사업 아이디어의 본질은 간단합니다. 발포 플라스틱 생산을 위한 미니 공장 조직에 투자하고, 원자재를 구매하고, 도매 네트워크를 통해 완제품을 판매하는 것입니다.

사업의 관련성은 간단하게 설명됩니다. 폴리스티렌 폼은 다음과 같은 분야에 사용됩니다.

• 야금 산업 - 절연 파이프 및 기타 제작 금속 구조물, 단열이 필요합니다.
• 재봉 - 폴리스티렌 폼을 단열재로 사용;
• 의약품 – 의약품 운송 및 보관을 포함한 다양한 요구에 맞는 용기 생산
• 건축 – 모델 제작;
• 건축 - 폴리스티렌 폼을 단열재 및 방음재로 사용합니다.
• 물류, 무역 – 포장재;
• 기타 생산분야 - 가구, 일회용 식기 등 제조

러시아에는 발포 플라스틱 생산을 위한 대규모 공장이 여러 개 있다는 사실에도 불구하고 이 분야에서 지역적으로 중요한 중소기업의 관련성이 그치지 않습니다.

프로젝트의 장점:

1. 제품 수요 - 실제로 폴리스티렌 폼은 포장 및 단열에 사용되는 소모성 재료로 간주됩니다. 광범위한 수요는 유사한 특성을 가진 다른 재료에 대해서는 말할 수 없는 저렴한 비용과 다양한 요구에 대한 광범위한 사용으로 설명됩니다.
2. 생산 용이성 - 현대 장비를 사용하면 고객의 희망에 따라 모양과 수량에 관계없이 필요한 수량의 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
3. 환경 친화성 - 폴리스티렌 폼은 환경 친화적인 소재로 만들어졌습니다. 순수 재료, 유사한 특성을 가진 대체 제품의 화합물에 대해서는 말할 수 없습니다.

참조. 폼 플라스틱 생산 사업의 가장 큰 장점은 최종 제품에 대한 마진이 높은 원자재 비용을 최소화한다는 것입니다. 이는 높은 수입과 프로젝트의 빠른 투자 회수로 이어집니다.

폼 생산 기술

폴리스티렌 폼의 생산은 완전 자동 공정으로 기계 작업자의 제어만 필요합니다.

작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 원료 로딩 - 폴리스티렌 과립이 사용됩니다.
2. 예비 거품기 활성화 - 장치는 원하는 양의 과립을 얻기 위해 증기를 공급합니다.
3. 건조 – 완전한 건조를 위해 과립을 특수 구획으로 옮깁니다.
4. 숙성 - 건조 후 원료를 12시간 동안 숙성시켜야 합니다.
5. 모양 생성 - 과립을 호퍼로 이동하여 진공에 노출시켜 원하는 모양을 만듭니다.
6. 블록 언로딩 - 완성된 폼이 플랫폼에 공급됩니다.
7. 절단 – 지정된 치수에 따라 제품을 절단합니다.

참조. 절단된 폼 조각은 버리지 않고 재사용되므로 폐기물 없는 생산이라고 해도 과언이 아닙니다. 신제품 제조를 위한 원료와 완제품의 비율은 각각 8:1이다.

원자재

폴리스티렌 과립은 폴리스티렌 폼을 만드는 데 사용됩니다. 가장 인기 있는 브랜드는 PSB-S 25F로 유통기한이 길고 숙성 기간이 길며 최종 제품의 품질이 대부분의 용도에 가장 적합합니다.

다른 브랜드의 폴리스티렌:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

폴리스티렌 1kg의 가격은 50-70 루블이며 공급 업체 (중국 또는 러시아)와 원자재 브랜드에 따라 다릅니다. 1입방미터의 폴리스티렌 폼을 생산하려면 15kg의 폴리스티렌이 필요합니다. 생산 비용을 계산하는 것은 쉽습니다 - 15 * 70 = 1,050 루블.

소매점에서 발포 플라스틱 비용은 시트 당 300 루블 또는 패키지 당 1,500이며 재료의 두께에 따라 다릅니다. 다시 말하지만, 일반 고객이 있는 경우 제품에 대한 마크업과 전체 프로젝트에 대한 투자 회수 기간을 쉽게 계산할 수 있습니다.

시장 분석: 대상 고객, 경쟁 및 위험

폼 제조업체 시장을 분석하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 인터넷에서 정보 검색;
• 도시의 대형 건설 슈퍼마켓을 방문하고 폼 제조업체에 대한 정보를 얻습니다.
• 두 가지 방법의 조합.

