오래 지속될 것이며 고객은 제품의 맛을 의심 할 필요가 없습니다.

...에 대해 쓰고 싶습니다. "해킹"이라고 말하고 싶은데 맞지 않습니다. 우리가 언제 어떻게 단축 할 수 있는지, 반대로 효모로 빵을 만드는 단계를 늘릴 수 있고, 편견없이 단순화 할 수 있고, 어떤 점을 변경하지 않아야하는 지에 대해. 그물에있는 사워 도우와 사워 도우 빵의 조리법은 어둡고 일부는 서로 직접적으로 모순되기도합니다. 그럼에도 불구하고이 모든 것은 사람들이 공유하고 말하는 실제 경험입니다. 그러나 모든 경험이 배울 가치가있는 것은 아닙니다.

왜?

왜, 테스트 작업을 할 때 우리는 다른 방식이 아닌 이런 방식으로 수행합니까? 우리는 단계적으로 사워 도우를 기반으로 빵 반죽을 "만들고"항상 사워 도우 반죽이고, 그 다음 반죽을 반죽하고, 그 다음 발효, 절단, 예비 검증 (도우 조각을 둥글게 만들고 성형하기 전에 쉬게 할 때) 형성, 최종 교정 , 필요한 경우 노치 및 증기로 구운 제품. 너무 소란스러워 보일지 모르지만 맛있고 아름다운 빵을 구워서 최상의 결과를 얻고 싶기 때문에 개인적으로 반죽으로해야 할 일을 놓치지 않으려 고 노력합니다. 이 모든 것을 "기술", "방법"이라고 부르지 만 사실 이유가 있지만 성분의 물리적 및 화학적 특성과 밀가루, 물, 효모 / 누룩, 소금, 설탕과 같은 성분의 물리적 및 화학적 특성과 서로 영향을 미치는 능력에 기반한 방법이 있습니다. , 오일 및 기타 첨가제.

테스트에서 발생하는 프로세스를 이해하고, 각 단계에서 무슨 일이 일어나고 있는지 이해하고, 필요한 경우 최소한의 손실로 작업을 단순화 할 수 있습니다. 순서대로 시작합시다.

1) 사워 도우 반죽.

나는 보통 아침에 작업을 시작하기 위해 밤에 착용하고 완전히 익지 않았거나 부어 오르지 않고 무성 해졌을 때 사용하려고 노력하지만 동시에 과식하거나 신맛이 강하지 않을 때 사용합니다 (이 방법에 대한 기사에서 읽을 수 있습니다). 지금 반죽을 반죽 할 수 없다면? 냉장고를 반죽에 넣고 기회가 있으면 침착하게 시험을 진행할 수 있습니다. 그것은 온도와 성숙도에 따라 냉장고에 몇 시간 동안 서있을 수 있습니다. 이것은 당신이 일을 끝내고, 일을 마무리하고, 아이들을 먹이고, 잠자리에 들게하고, 마지막으로 당신이 좋아하는 일을하기에 충분할 것입니다)))

2)자가 분해.

나는자가 분해로 반죽하는 습관을 들였는데, 이것은 특히 통 곡물 반죽의 경우에 해당되며, 단백질 외에도 밀기울 세균이 부풀어 오르고 글루텐이 형성되기 시작합니다. 반죽기에 누룩, 물, 밀가루를 섞어 반죽이 마르지 않도록 덮고 20 분 동안 그대로 둡니다. 사워 도우가없는 흰 밀가루 반죽은 40 분 또는 1 시간 동안 보관할 수 있습니다. 사워 도우에있는 젖산 및 기타 산이 단백질의 빠른 팽창에 기여하기 때문에 사워 도우 반죽은 훨씬 더 적은 시간이 필요합니다. 일반적으로 흰 밀가루 반죽은자가 분해없이 반죽 할 수 있지만 통 곡물로 방치하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 20 분의자가 분해 후 검사에 접근 할 시간이 없다면 어떻게해야합니까? 10 ~ 15 분 동안 머물러도 괜찮지 만 더 길다면 잠시 시간을내어 반죽을 냉장고에 넣으세요. 낮은 온도는 글루텐을 분해하는 효소를 늦추고 기회가되면 반죽을 시작할 수 있습니다. 그러나 적시에 반죽에 올 수 없다고 미리 생각하고 섞어서 소금을 넣으십시오. 단백질 팽창을 다소 늦추지 만 효소도 느리게합니다. 그리고 냉장고에! 그리고 반죽을 냉장고에 넣으면 따뜻해질 때까지 천천히 발효된다는 점을 명심하십시오.

3) 반죽.

여기서 나는 무엇을 말 해야할지 모르겠습니다. 손으로 반죽하면 기계와 수동 반죽에 대해 이야기하고 있습니다. 반죽하기가 너무 게 으르거나, 접어서 반죽하거나, 가끔씩 반죽에 가까이 다가 가거나, 활발하게 반죽하는 과정에서 글루텐을 이완시키기 위해 반죽을 5 분 동안 놓아두면 매우 좋은 방법입니다. 그리고 여기서 반죽하는 것보다 반죽하지 않는 것이 더 낫다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 빵이 그렇게 무성하지는 않지만 맛있을 것입니다. 그건 그렇고, 오버 믹싱에 대해 읽을 수 있으며이 기사에서 빵이 맛이없는 이유를 읽을 수 있습니다.

4) 첨가제 및 오일 추가.

반죽이 시작될 때 씨앗, 건포도 및 견과류를 던질 수 있지만 이러한 첨가물은 반죽 할 때 찢어지기 때문에 반죽에서 글루텐이 발생하기 어렵게 만듭니다. 제빵 업체에서도 반죽이 이미 형성되었을 때 배치 끝에 모든 종류의 첨가제를 첨가하도록 설계되었습니다. 기름도 마찬가지입니다.

5) 발효 및 교정.

발효에는 일반적으로 많은 옵션이 있습니다. 사워 도우 반죽은 오랫동안 방황하기 때문에 편리하고 방황하는 동안 여러 가지를 다시 할 수 있고 아이들과 산책을하거나 가게에 갈 수도 있습니다. 프로세스 속도를 높이기 위해 더 따뜻한 곳에 보관하고 교정 캐비닛 Brod & Taylor , 이것은 매우 간단합니다. 거기에서 온도를 설정하고 변경할 때까지 안정적으로 유지됩니다. 발효 시간을 늘리고 싶다면 냉장고가 도움이 될 것입니다. 반죽은 최대 8 시간 동안 서서히 성장할 수 있습니다. 최종 교정도 마찬가지입니다. 하나는 굽는 동안 여러 개의 빵을 차례로 구우면 두 번째 빵은 너무 오래 머물지 않도록 냉장고 등에 숨길 수 있습니다.

6) 사전 교정.

이 단계를 건너 뛸 수 있지만 고품질의 공작물을 형성하려면 수행하는 것이 좋습니다. 그것은 무엇을위한 것입니까? 반죽을 덩어리로 나누어 두 개 이상의 떡을 둥글게 굽고 반죽을 조금 놓아 둡니다. 우선, 반죽을 바로 틀어 넣고 넣는 것은 어떨까요? 사전 교정을 통해 더 나은 형태를 만들 수 있습니다. 조각을 둥글게함으로써 이미 올바른 모양을 제공하고 글루텐이 매트에서 이완되도록함으로써 반죽의 내부 구조와 그 안에있는 거품을 유지하면서 더 단단하게 모양을 만들 수 있습니다. 이런 식으로 형성된 빵은 교정 및 베이킹 중에 모양을 더 잘 유지하며 더 푹신하고 둥글게 나타납니다. 긴장된 글루텐은 스트레칭 중에 깨질 수 있으며, 반죽은 저항 할 수 있습니다 (반죽을 떼어 내고 반죽 한 직후에 롤아웃하면 저항하고 수축합니다). 글루텐을 약간 이완 시키면 글루텐으로 만들 수 있습니다. 비슷하고 상대적으로 반죽을 나누지 않으면 모두 한 덩어리를 굽습니다.

7) 속일 수없는 유일한 것은 베이킹과 보습뿐입니다.

베이킹 온도는 충분히 높아야합니다. 처음에 낮게 선택하거나 오븐을 충분히 가열하지 않으면 공작물이 뜨고 푹신하지 않고 과도하게 사용하면 빵이 타고 빵 부스러기가 너무 건조합니다. 베이킹을 시작할 때 스팀과 동일합니다. 수분이 너무 많고 수분이 너무 길면 (15 분 이상), 컷이 열리지 않고 크러스트와 같고 크러스트가 매끄럽고 반짝입니다.