일반적으로 건축자재 판매에 종사하는 기업가의 80% 이상이 공급업체로부터 완제품을 구매합니다. 따라서 제품에는 운송비, 인플레이션, 임금 등이 포함된 높은 가격 인상이 있습니다. 그러한 기업가는 결국 동일한 제품을 판매하더라도 경쟁자로 간주될 수 없습니다.

해당 지역의 폼 플라스틱 직접 생산자를 식별하고 비즈니스 수준(작업 기간, 활동 규모, 가격 부문) 지표와 비교하십시오. 가능하다면 제품 가격을 경쟁사보다 높지 않게 설정해야 하며, 바람직하게는 3~4% 더 낮게 설정해야 합니다.

프로젝트의 대상 고객:

• 건설회사;
• 야금 산업;
• 외부 구조물 설치를 위한 광고 사업;
• 다양한 유형의 제조 기업;
• 물류 관련 기업;
• 케이터링 매장을 운영하는 사업가;
• 상점, 슈퍼마켓, 쇼핑 센터.

프로젝트 규모에 따라 사업가는 하나 또는 여러 중개인과 동시에 협력하여 다양한 활동 영역에 대한 발포 플라스틱 생산 주문을 이행할 수 있습니다.

가능한 비즈니스 위험:

• 품질이 낮은 원자재 - 공급자를 변경하고 제품 품질을 지속적으로 모니터링하면 문제가 해결됩니다.
• 장비의 고장 또는 조기 마모는 판매자의 보증이 없을 때뿐 아니라 중고 장비에 일반적으로 발생하는 위험입니다.
• 인적 요소 - 발포 플라스틱 생산 기술 위반은 기업 직원에게 직접적으로 달려 있으므로 긴급 상황을 배제하려면 직원을 신중하게 선택하고 직무 지식에 대한 교육 및 정기 테스트를 수행해야합니다.
• 경쟁은 심각한 위험이며, 특히 기업이 운영을 시작한 후에 경쟁자가 나타날 경우 더욱 그렇습니다. 이 경우 사업자는 면밀한 검토가 필요합니다. 재정 계획비즈니스 프로젝트, 가격 절감 기회 분석, 광고 캠페인 시작, 시장에 새로운 제안 창출 등이 포함됩니다.
• 국가와 세계의 금융 위기 - 문제에 대한 해결책은 국가 경제 상태, 환율 및 기타 뉘앙스를 정기적으로 모니터링하는 데 있습니다. 정치적 상황, 이는 비즈니스에 직간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

참고: 프로젝트의 사업 계획을 따르고 작업 지역과 국가 전체에서 시장 및 경쟁 분석을 수행하면 모든 기존 및 잠재적 위험의 99%가 절대적으로 해결 가능합니다.

폼 생산 사업 조직

활동 등록

폴리스티렌 폼 생산에는 개인 기업가 또는 LLC로 일하는 것이 포함됩니다. 두 가지 형태 중 하나를 선택하는 것은 기업가와 사업 규모에 따라 다릅니다. 예를 들어, 200평방미터 규모의 소형 공장의 경우 개인 기업가의 지위는 매우 적합하지만 제품 판매에 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 대기업근본적으로 개별 기업가와 협력하지 않습니다. 그러나 실제로 소규모 기업은 제한된 프로젝트 예산으로 인해 수백만 달러 규모의 계약을 처리할 수 없습니다.

법인(LLC)은 대규모 기업의 운영에 가장 적합하며, 향후에는 해당 지역뿐만 아니라 러시아 연방 인근 지역의 고객에게 다가가는 것을 목표로 합니다.

등록 절차 기업가 활동두 경우 모두 문서 수집, 세금 서비스에 서류 제출, 결정 대기 등 거의 동일합니다. 5일 이내에 사업자등록증이 발급됩니다.

OKVED 코드 – 25.21(플라스틱 제품 생산)

과세 시스템 – 단순화된 세금 시스템 또는 UTII.

생산실

발포 플라스틱 생산 작업장의 최적 면적은 100평방미터입니다. m. 이 경우 건물(최대 25평방미터)과 창고(40~60평방미터)의 관리 부분을 고려해 볼 가치가 있습니다. 결과적으로 기업가는 최소 200제곱미터의 건물을 임대해야 합니다. 중.