최근에는 현지 제과점을 방문하여 최근 사워 도우 빵을 굽기 시작했습니다. 그들이 어떻게하는지 말하기 전에 그들의 빵이 정말 맛있다고 말할 것입니다. 따라서 제빵사는 생산을 최적화하기 위해 베이킹하기 전에 발효 과정을 건너 뛰고 반죽을 반죽 한 다음 즉시 모양을 만들고 증명합니다.

한편으로 반죽 후 방황하고 봉투에 접어 글루텐을 강화하고 탬버린과 춤을 추는 방법은 무엇입니까? 그래서 생산 비용. 한편으로는 왠지 틀린 것으로 판명되었지만, 전문 제빵사가하는 일, 발효를 건너 뛰는 일, 그리고 우리는 아마추어 초보자들에 큰 차이가 있습니다. 그들은 자신이하는 일과 이유를 알고 이해하며 결국에는 훌륭한 빵을 가지고 있으며, 아시다시피 실천이 진리의 기준입니다. 그러나 우리가 좋아하는 것을 만들기 시작하면 좋은 빵을 굽고 다른 빵 반죽으로 자유롭게 작업하는 법을 배우지 않을 것입니다. 왜냐하면 기본을 알지 못하면 그런 작업에는 의미가 없기 때문입니다.

솔직히 말해서 나는 즉시 그들의 경험을 되풀이하고 발효 과정을 건너 뛰려고 노력했지만 결국 나빴습니다. 나는 빵이 제대로 맞을 때까지 기다리지 않았습니다 (하지만 그 순간에는 잘 된 것 같았습니다)), 구워졌고, 일반적으로 맛있지 만 평평했고,이 "평평한"은 빵의 맛과 외양 모두에 관련됩니다 ... 또한, 반죽은 성형 과정에서 다소 다르게 작용하여 너무 유연하고 탄력이 없었습니다.

다음 기사에서는 베이커리에서 촬영할 기회가 있었기 때문에 전문적인 빵 생산 방식, 베이커리에서 사용되는 기술, 집에서 할 수있는 것과 비교해 보겠습니다. 그리고 물론, 나는 현지 제빵사가 반죽 후 발효시키지 않고 사워 도우 빵을 굽는 데 어떻게 익숙해 졌는지 더 자세히 설명하겠습니다.

적어도 한쪽 눈으로 효모 반죽을 만드는 과정을 관찰 할 수있는 행운을 가진 사람들은 교정이라는 단어를 들었습니다. 이 경우에만 잘 부풀어 오르고 적당히 느슨해지기 때문에 베이킹 직전에 반죽은 발효되어야합니다. 그러나 집에서 항상 준비의 순간을 기다릴 시간이 있다면 산업 규모 (제과점, 과자 가게, 빵집)에서 이러한 목적으로 교정기가 사용됩니다.

디자인에는 세 가지 "구성 요소"만 포함됩니다. 실제로 문이 달린 캐비닛 자체와 더 많을수록 더 많은 반죽을 설치할 수 있습니다. 증기 가습기로 작동하는 트레이가있는 탱크. 마지막으로 반죽이 이미 캐비닛에있는 경우에도 교정을 제어 할 수있는 제어 시스템입니다. 즉, https://r-komplekt.ru/의 교정자는 법적으로 생산 프로세스에서 가장 중요한 요소라고 할 수 있습니다.

교정 캐비닛 기능

1. 작동 원리. 트레이가있는 탱크에는 물이 있으므로 가열 요소를 켜면 증발 과정이 시작될만큼 공기가 충분히 가열됩니다. 그리고 따뜻하고 습한 환경에서 효모 발효가 가속화되고 제어 시스템 덕분에 제어 할 수 있습니다. 이것은 베이킹 공예를 스트림에 넣을 수있게 한 것입니다.
2. 혜택. 이 장치의 디자인은 내부의 반죽이 벽에 붙지 않고 반죽기의 손에 달라 붙지 않도록 유능하게 생각됩니다. 대규모 생산에서이 기계의 정숙함과 인상적인 용량은 특히 높이 평가됩니다. 다양한 밀가루 제품에 대한 여러 배치의 반죽을 동시에 기계에 넣을 수 있다면 생산성을 높이는 데 큰 도움이됩니다. 이 장치는 직원에게 해를 끼칠 수 없습니다. 장치가 완전한 서비스를 제공하는 경우 작동이 절대적으로 안전하기 때문입니다. 여기에서 최적의 온도를 유지하는 것은 매우 쉽습니다. 특히 투명 유리를 통해 발효 품질을 바로 볼 수 있기 때문입니다. 따라서 항상 제 시간에 온도를 낮추거나 높일 수 있습니다.
3. 종류. 물론 교정자는 일반적으로 크기로 구별됩니다. 물론 미니 버전에는 매우 제한된 양의 반죽과 맥시가 포함되어 있습니다.

이 캐비닛에 이상적인 반죽을 만드는 것 외에도 밀가루 반제품도 해동됩니다.

현대 사회에서는 거의 모든 가정에 에어컨이 있습니다. 그것은 삶을 훨씬 더 쉽게 만듭니다. 그것으로 원하는 온도를 쉽게 조절할 수 있습니다. 그러나 잘 작동하려면 주기적으로 청소해야합니다. 우리 직원들은 모든 것을 빠르고 효율적으로 할 수 있습니다. 모든 직원은 엄격한 선발 과정을 거치므로 실제 전문가만이 우리를 위해 일하며 ...

버섯의 세계는 매우 다양합니다. 그들 중 다수는 식용이 가능하지만 많은 수는 유독합니다. 그러나 모든 종류의 질병으로부터 사람을 구할 수있는 약용 버섯도 있다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. https : //fito-apteka.rf/grib/ 사이트에서 이에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다. 페니실린 발견 이후 사람들은 치유 효과가있는 버섯이 있다는 사실을 알게되었습니다.

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베이킹 용 효모 반죽을 항상 통풍이 잘되게 유지하기 위해 케이터링 시설에서 특수 교정 캐비닛이 사용됩니다. 이 기사에서는 이에 대해 논의 할 것입니다.

대부분의 케이터링 시설과 슈퍼마켓에는 베이커리 및 패스트리 제품이 포함되어 있습니다. 빵이나 빵을 굽는 것이 매우 쉬운 것처럼 보일지 모르지만 실제로는 실제 예술입니다. 탁월한 베이킹의 비결은 올바른 재료 선택뿐만 아니라 효모 반죽을 반죽하고 발효시키는 조건을 엄격하게 준수하는 데 있습니다. 제과점 및 케이터링 시설에서 후속 베이킹을 위해 반죽을 준비하기 위해 사용됩니다 .

교정자는 누구입니까?

이 장비는 공장, 학생 및 병원 식당, 빵집, 피자 가게, 빵집, 카페 및 레스토랑에서 가장 인기가 있습니다. 교정 캐비닛을 구입하면 맛있고 풍부하며 향긋한 페이스트리가 보장됩니다.

교정자의 목적

교정 캐비닛은 후속 반죽 베이킹에 적합한 조건을 만드는 데 사용됩니다. 교정은 베이킹하기 전에 반죽 조각을 발효시키는 과정입니다. 교정을 통해 반죽의 밀도를 줄이고 부피를 늘릴 수 있습니다.

블랭크를 형성하는 동안 이산화탄소 거품이 제거되어 반죽의 밀도가 증가하고 탄력성과 다공성이 손실됩니다. 온도와 습도를 올바르게 선택하면 프 루핑은 반죽을 원래의 매개 변수로 되돌리고 심지어 약간 향상시킵니다. 이로 인해 이미 냉동 된 반죽으로 만들어도 화려 함이 돋보인다.

교정 규칙

필요한 반죽의 일관성을 얻으려면 프 루핑이 원하는 수준에 도달해야합니다. 과정의 끝은 시각적으로 그리고 "촉감", 특히 반죽의 부피 증가와 손가락으로 약간의 압력에 대한 반응에 의해 결정됩니다. 따라서 반죽의 준비 정도에 따라 불충분, 정상 및 초과 교정이 구별됩니다.

불충분하거나 과도한 교정은 반죽의 품질을 크게 떨어 뜨립니다. 따라서 첫 번째 경우에는 지문이 매우 빨리 사라지고 두 번째 경우에는 전혀 조이지 않습니다. 이것은 반죽의 탄력성이 감소하고 글루텐이 크게 약화되었음을 나타냅니다. 일반 교정은 지문의 느린 레벨링을 보여줍니다.