부지 요구 사항:

• 습도 부족;
• 설치류 및 기타 해충이 없음(생산 시작 전에 적절한 처리가 수행됨)
• 도시 인프라에서 기업의 작은 거리 - 가능하면 도시 내 건물을 임대해야하지만 인구 밀집 지역에서 최대 5-10km의 위치가 허용됩니다.
• 멀티톤 트럭을 포함한 화물 운송에 대한 편리한 접근 가능성;
• 직원의 편의를 위해 인근 도시 교통 연결이 가능합니다.

원자재 공급업체 검색

러시아의 폴리스티렌은 여러 대형 공장과 중개업체에서 생산 및 공급됩니다. 정확한 주소와 연락처는 인터넷에서 찾을 수 있으며, 각 공급업체와 공급된 제품에 대한 리뷰도 공부할 수 있습니다.

대안은 중국에서 원자재를 주문하는 것입니다. 오늘은 최대치 저렴한 옵션, 중국 폴리스티렌은 국내 폴리스티렌과 다르지 않지만 동시에 비용도 저렴합니다. 언제나 그렇듯 기업가는 선택을 해야 합니다.

장비 구매

폼 플라스틱 생산을 위한 미니 공장의 기술 장비는 세트로 구매하거나 별도로 구매할 수 있습니다. 다양한 두께와 모양의 발포 플라스틱 시트로 구성된 표준 유형 작업장의 경우 다음이 필요합니다.

• 예비발포기;
• 원자재를 수용하는 벙커;
• 블록 구획;
• 제품 절단용 테이블;
• 증기 공급 장치;
• 사용하지 않은 폼 분쇄기;
• 진공 장치;
• 시스템 제어판;
• 기계를 설치하고 별도의 블록을 장착하기 위한 추가 장비.

직원

1~2개의 장비를 갖춘 폼 플라스틱 생산용 미니 공장의 경우 최소 4명의 서비스 인력이 필요합니다. 2교대로 작업을 수행할 경우 작업자 수는 8명으로 늘어납니다.

최소 직원:

• 잡역부 – 8명;
• 기술자 – 1명;
• 회계사 – 1명;
• 청소부 – 2명;
• 파수꾼 - 3 명.

앞으로는 구매하는 것이 합리적입니다 화물 운송그리고 2~3명의 운전기사를 고용하여 고객에게 제품을 배송합니다.

완제품 판매채널 검색

여러 가지 방법으로 폴리스티렌 폼을 판매할 수 있습니다.

• 비정규 고객과의 도매 거래;
• 자체 네트워크를 통한 소매업;
• 주문형 폴리스티렌 폼 생산.

사업대상의 75% 이상이 건설분야라는 점을 고려하면 이 방향에 집중할 필요가 있다. 광범위한 광고 캠페인은 고객을 찾는 데 도움이 됩니다.

• TV 및 라디오 광고;
• 자신의 웹사이트;
• 도시 및 교외의 옥외 광고;
• 건설 카탈로그 광고;
• 건설 상점의 전단지, 소책자;
• 연락하다 건설 회사.

가격 인하, 유리한 제안 가용성 및 고품질제품을 사용하면 장기 고객을 빠르게 찾을 수 있습니다.

재무 계산

생산 시작을 위한 투자

초기 투자(루블 단위):

• 150,000 – 건물 임대 계약 체결;
• 200,000 – 작업을 위한 건물 수리 및 준비;
• 1,000,000 – 장비 구매;
• 100,000 – 관리실 배치, 구매 사무용 가구그리고 기술;
• 150,000 – 원자재 구매;
• 15,000 – 사업 활동 등록;
• 50,000 – 광고;
• 50,000 – 시장 분석 및 판매 채널 검색.

결과: 1,715,000 루블.

현재 비용

첫 달 비용:

• 150,000 – 건물 임대;
• 400 000 – 값(15명);
• 40,000 – 유틸리티;
• 100,000 – 예비 기금.

결과: 690,000 루블.

소득 및 이익 계산

발포 플라스틱 생산 사업의 수입은 완제품 수량과 매출액으로 구성됩니다. 평균적으로 이 미니 공장에서는 주당 50입방미터의 발포 플라스틱을 생산합니다. 1 입방 미터의 제품 비용은 5,000 루블입니다. 주당 이익 – 250,000 루블. 월 소득 – 백만 루블.

기업의 순이익은 200~250,000루블입니다. 왜냐하면 100만 루블에서 필수 월 비용과 세금을 공제할 가치가 있기 때문입니다.

프로젝트의 투자 회수 기간은 10~12개월이 소요됩니다.