교정 캐비닛 장치

교정 캐비닛은 스테인리스 스틸 본체, 금속 또는 유리 도어, 샤워 인클로저, 증기 가습기 및 제어 패널로 구성됩니다. 대부분의 캐비닛은 220V 전력망에 연결됩니다.

저렴한 교정기에는 물이 담긴 스폰지 트레이가 장착되어 있습니다. 특수 발열체가 팬을 가열하고 액체가 증발하여 교정에 필요한 따뜻하고 부드러운 환경을 만듭니다. 더 비싼 모델에서 가습은 물 공급 장치에 연결된 증기 발생기에 의해 수행됩니다. 최신 기계에는 밀가루 첨가 기능이있어 반죽이 달라 붙는 것을 방지합니다.

교정 캐비닛 온도

교정 캐비닛 내부의 온도는 섭씨 0-90도 사이에서 조절할 수 있습니다. 대부분의 경우 교정은 33-40 도의 온도와 70-80 %의 습도에서 수행됩니다. 공기 온도를 고르게 분배하기 위해 특수 팬이 캐비닛에 있습니다. 일부 모델은 회전 속도를 조절할 수도 있습니다. 기계에 장착 된 제어 시스템은 챔버의 온도와 습도를 모니터링하고 증기 형성을위한 물의 양도 모니터링합니다.

교정 캐비닛 배치 규칙

교정 캐비닛을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

장비를 구입할 때 그 사용의 효과와 적절성이 좌우되는 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 그것:

• 작동 온도 조절의 범위 및 정확도. 챔버 가열 속도, 교정 기간 및 완제품의 품질은이 매개 변수에 따라 다릅니다.
• 습도를 조절하고 필요한 수준으로 유지하는 능력;
• 챔버의 내부 코팅이 만들어지는 재료. 이것은 반죽의 품질에 부정적인 영향을 미치고 달라 붙기 때문에 습기를 흡수해서는 안됩니다.
• 캐비닛 클래딩 및 단열, 도어 견고성. 이것은 초안이있을 때 정착 할 수 있기 때문에 장비의 에너지 효율성과 텍스트의 품질을 결정합니다.
• 작업자가 교정 과정을 관찰 할 수있는 유리문의 존재;
• 장비 성능. 많은 양의 반죽을 동시에 넣을 수 있기 때문에 대량 생산에서 중요합니다.
• 트레이의 크기. 교정 후 작업 물을 이동하지 않고 오븐으로 이동할 수 있으므로 베이킹 트레이는 베이킹 캐비닛 크기에 맞는 것이 좋습니다.

교정기 설치 및 수리의 특징

주변 온도가 낮 으면 챔버가 예열되는 데 시간이 더 오래 걸리기 때문에 교정 캐비닛은 난방 실에 설치해야합니다. 현대식 캐비닛 모델은 거의 조용한 작동과 편리한 디자인으로 구별되어 필요한 경우 손상된 부품을 쉽게 교체 할 수 있습니다.

Wiesheu, Kiy-V 및 Legion Steel.

따라서 교정 캐비닛을 사용하면 구운 제품을 더 풍부하고 통풍이 잘되게 만들 수 있습니다. 그리고 이것이 제과점과 요리의 성공적인 운영의 열쇠입니다.

10.11.2011

맛있고 통풍이 잘되는 베이킹의 비결은 올바른 재료 선택에만있는 것이 아닙니다. 반죽을 적절하게 준비하고 베이킹하기 전에 발효를위한 편안한 조건을 만드는 것이 매우 중요합니다. 이 작업을 용이하게하고 베이킹을 위해 효모 반죽을 준비하기 위해 전문 장비가 사용됩니다.

용도 및 용도

교정 캐비닛베이킹 직전에 베이커리 제품의 반죽 조각을 고정하도록 설계되었습니다. 테스트를 위해 여기에 특정 환경 (최대 38 도의 온도 및 75-85 % 범위의 습도)이 생성됩니다. 이것은 효모 반죽의 구조 복원에 기여하고 형성 중에 방해를 받고 이산화탄소 방출로 인한 풀림을 보장합니다-반죽이 "적합"합니다.

이러한 캐비닛은 카페, 레스토랑, 호텔과 같은 소규모 산업과 제과점 및 베이커리 공장과 같은 대형 산업에서 사용됩니다.

교정 캐비닛 설계 및 작동

교정자는 일반적으로 비슷한 디자인이며 다음으로 구성됩니다.

1. 옷장 자체.
2. 제어 장치.
3. 문.
4. 욕조가있는 용기.

모든 프 루퍼에는 증기 가습 시스템이 장착되어 있으며 캐비닛 내부의 온도는 무한히 조절할 수 있습니다. 일반적으로 가열 요소가 장착 된 특수 스폰지가 달린 팔레트가 캐비닛 바닥에 설치됩니다. 스펀지는 과도한 수분을 흡수하도록 설계되었으며, 텡은이 수분을 가열하여 따뜻한 증기로 전환시킵니다. 이를 통해 교정 프로세스를 위해 캐비닛 내부의 따뜻하고 습한 환경을 얻을 수 있습니다.

반죽으로 작업하는 과정에서 (원하는 모양 만들기, 작은 조각 만들기, 반죽 굴리기) 거의 모든 이산화탄소가 배출됩니다. 제빵이 푹신하고 통풍이 잘되게하려면 반죽이 다시 "만족"되어야합니다. 이를 위해 반죽은 특별한 따뜻한 곳으로 보내집니다. 교정자.

교정은 온도와 습도에 의해 제어되는 베이킹 전에 반죽을 발효시키는 과정입니다. 발효 중에 방출되는 이산화탄소의 영향으로 반죽이 느슨해지고 부피가 약 두 배가됩니다. 이 과정을 통해 반죽이 더 나은 질감을 얻고 더 느슨하고 부드러워집니다. 공작물 자체가 완성 된 모양을 취하고 매끄럽고 균일 해집니다. 증명 후 반죽은 베이킹을 위해 보내지며 현재 이미 형성된 제품 인 다음 제품 배치가 해동됩니다.

교정 과정은 제빵 제품을 준비 할 때 매우 중요합니다. 이를 통해 발효 과정에 관여하는 박테리아의 발생을위한 최상의 조건을 생성하고 유지하여 과정을 크게 가속화 할 수 있습니다. 교정기의 주요 목적은 베이킹 오븐이나 오븐에 베이킹하기 전에 반죽 조각을 최종 교정하는 것입니다. 제과점 및 빵집에서 교정 캐비닛은 단일 형식 오븐과 함께 사용할 수 있습니다.

교정 프로세스는 15 분에서 120 분까지 걸릴 수 있습니다. 그것은 반죽을 준비하는 방법 (기계적 또는 수동), 밀가루의 품질, 반죽의 설탕과 지방의 양, 반죽 증명 과정을 현저히 늦추는 반죽의 무게, 조각의 무게와 같은 많은 요인에 달려 있습니다.

양식에있는 공백은 단순히 베이킹 시트에 배치 된 공백보다 훨씬 더 오래 분리된다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 빵집 제품 생산에 교정 캐비닛을 사용하면 기업에서 제조 한 제품이 더 부드럽고 푹신하고 부서지기 쉽습니다. 가공 과정에서 구운 제품이 깨지는 것을 방지하기 위해 캐비닛은 매우 습한 상태로 유지됩니다. 프 루퍼는 기성품 효모 반죽에서 급속 냉동 반제품을 해동하는 데에도 사용할 수 있습니다.

현대 캐비닛의 장점

교정 장비의 가장 일반적인 모델은 교정 캐비닛으로 간주 될 수 있습니다. 오늘날 제조 회사는 상당히 다양한 교정자를 대표합니다. . 오븐의 성능에 따라 교정기는 2 개의 트레이 (600 x 300mm)에서 2-3 개의 트롤리 (최대 20 개의 트레이)까지 다양한 크기로 제공됩니다.

교정자의 현대적인 생산은 지속적으로 개선되고 있습니다. 제조업체는 점점 더 많은 소비자의 새로운 요구와 희망을 고려합니다. 새 캐비닛 모델에는 많은 추가 기능이 있습니다.

도어에 내장 된 유리로 캐비닛을 열지 않고도 프로세스를 모니터링 할 수 있습니다.

나일론 틸터와 브레이크 플랩이있어 캐비닛을 실제로 조용하게 사용할 수 있습니다.

쉽게 접근 할 수있는 장소에 대부분의 부품 위치 (부품 교체가 필요한 경우 전체 구조를 분해 할 필요가 없음).