폴리스티렌 폼 생산 사업을 계획할 때 프로젝트의 많은 긍정적인 측면뿐만 아니라 잠재적인 위험도 기억해야 합니다. 아마도 선택한 지역이나 특정 소재지이러한 유형의 활동에는 적합하지 않습니다. 또한 신용으로 받은 자금이 시작된 활동을 완료하기에 충분하지 않을 수도 있습니다. 뉘앙스가 많기 때문에 사업 계획은 중요하지 않고 필요한 것, 그러나 잠재적인 문제에 대한 직접적인 해결책입니다.

사업계획 주문

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	투자: RUB 250,000부터. Stroymundir 회사는 다양한 생산, 보안, 산업 기업 및 레크리에이션 분야를 위한 고품질 작업복 제조업체입니다. 제조업체로서 Stroymundir은 무제한의 완제품과 광범위한 직물을 제공할 수 있습니다. 또한 귀하의 희망에 따라 디자인을 개발하고 복잡한 로고를 적용하여 고객에게 이점과 개성을 줄 수 있습니다. "스트로이문디르"는 독특한 기술, 러시아 국가 표준을 엄격히 준수합니다...
	투자 : 500,000 - 1,000,000 루블. Stroy Artel 회사는 2000년에 설립되었습니다. 창립자들은 적극적이고 창의적이었습니다. 생각하는 사람들상당한 경험을 가진 다양한 산업경제. 회사 발전의 첫 번째 단계에서도 인생은 행동을 의미한다는 간단한 원칙이 전략적 지침으로 채택되었습니다. 처음부터 Stroy Artel의 경영진은 균형 있고 사려 깊은 방식으로 행동하기로 결정했습니다...
	투자: 460,000 루블의 투자. Polyglots는 1세부터 12세까지의 어린이가 외국어를 공부하는 어린이 언어 센터의 연방 네트워크입니다. 회사의 방법론 센터는 아이들이 언어로 말하고 생각하기 시작하는 독특한 프로그램을 개발했습니다. 외국어. 우리는 작은 Polyglots의 포괄적인 개발에 관심을 갖고 수학, 창의성, 문학, 자연 과학 등의 추가 수업을 제공합니다.
	투자: 투자 3,350,000 - 5,500,000 ₽ 뉴치킨은 새 프로젝트 8개국 150개 이상의 매장 오픈 경험을 보유한 BCA를 보유한 레스토랑입니다. 회사는 적극적으로 성장하고 새로운 방향을 개발하며 내일 소비자에게 필요한 것이 무엇인지 알고 있습니다. 회사는 프랜차이즈 모델을 사용하여 시설 네트워크를 홍보합니다. 프랜차이즈 설명 프랜차이즈 패키지에는 생산/무역/조립 장비, 가구가 포함됩니다.
	투자: 투자 6,500,000 - 10,000,000 ₽ 고품질의 구색과 합리적인 가격의 와인 바를 만들겠다는 아이디어는 2013년 Evgenia Kachalova에 의해 탄생했습니다. 전체적인 개념을 이해하고 적절한 장소와 팀을 찾는 데 시간을 보낸 후 처음으로 모스크바에 와인 바자회가 등장했습니다! 2014년 5월, Komsomolsky Prospect의 바자회가 문을 열었고 손님들은 즉시 이곳과 사랑에 빠졌습니다. 다들 좋아했는데...
	투자: 투자 550,000 - 1,000,000 ₽ 회사 설명 레이저 제모 스튜디오 네트워크 Laser Love는 2018년 노보시비르스크에서 설립되었습니다. 회사 그룹에는 제조업체로부터 직접 장비를 공급하는 유통 회사가 있습니다. 회사는 장비에 대한 모든 품질 인증서(적합성 인증서 및 유럽 연합)를 보유하고 있습니다. DF-Laser 브랜드의 자체 장비 라인은 첫 방문부터 시술의 품질을 보장합니다. 자체 마케팅 대행사…
	투자: 투자 190,000 - 460,000 ₽
	투자: 투자 1,490,000 - 3,490,000 ₽ BestWay 자동차 서비스 네트워크는 2014년 11월에 설립된 차체 및 정비소 수리소 네트워크입니다. 사실: 지난 4년 동안 당사는 니즈니노브고로드, 카잔, 로스토프나도누, 크라스노다르, 이바노보, 야로슬라블, 블라디미르, 제르진스크 등 러시아의 8개 지역에 14개 스테이션을 개설했습니다. 2017년 그룹의 현금 회전율은 2억 1100만 루블에 달했습니다. 2018년에는...