또한 현대식 교정 캐비닛은 조정하기 쉽기 때문에 다양한 종류의 반죽 분할기와 동기화 할 수 있지만 국내 또는 해외 제조업체를 고려하지 않을 수도 있습니다.

오래된 모델 모델에는 많은 단점이 있습니다.

• 하단 패널이 항상 밀봉되어 있지 않기 때문에 발열체가 종종 타 버립니다.
• 캐비닛을 75-85도까지 가열하면 베이킹 시트가 변형 될 수 있습니다.
• 30-40도 이상의 온도를 견디지 \u200b\u200b마십시오.

저온 (예 : 추운 날씨의 외부)에서 사용해야하는 경우 내부 온도를 충분히 높게 유지할 수 없거나 매우 느리게 수행합니다.

교정 캐비닛 선택을위한 기본 규칙

• 새 모델을 선호하는 것이 좋습니다.
• 디자인이 이것에 달려 있기 때문에 어떤 제품을 사용할 것인지 고려하는 것이 중요합니다.

교정 프로세스는 베이킹 프로세스 자체보다 훨씬 더 많은 시간이 필요하기 때문에 캐비닛의 성능 (시간별, 교대 또는 매일)에주의를 기울일 필요가 있습니다. 따라서 오븐이나 로스팅 캐비닛보다 훨씬 높은 성능을 제공하는 이러한 교정 캐비닛을 선택해야합니다. 작은 제품의 경우 빵집 제품의 경우 1-2 배 성능이 오븐보다 4-6 배 높은 교정 캐비닛을 사용해야합니다.

교정 캐비닛과 함께 사용할 장비를 고려해야합니다. 결과적으로 이것은 생산 프로세스를 자동화합니다.

또한 다음에주의해야합니다.

캐비닛의 외부 케이스. 단열재의 품질에 영향을 미치기 때문에 간격, 움푹 들어간 곳 및 구멍이 없어야합니다.

반죽이 캐비닛에서 교정 과정을 거치지 않기 때문에 단열 수준은 초안이 있습니다.

캐비닛 내부의 최적의 공기 습도를 유지하는 능력과 조절 능력;

유리가 달린 문이 있습니다. 이렇게하면 캐비닛을 열지 않고도 교정 프로세스를 제어하고 초안을 방지 할 수 있습니다.

교정 캐비닛을 선택할 때 반죽 교정 프로세스가 제대로 진행되도록 온도 범위를 고려해야합니다. 온도는 33도에서 45도 사이 여야하며 내부의 공기 습도는 75-85 %를 초과하지 않아야합니다. 장비가 놓일 방은 반드시 가열되어야합니다.

교정 캐비닛 제조업체

이탈리아 제조업체 Sottoriva는 40 년대에 활동을 시작했습니다. 설립자는 형제 Claudio와 Giuseppe Sottoriva입니다. 이 제조업체의 교정 캐비닛에는 폴리 우레탄 단열재가 있습니다. 이 소재는 단열 특성과 내구성으로 유명합니다. 또한 폴리 우레탄은 화재 안전하고 환경 친화적입니다. 내구성있는 알루미늄 시트로 만든 캐비닛 클래딩.

"SOTTORIVA"

제조업체 "Unox"는 1990 년 이탈리아에서 설립되었으며 9 년 만에 미국 시장에 제품을 출시했습니다. Unox 교정 캐비닛의 특징은 절연 재료와 작동 중 에너지 소비가 적기 때문에 환경 친화적입니다.

캐비넷의 비교 특성"UNOX"

Fimar는 70 년대에 설립 된 이탈리아 제조업체입니다. 현재로서는 대규모 생산이 아니다. 모든 사무실과 작업장은 4.5km2의 면적에 적합합니다. 그러나 "Fimar"의 품질은 전 세계적으로 높이 평가됩니다.

캐비넷의 비교 특성"FIMAR"

위의 내용을 요약하면 맛있고 무성한 구운 제품을 얻으려면 교정기 사용이 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그리고 전 세계적으로 이탈리아 인이 제과점 전문가로 간주되기 때문에 그들의 제품은 큰 수요가 있습니다. 이 기사는 교정자의 모든 이점과 모델 선택의 미묘함을 반영합니다. 하나 또는 다른 캐비닛을 선택하는 데 결정적인 요소는 생산 규모와 예산입니다.

조항